Juntas entre bridas fabricadas en grafito expandido térmicamente. Productos y materiales de grafito expandido térmicamente.
SOCIEDAD ANÓNIMA RUSA DE ENERGÍA Y ELECTRIFICACIÓN
"UES de RUSIA"
APROBAR
Vicepresidente de la Junta,
ingeniero jefe de RAO "UES de Rusia"
vicepresidente Voronín
REQUISITOS E INSTRUCCIONES GENERALES
sobre el uso de sellos de grafito expandido térmicamente en accesorios TPP
RD 153-34.1-39.605-2002
El plazo de introducción es a partir del 01.11.2002.
Desarrollado: JSC "Firm ORGRES" (Kakuzin V.B.), NPO "Unihimtek" (Avdeev V.V., Doctor en Ciencias Químicas, Ilyin E.T., Ph.D., Novikov A.V., Titov R.A., Tokareva S.E., Candidato de Ciencias Químicas, Ulanov G.A., Consultor - Zroychikov N.A., Doctor en Ciencias Técnicas), JSC Chekhov Power Engineering Plant (Egorov B.V.), Departamento de Política y Desarrollo Científico y Tecnológico (Bychkov A.M., Livinsky A.P., Ph.D.), Departamento de Reequipamiento Técnico y Mejora de la Energía Reparación (Berezovsky K.E., Tsagareli Yu. A.).
El RD tiene en cuenta los comentarios y sugerencias de MOSENERGO JSC, Chelyabenergo JSC, Irkutskenergo JSC, Kirovenergo JSC.
Las estadísticas de fallas en los equipos de energía de la central termoeléctrica muestran que la mayoría de las paradas de calderas y turbinas causadas por fallas en las válvulas ocurren debido a fugas del medio a través de los sellos del prensaestopas de las varillas (husillos). Además, la pérdida de medios de trabajo a través de los sellos, la corrosión de las piezas durante el transporte, almacenamiento y operación de las válvulas, el aumento de los costos de energía para los accionamientos eléctricos ajustables, los costos de mano de obra para la operación y reparación de las válvulas son las razones para reemplazar los sellos a base de asbesto utilizados tradicionalmente. con materiales de nueva generación en decenas de centrales térmicas y nucleares a partir de grafito expandido térmicamente (en adelante TRG).
Este documento reglamentario se desarrolló sobre la base de un análisis de la experiencia en el uso de sellos basados en TEG en accesorios de energía, cuya introducción se recomienda para las empresas de energía por Órdenes de la RAO "UES de Rusia" del 16 de abril de 1998 No. 63 ". Sobre la implementación de un programa para mejorar el nivel técnico de las empresas eléctricas", de fecha 29.03.01 No. 142 " Sobre medidas prioritarias para mejorar la confiabilidad del funcionamiento de la UES de Rusia" y No. 1 de fecha 3 de enero de 2002 " Sobre medidas para mejorar la fiabilidad del funcionamiento de la UES de Rusia y el nivel técnico de producción de energía en 2002”.
El RD contiene un conjunto de requisitos que deben seguirse a la hora de evaluar la conformidad de los accesorios adquiridos por las empresas y los materiales de sellado que los componen con sus condiciones de funcionamiento, así como los requisitos técnicos para la configuración y montaje de los accesorios vapor-agua. con sellos de grafito expandido térmicamente durante su diseño, fabricación y suministro, durante la realización de trabajos de reparación y mantenimiento.
1. Disposiciones generales
1.1. Los principales requisitos para los conjuntos de prensaestopas de sellos de refuerzo:
Alta resistencia al calor del material de sellado de la empaquetadura, asegurando su estanqueidad durante toda la vida útil del equipo de energía principal;
Baja actividad corrosiva del material de empaquetadura en relación con las piezas que se acoplan a él y, en primer lugar, con el vástago (husillo);
Alta calidad del tratamiento superficial del prensaestopas y de la superficie de las piezas móviles en contacto con la empaquetadura;
Altas propiedades antifricción del material de embalaje, que proporcionan la fuerza mínima sobre el accionamiento necesaria para mover el cuerpo regulador;
Alta resistencia a la corrosión del material del vástago en contacto con la empaquetadura;
Alta resistencia del material del vástago a la erosión por fisuras y al irritamiento;
Facilidad de mantenimiento del conjunto del casquillo, su alta mantenibilidad.
1.2. Los sellos de grafito expandido térmicamente (en adelante, TEG) cumplen con todos los requisitos del párrafo 1.1. y garantizar una alta confiabilidad del funcionamiento de las válvulas, su alta mantenibilidad, ya que no necesitan mantenimiento (apriete y apisonamiento) durante el período de revisión; Los accesorios se pueden reparar sin quitar (reemplazar) el sello del prensaestopas.
1.3. Las válvulas se pueden suministrar ensambladas con sellos TEG que no tienen un efecto corrosivo en el vástago, cámara y otras superficies en contacto con los sellos TEG durante el transporte y almacenamiento (se permite el uso de inhibidores u otras composiciones conservantes e impregnaciones especiales).
1.4. Para válvulas operadas manualmente, la fuerza sobre el volante para mover el vástago después de apretar la empaquetadura no debe exceder los 300 N.
1.5. Las unidades de sellado de refuerzo deben cumplir con los requisitos de las Reglas del Gosgortekhnadzor de Rusia para calderas, recipientes y tuberías, RD 153-34.1-39.504-00 "Requisitos técnicos generales para válvulas TPP (OTT TES-2000)", este RD, otros Documentación reglamentaria y técnica vigente en la industria.
Los sellos de TRG deben proporcionar indicadores de estanqueidad y vida útil no inferiores a los de los accesorios de acuerdo con la Sección 3 y los requisitos de las reglas de aceptación y control de acuerdo con la Sección 6 del RD 153-34.1-39.504-00.
1.6. Sólo se permite la instalación en accesorios TPP de productos TEG suministrados por empresas acreditadas en RAO "UES de Rusia" de acuerdo con el "Reglamento sobre el sistema industrial para la acreditación y certificación de proveedores de nuevas tecnologías y materiales".
2. Alcance
2.1. Estos "Requisitos generales y directrices para el uso de juntas de grafito expandido térmicamente en accesorios de TPP" (en adelante, OT) se aplican a los sellos de accesorios de tuberías de TPP, salas de calderas y redes de calefacción y contienen requisitos para los materiales suministrados basados en TEG y sus productos de sellado (empaquetaduras y anillos de prensaestopas, juntas, etc.), así como establecer requisitos técnicos para el diseño y montaje de unidades de sellado para accesorios de vapor-agua.
2.2. Al evaluar los accesorios adquiridos por empresas de la industria, las condiciones de su operación en las TPP, además de los requisitos de OTT TPP 2000, se debe tener en cuenta el cumplimiento de las unidades de sellado de refuerzo con los requisitos de estos OT.
2.3. Los requisitos OT para las unidades de sellado deben tenerse en cuenta al acordar las especificaciones técnicas para las válvulas desarrolladas para las necesidades de la industria por las organizaciones de diseño y los fabricantes.
Los requisitos para el mantenimiento de las unidades de sellado contenidos en los manuales de operación (instrucciones) de los fabricantes de válvulas, manuales de reparación de válvulas y materiales de orientación técnica de los proveedores de productos de sellado deben cumplir con los requisitos de estos OT.
2.4. El uso de OT es obligatorio al completar unidades de sellado con productos de TRG, al realizar trabajos de reparación.
3. Referencias regulatorias
RD 153-34.1-39.504-00 "Requisitos técnicos generales para accesorios TPP (OTT TPP-2000)";
RD 302-07-22-93 “Accesorios para tuberías. Nudos omentales. Diseño y dimensiones principales. Requerimientos técnicos";
4.4. El diseño de la unidad de sellado lo determina el fabricante de la válvula incluyendo en la documentación de diseño datos sobre el tipo y designación de los productos de sellado del TRG de acuerdo con las especificaciones del proveedor del sello.
En el programa y metodología para probar válvulas de nuevo diseño, los requisitos para las pruebas piloto y de banco de las unidades de sellado deben acordarse con la empresa proveedora de sellos.
4.5. En los conjuntos del sello del vástago, la conexión sin bridas del cuerpo y la tapa, la cámara del pistón del servoaccionamiento de la válvula de seguridad principal de los accesorios de potencia de alta presión. PN > 6,3 MPa, sólo se deben utilizar productos de sellado TRG.
En unidades de sellado de racores industriales de baja presión hasta PN £ 6,3 MPa, se permite su uso, excepto TRG y otros materiales de sellado según la documentación de los fabricantes de válvulas.
5. Instrucciones para elegir el diseño de los productos de TRG y la configuración de las unidades de sellado de refuerzo.
5.1. Conjunto de empaquetadura del vástago.
5.1.1. El diseño de los conjuntos de prensaestopas de válvulas de nuevo diseño, fabricados teniendo en cuenta el uso de sellos TEG por parte de los fabricantes, debe corresponder a la Fig. 5.1.
Cuando se utilizan anillos de TRG en las unidades de sellado de vástagos de válvulas, fabricados anteriormente para materiales que contienen amianto y otros, se moderniza el conjunto del prensaestopas. El diseño de las unidades de prensaestopas de válvulas existentes para el uso de sellos de TRG debe corresponder a la Fig. 5.2.
5.1.2. El ancho de compactación del refuerzo recién diseñado se considera igual a:
Dónde d- diámetro de la varilla, mm.
5.1.3. Las superficies de los extremos de la caja de sellado, el prensaestopas y los anillos intermedios no deben tener biseles ni chaflanes. Bordes afilados y romos.
5.1.4. Los espacios en el vástago entre la caja inferior, el prensaestopas y los anillos intermedios no deben exceder 0,02S por el lado.
5.1.5. Al determinar la profundidad del prensaestopas de válvulas de nuevo diseño:
Se supone que la altura de los anillos del TRG en estado libre (sin comprimir) es igual al ancho del sello.S, mm;
La profundización de la caja inferior después de instalar los anillos se proporciona con 3¸ 8 milímetros;
Se toma la altura del anillo prensaestopas.hordenador personal = 4 ¸ 5 mm para diámetro del vástago -d = 10 ¸ 25 mm y hordenador personal = 10 ¸ 15 mm para el diámetro del vástagod = 30 ¸ 120 milímetros.
La profundidad del prensaestopas es igual a:
hsk ³ norte × hA + hordenador personal + (3 ¸ 8), milímetros
Dónde: norte- el número de anillos del TRG se toma de acuerdo con la cláusula 5.1.6;
hA- altura del anillo antes de la compresión, mm
hordenador personal- altura del anillo prensaestopas, mm
5.1.6. El número óptimo de anillos en el juego (incluidos los anillos de los extremos) para instalar en el prensaestopas de la válvula:
3 anillos en PN< 6,3 M П a ;
4 anillos a 6,3 £ PN< 9 МПа;
5 anillos a las 9 £ PN< 14 M П a ;
6 anillos en PN ³ 14 MPa;
En los diagramas * que se muestran en la fig. 5.3.
*Nota. En los diagramas 1 ¸ 3 indica el número máximo de timbres.
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Esquema 1 |
esquema 2 |
esquema 3 |
Arroz. 5.3.
Ejemplos de un juego completo de sellos de varilla para accesorios de potencia de alta presión.
Esquema 1: un conjunto sin elementos de cierre, con NP=10 MPa;
Esquema 2 - para válvulas de cierre, con PN ³ 14 MPa;
Esquema 3 - para válvulas de control, con PN ³ 14MPa
1 - grundbuksa,
2 - anillo de cierre, reforzado con lámina metálica
3 - anillo de cierre, obturado,
4 - sellado de anillos,
5 - anillo prensaestopas.
5.1.7. El número de anillos del TRG para válvulas existentes durante la modernización del prensaestopas se selecciona de acuerdo con la cláusula 5.1.6. Para llenar la altura del prensaestopas, se hace un nuevo anillo del prensaestopas, cuya altura se toma igual a:
hordenador personal = H sk - norte × hA - (3 ¸ 8) milímetros,
Dónde: hsk- profundidad del prensaestopas, mm
hordenador personal- altura del nuevo anillo prensaestopas, mm.
No permitido instale más de 6 anillos de sellado en el prensaestopas (ya que no se pueden comprimir más anillos con alta calidad y los anillos inferiores poco comprimidos debilitarán la fuerza de apriete del prensaestopas cuando se mueve la varilla, lo que contribuye al desarrollo de corrosión electroquímica).
5.1.8. El diseño del nuevo anillo prensaestopas se muestra en la fig. 5.4.
El material del nuevo anillo prensaestopas es acero 30X13 o materiales según RD 302-07-22-93 “Accesorios para tuberías. Nudos omentales. Diseño y dimensiones principales. Requerimientos técnicos".
El extremo trasero del grundbuksa y el nuevo anillo prensaestopas se procesan de acuerdo con la fig. 5.5, sujeto a los requisitos de la cláusula 5.1.3.
Nota: *el borde es afilado (sin filo, no se permite chaflán).
5.1.9. Para accesorios de nuevo diseño, la altura del anillo prensaestopas se selecciona de acuerdo con la cláusula 5.1.5; al actualizar el conjunto del sello de varilla, de acuerdo con la cláusula 5.1.7.
Anillos TRG reforzados con perforado.lámina de metal (instalada en el extremo);
Anillos de TRG, obturados (instalados pre-extremos);
Empaquetaduras de fibra de carbono, sin preprensado.
La densidad del grafito de los anillos de cierre de TRG, reforzados con una lámina metálica perforada, es del orden de 1,7¸ 1,8 g / cm 3, anillos obturados - en el rango de 1,55¸ 1,6 g/cm3.
El diseño de los anillos de cierre lo selecciona el proveedor de acuerdo con el fabricante de la válvula de acuerdo con la cláusula 4.4.
Para garantizar una distribución uniforme de las presiones axiales y laterales a lo largo de la altura del prensaestopas, se deben instalar en la cámara productos de sellado de TRG que cumplan con los requisitos del Apéndice A.
Rosca métrica con campo de tolerancia 8d según GOST 16093-81.
6.1.6. Al reparar válvulas, se debe controlar visualmente el estado de los prensaestopas, los anillos prensaestopas y los sujetadores para detectar roturas, grietas y otros defectos que afecten la resistencia.
