Cómo operar correctamente un inversor de soldadura. Soldadura inversora para principiantes: reglas y consejos básicos.

La soldadura es una de las tecnologías más complejas pero extremadamente populares para trabajar con metales. Se mire donde se mire, siempre se utilizan uniones soldadas. Ni una sola empresa de producción industrial, construcción, reparación o servicios puede prescindir de este proceso. La soldadura se vuelve indispensable en la construcción y mejora de la propia vivienda.

Pero aquí está el problema: el trabajo de soldadura requiere un cierto nivel de preparación. Por supuesto, si es necesario, puede ponerse en contacto con soldadores a través de anuncios o contactar con amigos que tengan las habilidades necesarias. Pero es mejor preguntarse: cómo aprender a trabajar con soldadura eléctrica usted mismo para no depender de nadie. Hoy en día, cuando los equipos de soldadura domésticos han dejado de ser un problema, la capacidad de realizar dicho trabajo, especialmente para el propietario de una vivienda individual, es una ventaja invaluable, ya que muchos problemas simplemente dejarán de existir.

Pero antes que nada, es necesario comprender los conceptos básicos de soldadura eléctrica y adquirir equipos. La soldadura es un proceso tecnológico donde la calidad del trabajo depende directamente del equipamiento del lugar de trabajo.

¿Qué tipos de soldadura eléctrica existen?

La esencia misma de la soldadura eléctrica es la siguiente. La central eléctrica genera una potente corriente de soldadura que se suministra a través de cables a la estación de trabajo. Entre el electrodo y la superficie del metal a soldar se crea un arco eléctrico de soldadura, una descarga estable caracterizada por los valores de temperatura más altos. Esto conduce a la fusión del metal y del material de aportación. Se forma el llamado baño de soldadura, un área de la masa fundida, controlando y dirigiendo que el soldador forma la costura. Después de eliminar el arco, se produce la cristalización del metal fundido y se crea una fuerte conexión monolítica de las piezas.

Este esquema descrito muy simplificado se implementa en varias tecnologías de soldadura:

• mayoría generalizado es la soldadura por arco manual, que, según la terminología existente, tiene la abreviatura MMA (del nombre en inglés “ Manual Metal Arco"). La característica principal es el uso de electrodos fusibles con revestimiento especial. Ventajas: no se requiere soporte técnico ni equipos de gas particularmente complejos. La desventaja es que la soldadura sólo se puede realizar con metales ferrosos o acero inoxidable.

En la inmensa mayoría de los casos, si se considera la soldadura a nivel doméstico, entonces se trata de esta tecnología.

• La soldadura con tecnología TIG le permite trabajar con aceros aleados y algunos metales no ferrosos. El término " Tungsteno Inerte Gas» habla por sí solo: tungsteno y gas inerte. En este caso, se crea un arco entre la superficie a soldar y un electrodo de tungsteno infusible y se introduce una varilla de relleno de un tipo u otro como material de relleno. Al mismo tiempo, a través de un soplete con boquilla de cerámica resistente al calor se suministra constantemente un gas inerte protector, lo que garantiza la limpieza de la costura.

Soldar con esta tecnología tiene muchas ventajas, pero requiere equipos especiales y trabajadores altamente calificados.

Gas inerte metálico – Metal Activo Gas) es una de las tecnologías modernas más avanzadas, que los artesanos del hogar utilizan cada vez más. El proceso de soldadura también se realiza en un ambiente de gases inertes o activos con suministro automático de material de aporte (hilo de soldadura), que actúa como electrodo.

Esta tecnología permite realizar costuras de alta calidad en cualquier plano y con altísima productividad. Hasta cierto punto es incluso más sencillo que METRO MA, pero requiere un equipo complejo y bastante voluminoso: la propia máquina de soldar, un alimentador de alambre, un dispositivo de cilindro de gas, una antorcha con una funda especial a través de la cual fluyen el alambre y el gas protector.

• También existe la soldadura eléctrica por puntos, SPOT, que se utiliza ampliamente, en particular, en las zonas de carrocería de las empresas de servicios de automóviles. También requiere equipos especiales y sofisticados y prácticamente no se utiliza en casa.

Soldadura por arco manual MMA: ¿qué se necesita para trabajar?

Cualquier principiante siempre comienza por dominar las técnicas de soldadura por arco manual (MMA), por lo que todas las preguntas que se comentan a continuación estarán dedicadas específicamente a ello.

Para empezar a practicar por tu cuenta, necesitas preparar ciertos equipos, equipos y consumibles.

Máquina de soldadura por arco

Para realizar trabajos de soldadura con tecnología MMA, se utiliza uno de tres tipos de dispositivos:

• Un transformador de soldadura es uno de los tipos de equipos más simples. El principio de funcionamiento es elemental: la tensión de red de 220 V (o 380, para una red trifásica) se convierte en una tensión más baja, aproximadamente 25 - 50 V, pero debido a esto el valor de la corriente aumenta considerablemente. Un circuito de este tipo es su simplicidad, alta confiabilidad y facilidad de mantenimiento, altos niveles de potencia. Estos dispositivos son económicos, lo que probablemente determina en gran medida su prevalencia.

El transformador tiene muchas más desventajas: el arco de soldadura de corriente alterna no es estable, hay casos frecuentes de electrodos pegados, grandes salpicaduras de metal y las costuras no están limpias. Además, se necesitarán electrodos especiales específicamente para el "cambio". Los transformadores de soldadura dependen en gran medida de la tensión de la red y, durante el funcionamiento, pueden agotar gravemente la red. No se distinguen por su compacidad y ligereza. En una palabra, no es deseable comenzar a entrenar con dicho equipo. Como regla general, trabajar en este tipo de dispositivos requerirá buenas habilidades.

• Los rectificadores de soldadura MMA se diferencian de los transformadores en que producen corriente continua en la salida. Es mucho más fácil trabajar con ellos, ya que el arco "constante" es mucho más estable y las costuras son más precisas.

Sin embargo, siguen existiendo deficiencias– la misma masividad y dimensiones, incluso mayores que las de los transformadores de soldadura, dependencia de la tensión de alimentación y una gran carga en la red. Tienen un precio más caro que los dispositivos transformadores.

• Sin exagerar, podemos decir que los dispositivos que funcionan mediante un circuito inversor provocaron una revolución literal en las tecnologías de soldadura. La tensión de red CA de 220 V con una frecuencia de 50 Hz pasa por toda una cascada de transformaciones de frecuencia y amplitud, y en la entrada se obtiene la corriente continua requerida con el mayor grado de estabilización. Todos los procesos están controlados por un conjunto de microprocesador, que permite realizar los ajustes necesarios con un alto grado de precisión.

La solución más moderna: inversor de soldadura.

Todo esto proporciona todo un "ramo" de ventajas de dicho dispositivo:

— El equipo puede soportar fácilmente fluctuaciones bastante graves en la tensión de la red, lo que es especialmente importante en las aldeas suburbanas, donde estos problemas son muy comunes.

— Al mismo tiempo, los inversores, en comparación con otros dispositivos, tienen un consumo de energía mínimo: prácticamente no sobrecargan la red.

— La corriente estabilizada y la posibilidad de su ajuste preciso permiten realizar costuras precisas y ordenadas. Prácticamente no se producen salpicaduras.

— El dispositivo es compacto y ligero.

