Вибростанок своими руками чертежи для плитки. Вибростол для тротуарной плитки своими руками: все этапы конструирования и сборки

Тротуарная плитка, или брусчатка — красивый, прочный материал, который применяется для устройства и декорирования садовых дорожек, площадок и внутреннего помещения двора. Все бы хорошо, но, к моему огромному сожалению, брусчатка — удовольствие не из дешевых, а сделать свой двор чистеньким и красивеньким хочется каждому, вот и у меня возникло такое огромное желание. Купить брусчатку в необходимом количестве я не могла — оказалось не по карману, а вот изготовить самостоятельно — запросто. :) Именно о том, как самостоятельно изготовить брусчатку, я и расскажу вам в этой статье, полностью проиллюстрировав процесс изготовления.

Собственно технология производства брусчатки, как и ее рецептура, была найдена мною в интернете, благо информации более чем достаточно, и я принялась за дело.

Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо иметь цемент, песок, суперпластификатор и, по желанию, краситель.


В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор, он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.


Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад с местного карьера, у нас осталась после достройки дома.


А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!

В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю - с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.

О формах я расскажу вам отдельно и более подробно. :)

Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить формы из старых деревянных досок, вторые советовали использовать ненужные емкости — лоточки, судочки и т.д., третьи уговаривали изготовить формы самой из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы, они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.

Купить формы оказалось тоже делом не из легких, для начала необходимо было определиться, какие именно формы мне нужны: резиновые, способные выдержать около 500 отливок — циклов изготовления, пластиковые, которые прослужат около 250 циклов, или полиуретановые, срок службы которых не превышает 100 отливок. Резиновые и пластиковые оказались достаточно дорогими, и, учитывая то, что я не была на 100% уверена в благополучном исходе дела, я приобрела обыкновенные полиуретановые формы для изготовления брусчатки в количестве 10 штук.


Производство брусчатки я начала еще в мае месяце, благо погода оказалась благоприятной, и продолжаю по сей день, брусчатки мне нужно достаточно много. :)

Теперь опишу вам подробно технологию производства тротуарной плитки — брусчатки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне понадобилось 10 килограмм песка, 5 кг цемента и 30 грамм суперпластификатора.


Все вышеперечисленные компоненты я хорошенько перемешала обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только после этого начала небольшими порциями добавлять воду, перемешивая смесь до однородной массы — чтобы раствор был вязким.


На этой стадии главное не переборщить с водой, ее излишек уменьшит прочность готового изделия в разы!

Помимо компонентов, перечисленных мною выше, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев.

Кроме того что гравий добавит изделиям еще больше крепости, его вкрапления визуально сделают брусчатку более натуральной — «каменной». Соотношение раствора в таком случае будет следующим: 30 грамм суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента.


Прежде чем в форму заливать наш раствор, ее необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсий для этих целей на рынке продается масса, но я послушалась совета своего старого знакомого и обработала формы обыкновенной жидкостью для мытья посуды - можно использовать любое. Наносила жидкость небольшой кисточкой, аккуратно распределяя его тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.

После того как все формы были обработаны, их нужно медленно заполнить раствором. Формы я укладывала прямо на верхнюю крышку стиральной машинки и, заполнив их на половину, включала машинку в режим отжима.


Чтобы немного усилить вибрацию, в барабан стиральной машинки предварительно я положила старое покрывало. Как только машинка начала вибрировать вместе с формами, я добавляла в них оставшийся раствор, заполняя их полностью. Такой импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество вибролитья меня очень даже порадовало.


Затем я снимала формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрывала обыкновенной полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить лишнего испарения влаги. Только спустя двое суток я извлекала брусчатку из форм, делать это раньше не рекомендуется потому, что в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.


Для того чтобы извлечь брусчатку из формы, я опускала ее на несколько секунд в воду, нагретую до 80 °C, это способствует расширению формы, в итоге брусчатка очень легко извлекается.


Освободившиеся формы заполнялись новой порцией раствора, а брусчатка укладывалась рядами на палет, оставшийся от приобретенных блоков.


