Cómo conectar un cable de cobre entre sí. Formas confiables de conectar cables eléctricos.

Casi todos los artesanos del hogar se enfrentan a la necesidad de conectar cables. Durante las reparaciones, el cableado nuevo o simplemente conectando un nuevo dispositivo a la red, se requieren acciones similares. Se diferencian en escala y complejidad.

En el camino hacia el consumidor, las redes eléctricas tienen muchas ramificaciones. En estos lugares están instalados. Conectores para cables. Hay muchos tipos de ellos. Todo electricista debe saber cómo seleccionar y utilizar correctamente dichos elementos de las redes eléctricas antes de comenzar a trabajar.

Evolución de compuestos

Antes, los electricistas nunca tenían dudas. Para ello se utilizó la misma tecnología para todos. Los cables fueron pelados, retorcidos entre refrescos y envueltos con cinta aislante.

Anteriormente el cableado de las casas se hacía con alambre de cobre, hoy en día simplemente se necesita un conductor de cobre para su disposición. En las últimas décadas, ha aparecido tecnología nueva y potente en nuestros hogares y apartamentos. Su uso requiere cableado duradero y de alta calidad.

Según los expertos, las averías se producen con mayor frecuencia en las uniones de cables. Los conductores trenzados comienzan a calentarse a medida que aumenta la carga. La cinta aislante se seca con el tiempo. Existe una alta probabilidad de que se produzca un cortocircuito en este lugar. Para evitar incendios, es necesario utilizar especiales. conectores de cables. tipos y las características del uso de dichos productos se discutirán más a fondo.

Reglas de cableado

Para comprender qué conexiones de cables es apropiado realizar en un caso particular, es necesario considerar las reglas para organizar instalaciones eléctricas. Indican claramente qué métodos son aceptables a la hora de organizar sistemas de comunicación modernos. Considerando reglas para conectar cables, Se pueden sacar conclusiones sobre la inaceptabilidad del uso de giros. La documentación reglamentaria establece claramente que todos los núcleos deben conectarse soldando, engarzando, apretando o soldando.

El cableado debe realizarse a partir de un cable con núcleo de cobre. Para que dicha red tenga altos indicadores de confiabilidad, las conexiones deben ser lo más fuertes posible. La sección transversal de los núcleos se selecciona de acuerdo con la carga total esperada. Cuanto más equipo esté conectado a la red, más grueso será el conductor que deberá conectarse al sistema.

Tapas

Considerando cómo conectar cables juntos, algunos artesanos no profesionales todavía deciden dar preferencia a los cables retorcidos. Esto es aceptable si se están realizando reparaciones en el cableado local o si se está conectando un dispositivo de bajo consumo a la red doméstica. En este caso, el maestro puede mejorar un poco dicha unión de núcleos.

Para garantizar una mayor fiabilidad, se utilizan tapas especiales. Se utilizan en lugar de cinta aislante. También se les llama (PPE).

Es más segura que la opción de cinta adhesiva. El conector parece un vaso de plástico. Está integrado en él, sujeta los contactos y garantiza un contacto fiable. Las abrazaderas de alta calidad contienen un lubricante especial que previene los procesos de oxidación. Al elegir, es necesario tener en cuenta para qué cables está destinado el producto (multinúcleo o unipolar). También conviene evaluar la sección transversal del conductor al que está destinada la abrazadera. El EPI no se utiliza para conectar núcleos de diferentes materiales.

Terminales

Más a menudo conector del cable hoy parecen terminales. Están hechos de latón. En este caso, los extremos conectados del cable no hacen contacto directo entre sí. Por lo tanto, utilizando tales estructuras, es posible conmutar conductores idénticos, núcleos de diferentes tamaños de sección transversal, hechos de diferentes materiales.

Para poder crear la unión correcta, debe seleccionar los tipos apropiados de terminales. Se diferencian en la clasificación de corriente nominal, así como en el diámetro permitido del cable. Todas las características de los terminales están indicadas en su carcasa.

Algunos terminales disponibles comercialmente pueden contener un relleno especial. El gel previene los procesos de oxidación, aumentando la fiabilidad de la conexión. Los terminales pueden ser de cuchilla, de resorte o de tornillo.

Variedades de primavera

Los de tipo resorte se utilizan tanto para circuitos simples como complejos. Para varios pares de cables, se realiza una modificación de bloque especial.

La fijación se produce enderezando el mecanismo de resorte. Esta montura se considera una de las más fiables. Este mecanismo incluye un lubricante especial. Se diferencia de los materiales anteriores que se utilizan en los sujetadores. No es un gel, sino un lubricante de cierta consistencia.

Al producir un tipo, los fabricantes indican el ámbito de aplicación de dichos productos. Hay abrazaderas disponibles para trenzados y esto hay que tenerlo en cuenta a la hora de elegir. Muy a menudo, el tipo de fijación presentado se utiliza para derivar cero y fase.

Terminales de cuchilla

Hoy se usa otro conector eléctrico. Se llama terminal de cuchillo. Esta es una conexión confiable y duradera. Estos terminales son fáciles de instalar y operar. En este caso, los cables se conectan mediante una placa conductora especial. Al sujetar cables, este elemento estructural corta la trenza alrededor del núcleo. Por lo tanto, al realizar dicha conexión, no es necesario pelar los cables.

Por sus características, el tipo de terminal presentado se considera confiable y duradero. Al realizar la instalación, el técnico debe aplicar fuerza para asegurar bien los extremos de los conductores. Esto se considera la norma. A veces hay que utilizar unos alicates para sujetar.

La variedad presentada de conectores de terminales se produce para tipos de conexión permanentes y desmontables. En la primera opción, el maestro debe considerar cuidadosamente todos los matices de la organización del circuito eléctrico. Este proceso se lleva a cabo antes de que comiencen los trabajos de instalación.

Conectando diferentes materiales

Como sabes, en el cableado moderno se utilizan dos tipos de conductores. La primera categoría incluye conductores de cobre y la segunda, de aluminio. De acuerdo con las normas de seguridad contra incendios, se recomienda dar preferencia a la primera opción. Sin embargo, en algunos casos el maestro tiene que combinar conductores de cobre y aluminio.

La configuración convencional no puede garantizar una alta calidad en el cruce. Esto es debido a una serie de razones. Con los cambios de temperatura, la expansión lineal de diferentes metales no será idéntica. En este caso puede formarse un espacio entre el aluminio y el cobre unidos directamente.

Al mismo tiempo, la resistencia aumenta en el punto de contacto. Los conductores empiezan a calentarse. Además, aparece una película de óxidos sobre los conductores pelados. Esto también contribuye a un mal contacto. Este estado de la red provoca diversos fallos de funcionamiento y puede provocar un incendio. Por lo tanto, para este tipo de conexiones sólo son adecuados tipos especiales de contactores.

Terminales de tornillo

Conector eléctrico Puede ser tipo tornillo. Este tipo de contactores se utilizan desde hace mucho tiempo. Este tipo de terminales tiene ciertas desventajas y ventajas. Se trata de dispositivos compactos y fáciles de instalar. Le permiten conectar cables de diferentes diámetros. Además, se pueden utilizar tanto para conductores unipolares como multifilares. En la segunda opción, se pela el extremo del cable y se engarza con terminales de latón.

La desventaja del presentado es la imposibilidad de que los terminales conecten más de tres conductores al mismo tiempo. Esto complica un poco el trabajo y te obliga a realizar más conexiones. Además, con el tiempo, dicho conector pierde sus características originales. Los cables ya no encajan bien entre sí. Por lo tanto, cuando se utiliza una conexión por tornillo, periódicamente es necesario apretar la unión de los cables.

