Tornada kesici alet nasıl keskinleştirilir? Metal için tornalama takımlarının sınıflandırılması ve çeşitleri Metal için tornalama aletlerinin bilenmesi

Ahşap oymacılığı günümüzde popülerliğini kaybetmemiş en eski uygulamalı sanat türlerinden biridir. Sanatsal oyma, çok emek yoğun ve karmaşık, ancak çok heyecan verici bir faaliyettir ve özel aletler - ağaç kesiciler gerektirir.

Ahşap iş parçasının belirli kabartma alanlarına bağlı olarak, farklı kesme yöntemleri için tasarlanmış bu aletlerin çok sayıda türü ve şekli vardır. Oymanın temizliği, oymacının becerisi kadar kalitesine de bağlıdır.

Kesici diş türleri

Manuel çalışma için gerekli olan tüm ahşap kesiciler aynı tasarıma sahiptir ve üzerine ahşap sapın takıldığı saplı metal bir bıçaktan oluşur.

Düz bir yüzeyde basit geometrik desenleri kesmek için birkaç basit kesiciyi kullanabilirsiniz, ancak ahşaptan karmaşık hacimsel ve açık işler oluşturmak için çok sayıda özel kesici kullanmanız gerekecektir.

Bu enstrümanların en yaygın kullanılan türleri şunlardır:

• pervaz bıçağı - kısa üçgen bıçağı olan, eğim açısı farklı olabilen, onu evrensel ve çok çeşitli işler için uygun kılan ayakkabı bıçağı gibi bir alet;
• Keski en yaygın ağaç kesici türüdür. Oymalı ürünlerin çoğunu oluştururken işin büyük kısmını gerçekleştirir; ucunda düz, eğik, yarım daire şeklinde veya V harfi şeklinde açılı olabilen, kesici kenarı olan pürüzsüz bir bıçağa sahiptir;
• kızılcık - yüz yirmi derecelik iki kıvrımı olan bir bıçağa sahip, keskiye benzer bir alet (böylece sap, çalışırken işlenen düzlemi yakalamaz). Çeşitli kesme parçalarıyla - yarım daire biçimli, braket, düz ve diğerleri;
• kaşık kesici - keskinleştirilmiş yan kenarı olan bir halka veya yarım halka şeklinde yapılmış kaşıkları ve diğer eşyaları kesmek için bir kesici;
• balta, hafif eğimli bir balta bıçağına benzeyen, oldukça evrensel bir alet olan, köşeleri hem size doğru hem de sizden uzağa kesim yapabilen ve bıçağın ortasıyla çıkıntıları kesebilen bir bıçaktır.

Ağaç oymacılığı tekniğine yeni yeni hakim olmaya başlayanlar için, ilk başta 5-6 kesici satın almak yeterli olacaktır - bir pervaz bıçağı, bir düz keski ve farklı yarıçaplara ve bükülme açılarına sahip iki yarım daire ve köşe bıçağı. Ancak oldukça yüksek fiyatlarına rağmen yüksek kaliteli, profesyonel araçlar almanız gerekiyor. Yeni başlayanlar için ucuz kitler zayıf çelikten yapılmıştır, çok çabuk donuklaşırlar ve onlarla çalışmak oymacıya zevk vermez.

Deneyimli ustalar kendileri için ağaç kesici yapmayı tercih ediyorlar. Bunları yapmak çok zor değildir ve evde bile herkes tarafından yapılabilir.

DIY yapımı

Bu aletleri yaparken, farklı tane boyutlarında bir dizi aşındırıcı çarka sahip bir elektrikli bileme makinesi (elektrikli kalemtıraş) olmadan yapamazsınız. Çoğu operasyonda, kesme ve taşlama disklerine sahip bir taşlama makinesi ile başarılı bir şekilde değiştirilebilir.

Ahşap kesici bıçak

Bir alet bıçağı yapmak için, kullanılan herhangi bir yüksek kaliteli çelik ürün uygundur - yaylar, matkaplar, neşterler, raspalar ve hatta yatak halkaları.

Bıçaklar için en kolay seçim demir testeresi bıçağıdır. İmalat, gerekli uzunlukta parçalara kesilmesi, istenilen bıçak şeklinin oluşturulması ve keskinleştirilmesinden oluşur.

Keskiler için en iyi seçenek, kalınlığı bu amaç için çok uygun olan daire testere bıçağıdır. Yapıldığı karbon çeliği, sert ahşap işlenirken bile uzun süre kenar tutar. Gerekli büyüklükteki şeritlerin kesilmesi ve gerekli bıçak şeklini elde etmek için öğütülmesi, bir öğütücü veya elektrikli bileyicinin aşındırıcı diski kullanılarak yapılır.

Eski bir zımba, yarım daire biçimli bir keski için mükemmeldir - zaten istenen şekle sahiptir. Fazla metali ondan kesip keskinleştirmek yeterlidir.

Yoğun taşlama sırasında metal ısınır, bu da temperlenmeye neden olur, daha yumuşak hale gelir ve kenarını uzun süre koruyamaz hale gelir. Bu nedenle bıçağa istenilen şekil verilip bileme yapıldıktan sonra sertleştirme yapılması gerekir. Bunu yapmak için kesme parçasını gaz veya gazyağı brülörü kullanarak kıpkırmızı oluncaya kadar ısıtmanız ve makine yağı içeren bir kaba indirmeniz gerekir.

Kaldıraç

Sap için en uygun ağaç meşe olarak kabul edilir. Büyümediği yerde, gaz yakıcıyla siyah olarak yakılan ve zımparalanan, herhangi bir kaplama gerektirmeyen ve çalışması çok rahat olan huş ağacı ile oldukça başarılı bir şekilde değiştirilebilir.

Ahşap bıçaklar için sap şu şekilde yapılabilir:

• yaklaşık 12 santimetre uzunluğunda ve 12x22 milimetre kesitte iki çubuk kesin;
• bıçağın sapını bloğa takarak bir kalemle daire içine alın;
• Bıçak kalınlığının derinliğine kadar ahşabı seçmek için bir keski kullanın;
• çubukların yüzeyine ahşap tutkalı (PVA veya EDF kullanılabilir) uygulayın, yapıyı bağlayın ve kelepçelerle sıkın veya bir mengeneye sıkıştırın;
• Tutkal kuruduktan sonra sapı planlayın veya elektrikli bir öğütücüde öğütün ve zımparalayın.

Keskiler için sap bir torna tezgahında döndürülebilir veya bütün bir bloktan kesilebilir. Daha sonra sap boyutunda bir delik açın ve önce sapın üzerine ahşabı yarılmaktan koruyan bir kıvrım halkası koyduktan sonra, onu dikkatlice bıçağın üzerine yerleştirin.

Ağaç kesicilerin bilenmesi

Ağaç kesici imalatındaki son aşama, kesme parçasının oluşturulması ve keskinleştirilmesidir. Metalin kesici kenardan gelen ana kısmı, elektrikli bir kalemtıraşın aşındırıcı çarkı veya açılı taşlama makinesinin bileme diski ile çıkarılabilir.

