Metal haddeleme. Sac haddeleme: proses özellikleri

Günümüzde endüstriyel üretimin hızlı büyümesi ve yoğun gelişmesi koşullarında, haddelenmiş metal ürünlerinin aktif olarak kullanılmadığı neredeyse hiçbir insan faaliyet alanı kalmamıştır. Bir bakıma çeşitli metaller ve bunların alaşımları modern dünyanın temelini oluşturmaktadır.

Yüksek teknoloji çağımızda bu tür malzemeler hem devasa kiklopik yapıların yapımında hem de çeşitli gündelik eşyaların imalatında kullanılmaktadır. Bu açıdan metal işleme teknolojilerinin mükemmelliği belirleyici bir öneme sahiptir.Haddeleme sonucunda bir metal levha, düzgün bir silindir veya koni şeklini alır.Modern endüstriyel üretimin en önemli teknolojik süreçlerinden biri, metal levhanın haddelenmesidir. ve profil boruları Haddelemenin teknolojik işlemi, bir levha veya profil malzemesinin kesin olarak belirlenmiş doğrusal veya radyal yönde deforme edilmesi işlemidir. Büyük endüstriyel üretimde, bu amaç için sıklıkla özel dövme silindirleri kullanılır ve bu, ilgili teknolojik işleme adını verir.

Bu tür işlemler hemen hemen tüm sünek metal malzemeler için kullanılır. Bununla birlikte, çoğu zaman, daha önce haddeleme işleminden geçmiş iş parçaları, yüksek derecede doğruluk gerektiren makinelerin ve mekanizmaların bitmiş parçaları ve karmaşık kesitli borular haddelemeye maruz kalır.Bükme gerilmeleri elastik sınırı aşmalıdır, ve iş parçasının deformasyonu plastik olmalıdır. Ancak bu durumda yük kaldırıldıktan sonra iş parçası verilen şeklini korur.Bu teknolojik işlemi gerçekleştirirken sac, özel bir aletin güçlü deformasyon etkisine maruz kalır, bu da işlenen malzemenin belirli bir aralıkta genleşmesine yol açar. kesin, kesin olarak belirlenmiş şekil.

Metali bükmek için kullanılan silindirlerin teknik parametrelerinde, doğrudan çalışma amaçlarına bağlı olan bazı farklılıklar vardır. Tipik olarak bu farklılıklar haddeleme yarıçapında ve işlenen metalin maksimum kalınlığında yatmaktadır. Teknolojik sürecin özü, malzeme tabakalarını haddeleme milleri arasında yuvarlamaktır, bunun sonucunda iş parçası düzgün bir şekilde deforme olur ve sonraki makine işlemlerine uygun silindirik bir şekil kazanır.

Modern yüksek teknolojiye sahip ekipmanlar, paslanmaz ve galvanizli çelik, alüminyum alaşımları ve diğer benzer malzemeleri haddelememize olanak sağlar. Sac bükme silindirlerinin çalışması sacın özel yüksek mukavemetli millerle kavranması ve işlenmesi prensibine dayanmaktadır. Bu tür endüstriyel ekipmanlar, düz malzemeden çeşitli hacimsel ürünlerin üretilmesini mümkün kılar: borular, koniler, kabuklar, yuvarlak profil oluklar, konik kesitler ve çok daha fazlası.

Ürünlere karmaşık geometrik şekiller vermek için, üç veya dört şaftla donatılmış özel haddeleme makineleri kullanılır.Boru malzemesinin haddelenmesi işlemi, sacın deforme edilmesi işleminden birkaç önemli farklılığa sahiptir. Burada asıl görev, dişli ve kaynaklı bağlantıların etkisiz olduğu veya basitçe uygulanamadığı durumlarda, örneğin petrokimya endüstrisi gibi işletmelerde sıklıkla meydana gelen durumlarda, diğer yapısal elemanlarla sızdırmaz temas olasılığını yaratmak için iş parçasının çapını arttırmaktır. Teknolojik açıdan çok karmaşık olan operasyon, birbirini takip eden birkaç aşamada gerçekleştirilir. Haddeleme adı verilen işin ilk aşamasında boru özel bir deliğe sabitlenir ve genleşme deformasyonuna tabi tutulur.

Daha sonra makaraların kuvveti arttırılarak boru deliğine güvenilir bir bağlantı sağlayacak gerekli şekil verilir. Buradaki asıl zorluk, gerekli çabayı doğru bir şekilde hesaplamaktır. Aksi takdirde malzeme incelebilir ve yırtılabilir.Faydalı bir makale paylaşın: Benzer makaleler:

Her şeyden önce, biraz temel kavramları anlamanız gerekir. Haddeleme, metal bir iş parçasının basınçla işlenmesidir, bunun sonucunda şekli tüm uzunluğu boyunca eşit şekilde değişir.

Bu, birçok parçanın üretiminde ayrılmaz bir aşamadır. Bu işlem özel bir aletle - haddelemeyle gerçekleştirilir. Böyle bir işlemden sonra damgalama için gönderilen bitmiş parçalar veya boşluklar elde edilir.

Kabuk konik veya silindirik bir yapı elemanıdır.

Jant, halka, kısa boru veya tambur şeklinde yapılabilir. Bu elemanlar kazanların, çeşitli rezervuarların, tankların ve diğer metal yapıların imalatında kullanılmaktadır. Kabukların üretimi için demir dışı, demirli metaller ve bunların alaşımları kullanılır.

