PATENTE DE INVENCIÓN

Clase 38 i, 4

OPI TRINEO E

1 máquina para fabricar lana de madera a partir de losas, listones y otros restos.

A la patente de I.V. Levin y L.Yu. Grimm, declarada

La máquina ofrecida está diseñada para procesar losas, listones y otros desechos para obtener lana de madera. Queda como residuo en los talleres de carpintería y suele ir debajo de la caldera.

En la Fig. 1 máquina propuesta isoSrazhen en vista lateral, parcialmente en sección; en la Fig. " - en sección transversal y en la Fig. 3 - en planta.

A lo largo del marco 1 (Fig. 1 - 3) el carro 2 se mueve alternativamente con la ayuda de una biela 3. La parte superior de trabajo del carro está formada por rodillos de acero 4, que giran libremente sobre los centros 5. Dos cuchillas de cepillado lisas b y entre los rodillos 7 sobresale una recortadora. Para evitar la fricción con el material a cepillar durante el movimiento inverso, cada cuchilla se dobla hacia abajo mediante una palanca o, en cuyo extremo hay un rodillo 9, que 1 rueda durante el trabajo. ataque. ranura A fija y móvil que termina en n..-: enderezada hacia arriba, doblada 10, cubierta con un pestillo articulado 10, por lo tanto, al final de la carrera de trabajo, el rodillo 9 llega a la curva 10, el Ilo del plano inclinado se eleva y pliega el pestillo 10, después de lo cual, en ralentí, pasa por la ranura. Después de que el rodillo salta, el pestillo vuelve a su lugar. Manteniendo la cuchilla en la posición plegada hacia atrás HNll en el extremo opuesto, el rodillo se topa con la ranura abierta. donde cae bajo la influencia de la carga 11 y vuelve a su posición normal.

Sobre el mismo bastidor 1 se montan cuatro columnas 12 que soportan un cargador 13, formado por dos medias cajas. en medio del cual a continuación. Con los dientes hacia arriba, se instala de forma móvil una sierra 14, que sirve para separar el material. alimentado con n+ cuchillos; Así, no es necesario preparar una longitud determinada para procesar la madera que se extrae para obtener lana, sino que se puede reciclar. material de diferentes longitudes, de 20 a 100 slk La sierra es accionada por una biela 15. conectada a una excéntrica en un engranaje 16. que, a su vez. está acoplado con un engranaje cónico 17, accionado en rotación por una transmisión por correa desde la transmisión 18.

El material destinado a procesar lana se coloca firmemente en el cargador 13 y se presiona con pesas 19, que se bajan al cargador en tres filas a lo largo de los estantes 19. Cada peso consta de tres partes conectadas entre sí mediante bisagras, lo que garantiza una presión uniforme incluso sobre una superficie irregular. Todas las cargas están suspendidas por medio de cuerdas 20 a tambores 20, girados por ruedas iMR 21, con la ayuda de las cuales las cargas se pueden levantar hacia arriba cuando se carga material.

Los ejes de los volantes 21 están montados sobre un bloque 22, que puede moverse a lo largo de guías fijas 23, de modo que cuando el cargador 13 se llena con material, las cargas se levantan firmemente mediante los volantes y se mueven hacia un lado. Además de los pesos que presionan el material, hay 13 ubicados en los laterales del cargador.

“allics 24 con engranajes de cadena 25, que transmiten movimiento a las cadenas de bisagra 26. Los eslabones de la cadena en el exterior tienen dientes que se extienden a través de las ranuras de las paredes del cargador hacia el interior del mismo y se acoplan con el material cargado en el cargador, presionando hacia abajo durante su movimiento periódico. El material procesado, bajo el peso de las cargas y la presión de los dientes de la cadena desde los lados, tiende hacia adentro. h a las cuchillas 7, b, y el suministro de material se realiza solo en la upe-! Cuando las cuchillas están en un punto muerto, listas para ranurar, durante el ranurado y durante el recorrido de retorno del carro, el material se detiene y no se alimenta. Para reducir la fricción entre el material que se está procesando y el carro móvil 2, la superficie del carro 2 está hecha de rodillos de acero delgados 4 para que el material pueda rodar fácilmente sobre ellos.

El espesor de las virutas se establece combinando los engranajes 28 y 29, el ancho o número de las virutas se establece cambiando los cortadores 7.

