Cómo hacer una estufa de leña de larga duración. Hacer una estufa de larga duración con tus propias manos.

Cuando el presupuesto lo permita, podrá adquirir una estufa de combustión prolongada fabricada en la empresa. Esta opción tiene un aspecto elegante y puede durar mucho tiempo. Además, el funcionamiento de la unidad es absolutamente seguro. Sin embargo, no todo el mundo puede permitirse dicha compra. Y luego surge la pregunta de cómo hacer usted mismo una estufa de este tipo. También se le llama pirólisis. El proceso de creación es relativamente complejo y requiere un estricto cumplimiento de todas las tecnologías y algoritmos necesarios. Primero necesitas estudiar a fondo cómo funciona este dispositivo. Debe tener experiencia en trabajo de metales y otras habilidades de torneado.

Principales características y ventajas de los hornos de combustión prolongada.

Las estufas de combustión prolongada, creadas de forma independiente, pueden funcionar con los siguientes tipos de combustible sólido:

• leña;
• carbón;
• serrín.

El coste de las pilas de combustible es bajo. Por este motivo se han generalizado mucho. La estufa de leña de combustión prolongada ha ganado gran popularidad entre los propietarios. Se crea en casa y se llama “bubafoneya”.

¿Qué es una estufa de combustión prolongada?

Puede haber ligeras diferencias en el diseño de las estufas de combustión prolongada. Pero el principio de su funcionamiento es similar: se trata de la generación de energía térmica durante la pirólisis (sin utilizar el método de llama abierta), cuando la madera se expone a una temperatura impresionante con una cantidad limitada de oxígeno. Y el combustible arde lentamente, formando gas caliente. Contiene:

Pros y contras de las estufas de combustión prolongada.

El uso de estufas de combustión prolongada que funcionan con combustible sólido en el sistema de calefacción de locales ayuda a eliminar casi todas las deficiencias inherentes a los diseños estándar que utilizan combustible similar:

1. Las unidades de pirólisis se caracterizan por una mayor eficiencia en comparación con las modificaciones clásicas.
2. No es necesario cargar constantemente las estufas de combustión prolongada con leña o carbón.
3. El funcionamiento del sistema de pirólisis se puede automatizar.

Es necesario hacer una pequeña salvedad respecto a este último beneficio. Cuando se utiliza un aparato generador de calor casero, generalmente no hay necesidad de automatización, ya que incluso una carga de pilas de combustible garantiza un funcionamiento ininterrumpido durante 20 horas.

Características de diseño de los hornos de pirólisis.

La combustión en un horno de pirólisis se caracteriza por una baja dinámica y una alta eficiencia. Lo proporciona el suministro de aire mediante un regulador. Cuando las pilas de combustible se encienden por completo (aproximadamente 20 minutos después de la carga), es necesario cerrar el orificio de suministro de aire. Esto minimiza el paso de oxígeno.

La principal contribución a la generación de calor en un horno de pirólisis la realizan los gases de combustión, que se encuentran en un compartimento sellado especial.

El combustible arde lentamente y se convierte casi por completo en gas. Y los gases de combustión se concentran en el compartimento de encendido. Cuando se queman, se genera mucho calor. Si intenta implementar este método de combustión en una estufa convencional, dirigiendo su funcionamiento al modo de combustión lenta, puede causar graves daños a su propia seguridad. En el mejor de los casos, los gases se precipitarán hacia la chimenea. En el peor de los casos, terminarán en el interior, evitando puertas con sellos débiles.

Hacer una estufa de larga duración con tus propias manos.

Antes de comenzar los trabajos de instalación y montaje, es necesario calcular correctamente el modo de funcionamiento del horno y su diseño, y luego preparar todos los materiales y herramientas necesarios. Consideraremos el proceso de fabricación del horno paso a paso, comenzando con la creación de un diagrama detallado de la unidad de calefacción.

Cálculo de los parámetros del horno según dibujos.

Para hacer una evaluación preliminar del volumen de trabajo próximo y la configuración de los elementos principales del horno de pirólisis, es necesario estudiar el diagrama general de su estructura.

Como referencia, presentamos una tabla de dependencia de los principales parámetros del horno del diámetro de su base.

Tabla: espesor de la pieza de trabajo y altura de las nervaduras del conducto para diferentes diámetros de la base del horno

Diámetro interno cilindro del horno (D), mm	Espesor de la pieza de trabajo panqueque (q), mm	altura de las costillas conductos de aire (H), mm
300	8÷10	40
400	6÷8	50
600	4÷6	60
800	2,5÷4	80

Cuando el diámetro del cilindro no se ajusta a los valores indicados en la tabla, el espesor se calcula por proporciones, centrándose en el estándar de la chapa (su espesor).

Los canales de aire deben hacerse redondeados y dispuestos en espiral. Esto asegurará un movimiento óptimo de los gases de combustión.

Herramientas y materiales necesarios.

Una etapa de preparación muy importante es la selección de los materiales y herramientas necesarios. El componente clave es un barril de hierro fundido con una capacidad de 200 litros. También puedes trabajar con un barril de acero. Lo principal es que no tiene defectos ni óxido. Si no hay un barril adecuado disponible, puede utilizar:

• elemento de tubería muy gruesa;
• chapa de acero;
• extintor de incendios masivo;
• Cilindro de gas sin uso.

El principal requisito es el espesor de la pared. Determina la vida útil del horno.

Otros materiales:

1. Productos metálicos para hacer patas. Son adecuados accesorios, elementos de tuberías o canales de pequeño tamaño.
2. Acero de 5 mm de espesor. Necesitas dos círculos que tengan el mismo diámetro que el cañón.
3. Puerta confeccionada o hecha a sí misma.
4. El tubo tiene 10 cm de diámetro y 15 cm de largo más que el propio cañón.
5. Un tubo de 15 cm de diámetro y unos 5 m de largo es necesario para la chimenea.

Herramientas:

1. Búlgaro. En su lugar, puedes utilizar autogen.
2. Hacha y martillo.
3. Instrumentos de medición: nivel, plomada, cinta métrica.

Selección del lugar de instalación.

Después de instalar la estufa, hacen un reflector, pero planifíquenlo antes de medir y soldar. Ayuda a dirigir de manera óptima los flujos de calor para que la habitación se caliente de manera uniforme. Además, el reflector aumenta considerablemente el nivel de seguridad durante el proceso de calentamiento.

El área destinada a la instalación del horno no debe violar ninguno de los criterios de seguridad contra incendios, ya que el cuerpo del horno caliente es una fuente potencial de incendio. Y esto es lo que ocurre cuando el usuario viola las reglas de funcionamiento de esta unidad al calcular incorrectamente la cantidad de aserrín o leña.

El horno no debe colocarse cerca de paredes ni de objetos inflamables. Se debe mantener suficiente espacio a su alrededor. Por ejemplo, la distancia a las paredes de madera no puede ser inferior a 25 cm.

Incluso antes del proceso de montaje, es necesario seleccionar un espacio de trabajo. Allí se llevarán a cabo todas las etapas de producción. Los siguientes criterios se aplican a las instalaciones:

• disponibilidad de suministro de energía;
• disponibilidad del espacio necesario;
• potente aislamiento acústico;
• protección contra las precipitaciones;
• Capacidad para almacenar piezas de trabajo.

Es necesaria la insonorización para no causar molestias a los vecinos. Después de todo, el trabajo resulta bastante ruidoso. Puede prescindir de este aislamiento cuando el área de trabajo esté ubicada lejos de edificios residenciales.

Instrucciones paso a paso para el automontaje de una estufa de combustión prolongada.

La secuencia de acciones es la siguiente:

1. Supongamos que utilizamos lo que hay disponible en garajes o talleres privados. Son cilindros de gas viejos. Están preparados para el trabajo de la siguiente manera: se corta con cuidado la parte superior de la estructura. El elemento formado se convertirá en la base. Para cortar, aquí se utiliza una amoladora o un autógeno.

   Se corta la parte superior del cilindro de gas y se hace una ventana para cargar leña.

