Универсальные складные козлы. Складные столярные козлы из фанеры Изготовление козлов

Столярными работами занимаюсь на даче очень давно и козлы нужны были всегда, но вот время сделать их- не было, вернее было, но жалко на них было тратить драгоценное время. К тому же где хранить козлы? Они громоздкие и места для их хранения точно нет.

Мой мир перевернулся, после того как я увидел складные козлы из фанеры. Вот оно решение! Из фанеры сделать легко, складные- удобно хранить. Взял я вот этот рисунок из журнала American Woodworker

Описание мастер-класса

Распечатываем на листах А4 шаблон для этого нужно разбить изображение на листы А4 с помощью проги Poster Printer 3.01.12. Она платная но есть варианты на торрентах. Исходник был предназначен для распиловки на станке с ЧПУ, кто имеет такой станок- далее можно не читать))

Но предварительно решил распечатать мини изображение и собрать. Получилось вот так

Вот так программа разбила шаблон на листы А4

Распечатал «мозайку», склеил в готовый рисунок и вырезал по контуру.

Далее можно поступать в зависимости от инструмента, который у вас есть. У меня есть циркулярная пила и есть ручной фрезер. Вот этим инструментом я и решил вырезать козлы. Закрепляю направляющую и выпиливаю циркулярной пилой прямолинейные участки.

Получились вот такие заготовки

Теперь черед внутренних отверстий, их я на 1 экземпляре вырезал вручную фрезером, а далее по первому образцу как по шаблону с помощью копировальной втулки и фрезы очень быстро нарезаем все отверстия на остальных элементах козел

Пробуем собирать заготовки разборных козел

Все сошлось и можно обрабатывать острые кромки и шлифовать элементы козел. Края я прошелся кромочной фрезой, плоские участки отшлифовал шкуркой.

Получились вот такие симпатичные козлы

Осталось только их защитить от влаги, хотя фанера и влагостойкая. Я для покрытия использовал цветной лак тикурила.

Ну и козлы в работе

Как храню их в разложенном виде не показываю, т.к. мастерскую еще не доделал, как доделаю- будут висеть на стене.

Значительно расширяют возможности домашнего мастера универсальные складные козлы. Трансформирующееся приспособление удобно хранить, быстро устанавливать, можно изготовить в течение нескольких часов. Оно обходится минимум вдвое дешевле заводских модификаций, обладает высоким ресурсом.

Конструкция и варианты использования

В отличие от классических козелков универсальные козлы раскладные, что облегчает хранение и транспортировку. Конструкция столярно-строительного приспособления имеет вид:

ножки с распорами, шарнирно соединенные между собой
съемная опорная перекладина
ременная стяжка внизу

Приспособление позволяет заготавливать дрова, кроить длинномерные пиломатериалы и опирать щиты строительных лесов (понадобится 2 пары козелков) по умолчанию. На опорную перекладину можно закрепить дощатую столешницу для размещения электроинструмента (например, торцовочный, сверлильный, заточный станок).

Если собрать из досок или фанеры легкий каркас, можно соорудить из двух козелков крупногабаритный столярный стол-верстак для сборки мебели.

Вырезы в опорной планке позволяют работать с трубчатыми заготовками, прижимать ламели склеиваемых столярных деталей. На одну сторону козелков можно закрепить лист фанеры, ГКЛ, ОСБ для разметки, прямого или фигурного кроя.

Бюджет изготовления своими силами

Для козелков высотой 0,8 м справедливы следующие размеры:

ноги (4 шт.) – 0,95 м
перекладина верхняя – 0,9 м
распорки (3 шт.) – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м

Поэтому для изготовления двух комплектов приспособления потребуется пиломатериал и крепеж в количестве:

доска 95 х 45 мм – 5 штук по 2 м
доска 90 х 20 мм – 1 штука 2 м
доска 90 х20 – 1 штука 3 м
болт мебельный М10 х 100 с гайкой – 4 штуки
шайбы М10 – 12 штук
саморезы 4 х 45 – 50 штук (по дереву)
ремень – 2 штуки

Внимание: Основной проблемой при покупке досок является выбор сухой древесины со стабильной геометрией. В козелках отсутствует жесткий каркас, поэтому не годятся «пропеллеры», доски с перепадом толщины, облоем.

Примерная смета изготовления козлов раскладных универсальных выглядит следующим образом:

ремень – 140 руб. (2 шт. в упаковке)
болты в комплекте – 75 руб.
саморезы – 30 руб.
доска – 1000 руб.

Можно уложиться в сумму 1,25 тысяч рублей, то есть минимум вчетверо дешевле, чем при покупке готовых козелков.