Parçanın geometrik boyutlarına ve metalin mukavemet özelliklerine bağlı olarak sac bükülü veya bükülmeden haddeleme gerçekleştirilir.

Ekipman seçerken bu parametreler de dikkate alınır. Kabuklar kalınlıkları 3 ila 100 mm, eleman uzunlukları 30 ila 3100 mm ve dış çapları 20 ila 280 cm arasında değişen boyutlarda üretilmektedir.Bu deformasyon sırasında metaldeki gerilmeler maksimum değerlerine ulaşır.

Bu işlem iki aşamadan oluşur: bükme ve doğrudan haddeleme.

İkincisi arasındaki fark, iş parçasının tüm çevresi boyunca bükülme hareketidir. Bu durumda metal önce elastik, sonra plastik deformasyona uğrar. Bükülme yarıçapı azaldıkça kuvvetler artacaktır ve bunun nedeni çekme işlemine katılan metal katmanının artmasıdır.

Kabukları yuvarladıktan sonra metalde üç tipi olan iç gerilmeler ortaya çıkabilir.

Bireysel bölüm bölgeleri ve parçanın parçaları arasında bölgeler görünür. Eğilme ve çatlaklar gibi çeşitli kusurların oluşmasına katkıda bulundukları için en tehlikeli olanlardır. Bunlar, sıcaklığa maruz kalma sırasında parçanın farklı kısımları arasında oluşan sıcaklık gradyanına bağlıdır.

Tahıllar arasında ve içlerinde ikinci türden veya aynı zamanda yapısal olarak da adlandırıldıkları gibi gerilmeler gözlemlenebilir.

Eşit olmayan doğrusal genleşme katsayıları nedeniyle benzer bir olay meydana gelir. Ayrıca çeşitli hacimlerde yeni fazların oluşması da ikinci türden gerilimlerin ortaya çıkmasına katkıda bulunur. Üçüncü türden gerilimler, kristal kafesin birçok hücresinin hacminde ortaya çıkar.

Tüm bu gerilimler, aynı sonuçlara sahip, farklı bir oluşum yapısına sahiptir - kristal kafesin bozulması ve elastik deformasyonların ortaya çıkması.

Isıtma ve soğutma bu olayların doğasını değiştirdiğinden, ısıl işlem kullanılarak sorunlar ortadan kaldırılabilir.

Örneğin sıcaklık yükseldiğinde yüzey katmanları genişler ancak ısıtılmayan çekirdek bunun olmasını engeller. Bunun sonucunda basınç gerilmeleri ortaya çıkar. Soğutma sırasında tüm işlemler ters sırada gerçekleşir.

Yüzey katmanları, daha derin olanların aksine daha düşük bir sıcaklığa sahiptir ve çekme gerilimlerine maruz kalır. Son soğutmadan sonra, metalin tüm hacmi boyunca sıcaklık eşitlenir, ancak bu, bu olayların ortadan kaldırılacağı anlamına gelmez. Parçada bazı gerilimler hala kalabilir; bunlara artık denir.

Temperleme gibi ısıl işlemler başka nasıl faydalıdır? Yapısal olarak stresli bir durumla karakterize edilen sertleştirilmiş çelikler buna özellikle ihtiyaç duymaktadır.

Sıcaklık arttıkça malzeme daha plastik hale gelir. Sıcaklık arttıkça operasyonun kendisi de daha uzun sürecektir. Bu, stresi büyük ölçüde azaltır.

Silindirik elemanların yuvarlanması yalnızca özel pres makineleri kullanıldığında mümkündür. Kabukların elle bükülmesi kabul edilemez. Ayrıca yüksek kaliteli bir parça elde etmek için kabuk haddeleme teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir.

Bu yapısal elemanların üretimde üretimi için üç silindirli silindirler çok popülerdir. Manuel olabilirler veya mekanik veya elektrikli tahriklere sahip olabilirler.

Ruloların en yaygın düzeni üçgen biçimindedir: biri üstte, ikisi altta. Bitmiş kabuğun gerekli parametrelerine bağlı olarak ruloların çapları değişir. Ayrıca yuvarlanma uzunluğunda da farklılık gösterirler; 340 veya 2000 mm olabilir.

Doğal olarak elektrikli ekipmanlarla çalışmak çok daha kolaydır, ancak maliyeti de çok daha yüksektir, bu nedenle planlarınız sürekli mermi üretimini içermiyorsa, o zaman bu kadar pahalı makineleri satın almanın bir anlamı yoktur.

Tek yüzer silindirli cihazlar da vardır. Bu durumda haddeleme, belirli bir çaptaki kabukları elde etmek için mandrel görevi gören bu elemana göre olacaktır. Bu tür makinelerin ana dezavantajı, farklı boyutta bir parça almanız gerekiyorsa çalışma aletini sürekli olarak yeniden yapılandırma ve değiştirme ihtiyacıdır.

Kaynaklar:

• uzmantrub.ru
• tutmet.ru

Benzer yazı yok ama daha ilginç olanlar var.

