İnverter kaynak makinesinden ev yapımı plazma kesici: diyagram ve montaj prosedürü. Kendi elinizle bir invertörden iyi bir plazma kesici nasıl yapılır Ev yapımı plazma kesici

Aksine, invertör kompakt, hafif ve yüksek verimlidir; bu da ev atölyelerinde, küçük garajlarda ve atölyelerde popülerliğini açıklar.

Kaynak işlerine yönelik çoğu ihtiyacı karşılamanıza olanak tanır, ancak yüksek kaliteli kesim için bir lazer makinesine veya plazma kesiciye ihtiyacınız vardır.

Lazer ekipmanı çok pahalıdır ve plazma kesici de ucuz değildir. küçük kalınlık, elektrikli kaynak kullanıldığında ulaşılamayan mükemmel özelliklere sahiptir. Aynı zamanda plazma kesicinin güç ünitesi de büyük ölçüde aynı özelliklere sahiptir.

Paradan tasarruf etme ve küçük bir değişiklikle bunu plazma kesimi için kullanma isteği var. Bunun mümkün olduğu ortaya çıktı ve invertörler de dahil olmak üzere kaynak makinelerini plazma kesicilere dönüştürmenin birçok yolunu bulabilirsiniz.

Plazma kesme makinesi, osilatörlü ve plazma torçlu, kelepçeli bir çalışma kablosuna ve harici veya dahili kompresöre sahip aynı kaynak invertörüdür. Çoğu zaman kompresör harici olarak kullanılır ve pakete dahil değildir.

Kaynak invertörünün sahibinin de bir kompresörü varsa, bir plazma torçu satın alıp bir osilatör yaparak ev yapımı bir plazma kesici alabilirsiniz. Sonuç, evrensel bir kaynak makinesidir.

Brülörün çalışma prensibi

Plazma kaynak ve kesme aparatının (plazma kesici) çalışması, maddenin dördüncü hali olan plazmanın kesme veya kaynak aleti olarak kullanılmasına dayanmaktadır.

Bunu elde etmek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında gaz gerekir. Brülörün anot ve katodu arasında bir elektrik arkı oluşturulduğunda, içinde birkaç bin derecelik bir sıcaklık korunur.

Plazma oluşumu

Bu koşullar altında bir gaz akışını bir arktan geçirirseniz iyonlaşacak, hacmi birkaç yüz kat genişleyecek ve 20-30 bin °C sıcaklığa kadar ısınarak plazmaya dönüşecektir. Yüksek sıcaklık neredeyse her metali anında eritir.

Kümülatif bir merminin aksine, bir plazmatrondaki plazma oluşumu süreci ayarlanabilir.

Bir plazma kesicideki anot ve katot, birbirinden birkaç milimetre uzaklıkta bulunur. Osilatör, yüksek büyüklükte ve frekansta darbeli bir akım üretir, bunu anot ile katot arasında geçirir, bu da bir elektrik arkının oluşmasına yol açar.

Bundan sonra gaz, iyonize olan arkın içinden geçirilir. Her şey tek çıkış deliği olan kapalı bir odada gerçekleştiğinden, ortaya çıkan plazma muazzam bir hızla dışarı fırlar.

Plazma kesici torç çıkışında 30.000° sıcaklığa ulaşır ve her türlü metali eritir. Çalışmaya başlamadan önce iş parçasına güçlü bir kelepçe kullanılarak bir topraklama kablosu bağlanır.

Plazma iş parçasına ulaştığında kütle kablosundan bir elektrik akımı akmaya başlar ve plazma maksimum güce ulaşır. Akım 200-250 A'ya ulaşır. Anot-katot devresi bir röle kullanılarak kesilir.

kesme

Plazma kesicinin ana arkı kaybolduğunda bu devre tekrar devreye girerek plazmanın kaybolmasını engeller. Plazma, elektrik ark kaynağında elektrot görevi görür, akımı iletir ve özellikleri nedeniyle metalle temas alanında yüksek sıcaklıkta bir alan oluşturur.

Plazma jeti ile metal arasındaki temas alanı küçüktür, sıcaklık yüksektir, ısınma çok hızlı gerçekleşir, dolayısıyla iş parçasında neredeyse hiç gerilim veya deformasyon olmaz.

Kesim pürüzsüz, incedir ve daha fazla işlem gerektirmez. Plazma çalışma sıvısı olarak kullanılan basınçlı havanın basıncı altında sıvı metal üflenerek yüksek kalitede kesim elde edilir.

İnert gazları plazma kesiciyle kullandığınızda, hidrojenin zararlı etkileri olmadan yüksek kalitede kaynak yapabilirsiniz.

DIY plazma meşale

Bir kaynak invertöründen kendi ellerinizle bir plazma kesici yaparken işin en zor kısmı, yüksek kaliteli bir kesme kafasının (plazma torçu) üretilmesidir.

Araçlar ve malzemeler

Kendi ellerinizle bir plazma kesici yaparsanız, çalışma sıvısı olarak havayı kullanmak daha kolaydır. Üretim için ihtiyacınız olacak:

Nozullar ve elektrotlar şeklindeki plazma kesici sarf malzemeleri bir kaynak ekipmanı mağazasından satın alınmalıdır. Kesme ve kaynak işlemi sırasında yanarlar, bu nedenle her meme çapı için birkaç parça satın almak mantıklıdır.

Kesilecek metal ne kadar ince olursa, plazma kesici torç nozul deliği de o kadar küçük olmalıdır. Metal ne kadar kalınsa nozül açıklığı da o kadar büyük olur. En sık kullanılan nozul 3 mm çapındaki nozuldur; çok çeşitli kalınlıkları ve metal türlerini kapsar.

Toplantı

Plazma kesici torç nozulları bir sıkıştırma somunu ile bağlanmıştır. Hemen arkasında, cihazda gereksiz bir yerde ark oluşmasına izin vermeyen bir elektrot ve yalıtım manşonu bulunmaktadır.

Daha sonra onu istenilen noktaya yönlendiren bir akış girdabı vardır. Tüm yapı floroplastik ve metal bir kasaya yerleştirilmiştir. Plazma kesici torç sapı üzerindeki borunun çıkışına hava hortumunu bağlamak için bir boru kaynaklanmıştır.

Elektrotlar ve kablo

Plazma torcu, refrakter malzemeden yapılmış özel bir elektrot gerektirir. Genellikle toryum, berilyum, hafniyum ve zirkonyumdan yapılırlar. Isıtma sırasında elektrot yüzeyinde refrakter oksitlerin oluşması nedeniyle kullanılırlar, bu da çalışma süresini arttırır.

Evde kullanıldığında hafniyum ve zirkonyumdan yapılmış elektrotların kullanılması tercih edilir. Metali keserken toryum ve berilyumun aksine toksik maddeler üretmezler.

İnvertörden gelen kablo ve kompresörden plazma kesici torca giden hortum, ısınma durumunda kablonun soğutulmasını ve kullanım kolaylığı sağlayacak tek bir oluklu boru veya hortum içine döşenmelidir.

Bakır telin kesiti en az 5-6 mm2 seçilmelidir. Telin ucundaki kelepçe metal parça ile güvenilir temas sağlamalıdır, aksi takdirde pilot arktan gelen ark ana arka aktarılmayacaktır.

Plazma torçunda normalleştirilmiş basınç elde etmek için çıkıştaki kompresörün bir redüktöre sahip olması gerekir.

Doğrudan ve dolaylı eylem seçenekleri

Plazma kesici torç tasarımı oldukça karmaşıktır; yüksek vasıflı bir işçi olmadan, çeşitli makine ve aletlerle bile evde yapılması zordur. Bu yüzden Plazma torç parçalarının imalatı uzmanlara emanet edilmelidir veya daha da iyisi bir mağazadan satın alın. Doğrudan etkili plazma torç torçu yukarıda anlatılmıştır; yalnızca metalleri kesebilir.

