Как сделать складной стульчик своими руками? Складной табурет своими руками из дерева Табурет складной деревянный своими руками.

«Ящик сколотить можешь? Да? Хорошо, будешь пока делать табуретки». Это из разговора с новеньким соискателем вакансии в мелкой мебельной фирме. Действительно, сделать простейший табурет своими руками не сложнее, чем ящик. Тот может быть и сложнее, если он выдвижной в тумбочке. Поэтому заинтересовавшимся столярным мастерством осваивать его лучше, начав с табуретки. Денег много на этом не сэкономишь, табуретки недороги. Но приобретенные навыки позволят приняться за большую корпусную мебель, что даст экономию уже в разы, плюс уникальные предметы в интерьере.

Табуретка как стартовый объект в мебельном деле имеет еще одно преимущество: строгально-распиловочных работ с неизбежным мусором для нее требуется немного, можно испытать свои способности к столярке на балконе или даже в кухне. Убедившись, что дело спорится, будем думать и о столярной мастерской с верстаком и прочим; без нее уже не сделаешь мебель посолиднее.

Устройство и кое-что о терминах

Классический кухонный табурет из дерева устроен, как показано на рис. Там же видно, что его конструкция для новичка сложновата, но мы к ней придем через образцы попроще, однако ничуть не хуже. В данном случае картинка нужна для другого.

Читатель может подумать, что назвать опорную балку царгой, а стяжки/распорки проножками это уже чисто мебельная специфика, вроде как у моряков скамейка – банка. Что касается царг, то это не так. Царги можно встретить и в других отраслях техники, и там они ну никак не балки ни по виду, ни по характеру нагрузки.

На самом деле царга – элемент конструкции, распределяющий разнонаправленные нагрузки по компонентам силовой схемы. Распределяя нагрузку, невозможно ее не испытывать, поэтому конструктивно, технологически и экономически оправдано делать царги и несущими, т.е. заставить их работать.

В производстве мебели царгу чаще всего совмещают с опорной балкой в виде поставленной на кромку доски или бруса. Это представление настолько въелось, что и некоторые опытные столяры царгой считают любую такую доску. Однако царги и в мебели весьма разнообразны.

Напр., на поз. 1 рис. (испод табурета с ножками в гнездах) царги еще вполне царги-несущие балки, только из бруса. Но уже на поз. 2 царги – косынки, а их обрамление ничего не держит и только декоративное; на поз. 3 царги-косынки обходятся и без него. А на поз. 4 (туалетный столик) царга – укосина, которая балка не более, чем косынка.

Стол со съемными ножками, поз. 4, случай вообще интересный. Когда он разобран, царгой будет фасонный стальной раскос, т.к. только он в этом случае удерживает доски подстолья от выламывания из столешницы при толчке, или просто от рассыпания, если и столешница снята. Но когда ножки на местах, их оголовки вжаты в углы и стол стоит, доски подстолья станут и балками, и царгами, т.к. держат и вертикальную, и боковую нагрузку. В таком случае правомерно даже говорить о креплении ножек на царгах (!), т.к. изделие обретает должную прочность и жесткость, только когда установочные узлы ножек собраны и нагружены.

Царги из доски могут быть и вертикальным стойками, а не балками. В таком случае их называют строевыми царгами, поз. 6. В общем, с царгами нужно как с балками: смотреть прежде всего как они работают в конструкции, а как выглядят это уж вопрос второй-пятый. Отвлечься сразу же на царги нужно было, т.к. в мебели они встречаются сплошь и рядом.

Что будем делать?

Чтобы сделать табурет, посмотрим, что можно делать. Не всё, табуреток бесконечное разнообразие, но для начала типичные образцы. Наша задача – выбрать, что попроще и получше для определенной цели.

Классический кухонный табурет бывает и утилитарным, и весьма художественным, поз. 1 и 2 на рис. Конструкция его сложилась веками и служат такие табуретки долгие десятилетия. Прочность конструкции позволяет использовать табуретку и как рабочий столик, это всем известно. Приниматься за классическую табуретку можно и самого начала, усвоив несколько приемов работы по дереву, см. далее.

В облегченных табуретах, поз. 3-8, ножки крепятся или вовсе без царг, в гнезда в толстом прочном сиденье, или в гнезда в царгах-косынках. В первом случае и сиденье, и ножки приходится утолщать, поэтому такие табуреты уступают прочим по прочности, зачастую и по виду, поз. 3.

Чтобы облегченный табурет был прочен, его ножки связывают проножками-стяжками: чем ниже, тем прочнее и тем более тонкими могут быть стяжки, поз. 4 и 5. Но низкая рама из стяжек мешает ногам сидящего, а врезка в тонкие ножки табурета ослабляет их. Поэтому часто вместо простой рамки делают Н-образную, поз. 6, или ставят стяжки на разных уровнях, поз. 7.

Наибольшую прочность и удобство обеспечивает Х-образная система стяжек (стяжечная крестовина), поз. 8. При определенной конфигурации ножек возможно обойтись и без нижней крестовины; один из примеров такого рода будет рассмотрен далее.

