Gaz kesiciyle metal kesmek. Kesme meşale nasıl kullanılır

Metal yapıların sökülmesi işlemi özel aletlerin kullanılmasını gerektirecektir. Parçaların hazırlanması kesilerek gerçekleştirilir, bu amaçla hem propan-oksijen tipi gaz tesisatında hem de diğer cihazlarla metal kesme kullanılır. Mekanik cihazlar küçük kalınlıktaki yapıların işlenmesi için uygundur, kalın tabakalar bir gaz kesici ile işlenir. Tesisatın çalışma prensibi tasarımdan bağımsız olarak aynıdır. Mekanizmanın doğru şekilde nasıl kullanılacağına dair çeşitli teknik özellikler anlatılmıştır; güvenlik gerekliliklerine ve diğer özelliklere uyulması gerekmektedir.

Çalışma prensibi ve türleri

Çalışma prensibi, bir gaz kesicinin nozülünden saf bir oksijen akımı sağlanmasına dayanmaktadır. Otojenin tasarım özelliklerinden bağımsız olarak, propan-oksijen ortamının etkisi altında metalin yanması nedeniyle uygulama meydana gelir. Cihazı kullanmanın temel şartı, yanma sıcaklığının erimeden daha yüksek olması gerektiğidir, aksi takdirde malzeme eriyecek ve boşalacak, bu da yüksek kaliteli çalışmayı engelleyecektir.

Çoğu çelik alaşımı, alaşımlı safsızlıkların maksimum oranına ilişkin kısıtlamalar nedeniyle oksijen-propan kesicinin etkisine duyarlı değildir. Elementte karbon bulunması, kararsız çalışmaya veya sürecin durmasına neden olabilir. Metal üzerindeki etki birkaç adımda gerçekleşir:

Sıcaklık çeliğin yanmaya başlayacağı noktaya kadar yükselir. Gerekli alevi elde etmek için saf ozon yanıcı karışımla gerekli oranlarda karıştırılır.
Bölge ısıtıldıktan sonra hem ısıtılan çelik oksijen ortamı tarafından oksitlenir hem de malzemeler işlem alanından dışarı salınır.

El kesicilerin sınıflandırılması, işin türüne bağlı olarak çeşitli parametrelere göre bölünmüştür. Temel özellikleri:

bir tür yanıcı gaz, metan, propan - bütan, asetilen ve diğerleri kullanılır;
güç, ısıtma için bir karışım elde etme parametresi;
Gaz üretimini etkileyen nozul tasarımı hem enjeksiyonlu sistemlerde hem de enjeksiyonsuz olarak kullanılmaktadır.

Güç, düşük kesme gücünden yüksek kesme gücüne kadar çeşitli tiplere ayrılmıştır. Düşük güçte, kalınlığı 3 ila 100 mm arasında olan ürünler etkilenir; orta kurulumda, 200 mm kalınlığa kadar ve yüksek güçte - 300 mm'ye kadar olan malzemeleri kesmek mümkündür. 500 mm kalınlığa kadar ürünleri işleyebilen çeşitler mevcut olup, bu tür tesisler hem sanayide hem de evsel ortamlarda kullanılmaktadır. Özelliklerin bazı bileşenleri yalnızca güce değil aynı zamanda kesme torçunun tasarımına da bağlıdır.

Tasarım

Çelik yapıların işlenmesinde kullanılan en yaygın cihaz türü çift borulu enjeksiyon kesicidir. Yanıcı karışım, alev gücünü işe göre ayarlamanıza olanak tanıyan birkaç akışa bölünmüştür. Ayar mekanizması gövdenin dış kısmında bulunur, kaldıraç tipi cihazlar vardır.

Akış, borunun içinden kafanın içinden uca doğru hareket eder ve merkezi nozuldan yüksek hızda serbest bırakılır. Ağızlık, prosesin kesme kısmı olan kesicinin ana işlevselliğinden sorumludur. Gazın bir kısmı, yüksek basınç altında serbest bırakıldığında bir vakum oluşturan ve böylece yanıcı karışımı bağlayan enjektöre aktarılır. Karıştırma işlemi, eylemin gerçekleştirildiği akış hızının eşitlenmesini belirler.

Karışımın oluşumu, alt tüpten girdiği ucun başı tarafından gerçekleştirilir. Yanıcı bir karışımın oluşması sonucu dış ve iç ağızlık arasında bir meşale oluşur. İki kanallı sistem, enjektöre hem oksijen hem de yardımcı gaz beslemesini ayarlamanıza olanak tanıyan kontrol valfleri ile donatılmıştır.

Enjeksiyon tipi olmayan tasarım daha karmaşıktır çünkü iki oksijen akışı için ve ayrı gaz akışı için tüpler vardır. Yanıcı bileşimin karışımı doğrudan kafanın içinde meydana gelir, bu tasarımın daha güvenli olduğu düşünülmektedir. Operasyonlar, hem oksijen hem de yanıcı gazlar için daha yüksek besleme basınçları gerektirecektir.

Kesicilerin boyutları GOST standartlarına göre sabittir, küçük parçalı üretim için toplam uzunluğu 50 cm'yi geçmeyen P1 modelleri kullanılır, daha güçlü tasarımlar daha uzun şekil olarak üretilir, görevleri yerine getirmek için tasarlanmış özel uzun tasarımlar vardır kesim alanına erişimin zor olduğu durumlarda.

Avantajlar ve dezavantajlar

Gaz brülörü, büyük hacimli görevlerle üretim koşullarında ürünleri kesmek için tasarlanmıştır. Cihazı kullanmadan önce propan ve oksijenle metal kesmenin hangi temel özelliklere sahip olduğunu anlamak önemlidir:

Hareket mekanizması kavisli kesme çizgileri yaparken kullanışlıdır. Kararlı güç, çeşitli kalınlıktaki metal ürünleri parçalara ayırmanıza olanak tanır. Açılı taşlama makinesi gibi bir aletin kullanılmasının mümkün olmadığı durumlarda gaz meşalesi kullanılır. Yuvarlak ürün veya kör delik açma işi gaz üfleci ile fazla çaba gerektirmeden gerçekleştirilir.
Gaz kesicinin benzinli modellere göre avantajı vardır. Mekanizma hafif olmasının yanı sıra çalışma sırasında aşırı ses çıkarmaz ve kompakttır.
Yanıcı gazın etkisine dayanan bir cihazın kullanılması, mekanik aletlerin gücünün ötesinde olan uygulama hızının iki katına çıkarılmasını mümkün kılar.
Propan, sıvı bir gaz olarak düşük bir fiyata sahiptir. Bu nedenle sadece üretim ihtiyaçları için ürünlerin işlenmesinde değil, aynı zamanda metalin geri dönüşümünde ve diğer faaliyetlerde de kullanılır.
Yanıcı bir karışım olarak propanın kullanılması, yüksek kaliteli kesime olanak tanır. Kesim dar bir hat boyunca yapılır ki bu da kaliteli işin ana unsurudur.

Dezavantajları ise dökme demir ve yüksek alaşımlı çelikler gibi bazı malzemelerin propan kesiciyle işlenememesidir.

