Experiencia en el uso de un soldador con ajuste. Regulador de potencia universal de bricolaje Regulador de temperatura para soldador RTP

Dado que el proceso de soldadura implica fundir la soldadura, es necesario mantener siempre la temperatura de calentamiento óptima. Se tienen en cuenta los siguientes factores:

Temperatura de fusión de la soldadura (de 150 a 320 grados);
Resistencia al calor de los elementos sobre los que se realiza la soldadura. Muchos componentes de radio simplemente fallan cuando se calientan durante mucho tiempo y el aislamiento del cable pierde sus propiedades;
Área de dispersión de contacto. Al conectar elementos masivos, es necesario tener un margen de temperatura y potencia.

Si solo está soldando cables, basta con conocer la potencia del soldador y la temperatura de fusión aproximada de la soldadura. El criterio es simple: calentamiento rápido o lento.

Pero al instalar placas de circuito impreso o reparar aparatos eléctricos, una temperatura del soldador seleccionada incorrectamente puede resultar en la compra de costosos componentes de radio que se dañarán con las altas temperaturas.

Temperatura del soldador para soldar: cómo elegir

Si la instalación no está asociada con componentes de radio específicos que sean sensibles al sobrecalentamiento, el grado de calentamiento de la punta debe ser 10 grados mayor que el punto de fusión de la soldadura. Y no el punto en el que comienza la fusión, es decir, la temperatura a la que es estable en estado líquido;
Si planea conectar contactos con un área y masa grandes, lo que aumenta no es el poder calorífico, sino la potencia del soldador. Un dispositivo de baja potencia con una temperatura alta aún no podrá soportar la disipación. Compense la masa de la pieza con el tamaño adecuado de la punta de trabajo. Y calentarlo requiere potencia, no grados;
El pasaporte de los componentes de radio suele indicar el poder calorífico máximo permitido de la vivienda. Esto también se aplica a la temperatura de soldadura. Una vez más, opte por el poder en lugar de la escalada. Debemos intentar mantener al mínimo el tiempo de contacto entre la punta y la pieza. La soldadura debe derretirse, pero el cuerpo no debe sobrecalentarse.

Hay soldadores eléctricos con control de temperatura disponibles para diversas condiciones de funcionamiento.

El diseño no importa, el regulador puede integrarse en la carcasa o fabricarse como una unidad separada. Lo principal es que sepas qué tan caliente está la punta de la herramienta.

Beneficios de ajustar la temperatura del soldador

El ahorro de energía;
Ampliar la vida útil de un aparato eléctrico;
A temperaturas elevadas, la punta se cubre de sarro y usted se distrae constantemente limpiándola. Al mismo tiempo, el grosor del metal disminuye y, en consecuencia, el desgaste se produce más rápido;
No dañará los componentes de la radio que sean sensibles al sobrecalentamiento;
No habrá delaminación de las pistas portadoras de corriente en la placa de circuito debido al sobrecalentamiento;
Al cambiar la soldadura, la calidad de la soldadura se mantendrá en el mismo nivel;
Menos humo debido al flujo sobrecalentado;
No es necesario cambiar el soldador al realizar diferentes tipos de trabajo, simplemente cambie la temperatura;

Últimamente he tenido que reparar muchas cosas pequeñas. Sin embargo, hacer esto con el soldador EPSN-25 disponible no siempre fue conveniente.
Pedí y recibí un soldador chino económico con control de temperatura de 200 a 450 grados.

El soldador viene con un juego de cinco puntas para realizar varios tipos de trabajos (réplicas de la serie Hakko 900).
La potencia declarada del soldador es de 60 vatios. Me decepcionó un poco la longitud del cable: 1,38 metros. En cuanto a mí, el cable es un poco corto, pero todo es individual y depende de la organización del lugar de trabajo y de la ubicación de los enchufes.
Antes de encenderlo, desarmé el soldador e inspeccioné su mundo interno. La soldadura es decente, el circuito regulador triac es (un atenuador normal), hay un LED indicador (solo informa sobre el suministro de voltaje de red).

No trae sensor térmico, pero por ese dinero no se esperaba su presencia. Se dice que el elemento calefactor es cerámico; hay un paso característico. Sin embargo, hay una foto de un calentador roto en línea. Y a pesar del escalón, dentro había alambre de nicromo. Entonces, no puedo decir que aquí haya un calentador cerámico. Su resistencia es de 592 Ohmios.