Dolaylı etkili kafalara sahip plazma kesiciler vardır. Ayrıca metalik olmayan malzemeleri de kesebilirler. Bunlarda anotun rolü nozül tarafından oynanır ve elektrik arkı plazma kesici torçun içinde bulunur, sadece plazma jeti basınç altında çıkar.

Tasarımın sadeliğine rağmen cihaz çok hassas ayarlar gerektiriyor, amatör üretimde pratikte kullanılmıyor.

İnvertörün iyileştirilmesi

Plazma kesici için invertör güç kaynağı kullanmak için, bunun değiştirilmesi gerekir. Arkı ateşleyen bir marş motoru görevi görecek bir kontrol ünitesine sahip bir osilatör bağlamanız gerekir.

Oldukça fazla sayıda osilatör devresi var, ancak çalışma prensibi aynı. Osilatör başlatıldığında, anot ve katot arasından, kontaklar arasındaki havayı iyonize eden yüksek voltaj darbeleri geçer. Bu, dirençte bir azalmaya yol açar ve bir elektrik arkına neden olur.

Daha sonra gaz elektrik valfi açılır ve basınçlı hava, bir elektrik arkı boyunca anot ile katot arasından geçmeye başlar. Plazmaya dönüşen ve metal iş parçasına ulaşan jet, iş parçasının ve kütle kablosunun içinden geçen devreyi kapatır.

Yeni elektrik devresinden yaklaşık 200 A'lık bir ana akım akmaya başlar. Bu, osilatörü kapatan akım sensörünü tetikler. Osilatörün fonksiyonel diyagramı şekilde gösterilmiştir.

Osilatörün fonksiyonel diyagramı

Elektrik devreleriyle çalışma deneyiminiz yoksa, fabrikada üretilmiş VSD-02 tipi bir osilatör kullanabilirsiniz. Bağlantı talimatlarına bağlı olarak plazmatron güç devresine seri veya paralel bağlanırlar.

Plazma kesici yapmadan önce öncelikle hangi metallerle ve hangi kalınlıkta çalışmak istediğinizi belirlemelisiniz. Demir içeren metallerle çalışmak için bir kompresör yeterlidir.

Demir dışı metallerin kesilmesi nitrojen gerektirir; yüksek alaşımlı çelik ise argon gerektirir. Bu bakımdan gaz tüplerini ve redüksiyon dişlilerini taşımak için bir arabaya ihtiyacınız olabilir.

Herhangi bir ekipman ve alet gibi, plazma kafalı bir kaynak makinesi de kullanıcının belirli bir beceriye sahip olmasını gerektirir. Kesicinin hareketi düzgün olmalı, hız metalin kalınlığına ve tipine bağlıdır.

Yavaş hareket, kenarları pürüzlü olan geniş bir kesime neden olur. Hızlı hareket etmek metalin her yerde kesilmemesine neden olacaktır. Uygun beceriyle yüksek kalite ve eşit kesim elde edebilirsiniz.

Modern invertör kaynak makineleri, metal iş parçalarının kalıcı bağlantılarının üretilmesine yönelik ihtiyaçların çoğunu karşılar. Ancak bazı durumlarda, ana rolün elektrik arkı tarafından değil, iyonize gaz akışı, yani bir plazma kaynak makinesi tarafından oynandığı, biraz farklı tipte bir cihaz çok daha uygun olacaktır. Ara sıra kullanmak için satın almak çok uygun maliyetli değildir. Böyle bir kaynak makinesini kendi ellerinizle yapabilirsiniz.

Ekipman ve bileşenler

Bir mikroplazma kaynak makinesi yapmanın en kolay yolu, mevcut bir invertör kaynak makinesini temel almaktır. Bu yükseltmeyi tamamlamak için aşağıdaki bileşenlere ihtiyacınız olacak:

• TIG kaynağı için dahili osilatörlü veya osilatörsüz herhangi bir invertör kaynak makinesi;
• bir TIG kaynakçıdan tungsten elektrotlu nozül;
• redüktörlü argon silindiri;
• çapı ve uzunluğu 20 mm'ye kadar olan küçük bir tantal veya molibden çubuk parçası;
• floroplastik tüp;
• bakır borular;
• 1-2 mm kalınlığında küçük bakır levha parçaları;
• elektronik Denge;
• Kauçuk hortumlar;
• mühürlü giriş;
• kelepçeler;
• kablolama;
• terminaller;
• elektrikli pompalı araç ön cam silecek haznesi;
• elektrikli ön cam silecek pompası için doğrultucu güç kaynağı.

Yeni parçaların ve düzeneklerin ince ayarı ve üretimi ile ilgili çalışmalar aşağıdaki ekipmanların kullanılmasını gerektirecektir:

• torna;
• elektrikli havya;
• silindirli lehim meşalesi;
• tornavidalar;
• pense;
• ampermetre;
• voltmetre.

İçeriğe dön

Teorik temel

Bir plazma kaynak makinesi 2 ana tipten biri olabilir: açık ve kapalı. Açık tip bir kaynak makinesinin ana arkı, torcun merkezi katodu ile iş parçası arasında yanar. Anot görevi gören nozül ile merkezi katot arasında, herhangi bir zamanda ana arkı harekete geçirmek için yalnızca bir pilot ark yanar. Kapalı tip bir kaynak makinesinde yalnızca merkezi elektrot ile meme arasında bir ark bulunur.

2. prensibe göre dayanıklı olanı yapmak oldukça zordur. Ana kaynak akımı anot memesinden geçtiğinde, bu eleman çok büyük termal yüklere maruz kalır ve çok yüksek kalitede soğutma ve uygun malzemelerin kullanılmasını gerektirir. Böyle bir cihazı kendiniz yaparken yapının ısı direncini sağlamak çok zordur. Kendi elinizle bir plazma cihazı yaparken dayanıklılık açısından açık devreyi seçmek daha iyidir.

İçeriğe dön

Pratik uygulama

Çoğu zaman, ev yapımı bir plazma kaynak makinesi yapılırken nozül bakırdan işlenir. Alternatif yoksa bu seçenek mümkündür ancak nozül, içinden yalnızca bekleme akımı geçtiğinde bile sarf malzemesi haline gelir. Sık sık değiştirilmesi gerekecek. Küçük bir parça molibden veya tantal yuvarlak kereste alabiliyorsanız, onlardan bir ağızlık yapmak daha iyidir. Daha sonra kendinizi periyodik temizlikle sınırlayabilirsiniz.

Memedeki merkezi deliğin boyutu deneysel olarak seçilir. 0,5 mm'lik bir çapla başlamanız ve plazma akışı tatmin edici olana kadar kademeli olarak 2 mm'ye kadar delmeniz gerekir.

Merkezi tungsten katot ile anot nozulu arasındaki konik boşluk 2,5-3 mm olmalıdır.

Meme, floroplastik bir yalıtkan yoluyla merkezi elektrot tutucuya bağlanan içi boş bir soğutma ceketine vidalanır. Soğutma sıvısı soğutma ceketinde dolaşır. Bu nedenle sıcak mevsimde damıtılmış su kullanabilirsiniz, kışın ise antifriz daha iyidir.

Soğutma ceketi 2 adet içi boş bakır borudan oluşur. Çapı ve uzunluğu yaklaşık 20 mm olan iç kısım, yaklaşık 50 mm çapında ve uzunluğu yaklaşık 80 mm olan dış borunun ön ucunda bulunur. İç borunun uçları ile dış borunun duvarları arasındaki boşluk, ince bakır levha ile kapatılmıştır. 8 mm çapında bakır borular, bir gaz meşalesi kullanılarak ceketin içine lehimlenmiştir. Soğutucu bunların içinden içeri ve dışarı akar. Ek olarak, pozitif yük sağlamak için soğutma ceketine bir terminalin lehimlenmesi gerekir.

İç boruya, ısıya dayanıklı malzemelerden yapılmış çıkarılabilir bir ağızlığın vidalandığı bir iplik yapılır. Dış borunun uzatılmış ucunda da bir iç diş kesilir. Floroplastikten yapılmış bir yalıtım halkası içine vidalanmıştır. Merkezi elektrot tutucusu halkaya vidalanmıştır.