Важные тонкости

Если вы когда-либо возьметесь делать облегченный табурет, учтите, во-первых, что его ножки должны быть немного раздвинуты, т.е. оси, проходящие через центры оголовков и пяток ножек, должны отклоняться от вертикали на 7-12 градусов наружу относительно оси симметрии табурета. Второй вариант – ножки должны быть дугообразно изогнуты и расширяться кверху, см. далее. Без того или другого ножки могут подломиться и при легком покачивании на табурете. Причем, то и другое решение справедливо, если табурет симметричен относительно вертикальной оси, т.е. не вытянут в плане. Исключение, до пропорций 1:1,5 – табурет со стяжками на разных уровнях, его вытягивать можно в направлении нижних стяжек.

Второе, чтобы обрезать пятки и оголовки ножек на требуемый угол, их заготовки нужно собрать в плотно стянутый пакет и резать в 1 проход. Иначе табурет так и останется косым растопыркой: в размер по длине вертикальные ножки потом подогнать еще можно, но точности углов, необходимой для обработки ножек поочередно, на дереве просто невозможно добиться. Углы и так уйдут на полградуса-градус против чертежа, но это не столь важно, лишь бы у всех ножек одинаковы были.

Табуреты-тумбы, поз. 9 и 10, тяжеловаты и материалоемки, но очень прочны, т.к. состоят, с точки зрения механики, из 3-х царг, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях. Эти же табуретки просты в изготовлении, и начинать осваивать мебельное дело лучше с них. На такой случай – на рис. чертежи 2-х видов. На поз. справа детали тумбы тоже врезаются в полдерева, см. далее; паз для врезки условно не показан. Сиденье в обоих случаях может быть любой центрально-симметричной формы; ставят его на шкантах, см. далее. Чехлы на круглых табуретах-тумбах делают их на вид неотличимыми от более трудоемких пуфов, если сделать мягкое сиденье, как описано далее.

Примечание: на врезке слева внизу на рис. вариант табурета-тумбы для дачи. На него нужно 4 детали, но зато он не увязает и в рыхлой земле.

Коробчатые, или щитовые, табуреты (поз. 11 и 12) требуют 4-х деталей, но легче и меньше мешают ногам. Делать их не сложнее предыдущих, и все соединения шкантовые, что несколько облегчает работу. Коробчатые табуретки возможно вытянуть в длину вплоть до превращения в лавки, а их прочность и устойчивость очень мало зависят от высоты. Всем известная хозяйственная табуреточка (поз. 12) – из этой породы. В общем, табуреты из щитов тоже благодарный объект для начинающего столяра, поэтому даем и для них чертежи нескольких видов: комнатной нормальной высоты, справа на рис., хозяйственной пониже, слева там же, а внизу – устройство совсем маленькой детской табуреточки.

Примечание: на рис. справа – схема упрочненного коробчатого табурета. Поз. в) там – способ придания ему вида попригляднее фанеровкой боковин. Этот табурет хорошо подойдет на дачу: прост, легок, недорог, неплохо смотрится, а по прочности и удобству не уступает классическому.

Табуреты на поз. 13 и 14 только с виду похожи на коробчатые, а на самом деле у них по 4 широких и плоских ножки. Поэтому такие табуреты нужно делать с царгами из досок или брусьев, а ножки скреплять проножкой. Правда, в данном случае она всего одна и может быть расположена так, чтобы совсем не мешала ногам.

Следующая разновидность, доступная для самостоятельного изготовления начинающими – табуреты-разножки с Х-образными ножками. Для придания им нужной прочности требуются или 2 царги и 2 проножки, расположенные взаимно перпендикулярно, поз. 15, или 4 царги-балки, образующие верхнюю раму, и 1 стяжка между перекрестьями ножек. Последний вариант может быть вписан в интерьер гостиной или спальни, но более всего разножки делают раскладными. Вдруг заинтересуетесь – на рис. складной дачный табурет, чертежи и способ складывания. Можно из таких и садового складного стола собрать дачный гарнитур. А вообще-то конструкций складных табуретов множество для разных целей, от рыбацкой разножки до мебели для пикников, и некоторые из них несложно сделать своими руками.

Примечание: все описанные табуреты довольно пластичны и терпимы к конфигурации деталей, поэтому возможны их креативные исполнения в разных стилях, поз. 17-20.

Материалы, инструмент, технология

Из чего делать?

Древесина пригодна для изготовления любого табурета. Деревянный табурет по прочности и долговечности уступает только металлическому кованому, а по удобству и функциональности не имеет равных среди собратьев. Дерево на табурет пойдет всякое качественное, кроме очень мягких и легко загнивающих пород: тополя, ивы, осины, ольхи.

Качество древесины для любой мебели определяется, во-первых, отсутствием видимых дефектов: трещин, выпадающих сучков, сколов, червоточин, следов гнили и плесени в виде пятен несвойственного данной породе цвета, см. рис. Во-вторых, дерево для мебели должно быть комнатно-сухое, с влажностью 8-12% Дерево камерной сушки (влажность до 8%) для мебели годится ограниченно, т.к. в процессе сушки возможно нарушение его структуры и в комнате мебель из него со временем может рассесться или потрескаться.