Готовые изделия первые 10 дней хранились под полиэтиленовой пленкой, все в том же гараже, а затем перемещались на улицу и еще месяц выдерживались для набора прочности.

Естественно, изготавливать брусчатку самостоятельно есть смысл только тогда, когда вам требуется ее не очень много, хотя понятие «очень много» у каждого из нас свое. :) Но именно этот способ оказался для меня наиболее приемлемым, тем более что работа не отнимала у меня много времени и выполняла я ее в промежутках между основными делами и, что особенно важно, с большим интересом и удовольствием.

Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами.

А вот как сделать вибростол (машинку ж жалко стиральную!!!)

Как изготовить самому, сделать такой простой самодельный вибростол из покрышек. Это очень просто и доступно практически каждому, если Вы хотите сделать такой вибростол для домашнего изготовления тротуарной плитки и других изделий из бетона Вам не нужны такие большие покрышки и такой большой кусок металла. Для этого можно использовать автомобильные покрышки от легкового автобиля и если у Вас не оказалось таких покрышек то это тоже не проблема, их можно купить за копейки на любой вулканипзации, б/у покрышек там всегда горы и их скорее всего Вам просто подарят.Итак берем три покрышки от легкового автомобиля и скручиваем их между собой болтами, по три болта на каждое соединение одной покрышки с другой. Затем нам нужен кусок металла размером немного больше чем размер покрышек, примерно так как показано на фото, такой кусок металла, если у Вас его нет можно купить на пунктах приемки металлолома, если у них нет такого куска то его можно у них заказать и они Вам его за несколько дней найдут и продадут по цене по которой сдают сами металлолом, из расчета за 1 кг. это очень не дорого и доступно каждому. После того как Вы нашли скаты и кусок металла Вам необходимо приварить сваркой кусочек швеллера по центру к Вашему куску металла, кусок швеллера можно купить там же в пункте приема металлолома, так как это было показанно на фото уроке выше и просверлить четыре дырки для крепления вибродвигателя. Теперь Вам осталось найти б/у вибродвигатель, можно не большого размера, можно стандарный, например ИВ - 99Е, такой б/у вибродвигатель можно купить в мастерских по ремонту электро моторов или заказать у них, они найдут нужный Вам вибродвигатель очень быстро или же можно поискать такой б/у вибро мотор в интернете. После того как найдете вибродвигатель, вибратор нужно его прикрутить к креплению, швеллеру который Вы приварили к листу металла болтами, болты лучше всего так же найдите старые б/у. они намного крепче и надежнее новых, так же обязательно используйте гровер для болтов крепления вибродвигателя, хорошо затяните болты иначе их порвет. После этого к вибродвигателю необходимо подсоединить провот который прежде нужно пропустить через отвествие для заранее проделанное в одном из скатов, как показанно на фотографии самодельного вибростола. После того как подключили провод к вибродвигателю можно установить Вашу столешницу на скаты, вибродвигателем в низ, так чтобы он вошел внутрь скатов. Все Ваш вибростол готов к работе. Еще для большего удобства можно обварить по контуру Вашу столешницу уголком, можно б/у, чтобы формы с бетоном во время вибрации не съежали и не падали.

Вот как видите из всего описанного следует, что самодельный не дорогой вибростол для домашнего изготовления всевозмложных изделий из бетона можно сделать очень быстро и
очень не дорого. Такой вибростол в дальнейшем если он Вам уже не будет нужен можно продать соседям и вернуть затраченные на него средства. Мы жаем Вам удачи и чтобы у Вас все получилось, так же мы всегда готовы Вам помочь и подсказать, заходите на наш професиональный форум и мы ответим на все возникшие у Вас вопросы. С уважением компания Спирит.

Осуществление идеи о собственном производстве искусственного камня или тротуарной плитки начинают с определения перечня необходимого оборудования. Самым дорогостоящим приобретением будет электрический вибростол. Изготовление своими руками позволит сократить финансовые вложения в собственный бизнес.

Это изделие для мощения пешеходных дорожек, площадок в парках и вокруг домов. Материалом служат:

• Бетон.
• Резина.
• Природный камень.
• Клинкерная глина.
• Дерево.