2. Después de cortar la parte superior, se hace un orificio lateral en el cuerpo del cilindro. Es necesario para cargar combustible en el horno durante su funcionamiento. Según los parámetros del agujero, debe hacer una puerta y luego colocarla en su lugar. La puerta debe cerrar este agujero con mucha fuerza.
3. Debajo del agujero marcado se hace otro más pequeño. Las cenizas se eliminarán a través de este compartimento. También funciona como soplador.
4. Cuando el cilindro está listo, comienza la siguiente etapa: la preparación del material de partida. Aquí tomamos un tubo con un diámetro de 10 cm y una chapa de metal. A partir de él se prepara un círculo de un diámetro ligeramente menor que el globo. Se crea un agujero en su centro para la tubería de trabajo. Se coloca un círculo encima y se suelda.

   Se suelda un tubo a un círculo de diámetro ligeramente menor que el cilindro y se obtiene una tapa con la que tapar la leña ardiendo.

5. Se sueldan 2-3 canales en el lado inferior del círculo. Su función es aumentar la masa de la tapa.
6. Luego, el círculo se baja al cilindro de gas preparado (cortado). Después de esto, se crean agujeros para la tubería en la tapa. Después de lo cual se coloca la tapa en su posición y se suelda.

Video: bubafonya de bricolaje desde un cilindro de gas.

Características de la fabricación de una estufa de chapa.

Consideremos trabajar con una base de chapa. En su trabajo, el maestro debe precisamente:

1. Calcule los parámetros de todos los componentes estructurales.
2. Marcar el material de la hoja.
3. Procese todos los elementos del dispositivo.
4. Realizar operaciones de soldadura.

Condiciones requeridas:

Modernización del horno, aumentando la eficiencia.

Hay tres formas principales de aumentar la eficiencia de una estufa: una de ellas está relacionada con la chimenea, la segunda está relacionada con el combustible y la tercera está relacionada con las condiciones de funcionamiento.

Optimización del diseño de la chimenea.

Para la chimenea, como ya se señaló, se utiliza un tubo con un diámetro de 15 cm y una longitud de 5 m. Si instala un tubo más pequeño, especialmente de diámetro, no soportará las cargas resultantes. Y el propio horno funcionará con una eficiencia reducida. Para ajustar el tiro, se instala una válvula en la tubería. Se crea una puerta en la parte inferior de la chimenea para facilitar la limpieza.

La condensación se forma y se acumula en las tuberías. Y en las tuberías durante la pirólisis resulta aún más, ya que los gases, habiendo liberado todo su calor, tienen temperaturas negativas en la salida. Esta tendencia se convierte en la razón del aislamiento de alta calidad de las tuberías. La tecnología sándwich hace frente perfectamente a esta tarea. Su esencia: se introduce un segundo en una tubería y se hace una capa de protección térmica entre ellos.

También puedes hacer un tubo sándwich con tus propias manos envolviendo la chimenea con material aislante y protegiendo la estructura con un tubo exterior.

En las zonas por donde pasan tuberías a través del techo, es necesario realizar un aislamiento térmico mediante una caja metálica rellena de aislante. Se coloca un deflector en la cabeza de la tubería. Evita la entrada de precipitaciones al sistema y también protege contra los efectos del viento.

Si el lugar de instalación de la estufa es una chimenea, no es necesario utilizar un reflector. Cuando la estufa está ubicada en una habitación, la mampostería circundante realiza dos funciones:

1. Mampara protectora para paredes y cosas.
2. Acumulador de calor.

Dado que el cuerpo de la estructura es de metal, el horno se calienta y enfría rápidamente. El enfriamiento se produce inmediatamente después de que se quema el combustible. Por tanto, una pantalla de ladrillo creada en tres lados de la estufa acumula calor y lo libera con el tiempo. Puede utilizar láminas onduladas o una lámina de metal lisa como reflector.

¿Qué combustible es mejor usar en estufas de combustión prolongada?

La eficiencia del horno también depende del combustible utilizado. Lo mejor es utilizar troncos secos. Pero como la estufa es casera, puedes ahorrar combustible. El dispositivo puede funcionar incluso con residuos de materiales naturales.

• conos;
• astillas de madera;
• serrín;
• cáscara de nuez;
• paja.

El carbón da una buena temperatura de combustión. Pero su uso está justificado cuando el horno está fabricado únicamente con materiales con un espesor decente. De lo contrario, dicha unidad se quemará rápidamente. Una tabla que muestra la transferencia de calor específica de varios materiales puede servir como guía.

Tabla: coeficiente de carga específico y transferencia de calor específica de varios tipos de combustible.

Funcionamiento de hornos de combustión prolongada.

A primera vista, puede parecer que para encender un horno de pirólisis basta con arrojar leña a la cámara de combustión. Ésta es sólo una impresión superficial. Es importante hacer lo siguiente:

1. Retire la tapa, saque el círculo de presión y el tubo. Coloque el combustible en el fondo de la estufa. El límite de llenado es la apertura del tubo de la chimenea. Los elementos combustibles se apilan lo más cerca posible entre sí. Sobre ellos se arrojan pequeñas ramas ligeras. Y se cubren con un trapo empapado en queroseno. También puedes colocar papel.
2. Luego se debe devolver el círculo de presión a su lugar y se debe cerrar la tapa. Cuando la unidad se enciende, es necesario cerrar la compuerta que conduce el flujo de aire. Y permanecerá en este puesto durante mucho tiempo.

Al crear una chimenea, asegúrese de proporcionar formas convenientes de limpiarla. Lo mejor es que la estructura se pueda desmontar rápidamente. Cuando se fabrica un tubo de chimenea compuesto, sus partes se conectan de modo que las juntas estén ubicadas en la dirección opuesta a la de los gases en movimiento.

Limpieza y reparación de estufas de larga duración.

Si la estufa se utiliza incorrectamente, su rendimiento puede deteriorarse y su eficiencia puede disminuir. Por lo tanto, revise periódicamente el dispositivo en busca de grietas y otros defectos. Es especialmente importante estudiar las zonas perimetrales de la puerta de la cámara de combustión y de la estufa. Si se encuentran grietas graves, se deben reemplazar las piezas defectuosas. Los pequeños huecos se pueden rellenar con sellador.

Todas las partes quemadas y agrietadas de la estufa deben reemplazarse de manera oportuna.

Vídeo: estufa de combustión prolongada: limpieza y control.

Si tiene una casa pequeña, un garaje o simplemente necesita calentar de manera eficiente un cuarto de servicio, una estufa de combustión prolongada es la mejor opción. Al tener algo de experiencia trabajando con metal y habilidades de soldadura, un dispositivo de este tipo se puede construir en 1 o 2 días. Si el resultado es exitoso, podrá ahorrar dinero y sentirse satisfecho con el proceso de hacer algo útil con sus propias manos.

Para un uso más cómodo de combustible sólido para calefacción, es mejor utilizar un horno de pirólisis casero; los dibujos y fotografías de dichas unidades se pueden encontrar fácilmente en sitios web especializados dedicados a sistemas de calefacción de espacios.

La gente empezó a utilizar calderas de combustible sólido hace bastante tiempo. Hasta cierto tiempo, este método de calentar habitaciones en climas fríos era el único posible. Un mayor desarrollo de los sistemas de calefacción hizo posible la creación de unidades que funcionan con combustibles líquidos y gaseosos. Sin embargo, con toda la variedad de equipos, las calderas de combustible sólido no han perdido su atractivo. El caso es que el desarrollo de tecnologías modernas ha permitido crear instalaciones capaces de funcionar durante mucho tiempo sin intervención humana en el proceso de combustión.

Comprar un horno de combustión prolongada fabricado en un entorno de producción industrial le permite obtener una unidad que tiene una apariencia presentable y una vida útil garantizada. Además, un dispositivo de este tipo proporciona un alto grado de seguridad operativa. La desventaja de tales dispositivos es el alto costo de las unidades. Esto obliga a muchos a pensar en cómo hacer una estufa de combustión prolongada con sus propias manos. Es bastante difícil hacer un horno de pirólisis con tus propias manos. Antes de comenzar a hacer una estufa de combustión prolongada con sus propias manos, debe estudiar el principio de funcionamiento y el diseño de dicha unidad. Además, una persona que decide hacer una estufa de larga duración con sus propias manos debe tener una amplia experiencia en el trabajo con metal y poseer ciertas habilidades profesionales.