Kullanım özellikleri

Yüksek karbon içeriğine sahip çelik malzemelerin gazlı cihazla kesilmesi tavsiye edilmez. Bunun nedeni, kaynak parametresine yakın olan yüksek erime noktasıdır. Nozulun çarpmasıyla fırlayan kireç yerine malzeme kenarların kenarlarıyla reaksiyona girer, bunun sonucunda oksijen erişimi durdurulur ve bağlantı işlenemez.

Dökme demir ile çalışmak, grafit varlığı, tane şekli gibi bazı zorluklara neden olabilir. Ayrıca bakır, alüminyum ve diğer kolay eriyen çeliklerin işlenmesi durumunda propanla gaz kesimi kullanılmaz.

Gerekli ekipman

Çeşitli çelik işleme görevlerini gerçekleştirmek için ekipman ve uygun aletlerin hazırlanması gerekir. İşlem aşağıdakiler kullanılarak gerçekleştirilir:

oksijen ve propan silindirleri;
kesme aleti;
belli büyüklükte ağızlık;
hortumlar.

Güvenlik önlemleri her silindirde bir kontrol valfinin bulunmasını gerektirir. Propan silindirinin ters dişlisi vardır, bu nedenle ilave bir redüktör takmak imkansızdır. Ekipman hem ev kullanımı hem de endüstriyel amaçlar için benzer tasarımlara sahiptir. Metal kesmeden önce tüm ayar elemanlarının işlevselliğini ve varlığını kontrol etmek gerekir.

Ozon beslemesi mavi renkle işaretlenmiştir; valfler hem doğrudan silindirin hem de kesicinin üzerinde bulunur. Propan akışı, diğer tüm gazlar ve patlayıcı maddeler gibi kırmızı veya sarı renkte işaretlenmiştir.

Torcu bağladıktan sonra, oksijen ve propanın karıştırma odasında birleştiği ve yanıcı bir karışımın oluştuğu bir süreç başlar. Tasarım, planlı onarım ve bakım için ünitelerin değiştirilmesini sağlar; ünitelerden biri arızalanırsa, onu değiştirip çalışmaya devam etmek mümkündür. Ağızlık, gerçekleştirilen görevlerin türüne bağlı olarak seçilir, farklı göstergelere sahiptir ve sayıları farklılık gösterir.

Nüansları kesme

Kesme işlemi hız kontrolünü içerir, kıvılcım sayısına ve saçılımına bağlı olarak parametrelerin seçimi görsel olarak gerçekleşir. Kesme işlemi sırasında oluşan kıvılcım akışı yüzeye göre 90°'lik bir açıyla oluşturulmalıdır. Akış yön değiştirirse hız ayarlanır, bu durumda hız düşüktür, ayar gerektirir.

Yapının kalınlığı prosesi etkiler; kalınlığı 6 cm'den fazla olan işlenmiş bir sac durumunda, cürufun süzülmesine izin verecek şekilde hafif bir açıyla yerleştirilmelidir. Kalın ürünleri işlerken eğim açısının 15°'den fazla tutulması ve hızın kontrol edilmesi önemlidir. Kesim yolun ortasında durdurulursa işlem bu noktada devam etmez, baştan başlar. Kalın bir ürünle çalışırken yeniden çalışmayı önlemek için kesiciyi, metalin tüm çevre boyunca işleneceği şekilde yönlendirmek gerekir.

Çeliği kestikten sonra kesme gazı beslemesi kapatılır. Daha sonra silindirdeki vana kapatılır, son adım yanıcı karışımın beslemesini kapatmaktır.

Yüzey ve şekil kesimi

Bir metalin yüzeyinde kabartma oluşturma işlemi biraz farklı bir şekilde yapılır. Kesim nozul ile yapılır ve erimiş cüruf ürünün alt kısmını ısıtır. Isıtma, malzemenin tutuşmasını aşmayan bir sıcaklığa kadar gerçekleştirilir.

Kesme oksijeninin açılması, malzemenin yanması için tanımlanmış bir alan sağlayarak temiz bir kenar ve kesim çizgisi elde edilmesini sağlar.

Eylem 80 ° 'ye kadar bir açıyla gerçekleştirilir, gaz verildikten sonra kesici 18 ila 45 ° arasındaki açılara hareket eder. İstenilen büyüklükte olukların oluşturulması hız ayarlanarak gerçekleştirilir. Hem ağızlığın açısı değiştirilerek hem de hızın yavaşlatılıp oksijen seviyesinin ayarlanmasıyla daha büyük bir oluk boyutu elde edilir. Oluğun genişliği, jetin nozülden akışı ayarlanarak değiştirilir; oluğun derinliği ve genişliğinin oranı 1'e 6'ya eşittir. Bu koşulda genişlik baskın nesnedir çünkü Ürün yüzeyinde gün batımlarının oluşması mümkündür.

Gaz kesici seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Kaliteli bir aletin seçimi doğrudan sonuca bağlıdır. Belirli parametreler ihmal edilirse kesicinin belirli özellikleri kaybolur ve güvenlik parametreleri azalır. Propan ve oksijen, belirli çalışma gereksinimlerine uygunluk gerektiren patlayıcı maddelerdir:

Sapı alüminyum alaşımlardan yapılmıştır; plastik daha ucuz aletlerle kullanılır; zamanla erir ve şeklini kaybeder.
Pirinç nipel, deformasyona karşı daha fazla dirence sahip olduğundan alüminyum yapıya göre daha uzun süre dayanır.
Olağan dışı bir durumda prosesi durdurmak için vanaların dönüşü az bir kuvvetle yapılmalıdır. Önerilen vana boyutu en az 4 cm'dir.
En güvenilir miller paslanmaz çelikten yapılmıştır ve değiştirilmeden 1500 çevrime kadar dayanabilir; pirinç miller böyle bir hizmet ömrüne dayanamaz. En uygun seçenek, uygun fiyat-kalite oranına sahip olan kombinasyon iğleridir.
Kesicinin tasarımı sökülebilir olmalıdır, servis ömrünü uzatmak için bakım yapılır. Ağızlık malzemesi bakırdır.

Kesici için tamir takımlarının ve yedek parçaların bulunabilirliğine dikkat etmek gerekir. Ücretsiz satışa sunulmaması durumunda onarım sırasında sorunlar ortaya çıkabilir.

Propan oksijen meşalesi nasıl kullanılır

Propan-oksijen kesicinin çalışması belirli kurallara uyumu gerektirir. Oksijen veya propan meşaleli ekipmanı kullanmadan önce aşağıdaki gereklilikleri öğrenmeniz önemlidir:

Güvenlik önlemlerine uymak ihmal edilmez, koruyucu maske veya özel gözlük kullanılması önemlidir. Ayrıca operatörün kıyafetlerinin yangına dayanıklı malzemeden yapılmış olması gerekmektedir.
Torcun alevi karşı taraftaki gaz besleme hortumlarından uzağa yönlendirilmelidir.
Gaz tüplerinin doğrudan çalışma yerine beş metreden daha yakın bir mesafeye yerleştirilmesine izin verilmez.
Diseksiyon açık havada veya uygun havalandırmaya sahip bir odada gerçekleştirilir.

