Haz una mesa para una sierra circular. Consejos para hacer una mesa de sierra con madera contrachapada resistente a la humedad

Una sierra circular es una herramienta conveniente y productiva para trabajos de construcción, con alta productividad y maniobrabilidad. Pero al cortar grandes cantidades de madera, trabajar con una potente sierra circular resulta bastante complicado. Una mesa de sierra circular de bricolaje puede facilitar enormemente esta tarea.

Se puede hacer una mesa fácil de hacer con madera contrachapada y tablas. Se instala una sierra circular de mano desde la parte inferior de la mesa y su disco dentado está ubicado en una ranura de la mesa. Después de encender la sierra, el disco comienza a girar y, a medida que avanza la madera, se corta. El espesor máximo de la madera procesada depende del tamaño de la hoja y de la potencia de la sierra. Al elegir una herramienta, es necesario tener en cuenta el grosor de la mesa a la que se fija la sierra en la parte inferior.

¿Cómo elegir una sierra circular?

Si aún no cuentas con esta herramienta y estás pensando en adquirir una, debes considerar las siguientes características a la hora de elegir:

Potencia unitaria. Para una herramienta doméstica, 800 W de potencia son suficientes, pero si está pensando en hacer una mesa para una sierra circular, entonces la cantidad de trabajo con madera será significativa. Es mejor elegir un modelo con una potencia de 1200 vatios o más.
Profundidad del corte. El espesor máximo del material procesado depende de este parámetro. Las sierras de mano profesionales o semiprofesionales suelen tener una profundidad de corte de 40 a 70 mm, suficiente para procesar tableros y madera contrachapada. Tenga en cuenta que la profundidad estándar al instalar la sierra en una mesa disminuirá aproximadamente 10 mm.
Frecuencia de rotación. Cuanto mayor sea la velocidad de rotación, más limpio será el corte; esta regla se aplica al corte de materiales duros. Sin embargo, las velocidades demasiado altas no son adecuadas para el plástico: debido al calentamiento del disco, comenzará a derretirse. Por lo tanto, elija un modelo con una velocidad de rotación de 3000-4000 rpm o con control de velocidad continuamente variable.
Ubicación de los controles. Al instalar la sierra en la parte inferior de una mesa, el acceso al botón de encendido/apagado debe ser seguro. De lo contrario, deberá proporcionar un circuito de control externo.

Materiales necesarios

Al hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos, necesitará habilidades para trabajar la madera y las siguientes herramientas:

Sierra circular de mano;
Una lámina de madera contrachapada con un espesor mínimo de 20 mm;
Tablero 50x100 mm;
Bloque de 50x50 mm para patas;
Taladro, destornillador, sierra de calar, fresadora manual;
Pegamento para madera, tornillos;
Barniz para madera;
Abrazaderas;
Regla y lápiz.

Las dimensiones de la mesa dependen en gran medida de la longitud de los materiales que se procesan: el corte es mucho más preciso y suave cuando toda la pieza de trabajo descansa sobre el plano de la mesa. Al mismo tiempo, una mesa de tamaño excesivamente grande abarrota el espacio de trabajo, por lo que es necesario encontrar un término medio. Es mejor elegir la altura de la mesa individualmente, dependiendo de su altura.

Tecnología de fabricación de una mesa para sierra circular.

El tablero se prepara a partir de madera contrachapada de 20 mm según las dimensiones seleccionadas. Marque la hoja de madera contrachapada con un lápiz y una regla de carpintero, córtela con una sierra de calar y fresa los bordes. La pieza de trabajo resultante se lija y en la parte inferior de la mesa se hacen marcas para una sierra circular. Para hacer esto, dé la vuelta al tablero de la mesa, instale la sierra sin disco en el lugar previsto y marque las dimensiones de la suela. Con una fresadora manual, seleccione un hueco de 8-10 mm en el tablero de la mesa según el asiento marcado.
Se prueban la sierra, la ajustan si es necesario y luego marcan los lugares de su fijación y la ranura para el disco dentado. Si planea cortar el material en diferentes ángulos, tenga esto en cuenta al marcar la ranura: tendrá una sección transversal en forma de trapecio con la parte superior hacia abajo.
En la parte inferior del tablero, con un lápiz y una regla, marque las nervaduras de refuerzo a las que luego se unirán las patas de la mesa. Las nervaduras de refuerzo están hechas de tableros de 50x100 mm y se colocan alrededor del perímetro a una distancia de 7-10 cm de los bordes de la mesa. Coloque el tablero sobre la mesa y trácelo en ambos lados, después de lo cual se marca su línea central con una regla y se marca la ubicación de los tornillos: a 5 cm del borde de cada borde y a 15-20 cm a lo largo. toda su longitud. Haga agujeros a través de las marcas.
Marque las tablas para los refuerzos longitudinales y córtelas. Fíjelo a la mesa con pegamento para madera, presionándolo con abrazaderas. Después de esto, los refuerzos laterales se marcan en su lugar, se cortan y se pegan de la misma manera.
Después de pegar, sin quitar las abrazaderas, tirar de la estructura con tornillos autorroscantes a lo largo de los orificios realizados, habiéndolos previamente perforado desde el exterior para que las cabezas de los tornillos queden completamente empotradas en el tablero.
Apriete los refuerzos entre sí utilizando dos tornillos de 50 mm a cada lado. Retire las abrazaderas. La mesa terminada se ve así.
Las patas de la mesa están fabricadas con tableros de 50x100 mm. La altura de las patas debe facilitar el trabajo, en promedio es de 100-110 cm La tabla se corta a lo largo del eje longitudinal en un ligero ángulo en un lado. Pruébalos en la encimera para que al instalarlos queden ligeramente separados. Las patas se fijan al exterior de los refuerzos con pernos. Para aumentar la estabilidad, se pueden realizar ataduras a partir de una barra de 50x50 mm.
Instale una sierra circular de mano en la ranura preparada en la parte inferior de la mesa, asegurando la base a los pernos e inserte el disco dentado en la ranura.
Puede aplicar marcas en la mesa para facilitar el corte del material. Para proteger la mesa de la humedad y facilitar el deslizamiento de la madera, se recomienda recubrirla con varias capas de barniz.
Queda por resolver el problema de encender y apagar la sierra. Si tiene conocimientos suficientes en ingeniería eléctrica, puede omitir la tecla de encendido y mover los botones de control a la superficie exterior del refuerzo delantero. Si este circuito te parece demasiado complicado, bastará con apretar la llave con un cable y encender y apagar la sierra mediante el cable de alimentación.
El diseño de la mesa que se muestra es bastante simple y cualquiera puede encargarse de su fabricación. Si desea ampliar la funcionalidad de la mesa para sierra circular y aumentar su seguridad, puede hacer el diseño más complejo, como se muestra en el video.