Las desviaciones permitidas de dimensiones y parámetros durante la reparación de varillas, prensaestopas, anillos de arandela y grundbuks se dan en la tabla 6.1.
Tabla 6.1
Desviaciones permitidas de las dimensiones y parámetros de las partes del sello del prensaestopas del vástago de la válvula.
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El nombre del detalle. |
Actividades de reparación |
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Varilla (husillo) |
1. Desgaste, corrosión en la zona de trabajo de doble altura del prensaestopas con un adelgazamiento del diámetro superior a h 11 |
Reemplazo de vástago |
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2. Pelado, destrucción del revestimiento anticorrosión en el área (en total) más del 5% del área de la doble altura del prensaestopas. |
Reemplazo de vástago |
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3. La rugosidad de la superficie cilíndrica de la varilla es superior a 0,32 micras. |
Laminado, bruñido con diamante |
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4. Deflexión superior a 0,1 mm en la sección de trabajo de la doble altura del prensaestopas. |
Reemplazo de vástago |
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5. Deflexión superior a 0,5 mm en toda la longitud de la varilla. |
Editar la raíz garantizando las condiciones según la cláusula 4 |
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Orificio del prensaestopas |
1. Rugosidad superficial superior a 20 micras |
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Limpieza de superficies mecánicamente |
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Anillo de glándula, grundbuksa |
1. Corrosión, desgaste del diámetro interior superior a H 11 |
Reemplazo de pieza |
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Reemplazo de pieza |
6.2. Requisitos para el montaje del sello del prensaestopas.
6.2.1. Para garantizar una distribución uniforme de las presiones axiales y laterales a lo largo de la altura del prensaestopas, se deben instalar en la cámara productos de sellado de TRG que cumplan con los requisitos.
6.2.2. La altura del empaque del prensaestopas antes de apretar, la altura del prensaestopas y los anillos intermedios debe ser tal que la caja inferior entre en el casquillo del prensaestopas en 3¸ 8 milímetros.
6.2.3. Los anillos TRG se instalan, por regla general, en una sola pieza.
Está permitido instalar anillos:
Con un corte, para enrollar lateralmente las juntas tóricas en el vástago moviendo los extremos en dirección axial y luego conectándolos en el vástago;
De dos mitades. En este caso, la instalación de los semianillos deberá realizarse según las marcas coincidentes aplicadas en uno de los extremos durante la fabricación.
Al colocar los anillos partidos, se colocan de tal manera que las secciones de los anillos individuales de la siguiente fila estén desplazadas entre sí 90 °.
6.2.4. Anillos TRG para racores de baja presión ( PN £ 6,3 MPa) se pueden suministrar con dimensiones unificadas que difieren de las dimensiones del vástago en 1¸ 3 mm y prensaestopas - 1¸ 2mm. La compresión de los anillos, que asegura la estanqueidad de la conexión, se realiza en el prensaestopas. La desviación permitida de los anillos unificados de los declarados (en términos de dimensiones) permite la compresión final de los anillos sin dañarlos de acuerdo con las instrucciones del proveedor.
6.2.5. Los anillos y empaquetaduras TRG se pueden usar para:
Reemplazo completo de la empaquetadura vieja (que contiene amianto, etc.);
Reemplazo parcial del prensaestopas con la instalación de dos (tres) anillos superiores de TRG en lugar de dos (tres) anillos de empaquetadura que contienen asbesto, respectivamente.
El reemplazo parcial del prensaestopas se utiliza a cualquier presión para eliminar el defecto (vapor, fugas, etc.) durante el funcionamiento de la válvula hasta la próxima reparación importante (actual) del equipo.
6.2.6. Antes de ensamblar el sello, limpie las superficies de la varilla del prensaestopas, el anillo prensaestopas y la caja inferior de los restos de empaquetaduras viejas, rebabas y otros defectos.
6.2.7. En las superficies de los anillos no se permiten suciedad, manchas, desgarros ni desconchones de los bordes. En la superficie lateral de los anillos a lo largo del diámetro exterior se permiten rastros de prensado, en forma de grietas longitudinales.
6.2.8. Para reducir la adherencia (adherencia) de las partículas de los anillos a las superficies del vástago, las cajas inferiores y los anillos prensaestopas en contacto con ellos, estas superficies deben frotarse con grafito de grado GS2 o GS3 GOST 8295-73.
6.2.9. La instalación de los anillos se realiza uno a uno mediante cajas de trituración o casquillos tecnológicos partidos. Para evitar daños a la parte de grafito del sello, no está permitido aplicar efectos de choque, tanto durante el montaje del sello como durante su compresión.
Después de colocar firmemente los anillos, se deben apretar previamente las tuercas para garantizar que se seleccionen los espacios (hasta la primera ligera resistencia de la empaquetadura del prensaestopas), mientras que el ojal debe ingresar a la cámara 3¸ 8 milímetros. Marque la posición del plano superior de la placa de presión con respecto al yugo.
Los espárragos y pernos del prensaestopas deben apretarse uniformemente, controlando la presencia de un espacio entre el vástago y la caja inferior.
Para reducir la distribución desigual de la tensión a lo largo de la altura de la empaquetadura, el casquillo debe apretarse con la fuerza axial calculada, después de lo cual es necesario realizar 5¸ 6 ciclos de desplazamiento de la varilla con un valor de carrera no inferior a la altura del conjunto TRG.
En el Apéndice B se dan pautas para determinar el par de apriete de los sujetadores y la deformación de un juego de sellos de TEG.
6.2.10 Comprima el sello del casquillo con la fuerza especificada en la Tabla. B1 Apéndice C. Si no hay llaves de medición en el TPP, es posible medir la cantidad de compresión del paquete de anillos moviendo el plano superior de la barra de presión con respecto a la varilla.
La cantidad aproximada de compresión del paquete, dependiendo de la presión de trabajo del medio, la densidad de los anillos y la altura del paquete de anillos, se puede calcular de acuerdo con las instrucciones del Apéndice B.
6.3. Requisitos para los detalles del sellado de la conexión wafer del cuerpo y tapa de válvulas y su montaje. .
6.3.1. Al instalar un juego de anillos por primera vez, verifique:
Las dimensiones principales y las desviaciones máximas del diámetro del orificio en el cuerpo y los diámetros de las bridas y la ranura de la cubierta flotante están de acuerdo con los requisitos del párrafo;
Las superficies del cuerpo y tapa en contacto con las juntas tóricas deben estar libres de restos de la empaquetadura antigua.
6.3.2. Para colocar anillos en accesorios fabricados antes del año 2000, es necesario hacer un chaflán de entrada (15°, 5 mm) en el orificio del cuerpo. En los accesorios nuevos fabricados después del año 2000, dicho chaflán lo realiza el fabricante.
Las desviaciones permitidas de las dimensiones y parámetros de las partes de la unidad de sellado de la conexión de oblea del cuerpo y la tapa de la válvula se dan en la Tabla 6.2.
6.3.3. Instale dos juntas tóricas en la cámara. Al instalar los anillos, utilice un mandril especial o un anillo de soporte estándar.
6.3.4. Preapriete la tapa flotante de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la válvula.
6.3.5. Después de presionar los racores, vuelva a apretar las tuercas de los espárragos de la cubierta flotante.
6.3.6. Al reutilizar un juego de juntas tóricas es necesario comprobar su estado, no deben presentar daños apreciables (grietas, roturas, delaminaciones, etc.). La instalación debe realizarse de acuerdo con las marcas que se les aplicaron durante el desmontaje.
6.4. Requisitos para el montaje de la cámara del pistón del servomotor de las válvulas de seguridad principales.
6.4.1. Instale un juego de elementos de sellado en la cámara del pistón según la fig. 5.11.
6.4.2. Instale la arandela de sujeción en la cámara del pistón y apriete las tuercas uniformemente en forma "cruzada".
6.4.3. Para las válvulas de seguridad, el juego de empaquetaduras se estampa hasta que el limpiador a presión hace contacto con la cara del pistón.
Tabla 6.2
Desviaciones permitidas de las dimensiones y parámetros de las partes del conjunto de sellado de la conexión de oblea del cuerpo y la tapa de la válvula.
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El nombre del detalle. |
Desviaciones de dimensiones y parámetros. |
Actividades de reparación |
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Orificio del cuerpo |
1. Elipse en el diámetro del agujero: |
Aumento de la altura y el ángulo del chaflán de entrada para instalar anillos TRG sin morder los bordes. Procesamiento, si es necesario, con una amoladora de superficies opuestas a lo largo de un diámetro menor hasta el diámetro H11 |
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2. Corrosión de la superficie con aumento de diámetro hasta H 13 |
Limpiar la superficie con una amoladora. |
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3. Corrosión superficial: Más de 0,5 mm con diámetro interior de hasta 200 mm Más de 0,8 mm con diámetro interior de hasta 400 mm |
Limpiar la superficie con una amoladora. Restauración del tamaño de la cubierta (de acuerdo con el párrafo 2) y producción de un anillo de soporte con nuevas dimensiones para garantizar holguras laterales no superiores a 0,02 S. |
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1. Corrosión de la superficie en contacto con el prensaestopas con disminución del diámetro a h 13 |
Limpieza de superficies |
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2. Corrosión de la superficie en contacto con el prensaestopas: Más de 0,5 mm con diámetro de tapa de hasta 200 mm Más de 0,8 mm con diámetro de tapa de hasta 400 mm |
Revestimiento mediante soldadura eléctrica con procesamiento en un torno hasta que se restablezca el espacio no más de 0,02 S |
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anillo de soporte |
1. Corrosión, desgaste del diámetro interior superior a H 13 2. Corrosión, desgaste del diámetro exterior superior a h 13 |
Reemplazo de una pieza con un espacio de no más de 0,02 S |
6.5. Requisitos para conectores de brida de tapa de válvulas.
6.5.1. Los diseños de las juntas de brida de las carcasas con tapa son los mismos que para juntas similares en las que se utilizan juntas de paronita, fluoroplásticas o corrugadas (dentadas) como elemento de sellado.
6.5.2. Para conexiones bridadas de racores que funcionan a presión media de hasta 6,3 MPa y para unidades ubicadas en el interior de las carcasas, se recomienda utilizar juntas de chapa de grafito reforzada con una lámina de acero perforada de 0,1-0,2 mm de espesor, revestida por ambos lados con una lámina de grafito. espesor 1,0-1,5 mm (Fig. 6.2).
Si es necesario, el grafito en los diámetros exterior e interior se protege con un obturador de lámina de acero de 0,2 de espesor.¸ 0,5 mm.
6.5.3. Para conexiones de brida de accesorios en PN ³ 9 MPa, se recomienda utilizar juntas dentadas revestidas con lámina TRG de 0,6 mm de espesor (Fig. 6.3).
Arroz. 6.2. Junta para conexiones bridadas para presiones hasta 6,3 MPa.
Arroz. 6.3. Junta corrugada (dentada) para conexiones de brida enPN³ 9 MPa.
1 - junta 2 - limitador de compresión
Arroz. 6.4. Junta corrugada (dentada) con limitador de compresión..
6.5.4. Las juntas que se muestran en la fig. 6.4, tienen una ranura en la que se instala un limitador de compresión, que es un anillo que absorbe parte de la fuerza de compresión de las bridas y protege la parte de grafito del aplastamiento y lavado. El revestimiento se realiza con papel de aluminio de 1 mm de espesor.
Al reparar las armaduras, se permite reemplazar las juntas con un limitador de compresión (Fig. 6.4). Para juntas de engranajes revestidos de acuerdo con la Fig. 6.3.
6.5.5. Cálculo de la fuerza de compresión de las juntas recomendado en el apartado 6.5.2. y se muestra en la Fig. 6.3 se produce de la misma forma que para las juntas de paronita según la fórmula:
q = pag · Detc.× b× metro× PAG pa6,
Dónde: Detc.- diámetro medio de la junta;
b- ancho de la junta, mm;
metro- relación de compresión de la junta, para aguametro= 1,6; para vapor metro = 2,5;
Resclavo- presión del medio de trabajo, MPa.
Cálculo de juntas que se muestra en la fig. 6.4 se produce según las fórmulas:
q = pag × Detc. (3 b 1 + 1,6 b 2 ) × PAG Pensilvania 6 - para agua
q = pag × Detc. (5 b 1 + 3 b 2 ) × PAG Pensilvania 6 - para una pareja.
6.5.6. Las superficies sobre las que se van a instalar las juntas y las propias juntas deben estar limpias, secas y libres de grasa.
6.5.7. Apriete las tuercas con brida "en cruz" con una fuerza inicial de aproximadamente el 50% de la fuerza de diseño, el segundo apriete - un 80% y el tercer apriete - con toda la fuerza de diseño.
6.5.8. Las juntas fabricadas con TRG se pueden reutilizar si no se dañan durante el desmontaje de la válvula. Las juntas con revestimiento de grafito dañado se pueden reparar cubriendo la capa dañada con una nueva capa de lámina TRG.
7. Inspección del conjunto de embalaje.
7.1. Se debe controlar que los conjuntos de prensaestopas preparados para ensamblar y sellar productos de TRG cumplan con estos OT, establecidos en las secciones 4.¸ 6.
7.2. Al ensamblar el sello del prensaestopas, controle la secuencia de apriete, la fuerza de apriete (par) o la deformación del juego de sellos TEG.
7.3. Comprobación de la estanqueidad del conjunto del prensaestopas de acuerdo con la documentación de diseño de la válvula.
8. Instrucciones y recomendaciones para el funcionamiento de unidades con sellos de TRG.
8.1. Se recomienda realizar el apriete final del sello del prensaestopas después de la prueba hidráulica de la válvula (durante la prueba hidráulica, puede escapar aire a través del sello, acumulándose en la parte superior de la válvula).
8.2. No se requiere un ajuste adicional del prensaestopas durante la operación.
En válvulas de control, cuando el equipo se apaga en el primer año después de la reparación (instalación), es necesario verificar la fuerza de compresión del prensaestopas y, si es necesario, restaurarla de acuerdo con el Apéndice B.
8.3. Si se detecta una fuga o vaporización del prensaestopas durante el funcionamiento, se debe cerrar la válvula y apretar el sello con una fuerza superior a la calculada (hasta 1,5qpac). Se permiten de 2 a 4 compresiones adicionales.