Ekipmanın uzun süreli kapalı kalma süresi, çalışmaya devam etmeden önce önlem alınmasını gerektirir. Teste başlamadan önce propan hortumunun bağlantısı kesilir ve gaz basıncı uygulanır. Enjektör delikte parmakla kontrol edilir, emme meydana gelirse ekipman iyi durumdadır.

Kalın tabakalı metalle çalışma ihtiyacı varsa gaz kesici kullanılır. Sıcak alev jeti kullanarak metal bir levhayı keser. İki gazın (propan ve oksijen) karıştırılmasıyla oluşur.

Yüksek karbonlu metalleri, bakır ve alaşımlarını ve alüminyumu oksijen-propan kesiciyle kesmek imkansızdır. Etkilenebilecek malzeme aralığı, GOST'a (1050-60) göre 08 ila 20G arasındaki düşük karbonlu çelik kaliteleri ve 30 ila 50G2 (GOST 1050-60) arasındaki orta karbonlu çelik ile sınırlıdır.

Propan kesici, kalınlığı 300 mm'yi geçmeyen metali keser.

Gaz ekipmanlarının tüm parçaları standart olup, hasar görmesi durumunda değiştirilebilir.

İşe hazırlanma

Çalışmaya başlamadan önce güvenli olduğundan emin olmanız gerekir: Giysilerinizde, zeminde ve çevredeki yüzeylerde yağ veya diğer yanıcı madde izleri olmamalıdır. Daha sonra, gaz ekipmanının eksiksizliği ve servis kolaylığı açısından incelemelisiniz. Aşağıdaki adımlar ekipmanınızı hazırlamanıza yardımcı olacaktır:

İşin başlangıcı

Metal keserken oksijen tüketimi propan tüketiminden 10 kat daha fazladır.

Tüm kesici vanaları kapatın ve dişli kutuları üzerindeki çalışma atmosferlerini ayarlayın: oksijen - 5, gaz - 0,5.
Propan deposunu dörtte bir oranında açın ve yakın.
Torç memesini metal bir yüzeye belli bir açıyla yerleştirin ve oksijen kontrolünü yavaşça açın.
Alevi ayarlama işlemine devam edin: alev maviye dönene ve bir taç oluşana kadar dönüşümlü olarak oksijeni ve gazı açın.
Alev gücünü metalin kalınlığına göre seçin.

Kesim işlemi

Kesimin başlamasını istediğiniz noktadan metali kesmeye başlayın.
Bu noktayı metalin tutuşma sıcaklığına (1000-1300 C) kadar ısıtın. Metal ateşlendiğinde (yüzey ıslak görünecektir), kesme oksijen valfini açın ve dar yönlendirilmiş bir akım bırakın.
Oksijen torçunu kesme çizgisi boyunca kesimin tersi yönde 84-85° açıyla düzgün bir şekilde hareket ettirin. Metal kalınlığı 95 mm'den fazla ise 7-10° sapma yapın.
Kesim çizgisi 15-20 mm'ye ulaştıktan sonra eğim açısını 20-30° olarak değiştirin.

Kesme torçunun hareket hızının doğru seçilmesiyle, kesimden aşağıya doğru bir kıvılcım ve cüruf akıntısı çıkar, kenarlar temizdir ve leke veya tortu oluşmaz.

Oksijen hortumunuz çalışma sırasında kırılırsa paniğe kapılmayın. Propan beslemesini ve ardından her iki tankı da kapatın. Ayarlama işlemi sırasında kaybolan alevin öncelikle kesici vanalar kapatılarak yeniden ateşlenmesi gerekmektedir.

Kesme ve kaynak yaparken güvenlik önlemleri

Geliştirilen açık güvenlik kuralları, sürecin kontrol edilebilir hale getirilmesini mümkün kıldı, oymacıların ve diğerlerinin yaşamı ve sağlığı tehlikeden kurtuldu:

Işık filtreli özel bir maske, solunum cihazı ve koruyucu giysi kullanılması.
18 yaşını doldurmuş, gaz işleri konusunda özel bir kursu tamamlamış ve bu tür işleri yürütmek için işaretli bir sertifikaya sahip olan kişilerin işe kabulü.
Gaz sızıntısını önlemek için ekipman, boru hatları ve bağlantı parçalarının tüm bağlantılarının sıkılığının temizlenmesi.
Bireysel silindirleri hareket ettirmek için özel arabaların ve sedyelerin kullanılması. Taşıma esnasında silindirlerin birbirine çarpması söz konusu değildir.
Sıvılaştırılmış gaz, gres ve yağ, oksijen azaltıcı, valf veya hortumla temas etmemelidir.
Redüktör veya oksijen tüpü valfini yağlı ellerle açmayın.
Çalışmaya başlamadan önce hortumda oluşan gaz ve hava karışımının kesici aracılığıyla serbest bırakılması gerekir. Bu sayede hortum ve redüktörde boşluk oluşmasını önlemiş oluyoruz.
Metalin yalnızca oksijensiz sıvılaştırılmış gazla ısıtılması kesinlikle yasaktır.

Gaz kaynağı işiyle karşılaştırıldığında gaz kesme, bir kişiden çok daha az beceri gerektirir. Bu nedenle kesme torçunda ustalaşmak o kadar da zor değil. Nasıl doğru yapılacağını anlamak yeterlidir. Propan kesiciler günümüzde en yaygın kullanılanlardır. Karışımları en yüksek yanma sıcaklığını verdiği için propan ve oksijeni birlikte kullanırlar.

Avantajlar ve dezavantajlar

Propanla metal kesmenin diğer yöntemlere göre avantajları açıktır:

Gazla kesme, oldukça kalın metali kesmeniz veya şablonlara göre bir şeyi kesmeniz gerektiğinde, aynı öğütücüyle yapılması imkansız olan kavisli bir kesim gerektiğinde kullanılır. Kalın metalden bir disk kesmeye veya 20-50 mm'lik kör bir delik açmaya ihtiyaç duyulursa, gaz kesici vazgeçilmezdir.
Gaz kesicinin hafifliği ve kullanım kolaylığı da yadsınamaz bir avantajdır. Benzin analoglarıyla çalışan herkes bunların ne kadar ağır, hantal ve gürültülü olduğunu bilir, güçlü bir şekilde titreşirler ve operatörü çalışırken büyük çaba sarf etmeye zorlarlar. Gazlı modellerde bu dezavantajların tümü yoktur.
Ayrıca metali gazla kesmek, benzinli motorlu bir cihaz kullanmaya göre 2 kat daha hızlı çalışmanıza olanak tanır.
Propan sadece benzinden değil diğer gazlardan da çok daha ucuzdur. Bu nedenle, örneğin hurda için çeliğin kesilmesi gibi büyük hacimli işlerde kullanılması avantajlıdır.
Propan kesimiyle kesim kenarı, asetilen torçlarından biraz daha kötüdür. Bununla birlikte, kesim benzinli brülörlerden veya açılı taşlama makinesinden çok daha temizdir.

Gaz kesicilerin (propan olanlar dahil) tek dezavantajı, onlarla kesilebilecek metallerin sınırlı aralığıdır. Yalnızca düşük ve orta karbonlu çeliklerin yanı sıra dövülebilir dökme demir kullanabilirler.

