Impermeabilización de cimientos de bricolaje: cómo impermeabilizar usted mismo los cimientos de una casa. Impermeabilización de cimientos: materiales, tecnologías, consejos Protección de impermeabilización de cimientos

La característica distintiva de una base en tiras radica en su mismo nombre. Es una cadena cerrada: una "cinta" (una tira de hormigón armado colocada debajo de los muros de carga). Gracias al uso de una base de tira, aumenta la resistencia a las fuerzas de levantamiento del suelo, mientras que se minimiza el riesgo de inclinación o hundimiento del edificio.

Fundación de tira: foto de una estructura recién vertida

Este tipo de cimentación se construye sobre suelos secos o agitados. Además, cuanto mayor sea el peso de la futura estructura, más profundamente se colocarán los cimientos (a veces incluso hasta 3 m, dependiendo de la profundidad de congelación del suelo y el nivel del agua subterránea).

Estas y otras características están reguladas por GOST 13580-85 y SNiP 2.02.01.83.

GOST 13580-85. PLACAS DE HORMIGÓN ARMADO PARA CIMENTACIONES EN LÍNEAS. Condiciones técnicas. Archivo para descargar

SNIP 2.02.01-83. CIMENTACIONES DE EDIFICACIONES Y ESTRUCTURAS. Archivo para descargar

Durante la construcción se presta especial atención a la impermeabilización, ya que de ello dependerá la resistencia, calidad y durabilidad de la estructura. En ausencia de protección, el agua subterránea y las precipitaciones pueden dañar significativamente el hormigón y las consecuencias pueden ser las más trágicas: desde humedad permanente hasta hundimientos y grietas de las paredes. Por esta razón, impermeabilizar una base en tiras con sus propias manos es una de las etapas más críticas.

Fundación impermeabilizada - foto

A continuación se muestra la profundidad promedio de congelación del suelo en diferentes regiones. Si su región no está en la tabla, entonces debe centrarse en la que esté más cerca de las demás.

Independientemente del método de aislamiento elegido (hablaremos de ellos un poco más adelante), es necesario cumplir con una serie de requisitos técnicos en su trabajo.

1. Definitivamente debes tener en cuenta el nivel del agua subterránea, porque de él depende el tipo de aislamiento.
2. También es necesario tener en cuenta las condiciones de funcionamiento futuro de la instalación (si, por ejemplo, se está construyendo un almacén, los requisitos de impermeabilización serán más estrictos).
3. También es necesario recordar la posibilidad de inundaciones durante grandes inundaciones o precipitaciones (esto se aplica especialmente a suelos sueltos).
4. La fuerza de "hinchazón" del suelo durante las heladas también juega un papel importante (durante la descongelación/congelación, la estructura y el volumen del agua cambian, lo que puede provocar no sólo el levantamiento del suelo, sino también la destrucción de los cimientos). ).

Métodos básicos de protección del agua.

La impermeabilización puede ser de dos tipos: vertical y horizontal. Consideremos cada una de las opciones.

¡Información importante! Al construir los cimientos, no es necesario ahorrar dinero y abandonar el "cojín" de arena. Se necesita arena no solo para evitar fugas de hormigón, sino también para evitar el lavado de la estructura.

Se lleva a cabo durante la construcción de los cimientos y es posible que se requiera tiempo adicional (15 a 17 días) para las actividades preparatorias. La función principal de dicho aislamiento es proteger la base en el plano horizontal (principalmente del agua subterránea capilar). Un componente importante de la impermeabilización horizontal es el sistema de drenaje, que se instala cuando el nivel del agua subterránea es alto.

Vale la pena señalar que debajo de la "cinta" debe haber una base bastante fuerte, encima de la cual se colocará la capa impermeabilizante. A menudo, para este propósito, se echa un "cojín" que es un poco más ancho que el de la futura base. Si no se necesita alta calidad (por ejemplo, si se están construyendo los cimientos para una casa de baños), basta con preparar una solera de arena y cemento en una proporción de 2:1. Durante la era soviética se fabricaba solera asfáltica, pero hoy en día esta tecnología prácticamente no se utiliza.

El procedimiento de impermeabilización horizontal consta de varias etapas.

Nivel 1. El fondo del pozo excavado debajo de la base se cubre con un "almohada" de arena de unos 20-30 cm de espesor (se puede usar arcilla en lugar de arena) y se compacta completamente.

Etapa 3. Cuando la regla se seca (esto demora entre 12 y 14 días), se cubre con masilla bituminosa y se coloca una capa de material para techos. Luego se repite el procedimiento: aplicar masilla - colocar material para techos. Sobre la segunda capa se vierte otra regla del mismo espesor.

Etapa 4. Cuando el hormigón se endurece, comienza la construcción de la base, cuyas superficies se cubren adicionalmente con tipos verticales de impermeabilización (se discutirán más adelante).

¡Información importante! Si el edificio está construido a partir de un marco de troncos, entonces es necesario impermeabilizar la parte superior de los cimientos, ya que allí se instalará la primera corona. De lo contrario, la madera podría pudrirse.

Drenaje

El drenaje puede ser necesario en dos casos:

• si la permeabilidad del suelo es baja y el agua se acumula en lugar de ser absorbida por él;
• si la profundidad de la cimentación es inferior o corresponde a la profundidad del agua subterránea.

El algoritmo de acciones para organizar el sistema de drenaje debe ser el siguiente.

Nivel 1. A lo largo del perímetro de la estructura, aproximadamente a 80-100 cm de la base, se cava un pequeño hoyo de 25-30 cm de ancho, cuya profundidad debe exceder la profundidad de vertido de la base en 20-25 cm. Es importante que el pozo Tiene una ligera pendiente en dirección a la cuenca de drenaje, donde se acumulará el agua.

Etapa 2. El fondo se cubre con geotextil y los bordes del material deben doblarse hacia las paredes al menos 60 cm, después de lo cual se vierte una capa de grava de 5 centímetros.

Etapa 3. En la parte superior se instala un tubo de drenaje especial, manteniendo una pendiente hacia la captación de 0,5 cm/1 lineal. metro.

Colocación de la tubería sobre geotextiles y relleno con piedra triturada.

Gracias a este diseño, el agua fluirá hacia la tubería de drenaje, pero (la tubería) no se obstruirá. La humedad se drenará a un tanque de drenaje (puede ser un pozo o un pozo, y las dimensiones dependen de la entrada de agua y se determinan individualmente).

Precios de un pozo de drenaje.

pozo de drenaje

Impermeabilización vertical

El aislamiento de tipo vertical es el tratamiento de paredes de una base terminada. Hay varias formas de proteger los cimientos, que son posibles tanto durante la construcción del edificio como después de la construcción.

Mesa. Fortalezas y debilidades de las opciones de impermeabilización más populares.