Así, como ves, hacer una mesa para sierra circular con tus propias manos es una tarea sencilla que cualquier veraneante puede realizar.

Video: hacer una mesa para una sierra circular.

A la mayoría de las personas que trabajan profesionalmente con la madera les gustaría tener a su disposición todas las máquinas necesarias. Pero, lamentablemente, esto no siempre es posible. Algunas personas no tienen el espacio para hacerlo, otras, y creo que la mayoría, es dinero. Cualquiera, incluso la máquina más primitiva, es bastante cara.

Pero, ¿qué te impide hacerlo tú mismo? Nada es imposible para una persona con inteligencia. Para todo carpintero, una sierra circular es la herramienta principal. Pero sucede que solo se dispone de una sierra de mano, y esto no siempre es conveniente para grandes volúmenes de trabajo. Para no comprar una herramienta por separado, puede hacer usted mismo una minisierra estacionaria para facilitar el trabajo; haga una mesa de aserrado (soporte) para ella.

Sierra de mesa

Al elegir una sierra circular, debe guiarse por las siguientes características:

Sierra de poder. Si la cantidad de trabajo es bastante grande, es recomendable llevar una herramienta con una potencia de al menos 1,2 kW.
Profundidad de corte. De este parámetro depende el espesor del material a procesar. Para sierras de mano es de 40 a 70 mm. Pero al instalarlo en una mesa habrá una disminución de unos 10 mm.
Colocación de botones. El diseño de la mesa de aserrado debe permitir un acceso libre y seguro a todos los botones de control; de lo contrario, será necesario modificar el sistema de control usted mismo.
Velocidad rotacional. Para cortar madera se prefiere una velocidad de rotación alta. Esto afecta la calidad del corte. Para el plástico, por ejemplo, esto no es muy bueno. Debido a la alta velocidad de rotación del círculo, el plástico se calienta. Debes elegir características promedio. 3-4 mil rpm serán suficientes.

Mesa de bricolaje para sierra circular, instalación, fijación.

Para hacer la mesa de la sierra, necesitará adquirir materiales que se venden en cualquier ferretería.

Necesitaremos:

madera contrachapada de 15 a 20 mm de espesor;
madera 50*50 mm;
tableros, de aproximadamente 50*100 mm;
cambiar;
enchufe;
tornillos autorroscantes;
pegamento PVA;
rodillos;
esquinas metálicas.

hacer un banco de trabajo

Marque y corte una mesa del tamaño requerido de madera contrachapada. Limpiar la superficie con papel de lija.
En la parte inferior del tablero marcamos lugares para los agujeros para sujetar la sierra. Para hacer esto, retire la hoja e instale la sierra en el lugar correcto, tomando notas. Los orificios para los pernos están avellanados en la superficie y es necesario lijar las cabezas de los pernos.
Si el material se va a cortar en diferentes ángulos, el orificio para el disco debe tener la forma de un trapezoide invertido.
Marque los lugares donde se unen las nervaduras de refuerzo al tablero de la mesa (desde abajo, a una distancia de unos 8 cm del borde). Las piernas deben estar aseguradas a las costillas. Las nervaduras se atornillan con tornillos autorroscantes a un intervalo de 25 cm y se pegan con PVA.
Las patas se fabrican con una barra de 100 cm de largo y luego se hace una regla de madera para mayor resistencia.
Para poder ajustar la altura de las patas de la mesa, se colocan tuercas y tornillos M14 desde abajo.
Arreglamos la sierra desde abajo.
Adjuntamos el enchufe al interior de la mesa. Desde allí tiramos del cable hasta el interruptor.
Hacemos un énfasis paralelo. Cortamos dos listones de madera contrachapada, del mismo largo que el ancho de la mesa. El ancho de las franjas es de 10 cm y redondeamos las esquinas. Lijamos ambas tiras y las fijamos con tornillos autorroscantes. Luego cortamos dos tiras del mismo largo, pero tres veces más anchas. Los sujetamos. Esta será la guía. Abrochamos el tope y guiamos. Establecemos un ángulo recto con respecto al disco. Adjuntamos los rodillos.