Yüksek karbonlu çelikleri gazla kesmek imkansızdır çünkü erime noktaları alev sıcaklığına oldukça yakındır. Sonuç olarak kireç, levhanın arka tarafından bir kıvılcım sütunu şeklinde dışarı atılmaz, ancak kesimin kenarları boyunca erimiş metal ile karıştırılır. Bu, oksijenin metalin derinliklerine girerek onu yakmasını önler. Dökme demiri keserken, tanelerin şekli ve aralarındaki grafit nedeniyle işlem engellenir. (İstisna sünek demirdir). Alüminyum, bakır ve alaşımları da gazla kesmeye uygun değildir.

Düşük karbonlu çeliklerin 08 ila 20G arasındaki kaliteleri, orta karbonlu çeliklerin ise 30 ila 50G2 arasındaki kaliteleri içerdiğini hatırlamak gerekir. Karbon çeliği kalitelerinin tanımlanmasında U harfi her zaman önde bulunur.

Gerekli ekipman

Metali gazla kesmek için, her biri birer propan ve oksijen silindirine, yüksek basınçlı (oksijen) hortumlara, kesicinin kendisine ve gerekli boyutta bir ağızlığa sahip olmanız gerekir. Her silindirde gaz beslemesini düzenlemenizi sağlayan bir redüktör bulunmalıdır. Propan deposunun ters dişe sahip olduğunu, dolayısıyla üzerine başka bir redüktör vidalamanın mümkün olmadığını lütfen unutmayın.

Farklı üreticilerin metal kesmeye yönelik gaz ekipmanlarının tasarımı biraz farklıdır. Tipik olarak hepsinde 3 valf bulunur: ilki propan beslemek içindir, ardından kontrol oksijen valfi ve ardından kesme oksijen valfi gelir. Çoğu zaman, oksijen valfleri mavidir, propan açanlarla aynı, kırmızı veya sarıdır.

Metal, kesicinin ürettiği sıcak alev jetinin etkisi altında kesilir. Cihazın çalışması sırasında propan, özel bir karıştırma odasında oksijenle birleşerek yanıcı bir karışım oluşturur.

Propan kesici, 300 mm kalınlığa kadar metali kesebilir. Bu cihazın birçok parçası değiştirilebilir olduğundan, cihaz arızalanırsa doğrudan işyerinde hızlı bir şekilde onarılabilir.

Doğru ağızlığı seçmek çok önemlidir. Seçerken metalin kalınlığından ilerlemelisiniz. Kesilmesi gereken nesne 6 ila 300 mm arasında değişen farklı kalınlıktaki parçalardan oluşuyorsa, iç numaraları 1'den 2'ye ve dış numaraları 1'den 5'e kadar olan birkaç ağızlığa ihtiyacınız olacaktır.

İşe hazırlanma

Kullanmadan önce, kesicinin tam çalışır durumda olduğundan emin olmak için cihazı kontrol ettiğinizden emin olun. Daha sonra şu adımları izleyin:

Öncelikle hortumlar kesme makinasına bağlanır. Hortumu takmadan önce, orada biriken kalıntıları veya kiri temizlemek için hortumu gazla temizlemeniz gerekir. Oksijen hortumu, bir meme ve bir somun kullanılarak sağ dişli bir bağlantı parçasına bağlanır, ikinci hortum (propan için) sol dişli bir bağlantı parçasına bağlanır. Gaz hortumunu bağlamadan önce kesici kanallarda emiş olup olmadığını kontrol etmeyi unutmayın. Bunu yapmak için, oksijen hortumunu oksijen bağlantısına bağlayın ve gaz bağlantısını serbest bırakın. Oksijen besleme seviyesini 5 atmosfere ayarlayın ve gaz ve oksijen vanalarını açın. Hava sızıntısı olduğundan emin olmak için serbest bağlantı parçasına parmağınızla dokunun. Değilse enjektörü temizlemeli ve kesici kanalları üflemelisiniz.
Daha sonra çıkarılabilir bağlantılarda sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Bir sızıntı bulursanız somunları sıkın veya contaları değiştirin.
Gaz redüktörlerinin bağlantılarının ne kadar sıkı olduğunu ve manometrelerin çalışır durumda olup olmadığını kontrol etmeyi unutmayın.

Başlayalım

Oksijen düşürücüyü 5 atmosfere, gaz düşürücüyü ise 0,5'e ayarladık. (Genellikle gazın oksijene oranı 1:10'dur.) Tüm torç valfları kapalı konuma ayarlanmalıdır.

Bir kesici alın, önce propanı biraz açın (çeyrek veya biraz daha fazla) ve ateşe verin. Kesici memeyi metale (açılı) dayayıp, düzenleyici oksijeni yavaşça açıyoruz (bunu kesici olanla karıştırmayın). İhtiyacımız olan alev mukavemetini elde etmek için bu vanaları tek tek ayarlıyoruz. Ayar yaparken dönüşümlü olarak gaz, oksijen, gaz, oksijen açıyoruz. Alevin gücü (veya uzunluğu), metalin kalınlığına göre seçilir. Levha ne kadar kalın olursa, alev o kadar güçlü olur ve oksijen ve propan tüketimi de o kadar fazla olur. Alev ayarlandığında (maviye döner ve bir tacı vardır), bunu yapabilirsiniz.

Meme metalin kenarına getirilir, kesilen nesneden 5 mm uzaklıkta 90° açıyla tutulur. Bir sacın veya ürünün ortadan kesilmesi gerekiyorsa metalin kesimin başladığı noktadan ısıtılması gerekir. Üst kenarı metale bağlı olarak 1000-1300°'ye (tutuşma sıcaklığına kadar) ısıtıyoruz. Görsel olarak yüzey biraz "ıslanmaya" başlamış gibi görünüyor. Isınma tam anlamıyla birkaç saniye sürer (10'a kadar). Metal ateşlendiğinde kesme oksijen valfini açıyoruz ve saca güçlü, dar yönlendirilmiş bir jet besleniyor.

Kesici valf çok yavaş açılmalıdır, daha sonra oksijen ısıtılan metalden kendiliğinden tutuşacaktır, bu da bir patlama eşliğinde alevin geri tepmesini önleyecektir. Oksijen akışını verilen hat boyunca yavaşça hareket ettiriyoruz. Bu durumda doğru eğim açısını seçmek çok önemlidir. Önce 90° olmalı, daha sonra kesme yönünün tersi yönde 5-6° hafif bir sapma göstermelidir. Ancak metal kalınlığı 95 mm'yi aşarsa 7-10° sapmaya izin verilebilir. Metal 15-20 mm kesildiğinde eğim açısının 20-30° değiştirilmesi gerekir.

Metal kesmenin nüansları

Metali doğru hızda kesmeniz gerekir. Kıvılcımların uçma şekline göre optimum hızı görsel olarak belirleyebilirsiniz. Doğru hızda bir kıvılcım akışı kesilen yüzeye yaklaşık 88-90° açıyla uçar. Torcun hareketinin tersi yönde bir kıvılcım akışı uçarsa, bu, kesme hızının çok yavaş olduğu anlamına gelir. Kıvılcım akış açısı 85°'den azsa bu aşırı hıza işaret eder.