8.4. Una medida suficiente para proteger contra la corrosión los accesorios con juntas de TRG es la conservación del equipo durante paradas prolongadas de la unidad.
8.5. En las condiciones técnicas para el suministro por parte del proveedor, se indica el período de garantía para el funcionamiento de los productos de TRG: al menos 4 años a partir de la fecha de su instalación, sujeto a los requisitos técnicos de estos OT, instrucciones y materiales técnicos orientativos de la empresa - proveedor de productos de TRG.
9. Requisitos para las medidas de seguridad.
9.1. Solo los especialistas que hayan estudiado los requisitos de estos OT y la documentación del proveedor de productos del TRG pueden trabajar en el mantenimiento de los sellos del prensaestopas.
9.2. No se permite el funcionamiento de la válvula en presencia de vapor a través del sello (es posible una liberación del medio).
9.3. No está permitido realizar trabajos de ajuste o sustitución de juntas en presencia de presión en el cuerpo de la válvula.
Anexo A
(referencia)
Características de los materiales y productos de sellado de TRG.
1. Características generales de los materiales y productos de sellado de TRG.
TRG - grafito espumoso, obtenido por tratamiento térmico de grafito intercalado, formado por la introducción de varias moléculas en el espacio interplanar de la matriz de grafito. La lámina de grafito se produce laminando TEG en frío sin aglutinantes. En el proceso de tratamiento químico y térmico, el grafito adquiere propiedades de elasticidad y plasticidad, que se conservan durante el funcionamiento a largo plazo. En este sentido, la lámina de grafito se denomina "grafito flexible".
La lámina de grafito flexible es el material de partida para la fabricación de una amplia gama de productos de sellado: cartón, cinta, anillos de empaque con diferentes tipos de refuerzo, empaquetaduras trenzadas con diferentes tipos de hilos y tipos de tejido, láminas reforzadas, juntas, etc.
La siguiente tabla muestra las características comparativas del amianto y el material de sellado inicial (lámina de grafito) basado en TRG:
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Característica |
material TRG |
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Período de garantía de funcionamiento. |
ausente |
4 años o más |
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Temperatura de trabajo, °С |
hasta 400 (570 de por vida) |
hasta 570 (hasta 3000 en atmósfera inerte) |
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Resistencia química |
reacciona con ácidos fuertes y álcalis |
Quimicamente inerte |
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Elasticidad, % |
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Coeficiente de fricción sobre acero. |
0,08¸ 0,1 para TRG seco 0,03 ¸ 0,04 para TRG impregnado con suspensión fluoroplástica |
La combinación de TEG con diversos hilos de refuerzo (vidrio, aramida, etc.) e impregnaciones permite obtener diversos tipos de láminas de grafito con buenas características antifricción, antiadhesión y anticorrosión para condiciones de funcionamiento prácticamente ilimitadas en cuanto a temperaturas, presiones y entornos de trabajo. .
Las empaquetaduras de sellado como AS, AGI, APRS, etc. según GOST 5152-84 tienen una serie de inconvenientes importantes en comparación con los sellos modernos ampliamente utilizados en la práctica mundial:
Quemado de componentes, material de embalaje (hasta un 30% a temperaturas de hasta 560 °C), provocando pérdida de estanqueidad del conjunto del sello;
Corrosión electroquímica de las piezas de refuerzo en contacto con la empaquetadura;
Alto coeficiente de fricción en la zona de contacto entre el vástago y la empaquetadura, lo que requiere un aumento en la potencia del accionamiento eléctrico;
La altura relativamente grande del prensaestopas, necesaria para garantizar la estanqueidad del conjunto del sello;
La presencia de amianto en la composición del material de relleno, lo que reduce la competitividad de los productos en el mercado mundial.
Los sellos de lámina de grafito flexible basados en TEG permiten:
Opera prácticamente sin quemarse con vapor a temperaturas de hasta 570°C;
Reducir significativamente el coeficiente de fricción sobre el acero (<0,1);
Con un montaje adecuado, trabajar sin corrosión electroquímica de las varillas;
Reutilizar juntas tóricas y juntas;
Trabaja prácticamente sin aprietes adicionales durante el funcionamiento de la válvula.
En este sentido, en todo el mundo, los materiales de sellado y los productos fabricados con TEG se utilizan ampliamente en los accesorios de centrales termoeléctricas y centrales nucleares.
Uno de los indicadores de calidad del TEG es su pureza, que está determinada por el alto porcentaje de carbono que contiene y la mínima cantidad de impurezas: iones de cloro, azufre, cenizas, etc. * La pureza del TEG original determina las cualidades de consumo del materiales de sellado y productos obtenidos de él. En la práctica mundial, la alta pureza del TEG original y los materiales basados en él es garantía de ausencia de corrosión del metal de refuerzo durante el transporte, almacenamiento, reparación simple de equipos, etc.
* Referencia. Marcas comerciales de láminas de grafito, cuya pureza cumple con los requisitos de las normas estadounidenses y alemanas: lámina GRAFOIL (UCAR, EE. UU.), SIGRAFLEX (SGL CARBON GROUP, Alemania), GRAFLEX (UNICHIMTEK, Rusia).
Existen los siguientes niveles de gradación de TRG según el porcentaje de carbono en los mismos:
98%, 99% (almohadillas); 99,5% (retenes de aceite) - para necesidades industriales generales;
99,8 ¸ 99,9% - sellos de prensaestopas de las unidades más críticas, en particular, equipos del circuito primario de centrales nucleares (permiten el transporte y almacenamiento de válvulas ensambladas, de acuerdo con los requisitos de los consumidores extranjeros).
2. Características estructurales de los productos de sellado de TRG.
El anillo de sellado TRG para el conjunto de sello de varilla consta de capas de grafito verticales alternas (paralelas al eje del anillo) de cinta de grafito enrolladas en espiral, seguidas de prensado en frío en un molde.
La densidad de los anillos de grafito la establece el proveedor de acuerdo con la cláusula 5.1.11.
El diseño de los anillos se muestra en la fig. A.1.
Requerimientos técnicos:
Los anillos están hechos de una sola pieza. Si es necesario, se cortan para enrollarlos lateralmente en el vástago en el lugar de instalación.
Arroz. A.1. Construcción de anillo TRG.
Las dimensiones de los anillos para sellar el vástago de los racores de alta presión se dan en la tabla. A.1.
Tabla A.1
Dimensiones de los anillos TRG utilizados para sellar el vástago (eje) de accesorios de alta presión
|
Dimensiones del anillo de empaquetadura, D ×d ×h, mm |
|||
|
16×9×5 |
62×36×13 |
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|
24×14×5 |
64×44×10 |
||
|
26×18×5 |
68×48×10 |
||
|
30×18×6 |
70×48×11 |
||
|
32×20×6 |
70×50×10 |
||
|
36×24×6 |
78×52×13 |
||
|
42×26×8 |
86×60×13 |
||
|
45×30×8 |
104×72×16 |
||
|
52×32×10 |
110×80×15 |
||
|
52×36×8 |
120×88×16 |
||
|
52×40×6 |
120×100×10 |
||
|
56×36×10 |
122×100×11 |
||
|
60×40×10 |
135×104×15 |
El diseño de anillos de cierre fabricados en TRG reforzado en capas con acero inoxidable para el conjunto del sello del vástago se muestra en la fig. A.2.
|
|
Requerimientos técnicos 1. Fabricado con lámina de grafito reforzado. 2. Los anillos se envían en una sola pieza. Si es necesario, se cortan para enrollarlos lateralmente en el vástago en el lugar de instalación. |
|
A) |
|
|
|
Requerimientos técnicos Se fabrican anillos: - ya sea entero; - ya sea de dos mitades (bajo pedido); - un juego de varios anillos de 1,5 de grosor ± 0,3 mm. |
|
b) |
|
|
Arroz. A.2. Construcción de anillos TRG reforzados en capas. a) Anillo TRG reforzado monocapa, b) Anillo TRG reforzado multicapa. |
|
El anillo consta de capas alternas de grafito sellador y acero de refuerzo. Las dimensiones de los anillos se dan en la tabla. A.1. La densidad de los anillos de grafito se establece según .
Se permite utilizar un juego de anillos monocapa de la misma altura en lugar de un anillo multicapa.
El diseño de los anillos TRG con obturador de acero inoxidable se muestra en la fig. A.3.
Especificaciones: 1. El obturador está hecho de acero inoxidable con un espesor de 0,1¸ 0,3 mm, 2. Los anillos se fabrican e instalan en una sola pieza.
Arroz. A.3. El diseño del anillo es de TRG, reforzado con obturador.
El anillo consta de una pieza de sellado de grafito y un obturador de refuerzo tipo placa de acero conectado mecánicamente a la pieza de grafito. El anillo se fabrica enrollando en espiral una cinta de grafito con su posterior prensado en frío en un molde junto con el anillo obturador en bruto.
Las dimensiones de los anillos para sellar la varilla de los accesorios de alta presión se dan en la tabla. A.1. La densidad de la pieza de grafito se establece según .
El diseño de los anillos para la unión wafer del cuerpo y la tapa de válvulas se muestra en la fig. A.4. El anillo está fabricado según la tecnología descrita anteriormente. Las dimensiones de los anillos se dan en la tabla. A.2.
Arroz. A.4. El diseño del anillo TRG para la conexión tipo wafer del cuerpo y la tapa de la válvula:
a) un anillo con obturador en ángulo, b) un anillo con obturador de disco, c) un anillo con obturadores en ángulo.
Tabla A.2
Dimensiones de los anillos TRG utilizados para sellar la junta wafer del cuerpo y la tapa de la válvula de alta presión
|
Dimensiones del anillo prensaestopas D ´ d ´ Mmm |
Dimensiones del anillo prensaestopas D ´ d ´ Mmm |
||
|
120 ´ 100 ´ 15 |
280 ´ 250 ´ 15 |
||
|
145 ´ 115 ´ 15 |
290 ´ 260 ´ 15 |
||
|
160 ´ 135 ´ 15 |
300 ´ 270 ´ 15 |
||
|
160 ´ 140 ´ 15 |
300 ´ 255 ´ 20 |
||
|
170 ´ 145 ´ 15 |
300 ´ 280 ´ 15 |
||
|
170 ´ 150 ´ 15 |
310 ´ 270 ´ 20 |
||
|
180 ´ 164 ´ 15 |
320 ´ 270 ´ 20 |
||
|
200 ´ 170 ´ 15 |
335 ´ 315 ´ 15 |
||
|
210 ´ 190 ´ 15 |
360 ´ 300 ´ 25 |
||
|
225 ´ 185 ´ 20 |
360 ´ 305 ´ 25 |
||
|
240 ´ 220 ´ 15 |
360 ´ 320 ´ 20 |
||
|
245 ´ 215 ´ 15 |
400 ´ 340 ´ 25 |
||
|
250 ´ 210 ´ 20 |
410 ´ 390 ´ 20 |
||
|
250 ´ 225 ´ 15 |
420 ´ 355 ´ 20 |
El diseño de los kits de sellos del conjunto de la cámara del servopistón de la válvula de alivio principal se muestra en la fig. 5.11. Los tamaños de los kits se dan en la tabla. A.3.
Cuadro A.3
Dimensiones de los kits de sellos TRG utilizados para sellar el conjunto de la cámara del pistón del servomotor de la válvula de seguridad principal .
|
Dimensiones y desviaciones límite, mm. |
Profundidad de perforación del pistón H, mm |
Altura de la caja inferior del pistón h g, mm |
Peso* de la parte de grafito del kit, gramos |
|
|
Diámetro interior de la camisa |
Diámetro exterior del pistón |
|||
* Nota La desviación de la densidad del valor nominal se indica en la documentación del proveedor de productos de sellado.
Para accesorios de baja presión se utiliza empaquetadura de grafito tejido, con una densidadr = 1,1 ¸ 1,3 g/cm3. El anillo se fabrica en sitio cortando a la medida y deformando el empaque en un anillo cuando se instala en el prensaestopas.
El diseño del anillo de empaquetadura de grafito se muestra en la fig. A.5.
Arroz. A.5. Construcción de anillo de empaque de grafito
Para accesorios de potencia de alta presión, el anillo se realiza mediante corte dimensional, seguido de prensado en un molde con las dimensiones indicadas en la Tabla. A.1 La densidad de los anillos de empaquetadura de grafito la establece el proveedor.
Anexo B
(referencia)
Altura recomendada del anillo prensaestopas para accesorios ChZEM
|
Serie y pase condicional de productos ChZEM. |
Dimensiones del anillo prensaestopas, mm |
Profundidad del prensaestopas, mm |
Altura del juego de embalaje, mm |
Altura del anillo prensaestopas h PC, mm |
||
|
Diámetro exterior, D, mm |
Diámetro interior, d, mm |
|||||
|
Válvulas de cierre (válvulas) |
||||||
|
588-20; 589-20; 573-20 |
||||||
|
841-40; 840-50; 1054-50; 1055-40 |
||||||
|
838-65; 839-50; 1053-50; 845-65 |
||||||
|
1052-65; 1057-65 |
||||||
|
válvula de compuerta |
||||||
|
591-100; 590-150 |
||||||
|
881-100; 712-150; 882-150; 1012-150; 885-125; 1015-125; 885-150; 1015-150; 886-250; 1016-250; 850-150; 887-150; 887-250; 1017-250; 880-150; 882-250 |
||||||
|
880-100; 1010-100; 1120-100; 883-100; 1013-100; 1123-100; 886-150 |
||||||
|
712-100; 713-100 |
||||||
|
882-175; 1012-175; 883-175; 1013-175; 850-350; 880-200; 1010-200; 881-150 |
||||||
|
712-225; 882-225; 1012-225; 712-250; 882-250; 712-300; 882-300; 713-200; 884-200; 883-200 |
||||||
|
880-250; 881-200; 883-250; 590-250; 590-300; 883-250 |
||||||
|
880-300; 883-300 |
||||||
|
590-200 |
||||||
|
591-200; 884-325 |
||||||
|
880-325, 880-350; 880-400 |
||||||
|
Válvulas de control |
||||||
|
870-20 |
||||||
|
1098-20; 1098-50; 1092-65 |
||||||
|
870-40(50); 868-65 (A) |
||||||
|
976-65 |
||||||
|
879-65 |
||||||
|
1085-100; 1087-100; 1084-100; 1086-100; 675-100; 808-100; 811-100; 813-100; 977-100; 993-100; 995-100; 976-100; 992-100; 808-150; 995-150; 811-175; 977-175; 993-175; 976-175; 807-175; |
||||||
|
914-250; 916-250; 870-300; |
||||||
|
992-250; 992-300; 870-350; 976-250; |
||||||
|
993-250; 1057-250; |
||||||
|
533-350; |
||||||
|
919-175; |
||||||
|
Válvulas de cierre y mariposa |
||||||
|
950-100/150; |
60 |
220 |
78 |
139 |
||
|
33 |
950-150/250; |
104 |
72 |
255 |
96 |
156 |
|
34 |
950-200/250 |
135 |
104 |
300 |
90 |
207 |
Anexo B
(referencia)
Determinación de las fuerzas de apriete de elementos de fijación y deformación de un juego de sellos de TRG.
