ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Класс 38 i, 4

ОПИ САНИ E

1 станка для изготовления древесной шерсти из горбылей, реек и др. обрезков.

К патенту И. В. Левина и Л. Ю. Гримма, заявленному

Предлагаемый станок рассчитан на переработку в древесную шерсть горбылей, реек и других обрезков. остающихся в виде отбросов в деревообделочных мастерских и обычно идущих под котел.

На фиг. 1 предлагаемый станок изоСражен в боковом виде, частью в разрезе; на фиг. "— в поперечном разрезе и на фиг. 3 — в плане.

По станине 1 (фиг. 1 — 3) ходят возвратно поступательно салазки 2 с помощью шатуна 3. Верхняя рабочая часть салазок набрана.з стальных валиков 4, свободно вращающихся на, центрах 5. Между валиками выступают два гладких ст рогальных ножа б и подрезатель 7. Во избежание трения о строгаемый материал при обрат- ном ходе, каждый нож отгиоается книзу с помощью рычага о, на конце которого имеется ролик 9, который, 1 при рабочем ходе катится по. непо-, движной канавке А, заканчивающей- ся н..-: правленным кверху изгибося 10, пргткрытым шарнирной защелкой 10, таким ооразом в конце рабочего, хода ролик 9 доходит до изг.оа 10, поднимается Ilo наклонной плоскости вьерх и откидь.вlеl защелку 10, после чего при холостом ходе идет поверх канавки. Защелка после пропуска ролика падает обратно на свое место. Держа нож в откинутом 1юложеHNll в противоположном конце, ролик встречает открытую канавку. куда падаег под действием груза 11 и становится в раСочее положение.

На той же станине 1 укреплены четыре колонки 12, по ерживающие магазин 13, состоящий из двух полукоробок. по средине которых внизу. вверх зубцами, подвижно установлена пила 14, которая служит для разделения материала. подаваемого н+ ножи; таким образом не требуется готовить определенной длины перерабать|вдемый на шерсть лес, а может итти в переработку. материал разной длины, от 20 до 100 слк Пила приводится в движение посредством шатуна 15. соединенного с эксцентриком на шестерне 16. которая, в свою очередь. сцеплена с конической шестеренкой 17, приводимой во вращение ременной передачей от привода 18.

Предназначенный для выделки шерсти материал закладывается плотно в магазлн 13 и прижимается грузами 19, опускающимися в магазине тремя рядами по стойкам 19. Каждый груз состоит из трех частей, связанных между собою шарнирами, чем достигается равномерный нажим даже неровной поверхности. Все грузы подвешены при помощи канатов 20 к барабанам 20, поворачиваемым iMRховичками 21, при помощи которых грузы могут быть подняты наверх при загрузке материала.

Оси маховичков 21 укреплены на бруске 22, который может передвигаться по неподвижным направляющим 23, так что во время наполчения магазина 13 материалом грузы поднимаются маховичками нагерх и отодвигаются в сторону. Почимо грузов, нажимающих на материал, по бокам магазина 13 расположс ы

«алики 24 с цепными шестеренками 25, которые передают движение шарнирным цепям 26. Зв енья цепи по наружной стороне имеют зубцы, которь.е выдвигаются через щели стенок магазина во внутрь его и сцепляются с заложенным в магазин материалом, нажимая его вниз при своем периодическом передвижении. Обрабатываемый материал под тяжестью грузов и нажима зубцов цепей с боков стремится вн. з на ножи 7, б, при чем подача материала, производится лишь в то upe- ! мя, когда ножи стоят на мертвой точ-, ке, готовые к строжке, во время же, строжки и при обратном ходе сала-, зок 2 материал стоит на месте и, вниз не подается. С целью уменьшения трения между обрабатываемым материалом и подвижными салазками 2, поверхность салазок 2 устроена наборная из тонких стальных валиков 4 для того, чтобы материал легко мог перекатываться по ним.

