Cómo tratar las vigas de hierro para evitar que se oxiden. Métodos para proteger el metal de la corrosión y el óxido.

Estamos acostumbrados a considerar el metal como el material más duradero y resistente, pero, por desgracia, incluso él tiene un punto débil: su nombre es corrosión. La forma más sencilla de protegerse es cubrir el metal con una capa de pintura y barniz. ¿Qué pasa si el óxido ya ha atacado el metal? Luego, antes de pintar, habrá que prestar atención a preparar adecuadamente el metal para pintar y eliminar los rastros de corrosión de su superficie.

La tecnología consta de dos etapas: preparación y aplicación de pintura y barniz. La calidad de este trabajo incide directamente en la vida operativa posterior. Es por eso que limpiar el metal de la corrosión y la suciedad es un punto importante para preservar la durabilidad de las estructuras metálicas. Veamos las formas más efectivas de eliminar el óxido del metal antes de pintar.

¿Cómo se manifiesta la corrosión?

Los científicos han descubierto que alrededor del 10% de los productos metálicos "mueren" cada día debido a la corrosión. Se puede discutir esta cifra, pero si miras a tu alrededor, puedes detectar fácilmente manchas de óxido en un grifo, una cerca, un automóvil y otros objetos. Si no se toman medidas, la corrosión destruirá rápidamente el metal. Y si reemplazar uno oxidado no es un problema, entonces la corrosión en equipos industriales y estructuras críticas puede provocar resultados irreparables.

Las superficies más afectadas por el óxido son aquellas que entran frecuentemente en contacto con líquidos o están expuestas a altas temperaturas. A veces, como resultado de daños invisibles para los humanos, se forma óxido incluso debajo de la pintura, pero, por regla general, los focos de corrosión son claramente visibles y aparecen como puntos individuales y manchas marrones. Los óxidos de hierro dan un color específico. Los expertos identifican tales grado de daño al metal por óxido:

¿Cómo proteger el metal de la corrosión? Solo necesita aplicar correctamente pintura, barniz u otra capa protectora y actualizarla periódicamente. Mucha gente comete el error de aplicar pintura sobre una zona corroída. y esperando que la zona afectada no crezca. La adherencia de la pintura a una superficie oxidada suelta es baja, por lo que la pintura pronto se agrietará y hará que la estructura metálica sea vulnerable. Por eso antes de pintar es necesario eliminar todos los rastros de corrosión, y con ellos todo tipo de roeduras y. El revestimiento viejo no puede ser una base de alta calidad para el nuevo, por lo que debe desecharse inmediatamente.

¿Cómo se puede eliminar la corrosión del metal?

La humanidad ha ideado muchas formas de eliminar los rastros de óxido de una superficie metálica. Los métodos profesionales incluyen:

• mecánico;
• químico;
• térmico.

Además, hay una serie de métodos caseros, basado en reacciones químicas y eliminación mecánica de daños.

El producto se elige en función del grado de corrosión y del daño que ha causado. Si el óxido acaba de "atacar" el producto, es posible que usted pueda arreglárselas usted mismo, utilizando medios improvisados. A gran escala y para obtener un resultado más eficaz, es mejor recurrir al uso de productos profesionales y no intentar combatir la oxidación en casa para evitar los riesgos de descomposición.

Limpieza mecanica

El método mecánico se considera laborioso, pero da excelentes resultados. La limpieza se realiza con herramientas manuales o eléctricas. Se utilizan papel de lija, cepillos de alambre, amoladoras, así como compuestos abrasivos a base de arena o arena y agua. Como resultado, es posible conseguir una superficie rugosa que tenga una alta adherencia a la pintura.

Para la limpieza mecánica se utilizan los siguientes productos:

• PAGcepillos de alambre. Se trata de herramientas especiales con una base bastante rígida. Con la ayuda de la fuerza humana, bajo presión, influyen en el producto de acero, como si rasparan los rastros de descomposición del mismo. Básicamente, se utiliza para eliminar pequeñas bolsas de corrosión, así como para la limpieza durante el acabado primario. El método no permite lograr una limpieza de alta calidad, ya que los cepillos no eliminan las incrustaciones en absoluto. Además, el proceso genera una gran cantidad de polvo;
  
• discos abrasivos. Este es un método mucho más eficaz que permite eliminar toda la placa oxidada. El método es adecuado para defectos pequeños y se utiliza durante trabajos de restauración. Si hay capas sueltas, es mejor quitarlas manualmente y solo entonces pasar los discos de lijado. Se pueden lograr resultados decentes si se utilizan muelas abrasivas de alta calidad. Es cierto que este método también tiene algunas desventajas. Necesitará consumibles costosos y ciertas habilidades para trabajar con la herramienta;
  