Las estufas de combustión prolongada de bricolaje pueden funcionar con los siguientes tipos de combustible sólido:

• leña;
• carbón;
• serrín.

Todos los tipos de combustible enumerados tienen un costo relativamente bajo, lo que garantiza la popularidad de este tipo de equipo de calefacción. El dispositivo más común entre los propietarios es una estufa de leña de larga duración con sus propias manos, hecha en casa, debido al bajo costo del combustible y su disponibilidad generalizada en casi cualquier región.

Fabricar una estructura a partir de chapa es la opción más compleja a la hora de diseñar y montar una instalación, ya que requiere de un gran número de operaciones de instalación. Para fabricar esta versión del horno, el artesano deberá:

• realizar cálculos precisos de las dimensiones de todos los elementos estructurales y marcar con precisión las chapas;
• precisión del procesamiento de todas las partes de la unidad;
• Precisión al realizar trabajos de soldadura.

Las instalaciones realizadas en chapa pueden tener diferentes formas. La forma de la estructura en este caso depende de las preferencias del maestro y de la disponibilidad de espacio libre para instalar la estufa.

Durante el proceso de fabricación de los elementos estructurales del conjunto y montaje de la estructura será necesaria la presencia de rodillos especiales que permitan dar forma a la chapa. En ausencia de rollos, el horno solo se puede fabricar en forma rectangular.

Un elemento obligatorio para el uso seguro de un horno de pirólisis es la base sobre la que se instala la unidad.

La base debe tener un alto grado de fiabilidad. La base de la estufa está construida con materiales de construcción resistentes al calor. El diseño de la estufa tiene una masa pequeña, por lo que la estufa no crea mucha presión sobre la base. Durante el funcionamiento de la instalación, se crea una temperatura alta que puede dañar la base; para evitar el efecto destructivo de las altas temperaturas en la base, se deben utilizar materiales resistentes al calor en su construcción. El material utilizado es ladrillo refractario, que se coloca sobre una base de hormigón preparada previamente.

El auge de las estufas de combustible sólido que surgió en el mercado de equipos de calefacción tiene varias razones. Esto se debe en gran medida a la construcción masiva de dachas y casas de campo en lugares donde no hay posibilidad de conectarse al gas principal. También influyó el importante aumento de los precios de la energía, que obligó a duplicar las unidades de calefacción instaladas con calderas que funcionan con leña y carbón. Pero lo principal que me gustaría señalar es la aparición de diseños que utilizan un enfoque completamente diferente para quemar combustible sólido, gracias al cual es posible aumentar varias veces el tiempo entre cargas. Las unidades que utilizan el nuevo principio varían en complejidad, tamaño y rendimiento. Hoy hablaremos de una sencilla estufa de combustión prolongada que podrás construir con tus propias manos en un fin de semana. Por supuesto, una unidad de este tipo no es adecuada para calentar una casa grande, pero será indispensable para calentar cuartos de servicio, un garaje o un invernadero. Además, los materiales para la obra se pueden encontrar en cualquier punto de recogida de chatarra.

¿Qué dispositivos de calefacción se clasifican como estufas de combustión prolongada? Ventajas y desventajas de los diseños existentes.

Una variedad de diseños de calderas de combustión prolongada le permite elegir la mejor opción para fabricarlas usted mismo.

Cualquiera que haya encendido una estufa de leña ha notado que el combustible que contiene puede arder a diferentes velocidades. Con un cenicero completamente abierto y un canal de humo libre, el aire entra intensamente en la zona de combustión, por lo que la leña se quema rápidamente y a alta temperatura. En este caso, el cuerpo de la estufa se calienta sólo durante unos minutos y una gran parte de la energía térmica se expulsa a la chimenea. La salida a esta situación es limitar la cantidad de oxígeno en el espacio de trabajo del horno, lo que se consigue bloqueando parcialmente el ventilador. La leña comienza a arder y las llamas se vuelven tenues y humeantes: el dispositivo cambia al modo de funcionamiento de generación de gas. El proceso de combustión dura varias horas, durante las cuales la temperatura de la unidad de combustible sólido permanece casi sin cambios. La dificultad radica en el hecho de que el funcionamiento de una caldera de calefacción en este estado requiere la participación constante del operador, de lo contrario el fuego puede apagarse por completo. Además, la falta de oxígeno afecta la integridad de la combustión del combustible. Los compuestos de carbono inflamables liberados activamente (gases de pirólisis) simplemente no pueden oxidarse ni quemarse, lo que conduce a una eficiencia extremadamente baja del dispositivo.

La pirólisis es el proceso de descomposición de combustible sólido a alta temperatura y falta de oxígeno. Los compuestos de hidrocarburos volátiles que se forman mediante la llamada destilación seca son gases cuyo calor de combustión se aproxima al metano.

El esquema de funcionamiento de las calderas industriales de combustión prolongada se basa con mayor frecuencia en la combustión de combustible por pirólisis.

A diferencia del diseño tradicional, el esquema de funcionamiento de un horno de combustión prolongada implica un suministro dosificado de aire no desde abajo, sino desde arriba. Dado que el oxígeno se suministra solo a una fina capa de combustible, se excluye la posibilidad de que se encienda toda la carga, lo que aumenta significativamente el tiempo de funcionamiento de la unidad. Los gases combustibles, que antes se eliminaban junto con el humo, se queman por completo en los modelos modernos "de larga duración". Para ello, los hornos están equipados con una zona de postcombustión, a la que se suministra aire a través de canales separados. La alta temperatura de combustión de los gases de pirólisis permite aumentar la eficiencia del dispositivo y reducir significativamente la emisión de sustancias nocivas a la atmósfera. En cuanto a otras diferencias, las estufas de nuevo diseño se reconocen fácilmente por su cámara de carga más grande. La capacidad de aumentar repetidamente la carga de combustible, que aparece debido al desplazamiento de la zona de combustión hacia la capa inferior de combustible, determina el modo de funcionamiento a largo plazo.

Ventajas y desventajas

Las estufas modernas de combustión prolongada tienen muchas ventajas que pueden desempeñar un papel decisivo en la selección inicial del equipo de calefacción. Sin embargo, las desventajas de los diseños existentes requieren sopesar los pros y los contras antes de decidir reemplazar una unidad de calefacción existente con una caldera de pirólisis novedosa.

Las ventajas de las estructuras consideradas incluyen:

• aumento múltiple del tiempo de funcionamiento con una carga de combustible;
• la posibilidad de autonomía total: al ingresar al modo principal, el funcionamiento de la unidad no requiere la intervención del operador;
• el combustible se quema prácticamente sin dejar residuos;
• utilizar como combustible no sólo carbón y leña, sino también astillas de madera, serrín, residuos vegetales secos, pellets, etc.;
• peso y dimensiones reducidos;
• posibilidad de ajustar el proceso de combustión;
• La eficiencia de las calderas de pirólisis de combustión prolongada alcanza el 90%;
• los residuos de humo no contienen hollín ni sustancias nocivas;
• Muchos diseños disponibles para bricolaje.

No dejes de comprobar las desventajas de este tipo de horno:

• mayores requisitos para la chimenea. Debe tener suficiente altura y aislamiento térmico;
• En los hornos de combustión prolongada sólo se puede utilizar combustible seco. El exceso de humedad reduce la temperatura de la llama y el vapor de agua bloquea el acceso de oxígeno, lo que imposibilita el funcionamiento de la unidad en modo generador de gas;
• la baja temperatura del humo favorece la formación de capas de hollín y otros productos de combustión en las paredes de la chimenea;
• cuando se quema combustible húmedo, aparecen fracciones pesadas y compuestos químicos peligrosos en los residuos de humo;
• Mayor coste en comparación con los hornos convencionales.

Si sopesamos todos los pros y los contras, no es difícil comprender que la gran popularidad de las estufas de combustión prolongada no es en absoluto una casualidad, sino el resultado de cálculos precisos y un diseño cuidadosamente diseñado.