Самый доступный – изготовление из бетона методом вибролитья или вибропрессования. В том и другом случае формы с раствором устанавливаются на вибростол с электродвигателем – устройство, осуществляющее колебательные движения. Вибрация обеспечивает:

• прочность;
• удаление пузырьков воздуха из смеси, уплотнение;
• однородность.

Главные элементы:

• Основание – конструкция для крепежа столешницы.
• Вибратор – электродвигатель с эксцентриком, закрепленным на вал.
• Столешница – рама с листовым материалом (металл, ДСП, ДВП).
• Амортизаторы – узел, предназначенный передачи вибрации.

Как самому собрать вибростол?

Воплощение идеи начинается с создания схем, чертежей с указанием размеров.

1. Изготовление основания.

В качестве опоры применяются:

• Сварная конструкция из металлического профиля.
• Автомобильные покрышки.
• Стиральная машина.

Станина из металла – сваривается из уголка, квадратной (прямоугольной) трубы, швеллера. Оптимальный размер сечения: 50-80 мм, зависит от габаритов стола, общей массы форм, заполненных смесью.

Высоту станины подбирают, учитывая:

• Рост оператора.
• Установка стола на фундамент, постамент.
• Вкапывание в грунт.

Ширина и длина основания равна или незначительно, в меньшую сторону, отличается от габаритов столешницы. Размеры делают в соответствии с параметрами, количеством в одной партии литьевых форм для тротуарной плитки.

2. Выбор вибрационного устройства.

Делать мотор с эксцентриком самостоятельно или приобрести готовое изделие – решать мастеру. Изготовление из двигателя, завалявшегося в кладовке, гараже, подойдет для разового выпуска незначительной партии тротуарной плитки. Производство в промышленных масштабах потребует применения более надежных электромеханических приборов с возможностью регулировки частоты колебаний.

Модификация вибратора подбирается по массе, дисперсности, количеству форм партии:

Способы крепления вибрационного устройства:

• К столешнице вибростола.
• К дополнительной горизонтальной плоскости из листа металла или швеллера.

Крепить удобнее выполнять на приваренный швеллер или прямоугольную трубу. Приобретая вибратор, внимательно прочитайте инструкцию. Выполнение требований по соблюдению техники безопасности при эксплуатации сократит вероятность возникновения непредвиденных, опасных ситуаций для жизни оператора.

3. Как сделать столешницу?

Горизонтальная плоскость для размещения форм с бетонной смесью может быть выполнена из прочного листового материала:

• Чаще всего применяют металл толщиной 6-10 мм.
• Использование фанеры, ДСП, ОСБ сэкономит денежные средства, но сократит срок эксплуатации.

Бортик по краю предотвратит сползание, падение форм. Конструкция имеет различия в зависимости от вида амортизации. Столешница на чертеже №2 предусматривает дополнительную раму для крепления ремней, цепей.

4. Установка амортизаторов.

Гашение вибрации необходимо для снижения передачи колебаний от столешницы к основанию, увеличения амплитуды. Виды амортизаторов:

• Стальные пружины автомобильные новые, бывшие в употреблении. Устанавливаются на кусок трубы, пруток, приваренный к станине. Количество ‒ от 4 штук, по углам. Стаканы, закрепленные к столешнице, надеваются на пружину, жесткая фиксация отсутствует (схема №1).
• Резиновые ‒ втулки, проставки. Крепеж, как в предыдущем варианте.
• Подвесы рамы со столешницей ‒ ремень, цепь, металлический трос, пружина на растяжение. Целесообразно применять для столов с горизонтальными (круговыми) колебаниями (чертеж №2).

Отсутствие жесткого крепления объясняется необходимостью периодически менять изношенные, деформированные амортизаторы. Вес столешницы не допускает нарушения соединения со станиной.

5. Технология сборки элементов конструкции.

Самодельный вибростол можно отнести к производственному оборудованию. Требования по его сборке и эксплуатации не зависят от места применения: в домашних условиях, на заводе. В целях обеспечения безопасности оператора выполните заземление.