Tüm kesici tiplerin pahlarının bileme açıları yaklaşık olarak aynı olup 18-25° aralığında olup, kesicinin toplam uzunluğuna bağlı olarak keskin kısmın uzunluğu 20-35 mm civarındadır. İşleme işlemi sırasında bıçağın bir kapta su ile sürekli soğutulması gerekir.

Daha fazla çalışma aşağıdaki sırayla manuel olarak gerçekleştirilir:

• periyodik olarak suyla nemlendirilmesi önerilen bir zımpara bloğu üzerinde bileme;
• daha ince bir blok üzerinde veya sert, düz bir alt tabaka üzerine yerleştirilmiş zımpara kağıdı üzerinde bileme;
• GOI macunu ile ovalanmış deri kemer üzerindeki kesici kenarın son düzenlemesi ve cilalanması.

Bir kesici aletin çalışması sırasında bıçağı kaçınılmaz olarak keskinliğini kaybeder. Ahşap kesicilerin düzenli olarak iyice bilenmesi, oymacının rahat çalışması ve oyulmuş ürünün yüksek kalitesi için gerekli bir durumdur.

Ahşap tornalama aletleri

Torna kesici, bir makinede dönen bir iş parçasının manuel olarak işlenmesi için tasarlanmış bir araçtır. Bu tür aletler, el yapımı ahşap kesicilerin aksine uzun bir sapa sahiptir. Tornacının aleti rahatça tutabilmesi için bu gereklidir. Böyle bir sapın varlığı, kesiciyi tutmak için fazla çaba harcamadan bıçağı kontrol etmenizi sağlar.

Her tür tornalama aletinin bıçağı da el aletlerininkinden daha uzundur, çünkü tornacının çalışırken onu sol eliyle tutması gerekir.

Tornada tornalanan ahşap türlerinin çoğu yalnızca iki tür kesici gerektirir: reuter ve meisel.

Reuter, iş parçasının kaba işleme ve ilk işlenmesi için kullanılan, yarım daire şeklinde kesme parçasına sahip bir alettir. Bir değerlendirici yardımıyla iş parçası, gelecekteki ürünün yaklaşık şeklini verecek şekilde taşlanır.

Meisel, bitmiş bir ürün elde etmek amacıyla bir tahta parçasını bitirmek için tasarlanmış bir kesicidir. Bu aletin bıçağı, pervaz bıçağına benzer şekilde eğimli kesme parçasına sahip bir plakadır.

Bu kesicilerin bıçaklarını kendiniz yapmak için eski dosyalar en uygunudur ve sürecin kendisi yukarıda anlatılanlardan farklı değildir.

Deneyim kazanma sürecinde, başlangıçtaki oymacı kendisi için en uygun kesici türlerini, şekillerini ve boyutlarını belirleyecektir. Mükemmel aletler ve güzel ahşap oymalar yapmayı öğrenecek ve bu aktivite onun için ömür boyu sürecek bir hobi haline gelebilir.

Kesici, herhangi bir torna tezgahının ana çalışma elemanıdır ve bu sayede metalin bir kısmı iş parçasından çıkarılır, bu da gerekli boyut ve şekle sahip bir parça elde etmek için gereklidir. Endüstriyel sektörde en yaygın olanı bu makalede ele alacağımız tornalama takımlarıdır.

Yayın, torna kesicilerin yapısını ve boyutlarını inceliyor, sınıflandırılmasını ve çeşitlerini inceliyor ve ayrıca kesici aletlerin evde bilenmesi için öneriler sunuyor.

1 Tasarım özellikleri

Herhangi bir döner kesici iki elemandan oluşur: kafa ve onu tutan çubuk. Çubuk, kesme kafasını torna yuvasına sabitlemek için kullanılır; kare veya dikdörtgen kesite sahip olabilir.

En yaygın çubuk boyutlarına bakalım:

• kare: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 mm;
• dikdörtgen: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

Kesicinin ana çalışma kısmı kafasıdır. Bu tasarım, aynı kesicinin birçok metal işleme işlemini gerçekleştirmesine olanak tanıyan, kesin olarak belirlenmiş bir açıda bir araya getirilen birkaç düzlemden oluşur.

Bir torna bıçağının standart cihazını şemada görebilirsiniz; tipik tasarımı aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

• arka açı (a);
• eğim açısı (Y);
• koniklik açısı (B);
• kesme açısı (Q);
• ön açı (F)

Ana kabartma açısı “Alfa” terminolojisi ile belirtilir, kesme düzlemi ile kesicinin arka tarafı arasındaki açıdır. Bu eleman önemli bir işlevsel görevi yerine getirir - kesicinin arka tarafının iş parçası üzerindeki sürtünme kuvvetini azaltır, bu da parçanın minimum yüzey pürüzlülüğünü sağlar. Rölyef açısı ne kadar küçük olursa, kesici o kadar fazla aşınır ve işleme doğruluğu o kadar kötü olur. Uygulamada, sert çelikle çalışırken boşluk açısı azaltılır, yumuşak metallerle çalışırken artırılır.

Talaş açısı (Y - gama), kesicinin ön tarafı ile ana kesici kenar arasındaki açıdır. Doğru seçilmiş bir eğim açısı, alttaki çelik katmanı ezmeden, kaldırılan metal katmanının ince bir şekilde çıkarılmasını sağlar. Bu açı normdan 5 derece veya daha fazla aşıldığında kesici kenarın mukavemeti önemli ölçüde azalır, bu da servis ömrünün 3-4 kat azalmasına yol açar.

Plandaki ana açı (F - phi), parametreleri metal kesmenin doğasını en çok etkileyen kenardır. Bu açı değiştiğinde kesilen metal tabakasının kalınlığı da değişir, bu da kesicinin aynı kuvvet ve ilerleme hızıyla farklı türde kesimler elde edilmesini mümkün kılar. F açısı ne kadar küçük olursa kenar o kadar güçlü olur, ancak bu, ilerleme kuvvetinde önemli bir artış gerektirir ve bu da işleme sırasında titreşime neden olabilir.

1.1 Kesici dişlerin sınıflandırılması ve türleri

Mevcut GOST hükümlerine göre torna kesiciler, tasarım türü, yapı kalitesi, kurulum yöntemi, besleme yönü ve işleme yöntemi gibi parametrelere göre çeşitlere ayrılmaktadır. Tasarımlarına bağlı olarak kesici türlerini ele alalım:

1. Şaftın ve başlığın yekpare olduğu katı kesiciler; bu, en pahalı kesici alet türüdür. Üretimleri için yapının maksimum aşınma direncini sağlayan karbon tipi çelikler kullanılır.
2. Kaynaklı - kafa çubuğa kaynakla sabitlenir. Aletin kalitesi doğrudan kaynağın doğruluğuna, hangi teknolojinin uyumsuzluğu bağlantı dikişinde mikro çatlakların ortaya çıkmasına neden olarak kesicinin hızlı deformasyonuna yol açar.
3. Mekanik bağlantılı. Bu sabitleme yöntemi esas olarak seramik malzemelerden yapılmış kesicilerin üretiminde kullanılır, ancak aynı zamanda tasarımı, kafanın çubuğa göre konumunu değiştirmenize olanak tanıyan ayarlanabilir çelikten yapılmış mekanik kesiciler de vardır.