• en una máquina de chorro de arena La superficie dañada se trata con arena u otro abrasivo que, bajo alta presión de aire, sale por el tubo y actúa sobre la superficie, limpiándola completamente de óxido y suciedad, incluso en los lugares más inaccesibles. La ventaja es que para el pulido con chorro de arena se utilizan tanto materiales de río como de construcción (el tamaño y la forma de las partículas pueden variar según la tecnología y la instalación), además, se pueden reutilizar fácilmente. Sin embargo, cuando se reutiliza la misma arena, la eficiencia del procesamiento disminuye y la cantidad de polvo aumenta.
• GRAMOlimpieza hidroabrasiva(chorro de arena y agua) Utiliza un principio similar, pero en este caso la limpieza se realiza bajo un potente chorro de agua y arena. El procesamiento puede ocurrir a diferentes presiones. La presión ultraalta (más de 1700 atm) se utiliza cuando es necesario eliminar por completo todos los rastros de óxido muy arraigado. A alta presión (700-1700 atm), la mayor parte del óxido y la pintura se eliminan bien, pueden quedar pequeños rastros, que también desaparecen con un tratamiento más prolongado. La limpieza a una presión de 350-700 atm permite eliminar la capa vieja de pintura, la suciedad y algo de óxido, pero aún quedarán magnetitas en la superficie. El tratamiento a presiones de hasta 350 atm se utiliza principalmente para la limpieza preliminar de la superficie, eliminando suciedad y pintura descascarada. La limpieza a una presión de 6-8 atm permite el uso más económico de abrasivo y reduce el nivel de formación de polvo, pero puede aparecer oxidación secundaria después de la limpieza. La limpieza con chorro de agua se considera compleja, una instalación de este tipo no es fácil de construir y sólo deben trabajar con especialistas profesionales y experimentados.

Después del procesamiento mecánico, se aplica un convertidor de óxido a la superficie del metal. Cuando se seque, evalúa el resultado. Si todavía hay óxido, vuelva a tratar. Todo el trabajo se realiza con equipo de protección personal: mono, gafas, respirador.

Decapado químico

Decapado con soluciones es una de las mejores opciones, ya que el óxido se degrada bajo la influencia de sustancias químicamente activas. Las composiciones se aplican usando. Se pueden dividir aproximadamente en dos categorías:

• Conlavablesustancias Para funcionar eficazmente, deben lavarse con agua después de la reacción y, cuando se exponen al agua, aparecerán nuevas manchas de óxido en la superficie. Por lo tanto, después del lavado con el producto, el elemento debe secarse completamente y recubrirse con una capa anticorrosión;
• nortelavable, los llamados convertidores de suelo. El producto de la reacción entre el producto y el óxido difícilmente se puede llamar una imprimación completa, pero no es necesario lavarlo con agua, y esto es una gran ventaja.

El método químico le permite eliminar no solo el óxido, sino también varios tipos de contaminantes. Para ello, diversos removedores y solventes:

• Una buena forma de eliminar los depósitos de óxido es con un 5% de agua. solución de ácido sulfúrico o clorhídrico. Pero se les debe agregar un inhibidor que pueda ralentizar la reacción. Es importante comprender que no se recomienda estrictamente usar ácidos sin él, ya que esto puede dañar no solo el acero, sino también afectar negativamente al cuerpo humano. Se añade hexamina al ácido clorhídrico, ortofosfórico– ácido tartárico o alcohol butílico;
• Se tratan las superficies muy afectadas. una mezcla de ácido láctico y vaselina. Bajo la influencia del ácido, el óxido se convierte en lactato de hierro que, como la sal, se disuelve fácilmente con vaselina. Al finalizar el trabajo, la pieza se limpia con un trapo.

Se puede conseguir una limpieza aún más eficaz utilizando método electroquímico, pero requerirá equipos industriales complejos y condiciones especiales.

Tratamiento térmico

Este método implica exponer formaciones de óxido a temperaturas extremas. Para este fin se utiliza soplete de oxiacetileno, que con una llama fuerte elimina casi todas las cascarillas de laminación, pero no todo el óxido. Es por eso que hoy en día el método se usa muy raramente.

A veces se usa limpieza a vapor, que se suministra bajo una presión de 100-120 atm. Esta opción no es adecuada para eliminar el óxido, pero se adapta bien a la suciedad y la superficie del metal se seca mucho más rápido que cuando se trata con agua, lo que reduce el riesgo de oxidación secundaria.

¿Cómo eliminar el óxido en casa?

Si la corrosión aún no se ha comido el metal y la pieza o estructura en sí no realiza ninguna tarea importante, entonces puede intentar eliminar el óxido con medios improvisados. El ingenio de la gente nos ha permitido desarrollar varios medios interesantes y eficaces:

• vinagre blanco es capaz de disolver el óxido; para ello, la parte dañada se sumerge en vinagre durante varias horas, después de lo cual se limpia mecánicamente el óxido suelto. Si el objeto es grande, simplemente se vierte vinagre sobre la superficie. Puedes usar papel de aluminio, mojarlo en vinagre y usarlo en lugar de un cepillo de banco. El vinagre normal también funcionará, pero el tiempo de procesamiento aumentará a 24 horas. en algunas recetas vinagre blanco mezclado con sal(1 cucharada por 300 ml de vinagre) y harina, trate las zonas dañadas con el producto y luego lávelo;
• bicarbonato se puede diluir con agua hasta obtener la consistencia de crema agria líquida para que la composición se pueda aplicar a la superficie. La limpieza se realiza con un cepillo de dientes, luego se enjuaga la superficie;
• puedes con cuidado espolvorear la superficie dañada con sal, luego apriétalo sobre ella jugo de lima o limón. Intenta exprimir la mayor cantidad posible. Déjelo por 2-3 horas y luego limpie la superficie, puede usar un cepillo o cáscara de lima para esto;
• ácido cítrico Puedes llenarlo con agua tibia en recipientes del tamaño requerido y colocar allí la parte dañada. La aparición de burbujas indica que el proceso ha comenzado. Deje la prenda durante 8 a 10 horas, luego enjuague y seque;
• papa Contiene ácido oxálico, que puede atacar el óxido. El método es adecuado para lesiones muy pequeñas, por ejemplo, óxido recién formado en un cuchillo. Las patatas se cortan por la mitad y se espolvorean. sal y limpia el cuchillo con él. Puedes aplicar las patatas en la zona oxidada durante 15 a 20 minutos. Otra variación del método implica preliminar frotar patatas con jabón para lavar ropa, luego se aplican las patatas al fuego durante un par de horas;
• puedes usarlo tú mismo ácido oxálico, pero no te olvides de una mascarilla protectora, guantes y una bata. Mezclar ácido oxálico con agua tibia a razón de 10 ml de ácido por 100 ml de agua. Sumerja el objeto oxidado en la solución resultante durante 20 minutos (no está de más lavarlo con detergente previamente), luego límpielo con un cepillo, enjuáguelo y séquelo;
  