Сборка по шагам:

• Подготовка площадки под стол. Соблюдение горизонтальности поверхности обязательно.
• Установка станины выполняется мобильно или стационарно. Выбор варианта зависит от необходимости перемещения в процессе эксплуатации. Жесткий крепеж важен для малогабаритных вариантов с малой массой.
• Производят крепление двигателя и вибратора к столешнице.
• Пружины (резиновые втулки) одевают на трубы (пруток), приваренные к станине.
• Столешница укладывается на основание. Амортизаторы располагают внутри стаканов на раме.
• Выполняется выравнивание поверхности по горизонтали с помощью уровня. Это обеспечит равномерное распределение бетона в форме, правильную геометрию плитке.
• Проводят испытания, регулировку амплитуды колебаний.

Существуют нюансы, которые важно учесть:

1. Высота стола должна соответствовать не только росту человека, но и способу заполнения форм раствором бетона. Учитывайте большую массу емкости для ручного разлива смеси.

2. Большие габариты оборудования могут потребовать установки 2 вибраторов. В этом случае важно избегать возникновения резонанса.

3. Определение амплитуды колебаний:

• Закрепить карандаш на поверхности, грифель должен выступать за кромку стола.
• Включить двигатель.
• Поднести лист бумаги, закрепленный к жесткому основанию. След от карандаша позволит определить амплитуду.

4. Металлические детали для исключения коррозии покрывают грунтом, краской или лаком.

5. До покупки выполните анализ стоимости изделия, рассмотрите варианты замены дорогостоящих элементов на более дешевые:

• Лист металла заменить фанерой или деталью от старой мебели.
• Пружины приобрести на автомобильных «развалах».
• Вибратор заменить двигателем от стиральной машины, использовать перфоратор или ударную дрель.
• Б/у покрышки могут сыграть роль станины.
• Вместо стола использовать старую стиральную машину в режиме отжима, с покрывалом в баке.

6. Вибростол при незначительной модернизации может использоваться в качестве оборудования для просеивания сыпучих продуктов (песок, цемент).

7. Не стоит экономить при изготовлении плитки на продажу. Чем выше культура производства, тем лучше качество изделия, ниже себестоимость. Возможно, имеет смысл приобрести готовое оборудование с точной регулировкой технологии процесса.

Статьи

Чтобы сделать вибростол своими руками достаточно будет стандартных инструментов, которые есть у большинства домашних мастеров. Самый сложный навык, что может понадобиться, это умение пользоваться сваркой. Самодельный вибростол даже будет выигрывать в сравнении с заводским, так как будет рассчитана под свое строительство: размер плиток и их количество которое будет изготавливаться за один раз. Применяться может для шлакоблоков и изготовления вибролитьевой плитки своими руками.

Что нужно подготовить – инструменты и материалы

Если в мастерской есть всё перечисленное, то можно делать вибростанок для изготовления блоков:

• Сварочный аппарат. Можно собрать вибратор для утряски блоков своими руками и на болтовых соединениях, но гораздо быстрее.
• Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами.
• Дрель и сверла необходимых размеров.
• Болты гайки шайбы и ключи под них.
• Рулетка и линейка, для измерений и разметки.
• Металлический лист – из него будет сделана крышка для вибростола. В домашних условиях можно использовать и деревянный но только для устройства малой мощности в противном случае вибрация очень быстро расшатает крепления.
• Металлические уголки или швеллера для станины или окантовки столешницы, сечением 5-10 мм. Их количество и длина зависят от расчетных размеров стола. Для вибростола своими руками подойдут и металлические трубы, но их сложнее обрабатывать.

На видео вибростол, собранный из подручных деталей:

• Четыре одинаковые пружины можно с мопедных амортизаторов, плотные ремни или цепи, которые выдержат вес столешницы и погруженных на нее бетонных форм.
• Вибрационный или обыкновенной электродвигатель.

Детали конструкции, чертежи, материалы и порядок изготовления

Каждый вибростанок для производства блоков имеет примерно одинаковую конструкцию, детали которой лишь немногим отличаются в персональных модификациях. Перед тем, как сделать вибростол своими руками, надо определиться с его размерами. Чертежи подходящей конструкции обычно найти проблематично – лучше взять общую схему или этот рисунок и подогнать ее под свои нужды.

Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:

Станина

Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.

Столешница

Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.

Пружины

Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.

Стаканы для фиксации пружин

Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.

Вибростол без пружин

Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.

Вибро-блок

В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.

• Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.

Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:

• Когда двигатель подбирается обыкновенный, например, со стиральной машинки, то его надо модернизировать с помощью самостоятельно изготовленных эксцентриков, для чего к валу привариваются болты, а силу вибрации можно регулировать, гайками закручивая их ближе или дальше от центра. Если двигатель планируется использовать еще и в другом месте, то лучше закрепить эксцентрик на валу хомутовым соединением. Минус такого решения в том, что в этом случае двигатель постоянно подвергается воздействию вибрации и есть риск его преждевременного выхода из строя.
• Использования отдельного эксцентрика. В этом случае также применяется стандартный электродвигатель, но крепится он на станине. К поверхности вибростола крепится вал со смещенным центром тяжести, соединенный с двигателем ременной передачей. Это решение защищает двигатель от вибрации, но требует тщательной калибровки эксцентриков, что зачастую делается методом подбора.

Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.

Расформовочный вибростол

Используется для извлечения высохшей плитки из формы. По сути, это обыкновенный вибростол, сделанный своими руками, только в его крышке есть отверстие. На него сверху ложится форма и под действием вибрации плитка из нее выпадает.

Чтобы работать с расформировочным вибростолом, на форме должны быть ручки или поля, которыми можно опереть ее о стол. Из кустарных форм, вместо которых применяются пластиковые емкости извлечь плитку таким способом не получится, разве что просто положить ее на стол, чтобы от вибрации зацепление между формой и плиткой стало меньшим.

На производстве применяются отдельные расформовочные вибростолы, в которых под столешницей находится подушка или сразу транспортерная лента для выпадающей плитки. Сама столешница делается съемной, под разные формы плиток.

Превратить сделанный самостоятельно вибростол в расформовочный можно двумя путями:

• Сделать дополнительную столешницу. Если пружины плотно стоят в стаканах и не приварены, то заменить поверхности недолго.
• Обойтись одной столешницей, но в одной из сторон сделать съемный люк, вместо которого можно вставлять нужные формы. Также под люком не помешает сделать подушку – даже если планируется подхватывать плитку, рано или поздно она пригодится.

Нестандартные конструкции

Зачем для обработки десятка другого плиток делать полноценный вибростанок? Если изготовление своего вибростола нужно не для постоянной работы, то можно обратить внимание на упрощенные конструкции, которые получится собрать в течение часа, а задачу свою выполнят на достаточно высоком уровне.

На видео пример работы одной из них:

Из автомобильных покрышек

Для простейшей конструкции понадобятся только 1-3 покрышки (в зависимости от требуемой высоты), деревянный щит (размер на 1-2 плитки) и резиновый молоток.

По периметру щита можно сделать бортики, чтобы формы с него не слетали, Заливается раствор, формы ставятся на щит и постукиванием молотка вызывается его вибрация, сила которой регулируется в полном смысле этого слова «вручную». Щит, при необходимости, получится прикрутить к покрышкам парой шурупов.

Конструкцию можно усложнить, если в хозяйстве есть электродвигатель. Он прикручивается к щиту, на вал крепится эксцентрик… И молоток можно отложить в строну.

Из перфоратора или ударной дрели

На ребре деревянного щита или листа железа (перпендикулярно поверхности) крепится стальная пластина. На другой конец крепится что-то упругое (тряпки, кусок резины) и все это упирается в стену. К стальной пластине подводится перфоратор и вибрация получается не хуже чем при способе с покрышками.

Вместо сверла можно использовать кусок трубы – толщина подбирается в зависимости от возможностей патрона перфоратора.

Таким нехитрым способом можно быстро сделать вибростол формовочный и для извлечения плитки из форм.

Задача:
Сделать вибростол для изготовления вибролитой тротуарной плитки (300х300, бордюр, сток).

