Kişiler
Ev › ›

Termal olarak genleşmiş grafit trg'den yapılmış levha contalar. Termal olarak genleşmiş grafitten ürünler ve malzemeler

RUS ENERJİ VE ELEKTRİKASYON ANONİM ŞİRKETİ
"RUSYA'NIN UES'İ"

ONAYLADIM

Yönetim Kurulu Başkan Vekili,

Rusya RAO UES Baş Mühendisi

Başkan Yardımcısı Voronin

GENEL GEREKLİLİKLER VE TALİMATLAR
termik santrallerin bağlantı elemanlarında termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış contaların kullanımına ilişkin

RD 153-34.1-39.605-2002

Uygulama tarihi: 01.11.2002

Tarafından geliştirilmiş: JSC Firması ORGRES (Kakuzin V.B.), NPO Unikhimtek (Avdeev V.V., Kimya Bilimleri Doktoru, Ilyin E.T., Ph.D., Novikov A.V., Titov R.A., Tokareva S.E., Ph.D., Ulanov G.A., danışman - Zroychikov N.A., Doktor Teknik Bilimler), JSC "Chekhov Enerji Mühendisliği Fabrikası" (Egorov B.V.), Bilimsel ve Teknik Politika ve Geliştirme Dairesi (Bychkov A.M., Livinsky A.P., Ph.D.), Teknik Yeniden Ekipman ve Enerji Onarımının İyileştirilmesi Dairesi ( Berezovsky K.E., Tsagareli Yu.A.).

RD, MOSENERGO JSC, Chelyabenergo JSC, Irkutskenergo JSC, Kirovenergo JSC'nin yorum ve önerilerini dikkate almaktadır.

Termik santrallerdeki güç ekipmanlarının arızalarına ilişkin istatistikler, vanaların çalışmasındaki arızalardan kaynaklanan kazanların ve türbinlerin kapanmalarının çoğunun, ortamın çubukların (millerin) salmastra kutusu contalarından sızması nedeniyle meydana geldiğini göstermektedir. Ayrıca contalar nedeniyle çalışma ortamının kaybı, taşıma, depolama ve vanaların çalıştırılması sırasında parçaların korozyonu, ayarlanabilir elektrikli tahrikler için artan enerji maliyetleri, vanaların çalıştırılması ve onarımı için işçilik maliyetleri, geleneksel olarak kullanılan asbest bazlı malzemelerin değiştirilmesinin nedenleridir. onlarca termik ve nükleer santralde termal olarak genleşmiş grafitten (bundan sonra TEG olarak anılacaktır) yeni nesil malzemelerle contalar.

Bu düzenleyici belge, 16 Nisan 1998 tarih ve 63 sayılı Rusya RAO UES Emirleri ile enerji işletmelerine uygulanması önerilen, enerji bağlantı elemanlarında TRG bazlı contaların kullanılmasına ilişkin deneyimlerin analizine dayanarak geliştirilmiştir. enerji işletmelerinin teknik düzeyinin iyileştirilmesine yönelik bir programın uygulanması”, 29 Mart 2001 tarih ve 142 sayılı “Rusya UES'in güvenilirliğini artırmaya yönelik öncelikli önlemler hakkında” ve 01/03/02 No. 1 tarihli “Önlemler hakkında” 2002 yılında Rusya'nın UES'inin güvenilirliğini ve enerji üretiminin teknik seviyesini artırmak."

RD, işletmeler tarafından satın alınan vanaların ve bileşen sızdırmazlık malzemelerinin çalışma koşullarına uygunluğunu değerlendirirken takip edilmesi gereken bir dizi gerekliliğin yanı sıra buhar-su vana ünitelerinin konfigürasyonu ve montajı için teknik gereklilikleri içerir. onarım ve işletme çalışmalarının gerçekleştirilmesi sırasında tasarımı, üretimi ve tedariki sırasında termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış contalar.

1. Genel Hükümler

1.1. Valf conta rakoru üniteleri için temel gereksinimler:

Ana güç ekipmanının bakım ömrü boyunca sızdırmazlığını sağlayan salmastra sızdırmazlık malzemesinin yüksek ısı direnci;

Ambalaj malzemesinin kendisiyle eşleşen parçalara ve her şeyden önce çubuğa (mil) göre düşük korozyon aktivitesi;

Salmastra kutusunun ve hareketli parçaların salmastra ile temas eden yüzeyinin yüksek kaliteli yüzey işlemi;

Ambalaj malzemesinin yüksek sürtünme önleyici özellikleri, kontrol gövdesini hareket ettirmek için sürücüye minimum kuvvet sağlar;

Salmastra ile temas halindeki çubuk malzemesinin yüksek korozyon direnci;

Çubuk malzemesinin çatlak erozyonuna ve sürtünmeye karşı yüksek direnci;

Salmastra kutusu tertibatının bakımının basitliği, yüksek bakım kolaylığı.

1.2. Termal olarak genleşmiş grafitten (bundan sonra - TRG olarak anılacaktır) yapılan contalar, madde 1.1'e göre tüm gereksinimleri karşılar. ve onarımlar arasındaki süre boyunca bakım (sıkma ve sıkıştırma) gerektirmediğinden bağlantı parçalarının çalışmasının yüksek güvenilirliğini ve yüksek bakım kolaylığını sağlamak; Bağlantı parçalarının onarımı, salmastra kutusu çıkarılmadan (değiştirilmeden) gerçekleştirilebilir.

1.3. Valfler, taşıma ve depolama sırasında çubuk, hazne ve TRG contalarla temas eden diğer yüzeyler üzerinde aşındırıcı etkisi olmayan TRG contalarla monte edilmiş olarak tedarik edilebilir (inhibitörlerin veya diğer koruyucu bileşiklerin ve özel emprenyelerin kullanımına izin verilir).

1.4. Elle çalıştırılan valfler için, salmastra contası sıkıldıktan sonra volanın mili hareket ettirmek için uyguladığı kuvvet 300 N'yi aşmamalıdır.

1.5. Valf sızdırmazlık üniteleri, Kazanlar, Kaplar ve Boru Hatları için Rus Gosgortekhnadzor Kuralları, RD 153-34.1-39.504-00 "TPP Valfleri için Genel Teknik Gereksinimler (OTT TPP-2000)", bu RD ve diğer geçerli endüstri gereksinimlerine uygun olmalıdır. standart ve teknik belgeler.

TEG contaları, RD 153-34.1-39.504-00'ın 6. bölümüne uygun olarak bölüm 3'e ve kabul ve kontrol kurallarının gerekliliklerine uygun olarak bağlantı parçalarına ait olanlardan daha düşük olmayan sızdırmazlık ve hizmet ömrü göstergeleri sağlamalıdır.

1.6. Termik santrallerin vanalarına kurulum için, yalnızca “Tedarikçilerin akreditasyonuna ilişkin endüstri sistemi ve yeni teknoloji ve malzemelerin belgelendirilmesine ilişkin Yönetmelikler” uyarınca Rusya'nın RAO UES tarafından akredite edilmiş kuruluşlar tarafından sağlanan termoelektrik jeneratörlerden elde edilen ürünlere izin verilmektedir.

2. Uygulama kapsamı

2.1. Bu "Termik santrallerin bağlantı elemanlarında termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış contaların kullanımına ilişkin genel gereklilikler ve talimatlar" (bundan sonra OT olarak anılacaktır), termik santrallerin, kazan dairelerinin ve ısıtma ağlarının boru hattı bağlantı parçalarının contaları için geçerlidir ve gereklilikleri içerir. TEG bazlı tedarik edilen malzemeler ve bunlardan yapılan sızdırmazlık ürünleri (salmastra kutusu salmastraları ve halkaları, contalar vb.) için ve ayrıca buhar-su bağlantı parçaları için sızdırmazlık ünitelerinin tasarımı ve montajına ilişkin teknik gereklilikleri belirler.

2.2. Sektördeki işletmelerin termik santrallerdeki çalışma koşulları için satın aldıkları bağlantı parçalarını değerlendirirken, OTT TPP 2000 gerekliliklerine ek olarak, vana sızdırmazlık ünitelerinin bu OTT gerekliliklerine uygunluğu da dikkate alınmalıdır.

2.3. Tasarım kuruluşları ve üretim tesisleri tarafından endüstrinin ihtiyaçları için geliştirilen vanaların spesifikasyonları üzerinde anlaşmaya varılırken sızdırmazlık ünitelerine ilişkin OT gereklilikleri dikkate alınmalıdır.

Valf üreticilerinin kullanım kılavuzlarında (talimatlarında), valf onarım kılavuzlarında ve sızdırmazlık ürünü tedarikçilerine yönelik teknik kılavuzlarda yer alan conta ünitelerinin bakımına ilişkin gereklilikler, bu OT'lerin gereksinimlerine uygun olmalıdır.

2.4. Onarım çalışmaları sırasında conta ünitelerini TRG ürünleriyle tamamlarken OT kullanılması zorunludur.

3. Normatif referanslar

RD 153-34.1-39.504-00 “Termik santral vanaları için genel teknik gereklilikler (OTT TPP-2000)”;

RD 302-07-22-93 “Boru hattı bağlantı parçaları. Salmastra kutusu üniteleri. Tasarım ve ana boyutlar. Teknik gereksinimler";

4.4. Sızdırmazlık düzeneğinin tasarımı, TRG'den yapılan sızdırmazlık ürünlerinin türü ve tanımına ilişkin veriler, conta tedarikçisinin spesifikasyonlarına uygun olarak tasarım belgelerine girilerek valf üreticisi tarafından belirlenir.

Yeni tasarlanan valflere yönelik test programında ve metodolojide, conta düzeneklerinin deneme ve pilot testlerine yönelik gereksinimler üzerinde, contaları tedarik eden şirketle anlaşmaya varılmalıdır.

4.5. Çubuk contası, gövde ve kapağın levha bağlantısı, yüksek basınçlı güç bağlantılarının ana emniyet valfinin servo tahrikinin piston bölmesinin montajlarında PN > 6,3 MPa yalnızca TRG'den yapılmış sızdırmazlık ürünleri kullanılmalıdır.

Düşük basınçlı endüstriyel vanaların sızdırmazlık ünitelerinde PN £ Vana üreticilerinin dokümanlarına göre TRG ve diğer sızdırmazlık malzemelerine ek olarak 6,3 MPa kullanılmasına izin verilmektedir.

5. TRG ürünlerinin tasarım seçimine ve valf conta ünitelerinin konfigürasyonuna ilişkin talimatlar

5.1. Çubuk conta tertibatı.

5.1.1. Üreticilerin TRG conta kullanımı dikkate alınarak üretilen yeni tasarlanan valflerin salmastra kutusu ünitelerinin tasarımı Şekil 1'e uygun olmalıdır. 5.1.

Daha önce asbest içeren ve diğer malzemeler için üretilen valf gövdesi sızdırmazlık ünitelerinde TRG halkaları kullanıldığında salmastra kutusu ünitesi modernize edilir. TRG contalarının kullanımı için mevcut valflerin salmastra tertibatlarının tasarımı Şekil 1'e uygun olmalıdır. 5.2.

5.1.2. Yeni tasarlanan takviyenin conta genişliğinin şuna eşit olduğu varsayılmaktadır:

Nerede D- çubuk çapı, mm.

5.1.3. Topraklama burcunun, yağ keçesinin ve ara halkaların uç yüzeylerinde eğim veya pah olmamalıdır. Donuk keskin kenarlar.

5.1.4. Çubuk boyunca topraklama burcu, conta ve ara halkalar arasındaki boşluklar 0,02'yi geçmemelidir.S tarafa.

5.1.5. Yeni tasarlanan bağlantı elemanlarının salmastra kutusunun derinliğini belirlerken:

Serbest (sıkıştırılmamış) durumdaki TRG halkalarının yüksekliğinin contanın genişliğine eşit olduğu varsayılır -S, mm;

Halkalar takıldıktan sonra zemin takipçisinin derinliği sağlanır 3¸ 8mm;

Conta halkasının yüksekliği alınırHbilgisayar = 4 ¸ 5 çubuk çapı için mm -D = 10 ¸ 25 mm ve Hbilgisayar = 10 ¸ Çubuk çapı için 15 mmD = 30 ¸ 120 mm.

Salmastra kutusunun derinliği:

NSk ³ N × Hİle + Hbilgisayar + (3 ¸ 8), mm

Nerede: N- madde 5.1.6'ya uygun olarak TRG'den alınan çalma sayısı;

Hİle- sıkıştırmadan önce halka yüksekliği, mm

Hbilgisayar- conta halkasının yüksekliği, mm

5.1.6. Vananın salmastra kutusuna montaj için bir setteki en uygun halka sayısı (kapatma halkaları dahil):

PN'de 3 zil sesi< 6,3 M П a ;

6.3'te 4 zil £ PN< 9 МПа;

9'da 5 zil £ PN< 14 M П a ;

PN'de 6 zil sesi ³ 14MPa;

Yüksek basınçlı güç valflerinin çubuk contasının konfigürasyonunun örnekleri, Şekil 2'de sunulan diyagramlarda * gösterilmektedir. 5.3.

*Not. Diyagramlarda 1 ¸ 3 maksimum çalma sayısını gösterir.

şema 1

şema 2

şema 3

Pirinç. 5.3.

Yüksek basınçlı güçlü valf gövdesi conta konfigürasyonlarına örnekler.

Şema 1 - kapatma elemanları olmadan ayarla PN =10 MPa;

Şema 2 - kapatma vanaları için, ile PN ³ 14MPa;

Şema 3 - kontrol vanaları için, PN ³ 14MPa

1 - zemin kitabı,

2 - metal folyo ile güçlendirilmiş kapatma halkası

3 - kapatma halkası, mühürlü,

4 - halka sızdırmazlık,

5 - conta halkası.

5.1.7. Salmastra kutusu tertibatının modernizasyonu sırasında mevcut valfler için TRG'den gelen halka sayısı, madde 5.1.6'ya uygun olarak seçilir. Salmastra kutusunun yüksekliğini doldurmak için yüksekliği şuna eşit olan yeni bir salmastra halkası yapılır:

Hbilgisayar = Nsk- N × Hİle - (3 ¸ 8)mm,

Nerede: NSk- salmastra kutusunun derinliği, mm

Hbilgisayar- yeni yağ keçesi halkasının yüksekliği, mm.

İzin verilmedi salmastra kutusuna 6'dan fazla sızdırmazlık halkası takın (çünkü daha fazla sayıda halka uygun şekilde sıkıştırılamaz ve çubuğu hareket ettirirken yetersiz sıkıştırılmış alt halkalar, contanın sıkma kuvvetini zayıflatır, bu da elektrokimyasal korozyonun gelişmesine katkıda bulunur) .

5.1.8. Yeni conta halkasının tasarımı Şekil 1'de gösterilmektedir. 5.4.

Yeni conta halkasının malzemesi 30X13 çelik veya RD 302-07-22-93 “Boru hattı bağlantı parçalarına uygun malzemelerdir. Salmastra kutusu üniteleri. Tasarım ve ana boyutlar. Teknik gereksinimler".

Ana gövdenin ucu ve yeni yağ keçesi halkası Şekil 1'e göre işlenir. 5.5, madde 5.1.3'ün gerekliliklerine uygundur.

Not: *kenar keskindir (küt, pah kırmaya izin verilmez).

5.1.9. Yeni tasarlanan vanalar için salmastra halkasının yüksekliği madde 5.1.5'e göre seçilir; rot keçesi grubunu modernleştirirken - madde 5.1.7'ye uygun olarak.

Delikli ile güçlendirilmiş TRG halkalarımetal folyo (en dış tarafa monte edilmiş);

TRG'den yapılmış halkalar, mühürlü (en uç noktaya monte edilmiş);

Önceden kıvrılma gerektirmeyen karbon fiber salmastralar.

Delikli metal folyo ile güçlendirilmiş TRG kapatma halkalarının grafit yoğunluğu 1,7 aralığındadır.¸ 1,8 g/cm3, contalı halkalar - 1,55 aralığında¸ 1,6 g/cm3.

Kapatma halkalarının tasarımı, tedarikçi tarafından, madde 4.4'e uygun olarak vana üreticisi ile mutabakata varılarak seçilir.

Salmastra kutusunun yüksekliği boyunca eksenel ve yanal basınçların eşit dağılımını sağlamak için, odaya Ek A'nın gerekliliklerini karşılayan TRG sızdırmazlık ürünleri takılmalıdır.