İnşaat ihtiyaçlarına uygun boru şeklinde bir ürünün oluşturulması, temel profil tabanının imalatı ile sınırlı değildir. İş parçasını sıhhi tesisat veya ısıtma sisteminin genel ağına entegre etmek için, belirli bir borunun boyutlarının ilk hesaplaması gereklidir. Ancak parametrelerine uygun segment hazırlandıktan sonra bile haddeleme işlemi gerekebilir. Ürüne istenilen kıvrımı vermek için bu prosedür gereklidir. Ancak boru haddeleme, geleneksel boru bükme işleminden farklıdır. Dolayısıyla, bir boruyu sıhhi tesisat ekipmanı kullanarak sıradan fiziksel kuvvet kullanarak deforme ederseniz, çıktı, servis verilen ortamın dolaşımını bozabilecek daralmış bir bölüm olacaktır. Bu, haddelemenin karmaşıklığını ve uygulanmasına yönelik araçların özgüllüğünü belirler.

Teknoloji hakkında genel bilgiler

Bu işlem metal işleme alanında en yaygın işlemlerden biridir. Deformasyon sürecinin uygulanmasına özel bir teknolojik yaklaşımla ayırt edilir. Ayrıca, sert bir malzemenin yapısını değiştiren birçok işlemin aksine, boru haddeleme pratik olarak ek dış etkiler gerektirmez. Yani prosedür, termal ışınlama veya basınç olmadan tamamen mekanik etkiyle gerçekleştirilir. Bu, haddeleme sırasında metalin yapısal durumunun değişmemesine ve olumlu niteliklerinin tamamen korunmasına olanak tanır. Ayrıca sadece metal değil, plastik ve hatta kauçuk ürünler de haddelenmeye maruz kalmaktadır. Diğer bir husus ise daha yumuşak iş parçalarının diğer işleme eylemleri kullanılarak deforme olabilmesidir.

İşlemi gerçekleştirmek için kullanılan araç

Daha önce de belirtildiği gibi, bu çalışma standart sıhhi tesisat ekipmanıyla gerçekleştirilemez. Yani prensip olarak sonuç mümkündür, ancak kalitesi son derece düşük olacaktır. Bu nedenle ustalar, boruları haddelemek için, malzemenin bütünleşik temel yapısını korurken optimum bir bükülme çizgisi sağlayan özel bir alet kullanır. Bu tür aletlerin iki kategorisi vardır: manuel modeller ve takım tezgahları. İlk seçenek basit bir tasarıma sahiptir ve ince kıvrımlar yapmak için tasarlanmıştır.

Makine profesyonel kullanıma daha uygundur. Onun yardımıyla çeşitli alanlarda kullanıma uygun, yüksek kaliteli deforme parçalar on-line olarak üretilir. Bu durumda boru haddeleme makinesinin birkaç tipi vardır. Esas olarak belirli bir boru çapıyla çalışma yetenekleri bakımından farklılık gösterirler. Ancak belirli ekipmanlar üzerinde yuvarlanmaya uygun malzemelerin özelliklerine göre yapılan bir sınıflandırma da vardır.

Yuvarlanma aşamaları

Prosedür, haddeleme alanının temizlenmesiyle başlar. Bu alandaki metal, hafif aşındırıcılar ve gerekirse kimyasal bileşiklerle dikkatlice işlenir. Daha sonra iş parçası sabitleme alanına entegre edilir. Bu aşamada, iş sürecine ciddi kusurlar olmadan devam etmenizi sağlayacak yüksek kaliteli sabitlemenin sağlanması önemlidir. Sabitleme noktası genellikle belirli bir iş parçası formatına uygun standart boyutta deliklere sahip bir platformdur. Bir sonraki aşamada işe pnömatik veya elektrikli tornavida formunda aktif bir alet bağlanır. Bu cihazın amacı mekanik deformasyondur. Böylece ürünün iç boşluğuna yerleştirilen nozülün dönüşü sırasında haddeleme işlemi gerçekleştirilecektir. Doğru ekipmanın seçilmesi çok önemlidir, aksi takdirde boru yüzeyinin yırtılma riski vardır.

Bakır boru haddeleme özellikleri

Bakırla çalışmak bir yandan malzemenin yumuşak ve mekanik işlemede esnek olması nedeniyle avantajlara sahipken, diğer yandan ustaya yüksek sorumluluk yükleyen plastik yapısıdır. Gerçek şu ki, standart deformasyon parametrelerinden en ufak bir sapma, iş parçasına geri dönülemez şekilde zarar verebilir. Bu nedenle bakır borular için haddeleme, ürünün şeklini sorunsuz bir şekilde değiştirmenize olanak tanıyan tasarıma sahip bir araçtır. Tipik olarak, bu tür cihazlar, kontrolü borunun şeklini yavaşça değiştiren vida şeklinde bir tutamağa sahiptir. Yine bu tür işlemlerde dikkatin üst düzeyde olması, bakır boruların sıklıkla buzdolabı, klima ve split sistemler gibi ileri teknolojiye sahip ekipmanlarda kullanılmasından kaynaklanmaktadır.