Para alambres de gran diámetro se utilizan conexiones, conocidas popularmente como “tuerca”. Estos contactores se utilizan con mayor frecuencia para conectar cables desde la línea portadora a la casa.

Conectores modernos

Muchos electricistas utilizan Conector macho-hembra para cables. Este tipo de conector se conoce desde hace mucho tiempo. Este tipo de conector se divide en tipo “macho” con clavija o clavija, y tipo “hembra” con toma o toma. Dentro de una misma serie, dichos conectores son compatibles entre sí.

Este es uno de los tipos de contactores más confiables y modernos. No será posible conectar los cables incorrectamente con esta conexión. Los pines macho coincidirán completamente con la configuración interna de los enchufes hembra. En algunos casos, para mayor precisión de la instalación, se utiliza pintura de los puntos de conexión. Esto le permite comprender a qué consumidor está destinado el conector y no confundirlo.

Se encuentran disponibles para la venta conectores hembra a hembra y macho a macho. Estos son cables de extensión. Dependiendo de la pertenencia a cada categoría, se utilizan contactores con toma o enchufe.

Cables de resorte para cables diferentes

Pueden ser tipo resorte de diferentes materiales. También ayudan a eliminar el contacto directo entre los núcleos. Pueden ser desmontables o no desmontables. Una de las formas más famosas y fiables de conectar cables de cobre y aluminio es el conector universal Wago. La sección transversal de los núcleos al usarlo también puede ser diferente.

Una pieza conectores de cable Utilice el principio del terminal de tornillo. También se pueden utilizar dispositivos en los que la placa de metal se sustituye por una varilla conductora especial. Está remachado para proporcionar una conexión segura. Las secciones expuestas del cable deben aislarse adicionalmente.

Habiendo considerado lo que existe conectores de alambre, Además de sus diferencias características, todos podrán elegir la mejor opción para conectar varios dispositivos o realizar trabajos de reparación.

Hoy en día, existen muchas formas de conectar cables en una caja de conexiones.

Estos son los factores que determinan la elección del conector:

1. Material del núcleo (cobre o aluminio).
2. Condiciones de trabajo (al aire libre, en un apartamento, en el agua, en el suelo, en el suelo, condiciones normales).
3. Número de conductores (dos, tres, cuatro, etc.).
4. Sección transversal del núcleo (igual, diferente).
5. Estructura central (monofilar o multifilar).

En base a estos factores, se selecciona el método más adecuado y correcto. Primero, veamos los materiales que se pueden usar para conectar cables eléctricos en una caja de conexiones.

Métodos existentes

Las siguientes opciones de conexión se consideran las más populares y efectivas:

• uso de bloques de terminales;
• instalación de terminales de resorte (wago);
• fijación con EPI (tapones de plástico);
• engarzar con mangas;
• soldadura;
• girar;
• instalación de “tuercas”;
• uso de pernos.

¡Consideremos la esencia, ventajas y desventajas de cada método!

Instalación de gorros EPI

PPE significa conexión de clips aislantes. Los productos son tapas de plástico ordinarias que tienen en su interior un resorte especial que sujeta los cables.

La mayoría de las veces, estas tapas se utilizan para conectar núcleos en cajas de conexiones.

Ventajas de utilizar estos productos:

• bajo costo del EPP;
• las tapas están hechas de material no inflamable, por lo que no habrá torsión en el sitio;
• instalación rápida;
• Las gorras tienen una amplia gama de tonalidades de color. Por ejemplo, si los cables no tienen cable, puedes usar EPI para marcarlo (usando una gorra blanca, azul y verde).

Defectos:

• calidad relativamente mala de aislamiento y fijación;
• Es imposible combinar aluminio con cobre.

Engarzado con mangas especiales

Cableado y aislamiento

El antiguo método del “abuelo” consiste en torcer los núcleos. La esencia del trabajo es que los conductores se pelan y se retuercen cuidadosamente con unos alicates, después de lo cual se aísla el área retorcida.

Ventajas:

• simplicidad del trabajo de instalación eléctrica;
• sin costes de material.

Defectos:

• mala calidad de la fijación del núcleo;
• La conexión de productos de aluminio y cobre es inaceptable.

Hemos descubierto los métodos existentes para conectar cables en una caja, ahora veamos otras cuestiones importantes sobre este tema.

¿Qué hacer si hay varios cables?

Normalmente no hay problemas al conectar dos contactos. ¿Pero qué hacer si necesitas combinar tres, cuatro o más al mismo tiempo?

• utilizando bloques de terminales wago;
• engarzar con mangas;
• soldadura;
• torcer usando tamaños;
• retorciéndolo y envolviéndolo con cinta aislante.

Discutimos en detalle el orden de conexión de los cables para cada método anterior. Le recomendamos encarecidamente que utilice la primera opción, porque... es uno de los más modernos y eficaces. Al mismo tiempo, el costo del vag no es demasiado alto y el cableado dura más de 30 años.

¿Qué hacer si los cables son de diferentes secciones?

Para conectar núcleos de diferentes secciones transversales en la caja de conexiones, se recomienda utilizar los mismos bloques de terminales Vago o una opción más económica: bloques de terminales comunes. En este caso, es necesario apretar con cuidado los cables con un tornillo o asegurarlos con una bandera, y listo, el trabajo está terminado.

Llamamos su atención sobre el hecho de que si los cables están hechos de diferentes materiales, entonces es necesario utilizar bloques especiales con pasta en el interior, lo que evitará la oxidación de los cables. Estas almohadillas incluyen productos de Wago.

Además, se pueden asegurar núcleos de diferentes secciones mediante soldadura.

Combinando cables trenzados y unipolares

La conexión de cables unipolares y trenzados por separado no tiene características especiales, por lo que puede utilizar cualquiera de los métodos enumerados anteriormente.

Para realizar la fijación se debe elegir una de dos opciones: terminales vago o soldadura. Todo depende de tu preferencia, te hemos proporcionado las ventajas y desventajas de cada método.

Cómo realizar trabajos en agua y tierra.

Durante los trabajos de instalación eléctrica, a menudo surge una situación en la que es necesario sujetar el cableado eléctrico bajo el agua o en el suelo. ¡Ahora veremos brevemente las características de cada caso!

En agua (por ejemplo, al instalar una bomba sumergible), se recomienda utilizar la siguiente tecnología. Para empezar, se sueldan los extremos, después de lo cual se aísla cuidadosamente la zona de soldadura con adhesivo termofusible, sobre el cual se coloca. Si todo se hace de forma eficaz y concienzuda, la unión quedará hermética y segura. De lo contrario, la red eléctrica podría fallar.

Para conectar un cable eléctrico a tierra (por ejemplo, después de haber sido dañado mecánicamente), se recomienda utilizar el método proporcionado anteriormente (pegamento caliente y termorretráctil), pero es mejor protegerse y utilizar la siguiente técnica. Sujete los extremos del cable con un bloque de terminales, instale una caja de conexiones sellada y luego llene con cuidado la caja con un sellador de silicona especial. ¡Tenga en cuenta que la ruta subterránea debe colocarse adicionalmente en una tubería o caja para garantizar un funcionamiento confiable!

En un campo como el de la electricidad, todos los trabajos deben realizarse de forma estricta, precisa y sin un solo error. Algunas personas quieren resolver ese trabajo por sí mismas, sin confiar en que terceros lleven a cabo una misión responsable. Hoy hablaremos sobre cómo conectar correctamente los cables en una caja de conexiones. El trabajo debe realizarse de manera eficiente, porque de ello depende no solo el rendimiento de los aparatos eléctricos de la casa, sino también la seguridad contra incendios de las instalaciones.

