Кустарные и промышленные способы гибки проволоки. Гибка проволоки: вручную и на проволокогибочных станках Оборудование для гибки проволоки чпу

Трудно сказать, где сегодня не нашли применение изделия из проволоки, которая представляет собой металлическую нить или тонкий пруток. Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые необходимые формы. Как при помощи как ручного инструмента, так и механических воздействий на специальном оборудовании.

С физической точки зрения, процесс сгибания проволоки заключается в одновременном сжимании внутренних и растягивании внешних слоев металла проволоки. Процесс также может сопровождаться и продольным смещением этих слоев, если при этом происходит скручивание. Такая технология работы с металлической проволокой широко используется как во многих отраслях промышленности, так и в ювелирном деле.

Существует несколько основных способов придания металлической проволоке необходимой формы готового изделия, так можно выделить:

ручной способ сгибания проволоки с помощью специальных инструментов и простых приспособлений. Он применяется для проволоки диаметром до 3 мм при изготовлении несложных изделий в подсобном производстве или домашнем хозяйстве. Как правило, не требует практически никаких денежных вложения и специальных знаний;
ручной способ изготовления ювелирных изделий из проволоки до 2 мм в диаметре. Требует специальных инструментов и приспособлений, а также определенных знаний и навыков для работы с драгоценными металлами;
гибка проволоки из бухты, в основе которого используется специальное приспособление, которое называют размотчиком;
сгибание проволоки из металлического прутка;
сгибание методом обкатки проволоки;
сгибание металлической проволоки методом проталкивания.

Проволокогибочные станки

Механические станки для массового изготовления деталей и готовых изделий из металлической проволоки широко применяются в промышленном производстве. В зависимости от способа технологии придания формы готовому изделию, различают:

Проволокогибочный станок, выполняющий изготовление деталей непосредственно из бухты. Является наиболее производительным и экономичным вариантом массового производства изделий из проволоки. Происходит это за счет того, что бухту с проволокой устанавливают в специальное приспособление - размотчик, из которого металлическая нить поступает в правильный блок. Там она подвергается воздействию роликового или плоскостного механизма, в результате чего на выходе приобретает форму ровного и прямого прута. После этого проволока попадает в гибочный блок станка, где с помощью механических приспособлений ей придается необходимая форма готового изделия. По окончании процесса производится отрезание механическими ножницами готовой детали. Как правило, такой проволокогибочный станок может выпускать одну разновидность готового изделия, которая определяется заранее установленными механическими приспособлениями и ограничивается возможностью манипуляции подающего механизма. Поэтому формы изделий, выпускаемые на таких станках, не очень сложные по конфигурации, так как количество операций сгибания ограничено числом пять.
Проволокогибочный станок для сгибания проволоки из металлического прутка является более технологичным способом, который имеет ряд преимуществ по сравнению с работой из бухты. Особенно это необходимо, когда готовому изделию необходима дополнительная обработка. Это может быть нарезка резьбы или штамповка, которую при этом можно выполнить лишь до придания готовой формы изделию. Недостаткам такого станка является его потребность в дополнительном сложном механизме подачи заготовок и сравнительно невысокой общей производительности.
Проволокогибочный станок для сгибания проволоки методом обкатки служит в основном для изготовления различных деталей округлой формы и разных видов круглых пружин. К примеру, такой станок для гибки проволоки путем обкатки работает за счет того, что проволока подается через направляющие ролики на вал заданного радиуса, где, вследствие своего вращательного движения, огибает палец заданное количество раз. При этом проволока скручивается по заданному радиусу, который имеет гибочный палец и обкаточные ролики. За счет положения обкаточных роликов относительно центрального вала можно задавать и регулировать угол сгибания или шаг пружины. Станок для гибки проволоки путем обкатки, как и другие аналогичные механические приспособления, способны выпускать только один вид изделия за операцию. Для смены ассортимента выпускаемой продукции требуется как замена , так и пусконаладочные работы.
Проволокогибочный станок для сгибания металлической проволоки методом проталкивания. Для определенных деталей из проволоки при их изготовлении требуется придавать им сложные формы определенных геометрических фигур, таких как переменные радиусы, дуги неправильной формы, спиралевидный вид и тому подобное. Путем обкатки это выполнять не очень эффективно, а иногда даже технологически просто невозможно. Отсюда, единственно возможный способ - это применение метода проталкивания проволоки. Принцип работы заключается в поступательном движении металлической проволоки через трехвалковый профилегибочный блок или специальное пружинонавивочное приспособление, в котором за счет положения обкатывающих роликов и придается форма готовому изделию. В итоге можно получать любую заданную кривизну или плавное изменение размера радиуса. Основное отличие обкатки от других методов гибки - это более сложное устройство оборудования, требующее при наладке и обслуживании специальных знаний.
Рихтовочные станки используются как дополнительное устройство в технологических линиях изготовления различных металлических проволочных сеток для и придания ей определенной формы. Здесь применяются две технологии: правка методом вращения с помощью рамки и правка с помощью двухплоскостного правильного блока. Двухплоскостной блок правит не очень идеально, но не скручивает при этом проволоку. А вот вращающаяся правильная рамка имеет более сложную конструкции, но многие производители станков все-таки предпочитают ее классической конструкции правильного блока.