Soğutma için kullanılanla aynı çapta bir argon besleme tüpü, dış tüpün duvarı boyunca soğutma ceketi ile floroplastik yalıtkan arasındaki boşluğa lehimlenir.

Ön cam silecek haznesinden gelen sıvı, soğutma ceketi içerisinde dolaşır. Elektrik motorunun pompasına ayrı bir 12 V redresör aracılığıyla güç sağlanır.Tankta besleme için zaten bir çıkış vardır, sıvı dönüşü tankın duvarından veya kapağından kesilebilir. Bunu yapmak için kapakta bir delik açılır ve basınç contasının içinden bir parça tüp yerleştirilir. Sıvı sirkülasyonu ve argon beslemesi için kullanılan kauçuk hortumlar, tüplerine kelepçelerle bağlanır.

Pozitif yük ana güç kaynağından alınır. Nozul yüzeyinden geçen akımı sınırlamak için uygun bir elektronik balast seçilir. Sağlanan elektrik akımı 5-7 A bölgesinde sabit bir değere sahip olmalıdır. Optimum akım değeri deneysel olarak seçilir. Bu, pilot arkın stabil yanmasını sağlayan minimum akım olmalıdır.

Meme ile tungsten katot arasındaki pilot ark iki yoldan biriyle uyarılabilir. Kaynak makinesine yerleştirilmiş bir osilatörün kullanılması veya yokluğunda bir kontak yönteminin kullanılması. İkinci seçenek, plazma torcunun daha karmaşık bir tasarımını gerektirir. Temas uyarımı sırasında, merkezi elektrot tutucusu memeye göre yay yüklü hale getirilir.

Elektrot tutucuya bağlanan çubuğun lastik düğmesine basıldığında, merkezi tungsten katotun keskin ucu çubuğun konik yüzeyine temas eder. Kısa devre sırasında, temas noktasında sıcaklık keskin bir şekilde yükselir, bu da katot bir yay tarafından anottan çekildiğinde bir arkın başlatılmasına olanak tanır. Temas çok kısa olmalıdır, aksi halde memenin yüzeyi yanacaktır.

Yapının dayanıklılığı açısından akımın yüksek frekanslı bir osilatör ile uyarılması tercih edilir. Ancak onu satın almak veya hatta üretmek onu plazma kaynağı için kârsız hale getirir.

Çalışma sırasında kaynak makinesinin pozitif terminali balastsız kısma bağlanır. Nozül iş parçasının birkaç milimetre yakınında olduğunda, elektrik akımı nozülden iş parçasına aktarılır. Değeri kaynak makinesinde ayarlanan değere yükselir ve argondan plazma oluşumu yoğunlaşır. Argon beslemesini ve kaynak akımını ayarlayarak nozülden gerekli plazma akışı yoğunluğunu elde edebilirsiniz.

Plazma kesiciler demir dışı metallerle çalışan işletmelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Propan-oksijen aleviyle kesilebilen sıradan çeliğin aksine, paslanmaz çelik veya alüminyum, malzemenin daha yüksek ısı iletkenliği nedeniyle bu şekilde işlenemez. Geleneksel alevle kesim yapılmaya çalışıldığında yüzeyin geniş bir kısmı ısıya maruz kalır ve bu da bu bölgede deformasyona neden olur. Plazma kesici, metali noktasal olarak ısıtarak minimum kesme genişliğinde kesim yapma kapasitesine sahiptir. Doldurma teli kullanıldığında, makine tam tersine demir içermeyen çelik türlerini kaynaklayabilir. Ancak bu ekipman oldukça pahalıdır. Bir plazma kesiciyi kaynak invertöründen kendiniz nasıl monte edebilirsiniz? Cihaz hangi prensipte çalışıyor? Ekipman düzeni nedir? Kesici silahı kendiniz yapmak mümkün mü, yoksa bu ürünü satın almak daha mı iyi? Aşağıda güncel bir video da dahil olmak üzere bu soruların yanıtları tartışılmaktadır.

Cihazın çalışma prensibini ve sürece dahil olan unsurları iyi anlıyorsanız, invertörden kendi ellerinizle plazma kesici yapabilirsiniz. Bir plazma kesicinin işleyişinin özü aşağıdaki gibidir:

1. Akım kaynağı, kablolar aracılığıyla torç torçuna (plazma torçu) beslenen gerekli voltajı üretir.
2. Plazma torçu, aralarında bir arkın uyarıldığı iki elektrot (katot ve anot) içerir.
3. Basınç altında ve özel bükümlü kanallarla sağlanan hava akışı, elektrik arkını dışarıya doğru yönlendirirken aynı zamanda sıcaklığını da arttırır. Diğer modellerde buharlaşan ve serbest bırakma basıncı oluşturan bir sıvı kullanılır. Ortaya çıkan yüksek sıcaklıktaki iyonize alev (dışarıdan göründüğü gibi) plazmadır.
4. Ürüne önceden bağlanan topraklama kablosu, kesilen yüzeydeki arkın kapatılmasına yardımcı olarak plazma kesicinin çalışmasını mümkün kılar.
5. Kaynak yapılırken sağlanan gaz, kaynak havuzunu dış ortamdan koruyan argon veya diğer inert karışımlar olabilir.

Hava akışıyla hızlanma nedeniyle arkın sıcaklığı 8000 dereceye ulaşabilir, bu da metalin gerekli bölümünü anında ve hassas bir şekilde ısıtmanıza, kesme gerçekleştirmenize ve ürünün geri kalanını aşırı ısıtmanıza olanak tanır.

Plazma kesiciler güç ve konfigürasyon açısından farklılık gösterir. Küçük modeller yaklaşık 10 mm kalınlığındaki metalleri kesebilmektedir. Endüstriyel makineler 100 mm kalınlığa kadar çeliklerle çalışır. Çoğunlukla bunlar, üzerine çelik sacların vinçlerle beslendiği, braketler üzerindeki büyük makinelerdir. Evde yapılan bir plazma kesici, paslanmaz çeliği ve diğer metalleri 12 mm'ye kadar kesebilecektir. Saclarda şekilli kesimler (daireler, spiraller, dalga benzeri şekiller) yapabileceği gibi, alaşımlı çeliği dolgu teliyle kaynaklayabilirler.

En basit ev yapımı plazma kesicinin dört bileşen parçası olmalıdır:

• güç kaynağı;
• plazmatron;
• kompresör;
• yığın.

Akım kaynağı

Ürünün montajına uygun bir güç kaynağı bularak başlamalısınız. Endüstriyel modeller, yüksek akım üreten ve 80 mm'nin üzerindeki kalınlıkları kesebilen güçlü transformatörler kullanır. Ancak evde bu değerlerle çalışmak zorunda değilsiniz ve böyle bir transformatör çok fazla ses çıkaracaktır.

Akım kaynağı olarak, en basit plazma kesme makinesinden dört kat daha ucuz olan normal bir invertörü alabilirsiniz. Yüksek frekansta sabit bir voltaj üreterek transformatörden daha iyi performans gösterecektir. Bu sayede arkın stabilitesi ve gerekli kesim kalitesi sağlanacaktır. İnvertör, küçük boyutu nedeniyle sahada bir plazma kesiciyle çalışma durumunda da kullanışlı olacaktır. Hafif olması, cihazın istenilen yere taşınmasını kolaylaştıracaktır.

İnvertörden gelen plazma kesicinin bitmiş haliyle bir dizi temel gereksinimi karşılaması gerekir:

• 220V ağ tarafından desteklenmektedir;
• 4 kW güçte çalışır;
• 20 ila 40 A arasında bir akım ayar aralığına sahip;
• boşta 220V;
• nominal çalışma modu %60 (yaklaşık 10 dakikalık bir döngüyle).

Bu parametrelere ulaşmak için ürünün kesinlikle şemaya göre ek ekipmanlarla donatılması gerekir.