OBJETO DE LA PATENTE.

Máquina para producir lana de madera a partir de losas, listones y otros desechos, caracterizada por: Uso combinado de: a) patín 2, equipado con. la parte superior de trabajo tiene rodillos 4 que pueden girar libremente sobre los centros 5, y que lleva, con un grupo de incisores convencionales 7, dos cuchillas de cepillado b con un contrapeso 11 y una extensión 8 que tiene un rodillo en el extremo libre, guiado, durante el movimiento de trabajo de la corredera, mediante una ranura fija A con pestillo giratorio 10, y realizado durante el movimiento inactivo de la corredera. En la parte superior de la ranura A, para girar la cuchilla 6 a la posición de no trabajo; b) un almacén 13 que contiene el material que se está revelando, montado sobre bastidores 12 y equipado en la parte inferior, c. en el medio, la sierra 14, que recibe el movimiento de retorno del eje principal mediante engranajes convencionales y sirve para serrar los restos almacenados en el cargador cuando se alimentan a las cuchillas b, 7; c) un mecanismo de presión que consta de una serie de varillas 19 que llevan pesos 19 conectados de manera articulada a ellos y conectados por cuerdas 20 con tambores 20, para girar los cuales, para ajustar los pesos en altura, se utilizan manivelas. 21 con ejes instalados en la barra 22, que pueden moverse a lo largo de guías fijas 23 para eliminar la presión lateral al cargar el cargador 13, y d) un mecanismo de alimentación que consiste en una serie de cadenas de bisagra sin fin 26, ensambladas a partir de eslabones dentados en la afuera y pasando a través de la rama de trabajo a través de las ranuras en el cargador 13, en cuyas cadenas 26 las ruedas dentadas de accionamiento 25 reciben una rotación periódica del eje principal utilizando un engranaje convencional con una leva de tornillo 27 y engranajes convencionales, en los cuales, para cambiar el espesor de Con las virutas retiradas se utilizan pares de engranajes reemplazables 28, 29.

15/11 de noviembre

Lana de madera: paredes luminosas para quienes valoran la calidez y la belleza.

Si te encantan los colores vivos, quieres que las paredes de tu casa te den calidez o sueñas con una decoración interior original que puedas hacer tú mismo, entonces solo hay una respuesta a todas estas preguntas: necesitas decorar la pared con colores únicos. paneles hexagonales de lana de madera!

Paneles de pared decorativos en forma de panal.

Esta solución fue inventada en Suecia específicamente para aquellos que no pueden imaginarse viviendo en un interior gris y sin rostro. Con su ayuda, puede decorar un apartamento o estudio común, eligiendo métodos de decoración respetuosos con el medio ambiente y, al mismo tiempo, inusualmente agradables en apariencia y sensación.

lana de madera Se ve sorprendentemente cálido y evoca los sentimientos más agradables de unidad con la naturaleza, y el patrón de panales hexagonales, realizado en tonos grises, amarillos y naranjas, ¡puede alegrar incluso a la persona más sombría! Además, este material absorbe perfectamente todo el ruido, por lo que puedes utilizarlo para decorar las salas de música de tu casa, sabiendo que protegerá perfectamente los oídos de tus vecinos de los sonidos fuertes, ¡y tú mismo te salvarás de las constantes quejas por la música alta!

Y por supuesto paneles decorativos de pared La lana de madera es extremadamente fácil de pegar en cualquier habitación. Es posible que necesites mortero de cemento común o pegamento especial, y puedes colocar en tu pared cualquier decoración que le dé a tu hogar una belleza, calidez y comodidad especiales.

Paneles de lana de madera: un material de construcción respetuoso con el medio ambiente

Lo anterior paneles decorativos de pared están fabricados con materias primas totalmente respetuosas con el medio ambiente: lana de madera y aditivos naturales. El método de fabricación es el siguiente: finas y largas virutas de madera de coníferas, en realidad lana de madera, se mezclan con cemento blanco, se prensan y pegan entre sí, convirtiéndose en una losa dura y rígida.