Parecería que no todo está mal, pero los primeros resultados fueron muy desconcertantes. El primer contacto del soldador con la colofonia provocó la aparición en Hollywood de una nube de humo y el agrietamiento de la colofonia en toda su profundidad. El ajuste no ayudó mucho. El soldador se dejó a un lado hasta que llegaron el vatímetro y el termómetro. Al principio intenté tomar medidas de temperatura con un termómetro de cocina de inmersión, pero su límite de medición de 300 grados y su inercia me obligaron a rechazar sus servicios.

Todo el procedimiento de examinar el mundo exterior e interior, encenderlo, invocar el humo mágico y salir del estupor tomó unos 20 minutos. Después de eso, la picadura (réplica 900M-K), la más masiva del conjunto, Adquirió una apariencia muy pálida y se negó a entablar amistad con la lata. ¡¡¡ESTÁ QUEMADO!!!

Dado que los paquetes llegaron con tres semanas de diferencia, a medida que llegaron, primero se tomaron medidas del consumo de energía y luego de la temperatura. Las fotos fueron tomadas tanto en casa como en una “casa del pueblo”, por lo que el fondo circundante en la foto, aunque diferente, fue tomado con mis propias manos y en ellas aparece el mismo soldador.
ENTONCES:

Al llegar el vatímetro, decidí medir la potencia consumida por el soldador y resultó que consume los 60 W declarados solo en el momento de encenderlo (muy difícil de capturar con una cámara). En este caso, el regulador de temperatura se coloca en la posición máxima. No instalé la punta, aunque hay muchas en el juego, pero aún así.
La lectura del vatímetro cae rápidamente a 40 vatios y luego baja a 30,1 vatios.

Luego, después de dejar enfriar el soldador, puse el regulador al mínimo y volví a medir el consumo.
Como mínimo, el consumo inicial también parte de la zona de los 60 vatios, pero desciende bruscamente hasta los 25,2 y finalmente se estabiliza en los 20,6 vatios.

Tenga en cuenta que el calentamiento se produce en la segunda mitad del calentador, donde se encuentra la punta.

Pero no soldamos por consumo de energía, sino por una punta con una determinada temperatura, y antes de que llegara el termómetro, el soldador volvió al banco.
Al llegar el termómetro, tomé medidas en las mismas posiciones del regulador: máximo y mínimo.
¡¡¡Como máximo la temperatura alcanzó los 587 grados!!! (Me pasaron un quemador???)

Como mínimo: 276 grados.

Modifiqué el circuito de ajuste agregando otro capacitor en paralelo al capacitor existente con una capacidad total de 47 nanoFaradios * 400 Voltios.

Entonces, con el consumo de energía, todo está claro, es decir, no es crítico, por lo que solo tomé mediciones de temperatura al máximo y al mínimo y ya estaba ensamblado, con el consejo:

Como máximo resultó:

Como mínimo:

Lo que roza el nivel de calentamiento de mi soldador habitual EPSN-25.

Hay información en Internet de que el elemento calefactor se puede desoldar de la placa y empujar ligeramente hacia adelante; esto supuestamente debería aumentar la transferencia de calor a la punta del soldador.

Lo probé, pero no noté una diferencia significativa; de todos modos, el soldador no sufrió subcalentamiento. Además, no debemos olvidarnos de la expansión lineal de los materiales como resultado del calentamiento y con tal modificación, cuando se ensambla, el calentador descansa contra la punta fría, y cuando se calienta, debido a la expansión lineal, el calentador puede colapsar. Esto se indica indirectamente por el hecho de que después de estas pruebas la tuerca que sujeta la punta resultó estar bastante floja. Por lo tanto, abandoné esta modificación y devolví el calentador a su estado original.
Para realizar pruebas prácticas de las puntas, elegí la punta más grande (réplica 900M-K). ¿Por qué él? La masa determina la capacidad calorífica y, por tanto, se enfriará más lentamente. Por cierto, todas las puntas vienen estañadas de fábrica y no son magnéticas. Aquellos. Es difícil incluso llamarlo réplica: es una apariencia lamentable. Posteriormente, la punta más masiva utilizada al comienzo de la prueba se colocó debajo de una lima y se puede suponer que las puntas están hechas de cobre. Sin embargo, su peso es confuso, para los de cobre son bastante livianos, aunque esta es mi opinión subjetiva y no basada en análisis químicos)).