Попутно решалось еще 2 задачи:
- использовать тот же вибратор для виброплиты;
- использовать то же основание стола для отрезного станка и для циркулярной пилы.

Поэтому состоит из двух частей:
- универсальное основание
- столешница

Решение:
Исходя из принципа "необходимо и достаточно" размер выбран: 400*800 мм.
Примечание: ширина 400 была выбрана (хотя для устойчивости можно было бы сделать 600), а длинна получилась по остаточному принципу - листовое железо продают шириной 1.5 метра, из них 0.7 ушло на трамбовщик, а остальное на стол.
Ширину для большей устойчивости лучше сделать 600 мм.

Высота основания почти 90 см. Высота с вибро-столешницей почти 1 м.
Примечание: при работе стоя для человека среднего роста (175 см) наиболее удобная высота около 90 см. Пока не проверял в работе, но скорее всего придется основание укоротить или вставать на поддон.

Конструктив основания:
- Ноги изготовлены из квадратной трубы 40х40х1.5
- Подошвы - 1,5 мм лист 55х55 мм (в идеале приварить гайки и сделать регулируемую высоту)
- Нижние перекладины - 20х20х1.5
- Верхние перекладины - 40х20х1.5
- По углам приварены болты М14х40, на которые устанавливаются съемные столешницы
- Для крепления выключателя и розетки сбоку приварен 1,5 мм лист
Примечание: при таких размерах и нагрузках в "косынках" не вижу необходимости.

Конструктив вибро-столешницы:
- Поверхность - 8 мм лист 400х800 мм
- Рамка из трубы 40х20 и 40х40
- По углам рамки приварены гайки М12 для фиксации пружин.
- В центре швеллер № 8 (80х40). В швеллере 4 отверстия ф15 (сверлить лучше в 3 приема: ф3, ф6, ф15)
Ошибка: изначально было задумано установить вибратор поперек стола (вроде как все так делают), но в конце обнаружилось, что вибратор физически не проходит в рамку основания. Поэтому были приварены еще 2 швеллера и вибратор развернут. В ходе множественных сварочный работ в центре плиты пошло коробление и в итоге поверхность стола слегка выгнута. Но при таких размерах это не критично.


С другой стороны такая конструкция получила 2 преимущества:
1) крепление вибратора полностью ремонтопригодно - болты-гайки полностью заменяются при необходимости
2) легкий доступ к дебалансам вибратора (об этом позже)
Примечание: расстояние от края швеллера до центра отверстия лучше сделать не больше 40 мм, иначе пальцами удерживать гайку тяжко (у меня 60 мм)

4 пружины. Использованы от клапанов какого-то грузовика (куплены в ближайшем магазине "на глаз"). Внешний диаметр 27 мм, внутренний 21 мм. В свободном состоянии: L=63 мм. Под нагрузкой (55 кг) L=53 мм.
Ошибка: сама по себе такая высота пружин слишком большая - столешница широко раскачивается в горизонтальной плоскости. Но в моем случае (изначально как бы для защиты резьбы болтов) установка резинового шланга решило эту проблему - на высоте нижних болтов (30 мм) пружины стоят жестко и пружинят только верхние 23 мм - идеально!
- дополнительно планируются бортики из 1.5 мм листа прикрученные болтами М6 к рамке столешницы (каких - выяснится в ходе эксплуатации)

Вибратор:
Исходя из "универсальности" и надежности куплен заводской площадочный вибратор ЭВ-98Е (220 В, 0.9 кВт, вынуждающая сила от 5,6 до 11,3).
Производство - г. Ярославль.
Крепится вибратор болтами М14х100 мм через шайбы и граверы.
После регулировки вынуждающей силы (об этом ниже) амплитуда вибрации составляет 1 мм.