Технология изготовления

Общим принципом столярных работ является изготовление деталей и окончательная сборка из получившегося «конструктора. Все элементы можно обработать антисептиками, антипиренами и лакокрасочными составами, сократив расход, качественно обработав сопрягаемые, трущиеся поверхности.

Крой заготовок

Отдельно размечаются все детали для одной стороны ножек:

из 2 м доски получается два элемента
разметка транспортиром начинается от самого края
на стороне 45 мм линия под 65 градусов
ее продолжение на торце (доска «дюймовка) линия под 80 градусов
крой осуществляется ножовкой с мелким зубом, так как рез происходит одновременно в двух плоскостях

Второй рез параллелен предыдущему, производится на расстоянии 0,95 м от него. Вторую ногу проще разметить, отпилить по шаблону, которым становится первая деталь.

Линия реза верхней опоры прямая (90 градусов), здесь проблем не возникает. Все распорки обрезаются с двух сторон под углом 80 градусов с ужением кверху. Длина заготовок разная – 0,85 м, 0,77 м и 0,7 м. рез производится в одной плоскости, по торцу скашивать его не нужно. В результате получается комплект деталей для одного козелка.

Самой сложной операцией кроя является изготовление пропилов, в которые будет укладываться съемная опорная планка верхняя. Посадочные места размечаются следующим способом:

ножки располагаются на ровном участке в разложенном для эксплуатации виде (нижние опорные поверхности на одной линии, можно подпереть длинной доской)
пропил размечается угольником, установленным в 5 мм от края верхнего скоса ножки, линейкой, расположенной к нему под прямым углом на расстоянии 8 см

Внимание: В данном случае 8 см – это глубина, на которую опорная планка садится в паз, при указанных размерах она будет на 15 см выше ножек, а не заподлицо с ними, что позволит избежать порчи случайным контактом с режущим инструментом.

Результатом должен стать паз, показанный на рисунке:

Обрабатывать детали лучше перед сборкой, после высверливания отверстий достаточно нанести ЛКМ на вновь созданные поверхности, чтобы обеспечить максимальный ресурс приспособления. Красить ножки после сборки неудобно, так как ограничивается доступ к отдельным участкам досок, соприкасающихся друг с другом. Кроме краски и лака можно использовать морилки, восковые, масляные составы. Перед этим все поверхности должны быть отшлифованы.

Сборка ножек и примерка

От качества разметки отверстия для болта зависит работоспособность приспособления. Поэтому необходима предварительная примерка по технологии:

ножка укладывается на столик, чтобы вырез свисал над столешницей (можно использовать табурет, стул)
опорная планка (верхняя) устанавливается в паз вертикально
добавляется вторая ножка сверху первой (планка должна плотно прилегать к вырезам в обеих деталях)
конструкция временно стягивается струбцинкой

Затем выполняются операции:

размещенным вертикально угольником место пересечения ног переносится на боковую поверхность с обеих сторон конструкции
получившиеся точки соединяются линией, которая становится вертикальной осью вращения
угольником размечается продольная ось ножки
в пересечении этих линий и будет центр для отверстия болта М10, являющегося шарниром соединения

Внимание: Отверстия должны быть перпендикулярны плоскости досок, поэтому необходим кондуктор. Им может служить пропил в бруске, прижатом к ножке саморезом либо струбцинкой. Если отверстие будет наклонным, ножки не смогут трансформироваться в рабочее положение.

Сборка ног осуществляется поэтапно:

болт проходит сквозь одну деталь
на него надеваются две шайбы, облегчающие вращение деревянных элементов относительно друг друга
на резьбовую часть надевается вторая нога
осуществляется фиксация шарнирного соединения гайкой

Результатом становится комплект из двух ног, в пропилы которых сверху легко вставляется планка опорная.

Крепление распоров

Конструкция не имеет необходимой пространственной жесткости, заваливается от незначительных боковых нагрузок. Поэтому необходимо усиление козелков распорами:

ножки складываются вдоль, укладываются на пол параллельно
на наружных деталях отмечается 15 см от низа
прикладывается самая длинная распорка (95 см)
просверливаются отверстия для саморезов, исключающие раскалывание древесины при затяжке
производится крепление одним метизом с каждой стороны для обеспечения некоторой подвижности
конструкция переворачивается, создаются отметки на точно такой же высоте 15 см, только уже на внутренних деталях
распорка 77 см крепится аналогично предыдущей одним саморезом с каждой стороны

Затем крепится последняя верхняя распорка:

универсальные козлы раскладываются в эксплуатационное положение
в пропилы устанавливается планка опорная
от пазов вниз откладываются расстояния 20 см
распорка устанавливается сверху этих отметок
наживляется саморезами аналогично предыдущим деталям

При необходимости выполняется подгонка, если все детали расположены без люфтов относительно друг друга, вкручиваются вторые саморезы на всех распорках.