Sac haddelemenin özellikleri

Dışarıdan bakıldığında haddeleme boruları ve sac levhaların işlemleri benzerdir ancak sonuç biraz farklı iş parçası formatlarıdır. Bu durumda usta, tekdüzeliği, radyalliği hesaba katan göreceli düzgünlüğü ve çarpma ve oyukların bulunmaması ile ayırt edilecek silindirik veya yarım daire biçimli bir metal parçası elde etme göreviyle karşı karşıya kalır. Bu sonuç dövme makineleri kullanılarak elde edilebilir, ancak bir levhanın boruya yuvarlanmasının bitmiş ürünün deformasyonundan başka bir farkı olduğu anlaşılmalıdır. Geleneksel haddeleme mekanizmaları esas olarak ince veya en azından yumuşak malzemelerle çalışıyorsa, sac bükme ekipmanı hem paslanmaz çelik hem de galvanizli ürünlere verimli bir şekilde hizmet eder.

Genişletme operasyonu

Genişletme, borunun kenarlarının genişlemesiyle sonuçlanan bir işlemdir. Belirli bir segmentin farklı boyuttaki bir boruya bağlanması planlanıyorsa bu eylem gereklidir. Prosedür ayrıca manuel bir vidalama aleti kullanılarak veya otomatik ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Karşıt uçlarda farklı ürün parametrelerinin elde edilmesi gerekiyorsa, boru haddeleme işleminin sıklıkla bu işlemle birleştirildiği unutulmamalıdır. Ancak başka bir nüans dikkate alınmalıdır. Metalin sık sık mekanik deformasyonu teknik durumuna zararlıdır.

Teknolojinin uygulama alanları

Ana endüstriler arasında kamu hizmetleri bulunmaktadır. Altyapısında boru hatlarının kullanıldığı mühendislik sistemleri öncelikle yeni boruların geliştirilmesini ve eskilerinin modernizasyonunu gerektirmektedir. Teknoloji aynı zamanda ev ve endüstriyel aletlerin üretimi de dahil olmak üzere daha dar alanlarda da kullanılıyor. Bahsedilen buzdolabı veya klima borusu haddeleme işlemi bakırın yüksek hassasiyetle işlenmesine izin veriyorsa, üretim alanındaki ekipmanlar paslanmaz çelik ve hatta bazı takım çelikleri alaşımlarıyla benzer işlemleri gerçekleştirir.

Çözüm

Dış hafifliğe ve basitliğe rağmen haddeleme çok fazla deneyim gerektirir. Elbette bazı durumlarda, örneğin eski bir boru hattını güncellerken, montaj adaptörleri onu gizleyeceğinden yüksek hassasiyetli deformasyon gerekli değildir. Ancak bir milimetrelik bükülmenin bile önemli olduğu başka durumlar da vardır. Örneğin daha sonra gazlaştırma ortamını oluşturacak olan paslanmaz boruların haddelenmesi ancak profesyonel ekipmanlar kullanılarak yapılabilmektedir. Ancak bu durumda bile en uygun tambur modelini seçmelisiniz. Alüminyum ve bakırla çalışan versiyonların yanı sıra, korozyona dayanıklı ve titanyum alaşımlarına otomatik olarak bakım yapabilen yüksek teknolojili üniteler de mevcuttur.

Metal işleme prosesi sırasında ürün deformasyona, bükülmeye, bükülmeye vb. maruz kalır. Bu işlemler hem sac hem de boru boşluklarına uygulanır. Bunların uygulanmasının sonucu, nesnenin orijinal geometrisinde, prefabrik bir yapının parçası olarak veya ayrı bir eleman olarak daha fazla kullanılması için bir değişikliktir. Metali belirli, belirli bir yönde deforme etmenin yöntemlerinden biri haddelemedir (veya haddelemedir).

Bu teknolojik süreç genellikle sacdan boru boşluklarının üretiminde kullanılır, ancak onlara yeni parametreler verilmesine ihtiyaç duyulursa zaten bitmiş borular da haddelenir. Boruların yuvarlanması, metal kaldırılmadan duvarlarının deformasyonudur. Boru şeklindeki ürünlerle (hem yuvarlak hem de profil) çalışırken en yaygın haddeleme işlemleri şunlardır:

• haddeleme yoluyla boru bükme;
• kesiti arttırmak için genişletme;
• kesiti azaltmanın bir yolu olarak yuvarlanma.

Boru haddeleme soğuk bükme yöntemlerinden biridir. Bu prensiple çalışan en yaygın türlerden biri, herhangi bir malzemeden yapılmış profilleri işleyebilen klasik üç silindirli makaralı boru bükücüdür:

• teneke;
• korozyona dayanıklı (paslanmaz) dahil çelik;
• Demir olmayan metaller;
• alaşımlar;
• polimerler.

Bu tipin ana çalışma mekanizması üç adet dönen silindirden (rulo) oluşan yapısal bir ünitedir. Bunlardan lider bir orta veya iki dış video olabilir. Boru haddeleme makinesine yerleştirilen silindirik veya profil ham parça, sırasıyla silindirler arasında yuvarlanır ve gerekli eğrilik yarıçapını elde etmek için bükülür (Şekil 1).

Böyle bir makinede bir iş parçasını yuvarlarken, borunun küçük bir bölümünü bükebilir veya örneğin inşaat sektöründe talep gören, uzunluğu 5 metre veya daha fazla olan uzun bir bükülmüş profil üretebilirsiniz. Silindirler arasında hareket ederek iş parçası belirtilen uzunluğun tamamı boyunca belirli bir açıyla bükülür. Böyle bir makinenin bir diğer önemli avantajı, boruyu tam daire şeklinde, yani 360 derecelik bir açıyla bükebilme yeteneğidir.