No experimenté con todas las puntas, pero por costumbre elegí una réplica del 900M-T-3S (redonda con bisel). Me acostumbré a esta forma de punta usando EPSN-25.
Pero incluso aquí aguardaba un fiasco: incluso después de modificar el soldador, la punta se quemó a la potencia mínima. Ni siquiera me molesté en instalar el resto: se quemarían. El precio de todo el conjunto habla por sí solo.
Como ya no había nada que perder, me acordé de la lima y afilé sin piedad la punta del T3S utilizando la tecnología habitual. Pensé que todo estaba en el cubo, pero resultó que en esta forma la punta es muy amigable con el estaño y la soldadura adquirió un nuevo significado)). No puedo decir cuánto durará, pero hasta ahora estoy contento con el resultado.
EVENTUALMENTE:
1. Algo para entusiastas: es poco probable que se utilice sin modificaciones;
2. Las puntas del set son basura;
3. Comprar picaduras nuevas es una lotería) porque hay muchas falsificaciones;
4. Las sensaciones táctiles al usar el soldador son las más positivas: se adapta como un guante a la mano, gracias al revestimiento de goma, el agarre queda firmemente fijado y no se desliza la mano, no se calienta la parte superior del el mango después de una hora de uso a una temperatura de alrededor de 250 grados (donantes soldados) está en el rango "ausente" a "no significativo";
5. La pequeña distancia entre la superficie de trabajo de la punta y el mango del soldador es una ventaja definitiva;
6. Calentamiento rápido, bajo consumo de soldadura, indudable conveniencia de soldar componentes SMD, capacidad de cambiar las puntas para diferentes tipos de trabajo.

Sí, esta no es una herramienta profesional para trabajar todos los días durante 8 horas, pero para la mayoría de los radioaficionados que la tienen en sus manos, es la solución (teniendo en cuenta lo anterior).
Otra cualidad que no puedo clasificar como desventaja, pero gracias a la cual se diferencia del uso de un soldador convencional de baja potencia con una punta convencional: la colofonia no permanece en las puntas del nuevo soldador. Aquellos. Cuando lo llevas al tablero, la punta ya está seca. Esto se debe al pequeño tamaño de las puntas incluidas en el kit y, como consecuencia, a la pequeña superficie.
Salí de la situación utilizando el fundente Amtech RMA-223. La soldadura resulta perfecta. Los peores resultados los mostró la mezcla de alcohol y colofonia.
Teniendo en cuenta que es necesario acostumbrarse a cada herramienta, puedo decir que después de la experiencia adquirida y los ajustes realizados, en general estoy satisfecho con el soldador. Que cada uno decida por sí mismo.

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Cuando se trabaja con un soldador eléctrico, la temperatura de su punta debe permanecer constante, lo que es garantía de obtener una unión soldada de alta calidad.

Sin embargo, en condiciones reales, este indicador cambia constantemente, lo que provoca un enfriamiento o sobrecalentamiento del elemento calefactor y la necesidad de instalar un regulador de potencia especial para el soldador en los circuitos de potencia.

Las fluctuaciones en la temperatura de la punta de un dispositivo de soldadura pueden explicarse por las siguientes razones objetivas:

inestabilidad de la tensión de alimentación de entrada;
grandes pérdidas de calor al soldar piezas y conductores volumétricos (masivos);
fluctuaciones significativas en la temperatura ambiente.

Para compensar el impacto de estos factores, la industria ha dominado la producción de una serie de dispositivos que tienen un atenuador especial para el soldador, lo que garantiza que la temperatura de la punta se mantenga dentro de los límites especificados.

Sin embargo, si desea ahorrar en la instalación de una estación de soldadura doméstica, usted mismo puede fabricar fácilmente el regulador de potencia. Esto requerirá conocimiento de los conceptos básicos de la electrónica y mucho cuidado al estudiar las instrucciones a continuación.

Principio de funcionamiento del controlador de la estación de soldadura.