1. Para un funcionamiento confiable del sello del prensaestopas de los accesorios de alta presión, es necesario asegurar, durante la compresión, una presión axial en el conjunto de sellos de TRG, que sea al menos el doble de la presión del medio de trabajo.
Este requisito se cumple de una de las siguientes maneras
- apretar los elementos de fijación con el par requerido;
- medir la cantidad de compresión de un conjunto de anillos.
2. La fuerza de compresión del sello del casquillo está determinada por la fórmula:
q = 2 × 10 3 × F C × PAG pa6 , kN ,
Dónde: R esclavo - presión media de trabajo, MPa;
F C - área del prensaestopas, m 2
En presencia de dos pernos oscilantes o dos espárragos para apretar el prensaestopas, el par de torsión sobre las tuercas está determinado por la fórmula:
METRO kr = 2,6 × 10 5 × d b × F C × PAG esclavo , Nuevo Méjico
Dónde:d b - diámetro exterior de la rosca, m
Para algunas configuraciones del entorno de trabajo, los valoresq YMETRO kr se dan en la tabla. EN 1.
Para cálculos prácticos, la cantidad de deformación del kit de sellado hecho de TRG GRAFLEX se puede determinar mediante la fórmula:
, mm
Dónde: h Con - altura libre de sellado, mm
r - densidad TRG GRAFLEX, g/cm 3 .
3. La fuerza de compresión requerida se puede establecer para accesorios de potencia de alta presión midiendo el valor de compresión del juego de anillos del TRG.
La magnitud de compresión de un juego de anillos TRG, incluso cuando se reutilizan, se establece en las instrucciones o material técnico de orientación del fabricante.
Tabla B.1
Fuerza de compresión y torsión del prensaestopas en tuercas de pernos oscilantes
|
diámetro del perno oscilante, d segundo, mm |
Dimensiones del prensaestopas, D´ d, mm |
Presión de funcionamiento media R, MPa |
Fuerza de prensado q, kN |
Valor de par METRO cr, norte × metro |
|
24´ 14 |
||||
|
30´ 18 |
||||
|
52´ 36 |
||||
|
55´ 44 |
||||
|
64´ 44 |
||||
|
78´ 52 |
||||
|
86´ 60 |
||||
|
104´ 72 |
||||
|
135´ 104 |
CERRADOVALORES CONJUNTOSSOCIEDAD "NOVOMET"— PÉRMICO"
Pérmico
2005
Estas especificaciones técnicas se aplican a las juntas de sellado hechas de grafito expandido térmicamente (PUTG), diseñadas para sellar tipos estándar de superficies de contacto (lisas, “salientes-huecas”, “espinas-ranuras”, así como para sellar juntas (conjuntos) de un de diferente tipo con diseño acordado con el cliente, accesorios, tuberías, recipientes, dispositivos, bombas y otros equipos utilizados en la industria química, refinación de petróleo, energía, aviación y otras industrias del medio ambiente:
- aire a temperaturas de - 200 °C a + 550 °C sin obturador (anillo protector) y hasta 800 °C con obturador;
— oxígeno de -183 °С a 350 °С;
— dióxido de carbono hasta 600 °C;
— vapor de agua hasta 600 °С;
- combustibles (para aviones y diésel, gasolina, queroseno) desde el punto de congelación hasta el punto de ebullición;
- aceites minerales desde el punto de congelación hasta el punto de inflamación, en instalaciones industriales - hasta 450 °C;
- aceites sintéticos desde el punto de congelación hasta el punto de inflamación;
— petróleo y productos derivados del petróleo;
— productos de conversión de combustibles (gaseosos, líquidos, sólidos);
— gases naturales y asociados, incluidos los licuados;
— otras sustancias, incluidas las agresivas.
PUTG está hecho de cartón TRG según TU 5728-003-12058737-2000 (una sola capa, no reforzado) o de material de junta de grafito reforzado (AGPM) según TU 2577-004-12058737-2002 mediante corte o corte, excluyendo el uso de herramientas abrasivas. PUTG se puede fabricar con anillos protectores.
Dependiendo del tipo de diseño de juntas y conexiones de brida, así como de las propiedades del medio operativo, la temperatura de funcionamiento puede estar en el rango (-240) ÷ (+800) ° C, la presión de funcionamiento puede ser de hasta 40 MPa.
Las juntas de sellado de TRG están diseñadas para funcionar en todas las regiones macroclimáticas (versión B según GOST 15150).
Para láminas de grafito y cartón según TU 2573-003-12058737-2000, está aprobado y es válido el Certificado Higiénico No. 59.55.KG.000.P.2488 del 20/10/2000.
Para el material de juntas de TRG, está aprobado y es válido el permiso del Gosgortekhnadzor de Rusia No. РРС 02-5317 del 6 de febrero de 2002.
|
1. REQUISITOS TÉCNICOS 2. REQUISITOS DE SEGURIDAD 3. NORMAS DE ACEPTACIÓN 4. MÉTODOS DE PRUEBA Y CONTROL 5. MARCADO Y EMBALAJE 6. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 7. INSTRUCCIONES DE USO 8. GARANTÍA DEL FABRICANTE 9. DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS REFERENCIADOS Anexo 1 PUTG tipo A para accesorios de brida y tuberías con superficies de sellado machihembradas según GOST 12815 Anexo 1 PUTG tipo A para bridas de recipientes y aparatos con superficies de sellado machihembradas de acuerdo con GOST 28759.2 y GOST 28759.3 Apéndice 1 PUTG tipo B para accesorios con bridas y tuberías con superficies de sellado "cavidad saliente" de acuerdo con GOST 12815 Anexo 1 PUTG tipo D para accesorios con bridas y tuberías con superficies de sellado lisas de acuerdo con GOST 12815 Apéndice 2 TOLERANCIA DE PLANICIDAD (según GOST24643) Anexo 3 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 1. Descripción del método 2. Hardware 3. Preparación de muestras 4. Pruebas 5. Procesamiento de resultados Anexo 4 PRUEBAS DE FUGA 1. Descripción del método 2. Hardware 3. Preparación de muestras 4. Pruebas 5. Procesamiento de resultados Anexo 5 DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE LA JUNTA 1. Descripción del método 5. Procesamiento de resultados Anexo 6 DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS ELÁSTICAS (DEFORMACIONALES) DE LAS JUNTAS 1. Descripción del método 2. Hardware 3. Preparación de muestras 4. Pruebas 5. Procesamiento de resultados Anexo 7 PASAPORTE DE CALIDAD DEL PRODUCTO CJSC NOVOMET |
1. REQUISITOS TÉCNICOS
1.2. Las principales características de las juntas deben cumplir con los párrafos. 1.2.1-1.2.10.
1.2.1. Los PUTG se fabrican según planos aprobados en la forma prescrita.
Según el RD 0154-06-2001, dependiendo del tipo de conexión, las juntas se fabrican en tres tipos estándar (Tabla 1).
tabla 1
|
Designación tipo de junta |
Diagrama de conexión de brida |
Propósito de la junta |
|
Consolidación de conexiones bridadas tipo "shippaz". |
||
|
Sello bridado tipo de conexiones "protuberancia-hueco". |
||
|
Sello bridado juntas con suave sellando superficies. |
||
|
Nota. La rugosidad de la superficie de las partes de las unidades en contacto con la junta, las dimensiones de las juntas para conexiones de brida (lisas, como "ranura de espina", "hueco saliente") de tuberías y accesorios deben cumplir con los requisitos de GOST 12815, recipientes y aparatos - GOST 28759.2, GOST 28759.3. |
||
1.2.2 A pedido del cliente, PUTG se puede fabricar para conexiones de bridas no estándar, así como para sellado de conexiones (conjuntos) de diferente tipo.
1.2.3. Los tipos de diseños de juntas según el RD 0154-06-2001 se presentan en la Tabla 2.
Tabla 2
|
Designación del tipo de construcción de la junta |
Diseño de juntas y |
Descripción del tipo de diseño de junta |
|
|
Colocando anillos indefensos |
|||
|
Junta con anillo de protección interior de acero inoxidable. |
|||
|
Junta con anillo protector interior y exterior. |
|||
|
Nota: Los anillos protectores (obturadores) están diseñados para evitar el contacto del material de la junta con un ambiente oxidante. |
|||
1.2.4. Los materiales utilizados para la fabricación de juntas se presentan en la tabla 3.
Tabla 3
|
Material utilizado para hacer juntas. |
Elemento de refuerzo |
Material del elemento de refuerzo |
Designación de material |
|
Cartón TRG grados GPM-1, GPM2, GPM3, según TU5728-003-12058737-2000 |
una sola capa |
||
|
Material de junta de grafito reforzado (AGMP) según TU 2577-004-12058737-2000 |
Cinta lisa (lámina) |
acero carbono |
|
|
acero carbono |
|||
|
Cinta perforada (lámina, estaño) |
acero carbono |
||
|
acero carbono |
1.2.5 De acuerdo con el cliente, se permite utilizar elementos de refuerzo diferentes a los especificados en el inciso 1.2.4.
1.2.6. El tipo de junta, tipo de construcción y material de junta, dependiendo de las condiciones de funcionamiento, son determinados por el cliente y deben cumplir con el RD 0154-06-2001.
1.2.7. Las principales dimensiones de las juntas para conexiones desmontables según GOST 12815 para presiones condicionales de hasta 20 MPa y temperaturas de hasta 600 ° C, según GOST 28759.2 para presiones condicionales de hasta 1,6 MPa y temperaturas de hasta 300 ° C, según GOST 28759.3 para presiones condicionales de hasta 6,3 MPa y temperaturas de hasta 600°C se dan en el Apéndice 1.
1.2.8. Para condiciones de operación distintas a las dadas en el numeral 1.2.7 y RD 0154-06-2001, el tipo de junta, tipo de diseño, método de fabricación y tamaños de junta son determinados por el cliente de acuerdo con la documentación técnica.
1.2.9. El espesor de las juntas para bridas de accesorios y piezas de conexión de tuberías según GOST 12815 debe ser de 3 mm, para bridas de recipientes y aparatos debe ser de 4,6 mm.
1.2.10. De acuerdo con el cliente, se permite fabricar juntas que difieran en espesor de las especificadas en el inciso 1.2.9.
1.3. El material de la junta debe cumplir con los requisitos de los párrafos. 1.3.1-1.3.8.
1.3.1. La composición química del componente de grafito de las juntas (lámina, cartón TRG) debe cumplir con las normas TU 5728-003-12058737-2000 y RD 0154-06-2001.
1.3.2. La densidad del componente de grafito de las juntas debe ser de 0,8 ÷ 1,5 g/cm 3 .
1.3.3. Las características físico-mecánicas y físico-químicas del componente de grafito de las juntas deben cumplir con TU 5728-003-12058737-2000 y TU 2577-004-12058737-2002.
1.3.4. El material de refuerzo debe cumplir con los requisitos de TU2577-004-12058737-2002.
1.3.5 Las características físico-mecánicas y físico-químicas del AGPM deben cumplir con los requisitos de TU2577-004-12058737-2002.
1.3.7. Para la fabricación de anillos protectores (obturadores), es necesario utilizar cinta con un espesor de 0,1 ÷ 0,5 mm hecha de aceros según GOST 4986 (grados 12X18H10T, 12X18H9, 08X18H10T, 10X17H13MZT, etc.), no propensos a la corrosión intergranular. y resistente a la oxidación hasta una temperatura de 800°C.
1.3.8. El fabricante determina el grado del material y el tamaño de los anillos restrictivos.
1.4 En la superficie de las juntas no se permiten contaminaciones, manchas de aceite, inclusiones extrañas, desgarros de bordes, muescas, rayones con una profundidad que exceda el límite de tolerancia de altura.
1.5. Las desviaciones máximas de las dimensiones de los diámetros interior y exterior de las juntas deben estar dentro de los 11 grados de acuerdo con GOST 25347.
1.6. La tolerancia de planitud de las juntas no debe exceder los valores correspondientes al grado 12 de precisión según GOST 24643.
1.7. Las juntas reforzadas no deben deslaminarse ni desmoronarse, no deben tener rebabas ni elementos de refuerzo que sobresalgan.
1.8 El símbolo de una junta de sellado de TRG contiene la designación del nombre del grado de grafito (según TU 5728-003-12058737-2000), la designación del tipo de junta (Tabla 1), la designación del material de la junta (Tabla 3), designación del tipo de diseño de junta (Tabla 2), diámetro nominal Dy (mm), presión nominal Ru (MPa), espesor de junta S (mm) y designación de estas especificaciones. Se permite, en lugar de indicar el valor del diámetro nominal Dy (mm) y el valor de la presión nominal Ru (MPa), indicar el tamaño de la junta:
1.8.1. Ejemplos de símbolos:
1) una junta de cartón TRG marca GPM-1 (contenido de cenizas ≤ 0,15%), para sellar la brida machihembrada, no reforzada, sin anillos protectores, de diámetro nominal Dy mm, por Ru (presión nominal) 4 MPa , 3,0 mm de espesor tiene la denominación: PUTG-1-А-О-01--4.0-3.0TU 2577-006-12058737-2002
2) una junta de cartón TRG marca GPM -2, para sellar una brida lisa, que contiene un elemento de refuerzo de cinta perforada inoxidable, con anillos protectores externos e internos de acero inoxidable, de diámetro nominal Dy 50 mm, en Ru (presión nominal) 20 MPa, 3,0 mm de espesor tiene la designación: PUTG-2-D-APN-04-50-20-3,0 TU 2577-006-12058737-2002
2. REQUISITOS DE SEGURIDAD
2.1. El material de las juntas de estanqueidad de grafito expandido térmicamente en el estado de suministro se refiere a sustancias de la cuarta clase de peligro (poco peligrosas) según GOST 12.1.007. Los productos de TRG no son explosivos, no se encienden, no favorecen la combustión y no poseen toxicidad.