Se produce una amplia gama de dispositivos similares, desde inversores domésticos hasta equipos profesionales. Para soldadores principiantes, esto es el mas optimo solucion Los precios de los inversores de alta calidad son bastante altos, pero, en primer lugar, tienden a bajar y, en segundo lugar, una compra única de este tipo se justificará plenamente. Y han aparecido a la venta bastantes dispositivos económicos y de montaje muy dudoso. Por tanto, es muy importante abordar el problema correctamente. selección de inversor - Debe prestar atención a una serie de matices importantes:

• Corriente máxima de soldadura. Si se planea utilizar el dispositivo en un entorno doméstico, entonces, como regla general, detener en modelos con un valor de 150 - 200 A. esto es suficiente para trabajar con electrodos con diámetros de hasta 4 mm.
• Resistencia del circuito electrónico a los cambios de tensión de red. Los inversores de alta calidad deben soportar fluctuaciones dentro de ± 20 ÷ 25%.
• El inversor debe tener un sistema de refrigeración forzada que funcione constantemente cuando hay energía, o estar equipado con un sistema automático que inicie la ventilación a una determinada temperatura del radiador.
• No debemos olvidarnos del consumo de energía del dispositivo: puede ser del orden de 2 ÷ 3 kW para modelos pequeños, pero puede alcanzar valores mayores para dispositivos. semiprofesional o profesional clase.
• Qué pasa metro Mucha gente simplemente no lo sabe: el parámetro que determina la duración permitida del proceso de soldadura es el tiempo de encendido (ON). Ningún dispositivo puede funcionar sin interrupciones, y los parámetros deben indicar el ciclo de trabajo, expresado como porcentaje de la duración total de funcionamiento del equipo. Para los modelos domésticos, esto suele ser alrededor del 40%; no se puede hacer nada, este es el precio a pagar por la compacidad del dispositivo. En la práctica, esto significa que el período de “descanso”, en este caso, es 1,5 veces más largo que el tiempo de soldadura; por ejemplo, 1 minuto de trabajo continuo requerirá al menos un minuto y medio de pausa.
• Será muy conveniente para los soldadores novatos si se implementan algunas funciones útiles en el circuito del dispositivo:

— “HotStart” facilita significativamente el encendido inicial del arco de soldadura. La electrónica aumenta automáticamente por impulsos el valor actual en el momento del encendido.

— "ArcForce" ayudará a solucionar el eterno problema de los principiantes: la adherencia del electrodo a la superficie del metal. Al reducir el espacio requerido entre el electrodo y el metal, la corriente aumenta, evitando esta molestia.

— “AntiStick” es una función que evitará que la máquina se sobrecaliente si no se puede evitar que se pegue. En este caso, la alimentación simplemente se apagará automáticamente.

Otro consejo importante. El “talón de Aquiles” de los inversores es la cierta dificultad de realizar trabajos de reparación en caso de fallo del circuito. Al elegir un dispositivo, es mejor dar preferencia a los modelos con un diseño de circuito electrónico de múltiples placas. Comprar estos dispositivos es un poco más caro, pero diagnosticar averías se vuelve más fácil y la capacidad de mantenimiento es mucho mayor.

Video: cómo elegir un inversor de soldadura.

Precios de inversores de soldadura populares.

Inversores de soldadura

Cables de soldadura, portaelectrodos, abrazadera de tierra.

Los inversores de soldadura, por regla general, ya están equipados con cables, un portaelectrodos y una abrazadera de tierra. Sin embargo, al comprar también se debe prestar mucha atención a estos elementos; a veces se pueden encontrar productos de baja calidad.

• Los cables de soldadura deben estar aislados de caucho flexible y tener enchufes de contacto de latón confiables y adecuados para los conectores de un dispositivo en particular. La sección transversal del cable debe ser de al menos 16 mm² si el dispositivo está diseñado para corrientes de hasta 150 A, 25 mm² - a 200 A e incluso 35 mm² si está diseñado para funcionar con corrientes de 250 A y superiores. No debe perseguir una gran longitud de cables ni extenderlos usted mismo; esto puede provocar una sobrecarga de la electrónica y una falla del inversor.
• El portaelectrodos es el elemento más importante del equipo de un soldador, ya que es lo que manipula el maestro durante el proceso de trabajo. No debe utilizar "tenedores" caseros para trabajar; esto es bastante peligroso en términos de quemaduras leves en los ojos o descargas eléctricas. por la mayoría común y hoy en día son convenientes los soportes tipo alicates: "pinzas para la ropa". Algunos son convenientes, permiten reemplazar el electrodo rápida y fácilmente, están bien aislados por todos lados y brindan una seguridad adecuada.

Uno de los más habituales son los portapinzas tipo pinza.

El soporte debe tener una abrazadera confiable para los electrodos, que permita colocarlos no solo perpendicularmente, sino también en un ángulo de 45º. Debe tomarse el tiempo para comprobar el material de la pieza de contacto: debe ser cobre o latón, pero no acero recubierto de cobre. Esta es una señal clara una falsificación barata que se puede identificar fácilmente con un pequeño imán. Es necesario comprobar la fiabilidad de la fijación de los electrodos, especialmente los de diámetro pequeño (2 mm); esto suele ser un problema con los soportes tipo alicates de baja calidad.

Un factor importante es la comodidad del soporte, su equilibrio y la "distribución del peso": trabajar con él no debería causar fatiga rápida en la mano. Debe tener un mango lo suficientemente largo para permitirle adoptar la posición más cómoda para las manos y una superficie corrugada para evitar resbalones en la palma con una manopla. No olvide que el valor máximo de corriente de soldadura también se determina para los soportes.

• La abrazadera para conectar a tierra debe tener un resorte potente, una conexión confiable al cable, contactos de latón para engarzar una pieza de metal, conectados por una barra colectora de cobre.

Equipo de soldador

• En primer lugar, para trabajos de soldadura necesitará una máscara o escudo. Los escudos a menudo vienen con inversores, pero tienen un inconveniente: es necesario sostenerlos con la mano libre y esto no siempre es posible. Es mejor comprar una mascarilla completa.

Este equipo protege los ojos de quemaduras leves, cubre la cara de salpicaduras de metal o chispas y, en cierta medida, el sistema respiratorio de los gases ascendentes. Al mismo tiempo, el filtro de luz debe proporcionar una buena visibilidad de la costura que se aplica cuando se enciende el arco; la selección se realiza individualmente. El filtro de luz debe estar cubierto con un cristal protector.

La máscara en sí está hecha de plástico resistente al calor. No debe ser pesado ni voluminoso, ya que provocaría una fatiga rápida. Es necesario comprobar la comodidad del reposacabezas y su fijación en la posición deseada, la posibilidad de ajustarlo al tamaño requerido.

Máscaras: "camaleones", equipadas con filtros especiales de cristal líquido que cambian instantáneamente conductividad de la luz en el momento de la ignición del arco. La conveniencia es innegable: no es necesario doblar constantemente la máscara para controlar visualmente la costura completa y se simplifica el proceso de encendido del arco. Estas máscaras tienen ciertos grados de ajuste de la velocidad de respuesta y el grado de oscuridad; esta es otra ventaja importante. Su desventaja es su precio bastante elevado.

• Para trabajar, necesitará ropa especial, hecha de tela densa y duradera que evite que se derrita o queme instantáneamente cuando se expone a chispas. (por ejemplo, lona) Están estrictamente prohibidos los bolsillos de parche en una chaqueta o pantalón.

Los zapatos deben ser de cuero, completamente cerrados y la parte superior debe estar bien cubierta por las piernas. Las manos deben protegerse con manoplas de cuero o lona gruesa o guantes (polainas) con puños largos que cubran completamente la zona de las muñecas.

• Para realizar trabajos de soldadura, además, necesitará un especial martillo para picar escoria - cuchilla de carnicero, cepillo de hierro para limpiar superficies metálicas. Para cortar piezas de trabajo y cortar piezas (chaflanar, etc.) será necesaria una amoladora con muelas de corte y rectificado.

¿Qué electrodos debo utilizar?

Electrodo representa un varilla de acero recubierta con una capa de revestimiento. La varilla es a la vez conductor de corriente de soldadura y material de aportación. El recubrimiento, cuando se expone a altas temperaturas, crea una capa protectora de escoria y gas, protegiendo la soldadura de la oxidación instantánea por el oxígeno y el nitrógeno del aire.

Es muy importante elegir los electrodos adecuados.

Hay situaciones en las que el equipo está bien y todo parece estar hecho según las reglas, pero la soldadura no funciona. Quizás la razón radique en la selección incorrecta de los electrodos. Por desgracia, muchos artesanos novatos los seleccionan, centrándose únicamente en el grosor de la sección de la varilla, perdiendo de vista el resto de características. Mientras tanto, la clasificación de los electrodos es bastante compleja y diversa. Por supuesto, puede obtener asesoramiento a la hora de comprar, si, por supuesto, el propio vendedor lo comprende. Pero puedes intentar resolver algunos problemas por tu cuenta.

Por ejemplo, un electrodo E42 A-U OHI-13/45— 3.0-UD (GOST 9966—75) o E-432(5) – B 1 0 (GOST 9967—75). ¿Qué nos pueden decir los números y las letras?

