Cómo hacer un mango para una sierra de mano. Hacer un mango de madera para una sierra para metales

Muchos artesanos del hogar se interesan de vez en cuando por la cuestión de cómo hacer un mango de madera hermoso y cómodo para la lima que están utilizando. En primer lugar, vale la pena señalar que es mejor tomar como base tipos de madera como el nogal estampado, y el arce suvel también es adecuado. Estos son materiales bastante duraderos que tienen una textura atractiva, altos índices de resistencia y también contrastan de manera óptima.

identificador de archivo

Además de la madera seleccionada correctamente, será necesario preparar materiales como plástico y latón. Para conectar piezas, es mejor utilizar pegamento epoxi especial. No es necesario preparar la lima en sí, ya que el trabajo se realiza con una herramienta ya utilizada en el trabajo. Al decidir cómo hacer un mango de madera, es posible que solo necesite una lima durante el trabajo final.

Procesos preparatorios

Si los espacios en blanco preparados están hechos de nogal o arce, entonces el mango de madera se corta con una sierra para metales. También puede utilizar una sierra de calar normal o una pequeña sierra circular equipada con un disco de cepillado especial. Estas herramientas dan el corte más uniforme, lo que facilitará enormemente todo el procesamiento posterior.

¡Importante! Durante el proceso de aserrado, es importante elegir el ángulo correcto en relación con las fibras de la madera. Esto ayudará a conseguir una textura hermosa en el corte.

Todas las piezas resultantes se lijan cuidadosamente con una rejilla de lijado especial o con papel de lija. Al realizar este proceso, se debe prestar especial atención al ajuste cuidadoso de dos espacios en blanco de madera entre sí. No se trata de una pala de madera, cuyo mango es de una sola pieza. Deben encajar muy uniformemente entre sí, sin que se formen huecos. Si los bordes están un poco flojos, esto no es un problema, ya que todo se puede cortar en el procesamiento posterior.

Dibujo de un mango para una lima.

Después de esto, toma una hoja con un refuerzo previamente puesto, coloca el mango sobre un trozo de madera y delinea todo con un lápiz. Luego, utilizando un cuadrado normal, las marcas se transfieren a los extremos de las piezas terminadas y se obtiene un mango terminado para una lima de madera o un grifo para una casa de baños.

Una vez que el orificio para el vástago esté completamente marcado, puede comenzar el proceso de perforación. Para ello, primero tendrás que medir el grosor del vástago y seleccionar una broca de exactamente el mismo diámetro. Al realizar trabajos en casa, es mejor realizar el proceso de perforación con un taladro eléctrico, después de sujetar las piezas de trabajo preparadas en un tornillo de banco especial. Gracias a estas acciones, se pueden obtener dos orificios paralelos, entre los cuales se forma una delgada partición.

Se puede eliminar con una lima o una herramienta especial: una lima de aguja, que Al realizar este proceso, deberá verificar cuidadosamente el grado de relación entre los ejes. Para ello, deberá colocar los espacios en blanco en el vástago varias veces y molerlos desde los lados deseados.

Montaje de la estructura

El siguiente paso es preparar un paquete con todas las piezas necesarias.

Su secuencia debe ser la siguiente:

• Archivo;
• Suvel;
• Latón;
• Árbol.

Al ensamblar una estructura de este tipo, es importante no olvidar que en cada conexión se colocan juntas especiales de plástico, lo mismo se aplica a un dispositivo como un grifo de baño.

¡Importante! Todas las partes del mango deben encajar muy bien y sin espacios entre sí. Esto es importante porque afecta la calidad general del pegado realizado y el atractivo estético futuro del producto resultante.

Archivo.

El pegamento funciona

Al pegar los elementos estructurales principales, se recomienda utilizar su propio adhesivo epoxi. La mezcla se realiza según las instrucciones y, para darle un tono de color atractivo a la composición, se puede agregar al pegamento una pequeña cantidad de tóner negro, que se usa para cartuchos comunes. Existen varias reglas para pegar una estructura futura:

Todas las piezas necesarias para pegar deben prepararse con anticipación, ya que el pegamento preparado no se puede utilizar durante más de una hora.

Primero se debe desengrasar completamente cada parte. Para ello, puede limpiarlo con alcohol etílico.

En el proceso de recubrir piezas de trabajo con pegamento, es importante asegurarse de que penetre bien en el orificio de la pieza de trabajo de madera.

Después de procesar las piezas con una composición adhesiva, el conjunto se sujeta firmemente en un tornillo de banco preparado previamente y permanece allí hasta que el pegamento se seque por completo. Como regla general, esto lleva un día y el final del proceso de secado se puede juzgar por las gotas de pegamento endurecidas. Si se trata de un grifo de bañera, se necesita más tiempo. Después de eso, todos los planos se nivelan cuidadosamente con una lima.

Acciones finales

El mango pegado debe pulirse cuidadosamente para darle la forma requerida y una apariencia ordenada. Este es un proceso bastante responsable y largo que requiere paciencia y perseverancia. Para ello, puede utilizar una sierra para metales, si la forma es lo más cercana posible a la correcta, o una sierra para metales, si la capa de materiales destinados a borrar es lo suficientemente grande.