Примечание: косослой и свилеватость древесины на мебель в штучном кустарном производстве во многих случаях допустимы, а иногда и желательны, т.к. позволяют получить красивую текстуру. Знаменитая карельская береза – не что иное, как обычная береза бородавчатая, вся напрочь свилеватая вследствие неблагоприятных условий произрастания.

Дерево воздушно-сухое, с 12-20% влажности (это обычный строевой лес) необходимо выдержать в сухом помещении при температуре 15-30 градусов 1-6 недель, сложив в штабель на не отсыревающих подставках. Исходные делянки (доски, брусья) кладут на подставки с промежутками, а следующий пояс (слой) штабеля укладывают также на подставки; теперь в качестве них можно использовать те же делянки, уложив пару поперек.

Примечание: досушивать дерево под воздействием нагревательных приборов или свет ламп накаливания нельзя – получим очень плохую камерную древесину.

На сиденье табурета берут обычно сосну или ель, а на ножки дерево потверже: березу, дуб, клен, бук. Разумеется, и всю табуретку можно делать из твердых пород. Из достаточно доступных импортных пород годятся венге, хемлок, махагони.

Полноценной заменой дикому дереву будет модифицированная древесина – МДФ средней и высокой плотности. МДФ ничем не пропитывается, ее делают из спрессованных при повышенной температуре отходов распиловки деловой древесины, т.е. материал это вполне экологичный. МДФ уступает дикому дереву по стойкости к истиранию, поэтому на пятки ножек из МДФ желательно набивать подошвы из твердого дерева.

Из фанеры можно делать табуреты-тумбы и коробчатые, а также облеченные табуреты с Х-образной стяжкой ножек (поз. 8 на рис. в начале) и аналогичные им по силовой схеме. Также фанера пойдет на сиденье любого табурета. Из ДСП делают, как правило, целиком только табуреты коробчатые, т.к. в конструкциях всех остальных есть точки сосредоточения нагрузок, чего ДСП не держит. Но ДСП также хорошо пойдет на сиденье.

Примечание: фанеру для мебели весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией с обеих пластей и с торца.

О клее

Большинство соединений мебели проклеивается. Традиционно для этого используется костный столярный клей. Он недорог, не требует подсушки до отлипа перед соединением деталей и прочность набирает, едва застыв. Но для его приготовления нужна клееварка, которую, впрочем, можно сделать самостоятельно.

Очень прочен клей для дерева «жидкие гвозди». Он же дает возможность скрыть клеевые швы, т.к. тонируется под дерево опилками, или можно купить готовый тонированный. Еще лучше акриловый клей для дерева на водной основе.

Жидкие гвозди и акрил достаточно дороги, поэтому во многих случаях их заменяют почти таким же прочным ПВА, но не обычным конторским для бумаги, а для дерева. Соответствующую маркировку нужно смотреть на этикетке, и продается древесный ПВА не в канцелярских, а в строительно-хозяйственных магазинах. Склеивать детали на ПВА нужно только после выдержки до отлипа; клей наносят на обе соединяемые детали. Выдержка для набора прочности – не менее суток, только потом можно продолжать работу или нагружать соединение.

Примечание: все клеевые соединения плохо держат сдвиг по шву, т.е. их необходимо подкреплять в этом направлении разными способами; о некоторых см. далее.

Чем делать?

Будем считать, что, раз вы человек мастеровой, простой измерительно-разметочный и рабочий инструмент у вас есть, включая долота и стамески. Желательно также иметь штангенциркуль с глубомером. Но, чтобы приняться за изготовление табуретки и вообще мебели, нужно запастись для начала еще парой приспособлений.

Во-первых, рейсмус (рейсмас) для разметки, см. рис. Его можно сделать и своими руками, применив вместо рычажного фиксатора пару винтов. При желании можно размахнуться и на самодельный рейсмусный станок, любители делают.

Во-вторых, деревянные щиты для мебели не собирают просто так, они выйдут горбатыми и щелястыми. Щиты нужно сплачивать, т.е. при сборке не клею доски плотно прижимать друг к другу кромками, пока клей полностью не высохнет и не наберет прочность. Как сплачивают щиты см. ниже, а пока нужно сделать приспособления для этого: плаз или ваймы. Основа в том и другом случае – прочные, ровные и выдержанные доски не менее 150х50 для плаза и 120х50 для вайм.

Очень удобен плаз из винтового прижима и упора с мертвой точкой, поз. 1 на рис. Если компонентов для него нет, то для штучного производства пойдет и простейший плаз, поз. 2. Доски в нем сжимают клиньями, поз. 2а, поочередно подбивая из киянкой, а грубо под размер щита ставят проставку из той же доски, что и основа плаза.

Большие щиты, примерно длиннее 50 см, на плазе сплачивать нельзя, т.к. его основа при этом сама прогибается. Кроме того, вынос краев досок за плаз не должен превышать 150 мм, т.е. на плазе из 250-мм доски можно сплотить щит до тех же 50 см шириной. Для табуретки этого хватит, но на будущее лучше обзавестись 3-4 ваймами, поз. 3. Крепление концевых бобышек-упоров во всех случаях должно быть очень прочным, на сквозных болтах М8-М12 с гайками, т.к. на упоры в работе действуют очень большие силы.