Este método de producción otorga a los paneles de pared hechos de lana de madera una gran ventaja: la seguridad contra incendios, porque cuando se mezclan con cemento, las virutas ya no podrán incendiarse. Los paneles de pared de lana de madera son bastante acústicos, mantienen el ruido exterior dentro y fuera de su hogar, y usted puede sentirse en una atmósfera de total confort acústico. Son resistentes a las heladas y la humedad, por lo que se utilizan no solo como material para decoración y paredes, sino también como material de construcción para casas.

Si se adhiere a utilizar solo materias primas naturales para construir una casa, decorarla o renovar un apartamento, entonces la lana de madera definitivamente será útil. Crea comodidad y comodidad en tu hogar.

La correcta selección de los tamaños de lana de madera es de gran importancia económica y técnica. Con un aumento en el espesor de la lana cepillada, aumenta la productividad de las máquinas y disminuye el consumo de energía. Sin embargo, el espesor de la lana también está asociado con propiedades tales como la elasticidad de la lana, la resistencia, la calidad de la superficie, la apariencia y el estado de los bordes de las losas, así como la trabajabilidad de la carga durante el moldeo.

En VNIINSM se fabricaron muestras de tableros de fibra con diferente consumo de cemento a partir de lana de madera de varios espesores (0,5; 0,4; 0,3; 0,1 mm) con un ancho constante de 4,7 mm. Como mineralizador se utilizó cloruro de calcio (Fig. 30, curvas 1, 2 y 3) y vidrio líquido (curvas 4 y 5).

Los resultados de estos experimentos mostraron que para los tableros de fibra de cemento de los grados 250, 300, 350, con un consumo normal de cemento, la resistencia no cambia si el espesor de la lana se reduce de 0,5 a 0,2 mm. Con una disminución adicional en el espesor de la lana, la resistencia de las losas comienza a disminuir debido al hecho de que la superficie de la lana de madera aumenta considerablemente y, en consecuencia, la cantidad de cemento por unidad de área disminuye.

En caso de un aumento del consumo de cemento por encima de los estándares normales con un consumo constante de lana, las muestras hechas con lana de madera con un espesor de 0,1-0,2 mm muestran una mayor resistencia en comparación con las muestras hechas con lana con un espesor de más de 0,2 mm. Esto se explica por el hecho de que las primeras muestras se caracterizan por una estructura más densa y tienen más tejidos por unidad de volumen que las muestras hechas de lana gruesa tomadas en la misma cantidad en peso.

Un aumento en el espesor de la lana más allá de 0,5 mm permite reducir el consumo de cemento, pero al mismo tiempo su elasticidad disminuye drásticamente y su fragilidad aumenta considerablemente.

Existe una forma eficaz de aumentar el grosor de la lana sin aumentar su fragilidad, que consiste en reducir su ancho a 1-1,5 mm. En este caso, sin perder la elasticidad de la lana de madera, se puede aumentar el espesor a 0,6-0,7 mm.

Reducir el ancho de la lana en sí, como han demostrado los experimentos, no afecta la resistencia, pero al mismo tiempo mejora la apariencia y las propiedades de absorción acústica de las losas.

La elección del espesor de la lana de madera también está determinada por el grosor y el peso volumétrico de las tablas: cuanto más gruesa sea la tabla prensada, más gruesa puede ser la lana de madera.

Así, en la producción de tableros de fibra de cemento, se pueden utilizar lana de madera de dos variedades extremas:

• a) ancho: con un espesor de 0,25-0,45 mm y un ancho de 4-5 mm;
• b) estrecho: con un espesor de 0,5-0,7 mm y un ancho de 1,5-2,5 mm.

Se recomienda trabajar sobre lana de madera de espesor mixto.

De acuerdo con GOST 5244-50, la lana de madera debe cumplir los siguientes requisitos:

• a) el contenido de lana con una longitud de 200 a 500 mm debe ser al menos del 88%, con una longitud de 50 a 200 mm, no más del 10%. longitud inferior a 50 mm - no más del 2%;
• b) la lana debe estar limpia, libre de podredumbre, corteza e impurezas extrañas y tener color y olor a madera sana;
• c) contenido de humedad (absoluto) de la lana: no más del 22%, pero para la lana producida directamente en las fábricas de tableros de fibra para sus propias necesidades, los requisitos de humedad no están estandarizados;
• d) la lana debe tener forma de cintas planas, no retorcidas en espiral, sin nudos ni rasgadas.