Acerca de la caja de distribución

En un apartamento o casa, los cables del panel eléctrico se dirigen a diferentes habitaciones. Suele haber varios puntos de conexión: interruptor, enchufes, etc. Para poder reunir todos los cables en un solo lugar, se crearon cajas de distribución. Llevan cableado de enchufes, interruptores y están conectados en una carcasa hueca.

Para que durante las reparaciones no tenga que buscar dónde están ocultos los cables en las paredes, el cableado eléctrico se coloca de acuerdo con reglas especiales prescritas en las PUE (Reglas de instalación eléctrica).

Las cajas de distribución se clasifican según el tipo de fijación. Así, existen cajas para instalación exterior e instalación interior. Para la segunda opción, es necesario preparar un agujero en la pared en el que se insertará la caja. De este modo, la tapa de la caja queda a ras de la pared. A menudo, la cubierta se oculta con papel tapiz o plástico durante las reparaciones. Como último recurso, se utiliza una caja exterior, que se fija directamente a la pared.

Hay cajas de conexiones redondas o rectangulares. En cualquier caso, habrá al menos 4 salidas. Cada salida tiene un racor o rosca al que se une un tubo corrugado. Esto se hace para reemplazar rápidamente el cable. Se retira el cable viejo y se coloca el nuevo. No se recomienda tender el cable en una ranura de la pared. Si el cableado eléctrico se quema, tendrá que cavar en la pared y alterar el acabado para poder realizar trabajos de reparación.

¿Para qué sirven las cajas de distribución?

Hay muchos factores que hablan a favor de la existencia de cajas de conexiones:

• El sistema eléctrico se puede reparar en cuestión de horas. Todas las conexiones son accesibles, puede encontrar fácilmente el área donde se quemaron los cables. Si el cable se tendió en canales especiales (tubo corrugado, por ejemplo), el cable averiado se puede reemplazar en una hora;
• Las conexiones se pueden inspeccionar en cualquier momento. Como regla general, surgen problemas de cableado en los puntos de conexión. Si el enchufe o interruptor no funciona, pero hay voltaje en la red, primero verifique la calidad de la conexión en la caja de conexiones;
• Se crea el más alto nivel de seguridad contra incendios. Se cree que los lugares peligrosos son las conexiones. Usar una caja los mantendrá en un solo lugar.
• Tiempo mínimo y costos financieros al reparar el cableado. No es necesario buscar cables rotos en las paredes.

Conectando los cables en la caja.

Hay varias formas de realizar conexiones de conductores en cajas de conexiones. Tenga en cuenta que existen métodos simples y complejos; sin embargo, si se ejecutan correctamente, todas las opciones garantizarán la confiabilidad del cableado eléctrico.

Método número 1. Método de torsión

Se cree que los aficionados utilizan el método de torsión. Al mismo tiempo, esta es una de las opciones más confiables y probadas. PUE no recomienda utilizar torsión, ya que el contacto entre los cables no es confiable. Como resultado, los conductores pueden sobrecalentarse, poniendo la habitación en riesgo de incendio. Sin embargo, la torsión se puede utilizar como medida temporal, por ejemplo, al probar un circuito ensamblado.

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Los expertos dicen que incluso con una conexión temporal de cables, todo el trabajo debe realizarse de acuerdo con las reglas. Vale la pena señalar que, independientemente de la cantidad de núcleos en el conductor, los métodos de torsión son aproximadamente los mismos. Sin embargo, hay algunas diferencias. Si se conectan cables de varios núcleos, se deben seguir las siguientes reglas:

— es necesario limpiar el aislamiento del conductor 4 cm;

— desenrosque cada conductor 2 centímetros (a lo largo de las venas);

— se realiza una conexión a la unión de núcleos no torcidos;

— basta con torcer los cables con los dedos;

— finalmente se aprieta el giro con ayuda de unos alicates y unos alicates;

- Los cables eléctricos expuestos se cubren con cinta aislante o tubo termorretráctil.

Es mucho más fácil utilizar la torsión al conectar cables macizos. Después de quitar el aislamiento de los conductores, se deben torcer manualmente en toda su longitud. Luego, con unos alicates (2 piezas), se sujetan los conductores: con los primeros alicates al final del aislamiento y con los segundos al final de la conexión. Aumentamos el número de vueltas en la conexión con los segundos alicates. Los conductores conectados están aislados.

Método número 2. Tapas de montaje - EPI

Muy a menudo se utilizan tapas especiales para torcer conductores. Como resultado, es posible obtener una conexión fiable con buen contacto. La cubierta exterior de la tapa es de plástico (el material no es inflamable) y en el interior hay una parte metálica con una rosca en forma de cono. El inserto aumenta la superficie de contacto, mejorando los parámetros eléctricos de torsión. La mayoría de las veces, los conductores gruesos se conectan mediante tapas (no es necesario soldar).

Es necesario quitar el aislamiento del cable 2 centímetros y girar ligeramente los cables. Cuando se pone el gorro hay que girarlo con fuerza. En este punto la conexión se puede considerar lista.

Antes de realizar la conexión, es necesario contar el número de cables. En base a los datos obtenidos (sección transversal), se selecciona un tipo específico de tapa. Las ventajas de torcer con tapones de plástico son que no es necesario dedicar mucho tiempo, como ocurre con el torcido convencional. Además, la conexión es compacta.

Método número 3. Conexión de conductores mediante soldadura.

Si tiene un soldador en su hogar y sabe cómo trabajar con él, entonces los cables se pueden conectar soldando. Antes de conectar los cables, es necesario estañarlos. Se aplica fundente de soldadura o colofonia al conductor. A continuación, la punta calentada del soldador se sumerge en colofonia y se pasa a lo largo del cable varias veces. Debería aparecer una capa rojiza.

Después de que se seca la colofonia, se retuercen los cables. Con un soldador, se toma estaño y se calienta la torsión hasta que el estaño fluya entre las espiras. El resultado final es una conexión de alta calidad con un contacto excelente. Sin embargo, a los electricistas no les gusta mucho utilizar este método de conexión. El caso es que se necesita mucho tiempo para prepararse. Sin embargo, si está haciendo el trabajo usted mismo, no debe escatimar esfuerzo ni tiempo.

Método número 4. Núcleos de soldadura

Con una máquina de soldar inversor, puede conectar cables. La soldadura se utiliza sobre la torsión. Debe configurar los parámetros de corriente de soldadura en el inversor. Existen ciertos estándares para diferentes conexiones:

- conductor con una sección transversal de 1,5 mm2 - 30 A;

- conductor con una sección transversal de 2,5 mm2 - 50A.

Si el conductor es cobre, entonces se utiliza un electrodo de grafito para soldar. La conexión a tierra de la máquina de soldar se conecta a la parte superior del giro resultante. Se trae un electrodo desde debajo del giro y se enciende un arco. El electrodo se aplica al giro durante un par de segundos. Después de un tiempo, la conexión se enfriará y luego se podrá aislar.

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Método número 5. Bloques de terminales

Otra opción para conectar conductores en una caja es utilizar bloques de terminales. Hay varios tipos de almohadillas: de tornillo, con abrazaderas, pero el principio de funcionamiento del dispositivo es idéntico. El más común es un bloque con una placa de cobre para sujetar cables. Al insertar varios cables en un conector especial, se pueden conectar de manera confiable. La instalación mediante un terminal de abrazadera hace que la conexión sea muy sencilla.