• E42 A- una designación especial que indica las propiedades mecánicas y de resistencia de la costura que se está creando. Una característica más requerida para los cálculos de ingeniería.
• UOHI -13/45 – La marca del producto está cifrada aquí. que le asigna el fabricante.
• 3,0 – el diámetro de la varilla de metal es de 3 mm.
• Carta "U" indica que está destinado a soldar aceros al carbono o de baja aleación, lo que se necesita con mayor frecuencia en casa. Puedes encontrar designaciones. "L", "T", "V" - estos son electrodos para aleados y en instrumental aceros de diversos tipos, y "NORTE" - para crear una capa superficial sobre la superficie del metal.
• Carta "D" en este ejemplo se habla de capa gruesa. Se indicará una capa fina. "METRO" , promedio - "CON" y muy grueso - "GRAMO". Se debe dar preferencia a una capa gruesa.

Según el siguiente GOST, la decodificación es la siguiente:

• E-432(5) – información para especialistas sobre las propiedades físicas y químicas del aditivo depositado.

"B" es una clasificación de revestimiento de revestimiento. En el ejemplo dado, lo principal. Además Puede encontrar las siguientes designaciones:

- "A" — revestimiento de tipo ácido, adecuado para permanente, Y para un descanso, para cualquier tipos de costuras, pero produce fuertes salpicaduras.

- "B" — el principal, utilizado para soldar piezas potentes y gruesas utilizando polaridad inversa.

- "R" — el recubrimiento de rutilo es uno de los más comunes, perfecto para un soldador novato y para trabajar en casa.

- "C" - revestimiento con un componente de celulosa. Es muy conveniente para trabajos a gran escala, pero requiere calificaciones especiales del soldador, ya que no tolera el sobrecalentamiento.

— “RC”, “RCZh” — tipo combinado. La letra “F”, además, indica la inclusión de polvo de hierro en la composición. Utilizado principalmente por especialistas calificados para tipos de trabajo especiales.

• El siguiente número indica la disposición espacial de las costuras que se pueden realizar con este electrodo.

— "1" - universales;

- "2" - todo excepto vertical De arriba hacia abajo;

— "3" - "techo" y vertical son inaceptables, al igual que en el párrafo 2;

- "4" — el electrodo sólo puede realizar costuras inferiores.

• El último dígito de la marca es un índice que indica los parámetros de la corriente de soldadura requerida. Los datos se resumen en una tabla especial, teniendo en cuenta el tipo de corriente, el valor del voltaje en circuito abierto del dispositivo y la polaridad requerida. Sin entrar en detalles, sólo unas pocas palabras sobre lo que hay que tener en cuenta. Hay diez gradaciones en total, desde «0» antes "9" . Para corriente alterna se puede utilizar cualquiera excepto «0» . Cuando sea "constante", la polaridad de la conexión no importará para los índices "1", "4", "7" . Electrodos "2", "5" Y "8" - exclusivamente para polaridad directa, y "0", "3", "6" , Y "9" - sólo para marcha atrás.

El diámetro de los electrodos se selecciona en función del espesor de las piezas a soldar. Simplificado, puede centrarse en los siguientes parámetros:

— Para piezas de hasta 2 mm de espesor — Ø 1,5 ÷ 2,5 mm;

– 3 mm – Ø 3,0;

– 4 ÷ 5 mm – Ø 3,0 ÷ 4,0;

– 6 ÷ 12 mm – Ø 4,0 ÷ 5,0;

- más de 12 mm - Ø 5,0.

Video: clasificación de electrodos para soldadura por arco manual.

Precios de electrodos para soldar.

electrodos para soldar

Preparación del lugar de trabajo.

Para comenzar los ejercicios prácticos, debe prepararse un lugar de trabajo:

• Es mejor trabajar al aire libre y en espacios abiertos: no hay posibilidad de incendio en las estructuras del edificio y hay menos exposición a vapores tóxicos.
• No debe haber materiales o líquidos inflamables cerca del lugar de trabajo.
• En caso de incendio, se deben preparar agentes extintores: agua, una capa resistente al fuego hecha de tela gruesa y arena. En este caso, se puede utilizar agua para apagar la llama solo cuando el aparato está completamente desenergizado.

La solución óptima es un banco de trabajo para soldar metales.

• Lo mejor es trabajar en un banco de trabajo de metal. Se debe considerar la cuestión de la fijación de piezas de trabajo (tornillos de banco, abrazaderas, etc.). )
• El cable de extensión debe tener una sección de cable que corresponda al consumo máximo de energía de la máquina de soldar.
• Antes de comenzar a trabajar, es necesario tomar medidas para excluir la aparición de extraños, y especialmente de niños.

Primeros pasos prácticos

Si todo está listo, puedes proceder a acciones prácticas. Para empezar, es mejor preparar una hoja de metal, limpia de suciedad y óxido; es mejor practicar los primeros pasos sobre ella, sin apresurarse a soldar ninguna pieza de inmediato.

Se fija una abrazadera de masa a la pieza de trabajo. Es muy importante un buen contacto en el punto de conexión; se debe limpiar con un paño para metal. cepillar

Es mejor comenzar a entrenar con electrodos de Ø 3 mm; es más fácil "ponerles las manos encima". El valor de la corriente de soldadura en este caso será de aproximadamente 80 a 100 A. Se inserta el electrodo en el soporte y se verifica la confiabilidad de su fijación.

• El primer “ejercicio” será encender y mantener el arco de soldadura. Para hacer esto, después de encender el dispositivo y bajar la máscara, debe raspar el electrodo en la superficie del metal o golpear varias veces en un solo lugar. Debe aparecer una chispa, y ahora lo más importante es mantener encendido el arco. Para hacer esto, es necesario observar estrictamente el espacio entre el electrodo y la superficie metálica. La posición del electrodo es aproximadamente a 30º de la perpendicular a la superficie.

Se considera que un espacio normal es aproximadamente igual al grosor de la varilla del electrodo; esto se denomina arco corto. Cuando se suelda con inversor con electrodos secos y de alta calidad, normalmente no hay problemas con la estabilidad del arco. Aumentar el espacio a 4 - 5 mm da como resultado un arco largo, que no producirá una costura de alta calidad. Acercar demasiado el electrodo a la superficie puede provocar que se pegue. En este caso, debe girar inmediatamente el soporte hacia un lado antes de que la varilla comience a sobrecalentarse.

Al mantener un arco, recuerde que el electrodo se quema constantemente y se debe ajustar su posición con respecto a la superficie metálica.

• Ahora es necesario comprender claramente la estructura del metal fundido en la región del arco. Al comienzo del calentamiento, aparece una mancha de líquido rojo; todavía no es metal, sino la capa derretida del electrodo, que ha creado una capa protectora. Después de 2-3 segundos, en el centro de este lugar aparecerá una gota de color naranja brillante o incluso blanquecina con un ligero temblor u ondulación en su superficie: este es el baño de soldadura, un área de metal fundido. Es importante aprender a distinguir claramente entre la escoria líquida y el baño en sí; de esto dependerá la calidad de la costura aplicada.
• Una vez formado el baño, comenzamos a intentar moverlo, moviendo suavemente el electrodo sin cambiar el espacio. Una gota de metal siempre se desplaza hacia una zona de mayor temperatura, por lo que el baño tenderá a seguir el arco. Por su parte, la presión del arco empuja el baño algo en sentido contrario. Habiendo trabajado prácticamente y comprendido este principio, puedes intentar formar un cordón de metal depositado en la superficie de la lámina.
• Para complicar un poco la tarea, lo mejor es marcar una línea en la superficie del metal que se mantiene al crear un cordón de soldadura. El electrodo se moverá a lo largo de la línea con ligeros movimientos oscilatorios hacia los lados, como se muestra en el diagrama.

Después de aplicar esta "costura", es necesario dejarla enfriar y luego quitar la capa de escoria para evaluar visualmente la calidad. Es posible que se requieran ajustes de amperaje. Esto se nota, por ejemplo, en zonas crudas: la corriente es claramente insuficiente. Un valor elevado puede provocar que la hoja se queme. Todo esto se determina sólo experimentalmente, es difícil dar recomendaciones claras.

El primer ejercicio consiste en crear rodillos uniformes.

No se permite la porosidad de las costuras ni la inclusión de partículas de escoria en la estructura metálica; esta conexión no es duradera.