La producción de lana de madera se reduce esencialmente al cepillado, que se realiza en máquinas especiales, con cuchillas divisoras y cepilladoras que separan las tiras del tamaño requerido del bloque o matriz. La longitud máxima de la lana está determinada por la longitud del bloque, el ancho está determinado por la distancia entre las cuchillas divisorias que realizan cortes longitudinales y el espesor está determinado por el espesor de la capa eliminada por la cuchilla cepilladora.

En los gráficos de la Fig. 31 y 32, tomados de Kohlman, proporcionan datos importantes para calcular la productividad de las máquinas y determinar el rendimiento de lana de madera, así como la cantidad de desperdicio. En la Fig. La Figura 31 muestra la dependencia de la cantidad de desechos (losas y escombros) del diámetro del bloque de abeto al cepillarlo para convertirlo en lana de madera, y en la Fig. La Figura 32 muestra la dependencia de la productividad de la máquina del diámetro del bloque de abeto.

En una máquina horizontal de lana de madera importada se pueden sujetar simultáneamente cuatro troncos de hasta 20 cm de diámetro o 2 troncos de hasta 40 cm de diámetro. La productividad de la máquina depende del espesor de la lana, el diámetro medio de la madera, el tipo de madera, sus nudos, la humedad y el afilado de los cuchillos.

Teóricamente, como se puede ver en la Fig. 32, la productividad de la máquina para la producción de lana de madera alcanza su valor óptimo con un diámetro de bloque cuando los cuatro lugares de cepillado pueden funcionar simultáneamente (curva 1); Cuando el diámetro supera los 20 cm, la productividad disminuye drásticamente debido a que los dispositivos de cepillado no se utilizan en su totalidad, y sólo cuando se duplica el diámetro de los troncos (40 cm), que es el límite, se vuelve a alcanzar la productividad óptima (Fig. 32, curva 2). En la práctica, la dependencia de la productividad de la lana de madera del diámetro del bloque no se expresa mediante una línea discontinua, sino mediante una curva continua. Esto se explica por el hecho de que el número de bloques cepillados a menudo se reduce a tres, ya que se pueden cepillar al mismo tiempo dos bloques con un diámetro inferior a 20 cm y uno con un diámetro mayor (curva 3).

Al trabajar muchas horas y calcular los valores medios de productividad, es necesario tener en cuenta el tiempo de pérdidas inevitables al cambiar bloques, cuchillas de cepillado y peines, que no se refleja en las curvas teóricas de la Fig. 32. Con diámetros de bloques pequeños, la pérdida de tiempo aumenta debido a un mayor número de recargas. En la práctica, al cepillar, los diámetros de los troncos siempre se mezclan, por lo que es necesario centrarse no en las curvas teóricas 1 y 2, definidas para grupos individuales de diámetros, sino en la curva 4, que caracteriza el trabajo en una variedad de diámetros mixtos.

El examen de la curva 4 nos permite sacar las siguientes conclusiones: con diámetros de troncos redondos de 15 a 40 cm, la productividad de la máquina para lana de madera en realidad no depende del diámetro del tronco; con un diámetro promedio inferior a 15 cm, la productividad comienza a disminuir.

Cuando el agua libre contenida en la madera se congela, aumentan el tiempo de cepillado y el desperdicio.

El funcionamiento de las máquinas también depende del tipo de madera. Al cepillar abedul, el consumo de energía aumenta entre un 25 y un 30 % en comparación con el cepillado de madera de abeto; aumenta el desgaste de la máquina; La vida útil de las cuchillas de larga duración y de cepillado se reduce entre un 20 y un 30%).

Las máquinas funcionan normalmente con un contenido de humedad de la madera del 20-30%. A mayor humedad, las cuchillas se obstruyen y a menor humedad, la lana se rompe, lo que provoca la formación de muchos finos y escombros, que reducen la calidad de los tableros de fibra (Fig. 33). Debe planificar la madera en la dirección del crecimiento del árbol (de abajo hacia arriba). La correcta colocación y afilado de los cuchillos es muy importante. Las cuchillas divisorias deben instalarse de tal manera que sobresalgan del plano de la cuchilla cepilladora en un espesor y medio de lana de madera. Las cuchillas de corte deben sobresalir del plano de la placa cepilladora entre 1 y 5 mm.