Как делать?

Для изготовления табурета нужно освоить прежде всего несколько видов соединений деревянных деталей:

Врезку в полдерева (вполдерева).
Пазогребневое соединение.
Соединение шип-паз.

Вполдерева

Соединение вполдерева, показано на рис. Технологически оно самое простое и достаточно надежно, если дополнительно скреплено, по 2-3 точки на соединение, нагелями, саморезами, болтами, гвоздями и, опционально, проклеено. При работе ручным инструментом выемки сначала надпиливают по краям, не доходя 0,5-1 мм до нужной глубины, и лишний массив материала выбирают долотом. Делать пропилы глубже, чтобы потом одним ударом сбить лишку – производственный брак!

Соединения вполдерева бывают закрытыми, поз. 1, так собирают крестовины, открытыми, поз. 2, для сборки углов, и глухими (закрытыми) наполовину, поз. 3, для врезки на прогоне. Кроме того, в полдерева можно соединять как по пласти, поз. 1-3, так и по кромке, поз. 4. В последнем случае, если детали достаточно высокие, соединение хорошо держится и только на клею без дополнительных подкреплений; так собирают опоры табуретов-тумб.

Пазогребень и шип-паз

Для пазогребневых соединений, поз. 1-3 на рис., достаточно 1-й точки дополнительного крепления или просто проклейки. Соединение паз-гребень может быть открытым одинарным, поз. 1, открытым двойным, поз. 2, тройным и т.д., или закрытым, поз. 3. Последнее разнять можно, только потянув за деталь с гребнем, а открытые пазогребневые соединения еще и поворотом деталей относительно друг друга, т.е. закрытый пазогребень технологически сложнее (лунку нужно насверливать по краям с ограничителем глубины сверления и затем аккуратно выдалбливать), но прочнее и надежнее.

Соединения паз-гребень и шип-паз механически сходны, поэтому их часто путают. Напр., соединения на поз. 1 и 2 в старых советских учебниках для ПТУ именуются шип-паз. Но на самом деле плечо шипа, в отличие от плеча гребня, обходит шип со всех сторон, поз. 4. Это дает возможность скрыть полукруглые края лунки, выбранной торцевой фрезой, и делает соединение устойчивым к выламыванию в 2-х плоскостях, вдоль и поперек.

Шип, как и закрытый пазогребень, можно расклинивать при сборке клинышком из твердого дерева, также поз. 4. Соединение становится неразъемным, но очень прочным и не требуется видимых дополнительных креплений, навсегда хватит и клея. Соединение на расклиненном шипе вообще «мертвое», проще разбить все изделие вдребезги, чем его разнять.

Примечание: соединений на шипах в мебели применяется множество видов; для примера небольшая их часть показана на рис. справа. С необходимыми по ходу дела мы познакомимся при описании соответствующих видов мебели.

Шканты

Шкантовое соединение – главное в столярке, т.к. оно достаточно прочно и невидимо, т.е. полностью закрыто. Собственно, шкант – это круглый или 8-угольный шип из твердого дерева, выполненный отдельно от соединяемых деталей. Как делается соединение шкантами, показано на рис., тут уж для разметки без рейсмуса не обойтись.

Шканты могут быть расклиниваемыми при сборке, см. рис. справа, тогда они называются нагелями; клинья ставят обязательно поперек волокон древесины соединяемых деталей. Нагельное соединение неразъемно, но очень прочно и надежно. Соединения на шкантах, как правило, проклеиваются.

У внимательного читателя наверняка уже возник вопрос: а где их брать, шканты эти? Случайные прутики-щепочки надежными не будут. Верно, палочки для шкантов есть в продаже, но их можно сделать и своими руками. Вообще, основное в мебели шкантовое соединение имеет и уйму других тонкостей, поэтому даем подборку видео:

Видео: соединение на шкантах

Видео: изготовление круглых палочек для шкантов и стрел

Видео: приспособление для изготовления шкантов своими руками

Видео: самодельный кондуктор для сверления отверстий под шканты

Сплачивание

Доски в щиты для мебели сплачивают разными способами. На шпунт (разновидность пазогребневого соединения), поз. 1 на рис., сплотить проще всего, если воспользоваться шпунтованными досками. Благодаря большой площади контакта соединяемых поверхностей шпунт на клею очень надежен и часто применяется. Однако сплачивать на шпунт можно только доски достаточной толщины, т.к. гребень шпунта должен, с одной стороны, быть не шире 1/4-1/3 толщины доски, а с другой – сам быть не уже 10-12 мм. Считается, что минимальная толщина досок из дикого массива для сплачивания на шпунт – 30 мм, но доски менее 40 мм сплачивать на шпунт не рекомендуется; размеры шпунта для доски-сороковки показаны на рис. выше. Щиты из МДФ и ламината можно сплачивать на шпунт при толщине досок от 16 мм.

Сплачивание в фальц, поз. 2, надежно только если фальц с замком. Беззамковый фальц – просто четверть, и щит из четвертных досок надежным не будет, как и щит, сплоченный в рейку, т.е. просто торцами обрезных досок. Сделать замковый фальц дома сложно, поэтому им, как и замковым пазогребнем, сплачивают щиты из МДФ или ламината, см. рис. справа. В таком случает толщина досок может быть от 12 мм.