Boru haddeleme sırasında iki aşamaya ayrılabilen bir mekanik deformasyon süreci meydana gelir:

1. İlk olarak gerekli bükülme yarıçapını sağlamak için bir ön yük oluşturulur. Bu, diğer iki makaraya dayanan bir boru üzerinde merkezi bir hareketli makarayla bir kuvvet oluşturularak veya sabit bir merkezi makaraya dayanan bir boru üzerindeki iki yanal hareketli makaraya kuvvet uygulanarak gerçekleştirilir.
2. Borunun asıl bükülmesi, makinenin dönen silindirleri ile işlenen boru arasında oluşan sürtünme kuvvetinden dolayı meydana gelir. Dönen silindirler dönerken sürtünme kuvveti tarafından yakalanan ürün, önceden ayarlanmış boru gerginlik yarıçapı kadar bükülür.

Eğer gerekli bükme yarıçapı tek hamlede oluşturulamıyorsa, gerekli bükme eğriliği elde edilene kadar her iki aşamanın hareketleri tekrarlanır. Duvar kalınlığı ne kadar büyük olursa, gerçekleştirilebilecek bükülme eğriliği de o kadar büyük olur. Bu tür makineler için boru çapının katları cinsinden en küçük bükülme yarıçapı şöyledir:

• çok kalın bir duvar için - 6;
• kalın bir duvar için - 10;
• ince bir duvar için - 10'dan fazla.

Borunun yuvarlanarak bükülmesi işlemi sırasında oluşan kuvvetin oluşumu, tahrik makaralarının sayısına ve ayrıca bunlar ile duvar yüzeyi arasındaki sürtünme kuvvetine bağlıdır. Haddeleme ünitesi yüksek verimlilikle çalışır; kare, dikdörtgen, oval ve hatta üçgen profilli boruları işleme kapasitesine sahiptir.

Profil borusunun yuvarlanması, özünde, malzemenin belirli bir yönde bükülmesini içeren deformasyonudur.

Bu özelliğe dayanarak böyle bir teknolojik işlem, metal bükme türlerinden biri olarak sınıflandırılabilir. Bu nedenle bazı uzmanlar "boru haddeleme" ifadesini "rulo bükme" terimiyle değiştirmektedir. Bu tip profil bükücüleri kullanırken profil boruları için silindirler yalnızca silindirlerin veya ruloların şekli (kalibre) bakımından farklılık gösterir (Şek. 2).

Endüstriyel boru bükme makinaları kontrol yöntemine göre dört gruba ayrılır:

• Manuel;
• hidrolik;
• mekanikli elektrik;
• hidrolik ile elektrik.

Seçimleri üretim görevleri, seri üretilen ürünlerin hacmi ve işletmenin mali durumuna göre belirlenir.

Boru kesitini arttırmak için genişletme

Prefabrik yapıları kurarken, farklı çaplara sahip iki bitişik boru parçası arasında güçlü bir bağlantı elde etmek sıklıkla gereklidir. Bir boruyu diğerine sıkı ve boşluksuz bir şekilde yerleştirmek için, ya bir boru bölümünün ucunu genişletmeniz ya da diğerinin ucunu daraltmanız gerekir. Haddelemede buna "uçtan dışa doğru genişleme" ve "uçtan kıvrılma" denir. Ürünlerin bu şekilde işlenmesinden sonra, çeşitli amaçlara yönelik kazan ekipmanları ve boru hatlarının imalatında özellikle önemli olan birleştirme kalitesi ideale yaklaşır.

Havşalamanın diğer bir yaygın uygulaması, bir bakır boruyu diğerine lehimlemeden birleştirmeniz ve ardından ortaya çıkan prefabrik yapıyı klimanın iç ve dış ünitelerine bağlamanız gereken bir klimanın kurulumudur. Bunu yapmak için bir borunun ucunu “etek” şeklinde genişletmeniz gerekir. Klimaya bağlarken ağız açmadan önce etek kısmı ile blok alıcıya sıkılan borunun üzerine somunu takınız. Bu, bir el haddeleme aleti kullanılarak yapılabilir. Aletin kendisi de genellikle "yuvarlama" olarak adlandırılır.

En basit haddeleme aletleri, boruyu sıkıştırmak için standart deliklere sahip bir kelepçeden ve vidalandığında borunun ucunu genişleterek "etek" adı verilen bir koni şeklinde bir durdurucudan oluşur. Bakır borular için çeşitli manuel haddeleme türleri vardır:

• tüm boru boyutları için ve mandalsız, eksantriksiz bir koni ve tek bir evrensel tutucuya sahip bir kelepçe ile yuvarlanma;
• mandalsız ve eksantriksiz bir koni ve standart boru bölümleri için bir takım delikli bir kelepçe ile yuvarlanma;
• eksantrik bir koni ile yuvarlanma, bir mandal ve standart boru bölümleri için bir dizi delik bulunan bir kelepçe ile.

En iyi sonuç, boruların eksantrik konili ve mandal mekanizmalı ters haddelenmesiyle elde edilir (Şekil 3).