Tipos de estufas de larga duración. Elegir una unidad de calefacción simple y eficiente para hacer usted mismo

Empezamos a hablar de los tipos de estufas de combustión prolongada por la necesidad de decidir cuál es el diseño más adecuado para fabricarlas tú mismo. Por lo tanto, consideraremos todas las opciones para calderas de combustible sólido de nueva generación y también estudiaremos las características de su funcionamiento.

Al clasificar las estufas de calefacción según el método de combustión, se distinguen varios esquemas básicos.

1. Diseño tradicional con propagación de llama de abajo hacia arriba, en el que los gases de combustión atraviesan toda la capa de combustible y son descargados a la chimenea. A lo largo del camino de los productos de combustión, se instalan un intercambiador de calor y un postquemador, al que se suministra aire adicional. Los equipos de calefacción de este tipo incluyen los mundialmente famosos Buleryan o Breneran, la estufa del profesor Butakov y variaciones de estas unidades con intercambiadores de calor modificados.

Buleryan es una caldera de combustión prolongada con intercambiador de calor de aire.

2. Horno de cuba, en el que la zona de combustión se traslada a la parrilla y los productos de la combustión se eliminan a través de una cámara adyacente, donde se produce la postcombustión y el intercambio de calor. Esta configuración es extremadamente conveniente para la fabricación de una unidad de calefacción de ladrillo, lo que se ve facilitado por siglos de experiencia en la construcción de estufas de leña con canales de aire (estufa gruesa).

Esquema de una caldera tipo mina de combustible sólido.

3. Unidades de combustión superior, en las que se enciende la parte superior del depósito de combustible y la llama se dirige hacia abajo. A medida que avanza la combustión, es necesario suministrar aire debajo de la capa de cenizas, por lo que este diseño requiere soluciones especiales para suministrar oxígeno a la zona de combustión. La sencillez de esta estufa y la eficiencia de su funcionamiento contribuyeron al surgimiento de muchas opciones disponibles para repetir en casa. Además, el material para la fabricación de dicha unidad de calefacción puede ser un barril de metal ordinario o un cilindro de gas doméstico. Me gustaría destacar especialmente el diseño de una estufa de barriga "duradera" conocida en Internet llamada Bubafonya, una modificación de la caldera lituana "Stropuva", extremadamente popular entre los artesanos del hogar.

En las calderas Stropuva, ​​el funcionamiento a largo plazo es posible gracias a la combustión de la capa superior de combustible.

4. Hornos que funcionen en modo de combustión con generador de gas o pirólisis. La leña arde a altas temperaturas y falta de oxígeno, lo que contribuye a la liberación de grandes cantidades de gases inflamables. Los compuestos volátiles obtenidos como resultado de la llamada destilación seca se queman en una cámara separada, a la que se suministra una porción secundaria de aire. Este esquema es el más complejo en términos de diseño, pero en términos de eficiencia y facilidad de uso no tiene igual.

Una caldera de pirólisis tiene una estructura bastante compleja, por lo que su fabricación en casa presenta las mayores dificultades.

Si hablamos de otras características de las estufas de combustión prolongada, pueden ser cuadradas o redondas y pueden estar hechas de metal o ladrillo.

La alta temperatura de los gases durante la combustión por pirólisis requiere un revestimiento obligatorio del área de trabajo, que se realiza con ladrillos refractarios o revestimientos protectores.

Al elegir el diseño y el diseño de una estufa de combustión prolongada, es necesario tener en cuenta no solo las ventajas y la eficiencia de las opciones existentes, sino también la posibilidad de repetir un diseño particular en casa. Por ejemplo, la fabricación de una estufa Buleryan o Butakov no se puede imaginar sin el uso de una potente máquina dobladora de tubos. Debido a la compleja configuración del equipo, se requerirá una considerable experiencia en soldadura y costos adicionales para la compra de chapas de acero gruesas y tubos de gran diámetro. La construcción de una caldera de pirólisis, además de las inversiones financieras y la habilidad de un soldador, exige la precisión de los cálculos y el conocimiento de todos los matices de la destilación seca de la leña. En cuanto a las unidades de combustión superiores, son la opción ideal como primer diseño de bricolaje. En primer lugar, prácticamente no se requerirán costos y, en segundo lugar, un dispositivo como "Stropuva" o Bubafoni perdonará todos los errores de cálculo e imperfecciones en las soldaduras. Su diseño es tan eficiente que no permitirá que ni siquiera un artesano novato se decepcione de sus habilidades.

Diseño y principio de funcionamiento de un horno de combustión superior.

Se puede fabricar una unidad de combustible sólido de larga duración con una capa de combustión superior a partir de un barril de hierro para combustible y lubricantes, un cilindro de gas o tubos de acero de gran diámetro. El espesor de las paredes de la carcasa debe ser de al menos 4-5 mm, de lo contrario podrían quemarse debido a las altas temperaturas. La altura del dispositivo de calefacción debe ser de al menos 1 m, ya que la duración de su funcionamiento depende de la cantidad de combustible. Sin embargo, no debes intentar construir una unidad que sea demasiado alta. En primer lugar, será incómodo cargarlo y, en segundo lugar, una capa demasiado espesa de leña o aserrín puede reducir tanto el tiro que la combustión simplemente se detiene.

Convencionalmente, un horno vertical se puede dividir en tres espacios de trabajo:

• cámara de carga: parte del cuerpo en la que se carga el combustible. Durante el funcionamiento, la altura de carga disminuye a medida que se queman las briquetas, la leña o las virutas;
• la zona de combustión o zona de trabajo es la sección de mayor temperatura. En esta capa de material combustible se producen reacciones oxidantes, liberándose una gran cantidad de calor;
• zona de escape de gases inflamables: un espacio de alta temperatura en el que se produce el intercambio de calor y la postcombustión de los productos de combustión.

El diagrama esquemático de una caldera de combustión prolongada que se presenta a continuación le permite obtener una comprensión completa de su diseño y principio de funcionamiento.

Diagrama de una caldera de combustión prolongada con carga vertical.

Para limitar la zona de combustión se utiliza un distribuidor de aire. Este dispositivo es un círculo metálico plano de 5 a 6 mm de espesor, en cuyo centro hay un orificio para suministrar oxígeno al área de trabajo. El suministro de aire se realiza a través de un largo tubo de acero que sale a través de la tapa superior de la unidad de calefacción. El movimiento sin obstáculos del dispositivo de distribución de aire está garantizado por la diferencia en el diámetro del panqueque de metal y el cuerpo de la unidad, y la altura de la capa de combustión depende del ancho del impulsor. Dado que este último determina el espacio de aire entre el combustible y el pistón, sus parámetros determinan la rapidez con la que se quemará el combustible.

Distribuidor de aire de caldera casero.

Se ha establecido experimentalmente que la altura de las palas del distribuidor de aire no debe exceder los 50 mm, de lo contrario aumentará la velocidad de combustión del combustible y esto conducirá a la necesidad de recargas más frecuentes de material combustible.

El diámetro del canal de aire debe ser de al menos 60 mm, mientras que el tamaño de la abertura del distribuidor de más de 20 mm se considera excesivo: la sobresaturación de oxígeno aumenta la intensidad de la combustión, lo cual es inaceptable para una unidad de este tipo.

La mayoría de las veces, el tubo distribuidor se fabrica con un borde abierto, de modo que el aire atmosférico se utiliza como oxidante. El lugar por donde el conducto de aire ingresa a la escotilla superior no está sellado: el libre acceso de oxígeno al espacio sobre el pistón hace posible que se quemen los compuestos de hidrocarburos volátiles. También existe una opción cuando el aire ingresa a la zona de combustión desde la cámara superior, donde se precalienta. Este diseño aumenta el rendimiento del dispositivo calefactor y hace que su funcionamiento sea más estable. La cantidad de oxígeno se regula mediante una compuerta especial instalada en la ventana de suministro de aire.