• grasa de pescado Puede disolver el óxido si se aplica sobre el daño y se deja durante un par de horas. Además, este producto creará una película protectora sobre el metal;
• se puede añadir a 300 ml de agua 50 g soda caustica, 50 gramos amonio, 250 gramos formaldehído(40%), diluir el producto en 1 litro de agua. Sumerja la parte dañada en la solución resultante durante 15 a 35 minutos; el período depende del grado de daño. Luego, la prenda se lava con agua caliente y se seca;
• combustible diesel También puede lidiar con el óxido. Tome 1 litro de combustible diesel, coloque allí herramientas oxidadas, déjelas por un día, luego límpielas con un cepillo y séquelas con un trapo;
• incluso hay una manera de tratar el óxido ketchup, pasta de tomate e incluso Coca-Cola. A pesar de la aparente irrealidad de estos métodos, funcionan;
• le permite hacer frente a la corrosión y Producto Alkazeltzer. Se disuelven un par de tabletas en un recipiente con agua y allí se colocan las partes dañadas. Ya solo queda limpiarlos y secarlos;
• especial productos comprados en tiendas a base de ácido fosfórico u oxálico Son muy efectivos, pero no es seguro trabajar con ellos, así que tenga cuidado de proteger su piel, ojos y tracto respiratorio. Las instrucciones se proporcionarán en el embalaje del producto. Estas sustancias no son baratas. Los más populares incluyen “Cenicienta”, “Topperr” y “Furman”;
  
• Después de limpiar la superficie con un cepillo, puedes aplicar una capa. limpiador automático 3-4 mm de espesor y dejar actuar unos minutos, luego enjuagar y secar;
• papel de lija, cepillo de lana de acero, amoladora: estos dispositivos de limpieza mecánicos se pueden usar en casa, sin embargo, requerirán un esfuerzo considerable;
• convertidor de óxido en lata le permitirá detener el desarrollo del proceso de corrosión, puede usarse después del tratamiento usando uno de los métodos enumerados anteriormente

¿Cómo evaluar el grado de eliminación de pintura?

Los expertos en entornos industriales utilizan estándares para determinar el grado en que una superficie metálica está libre de corrosión. Para Rusia, este es GOST 9.402 y también se utiliza la norma internacional ISO 8501-1. Esta evaluación no se realiza en casa, pero aún así necesitas saber algo al respecto.

La aparición de óxido en las superficies metálicas es una mala señal. Y no se trata sólo de la apariencia poco atractiva. Cualquier corrosión conduce con el tiempo a la destrucción parcial o total de los productos metálicos si no se toman medidas efectivas para eliminar este defecto de manera oportuna. Veamos cuál es la mejor forma de tratar el óxido y cómo evitar que aparezca en el futuro, antes de aplicar pintura.

Principales tipos de corrosión.

Para determinar qué métodos se deben utilizar para tratar el óxido, en primer lugar es necesario comprender qué tipos de corrosión existen y cómo se manifiestan.

El óxido se clasifica según varios parámetros en cuanto al grado de daño:

1. Manchas de corrosión superficiales que se extienden a lo ancho de la superficie del metal en lugar de en profundidad.
2. Pequeños puntos que penetran profundamente en un producto metálico.
3. Por corrosión del metal.
4. Corrosión del tipo subpelícula, en la que se produce óxido directamente debajo del revestimiento; en estas zonas, las capas de pintura suelen hincharse. Es imperativo prestar atención a tales fenómenos para evitar la destrucción del producto metálico.

Principales tipos de corrosión.

Métodos de procesamiento

Al comenzar a pintar productos metálicos que muestran signos de corrosión, es imperativo tratar adecuadamente el óxido. Existen tres métodos diferentes para estos fines:

• mecánico;
• químico;
• térmico.

En los casos en que es necesario procesar el óxido a escala industrial, a menudo se utilizan convertidores o dispositivos especiales diseñados para granallado o chorro de arena. Consideremos qué propiedades tiene cada tipo.

método mecánico

Antes de pintar productos metálicos, la corrosión se puede eliminar utilizando equipos como:

• unidad de chorro de arena;
• muelas;
• cepillos de alambre;
• máquina de chorro de arena con agua.

Durante el pulido con chorro de arena, la superficie dañada de un producto metálico queda expuesta a un chorro de arena, que se suministra a alta presión. El tratamiento con chorro de arena con agua (o, en otras palabras, chorro de agua) se realiza casi de la misma manera, excepto que en este caso se mezcla arena u otro material abrasivo con agua.