Сплачивание на шкантах, поз. 3, возможно досок из массива от 20 мм и МДФ/ламината от 12 мм, но трудоемко и сложно. Сплачивать тонкие доски лучше всего на гладкую фугу, поз. 4. Пазы под фугу придется выбирать ручным фрезером по дереву с дисковой фрезой, но зато самую фугу можно сделать из фанеры от 3 мм, что дает возможность сплачивать «дикие» доски от 12 мм.

О сиденье

Сидеть долго на жестком табурете неудобно, поэтому что-то помягче придется тут впору. Как устроено мягкое сиденье табурета, показано на поз. 1 рис. Нужно сразу заметить, что внешнюю обивку лучше делать из мешковины, и сшить для табуреток накидки из декоративной мебельной ткани. Табуретом пользуются интенсивно, нередко небрежно, и дорогой жаккард и т.п. на нем скоро замаслится. А накидку можно постирать, и сшить ее куда проще, чем чехол на стул или кресло.

Внутреннюю обшивку ставят на клею с заворотом крыльев от 60 мм, поз. 2. Клей наносят только на основу и крылья накладывают, подсушив его до отлипа. Поролон выбирают «на отщелк»: сжатый до предела пальцами и внезапно отпущенный, он должен резко выпрямиться, а не подтягиваться плавно.

Внешнюю обшивку ставят также на клею, с перехлестом крыльев внутренней не менее чем на 30-40 мм. Ее края, чтобы не ползла, стягивают суровыми нитками вдоль и поперек, а нитки, чтобы не порвать случайно, заклеивают плотной бумагой, тонким картоном или просто скотчем. Обивочные гвозди, если нужно, имитируют канцелярскими кнопками, поз. 3. К основанию сиденье прикрепляют, когда оно полностью готово.

Совершенно не намозоливает «пятую точку» плетеная сидушка поз. 4, но для нее необходим надежный каркас, как у классического табурета. Облегченные табуреты и разножки без наглухо прикрепленного сиденья недостаточно прочны. Модифицировать тумбы и коробчатые табуреты, заменив верхнюю доску рамкой, не стоит по той же причине.

Примечание: размеры обычных, не для бара, табуретов 420-450 мм в высоту; сиденье от 350х350 до 400х400 мм квадратное и диаметром 300-450 мм круглое.

Примеры и образцы

Самой надежной и функциональной является, как видим, все-таки классическая табуретка; недаром она в классики выбилась. Поэтому даем и ее чертежи, см. рис. Поз. А – общий вид и устройство; Б – способ крепления сиденья; В – деталировка; Г – схема сплачивания сиденья на шкантах; Д – сборка основы; Е – проверка на ровность промерами пар.

Однако устоявшиеся каноны не исключают эволюции вплоть до революционных изменений. Для общества революции в общем не нужны потому как разорительны, но в технике почти всегда плодотворны. Пример – облегченный табурет для кухни на основе классического, см. след. рис. Применение фанеры (верхняя обвязка), ламината для сиденья и, главное, вынос царг за пределы несущего пояса, породили конструкцию очень простую, легкую, дешевую и удобную – нет проножек. А по прочности она не уступит классике, только плетеное сиденье делать нельзя.

И, наконец, вариант основы облегченного табурета без проножек. Способ сборки см. на рис. Материал – дерево или фанера. Сиденье может быть любым. Благодаря правильно выбранной конфигурации ножек табурет вполне надежен, а по виду, особенно с мягким сиденьем, пойдет в любую гостиную.

В заключение

Изготовление мебели своими руками дело не только экономное, но и увлекательное. А посему – в добрый час! От простой табуретки до такого шкафа или кровати, что тертый дизайнер ахнет в восхищении.

Стул является одним из наиболее необходимых предметов обихода. Он одинаково необходим как дома на кухне, так и на даче или заднем дворе дома. А без складного стула не обходится ни одна рыбалка, охота или пикник. Этот простейший предмет мебели без проблем можно купить в любом магазине мебели, но гораздо приятней будет выполнить его собственноручно.

Особенности

Такую модель стула выбирают путешественники, дачники и художники. Практичность и компактность данной модели не требует доказательств. На сегодняшний день существуют раскладные походные варианты практически всех привычных нам предметов мебели: столы, табуретки, раскладушки, лежаки и тому подобное. Главное достоинство таких изделий – это, безусловно, компактность и мобильность.

Преодолевая несколько десятков километров в день, туристу приятно во время привала приземлиться на раскладной стульчик. Когда путешествуешь на машине, важно иметь компактный стул, а если уж передвигаешься на ногах, то это и вовсе становится необходимостью. Крупногабаритные изделия для кемпинга не годятся. Особенно комфортными будут изделия со спинкой.

Однако не думайте, что все раскладные стулья представляют собой дешевое и несуразное зрелище, которое годится только для похода в лес, возни в гараже, или в лучшем случае, для дачных посиделок. На сегодняшний день можно купить или сделать самостоятельно очень стильные и уютные стулья для современного интерьера кухни. Такие изделия не стыдно показать гостям, особенно если предмет гордости сделан своими руками.