Dibujos de mesa para una sierra circular.

Hay otras formas de hacer un soporte para una sierra circular de mano con sus propias manos. Aquí hay dos ejemplos más.

Mesa para sierra circular de mano con mecanismo de elevación.

Para cambiar la profundidad del corte, también puede instalar un mecanismo de elevación (elevador).

El mecanismo de elevación en sí está montado a partir de una hoja de metal que está unida al marco de la máquina. La elevación se realizará a lo largo de las guías apretando los tornillos.

Una forma es instalar la varilla de ajuste con tuercas de fijación. En lugar de varillas utilizamos montantes. La manija de ajuste está hecha de una placa soldada al extremo del perno. A una distancia de 4 a 5 mm del centro hacemos agujeros para tornillos autorroscantes. Soldamos una varilla al borde de la placa, que usaremos para girar la estructura.

Conclusión

Por la experiencia de muchas personas, podemos decir que, aunque estas máquinas no parecen muy atractivas, con el enfoque correcto y diligente no son peores que las de fábrica, como Interskol, y no tienen menos vida útil. La gran ventaja es que el coste de dicha máquina será tres veces menor. Además, puede fabricar una máquina "a su medida", lo que aumentará considerablemente la productividad laboral.

Del autor: Las personas directamente involucradas en el trabajo manual y en los diversos tipos de producción confirmarán unánimemente que el área de trabajo debe estar siempre en orden. Las reglas principales: debe estar limpio y equipado con todos los componentes necesarios para un trabajo cómodo. Esto es especialmente cierto para cualquiera que trabaje con equipos serios y bastante peligrosos. Una sierra circular es una herramienta muy útil, tanto para realizar tareas domésticas como en producciones a gran escala.

En nuestro caso, intentamos solucionar un problema a escala doméstica. Es decir, cuando un aficionado trabaja con una herramienta de este tipo, simplemente necesita una mesa casera para un proceso de trabajo más cómodo. Por lo tanto, este artículo ayudará a todos a resolver el problema de la conveniencia al trabajar con una sierra circular. Le explicaremos la mejor manera de hacer una mesa para una mesa circular con sus propias manos utilizando dibujos y otros consejos de Internet.

¿Dónde empezar?

Obviamente, este diseño supone que tienes uno manual. Si simplemente planea realizar este tipo de compra, asegúrese de familiarizarse con los principales factores que influyen en la elección de la unidad. Al comprar, preste atención a:

velocidad de rotación del disco;
características máximas de corte;
poder específico;
Ergonomía de los equipos.

Frecuencia de rotación

Afecta directamente la calidad del corte y la variedad de madera. A menudo, un indicador estático de una frecuencia determinada limita significativamente al propietario en la variedad de trabajo. Por ejemplo, una frecuencia demasiado alta puede calentar la hoja de la sierra, lo que simplemente derretirá el material. El problema se puede resolver: compre una unidad ajustable con la opción de cambiar la velocidad de rotación de forma independiente.

Profundidad máxima de corte

Este indicador afecta nuestra capacidad para trabajar con una sierra circular con materiales de cierto espesor. El principio aquí es que cuanto más, mejor funcionará en todo su esplendor. Para fines domésticos, una sierra circular con una profundidad de corte de 60-70 mm será suficiente. ¡No olvide que cuando instale una sierra circular de mano en una estación de corte casera, perderá un milímetro equivalente a la tapa de su futura mesa!

Densidad de potencia de la sierra

Su deseo de hacer una mesa ajustable para una sierra circular sugiere que está interesado en cantidades bastante serias de trabajo y producción. Por lo tanto, debe seleccionar una unidad con una potencia de 1000 W o incluso más. Lo principal es no llevar equipos más débiles para evitar sufrimientos desagradables y prolongados durante el proceso de trabajo.

Ergonomía general de una sierra circular.

Un factor bastante importante si desea montar su sierra de forma estacionaria. Revise de antemano la ubicación de todos los controles importantes, si son de fácil acceso, de qué lado están ubicados, etc. El acceso a ellos debe ser, ante todo, seguro y cómodo. Si pasa por alto este punto, lo más probable es que tenga que rehacer por completo los dibujos y diagramas de una mesa casera para que se adapte a su tipo de circular.

¿Que necesitas comprar?