2.2. Los trabajos relacionados con la fabricación de juntas deben realizarse de acuerdo con las reglas generales establecidas por los documentos reglamentarios vigentes.
2.3. Las juntas se pueden desechar después de su uso con la basura doméstica.
2.4. Las juntas que entren en contacto con medios agresivos o tóxicos durante el funcionamiento deben neutralizarse antes de su eliminación según un método especial desarrollado por el cliente.
3. NORMAS DE ACEPTACIÓN
3.1. Las juntas se presentan para su aceptación en lotes.
3.1.1. Se consideran lote las juntas del mismo nombre, realizadas en el mismo proceso tecnológico, a partir de la misma marca de material, presentadas simultáneamente para su aceptación y emitidas con un documento de acompañamiento.
3.1.2. El número de juntas en un lote no debe superar las 10.000 piezas.
3.1.3. El volumen del lote no debe superar los 300 kg.
3.1.4. Se permite aumentar el volumen del lote de acuerdo con el cliente.
3.2. Las juntas deben someterse a pruebas periódicas y de aceptación.
3.2.1 Se deben realizar pruebas de aceptación para cada lote de juntas producidas de acuerdo con la Tabla 4.
Tabla 4
|
Indicador comprobado |
Realización del ensayo según p.p. |
Número de muestras tomadas del lote |
|
|
Requerimientos técnicos |
Métodos de control |
||
|
Apariencia |
|||
|
Dimensiones geométricas |
|||
|
Tolerancia de planitud y concentricidad. |
10% de cada tamaño estándar, pero no menos de 5 unidades. |
||
3.2.2. El fabricante realiza pruebas periódicas de las juntas fabricadas al menos una vez al año de acuerdo con la Tabla 5.
Tabla 5
|
Indicador comprobado |
Realización del ensayo según p.p. |
El número de muestras tomadas del lote, uds. |
|
Resistencia a la compresión de las juntas o características elásticas (deformación) de las juntas. |
Cada talla |
|
|
Estanqueidad de la junta |
Cada talla |
|
|
Relación de sellado |
Cada talla |
3.2.3 Al cambiar los parámetros del proceso tecnológico, la composición de los equipos, los materiales de partida, la introducción de nuevos materiales en la producción, se realizan pruebas en el ámbito de aceptación y pruebas periódicas.
3.2.4. Si se obtiene un resultado de prueba insatisfactorio para al menos uno de los indicadores que se están verificando, se realizan pruebas repetidas en el doble de juntas del lote. Al recibir resultados insatisfactorios de pruebas repetidas para al menos uno de los indicadores, se rechaza el lote, se suspende la producción hasta que se identifiquen las causas, cuya eliminación garantizará la calidad de la producción de juntas que cumplan con los estándares de estos técnicos. especificaciones.
4. MÉTODOS DE PRUEBA Y CONTROLES
4.1. El aspecto de las juntas se comprueba visualmente.
4.2. La verificación del grosor de la junta se realiza midiendo el diámetro exterior en cuatro puntos en dos direcciones mutuamente perpendiculares con un micrómetro de acuerdo con GOST 6507.3a, el resultado se toma como la media aritmética de cuatro mediciones.
4.3. El valor de los diámetros exterior e interior de las juntas se mide con un calibre según GOST 166. en dos direcciones mutuamente perpendiculares. Las desviaciones permitidas en los valores de los diámetros interior y exterior de las juntas deben estar dentro de los 11 grados según GOST 25347.
4.4. La planitud de las juntas se determina según GOST 24643. En el Apéndice 2 de esta especificación se proporciona una tabla de tolerancia de planitud.
4.5. La determinación de la resistencia a la compresión se realiza según el método indicado en el Apéndice 3 (similar a GOST 25.503).
4.6. Las pruebas de estanqueidad se llevan a cabo en un soporte especial según el método indicado en el Apéndice 4.
4.7. El coeficiente de junta (m) se determina mediante el método indicado en el Apéndice 5.
4.8. La determinación de las características elásticas (deformación) se lleva a cabo en un soporte especial de acuerdo con la metodología dada en el Apéndice 6.
5. MARCADO Y EMBALAJE
5.1. PUTG está marcado de acuerdo con la cláusula 1.8 de estas condiciones técnicas y está indicado en la lista de empaque según la cláusula 5.13 y en el pasaporte según la cláusula 5.14.
5.2. Las juntas del mismo tamaño se recogen en una pila de 20 a 50 piezas. La parte superior e inferior de la pila se protegen contra daños con almohadillas de cartón (madera contrachapada). Cada pila se ata con cordel, cubriendo las superficies cilíndricas exterior e interior en al menos tres lugares.
5.3. Cada pila de blocs está provista de una etiqueta de papel que indica las siguientes designaciones:
- el tamaño de las juntas;
— número de juntas, unidades;
- fecha de manufactura;
- números de lote;
- matrícula;
- Número de empaquetador.
5.4. etiqueta pop 5.3 se fija a una de las almohadillas protectoras de cartón (madera contrachapada) mediante cinta adhesiva según TU 6-17-1011 u otra cinta de finalidad similar.
5.5. Cada pila de juntas se empaqueta en papel de regalo de grado B según GOST 8273.
5.6. Se permite empaquetar pilas de juntas con un diámetro exterior de no más de 150 mm en bolsas de plástico (tubos) sin atar con cordel.
5.7. Las pilas empaquetadas de juntas se colocan en cajas de cartón según GOST 13512 o cajas de madera según GOST 2991.
5.8. Se permite utilizar otro tipo de contenedores previo acuerdo con el cliente.
5.9. Se permite apilar juntas de diferentes tamaños estándar en unidades.
5.10. Se permite colocar paquetes de juntas de menor tamaño con un espacio entre paquetes de al menos 10 mm en la superficie cilíndrica interior de pilas empaquetadas de juntas de gran tamaño.
5.11. Los métodos de embalaje de juntas en cajas deben excluir la posibilidad de que se muevan dentro del contenedor durante el transporte.
5.12. El peso bruto de una unidad de bulto no debe superar los 80 kg.
5.13. Cada caja (caja) debe contener una lista de empaque indicando:
- nombre o marca registrada del fabricante;
— el nombre del destinatario;
- número del contrato (motivo de vacaciones);
- nombre y símbolo del producto;
- el número de juntas según los tamaños estándar;
- números de lote;
- fechas de envasado;
— período de garantía de almacenamiento;
- Sello OTK;
- números de estas condiciones técnicas.
5.14. Cada lote de juntas debe ir acompañado de un pasaporte (certificado de calidad del producto) en el formulario especificado en el Apéndice 7.
5.5. El pasaporte debe estar dentro de una bolsa de plástico de acuerdo con GOST 12302.
5.16. Al empaquetar un lote de productos en varios paquetes, el pasaporte debe incluirse en una casilla (casilla) marcada como "Pasaporte".
6. ALMACENAMIENTO DEL TRANSPORTE
6.1. Las juntas se transportan por cualquier tipo de transporte en vehículos cubiertos.
6.2. No se permite tirar ni voltear cajas (cajas).
6.3. Se adjunta una etiqueta de envío a cada pieza de carga.
GOST 14192 y la aplicación de carteles que significan "Precaución, frágil", "Miedo a la humedad", "Arriba, no te des la vuelta".
6.4. Las juntas deben almacenarse en habitaciones secas en condiciones que excluyan la exposición a la luz solar y la entrada de agua, aceite, gasolina y otras sustancias que las destruyan.
6.5. Condiciones de almacenamiento de juntas en términos del impacto de los factores climáticos del medio ambiente - según el grupo Zh3, condiciones de transporte - según el grupo Zh2 según GOST 15150. Embalaje y transporte en términos de impacto mecánico, según GOST 23170 grupo GOST 23170.
7. INSTRUCCIONES DE USO
7.1. El montaje y desmontaje de las conexiones de brida con juntas lo realiza personal especialmente capacitado y después de establecer el cumplimiento de las conexiones de brida y las juntas de sellado con los requisitos especificados en la sección 1.
7.2. Los esquemas de instalación de juntas según el tipo de conexiones bridadas se muestran en la Tabla 1.
Tabla 6
|
Tipo de carga de conexión |
Tipo de junta |
Material de la junta |
Tipo de construcción de junta |
condiciones de uso |
|
|
Presión media |
Oh, ASU, AGN, APU, APN |
||||
|
Oh, ASU, AGN, APU, APN |
|||||
|
Presión media |
Oh, ASU, AGN, APU, APN |
||||
|
Cargas medias de presión, flexión y cíclicas. |
ASU, AGN, APU, APN |
||||
7.4 En el caso de juntas que funcionan a temperaturas de hasta 400 ° C, para evitar que el grafito se adhiera al acero y evitar daños a la junta al desmontar la conexión de brida, las superficies de grafito se lubrican con grasa VNIINP-273 o TsIATIM en un capa fina y uniforme. En el caso de juntas que funcionan a temperaturas superiores a 400 °C, se aplica polvo de grafito a las superficies de grafito según GOST 8295 o talco según GOST 19729.
7.5. Como limitador de la cantidad de compresión para juntas de los tipos de construcción 01, 02, 04, se puede utilizar un anillo de alambre o tres placas de metal instaladas en tres lugares equidistantes alrededor de la circunferencia. El diámetro del alambre y el espesor de las placas deben ser:
- con un espesor del anillo de sellado de 3,0 mm - de 2,0 a 2,5 mm;
- con un espesor de junta tórica de 4,6 mm - de 3,0 a 3,4 mm.
La compresión se realiza hasta que la superficie de sellado toque el limitador de compresión con una llave estándar sin elementos de extensión adicionales.
7.6. Cuando se utilizan juntas sin limitador de compresión, la compresión se realiza según la fuerza de apriete o en un 40-45% del espesor inicial de la junta.
con llave estándar sin elementos de extensión adicionales.
7.7. No está permitido utilizar juntas en presencia de roturas, desgarros del material de grafito. Al sustituir la junta de grafito se permite utilizar los limitadores de reducción anteriores.
7.9. Al reutilizar juntas, es necesario controlar el estado de las superficies de sellado de acuerdo con el párrafo 1.4 y determinar su cumplimiento de los requisitos técnicos.
7.10. Los principales entornos de trabajo en los que se pueden utilizar los productos TEG se muestran en la Tabla 7.
Tabla 7
|
GASES INORGANICOS |
|
|
Monóxido de carbono (monóxido de carbono) |
|
|
Vapor hasta 600 °С |
|
|
Bromuro de hidrógeno |
sulfuro de hidrógeno |
|
Aire hasta 550 °С sin obturador, hasta 800 °С con obturador |
|
|
Dioxido de nitrogeno |
Fluoruro de hidrógeno |
|
Dióxidos (anhídrido sulfuroso) hasta 300 °С |
cloro seco |
|
Dióxido de carbono hasta 600 °C |
clorodióxido |
|
Óxido nitroso |
Cloruro de hidrogeno |
|
Oxígeno hasta 350 °C |
Hexafloruro de azufre |
|
Productos de conversión de combustible (líquidos, sólidos, gaseosos) |
|
|
ÁCIDO INORGÁNICO |
|
|
Nitrógeno 20-65% hasta 20 °С |
sulfúrico |
|
Nitrógeno hasta 20% |
|
|
Carbón |
|
|
fluoruro de silico |
Fosfórico (orto -) hasta 20% |
|
Sulfúrico 70-90%, hasta °С |
fluorhídrico |
|
Sulfúrico hasta 70% |
|
|
ÁLCALI |
|
|
Hidróxido de amonio (amoníaco acuoso) |
Hidróxido de sodio hasta 400 °C |
|
Hidróxido de potasio hasta 400 °С |
|
|
SOLUCIONES ACUOSASSALES |
|
|
Sulfatos (incluido el alumbre) |
|
|
sulfitos |
|
|
tiosulfato |
|
|
hipocloritos |
|
|
carbonatos |
|
|
Cromado 20% |
|
|
DERRITE DE SAL |
|
|
Boratos de sodio y potasio |
cloruro de calcio |
|
hidrosulfato de potasio |
|
|
FUNDICIONES DE METALES |
|
|
Aluminio |
|
|
Potasio 350 °С |
|
|
Sodio hasta 350 °С |
|
|
OTRAS SUSTANCIAS INORGÁNICAS |
|
|
agua de bromo |
|
|
hidracina |
agua con cloro |
|
Agentes blanqueadores |
Cloruro de tionilo |
|
Peróxido de hidrógeno, 85% |
|
Tabla 7 Continuación
|
TIPO DE MEDIO, CONCENTRACIÓN, TEMPERATURA |
|
|
HIDROCARBUROS |
|
|
Acetileno |
Metano, gas natural (gaseoso y licuado) |
|
Propano (gaseoso y licuado) |
|
|
Butano (gaseoso y licuado) |
Propileno (gaseoso y licuado) |
|
isooctano |
|
|
Etileno (gaseoso y licuado) |
|
|
HIDROCARBUROS HALOGENADOS |
|
|
paradiclorobenceno |
cloroetilbenceno |
|
Cloroformo |
|
|
clorobenceno |
tetracloruro de carbono |
|
ALCOHOL |
|
|
Butanol (alcohol butílico) |
Metanol (alcohol metílico) |
|
ciclohexanol |
|
|
Glicerol |
|
|
Isopropanol (alcohol isopropílico) |
Etanol (alcohol etílico) |
|
ALDEHÍDOS |
|
|
Acetaldehído (acetaldehído) |
Formaldehído (formaldehído) |
|
benzaldehído |
|
|
CETONAS |
|
|
Metiletilcetona |
|
|
Isobutilmetilcetona |
ciclohexanona |
|
ÁCIDO ORGÁNICO |
|
|
Acrílico |
tricloroacético |
|
Acético |
|
|
hexaclorofenilacético |
fenilacético |
|
Ácidos grasos (oleico, palmítico, linoleico, etc.) |
Alazán |
|
maleico |
Salicílico |
|
monocloroacético |
fólico |
|
Fórmico |
ftálico |
|
ácidos sulfónicos |
|
Tabla 7 Continuación
|
TIPO DE MEDIO, CONCENTRACIÓN, TEMPERATURA |
|
|
OTRAS SUSTANCIAS ORGÁNICAS |
|
|
acrilonitrilo |
|
|
Dimetilsulfóxido |
Siliconas (poliorganosiloxanos) |
|
Carbono disulfuro (disulfuro de carbono) |
siloxanos |
|
Carbamida (urea) |
Anhídrido acético |
|
Mercaptanos |
epiclorhidrina |
|
Nitrobenceno |
|
|
LIQUIDOS TÉCNICOS |
|
|
fluido hidráulico |
Solventes para pinturas. |
|
Combustible (gasolina, queroseno, diésel y combustible para aviones) |
|
|
Aceites minerales y sintéticos. |
Aceites para transformadores |
|
Petróleo y productos derivados del petróleo (asfalto, fueloil, creosota, nafta) |
|
|
Nota: Cuando se utilizan juntas reforzadas y juntas con anillos protectores, la resistencia térmica y química de las juntas está determinada por la resistencia del material del elemento de refuerzo y de los anillos protectores. |
|
7.11. Durante la operación, las conexiones desmontables de las juntas deben cumplir con los requisitos de PB 10-115-96 "Reglas para el arreglo y operación segura de recipientes a presión", PB03-108-96 "Reglas para la operación segura de tuberías de proceso" y "Reglas para dispositivos y funcionamiento seguro de calderas de vapor y agua caliente".
