Todos los productos fabricados con madera natural son muy valorados por su respeto al medio ambiente y su singularidad. Para crear verdaderas obras maestras a partir de un material tan natural con sus propias manos, necesita tener un enrutador manual y tener las habilidades necesarias para usarlo.

Además, también son importantes los accesorios adicionales para la fresadora, que permiten producir piezas de cualquier complejidad exactamente como fueron concebidas por el autor. Los dispositivos caseros para este tipo de herramientas para trabajar la madera son diseños bastante simples, cuya ejecución no requiere habilidades especiales ni recursos materiales, lo principal es tener ganas. Pero gracias a su uso, será mucho más fácil procesar una variedad de piezas.

mesa de herramientas

Mesa de fresado con topes

El primer dispositivo necesario que permite trabajar cómodamente con este tipo de herramientas manuales es una mesa de fresado.

El diseño de mesa más sencillo consta de un tablero, que puede ser una lámina de aglomerado u otro material similar con orificios para la instalación de herramientas, así como una guía que se fija a la mesa con abrazaderas.

Después de hacer las patas habituales, obtenemos el dispositivo principal para nuestras herramientas manuales: una mesa en la que podemos instalar cualquier otro dispositivo.

Valla de corte

El conjunto de equipos suele incluir un dispositivo similar para una fresadora de madera manual. Pero siempre existe la oportunidad de hacerlo usted mismo. ¿Por qué se hace esto? El propio tope permite cortar el material en línea recta. Pero a menudo sucede que el corte no debe hacerse recto, sino, por ejemplo, arqueado.

En este caso, es recomendable realizar un tope de fresado, uno de cuyos lados será recto y el otro repetirá la forma de la pieza. En este caso, será posible cortar madera de diferentes formas. Cada maestro crea plantillas para tales topes con sus propias manos "por sí mismo", dependiendo del propósito de uso de la fresadora.

Guías de enrutador

Uno de los componentes principales de una máquina de tallado en madera manual son sus guías. Puedes hacerlos tú mismo a partir de barras normales.

Si se utiliza una guía, se debe fijar firmemente a la base sobre la que se realizará todo el trabajo necesario. Para que toda la estructura sea más confiable, eliminando al mismo tiempo la posibilidad de que la plantilla se mueva, se puede asegurar adicionalmente con topes laterales.

Si utiliza un dispositivo de este tipo para una máquina manual que hicimos con nuestras propias manos, siempre puede hacer ranuras adicionales en varios productos.

Las guías caseras son:

• En forma de T;
• Sobre bisagras, se puede plegar como un libro;
• En forma de L.

Las guías, que parecen esquís, son bastante cómodas de utilizar. Se pueden utilizar con cualquier tipo de fresadora manual, lo que hace que el trabajo con piezas de madera sea lo más preciso y limpio posible.

Dispositivos para procesar cuerpos de revolución.

Si, al trabajar con una máquina de este tipo, es necesario procesar ciertos cuerpos de rotación, por ejemplo, balaustres, pilares y similares, entonces, en este caso, el proceso de procesarlos con una fresa manual será mucho más fácil cuando se use otra. dispositivo. Consiste en:

• viviendas;
• un carro móvil sobre el que está montada la propia herramienta;
• discos con los que puede establecer el ángulo de rotación requerido;
• tornillos que sujetan firmemente las piezas de trabajo.

Con dicho dispositivo, los productos girarán lentamente, lo que hará que el proceso de procesamiento sea más conveniente. Por lo tanto, puede hacer un dispositivo con sus propias manos que se convertirá en un reemplazo completo de un torno.

Brújula para enrutador

Dichos dispositivos para una fresadora manual aseguran su movimiento a lo largo del círculo requerido. El diseño de una brújula de fabricación propia es muy simple, consta de una parte principal, una varilla que se fija en un extremo a la base de la herramienta, y una parte secundaria, un tornillo que se inserta en el orificio de un enrutador manual.

Una brújula con dos varillas es más eficiente en uso. Al hacerlo de algún material transparente, por ejemplo, plexiglás, se puede aplicar una escala métrica a la superficie del dispositivo, lo que hará que su uso sea aún más cómodo.

Utilizando una palanca angular con escala, se realiza la copia en la pieza de trabajo que se está procesando. En este caso, será posible centrar el anillo en el cortador con sus propias manos durante el trabajo. El brazo angular con placa de soporte garantiza un procesamiento preciso de los bordes de la pieza. El diseño de dicho dispositivo para trabajar con herramientas manuales consta de un conjunto de sondas, una placa de soporte y protección contra virutas.

Pequeños extras

Por lo general, el conjunto de herramientas manuales contiene algunos dispositivos menores que hacen que sea fácil y conveniente trabajar con piezas de forma no estándar. Siempre puede fabricar estos dispositivos usted mismo o mejorar ligeramente los existentes para adaptarlos a sus necesidades y requisitos.

Copiar anillos. Dichos accesorios son placas redondas ordinarias que determinan el movimiento del dispositivo a lo largo de la pieza de trabajo que está instalada sobre una mesa u otra base. El diámetro de dichos anillos se selecciona según el diámetro de los cortadores.

El diámetro de la plantilla también dependerá del anillo seleccionado. Se seleccionan en proporción inversa: si el diámetro del cortador es mayor que el diámetro del anillo, entonces la plantilla es más pequeña que el producto terminado y viceversa.

Los dispositivos para trabajar con una máquina manual en superficies estrechas no permitirán que la fresadora se mueva hacia los lados, pasando exactamente por el centro de los productos.

Dispositivos para crear picos. Estos accesorios se utilizan con mayor frecuencia en la fabricación de muebles para crear espigas de conexión en las piezas.

¿Cómo hacer accesorios para una fresadora de madera con tus propias manos?

Dispositivo - guía paralela

Este dispositivo, por regla general, ya se vende junto con el enrutador. Por lo tanto, no es necesario desarrollarlo y crearlo usted mismo. Para un soporte confiable del material procesado, se utiliza este elemento. Con él, el movimiento del cortador se vuelve rectilíneo con respecto a la superficie de la base, que puede ser una guía de mesa, listones o parte de borde recto .

Este dispositivo permite fresar rápidamente varias ranuras y procesar bordes mientras sujeta firmemente el material.

Carril de guía

Si necesita realizar un corte recto con una fresadora, no puede prescindir de este dispositivo. Para hacerlo necesitarás cualquier tabla plana, por ejemplo, puedes utilizar un trozo de aglomerado .

Primero hay que averiguar la distancia desde el borde de la base de fresado hasta el centro de rotación, y siempre es la misma. Para hacer esto, atornille una guía en la parte innecesaria del material y realice un corte de prueba. Luego debes medir el espacio desde el borde del corte hasta el neumático, al que se suma el radio del cortador. Como resultado, será posible obtener el valor requerido. Por ejemplo, es de 59 mm y el diámetro de la fresa de ranura es de 14 mm, es decir , su radio es de 7 mm .

Luego debes trazar una línea para el corte, desde la cual retrocedemos una distancia de 52 mm (59-7), y dibujamos otra. Fijamos la guía a lo largo de ella y realizamos el corte.

Fresado circular

Para tales fines se utilizan brújulas. Con su ayuda, el enrutador puede moverse en círculo. El más simple de ellos es un dispositivo que consta de una varilla, un extremo del cual está equipado con un tornillo con un pasador y el otro está unido a la base de la herramienta. Por supuesto, es mejor utilizar una brújula equipada con dos varillas.

En general, existen muchos dispositivos de enrutador patentados e incluso caseros para cortar círculos, que se diferencian entre sí en facilidad de uso y dimensiones. Muy a menudo, las brújulas tienen un mecanismo. cambiando el radio del circulo. Como regla general, es un tornillo con un pasador en el extremo que se mueve a lo largo de la ranura de la fresadora.

Cuando sea necesario fresar un círculo pequeño, el pasador debe ubicarse debajo de la base de la herramienta. En estos casos también se utilizan otros dispositivos, fijados en la parte inferior de la base del dispositivo.

Pero no es necesario comprar un compás de fresado para recortar círculos. En su lugar, puede utilizar una guía de corte al hilo. Para ello, el dispositivo se fija en una ranura de la suela. Se atornilla un tornillo, que se recomienda equipar con un manguito para que su diámetro coincida con el tamaño del orificio. Eso es todo, la brújula está lista. El radio se puede ajustar mediante el tope.

Dispositivos para replicación y copia.

Para crear una serie de productos idénticos utilice:

• Palanca angular;
• Copiar sondas.

Hay una escala en la palanca angular, cuyo precio de división es 1/10 mm. Le permite centrar un anillo de tope debajo del cortador, lo que ayuda a reproducir con precisión la forma de la pieza en la pieza de trabajo durante el copiado. A menudo está equipado con una protección contra virutas y una placa de soporte para un mejor acabado de los bordes.

Usando plantillas de copia y anillos

Los anillos de copia son una placa redonda con un borde sobresaliente que se desliza a lo largo de la superficie base a lo largo de la plantilla. Este dispositivo proporciona una trayectoria precisa para que se mueva el cortador. Básicamente, este elemento se instala sobre la base del banco de trabajo. Al mismo tiempo, hay Varios métodos para adjuntarlo:

• Instalación de antenas especiales en los orificios de la suela;
• Atornillar el anillo en el hueco roscado.

El uso de una plantilla también le permite lograr un trabajo más eficiente y preciso. Se fija directamente a la pieza de trabajo con cinta adhesiva de doble cara y luego ambas partes del dispositivo se presionan contra la máquina con abrazaderas. Además, los fresadores experimentados recomiendan comprobar con qué fuerza se presiona el anillo contra el borde de la plantilla.