Çalışırken her zaman metalin ne kadar kalın olduğuna odaklanmanız gerekir. 60 mm'den fazla ise, cürufun drenajını sağlamak için levhaları açılı olarak yerleştirmek ve işi mümkün olduğunca doğru bir şekilde gerçekleştirmek daha iyidir.

Kalın metal kesmenin kendine has özellikleri vardır. Metal tam kalınlığına kadar kesilmeden kesiciyi hareket ettirmek mümkün değildir. Kesme işleminin sonuna doğru ilerleme hızını düzgün bir şekilde azaltmak ve kesicinin açısını 10-15° artırmak gerekir. Kesim işlemi sırasında durmanız tavsiye edilmez. Herhangi bir sebepten dolayı işiniz kesintiye uğrarsa, kaldığınız yerden kesmeye devam etmeyin. Tekrar ve sadece yeni bir yerde kesmeye başlamak gerekir.

Kesim işlemi tamamlandıktan sonra önce kesme oksijenini, ardından düzenleyici oksijeni ve son olarak propanı kapatın.

Yüzey ve şekil kesimi

Bazen metali kesmek gerekli hale gelir, ancak yalnızca sac üzerindeki oluklar kesilerek yüzeyde bir kabartma oluşturmak için. Bu kesme yöntemiyle metal sadece kesicinin aleviyle ısınmayacaktır. Erimiş cüruf aynı zamanda bir ısı kaynağı görevi de görecektir. Yayıldıkça metalin alt katmanlarını ısıtacaktır.

Yüzey kesimi, normal kesim gibi, istenilen alanın tutuşma sıcaklığına kadar ısıtılmasıyla başlar. Kesme oksijenini açarak metal yanma kaynağı oluşturacak, kesiciyi eşit şekilde hareket ettirerek belirlenen kesim çizgisi boyunca sıyırma işleminin gerçekleşmesini sağlayacaksınız. Bu durumda kesicinin saca 70-80° açıyla konumlandırılması gerekir. Kesime oksijen sağlarken kesiciyi 17-45°'lik bir açı oluşturacak şekilde eğmeniz gerekir.

Yivin boyutlarını (derinliği ve genişliği) kesme hızına göre ayarlayın: hızı artırarak girintinin boyutlarını azaltın veya bunun tersi de geçerlidir. Ağızlığın eğim açısı artarsa, kesme hızı düşerse ve oksijen basıncı (elbette kesme) artarsa kesimin derinliği artacaktır. Yivin genişliği kesme oksijen jetinin çapına göre ayarlanır. Yivin derinliğinin genişliğinden yaklaşık 6 kat daha az olması gerektiğini unutmayın, aksi takdirde yüzeyde gün batımları görünecektir.

Metalde şekilli bir delik aşağıdaki gibi kesebilirsiniz. İlk önce, sayfanın ana hatlarını işaretleyin (bir daire veya flanşları işaretlerken dairenin merkezini de işaretlemelisiniz). Kesime başlamadan önce delikler açılmalıdır. Kesime her zaman düz bir çizgiden başlamak gerekir; bu, eğrilerde temiz bir kesim elde etmenize yardımcı olacaktır. Bir dikdörtgeni köşeler dışında herhangi bir yerden kesmeye başlayabilirsiniz. Yapmanız gereken son şey dış konturu kesmektir. Bu, amaçlanan konturlardan en küçük sapmalara sahip parçanın kesilmesine yardımcı olacaktır.

İhtiyati önlemler

Metali gazla kesmek bazı riskler içerir, bu nedenle güvenlik kurallarına kesinlikle uymanız gerekir. Aşağıdakileri içermesi gereken koruyucu giysilerle başlayalım: yangına dayanıklı bir elbise ve aynı emprenyeli el koruyucuları; yanmaz plastikten yapılmış, kafa bantlı bir kaynakçı maskesi; kenarları yüksek iş ayakkabıları. Solunum cihazı takılması da tavsiye edilir. Neden duman ve toz soluyalım? Tüm bu önlemler tesadüfen icat edilmemiştir ve ihmal edilmemelidir. Örneğin, kalın metalin hemen üflenmediği ve üzerinize erimiş sıçramaların düşeceği bir durum ortaya çıkabilir.

Çalışırken silindirlerdeki dişli kutularının göstergelerini izlemeyi unutmayın. Hortumlarda çatlak, kırılma veya ek yerleri varsa kesmeye başlamamayı unutmayın. Bazı ustalar, bağlantıları alüminyum veya pirinçten yapılmış bir tüple bağlar. Ancak risk almamak daha iyidir. Demir kıvılcım yaratabileceğinden demir boruların bu amaçla kullanılamayacağını lütfen unutmayın.

Gaz kesicilerle çalışırken bilmeniz gereken en önemli şey propanın yanıcı, oksijenin ise yağ için tehlikeli olmasıdır. Oksijen herhangi bir yağla temas ederse patlama meydana gelecektir. Felaketi önlemek için oksijen tüpüne yağ lekeli eldiven veya kıyafetle dokunmayın. Yağlı bezleri yakınlarda bırakmayın.

Silindirlerin işyerinden 10 m, birbirlerinden 5 m uzağa yerleştirilmesi gerektiğini unutmayın. Silindirdeki gazın tamamını tüketmenin bir yolu yoktur.

Bazen iş sırasında beklenmedik durumlar ortaya çıkar. Kaybolmayın. Örneğin oksijen hortumunuz bağlantı parçasından çıkarsa veya kesim sırasında kırılırsa paniğe kapılmayın. Genellikle korku, beklenmedik bir şekilde ve yüksek sesle gerçekleşmesi nedeniyle oluşur. Kesiciye giden propan beslemesini derhal kapatmak, ardından her iki silindiri de kapatmak gerekir. Alevi ateşlerken ve kesiciyi ayarlarken alev aniden kaybolarak bir patlama sesi çıkarır. Sadece kesici vanaları kapatın ve alevi yeniden tutuşturun.

Modern dünyanın teknolojileri çok ileri adım attı. Artık herkes gaz kesme prosedürüyle başa çıkabilir, çünkü gaz kaynağı işinden çok daha basittir, dolayısıyla onay için neredeyse hiçbir beceri gerekmez. Anlamanız gereken en önemli şey gaz kesme teknolojisidir. Propan meşaleleri giderek daha sık kullanılıyor ve onlarla çalışmak için propan ve oksijeni birleştirmeniz gerekiyor. Böyle bir karışım, metalin gazla kesilmesi sayesinde gerekli sıcaklığı sağlar.