GOST 16093-81'e göre 8d tolerans aralığına sahip metrik diş.

6.1.6. Valfleri onarırken, salmastra kutusunun, conta halkalarının ve bağlantı elemanlarının durumu, kırılma, çatlak ve mukavemeti etkileyen diğer kusurların olup olmadığı açısından görsel olarak kontrol edilmelidir.

Çubukların, salmastra kutusu odacıklarının, destek halkalarının ve topraklama burçlarının onarımı sırasında boyut ve parametrelerde izin verilen sapmalar Tablo 6.1'de verilmiştir.

Tablo 6.1

Valf gövdesi salmastra conta parçalarının boyutları ve parametrelerinde izin verilen sapmalar

Detayın adı

Onarım faaliyetleri

Çubuk (mil)

1. İnceltme çapı h 11'den fazla olan çift yükseklikli yağ keçesinin çalışma alanında aşınma, korozyon

Çubuğun değiştirilmesi

2. Yağ keçesinin iki kat yüksekliğindeki alanın %5'inden fazla bir alanda (toplamda) korozyon önleyici kaplamanın soyulması, tahrip edilmesi

Çubuğun değiştirilmesi

3. Çubuğun silindirik yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü 0,32 mikrondan fazladır

Silindir haddeleme, elmas düzeltme

4. Çift yükseklikli contanın çalışma alanında 0,1 mm'den fazla sapma

Çubuğun değiştirilmesi

5. Çubuğun tüm uzunluğu boyunca 0,5 mm'den fazla sapma

Madde 4'e göre koşulları sağlarken çubuğun düzenlenmesi

Salmastra kutusu sıkıcı

1. Yüzey pürüzlülüğü 20 mikrondan fazla

Mekanik yüzey temizliği

Yağ keçesi halkası, burç

1. Korozyon, iç çapta H 11'den fazla aşınma

Parça değişimi

Parça değişimi

6.2. Çubuk contasının montajı için gereklilikler.

6.2.1. Salmastra kutusunun yüksekliği boyunca eksenel ve yanal basınçların eşit dağılımını sağlamak için, odaya TRG'nin gereklilikleri karşılayan sızdırmazlık ürünleri takılmalıdır.

6.2.2. Salmastra kutusunun sıkmadan önceki yüksekliği, salmastra kutusu ve ara halkaların yüksekliği, salmastra kutusu salmastra kutusu yuvasına 3 kat girecek şekilde olmalıdır.¸ 8 mm.

6.2.3. TRG halkaları genellikle tek parça halinde monte edilir.

Halkaların kurulumuna izin verilir:

Uçları eksenel yönde hareket ettirerek ve ardından bunları çubuğa bağlayarak O-ringlerin çubuğa yanal olarak yerleştirilmesi için tek kesimle;

İki yarımdan. Bu durumda yarım halkaların montajı, imalat sırasında uçlardan birine uygulanan eşleştirme işaretlerine göre yapılmalıdır.

Bölünmüş halkalar döşenirken, sonraki sıranın bireysel halkalarının kesimleri birbirinden 90° kaydırılacak şekilde konumlandırılırlar.

6.2.4. Düşük basınçlı bağlantı parçaları için TRG halkaları ( PN £ 6,3 MPa), çubuk boyutlarından 1 kat farklı olan standart boyutlarla tedarik edilebilir¸ 3 mm ve salmastra kutusu - 1'e kadar¸ 2 mm. Bağlantının sıkılığını sağlayan halkaların sıkıştırılması salmastra kutusunda gerçekleştirilir. Standartlaştırılmış halkaların beyan edilenlerden (boyuta göre) izin verilen sapması, tedarikçinin talimatlarına uygun olarak halkaların hasar görmeden nihai olarak sıkıştırılmasına olanak tanır.

6.2.5. TRG halkaları ve salmastra şu amaçlarla kullanılabilir:

Eski salmastra kutusunun tamamen değiştirilmesi (asbest içeren vb.);

Asbest içeren salmastranın sırasıyla iki (üç) halkası yerine TRG'den iki (üç) üst halkanın takılmasıyla yağ keçesinin kısmen değiştirilmesi.

Yağ keçesinin kısmen değiştirilmesi, ekipmanın bir sonraki büyük (mevcut) onarımına kadar valfin çalışması sırasında bir arızayı (buhar, sızıntı vb.) ortadan kaldırmak için herhangi bir basınçta kullanılır.

6.2.6. Contayı monte etmeden önce, salmastra kutusu çubuğunun, conta halkasının ve salmastra kutusunun yüzeylerini eski salmastra kalıntılarından, çapaklardan ve diğer kusurlardan temizleyin.

6.2.7. Halkaların yüzeylerinde kirlenmeye, lekelenmeye, yırtılmaya ve kenarların kırılmasına izin verilmez. Halkaların dış çapı boyunca yan yüzeyinde uzunlamasına çatlaklar şeklinde presleme izlerine izin verilir.

6.2.8. Halka parçacıklarının çubuğun yüzeylerine, topraklama burçlarına ve onlarla temas eden yağ keçesi halkalarına yapışmasını (yapışmasını) azaltmak için, bu yüzeyler GS2 veya GS3 GOST 8295-73 kalite grafit ile ovulmalıdır.

6.2.9. Halkaların montajı, zemin aksları veya bölünmüş teknolojik burçlar kullanılarak teker teker gerçekleştirilir. Contanın grafit kısmına zarar vermemek için, hem contayı monte ederken hem de sıkıştırırken darbe kuvvetlerinin kullanılmasına izin verilmez.

Halkalar sıkıca paketlendikten sonra, boşlukların seçilmesini sağlamak için somunlar önceden sıkılmalıdır (salmastra kutusunun ilk hafif direncine kadar), bu arada salmastranın hazneye 3 oranında girmesi gerekir.¸ 8 mm. Baskı çubuğunun üst düzleminin boyunduruğa göre konumunu işaretleyin.

Yağ keçesi saplamaları ve cıvataları, çubuk ile salmastra kutusu arasında bir boşluk olup olmadığı kontrol edilerek eşit şekilde sıkılmalıdır.

Salmastranın yüksekliği boyunca gerilimin eşit olmayan dağılımını azaltmak için, conta hesaplanan eksenel kuvvetle sıkılmalı, ardından 5 işlem yapılması gerekir.¸ Çubuğu, TRG setinin yüksekliğinden az olmayan bir strok miktarı kadar hareket ettiren 6 döngü.

Bağlantı elemanlarının sıkma kuvvetlerini ve TRG'den bir conta setinin deformasyonunu belirleme talimatları Ek B'de verilmiştir.

6.2.10 Salmastra kutusunu tabloda belirtilen kuvvetle sıkıştırın. Ek B B1. TPP'de ölçüm tuşları yoksa, basınç çubuğunun üst düzlemini çubuğa göre hareket ettirerek halka paketinin sıkıştırma miktarını ölçebilirsiniz.

Ortamın çalışma basıncına, halkaların yoğunluğuna ve halka paketinin yüksekliğine bağlı olarak paketin yaklaşık sıkıştırma değeri Ek B'deki talimatlara göre hesaplanabilir.

6.3. Gövde ile valf kapağı arasındaki levha bağlantısının sızdırmazlık parçalarına ve bunların montajına ilişkin gereksinimler .

6.3.1. Bir halka setini ilk kez takarken şunları kontrol etmelisiniz:

Gövdedeki delik çapının ana boyutları ve maksimum sapmaları ile yüzer kapağın flanşlarının ve oluklarının çapları, paragraf gereklerine uygundur;

O-ringlere temas eden gövde ve kapak yüzeyleri eski ambalaj kalıntılarından arındırılmış olmalıdır.

6.3.2. 2000 yılından önce üretilen bağlantı parçalarına halka takmak için gövde deliğinde bir giriş pahı (15°, 5 mm) yapılması gerekir. 2000 yılından sonra üretilen yeni bağlantı elemanlarında bu tür bir pah imalatçı tarafından yapılmaktadır.

Gövde ile valf kapağı arasındaki levha bağlantısının conta tertibatının parçalarının boyutları ve parametrelerindeki izin verilen sapmalar Tablo 6.2'de verilmiştir.

6.3.3. Hazneye iki adet o-halka takın. Halkaları takarken özel bir mandrel veya standart bir destek halkası kullanın.

6.3.4. Vana üreticisinin tavsiyelerine uygun olarak yüzer kapağı önceden sıkın.

6.3.5. Bağlantı parçalarını sıktıktan sonra yüzer kapağın saplamalarındaki somunları tekrar sıkın.

6.3.6. Bir dizi halka contayı yeniden kullanırken, durumlarını kontrol etmek gerekir; gözle görülür bir hasara (çatlaklar, kırılmalar, tabakalara ayrılma vb.) sahip olmamalıdır. Montaj, sökme sırasında üzerlerine konulan işaretlere uygun olarak yapılmalıdır.

6.4. Ana emniyet valflerinin servo sürücüsünün piston bölmesinin montajı için gereklilikler

6.4.1. Şekil 2'ye göre piston bölmesine bir dizi sızdırmazlık elemanı takın. 5.11.

6.4.2. Piston bölmesine bir basınçlı yıkayıcı takın ve somunları çapraz şekilde eşit şekilde sıkın.

6.4.3. Emniyet valfleri için salmastra conta seti, basınçlı yıkayıcı pistonun uç yüzeyine temas edinceye kadar sıkıştırılır.

Tablo 6.2

Gövde ile valf kapağı arasındaki gofret bağlantısının conta düzeneğinin parçalarının boyutları ve parametrelerinde izin verilen sapmalar

Detayın adı

Boyut ve parametrelerdeki sapmalar

Onarım faaliyetleri

Vücut sıkıcı

1. Sondajın çapındaki elips:

Kenarları ısırmadan TRG halkalarını takmak için giriş pahının yüksekliğini ve açısını arttırmak. Gerekirse H11 çapına kadar daha küçük bir çap boyunca zıt yüzeylerin bir öğütücü ile işlenmesi

2. H 13'e kadar artan çapta yüzey korozyonu

Yüzeyin öğütücü ile temizlenmesi

3. Yüzey korozyonu:

200 mm'ye kadar delik işleme çapıyla 0,5 mm'den fazla

400 mm'ye kadar delik işleme çapıyla 0,8 mm'den fazla

Yüzeyin bir öğütücü ile temizlenmesi. Kapağın boyutunun eski haline getirilmesi (madde 2.'ye uygun olarak) ve yan açıklıkların 0,02 S'den fazla olmamasını sağlayacak şekilde destek halkasının yeni boyutlarla üretilmesi

1. Çapın h 13'e düşmesiyle yağ keçesi ile temas eden yüzeyin korozyonu

Yüzey temizliği

2. Yağ keçesine temas eden yüzeyin korozyonu:

200 mm'ye kadar kapak çapı ile 0,5 mm'den fazla

400 mm'ye kadar kapak çapı ile 0,8 mm'den fazla

Boşluk 0,02 S'den fazla olmayacak şekilde düzeltilinceye kadar bir torna tezgahında işlenerek elektrikli kaynakla yüzey kaplama

Destek halkası

1. Korozyon, iç çapta H 13'ten fazla aşınma

2. Korozyon, dış çapta h 13'ten fazla aşınma

0,02 S'den fazla olmayan bir boşluk sağlayan bir parçanın değiştirilmesi

6.5. Valf kapağı flanş konnektörlerine ilişkin gereksinimler.

6.5.1. Kapaklı mahfazaların flanş bağlantılarının tasarımları, sızdırmazlık elemanı olarak paronit, floroplastik veya oluklu (dişli) contaların kullanıldığı benzer bağlantılarla aynıdır.

6.5.2. 6,3 MPa'ya kadar orta basınçta çalışan vanaların flanş bağlantıları için ve muhafazaların içinde bulunan üniteler için, her iki tarafı da grafit kaplı, 0,1-0,2 mm kalınlığında delikli çelik folyo ile güçlendirilmiş grafit levhadan yapılmış contaların kullanılması önerilir. folyo kalınlığı 1,0-1,5 mm (Şekil 6.2).

Gerektiğinde dış ve iç çap boyunca grafit, 0,2 kalınlığında çelik folyodan yapılmış bir conta ile korunur.¸ 0,5 mm.

6.5.3. Bağlantı parçalarının flanş bağlantıları için PN ³ 9 MPa, 0,6 mm kalınlığında TEG folyo ile kaplanmış dişli contaların kullanılması tavsiye edilir (Şekil 6.3).

Pirinç. 6.2. 6,3 MPa'ya kadar basınçlara yönelik flanş bağlantıları için conta.

Pirinç. 6.3. Flanş bağlantıları için yivli conta (dişli)PN³ 9MPa.

1 – conta 2 – sıkıştırma sınırlayıcı

Pirinç. 6.4. Sıkıştırma sınırlayıcılı yivli conta (dişli).

6.5.4. Şekil 2'de gösterilen contalar. 6.4, flanşların sıkıştırma kuvvetinin bir kısmını üstlenen ve grafit parçanın ezilmesini ve yıkanmasını önleyen bir halka olan bir sıkıştırma sınırlayıcının monte edildiği bir oluğa sahiptir. Kaplama 1 mm kalınlığında folyo ile gerçekleştirilir.

Bağlantı parçalarını onarırken, sıkıştırma sınırlayıcılı contaların (Şekil 6.4.), Şekil 1'e göre kaplamalı dişli contalarla değiştirilmesine izin verilir. 6.3.

6.5.5. Paragraf 6.5.2'de tavsiye edilen contaların sıkıştırma kuvvetinin hesaplanması. ve Şekil 2'de gösterilmiştir. 6.3, aşağıdaki formüle göre paronit contalarla aynı şekilde üretilir:

Q = P · Dvesaire× B× M× P pa6,

Nerede: Dvesaire- contanın ortalama çapı;

B- contanın genişliği, mm;

M- su için conta sıkıştırma oranıM= 1,6; buhar için M = 2,5;

Rköle- çalışma ortamının basıncı, MPa.

Şekil 2'de gösterilen contaların hesaplanması. 6.4., aşağıdaki formüllere göre üretilir:

Q = P × Dvesaire (3 B 1 + 1,6 B 2 ) × P baba 6 - su için

Q = P × Dvesaire (5 B 1 + 3 B 2 ) × P baba 6 - buhar için.

6.5.6. Contaların takılacağı yüzeyler ve contaların kendisi temiz, kuru ve yağdan arındırılmış olmalıdır.

6.5.7. Flanş somunlarını "çapraz" şekilde tasarım kuvvetinin yaklaşık %50'si kadar bir başlangıç ​​kuvvetiyle, ikinci sıkmada %80'i kadar ve üçüncü sıkmada tam tasarım kuvvetiyle sıkın.

6.5.8. TRG kullanılarak yapılan contalar, bağlantı parçalarının sökülmesi sırasında hasar görmediği takdirde tekrar kullanılabilir. Hasarlı grafit kaplamalı contalar, hasarlı katmanın yeni bir TRG folyo katmanıyla kaplanmasıyla onarılabilir.

7. Salmastra kutusu contasının montajının kontrol edilmesi

7.1. Montaj için hazırlanan TRG'lerden yapılan salmastra düzenekleri ve sızdırmazlık ürünleri, Bölüm 4'te belirtilen bu OT'lere uygunluk açısından izlenmelidir.¸ 6.

7.2. Salmastra kutusunun montajı sırasında, TRG conta setinin sıkma sırası, sıkma kuvveti (tork) veya deformasyonu izlenir.

7.3. Vananın tasarım belgelerine uygun olarak salmastra contası tertibatında sızıntı olup olmadığının kontrol edilmesi.

8. TRG'den yapılmış contalı ünitelerin çalıştırılmasına ilişkin talimatlar ve öneriler

8.1. Salmastra kutusu contasının son sıkılmasının, bağlantı parçalarının hidrolik testinden sonra yapılması tavsiye edilir (hidro test sırasında, bağlantı parçalarının üst kısmında birikerek contadan hava çıkabilir).

8.2. Çalışma sırasında yağ keçesinin ilave olarak sıkılması gerekli değildir.

Kontrol valflerinde, onarımdan (kurulumdan) sonraki ilk yıl içinde ekipmanı durdururken, yağ keçesinin sıkıştırma kuvvetini kontrol etmek ve gerekirse Ek B'ye uygun olarak eski haline getirmek gerekir.