Metal işlemenin kalitesine bağlı olarak 3 tip kesici vardır - kaba, yarı ince ve son işlem. Kaba işleme takımları yüksek hızlarda işlemeye olanak tanır ve aynı zamanda en kalın metal katmanını da kaldırabilirler. Bu tür kesiciler yüksek mekanik mukavemet ile ayırt edilirler, ısıya ve aşınmaya karşı dayanıklıdırlar, ancak işleme kalitesi oldukça düşüktür. Yarı ince ve ince işleme kesicileri, iş parçasının kaba işlemeden sonra ince işlenmesi için kullanılır. Düşük hızda besleme yapmak ve minimum kalınlıktaki talaş katmanını çıkarmak için tasarlanmıştır.

Kesici takım ayrıca, kesicilerin radyal ve teğetsel olduğuna bağlı olarak torna tezgahına montaj yöntemine göre de sınıflandırılır:

• radyal olanlar iş parçasının düzlemine 90 derecelik bir açıyla monte edilir, bu da keskinleştirilmesi daha uygun olan kesici kenar türlerinin kullanılmasını mümkün kılar;
• teğet kesiciler dik açıdan farklı bir açıyla monte edilir; karmaşık bir kurulum modeliyle karakterize edilirler, ancak aynı zamanda en yüksek kalitede talaş kaldırmanın elde edilmesini mümkün kılarlar.

Kafanın kesici kenarının işlenen yüzeye göre hangi tarafta olduğuna bağlı olarak kesiciler sağ ve sol olarak sınıflandırılır. Aletler ayrıca kesici kenarın tutucuya (çubuğa) göre yerleştirilmesine göre düz, çekilmiş, kavisli ve bükülmüş olarak tiplere ayrılır.

Bununla birlikte, torna tezgahları için kesici takımların sınıflandırılmasına ilişkin ana parametre, kesicinin şu şekilde olabileceği işleme yöntemidir:

• geçiş - uzunlamasına ve enine beslemeli makinelere monte edilmiş, tornalama ve düzeltme gibi teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmıştır;
• puanlama - yalnızca çapraz beslemeli makinelere kurulur;
• kesme - uçların işlenmesi ve halka şeklindeki olukların döndürülmesi için kullanılan çapraz beslemeli makineler için;
• sıkıcı - kör ve açık deliklerin işlenmesi için kullanılır;
• şekilli - şekilli yüzeylerin pahlanması ve işlenmesi için tasarlanmıştır;
• dişli - yuvarlak, düz veya kavisli olabilir, dış ve iç dişleri kesmek için kullanılır.

Ayrıca kesicilerin sınıflandırılması, imalat malzemesine göre yapılır. Sert alaşımlardan (tungsten, titanyum-tungsten ve tantal-tungsten), yüksek hız ve karbon çeliğinden olmak üzere üç grup vardır. Titanyum-tungsten kesiciler evrenseldir ve her türlü metalin işlenmesi için uygundur.

1.2 Tornalama takımlarını bilemek için cihaz (video)

Herhangi bir metal tornalama takımı setinin performans yeteneklerini karakterize eden temel parametreler şunlardır:

• kesici kenarların geometrisi;
• kenarların ve çubuğun deformasyonuna ve titreşimine karşı direnç;
• üretim malzemesi;
• yapıyı takım tutucuya monte etme yöntemi;
• talaşları çıkarma yöntemi;
• aletin geometrik boyutları;
• işleme kalitesi.

Bir kesicinin belirli bir işleme moduna uygunluğunu belirleyen bu faktörlerin oranıdır. Bir metal tornalama takımı seti seçerken, öncelikle hangi çelik kalitesini en sık işleyeceğinize karar verin.

Daha sonra işleme için öncelikli gereksinimleri belirlemeniz gerekir - bu, çıkarmanın doğruluğu (talaş katmanının kalınlığı ve işlenen parçaların geometrik boyutlarına uygunluk) veya kalitesi (pürüzlülük eksikliği, yüzeyin düzgünlüğü) olabilir. Bu parametreleri anlamak, üretici tarafından ürün pasaportunda belirtilen özelliklerine göre gerekli kesici tipini doğru bir şekilde belirlemenizi sağlar.

En dayanıklı çelik kalitelerinden yapılan ürünler bile zamanla aşındığından, kesicilerin çalışmaları sırasında düzenli olarak bilenmesi gerekir. Bileme için özel ekipmanın kullanılması gerekir - bir bileme ve taşlama makinesi ve ünitenin sabit bir soğutma sistemi ile donatılması gerekir.

Bu tür makineler iki çalışma tekerleği ile donatılmıştır: birincisi silisyum karbürden yapılmıştır (yüksek hız çeliği ürünlerini keskinleştirmek için kullanılır), ikincisi elektrokorunddan yapılmıştır (karbür aletlerle çalışmak için). Bir kesiciyi kendi ellerinizle keskinleştirirken, önce ana yüzeyi işlemeniz gerekir, ardından arka ve yardımcı düzlemler keskinleştirilir ve son olarak mükemmel pürüzsüz bir kesme kenarı elde edilene kadar ön yüzey çıkarılır. Bileme açılarının kontrolü, özel mağazalardan satın alınabilen standart şablonlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Metal için iki unsurla temsil edilir: bir kafa ve bir tutucu.

Kafa, belirli bir açıya sahip bir dizi düzlem ve kesici kenardan oluşan performans kısmıdır. Gerekli bileme türüne bağlı olarak kesiciye belirli bir açı verilir.

Tutucu, kesicinin tornalama cihazının tutucusuna sabitlenmesinden sorumludur. Kare veya dikdörtgen bir şekle sahiptir. Her şekil için bir dizi standart bölüm boyutu vardır.

Tasarım çeşitleri

Metal torna tezgahı için aşağıdakiler vardır:

• Doğrudan. Tutucu ve kafa aynı veya paralel eksenlerde bulunur.
• Kavisli. Tutucu yandan bakıldığında bükülmüş bir şekle sahiptir.
• Geri eğilmek. Yukarıdan bakıldığında kafa tutucuya doğru kavislidir.
• Geri çekildi. Tutucunun genişliği bundan daha büyüktür ve tutucuyla aynı eksen üzerinde bulunur veya ona göre kaydırılmıştır.

GOST'a göre iyi bilinen cihaz sınıflandırmasına güvenirsek, bunlar aşağıdaki türlere ayrılır:

• Monolitik bir alete dayalı bir kesme kenarına sahip olmak. Takım çeliğinden yapılabilir. Şu anda kullanımı son derece nadirdir.
• Lehimlenmiş sert alaşımlarla doldurulmuştur. Kenar plakası kafaya lehimlenmiştir. Bu en yaygın türdür.
• Sert alaşımlardan yapılmış, mekanik yollarla sabitlenmiş plakalar. Kesme plakası vidalar ve kelepçeler kullanılarak kafaya sabitlenir. Değiştirilebilir kesiciler metal ve metal seramiklere dayanmaktadır. Bu en nadir türdür.

Besleme hareketinin yönüne göre sınıflandırma

• Soldaki model sol elden alındığında soldan beslenir. Ana çalışma kenarı başparmağın üstünde bulunur.
• Buna göre doğru model sağdan beslenir. Ana çalışma kenarı başparmağın altında bulunur. Pratikte bu daha sık görülür.