Material	Vida operativa	Fácil de reparar	Elasticidad	Fortaleza	Costo, por m²
	De 5 a 10 años	★★★☆☆	★★★★★	★★☆☆☆	Alrededor de 680 rublos
Masilla de poliuretano	De 50 a 100 años	★★★☆☆	★★★★★	★★☆☆☆	Alrededor de 745 rublos
Materiales bituminosos laminados	De 20 a 50 años	★☆☆☆☆	-	★☆☆☆☆	Alrededor de 670 rublos
Membranas poliméricas (PVC, TPO, etc.)	De 50 a 100 años	-	★☆☆☆☆	★★★☆☆	Alrededor de 1300 rublos

Económico y simple, y por lo tanto el método más popular para impermeabilizar la base. Se trata de un tratamiento completo con masilla bituminosa, que penetra en todas las grietas y huecos y evita la entrada de humedad a la casa.

¡Información importante! Al elegir una masilla bituminosa en particular, preste atención a las marcas; esto le ayudará a descubrir la resistencia al calor del material. Por ejemplo, la masilla marcada MBK-G-65 tiene una resistencia al calor (durante cinco horas) de 65°C y MBK-G-100 – 100°C, respectivamente.

Ventajas de la masilla bituminosa:

• facilidad de uso (se puede hacer solo);
• Precio pagable;
• elasticidad.

Defectos:

• baja velocidad de trabajo (requiere la aplicación de varias capas, lo que lleva mucho tiempo);
• no es la mejor resistencia al agua (incluso una aplicación de alta calidad no garantiza una protección del 100%);
• fragilidad (después de 10 años habrá que volver a tratar la base).

El proceso de aplicación de masilla en sí es extremadamente simple y consta de varias etapas.

Etapa 1. Preparación de la superficie. A continuación se detallan los requisitos básicos.

1. La superficie de la cimentación debe ser sólida, con bordes y esquinas achaflanados o redondeados (ø40-50 mm). En los lugares donde hay transiciones verticales y horizontales, se hacen filetes; de esta manera las superficies de unión se unirán más suavemente.
2. Las protuberancias afiladas que aparecen en los puntos de unión de los elementos del encofrado son extremadamente peligrosas para el betún. Estas proyecciones se eliminan.
3. Las zonas de hormigón cubiertas con burbujas de aire se frotan con un mortero de cemento de grano fino a base de una mezcla de construcción seca. De lo contrario, aparecerán burbujas en la masilla recién aplicada, que estallarán 10 minutos después de la aplicación.

Además, se debe eliminar la suciedad y el polvo de la superficie y luego secar bien.

¡Información importante! La humedad de la base es un indicador muy importante y no debe exceder el 4%. A un ritmo mayor, la masilla se hinchará o comenzará a desprenderse.

La prueba de humedad de la base es bastante sencilla: es necesario colocar un trozo de película de PE de 1 x 1 m sobre la superficie de hormigón, y si después de un día no hay condensación en la película, entonces se puede continuar con el trabajo de forma segura.

Etapa 2. Para aumentar la adherencia, la base preparada se imprima con una imprimación bituminosa.

Puede ir por el otro lado y preparar usted mismo una imprimación con betún. Para ello, el betún de calidad BN70/30 debe diluirse con un disolvente que se evapore rápidamente (por ejemplo, gasolina) en una proporción de 1:3.

Se aplica una capa de imprimación en toda la superficie y dos en los puntos de unión. Esto se puede hacer con una brocha o un rodillo. Después de que la imprimación se haya secado, se aplica la masilla propiamente dicha.

Etapa 3. El bloque de betún se rompe en trozos pequeños y se derrite en un balde al fuego.

Se recomienda agregar una pequeña cantidad de "trabajo" durante el calentamiento. Luego se aplica betún líquido en 3-4 capas. Es importante que el material no se enfríe en el recipiente, ya que cuando se vuelve a calentar pierde parcialmente sus propiedades.

El espesor total de la capa impermeabilizante depende de la profundidad de vertido de la base (ver tabla).

Mesa. Relación entre el espesor de la capa bituminosa y la profundidad de la cimentación

Etapa 4. Después del secado, se debe proteger el betún., ya que puede dañarse al rellenarlo con tierra que contenga escombros. Para ello, puede utilizar geotextiles enrollados o aislamiento EPS.

Precios de masilla bituminosa.

masilla bituminosa

Video - Aislar la base con EPPS.

Reforzamiento

El aislamiento bituminoso requiere refuerzo para:

• costuras frías;
• la unión de superficies;
• grietas en el hormigón, etc.

Como refuerzo se utilizan a menudo fibras de vidrio y tejidos de fibra de vidrio.

El material de fibra de vidrio debe enterrarse en la primera capa de betún y enrollarse con un rodillo; esto asegurará un ajuste más firme. Tan pronto como la masilla se haya secado, se aplica la siguiente capa. Es importante que el material de fibra de vidrio se coloque con una superposición de 10 cm en ambas direcciones.

El refuerzo asegurará una distribución más uniforme de la carga sobre toda la tira aislante, minimizará el alargamiento del betún en los lugares donde se han abierto grietas y, como resultado, prolongará significativamente la vida útil.

Precios de fibra de vidrio.

fibra de vidrio

Puede servir como protección principal y como complemento de la masilla bituminosa aplicada. Por lo general, para esto se utiliza material para techos.

Entre las ventajas del método se encuentran:

• bajo costo;
• disponibilidad;
• buena vida útil (unos 50 años).

En cuanto a las deficiencias, solo se puede atribuir el hecho de que no puede hacer frente al trabajo solo. El algoritmo de acciones debe ser el siguiente.

Nivel 1.

A diferencia del método anterior, no es necesario aplicar el material con cuidado, ya que la masilla es necesaria únicamente para unir el rollo de impermeabilización a la base.

Etapa 2. Con la ayuda de un quemador, el material del techo se calienta ligeramente desde abajo y luego se aplica sobre una capa de betún caliente. Las láminas de material para techos se unen con una superposición de 10 a 15 cm, todas las juntas se procesan con un soplete.

Etapa 3. Después de colocar el material para techos, puede rellenar la base, ya que aquí no se requiere protección adicional.

¡Información importante! El fieltro para techos se puede reemplazar con materiales más modernos que se fusionan con la base. Pueden ser películas poliméricas o lonas con revestimiento de betún-polímero (por ejemplo, Izoelast, Technoelast, etc.).

Precios del material para techos.

tela asfáltica

Vídeo - Impermeabilización con fieltro para tejados.

Este método es extremadamente sencillo de realizar y se utiliza para impermeabilizar y nivelar la superficie de la base. Aquí ventajas de la impermeabilización con yeso:

• sencillez;
• alta velocidad;
• Costo asequible de los materiales.