Нижний стягивающий ремень

Опорная планка не позволяет ногам сложиться внутрь. Однако домашний мастер может сместить их наружу случайно, конструкция «разъедется», потеряет жесткость. Для этого используется ременная стяжка, фиксирующая противоположные нижние распоры. Ее устанавливают по технологии:

козелки раскладываются
размечается середина нижней распорки
просверливается сквозное отверстие 10 мм сверлом (под болт М10)
в 40 см от карабина ремня пробивается отверстие, в которое вставляется болт

После чего, достаточно закрепить болт с ремнем в одной распорке гайкой, затянуть ремень вокруг противоположного распора, обрезать лишнюю длину. Этим же ремнем к ножкам крепится опорная планка при транспортировке или хранении в сложенном состоянии.

Таким образом, универсальные раскладные козелки изготавливаются своими силами с минимальным набором инструментов в течение пары часов. Все детали являются готовыми шаблонами, что облегчает дальнейшую сборку необходимого числа этих трансформируемых приспособлений.

Время чтения ≈ 4 минут

Складной козел для дров является удобной и компактной подставкой. Он позволяет легко проводить распиливание бревен и толстых досок. Складывающаяся подставка не занимает много места и может храниться в сарае или гараже . Для изготовления конструкции потребуется заготовить качественный брус и доску. Сборка подставки занимает около 2 часов.

Необходимые материалы

Собрать деревянного козла для распилки дров своими руками не составляет труда. Но в работе рекомендуется использовать прочные материалы. Чтобы максимально продлить срок службы конструкции следует предварительно обработать дерево антисептиком. Это позволит защитить материалы от воздействия влаги, предупредить их повреждение вредными насекомыми.

Изготавливается деревянный козел для пилки дров с параметрами 1×1 м. Такого размера изделия достаточно для распиливания и крупных бревен, и небольших пней. Перед началом работ исполнителю потребуется заготовить следующие материалы и вспомогательные изделия:

брус: 6 единиц с длиной в 1 метр;
доска: 4 единицы с длиной в 1 метр и шириной примерно в 7-8 см;
болты М8: 3 штуки;
гайки и шайбы: по 3 штуки;
саморезы по дереву: 24 штуки.

Из данных материалов и расходных элементов можно собрать компактный складной козел, который будет обладать повышенной устойчивостью. Дополнительно для проведения работ потребуется шуруповерт, пила по дереву.

Пошаговая инструкция по изготовлению пильных козлов

Работа по изготовлению козлов для распилки дров начинается с заготовки отверстия под болты. Для этого необходимо положить две опоры друг на друга (боковыми ребрами) и на отметке в 70 см от нижнего края высверлить отверстия.

Нужно провести соединение первой пары ножек, затянуть болт, установить шайбу и гайку.

Повторить процедуру для еще двух опорных пар. Далее работа проводится по следующей схеме:

1. С помощью электролобзика распиливается доска, заготовленная для скрепления ножек. Если доски заготавливались согласно заданным параметрам (с шириной по 7-8 см), их распиливание проводить не нужно.

2. На паре досок, располагаемых с одной стороны козла, следует просверлить по два вертикальных отверстия на расстоянии 67 мм с каждого края (см. чертеж козла). Дополнительно высверливаются отверстия с одной из сторон на расстоянии 245 мм.

3. На второй паре досок нужно заготовить следующие пары вертикальных отверстий: на расстоянии 22 мм от края с обеих сторон, на расстоянии 335 мм от одного края.

4. Подготовленные доски, заранее разбитые по парам, прикручиваются к ножкам: нижние на расстоянии 80 мм от края, верхние на расстоянии 535 мм от края (см. схему деревянного козла). Указанные отступы отмеряются до крайней нижней линии доски.

При парном прикручивании важно соблюдать совпадение отступов. Смещение точек фиксации для левой и правой поперечины исключает их прикручивание к одному брусу, чем повышает прочность конструкции.

Особенности хранения и эксплуатации козлов

Проводя работу по указанной инструкции, рекомендуется дополнительно использовать прилагаемые чертежи, фото и видео материалы. Они помогут без труда изготовить прочные пильные козлы. Готовая конструкция способна выдержать большой вес, но важно хранить ее в нормальных условиях: сухой комнате. Постоянное воздействие влаги или влажного воздуха приведет к разрушению материалов.