Además, con un dispositivo de este tipo no se puede procesar todo el borde, sino solo las esquinas. Por eso, procedimiento para procesar material según una plantilla- una excelente opción para cortar ranuras para el producto.

Dispositivos de eliminación de polvo

Los artesanos profesionales, para garantizar la eliminación del polvo, compran especialmente una aspiradora técnica, que se conecta a través de un adaptador con una manguera al enrutador. Además, no interfiere con el funcionamiento de la herramienta y las marcas y el lugar de procesamiento del producto siempre están abiertos para inspección visual.

Es muy difícil trabajar sin una unidad de succión. Pero no todo el mundo se decide a realizar una compra de este tipo, ya que resulta demasiado gravosa desde el punto de vista económico y, además, no siempre está justificada. Es cierto que existe otra solución: puedes eliminar el polvo con una aspiradora doméstica.

Instalar entre la fresadora y la aspiradora. tanque herméticamente cerrado. Atrapará la mayor parte del polvo. Está equipado con una manguera adicional y en su interior se inserta una malla de tela. Además, estos diseños se pueden comprar confeccionados o con sus propias manos. Por cierto, un dispositivo casero ayudará a una aspiradora doméstica a recoger incluso los escombros de construcción más grandes y el polvo de madera.

Dispositivo de fresado de ranuras

Este dispositivo se utiliza para procesar ranuras longitudinales en postes, balaustres y otros cuerpos giratorios. El principio de su funcionamiento es el siguiente. Se instala un balaustre en el cuerpo y se fija. Mediante un tornillo de bloqueo y un disco se fija la pieza de trabajo en una posición estrictamente definida.

Después de lo cual el carro se pone en movimiento y el fresar una ranura a lo largo del producto. Luego, la pieza se desbloquea, se gira al ángulo requerido, se bloquea y se crea la siguiente ranura.

Instrucciones para tallar madera con una fresadora.

Los artesanos principiantes pueden encontrar difícil trabajar con herramientas manuales porque el proceso de operarlas parece complicado. Por eso, antes de empezar a fresar, es necesario familiarizarse con el principio de funcionamiento.

Conjunto de enrutador

El primer paso es comprobar el lugar de montaje de la fresa en la máquina, para ello se suele utilizar una pinza de sujeción. Primero, debe seleccionar el cortador deseado que coincida con el tamaño del mandril. Si es necesario, puedes reemplazarlo.

Pero cuando es necesario un procesamiento profundo, se utiliza una opción con un vástago extendido, que se inserta en el orificio del portabrocas y asegurado con una llave. Esto debe hacerse con cuidado y sin aplicar fuerza, de lo contrario se cocinará demasiado, lo que no es la norma para el correcto funcionamiento del enrutador. Aunque no está de más intentar llegar a un buen tope para que el cortador no se tambalee. Ya solo queda apretar el bloqueo del eje y ya podemos empezar a trabajar.

Después de eso, el enrutador se enciende, debe acostumbrarse al sonido y sentir el comienzo. A menudo es por sorpresa que muchas personas empiezan a casarse.

Selección de profundidad

Además, será necesario instalar un limitador de profundidad de fresado. Primero, la máquina se aplica al producto desde el borde, mientras que el cortador no debe entrar en contacto con el material. Tendrás que presionarlo hasta que alcance la profundidad requerida, después de lo cual la posición es fija .

Para obtener un valor más preciso, utilice un limitador en fase. Puede averiguar su tono en el manual del enrutador. En este caso, el regulador se gira el número requerido de grados.

En primer lugar, se determina la velocidad requerida. Esto se hace de acuerdo con la tabla de las instrucciones, según el diámetro del cortador y el material que se está procesando.

Si nunca antes ha trabajado con un enrutador, entonces es mejor probar una versión preliminar. Además, esto le ayudará a establecer los parámetros necesarios. directamente en modo de procesamiento .

También es recomendable comparar los resultados después de mover la herramienta en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario, hacia usted y alejándose de usted. Al fresar un producto, la dirección correcta es en sentido contrario a las agujas del reloj y, en el lado plano, por el contrario, en dirección opuesta a usted. Luego puedes comenzar a tallar la pieza de trabajo principal.

Dispositivos caseros para un enrutador manual. Aprenda a utilizar una fresadora manual

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Accesorios de fresado

Para trabajar completamente con una fresadora manual, además de la herramienta en sí, el material y el juego de cortadores correspondiente, es necesario tener un componente más: los accesorios. Para que el cortador pueda dar forma a la pieza de trabajo de acuerdo con el plan del maestro, cortando el material exactamente donde se necesita, debe estar en una posición estrictamente definida con respecto a la pieza de trabajo en cada momento. Para ello se utilizan numerosos accesorios para fresadoras manuales. Algunos de ellos, los más necesarios, están incluidos en el paquete de entrega de la herramienta. Otros dispositivos para fresar los puede comprar o fabricar usted mismo. Además, los dispositivos caseros son tan simples que puedes hacerlos sin dibujos, usando solo sus dibujos.

Valla de corte

El dispositivo más utilizado que viene con casi todas las fresadoras es un tope paralelo, que garantiza el movimiento recto de la fresa con respecto a la superficie de la base. Este último puede ser la regla de una pieza, una mesa o un carril guía. El tope paralelo se puede utilizar tanto para fresar varias ranuras ubicadas en la superficie de la pieza de trabajo como para procesar bordes.

Tope paralelo para fresadora manual: 1 - tope, 2 - varilla, 3 - base de la fresadora, 4 - tornillo de bloqueo de la varilla, 5 - tornillo de ajuste fino, 6 - carro móvil, 7 - tornillo de bloqueo del carro móvil, 8 - almohadillas, 9 - tornillo de bloqueo del tope.

Fresado de bordes con guía paralela

Para instalar el dispositivo en la posición de trabajo, es necesario deslizar las varillas 2 en los orificios del marco 3, asegurando la distancia requerida entre la superficie de soporte del tope y el eje del cortador, y fijarlas con el tornillo de bloqueo. 4. Para posicionar con precisión el cortador, debe soltar el tornillo de bloqueo 9 y girar el tornillo de ajuste fino 5 para colocar el cortador en la posición deseada. Para algunos modelos de tope, las dimensiones de la superficie de soporte se pueden cambiar moviendo o extendiendo las almohadillas de soporte 8.

Si agrega una pieza simple a la guía paralela, puede usarla para fresar no solo ranuras rectas sino también curvas, por ejemplo, para procesar una pieza de trabajo redonda. Además, la superficie interior del bloque situada entre el tope y la pieza de trabajo no tiene por qué tener necesariamente una forma redondeada que siga el borde de la pieza de trabajo. También se le puede dar una forma más sencilla (Figura “a”). En este caso, la trayectoria del cortador no cambiará.

Tope para fresar superficies redondas

Por supuesto, una guía de corte al hilo normal, gracias a la muesca en el centro, le permitirá orientar la fresadora a lo largo de un borde redondeado, pero es posible que la posición de la fresadora no sea lo suficientemente estable.

Carril de guía

La función de la barra guía es similar a la de una guía paralela. Al igual que este último, garantiza un movimiento estrictamente lineal de la fresadora. La principal diferencia entre ellos es que el neumático se puede instalar en cualquier ángulo con respecto al borde de la pieza o mesa, asegurando así cualquier dirección de movimiento de la fresadora en el plano horizontal. Además, el neumático puede disponer de elementos que simplifiquen determinadas operaciones, por ejemplo, fresados ​​situados a la misma distancia entre sí (con un paso determinado), etc.

El riel guía se fija a la mesa o pieza de trabajo mediante abrazaderas o abrazaderas especiales. El neumático puede equiparse con un adaptador (zapata), que está conectado a la base de la fresadora mediante dos varillas. Deslizándose a lo largo del perfil del neumático, el adaptador ajusta el movimiento lineal de la cortadora.

A veces (si la distancia entre el neumático y el enrutador es demasiado corta), las superficies de soporte del neumático y el enrutador pueden aparecer en diferentes planos de altura. Para nivelarlos, algunas fresadoras están equipadas con patas de soporte retráctiles, que cambian la posición de la fresadora en altura.

Este dispositivo es fácil de hacer con tus propias manos. La opción más sencilla es un bloque largo fijado a la pieza de trabajo con abrazaderas. El diseño se puede complementar con soportes laterales.

Al colocar un bloque sobre dos o más piezas de trabajo alineadas a la vez, se pueden hacer ranuras en ellas de una sola vez.

Fresado de ranuras en dos piezas a la vez

Cuando se utiliza un bloque como tope, es inconveniente colocar el bloque a cierta distancia de la línea de la futura ranura. Los dos dispositivos siguientes no presentan este inconveniente. El primero está hecho de tablas y madera contrachapada unidas entre sí. En este caso, la distancia desde el borde del tope (tablero) hasta el borde de la base (madera contrachapada) es igual a la distancia desde el cortador hasta el borde de la base de la fresadora. Pero esta condición se cumple sólo para un cortador del mismo diámetro.. Gracias a esto, el dispositivo se alinea rápidamente a lo largo del borde de la futura ranura.

El siguiente dispositivo se puede utilizar con fresas de diferentes diámetros, además al fresar la fresadora se apoya sobre toda su suela, y no sobre la mitad, como en el dispositivo anterior.

Dispositivo de fresado de ranuras

El tope está alineado a lo largo del borde del tablero con bisagras y la línea central de la ranura. Después de fijar el tope, la tabla plegable se pliega hacia atrás, dejando espacio para la fresadora. El ancho de la tabla plegable, junto con el espacio entre esta y el tope (si lo hay), debe ser igual a la distancia desde el centro del cortador hasta el borde de la base de la fresadora. Si se concentra en el borde del cortador y el borde de la futura ranura, entonces el dispositivo solo funcionará con un diámetro del cortador.