La eliminación de la corrosión por chorro de agua es un método adecuado exclusivamente para su uso en entornos industriales. Se puede realizar bajo varios grados de presión: baja, alta y ultraalta.

Si necesita limpiar pequeñas áreas metálicas antes de aplicar pintura, utilice simples cepillos de alambre. Además, con la ayuda de estas herramientas manuales se realiza el procesamiento primario de metales. Es cierto que esta opción no está exenta de ciertas desventajas: durante el funcionamiento se genera una gran cantidad de polvo y el resultado obtenido dista mucho de ser ideal, incluso si se hace todo correctamente.

Las muelas abrasivas especiales dan mejores resultados en comparación con los cepillos. Suelen utilizarse en los casos en los que es necesario procesar eficazmente superficies metálicas de tamaño pequeño o mediano. Para obtener mejores resultados, se deben utilizar ruedas abrasivas de alta calidad antes de aplicar la pintura. Estos productos se diferencian entre sí por la forma y el tipo de abrasivo.

Los principales tipos de muelas abrasivas son:

• con perfil recto;
• con perfil de anillo;
• cónico;
• en forma de copa

Los materiales abrasivos más duraderos y de alta calidad utilizados en la fabricación de muelas abrasivas incluyen diamante, electrocorindón, carburo de silicio, CBN, baquelita, vulcanita y algunos otros. Al elegir discos abrasivos adecuados para eliminar el óxido antes de pintar metal, es importante prestar atención a varios parámetros:

1. La dureza de la rueda debe superar la dureza de la superficie a tratar.
2. Los granos para eliminar el óxido deben ser moderadamente grandes.
3. El diámetro del círculo debe seleccionarse de acuerdo con el área de la superficie metálica que se está procesando.

Estos productos también son adecuados para pinturas y barnices eficaces y de otro tipo.

método químico

Hablando del método químico para tratar el óxido, cabe destacar los convertidores especiales, que se utilizan mucho en la actualidad.

Los convertidores de óxido pueden diferir en la forma de liberación y el método de aplicación a la superficie del metal, pero todos conducen a un resultado similar. A menudo se utilizan antes de pintar superficies metálicas.

La industria moderna ofrece convertidores de óxido en tres versiones principales:

• líquido;
• producto similar a un gel;
• aerosol.

El principio de funcionamiento del convertidor es el siguiente: el ácido fosfórico, que es el principal componente activo del producto, comienza a entrar en contacto activo con la superficie del metal oxidado, como resultado de lo cual se forma una película microscópica, absolutamente impermeable al oxígeno. En consecuencia, sin posibilidad de acceso al agente oxidante, la reacción química se detiene y el producto metálico ya no se destruye.

Al utilizar el convertidor, debe observar las precauciones de seguridad y seguir estrictamente las instrucciones adjuntas.

Usted mismo puede crear un convertidor eficiente y de alta calidad. Para estos fines, se recomienda utilizar agua, así como ácidos cítrico y oxálico, mezclados en proporciones iguales. Otro ingrediente importante de dicho convertidor es el refresco: 1 cucharadita. por 1 litro de agua. Para el tratamiento, debe humedecer un paño suave en la solución resultante y limpiar vigorosamente con él el área metálica afectada.

Método térmico

Además de los convertidores especiales y las muelas abrasivas, a menudo se utiliza un método térmico para eliminar los signos de corrosión antes de aplicar pintura a los objetos metálicos. Consiste en utilizar un soplete especial de oxígeno y acetileno, con el que se procesa intensamente toda la superficie metálica afectada preparada para la limpieza. Como resultado de este procedimiento, las cascarillas de laminación y las capas viejas de pintura se eliminan casi por completo.

Elija el método de eliminación de óxido más adecuado según el área y la naturaleza del daño. Para obtener mejores resultados, compre sólo los materiales y productos más confiables para estos fines.

Como resultado de la exposición del hierro al aire y otras sustancias, se oxida. Hay una reacción eléctrica, química y electroquímica, después de la cual se forma óxido. Se utilizan varios métodos para limpiar el hierro oxidado y protegerlo aún más.

Métodos de control de óxido.

La corrosión del hierro daña los equipos industriales y provoca muchas pérdidas. Para evitar que esto suceda, es necesario tratar adecuadamente la superficie con pinturas y barnices de alta calidad. El método de limpieza resistente a la abrasión se considera el más eficaz.

Hay 3 formas de prevenir las manchas de óxido:

• Estructural.
• Pasivo.
• Activo.

Para evitar la corrosión se utiliza acero inoxidable estructural. Cuando se diseña el equipo, todas las piezas están protegidas de los efectos de un ambiente corrosivo con adhesivos, selladores y juntas elásticas.

Con el método activo, las piezas se exponen a un campo eléctrico mediante equipos que suministran corriente continua. Para aumentar el potencial del electrodo de los productos de hierro, se selecciona un voltaje adecuado.

A veces se utilizan ánodos de sacrificio tomados de elementos más activos; este método se llama pasivo. Las piezas metálicas están protegidas por un revestimiento especial anticorrosión.