Son muchos los circuitos conocidos de reguladores de calefacción para soldadores caseros que forman parte de una estación que se utiliza en casa. Pero todos funcionan según el mismo principio, que es controlar la cantidad de energía entregada a la carga.

Las opciones comunes para reguladores electrónicos caseros pueden diferir de las siguientes maneras:

tipo de circuito electrónico;
un elemento utilizado para cambiar la potencia suministrada a la carga;
número de pasos de ajuste y otros parámetros.

Independientemente de la opción de diseño, cualquier controlador de estación de soldadura casero es un interruptor electrónico convencional que limita o aumenta la potencia útil en la bobina calefactora de la carga.

Como resultado, el elemento principal del regulador, ya sea dentro o fuera de la estación, es una potente fuente de alimentación que permite variar la temperatura de la punta dentro de límites estrictamente especificados.

En la foto se muestra un ejemplo de uno clásico con un módulo de potencia ajustable incorporado.

Convertidores basados en diodos controlados.

Cada una de las posibles versiones de los dispositivos se diferencia en su circuito y elemento de control. Existen circuitos de reguladores de potencia que utilizan tiristores, triacs y otras opciones.

Dispositivos de tiristores

En cuanto al diseño de sus circuitos, la mayoría de las unidades de control conocidas se fabrican utilizando un circuito de tiristores controlado por una tensión generada especialmente para estos fines.

En la foto se muestra un circuito regulador de dos modos basado en un tiristor de baja potencia.

Con la ayuda de un dispositivo de este tipo, es posible controlar soldadores cuya potencia no exceda los 40 vatios. A pesar de sus pequeñas dimensiones y la ausencia de un módulo de ventilación, el convertidor prácticamente no se calienta en ningún modo de funcionamiento permitido.

Un dispositivo de este tipo puede funcionar en dos modos, uno de los cuales corresponde al estado de espera. En esta situación, el mango de la resistencia variable R4 se coloca en la posición extrema derecha según el diagrama y el tiristor VS2 está completamente cerrado.

La energía se suministra al soldador a través de una cadena con un diodo VD4, en el que el voltaje se reduce a aproximadamente 110 voltios.

En el segundo modo de funcionamiento, el regulador de voltaje (R4) se mueve desde la posición extrema derecha; Además, en su posición media, el tiristor VS2 se abre ligeramente y comienza a pasar corriente alterna.

La transición a este estado va acompañada del encendido del indicador VD6, que se activa cuando la tensión de alimentación de salida es de aproximadamente 150 voltios.

Girando más el mando regulador R4, será posible aumentar suavemente la potencia de salida, elevando su nivel de salida al valor máximo (220 Voltios).

Convertidores triac

Otra forma de organizar el control de un soldador implica el uso de un circuito electrónico construido sobre un triac y también diseñado para una carga de baja potencia.

Este circuito funciona según el principio de reducir el valor de voltaje efectivo en el rectificador semiconductor al que está conectada la carga útil (soldador).

El estado del triac de control depende de la posición del "interruptor" de la resistencia variable R1, que cambia el potencial en su entrada de control. Cuando el dispositivo semiconductor está completamente abierto, la potencia suministrada al soldador se reduce aproximadamente a la mitad.

La opción de control más sencilla.

El regulador de voltaje más simple, que es una versión "truncada" de los dos circuitos discutidos anteriormente, implica el control mecánico de la potencia en el soldador.

Un regulador de potencia de este tipo tiene demanda en condiciones en las que se esperan largas pausas en el trabajo y no tiene sentido mantener el soldador encendido todo el tiempo.

En la posición abierta del interruptor, se le suministra un voltaje de pequeña amplitud (aproximadamente 110 voltios), lo que garantiza una baja temperatura de calentamiento de la punta.

Para que el dispositivo funcione, simplemente encienda el interruptor de palanca S1, después de lo cual la punta del soldador se calienta rápidamente a la temperatura requerida y podrá continuar soldando.

Un termostato de este tipo para un soldador le permite reducir la temperatura de la punta a un valor mínimo en los intervalos entre soldaduras. Esta característica ralentiza los procesos oxidativos en el material de la punta y prolonga significativamente su vida útil.