Cihazı kurma yöntemleri

Metal torna tezgahı için kesici, işlenecek yüzeye göre kurulum yönteminde farklılık gösterebilir:

• Radyal görünüm. İşleme sırasında kesici, işleme için iş parçasının eksenine dik açı alır. Bu yöntem endüstriyel işletmelerde yaygın olarak uygulanabilir. Kesici, makinelere montaj için birleşik bir tasarıma sahiptir. Ayrıca kesme parçasının geometrik konumlarının daha uygun seçimine sahiptir.
• Teğetsel. İşleme sırasında kesici, iş parçası eksenine düz olmayan bir açıyla konumlandırılır. Daha karmaşık bir sabitleme yöntemine sahiptir ve yüksek saflıkta işlemeye izin veren tornalama cihazlarında kullanılır.

İşleme yöntemindeki fark

Kesiciler ayrıca işleme yöntemine göre de bölünebilir:

• Bitiricilik;
• taslak;
• yarı bitirme;
• özel bir ustalıkla gerçekleştirilen işler için.

İş parçasının düzgünsüzlüğü, fikstürün üst kısmının eğrilik yarıçapından etkilenir. Geniş bir yarıçapa kadar bilenmiş bir kesici kullanılarak pürüzsüz bir yüzey elde edilir.

Tornalama takımlarının türleri

Metal torna tezgahları için birçok kesici tip vardır. En yaygın olanları:

• Geçit. Dönme sırasında parçanın konturlarını oluşturur ve ayrıca enine ve boyuna yönde besleme yaparken tornalama ve kesme sağlar.
• Delik işleme tipi çeşitli oluklar, girintiler ve delikler oluşturur. Deliklerden geçebilir.
• Çizme modeli, kademeli şekilli ve uç parçalara sahip torna parçaları için yalnızca enine ilerleme yönü için kullanılır.
• Ayırmak. Beslemesi, dönme eksenine göre enine yönde gerçekleştirilir. Parçanın etrafında oyuklar ve oyuklar oluşturur ve bitmiş ürünü ayırmak için kullanılır.
• Dişli. Herhangi bir kesit şekline sahip parçalar üzerindeki her türdeki dişleri keser. Bu tip kavisli, düz veya yuvarlak olabilir.
• Şekillendirilmiş. Karmaşık tasarımlı parçaları döndürür ve çeşitli pahları içeriden ve dışarıdan kaldırabilir.

Metal torna tezgahı için bir takım kesiciler özel mağazalardan satın alınabilir veya çevrimiçi sipariş edilebilir.

Kesici taban

Cihazların yapıldığı malzemeler üç kategoriye ayrılır:

• Birincisi, düşük hızlarda kullanılan kesme ataşmanları içindir. Bunlar sertleşme sertliği 60-64 olan takım veya karbon metalleridir. Torna takımının sıcaklığı 200-240 derecenin üzerine çıktığında kesme kalitesi gözle görülür şekilde azalır, bu nedenle pratikte nadiren kullanılırlar. Bu grup, krom-tungsten, krom-silikon bazlı ve 300 dereceye kadar sıcaklık dayanımına sahip cihazları içerir.
• İkinci kategori kesiciler, torna kafasının yüksek düzeyde dönmesiyle kullanılacaktır. Bu tür cihazların temeli, yüksek kesme kategorisi P12 P9 veya R9K5F2 olan çeliktir. Sertleştikten sonra malzeme 62-65 dereceye kadar sertleşir ve 650 derece sıcaklıkta tüm özelliklerini korur. Uzun süre silinemez.
• Üçüncü kategori sermet bazlı kesicilerden oluşur. Bunlar yüksek makine hızlarında çalışan ve 1000 dereceye kadar ısıtma sıcaklıklarına dayanabilen karbür cihazlardır. Dökme demir ve demir dışı alaşımlardan yapılmış bazı parçalar, tungsten-kobalt bazlı cihazlarla (finisaj ve yarı terbiye için VK6, birincil işleme için VK8) bilenir. Çelik, sert titanyum-tungsten-kobalt alaşımı T15K6 ile taşlanmıştır. Bu, temiz işlemeyle sonuçlanır.

Tezgah üstü tornalar için aksesuarlar

Kesiciler 8 x 8 ve 10 x 10 mm'lik küçük bir kesite sahiptir. Küçük boyutlu parçaların işlenmesinde kullanılırlar.

Uç şeklindeki kesiciler

T5 K10 kategorisindeki metal torna tezgahının kesicisi, birincil ve aralıklı tornalama için kullanılır. Değiştirilebilir uçlar, dökme demir de dahil olmak üzere özellikle sert metallerin işlenmesi için kübik bor nitrürden yapılmıştır. Demir dışı metaller polikristalin elmas kullanılarak tornalanır.

Plakalar değiştirilebilir. Tutucuya yerleştirilirler. Bazı modellerde, düşük ilerleme oranlarında ve yüzey tornalamada talaşları mükemmel şekilde kıran talaş kırıcılar bulunur. Bu tip plakalar, paslanmaz çelik ve diğer çelik türlerinin yüksek kalitede kesilmesi için kullanılır.

Bileme kesiciler

Değiştirilebilir kesici uçlara ek olarak her türlü kesicinin zaman zaman bilenmesi gerekir. Metal torna tezgahı için bileme kesicileri, gerekli açıların ve şekillerin elde edilmesini sağlar. Endüstriyel koşullarda özel birimlerde gerçekleştirilir.

Bu işlem evde kimyasal reaktifler ve taşlama taşları kullanılarak yapılabilir. Manuel bileme, endüstriyel bileme kalitesine göre daha düşüktür. Burada asıl önemli olan taşlama çarkının doğru seçilmesidir.

Sert alaşımlar için yeşil karborundum çemberi alınır. Karbon malzemelerden yapılmış torna kesicileri korundum çarklarla bilenmiştir.

Bileme işleminin soğutma yoluyla yapılması tavsiye edilir (tekerleğin işlenen kesici ile temas ettiği noktaya eşit miktarda soğuk su sağlanması). Ayrıca kuru bileme de yapabilirsiniz, ancak bundan sonra parça çatlayabileceğinden soğuk suya batırılmamalıdır.

Standart bileme işlemi diyagramı

Her şeyden önce, ana arka yüz, ardından arka yardımcı ve ancak daha sonra ön kısım işleme tabi tutulur. İşlemin en sonunda fikstürün üst kısmı (eğrilik yarıçapı) işlenir. Bilenecek kesici taşlama çarkının yüzeyinde sürekli hareket ettirilmeli ve iş parçasına hafifçe bastırılmalıdır.

Sürecin zorunlu bir bileşeni, kesicinin veya daha doğrusu kesici kenarların (genişliği 4 mm'ye ulaşan kenara yakın alanlar) bitirilmesidir.

Sert alaşımlardan yapılmış cihazlar, macun formunda özel bir bileşim veya kerosen ve bor karbür karışımı ile yağlanan bakır bileme taşları kullanılarak bilenir.

Diğer tipteki kesiciler, makine yağı veya gazyağı ile nemlendirilmiş, düşük aşındırıcılı bileme taşı ile bilenir.

