Dispositivos para realizar espigas y ranuras mediante fresadora manual. Conexión espiga-ranura: dispositivo de espigado y cortadores para fresadora manual

Una fresadora manual es una herramienta mecánica universal en el taller doméstico. Para usarlo correctamente, necesita obtener lecciones básicas sobre cómo trabajar con una fresadora para madera. Hay muchas fresas de fabricación china en el mercado, todas tienen el mismo diseño y solo se diferencian en la potencia del motor. Los expertos recomiendan adquirir una herramienta más potente, ya que la lista de trabajos realizados se ampliará significativamente. El artesano podrá recortar un patrón, realizar un cuarto de corte, cortar espigas y realizar otras operaciones relacionadas con la fabricación de muebles.

Creatividad sin límites

El equipo de fresado es indispensable al procesar madera. Con su ayuda, puedes convertir una pieza en bruto de madera en un elegante producto decorativo. Este equipo lo utilizan con mayor frecuencia los profesionales, pero los aficionados experimentados también pueden dominarlo. Utilizar maquinaria no es tarea fácil Por lo tanto, antes de empezar a trabajar con ellos, es necesario garantizar su comodidad y seguridad. La organización del lugar de trabajo es muy importante. El artesano del hogar debe recordar que durante el trabajo existe la posibilidad de dañar no solo el cortador o el dispositivo mecánico, sino también la salud.

La carpintería no se trata sólo de trabajar en la máquina, pero también preparar el lugar de trabajo, planificando la secuencia del trabajo realizado. Antes de comenzar a fresar, debe seleccionar el tipo de cortador adecuado para una tarea específica, teniendo en cuenta su forma y tamaño. Debe seleccionar la velocidad de la máquina y la profundidad de corte y no olvide que el material a procesar debe estar firmemente sujeto a la mesa.

Dependiendo del tipo específico de dispositivo de fresado, las reglas para su uso son diferentes en muchos aspectos. Hoy en día se utilizan ampliamente las fresadoras verticales en las que los husillos se encuentran encima de la mesa de trabajo. Han demostrado su eficacia en operaciones como el fresado de madera, el procesamiento de bordes de estantes y tableros redondos, la realización de ranuras y la unión de piezas de madera. Al procesar estructuras redondas, un complemento indispensable es una brújula especial con placa de soporte, que garantiza un procesamiento preciso.

Cuando trabaje con un enrutador, debe aprender a moverlo con calma y suavidad. La clave es mover el material que se procesa de forma correcta y segura. Esto no debe hacerse demasiado lento, ya que pueden aparecer marcas de quemaduras en la madera, lo que puede dañar el material.

Aparecen astillas al fresar carpintería en contra de la dirección de la veta de la madera. De una sola pasada es necesario fresar hasta una profundidad de 8 mm, algunos modelos permiten un ajuste con una precisión de 0,1 mm. Las ranuras profundas y los cuartos deben fresarse en varias pasadas.

Procesamiento de piezas de madera.

Lo primero que hay que aprender es a configurar correctamente la profundidad de fresado. Para hacer esto, debe establecer el punto cero. Es imposible fijarlo rígidamente, porque cambia cada vez que se cambia el cortador. El punto cero es la posición de la herramienta cuando el extremo del cortador toca el material y se fija con un dispositivo especial llamado abrazadera.

Es necesario prestar atención al hecho de que cada enrutador tiene una posición diferente cuando está fijo. Para controlar la profundidad de inmersión de la herramienta de corte en el cuerpo del material, se utiliza un pasador de tope con una escala de ajuste aproximado.

Al fresar con una fresa de ranurar, la fuerza contraria de la fuerza de corte mueve la fresa hacia un lado. Para evitar que esto suceda, es necesario utilizar una guía de corte al hilo. El proceso de molienda es el siguiente. Coloque el cortador a lo largo de la línea de marca y asegure la posición del tope con un tornillo especial. Establezca la profundidad de fresado y encienda la máquina. Si la guía de corte al hilo está instalada en el lado izquierdo, debe tirar del enrutador hacia usted, cuando esté en el lado derecho, en dirección contraria a usted.