Defectos:

• baja resistencia al agua;
• vida útil corta (unos 15 años);
• posible aparición de grietas.

No hay nada complicado en el proceso de solicitud. Primero, se fija una malla de masilla a la base mediante tacos y luego se prepara una mezcla de yeso con componentes resistentes al agua. La mezcla se aplica a la base con una espátula. Después de que el yeso se haya secado, se rellena la tierra.

Esencialmente, es una dispersión de partículas de betún modificado con polímeros en agua. La composición se pulveriza sobre la base, proporcionando una impermeabilización de alta calidad. Ventajas este método son los siguientes:

• impermeabilización de alta calidad;
• no hay necesidad de habilidades especiales;
• durabilidad.

Pero también hay defectos:

• alto costo de la composición;
• baja velocidad de operación en ausencia de un pulverizador.

Además, el caucho líquido no se puede comprar en todas partes. El mismo tipo de composición, que se presenta en dos tipos, es bastante adecuada para la base.

1. Elastomix: se aplica en 1 capa, se endurece durante aproximadamente 2 horas. No más almacenamiento después de abrir el paquete.
2. Elastopaz es una opción más económica, pero se aplica en 2 capas. Normalmente, Elastopaz se puede conservar incluso después de abrir el paquete.

Nivel 1. La superficie se limpia de suciedad y escombros.

Etapa 2. La base se recubre con una imprimación especial. Como alternativa, puedes utilizar una mezcla de caucho líquido y agua (proporción 1:1).

Etapa 3. Pasada una hora, cuando la imprimación se haya secado, se aplica un material impermeabilizante (en una o dos capas, según el tipo de composición). Es recomendable utilizar un pulverizador para ello, pero también puedes utilizar un rodillo o una brocha.

Precios del caucho líquido.

caucho liquido

Video - Tratamiento de la base con caucho líquido.

Aislamiento penetrante

Sobre la base, previamente limpia de suciedad y ligeramente humedecida con agua, se aplica con un pulverizador una mezcla especial (Penetron, Aquatro, etc.), penetrando en la estructura unos 150 mm. Es importante que la solución se aplique en dos o tres capas.

Básico ventajas:

• protección efectiva;
• la capacidad de tratar superficies dentro del edificio;
• facilidad de operación;
• larga vida útil.

Defectos:

• baja prevalencia de tales soluciones;
• precio alto.

Hacer un castillo de arcilla

Una forma sencilla pero a la vez eficaz de proteger la base de la humedad. Primero, se cava un pozo de 0,5 a 0,6 m de profundidad alrededor de la base, luego el fondo se llena con una "almohada" de grava o piedra triturada de 5 centímetros. Después de eso, la arcilla se vierte en varias etapas (cada capa se compacta cuidadosamente). La propia arcilla servirá como amortiguador contra la humedad.

La única ventaja del método es su facilidad de implementación.

Un castillo de arcilla sólo es apto para pozos y objetos domésticos. Si hablamos, por ejemplo, de un edificio residencial, este método solo se puede utilizar como complemento a la impermeabilización existente.

Este método de protección de la base apareció hace relativamente poco tiempo y consiste en lo siguiente: se clavan esteras rellenas de arcilla a la superficie limpia de la base mediante una pistola de montaje o tacos. Las esteras deben colocarse con una superposición de aproximadamente 12-15 cm. A veces, en lugar de esteras, se utilizan paneles especiales de hormigón arcilloso, en cuyo caso las juntas deben procesarse adicionalmente.

Superposición - foto

En principio, el aislamiento de pantalla es una versión mejorada de un castillo de arcilla y, por lo tanto, solo se puede utilizar en edificios de servicios públicos.

En resumen. ¿Qué opción debo elegir?

La opción óptima para impermeabilizar una base de cinta debe incluir impermeabilización tanto horizontal como vertical. Si, por una razón u otra, durante la construcción no se colocó aislamiento horizontal, entonces es mejor recurrir a masilla bituminosa o yeso especial. Pero, repetimos, esto será más eficaz sólo en combinación con una protección de tipo horizontal.

Los cimientos son la parte más importante de la casa, de la que depende la confiabilidad y durabilidad del edificio. Al ser un elemento subterráneo, la base es más susceptible que otros a los efectos nocivos del agua y la humedad. En la mayoría de los casos, los cimientos de una casa son monolíticos o prefabricados de hormigón armado, que se caracteriza por una estructura porosa.

¿Es necesario impermeabilizar cimientos y paredes? Indudablemente. Al penetrar profundamente, el agua destruye los elementos metálicos. Al experimentar cambios de temperatura y pasar de un estado de agregación a otro, el agua cambia de volumen. Esto no puede dejar de tener un impacto negativo en el hormigón, que con cada ciclo se deteriora cada vez más: aparecen grietas y huecos. Como resultado, se pierde la funcionalidad de la base.

Por lo tanto, es muy importante garantizar una protección completa de la estructura subyacente contra la penetración de humedad. La pregunta es cómo impermeabilizar la base. Hay muchos factores que influyen en la calidad de una barrera hidráulica, desde la naturaleza de los cimientos y el tipo de terreno hasta el tipo de material aislante y la preparación de la base para aceptarlo. Por eso vale la pena recurrir a servicios especializados: sólo los profesionales entienden claramente cómo impermeabilizar adecuadamente una base. Pequeños errores pueden llevar, como mínimo, a la necesidad de reparaciones frecuentes de la barrera contra la humedad.

¿Qué impermeabilización elegir para la cimentación?

La respuesta depende de la orientación de la base (superficie horizontal o vertical), del presupuesto y del grado de enfoque racional. Los materiales para proteger la base de la humedad se dividen en:

• pegado;
• revestimiento;
• penetrante.

Aislamiento pegado

Uno de los tipos de aislamiento en rollo. Anteriormente, se usaba ampliamente para el tratamiento de horizontes, creando una capa impermeabilizante debajo de la base. El material enrollado suele ser tela asfáltica, que se pega sobre una superficie tratada con betún caliente. Se recomienda su uso en combinación con impermeabilización penetrante, que se analiza con más detalle a continuación.

Aislamiento de revestimiento

Representado por una gama de materiales, divididos en:

• betún;
• polímero;
• cemento-polímero.

Al igual que el aislamiento en rollo, el revestimiento se utiliza mucho mejor junto con el aislamiento penetrante.

Aislamiento penetrante

Primero, hablemos de las desventajas de otros tipos. Esto ayudará a comprender las ventajas incondicionales de la impregnación. Otros materiales son relativamente buenos para el tratamiento de superficies exteriores. La presión del agua presiona el aislamiento contra el sustrato. El líquido actúa sobre la protección hidráulica interna desgarrándola, lo que reduce considerablemente la vida útil de la barrera.