Толщина стружки устанавливается комбинированием шестерен 28 и 29, ширина или номер стружки устанавливается сменой резцов 7.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

Станок для изготовления древесной шерсти из горбылей, реек и др. обрезков, характеризующийся. совокупным применением: а) салазок 2, снабженных на. верхней рабочей части валиками 4, могущими свободно вращаться на центрах 5, и несущих, при одной группе обычных подрезателей 7, два строгальных ножа б с противовесом 11 и отростком 8, имеющим на свободном конце ролик, направляемый, при рабочем двлжении салазок, неподвижной канавкой А с поворотной защелкой 10, и проводимой, при холостом движении салазок. Поверх канавки А, в целях поворота ножа 6 в нерабочее положение; б) магазина 13, вмещающего разрабатываемый материал, укреплен ного на стойках 12 и снабженного внизу, в. середине, пилой 14, получающей возвратное движение от главного вала при помощи обычных передач и служащей для перепиливаиля поперек заложенных в магазин обрезков при их подаче к ножам б, 7; в) нажимного механизма, состоящего из ряда стержней 19, несущих на себе соединенные с ними шарнирно грузы 19 и связанных канатаяи 20. с барабанами 20, для поворота которых, в целях установки грузов по высоте, служат ручные махов ички. 21 с осями, установленными в бруске 22, могущем перемещаться по неподвижным направляющим 23 для отвода нажимов в сторону при загрузке магазина 13, и г) подающего механизма, состоящего из ряда бесконечных шарнирных цепей 26, собраяных из зазубренных на внешней стороне звеньев и проходящих рабочей ветвью через щели в сгенках магазина 13, у каковых цепей 26 ведущие звездочки 25 получают периодически вращение от главного вала помощью обычного заце плен ия с винтовым кулаком 27 и обычных зубчатых передач, в которых, для изменения толщины снимаемой стружки, используются сменные зубчттые пары 28, 29.

Ноя 15/11

Древесная шерсть: яркие стены для тех, кто ценит тепло и красоту

Если вы любите яркие цвета, хотите, чтобы стены вашего дома вас действительно согревали или же мечтаете об оригинальном украшении интерьера, которое можно сделать своими руками, то ответ на все эти вопросы только один: вам нужно украсить стену уникальными шестиугольными панелями из древесной шерсти !

Декоративные стеновые панели в виде пчелиных сот

Это решение было придумано в Швеции специально для тех, кто не мыслит себе жизни в безликом и сером интерьере. С его помощью вы можете украсить обычную квартиру или студию, выбрав экологически чистые и, при этом, необыкновенно приятные и на взгляд, и на ощупь способы украшения.

Древесная шерсть выглядит удивительно теплой и навевает самые приятные чувства единения с природой, а рисунок из шестигранных в виде пчелиных сот, выполненный в серых, желтых и оранжевых тонах, способен поднять настроение даже у самого угрюмого человека! Более того, этот материал идеально поглощает все шумы, поэтому с его помощью можно украшать музыкальные комнаты в вашем доме, зная, что он отлично защитит уши ваших соседей от громких звуков, а вас самих избавит от постоянных жалоб на громкую музыку!

И, конечно же, декоративные стеновые панели из древесной шерсти чрезвычайно легко наклеить в любом помещении. Вам может понадобится или обычный цементный раствор, или специальный клей, и вы можете выложить на вашей стене любое украшение, которое придаст вашему дому особую красоту, тепло и уют!

Панели из древесной шерсти – экологичный строительный материал

Вышеописанные декоративные стеновые панели изготавливаются из полностью экологичного сырья – древесной шерсти и натуральных добавок. Способ их изготовления следующий: тонкие длинные стружки хвойных пород дерева, собственно, древесная шерсть, смешиваются с белым цементом, прессуются и склеиваются, превращаясь в твердую и жесткую плиту.

Такой способ производства дает огромное преимущество стеновым панелям из древесной шерсти – пожаробезопасность, ведь смешиваясь с цементом, стружка уже не сможет загореться. Стеновые панели из древесной шерсти являются достаточно акустичными, не пропускают шум снаружи и не выпускают его из вашего дома, и вы можете ощутить себя в атмосфере полного звукового комфорта. Они устойчивы к морозу и влаге, поэтому используются не только как материал для отделки и стен, но и в качестве строительного материала для домов.

Если вы придерживаетесь , используете только натуральное сырье для строительства дома, его отделки или ремонта в квартире – то древесная шерсть вам обязательно пригодится. Создавайте комфорт и уют в вашем доме.

Правильный выбор размеров древесной шерсти имеет большое экономическое и техническое значение. С увеличением толщины строгаемой шерсти возрастает производительность станков и снижается расход электроэнергии. Однако с толщиной шерсти связаны и такие свойства, как эластичность шерсти, прочность, качество поверхности, внешний вид и состояние кромок плит, а также удобоукладываемость шихты при формовании.