La corrosión por oxígeno se produce en piezas estañadas. Se utilizan pintura, esmalte o polímeros para proteger el metal expuesto del agua y el aire. A menudo el acero está recubierto de estaño, níquel, zinc y cromo. El material base permanece protegido incluso después de la destrucción parcial de la capa protectora. El zinc tiene un potencial más negativo, por lo que se oxida primero.

Las latas están hechas de hojalata. Cuando la capa de estaño se deforma, el hierro se oxida rápidamente, ya que el potencial de dicha protección es más positivo. El metal está protegido de la corrosión mediante cromado.

El zinc y el magnesio tienen un potencial más negativo, lo que los hace excelentes para recubrir metales. Este método de protección se llama catódico; previene el desarrollo de una capa corrosiva en muchos productos. Las placas de zinc se instalan en embarcaciones marinas, comunicaciones subterráneas y otros equipos para proteger el casco.

Sobre las capas de zinc y magnesio se forma una película de óxido que inhibe el proceso destructivo. Si agrega un poco de cromo al acero, los productos quedarán protegidos.

La pulverización térmica se utiliza para combatir la corrosión y ayuda a restaurar diversos equipos. Con un equipo especial, se aplica otro metal a la superficie, lo que provoca que la corrosión se produzca lentamente.

Los metales que se utilizarán en un ambiente agresivo se tratan con un recubrimiento de zinc por difusión térmica. Este método proporciona la mayor protección, el recubrimiento no se desprende ni se astilla después del impacto o la deformación.

Los metales están tratados con cadmio, que protege bien incluso en el agua de mar. El cadmio es muy tóxico y, por tanto, no se utiliza con frecuencia.

Tratamiento con químicos

Todo el mundo comprende por qué se oxidan las piezas de hierro. Enumeramos las categorías de reactivos químicos que ayudan a eliminar formaciones corrosivas:

1. Convertidores de óxido.
2. Ácidos.

Los ácidos son disolventes compuestos de ortofosfatos que ayudan a restaurar los productos oxidados. La tecnología para usar ácido es simple. El metal debe limpiarse de suciedad y polvo y tratarse con ácido utilizando un cepillo de silicona.

El químico interactúa con la superficie dañada durante 30 minutos; después de la limpieza, el producto se seca con un paño. El ácido no debe afectar la piel, los ojos ni las membranas mucosas, por lo que durante dicho tratamiento es necesario usar ropa especial. La mezcla de ortofosfato tiene las siguientes ventajas:

1. Efecto suave sobre el hierro.
2. Eliminación de depósitos oxidados.
3. Previniendo nueva corrosión.

Toda la superficie del producto metálico se trata con un convertidor. Las sustancias activas crean una capa protectora anticorrosión que impide su desarrollo.

Convertidores populares:

• Berner: para proteger tornillos y tuercas difíciles de desenroscar.
• BCH-1 neutraliza el óxido en las áreas dañadas y se puede limpiar con un trapo normal.
• "Zinkor" limpia de la corrosión y evita una mayor destrucción.
• B-52 es un convertidor en gel que ayuda a eliminar diferentes tipos de manchas de óxido.
• SF-1: se utiliza para procesar hierro fundido, zinc, aluminio y prolonga la vida útil de los objetos de hierro durante mucho tiempo.

La mayoría de los compuestos anticorrosión están elaborados a partir de componentes tóxicos, por lo que debe protegerse con respiradores, guantes y gafas protectoras.

Aplicación de compuestos anticorrosión.

La empresa Rocket Chemical suministra productos anticorrosivos de alta calidad al mercado nacional. Enumeramos los productos más populares:

• Potente inhibidor. Después del tratamiento, los objetos de hierro no se oxidan durante un año en un ambiente agresivo.
• Grasa de litio: para protección y prevención. Se utiliza para procesar bisagras de puertas, cables de hierro, cadenas y diversos mecanismos. La capa protectora no se elimina con la lluvia.
• El sellador de silicona cubre productos metálicos con elementos de plástico o goma.
• Spray anticorrosión: para tratar zonas de difícil acceso. El pulverizador permite una penetración profunda en varios mecanismos. Previene la reaparición de la placa oxidada.
• El spray para eliminar manchas de óxido está elaborado a partir de elementos no tóxicos. Se utiliza para limpiar materiales de construcción, electrodomésticos, cuchillos, etc. – válido por 5 horas, después de las cuales la prenda se limpia o lava.

El hierro es más resistente a la corrosión en condiciones de humedad mínima.

Remedios caseros

Puedes limpiar metal con materiales improvisados:

• El limón y el vinagre ayudan a eliminar la placa ligera. Los ingredientes se mezclan en proporciones iguales. Después de procesar la plancha, debes esperar 2 horas. Luego lave y seque.
• Las patatas tienen un efecto destructivo sobre la placa oxidada. Las patatas se cortan, se salan bien y se aplican en las manchas. Los productos de oxidación se eliminan de los productos.
• El bicarbonato de sodio es muy eficaz. El polvo se diluye con agua hasta que se forme una mezcla espesa. Debe esperar 30 minutos, luego secar la superficie y eliminar la suciedad restante.

No es fácil tratar el óxido para que el hierro no se deteriore. Tendrá que pagar mucho dinero por productos de calidad. Para lograr un resultado ideal después de la limpieza, deberá organizar condiciones especiales. Sólo las grandes empresas industriales pueden permitírselo.

Materiales útiles

El vinagre ayuda a combatir la corrosión y elimina los depósitos marrones. Se puede utilizar para limpiar una moneda, la hoja de un cuchillo, una llave o joyas.