Ahora comienza el proceso de elaboración de la mesa en sí. La política de precios es bastante modesta debido al relativo bajo precio de los materiales utilizados. Por supuesto, puede comprar unos mucho más caros, pero esto no es necesario debido al rápido desgaste de esta área de trabajo. Será una gran ventaja si eres bueno trabajando con madera. Para crear una mesa casera necesitarás:

lámina de madera contrachapada (aproximadamente 800 por 800 mm, 10 mm de espesor);
bloques de madera de 100 cm de largo (50 por 50 mm);
equipo necesario (taladro, destornillador, sierra de calar, etc.)
4 cosas. material laminado de madera (para la carrocería) de 400 por 784 milímetros;
Regla y lápiz;
abrazaderas para trabajar la madera;
tornillos, tornillos y pernos autorroscantes;
bridas de plástico;
2 esquinas metálicas.

Es posible que tengas que comprar materiales de construcción adicionales (si deseas agregar algo propio o mejorar tu futura mesa casera).

Proceso adicional de montaje y acabado.

No hay nada complicado en este procedimiento. Lo principal es seguir estrictamente las instrucciones y no dudar en comprobar tus propias medidas. Esto le ahorrará tiempo y eliminará la necesidad de rehacer algo. Hay muchos dibujos en Internet que puedes usar como base para crear una mesa circular con tus propias manos.

Las siguientes explicaciones le indicarán cómo hacer correctamente una mesa para su sierra circular:

Hagamos el cuerpo de nuestra mesa. Comenzamos a ensamblar la base a partir de materiales laminados comprados con anticipación. Del material en láminas se deben obtener pantallas de aproximadamente 400 mm de alto y 800 mm de largo. Los unimos mediante barras, que luego nos servirán de patas de mesa. Fijamos toda esta historia "a conciencia" con la ayuda de pernos y tornillos. Como podéis ver en la imagen, nos queda algo parecido a una caja con patas, que no tiene tapa ni fondo. Si a ti te pasa lo mismo, estás haciendo todo bien.

Fuente:

Pasemos ahora a crear un mantel casero. Realizamos medidas de control a lo largo del perímetro de la caja resultante. Según las dimensiones, cortamos de nuestra hoja de madera contrachapada la futura funda para la “máquina” casera ajustable. No se apresure a colocarlo, porque necesita hacer todos los agujeros y ranuras necesarios para la sierra circular, y hacerlo en una estructura terminada no es particularmente conveniente.

Con una sierra circular, marcamos la ubicación de los puntos de referencia y el lugar para la ranura (allí se insertará la hoja de sierra). Las medidas de la sierra circular son obligatorias, es decir, el diámetro de la carcasa protectora ubicada debajo, el grosor exacto y la distancia desde el extremo del zapato (realiza una función de soporte). A continuación, comprobamos una vez más la exactitud de las marcas y cortamos todos los agujeros necesarios.

Fuente: http://vendetupagina.info

Arreglamos la sierra en la mesa. Haga agujeros en el "zapato" con anticipación (la parte que se une a la madera y establece la profundidad de la ranura). A continuación, tomamos los pernos y fijamos el equipo a la parte superior de la mesa de madera contrachapada, apretándolos desde el interior. No escatimes en tornillos, porque si se deforman, simplemente perderás tu equipo. El sombrero debe tener un diámetro bastante grande y estar bien sujeto. La hoja de sierra debe encajar con seguridad en la ranura y tener pequeños espacios en los lados para evitar posibles roces y daños al material del mantel casero.

Fuente: http://sdelaisam.mirtesen.ru

Creación de topes de madera. En principio, este no es el componente principal de la mesa. Pero el hecho de que añade comodidad es un hecho obvio. Como regla general, los topes se hacen paralelos y perpendiculares a la hoja de sierra circular. Además, puedes comprar esquinas de metal y unirlas. El tope paralelo debe ser ajustable. Por ello, en los laterales de los bordes de la zapata de la sierra circular hacemos 2 cortes paralelos casi hasta el borde de la mesa.

Adjuntamos la esquina preparada previamente en los lugares de los cortes con pernos. Usando pernos, podemos ajustar fácilmente la distancia de parada al cortar. El soporte perpendicular se puede montar estáticamente o mediante listones retráctiles para poder trabajar con materiales largos.

¡Buenas tardes a todos! Durante la discusión de una de mis revisiones, en los comentarios se pidió a los participantes que revisaran la mesa de aserrado en la que trabajo. En esta reseña, les contaré cómo preparé una mesa de aserrado, usando lo que tenía, además de algunos que compré como artículos pequeños. Se adjunta a la revisión un modelo detallado de SketchUp de la mesa, con todos los elementos y componentes.

Llevaba mucho tiempo pensando en una mesa de aserrar, pero había muchas otras cosas que hacer y, naturalmente, lo pospuse hasta tiempos mejores. Luego, cuando el año pasado tuve un invierno relativamente tranquilo, me encontré con una serie de videos sobre mesas de sierra caseras y me di cuenta de que era algo que había que hacer.