ЧПУ станки

Развитие станкостроения позволило выпускать станки для гибки проволоки с одной или двумя гибочными консолями. Они могут изготавливать готовые изделия не только плоской 2D формы, но и пространственные 3D модели.
Передача управления производственными процессами промышленному компьютеру дала возможность станку с ЧПУ обеспечивать поворот гибочных консолей в трехмерном пространстве в любой заданной последовательности.

Гибка проволоки ЧПУ станками не только позволяет обеспечивать более высокую производительность, но и наладить выпуск разных по форме изделий всего лишь путем смены производственной программы.

Приспособления для сгибания проволоки «своими руками»

В любом домашнем хозяйстве широко применяется металлическая проволока, точнее, различные изделия из нее.

Гибка проволоки с помощью ручного слесарного инструмента своими руками позволяет изготавливать достаточно большое количество необходимых в хозяйстве изделий, такие как:

хомуты,
кронштейны,
вешалки и т. п.

Но для этого приходиться использовать наиболее мягкие и пластичные виды проволоки, так чтобы можно было с легкостью сгибать металл в нужную нам форму.

Так, для работы с проволокой до 3 мм в диаметре, подойдут круглогубцы, плоскогубцы и слесарные тиски, а разрезать проволоку можно кусачками или бокорезами.
Такого набора вполне достаточно для придания металлической проволоке нужной формы и ее последующей обработки.

Работа же с проволокой большого диаметра имеет определенные трудности. А вот если она еще и жесткая, то для ее сгибания вручную понадобиться использовать специальные приспособления для гибки.

Конечно, можно купить готовое приспособление для гибки, но вполне по силам сделать инструмент своими руками. Как сделать своими руками приспособление для гибки проволоки из доступных деталей можно посмотреть на фото.

Как согнуть проволоку в кольцо ровно

Для того, чтобы согнуть проволоку в кольцо и оно при этом получилось правильной формы, необходимо воспользоваться либо заранее изготовленной деревянной болванкой нужного диаметра, либо использовать кусок металлической трубы подходящего диаметра. На шаблон навиваем не менее двух витков и делаем отметки, при этом не забываем взять поправку на толщину реза. Далее, разрезаем проволоку и свариваем ровное кольцо.

Станки для гибки проволоки – это оборудование, позволяющее гнуть проволоку в автоматическом режиме. Такие устройства оснащены тремя сервоприводами, подающими проволоку, а также осуществляющими повороты и отвечающими за процесс гибки. Все это обусловливает высокие показатели эффективности, снижение рабочего шума и высокие показатели точности гибки, погрешности, которая составляет ± 0,05°. Они могут гнуть проволоку методом проталкивания. Такой метод актуален при производстве спиралей.

Автоматические станки для гибки проволоки модельной линейки CHR-3A – это станки, которые работают в автоматическом режиме. Они производят изделия с очень высокой точностью, скорость процесса находится тоже на соответствующем уровне.

Установка укомплектована из станка для гибки проволоки и разматывателя проволоки. ЧПУ оснащена простым и весьма понятным интерфейсом. Все поставленные задачи и параметры отображаются на дисплее диагональю 15 дюймов.

Параметры станка для гибки проволоки

ЧПУ базированное на компьютере с индивидуальным ПО, разработанным специально под Windows XP.
Имеется возможность сохранять гибочные программы на жестком компьютерном диске объемом 160 Гб. Такой объем памяти способен вмещать до 4 млн гибочных программ, также при необходимости можно использовать для хранения внешний жесткий диск.
Наличие сенсорного дисплея, который значительно облегчает работу.
ЧПУ предусматривает несколько вариантов работы. Так при ручном режиме каждый привод станка функционирует самостоятельно путем нажатия клавиши. При режиме обучения запоминаются все операции, выполненные оператором. При полуавтоматическом режиме все процессы производятся поэтапно. Автоматический режим предусматривает беспрерывное выполнение операций согласно ЧПУ.
Имеется возможность регулирования скоростного режима всех приводов.
Имеется в наличие система самодиагностики, способная выводить возникшие ошибки на монитор.