Durante la práctica, será posible decidir qué dirección de soldadura será más conveniente: hacia usted o lejos de usted, tirando del baño detrás del electrodo o viceversa, empujándolo hacia adelante. Muchos artesanos todavía recomiendan soldar; si comienzan a obtener perlas suaves y de alta calidad, puede pasar a la siguiente etapa: soldar dos piezas de trabajo.

• Las costuras soldadas en posición espacial pueden estar más abajo, en un plano vertical (horizontal o vertical) y en el techo. Por supuesto, debe comenzar desde abajo: la capacidad de realizar el resto no llegará de inmediato, a medida que gane experiencia.

• Según la ubicación de las partes acopladas, las costuras se dividen en tope, esquina, T y superposición. Cada uno de ellos tiene sus propias características de aplicación, movimiento de electrodos, corte y posicionamiento de piezas.
• La soldadura de dos piezas comienza con puntos, lo que asegurará una posición estable de las piezas al aplicar la costura principal. Por lo general, para la soldadura por puntos, la corriente se introduce entre un 20 y un 30% más, mientras se trabaja con un arco corto. En este caso, las tachuelas no deben estar a menos de 10 mm del borde de las piezas de trabajo o cerca de los agujeros. Después de aplicar tachuelas, es posible comprobar la correcta posición de las piezas y realizar los ajustes necesarios.

• Primero, debe aprender a aplicar suturas de una sola capa en piezas de trabajo delgadas de 3 a 4 mm. Se pueden dominar opciones más complejas, con hervido y relleno de raíces; con los años, con las técnicas más simples se lograrán habilidades estables.

No debes tener miedo de esos primeros fracasos: la experiencia definitivamente vendrá.

En una palabra, todo lo demás dependerá únicamente del esfuerzo y la formación práctica regular del soldador novato. Sería bueno que existiera la oportunidad de contactar a un especialista para que evaluara los resultados obtenidos. En caso contrario, puedes comparar los resultados de tu trabajo con vídeos mostrados en Internet con clases magistrales sobre soldadura por arco. Definitivamente vendrá la experiencia, la firmeza, la capacidad de elegir los parámetros correctos y la confianza en uno mismo.

Video: clase magistral sobre soldadura por arco manual.

Las máquinas de soldar modernas, los inversores, son dispositivos pequeños, portátiles y que facilitan la soldadura (en comparación con los transformadores anteriores). Aprender a cocinar con un inversor es mucho más fácil que con un dispositivo transformador. Por lo tanto, la soldadura ya no es prerrogativa de los profesionales, sino que se ha convertido en una actividad popular que se puede dominar y utilizar en su propio sitio. Veamos cómo aprender a soldar metal usando un inversor.

Diseño y principio de funcionamiento de una máquina de soldar inverter.

Dispositivo inversor de soldadura: ¿cómo se produce un arco?

El inversor es una pequeña caja de metal (hasta 0,5 metros) que pesa hasta 10 kg. La tarea principal de la máquina de soldar es producir una corriente de parámetros específicos. Para ello, el inversor convierte la corriente de la red (220 voltios alterna) en corriente de soldadura. La corriente de soldadura de la mayoría de las máquinas domésticas es constante.

Conexión de corriente directa e inversa.

Cada inversor tiene dos terminales: un cátodo (indicado por “-”) y un ánodo (indicado por “+”). Se inserta un electrodo en un terminal y el segundo se conecta al metal que se está soldando. Después de aplicar corriente eléctrica, se forma un circuito eléctrico común. Cuando hay una pequeña rotura en el circuito (con una distancia de varios milímetros), se produce una ionización instantánea del aire en el punto de rotura y se produce un arco de soldadura.

La principal generación de calor se produce en el arco. Su temperatura de combustión es de 5000-7000 ºC. Este es más alto que el punto de fusión de todos los metales utilizados. Cuando se quema un arco, los bordes de los metales y el electrodo se funden y se mezclan. La escoria es un material más ligero, flota hacia la superficie y protege el metal base de la oxidación y la saturación con nitrógeno. Después de la solidificación se forma una soldadura.

Polaridad actual y parámetros de soldadura: ¿qué es?

La corriente de soldadura puede pasar del cátodo al ánodo y, a la inversa, del ánodo al cátodo. Esto crea diferentes polaridades actuales. Cuando la corriente fluye desde el cátodo, polaridad directa. Al moverse en reversa (desde el ánodo), retroceda. ¿Por qué necesitamos polaridad directa e inversa?

El uso de diferentes polaridades se debe a que habrá una temperatura más alta en el terminal por donde fluye la corriente eléctrica. Si la corriente es de polaridad directa, se forma una temperatura más alta en el ánodo (es decir, en la superficie a soldar). Este es el tipo de soldadura más común y la mayoría de los soldadores principiantes trabajan con él. Si la corriente es de polaridad inversa, se forma una temperatura más alta en el cátodo (el electrodo conectado a él). Esto es necesario cuando se trabaja con chapas delgadas y calidades de acero que no se pueden sobrecalentar (por ejemplo, acero de alta aleación).

El diámetro del electrodo se selecciona en función del espesor de las piezas a soldar. El tamaño del electrodo y la intensidad de la corriente eléctrica dependen proporcionalmente entre sí: cuanto más grueso es el electrodo, más fuerte es la corriente. Para cálculos aproximados, se supone que la intensidad de la corriente es igual al diámetro multiplicado por 3,5. Es decir, para un electrodo de 3 mm, la corriente será: 3 * 3,5 = 105 A.

Dado que la intensidad de la corriente también se ve afectada por la ubicación de la costura (horizontal, vertical o techo) y el material del electrodo, es más fácil para un soldador novato utilizar la tabla para hacer coincidir la intensidad de la corriente con el diámetro del electrodo. y elegir el diámetro en función del espesor de los elementos a soldar (Fig. 1 y 2, respectivamente). A continuación, puede soldar metal utilizando un inversor.

Ventajas de un inversor sobre un transformador

Figura 1. Tabla de correspondencia entre espesor del metal y diámetro del electrodo.

Al aprender, es más fácil dominar el arte de soldar utilizando un inversor. Es más fácil soldar metal con un inversor porque el dispositivo proporciona una corriente de soldadura constante (independientemente de las fluctuaciones de voltaje en la red). Como resultado, el arco arde de manera constante y el metal salpica ligeramente. La cantidad de corriente de soldadura se puede ajustar sin problemas.

Cocinar con un inversor de soldadura es conveniente para principiantes debido a la presencia de funciones adicionales. Por ejemplo, se puede diseñar un “Hot-Start” en el inversor, que aumenta la corriente de soldadura al inicio del trabajo (lo que facilita el encendido del arco). Otra función, Arc-Force, se activa cuando el soldador acerca demasiado el electrodo al metal. En este caso, el inversor aumenta automáticamente la corriente, acelera la fusión y evita que se pegue.

En caso de pegarse se activa la función Anti-Sticking. Reduce la corriente y permite arrancar el electrodo del metal y continuar soldando. Cuando se utiliza un inversor, se consume una cantidad relativamente pequeña de electricidad. Por ejemplo, para soldar con un electrodo con un diámetro de 3 mm, se requiere una corriente de 4 kW (que corresponde al funcionamiento de dos hervidores eléctricos). El ahorro de electricidad compensa el precio relativamente caro del inversor.

Precauciones de seguridad en la soldadura

Figura 2. Diámetro del electrodo e intensidad de corriente.

Antes de comenzar a trabajar, se limpia un espacio en un radio de varios metros de madera y otros objetos inflamables. Esto es importante para un soldador novato. El electrodo de soldadura o su fragmento tiene una temperatura alta, pueden prender fuego a tableros, cajas y desechos de papel cercanos. Es obligatorio llevar ropa que cubra todo el cuerpo (pantalones largos, chaqueta de manga larga). Esto también es importante para un principiante, ya que el proceso de salpicadura puede hacer que gotas de metal caigan sobre la piel expuesta de las manos o los pies. Asegúrese de usar una máscara protectora con vidrio oscuro (filtro de luz) en la cara. Este vidrio es impenetrable a la luz del sol. La combustión del arco será visible a través del filtro.

Observar el arco sin un cristal protector es peligroso y puede provocar quemaduras en los ojos. Un grado leve de quemadura (mirando el arco una o dos veces) conduce a la formación de puntos claros delante de los ojos ("conejitos levantados"). Con una quemadura moderada, los ojos duelen y pican (hay una sensación de arena en los ojos). Las quemaduras graves provocan una pérdida parcial o total de la visión.