Para seleccionar una moneda de veinticinco centavos en una viga, debe colocar el filo del cortador en el mismo borde, fijarlo, establecer la profundidad de la moneda de veinticinco centavos, encender la fresadora y tirar de ella hacia usted (si el tope está en el borde izquierdo de la viga). El fresado de la superficie de barras estrechas tiene su propia peculiaridad. El problema es que es muy difícil sujetar la fresadora por el lado estrecho de la pieza de trabajo. Si se tambalea durante el funcionamiento, la ranura será imprecisa.

Para evitar este problema, el bloque debe sujetarse con una abrazadera y colocarse en paralelo un bloque de exactamente el mismo tamaño. Entonces la fresadora adquirirá dos puntos de apoyo y no se tambaleará.

Trabajar con una fresadora manual puede sustituir el trabajo con una cepilladora. Para hacer esto, necesitará varios accesorios para el mecanismo de fresado. Se ve así: conecte un mecanismo de fresado a dos listones del mismo tamaño y utilícelo como una cepilladora, donde se instala una fresa de gran diámetro en lugar de un eje.

Útiles manualidades de bricolaje.

Para hacer algo útil, por ejemplo, una caja, no es necesario tener todo un arsenal de equipos complejos y herramientas costosas. Puede arreglárselas con un mínimo de herramientas y mecanismos. . Para realizar trabajos de carpintería necesitarás:

Como material se puede utilizar absolutamente cualquier cosa, por ejemplo, trozos de tablas de parquet, trozos de madera contrachapada y tableros de virutas de desecho, pero siempre en ángulo recto. Para simplificar el trabajo, es necesario hacer una mesa de fresado sencilla. Para procesar piezas de trabajo, necesitará una fresa de ranura recta de gran diámetro. El proceso se parece a esto. Sobre una mesa improvisada, planifique los extremos de los restos de tablas de parquet. Marca los lados de la caja y utiliza una sierra de calar para quitar todo el exceso.

Los espacios en blanco resultantes deben procesarse con un regruesador para mantener el tamaño de todas las paredes laterales. Si no tienes una cepilladora, puedes utilizar una mesa de fresado. Para hacer esto, ajuste el tope al tamaño de la pieza de trabajo y mueva la pieza entre el tope y el cortador giratorio hacia usted. La siguiente operación para calibrar la longitud de las paredes laterales se realiza con una sierra de calar.

Puedes conectar las paredes laterales con un bigote. Para hacer esto, es necesario fresar los extremos de las paredes laterales con un cortador cónico en un ángulo de 90 grados. Esto se puede hacer usando un enrutador. Por tanto, los extremos de las paredes laterales tienen los mismos biseles de 45 grados. A continuación, debes hacer ranuras en los lados para el fondo. Para ello se utiliza una fresa con un diámetro de 6 milímetros, igual al espesor del contrachapado. Las piezas se conectan mediante pegamento. El producto se ve limpio y hermoso tanto por fuera como por dentro. ¿Qué más se puede hacer con una fresadora de madera manual? Cualquier cosa: por ejemplo, una estantería para cosas, cajones para guardar verduras o herramientas, muebles de cocina.

Caja de herramientas

Para realizar una caja de herramientas es necesario reforzar la junta de carpintería de los laterales insertando espigas adicionales. La operación se llama cortar espigas con una fresadora manual. Es muy difícil hacerlo manualmente, por lo que necesita hacer un dispositivo simple: una mesa de fresado. . El principio de su fabricación es sencillo:

Un dispositivo para cortar espigas en una tabla funciona de la siguiente manera. Marque el lugar a fresar y, presionando el tablero contra la barra de tope, mueva el carro dirigiéndolo hacia la herramienta de corte. La unión entre dedos resultante entre las piezas será fuerte y confiable.