Собрать самодельный стульчик может каждый, главное, следовать инструкции и чертежу.

Особые столярные навыки для этой затеи не понадобятся. Нужно лишь уметь обращаться с ножовкой и держать в руках дрель. Складной стул собирается по чертежу, как конструктор.

Можно выделить три основных материала, используемых для изготовления складных стульчиков: металл, дерево и пластик. Пластик – легкий и дешевый материал, легко моется. Он не способен выдержать большую массу тела и деформируется, если находится вблизи нагревательных приборов. Этот материал недолговечный, поэтому для постоянно использования лучше выбирать что-то попрочнее. Например, стулья на металлическом каркасе.

Раскладные модели из алюминия надежные и крепкие. Они не боятся ржавчины и выдерживают большой вес. Самый оптимальный вариант – это деревянные изделия. Они безопасны, красивы и надежны. Такой стул обойдется дороже, но и служить будет долго. Кроме того, даже новичок сможет собрать себя складной туристический стульчик из этого материала.

Без спинки

Конструкция раскладного стула отдаленно напоминает мольберт-хлопушку за счет поднимающейся сидушки. Основными деталями являются бруски, соединенные петлями, которые позволяют перемещаться одним деталям относительно других.

В собранном виде рамы точно смыкаются одна с другой. Стул готов к работе, когда рамы раздвинуты и сидение поднято. Сиденье держится на саморезах, вмонтированных в фронтальную раму.

Чтобы привести сидение в исходное состояние, нужно его приподнять, сомкнув рамы и при этом опустив сидение. В сложенном виде этот предмет легко прячется под диван, за шкаф или просто прислоняется к стене.

Прежде чем приступить к сборке, расположите болты на ножках так, чтобы ось пришлась на верхнюю ее часть. Иначе стул выйдет высоковатый и неустойчивый. Верхушки гаек и болтов слегка «топим».

Инструменты и материалы

Решив сделать хенд-мейд стульчик без спинки, позаботьтесь о наличии определенных инструментов. Большинство из них есть у каждого в гараже или на балконе, а если чего-то не нашлось, то это легко можно докупить в строительном магазине. Ниже приведен список необходимых инструментов:

Электролобзик и пилы к нему;
Ручная фрезерная машина;
Шуруповерт;
Машина для шлифовки;

Рулетка;
Струбцины;
Карандаш, ластик;
Строительный уголок.

Чтобы сделать стул, нужны не только рабочие инструменты, но и хорошие материалы. В магазине найдется все необходимое, а именно:

Бруски дерева;
Шкантики;
Мебельный щит;
Саморезы;
Клей;
Шурупы, болтики, гайки;
Металлический пруток.

Для изготовления стульев годятся сосновые доски, потому что они очень легкие, но лучше использовать ясень, так как этот материал более твердый. Детали из сосны менее долговечны. Оптимальная ширина доски – 21 мм. Очень хорошим материалом также является и береза.

В принципе, можно применить дерево любой породы, которой вы располагаете. Можно придумать интересное изделие и из фанеры.

Каркас и крепление брусков

На данном этапе работы верхние концы ножек соединяются с перекладинами болтами, на котором позже будет сидение. Две перекладины монтируется к внутренним ножкам, а две – к внешним.

В итоге мы имеем две детали на шарнирах. Они сначала соединяются с помощью наружных брусков для сидения. Делаем запас по 1,5-2 см. Бруски крепятся к бокам перекладины: один к наружному, другой – к внутреннему. Между ножками делаем небольшие перекладинки, так называемые проножки.

Следующий важный этап – это крепление брусков. От средних брусов будет зависеть то, как стул будет складываться и раскладываться. Средние бруски размещаются точно также, как широкие наружные. Один брусок прикрепляем к внутренним, а второй к наружным перекладинам.

Высота стула зависит от мест крепления внутренних брусов. Примерное расстояние – 1,5-2 см. Высота стульчика обычно составляет 35-45 см, но это определяется индивидуально.

О том, как сделать складной стул без спинки, смотрите далее.

Покраска

Для начала нужно определиться с материалом для покраски. Для таких работ подходят акриловые и алкидные краски. Лучше все-таки использовать акриловые краски, так как они долговечней. Кроме того, они не имеют резко неприятного запаха. Акрил превосходно защищает древесину от повреждений и негативного воздействия влаги. Потребуется также несколько кистей разной величины. Работа начинается с подготовки изделия : проверка надежности креплений, шлифовка и зачистка.

Если вам по душе натуральные древесные узоры, то приобретите полупрозрачный мебельный лак. Он не стирается и отлично защищает древесину. Лаковая поверхность легко моется.

Самым простым вариантом будет купить краску-аэрозоль в баллончике. Ее стоимость, конечно, будет выше, зато работать с ней проще и удобнее.

Если поверхность имеет дефекты, их можно исправить специальной шпаклевкой. В таком случае изделие лучше красить, чтобы «заплатки» не были заметны. Значительные сколы и щели таким составом лучше не заделывать – они могут отвалиться.