En un microcontrolador

En el caso de que el artista tenga plena confianza en sus habilidades, puede encargarse de la producción de un estabilizador térmico para un soldador que funciona con un microcontrolador.

Esta versión del regulador de potencia tiene la forma de una estación de soldadura completa, que tiene dos salidas de trabajo con voltajes de 12 y 220 voltios.

El primero de ellos tiene un valor fijo y está destinado a alimentar soldadores en miniatura de baja corriente. Esta parte del dispositivo se ensambla mediante un circuito transformador convencional que, por su sencillez, puede ignorarse.

La segunda salida de un regulador autoensamblado para soldador tiene un voltaje alterno, cuya amplitud puede variar en el rango de 0 a 220 voltios.

En la foto también se muestra el diagrama de esta parte del regulador, combinado con un controlador tipo PIC16F628A y un indicador de voltaje de salida digital.

Para el funcionamiento seguro de equipos con dos voltajes de salida diferentes, un regulador casero debe tener enchufes de diferente diseño (incompatibles entre sí).

Esta previsión elimina la posibilidad de errores al conectar soldadores diseñados para diferentes voltajes.

La parte de potencia de dicho circuito se realiza mediante un triac VT 136600, y la potencia en la carga se ajusta mediante un interruptor de botón con diez posiciones.

Al cambiar el regulador de botón, puede cambiar el nivel de potencia en la carga, indicado por números del 0 al 9 (estos valores se muestran en la pantalla del indicador integrado en el dispositivo).

Como ejemplo de un regulador de este tipo, ensamblado según un circuito con un controlador SMT32, podemos considerar una estación diseñada para conectar soldadores con puntas de la marca T12.

Este prototipo industrial de dispositivo que controla el modo de calentamiento del soldador conectado a él es capaz de ajustar la temperatura de la punta en el rango de 9 a 99 grados.

También se puede utilizar para cambiar automáticamente al modo de espera, en el que la temperatura de la punta del soldador se reduce al valor especificado en las instrucciones. Además, la duración de este estado se puede ajustar en el intervalo de 1 a 60 minutos.

Agreguemos a esto que este dispositivo también proporciona un modo para reducir suavemente la temperatura de la punta durante el mismo período de tiempo ajustable (1-60 minutos).

Al final de la revisión de los reguladores de potencia para dispositivos de soldadura, observamos que su fabricación en casa no es algo completamente inaccesible para el usuario medio.

Si tiene algo de experiencia trabajando con circuitos electrónicos y después de estudiar detenidamente el material aquí presentado, cualquiera puede afrontar esta tarea de forma totalmente independiente.

Un regulador de potencia para un soldador es un dispositivo que le permite controlar el proceso de soldadura. La calidad de este proceso se puede aumentar significativamente si se controlan los parámetros principales. Un soldador es una herramienta doméstica necesaria para una persona a la que le gusta hacer todo con sus propias manos.

La principal característica de la soldadura es la temperatura máxima en la punta del soldador. El regulador de potencia del soldador garantiza que se cambie en el modo deseado. Esto permite no sólo mejorar la calidad de la unión del metal, sino también aumentar la vida útil del propio dispositivo.

¿Para qué sirve un regulador?

La soldadura de metales se lleva a cabo debido al hecho de que la soldadura fundida llena el espacio entre las piezas que se unen y penetra parcialmente en su material. La resistencia de la costura de conexión depende en gran medida de la calidad de la masa fundida, es decir. sobre su temperatura de calentamiento. Si la punta del soldador no está a la temperatura suficiente, entonces será necesario aumentar el tiempo de calentamiento, lo que puede destruir el material de las piezas y provocar un fallo prematuro del propio dispositivo. El calentamiento excesivo del metal de aportación conduce a la formación de productos de descomposición térmica, lo que reduce significativamente la calidad de la soldadura.

La temperatura de la zona de trabajo de la punta del soldador y el tiempo que tarda en subir dependen de la potencia del elemento calefactor. Un cambio suave de voltaje le permite seleccionar el modo de funcionamiento óptimo del calentador. Por lo tanto, la tarea principal que debe resolver un regulador de potencia para un soldador es establecer el voltaje eléctrico requerido y mantenerlo durante el proceso de soldadura.

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Los esquemas más simples.