Bu tür bir haddelemenin konisi eksantrik olarak monte edilir ve bir rulo prensibine göre hareket eder, haddeleme basıncını malzemenin tüm düzlemi boyunca eşit bir şekilde dağıtır ve çıktıya neredeyse ayna benzeri bir yüzey verir. Bu, genişleyen parçanın bağlantı parçasının veya bağlantı somununun deliğine mümkün olduğu kadar yakın oturmasını sağlayarak en yüksek bağlantı kalitesini sağlar.

Eksantrik koni ve mandalın varlığı sayesinde haddeleme sırasındaki efor maliyetinin azaldığını, bu da ustanın işini daha kolay ve daha hızlı hale getirdiğini belirtmekte fayda var. Bakır boruların işlenmesine yönelik bu alet, 4–22 mm (veya inç cinsinden - 3/16 ila 3/4 inç arası) çaplar için tasarlanmıştır. Bu cihazın kullanımı spor aletlerinde, mobilya yapılarında vb. görülebilen ince cidarlı alüminyum ve çelik borular için de mümkündür.

Başka bir cihaz (genişletici) kullanarak çapı tek hareketle genişletebilirsiniz. Bu, çeşitli çaplarda değiştirilebilir genişleme uçlarına sahip bir kaldıraç aletidir (Şek. 4). Bu bir matkabın mandreni gibidir, sadece böyle bir kafanın bacakları büzülmek yerine genişler. Kuvvet, önemli kaldıraçlara sahip kaldıraçlar kullanılarak yaratılır.

Genişletme, boruları ısı değişim cihazlarının ızgaralarıyla birleştirmenin bir yöntemi olarak yaygın olarak kullanılır ve bağlantıların yüksek mukavemetini ve sıkılığını sağlar.

Bu işlem için kullanılan alet, iş parçasının iç düzlemi boyunca yuvarlanarak geçişten sonra geçen, kesitini artıran tam teşekküllü bir silindir - koni biçimli silindirlerdir (Şekil 5).

Sürücü tersinir makinelerdir. Tutarlı bağlantı kalitesi sağlamak için otomatik tork kontrolüne sahiptirler. Haddeleme derinliği, haddeleme türüne bağlı olarak sabit veya ayarlanabilir.

Kesiti azaltma yöntemi olarak haddeleme

Daha fazla bağlantı amacıyla boru hattı elemanları üretilirken kesitin azaltılması ihtiyacı gereklidir. Bu durumda borunun manşona takılan ucunu kıvırmanız gerekir. Üzerinde manuel olarak diş açmadan veya boru ile bağlantı parçası arasında kalıcı, sıkı bir bağlantı oluşturmadan önce uç parçanın çapını azaltmak gerekebilir. Bunun için sıradan penseler kullanılabilir, ancak sıklıkla özel bir şekilde tasarlanmış özel mengeneler kullanılır (Şekil 6).

Yumuşak metallere yönelik el aletleri, büyütülmüş kaldıraç koluna sahip penseler veya vida beslemeli küçük silindirler olabilir. Çelik bir su borusunu yuvarlamak için, sadeliği bakımından benzersiz bir cihazın hala sıklıkla kullanıldığını belirtmekte fayda var - sıradan bir çekiç. Bununla birlikte, bu çalışma son derece dikkatli olmayı gerektirir, çünkü deneyimsizlik nedeniyle başlangıçta beklenenden tamamen farklı bir deformasyon derecesi elde edebilirsiniz.

Yuvarlamak

Yuvarlamak (yuvarlamak) - bir borunun belirli bir yönü veya radyal deformasyonu boyunca sac malzemenin (örneğin kalay) deforme edilmesinin teknolojik bir işlemi. Çoğunlukla, özellikle endüstriyel ölçekte, levhaların haddelenmesi, dövme silindirlerinde ve boruların - özel bir alet kullanılarak - haddelenmesinde gerçekleştirilir, bu işlemin adı da buradan gelir. Her türlü sünek metal, kauçuk bileşiği ve plastik işleme tabi tutulur. Haddeleme kullanılarak bitmiş parçalar, damgalama için hassas boşluklar vb. elde edilir.

Yuvarlamak- güçlü ve sıkı bir bağlantı oluşturmak amacıyla bir ısı eşanjörünün tüp tabakasının (manifoldu) deliğindeki bir borunun radyal deformasyonu için tasarlanmış bir alet. Boruları havşa kullanarak sabitlemenin teknolojik sürecine havşa açma denir. Isı eşanjörlerinin tasarım özelliklerine ve boru boyutlarına bağlı olarak çeşitli haddeleme türleri kullanılmaktadır. Bu nedenle, küçük çaplı borular için (Din. 12 mm'den az), iç çapı 12 ila 40 mm olan borular için “T”, “ST” ve “RT” serisinin haddelenmesi kullanılır. “P” ve “CP” serisi kullanılmaktadır (yuvarlama derinliğine bağlı olarak). Kazan borularının havşalanması için “K” serisi havşa (sabitleme) ve “KO” serisi (sabitleme ve flanşlama) kullanılır. Özellikle ince duvarlı boruları (örneğin 28x0,5 mm) sabitlerken, “5P” serisi beş silindirli haddeleme makineleri kullanılır. Haddeleme makinelerini tahrik etmek için otomatik tork kontrollü ters çevrilebilir haddeleme makineleri (pnömatik ve elektrikli) kullanılır. Alevlendirme işleminin kontrolü aşağıdaki formüle göre gerçekleştirilir: Din. genişletmeden sonra = D int. genişletmeden önce + boru ile boru levhasındaki delik arasındaki çapsal boşluk + boru et kalınlığının %10'u. Genişletmenin ana teknik özellikleri şunlardır: 1. Genişletme aralığı, yani. Flanşın yerleştirilebileceği borunun minimum iç çapından, içine radyal olarak deforme edilebileceği borunun maksimum iç çapına kadar olan aralık. 2. Genişletme derinliği, yani. borunun bu haddeleme ile radyal olarak deforme edilebildiği borunun doğrusal bölümünün uzunluğu. Aynı zamanda hem sabit havşa boyuna hem de ayarlanabilir havşa boyuna sahip havşa makineleri mevcuttur. Havşa kalitesinin en önemli parametresi dayanıklılığıdır. Haddelemenin dayanıklılığı, miller ve merdaneler değiştirilmeden önce bir haddeleme ile sabitlenebilen, belirli bir malzemeden yapılmış belirli bir standart boyuttaki boruların uçlarının sayısı ile belirlenir.