Además, todos los materiales, excepto las impregnaciones, son propensos a sufrir daños. Incluso los pequeños problemas son una razón para que el agua subterránea trabaje en el desgaste de los cimientos. Encontrar las zonas dañadas suele requerir mucho trabajo.

¿Cómo impermeabilizar adecuadamente una base si el líquido crea tantos problemas y los materiales se dañan con tanta facilidad? Necesitamos una unión indivisible de hormigón e impermeabilización. Así es como funciona el aislamiento penetrante: la mezcla migra profundamente hacia la estructura de concreto, llenando absolutamente todos los poros y capas, cristalizando en ellos y creando una barrera confiable contra la humedad. El líder indiscutible en el mercado de la impregnación es la familia de materiales Penetron.

La mejor manera de impermeabilizar una base: materiales Penetron

Comprender la esencia de las impregnaciones y los materiales relacionados le dirá cómo impermeabilizar una base de acuerdo con las reglas.

Penetron es el material principal del complejo. Ciertamente está presente como uno de los componentes. Ventajas:

• penetra hasta una profundidad de al menos 30-40 cm; con el tiempo, la profundidad alcanza hasta 90 cm;
• fácil de usar: se aplica con una brocha;
• aumenta la resistencia a las heladas al menos dos veces;
• aumenta la resistencia del hormigón hasta un 15%;
• protege el refuerzo de la corrosión;
• resistente a ambientes agresivos;
• caracterizado por la autocuración de microfisuras;
• permeable al vapor;
• una amplia gama de usos (hasta centrales nucleares, centrales térmicas, etc.);
• Respetuoso con el medio ambiente, permitido el contacto con agua potable.

¿Aún te preguntas qué tipo de impermeabilización elegir para tu base? Penetron se caracteriza por la mayor mantenibilidad. Los problemas se resuelven rápida y localmente.

Penecrit: la composición se utiliza para sellar juntas/uniones/grietas en combinación con Penetron. Se caracteriza por la ausencia de contracción, alta resistencia y resistencia al agua, buena adherencia al hormigón, piedra, ladrillo y metal.

Peneplug y Waterplug: hidrosellos que eliminan rápidamente las fugas de presión en estructuras de hormigón, piedra y ladrillo. Tiempo de fraguado rápido (dependiendo de la temperatura y el material). Caracterizado por la capacidad de expandirse. Se utiliza junto con los dos tipos anteriores.

Penetron Admix: un aditivo que se utiliza en la etapa de preparación del hormigón. Aumenta las características de una base de hormigón en términos de resistencia, resistencia al agua y resistencia a las heladas. Se puede utilizar en combinación con Penebar o Penecrit (después de que el hormigón con el aditivo haya fraguado).

Penebar es un hilo impermeabilizante diseñado para sellar juntas de construcción y trabajo y pasajes de servicios públicos. Al expandirse varias veces al entrar en contacto con el agua, Penebar crea presión y se convierte en una excelente barrera contra el agua.

Estos no son todos los materiales del complejo, pero los descritos son los principales. Continúe leyendo para aprender cómo impermeabilizar adecuadamente una base usándolos.

Tecnología de impermeabilización de cimientos.

Trabajo de preparatoria

No basta con saber impermeabilizar una base. Se necesita una preparación de calidad. Se deben identificar todos los defectos de la superficie. El hormigón suelto y las zonas con piedra triturada expuesta y/o refuerzo deben desmontarse y enlucirse con mezcla reparadora Skrepa M500. El refuerzo se limpia previamente y se imprima con una solución anticorrosión. Los defectos no siempre son perceptibles, pueden ocultarse con lechada de cemento. Esta leche se elimina, por ejemplo, con la composición Himfreza.

Hay muchas costuras en una base de hormigón, especialmente si se trata de una estructura de bloques. Estos son los lugares más vulnerables. Las juntas se profundizan previamente entre 20 y 25 milímetros, se limpian y, después del lavado, se hidratan bien. Entonces recomendamos sellar estos lugares con Penecrit.

Las grietas y hendiduras se sellan, nuevamente, con Penecrit. La superficie humedecida se trata con Penetron en dos capas. Las posibles fugas en el hormigón se eliminan utilizando mezclas Waterplug o Peneplug. Las zonas de fuga se ensanchan al menos 25 mm y se profundizan 50 mm. Se recomienda ampliar en profundidad en forma de cola de milano. En caso de hidrofiltración abundante con gran afluencia de agua, es necesario utilizar resinas inyectables como PenePurFom. Pero esto se hace con la ayuda de dispositivos y equipos especiales.

Muy a menudo, los cimientos de FBS contienen inserciones de ladrillo. ¿Qué impermeabilización debo elegir para la cimentación en este caso? En esta situación, merece la pena volver a prestar atención al Skrepa M500. Se utiliza para enlucir el ladrillo sobre una malla metálica, consiguiendo al mismo tiempo un aumento significativo de la resistencia y el efecto impermeabilizante. No debemos olvidarnos del Penecrit, que sirve para sellar las juntas, y en este caso en el borde del Rascador M500 y los propios FB.

Tratamiento final con Penetron

En este punto, la preparación está completa y puedes pasar a la etapa final. Una vez fraguadas las mezclas utilizadas, se debe limpiar y humedecer muy bien la superficie a tratar. Finalmente, prepare la mezcla de Penetron y aplique la solución en dos capas, con un descanso de 4 a 6 horas, o tan pronto como se seque la primera capa. Una vez finalizado el trabajo, la base se humedece durante tres días con un intervalo de varias horas. En esta etapa, podemos decir que ya comprende cómo impermeabilizar adecuadamente una base.

La composición preparada debe usarse dentro de media hora, así que prepare la cantidad que se pueda aplicar durante este tiempo, de lo contrario la composición se convertirá en piedra.

Antes de ir a la tienda a comprar material impermeabilizante, primero debe aclarar las llamadas características hidráulicas del suelo en su sitio; es este indicador el que es decisivo al seleccionar la impermeabilización para un tipo específico de suelo.

1. Revestimiento (pintura)

Este grupo incluye materiales "líquidos": mezclas y soluciones que contienen betún y el propio betún. El revestimiento bituminoso de impermeabilización de la base se “pegará” a la superficie de la estructura de hormigón durante un máximo de 6 años; después de este período, el recubrimiento perderá su elasticidad, se agrietará y se volverá bastante quebradizo (si llega la escarcha, dicho recubrimiento no será de mucha utilidad).

Es cierto que a base de betún se incluyen componentes como materia prima polimérica (masilla polimérica), que contiene un relleno con aditivos minerales.

Y el porcentaje de cemento le da a la composición líquida propiedades adhesivas adicionales: la solución se "agacha" bien a la superficie de la base de concreto. El revestimiento impermeabilizante también es excelente para superficies muy duras sujetas a vibraciones y deformaciones.