Ev yapımı kesiciler yapmak

Ayrıca metal torna tezgahı için ev yapımı kesiciler de yapabilirsiniz. Bu tür cihazlar gereksiz kırık matkaplara dayanmaktadır.

Detaya dayalı hizalamalar bozulmaz. Özellikle eski torna tezgahları için uygundurlar. Tekrarlanan bilemeye tabi tutulurlar. Hizmet ömürleri 30 yıla ulaşıyor.

Mini metal torna tezgahı için ev yapımı kesiciler, Geller testeresinin bir bölümünden yapılmıştır. Kesme diski ile kesilir.

Doğru kesici nasıl seçilir?

Bir kesici seçerken bir takım önerileri dikkate almanız gerekir.

Ne tür metalle çalışacağınızı, hangi işleme operasyonlarını planladığınızı ve kesicinin ne derece yük altında kalacağını belirleyin.

Neyin en önemli olduğuna karar verin - ürünün geometrisinin doğruluğu veya yüzey işleme seviyesi. Buna bağlı olarak kesici, sınıflandırma özelliklerine ve geometrik oranlara göre seçilir.

Cihazın aşınma direncini sağlamanın ne kadar önemli olduğunu ve ne kadar süre değişmeden kalması gerektiğini kendiniz belirleyin.

Kesicilerin çalışma yüzeylerinin bilenmesi. İkinci bölümde, bazı durumlarda kesicinin ana aşınmasının sadece arka yüzeyde, bazılarında - sadece ön tarafta ve diğerlerinde - her iki yüzeyde aynı anda gözlemlendiği belirtilmiştir (Tablo 4.21). Ayrıca aşınma bölgelerinin oluşmasına ek olarak kesici kenarda lokal talaş veya temas alanlarında talaş şeklinde takım tahribatı da gözlemlenir.

Şekilli olanlar hariç tüm kesici dişlerin ana ve yardımcı arka yüzeyleri düz yapılmıştır. Kesicilerin ön yüzeyi, talaş kırma elemanları olmadan veya talaş kırıcı elemanlarla, küçük ve büyük boyutlu delikler ve eşikler (çıkıntılar) ile düz olabilir.

Kesicilerin yeniden taşlanması için tipik aşınma türleri ve desenleri

Tablo 4.21

Aşınma deseni	Yeniden bileme şeması	Ödenek H" yeniden taşlama için, mm
Yan aşınma		L p = L 1 + (0,1...0,2), burada =h 3 tga
Ön aşınma		K = K + ( 01...0,2)

Aşınma deseni	Yeniden bileme şeması	Ödenek ha n yeniden taşlama için, mm
Ön ve arka aşınma		K.3 = K tga+(0,1...0,2) K.p.ben+ (01...0,2)
Pah ve yan yüzey aşınması
Kavisli ön ve arka yüzeylerde aşınma		K.3 = K tga+(0,1...0,2) Lp.. = L l + L v + (01...0.2)

Not. Diyagramlarda kaldırılacak pay gölgelendirilmiştir.

Kesicinin çalışma kısmının yüzeyleri açık ve yarı açık olarak ayrılmıştır (Şekil 4.4). Açık yüzeyler tutucuyla kesişmeyen yüzeyleri içerir; geçiş için keskinleştirilebilir. Yeniden taşlama sırasında kesici açıların izin verilen sapmaları tabloda verilmiştir. 4.22.

Pirinç. 4.4.AC- arkası açık ve yarı açık; b, d- ön açık

ve yarı açık

Yeniden taşlama koşullarının atanması kesiciler, üretim türüne, bilenmiş kesici grubunun hacmine, kesicinin tasarım özelliklerine, temas yüzeylerinin aşınma derecesine ve niteliğine, bileme ekipmanının mevcudiyetine vb. Bağlıdır. Bileme ve bitirme teknolojik süreci kesiciler gerekli yüzey pürüzlülüğünün elde edilmesini sağlamalıdır (Tablo 4.23).

Tablo 4.22

Kesici açılarında izin verilen sapmalar

Tablo 4.23

Parametre ra kesicilerin yüzey pürüzlülüğü, mikron

Bilenebilir	Parça malzemesinin kesilmesi
yüzey	Yüksek hız çeliği	Sert alaşım
plakaya göre
sahibine göre
Ön
eğrisel
Talaş kırıcı

Temelde iki tane kullanılıyor karbür kesiciler için bileme şemaları, doğru bileme modları ve tekerlek özellikleri seçimiyle, bilenmiş kesicilerin istikrarlı dayanıklılığını sağlar.

İlk şema silisyum karbür disk (SC) ile ön bileme ve elmas disk (A) ile son bileme sağlar; ikincisi tek işlemde elmas disk ile işlemin tamamlanmasıdır. Genellikle, elmas diskin doğru seçilmesiyle, birkaç kürleme işleminden sonra yüzey pürüzlülüğü elde edilir. ra 0,32 mikron. Daha düşük bir pürüzlülük elde etmek gerekiyorsa, organik bağlayıcı üzerinde ince taneli elmas diskle bitirme işlemi uygulanır. Arka yüzeyler 1...2 mm genişliğinde bir şerit boyunca, ön yüzeyler ise bir pah boyunca kaplanmıştır.

Kesicileri yeniden taşlarken, 0,2...0,3 mm'ye kadar bir payla tam elmas bileme yapılır. Daha büyük ödeneklerle “KZ + A” şemasına göre bilemek ekonomik olarak daha uygundur.

Büyük ödenekler ve sert alaşımla aynı anda büyük miktarda tutucu malzemeyi çıkarma ihtiyacı için, “KZ + A” şemasına göre bileme yerine elektrokimyasal bileme kullanılır.

Kesicilerin bilenmesi için donatım. Yüksek hız çeliği kesiciler, bol soğutma ile seramik bağ üzerinde elektrokorundum çarklarla bilenir ve CBN veya elmas çarklarla bitirilir.

İlk bileme şeması, ön işlemlerde silisyum karbür (sert alaşım) veya elektrokorund ve monokorundumdan (yüksek hız çelikleri) yapılmış taşlama taşları ile önemli bir (0,4 mm veya daha fazla) payın kaldırılmasını ve daha sonra çalışma yüzeylerinin son bileme ve bitirme işlemlerini içerir. bakalit bağlı elmas, CBN veya ince taneli aşındırıcı diskler. Bu bileme şeması çoğu durumda ekonomik göstergeler açısından en uygun olanı olarak ortaya çıkıyor, çünkü ödeneğin büyük kısmı nispeten ucuz taşlama taşları kullanılarak gerçekleştiriliyor ve gerekli yüzey kalitesi elmas ve CBN işleme ile sağlanıyor. küçük bir payın kaldırılması (0,4 mm'den az).

Küçük payları kaldırırken, kesicinin tüm çalışma yüzeylerinin yalnızca elmas (sert alaşım için) veya CBN (yüksek hız çeliği için) bir veya daha fazla tekerlek kullanılarak tamamen işlenmesini içeren ikinci bileme şeması kullanılarak daha iyi ekonomik performans elde edilebilir. iki tane irmik. Özellikleri doğru seçilirse, optimum tane boyutuna sahip bir diskle tam bileme yapmak da mümkündür.