Para garantizar una instalación adecuada de las cuchillas cepilladoras, se recomienda utilizar plantillas especiales.

Los cuchillos deben cambiarse cada 2 horas.

Dependiendo de la naturaleza del movimiento de las cuchillas, se distinguen las máquinas cortadoras de madera con retorno rectilíneo y movimiento de rotación (rotativo).

Para las máquinas del primer grupo, la herramienta de corte se instala en una placa de cuchilla, que es el control deslizante del mecanismo de manivela. El juego de herramientas de corte para este tipo de máquinas consta de un juego de finas cuchillas divisorias separadas por espaciadores metálicos y una o más cuchillas cepilladoras. Las cuchillas divisorias realizan cortes longitudinales a lo largo de toda la longitud del bloque y las cuchillas cepilladoras eliminan capas de madera iguales a un espesor determinado de lana.

Las máquinas con movimiento de retorno rectilíneo de herramientas de corte se dividen en las siguientes:

• 1) máquinas con disposición horizontal y vertical de la placa de cuchillas;
• 2) máquinas de simple y doble acción; en la primera máquina, por una revolución de la manivela, la placa de la cuchilla realiza una carrera de trabajo y otra de ralentí, y en la otra, ambas carreras de trabajo;
• 3) uno, dos, tres y cuatro veces, según la cantidad de capas de madera eliminadas en un solo movimiento;
• 4) uno, dos, cuatro y ocho troncos, dependiendo del número de troncos cepillados simultáneamente (churaks);
• 5) diestros y zurdos, según la ubicación de la unidad.

En la Unión Soviética, la máquina procesadora de madera más común es la SD-3 (planta de Novozybkovsky “Volna Revolyutsii”), que se muestra en la Fig. 34. Ésta es una máquina horizontal de cuatro campos. El churak se alimenta mediante rodillos ranurados, de los cuales dos largos 1 giran en cojinetes fijos y cuatro cortos 2 se colocan en soportes separados 3 que se mueven a lo largo de las guías del marco 4. Al levantar la carga 5, el soporte se mueve a lo largo del guías del marco, y con él el rodillo ranurado 2.

El eje principal 6, sobre el cual están montadas dos poleas 7 (de trabajo y de ralentí), recibe rotación del motor 8. En el otro extremo del eje principal, se monta un volante 9, desde él, a través del pasador del cigüeñal 10 y conectando varilla 11, la placa de cuchilla 12 recibe un movimiento alternativo.

En la estufa están instalados dos cuchillos para cepillar y un juego de cuchillos divisores. La cantidad de protuberancia de las cuchillas se ajusta con tornillos especiales. Las cuchillas divisorias se fijan en la placa de cuchillas con dos tornillos de apriete. Las guías de la placa de cuchillas se lubrican mediante una bomba a una presión de 50 atm. La bomba es accionada a través de una transmisión por cadena desde uno de los ejes de alimentación.

La máquina de cuatro campos SD-3 tiene las siguientes características:

La productividad de la máquina SD-3, según NIIDrevmash, es de 2,85 toneladas por turno con un espesor de lana de 0,5 mm y una humedad del 25%.

La calidad de la lana también se ve afectada por el tiempo de funcionamiento de las cuchillas divisorias y cepilladoras. Los experimentos realizados por la sucursal de TsNIIMod en Leningrado demostraron que la vida útil de estos cuchillos después del afilado no debe exceder las 3 horas. La calidad del acero del que están fabricados y el método de afilado tienen una gran influencia en la vida útil de los cuchillos para dividir. Un afilado fiable y de alta calidad de las cuchillas de cepillado sólo se puede lograr con máquinas automáticas de afilado de cuchillas bien reguladas. También existen máquinas especiales para afilar cuchillos divisores.