Este tipo de impermeabilización se utiliza en los casos en que es necesario proteger las superficies de inundaciones con aguas subterráneas y para drenar suelos.

El espesor de la capa aislante del revestimiento puede ser de 1 a 3 mm, y toda la solución se "asienta" en los microporos de la estructura de la base de hormigón y forma "tapones" herméticamente sellados que obstruyen los poros.

Al impermeabilizar la superficie de las paredes del zócalo con masilla bituminosa, es necesario observar todas las medidas de protección y asegurarse de que la solución no entre en contacto con la piel de las manos y los pies, ni en el tracto respiratorio. La impermeabilización líquida de la propia base se aplica con una espátula sobre una superficie previamente (y cuidadosamente) preparada.

Además de los materiales que contienen betún, el mercado moderno utiliza impermeabilización de cimientos con vidrio líquido; esta es la misma solución basada no en betún, sino en vidrio líquido.

Las ventajas del revestimiento impermeabilizante incluyen:

• Disponibilidad (este es uno de los tipos más populares de aislamiento "líquido", que se puede encontrar en casi cualquier mercado de la construcción)
• Bajo costo en comparación con otros tipos de materiales y composiciones para cimentaciones.
• Buena aplicación a la superficie (por ejemplo, impermeabilizar una base con caucho líquido es bastante fácil)

Las desventajas de este tipo de material incluyen:

• Durabilidad (la vida útil máxima es de seis años)
• Destrucción del aislamiento en lugares de deformación de las costuras durante la contracción de una estructura de hormigón.
• Fragilidad de la capa de cobertura en caso de heladas severas (baja resistencia a la tracción)
• Tiempo de secado (por este motivo no se puede utilizar impermeabilizante con material líquido en climas húmedos)
• La necesidad de protección adicional contra la formación de hongos, moho y raíces de plantas.

Como puede ver, el relativo bajo precio del material de recubrimiento resulta imaginario.

2. Pegar (rollar)

Todos los materiales de base en rollo son uno de los materiales impermeabilizantes más económicos.

Por ejemplo, este es el mismo material para techos, material para techos, película; todos ellos, por supuesto, se consideran buenos protectores contra la humedad, pero la vida útil de estos materiales es incluso más corta que la de los materiales de revestimiento. Por lo tanto, impermeabilizar la base con material para techos (sin refuerzo, por supuesto) no durará más de tres años.

Hoy en día, sin embargo, los fabricantes se esfuerzan por mejorar (si se puede llamar así) sus productos y, por lo tanto, están siendo reemplazados por nuevos materiales, con indicadores de resistencia aumentados, reforzados con poliéster y otros aditivos poliméricos que aumentan la elasticidad del material. Estos incluyen una variedad de materiales laminados como ecoflex, isoelast, fibra de vidrio, etc.

La peculiaridad de utilizar dicha impermeabilización en rollo es que la base debe impermeabilizarse dos veces: en dos capas, capa por capa.

¿Por qué la impermeabilización en rollo también se llama impermeabilización laminada? Porque muchas de las modernas películas de polímero en rollo para impermeabilización tienen una base adhesiva en el lado "interior", que está pegada a la superficie.

Sin embargo, la impermeabilización pegada de cimientos tiene su inconveniente: para evitar posibles daños al material, debe fusionarse con cuidado o pegarse con mucho cuidado. En el caso de la superficie, tendrá que trabajar con un quemador de construcción, y esto es un placer costoso para los propietarios de casas privadas (tendrá que comprar el equipo o alquilarlo).

Otro factor importante es la modificación de la impermeabilización polimérica. Por ejemplo, existen membranas a base de betún y componentes poliméricos, y el mismo producto puede estar poco modificado o muy modificado.

Esto último conduce a un aumento en el costo del material, y esto se debe a la calidad del producto. Y, sin embargo, una de las impermeabilizantes más baratas en este segmento sigue siendo la película para impermeabilizar cimientos: "barata y alegre".

3.1. Penetrante

Es la misma mezcla líquida que la solución impermeabilizante de revestimiento, pero con una ligera diferencia en el principio de acción: si el revestimiento impermeabilizante de la base "envuelve" la superficie de hormigón, entonces el penetrante actúa, como su nombre indica, " penetración” - es decir . , después de aplicarlo a las paredes de cimentación, la composición pasa a los poros de la estructura, solidificándose en el interior.

Hoy en día, la impermeabilización penetrante de cimentaciones es una de las novedades de su segmento. En apariencia, se parece a una simple imprimación blanca o líquido cerámico, pero en consistencia es una mezcla de acrílico, sustancias poliméricas y pequeñas partículas cerámicas.

Las partículas son pequeñas cápsulas de vacío que ayudan a reducir el coeficiente de transferencia de calor de una estructura recubierta con una mezcla penetrante.

Los fabricantes han logrado propiedades únicas: junto con una buena elasticidad, la mezcla se adapta perfectamente a la superficie de las paredes de los cimientos y, al mismo tiempo, protege las estructuras de la humedad, la formación de hongos e incluso la corrosión.

Hoy en día, la impermeabilización penetrante se utiliza no solo principalmente para proteger los cimientos de los edificios, sino también para estructuras cuya ubicación no permite la disposición de sistemas de ventilación.

Entre las ventajas se pueden destacar:

• su economía: una capa delgada es suficiente para proteger la superficie de la humedad,
• peso ligero (una capa delgada de menos de 1 mm no sobrecargará la estructura general de la base, a diferencia del revestimiento),
• velocidad de secado, facilidad de aplicación, posibilidad de uso tanto en interior como en exterior, durabilidad.
• Casi como la impermeabilización polimérica de la base, puede durar hasta 15 años.

Sin embargo, como cualquier material, la impermeabilización penetrante tiene sus inconvenientes.

Uno de ellos es la relativa fragilidad del material; por ejemplo, si la composición se aplica a la superficie de una estructura de hormigón que se ha agrietado debido a que no se alcanzó la resistencia requerida, entonces el aislamiento penetrante simplemente colapsará.

3.2. Impermeabilización por inyección

La inyección puede considerarse un tipo de aislamiento penetrante: su método de acción no es menos eficaz y las ventajas son obvias:

• Buena vida útil.
• Excelente protección contra la humedad y los cambios de temperatura.
• Buen aislamiento térmico y propiedades anticorrosión.

En la mayoría de los casos, la impermeabilización por inyección de la base se utiliza junto con caucho líquido (o vidrio líquido). Dependiendo del tipo de composición de la materia prima, este tipo de impermeabilización puede tener mayores propiedades elásticas, flexibilidad y capacidad de fabricación. Las inyecciones son respetuosas con el medio ambiente y tienen excelentes propiedades adhesivas.