La lima y la sal son la combinación más eficaz. El producto se procesa con jugo, se sala y se pela con piel de lima.

El ácido oxálico es un agente agresivo, los vapores liberados como resultado de una reacción química afectan la mucosa del tracto respiratorio, por lo que es necesaria protección. La habitación está ventilada. El ácido se disuelve en agua, se coloca un objeto allí y se retira la placa con un cepillo de dientes viejo.

La aparición de signos de corrosión en el metal conduce posteriormente al desarrollo de procesos destructivos. La oxidación de los productos metálicos reduce su vida útil. Para eliminar el defecto, se trata el metal para eliminar el óxido y se aplica una capa protectora de pintura.

tipos de óxido

• Dependiendo del proceso en curso: químico y electroquímico.
• Por tipo de destrucción: uniforme y desigual (local).
• Dependiendo del ambiente corrosivo: atmosférico, suelo, gas, líquido (alcalino, ácido o salino).

La elección de la tecnología de tratamiento de la oxidación depende del grado de daño por corrosión, que se clasifica de la siguiente manera:

• Manchas superficiales de poca profundidad.
• Pequeños puntos de penetración profunda. En etapas posteriores, conducen a la aparición de daños directos.
• A través de la penetración.
• Óxido debajo de la película, que provoca hinchazón local de la capa de pintura. Se considera el más peligroso porque provoca la destrucción del metal.

Métodos para eliminar el óxido.

Antes de pintar productos metálicos, es necesario limpiar a fondo la superficie y eliminar todos los signos de óxido.

La limpieza se realiza de tres formas:

• mecánico;
• químico;
• térmico.

método mecánico

El método mecánico de limpieza anticorrosión con herramientas manuales o equipos especiales se considera eficaz y fiable. Se utilizan cepillos de alambre, muelas y muelas, un dispositivo de hidroarenado y una instalación de chorro de arena.

Las áreas menores dañadas se limpian con cepillos de alambre antes de pintar. Los cepillos también son adecuados para la limpieza previa de capas gruesas de óxido y costuras de soldadura.

El trabajo va acompañado de la formación de una gran cantidad de polvo, lo que supone un inconveniente importante.

El uso de muelas abrasivas y limpiadoras proporciona el mejor resultado en cuanto a la calidad de la superficie limpia. Las ruedas son efectivas al procesar áreas pequeñas y medianas.

Se selecciona una herramienta abrasiva para eliminar rastros de corrosión y limpiar la superficie a pintar de rastros de pintura sujeto a varias condiciones:

• la dureza del material a procesar debe ser significativamente menor que la dureza de la rueda;
• el tamaño de grano medio es adecuado;
• El diámetro del círculo se selecciona de acuerdo con el área de procesamiento.

Características del proceso

Las desventajas del uso de ruedas incluyen el alto consumo de herramientas abrasivas y la necesidad de habilidad en dicho trabajo.

El chorro de arena y la limpieza con chorro de agua son indispensables cuando se trabaja en lugares de difícil acceso a los que no se puede llegar con un cepillo o una rueda. La tecnología le permite eliminar no solo el óxido, sino también los depósitos de carbón, las incrustaciones y la pintura vieja.

Se trata de exponer el metal a chorros de arena suministrados a presión. La instalación incluye un compresor, un contenedor con arena y una pistola para el suministro de abrasivo.

Cuando se realiza un chorro de agua o hidroarena, se suministra una mezcla de material abrasivo y agua. La entrega se produce a niveles de presión altos, bajos o ultra altos. La baja intensidad ahorra material, pero una vez que la superficie se seca, aparecen signos de corrosión secundaria.

La alta presión de suministro elimina casi por completo todos los depósitos. En algunas zonas, a veces aparecen rastros de óxidos negros y revestimientos duraderos. La presión de suministro de abrasivo ultra alta le permite obtener una superficie absolutamente limpia.

Ambos métodos sólo son aplicables en entornos de producción.

Limpieza quimica

La eliminación química de los restos de óxido se realiza mediante la aplicación de convertidores químicos. Limpiar el metal de la corrosión es un proceso que requiere mucha mano de obra. Khimprom produce tres tipos de productos químicos de limpieza:

• líquido;
• gel;
• aerosol.

Cualquier convertidor de óxido funciona según este principio. El principal ingrediente activo del producto es el ácido fosfórico. Después de la aplicación, el ácido interactúa activamente con la superficie de una película impermeable de espesor microscópico. De este modo, se bloquea el acceso del agente oxidante a la superficie, la reacción química se detiene y no se produce una mayor destrucción del metal.

La realización del trabajo requiere el estricto cumplimiento de las normas de seguridad y las recomendaciones del fabricante para el uso del producto.

Categorías químicas

Lavable: después del tratamiento con ellos, el metal debe lavarse, secarse bien y aplicarse un compuesto anticorrosión.

De lo contrario, tras la interacción con el agua aparecen nuevos signos de corrosión.

Indelebles o imprimaciones-convertidoras: el tratamiento con este tipo de productos no requiere aclarado posterior, lo que elimina la reaparición de óxido.

El tratamiento del metal con neutralizador de ácido VSN-1 ayudará en la lucha contra la oxidación. Elimina los restos de corrosión y deja una película protectora en la superficie con un spray que contiene zinc Zinkor-Auto. El desoxidante de óxido Berner funciona incluso en piezas oxidadas. La ventaja del gel ácido anticorrosión B-52 es la ausencia de extensión y efecto activo sobre la oxidación.