Para la eliminación de los productos de la combustión, la parte superior de la caldera está equipada con un canal de humos de pequeña sección horizontal. Como regla general, para aliviar la corriente de aire son suficientes 50-60 cm de tubo recto. A pesar de que en hornos de este tipo la integridad de la combustión del combustible alcanza el 90-95%, periódicamente es necesario eliminar las cenizas y las cenizas que se acumulan en el fondo de la instalación. Para ello, se hace una ventana en la parte inferior de la carcasa y se instala una puerta sellada.

Para conectar una estufa de combustión prolongada a un sistema de calefacción líquida, la unidad está equipada con un circuito de intercambio de calor o una camisa de agua.

Dibujos y diagramas.

La ventaja indudable del diseño de "estufa de barriga" de combustión prolongada presentado anteriormente es su tamaño poco exigente. Como regla general, para que la estufa funcione correctamente, es suficiente conocer los principios de su funcionamiento y respetar las proporciones básicas. Sin embargo, presentamos a su atención dibujos y esquemas de estructuras existentes, fabricadas y probadas en condiciones reales.

Dibujo de un horno de carga vertical.

Dibujo de una caldera de combustión prolongada.

Diagrama de un horno de combustión prolongada con canal de aire abierto.

Dibujo de caldera

Materiales y herramientas necesarios.

Antes de comenzar a construir una estufa de combustión prolongada, prepare los siguientes materiales:

• un barril de doscientos litros de combustible y lubricantes. Es recomendable elegir un recipiente de paredes gruesas, sin daños ni zonas muy oxidadas. Como carcasa, se puede utilizar una tubería de un diámetro adecuado o una bombona de propano (doméstica de 50 l o de automóvil de 80 a 100 l). Además, la estufa puede estar fabricada de chapa de acero con un espesor de al menos 3 mm;
• un tubo de metal con un diámetro de al menos 60 mm - para disponer un canal de aire;
• tubo de acero con un diámetro de 100 mm - para la fabricación de una chimenea;
• canal o esquina de acero con estante de 50 a 60 mm;
• una hoja de metal con un espesor de 5 a 6 mm, un poco más grande que el diámetro del cuerpo, para hacer un distribuidor de aire;
• una chapa de acero con un espesor de al menos 3 mm, que será necesaria para realizar la tapa;
• bisagras para la puerta inferior.

En cuanto a las herramientas, cualquier artesano del hogar que se precie las tendrá:

• inversor o transformador de soldadura;
• amoladora angular (popularmente “amoladora”);
• muelas de limpieza y corte para amoladoras angulares;
• taladro eléctrico;
• un juego de taladros para trabajar metales;
• martillo;
• yunque;
• Herramientas de medición y marcado.

Si el diseño de la unidad de calefacción prevé la disposición de un circuito de agua, entonces también es necesario abastecerse de chapa de acero y dos tubos roscados para insertar la caldera en el sistema de calefacción hidráulica.

Instrucciones paso a paso para hacer una estufa de larga duración con tus propias manos.

1. Para hacer el cuerpo de la estufa, use una amoladora, con la que se corta con cuidado la parte superior del barril de metal. Eso sí, en el caso de utilizar un recipiente con un espesor superior a 3 mm, estará más justificado el uso de un cortador de gas. Le recordamos una vez más que el trabajo debe realizarse con cuidado: en el futuro, la tapa del horno se hará a partir de la parte cortada. Si se utiliza una tubería como cuerpo, entonces es necesario soldarle un corte inferior de chapa de metal con un espesor de 5 a 6 mm.

Al cortar la funda, recuerda que este elemento será necesario más adelante.

2. En la parte inferior se montan al cuerpo cuatro patas desde un canal o ángulo mediante una máquina de soldar. Tenga en cuenta que si el cuerpo está hecho de metal y tiene forma rectangular, puede prescindir de soportes adicionales.

Una de las opciones para disponer las patas de apoyo.

3. Con la misma amoladora o autógeno, se corta un distribuidor de aire de una chapa de acero de 5 a 6 mm de espesor, un círculo que cabe en el cañón con un pequeño espacio. Los bordes del panqueque de metal deben limpiarse a fondo para evitar la posibilidad de tocar las paredes del horno.

4. Se corta un orificio con un diámetro de 20 mm en el centro del dispositivo de distribución de aire y se suelda una tubería para suministrar aire a la zona de combustión.

Las palas del dispositivo de distribución de aire están montadas a la misma distancia.

5. En la parte posterior del pistón plano se sueldan cuatro secciones de un canal o ángulo, colocándolas uniformemente en un círculo. Tenga en cuenta que las aspas no deben sobresalir más allá del distribuidor de aire. En el futuro, gracias a estos elementos, quedará un espacio de aire entre el panqueque de metal y la leña, necesario para la combustión del combustible.

Como resultado, el dispositivo de distribución de aire debería verse así

6. Se hace una tapa con la parte superior del barril previamente cortada. Para ello se suelda una tira metálica desde el exterior a lo largo de todo el contorno de modo que su diámetro permita instalar libremente la parte superior de la estufa sobre el cuerpo.

haciendo la tapa

7. Se corta un agujero en la tapa, de 3 a 5 mm más grande que el diámetro del tubo del conducto de aire. Además, en su parte superior están soldados dos asas hechas de tiras de metal. Con su ayuda, será más fácil abrir la escotilla para cargar combustible.

8. En la parte inferior del cuerpo se corta una trampilla para limpiar el horno. Intente realizar esta parte del trabajo utilizando una amoladora con un círculo delgado instalado. Esto asegurará un ajuste más preciso de la puerta a la carrocería. Se suelda una delgada tira de metal a lo largo del perímetro de la trampilla para eliminar el espacio resultante. Luego se sueldan las bisagras, se instala la estructura en el cuerpo y se monta la válvula.

9. En el otro lado de la estufa, a una distancia de 50 a 100 mm de su corte superior, se corta un tubo de salida de humos. Se utiliza como un trozo de tubo de acero en el que encajará la chimenea con una ligera interferencia.

Instalación de un tubo de escape de humos.

Es mejor utilizar una chimenea de diseño plegable, que consta de varias secciones; será más fácil de limpiar durante el funcionamiento.

En este punto, la producción de una unidad de combustible sólido de tipo vertical puede considerarse completa. Solo queda instalar la estufa en su lugar y conectar la chimenea.

Estufa de larga duración: versión final

Cómo cargar combustible y operar la unidad correctamente.

Una unidad de combustión prolongada se diferencia de un horno tradicional por un mayor volumen de carga y un acceso limitado de oxígeno al área de trabajo. El tiempo de funcionamiento de la caldera depende de la cantidad de combustible cargado, por lo que la leña se apila lo más apretada posible, sin dejar grandes espacios entre los leños. Si se utilizan como combustible materiales como turba, carbón fino, virutas, serrín o paletas, entonces verter hasta el nivel del canal de humos sin compactar. La necesaria compactación del combustible será asegurada por un pesado pistón metálico.

La carga de combustible se realiza en el siguiente orden:

• retire la cubierta superior de la unidad;
• quitar el dispositivo de distribución de aire;
• cargue la estufa hasta el nivel de la chimenea;
• rocíe la capa superior de material inflamable con líquido para encendedores;
• instalar un regulador de aire;
• devolver la funda a su lugar;
• Se arroja un trapo empapado en un líquido inflamable dentro del canal de aire.

La combustión constante va acompañada de un humo que sale uniformemente de la chimenea. A medida que la madera se quema, el tubo del conducto desciende. Se puede utilizar para juzgar el tiempo de funcionamiento restante de la unidad de combustible sólido.

Lo mejor es encender la estufa con un trapo humedecido en un líquido inflamable.

Durante el funcionamiento, las cenizas y las cenizas se acumulan en el fondo del barril. Hay que decir que su cantidad no tiene ningún efecto sobre el proceso de combustión. Sin embargo, los productos de la combustión del combustible deben eliminarse periódicamente, ya que reducen el espesor de la capa de relleno. Para hacer esto, abra la puerta inferior y saque las cenizas con una pala de metal normal.

Al retirar las cenizas, deje una capa de 10 a 20 mm de espesor en el fondo del horno. Esto no afectará particularmente la cantidad de leña, pero creará un excelente cojín aislante del calor que protegerá la parte inferior del mueble para que no se queme.