Cómo hacer un panel

Una de las operaciones de carpintería que se realizan con más frecuencia es la elaboración de paneles. Se realiza con un cortador especial. Para realizar el trabajo de manera eficiente, es necesario hacer un dispositivo simple para la encimera del dispositivo de fresado. Para hacer esto, necesitará madera contrachapada de capa gruesa con un tamaño de 500 x 300 x 10 milímetros. Para salir del cortador se corta un agujero con un diámetro de 100 milímetros. El tope paralelo se fija a la mesa con abrazaderas. El cortador se instala teniendo en cuenta la distancia de un milímetro desde la superficie de la mesa hasta el borde afilado de la herramienta de corte. Todos los lados de la pieza de trabajo se procesan secuencialmente. El espesor del panel se ajusta levantando la cortadora.

Con una fresadora manual es muy fácil crear una fachada de mueble en las puertas. Para hacer esto, necesitará una fresa perfilada, una funda de copia y una plantilla de madera contrachapada. El proceso tecnológico es muy sencillo:

fije la plantilla a la pieza de trabajo con clavos finos;
establecer y registrar la profundidad de inmersión del cortador en la madera;
instale la funda de copia en el mecanismo de fresado;
presione la fresadora contra la plantilla y siga su contorno.

El resultado es un cuidado diseño de la fachada de los muebles.

Barato y alegre

El tallado en madera siempre es hermoso, rico y caro. Esto lo hacen personas talentosas, artistas o escultores. Pero hay formas de tallar que cualquiera puede hacer. Por ejemplo, cortar patrones en madera con una fresadora manual es muy fácil. El trabajo se realiza con una fresa de mango de pequeño diámetro a lo largo del contorno del patrón. Para hacer esto, debe seleccionar una tabla de madera dura, clavar una plantilla cortada de cartón y fresarla de acuerdo con la plantilla.

Para este trabajo es adecuada una fresadora de cualquier potencia. Es deseable que sea ligero y cómodo, así será más fácil copiar el dibujo. Por lo tanto, no necesita preocuparse por qué enrutador elegir para principiantes, lo principal es elegir cortadores con un diámetro de 2 milímetros o más. Al trabajar, debe ser diligente para pasar uniformemente un cortador delgado a lo largo del contorno de la estructura y no romperlo. El siguiente paso es profundizar el fondo, para ello se utiliza un cortador de banderas de gran diámetro.

Factores peligrosos

Las fresadoras requieren total seguridad y alta cualificación del trabajador. Al utilizar máquinas eléctricas pueden producirse accidentes debido al material expulsado durante el fresado. Por tanto, el realizador del trabajo debe disponer de ropa de trabajo especial.

Si durante el proceso de fresado se genera mucho polvo, es necesario utilizar gafas de seguridad. La máxima seguridad en esta situación la proporcionan abrazaderas y tornillos de banco especiales que sujetan eficazmente la pieza de trabajo y evitan que salga despedida. No sostenga la pieza de trabajo en la zona de rotación del cortador con las manos ni toque directamente la herramienta giratoria. Es necesario utilizar dispositivos de sujeción especiales para hacer avanzar la pieza durante el fresado.

Al fabricar productos de madera, una espiga plana es la forma más confiable de conectar piezas. Puedes hacer una púa con una sierra para metales: una recompensa y un cincel. Pero esta no es la mejor opción. Es más conveniente hacer púas con herramientas eléctricas simples.

La máquina más adecuada para hacer espigas es
fresa estacionaria. En la foto ves el método de fabricación.
utilizando una sierra montada en el eje de la fresadora. Espina
Pasó por ambos lados, por lo que quedará exactamente en el centro.

La espiga también se puede cortar en posición vertical, para ello
Necesitará una sierra circular con altura de sierra variable. Para
sujetar mejor la pieza de trabajo con una regla guía y una sierra circular
hágalo más alto que la longitud de la púa, por ejemplo, entre 10 y 15 cm.

Vayamos en orden.