Al fresar ranuras a lo largo de la veta, a la salida de la pieza de trabajo, al fresar una ranura abierta, no son infrecuentes casos de raspado de la madera. Los siguientes dispositivos ayudarán a minimizar el desgaste: presiono las fibras por donde sale el cortador, evitando que se separen de la pieza de trabajo.

Dos tablas, estrictamente perpendiculares, están conectadas con tornillos. Se utilizan diferentes cortadores en diferentes lados del tope para que el ancho de la ranura en el dispositivo coincida con el ancho de la ranura de la pieza que se está fresando.

Otro accesorio para fresar ranuras abiertas se puede presionar con más fuerza contra la pieza de trabajo, lo que minimiza aún más el desgaste, pero solo se adapta a un cortador de un diámetro. Consta de dos piezas en forma de L unidas a la pieza de trabajo mediante abrazaderas.

Accesorio para fresado de ranuras

Accesorio para fresado de ranuras

Copiar anillos y plantillas.

El anillo de copia es una placa redonda con un hombro sobresaliente que se desliza a lo largo de la plantilla y proporciona la trayectoria necesaria del cortador. El anillo de copia se fija a la base del enrutador de varias maneras: lo atornillan en un orificio roscado (dichos anillos se encuentran en la foto de abajo), insertan las antenas del anillo en orificios especiales en la base o lo atornillan con tornillos .

Instalación del anillo de copia

El diámetro del anillo de copia debe ser lo más cercano posible al diámetro del cortador, pero el anillo no debe tocar sus partes cortantes. Si el diámetro del anillo es mayor que el diámetro del cortador, entonces la plantilla debe ser más pequeña que las piezas terminadas para compensar la diferencia entre el diámetro del cortador y el diámetro del anillo de copia.

Fresado de un borde utilizando una plantilla y un anillo de copia

La plantilla se fija a la pieza de trabajo con cinta adhesiva de doble cara, luego ambas partes se presionan con abrazaderas al banco de trabajo. Una vez que haya terminado de fresar, verifique que el anillo esté presionado contra el borde de la plantilla durante toda la operación.

Puede hacer una plantilla para procesar no todo el borde, sino solo para redondear las esquinas. En este caso, utilizando la plantilla que se muestra a continuación, puedes realizar redondeos de cuatro radios diferentes.

Primero necesitas cortar la esquina.

En la figura anterior se utiliza un cortador con cojinete, pero la plantilla también se puede usar con un anillo, solo que o el anillo debe coincidir exactamente con el diámetro del cortador o los topes deben permitir alejar la plantilla de el borde por la diferencia en el radio del cortador y el anillo. Esto también se aplica a la versión más simple que se muestra a continuación.

Plantilla para redondear esquinas

Redondear una esquina usando una plantilla

Las plantillas se utilizan no solo para fresar bordes, sino también ranuras en la cara.

Fresar una ranura usando una plantilla

La plantilla puede ser ajustable.

¿Fabricar usted mismo accesorios para el enrutador o comprar unos ya preparados?

Intentaremos responder a esta pregunta en nuestro artículo.
Para quienes fabrican productos de madera por su cuenta, una fresadora (especialmente una manual) es un asistente indispensable. La herramienta eléctrica en sí, incluso si está equipada con un excelente juego de cortadores, es completamente inútil sin accesorios adicionales. Es imposible sostener con las manos una fresa en funcionamiento dentro de una trayectoria determinada.

El cortador giratorio se moverá caóticamente, reaccionando a las vibraciones de la herramienta y a la estructura del material que se está procesando. Incluso el propietario de músculos de acero y ojo de halcón no podrá trabajar con esta herramienta sin el uso de guías y dispositivos de fijación.

Así es como se ve una fresadora de madera

Los dispositivos básicos generalmente se incluyen con las herramientas eléctricas, pero solo se pueden usar para realizar tareas simples. Las guías y plantillas más complejas se deben comprar por dinero adicional, aunque muchas de ellas se pueden hacer a mano.

Lo principal es tener una idea de cómo se ve y funciona este dispositivo. No es necesario buscar dibujos prefabricados ni cálculos técnicos complejos. Cualquier maestro sabe mejor cómo fabricar tal o cual dispositivo. La eficiencia y comodidad del trabajo serán mayores, sin mencionar los ahorros.

Asistentes mecánicos para fresadora manual.

El dispositivo más común que se incluye en el kit básico.

Valla de corte

Accesorio - Guía paralela

El diseño es tan sencillo que hacerlo tú mismo no te resultará difícil. Se selecciona un plano guía con respecto a la línea de paso de la fresa (en algunos casos, este puede ser el borde liso de la propia pieza de trabajo), a lo largo del cual se mueve la fresa. El tope puede ser cualquier objeto plano y alargado conectado a la herramienta con una varilla fija. Para mayor confiabilidad, puede haber dos varillas.

La superficie de la guía debe ser lisa para que se deslice libremente. Es necesario calibrar la parada.

Para hacer esto, se corta una ranura de control en la pieza de trabajo, se mide la distancia con respecto al borde de la pieza de trabajo y se fija la marca cero. Al mover el tope a lo largo de la varilla, puede establecer cualquier distancia con gran precisión.

¡IMPORTANTE! Cuando se utilizan dos varillas, es necesario asegurar su fijación simultánea.

La guía paralela se utiliza para fresar ranuras y procesar los bordes del producto, incluida la selección de una cuarta parte. También es posible cortar espacios en blanco del mismo ancho. En comparación con una sierra de calar eléctrica, el corte obtenido con una fresa es más suave y de mayor calidad. Sólo el cortador debe ser de diámetro pequeño para ahorrar material.
El dispositivo se puede utilizar para procesar superficies redondeadas. Para hacer esto, se instala una junta con un corte en forma de ángulo obtuso entre el tope y el extremo redondeado de la pieza de trabajo.

Carril de guía

Este dispositivo no difiere en su función de una guía de corte al hilo y está diseñado para garantizar el movimiento dirigido del cortador a lo largo de un camino determinado.

Un asistente útil cuando se trabaja con una fresadora: un riel guía

La principal diferencia es la posibilidad de elegir el ángulo de movimiento del enrutador. Para ello se fija la guía sobre la superficie a tratar mediante pinzas o ventosas. Puede fabricar usted mismo un dispositivo de este tipo a partir de un perfil o una esquina de un tamaño adecuado. Es bueno utilizar una barra de cortina vieja. Lo principal es asegurar el libre movimiento del carro a lo largo de la guía. Para una fijación más estable, es mejor utilizar no una, sino dos varillas. Si el ancho de la pieza de trabajo que se está procesando es mayor que la longitud de la barra de guía paralela, no puede prescindir de una barra guía.

Con un dispositivo de este tipo, puede fresar ranuras a lo largo de una línea discontinua o recortar el borde de un producto a lo largo de una trayectoria compleja. Para hacer esto, la fresa se detiene en el punto de rotura, la fijación se da a la guía, que gira en un ángulo determinado con respecto a la dirección anterior. En este caso, la fresa permanece en la pieza de trabajo, actuando como eje de rotación. A continuación se vuelve a fijar la guía y se continúa fresando en la nueva dirección.

Los modelos más avanzados tienen la capacidad de cambiar el ángulo de inclinación del enrutador con respecto a la vertical. Esto le permite ampliar significativamente las posibilidades de utilizar herramientas eléctricas.

Brújula para enrutador

El propósito de este dispositivo se desprende claramente del nombre. Se utiliza para fresar ranuras en un círculo o cortar círculos.

¿Quieres hacer un círculo perfecto? Necesitarás una brújula para el enrutador.

El principio de funcionamiento es simple. Como pata de la brújula se utiliza una varilla guía con una ranura o una placa con orificios calibrados, lo que permite cortar círculos de cualquier diámetro. En el centro del círculo propuesto se fija un pasador, alrededor del cual se mueve toda la estructura. Pero al otro extremo de la guía hay un enrutador.
Las brújulas de fábrica para un enrutador pueden tener una variedad de diseños. Una varilla con plataforma de soporte y bisagra (el diseño con dos varillas es más estable), una placa con ranura o agujeros calibrados.

Plantilla para cortar círculos.

Lo principal es garantizar una fijación confiable del pasador central; de lo contrario, la estructura podría desplazarse debido a la vibración y dañar la pieza de trabajo.
Puede fabricar usted mismo un dispositivo de este tipo con cualquier material duradero y liso, por ejemplo, textolita.

Dispositivo casero para cortar círculos.

En una ranura aserrada se mueve un carro con un dispositivo de fijación, se proporcionan orificios para fijar la fresadora.
También existen dispositivos más complejos para formar óvalos. Se basa en el mismo diseño que la brújula, pero en lugar de un eje de rotación se utiliza un soporte con un sistema transversal de ranuras. Moviéndose a lo largo de ellos, el eje virtual se desplaza constantemente, como resultado de lo cual se forma un óvalo regular.

Dispositivo para cortar agujeros ovalados con una fresadora.

Con una herramienta de este tipo, puede realizar cortes ovalados tanto alrededor de la boquilla como al lado de ella. Las posibilidades para elegir la trayectoria de movimiento de la cortadora son prácticamente ilimitadas.

Copiar manga

A veces resulta necesario fresar un patrón complejo o replicar recortes idénticos. Para mayor comodidad y mayor velocidad de trabajo, se utilizan plantillas prefabricadas. Por ejemplo, a menudo se utiliza una plantilla: un cortador de espigas.