Plazma kesici devresi ve çalışması

Ağdaki bazı videolarda plazma kesicinin nasıl yapılacağı iyi bir şekilde gösterilmiştir. Burada ayrıca cihazın monte edildiği önemli diyagramları da bulabilirsiniz. Sembolleri okuyabilmek için temel elektrik mühendisliği becerileri ve sembolleri anlama yeteneği gereklidir.

Plazma kesici devresi, cihazın işi gerçekten yapabilmesini sağlar. Bu şu şekilde gerçekleşir:

1. Plazma torcunda bir proses başlatma düğmesi bulunur. Düğmeye basıldığında kontrol ünitesine akım sağlayan röle (P1) açılır.
2. İkinci röle (P2) invertöre akım sağlar ve aynı zamanda brülörü temizleyen solenoid valfe bağlanır. Hava akışı, brülör haznesini kurutur ve olası kireç ve kalıntılardan arındırır.
3. 3 saniye sonra elektrotlara güç sağlayan üçüncü röle (P3) etkinleştirilir.
4. Üçüncü röleyle eş zamanlı olarak katot ile anot arasındaki havayı iyonize eden bir osilatör çalıştırılır. Pilot ark adı verilen bir yay heyecanlanır.
5. Alev toprağa bağlı bir ürüne getirildiğinde, plazma torcu ile yüzey arasında çalışan ark adı verilen bir ark ateşlenir.
6. Küçük indükleme anahtarı rölesi, ateşleme için çalışan akımın beslemesini keser.
7. Malzeme kesiliyor veya kaynak yapılıyor. Yüzeyle temas kesilirse (ark önceden kesilmiş bir yere çarparsa), pilot arkı ateşlemek için manyetik anahtar rölesi tekrar etkinleştirilir.
8. Plazma torçunun düğmesini kapattıktan sonra, her türlü ark söner ve dördüncü röle (P4), yanmış elemanları nozülden çıkarmak için kısa süreli bir temizleme havası beslemesine başlar.

Plazma meşale tertibatı

Plazma kesme ve kaynaklama hamlaç (plazma torç) ile yapılır. Çeşitli modifikasyonlara ve boyutlara sahip olabilir. Evde suyla çalışan bir model yapmak oldukça zordur, bu nedenle mağazadan böyle bir "silah" satın almaya değer.

Hava sistemi ile plazmatron yapmak çok daha kolaydır. Plazma kesicinin ev yapımı versiyonları çoğunlukla böyledir. Kendiniz monte etmek için ihtiyacınız olacak:

• kablolar için delikli sap (eski bir havya veya oyuncaklardan kullanılabilir);
• başlama butonu;
• özel elektrot;
• yalıtkan;
• akış girdapları;
• farklı metal çapları için nozullar;
• sıçramaya dayanıklı uç;
• meme ile yüzey arasındaki boşluğu korumak için mesafe yayı;
• Pahları ve karbon birikintilerini gidermek için nozullar.

Plazma torç kafasının değiştirilebilir elemanları sayesinde aynı cihazla farklı kalınlıktaki metallerde kaynak ve kesim yapılabilir. Bu amaçla, çıkış açıklığının çapına ve koninin yüksekliğine göre farklılık gösteren çeşitli nozullar sağlanmıştır. Oluşan plazma jetini metale yönlendirenler onlardır. Nozullar mağazada ayrı olarak satın alınır. Her türden birkaç parça satın almaya değer çünkü eriyecekler ve zamanla değiştirilmesi gerekecek.

Nozullar, çapı nozul konisinin geçmesine ve geniş kısmını sıkıştırmasına izin veren özel bir sıkıştırma somunu ile sabitlenir. Nozülün hemen arkasında arkın istenmeyen bir yerde tutuşmasını önleyen bir elektrot ve yalıtım manşonu bulunur. Daha sonra hava akışını döndüren ve arkın etkisini artıran bir mekanizma bulunur. Bütün bunlar floroplastik bir kasaya yerleştirilmiş ve metal bir kasa ile kaplanmıştır. Bu ürünlerden bazıları kendiniz yapılabilir, diğerleri ise mağazadan satın alınması daha iyidir.

Mağazadan satın alınan bir plazma torçunda, cihazın aşırı ısınmadan daha uzun süre çalışmasına olanak tanıyan bir hava soğutma sistemi de bulunabilir. Ancak kısa bir süre için kesim yapılacaksa buna gerek yoktur.

Kullanılan elektrotlar

Ark yakma işleminin sağlanmasında ve plazma torç ile kesim yapılmasında elektrotlar önemli rol oynar. İmalatlarında berilyum, hafniyum, toryum ve zirkonyum kullanılmaktadır. Refrakter yüzey filminin oluşması nedeniyle elektrot çubuğu, yüksek sıcaklıklarda çalışırken aşırı ısınmaya ve erken tahribata maruz kalmaz.

Ev yapımı bir plazma kesici için elektrot satın alırken bunların hangi malzemeden yapıldığını öğrenmelisiniz. Berilyum ve toryum tehlikeli dumanlar üretir ve kaynakçıya yeterli koruma sağlayan özel ortamlarda kullanıma uygundur. Bu nedenle ev kullanımı için hafniyum elektrotları satın almak daha iyidir.

Kompresör ve kablo hortumları

Çoğu ev yapımı plazma kesicinin tasarımında bir kompresör ve brülöre hava besleme yolları bulunur. Bu, elektrik arkının sıcaklığının 8000 dereceye kadar gelişmesini sağlayan ve kesme işlemini sağlayan cihazın önemli bir parçasıdır. Ek olarak kompresör, ekipmanın kanallarına ve plazma torcuna üfleyerek sistemdeki yoğuşmayı boşaltır ve kalıntıları giderir. Brülörden basınçlı hava geçme olasılığı, çalışan parçaların soğutulmasına yardımcı olur.

Püskürtme tabancasıyla boyama yaparken kullanılan plazma torcunuza basit bir kompresör takabilirsiniz. Cihaza bağlantı ince bir hortum ve uygun konnektör ile yapılmaktadır. Sisteme hava beslemesini düzenlemek için girişe bir elektrikli vana takılmıştır.

Plazma kesiciden torca giden kanal zaten bir elektrikli bileşen (elektrota güç sağlamak için bir kablo) içerir, bu nedenle, örneğin içine elektrik kablosunun yerleştirildiği eski bir çamaşır makinesinden daha kalın bir hortum kullanılır. Verilen hava aynı anda kabloyu soğutacaktır. Kütle, sonunda bir kelepçe bulunan, 5 mm'den fazla kare kesitli telden yapılır. Toprak teması zayıfsa pilot ark, çalışma arkına geçemeyecektir. Bu nedenle güçlü ve güvenilir bir kelepçe satın almak önemlidir.

Bir videoyu ve satın alınan bileşenleri kullanarak evde bir plazma kesiciyi monte etmek oldukça mümkündür. Çalışan bir invertör ve devre, hedefi gerçekleştirmenin temelini oluşturacaktır. Yukarıdaki ipuçları, montajdaki her bir öğenin sürecini ve amacını daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır.

Metal levhaların kesilmesi işinin özel ekipman olmadan yapılması o kadar kolay değildir. Bu nedenle, benzer bir görevle karşı karşıya kalan tüm ev ustaları, cephaneliklerinde manuel plazma kesme makinesi gibi bir aletin bulunmasına dikkat etmelidir. Bu ekipmanın boyutu kompakttır ve demir sacları evde kolayca uygun boyutta parçalara ayırmanıza olanak tanır.

Bu aletin birçok avantajı vardır; bunlardan en önemlisi, iş parçalarını parçalara ayırırken sahibinin daha sonra parçaların kenarlarını işlemek zorunda kalmayacağıdır. Bu ekipmanla çalışmayı basitleştirmek için faydalı olacaktır. her ev ustasının bir fikri olur bu cihazların mevcut çeşitleri, tasarımları, çalışma prensipleri ve seçim kuralları hakkında.

Metalin plazma kesimi için donatım

Bu tür enstrümanların tüm çeşitliliği iki ana gruba ayrılabilir:

• üretme;
• Ev kullanımı.