Para calcular la productividad Q de las máquinas de lana de madera, puede utilizar la fórmula

donde l es la longitud del bloque en m;
b - ancho medio de cepillado de un bloque en m; para troncos con un diámetro de 120-160 mm es igual a 0,83 diámetros, y para diámetros grandes, 0,81-0,82 diámetros de troncos;
S - espesor de lana en mm;
z - el número de bloques instalados en la máquina; para máquinas de doble acción, el valor z es igual a 2z 1, donde z 1 es el número de troncos cepillados durante un golpe de la placa de la cuchilla;
a - multiplicidad de la máquina con movimiento alternativo de herramientas de corte;
n es el número de revoluciones del eje principal por minuto;
T - duración del trabajo en minutos;
γ - peso volumétrico de la madera cepillada en kg/m3;
k 1 - coeficiente que tiene en cuenta la pérdida de tiempo por la cantidad de churak e igual a 0,9-0,95 (dependiendo del grosor de la lana y el churak);
k 2 - coeficiente de utilización del tiempo de trabajo de la máquina;
η es un coeficiente que tiene en cuenta el rendimiento útil de la lana después de eliminar finos y residuos.

El coeficiente k 2 depende de la organización del trabajo, el estado técnico de la máquina y su mantenimiento. Incluso con el mejor cuidado de la máquina, la cantidad de tiempo de inactividad es (en%): ajuste de cuchillas - 1, cambio de cuchillas - 1,5-2, eliminación de obstrucciones - 2-3, tiempo de inactividad técnico - 0,5, limpieza de la máquina y lugar de trabajo - 1 -2, total 6-8%. Por lo tanto, k2 =0,92-0,94.

El valor del coeficiente k 2 también se ve afectado por la humedad de la materia prima (cuanto más húmeda esté la materia prima, menor será el valor absoluto del coeficiente); η oscila entre 0,75 y 0,85.

La eficacia del envejecimiento natural de la lana de madera ya se ha señalado anteriormente. Así, en la planta de Tallin, en el caso de utilizar madera no curada, la lana se guarda en pilas durante 3-4 días antes de su uso, con lo que mejora la calidad del tablero de fibra. Sin embargo, este método es prácticamente aplicable sólo en plantas de baja potencia.

Cuando se utiliza madera sin curar, Grimme y Voigt recomiendan secar la lana de madera de forma artificial a una temperatura de 110°. Desde el punto de vista de la localización de sustancias extractivas, el secado artificial de lana de madera en secadores especiales es menos eficaz que el envejecimiento natural de la lana, pero el secado artificial es prácticamente más fácil de organizar. Además, asegura la estabilidad de la materia prima frente a la humedad, así como una finalización más completa del proceso de mineralización. Sin embargo, la lana de madera solo se puede secar artificialmente hasta un contenido de humedad del 20-25%. El secado excesivo provoca una gran fragilidad del pelaje.

Para secar lana de madera se pueden utilizar secadores de cámara o de cinta transportadora.

Durante el secado en horno, la lana se extiende sobre una rejilla o sobre un suelo de rejilla, que se calienta desde abajo mediante tubos de calefacción de vapor. Para asegurar un secado uniforme y acelerar el proceso de secado, se debe voltear la lana. Los tubos de escape están suspendidos en la secadora para aspirar el aire humidificado.

Los secadores de cámara tienen varias desventajas: el suelo de rejilla y las tuberías se obstruyen, lo que retiene el calor y crea peligro de incendio; el material se seca de manera desigual, hay operaciones que requieren mucha mano de obra (la lana se voltea a mano).

En las secadoras transportadoras, la lana se mueve sobre una cinta transportadora en una capa de 200 a 400 mm de espesor. El aire a una temperatura de 60-110° y una humedad del 20% se bombea al canal o túnel de secado mediante ventiladores a través de calentadores. El tiempo de secado es de 4 a 10 minutos. El aire a través de la lana debe moverse a una velocidad de 0,4 a 0,6 m/seg. La velocidad de movimiento de la cinta transportadora con una capa de lana es de 1,2 m/seg. El aire que sale de la secadora tiene una temperatura de 40-55° y una humedad de 60-80%. La productividad de las secadoras de cinta transportadora es de 200 a 1000 kg de lana seca por hora. Por 1 kg de humedad evaporada se consumen unos 2 kg de vapor.