En los terminales de tornillo, los bloques de terminales se colocan en una carcasa de plástico. Hay tipos de almohadillas abiertas y cerradas. Las almohadillas cerradas son un invento de nueva generación. Para realizar una conexión, los cables se insertan en el enchufe y se sujetan con un tornillo (con un destornillador).

Sin embargo, las conexiones terminales tienen una desventaja. Se basa en el hecho de que resulta inconveniente conectar varios conductores entre sí. Los contactos están dispuestos en pares. Y si necesita conectar más de tres cables, entonces se aprietan varias ramas en un enchufe, lo cual es muy difícil. Al mismo tiempo, estas conexiones permiten operar sucursales con un alto consumo de corriente.

Otro tipo de terminales son las terminales Wago. Hoy en día se demandan dos tipos de terminales:

— terminales con mecanismo de resorte plano. A veces se les llama desechables, ya que es imposible reutilizar los terminales: la calidad de la conexión se deteriora. Dentro de la terminal hay una placa con pétalos de resorte. Tan pronto como se inserta el conductor (solo debe ser unipolar), se presiona el pétalo y se sujeta el cable. El conductor corta el metal. Si saca el conductor con fuerza, el pétalo no tomará su forma anterior.

Algunas conexiones de terminales contienen pasta para cableado en su interior. Esta conexión se utiliza si necesita conectar cables de cobre y aluminio. La pasta protege los metales de la oxidación, protegiendo los conductores;

- terminales universales con mecanismo de palanca: este es el mejor tipo de conector. El cable, sin aislamiento, se inserta en el terminal y se sujeta con una pequeña palanca. En este punto la conexión se considera completa. Y si necesita volver a conectarse, agregue contactos, levante la palanca y saque el cable. Las almohadillas pueden funcionar con corriente baja (hasta 24 A, con una sección transversal de 1,5 mm cuadrados) y con corriente alta (32 A, con una sección transversal del conductor de 2,5 mm cuadrados). Si se conectan cables a través de los cuales fluirá una corriente superior a la especificada, entonces se debe utilizar un tipo de conexión diferente.

Método número 6. prensado

Los cables de la caja solo se pueden conectar engarzándolos con unos alicates especiales y un manguito de metal. Se coloca una manga en el giro y luego se sujeta con unos alicates. Este método es adecuado para conectar conductores con una gran carga.

Método número 7. Conexión atornillada

Conectar varios cables mediante pernos es un método de conexión simple y eficaz. Para completar el trabajo, debe tomar un perno y varias arandelas con una tuerca.

No basta con saber cómo conectar los cables en una caja de conexiones. Necesita saber qué conductores están conectados entre sí. Entonces, se coloca una arandela en la rosca del perno. Se atornilla el núcleo, se coloca la segunda arandela y luego se coloca el siguiente núcleo. Al final, coloque la tercera arandela y presione la conexión con una tuerca. El nodo está cerrado con aislamiento.

La conexión atornillada de conductores tiene varias ventajas:

- facilidad de trabajo;

- bajo costo;

- la capacidad de conectar conductores de diferentes metales (por ejemplo, aluminio y cobre).

Sin embargo, también existen desventajas:

— la fijación de los cables no es de buena calidad;

- para ocultar el perno es necesario utilizar mucho aislamiento;

Al conectar cables de diferentes diámetros en serie, la corriente de carga máxima estará determinada por la sección transversal del cable de menor diámetro. Por ejemplo, se realizó una conexión entre cables de cobre con un diámetro de 1,6 mm y 2 mm. En este caso, la corriente de carga máxima en el cableado eléctrico, que se determina en la tabla, será de 10 A, y no de 16 A, como para un cable con un diámetro de 2 mm.

Conexión de cables eléctricos torciendo

Hasta hace poco, torcer era el método más común para conectar cables al realizar cableado eléctrico; debido a su accesibilidad, todo lo que se necesitaba era un cuchillo y unos alicates. Pero, según las estadísticas, la torsión es una forma poco fiable de conectar conductores.

De acuerdo con las Reglas de instalación eléctrica (PUE), están prohibidas las conexiones torcidas al instalar cableado eléctrico. Pero, a pesar de las desventajas señaladas, el método de torsión se utiliza ampliamente en la actualidad. La conexión de conductores de circuitos de baja corriente mediante torsión, sujeto a ciertas reglas, está bastante justificada.

La foto de la izquierda muestra cómo torcer es inaceptable. Si un conductor se retuerce alrededor de otro, la resistencia mecánica de dicha conexión será insuficiente. Al torcer cables, debe hacer al menos tres vueltas de cables entre sí. En la foto del medio, la torsión se realiza correctamente, pero un conductor de cobre se tuerce con uno de aluminio, lo cual no está permitido, ya que cuando el cobre entra en contacto con el aluminio se produce una fem de más de 0,6 mV.

En la foto de la derecha, la torsión de los alambres de cobre y aluminio se realiza correctamente, ya que el alambre de cobre se estaña con soldadura antes de torcer. Puede trenzar varios cables a la vez, en una caja de conexiones a veces se tuercen hasta 6 conductores, cables de diferentes diámetros y de diferentes metales, un cable trenzado con un cable unipolar. Solo el cable trenzado debe hacerse de un solo núcleo, soldándolo primero con soldadura.

Conexión de cables eléctricos mediante soldadura.

La conexión de cables de cobre mediante soldadura de alta calidad es la más confiable y prácticamente no es inferior a un cable macizo. Todos los ejemplos anteriores de alambres retorcidos, excepto el aluminio y el oropel, al estañar los conductores antes de torcerlos y luego soldarlos con soldadura, serán confiables a la par de los alambres macizos. El único inconveniente es la mano de obra extra que implica, pero merece la pena.

Si necesita conectar un par de cables y los conductores trenzados deben dirigirse en diferentes direcciones, entonces se utiliza un tipo de torsión ligeramente diferente.

Al empalmar dos pares de cables dobles de la manera que se describe a continuación, es posible obtener una conexión compacta y hermosa torciendo pares de conductores de un solo núcleo y de varios núcleos. Este método de torsión se puede utilizar con éxito, por ejemplo, al empalmar cables rotos en una pared, extender un cable al mover un enchufe o interruptor de un lugar de la pared a otro, al reparar o extender la longitud de un cable portador.

Para obtener una conexión confiable y hermosa, es necesario ajustar las longitudes de los extremos de los conductores con un desplazamiento de 2-3 cm.

Tuerza los conductores en pares. Con este tipo de torsión, dos vueltas son suficientes para un cable de un solo núcleo y cinco para uno de varios núcleos.

Si planea ocultar los giros debajo del yeso o en otro lugar inaccesible, entonces los giros deben soldarse. Después de soldar, debe repasar la soldadura con papel de lija para eliminar los carámbanos de soldadura afilados que podrían perforar el aislamiento y sobresalir de él. Puede prescindir de soldar si la conexión es accesible y las corrientes que fluyen a través de los conductores no son grandes, pero la durabilidad de la conexión sin soldar será mucho menor.

Debido al desplazamiento de los puntos de torsión, no es necesario aislar cada una de las conexiones por separado. Adjuntamos una tira de cinta aislante a ambos lados a lo largo de los conductores. Finalmente, debes enrollar tres capas más de cinta aislante. De acuerdo con los requisitos de las Normas de seguridad eléctrica, debe haber al menos tres capas.

Los cables empalmados y soldados de la manera descrita anteriormente se pueden colocar de forma segura en la pared y enlucirlos encima. Antes de la instalación, es recomendable proteger la conexión con un tubo de cloruro de vinilo colocado previamente en uno de los pares de cables. Lo he hecho muchas veces y la fiabilidad ha sido confirmada por el tiempo.