7.12. Está prohibido reemplazar juntas en presencia de presión en el sistema, en el sistema, así como utilizar juntas que no correspondan a las condiciones de funcionamiento del equipo.
7.13. El fabricante garantiza el funcionamiento seguro de las juntas en las condiciones acordadas al realizar el pedido de productos.
7.14. Las condiciones especiales para el uso seguro de las juntas deben proporcionarse en las Instrucciones de funcionamiento del producto en el que se instalan.
8. GARANTÍA DEL FABRICANTE
8.1 El fabricante garantiza que las juntas cumplen con los requisitos de estas especificaciones técnicas, siempre que el consumidor respete las normas de transporte, almacenamiento, instalación y operación.
8.2. Vida útil garantizada de las juntas:
- fabricados con materiales O, APU, APN - 40 años a partir de la fecha de fabricación;
— fabricados con materiales AGU, AGN — 10 años a partir de la fecha de fabricación.
9. REGLAMENTO DE REFERENCIA
|
GOST 12.1.007-76. |
SSBT. Sustancias nocivas. Clasificación y requisitos generales de seguridad. |
|||
|
GOST25.503-97. |
Cálculos y pruebas de resistencia. Métodos Ensayos mecánicos de metales. Método de prueba de compresión. |
|||
|
GOST166.-89. |
Calibrador. Especificaciones. |
|||
|
GOST2991-85. |
Cajas de madera no separables para cargas de hasta 500 kg. Especificaciones generales. |
|||
|
GOST 4986-79. |
Fleje laminado en frío de acero resistente a la corrosión y al calor.Especificaciones. |
|||
|
GOST6507-90. |
Micrómetros. Especificaciones. |
|||
|
Papel de embalaje. Especificaciones. |
||||
|
GOST8295-57. |
Grafito lubricante. Especificaciones. |
|||
|
GOST12302-83 |
Los paquetes de los materiales combinados y poliméricos. Condiciones técnicas generales. |
|||
|
GOST12815-80 |
Bridas de accesorios, piezas de conexión y tuberías para Ruot 0,1 a 20,0 MPa (de 1 a 200 kg / cm 2). Tipos. Dimensiones de conexión y dimensiones de superficies de sellado. |
|||
|
GOST13512-91 |
Cartulina. Especificaciones |
|||
|
GOST 14192-96. |
Marcado de carga. |
|||
|
GOST15150-69 |
Máquinas, dispositivos y otros productos técnicos. Versiones para diferentes regiones climáticas. Categorías, condiciones de operación, almacenamiento y transporte en términos del impacto de los factores climáticos del medio ambiente. |
|||
|
GOST19729-74 |
Talco molido para la producción de productos de caucho y masas plásticas. Especificaciones. |
|||
|
GOST 23170-78 |
Embalajes para productos de ingeniería. Requerimientos generales. |
|||
|
GOST24643-81 |
Tolerancias de planitud y concentricidad. |
|||
|
GOST25347-82. |
Normas básicas de intercambiabilidad. Campos de tolerancia y aterrizajes recomendados |
|||
|
GOST28759.2-90 |
Bridas de recipientes y aparatos de acero soldados planos.Diseño y dimensiones. |
|||
|
GOST 28759.3-90. |
Bridas de recipientes y aparatos de acero planas soldadas a tope Diseño y dimensiones. |
|||
|
RD 0154-06-2001. |
Juntas de estanqueidad de grafito expandido térmicamente (hasta 20 MPa y 600 °C). Tipos y tamaños. Requisitos técnicos generales. |
|||
|
TU 17-06-1011-80. |
Cinta adhesiva. Especificaciones. |
|||
|
TU 2577-004-12058737-2002. |
Material de junta de grafito reforzado (AGPM) Especificaciones. |
|||
|
TU 5728-003-12058737-2000. |
Lámina de grafito expandido. Especificaciones. |
|||
|
Reglas para la construcción y operación segura de oleoductos tecnológicos. Reglas para el diseño y funcionamiento seguro de calderas de vapor y agua caliente. Aprobado por Gosgortekhnadzor el 28/05/93. |
||||
|
Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión. |
Anexo 1 PUTG tipo A para bridas de válvulas y tuberías con superficies de sellado machihembradas de acuerdo con GOST 12815
Dimensiones en milímetros
|
condicional |
||||||||
|
Presión condicional Ru, MPa |
||||||||
|
1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0 |
||||||||
Anexo 1 PUTG tipo A para bridas de recipientes y aparatos con superficies de sellado machihembradas de acuerdo con GOST 28759.2 y GOST 28759.3
Dimensiones en milímetros
|
condicional |
||||||||
|
Presión condicional Ru, MPa |
||||||||
Anexo 1 PUTG tipo B para bridas de válvulas y tuberías con superficies de sellado de "cavidad saliente" de acuerdo con GOST 12815
Dimensiones en milímetros
|
condicional |
|||||||
|
Presión condicional Ru, MPa |
|||||||
|
0,6; 1,6; 2,5;4,0; 6,3; 10,0; 16,0 20,0 |
|||||||
Anexo 1 PUTG tipo D para bridas de válvulas y tuberías con superficies de sellado lisas de acuerdo con GOST 12815
Dimensiones en milímetros
|
Pasaje condicional Du |
|||||||
|
Presión condicional Ru, MPa |
|||||||
|
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 |
|||||||
Apéndice 2
TOLERANCIA DE PLANITUD
(según GOST24643)
|
Intervalos de dimensiones nominales, mm. |
Precisión de 5 micras |
Precisión de 6 micras |
Precisión de 9 micras |
Precisión de 12 micras |
|
Más de 160 a 250 |
||||
|
Más de 250 a 400 |
||||
|
Calle 400 al 630 |
||||
|
San 0 a 1600 |
||||
|
Calle 1600 al 2500 |
||||
|
St.2500 a 4000 |
||||
|
Calle 4000 al 6300 |
||||
|
St.6300 a 00 |
Anexo 3
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
1. Descripción del método
1.1. La esencia del método es aplicar una carga que actúa en dirección axial a la muestra de ensayo colocada entre dos soportes paralelos hasta que la muestra sea destruida.
2. Equipo
- la carga máxima sobre la muestra suficiente para su destrucción;
— velocidad uniforme de aplicación de la carga, que no sea superior a 10 mm/min;
2.3. Se permite que uno de los soportes sea autoalineante.
2.4. Las superficies de contacto de los soportes deben ser perpendiculares al eje de carga y paralelas entre sí. Las desviaciones del paralelismo entre dos soportes no deben exceder los 0,5 µm/mm.
2.5 Calibrador según GOST 166.
3.Preparación de la muestra
3.1. Antes de la prueba, las juntas se someten a una inspección visual. La calidad superficial de las juntas debe cumplir con los requisitos del apartado 1.4 de estas condiciones técnicas.
3.2. Mida el espesor de cada junta en tres puntos. El mínimo de los tres valores obtenidos se toma como resultado de medir el espesor de la junta.
4. Pruebas
4.2. Para realizar la prueba, la muestra (junta) se coloca entre dos soportes y la carga aplicada a la muestra se aumenta suavemente (sin tirones).
4.3. La muestra de prueba se carga hasta que falla. El valor de la carga más alta (Q) que precede a la destrucción de la muestra se utiliza para calcular la resistencia a la compresión σco.
5. Procesamiento de resultados
5.1. La resistencia máxima a la compresión (σcom) en MPa se calcula mediante la fórmula:
Dónde q es la carga a la que se rompe la muestra, N;
F o es el área inicial de la superficie de trabajo de la muestra, mm 2 .
5.2. Como indicador de la resistencia a la compresión se toma la media aritmética de los resultados de los ensayos de al menos 3 muestras.
Apéndice 4
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD
1. Descripción del método
1.1. La esencia del método es determinar la presión de compresión específica, que garantiza la estanqueidad (sin fugas del medio) a una determinada presión del medio interno.
2. Equipo
2.1. Soporte especial para pruebas de estanqueidad.
2.2 Calibrador según GOST 166.
3.Preparación de la muestra
3.1. Antes de la prueba, las muestras (juntas) se someten a una inspección visual. La calidad superficial de las juntas debe cumplir con los requisitos del apartado 1.4 de estas especificaciones técnicas.
3.2. Los diámetros exterior e interior de las juntas se miden con un error de no más de 0,01 mm.
3.3. Si se envían para prueba una gran cantidad de tamaños de juntas, se seleccionan dos tamaños de control de ellos y se toman muestras de acuerdo con los requisitos de la cláusula 3.2.2 de estas especificaciones.
4. Pruebas
4.1. Las pruebas se realizan a presiones específicas variables de compresión de las juntas, aumentando gradualmente la presión interna de acuerdo con los requisitos establecidos en la Tabla 9, manteniendo en cada valor de la presión interna durante 10 minutos.
Tabla 9
4.2 Como medio interno se utiliza un gas neutro (nitrógeno, etc.) o un líquido neutro (agua, aceite, etc.), dependiendo del propósito de la junta.
4.3. Al realizar pruebas en un medio líquido (agua, aceite), la estanqueidad se determina visualmente (presencia de una fuga) o mediante un manómetro (caída de presión en el sistema). La cantidad de fuga no debe exceder los valores especificados en el pasaporte del producto principal al que están destinadas las juntas.
4.4. Al realizar pruebas en un medio gaseoso (nitrógeno), el valor de la presión de despresurización ( páginas) se determina mediante un manómetro y se registra en un diario especial según el formulario de la tabla 10.
4.5. Se permite, de acuerdo con el cliente, realizar una prueba de estanqueidad en un producto específico.
4.6. Está permitido, si el fabricante no dispone de bancos de pruebas, realizar la prueba de estanqueidad en laboratorios de pruebas especiales o en el equipo del cliente bajo la supervisión de los especialistas del fabricante o del laboratorio de pruebas.
4.7. Las pruebas de fugas cíclicas sólo deben realizarse en un laboratorio de pruebas especializado.
Tabla 10
|
Tamaños de juntas |
Presión de compresión específica, N/m2 (kgf/cm2) |
Presión interna (exceso) del medio, MPa (kgf / cm 2) |
Entorno de prueba |
Presión de despresurización, MPa |
Resultados de la prueba |
firma del artista |
|
|
diámetro interno, |
Ancho del campo de colocación, |
||||||
5. Procesamiento de resultados
5.1. Según los resultados de las pruebas, se determina la presión de compresión requerida de la junta para garantizar la estanqueidad requerida (clase de estanqueidad).
5.2. La presión de compresión se toma como la media aritmética de los resultados de al menos tres pruebas a la misma presión media.
Anexo 5
DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE LA JUNTA
1. Descripción del método
1.1. La esencia del método es determinar la tangente de la pendiente de una línea recta, que refleja la dependencia de la presión de compresión específica de la presión de despresurización de la junta de acuerdo con los resultados de las pruebas de estanqueidad de acuerdo con el Apéndice 5.
5. Procesamiento de resultados
5.1. Para construir un gráfico a lo largo de la abscisa, trace la presión de compresión específica ( Robj), a lo largo del eje de coordenadas - el valor de la presión de despresurización ( páginas) juntas.
5.2. Los resultados obtenidos se procesan mediante el método de estadística matemática según RD 50-690. El coeficiente de junta t se toma igual a la tangente del ángulo (a) de la pendiente de la línea recta obtenida al eje de abscisas (Figura 1).
Arroz. 1
5.3. Los resultados de las pruebas y cálculos se ingresan en un diario especial en forma de tabla 11.
5.4. Se considera que el lote de control ha pasado la prueba en m > 3,0.
5.5. Está permitido (por acuerdo de las partes) determinar el coeficiente de junta de productos específicos en el equipo del cliente.
Tabla 11
|
dimensiones PUTG, |
Presión de compresión específica, N/m2 (kgf/cm2) |
Presión interna (exceso) del medio, MPa (kgf / cm 2) |
Prueba- |
Presión de despresurización |
El valor del coeficiente "m". |
Resultados de la prueba |
Ejecutor |
||
|
Diámetro interno |
Ancho del campo de relleno |
||||||||
Apéndice 6
DETERMINACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS ELÁSTICAS (DEFORMACIÓN)
JUNTAS
1. Descripción del método
1.1. La esencia del método consiste en aplicar una carga axial a una probeta colocada entre dos soportes paralelos y medir el cambio en la altura de la probeta después de aplicar la carga.