En la Fig. La figura 35 muestra un esquema de un secador transportador para lana de madera. El túnel tiene 19 m de largo y, a través de una trampilla situada en un extremo del túnel, la lana cae sobre una cinta de malla móvil. En el túnel del secador circula aire caliente en sentido contrario al movimiento de la lana, impulsado por ventiladores a través de una placa calefactora. La lana de la cinta en movimiento se encuentra en una capa de 200-250 mm de espesor. Para una mejor exposición al aire caliente y un secado uniforme, la lana se afloja antes de introducirla en el túnel. La entrada de aire frío al túnel a través de las trampillas de entrada y salida del túnel se impide mediante amortiguadores de faldón, elevados por una capa de virutas en movimiento. La cinta de malla metálica se tensa sobre cadenas articuladas, colocadas sobre dos rodillos con ruedas dentadas. El transportador de malla está accionado por un motor eléctrico de 1,7 kW. La temperatura del aire que entra al túnel es de 73-78° y la temperatura del aire que sale es de 40°. La presión de vapor promedio del calentador es de 2 atm.

Durante el proceso de secado de 8 minutos, la lana que tenía un contenido de humedad inicial del 50% sale con un contenido de humedad final del 20%. Desventajas de esta secadora: la lana se carga y descarga manualmente; el suelo del túnel se obstruye con escombros, cuya eliminación es extremadamente inconveniente.

En la figura 2 se muestra un diseño de secador más avanzado. 36 En él, el aire se bombea desde arriba y se distribuye mediante un prisma especial en dos flujos. El flujo izquierdo se mueve en la dirección del movimiento de la lana y el flujo derecho se mueve en contra de la dirección del movimiento. El aire se calienta mediante un calentador ubicado en una habitación separada y que sirve a varias secadoras. El transportador por el que se mueve la lana consta de tres cintas de hasta 5 cm de ancho, a las que se unen listones con una sección de 7x26 mm. Al ingresar a la secadora, la lana queda expuesta al flujo de aire caliente que se aproxima y se seca. Se seca bajo el prisma mediante el segundo flujo. El aire enfriado es aspirado por un ventilador. El recorrido del aire caliente en el conducto de secado se regula abriendo alternativamente dos aberturas de escape. La secadora se carga a través de un receptor abierto ubicado directamente al lado de la máquina de lana de madera, de modo que la lana directamente de la máquina cae sobre una rejilla de madera inclinada, donde se limpia parcialmente de escombros, y solo entonces ingresa al transportador de la secadora.

- ¿Qué es esto?

Muchos se encogen de hombros con desconcierto, aparentemente imaginando algo como "Mamá me cosió pantalones con corteza de abedul". Esta lana no se utiliza para tejer ni para tejer, ¡aunque tiene muchos usos!

La lana de madera son simplemente virutas largas, estrechas y delgadas producidas con equipos especializados.. A diferencia de los tiempos de la URSS., Ahora su producción en Rusia es muy limitada. Mientras, había una necesidad de este producto tan grande que se desarrollaron máquinas que, en la fabricación de los principales productos, producían desechos en forma de lana de madera y no en forma de aserrín. Por no mencionar el hecho de que En casi todas las empresas de la industria maderera había máquinas para procesar la madera. El volumen total de chips producidos ascendió a miles de toneladas. Ahora bien, para contar a los fabricantes de estos productos en la Federación de Rusia, bastan los dedos de una mano. Sin embargo, la lana de madera, por sus cualidades, no pierde relevancia en nuestra era de la nanotecnología y las naves espaciales. ¡Es hermoso, versátil y, en algunos casos, simplemente insustituible! Y, por supuesto, es respetuoso con el medio ambiente.PAG Cuando se elimina, se descompone naturalmente sin contaminar el medio ambiente. .

El uso de lana de madera como lecho para la cría de animales proporciona condiciones de vida cómodas, facilidad de limpieza y seguridad. Es importante que el tamaño de las virutas no permita que los animales y pájaros las coman, a diferencia del aserrín. Si el aserrín suele ser simplemente un residuo de producción, obtenido principalmente del aserrado y cepillado de madera, la lana de madera es un producto especialmente producido. Según los especialistas del Zoológico de Leningrado, con el que colaboramos, las virutas suelen ser indispensables para garantizar unas condiciones de vida cómodas a los animales en cautiverio. Así, la estructura y el olor de la lana de madera de las coníferas recuerdan a los animales del bosque, tienen un efecto positivo en su comportamiento y bienestar y liberan fitoncidas que inhiben el crecimiento de bacterias dañinas. Y las virutas de árboles de hoja caduca son buenas para los roedores y los pequeños depredadores, ya que casi no contienen resinas ni fenoles, que pueden ser perjudiciales para los animales pequeños.