Во ВНИИНСМе на древесной шерсти различной толщины (0,5; 0,4; 0,3; 0,1 мм) с постоянной шириной 4,7 мм изготовляли образцы фибролита с разным расходом цемента. В качестве минерализатора применяли хлористый кальций (рис. 30, кривые 1, 2 и 3) и жидкое стекло (кривые 4 и 5).

Результаты этих опытов показали, что для цементного фибролита марок 250, 300, 350 при нормальном расходе цемента прочность не меняется в случае уменьшения толщины шерсти с 0,5 до 0,2 мм. При дальнейшем уменьшении толщины шерсти прочность плит начинает падать ввиду того, что при этом резко увеличивается площадь поверхности древесной шерсти и сокращается, следовательно, количество цемента, приходящегося на единицу площади.

В случае увеличения расхода цемента сверх обычных норм при неизменном расходе шерсти образцы, изготовленные на древесной шерсти с толщиной 0,1-0,2 мм, показывают более высокую прочность в сравнении с образцами, изготовленными на шерсти толщиной более 0,2 мм. Объясняется эго тем, что первые образцы характеризуются более плотной структурой и имеют на единицу объема больше переплетений, чем образцы, изготовленные на толстой шерсти, взятой в том же количестве по весу.

Увеличение толщины шерсти сверх 0,5 мм позволяет уменьшить расход цемента, но при этом резко понижается ее эластичность, а ломкость резко возрастает.

Имеется эффективный путь для увеличения толщины шерсти без увеличения ломкости, заключающийся в уменьшении ее ширины до 1-1,5 мм. В этом случае без потери эластичности древесной шерсти можно увеличить толщину до 0,6-0,7 мм.

Уменьшение ширины шерсти само по себе, как показали опыты, не влияет на прочность, но при этом улучшаются внешний вид и звукопоглощающие свойства плит.

Выбор толщины древесной шерсти определяется также толщиной и объемным весом плит: чем толще прессуемая плита, тем толще может быть древесная шерсть.

Таким образом, при производстве цементного фибролита может быть использована древесная шерсть двух крайних разновидностей:

• а) широкая: с толщиной 0,25-0,45 мм и шириной 4-5 мм;
• б) узкая: с толщиной 0,5-0,7 мм и шириной 1,5-2,5 мм.

Рекомендуется работать на смешанной по толщине древесной шерсти.

В соответствии с ГОСТ 5244-50 древесная шерсть должна удовлетворять следующим требованиям:

• а) содержание шерсти длиной от 200 до 500 мм должно составлять не менее 88%, длиной от 50 до 200 мм - не более 10%. длиной менее 50 мм - не более 2%;
• б) шерсть должна быть чистой, без гнили, коры и посторонних примесей и иметь цвет и запах здоровой древесины;
• в) влажность (абсолютная) шерсти - не более 22%, но для шерсти, изготовляемой непосредственно на фибролитовых заводах для собственных нужд, требования в отношении влажности не нормируются;
• г) шерсть должна иметь форму плоских лент, не скрученных в спираль, без узлов и рвани.

Производство древесной шерсти сводится по существу к строганию, которое осуществляется на специальных станках, с делительными и строгальными ножами, отделяющими от чурака или плашки ленты нужных размеров. Максимальная длина шерсти определяется длиной чурака, ширина - расстоянием между делительными ножами, производящими продольные надрезы, а толщина - толщиной слоя, снимаемого строгальным ножом.

На графиках рис. 31 и 32, заимствованных у Кольмана, приведены данные, важные для расчета производительности станков и определения выхода древесной шерсти, а также количества отходов. На рис. 31 показана зависимость количества отходов (горбыля и мусора) от диаметра елового чурака при строгании его на древесную шерсть, а на рис. 32 показана зависимость производительности станка от диаметра чурака ели.

На горизонтальном импортном древошерстном станке можно одновременно закреплять четыре чурака диаметром до 20 см или 2 чурака диаметром до 40 см. Производительность станка зависит от толщины шерсти, среднего диаметра чураков, породы древесины, ее сучковатости, влажности, от заточки ножей.