Además de sus principales cualidades, el aislamiento inyectado se ha vuelto popular debido a su facilidad de mantenimiento: puede "repararse" en caso de daños mecánicos o térmicos.

Las particularidades de la aplicación incluyen solo la distribución uniforme de la capa de material impermeabilizante: si la mezcla se aplica correctamente, las costuras en las paredes, pequeñas grietas en el yeso y pequeñas irregularidades (defectos, defectos) serán prácticamente imperceptibles.

Las desventajas de este tipo de impermeabilización incluyen una vida útil relativamente corta: solo cinco años, después de lo cual es aconsejable repetir el procedimiento de inyección.

4. Impermeabilización de cimientos montados.

Este tipo de impermeabilización tampoco es del todo común, porque es para ello. Por ejemplo, la arcilla más popular en la actualidad es la arcilla bentonita (o más bien, las esteras a base de ella).

Su principio de diseño es el siguiente:

• Las esteras de bentonita se colocan entre cartón o geotextiles, que después de un tiempo se descomponen directamente en el suelo.
• las esteras mismas permanecen, el resultado es una base cubierta con .

Tenga en cuenta que impermeabilizar la base con arcilla prácticamente no es adecuado para su aplicación en las paredes de la base, es decir, donde el material aislante debe entrar en contacto con el aire. Por lo tanto, es recomendable utilizarlo únicamente como material impermeabilizante debajo de la losa de cimentación.

5. membrana

El material de la membrana está hecho de una lámina especial de PVC con la adición de plastificantes. Varios componentes poliméricos aumentan la vida útil del material hasta 50 años.

Las ventajas de la impermeabilización con membranas de la base son las siguientes:

• Resistencia al calor.
• Durabilidad.
• Resistencia a ambientes químicamente agresivos y a los efectos de diversos microorganismos.
• Alta resistencia a mayores cambios de temperatura (la impermeabilización de membrana no cambia sus indicadores de calidad).
• No se pega ni se adhiere a superficies de concreto.
• Elasticidad: gracias a esta propiedad, se puede utilizar para cimientos que aún no han "superado" la contracción de la estructura.
• Fácil de instalar: se coloca casi de la misma manera que la impermeabilización de cimientos construidos.

Es posible impermeabilizar la base con láminas de membrana utilizando un equipo especial (un secador de pelo de construcción que suelda las láminas).

Bueno, tal vez solo haya una desventaja de este material impermeabilizante: el alto costo de los consumibles, el producto terminado y los trabajos de soldadura.

6. corte

El nombre mismo de este tipo de impermeabilización de cimientos ya habla por sí solo: la impermeabilización de corte de los cimientos ayuda a "cortar" la humedad capilar; debe usarse en los lugares de contacto entre las partes inferiores de las paredes y las superficies superiores de la Fundación.

En la mayoría de los casos, se utiliza aislamiento de corte horizontal: estos son materiales en rollo, masilla bituminosa y película de polímero.

Además de la horizontal, también puede utilizar impermeabilización de corte vertical: la diferencia en las superficies aislantes estará en la posición del material.

Para la impermeabilización de corte vertical, puede usar cintas aislantes de PVC; a juzgar por las opiniones de los consumidores, más de la mitad prefiere usar aislamiento con una superficie en relieve (aumenta las fuerzas de adherencia del material a la superficie de concreto).

Sin embargo, la impermeabilización de corte no solo se puede enrollar, sino también por inyección; esto es especialmente necesario para aquellas casas cuyos cimientos están ubicados en áreas con altos niveles de agua subterránea (o en lugares con mucha humedad).

En orificios preperforados de pequeño diámetro, lo que llena la estructura de microporos de la cimentación y evita que el agua subterránea ingrese a la estructura. Así, este tipo de aislamiento protege la cimentación de la succión vertical de la humedad contenida en el suelo.

7. Rociable

Este tipo de impermeabilización se clasifica como "líquido" y se aplica mediante un equipo de pulverización especial. Las ventajas incluyen:

• facilidad de uso (se llena una botella rociadora con la mezcla, que luego se rocía sobre la superficie de las paredes del zócalo y la base),
• no es necesario realizar trabajos preparatorios (por ejemplo, si se debe aplicar un revestimiento o impermeabilización adhesiva sobre una superficie previamente limpiada y lijada para una mejor adherencia, entonces la impermeabilización de base pulverizada no requiere "medidas" especiales): lo máximo que puede ser necesario es barrer Elimina el polvo de construcción de las superficies.
• El material a pulverizar puede ser mortero de cemento ordinario con aditivos plastificantes de efecto penetrante (cuarzo, cemento y aditivos activos).
• Pero la desventaja es la necesidad de reforzar la superficie pulverizada para fijar el material. Además, la pulverización no eliminará ni ocultará ni siquiera los pequeños defectos (defectos) de la superficie de la base, por lo que las más mínimas irregularidades seguirán siendo "visibles". Por lo tanto, existe otra desventaja de utilizar este tipo de impermeabilización: la imposibilidad de aplicar formas complejas. a los edificios (para ellos también es imposible utilizar aislamiento adhesivo en rollo).

8. Poliurea

Este no es un nombre muy "sabroso", no es en absoluto lo que pensabas. La poliurea es una sustancia polimérica que contiene básicamente componentes de poliéster, que confieren al material una buena ductilidad debido a sus propiedades de mayor viscosidad.

Sin embargo, debido a la alta velocidad de secado, el material viscoso se vuelve plástico y se convierte en una película plástica protectora, que se distingue por su resistencia a la humedad, resistencia a daños mecánicos y cambios de temperatura.

En esencia, la impermeabilización de cimientos con poliurea no es más que aplicar una capa de revestimiento a la superficie de las estructuras de hormigón. Debido a su "solidez", la poliurea no deja absolutamente marcas ni costuras en la superficie, y la estructura de "continuidad" evita la formación de "puentes fríos", por lo que las pérdidas de calor y la penetración de humedad en la estructura no son peligrosas.

La construcción de cualquier casa comienza con la organización de los cimientos, es decir, los cimientos. Pero antes de planificar y antes de verter elementos individuales de la base, es necesario considerar cuidadosamente cómo se hará exactamente.

¿Por qué es esto tan importante? El caso es que es la base la que transfiere las cargas de la casa al suelo, asegurando la durabilidad y confiabilidad de la estructura. Para que pueda soportar todas las cargas, antes del vertido está previsto seleccionar un material impermeabilizante de acuerdo con el tipo de base que se está realizando y sobre qué suelos se está llevando a cabo la construcción.

¿A qué debes prestar atención al impermeabilizar?