Kesicileri keskinleştirirken ve bitirirken, aşağıdaki işlem sırası en kabul edilebilir olanıdır:

• 1) ön yüzeyin keskinleştirilmesi;
• 2) arka ana yüzeyin tutucu boyunca keskinleştirilmesi;
• 3) arka yardımcı yüzeyin tutucu boyunca keskinleştirilmesi;
• 4) pahın ön yüzey boyunca keskinleştirilmesi;
• 5) arka ana yüzeyin plaka boyunca keskinleştirilmesi;
• 6) arka yardımcı yüzeyin plaka boyunca keskinleştirilmesi;
• 7) arka yüzeyin tepe yarıçapı boyunca keskinleştirilmesi;
• 8) deliklerin, olukların veya talaş kırıcıların keskinleştirilmesi;
• 9) ön yüzeydeki pahın bitirilmesi;
• 10) arka ana yüzey boyunca pahın bitirilmesi;
• 11) yarıçap boyunca üst kısmın bitirilmesi.

Özel gereksinimlere ve koşullara bağlı olarak bazı işlemler atlanabilir veya birleştirilebilir.

Makine imalat işletmelerinde aletler genellikle merkezi olarak bilenir. Ancak bazen aleti elle bilemek gerekebilir.

İçin manuel alet bileme Taşlama kafası ve çerçeveden oluşan taşlama ve taşlama makineleri kullanılır (Şekil 4.5). Taşlama kafasının içine bir elektrik motoru yerleştirilmiştir. Taşlama taşları, rotor milinin çıkış uçlarına takılmıştır ve koruyucu ekranlı mahfazalarla kaplanmıştır. Makine, kesicinin takılması için bir döner tabla veya alet dayanağı ile donatılmıştır.

Bileme ve taşlama makinelerinde bileme yaparken, kesici bir döner tablaya veya alet desteğine yerleştirilir ve işlenen yüzey manuel olarak taşlama çarkına bastırılır. Tekerleğin eşit şekilde aşınması için kesicinin, tekerleğin çalışma yüzeyine göre bir masa veya alet dayanağı boyunca hareket ettirilmesi gerekir.

Pirinç. 4.5.

Bir kesiciyi arka yüzeyler boyunca keskinleştirirken, tabla veya alet dayanağı belirli bir arka açıya döndürülür ve tekerleğe yakın bir yere sabitlenir. Kesici, kesici kenar dairenin çalışma yüzeyine paralel olacak şekilde monte edilir. Kesicinin ön yüzeyi çoğunlukla dairenin yan yüzeyi ile keskinleştirilirken kesici, yan yüzeyin alet dayanağına monte edilir. Ön yüzey aynı zamanda bir tekerleğin çevresi kullanılarak da keskinleştirilebilir, ancak bu daha az kullanışlıdır. Yüksek hız çeliği kesiciler önce ön, ardından ana ve yardımcı arka yüzeyler boyunca keskinleştirilir. Karbür kesicileri keskinleştirirken aynı prosedür kullanılır ancak tutucunun arka yüzeyleri, karbür plaka üzerindeki bileme açısından 2...3 0 daha büyük bir açıyla önceden işlenir.

Tipik olarak, bir bileme ve taşlama makinesine, aletin ön ve son keskinleştirilmesine olanak tanıyan farklı özelliklere sahip taşlama taşları monte edilir. Karbür takımların ön keskinliğini yaparken, seramik bağ (KZ) üzerinde 40, 25, 16 tane büyüklüğünde ve CM2 veya C1 sertliğinde silisyum karbürden (63C) yapılmış diskler kullanın;

son bileme (0,1...0,3 mm payla) elmas, CBN ve bakalit bağlı ince taneli aşındırıcı diskler üzerinde gerçekleştirilir.

Yüksek hızlı takımların ön bilenmesi sırasında, tane büyüklüğü 40, 25.16 olan ve seramik bağ (K5) üzerinde CM1, CM2 sertliğine sahip elektrokorundumdan (23A, 24A) yapılmış taşlama taşları kullanılır. Son bileme (0,1...0,3 mm payla), tane büyüklüğü 25, 16 ve 12 olan ve sertliği M3, SM1, SM2 olan elektro korindon (23A, 24A) veya monokorundumdan (43A, 45A) yapılmış taşlarla gerçekleştirilir. seramik bağ (K5).

Bir kesiciyi ince taneli bir diskle keskinleştirirken kesici kenarında düzensizlikler kalır ve bu da kesicinin aşınma oranını doğrudan etkiler. Bu nedenle, bileme işleminden sonra kesici, bir elmas disk üzerinde veya aşındırıcı macunlar kullanılarak dönen dökme demir diskler üzerinde parlatılır. Elmas çarkın dönüş hızı 25 m/s'ye kadar, dökme demir diskin dönüş hızı ise 1 -1,5 m/s'dir. Kesici, ana arka ve ön yüzeyler boyunca ayarlanarak 1,5...4,0 mm genişliğinde pahlar oluşturulur. Kesicinin yardımcı arka yüzeyi işlenmez.

Yüksek kaliteli yüzeyler elde etmek için (Ra 0,32... 0,08 mikron) bitirme diskinin veya dairesinin salgısının 0,05 mm'yi geçmemesi ve dönüşlerinin kesici kenarın altına yönlendirilmesi gerekir.

Üniversal bileme makinelerini kullanırken, kesiciler dairenin ucu veya çevresi ile, esas olarak A, B, C kadranları boyunca üç döner bir mengenede keskinleştirilir. Bu durumda, kesicinin üç başlangıç ​​​​pozisyonu mümkündür (Şek. 4.6) - iki ana (I 15 VE 2)

Pirinç. 4.6.

Kesicileri keskinleştirirken üç döner mengeneyi ayarlamak için formüller

Tablo 4.24

	Bilenebilir yüzey	hükümler	Ölçeklerde dönme açıları
Çevre	Ana arka		Keyfi olarak (küçük a ve y için)
	Yardımcı arka
	Ön			У sin Ф Р + çünkü Ф Р
Çemberin sonu	Ana arka
	Yardımcı arka
	Ön
	Ana arka
	Yardımcı arka
	Ön				Fr

Kesici takımların bilenmesi ve yeniden bilenmesi

ve bir tane daha (I 3). İkinci durumda, mengenenin ayarlanması biraz basitleştirilir, ancak bileme işlemi daha karmaşık hale gelir.

Bir kesiciyi üç yüzeyde (ön, ana ve yardımcı arka) keskinleştirmek için açılarını y, A, a, a 1? f, Gerekli bileme açılarını sağlamak için mengenenin karşılık gelen eksenler boyunca dönme açılarını hesaplayın (Tablo 4.24). Bunu yapmak için hesaplanan açıları bulun: А.р, Ф Р, Ф 1р (Tablo 4.25). Mengene parçalarının dönme yönleri kesicinin tipine bağlıdır.

Talaş kırma çıkıntıları düz profilli taşlama taşları ve çanak taşlar ile ön yüzeye dik yönde kesilerek işlenir (Şekil 4.7, A) veya eşiğin baskı yüzeyine paralel (Şekil 4.7, b).

Tablo 4.25

Kesici tipinin kafa dönüş yönüne etkisi

Pirinç. 4.7.