Особенно важно учитывать правила использования заготовки. Ее не рекомендуется перегружать тяжелыми бревнами. Подходят складные козлы для распиловки дров бензопилой и ручной пилой. Надежная конструкция станет незаменимой на дачном участке или в частном доме. С ее помощью можно легко и быстро заготавливать дрова, поленья для растопки печи, или домашнего камина.

Видео изготовления козла для распиловки дров своими руками

Подобно животному, давшему им свое название, козлы надежны, крепки и обычно занимают много места. Однако предлагаемый вариант пильных козел может складываться, когда вы ими не пользуетесь, сохраняя при этом все качества, за которые ценятся традиционные пильные козлы. Мы покажем, как изготовить одни козлы, но вы, возможно, захотите сделать пару или больше, пользуясь тем, что все инструменты уже наготове.

Выпилите детали

1. Из сосновых или еловых досок сечением 19×150 мм выпилите ножки А с припуском 13 мм по длине (см. «Список материалов», рис. 1 и 2) и перекладины В окончательной длины. Опилите детали до требуемой ширины, стараясь удалить с кромок сучки и другие дефекты. На нижних концах всех ножек А сделайте скосы под углом 15°. Второй конец каждой ножки обрежьте до окончательной длины. (Скос на верхнем конце ножки будет сформирован после сборки.)

2. Из доски сечением 19×200 мм выпилите половинки полки С . Сверлом Форстнера просверлите в каждой из половинок по два отверстия диаметром 38 мм (рис. 3). Проведите линии, касательные к отверстиям, и выпилите электролобзиком вырезы, служащие ручками. Гладко отшлифуйте или обработайте напильником края вырезов и отфрезеруйте на их ребрах скругления радиусом 6 мм.

3. Распилите доску сечением 19×150 мм вдоль пополам и склейте две части лицом к лицу, чтобы получить заготовку для верхнего бруска D . После высыхания клея опилите заготовку до окончательной ширины и длины.

Соберите рамы

1. Чтобы изготовить соединения вполдерева, установите в пильный станок пазовый диск толщиной 19 мм и сделайте пробные соединения на обрезках сечением 19×114 мм, установив глубину пиления равной половине толщины заготовки. Выпилите в ножках А и перекладинах В вырезы для соединений вполдерева (рис. 1 и 2).

2. Склейте рамы ножек A/В и зафиксируйте их струбцинами. При установке струбцин в местах соединений вполдерева, чтобы равномерно распределить давление по всей площади склейки, подложите под губки струбцин деревянные обрезки. Проверьте прямоугольность собранных рам.

3. На верхнем крае каждой рамы A/В сформируйте скос пол углом 15° (фото А).

Настройте циркулярную пилу для пиления скосов под углом 15°, прикрепите к раме ножек A/В ровную доску и опилите скос на верхнем крае рамы.

Отделка и заключительная сборка

1. Окончательно отшлифуйте все детали и узлы наждачной бумагой зернистостью до 180 единиц и смягчите острые ребра. Пылесосом удалите пыль и нанесите прозрачную отделку. (Мы нанесли кистью слой полуматового полиуретанового лака.)

2. Положите одну из рам A/В на верстак, повернув ее внутренней стороной вверх. Расположите петли (рис. 1) так, чтобы их цилиндры находились вровень с верхней кромкой скоса (фото В). Просверлите центрирующим сверлом направляющие отверстия для шурупов. Проделайте то же самое с другой рамой, после чего прикрепите петли шурупами к одной из рам.

Чтобы выровнять цилиндр петли вровень с краем скоса, используйте обрезок бруска. Прикрепленная таким способом петля не будет помехой при установке верхнего бруска D.

3. Положите половинки полки С на верстак, повернув их нижней стороной вверх, так чтобы вырезы-рукоятки оказались рядом. Центрируйте петли относительно стыка половинок, просверлите направляющие отверстия и прикрепите петли шурупами. Прижав собранную полку к нижней перекладине В одной из рам посередине между ножками А , центрируйте петли относительно стыка и просверлите направляющие отверстия. Повторите то же самое со второй рамой, на этот раз прикрепив к ней петли шурупами.

4. Удерживая раму A/В без полки перпендикулярно другой раме А/В/С , совместите верхние петли с соответствующими направляющими отверстиями и прикрепите карты петель шурупами. Затем поверните полку С в рабочее положение, совместите петли с направляющими отверстиями в нижней перекладине В и вверните шурупы.