¿Qué tipo de impermeabilización es mejor? Al instalar la base e impermeabilizarla, se debe prestar atención a los siguientes puntos:

• se tiene en cuenta el tipo de suelo, propiedades, formaciones artificiales y posibilidad de construcción;
• No siempre es posible solicitar un estudio geológico costoso, y para la construcción de una pequeña casa de campo, es posible determinar el nivel del agua subterránea sin utilizar equipos especiales, sino de forma independiente. Para hacer esto, es mejor cavar varios pozos de exploración en primavera u otoño (durante el período de lluvias) en el área donde se construirá la casa. Según el nivel del agua en ellos, puede determinar a qué profundidad se pueden instalar los cimientos y qué medidas de impermeabilización se deben tomar. Un indicador de la presencia cercana de agua es la presencia de una gran cantidad de juncos, pastos de pantano y vegetación verde;
• Si planea construir un sótano, entonces se requiere la instalación de impermeabilización. En este caso, la protección se realiza no solo dentro, sino también fuera de la estructura;
• Uno de los elementos requeridos es la zona ciega. Es necesario determinar qué ancho se necesita, qué pendiente se debe organizar.

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Métodos de impermeabilización

El esquema de aislamiento vertical se utiliza para cimientos hechos de varios materiales; le permite proteger los cimientos de la penetración de la humedad del agua subterránea. Para hacer esto, se colocan materiales en rollo a base de betún alrededor del perímetro de la base. El espesor del devanado debe ser 20 cm mayor que la longitud de la pendiente del techo, además se recomienda un dispositivo de drenaje, lo que hará que la impermeabilización sea más efectiva y confiable.

La segunda opción consiste en proteger la estructura de la humedad capilar. Consiste en el hecho de que la superficie de bloques de hormigón, ladrillos y losas se cubre con membranas especiales a base de materiales sintéticos o bituminosos-polímeros.

Las medidas para impermeabilizar los cimientos pueden evitar que los cimientos se inunden durante lluvias o deshielos prolongados. Pero es necesario realizarlos correctamente: el incumplimiento de la tecnología, incluso en cosas aparentemente pequeñas, anulará todos los esfuerzos. Y estos son gastos adicionales que quieres evitar.

Los beneficios y daños de la impermeabilización de cimientos.

¿Cómo puede causar daños intentar proteger la base de la humedad? Después de todo, el agua corroe el metal y, cuando entra en las grietas de los productos de hormigón, los destruye desde el interior durante el proceso de congelación. De hecho, no siempre es necesario aislar la base y, si se lleva a cabo dicho procedimiento, con una comprensión completa del proceso.

Si una base de tira monolítica empotrada servirá como paredes de un sótano, incluso en la etapa de construcción vale la pena pensar en la protección contra el agua, que puede inundar los suministros o los espacios subterráneos habitables.

Al mismo tiempo, no debemos olvidar que el agua penetrará no solo a través de las paredes. Si los pisos del sótano se construyen en el suelo, ninguna impermeabilización externa de los cimientos lo salvará: la humedad subirá desde abajo. Entonces, en este caso, es necesario realizar un circuito cerrado de impermeabilización también en el interior, protegiendo la solera del agua subterránea.

Pero aislar la misma franja enterrada en una casa donde no está previsto instalar un sótano seco no sólo es inútil, sino también perjudicial. Después de todo, la humedad se absorbe en el hormigón por acción capilar: se “aspira” a través de la parte inferior desprotegida, que descansa sobre un cojín de arena.

El único tipo de impermeabilización aceptable en este caso es la horizontal. Una capa de película entre el cojín de arena y la base evitará que la lechada de cemento penetre en el suelo, mejorando la calidad del hormigón, y otra capa de aislamiento encima de la base evitará la saturación capilar del sótano y las paredes de la casa. con humedad.

Intentar envolver completamente la base con una película no conducirá a nada bueno. Después de todo, los aditivos sólidos en la mezcla de concreto (piedra triturada y piedras) romperán la impermeabilización durante el proceso de vertido. Un pequeño agujero es suficiente para que el agua penetre entre la película y el hormigón, formando una “bañera” casi hermética. ¿Y por qué entonces todo el esfuerzo y los gastos económicos?

Especialmente los cimientos de columnas no necesitan impermeabilización vertical: estarán rodeados de tierra por todos lados. Pero, si la base se vierte directamente en el suelo sin encofrado, es mejor revestir los agujeros en el suelo con polietileno para conservar la leche de cemento.

Una vez endurecido el hormigón se debe retirar el celofán. Por supuesto, no se sacará todo, pero ya no retendrá agua cerca de los cimientos.

A diferencia del hormigón, los cimientos de pilotes de madera o metal deben protegerse de la humedad. Pero incluso en este caso, la impermeabilización en rollo o revestimiento no es adecuada. El primero no garantizará una estanqueidad total: aún entrará agua entre la película y las pilas. El segundo es de corta duración: después de unos años, la masilla comenzará a desprenderse.

La madera se impregna con antisépticos o aceite de máquina de uso común. Además, como protección contra la putrefacción, los extremos sumergidos en el suelo pueden quemarse uniformemente. Para el metal se utiliza un revestimiento anticorrosión. En ambos casos, la capa protectora debe estar al menos a 10-15 cm por encima del nivel del suelo, para que las precipitaciones estacionales no dañen las partes no tratadas de las pilas.

Tipos de impermeabilización y su uso en diversas situaciones.

Toda impermeabilización se puede dividir en:

1. Lugar de aplicación:

• interno y externo;
• Vertical y Horizontal.

1. Metodo de APLICACION:

• revestimiento;
• penetrante;
• pegado;
• inyección;
• enlucido

1. Materiales:

• rollo;
• líquido;
• tipo gel.

Todo debe quedar claro en el lugar de aplicación. La impermeabilización externa se aplica a los cimientos desde el exterior del edificio y la impermeabilización interna se aplica desde el interior. El primero debe hacer frente al agua procedente del exterior, incluso bajo presión: agua aérea y subterránea. El segundo protege el local de la humedad capilar que se filtra a través del hormigón higroscópico.

La impermeabilización vertical, como su nombre indica, se aplica a las paredes laterales y la impermeabilización horizontal, a los extremos de la base. El aislamiento horizontal protege las paredes del edificio de la humedad que sube desde el suelo. Por lo que es obligatorio a la hora de construir cualquier tipo de cimientos y se coloca entre los cimientos y la pared.

El revestimiento impermeabilizante es una mezcla especial, generalmente a base de betún. Se aplican con rodillo, brocha o aparato especial y forman una capa impermeable en la superficie.

La ventaja de dicha impermeabilización es su fuerte adherencia al material que se está procesando. La desventaja es la baja resistencia y durabilidad, especialmente de los compuestos a base de betún.