Funda de copia o anillo de copia

O es necesario cortar varios huecos idénticos para las bisagras de las puertas.
Los anillos de copia se utilizan para mover la fresadora a lo largo del contorno de la plantilla. El manguito se apoya contra la plantilla y el cortador copia exactamente su perfil.

¡IMPORTANTE! El diámetro de la funda de copia es mayor que el diámetro de trabajo del cortador.

Por lo tanto, al hacer una plantilla, se tiene en cuenta la diferencia de radio ( ¡Es el radio, no el diámetro!)
Cuando el cortador se mueve dentro de la plantilla, el recorte será más pequeño. Al moverse fuera de la plantilla, correspondientemente más.

Los anillos de copia estándar se incluyen con el enrutador. Sin embargo, a menudo resulta necesario fabricar dicho dispositivo para un diámetro de fresa específico o una plantilla original. Este trabajo no presenta grandes dificultades. Es necesario hacer un dibujo y encargar el producto a un tornero. En este caso, es necesario asegurar el libre paso del cortador a través del manguito.

¡IMPORTANTE! Al instalar la funda de copia en la superficie de soporte del enrutador, debe estar centrada. Para ello se utilizan conos de centrado especiales.

Instalación de una funda de copia en un enrutador

Plantillas para el enrutador

Estos dispositivos rara vez se fabrican para fresar una sola pieza. La excepción es la restauración de un objeto raro o la restauración de una estructura compleja para la cual no se puede encontrar un reemplazo. En la mayoría de los casos, las plantillas para un enrutador se utilizan para la producción en masa del mismo tipo:

• corte de huecos para cerraduras y bisagras de puertas
• producción de superficies de puertas con paneles
• producción de plataformas rizadas
• Cortar espigas para unir productos de madera.
• producción de espacios en blanco idénticos para la producción de muebles

Muestras de plantillas de varias formas.

Con el uso repetido, la plantilla se desgasta rápidamente y la precisión de fabricación de las piezas disminuye. Por tanto, el material de la plantilla debe ser duradero y resistente a la abrasión. La madera contrachapada multicapa y la textolita han demostrado su eficacia. Las plantillas más críticas están hechas de metal.
Las plantillas hechas a sí mismas se utilizan en todas partes. Lo principal es determinar con precisión la diferencia de tamaño entre la plantilla y la pieza terminada después del procesamiento.

¡IMPORTANTE! No existen plantillas universales. Cada matriz está hecha para un enrutador específico, una funda de copia y el propio cortador.

Trozos de madera

El procesamiento de superficies y piezas de madera ofrece las más amplias posibilidades creativas para utilizar una fresadora. Los carpinteros y ebanistas profesionales utilizan máquinas estacionarias, pero literalmente puedes hacer maravillas con una fresadora manual. Para ello existen accesorios para madera especialmente diseñados para el procesamiento de alta calidad de diversos tipos de materiales.

Varios cortadores (brocas para madera) para el procesamiento de madera.

Con la ayuda de tales accesorios, puede darle cualquier forma a la superficie del extremo de la pieza de trabajo, cortar un panel de imitación en el plano de la puerta, hacer rodapiés, cornisas, marcos de puertas, trabillas y mucho más. Además, una misma boquilla permite realizar cortes de diferentes formas según el ángulo de aplicación.

Un ejemplo de las diferentes formas que se pueden hacer usando accesorios.

Un artesano experimentado suele fabricar sus propios cortadores para cada tipo de trabajo. Para hacer esto, usando una plantilla, debe afilar cada filo del cortador en el mismo ángulo. Este es un trabajo minucioso, pero recibirá una herramienta completamente exclusiva que cumplirá con sus requisitos.
Sin embargo, las brocas para madera fabricadas industrialmente ofrecen una selección bastante amplia de formas que satisfacen las necesidades de la mayoría de los carpinteros.

kits especiales

Por separado, hay kits para realizar trabajos especiales, por ejemplo, un dispositivo para insertar bisagras. El dispositivo es una plantilla hecha individualmente o personalizada para este tipo de fresado, equipada con sujetadores especialmente diseñados que aseguran la herramienta al final de la hoja de la puerta.

Dispositivo casero para insertar bucles.

Como regla general, estas plantillas se hacen de forma independiente. Cualquier carpintero altamente especializado intenta tener un juego individual, especialmente si el trabajo se realiza en las instalaciones del cliente.

cortadores de bisagras

También existen accesorios estándar para bisagras, en forma de cortadores especiales. No necesitas una plantilla para trabajar con ellos.

Cortador de bisagras de puerta

Al realizar trabajos de renovación en el hogar, puede arreglárselas con métodos más simples para cortar nichos para bisagras o ranuras para una cerradura. Basta con instalar un segundo tope paralelo en las varillas y luego la fresadora quedará fijada de forma segura al final de la hoja de la puerta. Este método es menos conveniente y no es adecuado para la producción en masa de puertas, pero para un trabajo único le permitirá ahorrar dinero en la compra de un kit especial.

Juego de cortadores de encuadernación

Un juego de cortadores específicos para un tipo de trabajo específico.

También hay juegos de cortadores, cada uno de los cuales no se puede utilizar por separado. En tales conjuntos, el afilado de las puntas está sincronizado y cada cortador posterior complementa el trabajo del anterior. Tomemos como ejemplo un kit de encuadernación.

Encuadernación realizada mediante un juego de cortadores.

Es utilizando todos los cortadores del juego que se puede conseguir una unión sin huecos.
Para aumentar la versatilidad de la aplicación, se encuentran disponibles cortadores tipográficos.

Cortador tipográfico universal

Al eje se acoplan varios accesorios de corte complementarios, cuya disposición se puede combinar. Al mismo tiempo, con un solo juego se pueden realizar trabajos que requieran varios accesorios.
Por lo tanto, utilizando una variedad de dispositivos para una fresadora manual, puede realizar trabajos de carpintería complejos con sus propias manos sin utilizar fresadoras estacionarias. Esta pregunta es especialmente relevante cuando se vive en un apartamento, cuando es imposible encontrar un lugar para colocar la máquina. Y con la ayuda de una fresadora manual con un buen conjunto de accesorios y accesorios adicionales, puedes organizar un mini taller en el balcón. Sólo cuando se trabaja en interiores es necesario asegurarse de eliminar el polvo y el aserrín.

Las fresadoras pertenecen a la categoría de equipos de carpintería. Con su ayuda, se cortan varias piezas de madera, se procesan espacios en blanco de madera, dándoles la forma deseada. Los cortadores manuales se están convirtiendo en asistentes indispensables para los artesanos que trabajan en casa. Las herramientas para fresadora manual, que son fáciles de hacer con sus propias manos, ayudan a darle a la pieza de trabajo una forma personalizada.

Proceso de fabricación de accesorios.

Los fabricantes de fresas, cuidando a los consumidores, incluyen en el kit un sencillo conjunto de herramientas que facilitan el trabajo de las fresas. Podrás adquirir el resto del equipamiento necesario de dos formas:

• comprar ya hecho;
• Hazlo tu mismo.

Si las capacidades financieras lo permiten, no es necesario perder un tiempo precioso en la fabricación de herramientas. Pero la mayoría de los artesanos del hogar todavía prefieren hacerlo ellos mismos. Además, el proceso de fabricación no presenta ninguna dificultad especial.

Los dispositivos caseros no requieren la elaboración preliminar de dibujos. Puedes realizarlos utilizando un dibujo simple, entendiendo el principio de su funcionamiento y teniendo un conjunto mínimo de herramientas.

Las dificultades solo pueden surgir en el proceso de hacer una mesa para una fresadora manual. Aquí deberá hacer todo lo posible para realizar cálculos e indicar las dimensiones de la mesa. Por tanto, difícilmente será posible prescindir de un dibujo.

Fresadora manual: conceptos básicos de funcionamiento

Antes de comenzar, debe completar los siguientes pasos:

• fije el cortador en la pinza;
• asegúrese de que el dispositivo coincida con la potencia y velocidad del enrutador manual;
• ajustar la profundidad de fresado requerida;
• Si planea utilizar cortadores para procesar bordes, debe instalar un anillo guía o un cojinete.

Debe recordarse que la pieza de trabajo siempre debe descansar de forma segura contra cualquier superficie. Se debe garantizar la inmovilidad de la pieza incluso antes de encender el motor de fresado.

Características de la fabricación de una guía paralela.

La guía de corte al hilo es el accesorio más común para una fresadora manual. Permite que el cortador se mueva en línea recta con respecto a una superficie de referencia, como el borde de una mesa o un riel guía. Con la guía de corte al hilo, puede fresar ranuras ubicadas en la pieza de trabajo o en los bordes.

Este dispositivo casi siempre se suministra con una fresadora manual. Pero en su ausencia, puedes arreglártelas solo. El tope paralelo tiene un diseño sencillo, por lo que no será difícil hacerlo tú mismo.

Incluye los siguientes elementos:

• varillas, insertado en el cuerpo del enrutador;
• tornillo de bloqueo, varillas de fijación;
• tornillo de ajuste, permitiéndole ajustar la distancia del cortador desde la superficie que se está procesando;
• almohadillas de soporte, gracias a lo cual el dispositivo descansa sobre la superficie a tratar.

Primero debe seleccionar una base plana que corra paralela a la línea de movimiento del cortador. Como tope se puede utilizar cualquier objeto alargado, que esté conectado a la fresadora con una, o preferiblemente dos, varillas fijas.

Para preparar el tope para el trabajo, debe insertar las varillas en los orificios ubicados en la base de la fresadora y asegurarlas con un tornillo de bloqueo. A continuación, proceda a ajustar la distancia entre el cortador y la superficie de tope engranando el tornillo de ajuste.