Теоретически, как это видно из рис. 32, производительность станка для изготовления древесной шерсти достигает оптимальной величины при таком диаметре чурака, когда могут одновременно действовать все четыре места строгания (кривая 1); при превышении диаметра свыше 20 см производительность резко понижается из-за того, что не используются полностью строгальные устройства, и только при удвоенном диаметре чураков (40 см), который является предельным, достигается снова оптимальная производительность (рис. 32, кривая 2). На практике зависимость производительности древесной шерсти от диаметра чурака выражается не ломаной, а непрерывной кривой. Это объясняется тем, что количество строгаемых чураков часто уменьшается до трех, так как одновременно можно строгать два чурака диаметром меньше 20 см и один-большего диаметра (кривая 3).

При многочасовой работе и расчете средних величин производительности нужно учитывать и время потерь, которые неизбежны при смене чураков, строгальных ножей и гребенок, что не нашло отражения на теоретических кривых рис. 32. При небольших диаметрах чураков потери времени увеличиваются вследствие большего количества заправок. На практике при строгании диаметры чураков всегда смешаны, поэтому нужно ориентироваться не на теоретические кривые 1 и 2, определенные для отдельных групп диаметров, а на кривую 4, характеризующую работу на сортаменте, смешанном по диаметрам.

Рассмотрение кривой 4 позволяет сделать следующие выводы: при диаметрах кругляка от 15 до 40 см производительность станка для древесной шерсти фактически не зависит от диаметра чурака; при среднем диаметре менее 15 см производительность начинает падать.

При замерзании свободной воды, содержащейся в древесине, время строгания и количество отходов повышаются.

Работа станков зависит также и от породы древесины. При строгании березы расход энергии повышается на 25-30% по сравнению со строганием еловой древесины; увеличивается износ станка; срок службы длительных и строгальных ножей уменьшается на 20-30%).

Станки работают нормально при влажности древесины 20-30%. При более высокой влажности забиваются ножи, а при более низкой влажности шерсть ломается, из-за чего образуется много мелочи и мусора, снижающих качество фибролитовых плит (рис. 33). Строгать чурак нужно в направлении роста дерева (снизу вверх). Очень важно правильное размещение и заточка ножей. Делительные ножи следует устанавливать таким образом, чтобы они выступали за плоскость строгального ножа на полуторную толщину древесной шерсти. Резательные ножи должны выступать за плоскость строгальной плиты на 1-5 мм.

Для правильной установки строгальных ножей рекомендуется пользоваться специальными шаблонами.

Смена ножей должна проводиться через каждые 2 часа.

В зависимости от характера движения ножей различают древошерстные станки с прямолинейно-возвратным и вращательным движением (ротационные).

У станков первой группы режущий инструмент устанавливается в ножевую плиту, являющуюся ползуном кривошипного механизма. Комплект режущих инструментов таких станков состоит из набора тонких делительных ножиков, разделенных металлическими прокладками, и одного или нескольких строгальных ножей. Делительные ножики производят продольные надрезы через всю длину чурака, а строгальные ножи снимают слои древесины, равные заданной толщине шерсти.

Станки с прямолинейно-возвратным движением режущих инструментов разделяются на следующие:

• 1) станки с горизонтальным и вертикальным расположением ножевой плиты;
• 2) станки простого и двойного действия; у первого станка за один оборот кривошипа ножевая плита делает один рабочий и один холостой ход, а у другого - оба хода рабочие;
• 3) одно-, двух-, трех и четырехкратные - по количеству снимаемых слоев древесины за один ход;
• 4) одно-, двух-, четырех и восьмиполенные - в зависимости от количества одновременно строгаемых поленьев (чураков);
• 5) правосторонние и левосторонние - в зависимости от расположения привода.

В Советском Союзе наиболее распространен древошерстный станок СД-3 (новозыбковский завод «Волна Революции»), показанный на рис. 34. Это горизонтальный четырехполенный станок. Чурак подается рифлеными вальцами, из которых два длинных 1 вращаются в неподвижных подшипниках, а четыре коротких 2 помещены в отдельных суппортах 3, передвигающихся по направляющим станины 4. При подъеме груза 5 перемещается суппорт по направляющим станины, а вместе с ним и рифленый валик 2.

Главный вал 6, на котором насажены два шкива 7 (рабочий и холостой), получает вращение от мотора 8. На другом конце главного вала насажен маховик 9, от него через палец кривошипа 10 и шатун 11 получает возвратно-поступательное движение ножевая плита 12.