Электрика:
Предполагается, что стол будет мобильным, поэтому к нему будет подведен удлиннитель, а остальное смонтировано на основании.
На основании установлено:
- розетка (внешне вроде бы все нормально, но фиксация кабеля внутри устроена неправильно - не рекомендую эту модель);
- выключатель (к сожалению однополюсной, но зато влагозащищенный IP56);
- вилка (взял от комьютера).
Т. к. вибратор будет съемный, то на кабель от вибратора установлена вилка, которая втыкается в розетку на основании.
Естественно все это заземлено.
УЗО предполагается в доме (перед удлиннителем).
Все элементы рассчитаны на токи до 16 А, т. к. в рабочем режиме нагрузка 4 А, а в момент запуска возможно 8 А.

Прочее:
Вся конструкция покрашена ярославской краской "Спецназ грунт-эмаль по ржавчине" на 2 слоя (по-хорошему надо бы на 3). Из 1 кг банки ушло около 70%.

Масса:
- основание - 11 кг
- столешница - 32,3 кг
- вибратор - 22,5 кг
Итого подвешенная часть - 54,8 кг.

Экономика:
Поскольку покупалось все в комплексе на несколько устройств, то сложно сказать сколько денег ушло на конкретно этот стол.

Когда нужна тротуарная плитка, то ее покупают или делают своими руками. Для самостоятельной работы требуется специальное оборудование вибростол. Его можно приобрести в открытой торговой сети или заказать в интернет-магазине. Но если строительный бюджет ограничен или для благоустройства территории необходимо много плитки, то проще и выгоднее сделать вибростол своими руками. Инструкция по изготовлению и чертежи сборки помогут быстрее освоить технологию.

Самодельный вибростол имеет разнообразное назначение:

• трамбовка цемента или асфальтобетонных смесей;
• производство тротуарной плитки, подоконников, памятников, еврозаборов;
• изготовление ячеистых строительных блоков;
• проведение тестовых работ.

Схема устройства выглядит просто: гладкий стальной стол, закрепленный подвижным соединением на станине, и электрический мотор с эксцентриком на валу, создающий колебательные движения. Частота вибраций достигает 3000 в минуту.

По технологии формы для плитки (стальные или полимерные) заполняют раствором и устанавливают на рабочую поверхность. Затем включают агрегат на определенное время. Под воздействием вибраций бетон постепенно проседает, уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха. По окончании цикла двигатель отключают, формы снимают и отправляют на просушку. В результате получаются прочные и устойчивые к нагрузкам плитки больших и малых размеров.

Электрический вибростол – это оптимальный выбор для домашнего применения. Его производительность достигает 50 м2 в сутки. Недостатком такого оборудования можно считать зависимость от источников питания. Кроме того, у него немалые габариты, что усложняет транспортировку. В изготовлении крупных бетонных отливок используют гидравлические вибростолы, в которых отсутствует пружинное устройство.

Как самому сделать вибростол для тротуарной плитки?

Прежде чем приступить к изготовлению, желательно отыскать в технической литературе или интернете чертежи сборки типового агрегата. На схеме нужно сделать отметки точек крепления мотора, определить габариты стола и комплектующих элементов. Оптимальная высота устройства составляет 0,8 м. Ширину и длину устанавливают исходя из размеров литьевых форм.

Для работы потребуются такие инструменты и материалы:

• чертеж стола;
• уголок или швеллерный профиль;
• металлические трубы;
• стальные пружины и «стаканы» под них;
• металлический лист для столешницы;
• вибродвигатель на 220 В (марки ИВ-98 или ИВ-99Е);
• болгарка с дисками по металлу;
• сварочный аппарат;
• электродрель;
• метизы для фиксации двигателя и крепления вибростола к полу.

Пошаговая инструкция

1. Монтаж основания.

• Из равных отрезков трубы, профиля или уголка сварить раму. Размеры можно делать произвольные, но в стандартных чертежах обычно указывают 700×700 мм.
• К раме приварить ножки с пластинами, которые в дальнейшем фиксируются анкерами или бетонным раствором. Если вибростол не закрепить на полу, то во время работы он будет произвольно перемещаться. Для устойчивости конструкцию можно дополнительно утяжелить осью из арматурных прутков, приварив их по периметру или крест-накрест.
• С обратной стороны рамы в каждом углу и по центру прикрепить «стаканы». Их можно сделать из обрезков стальной трубы высотой 60-70 мм. Диаметр должен быть на 2-3 мм больше сечения пружины. «Стаканы» устанавливать точно по схеме, без смещений и перекосов. От этого зависит эффективность работы вибростола. Если «стаканов» не нашлось, то пружины привариваются непосредственно к раме. Чтобы не искать новые, можно воспользоваться б/у. Хорошо подходят пружины от автомобиля или мопеда, нужно только перерезать их пополам.