Conexión de cables en cajas de conexiones.

Cuando me mudé a un apartamento construido en 1958 y comencé a hacer reformas, inmediatamente me encontré con el parpadeo de las bombillas al ritmo de los martillazos en las paredes. La tarea principal de reparación surgió, realizando una auditoría de las cajas de distribución. Al abrirlos se reveló la presencia de un mal contacto en los cables de cobre retorcidos. Para restablecer el contacto fue necesario desconectar los giros, limpiar los extremos de los cables con papel de lija y volver a torcerlos.

Al intentar desconectarme me encontré con un obstáculo aparentemente insalvable. Los extremos de los cables se rompieron incluso sin ningún esfuerzo. Con el tiempo, el cobre perdió su elasticidad y se volvió quebradizo. Al pelar el cable, aparentemente se cortó el aislamiento en círculo con la hoja de un cuchillo y se hicieron muescas. Fue en estos lugares donde se rompió el cable. El cobre se endureció debido a las fluctuaciones de temperatura.

Puede restaurar la elasticidad del cobre, a diferencia de los metales ferrosos, calentándolo al rojo y enfriándolo rápidamente. Pero en este caso esta técnica es inaceptable. Los extremos de los cables no tenían más de 4 cm de largo y no había otra opción para conectarlos. Solo soldar.

Expuse los cables con un soldador, fundí el aislamiento, los estañé con soldadura, los até en grupos con alambre de cobre estañado y los llené con soldadura usando un soldador de 60 vatios. Inmediatamente surge la pregunta: ¿cómo soldar los cables en la caja de conexiones si el cableado eléctrico está desenergizado? La respuesta es sencilla, utilizando un soldador alimentado por una batería.

Así que actualicé las conexiones en todas las cajas de conexiones y no dediqué más de 1 hora a cada una. Confío plenamente en la fiabilidad de las conexiones realizadas, y así lo confirman los 18 años transcurridos desde entonces. Aquí tenéis una foto de una de mis cajas.

Al nivelar las paredes con Rotband en el pasillo e instalar un techo tensado, las cajas de distribución se convirtieron en un obstáculo. Tuve que abrirlos todos y se comprobó la fiabilidad de la conexión de soldadura, estaban en perfecto estado. Por eso escondí audazmente todas las cajas en la pared.

Las conexiones que se practican actualmente con un bloque de terminales de resorte plano Wago reducen en gran medida el tiempo dedicado al trabajo de instalación, pero son muy inferiores en confiabilidad a las conexiones soldadas. Y si no hay contactos accionados por resorte en el bloque, hacen que las conexiones en circuitos de alta corriente sean completamente poco confiables.

Conexión mecánica de cables.

La soldadura es el tipo más confiable de conexión de cables y contactos. Pero tiene desventajas: la inseparabilidad de las conexiones resultantes y la alta complejidad del trabajo. Por lo tanto, el tipo más común de conexión de cables a contactos eléctricos de dispositivos es roscada, tornillos o tuercas. Para garantizar la fiabilidad de este tipo de conexión, es necesario realizarla correctamente.

La expansión lineal debida a cambios de temperatura es diferente para los metales. El aluminio cambia con especial fuerza sus dimensiones lineales, seguido, en orden descendente, por el latón, el cobre y el hierro. Por lo tanto, con el tiempo, se forma una brecha entre el contacto de los metales conectados, lo que aumenta la resistencia del contacto. Como resultado, los tornillos deben apretarse periódicamente para garantizar conexiones confiables.

Para olvidarse del mantenimiento, debajo de los tornillos se instalan arandelas ranuradas adicionales, llamadas arandelas partidas o arandelas Grover. El Grover selecciona las ranuras que se producen y garantiza así una alta seguridad de contacto.

A menudo, los electricistas son perezosos y no tuercen el extremo del cable formando un anillo. En esta opción, el área de contacto del cable con la almohadilla de contacto del dispositivo eléctrico será muchas veces menor, lo que reduce la confiabilidad del contacto.

Si el anillo de alambre formado se aplana ligeramente con un martillo sobre un yunque, el área de contacto aumentará varias veces. Esto es especialmente cierto cuando se forma un anillo de alambre trenzado soldado con soldadura. En lugar de un martillo, puede agregar planitud con una lima, puliendo un poco el anillo en los puntos de contacto con los contactos.

Asi es como debería de hacerse Conexión roscada ideal de cables para almohadillas de contacto de aparatos eléctricos.

A veces es necesario conectar conductores de cobre y aluminio entre sí o con un diámetro superior a 3 mm. En este caso, la más accesible es una conexión roscada.

El aislamiento se retira de los cables hasta una longitud igual a cuatro diámetros de tornillo. Si las venas están cubiertas de óxido, se retira con papel de lija y se forman anillos. Sobre el tornillo se pone una arandela elástica, una arandela simple, un anillo de un conductor, una arandela simple, un anillo de otro conductor, una arandela y, finalmente, una tuerca, enroscando el tornillo en el que se aprieta todo el paquete hasta que la arandela elástica esté enderezada.

Para conductores con un diámetro de núcleo de hasta 2 mm es suficiente un tornillo M4. La conexión está lista. Si los conductores están hechos del mismo metal o al conectar un alambre de aluminio a un alambre de cobre cuyo extremo está estañado, entonces no es necesario colocar una arandela entre los anillos de los conductores. Si el cable de cobre está trenzado, primero se debe estañar con soldadura.

Conexión de cables con un bloque de terminales.

La conexión de cables con carga de corriente baja se puede realizar mediante bloques de terminales. Estructuralmente, todos los bloques de terminales están diseñados de manera idéntica. En los peines de la carcasa de plástico o carbolita se insertan tubos de latón de paredes gruesas con dos orificios roscados a cada lado. Los cables a conectar se insertan en los extremos opuestos del tubo y se aseguran.

Los tubos vienen en diferentes diámetros y se seleccionan en función de los diámetros de los conductores que se conectan. Puede insertar tantos cables en un tubo como lo permita su diámetro interno.

Aunque la confiabilidad de conectar cables en bloques de terminales es menor que cuando se conectan mediante soldadura, se dedica mucho menos tiempo a la instalación eléctrica. Una ventaja innegable de los bloques de terminales es la capacidad de conectar cables de cobre y aluminio en el cableado eléctrico, ya que los tubos de latón están recubiertos con cromo o níquel.

Al elegir un bloque de terminales, debe tener en cuenta la corriente que fluirá a través de los cables del cableado eléctrico conmutado y la cantidad requerida de terminales en el peine. Los peines largos se pueden cortar en varios cortos.

Conexión de cables mediante un bloque de terminales.
con abrazadera de resorte plana Wago

Se utilizan ampliamente los bloques de terminales con abrazaderas de resorte planas Wago (Wago) del fabricante alemán. Los bloques de terminales Wago vienen en dos diseños. Desechable, cuando el alambre se inserta sin posibilidad de extracción, y con una palanca que facilita tanto la inserción como la extracción de los alambres.

La foto muestra un bloque de terminales desechable de Wago. Está diseñado para conectar cualquier tipo de cables unipolares, incluidos cobre y aluminio, con una sección transversal de 1,5 a 2,5 mm 2. Según el fabricante, el bloque está diseñado para conectar cableado eléctrico en cajas de conexiones y distribución con una corriente de hasta 24 A, pero lo dudo. Creo que no vale la pena cargar los terminales Wago con una corriente superior a 10 A.