¿Cómo encender un arco?

Normas de seguridad en soldadura.

Para soldar superficies metálicas, es necesario aprender a encender un arco y mantenerlo. Primero necesitas conectar los terminales del inversor. Trabajaremos con una corriente de polaridad directa, por lo que insertamos un electrodo en el terminal del cátodo (“–”). Para simplificar el trabajo cogeremos un electrodo de 3 mm de diámetro. Soldar con un electrodo más grueso es más difícil, provoca fluctuaciones en la longitud del arco y una combustión inestable y requiere más profesionalidad. Configuramos la corriente a 100 A (para un electrodo de 3 mm y una disposición horizontal de las superficies a soldar). Cogemos el mango del terminal con el electrodo en la mano, encendemos el inversor (suministro de corriente) y le ponemos la pantalla protectora.

Está prohibido soldar sin pantalla protectora para evitar la pérdida de visión.

La sensación de cierta incomodidad no perjudica la salud del aparato ocular. Antes de encender el arco, golpee el extremo del electrodo sobre el metal para quitar el recubrimiento de su borde. Esto facilita el encendido. Existen y se utilizan dos tipos de encendido:

1. Chirrido. Debes acercar el electrodo a la superficie del metal y golpearlo (la acción es similar a encender una cerilla). Así se enciende un nuevo electrodo.
2. Tocar. El electrodo se acerca al metal y toca ligeramente su superficie, después de lo cual se retira inmediatamente a una distancia de varios milímetros. Así es como se enciende el electrodo cuando se interrumpe la soldadura (se ha producido un pegado o el soldador ha alejado demasiado la varilla de la superficie metálica).

Proceso de soldadura: ¿cómo mantener el arco?

Es importante mantener una distancia pequeña (3-5 mm) entre el metal y el electrodo. Esta distancia se llama longitud de arco. Cuando aumenta, el arco deja de arder.

La longitud del arco es aproximadamente igual al diámetro del electrodo. Es decir, para una combustión estable y una soldadura uniforme con un electrodo de 3 mm, es necesario mantener una distancia de 3-5 mm desde las superficies a soldar.

Si el electrodo se acerca demasiado a la superficie del metal, se produce un cortocircuito: el electrodo se pega al metal. Para arrancar el electrodo de la superficie a soldar, debe inclinarlo en la otra dirección o apagar el inversor. Cuando se corta el suministro eléctrico, el electrodo se despega.

El ángulo de inclinación del electrodo puede ser diferente. Es mejor para un soldador novato adherirse a unos 70º de la superficie del metal (es decir, con una ligera desviación de la posición vertical).

Figura 3. Trayectorias de movimiento de electrodos durante la soldadura por arco.

Para soldar de manera eficiente, debe aprender a evaluar visualmente (a través del protector del filtro) el tamaño del baño de soldadura. El ancho del charco rojizo en el filtro debe exceder 2 veces el grosor (diámetro) del electrodo.

El tamaño del baño se ve afectado por la velocidad de movimiento del electrodo. Si se mueve demasiado lento, crea demasiado metal fundido y un baño de soldadura amplio, lo que impide que el arco interactúe con el sustrato que se está soldando, provocando una falta de fusión. Si el arco se mueve demasiado rápido, se producirá una fusión insuficiente de los bordes y, como resultado, también una falta de fusión.

Primeros pasos en soldadura.

Debe intentar realizar las primeras operaciones de soldadura en cualquier superficie metálica innecesaria. Después de encender el arco, debe mover el electrodo sobre el metal, tratando de obtener una marca de soldadura uniforme. Cuando sea posible encender el arco de manera estable, puede comenzar a soldar las superficies. Se colocan de punta a punta, se forma un arco y se pasa el electrodo a lo largo de la línea de conexión. En este caso, los movimientos no deben ser rectilíneos (a lo largo de la costura), sino oscilatorios (hacia la derecha, luego hacia la izquierda). En la figura 1.3 se muestra un patrón típico de movimiento del electrodo durante la soldadura. 3.

Después del enfriamiento, la capa de escoria del exterior se derriba con un martillo y se evalúa visualmente la calidad de la conexión. Una buena soldadura debe tener un espesor uniforme, sin huecos ni espacios visibles.

Después de practicar durante una o dos horas, la mayoría de los soldadores novatos pueden generar un arco de manera constante y mantenerlo encendido. Se pueden realizar conexiones sencillas entre superficies metálicas. Cuando aprenda a trabajar con un inversor de soldadura, podrá realizar una variedad de trabajos en su propio terreno.

Uno de los métodos más sencillos para unir metales es la soldadura inversora. Para los soldadores novatos, brinda la oportunidad de dominar rápidamente habilidades simples y aprender a trabajar con metal. Para realizar trabajos de soldadura, no se requiere mucho equipo y es asequible. Las acciones con metal caliente requieren el cumplimiento de las normas de seguridad. Por lo tanto, es necesario comenzar por estudiar los equipos, los equipos de protección y los métodos para realizar correctamente las operaciones.

Equipos y equipos necesarios.

En primer lugar, debe seleccionar el equipo, el equipo de protección y aprender a utilizar correctamente el inversor. Equipo requerido:

• Polainas de lona;
• Bata o ropa gruesa de algodón;
• Máscara de soldadura con filtros de luz;
• Respirador;
• Zapatos con suela de goma.

El principal equipo de protección es una máscara de soldadura. Protege de salpicaduras de metal caliente, de luces brillantes y de fuertes radiaciones ultravioleta.

Equipo que necesitarás:

• inversor de soldadura;
• martillo;
• cepillar;
• electrodos.

La característica principal del inversor es el rango de ajuste de la corriente de soldadura. Se puede utilizar un inversor con una corriente máxima de hasta 160 A tanto para soldar como para cortar metales, pero experimentará sobrecargas importantes.

Otra característica es el factor de conmutación constante. Esta es la relación entre el tiempo de funcionamiento y el tiempo de enfriamiento del inversor. A medida que disminuye la corriente, el factor de conmutación continua aumenta y el dispositivo se sobrecalienta menos.

Teniendo en cuenta ambas características, la mejor opción para un soldador novato sería una máquina con una corriente máxima de 180-200 A.

Conceptos básicos de soldadura

De acuerdo con las normas de seguridad, antes de comenzar se deben retirar todos los objetos inflamables, de madera, papel y plástico del área de trabajo. La mascarilla debe ponerse antes de iniciar el arco.

Electrodo - varilla de metal, que está recubierto con una capa fundente especial. Durante la soldadura, el electrodo consumible llena la soldadura con metal. El recubrimiento también se funde y cubre la superficie del metal fundido (charco de soldadura), protegiendo el metal líquido de la oxidación. La fuerza actual determina la profundidad de penetración del metal. Cuanto mayor es la corriente, mayor es la distancia por la que se propaga la masa fundida durante la soldadura. La intensidad de la corriente es directamente proporcional al diámetro del electrodo. Está indicado en forma de tabla en el embalaje con electrodos.

tipos de costuras

La costura inferior es la más fácil de hacer. Las piezas se encuentran en posición horizontal y el baño de soldadura es estable. Con una costura horizontal, es mucho más difícil mantener el metal en el baño.

La costura vertical se realiza de abajo hacia arriba para evitar que el metal salga del baño de soldadura. De lo contrario, la calidad de la costura será mala. Quedará desigual, flácido y poco cocido.

La soldadura más difícil es la del techo, porque la costura y el baño de soldadura se encuentran encima del electrodo. Para realizar las uniones del techo, se requiere un soldador altamente calificado. La soldadura de tuberías es muy difícil. Allí, la costura inferior se convierte gradualmente en una costura vertical y en la costura del techo. Tienes que ser bueno en todos estos tipos.

Procedimiento de operación

Para aprender a soldar con un inversor de soldadura, debe comenzar con la costura inferior. Se selecciona un objeto metálico, por ejemplo, una esquina o canal grueso, de modo que se pueda hacer una costura larga. Para el entrenamiento, es mejor utilizar electrodos tipo MP-3. Encienden fácilmente el arco de soldadura y forman una soldadura, lo cual es importante en el proceso de aprendizaje de un principiante. Para aprender a cocinar correctamente mediante soldadura inverter, puedes elegir electrodos con un diámetro de 3 mm. Son comunes y económicos.