2. Изготовление столешницы.

• Сверху к пружинам приварить пластины. На них уложить монолитный лист толщиной 8-10 мм. Если металл слишком тонкий, то рабочая поверхность быстро деформируется. Ее можно укрепить, приварив поперечные уголки.
• К нижней части стола приварить отрезки швеллера с отверстиями в форме каркаса. Это основание для двигателя.
• По периметру столешницы прикрепить бортики из стального уголка 50×50 мм.

3. Сборка вибростола.

• Закрепить вибромотор на швеллерном каркасе неподвижно.
• Соединить стол с опорной стойкой, приварив его к пластинам на пружинах.
• Готовый вибростол зафиксировать на полу анкерными креплениями или бетонной заливкой.
• Запустить двигатель и проверить работоспособность агрегата, поместив форму с раствором для плитки. При необходимости сделать корректировку жесткости пружин и общей устойчивости вибростола.

Самым сложным в схеме сборки вибростола является правильный выбор электродвигателя. Когда планируется делать небольшие объемы тротуарной плитки, то достаточно купить однофазный движок с напряжением 220 В мощностью до 700 Вт. Для частого использования стола потребуется мотор средней мощности (1,2-1,5 кВт), оборудованный системой автоматического отключения при перегрузках или сбоях в электрической сети.

По инструкции двигатель должен быть обязательно разбалансированным. Благодаря этому создается вертикальная вибрация, передающаяся на стол и формы. Если нужной марки нет в наличии или она не доступна по цене, то можно воспользоваться мотором от старой стиральной машинки. Это неплохой вариант замены для вибростола, хотя и недолговечный. При больших темпах производства плитки старые моторы быстро выходят из строя. Через 30-35 циклов в них истираются подшипники или отсоединяется ось.

Электродвигатель можно смонтировать разными способами:

• в горизонтальной плоскости – получается вертикальная вибрация;
• по вертикальной оси – так обеспечиваются горизонтальные колебания;
• под углом 45° к столешнице – образуется вибрация форм во всех плоскостях.

Неравномерное колебание стола с большой амплитудой приводит к «закипанию» бетона и перенасыщению его воздухом. В итоге плитки получаются низкого качества с пустотами внутри. Они обладают слабой устойчивостью к механическому воздействию и быстро растрескиваются. Подбор оптимальной амплитуды вибрации стола (сочетание скорости и равномерности движения) производят при помощи эксцентрика. Металлическую шайбу надевают на вал двигателя и сбоку проделывают отверстие с резьбой. Амплитуду регулируют путем вкручивания/выкручивания болта, который затем фиксируют контрольной гайкой.

Если вибростол для изготовления тротуарной плитки предполагается эксплуатировать в разных режимах, то нужно позаботиться об установке потенциометра переменного тока. С его помощью можно менять уровень напряжения и регулировать силу колебаний в зависимости от состава раствора.

Перед запуском стола проверьте горизонтальную ориентацию рабочей поверхности. Если имеются даже незначительные отклонения от оси, то во время вибраций форма для плитки будет двигаться по столу, а раствор из нее выплескиваться.

При изготовлении ножек вибростола следует обратить внимание на некоторые нюансы:

• двигатель не должен касаться пола;
• высоту ножек нужно подобрать так, чтобы мастеру было удобно обслуживать установку и не приходилось наклоняться;
• все ножки должны быть абсолютно одинаковыми по размеру.

Стальные пружины можно заменить петлями, которые нетрудно сделать самому из прочного жгута или веревки. Такие соединения, расположенные в углах основания, позволяют хорошо центрировать столешницу. Размеры вибрирующей поверхности определяют, исходя из объемов производства. Чем шире стол и мощнее двигатель, тем больше можно сделать плитки.