Gaz kesmenin artıları ve eksileri

Bu kesme yönteminin birçok avantajı vardır:

Gazlı kesme, kalın malzemeleri kesmenizi sağlar. Bir şablon kullanarak düzgün bir kesim yapmak için de kullanabilirsiniz. Kullanırken işte doğruluk elde etmek imkansızdır ve belirli bir derinliğe kadar bir delik açmaya ihtiyaç varsa, o zaman bunu yalnızca gaz kesimi halledebilir.
Gazla kesme, ağırlığı ve boyutları hafif olan bir kesici gerektirir. Bu, çalışırken rahatlık elde etmenizi sağlar ve kesiciyi benzinli muadilleriyle karşılaştırırsanız fark çok büyüktür. Benzinli kesiciler çok fazla ses çıkarır, ağır ağırlıkları nedeniyle düzgün kesimler yapmak zordur ve güçlü titreşimler, operatörü kesim sırasında efor sarf etmeye zorlar. Oksijen basıncı enerjiyi boşa harcamamanızı sağlar.
Gazla kesme, benzinli analogların gösterdiği sonuçlarla karşılaştırıldığında kesme işlemini neredeyse 2 kat hızlandırmanıza olanak tanır.
Kesimin doğruluğu asetilen kesiciden daha kötü, ancak benzinli kesici veya öğütücüden çok daha iyidir.
Propan çok ucuz bir gazdır. Çok fazla çalışmanın gerekli olduğu durumlarda kullanımı faydalıdır.

Propanın fiyatı büyük hacimli işler yapmanızı sağlar

Ne yazık ki, dezavantajlar da var, ancak bunlardan çok daha azı var ve daha kesin olmak gerekirse, yalnızca bir tane var - kesilebilecek sınırlı sayıda metal.

Örneğin propan ve oksijenle gazlı metal kesimi, yüksek karbon içeriğine sahip çeliği kesemez. Bu nedenle, bu tür kesmenin kullanımı yalnızca düşük ve orta karbonlu çelikler için haklıdır.

Bu sınırlama, yüksek karbonlu çeliklerin erime noktasının gaz kesicinin yanma sıcaklığına eşit olması, dolayısıyla keserken malzemenin erimesi ve oksijenin içeri girmesine izin vermemesi nedeniyle ortaya çıkar.

Bu şu kurala yol açar: Başarılı bir kesim için kesilen metalin yanma sıcaklığı erime sıcaklığından daha düşük olmalıdır.

Kesim nasıl yapılır?

Kesim eş zamanlı ısıtma ile gerçekleştirilir. Bu amaçla kesici uçta 3 nozül bulunur. Yan taraflar, ısıtma karışımını sağlamaya hizmet eder ve en ince ağızlık, çok yüksek basınç altında oksijenin sağlandığı merkezde bulunur.

Basınçtan bahsedecek olursak 12 atmosfere ulaşabilmektedir, bu güç, elini hava akımının altına sokan bir kişinin cildine zarar vermesi için yeterlidir. Bu jet ateşlendiğinde metal yapılar kesilir.

Bu kesme yöntemiyle alevin yanlara saçtığı akı oluşur ve boydan boya kesme yapılırsa malzemenin tüm kalınlığı boyunca yakılır. Bu sayede metal kesme elektrikli kesmeye göre çok daha iyidir. Sonuçta ortaya çıkan dikiş çok düzgün.

Erime noktası 600 santigrat derecenin altında olan metallere dönersek, kesmenin sonuna kadar tekrarlanacak olan üst metal katmanının çıkarılması nedeniyle kesilmesi mümkün olmayacaktır. Yine de kesim yapabilmek için mobil ısıtıcıların kullanılması gerekmektedir. Bunlar, üzerlerine bir ağızlık takılı küçük sıkıştırılmış gaz kutularıdır.

Kesim işlemi

Kesmeden önce metaldeki pası temizlemeniz gerekir.

Metalin temizlenmesi gerekiyor

Keserken iş parçası, çıkan akışın içinden kolayca geçebileceği şekilde konumlandırılmalıdır.

İşlemin en başında malzemenin yüzeyi metalin yanma sıcaklığına kadar ısıtılır. Oksijen ve yanıcı gaz kullanılmaktadır. İstenilen sıcaklığa ulaştıktan sonra sıcak yüzeyle temas ettiğinde tutuşacak ve kesecek olan oksijen verilir.

Bu noktada sürekli oksijen temini sağlamak önemlidir, aksi takdirde alev sönecek ve yüzey hızla soğuyacak ve ardından tekrar ısıtılması gerekecektir.

Kesme prosedüründe açık bir korelasyon vardır; kullanılan oksijen ne kadar safsa kesme kalitesi de o kadar yüksek olur. Ve bazen bir oksijen akışının aniden metali kestiği ve kesme gücünün düştüğü ve akışın bükülmeye başladığı bir durum ortaya çıkar. Bu durumu önlemek için jeti hafifçe eğmeniz gerekir.

Jetin koni şeklinde olduğunu ve dibe doğru genişlediğini anlamak önemlidir. Bu nedenle kesim tamamlanmaya yaklaştıkça kesim genişliği artar ve cüruf oluşur.

Kesicinin gücünü artırarak durumu düzeltebilirsiniz, ancak kendinizi fazla kaptırmayın, aşırıya kaçarsanız metalin üst kısmında kireç görünecektir.

Kesici gücü

Kesimin kalitesi oksijen basıncından büyük ölçüde etkilenir. Yüksek basınç kaçınılmaz olarak kötü kesime yol açar ve oksijen tüketimi çok büyük hale gelir. Düşük basınç metali kesmenize izin vermeyecek ve oksidasyonun giderilmesi zor olacaktır. Bu nedenle, her metal için ayrı olan ortalama göstergeleri gözlemlemek ve oksijen silindirinden oksijen beslemesini düzenlemek gerekir.

Gaz enjeksiyon kesiciyle çalışmak için adım adım talimatlar

Kesimde özel anlar

Metal kesme teknolojisi, propan kesicinin valfini açmak için acele etmeye gerek olmadığını söylüyor çünkü bu durumda oksijenin ısıtılmış metalle etkileşimi nedeniyle ortaya çıkabilecek tehlikeye maruz kalırsınız. Alevin geri dönmesini önlemek için, brülörün açısını kesinlikle takip ederek oksijen akışını serbest bırakmak gerekir.

İlk başta 90 dereceye eşittir, ardından hareketin ters yönünde yaklaşık 6 derecelik küçük bir sapma yapılır. Kalın metal kesiliyorsa sapma 70 dereceye kadar çıkabilir.

Metal kesme işleminin görsel yöntemle seçilen aynı hızda gerçekleşmesi gerektiğini unutmamak önemlidir; örneğin kıvılcımların saçılma hızını tahmin edebilirsiniz.

Optimum hızda, 90 derecelik bir açıyla bir kıvılcım akışı uçar. Kıvılcımlar kesicinin hareket yönünden farklı bir yönde uçuşuyorsa kesme hızı çok düşük demektir. 80 derecenin altındaki bir kıvılcım açısı yüksek hıza işaret eder.

Metalin kalınlığı önemli bir rol oynar, çünkü metalin kalınlığı oldukça büyükse, sac tüm kalınlığı boyunca kesilinceye kadar kesiciyi monoton bir şekilde hareket ettiremezsiniz. Kesimin sonuna doğru eğim açısını yaklaşık 15 derece artırmanız gerekir.

İşlem sırasında uzun duraklamalar yapılmamalıdır. Eğer iş bir noktada durdurulmuşsa, kesime en baştan başlanmalı ve yeni bir başlangıç noktası seçilmelidir.