Antes de comenzar, es necesario comprobar y montar el equipo. Esto requiere:

Ahora necesitas comenzar a soldar. Primero, se enciende el arco. Esto requiere:

• Retire el recubrimiento del extremo del electrodo golpeándolo sobre el metal.
• Encender golpeando. Es como encender una cerilla. Es necesario mover rápidamente el electrodo sobre la superficie del metal, evitando que se pegue. Puede surgir la pregunta de por qué el electrodo se pega al soldar con inversor, incluso con la función antiadherente. Esto ocurre debido a una configuración incorrecta del dispositivo o al usar electrodos sin procesar. El electrodo también puede atascarse debido al metal sin limpiar.
• El electrodo se calienta y podrá encender un arco a medida que se acerque a la pieza. Bajo el arco ensanchado se forma una sección de metal fundido.

Puede generar un arco golpeándolo sobre una superficie metálica. El electrodo debe mantenerse a una distancia constante de la pieza. Distancia recomendada 3 mm. Es necesario ajustar el comportamiento del baño inclinando el electrodo:

• La soldadura en ángulo recto se realiza en lugares de difícil acceso. La bañera es simétrica, pero resulta incómodo trabajar con ella.
• La soldadura en ángulo delantero crea un charco más profundo al comienzo de la soldadura.
• La soldadura en ángulo hacia atrás se utiliza sólo en la costura inferior y en soldaduras por puntos temporales.

Los principales defectos de soldadura surgen debido a un movimiento desigual del electrodo, un recubrimiento de mala calidad o un movimiento demasiado rápido de la herramienta.

Polaridad directa e inversa

La polaridad directa e inversa se refiere al orden de conexión a los polos de CC. Al conectar el electrodo al menos y la pieza de metal al más, se habla de polaridad directa. La zona de deshielo es profunda y estrecha. Con polaridad inversa, una pieza metálica se conecta al negativo. Al elegir la polaridad, es necesario saber qué elemento debe calentarse más. Debe estar conectado al positivo.

La polaridad directa es aplicable al cortar estructuras metálicas, piezas de trabajo de paredes gruesas y en los casos en que es necesario crear una temperatura de proceso alta. Con polaridad inversa, se produce un mayor calentamiento en el electrodo y el metal se calienta menos. Se utiliza para la soldadura eléctrica de láminas delgadas de metal para obtener una costura ideal o cuando es necesario evitar daños a la pieza de trabajo durante la operación.

Para realizar trabajos de reparación en casa, en el garaje, en el campo, es muy importante aprender a soldar metal. Se pueden encontrar consejos para principiantes en numerosos sitios web dedicados a la soldadura. Hay tutoriales en vídeo y tutoriales con una descripción detallada de cómo soldar correctamente metal con un inversor y que muestran todas las etapas del proceso de trabajo.

En la casa de campo, en el garaje o en tu propia casa, siempre es necesario realizar algún tipo de reparación. Para ello es de gran importancia la disponibilidad de la tecnología adecuada. Uno de esos dispositivos es un inversor de soldadura. Con su ayuda se realiza cualquier trabajo de soldadura de metales, así como de corte. Esto le permite prescindir de la participación de profesionales costosos cuando es necesario realizar pequeñas cantidades de trabajo, y consideraremos cómo soldar correctamente con soldadura inversora a continuación.

Soldar con inversor para principiantes se convierte en una tarea difícil si no se recibe una formación teórica y práctica inicial. El equipo de soldadura tipo inversor es bastante asequible, tiene varias clases tanto para principiantes como para aficionados, y para realizar procesos que requieren mucha mano de obra por parte de soldadores profesionales. El procedimiento para soldar con un inversor es algo más complicado que trabajar con una máquina de soldar eléctrica convencional, pero es bastante accesible incluso para los soldadores eléctricos novatos.

Principio de funcionamiento de un inversor de soldadura.

El dispositivo inversor debe su nombre al principio de funcionamiento. En el cuerpo del dispositivo hay un interruptor de alimentación, indicadores de presencia de tensión de alimentación y sobrecalentamiento, conectores especiales para conectar cables y un dispositivo de ajuste para una conmutación de corriente suave o escalonada. Todos los modelos están equipados con asas para facilitar su transporte. Además, algunas muestras están equipadas con indicadores adicionales de la magnitud de la corriente eléctrica de soldadura. Para familiarizarse con el dispositivo, así como con cómo realizar el trabajo, mire los videos tutoriales correspondientes sobre cómo realizar soldadura con inversor para principiantes.

En un dispositivo inversor, una tensión alterna de 220 V se convierte en una corriente constante, después de lo cual se filtra mediante un precipitador electrostático especial. Después de esto, en un bloque ubicado dentro del dispositivo, la CC se convierte en corriente alterna de alta frecuencia. Se reduce al valor de tensión requerido para poder obtener una corriente eléctrica de soldadura de 120-200 A.

Para tal doble conversión, se requieren transformadores de pequeño tamaño, lo que permite reducir significativamente el peso del dispositivo. Esta técnica tiene una alta eficiencia (alrededor del 90%) y también ahorra energía de manera significativa. Para el suministro de energía se utiliza una fuente de alimentación doméstica con un voltaje de 220 V, o una fuente de alimentación industrial de 380 V para uso industrial. Las unidades profesionales funcionan en varios modos y están diseñadas para un uso prolongado sin interrupciones.

Principios de funcionamiento de un inversor.

El trabajo en un dispositivo de soldadura eléctrica de este tipo se realiza por analogía con un aparato convencional. Antes de cocinar con un inversor, es necesario estudiar en detalle la tecnología de funcionamiento. La fusión del metal se produce bajo la influencia de un arco eléctrico caliente. Se forma entre el producto metálico que se está soldando y el electrodo. Para ello, se conectan mediante cables a los terminales “+” y “-” del dispositivo inversor. Aprender a utilizar de forma independiente equipos de soldadura eléctrica tipo inversor en casa no es nada difícil, aunque cómo soldar correctamente metal con un inversor a menudo se convierte en un problema para los principiantes.

Un regulador especial en el cuerpo del dispositivo ajusta la corriente de soldadura requerida. Su valor depende del espesor del producto a soldar y de su material. El valor actual se controla mediante un dial o una indicación electrónica en el cuerpo del dispositivo de soldadura eléctrica. El arco se enciende acercando el electrodo a la pieza a soldar en un ligero ángulo. La activación ocurre cuando toca un área metálica.

Después de que aparece el arco de soldadura, la varilla se ubica a una distancia corta de la pieza, aproximadamente igual a su diámetro, y se suelda el metal. Al final del proceso, las incrustaciones y la escoria se eliminan de la superficie de la costura golpeando con un martillo u otro objeto metálico. Un vídeo donde se describe con gran detalle la soldadura inverter te ayudará a comprender mejor el proceso.

Preparación para el trabajo (lugar de trabajo, electrodos, equipos).

Antes de iniciar el proceso de soldadura eléctrica, es necesario preparar adecuadamente el lugar de trabajo y el equipo necesario. Puede soldar en una mesa especial para soldar metales o en un área libre pequeña. Las abrazaderas y dispositivos se preparan de antemano para una fijación confiable de las piezas a conectar.

El lugar de trabajo está equipado con buena iluminación y ventilación. Está libre de objetos extraños, así como de líquidos que podrían encenderse debido a chispas accidentales. El soldador debe trabajar sobre un suelo de madera especial, que es una medida de protección contra posibles descargas eléctricas.

El electrodo debe seleccionarse según el tipo de metal a soldar, así como su espesor. De esta correcta selección y configuración del dispositivo depende la calidad de la soldadura eléctrica. Los soldadores profesionales también tienen en cuenta la posición de la propia costura (horizontal o vertical), su profundidad y otros parámetros. Cada grado de metal produce su propio tipo de electrodo. Se diferencian en su composición y finalidad. Para soldar acero inoxidable, hierro fundido o un producto de acero normal, es necesario elegir el tipo correcto de electrodos. Son posibles tipos y tipos existentes.

Para la soldadura eléctrica inverter se utilizan UONI, ANO, MR, OZS con un diámetro de 2 a 5 mm. La calidad de los electrodos utilizados se ve afectada por las condiciones de su almacenamiento y transporte. El proceso preparatorio, así como la soldadura en sí para principiantes, se muestra en el vídeo con un inversor como equipo de soldadura eléctrica.