Cuando prepare usted mismo un convertidor de óxido, mezcle partes iguales de ácido oxálico o cítrico con agua. Agregue una cucharadita de refresco a la solución por 1 litro de agua. Humedezca un paño suave con la solución y limpie bien las áreas afectadas de la superficie metálica.

Se obtiene un buen resultado después del tratamiento con ácido ortofosfórico. Aplique una solución ácida al 20-30% al metal. Como resultado de una reacción química, se forma ortofosfato de hierro en la superficie en forma de una capa protectora duradera. El efecto se mejora agregando ácido tartárico (15 ml por 1 litro) o alcohol butílico (5 ml por 1 litro) a la solución.

El metal demasiado oxidado se trata con una mezcla de aceite de vaselina y ácido láctico (100 ml/50 ml). Después de la aplicación, la composición se limpia con un trapo con aceite de vaselina.

El aceite de vaselina ayudará a combatir la oxidación.

Método térmico

A menudo se realiza una limpieza del metal para eliminar signos de corrosión. Para calentar se utiliza un soplete de oxiacetileno. Toda la superficie oxidada se trata con un quemador. Después de completar el procedimiento, la pintura vieja, el óxido y las escamas de laminación se queman y se eliminan fácilmente.

Para evitar que se vuelva a formar óxido, se recomienda tratar los productos metálicos con compuestos anticorrosivos.

Es casi imposible prevenir por completo la formación de corrosión en el metal: tarde o temprano el metal comenzará a oxidarse. Al mismo tiempo, hay formas de prolongar significativamente la vida útil del material si se siguen las reglas de funcionamiento del producto metálico y se utilizan productos especiales que ralentizan los procesos de corrosión. Si ya ha aparecido óxido, es necesario eliminarlo (por medios químicos o mecánicos) para evitar que se desarrollen procesos de corrosión.

Acciones preventivas

Para prevenir los efectos nocivos de la corrosión, se recomienda utilizar agentes de protección química especiales. Estos agentes incluyen inhibidores, que son sustancias que ralentizan o detienen por completo un proceso químico particular. Como resultado de la acción del inhibidor, aparece una fina capa en forma de película protectora en la superficie del material. Es esta película la que protege el metal de la oxidación.

Uno de los inhibidores más populares hoy en día es "Rust stop". El fármaco tiene un efecto penetrante, como resultado de lo cual se elimina la humedad del material y se crea una capa polimolecular en la superficie. El producto no es tóxico y es fácil de usar.

Eliminación mecánica

Otras opciones de limpieza mecánica incluyen el uso del siguiente hardware:

• lijadora orbital con muelas abrasivas;
• máquina de chorro de arena;
• accesorios para taladros eléctricos;
• Búlgaros.

En superficies pequeñas se justifica el uso de medios manuales (cepillo o lija). La ventaja de trabajar la superficie a mano es que permite profundizar en zonas pequeñas o de difícil acceso.

Un accesorio para un taladro eléctrico, amoladora o amoladora puede acelerar significativamente la limpieza de la superficie. Sin embargo, estos métodos no son muy precisos: se elimina demasiado metal.

El equipo de chorro de arena es la mejor manera de eliminar el óxido.

La eliminación de productos corrosivos se produce tratando el metal con un potente chorro de arena. En este caso, el metal intacto conserva completamente su estructura.

La desventaja de este método es el alto costo de los equipos nuevos.

Métodos químicos

Los métodos químicos implican el uso de los siguientes grupos de medicamentos:

• convertidores de óxido;
• ácidos (principalmente ácido fosfórico);
• remedios caseros.

Esta sustancia es un disolvente clásico y se incluye en muchos productos para el control de la oxidación.

El método de uso de ácido fosfórico se describe a continuación:

1. La sustancia se aplica en una fina capa sobre la zona afectada por la corrosión.
2. A continuación hay que esperar 30 minutos hasta que se complete la reacción.
3. El procedimiento se completa secando la superficie tratada.

El ácido fosfórico elimina los restos de óxido y también favorece la formación de una película de fosfato repelente al agua. Esta película ralentiza el proceso de oxidación del metal, evitando un mayor desarrollo del proceso de corrosión.

Para eliminar el óxido, utilice una solución ácida al 30%. La ventaja del ácido ortofosfórico sobre otros ácidos (por ejemplo, el ácido sulfúrico) es que tiene un efecto más suave sobre el metal.

Convertidores de óxido

El principio de los productos de conversión de óxido es convertir los productos corrosivos en una capa protectora o inofensiva, que luego puede tratarse con pintura o barniz.