2. Equipo
2.1. Máquina de ensayo de resistencia a la compresión que proporciona las siguientes condiciones de ensayo:
- la carga máxima sobre la muestra, según el párrafo 4.3 de esta técnica;
— velocidad uniforme de aplicación de la carga, que no sea superior a 10 mm/min;
— error de medición de carga no superior al 1%.
2.2. Dos patas de acero centradas con precisión, paralelas y rígidamente fijadas.
2.2.1 Se permite que uno de los soportes sea autoalineante.
2.2.2. Las superficies de contacto de los soportes deben ser perpendiculares al eje de carga y paralelas entre sí. Las desviaciones del paralelismo entre dos soportes no deben exceder los 0,5 µm/mm.
2.3. Micrómetro según GOST 6507 o comparador según GOST577.
2.4 Calibrador según GOST 166.
3.Preparación de la muestra
3.1. Antes de la prueba, las juntas se someten a una inspección visual. La calidad superficial de las juntas debe cumplir con los requisitos del apartado 1.4 de estas condiciones técnicas.
3.2. Mida el espesor inicial de cada almohadilla en tres puntos. El mínimo de los tres valores obtenidos se toma como resultado de medir el espesor inicial h0 de la junta.
3.3. Mida los diámetros exterior e interior de las juntas.
3.4. El espesor y los diámetros de las juntas se miden con un error de no más de 0,01 mm.
4. Pruebas
4.1. Las pruebas se realizan a una temperatura de (20 ± 10) °C.
4.2. Para realizar la prueba, se coloca una muestra (junta) entre dos soportes. La carga aplicada a la muestra aumenta suavemente (sin tirones).
4.3. carga q aumento en pasos, con intervalos iguales, con exposición en cada valor q, hasta que cese la reducción de altura de la tira. El número mínimo de intervalos debe ser al menos 9. La carga máxima aplicada no debe ser superior a
qmáximo= Rob.max ×fc
Robj.max- presión máxima de compresión, Robj. máx= 2 × rabo,
rabino— presión media, MPa;
fc- superficie de la junta, mm 2.
4.3. Para cada valor de carga, el cambio en la altura de la junta ∆h se mide mediante los movimientos de los soportes utilizando un indicador de cuadrante y la deformación de la junta 8 se calcula mediante la fórmula, ε =
5. Procesamiento de resultados
5.1. Según los resultados de las pruebas de cada muestra, se construye una dependencia tabular.
Robj.(ε ) .Robj calculado según la fórmula Robj.=.
5.2. Para las características de deformación de las juntas, se toma la dependencia tabular promedio. Robj.(ε ), obtenido de los resultados de al menos tres ensayos para cada tipo de muestra y el valor rabino. Sin embargo, para cada valor Robj, el valor medio de la deformación de la junta εav se toma igual a la media aritmética de los valores de ε de diferentes muestras al mismo tiempo Robj.
Apéndice 7
ZAO NOVOMET
PASAPORTE DE CALIDAD DEL PRODUCTO
Nombre del producto: Juntas de estanqueidad de TRG (PUTG)
Símbolo: PUTG-2-D-APN-04-50-20-3.0 TU 2577-006-12058737-2002
|
Número de lote |
||
|
Tipo de junta |
D (brida lisa) |
|
|
Material de la junta |
APN (reforzado con acero inoxidable perforado) |
|
|
Tipo de construcción |
04 (con sello interior y exterior) |
|
|
Diámetro nominal, mm |
||
|
Presión nominal, MPa |
||
|
Número de juntas (juegos), uds. (Subraye lo que corresponda) |
||
|
Material de la junta TRG: densidad, g / cm 3 contenido de cenizas, %, no más resistencia a la compresión, MPa |
||
|
Apariencia |
Cumple con los requisitos de TU 2577-006-12058737-2002 |
|
|
Tamaños de juntas, mm: diámetro exterior, (DN), mm diámetro interno, (Dvn), mm altura (Al), mm |
||
|
Conclusión del fabricante y del departamento de control técnico. |
Las juntas de estanqueidad de grafito expandido térmicamente cumplen los requisitos de TU 2577-006-12058737-2002 |
|
Jefe de Producción: ________________ Jefe del Departamento de Control de Calidad: ___________________________
"____" _________ 200 ... g.
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Contenido del artículo: APRUEBO Diputado. Director General de TWG Producción de CJSC NOVOMET Perm __________ O.Yu. Isaev "_____" _______ 2003 INSTRUCCIÓN No. 2.11. instalación de empaquetaduras trenzadas de grafito expandido térmicamente (TEG) para bombas de émbolo,...
La decodificación de junta PUTG significa lo siguiente: junta de sellado hecha de grafito expandido térmicamente (sello TRG). Se fabrican a partir de material de junta de grafito no reforzado MGL (monocapa, no reforzado) o de material de junta de grafito reforzado AMGL, MMGL mediante punzonado o corte. Las juntas de estanqueidad de grafito expandido se pueden fabricar con anillos protectores. Las juntas PUTG (grafito expandido) están diseñadas para sellar juntas de bridas con superficies de sellado lisas, con superficies de cavidades salientes y ranuras para espigas, así como para sellar productos de otros diseños y formas. Dependiendo del diseño de las superficies de contacto (selladas) de la conexión fija (brida), las juntas se fabrican en los siguientes tipos, que se detallan a continuación:
Juntas de sellado de grafito expandido térmicamente precio PUTG
Las juntas TRG se pueden fabricar en varios diseños: utilizando anillos protectores (obturadores), anillos restrictivos e inserciones termoaislantes. A continuación se presentan los tipos de diseños de juntas PUTG:
Ventajas de las juntas PUTG:
- Excelentes propiedades de sellado
- Amplio rango de temperatura
- Alta resistencia química
- Buena compresibilidad
- Reutilizable
- Sin corrosión
- Varios diseños y métodos de fabricación.
Juntas de brida PUTG prácticamente no cambian de volumen y masa con el tiempo, en estado comprimido prácticamente no se deforman, a diferencia de los sellos que contienen amianto, que pierden masa como resultado de un cambio en la composición química incluso en el vacío durante toda su vida útil y no Necesita aparatos ortopédicos adicionales. Las juntas PUTG son una solución universal, tienen una alta resistencia química a casi todos los medios, excepto a los agentes oxidantes fuertes. Designación al realizar el pedido.
Materiales de grafito. Producción de materiales y productos a partir de grafito expandido térmicamente. Tejidos de grafito, cintas de grafito, láminas de grafito, juntas de grafito, incluidas juntas de grafito reforzado. Hilos (hilados) de grafito, incluso reforzados con fibras metálicas, minerales, sintéticas y naturales. Producción de materiales, productos y productos de grafito según las especificaciones del cliente.
Introducción
Esta sección del sitio contiene información sobre los productos estándar y más populares y los productos hechos de grafito expandido térmicamente en los mercados ruso e internacional. La sección también contiene información técnica breve sobre el grafito expandido térmicamente.
La principal ventaja de IFI Technical Production sobre otros proveedores y fabricantes de productos y materiales de TRG es el arrendamiento a largo plazo durante 30 años de un depósito de grafito en la provincia de Shanxi. Así, IFI Technical Production realiza un ciclo completo de producción de productos de TRG, desde el desarrollo y extracción del grafito, su procesamiento (oxidación y expansión) hasta la producción de productos de TRG.
La información detallada sobre el grafito expandido, incluida información sobre los medios recomendados para el uso de productos TEG, calidad del grafito, extracción de grafito, procesamiento, etc., se presenta en otra sección de nuestro sitio web en este enlace:
Breve información sobre TRG
El grafito térmicamente expandido (TEG) es un material que contiene al menos un 98% de carbono en su estructura, no contiene resinas ni cargas inorgánicas.
Los productos de grafito expandido se fabrican en las empresas del grupo IFI TPCG de acuerdo con GOST PRC JBT 7370-1994, JBT 6620-2008 y TU 2573-001-91200348-2011.
El alcance del grafito expandido térmicamente y sus productos es muy amplio y cubre la mayor parte de las áreas industriales y de producción. Se trata de juntas para conectores planos de válvulas de tuberías y unidades de bombeo, sellado de unidades de fricción de control de tuberías y válvulas de cierre de tuberías, etc. En esta sección presentamos solo algunos tipos de productos de estanqueidad, juntas y aislamiento de TRG, fabricados en las empresas del holding IFI TP.
Parámetros del grafito expandido térmicamente producido en IFI TPCG para la producción de materiales, productos y productos.
- Temperatura de trabajo para productos puros de TRG, sin impregnaciones ni rellenos: – 200°С a + 450°С y hasta +650°С en vapor. En ambientes sin aire hasta +2500°C, en algunas condiciones hasta +3000°C.
- Presión de trabajo para productos de TRG: hasta 40 MPa con compresibilidad para material estándar ~ 35% -40% con recuperación después del alivio de presión de al menos 15%.
- Contenido sulfuroso:
- Contenido de cenizas:
- Contenido de cloro:
- Contenido de carbono: ?99%
- Índice de acidez pH: 0~14. Además de ambientes de agentes oxidantes fuertes, incluidos ácidos nítrico y sulfúrico concentrados, óleum, ácidos crómico y perclórico, sales fundidas y oxidantes.
Si no encuentra aquí el producto de TRG que le interesa, envíe una solicitud y haremos todo lo posible para ayudarle.
Hilo de grafito expandido. Producción de hilos de grafito.
El hilo de grafito es la materia prima para la producción de empaquetaduras y tejidos de grafito. La calidad de las empaquetaduras de prensaestopas de grafito, tejidos de grafito y otros productos fabricados mediante el método de tejido de hilo de grafito depende directamente de la calidad del propio hilo de grafito.
El hilo (hilo) de grafito se fabrica girando una cinta de lámina de grafito. La lámina de grafito se refuerza durante su producción. La foto #1 a la derecha muestra la primera etapa de producción de hilo de grafito. La fibra de refuerzo distribuida uniformemente se aplica a la lámina de grafito y se alimenta debajo de los rodillos a lo largo de la cinta transportadora.
Antes de entrar debajo de los rodillos (foto No. 2), en la cinta transportadora, las escamas de TRG se alimentan desde arriba. Por tanto, la capa de refuerzo se convierte en la capa intermedia. La lámina TRG reforzada pasa por debajo de los rodillos y pasa por encima de las cuchillas. La lámina se corta en tiras de un ancho determinado y se enrolla en bobinas.
Además (foto No. 3), se instalan carretes con lámina de grafito reforzado en el equipo para torcer la lámina en hilo, y el hilo terminado se enrolla en bobinas especiales y se envía al taller de embalaje y producción de telas.
Para reforzar la lámina de grafito se pueden utilizar alambres metálicos, fibras sintéticas, naturales y minerales.
La calidad de la lámina de grafito y, en consecuencia, del hilo de grafito, está determinada por la calidad de la materia prima, es decir, el grafito en sí, así como por la tecnología de su purificación, oxidación y expansión.
Pero el principal criterio determinante en la calidad de la junta TRG es el tamaño de las escamas de grafito. El grafito extraído en el depósito de Producción Técnica del IFI es grafito de grado 5099, donde la malla es 50 y 99 es el porcentaje mínimo de la sustancia principal (carbono) en el grafito. El tamaño de una escama de grafito expandido térmicamente de grado 5099 no es inferior a 0,3 mm. A modo de comparación, para el grafito procedente de yacimientos rusos, el mismo indicador no supera los 0,2 mm. El tamaño de la fracción principal es de ~0,30~0,315 mm, lo que proporciona a la lámina TRG la mayor resistencia a la tracción en comparación con la lámina TRG de otros grados de grafito. Garantizamos que el contenido de carbono de nuestros productos de grafito es al menos del 99 %, normalmente del 99,5 %.
Cabe señalar que la mayor parte de los productos de grafito suministrados desde China por diversas empresas comerciales de la Federación de Rusia están hechos principalmente de grafito industrial con un contenido de sustancia básica (carbono) no superior al 98%.
Además, un criterio importante es la pureza del grafito, tanto inicial como después de la purificación. Los especialistas del personal de ingeniería de IFI Technical Production creen que algunas propiedades de sus sellos dependen de la cantidad de azufre en el TRG. Mientras tanto, los expertos rusos no creen que el aumento del contenido de azufre aumente la tasa de corrosión de los elementos metálicos de la unidad sellada. No entramos en discusiones sobre este tema, pero producimos productos y materiales de grafito, incluido el hilo TRG, estrictamente de acuerdo con los requisitos de nuestros clientes.
En esta sección del sitio, hemos indicado los parámetros y especificaciones para productos fabricados con grafito expandido térmicamente de calidad estándar. Para el mercado interno de la República Popular China, nuestros productos estándar se clasifican como productos de Clase A. Esta es la categoría más alta de productos de grafito, seguida únicamente por el grafito nuclear, con un contenido de sustancia base de al menos 99,8%.
Hilo de grafito reforzado con fibra de algodón RK-401C
Este es uno de los tipos de hilo de grafito más populares y demandados. El hilo de grafito reforzado con fibra de algodón es el mejor hilo para la producción de empaquetaduras prensaestopas para equipos que operan en condiciones "blandas" y a bajas temperaturas.
Este hilo se utiliza para tejer prensaestopas universales RK-240C, adecuados para su uso tanto en modo dinámico como estático. Las telas de grafito están hechas de hilo RK-401C y el hilo RK-401C también se puede utilizar como autosellante.
La desventaja de los productos fabricados con hilo RK-401C es que a altas temperaturas el aglutinante de algodón se quema y, cuando se expone a medios agresivos, se destruye.
El hilo RK-401C se suministra en carretes de plástico o carretes de materiales compuestos.
Parámetros del hilo de grafito RK-401C
Tamaños de hilo de grafito RK-401C.
| Texas, g/km |
2000
|
3000
|
4000 | 5000
|
| Ø, mm |
1.5
|
2.0
|
2.5 | 3.0
|
Hilo de grafito reforzado con fibra de vidrio RK-401G
No menos popular y popular hilo de grafito. Se utiliza principalmente para la producción de empaquetaduras de prensaestopas RK-240G, una empaquetadura de prensaestopas universal para modos estáticos y dinámicos.
El refuerzo del hilo de grafito RK-401G con fibra de vidrio permite el uso de productos fabricados con él a temperaturas más altas, hasta +450°С en el aire. La fibra de vidrio no se quema y proporciona a los productos RK-401G propiedades físicas y mecánicas superiores.