Operación del inversor

Para aclarar los conceptos básicos del uso de la soldadura eléctrica inversora, es necesario comprender la esencia física de la formación de una costura de conexión. Los productos metálicos se sueldan mediante electrodos. Consisten en un núcleo de metal y un revestimiento especial. Esta composición se utiliza para sellar el área de soldadura del oxígeno.

Cuando el núcleo del electrodo entra en contacto con una superficie metálica, se produce un arco eléctrico. Bajo la influencia del calor, el recubrimiento comienza a derretirse y cubrir el área a soldar. Al mismo tiempo, parte se evapora y se convierte en gases. El revestimiento derretido durante el funcionamiento se cubre con metal líquido en la parte superior, lo que crea otra capa protectora contra la exposición al oxígeno. Una vez finalizado el enfriamiento, se debe eliminar la escoria resultante en el lugar de soldadura.

Encendido del arco

La ignición del arco eléctrico comienza solo después de ponerse una máscara protectora especial. Esto es necesario para proteger la retina de posibles quemaduras. Los síntomas dolorosos aparecen después de un tiempo y van acompañados de una sensación de ardor, así como de otras sensaciones desagradables. Si planea trabajar con una máquina de soldar, entonces necesita saberlo.

El encendido se realiza mediante uno de dos métodos: golpear y tocar. Al realizar movimientos de raspado en la superficie, se activa el arco.

El golpe se realiza directamente en la unión de metales o en sus proximidades. Después de este movimiento, la varilla del electrodo se eleva sobre la superficie a la distancia requerida para sostener el arco. Al tocar, se golpea el área metálica al comienzo de la futura costura hasta que aparece un arco eléctrico.

Movimiento del electrodo

Después del encendido del arco de soldadura se lleva a cabo un entrenamiento del movimiento. Se dibuja una línea sobre una placa de metal con tiza, simulando una junta. Una vez encendido el arco, el metal comienza a fundirse y aparece una película de escoria fundida. Esta área se llama baño de soldadura. Esto es lo que un soldador eléctrico novato comienza a aprender a mover. Para moverse, la varilla del electrodo se inclina en un ángulo de aproximadamente 45-50°. Este valor es condicional y afecta el ancho del baño de soldadura.

La soldadura eléctrica se realiza de tres formas:

• a ángulos correctos;
• ángulo hacia atrás;
• ángulo hacia adelante.

El movimiento en ángulo recto se utiliza para la soldadura eléctrica en lugares de difícil acceso. El resultado es una bañera simétrica, que no resulta muy cómoda. La elaboración de cerveza hacia atrás permite un mejor seguimiento del proceso y control de calidad. Este método se utiliza para costuras inferiores, así como para hacer tachuelas. El uso de soldadura en ángulo frontal le permite obtener una buena profundidad del charco desde el comienzo de la soldadura. En este caso se puede ver cómo el arco exprime el metal y no le permite salir del baño.

La aplicación de un tipo amplio de sutura requiere movimientos cíclicos. La varilla del electrodo se mueve de una de varias formas que se muestran en la figura.

Tenga en cuenta que las costuras anchas deben soldarse en un ángulo constante. En este caso, no es la punta de la varilla la que se mueve con el mango del portaelectrodos, sino todo el electrodo.

Control de espacio de arco

Uno de los factores más importantes que influyen en la calidad del trabajo de soldadura eléctrica es la distancia del arco. Cuando su valor es pequeño (hasta 2 mm), se obtiene un arco acortado. No calienta la articulación, lo que da como resultado una penetración superficial. A una distancia de más de 3 mm, la longitud del arco eléctrico aumenta. Se vuelve inestable y no mantiene la dirección de fusión requerida. Además, la capa protectora no cubre completamente el baño de fusión y aumentan las salpicaduras de metal fundido.

Para un soldador eléctrico novato, existe una regla inmutable: la distancia del arco es de 2-3 mm. Cuando se utilizan modelos inverter con funciones adecuadas para facilitar el proceso de soldadura eléctrica, no es necesario mantener esta distancia. En este caso, basta con guiar el electrodo a lo largo de la superficie metálica.

Reglas para crear costuras suaves.

La calidad de la junta soldada se ve afectada por la corrección de la costura. Depende de la corrección del electrodo seleccionado, su ángulo de inclinación y la longitud del arco. La distancia óptima desde la superficie metálica hasta la punta de la varilla es de 2-3 mm. Con una longitud más corta, la costura resulta demasiado convexa debido a la pequeña zona de calentamiento. Esto reduce significativamente la resistencia de la unión soldada. Una gran separación del arco hace que salte y no caliente lo suficiente el lugar de soldadura. La sección de conexión resultante no será confiable y la soldadura quedará manchada.

Polaridad y ajuste de la corriente de soldadura.

La conexión del electrodo al terminal positivo se llama directa y al terminal negativo se llama inversa. Ambos métodos de soldadura se utilizan para unir productos metálicos, pero con diferentes espesores. Es mejor soldar metales de hasta 3 mm mediante el método inverso y metales gruesos mediante el método directo. Sin embargo, este enfoque no es una regla inmutable, por lo que puede utilizar el soldador para cualquier conexión. En general, no es difícil entender exactamente cómo operar un inversor una vez que se familiariza con las reglas básicas y la esencia del procedimiento de soldadura.

La física consiste en mover electrodos de un elemento negativo a uno positivo. Al mismo tiempo, transfieren energía a la superficie, aumentando su temperatura. Esto significa que la pieza conectada al terminal positivo de la soldadora eléctrica se calienta. Este proceso es relevante al soldar productos de espesor significativo. Esto les permite calentarse bien y obtener una costura de alta calidad. Cuando se trabaja con metal fino, no se requiere un fuerte calentamiento de los productos metálicos, por lo que se conectan al contacto negativo del inversor y el electrodo al positivo.

La cantidad de corriente de soldadura se selecciona en función del espesor y el tipo de productos que se van a soldar. Si el valor inicialmente ajustado produce tiras de sutura desunidas, es necesario aumentar el valor de la corriente eléctrica. Si resulta difícil mover un baño de metal fundido, se debe reducir el valor actual en el dispositivo. Los ajustes del proceso de soldadura eléctrica dependen directamente del electrodo elegido para la soldadura eléctrica, así como del tipo de dispositivo inversor. Para facilitar la selección del valor actual, utilice la tabla.

Seguridad en el trabajo

Antes de iniciar el proceso de soldadura eléctrica, conviene cuidar la seguridad. Para ello se selecciona un equipo de protección, compuesto por guantes gruesos y no inflamables, una máscara de soldadura, ropa protectora que proteja contra chispas y calzado adecuado. Gafas especiales en la máscara deben proteger los ojos de arcos eléctricos de diferentes niveles de corriente. Una opción conveniente es utilizar "Camaleones", que se ajustan automáticamente a la potencia del arco.

No se olvide del peligro de descarga eléctrica y de las medidas de seguridad contra incendios. La familiarización con el proceso de trabajo con soldadura inversora debe comenzar con el estudio de las instrucciones de seguridad al realizar trabajos de soldadura eléctrica. Los cables deben tener aislamiento completo, todas las conexiones y conexiones eléctricas deben estar cerradas. Coloque un soporte de madera seco en el piso y use una toma de corriente con dispositivos de protección. Un extintor, arena y agua siempre ayudarán a extinguir un incendio accidental. Recuerde siempre que del cumplimiento de las medidas de seguridad depende no sólo la integridad del equipo, sino también la salud y vida útil del soldador eléctrico.

Y quieres dominar la soldadura con inversor para principiantes.

¡No hay por qué tener miedo a las dificultades! La máquina inversora es fácil de usar, cualquier persona sin experiencia o conocimientos puede dominar el proceso de soldadura en poco tiempo.

Seguridad. La producción de soldadura está asociada con el voltaje eléctrico o, en el lenguaje común, con la corriente. La corriente es invisible, pero puede matar a una persona.

Verificamos la capacidad de servicio de los cables de soldadura y los conectamos al equipo inversor. Regrese el cable con una pinza de metal al conector negativo. Cable con portaelectrodos al conector +. Insertamos el electrodo en el portaelectrodos.