Los bloques de terminales de resorte Wago son muy convenientes para conectar candelabros y conectar cables en cajas de conexiones. Basta con insertar con fuerza el cable en el orificio del bloque y quedará fijado de forma segura. Para retirar el cable del bloque, se necesitará una fuerza considerable. Después de retirar los cables, puede producirse una deformación del contacto del resorte y no se garantiza una conexión confiable de los cables cuando se vuelven a conectar. Ésta es una gran desventaja de un bloque de terminales desechable.

Un bloque de terminales Wago más conveniente es reutilizable y tiene una palanca naranja. Dichos bloques de terminales le permiten conectar y, si es necesario, desconectar cualquier cable eléctrico, unipolar, multifilar, de aluminio en cualquier combinación con una sección transversal de 0,08 a 4,0 mm 2. Clasificado para corriente de hasta 34 A.

Basta con quitar 10 mm de aislamiento del cable, levantar la palanca naranja, insertar el cable en el terminal y devolver la palanca a su posición original. El cable quedará fijado de forma segura en el bloque de terminales.

El bloque de terminales Wago es una forma moderna y sin herramientas de conectar cables de forma rápida y confiable, pero es más costoso que los métodos de conexión tradicionales.

Conexión permanente de cables.

En algunos casos, cuando no se pretende conectar los cables en el futuro, se pueden conectar de forma permanente. Este tipo de conexión es muy confiable y es aconsejable en lugares de difícil acceso, por ejemplo, conectando los extremos de una espiral de nicromo con conductores de cobre que transportan corriente en un soldador.

Conexión de cables finos mediante engarce

Una forma sencilla y fiable de conectar núcleos de cables es el engarzado. Los hilos de alambre se insertan en un trozo de tubo de cobre o aluminio, dependiendo del metal de los cables que se van a conectar, y el tubo se presiona en el medio con una herramienta llamada alicates de prensa.

El engarzado se puede utilizar para conectar cables unipolares y trenzados en cualquier combinación. El diámetro del tubo debe seleccionarse en función de la sección total de los conductores. Es deseable que los conductores encajen perfectamente. Entonces la confiabilidad de la conexión será alta. Si en un cable trenzado los conductores están trenzados, entonces es necesario desarrollarlos y enderezarlos. No es necesario torcer los hilos del cable. Los conductores preparados se insertan en el tubo y se engarzan con unos alicates. La conexión está lista. Ya solo queda aislar la conexión.

Se encuentran disponibles para la venta puntas de engarce, ya equipadas con una tapa aislante. El engarzado se realiza comprimiendo el tubo junto con el tapón. La conexión se corta inmediatamente. Dado que la tapa está hecha de polietileno, al engarzarla se deforma y se sujeta de forma segura, lo que garantiza un aislamiento fiable de la conexión.

La desventaja de la unión mediante engarzado es la necesidad de utilizar mordazas de presión especiales. Puedes hacer tus propios alicates usando unos alicates con cortadores laterales. Debes redondear las cuchillas laterales y hacer una ranura en el medio. Después de tal modificación de los alicates, los bordes de los cortadores laterales se volverán desafilados y ya no podrán morder, solo apretar.

Conexión de cables de secciones transversales más grandes mediante engarce

Para conectar cables eléctricos con una sección transversal mayor, por ejemplo, en los paneles eléctricos de las casas, se utilizan terminales especiales, que se engarzan con unas pinzas de presión universales, por ejemplo, de los tipos PC, PKG, PMK y PKG.

Para engarzar cada tamaño estándar de punta o manguito, se requiere su propia matriz y punzón, cuyo juego generalmente se incluye en el juego de alicates.

Para engarzar una punta en un cable, primero se retira el aislamiento del cable, se mete el cable en el orificio de la punta y se inserta entre la matriz y el punzón. Los mangos largos de las tenazas prensadoras sirven para apretar. La punta está deformada, engarzando el cable.

Para seleccionar correctamente la matriz y el punzón para el cable, generalmente están marcados y los alicates de presión de marca en la matriz tienen un grabado para engarzar a qué sección de cable está destinada la matriz. El número 95 grabado en la punta significa que esta matriz está diseñada para engarzar la punta de un cable con una sección transversal de 95 mm 2.

Conectar cables con un remache.

Está fabricado mediante tecnología de conexión por tornillo, solo se utiliza un remache en lugar de un tornillo. Las desventajas incluyen la imposibilidad de desmontaje y la necesidad de herramientas especiales.

La foto muestra un ejemplo de conexión de conductores de cobre y aluminio. Se describen más detalles sobre la conexión de conductores de cobre y aluminio en el artículo del sitio web "Conexión de cables de aluminio". Para conectar los conductores con un remache, primero debe colocar un conductor de aluminio en el remache, luego una arandela elástica, luego una de cobre y una arandela plana. Inserte una varilla de acero en la remachadora y apriete las manijas hasta que haga clic (esto corta el exceso de varilla de acero).

Al conectar conductores del mismo metal, no es necesario colocar una arandela partida (crecedor) entre ellos, sino colocar la ranura en el remache primero o penúltimo, la última debe ser una arandela normal.

Conexión de cables rotos en la pared.

Las reparaciones deben comenzar quitando con mucho cuidado el yeso en el área de los cables dañados. Este trabajo se realiza con cincel y martillo. Como cincel, al colocar cableado eléctrico en la pared, suelo utilizar una varilla de un destornillador roto con el extremo afilado de una hoja.

Conexión de cables de cobre rotos en la pared.

Tome un trozo de alambre de cobre con una sección transversal no menor que la sección transversal del cable roto. Este trozo de alambre también está cubierto con una capa de soldadura. La longitud de este inserto debe garantizar un solapamiento de al menos 10 mm sobre los extremos conectados de los cables.

El inserto está soldado a los extremos de conexión. No se debe escatimar en soldadura. A continuación, se mueve el tubo aislante para cubrir completamente la junta. Si se requiere una conexión sellada y resistente a la humedad, antes de colocar el tubo, la junta soldada debe recubrirse con silicona.

Conexión de cables de aluminio rotos en la pared.

Un requisito previo para obtener una conexión mecánica confiable de cables de aluminio es el uso de una arandela tipo Grover. La conexión se ensambla de la siguiente manera. Se coloca una ranura en el tornillo M4, luego una arandela plana común, anillos de cables conectados, luego una arandela simple y una tuerca.

Las instrucciones paso a paso para conectar cables rotos en una pared se describen en el artículo "Conexión de cables rotos en una pared".

Conexión de cables con terminales deslizantes

En electrodomésticos y automóviles se utiliza ampliamente la conexión desmontable de conductores mediante terminales deslizantes, que se colocan en contactos de 0,8 mm de espesor y 6,5 mm de ancho. La confiabilidad de la fijación del terminal está garantizada por la presencia de un orificio en el centro del contacto y una protuberancia en el terminal.

A veces los conductores se rompen y, más a menudo, el propio terminal se quema debido a un mal contacto y luego es necesario reemplazarlo. Normalmente, los terminales se presionan en los extremos de los conductores con unos alicates especiales. El engarce también se puede realizar con unos alicates, pero no siempre se tiene a mano un terminal de repuesto nuevo. Puede utilizar con éxito uno usado instalando el terminal utilizando la siguiente tecnología.

Primero debe preparar el terminal antiguo para la reinstalación. Para hacer esto, sosteniendo el terminal con unos alicates en el punto de presión, debe usar un punzón o un destornillador con punta delgada para mover los zarcillos que comprimen el aislamiento. A continuación, el cable se dobla muchas veces hasta que se rompe en el punto por donde sale del ajuste a presión. Para acelerar las cosas, puedes recortar esta zona con un cuchillo.