A continuación se enumeran los convertidores de óxido más famosos disponibles en el mercado:

1. VSN-1. Después de aplicar este neutralizador de ácido, la zona tratada se vuelve gris. Ya solo queda limpiar la mancha con un paño seco junto con los restos de óxido.
2. Aerosol en spray a base de zinc “Zinkor-Auto”. Este producto es una solución desengrasante que puede eliminar rastros de corrosión de una superficie metálica. Después de aplicar la solución, se forma una película protectora en la superficie.
3. Convertidor de óxido SF-1. La composición está hecha a base de fosfatos. Se utiliza para tratar superficies de acero, hierro fundido, aluminio y galvanizadas antes de aplicar barniz o pintura. El modificador tiene un efecto inhibidor, ya que la película que aparece sobre el metal después de su procesamiento prolonga la vida útil de la superficie pintada entre 10 y 12 años.
4. Modificador de óxido "Berner". La droga tiene un efecto desoxidante. La base del modificador es el molibdeno. El producto es eficaz incluso en superficies muy oxidadas. Por ejemplo, el convertidor se utiliza para procesar pernos oxidados que no se pueden quitar con medios estándar. Disponible en forma de spray.
5. Agente anticorrosión B-52. Este modificador de ácido está disponible en forma de gel. Su principal ventaja es la falta de extensión sobre la superficie. Una vez que el óxido se haya disuelto, el gel restante se elimina del metal mediante lavado.

Línea de productos anticorrosión "WD-40"

La empresa estadounidense Rocket Chemical produce en el mercado una línea popular de productos anticorrosión: WD-40. Los medicamentos son ampliamente utilizados tanto por profesionales como por artesanos del hogar.

La línea incluye cinco productos: inhibidor de larga duración, grasa protectora de litio, grasa de silicona impermeable, spray y solución eliminadora de óxido.

El medicamento se utiliza para la protección durante todo el año de productos metálicos ubicados al aire libre. El fabricante garantiza la protección contra la oxidación durante dos años si el producto se ubica en interiores, y para artículos de exterior la garantía se extiende por un año.

La composición es un spray que incluye un inhibidor anticorrosión en fase de vapor, que crea una capa protectora sobre la superficie del metal, evitando el contacto directo del material con el aire y la humedad. Se recomienda el uso del inhibidor para proteger cerraduras, cilindros de gas, herramientas de trabajo, bisagras de puertas, cadenas y cables de proceso, puertas de acero y piezas de automóviles. El medicamento también se puede utilizar para tratar cualquier otro artículo que se utilice en condiciones de alta humedad.

El fármaco se aplica al metal con fines de protección preventiva, es decir, en esencia es un inhibidor. Se forma una fina película protectora en la superficie. Además, la película no se lava con la precipitación, no se derrite con el sol y no se congela en climas fríos.

Además, la grasa de litio se utiliza a menudo para conservar productos colocados en un almacén para almacenamiento a largo plazo.

Un rasgo característico del lubricante es su capacidad de secarse rápidamente. También vale la pena señalar que el lubricante prácticamente no deja rastros después de lubricar las piezas. Además de los campos de aplicación descritos para los inhibidores, se recomienda la grasa de silicona para el tratamiento de mecanismos móviles. El lubricante no contiene productos derivados del petróleo y, por lo tanto, no daña las superficies de caucho, plástico y vinilo. Después del secado se forma una capa transparente y no pegajosa.

El spray se basa en el principio capilar, según el cual el líquido se mueve a través de pequeños canales y grietas, a pesar de la fuerza de gravedad. Gracias a esta característica, el spray es adecuado para tratar zonas de difícil acceso donde es difícil eliminar el óxido incluso con la mano.

El spray no solo puede eliminar el óxido, sino que también actúa como inhibidor, evitando su reaparición en el futuro. El medicamento se usa para tratar superficies muy oxidadas, incluidos pernos y conexiones roscadas. El spray es seguro para superficies no metálicas.

Solución para eliminar óxido

El contenido de la solución se compone de elementos no tóxicos que son biodegradables. La solución está diseñada para eliminar los efectos de la corrosión de las superficies. Para limpiar el óxido del metal, la pieza se sumerge en un recipiente con una solución durante 3-4 horas. Si el producto está muy oxidado, el procedimiento durará entre 7 y 8 horas. La solución es adecuada tanto para procesar piezas en miniatura como para limpiar artículos grandes (si se dispone de un recipiente adecuado).

Métodos tradicionales para eliminar el óxido.

Además de las preparaciones hechas en fábrica, se pueden utilizar las llamadas recetas populares para eliminar el óxido. La mayoría de las veces hablamos de la bebida "Coca Cola", el producto de limpieza "Cilit" o una mezcla de queroseno y parafina.

A continuación se muestra más información sobre cada una de las herramientas:

1. La eficacia de la bebida Coca Cola contra la oxidación está asociada a la presencia de ácido ortofosfórico en la bebida. Para eliminar el óxido, debe aplicar la bebida en el área problemática. Puedes utilizar un trapo empapado o un trozo de papel de aluminio. También se utiliza el método de inmersión en un recipiente con una bebida.
2. "Cilit" se utiliza a menudo para eliminar el óxido de los electrodomésticos en baños y cocinas. Al mismo tiempo, el agente limpiador se puede utilizar para eliminar rastros de corrosión en otros objetos metálicos, por ejemplo, piezas de automóviles. Sin embargo, hay que tener en cuenta que este producto puede corroer la pintura.
3. También puede limpiar la superficie del óxido con una solución de queroseno y parafina en una proporción de 10 a 1. Antes de su uso, la composición debe conservarse durante 24 horas. A continuación, se aplica la mezcla sobre la zona oxidada durante 12 horas. El procedimiento se completa limpiando la superficie con un trapo.

Al manipular productos químicos, se deben observar precauciones de seguridad. En primer lugar, es necesario proteger la piel, los órganos respiratorios y de la visión de partículas peligrosas. Necesitará un respirador, gafas de seguridad y guantes.