Al conectar el dispositivo a la red, evalúe visualmente la capacidad de servicio de los cables que transportan corriente. Después de asegurarnos de que los cables están en buen estado, enchufamos el enchufe en la toma y el interruptor de palanca del dispositivo, habiendo previamente puesto el regulador de corriente al valor más bajo. Si el ventilador de refrigeración comienza a funcionar sin problemas, sin crujidos ni ruidos, entonces todo está bien.

Peso metálico. Al conectar estructuras pesadas, tome precauciones. Si los productos de varias toneladas colapsan, pueden provocar la muerte o una discapacidad.

Equipo. La producción de soldadura implica altas temperaturas. El soldador debe tener:

• mitones de lona ();
• bata (traje especial);
• máscara con;
• respirador para trabajos en espacios confinados;
• botas con suela de goma.

Las polainas se utilizan para soldar en altura, cuando se levantan los brazos y, en otros casos, manoplas.

Otros accesorios:

• maquina de soldar;
• martillo;
• cepillar;
• electrodos.

Conceptos básicos de soldadura con inversor

Para los principiantes, los soldadores experimentados recomiendan sujetar el cable del soporte al cuerpo, presionarlo con el codo del brazo y envolverlo a lo largo del antebrazo (desde el codo hasta la mano) y tomar el soporte en la mano. De esta forma la articulación del hombro tirará del cable y el brazo y la mano quedarán libres.

El método te ayudará a manipular tu mano con facilidad.

Correcta colocación del cable en el antebrazo. No debes trabajar con las manos desnudas.

Si simplemente lo toma en la mano sin enrollar el cable alrededor del antebrazo, durante el proceso de soldadura su mano se cansará y los movimientos de la muñeca harán que el cable cuelgue. Lo que afectará la calidad de la junta soldada.

Cómo cocinar correctamente con soldadura inverter.? Configuramos la corriente de soldadura en la máquina según el diámetro del electrodo, el tipo de conexión y la posición de soldadura. Las instrucciones de configuración están disponibles en el dispositivo y en el paquete de electrodos. Tomamos una postura estable, alejamos el codo del cuerpo (no se puede presionar), lo colocamos y comenzamos el proceso.

Para los principiantes, es mejor comenzar a soldar con un inversor con piezas de metal de más de 20 cm.

Se sabe que un principiante, al ponerse una máscara y encender un arco, deja de respirar e intenta hervir toda la longitud de la pieza de trabajo de una vez. Con productos cortos desarrollarás el hábito de cocinar de una sola vez. Por lo tanto, practique en piezas largas y aprenda a respirar adecuadamente al soldar.

Las piezas de trabajo (placas) en la mesa de trabajo se pueden colocar en un plano horizontal, verticalmente hacia usted u horizontalmente, no hay diferencia.

Al comienzo de la soldadura, coloque el electrodo sujeto en el soporte en un ángulo de 90 grados (perpendicular) y muévalo hacia la costura entre 30 y 45 grados. Enciende el arco y comienza a moverte.

1. Si la soldadura se realiza en ángulo hacia atrás, entonces la inclinación de 30 a 45 grados va hacia la costura.
2. Si la conexión se produce en ángulo hacia adelante, entonces el electrodo se inclina hacia afuera de la costura.

La distancia entre la superficie a soldar y el electrodo es de 2-3 mm, imagina que estás pasando un lápiz por una hoja de papel.

Tenga en cuenta que al soldar, el electrodo disminuye a medida que se quema; acerque gradualmente la varilla de fusión a la superficie a una distancia de 2 a 3 mm y mantenga un ángulo de inclinación de 30 a 45 grados.

Mire un vídeo útil sobre cómo aprender a soldar con soldadura eléctrica para principiantes:

¿Cómo puede un principiante aprender a soldar con un inversor de soldadura?

Primero aprendemos a encender y mantener un arco. Sienta el borde cuando acerque el electrodo a la superficie a soldar durante la combustión para que el arco no se interrumpa.

El electrodo se enciende de dos maneras:

• golpeteo;
• chirriando.

El nuevo se enciende fácilmente. Aparece una película de escoria en la varilla de trabajo que impide la ignición. Solo necesitas tocar más para romper la película.

1. Para facilitar el encendido del arco, los dispositivos inversores tienen una función Hot Start incorporada.
2. Si un principiante acerca rápidamente el electrodo a la superficie, se activa la función Arc Force (arc force, anti-sticking), aumentando la corriente de soldadura, evitando que el electrodo se pegue.
3. Si la varilla fusora se atasca, la función Anti Stick corta la corriente, evitando que el inversor se sobrecaliente.

Video:¿Qué es la fuerza del arco en un inversor de soldadura y cómo utilizarla?

Es mejor que un principiante aprenda primero a coser hilo; el electrodo se sujeta suavemente, sin movimientos oscilatorios.

Después de dominar la tecnología del hilo, proceda a soldar metal con movimientos oscilatorios. Que se utilizan sobre metal grueso para calentar, sujetando el electrodo en un punto determinado mediante movimientos: espiga, zigzag, espiral o su propio método.

Tipos de movimientos oscilatorios

Al inicio de la conexión realizamos varios movimientos de izquierda a derecha, formando un baño de soldadura y avanzamos por la costura realizando movimientos oscilatorios. El ángulo de inclinación del electrodo es de 30 a 45 grados. Después de pasar, quitamos la escoria con un martillo y la limpiamos con un cepillo. , usar gafas.

Consejo: al final de la soldadura, realizar movimientos oscilatorios hacia los lados y mover el electrodo hacia el metal depositado. Este truco agregará belleza a la junta soldada (eliminará el cráter).

Video: cómo soldar juntas de esquina, juntas a tope y juntas superpuestas.

Las costuras se dividen en:

• de una sola pasada (una pasada repone el espesor del metal);
• multipaso.

Se realiza una soldadura de una sola pasada en metales de hasta 3 mm. Las costuras de varias pasadas se aplican para grandes espesores de metal.

Los soldadores verifican la calidad de la costura con un martillo; golpean junto a la costura. Si la costura es lisa, sin irregularidades, luego del impacto la escoria sale volando por completo, no hay nada a lo que agarrarse. Es importante seleccionar el régimen de temperatura correcto: una costura sobrecalentada (caliente) se romperá, una subcalentada: existe el riesgo de falta de penetración.

La corriente se selecciona en función del diámetro del electrodo, en teoría 30 A por 1 mm de diámetro del electrodo.

Polaridad directa e inversa al soldar con inversor.

Consideremos la polaridad al soldar con un inversor. En una conexión CC, el movimiento de los electrones es constante, lo que reduce las salpicaduras del metal fundido. La costura es de buena calidad y prolija.

El dispositivo tiene una opción de polaridad. Lo que es polaridad es la dirección del movimiento de los electrones dependiendo de la conexión de los cables a los conectores del equipo.

1. Polaridad inversa al soldar con un inversor: menos en la pieza de trabajo, más en el electrodo. La corriente fluye de menos a más (de la pieza de trabajo al electrodo). El electrodo se calienta más. Utilizado para soldar metales finos, se reduce el riesgo de quemaduras.
2. Polaridad recta: menos en el electrodo, más en la pieza de trabajo. La corriente pasa del electrodo a la pieza de trabajo. El metal se calienta más que el electrodo. Se utiliza para soldar metales de espesor a partir de 3 mm y cortar con inversor.

La polaridad está indicada en el paquete de electrodos, estas instrucciones te ayudarán a conectar correctamente los cables al equipo.

Soldar metal fino con un inversor.

La esencia de conectar placas delgadas se reduce a seleccionar electrodos de pequeño diámetro y ajustar la corriente de soldadura. Por ejemplo, para metales con un espesor de 0,8 mm, se utilizan electrodos con un diámetro de 1,8 mm. La corriente en el inversor está ajustada a 35 A.

La tecnología se produce en movimientos intermitentes. Mire el vídeo para obtener una descripción detallada de cómo unir placas delgadas.

Cómo cortar metal con un inversor de soldadura.

Para hacer un agujero en una tubería correctamente, configuramos la corriente en el dispositivo a 140 A para un electrodo de 2,5 mm. Encendemos el electrodo, lo colocamos en un lugar para calentar el metal y lo presionamos. Movemos el electrodo a un lugar nuevo, lo calentamos y lo presionamos. Poco a poco, hacemos un agujero en la tubería.