Birinci grubu temsil eden cihazların bir özelliği, büyük boyutları ve önemli ağırlıklarıdır. Tasarımları CNC (bilgisayar sayısal kontrolü) içerir. Bu cihaz, çeşitli şekillerde parçaların üretimini basitleştirir.

Bu tür ekipmanlarla çalışmak, özel yazılım kullanılarak bir düzen geliştirmeyi içerir. Daha sonra işi yaparken odaklanmanız gereken şey budur. daha sonrasında istenilen formatta oluşturulan dosya makineye gönderilir ve orada zaten kesiliyor. Bu tür ekipmanların ucuz olmadığını belirtmekte fayda var: Bu birimlerin fiyatı onbinlerce dolara ulaşabilir.

Evde plazma kesimi için tasarlanan cihazlar daha basit bir cihaza sahiptir. Onların infazında kompakt blok tipi Elektrikle çalışan ve elektrik arkı oluşturacak hortum ve uç gibi bileşenlerle donatılmış olan. Kesimin yapıldığı onun sayesinde.

Ark aynı zamanda demir sacları ayırmanıza ve yüksek kaliteli kenarlar sağlamanıza da olanak tanır. İş parçasını kesmek için demir testeresi veya disk şeklinde alışılmadık bir aletin kullanıldığı göz önüne alındığında, sahibinin ek parçaların taşlanması için zaman ve çaba harcamasına gerek kalmayacaktır. Ev kullanımı için ekipmanlar Her yere taşınabilmesinin yanı sıra uzun süre saklanıp kullanılabilmesi nedeniyle de ilgi çekicidir.

Piyasaya sunulan plazma kesme cihazlarının modelleri, mekanizmada mevcut olan gazın cinsine göre belirlenen farklı malzeme türleriyle çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Hava plazma tipi kurulumları kullanarak pratik yapabilirsiniz Demirli metallerden ve alaşımlarından boşlukların kesilmesi. Demir dışı metallerden ve bunların kombinasyonlarından yapılmış parçaların ayrılması görevi ortaya çıkıyorsa, hidrojen, nitrojen veya argon gibi aktif olmayan elementleri kullanan ekipmanların kullanılması tavsiye edilir. Ancak bu tür gaz kesimi evde nadiren kullanılır.

Doğrudan ve dolaylı cihazlar arasındaki fark

Bugün, farklı çalışma prensiplerini uygulayan el tipi cihazların çeşitli versiyonlarını bulabilirsiniz. Doğrudan etkili ünitelerin çalışması bir elektrik arkının kullanımına dayanmaktadır. Son silindire benziyor ve ona doğrudan bir gaz akışı sağlanır. Bu tasarım sayesinde ark yaklaşık 20.000 derecelik yüksek sıcaklıklara kadar ısınır. Aynı zamanda cihazın diğer elemanlarını da etkili bir şekilde soğutabiliyor.

Dolaylı kurulumlardan bahsedersek, özellikleri daha düşük verimliliktir. Bu kadar sık ​​kullanılmamasının nedeni de tam olarak budur.

Tasarımlarından bahsederken burada asıl amacın zincirin aktif noktalarını boru veya boru üzerine yerleştirmek olduğunu belirtmek gerekir. özel tungsten elektrot. Metal cihazların püskürtülmesi ve ısıtılması için dolaylı etkili ekipmanlar yaygınlaşmıştır ve kesme ekipmanı olarak kullanılmamaktadır. Çoğunlukla benzer bir manuel mekanizma yardımıyla otomotiv bileşenleri, gövdeden çıkarmaya gerek kalmadan onarılır.

Ancak bu tür tesislerin ortak bir özelliği vardır: Yalnızca hava filtreleri ve soğutucularla çalışabilirler. İlkinin faydası, katot ve anotun hizmet ömrünü arttırmak ve uzun süredir faaliyette olan bir mekanizmanın çalışmaya başlamasını hızlandırmaktır.

İkinci unsur ise sürekli modda çalışan cihazın çalışma ömrünün arttırılması gerekmektedir. Optimal olarak ne zaman bu makineyle bir saatlik sürekli kesimden sonra dinlenmeye yaklaşık 20 dakika ayırın. Bu özellikler çok önemlidir ve seçilen cihazın tasarım türünden bağımsız olarak dikkate alınmalıdır.

Manuel plazma kesicinin tasarımı

Böyle bir cihazın işlevini yerine getirme yeteneği, metal levhaya yüksek oranda ısıtılmış havanın sağlanmasıyla sağlanır. Onbinlerce dereceye ulaşan sıcaklıklarda, oksijen ısıtılır ikincisi yüksek basınç altında yüzeye ulaşır ve bu da kesilmesine yol açar.

Elektrik akımı ile iyonizasyon dikkate alınarak bu işlemin daha hızlı gerçekleştirilmesi sağlanır. Bu tür ekipmanların hizmet ömrü, ekipmanında aşağıdaki unsurların bulunması şartıyla uzatılabilir:

• Plazma meşalesi. Sorumlulukları arasında temel görevlerin yerine getirilmesini de içeren bir kesici görünümü vardır;
• Plazma kesici. Bu cihaz doğrudan veya dolaylı darbe şeklinde yapılabilir;
• Meme. Bu cihaz işlevsellik açısından diğer tüm ekipmanlardan üstündür. Belirli bir modelin ne tür bir kesme karmaşıklığı için tasarlandığını açıkça ortaya koyar;
• Elektrotlar. Belirli türdeki cihazlarla donatılmıştır;
• Kompresör. Onun yardımıyla güçlü bir hava akışı yaratılır.

İnvertörden plazma kesici nasıl yapılır - talimatlar

İstenirse, herhangi bir sahibi bu ekipmanı kendi elleriyle yapabilir. Ancak ev yapımı bir plazma kesicinin işini etkili bir şekilde yapabilmesi için tüm kurallara uyulması gerekir. Böyle bir durumda invertör pratik olarak yeri doldurulamaz olacak m, çünkü bu cihazın yardımıyla güvenilir bir akım temini sağlanacaktır. Bu sayede plazma kesicinin çalışmasında herhangi bir kesinti yaşanmayacak, aynı zamanda enerji tüketiminin azaltılması da mümkün olacaktır. Bununla birlikte dezavantajları da vardır: Transformatör kullanımına göre daha küçük kalınlıktaki malzemeleri kesmek için tasarlanmıştır.

Öğeleri seçme

Kendiniz bir plazma kesici yapmaya karar verirseniz, gerekli malzeme ve ekipmanı hazırlamalısınız:

Toplantı

Ev yapımı bir plazma kesicinin montajına başlamadan önce bile satın aldığınız bileşenlerin birbiriyle uyumlu olup olmadığını öğrenmenizin zararı olmaz. Daha önce hiç kendi elinizle plazma kesme makinesi yapmadıysanız, daha deneyimli ustalardan yardım almanız tavsiye edilir.

İhtiyaç duyulan her bir elementin gücünü analiz ettikten sonra size tavsiyelerini vereceklerdir. Kesinlikle ilgilenmeye değer koruyucu kıyafetlerin mevcudiyeti. Ev yapımı bir plazma kesicinin performansını test etme zamanı geldiğinde bunu kullanmanız gerekecek. Plazma kesme ekipmanının montaj prosedürü hakkında konuşursak, aşağıdaki adımları içerir:

Kendi elinizle bir plazma kesici yapmayı mı yoksa bir mağazadan satın almayı mı planladığınıza bakılmaksızın, önce tüm modelleri incelemeli, çalışma prensiplerini ve tasarım seçeneklerini tanımalısınız. Önemli bir nokta, gelecekte bu ekipman kullanılarak kesilmesi planlanan malzemenin türüdür. Önce manuel plazma kesme makinesinin çalışma prensibini ve onunla çalışma teknolojisini gösteren bir videoyu izlerseniz seçim görevinizi basitleştirebilirsiniz.