Edebiyat

• "Büyük ansiklopedik sözlük." - 2. baskı, revize edildi. ve ek - M .: “Büyük Rus Ansiklopedisi”; St. Petersburg: “Norint”, 1998. - 1456 s.: hasta. (ISBN 5-85270-160-2, ISBN 5-7711-0004-8)

Ayrıca bakınız

Wikimedia Vakfı. 2010.

Eş anlamlı:

Diğer sözlüklerde “Rolling” in ne olduğuna bakın:

- Sıkıştırma veya sıkıştırma için 2 şaft arasından demir veya diğer plakaların (haddeleme) geçirilmesi. Rus dilinde yer alan yabancı kelimeler sözlüğü. Pavlenkov F., 1907. İki şaft arasında haddeleme, haddeleme demir şeritleri veya ... ... Rus dilinin yabancı kelimeler sözlüğü

YUVARLANAN, yuvarlanan, dişi (onlar.). 1. yalnızca birimler Bölüm kapsamındaki eylem. rulo. 2. Haddelemede kullanılan makine. Ushakov'un açıklayıcı sözlüğü. D.N. Ushakov. 1935 1940… Ushakov'un Açıklayıcı Sözlüğü

YUVARLANAN ve dişi (uzman.). 1. bkz. rulo. 2. Alet göze doğru yuvarlanır. Ozhegov'un açıklayıcı sözlüğü. Sİ. Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992… Ozhegov'un Açıklayıcı Sözlüğü

- Kazan, buzdolabı ve benzeri tesisatların borularının, boru levhalarına tespit edilmek üzere yerleştirildikten sonra uçlarının haddelenmesine yarayan alet (haddeleme). Samoilov K.I. Deniz sözlüğü. M.L.: Devlet Deniz Kuvvetleri Yayınevi... ... Deniz Sözlüğü

Lokomotif kazanının ön ve arka ızgaralarındaki deliklere boruları sıkı bir şekilde sabitlemek amacıyla yerleştirilen boruları yuvarlayarak dağıtmaya yarayan bir alet. V., ortak bir çerçeveye monte edilmiş ve birbirinden uzaklaştırılmış üç veya daha fazla silindirden oluşur... Teknik demiryolu sözlüğü

İsim, eş anlamlıların sayısı: 2 haddeleme (3) metal işleme (59) ASIS Eşanlamlılar Sözlüğü. V.N. Trishin. 2013… Eşanlamlılar sözlüğü

yuvarlamak-NDP. Deformasyon işlemi sırasında damganın veya orijinal iş parçasının parçalarının göreceli dönüşüyle ​​ürünlerin haddeleme damgalanması. [GOST 18970 84] Kabul edilemez, tavsiye edilmeyen haddeleme Ekipman konuları. talaşsız işleme için... Teknik Çevirmen Kılavuzu

Sıkıştırarak kırpma Kalıcı bir zımbanın kesici kenarı üzerine veya bir başlık zımbasının kesici kenarı üzerine bir flanş veya kenar yerleştirerek veya bastırarak boruların veya kabukların kenarlarının bitirilmesi. (

Boru haddeleme veya haddeleme genellikle metal ürünlerin farklı yönlerde deformasyonu olan bir işlem olarak adlandırılır. Bu eylemi kullanarak metal gibi bir malzeme bükülür. Endüstriyel ortamlarda haddeleme genellikle dövme silindirleri kullanılarak gerçekleştirilir.

haddeleme işlemi nedir

Boru haddelemenin ne olduğunu anlamak için, bu teknolojinin kullanımını içeren boru ürünleriyle gerçekleştirilen tüm işlemlere aşina olmalısınız:

1. Yuvarlak veya düz bir şekle sahip olan boşluklar boru adı verilen ürünlere dönüştürülür.
2. Borunun ucunun çapı, onunla hattın başka bir kısmı veya bölümü arasında bağlantı kurmak amacıyla arttırılır.
3. Birleşim yerinin sıkılığını sağlamak, dış çapın boyutunu küçültmek veya başka amaçlarla ürünün ucu kıvrımlıdır.
4. Boruları profillerler - bunları dikdörtgen, oval veya kare boru ürünlerine dönüştürürler.
5. Ürünler nispeten büyük bir yarıçapa bükülür.