En tantas reseñas de vídeos, las mesas se fabrican con tanta seriedad, y siempre en el contexto de talleres completamente equipados con un montón de máquinas, que a veces miras tus condiciones de trabajo y dudas si conviene aceptarlas.
En esta reseña les contaré cómo hice una mesa en condiciones bastante espartanas, teniendo en mis manos una sierra circular, una amoladora angular, un destornillador y una fresa (fue aquí donde la fresa, que estaba nueva en el caja durante tres años, fue probado por primera vez).

Tenía una sierra circular de mano Hitachi C6SS, barata, pero resultó ser una máquina muy confiable que había sobrevivido y completado tal volumen de trabajo en un sitio de construcción que era hora de ponerla en un pedestal y en un lugar destacado del taller. Pero como cualquier herramienta debe funcionar hasta el final, le ofrecieron un nuevo lugar.

Después de completar la etapa principal de construcción de la casa, me quedó una hoja entera de madera contrachapada de 21 mm (FC 4/4), que había estado sola durante 3 años, y era hora de adaptarla en alguna parte.
En ese momento, no hice un proyecto separado para la mesa, toda la idea y la idea, como la veo, se formó en mi cabeza, así que lo hice en el acto, y se seleccionaron los componentes y materiales principales para la Durante el proceso de implementación, recorrí con la mirada lo que había en la despensa, el taller, en cajas con herrajes, sujetadores y otras cosas pequeñas.
En consecuencia, no se hizo ningún modelado, pero para esta revisión transferí el escritorio a un modelo 3D en SketchUp, intenté representar todos los elementos que lo componen, lo único que no dibujé fueron las tuercas y los tornillos, fue demasiado vago y Me pareció una pérdida de tiempo, ya que en principio está claro y, en todo caso, lo explicaré a medida que avance la revisión.
El modelo muestra cómo y qué se ensambla; se pueden eliminar los elementos ampliados capa por capa; quizás este modelo le sirva a alguien para repetirlo o como idea para su implementación.

Y así, tomé una hoja de madera contrachapada de 21 mm, la marqué y corté la base de la mesa con unas dimensiones de 1100 mm x 820 mm con una sierra circular.
Las dimensiones de la mesa son grandes, pero lo que se necesitaba era una mesa universal que sirviera para serrar tanto piezas pequeñas como materiales en láminas de gran formato, madera contrachapada y aglomerado para muebles de gabinete.

Luego le dio la vuelta a la hoja resultante, la marcó, colocó la sierra circular con la hoja levantada sobre la hoja, trazó el contorno de la suela de la sierra con un lápiz y utilizó una fresadora con cortador de ranuras para seleccionar el material en la proyección resultante. de la suela hasta una profundidad de unos 12 mm. Luego se inserta la hoja de sierra circular en el hueco resultante.
Primero se retiran de la sierra el mango y la protección protectora de la hoja.

A lo largo del contorno de la suela de la sierra se realizaron 4 agujeros en la chapa base de la mesa para tornillos M8. Se instalaron tuercas bigote M8 desde la parte superior de la base (reverso). La suela de la sierra se instala en el hueco y se presiona a través de arandelas reforzadas con pernos M8 hasta la base de la mesa.

Luego aflojamos el mecanismo para ajustar la profundidad de corte de la sierra, enchufamos la sierra a un casquillo y, presionando la sierra, cortamos la base de la mesa hasta la profundidad total; en la parte posterior (de trabajo) de la mesa tenemos un disco.
El punto más importante aquí es que al instalar la sierra en un hueco, no confunda su dirección, en qué dirección debe girar el disco (el disco en el lado de la superficie de trabajo de la mesa debe girar hacia sí mismo), mientras yo estaba Al probármelo casi me equivoco, pero lo noté a tiempo.
Por cierto, en el modelo de Sketchup utilicé una sierra de 3D Warehouse, y si miras la foto de mi mesa, los discos de sierra en el modelo de SketchUp (Makita) y en la vida real (Hitachi) están reflejados, ubicados en diferentes lados de la sierra. Encontré solo este modelo de sierra y lo dejé, lo principal era indicar correctamente el sentido de giro de la hoja. De todos modos, las sierras de cada uno son diferentes.

Ya en esta forma sobre la mesa puedes cortar:
- colocamos la base de la mesa sobre sillas / taburetes / cajones (en el taller coloqué un lado en el estante del estante y el otro en el respaldo de una silla contra la pared);
- con respecto a la hoja de sierra, con una regla larga, dibuje la línea central del corte;
- tomamos una esquina larga de aluminio (o una viga o una tabla plana), la colocamos a lo largo del cuadrado con respecto a la línea de corte, la fijamos a la mesa con abrazaderas - y tenemos un tope paralelo temporal improvisado.

Lo primero que decidí hacer fue cortar la protección de la sierra para quitar el polvo. Por primera vez en mi vida pude obtener instantáneamente, sin ajustes, piezas completamente idénticas, como hermanos gemelos.
La carcasa consta de cuatro paredes de madera contrachapada de 10 mm, el fondo está hecho de un trozo de tablero de fibra. Pegamos todo con PVA y tornillos autorroscantes.