1. Preparamos las piezas en tamaño puro. En
Al marcar, debe agregar la longitud de las espigas a la longitud de las piezas. Por ejemplo
Para las puertas, las espigas suelen tener una longitud de 55 a 70 mm. , para mesas
o sillas dependiendo del grosor de las patas,
aproximadamente 30-40 mm. .

2. Usando una regla y un cuadrado, marcamos los hombros de la espiga de todos
lados Luego use una sierra para metales para hacer cortes superficiales a lo largo de las marcas.
Estos serán los hombros de la espiga.

3. Seleccionaremos la propia espiga utilizando una fresadora manual o una fresa.
"barril". Aquí no se necesita un cojinete para la cortadora. Por comodidad
y precisión del trabajo, instalamos un soporte adicional para el enrutador.
Se trata de una pieza del mismo espesor fijada perpendicularmente.
Ambas partes se fijan a la mesa con abrazaderas.

Accesorios para fresadora manual

Plantilla para hacer ranuras y espigas.

Con una fresadora manual, puede hacer ranuras y espigas ideales para conectar los lados de cajas y ataúdes. Para ello, recomendamos realizar un sencillo dispositivo para la mesa de fresado.

La ventaja de usar una mesa fresadora es que un cortador recto hace una espiga (ranura) perfecta con lados lisos y un fondo plano (a diferencia de una sierra circular) y además, el cortador es de un solo tamaño, lo que reduce la cantidad de ajustes para la altura. y ancho de la espiga (ranura). Todo lo que necesita para hacer uniones de espiga en una mesa fresadora es una plantilla simple, que se muestra en la foto a continuación, y seguir paso a paso nuestras recomendaciones descritas en este artículo.

Conductor

La plantilla consta de tres partes, la base del carro móvil, los topes principal y ajustable.

DESLIZAMIENTO MÓVIL. Los toboganes tienen una base de tablero prensado o madera densa, de 1/4” de espesor, como se puede ver en la foto de arriba. Guía fija fija con dos ranuras espaciadas uniformemente y una guía ajustable que permite cambiar el tamaño entre el cortador y la guía.

GUÍA. El tamaño de la guía es igual al tamaño del cortador que se utilizará para realizar las espigas (ranuras) del producto. Por ejemplo, si el tamaño del cortador es de 12 mm, entonces la guía debe tener un cuadrado de 12 mm.

Nota: Cada tamaño requiere su propia guía y por ello el carro tiene un tope regulable.

RANURAS. Le permite realizar ajustes menores al configurar el dispositivo. Para hacer esto, es necesario hacer dos ranuras en el tope principal a lo largo del diámetro de los pernos, que mantienen el tope ajustable en la posición deseada.

El ajuste y ajuste fino del carro se realiza de la siguiente manera:

Lo primero que debe hacer al configurar el dispositivo es levantarlo un poco más que el tobogán y ajustar el cortador a la altura deseada. Luego ajuste el tope de la mesa de la fresadora para que el vástago de la fresa encaje en el espacio entre la broca de la fresadora y la guía ( paso 1). A continuación, para evitar que el dispositivo se mueva durante el corte, sujete la regla con abrazaderas a la mesa, mantenga el paralelismo entre el soporte principal de la mesa y la regla ( paso 2). Instale un bloque de tope en el tope principal de la mesa de fresado que limite el movimiento lineal del carro ( paso 3). Ahora ajustemos las dimensiones de la espiga (ranura) usando un tope ajustable. Establezca la distancia entre la guía y el cortador. Una vez realizados los ajustes, realiza una serie de pruebas y comprueba las conexiones de los laterales de la caja.

Nota: Para realizar uniones perfectas, el grosor de la pieza de trabajo debe coincidir con el diámetro de la fresa; en las siguientes imágenes se ofrecen consejos para solucionar problemas.

Énfasis. Coloque un tope en la mesa de la fresadora para que el espacio entre el cortador y la guía coincida con el tamaño del vástago del cortador.

Desear. Para garantizar cortes precisos, fije la regla a la mesa con abrazaderas, paralela al soporte principal de la mesa.