Boru ürünleri üretimi

Boru haddeleme sayesinde aşağıdaki ürünleri elde edebilirsiniz:

• elektrik kaynaklı;
• kusursuz.

İlk durumda, şerit adı verilen düz tabakalardan yuvarlak şekilli boşluklar oluşturulur. Bundan sonra endüksiyon akımları kullanılarak kaynak yapılır ve silindirlere gönderilir. Borular haddelendiğinde, gelecekteki ürünler hizalamanın ardından kesit açısından mükemmel bir şekilde yuvarlak hale gelir ve daha sonra çapa göre kalibre edilir.

Dikişsiz boru üretiminde ana teknolojik işlem haddelemedir. Isıtılmış metalin dökülmesi veya preslenmesiyle elde edilen yuvarlak boşluklardan yapılırlar. İş parçası değirmene girdiği andan itibaren birkaç silindir tarafından işlenir: gerilir ve inceltilir, ardından gerekli kalınlıkta duvarlar oluşturulur. İşlem sonunda ürünler kalibre edilir.

Ürünlerin boşluklardan oluşturulduğu sıcaklığa bağlı olarak borular sıcak, sıcak veya soğuk olarak şekillendirilebilir.

Alevlenme süreci

Bu işlem el aletleri kullanılarak yapılabilir. Boru ağız açma teknolojisinde mutlaka silindirlerin kullanılması gerekmez, ancak istenirse kullanılabilirler.

Genişletilmiş boruların günlük yaşamda kullanımına bir örnek, bakır boru hatlarının montajında ​​​​kullanılmasıdır. İki bölümü birbirine bağlamak için, bir ürünün ucunu diğerinin manşonuna yerleştirmeniz ve aralarında ortaya çıkan boşluğu lehimlemeniz gerekir. Ancak gerçek şu ki, piyasada satılan borular manşonsuz, tamamen pürüzsüz bir yüzeye sahip olarak satılmaktadır. Bu nedenle ürünün ucunun genişletilmesi gerekmektedir.

Manuel haddeleme yapmak için en basit cihaz, farklı çaplara uygun bir kelepçe ve boruların ucuna vidalanan ve böylece onları genişleten bir konidir.

Manşon oluşturmanın başka bir yolu daha var - bu, ürünü tek hareketle geren bir genişleticinin kullanılmasıdır. Tasarımı matkap aynasına benzer, ancak bacakları sıkıştırmaz, bunun yerine boruları genişletir. Genişletici, geniş omuzlu bir kol tarafından tahrik edilir ve bu, değiştirilebilir tipte genişletme başlığına daha fazla kuvvet uygulanmasını mümkün kılar.

Ek olarak, boruları - silindirleri yuvarlamak için ekipman kullanıyorlar. İçlerinde ürünlerin iç yüzeyi boyunca hareket eden silindir, her devirde uçlarını kademeli olarak genişletir.

Sonuç, manuel cihazların kullanılmasından daha iyidir. Gerçek şu ki, koni tam teşekküllü bir manşon değil, hafif bir genişleme yaratır ve genişletici kullanım sırasında farklı kalınlıklarda duvarlar oluşturur. Ancak aynı zamanda silindirler daha pahalıdır.

Bazen, kaynak yöntemi ne olursa olsun - manşonlu veya alın kaynağı ile su şebekesi döşenirken bunları kullanmanın iyi bir fikir olarak adlandırılamaması gerçeğine rağmen, ince duvarlı çelik boruların genişletilmesi gerekli hale gelir. Bu tür ürünlerin soğuk suda kullanım ömrü yaklaşık 5 yıl olup, sonrasında korozyon süreçleri başlamaktadır.

Yuvarlamak

Boru haddeleme için el aletleri, büyük manivela kollu penseler ve vida beslemeli küçük silindirlerdir. Aynı zamanda çelik ürünlerde su borularının döşenmesi için çekiç bile kullanılmaktadır.

Boru ürünlerinin profillenmesi

Profil boruların tam üretim döngüsü birkaç aşamadan oluşur:

1. Yassı çelik boşluklar dar şeritler halinde kesilir.
2. Uzun bir şerit oluşturacak şekilde alın kaynaklıdırlar ve bir tamburun üzerine sarılırlar.
3. Gerektiğinde şerit bir haddehaneye aktarılır ve burada yuvarlak kütük haline getirilir.
4. Kenarları genellikle endüksiyon akımları kullanılarak kaynaklanır.
5. İş parçası, ona gerekli şekli veren silindirlerden geçirilir.

Metaldeki iç gerilimleri azaltmak için profilli ürünler soğuk deformasyondan sonra kalsine edilir ve soğumaya bırakılır. İnşaatta ev yapımı profesyonel boruların kullanılmasının planlandığı durumlarda, bunların ısıtılması gerekmektedir. Kaynak makinesi veya kaynak transformatörü kullanmak gibi basit yöntemleri bile kullanmak mümkündür.

Boru bükücüler

Mekanik veya elektrikli silindirler kullanarak boru şeklindeki ürünleri yay şeklinde bükebilirsiniz. Boru haddeleme için en basit makine iki destek milinden, ürünü harekete geçiren bir tutamaktan ve vida beslemeli bir deforme edici milden oluşur. Üstelik bu tür cihazlar elektrik motorlarıyla donatılabiliyor.