В плиту устанавливают два строгальных и комплект делительных ножей. Величина выступа ножей регулируется специальными винтами. Делительные ножи крепятся в ножевой плите двумя затяжными болтами. Направляющие ножевой плиты смазываются от насоса под давлением 50 атм. Насос приводится в действие через цепную передачу от одного из валов подачи.

Четырехполенный станок СД-3 имеет нижеследующие характеристики:

Производительность станка СД-3, по данным НИИДревмаша, составляет при толщине шерсти 0,5 мм и влажности 25% - 2,85 т в смену.

На качество шерсти влияет также продолжительность работы делительных и строгальных ножей. Проведенные Ленинградским филиалом ЦНИИМод опыты показали, что срок работы этих ножей после заточки не должен превышать 3 час. Большое влияние на продолжительность работы делительных ножей оказывает качество стали, из которой они изготовляются, и способ заточки. Надежную высококачественную заточку строгальных ножей можно получить только на хорошо отрегулированных ножеточильных автоматах. Существуют также специальные станки для заточки делительных ножей.

Для расчета производительности Q древошерстных станков можно пользоваться формулой

где l - длина чурака в м;
b - средняя ширина строгания одного чурака в м; для бревен диаметром 120-160 мм равна 0,83 диаметра, а для больших диаметров - 0,81-0,82 диаметра чурака;
S - толщина шерсти в мм;
z - количество устанавливаемых чураков в станке; для станков двойного действия величина z равна 2z 1 , где z 1 - количество чураков, строгаемых во время одного хода ножевой плиты;
а - кратность станка с возвратно-поступательным движением режущих инструментов;
n - число оборотов главного вала в минуту;
Т - продолжительность работы в минутах;
γ - объемный вес строгаемой древесины в кг/м 3 ;
k 1 - коэффициент, учитывающий потерю времени на сумму чураков и равный 0,9-0,95 (в зависимости от толщины шерсти и чурака);
k 2 - коэффициент использования рабочего времени станка;
η - коэффициент, учитывающий полезный выход шерсти после отсева мелочи и мусора.

Коэффициент k 2 зависит от организации работ, технического состояния станка и его обслуживания. Даже при самом лучшем уходе за станком величина простев составляет (в%): регулировка ножей - 1, смена ножей - 1,5-2, устранение засорений - 2-3, технические простои - 0,5, уборка станка и рабочего места - 1-2, итого 6-8%. Следовательно, k 2 =0,92-0,94.

На величину коэффициента k 2 влияет также влажность сырья (чем влажнее сырье, тем коэффициент по абсолютному значению меньше); η колеблется в пределах от 0,75 до 0,85.

Выше уже отмечалась эффективность естественной выдержки древесной шерсти. Так, на Таллинском заводе в случае применения невыдержанной древесины шерсть держат перед использованием 3-4 суток в стогах, в результате чего качество фибролита улучшается. Однако способ этот практически применим только на заводах малой мощности.

Гримме и Фойгт рекомендуют при использовании невыдержанной древесины применять искусственную подсушку древесной шерсти при температуре 110°. Искусственное высушивание древесной шерсти в специальных сушилках с точки зрения локализации экстрактивных веществ менее эффективно, чем естественное выдерживание шерсти, но искусственное высушивание практически легче организовать. Кроме того, он обеспечивает стабильность сырья по влажности, а также более полное прохождение процесса минерализации. Однако древесная шерсть может искусственно подсушиваться лишь до влажности 20-25%. Пересушивание вызывает сильную ломкость шерсти.

Для сушки древесной шерсти могут быть применены камерные или конвейерные сушилки.

При камерной сушке шерсть расстилается на решетке или на решетчатом полу, которые подогреваются снизу трубами парового отопления. Для равномерности сушки и ее ускорения шерсть следует переворачивать. В сушилке подвешиваются вытяжные трубы для отсоса увлажненного воздуха.

Камерные сушилки обладают рядом недостатков: решетчатый пол и трубы забиваются, что задерживает тепло и создает опасность в пожарном отношении; материал сушится неравномерно, имеются трудоемкие операции (шерсть переворачивают вручную).