В нашем каталоге Вы сможете подобрать наиболее оптимальный вариант. Купить станок для гибки проволоки в Москве можно связавшись с представителями нашей компании. Наш персонал быстро и качественно подберет необходимый для Вас вариант.

Станки для плоской гибки проволоки находят широкое применение у производителей торгового оборудования. Проволока подается из бунта, проходит через правильный блок и подаётся на гибочную консоль, где производится гибка изделия по заданной программе ЧПУ. По окончании процесса гибки деталь отрезается гильотиной. Все операции производятся полностью в автоматическом режиме. Станки обладают широкими возможностями для изготовления плоских изделий любой сложности: колец, рамок, различных открытых и замкнутых контуров, плоских спиралей. Для получения пространственного изделия, многие заказчики используют пресс, таким образом, имея высокую производительность при производстве плоских изделий на станке для гибки проволоки, заготовка помещается под пресс для пространственной подгибки, что обеспечивает высокую производительность и хорошую повторяемость получаемого проволочного изделия.

имеют запатентованную систему компенсации неплоскостности. Актуально для отечественной проволоки, у которой при размотке из бухты остаются внутренние напряжения, геометрию изделия "крутит" и оно получается не плоским (что в 3D станках обычно компенсируется поворотом консоли). В гибочных станках UMЕ реализована механическая возможность настраивать «обратное скручивание» проволоки, в результате чего можно получать абсолютно плоское изделие, без корректировки гибочного инструмента или программы ЧПУ.

Станки для гибки проволоки серии UMЕ имеют поворотный стол, таким образом оператор может настроить удобный угол стола (например более вертикальный или более горизонтальный), в соответствии с геометрией изделия.

Станки для гибки проволоки серии UMЕ очень просты в эксплуатации и надежны. ЧПУ известной фирмы B&R (Англия) позволяет программировать режимы гибки, есть возможность программирования партии изделий, где последовательно выполняются несколько изделий друг за другом. Программируется как гибка обкаткой, так и проталкиванием, с переходом из радиуса в радиус.

Станок для гибки проволоки, модель UME-40. Гибка проволоки производится из бухты. Станки наиболее популярны у производителей торгового оборудования и POS изделий. Гибка проволоки производится по ЧПУ программе. Отличительная особенность - высокая производительность, а также недорогая цена станка и инструмента. Максимальный стандартный размер рамки 600х600мм.

Станок для гибки проволоки, модель UME-65. Проволока разматывается из бухты, проходит через правильный блок и поступает на гибочно-отрезной узел. Все операции выполняются по программе ЧПУ. Станки наиболее популярны у производителей торгового оборудования и POS изделий. Отличительная особенность - высокая производительность, а также недорогая цена за гибочное оборудование и инструмент. Максимальный стандартный размер рамки 600х600мм.

Станок для гибки проволоки, модель UME-80. Проволока разматывается из бухты, проходит через правильный блок и поступает на гибочно-отрезной узел. Все операции выполняются по программе ЧПУ. Станки используются для изготовления плоских проволочных изделий различных форм, как с малыми радиусами, так и с большими (переменными). Отличительная особенность станка - высокая производительность, а также недорогая цена за инструмент и оборудование. Максимальный стандартный размер рамки 1000х1000мм.

Гибка проволоки, выполняемая как вручную, так и при помощи различных инструментов и специального оборудования, позволяет придавать изделиям из данного материала различную конфигурацию. В процессе гибки внутренний слой проволоки подвергается сжатию, а наружный – растяжению. Станки для гибки проволоки, которые сегодня представлены в большом разнообразии моделей, пользуются большой популярностью, так как гнутые проволочные изделия активно применяются для решения различных производственных и бытовых задач.

Чтобы без особых проблем выполнять гибочные операции в домашних условиях, лучше всего выбирать проволоку, изготовленную из мягких материалов. Осуществлять несложную гибку более жесткой проволоки, если в этом есть необходимость, можно при помощи обычных слесарных инструментов:

плоскогубцев (при помощи такого инструмента, который есть у каждого домашнего мастера, можно сформировать несложный изгиб проволоки, а также надежно зафиксировать ее отрезок для выполнения его дальнейшей обработки);
пассатижей (используя этот инструмент, являющийся одной из разновидностей плоскогубцев, можно выполнять гибку различной степени сложности);
кусачек, или острогубцев (применяя такой инструмент, проволоку можно нарезать на отрезки требуемой длины).