A- ön yüzeye dik; B- eşiğin destek yüzeyine paralel

Talaş kırma delikleri, ya belirli bir yarıçap boyunca kıvrılmış bir daire ile ya da uzunlamasına besleme yönüne açılı olarak döndürülmüş iki açılı bir daire ile işlenir (Şekil 4.8). Dönme açısı |/ bağımlılıktan belirlenir

Nerede R- oluk yarıçapı; p - taşlama çarkının köşe kenarının yuvarlanma yarıçapı; RK- dairenin yarıçapı.

Pirinç. 4.8.

Yuvarlak ve prizmatik şekilli kesiciler, üniversal bileme makinelerinde çanak çarklarla ön yüzey boyunca bilenir. Konum hataları eğim açısını değiştirdiğinden ve iş parçası profilinin doğruluğu bozulduğundan, kesicinin taşlama çarkına göre doğru konumuna özellikle dikkat edilmelidir.

İncirde. Şekil 4.9 prizmatik ve yuvarlak şekilli kesicilerin bileme diyagramlarını göstermektedir. Prizmatik kesici bir tutucuya veya doğrudan üç döner mengeneye monte edilerek ön yüzeyin a + y açısında dönmesi sağlanır. Yuvarlak kesici, eksene benzer bir mandrel üzerine monte edilmiştir.

Pirinç. 4.9.A- prizmatik; B- yuvarlak

kesiciyi torna tezgahına bağlamak için cihazlar. Ön yüzeyi eksene göre a + y açısı kadar döndürülmelidir. Bunu yapmak için dairesel kesicinin ekseni r k = mesafeye yerleştirilmelidir. N taşlama çarkı ucunun dönme düzlemine göre. Boyut N formülle hesaplanır

Nerede Rx- kesici profilin en çıkıntılı noktasının yarıçapı.

Makineyi kurarken taşlama çarkının ucu kesicinin ön yüzeyi ile temas ettirilir. Başka bir düzenlemede, kesicinin ucuna, makineyi kurarken taşlama çarkının ucunun takıldığı seviyede rk yarıçaplı bir işaret uygulanmalıdır.

Bileme sırasında kesici, arka yüzeydeki aşınma alanının tamamen ortadan kaldırılmasını sağlayacak bir açıya zorla döndürülür. Daire yapılandırılmış konumu değiştirmemelidir.

Metallerin kesilmesi sürecinde kesici takım aşınır. Bıçak aşınmasının nedeni bıçağın ön yüzeyinden ve arka yüzeylerinden kaçan talaşların iş parçasına sürtünmesidir. Aşınmanın yoğunluğu birçok faktöre bağlıdır: iş parçasının mekanik özellikleri, kesme kuvveti ve hızı ve kesme sıvısının varlığı.

Kesici bıçakların ön ve arka yüzeylerinde aşınma belirtileri gözlenir ancak aşınma kriteri, bıçağın arka yüzeyindeki aşınmış temas alanının en büyük yüksekliği olarak alınır. Aşınmış kesici takımların yeniden bilenmesi gerekir. Kesici, uygun güvenlik eğitimi almış bir işçi tarafından bilenebilir. Kesicilerin bilenmesi, bileme ve taşlama ve üniversal bileme makinelerinde yapılabilir.

Bileme ve taşlama makinelerinde bileme yaparken (Şekil 2.3), kesici 1 bir desteğe monte edilmiş 3, ve ardından manuel olarak kuvvetle

Taşlama çarkına 20...30 N bastırılıyor 2. Taşlama çarkının eşit şekilde aşınmasını sağlamak için kesicinin, çarkın çalışma yüzeyine göre tabla boyunca hareket ettirilmesi gerekir; salınım hareketi yapmak D'ler osc.

Pirinç. 2.3.

1 - kesici; 2 - öğütme tekerleği; 3 - tamirci; D'ler osc - salınımlı

hareket

Ön yüzey taşlama çarkının ucuyla keskinleştirilir (Şek. 2.3, A), ve kesici, yan düzlemi ile takım dayanağının üzerine yerleştirilir. Bir kesiciyi arka yüzey boyunca keskinleştirirken, tabla dikey bir düzlemde belirli bir arka açıya a döndürülür ve kesici, kesici kenarı yatay olacak şekilde destek yüzeyi ile alet desteğine yerleştirilir (Şekil 2.3, b). ). Bileme dairenin çevresi tarafından gerçekleştirilir, bu nedenle arka yüzey düz değil içbükeydir; Daire çapı 300...400 mm olan bu içbükey yüzeyin yarıçapı önemsizdir. Daire, Şekil 2'de gösterildiği gibi kesicinin yönünde dönmelidir. 2.3. Bu durumda, kesme kuvveti ayrıca kesiciyi takım dayanağına doğru bastırır ve kesici kenarın kalitesi daha yüksek olur; daha az pürüzlülük ve daha az çentiklenme olur.

Tekerlek dönüş hızı arttıkça bileme verimliliği artar, ancak kesicinin işlenmiş yüzeyinde yanıklar oluşabilir ve bunun sonucunda zemin yüzeyindeki metalin yapısı değişir.

Taşlama çarkının aşındırıcı malzemesi, kesicinin takım malzemesine bağlı olarak seçilir. Yüksek hız çeliği kesicilerin kesme kısmını bileme ve taşlama makinelerinde keskinleştirmek için elektrikli korindondan yapılmış taşlama taşları kullanılır ve karbür plakalı kesiciler keskinleştirilirken siyah karborundumdan yapılır. Yüksek hız çeliğinden yapılmış kesicileri keskinleştirirken seramik bağlayıcı kullanılır ve karbür plakalı kesicileri keskinleştirirken bakalit de kullanılır.

• 1) yüksek hız çeliğinden yapılmış kesiciler - tekerlek sertliği C1 ve çevresel hızı 23...25 m/s;
• 2) VK6, VK8 ve T5K10 sert alaşımlarından yapılmış plakalara sahip kesiciler - seramik bağ C1-SM2 ve hız 18...22 m/s olan tekerleğin sertliği, bakalit bağ C2, C1 ve hız olan tekerleğin sertliği
• 22..26 m/sn;
• 3) sert alaşım T30K4'ten yapılmış plakalara sahip kesiciler - SM1-MZ seramik bağlı ve 10... 12 m/s hıza sahip tekerleğin sertliği, SM2 ve SM1 bakalit bağlı tekerleğin sertliği ve hız
• 12.. .15 m/s.

Karbür kesici uçlarla bileme kesicileri iki adımda gerçekleştirilir:

• 1) ön - genel tane boyutu 25...40 ve sertlik M3 ve SM1;
• 2) final - her tarafı 16...22 tane büyüklüğünde ve aynı sertlikte.

Bileme ve taşlama makinelerinde bileme yapmak oldukça basittir ancak kesicinin kesme kısmının kesin geometrik parametrelerine ulaşmak zordur. Ayrıca bileme işlemi sırasında bıçağın yüzey tabakasında yanıklar ve çatlaklar oluşabilir. Bu nedenle, daha doğru kesme açıları ve ön ve arka yüzeylerde gerekli pürüzlülüğü elde etmek için, kesicilerin üniversal bileme veya özel makinelerde daha sonra son işlemlerle keskinleştirilmesi gerekir.