Con la guía de corte al hilo, puede crear no solo cortes rectos sino también cortes perfilados. Para hacer esto, el dispositivo se complementa con otra pieza: un bloque de madera. Un lado de la pieza debe ser recto y el otro redondo o angular. El bloque se coloca sobre la superficie de trabajo de modo que su lado recto descanse contra el tope y su lado curvo descanse contra la superficie de la base.

Fabricación de dispositivos para procesar postes y balaustres.

Cada maestro puede fabricar de forma independiente accesorios para una fresadora manual que satisfagan sus necesidades personales. Por ejemplo, se utiliza una fresadora para procesar cuerpos de revolución, es decir, objetos que tienen forma redonda. Estos incluyen pilares, balaustres y otros elementos de madera que tengan una configuración similar.

Pero para lograr un resultado positivo, es necesario preparar un dispositivo que facilite el corte de ranuras en los cuerpos giratorios. Con su ayuda, será posible hacer ranuras longitudinales y procesar a lo largo de un contorno circular.

El diseño de dicho dispositivo consta de los siguientes elementos:

• viviendas;
• carro de fresado móvil;
• disco para ajustar el ángulo de rotación;
• tornillos de fijación que garantizan la inmovilidad de la pieza de trabajo que se está procesando;
• tornillo de bloqueo.

Para comenzar, debe colocar el balaustre en el cuerpo del dispositivo y asegurarlo con tornillos. Usando un disco giratorio, la pieza se coloca en el ángulo deseado y se asegura con un tornillo de bloqueo. A continuación, se pone en movimiento un carro con una fresa, que corta una ranura a lo largo de toda la pieza de trabajo. Para cortar la siguiente ranura se afloja la fijación del producto y se vuelve a colocar en el ángulo deseado.

Es recomendable realizar todas estas operaciones con un asistente que girará lentamente la pieza de trabajo. El funcionamiento del dispositivo se puede automatizar equipándolo con un taladro eléctrico o el destornillador más primitivo.

Secretos de fresar espigas.

"Machihembrado" es la forma más confiable de sujetar piezas de madera. Se utiliza en la construcción de casas de madera, suelos y otras necesidades del hogar.

Para realizar dicha conexión de bloqueo, es necesario mantener una alta precisión al cortar las espigas. Y el mejor asistente en esta difícil tarea es un dispositivo cortador de espigas para una fresadora manual.

Vista general de la herramienta para hacer cola de milano.

Gracias a su versatilidad, es posible fresar diversas uniones, incluidas rectas y más complejas, como las colas de milano.

El elemento principal del dispositivo de espigado es el anillo copiador. Garantiza la precisión del movimiento de la fresa y se mueve a lo largo de la ranura en una plantilla especial para la fresadora. Puedes hacer una fotocopiadora con tus propias manos. Para hacer esto, debe seleccionar plantillas de ranura que se cortarán con una fresadora.

Conclusión

Un enrutador manual es un dispositivo funcional, por lo que los artesanos novatos no siempre comprenden por qué se necesitan dispositivos adicionales. Pero la versión de escritorio de la fresadora no es un equipo profesional y, por lo tanto, no es capaz de realizar todas las operaciones de procesamiento necesarias. Al fabricar accesorios adicionales para el enrutador, será posible convertir un dispositivo manual en una máquina procesadora completa.

Por ejemplo, si fijas una fresadora manual sobre una guía, podrás facilitar el trabajo y mejorar su calidad. Además, dicho dispositivo tiene un diseño tan simple que incluso un artesano hogareño novato puede hacerlo usted mismo. Y si coloca un triángulo de madera contrachapada en la suela de la máquina, puede hacer esquinas redondeadas.

Habiendo hecho todos los dispositivos necesarios con sus propias manos, no es necesario que se detenga ahí. Es necesario desarrollar tus habilidades en la dirección elegida. Podrás conquistar el siguiente pico si todas las operaciones de fresado se realizan en un torno. Pero primero habrá que fabricar dispositivos adicionales.

Al ampliar las capacidades de este equipo, será posible procesar superficies planas, cortar ranuras y ranuras y procesar piezas a lo largo de un contorno circular. Lo principal es el deseo de mejorar tus habilidades.

El uso de varios dispositivos para un enrutador manual amplía significativamente las capacidades de esta unidad y también aumenta la comodidad y seguridad al trabajar con ella. Hay modelos de dispositivos listos para usar que están diseñados para usarse junto con un enrutador, pero, por regla general, son costosos. Por eso, muchos artesanos prefieren hacer accesorios para esta unidad con sus propias manos.

Si coloca una fresadora manual de forma especial debajo de la mesa, obtendrá una máquina de carpintería universal que le permitirá procesar con precisión y rapidez piezas de madera largas y cortas. Para hacer una mesa para una fresadora con sus propias manos, primero debe preparar las piezas necesarias para ensamblar toda la estructura. La siguiente figura muestra un mapa de corte en el que se ubican todos los detalles de la futura mesa de fresado. Se cortan con una sierra circular o máquina cortadora de formato.

El dispositivo se puede fabricar de madera contrachapada, aglomerado o MDF. La tarjeta de corte indica un espesor de material de 19 mm, pero esto no es un requisito previo. La mesa también se puede montar a partir de losas de 16 o 18 mm de espesor. Por supuesto, para hacer una encimera es mejor utilizar materiales en láminas laminadas o plastificadas, lo que permitirá que la pieza de trabajo se deslice fácilmente sobre la superficie.

Cabe destacar también que esta mesa casera está pensada para instalación sobre caballetes. Si necesita una opción de tablero, los cajones (5) deben tener un ancho mucho mayor que 150 mm. Su ancho debe ser un poco mayor que la altura del dispositivo para que quepa debajo de la encimera.

Si las piezas de la mesa están cortadas de madera contrachapada o MDF, se deben lijar sus extremos. Los extremos de las piezas de aglomerado laminado deberán cubrirse con un borde de melamina utilizando una plancha común.

hacer una encimera

La instalación del enrutador en la mesa se puede realizar con o sin el uso de una placa de montaje. Preparando la encimera para montaje directo la unidad se conecta a él de la siguiente manera.

1. Dado que la losa principal tiene una longitud de 900 mm, su centro estará a 450 mm del borde. Coloca un punto en este lugar y usa un cuadrado para dibujar una línea.
2. Retire la almohadilla de plástico de la base del dispositivo.
3. Encuentra el centro del corte en la superposición y dibuja una línea a través del centro de la suela usando un cuadrado.
4. Coloque la superposición en la línea central de la placa principal para que el centro de la suela coincida con ella y marque el centro del futuro agujero en la mesa con un lápiz.
   
   
5. A continuación, debes hacer marcas para los tornillos de montaje.
   
   
6. Taladre agujeros a través de los cuales se unirá la unidad a la mesa. Asegúrese de avellanarlos de modo que las cabezas de los tornillos queden ligeramente empotradas en la superficie de la mesa.
7. Taladre un orificio central de 38 mm de diámetro.
8. El siguiente paso es hacer un énfasis paralelo. Con una sierra de calar o fresadora, haga cortes semicirculares en la pared frontal del tope, así como en su base.
9. Atornille los refuerzos a los topes. A continuación se muestra un dibujo que muestra todas las muescas para la colocación de cartelas.
   
   
10. Atornille las tiras de conexión a la parte inferior de la mesa.
    
    
11. Ensamble la fresadora usando el diagrama que se proporciona a continuación.
    
    

Montaje de la unidad utilizando una placa de montaje

Al instalar el dispositivo en la placa principal, su espesor reduce significativamente el voladizo del cortador. Por lo tanto, para instalar la unidad sobre encimeras gruesas, se acostumbra utilizar placas de montaje más delgadas hechas de materiales duraderos (acero, duraluminio, policarbonato, getinax o fibra de vidrio). La placa se fabrica de la siguiente manera.

1. De una hoja, por ejemplo, textolita, corte un cuadrado en blanco de 300 x 300 mm.
2. Coloque la almohadilla de plástico que retiró de la base del enrutador en la parte superior de la placa.
3. Seleccione una broca que coincida con el diámetro de los tornillos de montaje y taladre orificios en la placa utilizando la moldura de plástico como plantilla.
   
4. Coloca el plato sobre la mesa y trázalo con un lápiz. Después de esto, dentro del contorno resultante, dibuja un cuadrado con las esquinas cortadas, como se muestra en la siguiente figura.
   
   
5. Esta figura con las esquinas biseladas hay que recortarla con una sierra de calar, habiendo previamente perforado en ella un agujero para la entrada de la sierra.
6. Después de cortar la parte interior alrededor del contorno exterior, debes asegurar las tiras con abrazaderas. ellos servirán plantilla para cortadora rodante. El grosor de las tiras debe ser suficiente para que al ajustar la profundidad de procesamiento, el cojinete de empuje de la fresa quede en la zona del borde de las guías.
   
   
7. Para fresar el hueco, fije una fresa con rodamiento superior en la pinza de la unidad.
   
   
8. Establezca la profundidad de procesamiento. Debe ser igual al espesor de la placa destinada a montar la unidad.
9. Fresar esta sección del tablero según la plantilla establecida en varias pasadas.
10. Coloque el plato en el hueco realizado. Debe quedar al ras de la superficie de la placa principal. Si la placa sobresale un poco, entonces añade un poco más de profundidad de inmersión usando un tornillo micrométrico y haz una segunda pasada con el cortador.
11. En las esquinas de la muestra, marque y taladre agujeros para sujetar la placa.
    