Если из проволоки, используя метод гибки, необходимо изготовить изделие сложной конфигурации, лучше предварительно нарисовать его на бумаге и периодически сверяться с эскизом. Для формирования простейших фигур такой эскиз можно не использовать. Например, если необходимо создать гнутое изделие прямоугольной формы, сделать это можно следующим образом:

Проволоку в месте ее будущего изгиба зажимают в слесарных тисках.
Верхнюю (не зажатую) часть проволоки гнут при помощи обычных плоскогубцев или молотка.

В результате такой несложной процедуры на поверхности проволоки формируется изгиб под прямым углом.

Правила ручной гибки

Если вы собираетесь вручную согнуть проволоку, вы должны придерживаться ряда рекомендаций, которые позволят вам выполнить такую процедуру без вреда для собственного здоровья.

Осуществлять все процедуры по гибке следует только в перчатках, изготовленных из плотной ткани.
Проволоку, которая подвергается гибке, необходимо закреплять в тисках максимально надежно, чтобы она не выскочила в процессе работы.
Все инструменты и оборудование, которое вы собираетесь использовать для работы, должны быть исправными и качественно выполнять возложенные на них функции.
Тяжелые инструменты и приспособления, которые вы применяете при гибке, не следует размещать на краю рабочего стола, чтобы случайно не задеть их и не уронить себе на ноги.
Проводя все манипуляции с инструментом для гибки проволоки одной рукой, вторую следует держать как можно дальше от места будущего сгиба. Плоскогубцы и любой другой инструмент могут сорваться и поранить близко расположенную к месту выполнения гибки руку.

Выполнять гибку проволоки, используя для этого подручные средства, можно только в небольших объемах, так как такая процедура отличается достаточно высокой трудоемкостью. Кроме того, использовать эту операцию можно лишь для создания изделий простейшей конфигурации.

Изготавливать в больших объемах различные изделия, в том числе отличающиеся сложной формой, позволяет специализированный станок для гибки проволоки.

Работа с проволокогибочным станком

Для изготовления из проволоки большого количества гнутых изделий могут использоваться различные методики, для реализации каждой из которых применяется специальное оборудование. Наиболее распространенным и экономичным является бухтовый способ гибки.

Выполнение гибки по данной технологии происходит в несколько этапов.

Проволока, которая намотана на бухты, подается на роликовый двухплоскостной станок, выполняющий ее выравнивание.
После выравнивания проволока подается на проволокогибочный станок, на котором и формируется изделие требуемой конфигурации.
Сформированное изделие отрезается, и весь цикл гибки повторяется заново.

Использование данной технологии позволяет полностью автоматизировать процесс гибки и тем самым добиться его высокой производительности.

Проволокогибочный станок может выглядеть и как неподвижный шаблон, вокруг которого проволока обкатывается при помощи подвижных прижимных роликов. Используя такие приспособления, на поверхности проволоки можно формировать изгибы даже самого минимального радиуса, величина которого сопоставима с наружным диаметром обрабатываемого изделия. При этом конфигурация формируемого на таком станке изделия может быть достаточно сложной.

Проволокогибочный станок может работать и по принципу проталкивания обрабатываемого изделия через систему валиков. Конец проволоки при использовании такого оборудования соединяется со специальным проводом, который и протягивает изделие через рабочие органы станка. Проволокогибочный станок данного типа за счет особенностей своей конструкции позволяет изготавливать изделия, отличающиеся даже очень сложной формой.

При выравнивании проволоки также используется проволокогибочный станок, который в данном случае применяется для рихтовки. В качестве рабочих органов такого оборудования могут выступать правильные рамки или двухплоскостные правильные блоки. При этом более высокой эффективностью отличаются вращающиеся правильные рамки, именно поэтому их применяют в тех случаях, когда выравнивание поверхности проволоки необходимо выполнить максимально плавно и качественно.

Типы профессионального оборудования

Наиболее простым типом профессионального оборудования, на котором выполняют гибку проволоки, являются станки с одной консолью. Между тем на таких устройствах можно производить лишь изделия простой геометрической формы, длина развертки которых не превышает 1000 мм.