Cuando el cable se separa del terminal, una lima de aguja prepara un lugar para soldarlo. Puedes molerlo por completo hasta que el cable restante quede libre, pero esto no es necesario. Resulta ser una plataforma plana.

El área resultante se rompe con soldadura. El conductor también se pela y se estaña con soldadura utilizando un soldador.

Todo lo que queda es unir el conductor al área del terminal preparado y calentarlo con un soldador. Las antenas que fijan el cable se doblan después de soldar el cable al terminal, ya que si se engarzan antes de soldar, las antenas derretirán el aislamiento.

Solo queda tirar del tapón aislante, colocar el terminal en el contacto deseado y comprobar la fiabilidad de la fijación tirando del cable. Si el terminal se ha soltado, entonces es necesario apretar sus contactos. Un terminal casero unido a un cable mediante soldadura es mucho más confiable que uno obtenido mediante engarce. A veces, la gorra se pone tan apretada que no se puede quitar. Luego hay que cortarlo y después de instalar el terminal cubrirlo con cinta aislante. También puedes estirar un trozo de cloruro de vinilo o tubo termorretráctil.

Por cierto, si mantienes un tubo de cloruro de vinilo en acetona durante unos cinco minutos, aumenta de tamaño una vez y media y se vuelve plástico, como caucho. Después de que la acetona se evapora de sus poros, el tubo vuelve a su tamaño original. Hace unos 30 años aislé de esta manera las bases de las bombillas de una guirnalda de árbol de Navidad. El aislamiento todavía está en excelentes condiciones. Todavía cuelgo esta guirnalda de 120 bombillas de 6,3 V en el árbol de Navidad cada año.

Empalmar cables trenzados sin torcer

Los cables trenzados se pueden empalmar de la misma manera que los cables unipolares. Pero existe un método más avanzado, en el que la conexión es más precisa. Primero debe ajustar la longitud de los cables con un desplazamiento de un par de centímetros y pelar los extremos a una longitud de 5-8 mm.

Pelusa las áreas ligeramente limpias del par a unir e inserta las "panículas" resultantes entre sí. Para que los conductores adquieran una forma ordenada, es necesario unirlos con un alambre delgado antes de soldarlos. Luego lubrique con barniz para soldar y suelde con soldadura.

Todos los conductores están soldados. Limpiamos las zonas de soldadura con papel de lija y las aislamos. Adjuntamos una tira de cinta aislante en ambos lados a lo largo de los conductores y enrollamos un par de capas más.

Así queda la conexión después de cubrirla con cinta aislante. Puede mejorar aún más la apariencia si utiliza una lima para afilar las uniones de soldadura en el lado del aislamiento de los conductores adyacentes.

La resistencia de los cables trenzados conectados sin torsión mediante soldadura es muy alta, como lo demuestra claramente el vídeo. Como puede ver, la conexión puede soportar el peso del monitor de 15 kg sin deformarse.

Conexión de cables con un diámetro inferior a 1 mm mediante torsión

Consideremos torcer conductores delgados usando el ejemplo de empalmar cables de par trenzado para redes de computadoras. Para torcer, los conductores delgados se pelan del aislamiento en una longitud de treinta diámetros con un desplazamiento con respecto a los conductores adyacentes y luego se tuercen de la misma manera que los gruesos. Los conductores deben enrollarse entre sí al menos 5 veces. Luego los giros se doblan por la mitad con unas pinzas. Esta técnica aumenta la resistencia mecánica y reduce el tamaño físico de la torsión.

Como puede ver, los ocho conductores están conectados mediante torsión con un cambio, lo que permite prescindir de aislar cada uno de ellos por separado.

Solo queda meter los conductores en la funda del cable. Antes de repostar, para que sea más cómodo, puedes apretar los conductores con un rollo de cinta aislante.

Solo queda asegurar la funda del cable con cinta aislante y la conexión por torsión estará completa.

Conexión de cables de cobre en cualquier combinación mediante soldadura.

Al conectar y reparar aparatos eléctricos, es necesario alargar y conectar cables con diferentes secciones transversales en casi cualquier combinación. Consideremos el caso de conectar dos conductores multifilares con diferentes secciones y número de núcleos. Un cable tiene 6 conductores con un diámetro de 0,1 mm y el segundo tiene 12 conductores con un diámetro de 0,3 mm. Cables tan delgados no se pueden conectar de manera confiable con una simple torsión.

Con el cambio, es necesario quitar el aislamiento de los conductores. Los cables se estañan con soldadura y luego el cable de calibre más pequeño se enrolla alrededor del cable de calibre más grande. Basta con darle algunas vueltas. La zona de torsión está soldada con soldadura. Si se requiere una conexión directa de cables, se dobla el cable más delgado y luego se aísla la conexión.

Utilizando la misma tecnología, se conecta un cable trenzado delgado a un cable unipolar con una sección transversal más grande.

Como es obvio, utilizando la tecnología descrita anteriormente, puede conectar cualquier cable de cobre de cualquier circuito eléctrico. Al mismo tiempo, no debemos olvidar que la intensidad de corriente permitida estará determinada por la sección transversal del cable más delgado.

Conexión de cable coaxial de TV

Existen tres formas de extender o empalmar un cable de televisión coaxial:
– Cable alargador de TV, disponible comercialmente de 2 a 20 metros
– mediante un adaptador TV toma F - toma F;
- soldar con soldador.

Conexión de cable de oropel
trenzado con conductor unipolar o trenzado

Si es necesario darle al cable una flexibilidad muy alta y al mismo tiempo una mayor durabilidad, los cables se fabrican utilizando una tecnología especial. Su esencia radica en enrollar cintas de cobre muy finas sobre un hilo de algodón. Este tipo de alambre se llama oropel.

El nombre proviene de los sastres. El oropel de oro se utiliza para bordar los uniformes ceremoniales de oficiales militares de alto rango, escudos de armas y mucho más. Los alambres de oropel de cobre se utilizan actualmente en la producción de productos de alta calidad: auriculares, teléfonos fijos, es decir, cuando el cable se somete a una flexión intensa durante el uso del producto.

En un cordón de conductores de oropel, por regla general, hay varios y están retorcidos entre sí. Es casi imposible soldar un conductor de este tipo. Para unir oropel a los contactos de los productos, los extremos de los conductores se engarzan en los terminales con una herramienta especial. Para realizar una conexión por torsión confiable y mecánicamente resistente sin herramientas, puede utilizar la siguiente tecnología.

El aislamiento se retira de los conductores de oropel de 10-15 mm y de los conductores con los que es necesario conectar el oropel a una longitud de 20-25 mm con un desplazamiento con un cuchillo de la manera descrita en el artículo del sitio "Preparación de cables para instalación". El hilo de oropel no se quita.

Luego, los alambres y el cordón se unen entre sí, el oropel se dobla a lo largo del conductor y el núcleo del cable se enrolla firmemente sobre el oropel presionado contra el aislamiento. Basta con hacer de tres a cinco revoluciones. A continuación, se tuerce el segundo conductor. Obtendrás un giro bastante fuerte con un cambio. Se enrollan varias vueltas de cinta aislante y la conexión retorcida del oropel a un cable unipolar está lista. Gracias a la tecnología Shear Twisting, las conexiones no necesitan aislarse por separado. Si tienes un tubo termorretráctil o de cloruro de polivinilo de un diámetro adecuado, puedes poner un trozo en lugar de cinta aislante.