Kesimin sonuna bu sırayla aşağıdaki eylemler eşlik etmelidir:

oksijen beslemesinin kesilmesi;
düzenleyici oksijen tedarikinin kesilmesi;
Propanın kapatılması.

Gerekli Ekipman

Gaz kesiciyi kullanabilmeniz için en az bir adet propan ve oksijen tüpüne, yüksek basınç için tasarlanmış hortumlara ve kesiciye ihtiyacınız vardır. Her silindir, gaz akışını ayarlayabileceğiniz bir redüktörle birlikte gelir. Propan tankının ters dişlisi vardır, bu nedenle üzerinde başka bir redüktör kullanılması imkansızdır.

Farklı metal kesme torçları pek değişmez. Hepsinde 3 valf bulunur:

biri propan tedariği için;
ikincisi – oksijenin düzenlenmesi;
üçüncüsü oksijeni kesmektir.

Tüm oksijen valfleri mavidir ve propan için kırmızıdır.Metal, bir alev jeti kullanılarak kesilir.

Gaz kesici diyagramı

Bir gaz kesici, 300 mm kalınlığa kadar metali kesebilir. Cihazın birçok parçası değiştirilebilir olduğundan tamiri oldukça kolaydır.

Güvenlik önlemleri

Gazla metal kesmenin yeni başlayanların bile ustalaşabileceği bir süreç olduğunu anlamalısınız, ancak bu, süreci daha az tehlikeli hale getirmez. Bu nedenle eğitim ancak deneyimli bir uzmanın gözetiminde gerçekleştirilebilir.

Metal kesme işini gerçekleştirmek için aşağıdaki güvenlik önlemlerine uymalısınız:

İşin yapıldığı odanın iyi bir havalandırmaya sahip olması gerekir.
Kesimin yapılacağı yerden 5 metre kadar tüm sıcak maddeler uzaklaştırılmalıdır.
Çalışmalar yalnızca özel giysilerle yapılabilir: koruyucu maske, yangına dayanıklı giysiler.
Alevi gaz kaynağına doğru yönlendirmeyin. Yönü taban tabana zıt olmalıdır.
Kesici çalışırken hortumların üzerine basmak, hortumları hareket ettirmek veya herhangi bir şekilde fiziksel olarak etkilemek yasaktır.
Mola sırasında meşaledeki alevi söndürmeniz ve gaz tüpleri üzerindeki vanaları sıkmanız gerekir.

Etkili ve güvenli kesim ancak ilk bakışta karmaşık görünen tüm bu kurallara uyulması ile sağlanabilir.

Video: Metal kesme

Metal yapıların sökülmesi, her türlü haddelenmiş ürünün işlenmeden veya kaynak yapılmadan önce kesilmesi gerekir. Sac veya profil küçük kalınlıkta ise mekanik bir aletle (manuel, elektrikli veya hidrolik) kesilebilir. Büyük kalınlıktaki metal iş parçalarıyla çalışmak için bir gaz kesiciye veya profesyonel argoda bir otojene ihtiyacınız vardır.

Böyle bir cihazın farklı modellerinin tasarımları yalnızca boyut veya bazı detaylar açısından farklılık gösterebilir, ancak çalışma prensibi herkes için aynıdır.

Otojenin boyutundan ve ısıtma gazı karışımının türünden bağımsız olarak, kafa nozülünden çalışma alanına pompalanan saf oksijen akışında metalin yanması nedeniyle kesme meydana gelir.

Gaz kesiminin ana ve temel şartı, yanma sıcaklığının erime sıcaklığından daha düşük olmasıdır. Aksi takdirde metal yanmaya başlamadan önce eriyecek ve süzülecektir. Düşük karbonlu çelikler bu koşulu karşılar ancak demir dışı metaller ve dökme demir karşılamaz.

Çoğu aynı zamanda gaz kesmeye de uygun değildir - izin verilen maksimum alaşım elementleri, karbon ve safsızlık dozlarında kısıtlamalar vardır; bunun üzerinde metalin oksijende yanma süreci kararsız hale gelir veya tamamen kesintiye uğrar.

Kesme işleminin kendisi iki aşamaya ayrılabilir:

Bir parçanın sınırlı bir alanının metalin yanmaya başlayacağı bir sıcaklığa ısıtılması. Ve bir ısıtma alevi meşalesi elde etmek için, teknik oksijenin bir kısmı belirli bir oranda yanıcı gazla karıştırılır.
Isıtılmış metalin bir oksijen akışında yanması (oksidasyonu) ve yanma ürünlerinin kesme bölgesinden uzaklaştırılması.

Yalnızca el kesicilerin sınıflandırmasını düşünürsek, aşağıdaki özellikler temel öneme sahiptir:

yakıt türü, güç ve ısıtma alevi için gaz karışımı üretme yöntemi;
yanıcı gaz türüne göre sınıflandırma: asetilen, propan-bütan, metan, evrensel, MAF.

Gazyağı kesiciler ve gaz kesiciler aynı amaca sahip olmalarına rağmen sıvı yakıtlı kesiciler olarak sınıflandırılır.

Güç açısından: düşük (3 ila 100 mm kalınlığında metal kesme) - işaret P1, orta (200 mm'ye kadar) - P2, yüksek (300 mm'ye kadar) - P3. 500 mm'ye kadar artan kesme kalınlığına sahip numuneler vardır.
Yanıcı gaz üretme yöntemine göre: enjeksiyonlu ve enjektörsüz.

Ve eğer ilk işaret yalnızca ısıtma alevinin sıcaklığını etkiliyorsa ve güç metalin maksimum kalınlığını etkiliyorsa, üçüncü işaret kesicinin tasarımına göre belirlenir.

Tasarım

1. Enjeksiyonlu veya iki borulu gaz kesici en yaygın tasarım türüdür. Kesicideki teknik oksijen iki akıma bölünmüştür.

Üst tüpteki akışın bir kısmı uç başlığına doğru hareket eder ve yüksek hızda iç ağızlığın merkezi nozulundan çıkar. Yapının bu kısmı sürecin kesme aşamasından sorumludur. Kontrol valfi veya manivela valfi mahfazanın dışında bulunur.

Diğer kısım enjektöre girer. Çalışma prensibi, karıştırma odasına yüksek basınç altında ve yüksek hızda giren enjekte edilen gazın (oksijen), burada bir seyreltme bölgesi oluşturması ve çevredeki deliklerden yanıcı (enjekte edilen) gazı içeri çekmesidir. Karıştırma sayesinde hızlar eşitlenir ve odanın çıkışında, enjekte edilen oksijenden daha düşük, ancak dışarı atılan yanıcı gazdan daha yüksek bir hızda bir gaz karışımı akışı oluşturulur.

Daha sonra, gaz karışımı alt boru boyunca ucun başlığına doğru hareket eder, iç ve dış ağızlık arasındaki nozüllerden çıkar ve ısıtıcı bir alevin meşalesini oluşturur. Her kanalın gövde üzerinde enjektöre oksijen ve yanıcı gaz beslemesini düzenleyen kendi valfi vardır.