La impermeabilización penetrante también se aplica con brocha o rodillo. Pero no crea una capa exterior en la superficie, sino que es absorbido por el material, reduciendo su higroscopicidad.

Esto se logra principalmente mediante una reacción química con la cal, que forma parte de la mezcla de hormigón. Entonces, si la base se vertió con concreto hecho a sí mismo sin agregar cal, la impermeabilización penetrante simplemente no funcionará.

La impermeabilización pegada se realiza en rollos con una capa bituminosa, a menudo sobre una base de papel. Se fijan a la superficie mediante una imprimación pegajosa, la misma masilla bituminosa. A veces es necesario precalentar los rollos, derritiendo la capa inferior, para una mejor adherencia a la superficie a pegar.

La impermeabilización por inyección es todo un complejo de medidas y se realiza desde el interior del edificio. Se perforan agujeros en las paredes, el piso y, a veces, en el techo, si está ubicado debajo del nivel del suelo, en los que se vierte la mezcla impermeabilizante bajo presión a través de empacadores con válvula de retención. Debido a la presión creada, rellena grietas y elimina eficazmente las fugas.

Pero esto no crea un circuito cerrado, de modo que cuando se formen nuevas grietas, el agua pueda volver a fluir hacia el sótano.

La impermeabilización con yeso también se utiliza para detener fugas desde el interior del sótano, aunque se puede aplicar a una pared exterior. En este último caso, antes de rellenar la base con tierra, es necesario proteger el yeso de la luz solar. Debido a su baja elasticidad, los edificios pueden agrietarse durante la contracción, por lo que no se recomienda su uso en casas nuevas ni para sellar juntas de dilatación.

Además del simple fieltro para tejados y la película de polietileno, la impermeabilización en rollo también incluye una membrana especial. Su tarea no es evitar que la humedad llegue a la base, sino también ayudar a eliminarla. Gracias a protuberancias especiales se garantiza el drenaje o la ventilación necesarios de la base y el agua fluye hacia la tubería de drenaje.

Debe controlar cuidadosamente cómo se fija la impermeabilización en rollo a la base. Clavos para hongos, grapas de construcción y otros intentos de clavarlo trivialmente violan su integridad y abren un camino directo al agua.

Impermeabilización exterior y sus características.

No basta con pegar gomaides a la pared de los cimientos para proteger el sótano del agua durante muchos años. Es importante todo un abanico de actividades, y no conviene saltarse ninguna de las etapas, aunque no parezca demasiado importante. De lo contrario, puedes despertarte en una casa donde, después de una buena lluvia, el agua se acumula en el sótano hasta los tobillos. Y aquí tendrás que desembolsar mucho, corrigiendo errores del pasado.

Impermeabilización horizontal de la cimentación durante la fase de construcción.

Una vez que se hayan vertido los cimientos y haya comenzado la construcción de las paredes, puede comenzar simultáneamente a instalar la impermeabilización. Paso a paso queda así:

1. Organización del acceso al muro exterior de cimentación. Para ello, tendrás que cavar una zanja perimetral de hasta un metro de ancho y tan profunda como los propios cimientos. Si la base se vertió en un pozo, todo es mucho más sencillo: basta con quitar el encofrado.



2. Preparación de la superficie. Al verter hormigón en encofrados, ensamblados a partir de tableros de diferentes tamaños, la aparición de protuberancias y depresiones en la pared es inevitable. Si elige impermeabilización en rollo, que debe ajustarse perfectamente a la pared, es posible que deba nivelar el exterior de la base. Pero la adhesión monolítica al yeso no funcionará y, bajo la influencia de la humedad, puede desprenderse. En tal situación, es mejor reconsiderar la elección de los materiales.
3. Aplicación de la impermeabilización propiamente dicha. Conviene seguir escrupulosamente las recomendaciones de los fabricantes y no escatimar en la cantidad de material. Si se trata de masilla bituminosa, la capa debe ser bastante densa y llenar todos los desniveles. Si se trata de una membrana, es necesario prever ventilación entre la pared y la impermeabilización para evaporar la humedad. Para ello, el borde que sobresale del suelo se fija mediante tiras con agujeros que no se pueden cerrar. Y en todos los casos, se requiere una estanqueidad total del circuito: la más mínima grieta o pinchazo, y la efectividad de la impermeabilización tiende a cero.



4. Asegure un buen drenaje alrededor de los cimientos. El agua que se encuentra debajo de la capa superior de tierra y se drena muy lentamente eventualmente llegará a la casa. Un drenaje adecuado le permitirá olvidarse del problema durante toda la vida útil de la casa. Por ello, se excava una tubería de drenaje en todo el perímetro, cerca de la base de la cimentación, con orificios en la parte superior. Es importante mantener una pendiente de la tubería de 2 cm por metro y retirar su drenaje fuera del sitio. ¡Todo se cubre con una capa de piedra triturada de 15 cm de altura, que hay que lavar! De lo contrario, el polvo de piedra triturada obstruirá los orificios de la tubería.



5. Una forma más confiable de eliminar la humedad es cavar pozos en las esquinas del edificio hasta la profundidad de un anillo de concreto y colocar una tubería de drenaje en ellos. Y luego el agua de los pozos debería desviarse fuera del sitio.
6. Relleno de la cimentación. Es mejor rellenar con arena; es un suelo bueno y que no se agita. Pero llenar una zanja de un metro y medio de profundidad puede resultar costoso, por lo que la capa de arena sobre la capa de piedra triturada se puede hacer con una altura de 30 a 50 cm, y todo lo demás se puede llenar con tierra excavada.



7. Construcción de zona ciega y sistema de drenaje pluvial. Cuando la casa esté lista, proteger su perímetro de las precipitaciones ayudará a mantener el sótano seco. La zona ciega se hace de un metro de ancho y se coloca sobre un lecho de arena y grava. Los drenajes pluviales se pueden drenar hacia los pozos mencionados o, en su defecto, más allá del área ciega.

Medidas para proteger de la humedad el sótano de una casa ya construida.

Muy a menudo, la gente empieza a pensar en impermeabilizar los cimientos después del primer año de vivir en una casa. Después de todo, es durante los períodos de intensas lluvias cuando aparecen todos los defectos en la construcción. Y si se encuentra agua en el sótano en primavera, esto es lo que puede hacer:

Si el área ciega se coloca sobre una base de concreto, quitarla para excavar los cimientos es difícil y costoso. Entonces puedes intentar resolver el problema desde adentro.

Impermeabilización desde el interior: su necesidad y eficacia.

No siempre basta con recubrir las paredes y el suelo con un impermeabilizante penetrante. Aunque esta opción no debe descartarse. La protección más fiable contra el agua es la organización de una impermeabilización antipresión. Para esto:

El vídeo muestra una interesante solución con doble impermeabilización para una casa con suelo radiante en el suelo.