La forma final se consigue utilizando una lima o una simple lija. El mango de la lima terminada se impregna varias veces con aceite mineral puro y luego el producto se cubre con una capa de cera de carnauba. El tratamiento con esta composición es necesario porque protege al artesano de recibir heridas en forma de astillas, por ejemplo, si se trata de un grifo de baño.

Esta tecnología es universal, se puede utilizar si se requiere una pala de madera, un soporte para mazo u otro producto con mango de madera. Un mango de madera hecho con sus propias manos se puede fabricar de la manera más rápida y sencilla posible si sigue las instrucciones presentadas y los consejos de implementación. El resultado es un producto que hará que trabajar con una lima sea cómodo y muy cómodo, será posible fabricar cualquier producto deseado a partir de diferentes tipos de madera: un mango para un mazo o un grifo para una casa de baños.

Video: tecnología para hacer un mango de archivo.

Muy a menudo, durante el funcionamiento, pueden fallar tanto la hoja de metal como el soporte del mango. Es muy fácil hacer una mini sierra para metales en un taller.

Para ello necesitarás un viejo disco de diamante para piedra. También necesitará preparar una herramienta de amolado (amoladora angular, amoladora, taladro), una herramienta de perforación, una sierra de calar eléctrica, un par de bloques de madera y varios trozos de accesorios de cobre.

En primer lugar, dibujaremos el futuro cuerpo de la sierra para metales en una hoja de papel y lo pegaremos al disco. Recortamos con cuidado nuestro espacio en blanco a lo largo del contorno. Pulimos todos los bordes afilados y que sobresalen en la amoladora.

Principales etapas del trabajo.

Después de eso, colocamos la pieza de trabajo de metal sobre los bloques de madera preparados de antemano y trazamos el contorno del producto. Con una sierra de calar, corte un mango de madera.

El siguiente paso es montar la sierra para metales utilizando pegamento epoxi y piezas de refuerzo. A continuación, lijamos toda la superficie hasta que sea cómoda de sostener en la mano. Cubrir con aceite mineral.

Después de esto, insertamos la hoja en la ranura y la aseguramos con un perno y una tuerca de apriete. En el siguiente vídeo se puede ver un dispositivo detallado y su fabricación.

Antiguamente no había supermercados de construcción, la herramienta se fabricaba individualmente y el propietario la “personalizaba” a su medida. Ahora todo el mundo se volvió perezoso: fue y lo compró. Esto no funciona con el mango de una sierra para metales; se adapta a la mano del propietario para facilitar su uso en el futuro.

En primer lugar, necesitamos madera. Puede ser un tablero hecho de ciertos tipos de madera o contrachapado. Solo me queda una chapa de 12 mm de espesor grado 3/4. Este grosor no es suficiente para un mango, por lo que tendrás que doblar la hoja por la mitad y pegarla. Recorta dos rectángulos con dimensiones ligeramente mayores que las dimensiones del mango de muestra. El ejemplo es la sierra para metales de mi abuelo, que uso constantemente para cortar. Se adapta perfectamente a la mano.

Con un cepillo, cubra los lados pegados de ambas partes con pegamento PVA. Los lados son diferentes: hermosos por fuera.

Lo comprimimos con pinzas y lo ponemos en un lugar cálido. Se debe prestar especial atención a esta etapa, las superficies deben estar adyacentes entre sí en toda el área.

Resumamos una muestra...

...y úsalo para cortar el futuro mango.

Procesamos el mango con una lima hasta que se “ajusta” a la mano, luego lo repasamos con papel de lija P320 y cubrimos todo el mango con cola PVA.

Después de que se seque el pegamento, la pila se levantará. Limpiamos toda la superficie con lija P500 y perforamos agujeros para los tornillos tensores (primero con broca de 7 para el cabezal empotrado, luego con broca de 3).

Cubrir con tsaponlak.

El mango está listo para su instalación, el corte longitudinal se realizará para una hoja específica.

Los maestros carpinteros fabrican ellos mismos el mango de sus herramientas: por muy bueno que sea el mango de fábrica, se fabrica según la plantilla de un cepillo normal.

Para hacer un bolígrafo "por su cuenta", debe tomar un molde con su propia mano sobre arcilla suave o plastilina y apretarlo ligeramente con los dedos. Por lo general, el mango está hecho de madera contrachapada en capas, pero un mango hecho de una sola pieza de madera blanda es mucho mejor y, aunque suave, es tan fuerte como la madera contrachapada.

1-2-3-4-5 - EMPEZAMOS A PLANIFICAR

En primer lugar, prepare una tabla cepillada 1 del espesor requerido, aplique un patrón de mango 2 para que sus fibras queden ubicadas a lo largo, y no a lo largo, de la hoja de corte. Corte el exceso de la pieza de trabajo a lo largo del borde del patrón 3. Desde el extremo del lado cortado, con una sierra circular, hacer 2 cortes 4 de 4-5 cm de profundidad, insertar en ellos las lamas 5 recubiertas con cola PVA y sujetarlas en un tornillo de banco durante un día. Después del secado, corte la pieza de trabajo.
6 a lo largo de la línea, haz un corte 7 hasta la profundidad del lienzo. El ancho del recorte realmente no importa, porque... Se insertarán juntas a ambos lados de la lona.