Parámetros del hilo de grafito RK-401G
Tamaños de hilo de grafito RK-401G.
| Texas, g/km |
2000
|
3000
|
4000 | 5000
|
| Ø, mm |
1.5
|
2.0
|
2.5 | 3.0
|
El hilo RK-401G se suministra en bobinas de plástico o composite.
Peso del hilo en bobinas desde 2,5kg hasta 15kg.
Alambre INCONEL (Inconel) reforzado con hilo de grafito RK-401I
Uno de los mejores hilos de grafito expandido. Debido a las propiedades únicas de la superaleación de Inconel, los productos de hilo RK-401I, incluidas cintas de grafito, telas y empaquetaduras, se pueden usar en aplicaciones donde el acero no funciona. Inconel tiene buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Además, Inconel es resistente a la corrosión ácida y alcalina y al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro. Los productos de hilo de grafito RK-410I se utilizan en los campos alimentario, energético, químico, siderúrgico y otros campos industriales. A partir del hilo RK-401I, IFI Technical Production produce una gama de empaquetaduras de prensaestopas para aplicaciones estáticas, incluida la empaquetadura de prensaestopas RK-240I, cinta de grafito RK-240T y otros productos.
Parámetros del hilo de grafito RK-401I.
Dimensiones del hilo de grafito RK-401I.
| Texas, g/km |
2000
|
3000
|
4000 | 5000
|
| Ø, mm |
1.5
|
2.0
|
2.5 | 3.0 |
Atención, otros tipos de hilo de grafito reforzado con alambre metálico.:
- RK-401SS- hilo de grafito expandido reforzado con alambre inoxidable de alta temperatura;
- RK-401Cu- hilo de grafito expandido reforzado con alambre de cobre;
- RK-401Ni- hilo de grafito expandido reforzado con alambre de níquel.
- Bajo pedido, es posible producir hilo de grafito utilizando otro metal como refuerzo.
El hilo RK-401I se suministra en bobinas de plástico o composite.
Peso del hilo en bobinas desde 2,5kg hasta 15kg.
Hilo de grafito reforzado con INCONEL (Inconel) y trenzado con alambre de Inconel RK-401IJ
El hilo de grafito expandido reforzado con alambre de Inconel y trenzado con alambre de Inconel RK-401IJ está diseñado para tejer empaquetaduras de prensaestopas que operan bajo alta presión en modos de operación estáticos.
IFI Technical Production fabrica la empaquetadura de prensaestopas RK-240IJ a partir de este hilo de grafito, que puede soportar una presión de 50 MPa a temperaturas de hasta +450 °C con un pH de 0 ~ 14, la empaquetadura de grafito RK-240CAS con una presión de trabajo de 50 MPa, para uso en hornos de cuba superior o salidas de hierro fundido, etc.
Además, el hilo de grafito RK-401IJ se utiliza para producir la cinta RK-240TIJ diseñada para sellar juntas bridadas con superficies de sellado lisas, con superficies "huecas" y "ranuradas" de accesorios, tuberías, recipientes, aparatos y equipos similares de Industria química, refinación de petróleo, energía y otras industrias.
- Parámetros del hilo de grafito RK-401IJ.
El hilo RK-401IJ se suministra en bobinas de plástico o composite.
Peso del hilo en bobinas desde 2,5kg hasta 15kg.
INCONEL reforzado con hilo de grafito (Inconel) y con un enlace de alambre de Inconel RK-401CJ
El hilo de grafito expandido reforzado con alambre de Inconel y atado con alambre de Inconel RK-401CJ está diseñado para tejer empaquetaduras de prensaestopas que operan bajo alta presión (hasta 55 MPa) en modos de operación estática.
Las telas de grafito hechas con hilo RK-401CJ son pantallas y telas retardantes de llama incomparables y también brindan protección contra altas temperaturas. Estos tejidos de grafito se utilizan para proteger contra entornos químicos agresivos. Los tejidos tienen una mayor resistencia mecánica y son insuperables en términos de parámetros físicos, mecánicos y químicos.
La principal diferencia entre el hilo de grafito RK-401CJ y el hilo RK-401IJ es el método de reforzar el hilo con alambre de Inconel. En RK-401IJ, el hilo se refuerza mediante trenzado (malla tejida) con alambre de inconel, y en RK-401CJ, mediante atado (malla tejida).
Parámetros del hilo de grafito RK-401CJ
El hilo RK-401CJ se suministra en bobinas de plástico o composite.
Peso del hilo en bobinas desde 2,5kg hasta 15kg.
Bajo pedido son posibles otros tipos de embalaje y pesos de bobinado del hilo.
Hilo de grafito reforzado con otras fibras.
Ofrecemos hilo de grafito reforzado con otras fibras:
RK-401Ca- Se utiliza para la producción de empaquetaduras de grafito RK-240CC. Esta empaquetadura prensaestopas está hecha mediante tejido diagonal de hilo TRG reforzado con fibra de carbono. Las esquinas de la empaquetadura están tejidas con fibras de carbono, que aumentan la resistencia mecánica de 2 a 2,5 veces y evitan que el cuerpo de grafito de la empaquetadura se exprima hacia los espacios del prensaestopas.
RK-401A- hilo de grafito reforzado con fibra de aramida. Se utiliza para la producción de empaquetaduras prensaestopas de grafito RK-240AC.
RK-401T- Hilo de grafito reforzado con hilo de terileno. El terileno es una fibra de poliéster con alta resistencia a la tracción.
En la foto de la derecha se muestran tres tipos de hilo de grafito reforzado:
1. Hilo TRG reforzado con fibra de carbono;
2. Hilo TRG reforzado con fibra de aramida;
3. Hilo TRG reforzado con alambre metálico.
¡Queridos compañeros! Todos los tipos de hilos de grafito propuestos en esta sección, bajo pedido, pueden fabricarse con grafito expandido térmicamente con un contenido reducido de azufre.
Tela Grafito RK-400
La tela de grafito RK-400 está hecha de hilo de grafito termoexpandido de los grados RK-401SS, RK-401I, RK-401G. Bajo pedido también es posible fabricar tejido de grafito a partir de hilo TRG reforzado con otros materiales.
El tejido de grafito RK-400 es un excelente material resistente al calor, al fuego y a los productos químicos, que se aplica en diversas industrias, incluida la metalurgia, el procesamiento de metales, la industria química, como pantallas de protección térmica, protección contra incendios, protección química, etc. El tejido TRG se utiliza ampliamente como aislamiento contra incendios.
El tejido de grafito RK-400 tiene todas las propiedades del grafito expandido térmicamente, es plástico, químicamente inerte, trabajable en un amplio rango de temperaturas, ambientalmente seguro y duradero.
La siguiente tabla muestra los principales parámetros del tejido de grafito RK-400. Bajo pedido, es posible fabricar tejido de grafito a partir de hilos de grafito termoexpandidos con bajo contenido en azufre, así como a partir de hilos reforzados con otros materiales: fibra de carbono o aramida, alambre de níquel, cobre o inconel, etc.
| Temperatura de trabajo | -200ºC ~ +650ºC |
| Longitud por rollo | 10m~50m |
| Ancho | 50 mm ~ 1000 mm |
| Densidad | 1,1 ~ 1,3 g/cm³ |
| ±0,1 g/cm³ | |
| Espesor | 1,5~6,0 mm |
| ±0,05 mm | |
| índice de acidez del pH | 0~14 |
| Resistencia a la tracción | ~5MPa |
| Contenido sulfuroso | |
| velocidad de deslizamiento | 2,0 m/s |
| Contenido de cloro |
Cinta trenzada de grafito RK-400BT
Cinta tejida con hilo de grafito expandido térmicamente. La cinta de grafito RK-400BT, tiene todos los parámetros y características, como la tela de grafito RK-400. La cinta se utiliza para aislar las superficies de elementos de máquinas, calderas, aparatos y otros equipos en un espacio limitado donde el uso de tela de grafito no es posible o inconveniente.
Debido a las propiedades únicas del grafito expandido térmicamente, la cinta RK-400BT es un material insuperable utilizado en la industria metalúrgica. Las gotas de metal fundido que caen sobre la superficie de una cinta de grafito no se queman ni penetran en la cinta, como ocurre con el aislamiento de otras fibras sintéticas y minerales, sino que ruedan hacia abajo.
La cinta de grafito RK-400BT se puede fabricar con hilo TRG reforzado con cualquier material disponible. Incluyendo alambre metálico de inconel, cobre, níquel, aramida, carbono o fibra de vidrio, etc.
La cinta se suministra en carretes de plástico o en bobinas. Longitud de bobinado y peso de la bobina, según sus necesidades.
Cinta de grafito corrugado RK-400RT
La cinta de grafito corrugado se utiliza como sello independiente, así como para la fabricación de anillos prensaestopas y juntas utilizadas en conexiones de bridas y accesorios en las industrias de refinación de petróleo, química, eléctrica y otras.
Una de las principales ventajas de la cinta de grafito RK-400RT es la capacidad de fabricar sellos a partir de esta cinta directamente en el lugar de su aplicación. Al mismo tiempo, se minimizan los residuos que se producen durante su fabricación.
La cinta TRG corrugada RK-400RT tiene todas las ventajas conocidas del grafito expandido térmicamente. La cinta es adecuada para sellar líquidos criogénicos, disolventes orgánicos y otras aplicaciones en el rango de pH de 0 a 14.
La cinta RK-400RT se suministra en bobinas de plástico o en bobinas. Longitud de bobinado y peso de la bobina, según sus necesidades.
| Temperatura de trabajo | -200ºC ~ +650ºC |
| Ancho | 2,5 mm ~ 60,0 mm |
| Densidad | 1,0 ~1,3 g/cm³ |
| Tolerancias de densidad | ±0,1 g/cm³ |
| Espesor | 0,15~1,5 mm |
| Tolerancias de espesor | ±0,03 mm |
| índice de acidez del pH | 0~14 |
| Contenido sulfuroso | |
| velocidad de deslizamiento | 2,0 m/s |
| Contenido de cloro |
Cinta de grafito RK-400WT para la producción de juntas SNP
La cinta de grafito RK-400WT está hecha de lámina TRG de grado RK-140. La cinta está destinada a la producción de juntas en espiral, en las que se utiliza como relleno. También es posible utilizar una cinta de grafito como sello independiente; en este caso, la cinta se produce con un adhesivo especial resistente al calor aplicado en una de sus superficies.
La cinta tiene todas las propiedades y características del grafito expandido térmicamente.
La cinta se suministra en bobinas especiales. La longitud de la cinta enrollada en el carrete la determina el cliente.
Completa con cinta de grafito RK-400WT, IFI Technical Production ofrece una cinta metálica perfilada para la producción de la parte torcida del SNP. La cinta perfilada está hecha de diferentes grados de acero, incluidos Inconel y aleaciones de titanio.
Dimensiones estándar de la cinta de grafito RK-400WT
Todos los productos de grafito expandido de la marca RK™ fabricados por IFI Technical Production no están diseñados para su uso en entornos oxidantes fuertes, incluidos ácidos nítrico y sulfúrico concentrados, óleum, ácidos crómico y perclórico y sales fundidas.
Grafito expandido térmicamente (TEG)- material completamente de grafito, libre de resinas y cargas inorgánicas. Se caracteriza por una excelente resistencia a la corrosión cuando se utiliza en una amplia gama de ácidos (excepto nítrico y sulfúrico), álcalis, soluciones salinas, sustancias orgánicas y fluidos de transferencia de calor, incluso a altas temperaturas. No se funde, pero está sujeto a sublimación a temperaturas superiores a 3300 °C.
Propiedades del grafito expandido térmicamente:
- Tiene alta resistencia química.
- Tiene un límite superior de temperatura de uso elevado: hasta 400 °C en ambientes ácidos y hasta 2500 °C en ambientes inertes.
- Proporciona un sellado fiable durante mucho tiempo.
- A prueba de explosiones.
- Aplicaremos sobre el vapor, el aire y el agua en cualesquiera aplicaciones.
- Se recomienda su uso sobre portadores de calor y agua desmineralizada.
Juntas tipo wafer de grafito expandido térmicamente (TRG)- anillos para sellar conexiones de bridas. Están hechos de lámina de grafito (cinta) o a base de lámina de grafito (cinta). Lámina de grafito - tipo GF-G - para equipos industriales en general, GF-D - para energía nuclear. Es posible la ejecución con refuerzo con lámina de acero inoxidable perforada de 0,1 mm de espesor.
Aplicación de grafito expandido térmicamente: Se utiliza para la fabricación de juntas de sellado de tuberías, así como para bridas de conexión de válvulas, máquinas, instrumentos, bombas y tanques en las industrias de producción de petróleo y gas, química, refinación de petróleo, metalúrgica, farmacéutica, alimentaria y otras industrias, así como en la energía nuclear. . En nuestra opinión, es la mejor junta para vapor sobrecalentado a temperaturas superiores a 200 grados Celsius (200 °C).
Ventajas de las juntas de grafito: permiten crear sellos a altas temperaturas de funcionamiento, cuando las juntas elásticas planas de otros materiales no son aplicables.
Recomendaciones: Las juntas de grafito TRG termoexpandido soportan presiones de hasta 20 MPa (200 kgf/cm 2) y temperaturas del medio de trabajo de -200 a + 560 °C.
Aplicable en los siguientes medios de trabajo: aire, vapor, masa de vapor-agua, gases muy penetrantes (hidrógeno, helio, etc.), ácidos minerales, ácidos orgánicos, alcoholes, aldehídos, éteres y otros productos orgánicos, cloro-inorgánico y organoclorados.
No aplica para ácido nítrico con una concentración del 10% o más, ácido sulfúrico con una concentración del 60% o más, agua regia, ácido crómico, compuestos que contienen un ion cromo de valencia VI, soluciones de materiales alcalinos y alcalinotérreos, amoníaco líquido, fundidos de sales de aluminio.
Para excluir el contacto del material de junta de grafito con un medio ácido, independientemente de su temperatura, o con aire a temperaturas superiores a +450 °C, se deben utilizar juntas equipadas con dispositivos de protección (persianas).
Vida útil garantizada del material: según las especificaciones del fabricante.
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