Para conectar la aspiradora, hice un agujero en la esquina inferior de la caja con una corona bimetálica para un racor de alcantarillado de 50 mm. Para unir el accesorio al cuerpo, corté el borde del accesorio en sectores, inserté el accesorio, calenté los sectores y los doblé hacia la pared de la caja, luego pasé por cada sector con pequeños tornillos autorroscantes y rellené los espacios en el reverso con pegamento caliente. Resultó fuerte y un movimiento descuidado de la manguera de la aspiradora definitivamente no arrancará el accesorio del cuerpo.

Para fijar la caja a la mesa utilicé esquinas metálicas de 30x30, así como de 15x30 para la cerradura. Hice orejetas planas con placas de madera contrachapada de 6 mm cortadas con una Dremel, las pegué a la mesa e inserté las esquinas de la caja en ellas. En el otro lado de la caja se realiza una especie de cerradura mediante una placa de metal y tornillos autorroscantes.

Conectamos la aspiradora, lo probamos: todo el polvo está adentro, ya no sale volando a la cara.

Cortamos nervaduras de refuerzo longitudinales en la mesa y las pegamos a la base con PVA y tornillos autorroscantes. A estas mismas nervaduras uniremos además los perfiles guía del tope paralelo.

Dado que la superficie de la futura mesa debe ser lisa para el deslizamiento normal de piezas de trabajo y materiales, y la madera contrachapada FK 4/4 no contribuye de ninguna manera al deslizamiento normal, era necesario idear algo con revestimiento. En general, para este tipo de mesas se suele utilizar madera contrachapada laminada, pero solo la vendemos en láminas grandes y la idea principal era utilizar una lámina de madera contrachapada existente.
En este caso, se levantó con éxito un gran cartel publicitario corporativo de PVC espumado de 4 mm de espesor, impreso por una sola cara, por lo que el reverso blanco y limpio resultó perfecto como material de revestimiento para la mesa.

Diré de inmediato que el PVC espumado no es el mejor material para tales fines. No sé cuánto durará, pero tiene ranuras y rayones debido a los extremos afilados de las piezas faltantes. Si bien esto no es crítico, y puede que no lo sea en absoluto, puede que sea necesario cambiarlo en el futuro o cubrirlo con una lámina delgada de otro material. Para estos fines normalmente sería adecuada una lámina de plexiglás, pero no estaba disponible.

Para futuros carros y empujadores es necesario instalar guías de perfiles de aluminio en forma de canal de 15x10x1 en la base de la mesa. Para la instalación en la base se marcaron y realizaron ranuras transversales para perfiles de aluminio con fresadora y cortadora de ranuras. Dado que encima de la mesa habrá una lámina de PVC de 4 mm, la profundidad de la ranura será respectivamente de 6 mm.

Corté la lámina de PVC en 3 partes, dos partes a la izquierda y a la derecha de los perfiles y una parte entre los perfiles.
Cuando puse los perfiles en las ranuras se identificó el siguiente problema, pero más bien se llama jamba.
Hoja base de mesa con deflexión! Aproximadamente 3 mm en el centro de la hoja con respecto a los bordes, apliqué una regla de acero de un metro, todo es claramente visible.
La lámina de madera contrachapada permaneció durante tres años en la sala de calderas, en posición vertical contra la pared, aunque originalmente podría estar torcida. Por resentimiento, tomé una amoladora angular y una rueda de aleta y salí para arreglar la desviación quitando material alrededor de los bordes. Había un cubo lleno de polvo. Mientras tuve paciencia, lo quité, pero el área es grande. Decidí arreglar el resto de la desviación de la siguiente manera.
Como tenía previsto fijar tanto el perfil de aluminio como las láminas de PVC con clavos líquidos MOMENT MV-100, hice una mayor porción de cola en la parte central de la lámina y en las ranuras, con intervalos para su posterior contracción durante la nivelación. Aplique pegamento en una capa uniforme desde los bordes de la hoja. Luego puse perfiles de aluminio en las ranuras del pegamento y luego las tres láminas en los perfiles. Tomé una esquina larga de aluminio de 40x40x2 y, moviéndome sobre la mesa, comencé a nivelar la altura en la parte central de las láminas y perfiles con respecto a los bordes. Después de pasar el perfil, verifiqué los espacios y la uniformidad de las láminas en las direcciones transversal, longitudinal y diagonal; todo salió bien.
Después del endurecimiento, MV-100 se vuelve como una piedra, por lo que no se pierden el rendimiento y la rigidez de la mesa.

A continuación, fue necesario hacer un énfasis paralelo. Como elemento principal del tope se utilizó un perfil de aluminio de 40x40x2 (que usé antes para nivelar). Para mejorar la rigidez y el peso de la estructura del tope, así como la facilidad de instalación de las piezas posteriores, se decidió pegar una viga de madera de 30x30 al perfil. También lo pegué al MOMENT MV-100. Otras partes del tope también se hicieron a partir de un perfil y se pegaron listones dobles de madera contrachapada de 40 mm de ancho.

Para el movimiento transversal y la fijación del tope se optó por un sistema formado por un perfil de acero en forma de C, correderas de tablas de parquet de roble y una arandela cuadrada montada sobre un perno largo M8. La cabeza del perno estaba completamente rectificada, la arandela fundida cuadrada y gruesa (de la fijación de la viga de las rutas de cables) tenía un hueco en el que se empotraba la cabeza del perno y se asentaba con pegamento epoxi de dos componentes.