Video: Funcionamiento de una estufa de combustión prolongada hecha de barril.

El diseño considerado tiene todas las ventajas de las estufas de combustión prolongada, sin embargo, el uso específico de esta unidad de calefacción puede convertir las ventajas en desventajas. Por ejemplo, si necesita trabajar en una habitación con calefacción durante una o dos horas, entonces es mejor usar una estufa de barriga normal: proporcionará calor inmediatamente después de que se encienda la leña y el combustible se quemará justo cuando usted dejar. Si necesita calentar la habitación todo el día, simplemente no encontrará un diseño más adecuado. En algunos casos, es posible instalar dos unidades de calefacción conectándolas a una chimenea. Afortunadamente, necesitarás muy poco espacio.

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Nuestro clima requiere mantener condiciones confortables en los hogares durante la estación fría. El sistema de calefacción debe ser de alta calidad, porque en algunas regiones el calor llega tan raramente que prácticamente no queda tiempo para reparaciones. Nuestros antepasados ​​apreciaron las ventajas de la calefacción por estufa. Las estufas caseras de leña de combustión prolongada son comunes y populares hoy en día.

Las estufas domésticas de combustión prolongada son cada año más populares. Esto se debe al hecho de que el uso de calderas de combustible sólido estándar no es económico. El oxígeno penetra fácilmente en la cámara de combustión, el combustible se quema rápidamente y la cámara de combustión debe controlarse constantemente. Este diseño es adecuado para una casa de campo, pero no para una permanente. La caldera antigua está siendo reemplazada por una caldera moderna, donde el combustible no arde, sino que arde sin llama. Los modelos se utilizan no sólo para calentar casas privadas. Los diseños simples son excelentes para calentar:

• instalaciones de almacenamiento;
• saunas y baños;
• casas de campo.

De otra forma, una estufa de combustión prolongada se llama generador de gas o estufa de pirólisis. Tiene muchas ventajas sobre sus análogos. La estufa de calefacción funciona en dos modos:

• combustión;
• ardiendo (modo económico).

Principio de funcionamiento

El horno de combustión lenta consta de dos cámaras. La leña se carga 1-2 veces al día. El principio de funcionamiento es el proceso de generación de gas, lo que significa arder lentamente. En el primer compartimento, el combustible se quema lentamente, produciendo gas de pirólisis, que sube a la segunda cámara y arde. El calor se distribuye uniformemente y lentamente y el cuerpo de la estufa permanece caliente.

En el corazón del equipo de calefacción se encuentra una válvula de control que bloquea el acceso de oxígeno durante el proceso de combustión para dar “luz verde” a la combustión lenta. Durante el proceso se empezarán a liberar gases:

• monóxido de carbono;
• metano;
• hidrógeno.

Una vez en la segunda cámara, el gas se enciende y libera calor. Así funcionan las estufas de leña de larga duración para el hogar. Estos dispositivos están hechos de diversos metales y aleaciones, y los productos de hierro fundido son de la más alta calidad. Su vida útil se estima entre 50 y 70 años.

Horno con vitrocerámica

Es posible organizar un proceso de calefacción para una casa de madera utilizando una estufa de leña de combustión prolongada, siempre que se proporcione espacio para el equipo con anticipación. Es importante proporcionar reglas básicas de instalación para prevenir incendios:

• La estufa debe instalarse alejada de las paredes, rematándolas previamente con un material que impida el calentamiento.
• Aunque la estructura tenga patas, cubrimos el suelo con material ignífugo.
• Está prohibido instalar objetos inflamables cerca de la estufa.

El proceso de pirólisis dentro de un horno de combustible sólido se produce a una temperatura de 600 grados.

Las estufas de combustión prolongada se instalan incluso en habitaciones sin calefacción. Cuando llegue a su casa de campo en invierno, calentará rápidamente la habitación a una temperatura agradable sin consumir una gran cantidad de combustible. Esto no le llevará más de media hora.

Ventajas y desventajas

Las estufas de leña de combustión prolongada tienen muchas ventajas, por lo que rápidamente conquistaron el mercado. Sin embargo, no debemos olvidarnos de las desventajas. La elección de la estufa depende directamente de la capacidad de instalar el equipo y de aceptar los matices del funcionamiento. Las ventajas son:

• la alta eficiencia del horno de combustión prolongada alcanza el 85%;
• amplia selección de modelos, su tamaño compacto;
• las estufas de este tipo son económicas, el combustible se consume lentamente;
• la posibilidad de combinar combustibles sólidos y líquidos;
• facilidad para cambiar de modo y controlar el mecanismo.

Las desventajas le ayudarán a asegurarse, antes de elegir, de que dicho equipo se pueda instalar en su hogar y que el proceso de funcionamiento no sea problemático:

• se debe proporcionar de antemano una chimenea para dicha estufa, los tubos curvos no son adecuados para ella;
• los modelos prefabricados están diseñados para un tipo de combustible, no son universales;
• La chimenea de una estufa de este tipo deberá limpiarse con frecuencia, ya que el proceso de combustión implica la liberación de una gran cantidad de productos de combustión.

Tenga en cuenta que el modo económico de combustión lenta solo se puede iniciar después de que la casa se haya calentado a la temperatura óptima. Quienes quieran instalar este dispositivo de calefacción en casa deberán elegir un modelo ya preparado entre los que existen en el mercado. Sin embargo, algunas “caseras” están tan bien hechas que pueden competir en eficiencia con las estufas de fábrica.

interior del horno

Hablemos de cómo hacer una estufa de larga duración con tus propias manos. Si tiene a mano un diagrama y los materiales necesarios, todos podrán montar equipos de calefacción.

Autoproducción

Para fabricar un dispositivo de calefacción, utilice cualquiera de los materiales disponibles:

• ladrillo refractario;
• hierro fundido;
• acero.

Las estufas de ladrillo de combustión prolongada son raras, ya que este material no proporcionará el proceso de combustión más largo posible. Dependiendo del diseño de la estufa, los artesanos intentan conseguir la combustión del combustible más larga posible, hasta 12 horas. Este factor depende de la cantidad de oxígeno en la cámara de combustión: cuanto menos, más largo será el proceso de combustión lenta.

Las estufas caseras de combustión prolongada son adecuadas para calentar pequeñas casas de campo y casas de pueblo.

Requisitos para el lugar de trabajo.

Para crear una estufa de combustión prolongada, necesitarás fabricar tu propia caldera. Piense y organice su lugar de trabajo. El maestro necesitará:

• acceso a la red eléctrica;
• trastero seco para guardar herramientas y materiales;
• espacio libre para trabajar.

En climas cálidos y soleados, el trabajo se realiza al aire libre. Se basa en una imagen esquemática (dibujo) de la futura caldera.

Esquemas, herramientas y materiales necesarios.

Para crear una caldera de combustible sólido de alto rendimiento y combustión prolongada con sus propias manos, debe tener algunos conocimientos sobre cómo funciona el sistema de calefacción. Consta de tres partes:

• el área en la que se carga el combustible;
• el área donde ocurre la quema y la combustión lenta;
• zona de salida de humos.

El diseño de un horno de combustión prolongada es simple; el diagrama se presenta a continuación. Tenga en cuenta que hay un regulador de suministro de aire en la parte superior. Cuanto mejor esté fabricado este elemento, más largo será el proceso de combustión lenta.

El diseño del horno puede verse diferente:

De acuerdo con los diagramas presentados, haremos un dibujo de un horno de combustión prolongada en papel y nos pondremos manos a la obra. Herramientas que necesitarás:

• martillo;
• hacha;
• máquina de soldar eléctrica;
• molinillo (autógeno);
• ruleta;
• nivel;
• marcador negro.

Los materiales que utilizamos son:

• como base: un barril de acero o hierro fundido con un volumen de 200 litros sin daños visibles;
• canales o restos de metal para las patas de una estufa de combustible sólido;
• chapa de acero de 5 mm de espesor - al menos 1 m2;
• puerta para la cámara de combustión;
• Tubo de metal de 100 mm de diámetro, 15 cm más alto que el cañón.