Ortalama ekipman maliyeti

Günümüzde mağazalar, metallerin manuel olarak kesilmesi için çeşitli fiyatlarla sunulan çok sayıda ekipman sunmaktadır. Ayrıca, bu cihazların maliyeti çeşitli faktörlerden etkilenecektir:

Birkaç mağazayı ziyaret etmeniz ve bu ekipmanı size satmaya istekli oldukları koşulları karşılaştırmanız koşuluyla, metalleri kesmek için bir alet seçme aşamasında hatalardan kaçınabilirsiniz. Düşünen çeşitli plazma kesici modelleri Bu ekipmanı tamir etmeniz gerektiğinde onsuz yapamayacağınız bileşenlerin fiyatlarını derhal sormalısınız. Ortalama olarak, kesim kalınlığı dikkate alınarak plazma kesiciler için yedek parça fiyatları aşağıdaki aralıktadır:

• Kalınlığı 30 mm'den fazla olmayan - 150-300 bin ruble;
• 25 mm'den fazla olmayan kalınlıkta - 81-220 bin ruble;
• 17 mm'den fazla olmayan kalınlıkta - 45-270 bin ruble;
• 12 mm'den fazla olmayan kalınlıkta - 32-230 bin ruble;
• 10 mm'den fazla olmayan kalınlıkta - 25-20 bin ruble;
• Kalınlığı 6 mm'den fazla olmayan - 15-200 bin ruble.

Çözüm

Metallerin plazma kesimi için ekipman, çeşitli metal ürünlerin kesilmesi işini önemli ölçüde kolaylaştırabilen yüksek teknolojili bir cihazdır. Üstelik mağazadan pahalı ekipman satın almak hiçbir şekilde gerekli değildir, her sahip bu cihazı kendi başına yapabilir.

Bunu yapmak için gerekli tüm ekipmanı hazırlamak ve plazma kesici montaj teknolojisini sıkı bir şekilde takip etmek yeterlidir. Ev yapımı bir plazma kesici bile mağazalarda sunulan ekipmanlarla aynı kalitede çelik parçaların kesilmesini sağlayabilir.

Plazma kesim birçok endüstriyel alanda aktif olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bir plazma kesici özel bir usta için oldukça faydalı olma kapasitesine sahiptir. Cihaz, iletken ve iletken olmayan her türlü malzemeyi yüksek hız ve kalitede kesmenize olanak sağlar. İş teknolojisi, yüksek sıcaklıkta bir plazma arkı ile gerçekleştirilen herhangi bir parçanın işlenmesini veya şekilli kesimler oluşturulmasını mümkün kılar. Akış, temel bileşenler (elektrik akımı ve hava) tarafından oluşturulur. Ancak cihazı kullanmanın faydaları, fabrika modellerinin fiyatı ile bir şekilde gölgede kalıyor. Kendinize çalışma fırsatı sağlamak için kendi ellerinizle bir plazma kesici oluşturabilirsiniz. Aşağıda prosedürle ilgili ayrıntılı talimatlar ve gerekli ekipmanın bir listesini sunuyoruz.

Ne seçilir: transformatör veya invertör?

Plazma kesme cihazlarının özelliklerinin ve parametrelerinin varlığından dolayı bunları türlere ayırmak mümkündür. İnvertörler ve transformatörler en popülerliği kazanmıştır. Her modelin cihazının maliyeti, beyan edilen güç ve çalışma döngülerine göre belirlenecektir.

İnverterler hafiftir, kompakttır ve minimum düzeyde elektrik tüketir. Ekipmanın dezavantajları voltaj değişikliklerine karşı artan duyarlılığı içerir. Her invertör elektrik şebekemizin belirli koşulları dahilinde çalışamaz. Cihazın koruma sistemi arızalanırsa bir servis merkeziyle iletişime geçmelisiniz. Ayrıca, invertör plazma kesiciler, 70 amperden fazla olmayan bir nominal güç sınırlamasına ve ekipmanın yüksek akımda kısa bir süre çalıştırılmasına sahiptir.

Geleneksel olarak bir transformatörün bir invertörden daha güvenilir olduğu kabul edilir. Gerilimde gözle görülür bir düşüş olsa bile, gücün yalnızca bir kısmını kaybederler, ancak kırılmazlar. Bu özellik daha yüksek maliyeti belirler. Transformatör tabanlı plazma kesiciler daha uzun süre çalışabilir ve açılabilir. Otomatik CNC hatlarında da benzer ekipmanlar kullanılmaktadır. Transformatör plazma kesicinin olumsuz yönü önemli ağırlığı, yüksek enerji tüketimi ve boyutu olacaktır.

Bir plazma kesicinin kesebileceği maksimum metal kalınlığı 50 ila 55 milimetre arasındadır. Ekipmanın ortalama gücü 150 - 180 A'dır.

Fabrika cihazlarının ortalama maliyeti

Malzemelerin manuel olarak kesilmesine yönelik plazma kesicilerin yelpazesi artık gerçekten çok geniş. Fiyat kategorileri de farklıdır. Cihazların fiyatı aşağıdaki faktörlere göre belirlenir:

• Cihaz tipi;
• Üretici ve üretim ülkesi;
• Mümkün olan maksimum kesme derinliği;
• Modeli.

Bir plazma kesici satın alma olasılığını keşfetmeye karar verdikten sonra, ekipman için ek elemanların ve bileşenlerin maliyetiyle ilgilenmeniz gerekir; bu olmadan tam olarak çalıştırılması zor olacaktır. Kesilen metalin kalınlığına bağlı olarak cihazların ortalama fiyatları şöyledir:

• 6 mm'ye kadar – 15.000 – 20.000 ruble;
• 10 mm’ye kadar – 20.000 – 25.000;
• 12 mm'ye kadar – 32.000 – 230.000;
• 17 mm'ye kadar – 45.000 – 270.000;
• 25 mm'ye kadar – 81.000 – 220.000;
• 30 mm’ye kadar – 150.000 – 300.000.

Popüler cihazlar “Gorynych”, “Resanta” IPR-25, IPR-40, IPR-40 K'dır.

Gördüğünüz gibi fiyat aralığı oldukça geniş. Bu bakımdan ev yapımı bir plazma kesicinin önemi artıyor. Talimatları inceledikten sonra, teknik özellikler açısından hiçbir şekilde aşağılık olmayan bir cihaz yaratmak oldukça mümkündür. Sunulan fiyatlardan önemli ölçüde daha düşük bir fiyata bir invertör veya transformatör seçebilirsiniz.

Çalışma prensibi

Ateşleme düğmesine bastıktan sonra elektrik kaynağı çalışmaya başlar ve çalışma aletine yüksek frekanslı akım sağlar. Kesicide (plazma torçu) bulunan uç ile elektrot arasında bir ark (pilot) meydana gelir. Sıcaklık aralığı 6 ile 8 bin derece arasında. Çalışma yayının anında yaratılmadığını belirtmekte fayda var, belli bir gecikme var.

Daha sonra basınçlı hava plazmatronun boşluğuna girer. Bir kompresör bunun için tasarlanmıştır. Elektrot üzerinde bir pilot ark ile hazneden geçerek ısıtılır ve hacmi artar. Sürece, havayı iletken bir duruma dönüştüren iyonizasyon eşlik ediyor.

Ortaya çıkan plazma akışı, dar bir plazma torç nozulu aracılığıyla iş parçasına sağlanır. Akış hızı 2 – 3 m/s'dir. İyonize haldeki hava 30.000°C'ye kadar ısınabilir. Bu durumda havanın elektriksel iletkenliği metal elemanların iletkenliğine yakındır.

Plazma kesilen yüzeye temas ettikten sonra pilot ark kapatılır ve çalışma arkı çalışmaya başlar. Daha sonra, erimiş metalin sağlanan hava ile üflendiği kesme noktalarında eritme gerçekleştirilir.