8.3. Çalışma sırasında contada bir sızıntı veya buharlaşma tespit edilirse, bağlantı parçaları sökülmeli ve conta, tasarım kuvvetini aşan bir kuvvetle sıkılmalıdır (1,5'e kadar izin verilir)Qpac). 2-4 ek sıkıştırmaya izin verilir.

8.4. TRG contalı vanaları korozyondan korumak için yeterli bir önlem, ünitenin uzun süre kapalı kalması sırasında ekipmanı korumaktır.

8.5. Teslimat teknik koşullarında tedarikçi şirket, TRG ürünlerinin çalıştırılmasına ilişkin garanti süresini belirtir - bu OT'nin teknik gereksinimlerine, şirketin talimatlarına ve teknik yönergelerine tabi olarak kurulum tarihinden itibaren en az 4 yıl - TRG'nin ürün tedarikçisi.

9. Güvenlik gereksinimleri

9.1. Yalnızca bu OT'lerin gerekliliklerini ve TRG ürünleri tedarikçisinin belgelerini incelemiş olan uzmanların salmastra kutusu contalarının bakımı üzerinde çalışmasına izin verilir.

9.2. Conta boyunca buhar mevcutken vananın çalıştırılmasına izin verilmez (orta düzeyde salınım mümkündür).

9.3. Valf gövdesinde basınç varken contaların sıkılması veya değiştirilmesi ile ilgili çalışmaların yapılmasına izin verilmez.

Ek A
(bilgilendirici)
TRG'nin sızdırmazlık malzemeleri ve ürünlerinin özellikleri

1. TRG'den üretilen sızdırmazlık malzemeleri ve ürünlerinin genel özellikleri.

TRG, çeşitli moleküllerin grafit matrisinin düzlemler arası boşluğuna dahil edilmesiyle oluşturulan, ara katmanlı grafitin ısıl işlemiyle elde edilen köpük benzeri grafittir. Grafit folyo, TRG soğuk haddeleme yöntemiyle bağlayıcı olmadan üretilir. Kimyasal ve ısıl işlem sürecinde grafit, uzun süreli çalışma sırasında korunan esneklik ve esneklik özelliklerini kazanır. Bu bakımdan grafit folyoya “esnek grafit” adı verilmektedir.

Esnek grafit folyo, karton, bant, farklı takviye türlerine sahip salmastra kutusu halkaları, farklı iplik ve dokuma türlerine sahip örgülü ambalajlar, güçlendirilmiş levhalar, contalar vb. gibi çok çeşitli sızdırmazlık ürünlerinin üretimi için başlangıç ​​malzemesidir.

Aşağıdaki tablo asbestin ve TEG'e dayalı orijinal sızdırmazlık malzemesinin (grafit folyo) karşılaştırmalı özelliklerini göstermektedir:

karakteristik

TRG malzemesi

Garanti süresi

mevcut olmayan

4 yıl veya daha fazla

Çalışma sıcaklığı, °C

400'e kadar (sınırlı servis ömrüyle 570)

570'e kadar (inert atmosferde 3000'e kadar)

Kimyasal direnç

Güçlü asitler ve alkalilerle reaksiyona girer

kimyasal olarak etkisiz

Esneklik, %

Çelik için sürtünme katsayısı

0,08¸ Kuru TRG için 0,1 0,03 ¸ Floroplastik süspansiyonla emprenye edilmiş TRG için 0,04

TEG'nin çeşitli takviye iplikleri (cam, aramid vb.) ve emprenye ile kombinasyonu, pratik olarak sınırsız çalışma koşulları için iyi sürtünme önleyici, yapışmaz, korozyon önleyici özelliklere sahip çeşitli tiplerde grafit folyo elde etmeyi mümkün kılar. sıcaklık, basınç ve çalışma ortamları.

GOST 5152-84'e göre AS, AGI, APRS vb. sızdırmazlık contaları, dünya uygulamalarında yaygın olarak kullanılan modern contalarla karşılaştırıldığında bir takım önemli dezavantajlara sahiptir:

Bileşenlerin ve ambalaj malzemesinin yanması (560 °C'ye kadar sıcaklıklarda %30'a kadar), sızdırmazlık ünitesinin sıkılığının kaybolmasına neden olur;

Ambalajla temas eden bağlantı parçalarının elektrokimyasal korozyonu;

Elektrikli tahrik gücünde bir artış gerektiren çubuğun salmastra ile temas alanında yüksek sürtünme katsayısı;

Sızdırmazlık ünitesinin sızdırmazlığını sağlamak için salmastra kutusunun nispeten yüksek yüksekliği gereklidir;

Ambalaj malzemesinde asbest bulunması, ürünlerin dünya pazarındaki rekabet gücünü azaltır.

TEG bazlı esnek grafit folyodan yapılmış contalar şunları sağlar:

570°C'ye kadar sıcaklıklarda buharda neredeyse hiç yanma olmadan çalışın;

Çelik üzerindeki sürtünme katsayısını önemli ölçüde azaltın (<0,1);

Doğru şekilde monte edildiğinde çubuklar elektrokimyasal korozyona uğramadan çalışır;

O-halkaları ve contaları yeniden kullanın;

Vananın çalışması sırasında ilave sıkma gerektirmeden pratik bir şekilde çalışın.

Bu bakımdan tüm dünyada termik santrallerin ve nükleer santrallerin bağlantı elemanlarında TEG'den üretilen sızdırmazlık malzemeleri ve ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır.

TEG'in kalitesinin göstergelerinden biri, içindeki yüksek karbon yüzdesi ve minimum miktarda yabancı madde (klor iyonları, kükürt, kül vb.) ile belirlenen saflığıdır.* Orijinal TEG'nin saflığı tüketiciyi belirler. sızdırmazlık malzemelerinin ve bundan elde edilen ürünlerin nitelikleri. Dünya pratiğinde, orijinal TEG'nin ve buna dayalı malzemelerin yüksek saflığı, nakliye, depolama, ekipmanın onarımı sırasındaki aksama süreleri vb. sırasında takviye metalinin korozyona uğramayacağının garantisidir.

* Referans. Saflığı ABD ve Alman standartlarının gereksinimlerini karşılayan grafit folyonun ticari markaları GRAFOIL folyo (UCAR, ABD), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, Almanya), GRAFLEX (UNICHIMTEK, Rusya)'dir.

TRG'lerin aşağıdaki derecelendirme seviyeleri, içlerindeki karbon içeriğinin yüzdesine göre ayırt edilir:

%98, %99 (contalar); %99,5 (yağ keçeleri) - genel endüstriyel ihtiyaçlar için;

99,8 ¸ % 99,9 - en kritik bileşenlerin, özellikle nükleer santrallerin ana devresinin ekipmanının salmastra kutusu contaları (yabancı tüketicilerin gereksinimlerine uygun olarak monte edilmiş bağlantı parçalarının taşınmasına ve depolanmasına izin verir).

2. TRG'den yapılan sızdırmazlık ürünlerinin tasarım özellikleri.

Çubuk conta düzeneği için TRG'den yapılmış sızdırmazlık halkası, bir grafit bandın spiral sargısının alternatif dikey (halka eksenine paralel) grafit katmanlarından ve ardından bir kalıpta soğuk preslemeden oluşur.

Grafit halkalarının yoğunluğu tedarikçi tarafından madde 5.1.11'e uygun olarak belirlenir.

Halkaların tasarımı Şekil 2'de gösterilmektedir. A.1.

Teknik gereksinimler:

Yüzükler tek parça halinde yapılmıştır. Gerekirse kurulum yerinde çubuğa yanal olarak yerleştirilmek üzere kesilirler.

Pirinç. A.1. TRG halka tasarımı.

Yüksek basınç valfi gövdesinin sızdırmazlığını sağlayan halkaların boyutları tabloda verilmiştir. A.1.

Tablo A.1

Yüksek basınçlı bağlantı elemanlarının çubuğunun (milinin) sızdırmazlığını sağlamak için kullanılan TRG halkalarının boyutları

Salmastra kutusu halkalarının boyutları, D ×d ×h, mm

16x9x5

62x36x13

24x14x5

64x44x10

26x18x5

68x48x10

30x18x6

70x48x11

32x20x6

70×50×10

36x24x6

78×52×13

42x26x8

86x60x13

45x30x8

104x72x16

52x32x10

110x80x15

52x36x8

120x88x16

52x40x6

120×100×10

56x36x10

122x100x11

60×40×10

135x104x15

Çubuk conta düzeneği için paslanmaz çelikle katmanlar halinde güçlendirilmiş TRG'den yapılmış kapatma halkalarının tasarımı Şekil 1'de gösterilmektedir. A.2.

Teknik gereksinimler

1. Güçlendirilmiş grafit levhadan yapılmıştır.

2. Yüzükler tek parça olarak teslim edilir. Gerekirse kurulum yerinde çubuğa yanal olarak yerleştirilmek üzere kesilirler.

A)

Teknik gereksinimler

Yüzükler yapılır:

- ya bütün;

- ya iki yarımdan (talep üzerine);

- 1,5 kalınlığında birkaç halkadan oluşan bir set ± 0,3 mm.

B)

Pirinç. A.2. Halkaların tasarımı katmanlar halinde güçlendirilmiş TRG'den yapılmıştır.

a) Tek katmanlı güçlendirilmiş TRG halkası, b) Çok katmanlı güçlendirilmiş TRG halkası.

Halka, alternatif sızdırmaz grafit ve takviye çeliği katmanlarından oluşur. Yüzük ölçüleri tabloda verilmiştir. A.1. Halkaların grafit yoğunluğu buna göre ayarlanır.

Çok katmanlı bir halka yerine aynı yükseklikte bir dizi tek katmanlı halka kullanılmasına izin verilir.

Paslanmaz çelik contalı TRG halkalarının tasarımı Şekil 1'de gösterilmektedir. A.3.

Teknik gereksinimler: 1. Conta, 0,1 kalınlığında paslanmaz çelikten yapılmıştır.¸ 0,3 mm, 2. Ringler tek parça olarak üretilip montajı yapılmaktadır.

Pirinç. A.3. Halkanın tasarımı conta ile güçlendirilmiş TRG'den yapılmıştır.

Halka, bir sızdırmazlık grafit parçasından ve grafit parçaya mekanik olarak bağlanan disk tipi bir takviye çelik contasından oluşur. Halka, bir grafit bandın spiral olarak sarılması ve ardından bunun bir conta halkasıyla birlikte bir kalıpta soğuk preslenmesiyle yapılır.

Yüksek basınçlı güç valflerinin çubuğunun sızdırmazlığını sağlayan halkaların boyutları tabloda verilmiştir. A.1. Grafit kısmının yoğunluğu buna göre ayarlanır.

Gövde ile valf kapağı arasındaki levha bağlantısı için halkaların tasarımı Şekil 1'de gösterilmektedir. A.4. Halka yukarıda açıklanan teknoloji kullanılarak yapılmıştır. Yüzük ölçüleri tabloda verilmiştir. A.2.

Pirinç. A.4. Gövde ile valf kapağı arasında wafer tipi bağlantı için TRG halkasının tasarımı:

a) açılı contalı halka, b) disk contalı halka, c) açılı contalı halka.

Tablo A.2

Muhafazanın levha ekleminin ve yüksek basınçlı bağlantı parçalarının kapağının sızdırmazlığını sağlamak için kullanılan TRG halkalarının boyutları

Salmastra kutusu halkalarının boyutları D ´ D ´ Hmm

Salmastra kutusu halkalarının boyutları D ´ D ´ Hmm

120 ´ 100 ´ 15

280 ´ 250 ´ 15

145 ´ 115 ´ 15

290 ´ 260 ´ 15

160 ´ 135 ´ 15

300 ´ 270 ´ 15

160 ´ 140 ´ 15

300 ´ 255 ´ 20

170 ´ 145 ´ 15

300 ´ 280 ´ 15

170 ´ 150 ´ 15

310 ´ 270 ´ 20

180 ´ 164 ´ 15

320 ´ 270 ´ 20

200 ´ 170 ´ 15

335 ´ 315 ´ 15

210 ´ 190 ´ 15

360 ´ 300 ´ 25

225 ´ 185 ´ 20

360 ´ 305 ´ 25

240 ´ 220 ´ 15

360 ´ 320 ´ 20

245 ´ 215 ´ 15

400 ´ 340 ´ 25

250 ´ 210 ´ 20

410 ´ 390 ´ 20

250 ´ 225 ´ 15

420 ´ 355 ´ 20

Ana emniyet valfi servo piston bölmesi tertibatı conta kitlerinin tasarımı Şekil 1'de gösterilmektedir. 5.11. Kitlerin boyutları tabloda verilmiştir. A.3.

Tablo A.3

Ana emniyet valfinin servo sürücüsünün piston bölmesi tertibatının sızdırmazlığını sağlamak için kullanılan TRG conta setlerinin boyutları .

Boyutlar ve maksimum sapmalar, mm

Piston delme derinliği H, mm

Piston gövdesinin yüksekliği h g, mm

Kitin grafit kısmının ağırlığı*, gram

Ceket İç Çapı

Pistonun dış çapı

* Not Yoğunluğun nominal değerden sapması, sızdırmazlık ürünleri tedarikçisinin belgelerinde belirtilmiştir.

Düşük basınçlı bağlantı parçaları için, yoğunluğuna sahip dokuma grafit salmastraR = 1,1 ¸ 1,3 g/cm3. Halka, salmastra kutusuna takıldığında salmastranın ölçülerek ve deforme edilerek halka haline getirilmesiyle yerel olarak üretilir.

Grafit salmastradan yapılmış bir halkanın tasarımı Şekil 1'de gösterilmektedir. A.5.

Pirinç. A.5. Grafit salmastradan yapılmış halka tasarımı

Yüksek basınçlı enerji bağlantı parçaları için halka, ölçülü kesme ve ardından tabloda belirtilen boyutlarda bir kalıba presleme yoluyla yapılır. A.1 Grafit salmastra halkalarının yoğunluğu tedarikçi tarafından belirlenir.

Ek B
(bilgilendirici)
ChZEM vanaları için önerilen conta halkası yüksekliği

ChZEM ürünlerinin serisi ve nominal çapı

Salmastra kutusunun boyutları, mm

Salmastra kutusunun derinliği, mm

Salmastra setinin yüksekliği, mm

Sızdırmazlık halkasının yüksekliği h pk, mm

Dış çap, D, mm

İç çap, d, mm

Vanaları kapat

588-20; 589-20; 573-20

841-40; 840-50;

1054-50; 1055-40

838-65; 839-50;

1053-50; 845-65

1052-65; 1057-65

Sürgülü vana

591-100; 590-150

881-100; 712-150;

882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150;

887-250; 1017-250; 880-150; 882-250

880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150

712-100; 713-100

882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150

712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300;

882-300; 713-200;

884-200; 883-200

880-250; 881-200;

883-250; 590-250;

590-300; 883-250

880-300; 883-300

590-200

591-200; 884-325

880-325, 880-350;

880-400

Kontrol vanaları

870-20

1098-20; 1098-50; 1092-65

870-40 (50); 868-65 (A)

976-65

879-65

1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100;

811-100; 813-100;

977-100; 993-100;

995-100; 976-100;

992-100; 808-150;

995-150; 811-175;

977-175; 993-175;

976-175; 807-175;

914-250; 916-250;

870-300;

992-250; 992-300;

870-350; 976-250;

993-250; 1057-250;

533-350;

919-175;

Kapatma kısma valfleri

950-100/150;

60

220

78

139

33

950-150/250;

104

72

255

96

156

34

950-200/250

135

104

300

90

207

Ek B
(bilgilendirici)
TRG'den bağlantı elemanı sıkma kuvvetlerinin ve bir conta setinin deformasyonunun belirlenmesi

1. Yüksek basınçlı bağlantı elemanlarının salmastra kutusu contasının güvenilir şekilde çalışması için, sıkıştırırken, TRG'den gelen conta setindeki eksenel basıncın, çalışma ortamının basıncının iki katından az olmamasını sağlamak gerekir.

Bu şartın yerine getirilmesi aşağıdaki yollardan biriyle sağlanır:

- bağlantı elemanlarının gerekli torka sıkılması;

- bir dizi halkanın sıkıştırma miktarının ölçülmesi.