En la parte posterior del perno, que pasa a través del elemento de sujeción transversal del tope, se instaló un mango redondo con una tuerca de bigote M8 (el mango también estaba hecho de madera contrachapada directamente sobre la hoja de sierra)

Desde el perfil en C parte una arandela cuadrada con deslizadores, con respecto al cual se mueve la estructura del tope, cuando apretamos la manija del tope, presionamos la arandela cuadrada contra las paredes exteriores del perfil en C y fijamos el tope con respecto al mesa. Además, la arandela cuadrada evita que el perno gire en el perfil cuando se aprieta la manija.

También coloqué un perfil en C en la parte trasera de la mesa y quería hacer un sistema similar, pero tenía miedo de que el tope se atascara demasiado al moverlo y también necesitaba fijación en la parte trasera, necesitaba el tope debe estar nivelado con respecto a la línea central en ambos lados, y con la fijación en un solo punto, no siempre se sabe dónde estará nivelado, y en alguna posición será +2-3 mm, el Puede que el perfil C no sea ideal, aunque parece liso.
Se inventó un diseño mucho más simple: en la parte inferior del perfil en C coloqué una parte deslizante con un pasador M8 fijado en ella, y a través del elemento intermedio y el tope taladré un agujero y saqué la parte coincidente del pasador. sobre el cual coloqué otro mango con una tuerca bigote M8. Ahora, girando el mango, presiono el control deslizante a través del pasador sobre el perfil en C y así fijo la parte más alejada del tope con respecto a la mesa.

El trabajo con énfasis es el siguiente:
- aflojar ambas empuñaduras del tope;
- mover el énfasis en la dirección deseada;
- usando un cuadrado, mido la distancia requerida desde el tope hasta la línea central del corte en la parte inferior del tope;
- Fijo la parte inferior con un asa;
- Compruebo la distancia desde el tope hasta la línea central del corte en la parte superior del tope;
- Fijo la parte superior con un asa;
- puedes ver.

Para trabajar con piezas y espacios en blanco sobre la mesa se fabricó un carro sencillo y un pequeño empujador con correderas guía.

El diseño del carro y empujador se realiza a partir de restos de aglomerado laminado de 16 mm, el empujador también utiliza un perfil de aluminio de 40x40x2. Los deslizadores para las guías los hice de roble, cortando finas lamas de tablas de parquet de roble.
Pegué los controles deslizantes a los carros con PVA y, además, tornillos autorroscantes.
Para mejorar el deslizamiento de la corredera de roble en la guía del canal de aluminio, impregno las lamas de roble con grasa de silicona en aerosol, la madera la absorbe y se mueve perfectamente en el perfil sin morder.

El espacio del taller en la casa es muy pequeño, por lo que la mesa debe ser plegable (no necesaria, desmontada) y portátil para poder llevarla afuera para trabajar. Por lo tanto, se decidió realizar los soportes de mesa en forma de marcos verticales removibles con biseles.
En la parte inferior de la mesa, en forma de listones de madera contrachapada, se pegaron piezas acopladas con tuercas de bigote M8 para sujetar los marcos del soporte a la mesa con pernos y arandelas.

Para conectar la sierra eléctricamente, instalé un enchufe justo al lado de la sierra; en él se enchufa el enchufe estándar de la sierra. Conecté el enchufe del contactor; el contactor está controlado por un bloque de botones START/STOP instalados en una placa separada en el frente de la mesa. El contactor se alimenta mediante un cable largo independiente a una toma de corriente en la pared. El botón de encendido de la sierra está asegurado con una brida.

Para recoger polvo y aserrín con una aspiradora, también utilizo un ciclón casero hecho con un balde, una tapa y accesorios de alcantarillado:

Cuáles son los problemas y qué planeo mejorar:

Hay un ligero descentramiento del disco, todavía no entiendo del todo si es un problema con el eje o con el disco en sí (), pero la distancia entre las líneas centrales del corte en ambos lados del disco ( ancho de corte) es de 4 mm. En principio, no es crítico, cortamos en relación con la línea de corte resultante, pero quiero que todo quede uniforme, intentaré reemplazar el disco;
- hacer un revestimiento sin espacios a partir de una hoja de aluminio, aunque durante el trabajo noté que la formación de astillas en la parte posterior de la hoja aserrada se puede reducir si se reduce la altura del voladizo del disco, por ejemplo, a 15 mm. para madera contrachapada de 10 mm, se puede ver que el ángulo del diente que sale del material cambia significativamente;
- haga un dispositivo para ajustar el alcance de la sierra, ahora configuro la altura del alcance usando un mecanismo de fijación estándar, pero para esto es necesario quitar completamente la caja, lo cual no es muy conveniente, es necesario hacer un levantamiento;

La mesa funciona muy bien y lo que logré hacer con ella se puede ver en mis otras reseñas. Para uso no profesional es suficiente. Fue fácil de hacer, rápido y el costo fue bajo.
Por supuesto, hay diseños mucho más avanzados, pero requieren más tiempo y dinero.
Si hay preguntas/críticas/comentarios/sugerencias adicionales para mejorar, creo que será útil para todos, ya que los comentarios en mysku son un gran almacén de conocimientos.