Doğrudan ve dolaylı cihazlar arasındaki farklar

Çalışma prensipleri bakımından farklılık gösteren çeşitli cihaz türleri vardır. Doğrudan etkili ekipmanlarda, bir elektrik arkının çalıştığı varsayılmaktadır. Silindirik bir şekil alır ve doğrudan gaz akışına bağlanır. Bu ekipman tasarımı, plazma kesicinin diğer bileşenleri için yüksek ark sıcaklığı (20.000°C'ye kadar) ve yüksek verimli bir soğutma sistemi sağlamayı mümkün kılar.

Dolaylı etkili cihazlarda çalışmanın daha az verimli olduğu varsayılır. Bu onların üretimdeki daha düşük dağılımını belirler. Ekipmanın tasarım özelliği, devrenin aktif noktalarının özel tungsten elektrotlar veya bir boru üzerine yerleştirilmesidir. Isıtma ve püskürtme için daha sık kullanılırlar, ancak pratikte kesme için kullanılmazlar. En sık araba tamirlerinde kullanılır.

Ortak bir özellik, bir hava filtresinin (elektrotun ömrünü uzatır, ekipmanın hızlı başlatılmasını sağlar) ve bir soğutucunun (cihazın kesintisiz uzun süreli çalışması için koşullar yaratır) tasarımındaki varlığıdır. Mükemmel bir gösterge, cihazın 20 dakikalık arayla 1 saat boyunca sürekli çalışabilmesidir.

Tasarım

Uygun istek ve beceriyle herkes ev yapımı bir plazma kesici yaratabilir. Ancak tam ve etkili bir şekilde çalışabilmesi için belirli kurallara uyulması gerekir. Bir invertör üzerinde denemeniz tavsiye edilir, çünkü Kararlı bir akım beslemesi ve kararlı ark çalışması sağlayabilen kişidir. Sonuç olarak herhangi bir kesinti yaşanmayacak ve elektrik tüketimi önemli ölçüde azalacak. Ancak invertör tabanlı bir plazma kesicinin, bir transformatörden daha ince metal kalınlığıyla baş edebileceğini düşünmeye değer.

Gerekli bileşenler

Montaj çalışmalarına başlamadan önce bir dizi bileşen, malzeme ve ekipmanın hazırlanması gerekir:

1. Uygun güce sahip invertör veya transformatör. Hatayı ortadan kaldırmak için planlanan kesme kalınlığının belirlenmesi gerekir. Bu bilgilere dayanarak doğru cihazı seçin. Ancak manuel kesme dikkate alındığında bir invertör seçmeye değer çünkü... daha hafiftir ve daha az elektrik tüketir.
2. Plazma meşalesi veya plazma kesici. Seçimin bazı özellikleri de var. İletken malzemelerle çalışmak için doğrudan eylemi, iletken olmayan malzemeler için ise dolaylı eylemi seçmek daha iyidir.
3. Basınçlı hava kompresörü. Nominal güce dikkat etmek gerekir çünkü uygulanan yükle başa çıkmalı ve diğer bileşenlerle eşleşmelidir.
   Kablo hortumu. Plazma kesicinin tüm bileşenlerini bağlamak ve plazma torcuna hava sağlamak için gereklidir.

Güç kaynağı seçimi

Plazma kesicinin çalışması güç kaynağı ile sağlanır. Belirtilen elektrik akımı ve voltaj parametrelerini üretir ve bunları kesme ünitesine sağlar. Ana besleme ünitesi şunlar olabilir:

• Çevirici;
• Transformatör.

Yukarıda açıklanan cihazların özelliklerini dikkate alarak güç kaynağı seçimine yaklaşmak gerekir.

Plazma meşalesi

Plazma meşalesi bir plazma jeneratörüdür. Bu, malzemeleri doğrudan kesen bir plazma jetinin oluşturulduğu bir çalışma aletidir.

Cihazın ana özellikleri şunlardır:

• Ultra yüksek sıcaklığın oluşturulması;
• Mevcut gücün basit ayarlanması, çalışma modlarının başlatılması ve durdurulması;
• Kompakt boyutlar;
• Operasyonun güvenilirliği.

Yapısal olarak plazma meşale aşağıdakilerden oluşur:

• Zirkonyum veya hafniyum içeren elektrot/katot. Bu metaller yüksek düzeyde termiyonik emisyonla karakterize edilir;
• Meme temel olarak elektrottan izole edilmiştir;
• Plazma oluşturan gazı döndüren bir mekanizma.

Meme ve elektrot, plazma torcunun sarf malzemeleridir. Bir plazma kesici, boyutu 10 milimetreye kadar olan bir iş parçasını işlerse, 8 saatlik çalışma içinde bir elektrot seti tüketilir. Aşınma eşit şekilde gerçekleşir, bu da onları aynı anda değiştirmenize olanak tanır.

Elektrot zamanında değiştirilmezse kesme kalitesi bozulabilir - kesimin geometrisi değişir veya yüzeyde dalgalar belirir. Katottaki hafniyum parçası yavaş yavaş yanar. 2 milimetreden fazla üretimi varsa elektrot yanabilir ve plazmatronu aşırı ısıtabilir. Bu, yanlış zamanda değiştirilen elektrotların çalışma aletinin geri kalan elemanlarının hızla arızalanmasına yol açacağı anlamına gelir.

Tüm plazmatronlar 3 hacim grubuna ayrılabilir:

• Elektrik arkı - doğru akım güç kaynağına bağlı en az bir anot ve katoda sahiptir;
• Yüksek frekans - elektrot ve katot yoktur. Güç kaynağıyla iletişim endüktif/kapasitif prensiplere dayanmaktadır;
• Kombine - yüksek frekanslı akıma ve ark deşarjlarına maruz kaldığında çalışır.

Ark stabilizasyon yöntemine dayanarak tüm plazmatronlar gaz, su ve manyetik tiplere de ayrılabilir. Böyle bir sistem cihazın çalışması açısından son derece önemlidir, çünkü akışın sıkıştırılmasını oluşturur ve onu nozulun merkezi eksenine sabitler.

Şu anda, plazma torçlarının çeşitli modifikasyonları satışa sunulmaktadır. Teklifleri incelemeniz ve hazır bir tane satın almanız gerekebilir. Ancak evde ev yapımı bir tane yapmak oldukça mümkün. Bu gerektirir:

• Kaldıraç. Teller için delikler sağlamak gereklidir.
• Düğme.
• Akım için tasarlanmış uygun bir elektrot.
• Yalıtkan.
• Akış girdapları.
• Meme. Tercihen farklı çaplarda bir set.
• Uç. Sıçrama koruması sağlanmalıdır.
• Mesafe yayı. Yüzey ile nozül arasında bir boşluk bırakmanıza izin verir.
• Karbon birikintilerini ve pah kırmayı gidermek için nozul.

Plazma akışını parçaya yönlendiren farklı çaplardaki değiştirilebilir başlıklar sayesinde tek bir plazma torçu ile çalışma yapılabilir. Çalışma sırasında elektrotlar gibi bunların da eriyeceğine dikkat etmek gerekir.

Meme bir sıkıştırma somunu ile sabitlenmiştir. Hemen arkasında arkın yanlış yerde tutuşmasını önleyen bir elektrot ve yalıtkan bulunmaktadır. Daha sonra ark etkisini arttırmak için bir akış girdabı yerleştirilir. Tüm elemanlar floroplastik bir muhafaza içine yerleştirilmiştir. Bazı şeyleri kendiniz yapabilirsiniz, ancak diğerlerinin mağazadan satın alınması gerekecektir.

Fabrika plazma torcu, hava soğutma sistemi sayesinde daha uzun süre aşırı ısınmadan çalışmanıza olanak sağlayacaktır. Ancak kısa süreli kesim için bu önemli bir parametre değildir.

Osilatör

Osilatör, yüksek frekanslı akım üreten bir jeneratördür. Güç kaynağı ile plazma torcu arasındaki plazma kesici devresinde de benzer bir eleman bulunur. Aşağıdaki şemalardan birine göre hareket edebilir:

1. Ürünün yüzeyine dokunmadan ark oluşumunu destekleyen kısa süreli bir darbenin oluşturulması. Dışarıdan elektrotun ucundan beslenen küçük bir yıldırıma benziyor.
2. Kaynak akımına eklenen yüksek voltaj değeriyle sabit voltaj desteği. Stabil ark bakımının korunmasını sağlar.