2. Salmastra kutusu contasının sıkıştırma kuvveti aşağıdaki formülle belirlenir:

Q = 2 × 10 3 × F C × P pa6 , kN ,

Nerede: R köle - çalışma ortamı basıncı, MPa;

F C - yağ keçesi alanı, m 2

Yağ keçesini sıkmak için iki menteşeli cıvata veya iki saplama varsa, somunlardaki tork aşağıdaki formülle belirlenir:

M cr = 2,6 × 10 5 × D B × F C × P köle , nm

Nerede:D B - dış diş çapı, m

Bazı işletim ortamı parametreleri için değerlerQ VeM cr tabloda verilmektedir. 1'DE.

Pratik hesaplamalar için TRG GRAFLEX'ten yapılmış bir conta setinin deformasyon miktarı aşağıdaki formülle belirlenebilir:

, mm

Nerede: N İle - serbest durumdaki conta setinin yüksekliği, mm

R - TRG GRAFLEX yoğunluğu, g/cm3.

3. Yüksek basınçlı güç bağlantı parçaları için gerekli sıkıştırma kuvveti, TRG'den gelen bir halka setinin sıkıştırma miktarı ölçülerek belirlenebilir.

TRG'den gelen bir halka setinin, yeniden kullanılma durumları da dahil olmak üzere sıkıştırılma miktarı, üreticinin talimatlarında veya teknik kılavuzlarında belirlenir.

Tablo B.1

Yağ keçesinin sıkıştırma kuvveti ve menteşeli cıvataların somunlarındaki tork miktarı

Cıvatanın çapı, D b, mm

Salmastra kutusu boyutları, D´ D, mm

Ortamın çalışma basıncı R, MPa

Sıkıştırma kuvveti Q, kN

Tork değeri M cr, N × M

24´ 14

30´ 18

52´ 36

55´ 44

64´ 44

78´ 52

86´ 60

104´ 72

135´ 104

KAPALIANONİM ŞİRKETİŞİRKET "NOVOMET"— PERMİYEN"

Permiyen

2005

Bu teknik özellikler, standart tipteki birleşme yüzeylerinin (pürüzsüz, dil ve oluk, dil ve oluk) sızdırmazlığının yanı sıra diğer türdeki bağlantıların (montajlar) sızdırmazlığını sağlamak için tasarlanmış, termal olarak genleşmiş grafitten (PUTG) yapılmış sızdırmazlık contaları için geçerlidir. ) müşteri ile mutabakata varılan bir tasarımla, kimya, petrol rafinerisi, enerji, havacılık ve çevredeki diğer endüstrilerde kullanılan bağlantı parçaları, boru hatları, kaplar, aparatlar, pompalar ve diğer ekipmanlar:

— contasız (koruyucu halka) -200 °C ila +550 °C arasındaki sıcaklıklarda ve contalı 800 °C'ye kadar sıcaklıklardaki hava;

— -183 °C'den 350 °C'ye kadar oksijen;

— 600 °C'ye kadar karbondioksit;

— 600 °C'ye kadar su buharı;

— donma sıcaklığından kaynama noktasına kadar olan yakıtlar (jet ve dizel, benzin, gazyağı);

- endüstriyel tesislerde donma noktasından parlama noktasına kadar olan mineral yağlar - 450 ° C'ye kadar;

— donma noktasından parlama noktasına kadar sentetik yağlar;

— petrol ve petrol ürünleri;

— yakıt dönüşüm ürünleri (gaz, sıvı, katı);

- sıvılaştırılmış olanlar da dahil olmak üzere doğal ve ilgili gazlar;

— agresif olanlar dahil diğer maddeler.

PUTG, TU 5728-003-12058737-2000'e göre TRG kartondan (tek katlı, takviyesiz) veya TU 2577-004-12058737-2002'ye göre takviyeli grafit ara parça malzemesinden (AGPM) kullanım hariç kesilerek veya kesilerek yapılır. aşındırıcı aletlerden oluşur. PUTG koruyucu halkalı olarak üretilebilmektedir.

Contaların ve flanş bağlantılarının tasarım tipine ve çalışma ortamının özelliklerine bağlı olarak çalışma sıcaklığı (-240)÷(+800) °C aralığında olabilir, çalışma basıncı 40MPa.

TRG'den yapılmış sızdırmazlık contalarının tüm makroiklimsel bölgelerde kullanılması amaçlanmıştır (GOST 15150'ye göre B versiyonu).

Grafit folyo ve karton için TU 2573-003-12058737-2000'e göre 20.10.2000 tarih ve 59.55.KG.000.P.2488 sayılı Hijyen Sertifikası onaylanmış ve geçerlidir.

TRG'nin conta malzemesi için Rusya Devlet Madencilik ve Teknik Denetleme Kurumu'nun 02/06/2002 tarih ve RRS 02-5317 sayılı İzin onaylanmış ve yürürlüğe girmiştir.

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2. GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ

3. KABUL KURALLARI

4. TEST VE KONTROL YÖNTEMLERİ

5. İŞARETLEME VE PAKETLEME

6. NAKLİYE VE DEPOLAMA

7. KULLANIM TALİMATLARI

8. ÜRETİCİ GARANTİSİ

9. BAŞVURULAN DÜZENLEMELER

Ek 1 GOST 12815'e göre dil ve oluk sızdırmazlık yüzeylerine sahip flanşlı bağlantı parçaları ve boru hatları için PUTG tip A

Ek 1 GOST 28759.2 ve GOST 28759.3'e uygun dil ve oluk sızdırmazlık yüzeylerine sahip kapların ve aparatların flanşları için PUTG tip A

Ek 1 GOST 12815'e göre dudak-vadi sızdırmazlık yüzeylerine sahip flanşlı bağlantı parçaları ve boru hatları için PUTG tip B

Ek 1 GOST 12815'e göre pürüzsüz sızdırmazlık yüzeylerine sahip flanşlı bağlantı parçaları ve boru hatları için PUTG tip D

Ek 2 DÜZLEŞME TOLERANSI (GOST 24643'e göre)

Ek 3 BASINÇ MUKAVEMETİNİN BELİRLENMESİ

1. Yöntemin açıklaması

2. Ekipman

3. Numune hazırlama

4. Test etme

5. Sonuçların işlenmesi

Ek 4 SIZINTI TESTİ

1. Yöntemin açıklaması

2. Ekipman

3. Numune hazırlama

4. Test etme

5. Sonuçların işlenmesi

Ek 5 PASHING KATSAYISININ BELİRLENMESİ

1. Yöntemin açıklaması

5. Sonuçların işlenmesi

Ek 6 CONTALARIN ELASTİK (DEFORMASYON) ÖZELLİKLERİNİN BELİRLENMESİ

1. Yöntemin açıklaması

2. Ekipman

3. Numune hazırlama

4. Test etme

5. Sonuçların işlenmesi

Ek 7 JSC "NOVOMET" ÜRÜN KALİTESİ PASAPORTU

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

1.2. Contaların temel özellikleri paragraflara uygun olmalıdır. 1.2.1-1.2.10.

1.2.1. PUTG, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan çizimlere göre üretilmektedir.

RD 0154-06-2001'e göre contalar bağlantı tipine göre üç standart tipte yapılmaktadır (Tablo 1).

tablo 1

Tanım

conta tipi

Flanş bağlantı şeması

Contanın amacı

"Shippaz" tipi flanş bağlantılarının sızdırmazlığı.

Flanş contası

bağlantı türü

"çıkıntı-girinti".

Flanş contası

pürüzsüz bağlantılar

sızdırmazlık

yüzeyler.

Not. Conta ile temas eden ünite parçalarının yüzey pürüzlülüğü, boru hatları ve bağlantı parçalarının flanş bağlantıları için contaların boyutları (düz, dil ve oluk, dil ve oluk türleri) GOST 12815, gemilerin gerekliliklerine uygun olmalıdır. ve aparatlar - GOST 28759.2, GOST 28759.3.

1.2.2. Müşterinin talebi üzerine PUTG, standart dışı flanş bağlantıları için üretilebildiği gibi diğer tip bağlantıların (montajların) sızdırmazlığı için de üretilebilir.

1.2.3. RD 0154-06-2001'e göre conta tasarım tipleri Tablo 2'de sunulmaktadır.

Tablo 2

Conta tasarım tipinin belirlenmesi

Conta tasarımı ve

Conta tasarım tipinin açıklaması

Savunmasız halkaların contalanması

İç paslanmaz çelik koruyucu halkalı conta

İç ve dış koruyucu halkalı conta

Not: Koruyucu halkalar (contalar), conta malzemesinin oksitleyici ortamla temasını önleyecek şekilde tasarlanmıştır.

1.2.4. Conta üretiminde kullanılan malzemeler Tablo 3'te sunulmaktadır.

Tablo 3

Conta yapımında kullanılan malzeme

Takviye elemanı

Takviye elemanı malzemesi

Malzeme tanımı

TU5728-003-12058737-2000'e göre TRG karton sınıfları GPM-1, GPM2, GPM3

tek katman

TU 2577-004-12058737-2000'e göre güçlendirilmiş grafit conta malzemesi (AGMP)

Pürüzsüz bant (folyo)

karbon çelik

karbon çelik

Delikli bant (folyo, kalay)

karbon çelik

karbon çelik

1.2.5 Müşteri ile mutabakata varılarak, Madde 1.2.4'te belirtilenlerden farklı takviye elemanlarının kullanımına izin verilir.

1.2.6. Conta tipi, contanın tasarım tipi ve malzemesi, çalışma koşullarına bağlı olarak müşteri tarafından belirlenir ve RD 0154-06-2001'e uygun olmalıdır.

1.2.7. GOST 12815'e göre 20 MPa'ya kadar nominal basınçlar ve 600°C'ye kadar sıcaklıklar için sökülebilir bağlantılar için contaların ana boyutları, 1,6 MPa'ya kadar nominal basınçlar ve 300°C'ye kadar sıcaklıklar için GOST 28759.2'ye göre, GOST 28759.3'e göre 6,3 MPa'ya kadar nominal basınçlar ve 600°C'ye kadar sıcaklıklar Ek 1'de verilmiştir.

1.2.8. Madde 1.2.7 ve RD 0154-06-2001'de verilenlerden farklı çalışma koşulları için conta tipi, tasarım tipi, imalat yöntemi ve contaların boyutları teknik dokümantasyona uygun olarak müşteri tarafından belirlenir.

1.2.9. GOST 12815'e göre boru hatlarının bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları için contaların kalınlığı 3 mm, kapların ve aparatların flanşları için 4,6 mm olmalıdır.

1.2.10. Müşteriyle mutabakata varılarak, madde 1.2.9'da belirtilenlerden farklı kalınlıklarda contaların üretilmesine izin verilir.

1.3. Contaların malzemesi paragrafların gerekliliklerine uygun olmalıdır. 1.3.1-1.3.8.

1.3.1. Contaların grafit bileşeninin (folyo, TRG karton) kimyasal bileşimi TU5728-003-12058737-2000 ve RD 0154-06-2001 standartlarına uygun olmalıdır.

1.3.2. Contaların grafit bileşeninin yoğunluğu 0,8 ÷ 1,5 g/cm3 olmalıdır.

1.3.3. Contaların grafit bileşeninin fiziko-mekanik ve fiziko-kimyasal özellikleri TU 5728-003-12058737-2000 ve TU 2577-004-12058737-2002'ye uygun olmalıdır.

1.3.4. Takviye malzemesi TU2577-004-12058737-2002 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

1.3.5 AGPM'nin fiziko-mekanik ve fiziko-kimyasal özellikleri TU 2577-004-12058737-2002 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

1.3.7. Koruyucu halkalar (contalar) üretmek için, GOST 4986'ya göre (12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ, vb.) çelikten 0,1 ÷ 0,5 mm kalınlığında, taneler arası korozyona eğilimli olmayan ve dayanıklı bant kullanılması gerekir. 800 °C sıcaklığa kadar oksidasyon.

1.3.8. Kısıtlayıcı halkaların malzeme kalitesi ve boyutu üretici tarafından belirlenir.

1.4 Contaların yüzeyinde kirlenme, yağ lekeleri, yabancı kalıntılar, kenar yırtıkları, çentikler ve derinlik tolerans sınırını aşan çiziklere izin verilmez.

1.5. Contaların iç ve dış çaplarının boyutlarındaki maksimum sapmalar GOST 25347'ye göre 11. sınıfta olmalıdır.

1.6. Contaların düzlük toleransı, GOST 24643'e göre 12. doğruluk derecesine karşılık gelen değerleri aşmamalıdır.

1.7. Takviyeli contalar katmanlara ayrılmamalı veya ufalanmamalı ve çapaklara veya çıkıntılı takviye elemanlarına sahip olmamalıdır.

1.8. TRG sızdırmazlık contasının sembolü, grafit sınıfının adı için bir tanım (TU 5728-003-12058737-2000'e göre), conta tipi için bir tanım (Tablo 1), conta malzemesi için bir tanım içerir. (Tablo 3), conta tasarımı tipinin tanımı (Tablo 2), nominal çapın değeri Dy (mm), nominal basınç değeri Ru (MPa), conta kalınlığının değeri S (mm) ve bu teknik koşulların belirlenmesi. Nominal çap değeri Dy (mm) ve nominal basınç değeri Ru (MPa) değerini belirtmek yerine, contanın standart boyutunun belirtilmesine izin verilir:

1.8.1. Sembol örnekleri:

1) Dil ve oluk flanşının sızdırmazlığını sağlamak için TRG karton marka GPM-1'den (kül içeriği ≤ %0,15) yapılmış bir conta, takviyesiz, koruyucu halkalar olmadan, Ru (nominal basınç) 4'te nominal çapı Dy mm olan MPa, 3,0 mm kalınlıkta şu anlama gelir: PUTG-1-A-O-01- -4.0-3.0TU 2577-006-12058737-2002

2) pürüzsüz bir flanşın sızdırmazlığı için, paslanmaz delikli banttan yapılmış bir takviye elemanı içeren, paslanmaz çelikten yapılmış dış ve iç koruyucu halkalara sahip, nominal çapı Dy 50 mm olan, TRG karton markası GPM-2'den yapılmış bir conta. Py (nominal basınç) 20 MPa, 3,0 mm kalınlık şu anlama gelir: PUTG-2-D-APN-04-50-20-3,0 TU 2577-006-12058737-2002

2. GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ

2.1. Teslimat durumunda termal olarak genleşmiş grafitten yapılan sızdırmazlık contalarının malzemesi, GOST 12.1.007'ye göre 4. tehlike sınıfına (düşük tehlike) ait maddelere aittir. TRG'den üretilen ürünler patlayıcı değildir, tutuşmaz, yanmayı desteklemez ve toksik değildir.

2.2. Conta üretimi ile ilgili çalışmalar, mevcut düzenleyici belgeler tarafından belirlenen genel kurallara uygun olarak yapılmalıdır.

2.3. Contaların kullanımdan sonra imhası evsel atıklarla yapılabilir.

2.4. Çalışma sırasında agresif veya toksik ortamlarla temas eden contalar, müşteri tarafından geliştirilen özel bir yöntemle imha edilmeden önce zararsız hale getirilmelidir.

3. KABUL KURALLARI

3.1. Contalar partiler halinde kabule sunulur.

3.1.1. 3 parça aynı isimli, aynı teknolojik süreçte üretilmiş, aynı kalitede malzemeden üretilmiş, aynı anda kabule sunulan ve beraberinde bir belge ile birlikte verilen contalar olarak kabul edilir.

3.1.2. Bir partideki conta sayısı 10.000 adetten fazla olmamalıdır.

3.1.3. Partinin hacmi 300 kg'dan fazla olmamalıdır.

3.1.4. Müşteri ile anlaşarak parti hacminin arttırılmasına izin verilir.

3.2. Contaların kabul ve periyodik testlerden geçmesi gerekir.

3.2.1 Tablo 4'e göre üretilen her conta partisi için kabul testleri yapılmalıdır.

Tablo 4

Doğrulanmış gösterge

Testin paragraflara göre yapılması.

Parti başına alınan numune sayısı

Teknik gereksinimler

Kontrol yöntemleri

Dış görünüş

Geometrik boyutlar

Düzlük ve eş merkezlilik toleransı

Her standart boyutun %10'u, ancak 5 adetten az olmamalıdır.

3.2.2. Üretilen contaların periyodik testleri üretici firma tarafından Tablo 5'e göre yılda en az bir kez yapılır.

Tablo 5

Doğrulanmış gösterge

Testin paragraflara göre yapılması.

Partiden alınan numune sayısı, adet.