La chimenea está hecha de un tubo con un diámetro de 150 mm. Si no hay cañón, se sustituye por una bombona de gas. La base de una estufa para una cabaña de leña de combustión prolongada también está hecha de chapa de acero. Cuanto más gruesa sea la pared de la base, mayor será la vida útil del equipo.

El combustible utilizado para dicho horno es:

• leña;
• carbón;
• aserrín y otros combustibles sólidos.

La estufa de leña debe limpiarse dos veces por semana, dejando una pequeña cantidad de ceniza en el fondo. Esto evitará que el fondo se queme.

Instrucción paso a paso

Paso 1. Una estufa de leña de combustión prolongada está hecha de un cilindro de metal fácilmente disponible que tiene fondo pero no tapa. Si se utiliza un cilindro de gas, primero retire la parte superior con una amoladora o un autógeno. El nivel de corte se dibuja de antemano para que la parte superior quede uniforme.

Tenga cuidado al cortar el cilindro de gas. Antes de hacer esto, desenrosque la válvula y llene el recipiente con agua.

Si una estufa de leña de combustión prolongada está hecha de una hoja de acero, entonces no es necesario soldar la estructura en forma de cilindro. La forma de cubo en este caso parece más ventajosa y será más estable. Si te gusta una estufa de leña cilíndrica de larga duración, limita su altura a 1 metro.

Paso 2. Se hace un círculo de presión a partir de una lámina de acero. El diámetro del círculo debe ser ligeramente menor que el diámetro del cilindro (2 centímetros). Se corta un círculo en el medio según el diámetro de la tubería (100 mm). Se inserta en el agujero y se suelda. El círculo de presión debe tener libre movimiento, y en el interior es necesario soldar un impulsor o canal en forma de cruz.

Paso 3. En la parte inferior de la base de la estructura de la que está hecha la estufa de leña para el hogar se corta un pequeño agujero por el que será conveniente sacar la ceniza restante. Después de cortar la puerta a la medida y fijar las bisagras, hacemos la puerta.

Paso 4. Utilizando este principio, se corta una trampilla para cargar combustible.

Paso 5. Una estufa de combustible sólido de combustión prolongada tiene una chimenea hecha de un tubo de 10 cm de diámetro, logrando una posición estrictamente horizontal.

Paso 6. La tapa de la caldera se corta de una chapa de acero. En él se hace un agujero de 10 cm para el distribuidor de aire. Es importante que todas las piezas encajen perfectamente; esto garantizará el máximo rendimiento, ya que el flujo de oxígeno será mínimo.

Estufa casera de combustión prolongada hecha de una bombona de gas.

Una estufa de leña casera de combustión prolongada tiene un diseño simple y se puede mejorar fácilmente si se desea. Una estufa de combustible sólido funciona con carbón, madera y otros combustibles. Es importante empaquetarlo lo más apretado posible en la cámara de combustión.

El principio de funcionamiento de la caldera es simple: abriendo la tapa superior y quitando el regulador de aire, el propietario llena el recipiente con leña, carbón, turba u otros productos de combustión. A menudo se utiliza líquido para encendedor para acelerar el proceso. Se coloca la tapa y se enciende el combustible. En este momento se abre la compuerta de aire. Cuando el combustible arde lentamente, es necesario cerrar la compuerta y disfrutar del calor. Antes de quemar un tanque lleno de combustible, se repite el proceso.

A veces se puede escuchar el nombre "horno de combustión superior" en relación con este diseño. El tubo regulador de aire descenderá gradualmente hacia la caldera durante el funcionamiento del sistema de calefacción. Este indicador le permitirá estimar la cantidad de combustible en la caldera.

Hornos de ladrillos caseros

Las estufas de ladrillos de combustión prolongada no son difíciles de construir usted mismo. Si se toma el problema en serio, también puede cocinar el almuerzo en una estufa de este tipo. El ladrillo libera calor rápidamente, lo que calienta la habitación. Las cocinas siguen siendo comunes en los suburbios donde la gente vive permanentemente. Este tipo de diseño de combustión prolongada rara vez se utiliza para casas de verano.

Una desventaja importante del ladrillo es su rápido enfriamiento. Externamente, una estufa de ladrillos de combustión prolongada no es diferente de una estufa rusa clásica, pero la estructura interna de la estructura es más complicada, por lo que el calor se retiene por más tiempo.

El diagrama indica la presencia de un eje en el horno que conduce a la campana intermedia. Los gases se queman en él; este es un requisito obligatorio para una estufa de combustión prolongada. Es difícil hacerlo usted mismo sin habilidades especiales; necesitará la ayuda de un fabricante de estufas profesional.

El ladrillo es un material pesado. Esta es una desventaja adicional del diseño futuro. Instálelo en la base preparada. Antes de construir una estufa de ladrillos de combustión prolongada, debemos hacer los cimientos. Las casas de campo prefabricadas rara vez ofrecen la posibilidad de erigir dichos cimientos. El diseño de estufa de acero que se muestra arriba es perfecto para una residencia de verano. Las estufas de leña de ladrillo de combustión prolongada se utilizan mejor en hogares donde se planea una residencia permanente.

Las estufas de leña de ladrillo para calefacción son exigentes en cuanto a la construcción de los cimientos: 50 cm bajo tierra y otros 10 centímetros por encima de su base. Además, a cada lado se aumenta el espacio en 5 cm para que el diseño

Tiempo de lectura ≈ 8 minutos

Con la llegada de los días fríos, el problema de la calefacción se vuelve cada vez más urgente. Los propietarios de casas particulares que no tienen conexión a calefacción central pueden resolver este problema construyendo con sus propias manos una estufa de leña de combustión prolongada. Estas estructuras caseras garantizarán el mantenimiento de condiciones confortables durante la estación fría. Estas unidades se pueden comprar en una tienda y gastar una cantidad considerable de dinero, o usted mismo puede crear una opción adecuada.

Características de las estufas de leña caseras de combustión prolongada.

Los propietarios de casas privadas, cuando se enfrentan a problemas de calefacción, deben decidir a qué equipo de calefacción dar preferencia.

Hay dispositivos que se caracterizan por un funcionamiento periódico. Proporcionan un calentamiento rápido del espacio interior. Después de esto, la unidad se apaga y la temperatura en la habitación desciende con la misma rapidez. Para mantener el proceso de combustión, los propietarios de estufas a menudo tienen que agregar una nueva porción de leña a la unidad de calefacción.

El segundo tipo de estufa se caracteriza por una combustión prolongada. Esto incluye no sólo las estufas de leña, sino también las unidades generadoras de gas. Al instalar tales estructuras, el propietario deberá agregar leña varias veces al día, ya que el tiempo de combustión alcanza de 6 a 10 horas. Sin embargo, existen modelos de estufas en las que el proceso de combustión y combustión lenta con liberación de calor puede durar hasta 20 horas.

Una estufa casera de combustión prolongada se considera la opción más preferible, ya que se puede adaptar a un espacio específico en la etapa de montaje.

El diseño de las estufas que requieren una combustión prolongada y su funcionamiento van acompañados de características distintivas:

• para su fabricación se da preferencia al acero o al hierro fundido;
• el diseño implica la construcción de una cámara de combustión a partir de dos partes separadas (la cámara de combustión tiene capacidad suficiente, gracias a lo cual se puede cargar una gran cantidad de leña);
• algunos modelos están equipados con un sistema de convección de aire;
• una pila de leña es suficiente para que la estufa funcione durante un tiempo suficiente;
• en dichos diseños de unidades se utilizan diferentes tipos de combustible (leña y pellets de madera);
• si se desea, el diseño se puede mejorar equipándolo con un mecanismo que permita el suministro automático de combustible a la cámara de combustión;
• tales unidades se caracterizan por una alta eficiencia;
• Al introducir tales diseños de hornos, se elimina la necesidad de construir una base especial para ellos;
• tales unidades se caracterizan por su bajo peso y dimensiones aceptables;
• el combustible se quema por completo, dejando sólo una pequeña cantidad de cenizas;
• las estufas modernas tienen una apariencia bastante atractiva, gracias a la cual se pueden colocar en cualquier habitación y encajan orgánicamente en cualquier interior;
• dicho equipo está diseñado de tal manera que se elimina el olor a quemado y la presencia de humo dentro del edificio;
• la estufa está equipada con compuertas y puertas selladas, evitando la penetración de gas combustible en las habitaciones.