¡ESPERA, LONA!

Si la lona no tiene orificios para su fijación y se piensa cambiarla periódicamente, se pueden sustituir mediante cortes longitudinales 8, realizándolos con una rueda de esmeril.

El ancho de los cortes debe corresponder a los pernos de fijación. Para una fijación permanente de la hoja,
cortes a presión 9. No se pueden utilizar remaches (ni siquiera de aluminio): la madera se puede partir. Su función la desempeñarán los casquillos 10, cuya longitud es ligeramente menor que el grosor del árbol, por lo que se necesitarán adicionalmente las arandelas 11. Los casquillos se pueden cortar de un tubo de paredes delgadas o de estaño.

Cubra la superficie del mango con pegamento PVA y, después de que se seque, con barniz. Para evitar que el mango quede “moteado”, antes de usar barniz de color, cúbralo con 1 o 2 capas de barniz tsapon.

Yusup Gelazov
Basado en materiales del periódico "Toloka. Lo hacemos nosotros mismos"

• Esta conexión simple, elegante y duradera puede realzar cualquier marco, desde frentes de gabinetes hasta marcos de fotos. Algunas conexiones se realizan mediante máquinas, otras a mano. Combina ambos
• Una manija de puerta vieja puede fallar por dos razones. La varilla cuadrangular que pasa por la puerta está desgastada o los casquillos colocados en la varilla no sujetan firmemente. En ambos casos

Si se propone encontrar una sierra de arco, buscar en Internet no le llevará a ningún lugar más allá de las sierras de jardín. Y para obtener una hoja delgada de 4-5 mm, puede ir inmediatamente a Ebay o Amazon, porque en Rusia definitivamente no existe tal cosa. Una viga de tubo doblada no es en absoluto lo que necesitaba.

Una sierra de arco en su versión clásica de madera tiene muchas más capacidades cuando funciona correctamente. Estos incluyen cortes rizados, corte de espigas profundas y corte longitudinal (por ejemplo, cortar una tabla de 50 mm de espesor en dos tablas de 25 mm); si es necesario, puede usar hojas de diferentes longitudes, cambiando solo el tamaño de la barra de soporte. Una sierra de arco es imprescindible en el taller incluso si tienes una sierra de cinta como máquina herramienta, ya que hay situaciones en las que sólo una herramienta manual puede hacer el trabajo. Las sierras de arco de madera que logré encontrar no fueron de mi agrado por su rendimiento... son toscas y el precio muy inadecuado. Por eso, como es habitual en estos casos, intenté hacerlo yo mismo. El prototipo era una sierra fabricada por chicos de Nueva York bajo la marca Gramercy Tools. En su sitio web hay dibujos 1:1 disponibles gratuitamente en pdf. Tomé de ellos el aspecto general y utilicé mis propias dimensiones, modificando los mangos. Material roble 30 mm. Lo corté de sobra.

Cepillé el ancho de una plantilla que hice de cartón.

Antes de cortar los postes de la sierra, taladré agujeros para los mangos y usé un cincel para hacer un hueco para la espiga de la barra espaciadora. Todas las irregularidades después de la sierra de calar se eliminaron con un arado.

Luego utilicé un cepillo manual para estrechar las partes superiores de los postes, habiendo marcado previamente el centro como referencia.

En la parte inferior trabajé con una escofina y una lima en la zona de los agujeros para los mangos, y luego usé un cepillo para hacer un estrechamiento hacia el fondo. Resultó así.

Sobre todo tuve que retocar las manijas. Como no tengo torno, salí de la situación usando una sierra de calar. Apliqué un perfil en 4 lados del bloque y luego lo corté en todos los lados hasta la línea de marcado. Usa un cincel para derribar el peine resultante. Enderecé las esquinas con una escofina. Antes de este procedimiento, taladré agujeros para los pernos.

Cubrí la sierra con tinte a base de agua "como roble viejo" y aceite de teca. La cuerda de mi arco está hecha de cordel postal.

Como mango utilicé un perno para muebles con un diámetro de 7 mm, en el que hice cortes para sujetar la lona con un alfiler. Hice un agujero en la lona y utilicé alambre de acero inoxidable con un diámetro de 1 mm como alfiler.

Los extremos del espaciador (medio) se redondearon, primero cortaron una espiga y en la unión del poste se hizo un hueco con una escofina. Resultó ser una especie de porro.

La hoja que utilicé era de una sierra de cinta normal, de 6 mm de ancho. Hay varios esquejes con diferentes frecuencias de dientes 4 y 6 tpi que probaré. Las primeras pruebas con una hoja a 6 tpi mostraron que es necesario reafilar la hoja porque el ángulo de los dientes es demasiado agresivo y el corte no es fácil, pero sí posible. En radios pequeños la sierra corta perfectamente. El corte no se puede llamar limpio, pero a algunos les puede parecer así.