2. Enjektörsüz veya üç borulu bir kesici daha karmaşık bir tasarıma sahiptir - hem oksijen akışı hem de ayrı tüpler aracılığıyla kafaya gaz akışı.

Isıtma karışımının karıştırılması kafanın içinde meydana gelir. Ancak daha yüksek düzeyde güvenlik sağlayan ve "geri tepme" (kesici kanallarda ve borularda yanan gazların ters yönde yayılması) için koşullar yaratmayan tam olarak bir karıştırma odasının bulunmamasıdır.

Daha karmaşık bir tasarıma ve yüksek fiyata ek olarak, üç borulu bir gaz kesicinin dezavantajı, kararlı çalışması için daha yüksek bir yanıcı gaz basıncının gerekli olmasıdır (fırlatma etkisi yoktur ve akış hızında bir artış yoktur).

Boyutlar ve ağırlık

Manuel enjeksiyonlu gaz kesicinin boyutları GOST 5191-79 tarafından belirtilmiştir ve gücüne bağlıdır:

P1 için - 500 mm'ye kadar;
P2 ve P3 için bunlar 580 mm dahilindedir. Ancak özel koşullarda çalışmak için “genişletilmiş” modeller de üretiyorlar.

Her güç kategorisi için ağırlık sınırlamaları vardır: P1 ve P2/P3 için sırasıyla 1,0 ve 1,3 kg.

Aynı GOST, P3 tipinin bir oksijen-propan kesici olduğunu ve P1 ve P2'nin her türlü yanıcı gazla çalışabileceğini belirler.

GOST'a göre kaynak torçu için kesme uçları olarak tanımlanırlar. Tasarımdaki fark, oksijenin ayrılması ve yanıcı karışımın karışmasının uçta gerçekleşmesi ve kesiciye göre çok daha küçük boyut ve ağırlığa sahip olmasıdır. Yani PB1'in ağırlığının üst sınırı 0,6 kg, PB2 ve PB3 - 0,7 kg'dır.

Ancak metal için böyle bir gaz kesiciye kompakt denilemez - çalışma konumunda, torç gövdesi ile monte edildiğinde boyutları ve ağırlığı özel bir aletinkinden daha az olmayacaktır. Tek avantajı, farklı tipte uçlarla (kaynak ve kesme) tamamlanmış bir el feneri satın alabilmeniz ve tüm setin küçük bir çantaya sığmasıdır. Veya mevcut brülörünüz için bir kesici uç satın alın.

Ancak burada da bir nüans var. Propan asetilenden çok daha ucuzdur. Bu nedenle asetilen kesiciyi çalıştırmanın maliyeti, oksijen-propan kesiciye göre önemli ölçüde daha yüksek olacaktır. Ve metal kaynak yapmak için, alev sıcaklığı oksijen-propan meşalesinden 300-400 daha yüksek olan bir asetilen meşalesi daha iyidir (saf bir propan meşalesinin sıcaklığı 2000C'den düşüktür).

Manuel gaz kesme için tüm "direğin" kompaktlığı yalnızca gaz silindirlerinin kapasitesi nedeniyle sağlanabilir.

Taşınabilir gaz kesiciler

Son zamanlarda, küçük bir pens gaz silindirine takılan portatif gaz kesicilerin satışına yönelik teklifleri görebilirsiniz.

Ancak kesici olarak konumlansalar da aslında yakıcıdırlar. Çoğunun alev sıcaklığı 1300C'yi geçmez. Her ne kadar 2000-2500C torç sıcaklığına sahip "profesyonel" pens taşınabilir kesiciler mevcut olsa da (örneğin, bir MAPP ABD gaz karışımıyla çalışırken Kovea KT-2610) ve bu zaten bir oksijenin ısıtma alevinin sıcaklığına yakın. -propan kesici - 2700-2800C.

Ancak her durumda, çeliğin "yanması" için koşullar yaratmak için ana kesme bileşeni yoktur - metalin oksidasyonunun meydana geldiği bir oksijen jeti.

Portatif kesiciler düşük erime noktalı metalleri ve alaşımları kesebilir: kalay, alüminyum, pirinç, bronz, bakır. Ama onlar için de mesele kesmek değil, eritmek. Bu nedenle, demir dışı metallerden yapılmış küçük parçaları lehimlemek veya kaynaklamak için daha sık kullanılırlar (örneğin, klimaları ve buzdolaplarını onarırken) ve elde tutulan elektrikli aletlerle kesilebilirler.

Gaz kesici seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Hortumlardan kafaya "giderseniz" aşağıdakiler önemlidir:

pirinç nipeller alüminyum nipellerden daha uzun ömürlüdür;
sap malzemesi alüminyum olmalıdır, plastik astarlar daha az dayanıklıdır ve "yüzebilir";
vanalar çok az çaba harcayarak dönmelidir;
kesme oksijen valfi sapının önerilen çapı en az 40 mm'dir;
kaldıraçlı modellerin kullanımı ve gaz tasarrufu daha uygundur;
valf milleri: paslanmaz çelik - en güvenilir (15.000 döngüye kadar), pirinç - hızlı bir şekilde arızalanır (yaklaşık 500 döngü), kombine - "ortalama" performansa sahiptir;
gövde ve boru malzemesi - paslanmaz çelik, pirinç, bakır;
asetilen kesiciler için, karıştırma odası öncesinde yanıcı gazla temas eden parçalar bakır veya içeriği %65'ten fazla olan alaşımlardan yapılmamalıdır;
katlanabilir tasarım, kesiciyi onarmanıza, enjeksiyon ünitesini ve uç tüplerini temizlemenize olanak tanır;
dış ağızlık yalnızca bakırdan yapılmıştır;
asetilen kesicinin iç ağızlığı bakırdır, oksijen-propan kesici pirinçten yapılabilir;
Satıcının, seçilen model için çeşitli yedek parça ve sarf malzemelerine sahip olması gerekir.

Oksipropan meşale nasıl kullanılır

Genel Hükümler:

kesiciyle çalışma bir kaynakçı maskesinde (veya özel gözlüklerde) yapılmalıdır;
Yangına dayanıklı (yanmaz) özelliklere sahip kıyafet ve iş eldivenleri tavsiye edilir;
otojen alevi besleme hortumlarına doğru bakmalı ve hortumlar kesicinin çalışmasına engel olmamalıdır;
Gaz tüpleri iş yerine beş metreden daha yakın değildir;
Metal kesimi açık havada veya iyi havalandırılmış bir alanda gerçekleştirilir.

Uzun bir aradan sonra veya yeni bir enjeksiyon kesiciyi ilk kez çalıştırırken kanalların "temiz" olduğundan ve enjektördeki oksijenin yanıcı gazın emilmesi için gerekli vakum seviyesini oluşturduğundan emin olmanız gerekir.

Öncelikle kesicideki ve silindirlerdeki valfler kapalıyken propan hortumunu kesiciden çıkarın. Daha sonra oksijen tüpü üzerinde çalışma basıncı ayarlanır ve kesici üzerindeki ısıtıcı oksijen ve gaz vanası açılır. Enjektörün işlevselliği, yanıcı gaz nipelinin üzerine parmağınızı koyarak kontrol edilir - nipel deliğine havanın emildiğini hissetmelisiniz.