    
12. Coloque la placa de montaje en el asiento preparado y, sosteniéndola, dé la vuelta a la mesa. Luego taladre agujeros en la placa para los sujetadores. Para ocultar las cabezas de los pernos, avellane los orificios en la cara de la moldura.
13. Además, todos los orificios en la parte posterior de la mesa destinados a sujetar la placa deben ensancharse para acomodar tuercas autoblocantes utilizando un taladro con un diámetro de 11 mm. Las tuercas deben colocarse en los orificios resultantes con pegamento epoxi (puede atornillar pernos en ellas para alinearlas).

Mejora de la parada

La guía paralela se puede modificar para que el montaje de la mesa de fresado sea más cómodo y rápido: para ello, es necesario cortar guías en forma de C en el tablero de la mesa. El perfil puede ser de aluminio. Para roscar se utiliza una fresa de ranura recta. El perfil se coloca en la ranura preparada y se atornilla.

A continuación, debe seleccionar pernos con cabeza hexagonal de un tamaño tal que puedan encajar en el perfil en forma de C y no girar en él. Taladre 2 agujeros en la base de la guía paralela para que coincida con el diámetro del perno.

También debes cortar un perfil en forma de C en la barra de tope delantera para colocarle varias abrazaderas y cubiertas protectoras.

El tope se atornilla al tablero mediante tuercas de mariposa.

En la parte trasera de la parada puedes hacer cámara para conectar una aspiradora. Para hacer esto, simplemente corte un cuadrado de madera contrachapada, taladre un agujero para el tubo de la aspiradora y atornille la cubierta resultante a los refuerzos.

También puedes agregar a la parada. escudo de seguridad, fabricado en MDF o aglomerado laminado y un pequeño rectángulo de plexiglás. Para seleccionar ranuras, puede utilizar una sierra de calar o una fresadora con un cortador de ranuras instalado.

Para poder procesar piezas pequeñas, es necesario fabricar abrazaderas y abrazaderas de madera contrachapada o MDF.

Se realiza en sierra circular con un paso entre cortes de 2 mm.

Si lo desea, puede hacer una mesa de fresado. con cajas de herramientas.

Hacer la base de la mesa

Si necesita hacer una máquina estacionaria a partir de una fresadora manual, entonces no puede prescindir de hacer una base sólida. A continuación se muestra un mapa de corte con las piezas marcadas que serán necesarias para montar la base de la mesa. Será necesario ajustar las dimensiones de las piezas si utiliza material en láminas de diferente espesor.

Todas las partes de la mesa para una fresadora manual se ensamblan mediante confirmaciones. Para facilitar el movimiento de la mesa, se pueden colocar rodillos en su parte inferior. Si amplias un poco esta mesa y colocas una sierra circular de mano en su parte libre, obtendrás Mesa universal para fresadora y sierra circular.

Para que la máquina ocupe menos espacio, se puede fabricar según el principio de un libro de mesa con los tableros bajando por ambos lados.

Herramientas caseras para un enrutador.

Para ampliar la funcionalidad de esta unidad, se encuentran disponibles a la venta accesorios bastante caros. Pero para ahorrar dinero, los propietarios de fresas intentan fabricar con sus propias manos varios dispositivos que no funcionan peor que los de fábrica.

Un cortador de espiga simple para fresadora está hecho de dos piezas de madera contrachapada y un par de guías telescópicas para muebles. La fresa se instala sobre una plataforma que tiene un orificio para la herramienta. La plataforma está unida al banco de trabajo en ángulo (para un posicionamiento más conveniente del equipo en altura), como se muestra en la foto a continuación.

Entonces, el dispositivo de espigado se fabrica en el siguiente orden.

1. Recorta 2 plataformas del mismo tamaño de madera contrachapada. El tamaño del dispositivo puede ser cualquiera.
2. Coloque dos guías telescópicas paralelas entre sí a lo largo de los bordes de la primera plataforma y fíjelas con tornillos.
   
   
3. Para un posicionamiento más preciso de las guías, puede atornillar dos tiras de igual longitud entre ellas.
   
   
4. Debes extender las tiras del mostrador y colocar debajo de ellas una segunda plataforma a ras de la primera. Utilice un lápiz para colocar puntos a través de la barra en el segundo sitio y luego dibuje una línea a través de ellos.
5. Retire los percutores de las guías presionando las “antenas” de plástico ubicadas en su reverso.
6. Coloque los percutores en el área marcada para que la línea pase por el centro de los orificios de montaje y atorníllelos con tornillos.
   
   
7. Alinee con cuidado las 2 guías y empújelas hacia adentro (debe escuchar un clic). Si insertas una parte torcida, romperás los telescopios y se saldrán bolas de ellos.
   
   
8. Entre el tope vertical con la unidad y la mesa móvil es necesario mantener una cierta distancia. Esto se hace para que al bajar el cortador no toque la plataforma de la mesa. Dado que en este caso el voladizo máximo del cortador será de unos 25 mm, se puede colocar temporalmente una barra del mismo ancho, es decir, 25 mm, entre la mesa y el tope. La barra te permitirá colocar la estructura paralela al tope vertical.
   
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9. En el siguiente paso, sosteniendo el accesorio, taladre 2 agujeros para las clavijas. Le permitirán colocar rápidamente el espigador en el banco de trabajo. Cuando los agujeros estén listos, inserte un par de tacos en ellos. Ahora puedes quitar la barra colocada entre el tope y el dispositivo.
   
   
10. Ahora que la mesa móvil está fija, se debe instalar un tope vertical en su plataforma superior, como se muestra en la siguiente figura. Para mayor rigidez, el tope está sostenido por dos refuerzos.
    
    
11. Cuando todos los elementos de espigado estén asegurados, se pueden comenzar las pruebas. Coloque la pieza de trabajo sobre la mesa de fijación y presiónela hasta el tope. Establezca la altura de corte requerida, encienda la unidad y fresa la pieza de trabajo.
    
    
12. Después de la primera pasada, gire la pieza de trabajo 180 grados y repita el procesamiento.
    
    
13. Gire la pieza de trabajo 90 grados, colocándola en el borde y repita la operación nuevamente.
    
    
14. Gira la pieza 180 grados y termina la espiga.
    
    

Como resultado, obtendrá una espiga uniforme y de alta calidad.

Cambiando la altura de la fresa con respecto a la plataforma de espigado, se pueden obtener espigas de distintos espesores.

Copiar manga

Si su enrutador no viene con una funda de copia, puede hacer una literalmente en 30 minutos utilizando materiales improvisados. Para trabajos caseros, necesitará una arandela de metal o duraluminio, que puede estar hecha de chapa, y una extensión roscada de plomería.

La funda de copia se realiza de la siguiente manera.

1. Selecciona una tuerca que se ajuste a la rosca de la extensión y córtala con una amoladora para obtener un anillo fino. Después de esto, enderécelo en la máquina afiladora.
   
   
2. Es necesario hacer una plataforma redonda para el manguito a partir de chapa o aluminio de 2 mm de espesor. Dependiendo del modelo de la unidad, el agujero en su base puede tener forma diferente. En este caso, la plataforma debe tener cortes en los lados, que se rectifican en una máquina afiladora.
   
   
3. Después de lijar la arandela por ambos lados, colóquela en la suela de la unidad.
   
   
4. Coloque el mueble en posición vertical sin quitar la arandela y marque con un lápiz los lugares de fijación a través de los orificios de la base del mueble.
   
   
5. Los lugares marcados con lápiz deben marcarse para un posicionamiento preciso del taladro.
   
   
   
6. Primero, taladre los agujeros con una broca fina y luego con una broca que coincida con el diámetro del perno de montaje.
   
   
   
7. Coloque la arandela en la extensión roscada y apriete la tuerca anular. Sujete la pieza en un tornillo de banco y recorte el exceso de rosca al ras de la tuerca con una amoladora.
   
   
   
8. Sujete la pieza en un tornillo de banco con el otro lado y acórtela un poco.
   
   
9. Alinee la pieza en la muela, insértela en la base del dispositivo y fíjela con tornillos. La tuerca anular debe quedar ligeramente por debajo de la base de la unidad.
   
   
   

   

Guías para trabajar con un enrutador.

Si necesita seleccionar una ranura muy larga en la pieza de trabajo, necesitará una herramienta para fresar, que se llama neumático. Los neumáticos metálicos confeccionados se pueden comprar en tiendas especializadas. Pero también son fáciles de hacer con tus propias manos con plástico, madera contrachapada o MDF.

El espesor del material debe ser de unos 10 mm para que las piezas se puedan apretar con tornillos.

La guía de la unidad es muy sencilla de realizar.

1. Corta tres tiras con una sierra circular. Uno ancho, de unos 200 mm, y 2 estrechos, de 140 y 40 mm cada uno.
2. Haz también una pequeña tira del mismo material, de unos 300 mm de largo y 20 mm de ancho.
3. Coloque una pieza de 140 mm de ancho sobre una tira ancha, alinéela a lo largo del borde y atornille ambas piezas con tornillos.
4. Coloque una tira estrecha de 40 mm de ancho encima de la tira ancha, frente a la parte atornillada. Para un posicionamiento preciso, coloque una tira de 20 mm de ancho entre las partes superiores y atornille la tira estrecha a la parte inferior con tornillos. De esta forma obtendrás un neumático largo con una ranura de 20 mm de ancho.
5. Coge una tira de 20 mm de ancho y atorníllala a la base del dispositivo, como se muestra en la siguiente foto. Para seleccionar un ritmo, seleccione cortador de ranuras recto o perfilado y se fija en la pinza del dispositivo.

Cuando todos los accesorios estén preparados, siga estos pasos. Coloque la pieza de trabajo que desea procesar en toda su longitud en el banco de trabajo, coloque el neumático sobre ella y asegúrela con abrazaderas. Inserte la tira unida a la suela del enrutador en la ranura de la guía. Arrancar la máquina y fresar la pieza en toda su longitud.