В конвейерных сушилках шерсть движется на ленточном транспортере слоем толщиной в 200-400 мм. В сушильный канал или в тоннели вентиляторами через калориферы нагнетается воздух, имеющий температуру 60-110° и влажность 20%. Длительность сушки составляет 4-10 мин. Воздух через шерсть должен двигаться со скоростью 0,4-0,6 м/сек. Скорость движения ленты конвейера со слоем шерсти - от 1,2 м/сек. Выходящий из сушилки воздух имеет температуру 40-55° и влажность 60-80%- Производительность конвейерных сушилок от 200 до 1 000 кг сухой шерсти в час. На 1 кг испаряемой влаги расходуется около 2 кг пара.

На рис. 35 показана схема конвейерной сушилки для древесной шерсти. Тоннель имеет длину 19 м. Через люк в одном конце тоннеля шерсть попадает на движущуюся сетчатую ленту. В тоннеле сушилки в направлении, противоположном движению шерсти, циркулирует горячий воздух, нагнетаемый вентиляторами через пластинчатый калорифер. Шерсть на движущейся ленте лежит слоем толщиной 200-250 мм. Для лучшего воздействия теплого воздуха и равномерности просушки шерсть перед подачей ее в тоннель разрыхляется. Доступ холодного воздуха в тоннель через входной и выходной люки тоннеля предупреждают заслонки-фартуки, приподнимаемые движущимся слоем стружки. Металлическая сетчатая лента натянута на шарнирные цепи, перекинутые через два валика со звездочками. Сетчатый транспортер приводится в движение электродвигателем в 1,7 квт. Температура поступающего в тоннель воздуха 73-78°, а отходящего 40°. Среднее давление пара у калорифера 2 атм.

В течение 8-минутной сушки шерсть, имевшая первоначальную влажность 50%, выходит с конечной влажностью 20%. Недостатки этой сушилки: шерсть загружается и выгружается вручную; пол тоннеля засоряется мусором, удаление которого крайне неудобно.

Более совершенная конструкция сушилки показана на рис. 36 В ней воздух нагнетается сверху и распределяется специальной призмой на два потока. Левый поток движется по направлению движения шерсти, а правый - против направления движения. Воздух нагревается калорифером, находящимся в отдельном помещении и обслуживающим несколько сушилок. Транспортер, по которому движется шерсть, состоит из трех ремней шириной до 5 см, к которым прикреплены рейки сечением 7х26 мм. Поступая в сушилку, шерсть попадает под встречный поток горячего воздуха и подсыхает. Под призмой она подсушивается вторым потоком. Охлаждаемый воздух отсасывается вентилятором. Путь горячего воздуха в сушильном канале регулируется поочередным открыванием двух вытяжных отверстий. Загружается сушилка через открытый приемник, расположенный непосредственно у древошерстного станка, таким образом, что шерсть прямо от станка попадает на наклонную деревянную решетку, где она частично очищается от мусора, и уже затем поступает на транспортер сушилки.

- что это?

Многие недоуменно пожимают плечами, видимо представляя что-то типа "Мама сшила мне штаны из берёзовой коры". Из шерсти этой не вяжут и не ткут, хотя применений у неё множество!

Древесная шерсть это просто длинная, узкая и тонкая стружка, получаемая на специализированном оборудовании . В отличии от времен СССР , сейчас её производство в Росии очень ограничено. В то время, потребность в этом продукте была так велика, что разрабатывались станки, которые при изготовлении основной продукции, отход давали в виде древесной шерсти, а не в виде опилок . Уж не говоря о том, что древошерстные станки стояли практически в каждом леспромхозе. Общий объем выпускаемой стружки исчислялся тысячами тонн. Сейчас, для подсчета производителей этой продукции в РФ, достаточно пальцев одной руки. Однако древесная шерсть, в силу своих качеств, не теряет актуальности и в наш век нано-технологий и космических кораблей. Она красива, универсальна, а в некоторых случаях и просто незаменима! Ну и разумеется экологична - п ри утилизации разлагается естественным образом, не загрязняя окружающую среду .

Использование древесной шерсти в качестве подстилки при содержании животных, обеспечивает комфортные условия содержания, удобство чистки, безопасность. Немаловажным является то, что размер стружки не позволяет животным и птицам употреблять ее в пищу, в отличии от опилок. Если опилки, чаще всего, являются лишь отходами производства, в основном получающимися при распиловке и строгании древесины, то древесная шерсть, это специально производимый продукт. По мнению специалистов Ленинградского Зоопарка, с которым мы сотрудничаем, стружка зачастую незаменима для обеспечения удобства обитания животных в неволе. Так структура и запах древесной шерсти из хвойных пород деревьев, напоминает животным о лесе, положительно влияет на их поведение и самочувствие, выделяет фитонциды, которые угнетают рост вредных бактерий. А стружка из лиственных пород деревьев, хороша для грызунов и некрупных хищников, так как почти не содержит смол и фенолов, которые могут быть вредными для мелких животных.