El circuito más simple de un regulador de potencia para un soldador se muestra en la Fig. 1. Este esquema se conoce desde hace más de 30 años y ha demostrado que funciona bien en casa. Le permite soldar piezas mientras regula la potencia entre un 50 y un 100 %.

Un circuito elemental de este tipo se ensambla en los extremos de salida de la resistencia variable R1 y se combina mediante cuatro puntos de soldadura. El terminal positivo del condensador C1, la pata de la resistencia R2 y el electrodo de control del tiristor VD2 están soldados entre sí. El cuerpo del tiristor actúa como ánodo, por lo que conviene aislarlo. Todo el circuito es de tamaño pequeño y cabe en una carcasa de una fuente de alimentación innecesaria de cualquier dispositivo.

En la pared de la carcasa se perfora un orificio de 10 mm de diámetro en el que se fija con su pata roscada una resistencia variable. Como carga se puede utilizar cualquier bombilla con una potencia de 20-40 W. El casquillo con la bombilla se fija en la carcasa y la parte superior de la bombilla se introduce en el orificio para poder controlar el funcionamiento del dispositivo mediante su brillo.

Piezas que se deben utilizar en el circuito recomendado: diodo 1N4007 (se puede utilizar cualquier similar para una corriente de 1 A y un voltaje de hasta 600 V); tiristor KU101G; condensador electrolítico con una capacidad de 4,7 μF para un voltaje de 100 V; resistencia de 27-33 kOhm con potencia de hasta 0,5 W; Resistencia variable SP-1 con una resistencia de hasta 47 kOhm. Se ha demostrado que el regulador de potencia de un soldador con dicho circuito funciona de forma fiable con soldadores del tipo EPSN.

Un circuito simple, pero más moderno, puede basarse en reemplazar el tiristor y el diodo por un triac, y también se puede usar una lámpara de neón del tipo MH3 o MH4 como carga. Se recomiendan las siguientes piezas: triac KU208G; condensador electrolítico 0,1 µF; resistencia variable hasta 220 kOhm; dos resistencias con una resistencia de 1 kOhm y 300 Ohm.

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Mejora del diseño

Un regulador de potencia ensamblado sobre la base de un circuito simple permite mantener el modo de soldadura, pero no garantiza la estabilidad total del proceso. Hay una serie de diseños bastante simples que le permiten garantizar un mantenimiento estable y la regulación de la temperatura en la punta del soldador.

La parte eléctrica del dispositivo se puede dividir en una sección de potencia y un circuito de control. La función de potencia está determinada por el tiristor VS1. El voltaje de la red eléctrica (220 V) se suministra al circuito de control desde el ánodo de este tiristor.

El funcionamiento del tiristor de potencia se controla mediante los transistores VT1 y VT2. El sistema de control está alimentado por un estabilizador paramétrico, que incluye la resistencia R5 (para eliminar el exceso de voltaje) y un diodo zener VD1 (para limitar el aumento de voltaje). La resistencia variable R2 proporciona regulación manual del voltaje en la salida del dispositivo.

El montaje del regulador a partir de la instalación de la sección de potencia del circuito se realiza de la siguiente manera. Las patas del diodo VD2 están soldadas a los terminales del tiristor. Las patas de resistencia R6 están conectadas al electrodo de control y al cátodo del tiristor, y una pata de resistencia R5 está conectada al ánodo del tiristor, la segunda pata está conectada al cátodo del diodo Zener VD1. El electrodo de control se conecta a la unidad de control conectando el transistor VT1 al emisor.

La unidad de control se basa en transistores de silicio KT315 y KT361. Con su ayuda, se establece la magnitud del voltaje creado en el electrodo de control del tiristor. Un tiristor pasa corriente solo si se aplica un voltaje de desbloqueo a su electrodo de control, y su valor determina la intensidad de la corriente que pasa.

Todo el circuito regulador es de tamaño pequeño y cabe fácilmente en el cuerpo de un enchufe de superficie. Se debe seleccionar una carcasa de plástico para facilitar la perforación de agujeros. Es recomendable montar la parte de potencia y la centralita en diferentes paneles, y luego conectarlos con tres cables. La mejor opción es montar los paneles sobre PCB recubiertos con papel de aluminio, pero en la práctica todas las conexiones se pueden realizar con cables finos y los paneles se pueden montar sobre cualquier placa aislante (incluso sobre cartón grueso).