Si necesita seleccionar una ranura profunda, el procesamiento se realiza en varias pasadas para que el equipo se sumerja gradualmente en la pieza de trabajo.

Los accesorios para una fresadora manual pueden ampliar la funcionalidad de las herramientas eléctricas portátiles y hacer que su uso sea más conveniente, cómodo y seguro. Los modelos en serie de tales dispositivos son bastante caros, pero puede ahorrar en su compra y fabricar dispositivos para equipar una fresadora de madera con sus propias manos.

Varios tipos de accesorios pueden convertir una fresadora manual en una herramienta verdaderamente universal.

La tarea principal que resuelven las herramientas de fresado es garantizar que la herramienta esté posicionada en relación con la superficie a mecanizar en la posición espacial requerida. Algunos de los accesorios para fresadoras más utilizados vienen de serie con las fresadoras. Aquellos modelos que tienen una finalidad muy especializada se compran por separado o se fabrican a mano. Al mismo tiempo, muchos dispositivos para fresadora de madera tienen un diseño tal que hacerlos usted mismo no presenta ningún problema especial. Para los dispositivos caseros para un enrutador manual, ni siquiera necesitará dibujos: sus dibujos serán suficientes.

Entre los accesorios para fresadora de madera que puedes fabricar tú mismo, hay varios modelos populares. Echemos un vistazo más de cerca.

Guía paralela para cortes rectos y curvos

Es posible garantizar la estabilidad de la fresadora al procesar superficies estrechas sin dispositivos especiales. Este problema se resuelve utilizando dos tablas, que se unen a ambos lados de la pieza de trabajo de tal manera que formen un plano con la superficie sobre la que se realiza la ranura. Cuando se utiliza esta técnica tecnológica, el propio enrutador se posiciona mediante un tope paralelo.

Tener una fresadora realmente simplifica el trabajo de insertar bisagras, formar agujeros complejos, huecos, tallar madera, etc. Pero esto no significa en absoluto que sea necesario disponer de un equipo profesional y caro: basta con tener un sencillo dispositivo manual.

Lo único que necesitas es poder manipular madera y utilizar herramientas eléctricas. Además, es necesario tener un deseo, de lo contrario, sin él nunca habrá un resultado. Aquellos que no tienen deseos de trabajar simplemente compran muebles o contratan artesanos para, por ejemplo, instalar una puerta nueva y cortar cerraduras. Cualquier trabajo, especialmente con herramientas eléctricas, requiere ciertos conocimientos y, sobre todo, precauciones de seguridad.

El dispositivo de fresado está diseñado para procesar tanto madera como metal. Con su ayuda es posible formar huecos o agujeros de cualquier configuración. Esto simplifica enormemente tareas como insertar bisagras e insertar cerraduras. Hacer esto con un cincel y un taladro eléctrico no es tan fácil y lleva mucho tiempo.

Hay dispositivos de fresado estacionarios y portátiles (manuales). Las fresadoras eléctricas de mano se consideran dispositivos universales, con la ayuda de los cuales, en presencia de accesorios, es posible realizar operaciones para diversos fines, solo es necesario cambiar la posición de la pieza, en relación con el dispositivo o viceversa.

Los dispositivos estacionarios se utilizan en fábricas o fábricas donde se establece la producción en masa de productos de madera o metal. En tales condiciones, el accesorio de corte está estacionario y la pieza de trabajo se mueve a lo largo de la trayectoria deseada. Cuando se utiliza una herramienta manual, por el contrario, la pieza se fija inmóvil y solo entonces se procesa, aunque hay piezas que requieren la fijación de una herramienta manual. Esto está previsto en el diseño, por lo que se considera más universal. Esto es especialmente cierto cuando es necesario procesar una gran cantidad de piezas y no es posible utilizar una máquina estacionaria.

Una fresadora casera es una plataforma horizontal con un agujero en el centro, a la que se une un dispositivo manual desde abajo.

Hay muchos tipos de fresadoras, pero para usar en casa o para iniciar su propio negocio, los modelos universales son más adecuados. Como regla general, están equipados con un conjunto de cortadores y varios dispositivos para realizar diversos tipos de operaciones. Lo único es que si tienes una fresa manual, las operaciones sencillas pueden llevar mucho más tiempo que cuando se utiliza una máquina estacionaria.

Utilizando un dispositivo de fresado manual es posible:

• Realice ranuras o huecos de cualquier forma (rizados, rectangulares, combinados).
• Taladre agujeros pasantes y no pasantes.
• Extremos y bordes del proceso de cualquier configuración.
• Recorta piezas de formas complejas.
• Aplicar dibujos o patrones a la superficie de las piezas.
• Copie las partes si es necesario.

Copiar piezas es una de las funciones de cualquier fresadora eléctrica.

La presencia de tales funciones permite simplificar la producción del mismo tipo de muebles o la producción de piezas idénticas no relacionadas con la producción de muebles. Esta es una de las principales ventajas de esta herramienta. Como regla general, para producir piezas del mismo tipo, es necesario instalar fotocopiadoras, que están diseñadas para realizar una sola operación, lo que no siempre es rentable, especialmente en las pequeñas empresas.

Primeros pasos y cuidado de la herramienta

Para comprender cómo funciona este dispositivo, conviene familiarizarse con sus partes principales y su finalidad.

Composición y finalidad de los componentes principales.

Un fresador manual consta de un cuerpo metálico y un motor, que se encuentra ubicado en el mismo cuerpo. De la carcasa sobresale un eje en el que se colocan varias pinzas que sirven como adaptadores. Le permiten instalar cortadores de varios tamaños. El cortador se inserta directamente en el collar, que se fija con un perno o botón especial, que se proporciona en algunos modelos.

Los elementos principales de un dispositivo de fresado manual y su finalidad.

El diseño del dispositivo de fresado incluye una plataforma de metal que tiene una conexión rígida con el cuerpo. Se fija al cuerpo mediante dos varillas. En el exterior, la placa tiene un revestimiento liso que garantiza un movimiento suave durante el funcionamiento.

El dispositivo de fresado manual tiene algunas características que se pueden ajustar:

• Gracias al mango y la escala para ajustar la profundidad de fresado. El ajuste se realiza en incrementos de 1/10 mm.
• Ajustando la velocidad de rotación del cortador.

En las etapas iniciales, al dominar la herramienta, es mejor intentar trabajar a velocidades bajas o medias. Aunque siempre debes recordar que cuanto mayor sea la velocidad, mejor será el trabajo. Especialmente si se trata de zonas críticas y visibles que no se pueden ocultar.

Además de estas palancas, también hay un botón para encender y apagar el producto, así como un botón de bloqueo. Estos elementos se consideran básicos y garantizan un desempeño seguro y de alta calidad del trabajo. También hay un tope paralelo, lo que contribuye a facilitar su uso. Puede fijarse rígidamente o tener la capacidad de ajustar el desplazamiento del área de trabajo lejos del centro.

Cuidando un fresador manual

Por lo general, un producto de fábrica cae en manos de una persona probada y lubricada, por lo que no se deben tomar medidas adicionales. Sólo durante su funcionamiento es necesario controlar su limpieza y capacidad de servicio. Al mismo tiempo, es necesario limpiarlo periódicamente de polvo y cambiar el lubricante, si así está escrito en el pasaporte. La lubricación es especialmente necesaria para las piezas móviles. Como opción, puedes utilizar lubricantes en aerosol, pero también puedes arreglártelas con los habituales, como Litol. No se recomienda el uso de lubricantes espesos, ya que se les pegan virutas y polvo. Si se utilizan lubricantes en aerosol, este factor se puede eliminar.

La planta, la parte lisa del cuerpo, también requiere lubricación. La lubricación regular asegurará un movimiento suave.

A pesar de esto, es imprescindible comprobar la calidad del montaje y la presencia de lubricante en el artículo adquirido.

Desafortunadamente, no todos los fabricantes, especialmente los nacionales, se preocupan por la calidad de construcción. Hay casos en los que, tras las primeras horas de funcionamiento, se desenroscan tornillos o tornillos de un producto porque no estaban bien apretados.

Ajuste de la velocidad de rotación

El funcionamiento de cualquier herramienta está asociado a determinadas condiciones relacionadas, en primer lugar, con la naturaleza del material que se procesa. Puede ser madera contrachapada, material compuesto o madera normal. Dependiendo de esto, se ajusta la velocidad de rotación del aparato eléctrico. Como regla general, la ficha técnica siempre indica los parámetros de funcionamiento del dispositivo, dependiendo de las características técnicas y las características de las superficies a procesar, así como de los cortadores utilizados.

Indicadores de velocidades de procesamiento cuando se utilizan varios cortadores.

Arreglando el cortador

Lo primero que comienza el trabajo es instalar y asegurar el cortador. Al mismo tiempo, se debe cumplir con la regla básica: todo el trabajo se realiza con el enchufe del cable desconectado de la toma de corriente.

El cortador se instala de acuerdo con ciertas marcas y, si faltan, a una profundidad de al menos * la longitud del cortador. Cómo instalar un cortador en un modelo específico se puede encontrar en las instrucciones, que deben incluirse en los documentos técnicos del dispositivo. El hecho es que cada modelo puede tener sus propias características de diseño y no es posible hablar de esto en el artículo.

Instalación del cortador en el dispositivo antes de comenzar a trabajar.

Hay modelos tanto simples como más “avanzados”, como suele decirse. Algunos modelos tienen un botón de bloqueo de la rotación del eje, lo que facilita la instalación del cortador. Algunos modelos, especialmente los más caros, están equipados con trinquetes. Por lo tanto, no será posible describir específicamente el proceso de instalación del cortador, y no tiene sentido, ya que cualquiera que esté familiarizado con el funcionamiento de este tipo de dispositivos lo entenderá en un momento.