Contaların basınç dayanımı veya contaların elastik (deformasyon) özellikleri

her standart boyut

Contaların sıkılığı

her standart boyut

Aralayıcı katsayısı

her standart boyut

3.2.3.Teknolojik sürecin parametrelerini değiştirirken, ekipmanın bileşimini, başlangıç ​​malzemelerini değiştirirken veya yeni malzemeleri üretime sokarken, kabul ve periyodik testler kapsamında testler yapılır.

3.2.4. Test edilen göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan bir test sonucu elde edilirse, partideki conta sayısının iki katı üzerinde tekrar testler gerçekleştirilir. Göstergelerden en az biri için tekrarlanan testlerden tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, parti reddedilir, nedenler belirlenene kadar üretim durdurulur; bunların ortadan kaldırılması, bu teknik şartnamelerin standartlarını karşılayan conta üretiminin kalitesini sağlayacaktır.

4. TEST VE KONTROL YÖNTEMLERİ

4.1. Contaların görünümü görsel olarak kontrol edilir.

4.2. Contanın kalınlığı, GOST 6507'ye uygun olarak bir mikrometre ile dış çap boyunca karşılıklı iki dik yönde dört noktada ölçülerek kontrol edilir. 3a sonuç, dört ölçümün aritmetik ortalaması olarak alınır.

4.3. Contaların dış ve iç çapları GOST 166'ya göre iki karşılıklı dik yönde kumpaslarla ölçülür. Contaların iç ve dış çaplarında izin verilen sapmalar, GOST 25347'ye göre 11. sınıfta olmalıdır.

4.4. Contaların düzlüğü GOST 24643'e göre belirlenir. Düzlük tolerans tablosu bu teknik şartnamenin Ek 2'sinde verilmiştir.

4.5. Basınç dayanımının belirlenmesi Ek 3'te verilen yönteme göre (GOST 25.503'e benzer) gerçekleştirilir.

4.6. Sızdırmazlık testleri Ek 4'te verilen yönteme göre özel bir stand üzerinde gerçekleştirilir.

4.7. Conta katsayısı (m) Ek 5'te verilen yönteme göre belirlenir.

4.8. Elastik (deformasyon) özelliklerin belirlenmesi, Ek 6'da verilen yöntem kullanılarak özel bir stand üzerinde gerçekleştirilir.

5. İŞARETLEME VE PAKETLEME

5.1. PUTG'nin işaretlenmesi, bu teknik şartnamenin 1.8 maddesine uygun olarak yapılır ve madde 5.13'e göre çeki listesinde ve madde 5.14'e göre pasaportta belirtilir.

5.2. Aynı standart ebattaki contalar 20-50 adetlik bir istif halinde toplanır. Yığının üst ve alt kısmı karton (kontrplak) ara parçalarla hasara karşı korunur. Her yığın, dış ve iç silindirik yüzeyleri en az üç yerden kaplayacak şekilde sicim ile bağlanır.

5.3. Her bir ped yığını, aşağıdaki tanımları gösteren bir kağıt etiketle donatılmıştır:

- contaların boyutu;

- conta sayısı, adet;

- üretim tarihi;

— parti numarası;

- haddeleme operatör numarası;

- paketleyici numaraları.

5.4. Pop'u etiketleyin. 5.3, TU 6-17-1011'e göre yapışkan bant veya benzer amaçlı başka bir bant kullanılarak kartondan (kontrplak) yapılmış koruyucu pedlerden birine tutturulur.

5.5. Her conta yığını, GOST 8273'e uygun olarak B sınıfı ambalaj kağıdıyla paketlenir.

5.6. Dış çapı 150 mm'yi geçmeyen conta yığınları, iple bağlanmadan plastik torbalara (tüplere) paketlenebilir.

5.7. Paketlenmiş conta yığınları GOST 13512'ye uygun karton kutulara veya GOST 2991'e uygun ahşap kutulara yerleştirilir.

5.8. Müşteri ile anlaşarak diğer tip konteynerlerin kullanılmasına izin verilir.

5.9. Birim kaplara farklı boyutlardaki contaların yerleştirilmesine izin verilir.

5.10. Paketlenmiş büyük boyutlu conta istiflerinin iç silindirik yüzeyine, paketler arasında en az 10 mm boşluk kalacak şekilde daha küçük boyutlu conta paketlerinin yerleştirilmesine izin verilir.

5.11. Contaların kutulara paketlenmesine ilişkin yöntemler, bunların taşıma sırasında kabın içinde hareket etme olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

5.12. Kargo paketinin brüt birim ağırlığı 80 kg'ı geçmemelidir.

5.13. Her kutu (kutu) aşağıdakileri belirten bir sevk irsaliyesi içermelidir:

- imalatçının adı veya ticari markası;

- alıcının adı;

— sözleşme numarası (izin gerekçesi);

- ürünün adları ve sembolleri;

- standart boyutlara göre conta sayısı;

— parti numarası;

— paketleme tarihleri;

— depolamanın garanti süresi;

— Kalite Kontrol Departmanı damgası;

- bu teknik koşulların numaraları.

5.14. Her conta partisine Ek 7'de belirtilen biçimde bir pasaport (ürün kalite sertifikası) eşlik etmelidir.

5.5. Pasaport GOST 12302'ye uygun olarak plastik bir torbaya konulmalıdır.

5.16. Bir ürün grubunu birkaç pakete paketlerken pasaportun "Pasaport" işaretli bir kutuya (kutuya) konulması gerekir.

6. NAKLİYE VE DEPOLAMA

6.1. Contalar her türlü taşıma aracıyla kapalı araçlarla taşınır.

6.2. Kutular (kutular) atılmamalı veya eğilmemelidir.

6.3. Taşıma işaretlerini içeren bir etiket, her bir kargo parçasına, ilgili mevzuata göre yapıştırılır.

GOST 14192 ve “Dikkat, kırılgan”, “Nemden korkuyor”, “Üst, ters çevirmeyin” anlamına gelen işaretlerin uygulanması.

6.4. Contalar, güneş ışığına ve suya, yağa, benzine ve onları yok eden diğer maddelere maruz kalmayı önleyen koşullarda kuru odalarda saklanmalıdır.

6.5. Contaların çevresel iklim faktörlerine maruz kalma açısından saklama koşulları Zh3 grubuna, taşıma koşulları GOST 15150'ye göre Zh2 grubuna göredir. Mekanik etkiler açısından ambalajlama ve taşıma - Zh GOST 23170 grubuna göre.

7. KULLANIM TALİMATLARI

7.1. Contalı flanş bağlantılarının montajı ve demontajı, özel eğitimli personel tarafından ve flanş bağlantılarının ve sızdırmazlık contalarının bölüm 1'de belirtilen şartlara uygunluğu belirlendikten sonra gerçekleştirilir.

7.2. Flanş bağlantı tipine göre conta montaj şemaları Tablo 1'de verilmiştir.

Tablo 6

Bağlantı yükleme türü

Conta tipi

Conta malzemesi

Conta tasarımı türü

kullanım Şartları

Medya baskısı

O, AGU, AGN, APU, APN

O, AGU, AGN, APU, APN

Medya baskısı

O, AGU, AGN, APU, APN

Orta basınç, bükülme ve döngüsel yükler

AGU, AGN, APU, APN

7.4. Contalar 400 °C'ye kadar sıcaklıklarda kullanıldığında, grafitin çeliğe yapışmasını önlemek ve flanş bağlantısının sökülmesi sırasında contanın zarar görmesini önlemek için, grafit yüzeyler ince, ince bir tabaka halinde VNIINP-273 veya TsIATIM yağlayıcı ile yağlanır. Üniforma katmanı. Contaların 400 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılması durumunda, grafit yüzeylere GOST 8295'e göre grafit tozu veya GOST 19729'a göre talk tozu uygulanır.

7.5. 01, 02, 04 tasarım tiplerindeki contalar için sıkıştırma miktarının sınırlayıcısı olarak, çevre çevresinde eşit aralıklı üç yere monte edilmiş bir tel halkası veya üç metal plaka kullanılabilir. Telin çapı ve plakaların kalınlığı şöyle olmalıdır:

- 3,0 mm sızdırmazlık halkası kalınlığı ile - 2,0 ila 2,5 mm arası;

- 4,6 mm sızdırmazlık halkası kalınlığı ile - 3,0 ila 3,4 mm arası.

Sıkıştırma, ek uzatma elemanları olmadan standart bir anahtar kullanılarak sızdırmazlık yüzeyi sıkıştırma sınırlayıcıyla temas edene kadar gerçekleştirilir.

7.6. Sıkıştırma sınırlayıcısı olmayan contalar kullanıldığında, sıkma kuvvetine göre veya contanın orijinal kalınlığının %40-45'i oranında sıkıştırma yapılır.
ek uzatma elemanları olmadan standart bir anahtarla.

7.7. Grafit malzemede kopma veya yırtık olması durumunda conta kullanılması yasaktır. Grafit contayı değiştirirken aynı sıkıştırma derecesi sınırlayıcılarının kullanılmasına izin verilir.

7.9. Contaları yeniden kullanırken, sızdırmazlık yüzeylerinin durumunu Madde 1.4'e göre izlemek ve teknik gerekliliklere uygunluğunu belirlemek gerekir.

7.10. TRG'den üretilen ürünlerin çalıştırılabileceği ana çalışma ortamları Tablo 7'de verilmiştir.

Tablo 7

İNORGANİK GAZLAR

Karbon monoksit (karbon monoksit)

600 °C'ye kadar buhar

Hidrojen bromür

Hidrojen sülfit

Panjur olmadan 550 °C'ye kadar hava, panjurla 800 °C'ye kadar hava

Nitrojen dioksit

Hidrojen florid

Kükürt dioksit (kükürt dioksit) 300 °C'ye kadar

Klorlu

600 °C'ye kadar karbondioksit

Kloradioksit

nitröz oksit

Hidrojen klorür

350 °C'ye kadar oksijen

Sülfür hekzaflorid

Yakıt dönüşüm ürünleri (sıvı, katı, gazlı)

İNORGANİK ASİTLER

Azot20-65% 20 °C'ye kadar

kükürtlü

%20'ye kadar nitrojen

Kömür

silikoflorür

Fosforik (orto -) %20'ye kadar

Sülfürik %70-90, °C'ye kadar

Hidroflorik

%70'e kadar kükürt

ALKALİ

Amonyum hidroksit (sulu amonyak)

400 °C'ye kadar sodyum hidroksit

400 °C'ye kadar potasyum hidroksit

TUZUN SULU ÇÖZELTİLERİ

Sülfatlar (şap dahil)

sülfitler

Tiyosülfat

Hipokloritler

Karbonatlar

Kromatado %20

erimiş tuzlar

Potasyum ve sodyum boratlar

Kalsiyum klorür

Potasyum hidrojen sülfat

ERİYİ METAL

Alüminyum

Kalido 350 °C

350 °C'ye kadar sodyum

DİĞER İNORGANİK MADDELER

Brom suyu

Hidrazin

Klorlu su

Ağartma maddeleri

Tiyonil klorür

Hidrojen peroksit, %85

Tablo 7 Devamı

ORTA TİPİ, KONSANTRASYON, SICAKLIK

HİDROKARBONLAR

Asetilen

Metan, doğal gaz (gaz halinde ve sıvılaştırılmış)

Propan (gaz halinde ve sıvılaştırılmış)

Bütan (gaz halinde ve sıvılaştırılmış)

Propilen (gaz halinde ve sıvılaştırılmış)

İzoktan

Etilen (gaz halinde ve sıvılaştırılmış)

HALOJENLİ HİDROKARBONLAR

Paradiklorobenzen

Kloroetilbenzen

Kloroform

Klorobenzen

Karbon tetraklorür

ALKOLLER

Bütanol (bütil alkol)

Metanol(metil alkol)

Sikloheksanol

Gliserol

İzopropanol (izopropil alkol)

Etanol (etil alkol)

ALDEHİTLER

Asetaldehit (asetik aldehit)

Formaldehit (formaldehit)

benzaldehit

KETONLAR

Metil etil keton

İzobütil metil keton

Sikloheksanon

ORGANİK ASİTLER

Akrilik

Trikloroasetik

Sirke

Heksaklorofenilasetik

Fenilasetik

Yağ asitleri (oleik, palmitik, linoleik vb.)

Kuzukulağı

Maleik

Salisilik

Monokloroasetik

Folik

Karınca

Ftalik

Sülfonik asitler

Tablo 7 Devamı

ORTA TİPİ, KONSANTRASYON, SICAKLIK

DİĞER ORGANİK MADDELER

Akrilonitril

Dimetil sülfoksit

Silikonlar (poliorganosiloksanlar)

Disülfür karbon (karbon disülfür)

Siloksanlar

Üre (üre)

Asetik anhidrit

Merkaptanlar

Epiklorohidrin

nitrobenzen

TEKNİK AKIŞKANLAR

Hidrolik sıvı

Boyalar için solventler

Yakıt (benzin, gazyağı, dizel ve jet yakıtı)

Mineral ve sentetik yağlar

Transformatör yağları

Petrol ve petrol ürünleri (asfalt, akaryakıt, kreozot, ligroin)

Not: Takviyeli contalar ve koruyucu halkalı contalar kullanıldığında, contaların termal ve kimyasal direnci, takviye elemanının ve koruyucu halkaların malzemesinin direnci ile belirlenir.

7.11. Çalışma sırasında, sökülebilir conta bağlantıları PB 10-115-96 “Basınçlı kapların tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar”, PB03-108-96 “Proses boru hatlarının güvenli çalışması için kurallar” ve “ Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar."

7.12. Sistemde basınç oluştuğunda contaların değiştirilmesi veya ekipmanın çalışma koşullarına uygun olmayan contaların kullanılması yasaktır.

7.13. Üretici, ürünleri sipariş ederken üzerinde anlaşılan koşullar altında contaların güvenli bir şekilde çalışmasını garanti eder.

7.14. Contaların güvenli bir şekilde çalıştırılmasına yönelik özel koşullar, takıldıkları ürünün Kullanım Talimatlarında belirtilmelidir.

8. ÜRETİCİ GARANTİSİ

8.1 Üretici, tüketicinin taşıma, depolama, kurulum ve çalıştırma kurallarına uyması koşuluyla contaların bu teknik şartnamenin gereklerine uygun olduğunu garanti eder.

8.2. Contaların garantili raf ömrü:

- O, APU, APN malzemelerinden yapılmış - üretim tarihinden itibaren 40 yıl;

- AGU, AGN malzemelerinden üretilmiştir - üretim tarihinden itibaren 10 yıl.

9. BAŞVURULAN DÜZENLEMELER

GOST 12.1.007-76.

SSBT. Zararlı maddeler. Sınıflandırma ve genel güvenlik gereksinimleri.

GOST25.503-97.

Hesaplamalar ve dayanıklılık testleri. Yöntemler

metallerin mekanik testleri. Sıkıştırma testi yöntemi.

GOST 166.-89.

Kaliperler. Teknik koşullar.

GOST2991-85.

500 kg'a kadar kargolar için sökülemeyen tahta kutular. Genel teknik koşullar.

GOST4986-79.

Korozyona ve ısıya dayanıklı çelikten yapılmış soğuk haddelenmiş şerit Teknik özellikler.

GOST6507-90.

Mikrometreler. Teknik koşullar.

Ambalaj kağıdı. Teknik koşullar.

GOST8295-57.

Grafitin yağlanması. Teknik koşullar.

GOST12302-83

Kombine ve polimer malzemelerden yapılmış çantalar. Genel teknik koşullar.

GOST12815-80

Ruot 0,1 ila 20,0 MPa (1 ila 200 kg/cm2) için bağlantı parçaları, bağlantı parçaları ve boru hatlarının flanşları. Türler. Sızdırmazlık yüzeylerinin bağlantı boyutları ve boyutları.

GOST13512-91

Karton. Özellikler

GOST 14192-96.

Kargo işaretlemesi.

GOST15150-69

Makineler, aletler ve diğer teknik ürünler. Farklı iklim bölgelerine yönelik versiyonlar. Kategoriler, çalışma koşulları, depolama ve taşıma açısından çevresel iklim faktörlerinin etkisi.

GOST19729-74

Kauçuk ürünleri ve plastik üretimi için öğütülmüş talk. Teknik koşullar.

GOST23170-78

Makine mühendisliği ürünleri için ambalajlama.

Genel Gereksinimler.

GOST24643-81

Düzlük ve eş merkezlilik toleransları.

GOST25347-82.