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Conjunto de regulador de potencia de bricolaje

El dispositivo se monta dentro de la carcasa del enchufe. Los extremos de los cables están conectados a los contactos del zócalo, lo que permitirá conectar un soldador simplemente insertando su enchufe en los zócalos del zócalo. Primero, se debe fijar una resistencia variable en la carcasa y sacar su parte roscada a través de un orificio perforado. Luego se debe colocar en la carcasa un tiristor con una unidad de potencia adjunta. Finalmente se instala un panel de control en cualquier espacio libre. El casquillo está cubierto con una tapa en la parte inferior. Se conecta un cable con un enchufe a la entrada de la unidad de alimentación, que se saca del cuerpo del enchufe para conectarse a la red eléctrica.

Antes de conectar el soldador, se debe verificar el regulador de potencia. Para hacer esto, conecte un voltímetro o multímetro a los terminales del dispositivo (en el enchufe). A la entrada del dispositivo se le suministra un voltaje de 220 V. Al girar suavemente la perilla de resistencia variable, observe el cambio en la lectura del dispositivo. Si el voltaje en la salida del regulador aumenta suavemente, entonces el dispositivo está ensamblado correctamente. La práctica de usar el dispositivo muestra que el valor óptimo del voltaje de salida es 150 V. Este valor debe registrarse con una marca roja que indica la posición de la perilla de resistencia variable. Es útil observar varios valores de voltaje.

Cuando se trabaja con un soldador, a menudo es necesario ajustar su potencia. Esto es necesario a la hora de elegir la temperatura óptima de la punta del soldador, ya que a una temperatura demasiado baja la soldadura no se funde bien, y a una temperatura demasiado alta la punta se sobrecalienta y se destruye, y la soldadura resulta de mala calidad. .

Además, un aficionado a menudo tiene que realizar diversas tareas mediante soldadura, que requieren diferentes potencias del soldador.

Se utiliza una gran cantidad de circuitos diferentes para regular la energía. Ejemplos incluyen:

con resistencia variable;
con resistencia y diodo;
con un microcircuito y un transistor de efecto de campo;
con un tiristor.

El regulador de potencia más simple para un soldador es un circuito con resistencia variable. En esta opción, se conecta una resistencia variable en serie con el soldador. La desventaja de este esquema es que el elemento disipa mucha energía y se calienta. Además, una resistencia variable de alta potencia es un elemento bastante escaso.

Más complejo es el método que utiliza resistencia y diodo rectificador. En este esquema hay tres modos de funcionamiento. En modo máximo, el soldador se conecta directamente a la red. En el modo de funcionamiento se conecta en serie con la herramienta una resistencia que determina el modo de funcionamiento óptimo. Cuando se enciende en modo de espera, el soldador se alimenta a través de un diodo, que corta medio ciclo de la corriente principal de CA. Como resultado, la potencia del soldador se reduce a la mitad.

Usando microcircuito y transistor de efecto de campo La potencia del soldador se puede ajustar no solo hacia abajo sino también hacia arriba. En este caso, el circuito utiliza un puente rectificador, cuyo voltaje de salida puede alcanzar los 300 V. En serie con , se incluye en el paquete un potente transistor de efecto de campo del tipo KP707V2.

Además del controlador de temperatura, la propia herramienta de soldadura se ensambla a partir de piezas de desecho. , no es difícil de aprender. Sólo necesitas encontrar todos los componentes y seguir un determinado orden de montaje.

Una de las herramientas más comunes para trabajos eléctricos domésticos es la. Todos pueden usarlo, pero existen algunos matices al usar diferentes tipos de destornilladores de este tipo.

Se controla la potencia del soldador. método de ancho de pulso. Para ello, se suministran a la puerta pulsos con una frecuencia promedio de 30 kHz, generados mediante un multivibrador ensamblado en un chip tipo K561LA7. Al cambiar la frecuencia de generación, puede ajustar el voltaje en el soldador de diez a 300 V. Como resultado, la corriente de la herramienta y su temperatura de calentamiento cambian.