Durante mucho tiempo no hubo alternativa a la lana de madera como relleno para embalajes para el transporte de mercancías frágiles y valiosas. Con el desarrollo de la industria química, las virutas fueron sustituidas por soluciones más baratas basadas en plásticos espumados. Sin embargo, en los últimos años se ha observado una tendencia a volver a las soluciones de embalaje clásicas, en forma de astillas de madera, precisamente por su naturalidad y el consiguiente respeto al medio ambiente. En cuanto al diseño decorativo del embalaje, la lana de madera generalmente no tiene competidores en este sentido. Por supuesto, puede colocar una botella de alcohol caro, una hoja de acero de Damasco, una hermosa bola navideña hecha a mano en una caja con papel cortado o bolas de espuma, pero ¿cómo se pueden comparar con la belleza y la elegancia de los envases con madera de alta calidad? ¡virutas!

• lana de madera, que posee excelentes propiedades aislantes del calor y absorbentes, Excelente para usar como lecho para jaulas de roedores, animales con pelaje y aves de corral, recintos para perros, establos e incubadoras.
• La lana de madera es un excelente relleno para diversos tipos de cajas, cajones y cestas de regalo. Cualquier regalo adquiere un aura especial y elegante si está rodeado de aireados rizos de virutas de madera.
• La lana de madera es un excelente material de embalaje, por ejemplo para transportar objetos frágiles y frutas. Las virutas tienen un aspecto mucho más agradable desde el punto de vista estético que diversas soluciones de embalaje a base de polietileno y son mucho más respetuosas con el medio ambiente.
• La lana de madera es un material maravilloso para rellenar juguetes de peluche y, a pesar del predominio del relleno artificial en el mercado, todavía goza de una merecida popularidad entre los artesanos.
• La lana de madera es un excelente material decorativo. Con su ayuda, puede crear un escaparate original e impresionante, y las virutas de colores pueden reemplazar con éxito la hierba plástica o la nieve.Expositor sobre un mostrador cubierto con lana de madera, permitirá resaltar las ventajas del producto, su nobleza y calidad.
• La lana de madera se utiliza con éxito en la construcción. Como base para la producción de tableros de fibra, que no tienen igual en cuanto a una serie de propiedades. Como aislamiento en la construcción de casas de madera, impregnadas con agentes bioprotectores contra incendios, las virutas de madera mantendrán el calor en la casa durante muchos años.
• La lana de madera sirve como base para la producción de una variedad de encendedores que combinanseguridad, condiciones de almacenamiento poco exigentes, respeto al medio ambiente, facilidad de uso y precio bajo .
  
• La lana de madera se utiliza en agricultura familiar y agricultura ecológica. Por ejemplo, como mantillo al cultivar fresas, cubra el área para árboles frutales. Esto le permite evitar daños a las bayas y frutos caídos, retener la humedad en el suelo e inhibir el crecimiento de malezas.
  

Y estas, por supuesto, no son todas las posibilidades de utilizar este maravilloso producto natural. Cada año aparecen diferentes ideas creativas para el uso de lana de madera. Por no hablar de aquellas zonas donde se utilizan virutas desde hace mucho tiempo. Por ejemplo, en la construcción naval de madera se utiliza desde hace mucho tiempo una trenza tejida con lana de madera. Se utilizó para sellar las grietas entre las tablas y, al hincharse con agua, evitó de manera confiable las fugas. Y en Europa, la misma guadaña se utilizó para rellenar las grietas entre los troncos durante la construcción de casas y dependencias de madera.

Dirección y empleados de la empresa "Vostok-Les" LLCSe esforzó mucho en restaurar la producción de lana de madera en la región de Leningrado. Casi desde la ruina, hemos restaurado íntegramente dos máquinas de lana de madera SD-3, y otra está en proceso de restauración. No es fácil porque la fábrica que los producía está cerrada y agotada. Pero el deseo de devolver al mercado la lana de madera nacional nos ayudó en tiempos difíciles. Se ha rehecho mucho, se ha mejorado mucho, se inventó y construyó una máquina especial para afilar los cuchillos originales SD-3, se hicieron áreas de secado en túnel, prensado y embalaje. Y ahora podemos ofrecer a nuestros clientes