Üniversal bileme makinelerinde bileme kesicileriüç turlu bir mengenede gerçekleştirilir (Şekil 2.4). Mengeneyi, kesicinin kesme kısmının belirli bir şekline ve boyutuna ayarlamak için kesiciyi, taşlama çarkına göre başlangıç ​​konumuna ayarlamak gerekir. 6 (Şekil 2.4, A). Mengenenin makine tablasına takıldığı tabanda / dirsekler vardır 2 Ve 3. Sabitleme noktasında 4 kesici 5 sıkıştırılır Dirseklerin ve sabitleme ünitesinin A, B ve C eksenleri etrafında döndürülmesiyle kesici 5, arka ve ön yüzeylerin keskinleştirilmesi için gerekli konuma monte edilir. A, B ve C eksenleri etrafındaki dönüşler, 0 ile 360° arasındaki iki yönden herhangi birinde (ölçek bölme değeri D) gerçekleştirilebilir.

Pirinç. 2.4.

7 - baz; 2,3 - diz; 4 - Bağlanma noktası; 5 - kesici; b - taşlama çarkı; D snon - çapraz besleme

Kesicinin ön yüzeyini keskinleştirirken (Şek. 2.4, B) Bağlanma noktası 4 B ekseni etrafında 0 B = f açısıyla döndürülür, ardından diz 3 B ekseni etrafında 0 açıyla döndürün B = X. Daha sonra diz 2 formülle belirlenen, A ekseni etrafında 0 A açıyla döndürülür

İncirde. 2.4, B oklar, pozitif eğim açıları y ile sağ kesici dişin dönüş yönünü gösterir ve X. Sağ kesici dişin negatif açıları varsa, A ve B eksenleri etrafındaki dönme yönü tersine değişir. Sol kesici dişleri keskinleştirirken B ekseni etrafındaki dönüş yönü değişir.

Kesici bıçakların arka yüzeylerini keskinleştirirken A, B ve C eksenleri etrafındaki dönüş açıları (Şekil 2.4, V) aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanır:

Örnek 2.1.

Sağ kesiciyi kesme parçasının aşağıdaki geometrik parametreleriyle keskinleştirmek gerekir: a = 8°; y = 12°; X= 10°; Ф = 45° ve Ф / = 15°; A" = 8°. Kesici bıçağın ön yüzeyini keskinleştirirken düğümlerin dönme açılarını hesaplayalım:

Kesici bıçağın ana arka yüzeyini keskinleştirirken dönme açıları:

Kesici bıçağın yardımcı arka yüzeyini keskinleştirirken, mengenenin dönme açıları (B ekseni etrafında dönüş - diğer yönde):

Arka yüzeylerinde karbür lehimli plakalara sahip kesicilerin hassas otomatik bilenmesi için, artırılmış hassasiyete sahip yarı otomatik taşlama makinesi modeli ZE624 kullanılır. Bilenmiş kesicinin kesitinin en büyük yüksekliği 50 mm'dir. Ana hareket 2,2 kW'lık bir elektrik motoruyla çalıştırılıyor; 200 mm çapındaki bir taşlama taşı, 20 ve 28 m/s'lik kesme hızlarına ulaşabilir.

Açıölçerler a, y, f açılarını ölçer ve X,şablonlar - kesicilerin yarıçapları, ölçüm mikroskopları - hassas kesicilerin parametreleri, profilograflar, profilometreler, çift mikroskoplar - pürüzlülük parametreleri, çatlakların varlığını kontrol etmek için renk kusuru tespitinin kullanılması.

Bileme sırasında izin verilen açı sapmaları tabloda verilmiştir. 2.7. Kesicilerin bilenmesi ve bitirilmesi, yüzey pürüzlülüğünün tabloda belirtilen sınırlar dahilinde olmasını sağlamalıdır. 2.8.

Tablo 2.7

Bileme sırasında kesici bıçak açılarının izin verilen sapmaları

Tablo 2.8

SeçeneklerRa,mikronlar, kesicilerin bilenmiş yüzeyleri

Seramik kesicilerin bilenmesi seramik bir bağ üzerinde yeşil karborundum daireleriyle gerçekleştirilir. Çatlamayı önlemek için bileme işlemi sürekli ve bol soğutma ile yapılmalıdır.

Elmas kesicilerin bilenmesi elmas tozuyla kaplanmış dökme demir diskler kullanılarak özel bileme makinelerinde gerçekleştirilir.

Ana arka ve ön yüzeylerin kesici kenarlar boyunca bitirilmesi (taşlanması) bileme işleminden sonra gerçekleştirilir.

Karbür uçlarla kesicilerin ince talaş işlemesi bor karbür ve %30 parafinden oluşan bir hamurdan üretilir. Bu kesicilerin en yüksek kalitede bileme ve bitirme işlemi, yüzey pürüzlülüğü parametresini elde etmenizi sağlayan elmas diskler (Tablo 2.9) kullanılarak ZB632V model özel bileme makinelerinde elde edilir. ra 0,16...0,08 mikron. Elmas bileme ve bitirme işlemlerinden sonra kesici kenarın yüksek keskinliği sağlanır ve kesicinin dayanıklılığı 1,5 kat artar.

Seramik kesicilerin bitirilmesi bor karbür macunu kullanılarak dökme demir disk üzerinde üretilir.

Kesici takımların servis ömrünü uzatmak için kesici bıçaklara aşınmaya dayanıklı tungsten karbür veya titanyum nitrür kaplamaların uygulanması artık yaygınlaştı.

Yüksek hız çeliği takımların servis ömrünün arttırılması, takımın çalışma yüzeylerine difüzyon nedeniyle bir krom, molibden veya vanadyum tabakasının uygulandığı, artan sertlik ve aşınma direnci sağlayan termal difüzyon sertleştirmesi ile de sağlanabilir.

Bulat tesisleri, iyon bombardımanı yöntemini kullanarak yüksek hızlı ve karbür takımlara aşınmaya dayanıklı kaplamalar uygulamak için kullanılır. Kaplama malzemesi (titanyum, molibden, bor vb.) nitrojen ortamında buharlaşır ve alet üzerinde yoğunlaşır, bunun sonucunda örneğin titanyum nitrür gibi bir film oluşur. 5...7 mikron film kalınlığı ile takım ömrü, işlenen malzemeye ve işleme şartlarına bağlı olarak ortalama 2-6 kat artar.

Çok katmanlı kaplamalar yaygınlaştı. Her bileme işleminden sonra kaplama yeniden uygulanmalıdır.

Kesme bıçaklarının molibden disülfit ile kaplanması yaygınlaşıyor ve servis ömrü 2-2,5 kat artıyor.

Elmas diskler kullanarak karbür uçlu kesicilerin bileme ve bitirme modları

Böyle bir kaplamayı uygulamanın en basit yolu, kesme bıçağını molibden disülfit kalemle ovmaktır (ovulacak yüzeyin önceden yağdan arındırılması gerekir). Diğer bir yöntem ise yağdan arındırılmış yüzeyi sıvı molibden disülfüre batırmak ve ardından 100... 150°C sıcaklıktaki bir fırında tutmaktır. Bu yöntem ayrıca her bileme işleminden sonra bir kaplama gerektirir.