Detener bloque. Coloque el bloque de tope en la guía para evitar que el cortador alcance la guía principal del tobogán.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS AL CONECTAR GROOTS Y TENKS

Buena conexión. El ajuste perfecto en la junta no tiene espacios y las espigas quedan a ras de los lados.

Picos cortos. En este caso, las espigas son demasiado cortas, el problema es que la fresa de la mesa de fresado está demasiado baja.

Espinas largas. Las espigas están ubicadas fuera de la unión de los lados, esto se debe a que la fresa está demasiado alta en la mesa de la fresadora.

Huecos en los surcos. Los espacios en las ranuras se deben a que la guía está demasiado cerca del cortador.

Pequeños surcos. Si las espigas no encajan en las ranuras, entonces la guía está instalada demasiado lejos del cortador.

Lados compensados. La desalineación puede deberse a una instalación incorrecta de la pieza de trabajo, la guía o los topes.

SECUENCIA DE CONEXIONES DE FABRICACIÓN

Al establecer la distancia entre las espigas (ranuras), el vástago del cortador es una plantilla conveniente para establecer inicialmente la distancia entre la guía y el cortador.

Primero y último. Comience con la primera y la última espiga (ranura) del panel. Al cortar una espiga (ranura), asegúrese de que la pieza de trabajo encaje perfectamente con la guía y el deslizamiento.

Guía y pieza de trabajo. Para hacer la siguiente espiga (ranura), simplemente levante la pieza de trabajo, instale la espiga (ranura) terminada en la guía y haga otra pasada. Repita esto hasta que haya hecho todas las espigas (ranuras) del producto.

Paneles frontales. Continúe haciendo la espiga (ranura) en el extremo opuesto de la pieza de trabajo de la manera descrita anteriormente. Una vez finalizado el trabajo, pasamos a realizar los paneles laterales.

Inicio, barra lateral. El siguiente paso es hacer una espiga (ranura) en los paneles laterales adyacentes. La diferencia es que usando el panel frontal (o trasero) como referencia, cambia la ubicación de la espiga (ranura). Para hacer esto, instale la última ranura (espiga) del panel frontal en la guía, instale el panel lateral cerca del panel frontal y haga la primera pasada.

Fin, barra lateral. Después de hacer la primera espiga (ranura), deje a un lado el panel frontal (o trasero). Ahora haz las espigas (ranuras) restantes como lo hiciste antes. Una vez que haya hecho las espigas (ranuras) en un lado, dé la vuelta a la pieza de trabajo y repita todas las operaciones descritas anteriormente.

Parte inferior de la caja. Si va a agregar un fondo a una caja, deberá cortar ranuras en cada panel. Después de ensamblar la caja (caja), debe cortar el tope inferior al tamaño de la caja (caja) e insertar el tope inferior en su lugar. Cuando el pegamento se haya secado, lija las juntas con papel de lija fino.

Trineo para hacer espigas

Cuando necesite hacer una espiga en una fresadora manual con hombros claros y rectos y mejillas absolutamente lisas, haga una mesa de fresado simple para la fresadora y un dispositivo simple para fresar espigas. trineo.

Diapositivas de guía simples

Hay varias formas de hacer espigas: una fresadora, una máquina espigadora, accesorios para una sierra circular o incluso una sierra de cinta. Pero cuando se necesitan espigas con hombros y mejillas absolutamente perfectos, esto, por regla general, solo se puede hacer en una mesa de fresado. Estos resultados no se pueden comparar con ningún otro método de fabricación. A diferencia de una hoja de sierra, sólo una rotación rápida del cortador puede crear una superficie perfectamente lisa en la mejilla de la espiga y una línea uniforme en el hombro. Por lo tanto, a la hora de elegir en qué máquina fabricar una espiga, una espiga hecha sobre una mesa de fresado puede ser la mejor opción. Otra ventaja es que, en muchos casos, configurar y configurar el hardware de un enrutador es más rápido y, a veces, un poco más conveniente que configurar un carro de sierra de mesa. Al hacer una espiga con una fresadora manual, no necesita un dispositivo de corte de espiga especial y complejo. Después de instalar la broca fresadora recta de tope en la mesa de la fresadora y haber ajustado su altura, estará listo para comenzar a hacer la espiga.