Ekipman, hızlı bir şekilde ark oluşturmanıza ve metal kesmeye başlamanıza olanak tanır.

Çoğunlukla benzer bir yapıya sahiptirler ve aşağıdakilerden oluşurlar:

• Gerilim doğrultucu;
• Şarj depolama ünitesi (kapasitörler);
• Güç ünitesi;
• Darbe oluşturma modülü. Bir salınım devresi ve bir kıvılcım aralığı içerir;
• Kontrol bloğu;
• Yükseltici transformatör;
• Gerilim izleme cihazı.

Ana görev gelen voltajı modernize etmektir. Frekans ve voltaj seviyesi artarak etki süresini 1 saniyenin altına düşürür.Çalışma sırası aşağıdaki gibidir:

1. Kesicideki düğmeye basıldığında;
2. Doğrultucuda akım dengelenir ve tek yönlü hale gelir;
3. Yük kapasitörlerde birikir;
4. Akım, transformatör sargılarının salınım devresine beslenir ve voltaj seviyesi artar;
5. Darbe bir kontrol devresi tarafından kontrol edilir;
6. Darbe, elektrot üzerinde bir arkı ateşleyen bir deşarj oluşturur;
7. Dürtü biter;
8. Kesimi durdurduktan sonra osilatör, plazma torcunu 4 saniye daha boşaltır. Bu sayede elektrotun ve işlenmiş yüzeyin soğutulması sağlanır.

Osilatörün türüne bağlı olarak farklı şekillerde kullanılabilir. Bununla birlikte, genel karakteristik, voltajın 3000 - 5000 volta ve frekansın 150 - 500 kHz'e yükselmesidir. Ana farklar yüksek frekanslı akımın etki aralıklarındadır.

Bir plazma kesicide kullanım için arkın temassız ateşlenmesi için bir osilatörün kullanılması tavsiye edilir. Argon kaynakçılarında çalışmak için benzer elemanlar kullanılır. İçlerindeki tungsten elektrotlar ürünle temas ettiğinde hızla körelecektir. Aparat devresine bir osilatörün dahil edilmesi, parçanın düzlemi ile temas etmeden bir yay oluşturmanıza olanak sağlayacaktır.

Bir osilatörün kullanılması, pahalı sarf malzemelerine olan ihtiyacı önemli ölçüde azaltabilir ve kesme işlemini iyileştirebilir. Planlanan çalışmaya uygun olarak doğru seçilmiş ekipman, kalitesini ve hızını artırmanıza olanak sağlar.

Elektrotlar

Elektrotlar ark oluşturma, koruma ve doğrudan kesme sürecinde önemli bir rol oynar. Bileşim, yüksek sıcaklıklarda bir ark ile çalışırken elektrotun aşırı ısınmamasını ve erken çökmemesini sağlayan metaller içerir.

Bir plazma kesici için elektrot satın alırken bileşimlerini açıklığa kavuşturmak gerekir. Berilyum ve toryum içerikleri zararlı dumanlar oluşturur. İşçi için yeterli korumanın sağlandığı, yani ilave havalandırmanın gerekli olduğu uygun koşullarda çalışmaya uygundurlar. Bu nedenle başvuru için günlük yaşamda hafniyum elektrotları satın almak daha iyidir.

Kompresör ve kablo - hortumlar

Çoğu ev yapımı plazma kesicinin tasarımı, havayı plazma torcuna yönlendirmek için kompresörler ve hortum hatları içerir. Bu tasarım elemanı elektrik arkını 8000°C'ye kadar ısıtmanıza olanak tanır. Ek bir işlev, çalışma kanallarını temizlemek, kirleticileri temizlemek ve yoğuşmayı gidermektir. Ayrıca basınçlı hava, uzun süreli çalışma sırasında cihazın bileşenlerinin soğutulmasına yardımcı olur.

Plazma kesiciyi çalıştırmak için geleneksel bir basınçlı hava kompresörü kullanmak mümkündür. Hava değişimi uygun konnektörlere sahip ince hortumlarla gerçekleştirilir. Girişte hava besleme sürecini düzenleyen bir elektrikli valf bulunmaktadır.

Cihazdan brülöre giden kanala elektrik kablosu yerleştirilir. Bu nedenle buraya kabloyu alabilecek geniş çaplı bir hortumun yerleştirilmesi gerekmektedir. Geçen hava aynı zamanda teli soğutabildiği için bir havalandırma fonksiyonuna da sahiptir.

Kütle 5 mm2 kesitli kablodan yapılmalıdır. Bir kelepçe olmalı. Toprak teması zayıfsa çalışma arkını yedek ark olarak değiştirmek sorunlu olacaktır.

Şema

Artık yüksek kaliteli bir cihazı monte edebileceğiniz birçok şema bulabilirsiniz. Video, sembolleri ayrıntılı olarak anlamanıza yardımcı olacaktır. Ekipmanın uygun bir şematik çizimi aşağıda sunulanlardan seçilebilir.

Toplantı

Montaj işlemine başlamadan önce seçilen bileşenlerin uyumluluğunun netleştirilmesi tavsiye edilir. Daha önce hiç kendi ellerinizle bir plazma kesici monte etmediyseniz deneyimli ustalara danışmalısınız.

Montaj prosedürü aşağıdaki sırayı varsayar:

1. Birleştirilmiş tüm bileşenleri hazırlayın;
2. Elektrik devresi montajı. Şemaya uygun olarak bir invertör/transformatör ve bir elektrik kablosu bağlanmıştır;
3. Kompresörün ve hava kaynağının esnek hortumlar kullanılarak aparata ve plazma torcuna bağlanması;
4. Kendi güvenliğiniz için akü kapasitesini de dikkate alarak kesintisiz güç kaynağı (UPS) kullanabilirsiniz.

Ayrıntılı ekipman montaj teknolojisi videoda sunulmaktadır.

Plazma kesicinin kontrol edilmesi

Tüm düğümler tek bir yapıya bağlandıktan sonra işlevselliğin test edilmesi gerekir.

Plazma kesiciyle test etme ve çalışmanın kişisel koruyucu ekipman kullanılarak koruyucu giysilerle yapılması gerektiğini lütfen unutmayın.

Tüm üniteleri açmak ve elektroda elektrik sağlayan plazma torcu üzerindeki düğmeye basmak gerekir. Bu anda plazmatronda elektrot ile meme arasından geçen yüksek sıcaklıkta bir ark oluşmalıdır.

Monte edilen plazma kesme ekipmanı 2 cm kalınlığa kadar metali kesebiliyorsa her şey doğru şekilde yapılmıştır. Bir invertörden yapılmış ev yapımı bir cihazın, yeterli güç olmadığı için 20 milimetreden daha kalın parçaları kesemeyeceği unutulmamalıdır. Kalın ürünleri kesmek için güç kaynağı olarak bir transformatör kullanmanız gerekecektir.

Ev yapımı bir cihazın avantajları

Hava plazma kesme makinesinin sağladığı faydaların abartılması zordur. Sacları hassas bir şekilde kesebilme özelliğine sahiptir. İşten sonra uçları daha fazla işlemeye gerek yoktur. En büyük avantajı çalışma süresinin azalmasıdır.

Bunlar zaten ekipmanı kendiniz monte etmeniz için zorlayıcı nedenlerdir. Devre karmaşık değildir, bu nedenle herkes bir invertörü veya yarı otomatik cihazı ucuza yeniden yapabilir.

Sonuç olarak plazma kesici ile deneyimli bir uzmanın çalışmasının gerekli olduğuna dikkatinizi çekelim. Kaynakçı olması en iyisidir. Çok az deneyiminiz varsa, önce fotoğraf ve videolarla çalışma teknolojisini incelemenizi ve ardından verilen görevleri tamamlamaya başlamanızı öneririz.