Древесная шерсть в качестве наполнителя для упаковки при перевозки хрупких и ценных грузов долгое время не имела альтернативы. С развитием химической промышленности, стружка была вытеснена более дешевыми решениями на основе вспененных пластиков. Однако, последние годы, наблюдается тенденция по возврату к классическим упаковочным решениям, в виде древесной стружки, именно из-за её натуральности и проистекающей из этого экологичности. Что касается декоративного оформления упаковки, то в этом у древесной шерсти в общем-то и нет конкурентов. Можно конечно поместить бутылку дорогого алкоголя, клинок дамасской стали, красивый ёлочный шар ручной работы, в коробку с нарезанной бумагой или пенопластовыми шариками, но разве они смогут сравниться с красотой и элегантностью упаковки с качественной древесной стружкой!

• Древесная шерсть, обладая прекрасными теплоизолирующими и впитывающими свойствами, отлично подходит для использования в качестве подстилки для клеточного содержания грызунов, пушных зверей и птицы, вольерного содержания собак, для конюшен, инкубаторов.
• Древесная шерсть - великолепный наполнитель для разного рода подарочных коробок, ящиков, корзин. Любой подарок приобретает особенную ауру и шик, если окружен воздушными завитками древесной стружки.
• Древесная шерсть - прекрасный упаковочный материал, например, для транспортировки хрупких предметов и фруктов. Выглядит стружка существенно эстетичней, нежели разнообразные решения упаковки на основе полиэтилена и на порядок экологичнее.
• Древесная шерсть - замечательный материал для набивки мягких игрушек и несмотря на засилье на рынке искусственных набивок, она по-прежнему пользуется заслуженной популярностью у мастеров.
• Древесная шерсть - отличный декоративный материал. С её помощью можно оформить оригинальную и эффектную витрину, а окрашенная стружка с успехом заменит пластмассовую траву или снег. Выкладка на прилавок покрытый древесной шерстью, позволит подчеркнуть достоинства товара, его благородство и качество.
• Древесную шерсть с успехом применяют в строительстве. В качестве основы для изготовления фибролитовых плит, которым нет равных по ряду свойств. Как утеплитель в каркасном домостроении - пропитанная огнебиозащитными средствами, древесная стружка долгие годы будет хранить тепло в доме.
• Древесная шерсть служит основой для производства разнообразных средств для розжига, которые сочетают в себе безопасность, нетребовательность в условиях хранения, экологичность, простоту использования и невысокую цену .
  
• Древесная шерсть находит применение в приусадебном хозяйстве и сельском хозяйстве экологического типа. Например для мульчирования при выращивании клубники, площадного укрытия у плодовых деревьев. Это позволяет избегать повреждений ягод и упавших плодов, задерживать влагу в почве и сдерживать рост сорняков.
  

И это конечно далеко не все возможности применения этого замечательного натурального продукта. Ежегодно появляются различные креативные идеи по использованию древесной шерсти. Не говоря уже о тех сферах, где стружка применяется с давних пор. Например коса сплетенная из древесной шерсти, издавна применяется в деревянном судостроении. Ею конопатили щели между досками и разбухая от воды, она надежно препятствовала течи. А в Европе той же косой забивали щели между бревнами, при строительстве деревянных домов и хозпостроек.

Руководство и сотрудники компании ООО"Восток-Лес" приложили много сил, для того, чтобы восстановить производство древесной шерсти в Ленинградской области. Практически из руин, мы полностью восстановили два древошерстных станка СД-3, в процессе восстановления еще один. Это непросто, потому что завод, который их производил, закрыт и распродан. Но желание вновь вывести на рынок отечественную древесную шерсть, помогало нам в трудные минуты. Многое было переделано, многое усовершенствовано, был изобретен и построен специальный станок, для заточки оригинальных ножей СД-3, изготовлена тоннельная сушка, участки прессования и упаковки. И теперь мы можем предложить нашим покупателям