С тканевым сидением

Преимущество таких стульев в том, что они предельно просты в изготовлении и еще более компактны. Даже набор таких стульчиков легко спрячется под кроватью, а один так и вовсе может висеть в гараже на гвоздике. Для изготовления такой модели чертеж не нужен, а из материалов потребуется:

Кусок кожи или плотной ткани типа джинса;
Саморезы;
Черенки от садового инвентаря или труб из металла;
Шайбы и гайки с винтами.

Вместо деревянных черенков можно использовать полипропиленовые трубы. Из инструментов подготовьте:

Шлифовальную машинку;
Электролобзик;
Нож или ножницы;
Напильник;
Шуруповерт;
Гаечный ключ;
Отвертку;
Дрель.

Отрезаем 3 будущие ножки из выбранного материала длиной в 60 см сечением по 4 см. Затем делаем отверстия 0,6 см на каждом черенке на расстоянии 34 см от края. В торцах сверлим по отверстию для фиксации сидения. Если вы выбрали деревянные ножки, пропитайте их олифой и покрасьте. Так они прослужат дольше.

Сидение будет иметь треугольную форму с длиной каждой стороны 28 см. Ткань вырезаем ножницами, а если сидение планируется из кожи, то режем ножом. Для удобства в переноске можно снабдить стул ремнем. Стул можно будет переносить на плече, если приделать к нему ремень. Петля для его крепления делается на одном из углов полотна.

После того, как ножки просохли, приступаем к сборке. Винт 6 мм и длиной 100 мм пропускаем через первую ножку, предварительно надев на винт шайбу. Накладываем вторую шайбу, надеваем винт на шпильку с петлей и устанавливаем третью шайбу. Насаживаем еще одну ножку, надеваем шайбу с гайкой. Третья ножка надевается на шпильку с петлей, далее устанавливается шайба с гайкой. Крепеж подтягивается гаечным ключом и отверткой. Лишнюю резьбу снимаем шлифовальной машинкой, а по срезам на шпильках проходимся напильником.

Пришло время прикрепить сидение. Прежде чем закрутить саморезы, подкладываем под шляпки большие шайбы. Если врезать в одну из ножек саморез с петлей, то можно прикрепить к ней ремень. Работа завершается установкой на ножки колпачков из металла или пластика, которые послужат защитой от повреждений.

В современном мебельном магазине можно найти большое разнообразие мебели: от классической до современной и нестандартной. Поэтому любой с легкостью подберет для себя то, что ему придется по душе. Однако в последнее время большую популярность приобретает такое направление, как хендмейд. Вещи, а тем более мебель, сделанная своими руками, очень актуальна и пользуется спросом. Если есть навыки работы с инструментами, то создать что-то свое не составит большого труда.

Можно начать с самого простого - с табуретки, дизайн которой вы можете придумать сами. Каких-то особых знаний не требуется, необходимо лишь следовать пошаговой инструкции.

Сделанный своими руками складной табурет является универсальной вещью. Это необходимая вещь на даче, для рыбалки и отдыха. Отлично подойдет для маленьких квартир: табуретка очень устойчивая, а в сложенном виде не занимает много места. Не придется бегать по соседям с просьбой на время одолжить стулья. Интерьер от такой мебели точно не пострадает.

Технология создания складной табуретки своими руками

Подробный чертеж

Сначала нужно определиться с макетом будущей табуретки. В интернете представлены различные по виду и сложности чертежи.

Предложенный чертеж может показаться сложным и непонятным, но когда складной стул будет готов, вы убедитесь, насколько все просто. Обратите внимание, на чертеже размеры даны в миллиметрах.

На данном этапе важно определиться с размерами и выбрать подходящий материал.

Требуемые инструменты и материалы

Ознакомившись с чертежом, переходим непосредственно к созданию своего шедевра. Необходимо вооружиться следующими инструментами:

карандаш и рулетка;
электролобзик;
шуруповерт;
набор саморезов, размер которых 4,5- 5 см;
болты длиной 4 см и диаметром 6 мм;
наждачная бумага.

Изготовить складной табурет своими руками, не используя дорогой материал и специальные механизмы, вполне реально. Все самое необходимое можно найти в строительном магазине.

Отлично подойдет готовый мебельный щит, лучше выбрать из бука. Из такого букового щита с легкостью можно вырезать все необходимые детали, используя карандаш, рулетку и электролобзик, а именно:

Для ножек стула потребуется 4 бруска. Размеры: длина 47 см, ширина 4 см, а толщина 2 см.
Под сиденье необходимо будет установить 4 перекладины. Размеры: длина 32 см, ширина 4 см и толщина 2 см.
Еще 4 бруска для самого сиденья. Размеры: длина 35 см, толщина 2 см. Но по ширине они должны различаться: два бруска шириной 9 см, а другие два - 6 см.
Также потребуются 2 накладные проножки. Длина 32 см, ширина 4 см, толщина 2 см.

Процесс создания складной табуретки своими руками

Переходим к сборке элементов. Прежде всего устанавливаем осевые болты на ножках будущего стула, обратите внимание на то, что ось располагается ближе к верху, а не посередине, иначе получится очень высокая и неустойчивая табуретка. Болты утапливаются заподлицо.