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Se utiliza una sierra circular para cortar madera y plástico. Su base de corte es un disco metálico plano con un borde exterior dentado. Al elegir una herramienta de este tipo, cada uno decide por sí mismo qué tipo necesita: de mesa, manual, estacionario. Mucha gente prefiere la opción manual. Sin embargo, en algunas situaciones es necesario asegurar la sierra. En este caso, puede hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos, teniendo la oportunidad de asegurar la herramienta si es necesario.

Preparación de herramientas y materiales.

Habiendo decidido hacer usted mismo una mesa para una sierra circular de mano, debe asegurarse de tener todos los materiales necesarios para el trabajo:

madera contrachapada laminada (9 u 11 mm), tamaño 800 mm por 800 mm;
Aglomerado laminado de 16 mm u otro material en láminas adecuado para la fabricación de la carrocería, tamaño de lámina 400 por 784 mm - 4 piezas;
barras de 40 por 40 mm (la longitud depende del método de instalación);
tornillos autorroscantes;
pernos.

Cualquier sierra circular de mano funcionará para esta mesa. Hay que recordar que cuando se fija a una mesa, la profundidad de corte disminuye entre 10 y 20 mm. Por tanto, las sierras con hojas pequeñas no son adecuadas para una mesa de este tipo.

Instrucciones paso a paso para montar una mesa para sierra circular.

1. Fabricación del cuerpo. El material en láminas para la carrocería se corta a la medida: 400 mm por 800 mm. Las piezas se fijan mediante tornillos y barras autorroscantes. Es mejor realizar el montaje perforando primero las partes exteriores de la caja. El resultado es una caja rectangular sin fondo ni tapa. Posteriormente, la parte superior de las barras se utiliza para fijar la lámina de madera contrachapada.

2. Preparar y asegurar la tapa de madera contrachapada. Ranura del agujero. Primero, se corta una pieza de 800 mm por 80 mm de una hoja de madera contrachapada. A continuación se toman medidas de la zapata de soporte de la sierra que irá montada sobre la mesa. Las marcas se hacen en la parte posterior de la madera contrachapada. Se necesitarán 2 ejes centrales. Sin ellos, es imposible realizar marcas precisas. Luego se aplican marcas a la madera contrachapada correspondientes a las dimensiones del zapato de soporte. Luego toman las medidas que tiene la circular: el diámetro de la carcasa protectora inferior, su espesor, la distancia máxima a los bordes de la zapata de soporte. De acuerdo con las dimensiones obtenidas, coloque marcas y corte un agujero rectangular con una sierra de calar.

3. Fijación de la sierra a la mesa de madera contrachapada. Primero se hacen 4 agujeros en el zapato. Diámetro - 10 mm. A continuación, instale la herramienta de modo que la parte de trabajo encaje en el orificio cortado. Cuando la sierra esté nivelada, debe marcar la ubicación de los agujeros. Se hacen marcas en la parte central. Para que la herramienta se mantenga firme, necesitará tornillos de reja con cabeza cónica avellanada (M8) para su fijación. Para instalarlos tendrás que cuidar el hueco de alta calidad de la tapa, que puede sobresalir un máximo de 1 mm cuando no está apretado.

La madera contrachapada se perfora desde el exterior, el diámetro de los orificios resultantes debe ser de 8 mm y luego se debe hacer un avellanado para la cabeza. Cuando los agujeros están listos, la sierra se instala en la mesa de corte de la sierra circular, los pernos se aprietan desde el interior mediante tuercas con cierres de plástico o arandelas de resorte.

4. Fijación del tablero al cuerpo. Botón de inicio. Primero, se hacen agujeros a una distancia de 30 mm en las esquinas del tablero de la mesa de madera contrachapada. Luego se perfora un agujero en la parte central de las barras. Las piezas se conectan mediante un racor de acero M8 de 18 mm. El botón habitual "Inicio-inicio" está instalado en el lateral. Se coloca una red eléctrica dentro de la carcasa y se presiona el botón del instrumento.

5. Fabricación de una viga de empuje. Una mesa simple para una sierra circular será mucho más conveniente si la equipa con una viga de tope. Los dibujos contienen todas las dimensiones necesarias. La viga puede estar hecha de madera contrachapada y fijada mediante rieles para muebles de extensión total. El haz resultante debe deslizarse sobre la superficie en un ángulo de 90° con respecto al plano de corte con un ligero espacio.

6. Tope para cortes longitudinales. Está realizada en cornisa de aluminio. A 150 mm de los bordes, primero taladre agujeros para los pernos y luego dibuje 2 líneas desde el lugar donde están unidos los pernos hasta la línea central. En la intersección y más hacia los pernos, se hacen orificios de 12 mm a una distancia de 30 mm. Los tornillos desde abajo se aprietan con tuercas. Y a lo largo de las líneas dibujadas hacen ranuras en la tónica, su ancho se puede ver en la foto.