Si desea obtener una conexión recta, debe girar el cable unipolar 180° antes de aislarlo. La resistencia mecánica de la torsión será mayor. La conexión de dos cables con conductores tipo oropel entre sí se realiza utilizando la tecnología descrita anteriormente, solo para enrollar se toma un trozo de alambre de cobre con un diámetro de aproximadamente 0,3-0,5 mm y se deben realizar al menos 8 vueltas. .

Contenido:

Cada persona al menos una vez en su vida se ha encontrado con el problema de conectar cables. Además, estos productos se presentan en una gama bastante amplia: aluminio y cobre, unipolares y multipolares, ordenadores y teléfonos, energía y calefacción. Están diseñados para diferentes cargas y requieren enfoques especiales a la hora de trabajar. Surge la pregunta: ¿cómo conectar los cables correctamente?

El principal requisito es garantizar aislamiento confiable Y larga vida útil.

Características de conectar cables de aluminio y cobre.

Los giros tradicionales no siempre pueden proporcionar el resultado deseado. Especialmente en el caso de conectar cables de cobre y aluminio.

Antes de conectar los cables, debes saber que el aluminio se oxida con el tiempo. Como resultado, la capa superficial tiene mayor resistencia y comienza a calentarse. El coeficiente de expansión térmica del aluminio es mayor que el del cobre. A la misma temperatura de calentamiento, se requiere más espacio.

Como resultado, después de una cierta cantidad de ciclos de calentamiento y enfriamiento, el contacto se debilitará tanto que puede ocurrir sobrecalentamiento y rotura de la conexión. Esta situación es inaceptable desde el punto de vista de la seguridad.

Existen varios tipos principales de dispositivos para conectar cables:

• Conectando aislante abrazaderas;
• Bloques de terminales de tornillo y cajas o bloques de distribución;
• Bloques de terminales y divisores de autoapriete;
• Divisores de abrazadera;
• Conectores eléctricos con contacto de mortaja;
• Manguitos y puntas de conexión.

Su aplicación práctica requiere diferentes enfoques y herramientas.

Conexión de abrazaderas aislantes

Conexión de abrazaderas aislantes para conectar cables - Foto

Conexión de abrazaderas aislantes o solo mayúsculas EPI Proporcionar aislamiento y fijación de contactos simultáneos. Utilizado exclusivamente para núcleo simple alambres

Antes de conectar los cables, sus extremos se tuercen en el sentido de las agujas del reloj. Hay un resorte helicoidal dentro de la tapa que comprime los cables a medida que los coloca. La abrazadera se atornilla en el lugar de contacto también en el sentido de las agujas del reloj.

Conexión de cables mediante PPE - Foto

Bloques de terminales de tornillo y cajas de distribución.

Cómo conectar correctamente los cables a través del bloque de terminales - Foto

Bloques de terminales de tornillo Se utiliza para conectar cables de cobre. El aluminio es un material bastante blando y dúctil. Bajo presión constante se deforma. Como resultado, con el tiempo el contacto se debilitará y comenzará a calentarse.

Además, los bloques de terminales de tornillo no se utilizan para cables multipolares. Las venas delgadas se rompen debido a la carga y la fricción desiguales. Es necesario saber esto para comprender cómo conectar los cables correctamente.

En la práctica, el cable se inserta en el manguito de latón del bloque de terminales y se sujeta con un tornillo. Para una conexión de alta calidad, es necesario seleccionar el tamaño de los orificios en el dispositivo para cada sección del cable.

Hay que tener en cuenta que si la fuerza es demasiado grande, el casquillo de latón puede explotar.

Cajas de terminales de tornillo para conectar cables trenzados - Foto

EN caja de conexiones de tornillo El punto de contacto también se sujeta con tornillos. Es adecuado para conexión. aluminio Y varado alambres Esto es posible debido a algunas diferencias de diseño entre los bloques y los bloques de terminales. El extremo del cable se sujeta entre dos placas. En este caso, el superior tiene una superficie que permite aumentar la superficie de contacto.

Cómo conectar cables - Vídeo

Bloques de terminales con autosujeción Wago para conectar cables - Foto

Bloques de terminales y divisores autoblocantes diseñado para conexión solo un solo núcleo alambres de cobre o aluminio. Pueden conectar de forma fiable estos dos materiales entre sí. Estos son productos desechables. Su diseño incluye una placa de presión que asegura un contacto estrecho del extremo del cable con la barra colectora de cobre estañado y evita que la conexión se afloje con el tiempo.

Bloques de terminales Wago para conectar cables de aluminio - Foto

Surge la pregunta: ¿cómo conectar cables de aluminio con este dispositivo? Se aplica una mezcla de arena de cuarzo y vaselina técnica a la superficie de la placa de presión.

El primero sirve como abrasivo para eliminar la película de óxido del alambre de aluminio y el segundo sirve para evitar su nueva formación. Para un servicio confiable y a largo plazo de los productos, es necesario cumplir con el requisito del valor máximo calculado de la corriente que pasa a través de ellos.

Divisores de abrazadera para una correcta conexión de cables.

Abrazadera de alambre reutilizable con palanca - Foto

Divisores de abrazadera Adecuado para cualquier tipo de cables en cualquier combinación. El diseño del producto incluye una placa que presiona el extremo del cable contra la barra colectora de cobre estañado.

A diferencia de los bornes autoblocantes, esta conexión es reutilizable. Se garantiza un contacto fiable mediante una palanca móvil especial. Le permite cambiar los cables y sus combinaciones un número ilimitado de veces. El producto está diseñado para una corriente máxima de 35A.

Conectores eléctricos con contacto de mortaja para conectar cables - Foto

Conectores eléctricos con contacto rasante. o las cerraduras Scotch solo se pueden usar en redes con carga ligera. Por ejemplo, para Los telefonos o Lámparas LED. Este es un producto desechable.

El diseño proporciona una o dos placas, una de cuyas superficies es de corte y sujeción. El espacio interno del conector está lleno de gel hidrofóbico. Su finalidad es proteger el punto de contacto de la oxidación, la humedad y la corrosión.

Conexión de cables delgados con una abrazadera especial - Foto

Cuando se utiliza, los cables se insertan en los orificios y la cinta adhesiva se coloca en su lugar mediante fuerza de compresión. La placa corta el aislamiento del cable y proporciona una conexión firme.

Manguitos de conexión para cables de alta corriente.

Manguitos de conexión para cables de alta corriente - Foto

Manguitos de conexión Se utiliza para corrientes altas. Adecuado para alambres de aluminio y cobre o una combinación de ambos. El uso es bastante sencillo.

Cables prensados ​​de alta corriente - Foto

Se colocan uno o más cables dentro del manguito y se sujeta con unos alicates especiales. El uso de la herramienta garantiza una conexión de alta calidad que no requiere mantenimiento adicional. Existen varios tipos de producto:

1. Para conectar el cable a la carcasa al realizar la conexión a tierra, utilice mangas con un extremo plano y un agujero en él;
2. Para uso con cables unipolares manguitos de abrazadera de tornillo;
3. Para cualquier combinación de cables utilice manguitos universales de cobre estañado.

Consejo para engarzar cables trenzados - Foto

Consejo diseñado para una conexión segura cobre trenzado alambres Por un lado tiene una extensión. Antes de conectar los cables de cobre, se deben torcer sus extremos e insertarlos en la extensión. Luego se engarza la punta con unos alicates de sujeción. En el futuro, el extremo del cable así tratado se podrá utilizar en cualquier tipo de conexión.

El principal objetivo que se persigue al utilizar diversos medios para conectar cables es garantizar su contacto fiable y a largo plazo. El conocimiento sobre el propósito y las características de diseño de los productos le ayudará a utilizarlos de forma más eficaz en la práctica.