Получившиеся в итоге две детали соединяются между собой широкими брусками, предназначенных для сиденья, но остаются свесы 1,5- 2 см. Крепятся они следующим образом: один брусок - к двум внешним перекладинам, другой - к двум внутренним.

Затем переходим к установке накладных проножек в 10 см от низа ножек, прикрепляем их саморезами.

Далее следует самый сложный и ответственный этап, от которого зависит удобство и легкость складывания и раскладывания табуретки. Это расположение срединных брусков. Обратите внимание, эти бруски размещаются так же, как и внешние широкие. Их необходимо по одному закрепить на внутренние и наружные перекладины.

Высота стула напрямую зависит от того, в каком месте соединены внутренние бруски. Обычно их крепят на расстоянии 2 см от широких брусков сиденья. Но высоту можно при желании изменить, необходимо лишь вставить брусок с другим сечением.

Декорирование складной табуретки

Основные этапы изготовления пройдены, переходим к декорированию.

Чтобы табуретка, сделанная своими руками, стала внешне привлекательной, приятной фактуры и красивого цвета, нужно хорошо постараться. Ее следуе т т щательно обработать наждачной бумагой и покрыть лаком. При желании можно покрасить в цвет, подходящий вашему интерьеру.

Бывают такие занятия, для которых маленький стульчик просто необходим. На даче компактный раскладной стул давно был мне нужен. Однако стул со спинкой, мне показался слишком громоздким. Рассмотрев несколько проектов раздвижной мебели, решил сделать своими руками складной табурет. Основное достоинство такой конструкции состоит в том, что в собранном виде такой трансформер представляет собой небольшой предмет из древесины с удобной ручкой для переноски и хранения его в багажнике автомобиля. Кто пользуется такими табуретами, тот высоко оценил их удобство на выездных пикниках и рыбалке.

Инструменты

Для изготовления складного табурета своими руками мне понадобились следующие инструменты:

электролобзик;
ножовка;
дрель;
шуруповёрт;
тиски;
развёртка ø 1 см;
шлифмашинка;
головка с воротком под гайки;
плашка для нарезки резьбы М 6;
рулетка и линейка;
струбцины;
карандаш.

Материалы

Практически все материалы необходимые для изготовления своими руками складного табурета из дерева приобрёл в магазине стройматериалов. Некоторые мелочи были у меня в наличии. Всего материалов получилось:

брус из сосны 300 х 4 х 2 см – 1 шт.;
доска 234 х 4 х 1 см – 1 шт.;
шурупы 4 см – 16 шт.;
наждачные круги – 2 шт.;
болты ø 6 мм, длиной 4 см – 10 шт.;
гайки, шайбы, гроверы (пружинные шайбы) – каждого вида по 10 шт.;
металлическая трубка с внутренним ø 8 мм, длиной 195 мм;
отрезок арматуры ø 6 мм, длиной 31,5 см.

Пошаговая инструкция, как сделать своими руками складной табурет

Перекладины зафиксировал струбцинами, положив между ними временную распорку.
Уложив на верхнюю поверхность перекладин доски в количестве 6 шт. с промежутками между ними 10 мм, закрепил их шурупами. Получилось сидение размером 390 х 290 мм.
От арматуры ø 6 мм отрезал ножовкой кусок длиной 315 мм.
Арматуру зажал в тисках. На концах отрезка нарезал плашкой резьбу под гайки М 6.
Шпильку продел через отверстие одной внутренней ножки. На шпильку одел металлическую трубку (царгу).
Другой конец шпильки продел через отверстие во второй внутренней ножке.
Концы шпильки с внешней стороны ножек закрепил гайками, предварительно надев шайбы и гроверы. Гайки закрутил головкой с воротком.
В остальные отверстия деталей мебели вставил болты, которые закрепил с другой стороны гайками. Под гайки подложил гроверы и шайбы. Гроверы необходимы для того, чтобы гайки под давлением пружин не смогли самопроизвольно отворачиваться.

Проверив надёжность соединений, сборку мебели на этом закончил.

Видео урок мастер-класса по сборке стульчика:

По окончании работ, я подвёл итоги, во что обошлось изготовление данной мебели. Подсчитал стоимость материалов и временные затраты.

Стоимость материалов

брус из сосны 300 х 4 х 2 см – 1 шт. = 30 руб.;
доска 234 х 4 х 1 см – 1 шт. = 15 руб.;
шурупы 4 см – 16 шт. в наличии;
наждачные круги – 2 шт. в наличии;
болты ø 6 мм, длиной 4 см – 10 шт. = 10 руб.;
гайки, шайбы, гроверы (пружинные шайбы) – каждого вида по 10 шт. = 10 руб.;
металлическая трубка с внутренним ø 6 мм, длиной 19,5 см = 15 руб.;
шпилька ø 6 мм, длиной 31,5 см в наличии.

Всего затраты составили: 80 руб.

Трудозатраты

Время, потраченное на то, чтобы изготавливать данную мебель, составило около 8 часов.

Это несложная по конструкции мебель из древесины приносит много пользы и удобства для работы в огороде, ремонте помещений, на рыбалке и отдыхе на природе.