Ajuste de profundidad de fresado

Cada modelo tiene su propia profundidad máxima de fresado. Al mismo tiempo, no siempre se requiere la profundidad máxima, sino una cierta profundidad que se establece antes del trabajo. Incluso si se requiere la máxima profundidad, para no sobrecargar el dispositivo, el proceso de fresado se divide en varias etapas, cambiando la profundidad de fresado por pasos. Para el ajuste, se proporcionan topes especiales: limitadores. Estructuralmente, están hechos en forma de un disco ubicado debajo de una barra, en el que se fijan topes de varias longitudes. El número de estas patas puede ser de tres a siete, y esto no significa que cuantas más, mejor. Es mejor si es posible ajustar cada una de las patas, incluso si su número es mínimo. Para asegurar este tope en la posición óptima, conviene utilizar un candado en forma de bandera.

El proceso para ajustar la profundidad de fresado es el siguiente:

De este modo, la pieza de trabajo se fresa a una profundidad determinada.

En los modelos caros y de alta calidad hay una rueda para ajustar con precisión la profundidad de fresado.

Con esta rueda, puede establecer la profundidad con mayor precisión sin alterar la configuración anterior.

Esta rueda (verde en la foto de arriba) le permite ajustar la profundidad dentro de pequeños límites.

Fresas para herramientas de fresado manual

Una fresa es una herramienta de corte que puede tener un filo de forma intrincada. Como regla general, todas las fresas están diseñadas para movimientos de rotación y, por lo tanto, tienen forma cilíndrica. El vástago de la fresa, que está sujeto en la pinza, tiene la misma forma. Algunas cortadoras están equipadas con un rodillo de empuje, de modo que la distancia entre la superficie de corte y el material a procesar permanece constante.

Las fresas se fabrican únicamente con metales de alta calidad y sus aleaciones. Si necesita procesar madera blanda, las fresas HSS son adecuadas, y si necesita procesar madera dura, es mejor utilizar fresas hechas de aleaciones HM más duras.

Cada cortadora tiene sus propias características técnicas, que le confieren un rendimiento de alta calidad y duradero. El indicador principal es la velocidad máxima de su rotación, que nunca debe sobreestimarse, de lo contrario su avería es inevitable. Si el cortador está desafilado, no intente afilarlo usted mismo. El afilado de los cortadores se realiza mediante equipos especiales y costosos. Después de todo, no solo es necesario afilar el cortador, sino también mantener su forma, lo cual no es menos importante. Por lo tanto, si por alguna razón el cortador se desafila, será más barato comprar uno nuevo.

Los cortadores más populares.

Hay cortadores que se utilizan en el trabajo con más frecuencia que otros. Por ejemplo:

Los moldes de ranura están diseñados para crear huecos en cualquier lugar de la pieza de trabajo.

Hay cortadores que son simples, monolíticos, hechos de una sola pieza de metal, y hay tipógrafos. Los cortadores de juego constan de un vástago que sirve de base para un conjunto de elementos de corte. Al seleccionar planos de corte e instalarlos en el vástago, utilizando arandelas de varios espesores, se puede formar un relieve arbitrario en la superficie de la pieza de trabajo.

Un juego de cortadores es un conjunto de superficies de corte y arandelas que le permite ensamblar un cortador de la forma deseada.

De hecho, hay muchos cortadores y esto es sólo una pequeña fracción de lo que se produce. Todos los cortadores se diferencian por el diámetro del vástago, el diámetro de las superficies de corte, su altura, la ubicación de las cuchillas, etc. En cuanto a los equipos de fresado manual, basta con disponer de un juego de cinco de las fresas más habituales. Si es necesario, puedes adquirirlos en cualquier momento.

Reglas para trabajar con herramientas de fresado manual.

Trabajar con herramientas eléctricas requiere reglas especiales, especialmente cuando hay elementos que giran rápidamente. Además, como resultado del trabajo se forman astillas que vuelan en todas direcciones. A pesar de que la mayoría de los modelos están equipados con una pantalla protectora, ésta no protege completamente contra el flujo de virutas. Por lo tanto, es mejor trabajar con dicha herramienta con gafas protectoras.

La foto muestra un modelo donde se conecta una aspiradora para eliminar virutas.

Requerimientos generales

Si sigue los requisitos básicos para trabajar de forma segura con una fresadora manual eléctrica, el resultado final le deleitará con la calidad del trabajo y un resultado seguro. Estas son las condiciones:

Los requisitos no son muy complejos y bastante factibles, pero ignorarlos significa exponerse a peligros. Y una cosa más, no menos importante, es la posibilidad de sostener una herramienta de fresado en las manos y sentir cómo funciona. Si siente vibraciones graves, debe detenerse y analizar las razones. Es posible que el cortador esté desafilado o tenga algún nudo. A veces es necesario configurar correctamente la velocidad de rotación de la cortadora. Aquí puedes experimentar: agrega velocidad o redúcela.

Procesamiento de bordes: uso de plantillas

Es mejor procesar los bordes de una tabla de madera con una cepilladora. Si esto no es posible, puede utilizar una fresadora manual, aunque esto llevará algún tiempo. Estos trabajos se realizan tanto sin plantilla como con plantilla. Si no hay habilidades o hay muy pocas, entonces es mejor usar una plantilla. Para procesar los bordes se utilizan cortadores de borde recto, tanto con un cojinete al final de la parte de corte como con un cojinete al principio (ver foto).

Cortadores de bordes.

Puede utilizar un tablero ya procesado u otro objeto plano como plantilla. Además, la longitud de la plantilla debe ser mayor que la longitud de la pieza de trabajo, tanto al principio como al final de la pieza a procesar. Esto evitará desniveles al inicio y al final del borde. Lo más importante aquí es que la plantilla u objeto que actúa como plantilla tenga una superficie lisa y uniforme. Además, su espesor no debe ser mayor que el espacio ubicado entre el rodamiento y la parte cortante.

El ancho de la pieza es menor que la longitud de la pieza de corte.

Además, cuanto más larga sea la parte cortante, más difícil será trabajar con la herramienta, ya que se requiere más esfuerzo. En este sentido, es mejor empezar a trabajar con cortadores que tengan una longitud media de la parte cortante. El principio de funcionamiento para el procesamiento de bordes es el siguiente:

• La plantilla se fija de manera que quede a la altura deseada y tenga una superficie horizontal plana.
• La plantilla está firmemente montada en una mesa u otra superficie.
• El cortador con rodillo se instala de modo que el rodillo se mueva a lo largo de la plantilla y el cortador (parte cortante) se mueva a lo largo de la pieza de trabajo. Para ello, realice todas las manipulaciones necesarias con la plantilla, la pieza de trabajo y la herramienta.
• La cortadora se instala en la posición de trabajo y se sujeta.
• Después de eso, la herramienta se enciende y se mueve a lo largo de la plantilla. En este caso, es necesario decidir la velocidad del movimiento, que está determinada por la profundidad del procesamiento.
• La unidad de fresado se puede empujar o tirar, según lo que le resulte más cómodo.

Después de la primera pasada, conviene detenerse y evaluar la calidad del trabajo. Si es necesario, se puede realizar otra pasada ajustando la posición de la herramienta. Si la calidad es satisfactoria, se retiran las abrazaderas, liberando la pieza de trabajo.

Con este método, es posible quitar una moneda a lo largo del borde o en algunas de sus partes. Esto se hace colocando el filo de modo que se extienda hasta la profundidad requerida en la pieza.

Cuarto de foto en una fachada de muebles.

Si reemplaza el cortador por uno con forma y mueve la guía, además de usar un tope, puede aplicar un patrón longitudinal a la pieza (que se muestra a continuación).

Aplicar un patrón figurado longitudinal a la pieza de trabajo.

Si utiliza una técnica de fresado similar (con una plantilla), podrá dominar fácilmente la técnica de trabajar con madera en general. Después de un tiempo, puedes abandonar las plantillas, ya que su instalación lleva mucho tiempo útil.

Cómo hacer una regla sin plantilla: no puedes hacerlo sin experiencia.

El ancho de la pieza es mayor que la longitud de la pieza de corte.

Muy a menudo, el grosor de la pieza de trabajo es mayor que la longitud de la parte cortante del cortador. En este caso proceda de la siguiente manera:

• Después de la primera pasada, se retira la plantilla y se realiza otra pasada. En este caso, la plantilla será la pieza ya procesada. Para ello, el rodamiento se guía a lo largo de la superficie mecanizada. Si nuevamente falta la parte cortante, será necesario realizar otra pasada.
• Para el procesamiento final, debe tomar un cortador con un cojinete en el extremo y girar la pieza de trabajo boca abajo, después de lo cual se fija con abrazaderas. Como resultado, el rodamiento se moverá a lo largo de la superficie mecanizada. Este enfoque permite procesar piezas gruesas.

El rodamiento se guía a lo largo de la superficie mecanizada y el filo procesa el resto de la pieza de trabajo.

Para dominar el trabajo de una herramienta de fresado manual, necesitará muchos espacios en bruto, que no le importará tirar a la basura más tarde. Nadie lo logró la primera vez. Para lograr cualquier cosa, es necesario entrenar duro.

Lograr bordes con varias formas

Si se requiere un borde rizado, lo cual probablemente sea necesario, primero preste atención al estado de este borde. Si es desigual, tendrás que nivelarlo y solo entonces comenzar a formar un borde curvo seleccionando el cortador adecuado.

Borde redondeado.

Es necesario preparar la superficie para que el cortador no copie la curvatura por la que se moverá el rodillo. En este caso, se necesita una secuencia de acciones; de lo contrario, no se obtendrá un resultado positivo.