Değiştirilebilirliğin temel normları. Tolerans alanları ve önerilen uyumlar

GOST28759.2-90

Kapların ve aparatların flanşları yassı kaynaklı çeliktir.Tasarım ve ölçüler.

GOST28759.3-90.

Kapların ve aparatların flanşları düz alın kaynaklı çeliktir.Tasarım ve ölçüler.

RD 0154-06-2001.

Termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış sızdırmazlık contaları (20 MPa ve 600 °C'ye kadar). Türler ve boyutlar. Genel teknik gereksinimler.

TU 6-17-1011-80.

Yapıştırma bandı. Teknik koşullar.

TU 2577-004-12058737-2002.

Güçlendirilmiş grafit conta malzemesi (AGPM) Teknik özellikler.

TU 5728-003-12058737-2000.

Termal olarak genişletilmiş grafit folyo. Teknik koşullar.

Proses boru hatlarının tasarımı ve güvenli işletimi için kurallar. Buhar ve sıcak su kazanlarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar. 28 Mayıs 1993'te Gosgortekhnadzor tarafından onaylandı.

Basınçlı kapların tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar.

Ek 1 GOST 12815'e göre dil ve oluk sızdırmazlık yüzeylerine sahip bağlantı parçaları ve boru hatlarının flanşları için PUTG tip A

Milimetre cinsinden boyutlar

koşullu

Koşullu basınç Ru, MPa

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

Ek 1 GOST 28759.2 ve GOST 28759.3'e uygun dil ve oluk sızdırmazlık yüzeylerine sahip kapların ve cihazların flanşları için PUTG tip A

Milimetre cinsinden boyutlar

koşullu

Koşullu basınç Ru, MPa

Ek 1 GOST 12815'e göre dudaktan vadiye sızdırmazlık yüzeylerine sahip bağlantı parçaları ve boru hatlarının flanşları için PUTG tip B

Milimetre cinsinden boyutlar

koşullu

Koşullu basınç Ru, MPa

0,6; 1,6; 2,5;4,0; 6,3; 10,0; 16,0 20,0

Ek 1 GOST 12815'e göre pürüzsüz sızdırmazlık yüzeylerine sahip vana flanşları ve boru hatları için PUTG tip D

Milimetre cinsinden boyutlar

Koşullu geçiş Du

Koşullu basınç Ru, MPa

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3

Ek 2
DÜZLÜK TOLERANSI
(GOST24643'e göre)

Nominal boyutların aralıkları, mm

5 derece doğruluk µm

6 mikron hassasiyet

9 mikron hassasiyet

12 derece doğruluk mikron

St.160 ila 250

St.250 ila 400

St.400 ila 630

St.0 ila 1600

St.1600 ila 2500

St.2500 ila 4000

St.4000 ila 6300

St.6300 ila 00

Ek 3
BASINÇ MUKAVEMETİNİN BELİRLENMESİ

1. Yöntemin açıklaması

1.1. Yöntemin özü, iki paralel destek arasına yerleştirilen test numunesine, numune yok edilinceye kadar eksenel yönde etki eden bir yük uygulamaktır.

2.Ekipman

- Numuneyi yok etmeye yetecek maksimum yük;

- 10 mm/dak'yı geçmeyecek şekilde eşit yük uygulama hızı;

2.3. Desteklerden birinin kendiliğinden hizalanmasına izin verilir.

2.4. Desteklerin temas yüzeyleri yük eksenine dik ve birbirine paralel olmalıdır. İki destek arasındaki paralellikten sapmalar 0,5 µm/mm'yi aşmamalıdır.

2.5 GOST 166'ya göre sürmeli kumpaslar.

3. Numune hazırlama

3.1. Testten önce contalar görsel incelemeye tabi tutulur. Contaların yüzey kalitesi bu teknik şartnamenin 1.4 maddesindeki şartlara uygun olmalıdır.

3.2. Her contanın kalınlığını üç noktada ölçün. Conta kalınlığının ölçülmesi sonucunda elde edilen üç değerden minimumu alınır.

4. Test etme

4.2. Testi gerçekleştirmek için iki destek arasına bir numune (conta) yerleştirilir.Numuneye uygulanan yük düzgün bir şekilde (sarsılmadan) artırılır.

4.3. Test örneği hataya kadar yüklenir. Numunenin arızalanmasından önceki en büyük yükün büyüklüğü (Q), kompresörün nihai basınç dayanımını hesaplamak için kullanılır.

5.Sonuçların işlenmesi

5.1. MPa cinsinden nihai basınç dayanımı (σcom) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Nerede Q- numunenin tahrip olduğu yük, N;

F o numunenin çalışma yüzeyinin başlangıç ​​alanıdır, mm2.

5.2. En az 3 numunenin test sonuçlarının aritmetik ortalaması, basınç dayanımının göstergesi olarak alınır.

Ek 4
KAÇAK TESTİ

1. Yöntemin açıklaması

1.1. Yöntemin özü, iç ortamın belirli bir basıncında sızdırmazlığı (ortamda sızıntı olmamasını) sağlayan spesifik sıkıştırma basıncını belirlemektir.

2.Ekipman

2.1. Sızıntı testi için özel stand.

2.2 GOST 166'ya göre sürmeli kumpaslar..

3. Numune hazırlama

3.1. Testten önce numuneler (contalar) görsel incelemeye tabi tutulur. Contaların yüzey kalitesi bu teknik şartnamenin 1.4 maddesindeki şartlara uygun olmalıdır.

3.2. Contaların dış ve iç çapları 0,01 mm'yi geçmeyecek bir hatayla ölçülür.

3.3. Test için çok sayıda standart ebatta conta sunulursa, bunlardan iki kontrol standardı ebatı seçilir ve bu teknik koşulların 3.2.2 maddesindeki şartlara uygun olarak numuneler alınır.

4. Test etme

4.1. Testler, contaların değişen spesifik sıkıştırma basınçlarında gerçekleştirilir; iç basınç, Tablo 9'da belirtilen gereksinimlere uygun olarak adım adım artırılır ve iç basıncın her değerinde 10 dakika tutulur.

Tablo 9

4.2 Contanın amacına bağlı olarak iç ortam olarak nötr bir gaz (azot vb.) veya nötr bir sıvı (su, yağ vb.) kullanılır.

4.3. Sıvı bir ortamda (su, yağ) test yaparken, sızdırmazlık görsel olarak (bir sızıntının varlığı) veya bir manometre kullanılarak (sistemdeki basınç düşüşü) belirlenir. Sızıntı miktarı, contaların amaçlandığı ana ürünün pasaportunda belirtilen değerleri aşmamalıdır.

4.4. Gazlı bir ortamda (azot) test yaparken, basınçsızlaştırma basıncının büyüklüğü ( $$) bir manometre kullanılarak belirlenir ve Tablo 10 şeklinde özel bir dergiye kaydedilir.

4.5. Müşteriyle anlaşarak belirli bir ürün üzerinde sızıntı testi yapılmasına izin verilir.

4.6. Üreticinin test tezgahları yoksa, özel test laboratuvarlarında veya müşterinin ekipmanı üzerinde, üreticinin veya test laboratuvarının uzmanlarının gözetiminde sızıntı testi yapılmasına izin verilir.

4.7. Döngüsel sızıntı testleri yalnızca uzman bir test laboratuvarında yapılmalıdır.

Tablo 10

Conta boyutları

Spesifik sıkıştırma basıncı,

N/m2 (kgf/cm2)

Ortamın iç (fazla) basıncı, MPa (kgf/cm2)

Test ortamı

Basınçsızlaştırma basıncı, MPa

Test sonuçları

Sanatçının imzası

İç çap,

Conta alanı genişliği,

5.Sonuçların işlenmesi

5.1. Test sonuçlarına göre gerekli sızdırmazlığın (sızdırmazlık sınıfı) sağlanması için contanın gerekli sıkıştırma basıncı belirlenir.

5.2. Sıkıştırma basıncı, aynı ortam basıncında en az üç testin sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak alınır.

Ek 5
PED KATSAYISININ BELİRLENMESİ

1. Yöntemin açıklaması

1.1. Yöntemin özü, Ek 5'e göre sızıntı testlerinin sonuçlarına dayanarak spesifik sıkıştırma basıncının conta basınçsızlaştırma basıncına bağımlılığını yansıtan düz çizginin tanjantını belirlemektir.

5.Sonuçların işlenmesi

5.1. Bir grafik oluşturmak için spesifik sıkıştırma basıncı ( Robzh), eksen boyunca - basınçsızlaştırma basıncının değeri ( $$) contalar.

5.2. Elde edilen sonuçlar RD 50-690'a uygun olarak matematiksel istatistik yöntemiyle işlenir. Aralayıcı katsayısı t, ortaya çıkan düz çizginin apsise yaptığı eğimin (a) açısının tanjantına eşit olarak alınır (Şekil 1).

Pirinç. 1

5.3. Testlerin ve hesaplamaların sonuçları Tablo 11 şeklinde özel bir günlüğe girilir.

5.4. Kontrol partisinin t > 3,0 olduğunda testi geçtiği kabul edilir.

5.5. Müşterinin ekipmanı üzerindeki belirli ürünlerin aralayıcı katsayısının belirlenmesine (tarafların mutabakatı ile) izin verilir.

Tablo 11

PUTG boyutları,

Spesifik sıkıştırma basıncı,

N/m2 (kgf/cm2)

Ortamın iç (fazla) basıncı, MPa (kgf/cm2)

Ölçek-
vücut ortamı

Basınçsızlaştırma basıncı
dönüşüm, MPa

"m" katsayısının değeri

Test sonuçları

İcracı

İç çap

Conta alanı genişliği

Ek 6
ELASTİK (DEFORMASYON) ÖZELLİKLERİNİN BELİRLENMESİ
CONTALAR

1. Yöntemin açıklaması

1.1. Yöntemin özü, iki paralel destek arasına yerleştirilen test numunesine eksenel yönde etki eden bir yük uygulamak ve yük uygulandıktan sonra numunenin yüksekliğindeki değişimi ölçmektir.

2.Ekipman

2.1. Aşağıdaki test koşullarını sağlayan, basınç dayanımını belirlemek için test makinesi:

- bu yöntemin 4.3. maddesine göre numune üzerindeki maksimum yük;

- 10 mm/dakikayı aşmayan düzgün yük uygulama hızı;

— Yük ölçüm hatası %1'den fazla değildir.

2.2. İki adet tam olarak merkezlenmiş, paralel ve sağlam bir şekilde sabitlenmiş çelik destek.

2.2.1 Desteklerden birinin kendiliğinden hizalanmasına izin verilir.

2.2.2. Desteklerin temas yüzeyleri yükleme eksenine dik ve birbirine paralel olmalıdır. İki destek arasındaki paralellikten sapmalar 0,5 µm/mm'yi aşmamalıdır.

2.3. GOST 6507'ye göre mikrometre veya GOST 577'ye göre kadranlı gösterge.

2.4 GOST 166'ya göre sürmeli kumpaslar.

3. Numune hazırlama

3.1. Testten önce contalar görsel incelemeye tabi tutulur. Contaların yüzey kalitesi bu teknik şartnamenin 1.4 maddesindeki şartlara uygun olmalıdır.

3.2. Her contanın başlangıç ​​kalınlığını üç noktada ölçün. Contanın başlangıç ​​kalınlığı h0'ın ölçülmesi sonucunda elde edilen üç değerden minimumu alınır.

3.3. Contaların dış ve iç çapları ölçülür.

3.4. Contaların kalınlığı ve çapı 0,01 mm'den fazla olmayan bir hatayla ölçülür.

4. Test etme

4.1. Testler (20 ± 10) °C sıcaklıkta gerçekleştirilir.

4.2. Testi gerçekleştirmek için iki destek arasına bir numune (conta) yerleştirilir. Numuneye uygulanan yük düzgün bir şekilde (sarsılmadan) artırılır.

4.3. Yük Q her değerde bir deklanşör hızı ile eşit aralıklarla adımlarla artış Q Contanın yüksekliğindeki azalma durana kadar. Minimum aralık sayısı en az 9 olmalıdır. Uygulanan maksimum yük artık olmamalıdır.

Qsallanmak=Robzh.max ×FC

Robzh.max- Maksimum sıkıştırma basıncı, Robzh. maksimum = 2 × Rrab,

Rab— orta basınç, MPa;

FC- contanın yüzey alanı, mm2.

4.3. Her yük değerinde, bir komparatör kullanarak desteklerin hareketlerinden contanın yüksekliğindeki değişimi ∆h ölçün ve contanın (8) deformasyonunu ε = formülünü kullanarak hesaplayın.

5.Sonuçların işlenmesi

5.1. Her numunenin test sonuçlarına dayanarak tablo halinde bir ilişki oluşturulur

Robzh.(ε ) .Robzh formülle hesaplanır Robzh.=.

5.2. Contaların deformasyon özellikleri ortalama tablo bağımlılığını alır Robzh.(ε ), Her numune türü ve değer için en az üç testin sonuçlarından elde edilen Rab. Ayrıca her bir değer için Robzh Conta deformasyonunun ortalama değeri εav, aynı anda farklı numunelerin ε değerlerinin aritmetik ortalamasına eşit alınır. Robzh.

Ek 7
JSC "NOVOMET"
ÜRÜN KALİTESİ BİLGİ FORMU

Ürünün adı: TRG'den (PUTG) yapılmış sızdırmazlık contaları

Sembol: PUTG-2-D-APN-04-50-20-3.0 TU 2577-006-12058737-2002

Parti numarası

Conta tipi

D (düz flanş)

Conta malzemesi

APN (delikli paslanmaz çelikle güçlendirilmiş)

İnşaat türü

04(iç ve dış contalı)

Nominal çap, mm

Nominal basınç, MPa

Conta sayısı (set), adet. (Uygun olanın altını çizin)

TRG conta malzemesi:

yoğunluk, g/cm3

kül içeriği, %, artık yok

basınç dayanımı, MPa

Dış görünüş

TU 2577-006-12058737-2002 gerekliliklerine uygundur

Contaların boyutları, mm:

dış çap, (Dn), mm

iç çap, (inç), mm

yükseklik (H), mm

Üretici ve teknik kontrol departmanının sonucu

Termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış sızdırmazlık contaları TU 2577-006-12058737-2002 gerekliliklerini karşılar

Üretim Başkanı:________________Kalite Kontrol Departmanı Başkanı:___________________________

"____"_________200...g.

Kataloğa, makalelere, SNiP'lere göre arama yapın:

Hızlı ve kaliteli olmasının yanı sıra ısıtma borusu tamiri Anahtar teslim ısıtma sistemlerinin profesyonel kurulumunu sağlıyoruz. Konu sayfamızda ısıtma> https://site/otoplenie-doma.html< можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Yazının içeriği: ONAYLI Milletvekili. TRG ZAO NOVOMET Perm Üretimi Genel Müdürü __________ O.Yu. Isaev “_____” _________ 2003 TALİMAT No. 2.11. dalgıç pompalar için termal olarak genleşmiş grafitten (TEG) yapılmış örgülü salmastra kutusu salmastrasının montajı için...