La opción más común utilizada para ajustar la potencia de un soldador es un circuito que utiliza tiristor. Consta de una pequeña cantidad de elementos no defectuosos, lo que permite diseñar dicho regulador en dimensiones muy pequeñas.
A continuación, veamos con más detalle el circuito de un regulador de potencia triac para un soldador.

Características del regulador más óptimo: con tiristor.

Un circuito de tiristores típico incluye los elementos que se muestran en la tabla.

El diodo de potencia VD2 y el tiristor VS1 en el circuito están conectados en serie con la carga: un soldador. El voltaje de medio ciclo se suministra directamente a la carga. El segundo semiciclo se regula mediante un tiristor, cuyo electrodo recibe una señal de control.

En los transistores VT1, VT2, el condensador C1, las resistencias R1, R2, se implementa un circuito de voltaje en diente de sierra, que se suministra al electrodo de control del tiristor. Dependiendo de la posición del valor de resistencia de la resistencia de ajuste R2, el tiempo de apertura del tiristor cambia para pasar por el segundo semiciclo de la tensión alterna. Como resultado, hay un cambio en el voltaje promedio durante el período y, en consecuencia, en la potencia.

La resistencia R5 amortigua el exceso de voltaje y el diodo Zener VD1 está diseñado para proporcionar energía al circuito de control. Los componentes restantes están diseñados para garantizar los modos de funcionamiento de los elementos estructurales. Para leer las características de dichos dispositivos, utilice .

Diseño de dispositivos de bricolaje

Como se desprende del examen del circuito, consta de una sección de potencia, que debe montarse mediante una instalación de superficie, y un circuito de control en una placa de circuito impreso.

Creación placa de circuito impreso Incluye realizar el diseño del tablero. Para ello, en la vida cotidiana se suele utilizar la llamada LUT, que significa tecnología de plancha láser. El método de fabricación de PCB incluye los siguientes pasos:

creando un dibujo;
transferir el diseño al tablero en blanco;
grabando;
limpieza;
agujeros de perforación;
Estañado de conductores.

Para crear una imagen de un tablero, el programa Sprint Layout se utiliza con mayor frecuencia. Después de recibir el diseño con una impresora láser, se transfiere a la lámina getinax con una plancha caliente. Luego se graba el exceso de lámina con cloruro férrico y se limpia el patrón. Se perforan agujeros en los lugares correctos y se estañan los conductores. Los elementos del circuito de control se colocan en el tablero y se cablean (hay ciertas recomendaciones -).

Asamblea sección de potencia El circuito incluye conectar las resistencias R5, R6 y el diodo VD2 al tiristor.

Última etapa de montaje.– colocación de la sección de potencia y la placa del circuito de control en la carcasa. El orden de colocación en la vivienda depende de su tipo.

En caso de instalar cableado abierto, para no distraerse con compras adicionales en la tienda, puede realizar uno. La diferencia entre tales dispositivos está solo en el componente funcional: el circuito de conmutación de iluminación.

Puede leer más sobre las características de los interruptores de paso en. Además, en los sistemas de control de iluminación modernos, otros tipos de interruptores están ganando cada vez más popularidad, por ejemplo.

Dado que las dimensiones de los elementos son pequeñas y hay pocos, se puede utilizar, por ejemplo, un casquillo de plástico como carcasa. El lugar más grande lo ocupa una resistencia de ajuste variable y un potente tiristor. Sin embargo, como muestra la experiencia, todos los elementos del circuito, junto con la placa de circuito impreso, encajan en dicha carcasa.

Comprobación y ajuste del circuito.

Para probar el circuito, conecte un soldador y un multímetro a su salida. Al girar la perilla del regulador, debe verificar la suavidad del cambio en el voltaje de salida.

Un elemento adicional del regulador puede ser un LED.
Al encender el LED en la salida del regulador, puede determinar visualmente el aumento y la disminución del voltaje de salida por el brillo del brillo. En este caso, se debe instalar una resistencia limitadora en serie con la fuente de luz.

conclusiones:

Cuando se trabaja con un soldador, a menudo es necesario ajustar su potencia.
Existen numerosos circuitos para ajustar la potencia de un soldador con una resistencia, transistor o tiristor.
El circuito de control de potencia de un soldador con tiristor es simple, tiene pequeñas dimensiones y se puede ensamblar fácilmente con sus propias manos.