5. Поставьте собранные козлы А/В/С вертикально и прикрепите струбцинами верхний брусок D , отцентрировав его. Просверлите цековки под углом 15° (рис. 1 и 1а, фото С) . Затем просверлите в цековках монтажные и направляющие отверстия в верхнем бруске и верхней перекладине В . (Чтобы козлы могли складываться, верхний брусок прикреплен только к одной раме.) Вверните шурупы.

Примечание. При раскрое листовых и плитных материалов глубина пропила обычно устанавливается на 3 мм больше толщины материала. При этом пильный диск оставляет на поддерживающем лист предмете — верхнем бруске D — неглубокие пропилы. Проектируя козлы, мы предусмотрели глубокие цековки для шурупов крепления верхнего бруска. Это исключает встречу пильного диска с головками шурупов, сохраняя его невредимым. Не приклеивайте верхний брусок — это позволит вам заменить его, когда на нем образуется слишком много пропилов.

Складные пыльные, столярные козлы , 3.0 out of 5 based on 2 ratings

Козлы являются незаменимым приспособлением в любой работе. Долгое время автор канала «Столярные изделия своими руками» пользовался временными, на скорую руку сооруженными козлами. И в основном на открытом воздухе. Когда же появилась мастерская, остро встал вопрос о них в мастерской.
Вот эти сооружения из бревен и толстых досок, которые использовал до недавнего времени, имеют большой вес и занимают много места. Поэтому решил сделать козлы более подходящие для работы своими руками. Получилась очень профессиональная модель.

Много полезного для столяров в этом китайском магазине .

Конструкция козел и различных опор – великое множество. Но в первую очередь обращал внимание на универсальность конструкции, позволяющей регулировать высоту опорной перекладины или седловины, использовать козлы в качестве мини-верстака, а также превращать их в роликовую опору для поддержки длинномерных заготовок. Вот несколько примеров таких конструкций.
В первой понравилась возможность объединения нескольких пар козел в стол. Здесь подкупает простота и разборность конструкции. В этих интересна реализация механизмов фиксированного изменения высоты седловины. А последние понравились больше всего. И, в первую очередь, из-за наличия откидывающейся роликовой опоры и плавного изменения высоты седловины.
Проанализировав множество вариантов, придумал конструкцию универсальных козел. Эти столярные козлы состоят из сменных т-образной седловины и роликовой опоры с направляющими, вставляющиеся в сквозные пазы в корпусе. В корпус врезаны ножки, связанные перекладины, на которые устанавливается полочка. Также в корпусе установлен механизм фиксации седловины и роликовой опоры.

Первое самое важно при конструировании столярных козел – это определиться с их высотой. Вообще, в мастерской для комфортности работ лучше всего высоту всех рабочих поверхностей: козел, верстака, столешницы рабочего стола, стола циркулярной пилы и тому подобное – делать едиными и соответствующими вашему росту.
Чтобы определить оптимальную для своего роста высоту рабочих поверхностей в мастерской сделайте следующее. Наденьте свою рабочую обувь, встаньте ровно, ноги расставьте на ширину плеч, плечи расслабьте, опустите руки вдоль туловища, согните кисти в запястьях так, чтобы ладони были параллельны полу. Расстояние от пола до основания ладоней и будет той оптимальной для вашего роста высотой рабочей поверхности. Для роста автора видео, это около 88 см. Соответственно, и универсальные козлы делал с учетом этой высоты.

Размеры деталей рассчитывал исходя из того, что исходный материал – это образная строительная доска сечением 50х150 и 25-150 мм. После обстружки которой, получаются заготовки сечением примерно 45х145 и 22х145 мм, соответственно.
Т-образная седловина столярных козел состоит из двух частей. Строганная и опиленная в размер доски толщиной 45 мм, с выбранным пазом типа «ласточкин хвост» и составного бруска, склеенного из двух реек толщиной 22 мм. Гребень также типа «ласточкин хвост», которым он вставляется на клей в доску. Перпендикулярно кромке составного бруска в него вклеены две направляющие рейки толщиной также 22 мм.
Роликовая опора – еще проще. Поскольку т-образное соединение отсутствует. Роликовую опору сделал из никелированной металлической трубы диаметром 50 мм, используемой для опор столешниц из стекла МДФ или ДСП. Здесь особо не мудрствовал. Коронкой по дереву диаметром 50 мм из доски толщиной 50 вырезал две пробки. В пробки вставил мебельные болты диаметром 6 мм и зафиксировал их гайками. Пробки плотно вставил в трубу с двух сторон. Далее, предварительно надев шайбы на выступающие концы болтов, вставил их в отверстие кронштейнов. А сами кронштейны саморезами прикрепил к составной рейке. Снаружи кронштейнов через шайбы навернул самоконтрящиеся гайки.