  • Makalenin içeriği: Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin 05/07/2002 tarih ve 20 sayılı Kararı Eyaletler arası “Kilit ve donanım ürünleri” standardının getirilmesine ilişkin. Genel teknik koşullar" Rusya Federasyonu Konut ve toplumsal hizmetlerin inşasına ilişkin Devlet Komitesi karar verir: 1. Tanıt...
  • Yazının içeriği: ONAYLI Milletvekili. TRG ZAO NOVOMET Perm Üretimi Genel Müdürü __________ O.Yu. Isaev “_____”________ 2003 TALİMAT No. 2.5. vanalarla çalışan vanalar için termal olarak genleşmiş grafitten (TEG) yapılmış salmastra kutusu halkalarının montajı ve çalıştırılması hakkında...
  • Yazının içeriği: ONAYLI Milletvekili. TRG ZAO NOVOMET Perm Üretimi Genel Müdürü __________ O.Yu. Isaev “_____” _________ 2003 Çelik bir halka conta üzerine termal olarak genleşmiş grafitten (TEG) yapılmış kendinden yapışkanlı bandın takılması için TALİMAT No. 2.9...
  • Makalenin içeriği: GOST 27577-2000 İÇTEN YANMALI MOTORLAR İÇİN DEVLETLER ARASI STANDART SIKIŞTIRILMIŞ DOĞAL YAKIT GAZ Teknik özellikler STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKASYON İÇİN DEVLETLER ARASI KONSEYİ Minsk Önsöz 1 GELİŞTİRİLMİŞ Standardizasyon Teknik Komitesi TK 52 “Doğal Gaz” (VNIIGAZ)...
  • Makalenin içeriği: SSR METAL ÖLÇÜM BİRLİĞİ BİRLİĞİ DEVLET STANDARTI TEKNİK KOŞULLAR GOST 427-75 STANDARTLAR YAYIN EVİ Moskova SSR METAL ÖLÇÜM KURALLARI BİRLİĞİ DEVLET STANDARTI Teknik koşullar Ölçmemetal kuralları. Temel parametreler ve boyutlar, Özellikler GOST 427—75 Giriş tarihi 01/01/77...
  • Makalenin içeriği: SSCB DAMıTILMIŞ SU BİRLİĞİ DEVLET STANDARTI TEKNİK KOŞULLAR GOST 6709-72 IPK STANDARTLAR YAYIN EVİ Moskova SSR DATILMIŞ SU BİRLİĞİ DEVLET STANDARTI Teknik koşullar Damıtılmış su. Özellikler GOST 6709-72 Giriş tarihi 01/01/74 Bu standart aşağıdakiler için geçerlidir:...
    • Makalenin içeriği: GOST 8690-94 DEVLETLER ARASI STANDART ISITMA DÖKME DEMİR RADYATÖRLER TEKNİK KOŞULLAR İNŞAATTA STANDARDİZASYON VE TEKNİK DÜZENLEME HAKKINDA DEVLETLER ARASI BİLİMSEL VE ​​TEKNİK KOMİSYONU Moskova Önsöz 1 Rusya Federasyonu Sıhhi Mühendislik Bilimsel Araştırma Enstitüsü (NIIsantechnika) tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR.. .
  • Makalenin içeriği: GOST 9231-80 EYALETLER ARASI STANDART ÇİFT MİLLİ PEDLİ MİKSERLER TEKNİK KOŞULLAR IPK STANDARTLARI YAYINCILIK Moskova EYALETLER ARASI STANDART ÇİFT MİLLİ PEDLİ MİKSERLER Teknik özellikler Çift şaftlı kürekli karıştırıcılar. Özellikler GOST 9231-80 Giriş tarihi 01/01/82 Bu standart, kanatlı çift şaftlı karıştırıcılar için geçerlidir...

    • PUTG conta kod çözme şu anlama gelir: termal olarak genleşmiş grafitten (TRG conta) yapılmış bir sızdırmazlık contası. Takviyesiz grafit aralayıcı malzeme MGL'den (tek katmanlı, takviyesiz) veya güçlendirilmiş grafit aralayıcı malzeme AMGL, MMGL'den kesilerek veya çentiklenerek yapılırlar. Termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış sızdırmazlık contaları koruyucu halkalarla yapılabilir. PUTG (termal genleşmiş grafit) contalar, pürüzsüz sızdırmazlık yüzeyleri, çıkıntı vadisi ve dil-oluk yüzeyleri ile flanş bağlantılarının sızdırmazlığının yanı sıra diğer tasarım ve şekillerdeki ürünlerin sızdırmazlığı için tasarlanmıştır. Sabit (flanş) bağlantının eşleşen (sızdırmaz) yüzeylerinin tasarımına bağlı olarak contalar aşağıda listelenen tiplerden yapılır:

    Termal olarak genleşmiş grafit PUTG fiyatından yapılmış sızdırmazlık contaları

    TRG contaları çeşitli tasarımlardan yapılabilir: koruyucu halkalar (contalar), kısıtlayıcı halkalar ve ısı yalıtım parçaları kullanılarak. PUTG conta tasarımlarının çeşitleri aşağıda sunulmaktadır:

    PUTG contaların avantajları:

    • Mükemmel sızdırmazlık özellikleri
    • Geniş sıcaklık aralığı
    • Yüksek kimyasal direnç
    • İyi sıkıştırılabilirlik
    • Yeniden kullanılabilir
    • Korozyon yok
    • Çeşitli tasarımlar ve üretim yöntemleri

    Flanş contaları PUTG zamanla hacim ve kütleyi pratik olarak değiştirmezler, sıkıştırılmış durumdayken, vakumda bile kimyasal bileşimdeki değişikliklerin bir sonucu olarak ağırlık kaybeden asbest içeren contaların aksine pratik olarak deforme olmazlar.PUTG contaları sızdırmazlığını azaltmaz Kullanım ömürleri boyunca °C gibi geniş bir sıcaklık aralığına sahiptirler ve ek destek gerektirmezler. PUTG contaları evrensel bir çözümdür; güçlü oksitleyici maddeler hariç hemen hemen tüm ortamlara karşı yüksek kimyasal dirence sahiptirler. Sipariş verirken belirtiniz.

    Grafit malzemeler. Termal olarak genleşmiş grafitten malzeme ve ürün üretimi. Grafit kumaşlar, grafit bantlar, grafit levhalar, grafit contalar, güçlendirilmiş grafit contalar dahil. Grafit iplikler (iplik), metal, mineral, sentetik ve doğal elyaflarla güçlendirilmiş olanlar dahil. Müşteri spesifikasyonlarına göre grafit malzeme, ürün ve ürünlerin üretimi.

    giriiş

    Sitenin bu bölümü, Rusya ve uluslararası pazarlarda termal olarak genleştirilmiş grafitten üretilen standart ve en popüler ürünler ve ürünler hakkında bilgi içermektedir. Bu bölümde ayrıca termal olarak genleşmiş grafit hakkında kısa teknik bilgiler yer almaktadır.

    IFI Teknik Üretim'in TRG'nin diğer ürün ve malzeme tedarikçileri ve üreticilerine göre ana avantajı, Shanxi eyaletindeki grafit yataklarının 30 yıllığına uzun vadeli kiralanmasıdır. Böylece, IFI Teknik Üretim, grafitin geliştirilmesi ve ekstraksiyonundan, işlenmesinden (oksidasyon ve genleştirme) TEG'den ürünlerin üretimine kadar TEG'den gelen ürünlerin üretim döngüsünün tamamını gerçekleştirir.

    TEG ürünlerinin kullanılması için önerilen ortamlar, grafit kalitesi, grafit madenciliği, işleme vb. dahil olmak üzere termal olarak genleşmiş grafit hakkında ayrıntılı bilgi web sitemizin başka bir bölümünde şu bağlantıda sunulmaktadır:

    TRG hakkında kısa bilgi

    Termal olarak genleştirilmiş grafit (TEG), yapısında en az %98 karbon içeren, reçine veya inorganik dolgu maddesi içermeyen bir malzemedir.

    Termal olarak genleşmiş grafitten üretilen ürünler, Çin Halk Cumhuriyeti GOST JBT 7370-1994, JBT 6620-2008 ve TU 2573-001-91200348-2011'e uygun olarak IFI TPCG grubunun işletmelerinde üretilmektedir.

    Termal olarak genleşmiş grafit ve ondan yapılan ürünlerin uygulama kapsamı çok geniştir ve çoğu endüstriyel alanı kapsamaktadır. Bunlar arasında boru hattı bağlantı parçaları ve pompalama üniteleri için düz konnektörler için contalar, boru hattı kontrol sürtünme ünitelerinin sızdırmazlığı ve boru hatlarının güç kapatma vanaları vb. yer alır. Bu bölümde, IFI TP holding işletmelerinde üretilen TRG'nin yalnızca bazı sızdırmazlık, conta ve yalıtım ürünlerini sunuyoruz.

    Malzemelerin, ürünlerin ve ürünlerin üretimi için IFI TPCG'de üretilen termal olarak genleşmiş grafitin parametreleri.

    • TRG'nin emprenye ve dolgu maddeleri içermeyen temiz ürünleri için çalışma sıcaklığı: – 200°C ila +450°C ve buharda +650°C'ye kadar. Havasız ortamlarda +2500°C'ye, bazı koşullarda +3000°C'ye kadar.
    • TEG'den yapılan ürünler için çalışma basıncı: Standart malzeme için sıkıştırılabilirlik ile 40 MPa'ya kadar ~%35 -%40 ve basınç çıkarıldıktan sonra en az %15 geri kazanım.
    • Sülfürlü içerik:
    • Kül içeriği:
    • Klor içeriği:
    • Karbon içeriği: %99
    • Asitlik indeksi pH: 0~14. Konsantre nitrik ve sülfürik asitler, oleum, kromik ve perklorik asitler, erimiş tuzlar ve oksitleyici maddeler dahil olmak üzere güçlü oksitleyici maddelerin bulunduğu ortamlar hariç.

    İlgilendiğiniz TRG ürününü burada bulamazsanız, lütfen bir talep gönderin; size yardımcı olmak için her şeyi yapacağız.

    Termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış iplik. Grafit iplik üretimi.

    Grafit iplik, grafit ambalaj ve grafit kumaş üretiminin hammaddesidir. Grafit salmastraların, grafit kumaşların ve grafit ipliğinin dokunmasıyla yapılan diğer ürünlerin kalitesi, doğrudan grafit ipliğin kalitesine bağlıdır.

    Grafit iplik (iplik), bir grafit folyo şeridinin bükülmesiyle yapılır. Grafit folyo üretim sürecinde güçlendirilir. Sağdaki 1 numaralı fotoğraf grafit iplik üretiminin ilk aşamasını göstermektedir. Grafit folyoya eşit şekilde dağıtılmış takviye elyafı uygulanır ve bir taşıma bandı boyunca silindirlerin altına taşınır.

    Silindirlere (fotoğraf No. 2) girmeden önce, konveyör bandına TRG pulları yukarıdan beslenir. Böylece takviye katmanı orta katman haline gelir. TRG ile güçlendirilmiş folyo silindirlerin altından geçer ve bıçaklar boyunca beslenir. Folyo belirli bir genişlikte şeritler halinde kesilir ve makaralara sarılır.

    Daha sonra (fotoğraf No. 3), takviyeli grafit folyo makaraları, folyoyu ipliğe bükmek için ekipmana takılır ve bitmiş iplik, özel bobinlere sarılarak dolgu ve kumaş üretimi için atölyeye gönderilir.

    Grafit folyoyu güçlendirmek için metal tel, sentetik, doğal ve mineral elyaflar kullanılabilir.

    Grafit folyonun ve buna bağlı olarak grafit ipliğin kalitesi, hammaddenin kalitesine, yani grafitin kendisine ve ayrıca saflaştırma, oksidasyon ve genleşme teknolojisine göre belirlenir.

    Ancak bir TRG contasının kalitesini belirleyen ana kriter, grafit pullarının boyutudur. IFI Teknik Üretim yatağında çıkarılan grafit, 5099 dereceli grafittir; burada ağ örgüsü 50'dir ve 99, grafitteki ana maddenin (karbon) minimum yüzdesidir. 5099 sınıfından termal olarak genleşmiş grafit pullarının boyutu 0,3 mm'den az değildir. Karşılaştırma için, Rus yataklarından elde edilen grafit için aynı rakam 0,2 mm'den fazla değildir. Ana fraksiyonun boyutu ~0,30~0,315 mm, diğer sınıf grafitlerden yapılan TRG folyoya kıyasla TRG folyoya en yüksek gerilme mukavemetini sağlar. Grafit ürünlerimizin karbon içeriğinin en az %99, genellikle %99,5 olduğunu garanti ediyoruz.

    Çin'den çeşitli ticari şirketler tarafından Rusya Federasyonu'na tedarik edilen grafit ürünlerinin büyük kısmının esas olarak ana madde (karbon) içeriği %98'i aşmayan endüstriyel grafitten yapıldığı belirtilmelidir.

    Ayrıca önemli bir kriter, hem ilk hem de saflaştırma sonrasında grafitin saflığıdır. IFI Teknik Üretim uzmanları ve mühendislik çalışanları, ondan yapılan contaların bazı özelliklerinin TRG'deki kükürt içeriğinin miktarına bağlı olduğuna inanmaktadır. Bu arada Rus uzmanlar, artan kükürt içeriğinin, yalıtılmış düzeneğin metal elemanlarının korozyon oranını artırdığına inanmıyor. Bu konuda bir tartışmaya girmiyoruz ancak TRG'den iplik de dahil olmak üzere grafit ürün ve malzemelerin üretimini kesinlikle müşterilerimizin gereksinimlerine göre gerçekleştiriyoruz.

    Sitenin bu bölümünde standart kalitede termal olarak genleştirilmiş grafitten yapılan ürünlerin parametrelerini ve özelliklerini belirttik. Çin Halk Cumhuriyeti iç pazarı için, standart ürünlerimiz A Sınıfı ürünler olarak sınıflandırılmaktadır.Bu, en az %99,8 baz madde içeriğiyle, grafit ürünler arasında en yüksek kategoridir ve bunu yalnızca nükleer grafit takip etmektedir.

    Pamuk elyaf takviyeli grafit iplik RK-401C

    Bu, en popüler ve aranan grafit filament türlerinden biridir. Pamuk elyafıyla güçlendirilmiş grafit iplik, "yumuşak" koşullarda ve düşük sıcaklıklarda çalışan ekipmanlara yönelik salmastra kutusu salmastralarının üretimi için en iyi ipliktir.

    Bu iplikten, hem dinamik hem de statik modlarda kullanıma uygun RK-240C üniversal yağ keçesi salmastraları dokunmuştur. Grafit kumaşlar RK-401C ipliğinden yapılır ve RK-401C ipliği bağımsız bir conta olarak da kullanılabilir.

    RK-401C iplikten yapılan ürünlerin dezavantajı, yüksek sıcaklıklarda pamuk bağlayıcının yanması ve agresif ortamlara maruz kaldığında tahrip olmasıdır.

    RK-401C ipliği plastik makaralar veya kompozit malzemelerden yapılmış makaralar üzerinde tedarik edilir.

    RK-401C grafit ipliğinin parametreleri

    RK-401C Grafit İplik Ebatları

    Teksas, g/km
    		2000
    		3000
    		4000 5000
    Ø, mm
    		1.5
    		2.0
    		2.5 3.0

    Cam elyaf takviyeli grafit iplik RK-401G

    Daha az talep yok ve popüler olan grafit ipliktir. Esas olarak statik ve dinamik modlar için evrensel bir salmastra kutusu olan RK-240G salmastra kutusunun üretiminde kullanılır.

    Grafit iplik RK-401G'nin cam elyaf takviyesi, ondan yapılan ürünlerin havada +450°C'ye kadar daha yüksek sıcaklıklarda kullanılmasına olanak tanır. Fiberglas solmaz ve RK-401G'den yapılmış ürünlerin daha yüksek fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar.

    RK-401G grafit ipliğin parametreleri

    RK-401G Grafit İplik Ebatları

    Teksas, g/km
    		2000
    		3000
    		4000 5000
    Ø, mm
    		1.5
    		2.0
    		2.5 3.0

    RK-401G ipliği plastik makaralar veya kompozit malzemelerden yapılmış makaralar üzerinde tedarik edilir.

    Makaralardaki iplik ağırlığı 2,5 kg ile 15 kg arasında değişmektedir.

    INCONEL tel RK-401I ile güçlendirilmiş grafit iplik

    Termal olarak genleşmiş grafitten yapılan en iyi ipliklerden biri. Inconel süper alaşımının benzersiz özellikleri nedeniyle, grafit şeritler, kumaşlar ve ambalajlar da dahil olmak üzere RK-401I iplik ürünleri, çeliğin çalışmadığı uygulamalarda kullanılabilir. Inconel, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı iyi bir dirence sahiptir. Inconel ayrıca asit ve alkali korozyonuna ve klorür-iyon korozyon çatlamasına karşı da dayanıklıdır. RK-410I grafit iplikten üretilen ürünler gıda, enerji, kimya, çelik ve diğer endüstriyel alanlarda kullanılmaktadır. IFI Teknik Üretim işletmelerinde, RK-401I ipliğinden, RK-240I salmastra, RK-240T grafit bant ve diğer ürünler dahil olmak üzere statik kullanım koşulları için bir dizi salmastra salmastrası üretilmektedir.

    RK-401I grafit ipliğin parametreleri

    RK-401I Grafit İplik Ölçüleri

    Teksas, g/km
    		2000
    		3000
    		4000 5000
    Ø, mm
    		1.5
    		2.0
    		2.5 3.0

    Dikkat, metal tel ile güçlendirilmiş diğer grafit iplik türleri:

    • RK-401SS- paslanmaz, yüksek sıcaklık teliyle güçlendirilmiş termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış iplik;
    • RK-401Cu- bakır tel ile güçlendirilmiş termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış iplik;
    • RK-401Ni- nikel tel ile güçlendirilmiş termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış iplik.
    • Talep edilmesi halinde başka bir metal takviye kullanılarak grafit iplik üretimi de yapılabilmektedir.