Los propietarios de casas privadas podrán montar dichas estructuras ellos mismos si cuentan con los dibujos y recomendaciones adecuados.

Los modelos fabricados en hierro fundido pueden durar más de cincuenta años. Una vida útil tan larga está garantizada gracias a las características del hierro fundido. No se corroe. Además, el hierro fundido es muy resistente a los daños mecánicos.

El funcionamiento a largo plazo del horno está garantizado por un diseño especial. La leña en la cámara de combustión no está sujeta a combustión, sino a arder lentamente.

Se carga una gran cantidad de leña en la cámara de combustión, lo que limita el suministro de oxígeno. Como resultado, la leña primero se calienta y luego comienza a arder, liberando gas combustible inflamable.

Desafortunadamente, este diseño de estufa no está exento de inconvenientes. Éstas incluyen:

• formación de condensación;
• la forma del tubo de la chimenea solo debe ser recta;
• Se excluye la posibilidad de utilizar combustible líquido.

tipos de estufas

Estos dispositivos de calefacción caseros podrán proporcionar un microclima normal en casas privadas en las que sus propietarios residen permanentemente en cualquier época del año. También puedes equipar las casas de campo con estufas caseras, que suelen estar vacías en invierno. Los propietarios vienen, pero pasan un tiempo mínimo aquí.

Estos hornos, si es necesario, se instalan en otros edificios:

• invernaderos;
• graneros;
• garajes;
• almacenes.

Todo depende de los objetivos que persigan los propietarios de los edificios.

A la hora de elegir modelos, los expertos recomiendan dar preferencia a un diseño que vaya acompañado de la presencia de un circuito de agua. En este caso, la estufa está equipada con un hogar y un compartimento de agua adicional. El cuerpo del horno se irá calentando gradualmente, gracias a lo cual el calor generado se distribuirá uniformemente dentro de la habitación.

Una estufa de leña de combustión prolongada con compartimento de agua, construida con sus propias manos, es capaz de calentar rápidamente el espacio habitable, compitiendo con éxito con él en términos de estética.

Dependiendo del espacio en el que se planea instalar la estufa, se determinan las dimensiones y la forma óptima de la futura unidad de calefacción.

Las unidades de calefacción de combustión prolongada se ofrecen a la venta en establecimientos minoristas, lo que va acompañado de un alto nivel de popularidad. Éstas incluyen:

• Buleryan;
• Profesor Butakov;
• Breneran;
• Lachinyanka;
• Slobozhanka;
• Bubafonya;
• Estufa de barriga.

Combustible usado

No es ningún secreto que la leña es el combustible más ecológico. Esta categoría se complementa con los troncos secos y los pellets, ya que se obtienen prensando astillas secas de pequeño tamaño y aserrín.

Para estufas de combustión prolongada se pueden utilizar como combustible pellets de combustible, que se obtienen a partir de los siguientes materiales:

• conos;
• cáscaras de semillas;
• cáscaras de nueces;
• cáscaras de cítricos secas;
• corteza de árbol.

También se puede utilizar carbón vegetal, pero sólo con la condición de que al crear el horno las paredes de la unidad se engrosen deliberadamente. Si las paredes no están engrosadas, el horno puede dañarse, ya que estará expuesto a un calor intenso durante su funcionamiento.

Preparándose para el trabajo

El proceso de construcción de una unidad de calefacción implica realizar trabajos que van acompañados de la formación de una gran cantidad de polvo y un aumento de ruido. Además, esta tarea requiere mucha mano de obra, por lo que es importante prepararse adecuadamente para el próximo trabajo.

El espacio en el que se realizará el trabajo deberá estar equipado con una fuente de electricidad. Esto es importante porque no será posible prescindir de la soldadura eléctrica.

Dependiendo del propósito de uso, los hornos del mismo diseño pueden tener diferentes dimensiones. Para comprender qué dimensiones serán óptimas en un caso particular, es importante determinar el lugar donde se instalará la estufa.

Se imponen los siguientes requisitos para la ubicación de la unidad de calefacción:

• Es importante dejar espacio libre alrededor de la estufa (la unidad se calienta mucho, por lo que si otros elementos del interior se ubican muy juntos, pueden calentarse y deteriorarse);
• No está permitido colocar sustancias inflamables cerca de la unidad;
• Antes de iniciar la unidad, se recomienda verificar su capacidad de servicio y funcionamiento exitoso en todos los modos.

Puede evitar una falla prematura del horno si escucha las recomendaciones de especialistas experimentados. En particular, recomiendan encarecidamente dejar una pequeña cantidad de ceniza dentro del horno. Esto evitará que se queme el fondo.

Construcción de un horno a partir de un barril de metal.

Si se ha tomado la decisión sobre la construcción de una estufa casera, primero es necesario preparar todo el material necesario, a saber:

• metal con un volumen de 200 litros (debe ser de acero inoxidable, hierro fundido o acero);
• dos tubos de acero de diferentes longitudes;
• Ladrillo rojo;
• canal metálico;
• mezcla de construcción;
• cemento.

También es necesario preparar herramientas, sin las cuales será imposible realizar determinadas acciones. Éstas incluyen:

• hacha;
• maquina de soldar;
• ruleta;
• martillo;
• conjunto de electrodos;
• plomadas para instalación;
• nivel del edificio;
• Búlgaro.

Será más fácil construir una estufa casera si sigues las instrucciones paso a paso:

1. Debe llevar una bombona preparada (se recomienda utilizar una bombona de gas vacía).
   
2. Desenrosque la válvula.
3. Llena la botella con agua.
4. Corta la parte superior y déjala a un lado (la usarás más adelante).
5. Toman piezas de refuerzo y las sueldan al fondo del barril, construyendo patas.
   
6. Se corta un círculo con un diámetro ligeramente menor que el diámetro del cuerpo principal de una hoja de metal.
7. En el círculo recortado, se corta otro círculo en el medio.
8. Se aplica un tubo al orificio redondo interior cortado y luego se suelda, que servirá como salida de humos.
   
9. En el reverso de este círculo metálico están soldados cuatro tramos de canal, que están colocados perpendicularmente entre sí.
   
10. Toman la parte superior del cañón previamente cortada y en su centro hacen un agujero para el tubo.
    
11. Se corta un agujero en la carcasa, que se utilizará para cargar combustible.
12. Se suelda una puerta de metal al orificio cortado.
13. Un tirador está soldado a la puerta.
14. Debajo de esta puerta, se corta otro agujero más pequeño y también se suelda la puerta.
    
15. A continuación, prepare el lugar donde se instalará la estufa casera (haga un hueco en la pared).
16. Se coloca una capa de ladrillo en el fondo del nicho construido y se rellena con cemento.
17. Comprobar que el terreno construido esté perfectamente nivelado.
    
18. Los siguientes pasos están destinados a instalar un tubo de chimenea. Se suelda una sección recta de tubería al orificio del cañón.
19. La parte principal de la chimenea está construida a partir de un tubo curvo.
20. Se coloca tela de amianto, que proporcionará un aislamiento confiable.
    
21. Coloque la abrazadera.
22. Se instala una tapa especial en la parte superior de la tubería, que brindará una protección confiable contra la contaminación y las precipitaciones naturales.
23. Se instala un reflector, que también se llama pantalla protectora para la cámara de combustión (está hecho de metal o ladrillo).
    

Esto completa el proceso de construcción de un horno de combustión prolongada. Cuando está en funcionamiento, dicha unidad proporciona un suministro de aire a alta temperatura, gracias al cual es posible calentar bien el interior de la habitación.

Puedes construir una estufa de combustión prolongada que funcione con leña con tus propias manos. Antes de comenzar a trabajar, es necesario tener en cuenta todas las recomendaciones de los especialistas y preparar materiales y herramientas de alta calidad. También necesitará habilidades para trabajar con herramientas especiales o un especialista del nivel adecuado.