    RK-401I ipliği plastik makaralar veya kompozit malzemelerden yapılmış makaralar üzerinde tedarik edilir.

    Makaralardaki iplik ağırlığı 2,5 kg ile 15 kg arasında değişmektedir.

    INCONEL (Inconel) ile güçlendirilmiş ve Inconel tel RK-401IJ ile örülmüş grafit iplik

    Statik çalışma modlarında yüksek basınç koşullarında çalışan salmastra kutusu salmastralarının dokunması için tasarlanmış, Inconel tel ile güçlendirilmiş ve Inconel tel RK-401IJ ile örülmüş termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış iplik.

    IFI Teknik Üretim, 0~14 aralığında çevresel pH ile +450°C'ye kadar sıcaklıklarda 50MPa basınca dayanabilen RK-240IJ salmastra kutusu salmastrasını ve RK-240CAS grafitini üretmek için bu grafit ipliğini kullanıyor Fırın üstlerinde, şaft fırınlarında veya dökme demir çıkışlarında vb. kullanım için 50MPa çalışma basıncına sahip ambalaj.

    Ayrıca RK-240TIJ bant, bağlantı parçaları, boru hatları, kaplar, aparatlar ve benzeri ekipmanların dil ve oluk yüzeyleri ve dil ve oluk yüzeyleri ile pürüzsüz sızdırmazlık yüzeylerine sahip flanş bağlantılarının sızdırmazlığını sağlamak için tasarlanmış RK-401IJ grafit iplikten üretilir. kimya, petrol rafinerisi, enerji ve diğer endüstriler.

    • RK-401IJ grafit ipliğinin parametreleri

    RK-401IJ ipliği plastik makaralar veya kompozit malzemelerden yapılmış makaralar üzerinde tedarik edilir.

    Makaralardaki iplik ağırlığı 2,5 kg ile 15 kg arasında değişmektedir.

    Grafit iplik INCONEL (Inconel) ile güçlendirilmiş ve Inconel tel RK-401СJ ile bağlanmıştır

    Termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış, Inconel tel ile güçlendirilmiş ve RK-401CJ Inconel tel ile bağlanmış iplik, statik çalışma modlarında yüksek basınç koşulları (55 MPa'ya kadar) altında çalışan salmastraların dokunması için tasarlanmıştır.

    RK-401CJ iplikten üretilen grafit kumaşlar, aynı zamanda yüksek sıcaklıklardan da koruma sağlayan rakipsiz yangın geciktirici perdeler ve kumaşlardır. Bu tür grafit kumaşlar agresif kimyasal ortamlara karşı koruma sağlamak için kullanılır. Kumaşlar artan mekanik mukavemete sahiptir ve fiziksel, mekanik ve kimyasal parametreler açısından eşsizdir.

    RK-401CJ grafit iplik ile RK-401IJ iplik arasındaki temel fark, ipliğin Inconel tel ile takviye edilmesi yöntemidir. RK-401IJ'de iplik, Inconel tel ile örgü yöntemiyle (dokuma ağ), RK-401CJ'de ise bağlama yöntemiyle (örme ağ) takviye edilir.

    RK-401CJ grafit ipliğinin parametreleri

    RK-401CJ ipliği plastik makaralar veya kompozit malzemelerden yapılmış makaralar üzerinde tedarik edilir.

    Makaralardaki iplik ağırlığı 2,5 kg ile 15 kg arasında değişmektedir.

    Talep üzerine diğer ambalaj türleri ve iplik sarım ağırlıkları da mümkündür.

    Diğer elyaflarla güçlendirilmiş grafit iplik

    Diğer elyaflarla güçlendirilmiş grafit iplik sunuyoruz:

    RK-401Ca- RK-240CC grafit salmastra kutusunun üretiminde kullanılır. Bu salmastra kutusu, karbon fiberle güçlendirilmiş TRG ipliğinden çapraz dokuma kullanılarak yapılmıştır. Karbon fiberler salmastranın köşelerine dokunarak mekanik mukavemeti 2 ~ 2,5 kat artırır ve salmastranın grafit gövdesinin salmastra kutusunun boşluklarına sıkışması önlenir.

    RK-401A- aramid elyafla güçlendirilmiş grafit iplik. Grafit salmastra kutusu RK-240AC üretiminde kullanılır.

    RK-401T - Terylen iplikle güçlendirilmiş grafit iplik. Terylen, artan gerilme mukavemeti ile karakterize edilen bir polyester elyaftır.

    Sağdaki fotoğraf, termal olarak genleşmiş grafitten yapılmış üç tip takviyeli ipliği göstermektedir:

    1. Karbon elyafla güçlendirilmiş TRG ipliği;

    2. Aramid elyafla güçlendirilmiş TRG ipliği;

    3. Metal tel ile güçlendirilmiş TRG iplik.

    Sevgili ortaklar! Bu bölümde sunulan tüm grafit iplik çeşitleri isteğe bağlı olarak düşük kükürt içerikli termal olarak genleştirilmiş grafitten de yapılabilmektedir.

    Grafit kumaş RK-400

    Grafit kumaş RK-400, RK-401SS, RK-401I, RK-401G markalarının termal olarak genleştirilmiş grafit ipliğinden yapılmıştır. Talep üzerine TRG iplikten diğer malzemelerle takviye edilmiş grafit kumaş üretimi de mümkündür.
    Grafit kumaş RK-400, metalurji, metal işleme, kimya endüstrileri dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel sektörlerde termal koruyucu ekranlar, yangından korunma, kimyasal koruma vb. olarak kullanılan mükemmel bir ısıya, yangına ve kimyasallara dayanıklı malzemedir. TRG kumaşı yangın yalıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

    Grafit kumaş RK-400, termal olarak genleşmiş grafitin tüm özelliklerine sahiptir, plastiktir, kimyasal olarak inerttir, geniş bir sıcaklık aralığında çalışır, çevre dostu ve dayanıklıdır.

    Aşağıdaki tablo RK-400 grafit kumaşın ana parametrelerini göstermektedir. Talep üzerine, düşük kükürt içerikli termal olarak genleştirilmiş grafit ipliğinden ve ayrıca karbon veya aramit elyaf, nikel, bakır veya İnkonel tel vb. gibi diğer malzemelerle takviye edilmiş iplikten grafit kumaş üretmek mümkündür.

    Çalışma sıcaklığı - 200°C ~ +650°C
    Rulo uzunluğu 10m~50m
    Genişlik 50mm~1000mm
    Yoğunluk 1,1 ~1,3g/cm³
    ±0,1g/cm³
    Kalınlık 1,5~6,0 mm
    ±0,05 mm
    Asitlik indeksi pH 0~14
    Gerilme direnci ~5MPa
    Sülfürlü içerik
    Kayma hızı 2,0 m/sn
    Klor içeriği

    Grafit örgülü bant RK-400BT

    Termal olarak genleştirilmiş grafit iplikten dokunmuş bant. Grafit bant RK-400BT, grafit kumaş RK-400'ün tüm parametrelerine ve özelliklerine sahiptir. Bant, grafit kumaş kullanımının mümkün olmadığı veya sakıncalı olduğu kapalı alanlarda makine elemanlarının, kazanların, aparatların ve diğer ekipmanların yüzeylerini yalıtmak için kullanılır.

    Termal olarak genleşmiş grafitin benzersiz özellikleri sayesinde RK-400BT bant, metalurji endüstrisinde kullanılan eşsiz bir malzemedir. Grafit bandın yüzeyine düşen erimiş metal damlaları, diğer sentetik ve mineral elyaflardan yapılan yalıtımda olduğu gibi yanmaz veya bandın içine nüfuz etmez, ancak aşağı doğru yuvarlanır.

    Grafit bant RK-400BT, mevcut herhangi bir malzemeyle güçlendirilmiş TRG ipliğinden yapılabilir. İnkonel, bakır, nikel, aramid, karbon veya cam elyaf vb. gibi metal teller dahil.

    Bant plastik makaralar veya bobinler üzerinde sağlanır. Sargının uzunluğu ve bobinin ağırlığı ihtiyaçlarınıza göre belirlenir.

    Oluklu grafit bant RK-400RT

    Oluklu grafit bant, bağımsız bir conta olarak kullanıldığı gibi, petrol rafinerisi, kimya, elektrik ve diğer endüstriyel sektörlerdeki flanş bağlantılarında ve bağlantı parçalarında kullanılan salmastra kutusu halkaları ve contalarının imalatında da kullanılır.

    RK-400RT grafit bandın ana avantajlarından biri, contaları doğrudan kullanım yerinde bu banttan üretebilme yeteneğidir. Aynı zamanda üretim süreçlerinde oluşan atıklar da en aza indirilir.

    Oluklu TRG bant RK-400RT, termal olarak genleşmiş grafitin bilinen tüm avantajlarına sahiptir. Bant, kriyojenik sıvıların, organik solventlerin ve 0~14 pH aralığındaki diğer uygulamaların yalıtımı için uygundur.

    RK-400RT bant plastik makaralar veya bobinler halinde sağlanır. Sargının uzunluğu ve bobinin ağırlığı ihtiyaçlarınıza göre belirlenir.

    Çalışma sıcaklığı - 200°C ~ +650°C
    Genişlik 2,5 mm ~ 60,0 mm
    Yoğunluk 1,0 ~1,3g/cm³
    Yoğunlukta izin verilen sapmalar ±0,1g/cm³
    Kalınlık 0,15~1,5 mm
    Kalınlıkta izin verilen sapmalar ±0,03 mm
    Asitlik indeksi pH 0~14
    Sülfürlü içerik
    Kayma hızı 2,0 m/sn
    Klor içeriği

    SNP contaların üretimi için grafit bant RK-400WT

    TRG folyo markası RK-140'tan yapılmış grafit bant RK-400WT. Bant, dolgu maddesi olarak kullanıldığı spiral sarımlı contaların üretimi için tasarlanmıştır. Grafit bandı bağımsız bir conta olarak kullanmak da mümkündür, bu durumda bant, yüzeylerinden birine uygulanan ısıya dayanıklı özel bir yapıştırıcı ile üretilir.

    Bant, termal olarak genleşmiş grafitin tüm özelliklerine ve özelliklerine sahiptir.

    Bant özel makaralarda sağlanır. Bandın makaraya sarılma uzunluğu müşteri tarafından belirlenir.

    IFI Teknik Üretim şirketi, RK-400WT grafit bantın yanı sıra, SNP'nin bükülmüş parçalarının üretimi için profilli metal bant tedariki de sunmaktadır. Profilli bant, Inconel ve titanyum alaşımları dahil olmak üzere farklı çelik sınıflarından yapılır.

    RK-400WT grafit bandın standart boyutları

    IFI Teknik Üretiminin tüm RK™ markalı termal olarak genleştirilmiş grafit ürünlerinin, konsantre nitrik asit, sülfürik asit, oleum, kromik asit, perklorik asit ve erimiş tuzlar dahil olmak üzere güçlü oksitleyici ortamlarda kullanılması amaçlanmamıştır.

    Termal olarak genleşmiş grafit (TEG)– tamamen grafit malzeme, reçine ve inorganik dolgu maddesi içermez. Çok çeşitli asitlerde (nitrik ve sülfürik hariç), alkalilerde, tuz çözeltilerinde, organik maddelerde ve soğutucularda yüksek sıcaklıklarda bile kullanıldığında korozyona karşı olağanüstü direnç gösterir. Erimez ancak 3300 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda süblimleşmeye maruz kalır.

    Termal olarak genleşmiş grafitin özellikleri:

    • Yüksek kimyasal dirence sahiptir.
    • Yüksek bir üst kullanım sıcaklığı limitine sahiptir: asidik ortamlarda 400 °C'ye kadar, inert ortamlarda ise 2500 °C'ye kadar.
    • Uzun süre güvenilir sızdırmazlık sağlar.
    • Patlamaya dayanıklı.
    • Her türlü uygulama için buhar, hava ve su için uygundur.
    • Isıtma sıvıları ve demineralize su ile kullanılması önerilir.

    Termal olarak genleşmiş grafitten (TRG) yapılmış ince contalar- flanş bağlantılarının sızdırmazlığı için halkalar. Grafit folyodan (bant) veya grafit folyoya (bant) dayalı olarak yapılırlar. Grafit folyo - GF-G tipi - genel endüstriyel kullanıma yönelik ekipmanlar için, GF-D - nükleer enerji için. 0,1 mm kalınlığında delikli paslanmaz çelik folyo ile güçlendirilmiş olarak mevcuttur.

    Termal olarak genleşmiş grafit uygulaması: petrol ve gaz üretimi, kimya, petrol rafinerisi, metalurji, ilaç, gıda ve diğer endüstrilerin yanı sıra nükleer enerjide boru hattı bağlantılarının sızdırmazlığının yanı sıra bağlantı parçaları, makineler, aletler, pompalar ve tankların bağlantı flanşlarının imalatında kullanılır . Bize göre 200 santigrat derecenin (200 °C) üzerindeki sıcaklıklarda aşırı ısıtılmış buhar için en iyi contadır.

    Grafit contaların avantajları: diğer malzemelerden yapılmış düz elastik contaların uygulanamadığı durumlarda, yüksek çalışma sıcaklıklarında conta oluşturmayı mümkün kılar.

    Öneriler: Termal olarak genleşmiş grafit TRG'den yapılan contalar, 20 MPa'ya (200 kgf/cm2) varan basınçlara ve -200 ile + 560 °C arasındaki çalışma ortamı sıcaklıklarına dayanabilir.
    Uygulanabilir Aşağıdaki çalışma ortamları için: hava, buhar, buhar-su kütlesi, nüfuz etme kabiliyeti yüksek gazlar (hidrojen, helyum vb.), mineral asitler, organik asitler, alkoller, aldehitler, eterler ve diğer organik ürünler, klor-inorganik ve organoklor .
    Uygulanamaz%10 ve daha yüksek konsantrasyona sahip nitrik asit için, %60 veya daha yüksek konsantrasyona sahip sülfürik asit, kral suyu, kromik asit, değerlik krom iyonu içeren bileşikler, alkali ve alkalin toprak malzemelerinin çözeltileri, sıvı amonyak, erimiş alüminyum tuzları.
    Grafit conta malzemesinin sıcaklığına bakılmaksızın asidik ortamla veya +450 °C'nin üzerindeki sıcaklıktaki havayla temasını önlemek için koruyucu cihazlarla (panjur) donatılmış contalar kullanılmalıdır.

    Malzemenin garantili raf ömrü:üreticinin spesifikasyonlarına göre.



    Makaleyi beğendin mi? Paylaş
    Konuyla ilgili makaleler öneriyoruz
    Duvar temeli drenaj fiyatı Malzemeler ve aletlerDuvar temeli drenaj fiyatı Malzemeler ve aletler
    Kuyu ile fosseptik arasındaki mesafe: SanPiN ve SNiP standartları Bir apartmanda fosseptikKuyu ile fosseptik arasındaki mesafe: SanPiN ve SNiP standartları Bir apartmanda fosseptik
    Çamaşır makinesinin montajı ve su kaynağına bağlantısıÇamaşır makinesinin montajı ve su kaynağına bağlantısı
    Ziyaretçiler şu anda tartışıyor
    Buzdolabı termostatını kendi ellerinizle ayarlama Ayrı elemanlar kullanan bir buzdolabı için ev yapımı termostatBuzdolabı termostatını kendi ellerinizle ayarlama Ayrı elemanlar kullanan bir buzdolabı için ev yapımı termostat Ev
    Barbekü - gaz silindirlerinden kendin yap tütsü odası Propan silindirinden kendin yap tütsü odasıBarbekü - gaz silindirlerinden kendin yap tütsü odası Propan silindirinden kendin yap tütsü odası Tarifler
    DIY çocuk velomobile - ayrıntılı açıklama ve diyagramDIY çocuk velomobile - ayrıntılı açıklama ve diyagram Floristik
    Bakır tellerin kaynaklanması için yöntemler Bakır tellerin nokta kaynağıBakır tellerin kaynaklanması için yöntemler Bakır tellerin nokta kaynağı Açılış Takvimi