Hacer una espiga con una fresadora manual

La configuración para hacer una espiga en una fresadora manual no requiere mucho tiempo.

Primer paso ajustes, configure el cortador y la altura de su inmersión en la pieza de trabajo. Un diámetro de cortador más grande hará el trabajo más rápido, pero cuando la profundidad de inmersión es grande, un cortador con un diámetro más pequeño funcionará mejor. Básicamente, en el trabajo se utilizan cortadores de dos diámetros: 25 mm y 12 mm.

En la foto se muestra la forma del cortador con el que se hacen las espigas; con este tipo de cortador se obtienen las espigas ideales.

Segundo paso Al hacer una espiga en una fresadora manual, ajuste la mesa de fresado y coloque el tope a una distancia igual a la longitud de la espiga. El tope debe proporcionar una superficie lisa a la espiga y un borde uniforme a lo largo de todo el hombro. El tope junto con el dispositivo de inmersión del cortador en la fresadora funcionan bien.

Tercer paso, necesita una forma eficaz de sujetar firmemente la pieza de trabajo contra la guía. En lugar de usar una plantilla de corte transversal, sugiero usar diapositivas guía simples, que se deslizan a lo largo del tope (que se muestra en la foto).

Esta plantilla de enrutamiento le brinda mucho más control y garantiza que sus piezas siempre tendrán los lados alineados con la guía.

El fresado de espigas comienza con el ajuste preliminar de la altura y posición del tope. La altura del cortador se establece ligeramente por debajo de las marcas de la futura espiga y el tope tampoco se establece en toda la longitud de la espiga. No intente alcanzar los parámetros básicos en el primer intento. La idea es dejar algo de espacio, que luego te ayudará a llegar a la configuración final.

Una vez completado el enrutamiento hasta la configuración inicial, el siguiente paso se centra en establecer la altura final del cortador. Con la broca levantada, fresa las puntas de la espiga en ambos lados. Verifique el ajuste de la espiga en la ranura y luego ajuste la altura deseada del cortador. Dado que está quitando madera de ambos lados de la espiga, vuelva a verificar el ajuste de la espiga y reajuste la altura del cortador. Una vez que se hayan determinado la altura y el grosor finales de la espiga, se puede comenzar a retirar la madera hacia la línea del hombro. La mejor manera de hacer una espiga perfecta en una fresadora manual es hacer el trabajo en unas pocas pasadas sencillas. Luego voltea la pieza y repite el proceso en la mejilla opuesta. Al realizar cortes, sostenga firmemente la pieza de trabajo contra la mesa y el trineo. Sujetar firmemente la pieza de trabajo le ayudará a conseguir una espiga perfectamente lisa y a evitar distorsiones.

Fresar la longitud exacta de la espiga termina haciendo una línea recta en el hombro, y esto requiere un ajuste fino del tope. Este ajuste garantiza que el fresado final del hombro se pueda realizar en todas las partes de la espiga de forma muy fácil y sencilla. La instalación inicial de la cerca generalmente deja una pequeña cantidad de madera antes de la marca principal. Y, al igual que con el ajuste de la altura del cortador, para acercarse a la marca principal del hombro, es necesario realizar ajustes finos en el tope y verificar el ajuste de la espiga después de cada corte.

La alimentación lenta ayudará a evitar la desalineación en el borde de salida. Pero una velocidad de avance lenta puede hacer que la madera se queme en el colgador. Es una buena práctica hacer dos pasadas en la etapa final de hacer una espiga en una fresadora manual: una para eliminar cualquier residuo restante y una segunda pasada rápida de acabado. Para fresar la espiga en los lados cortos de la pieza de trabajo, siga el mismo procedimiento que para fresar las mejillas, trabajando desde el borde de la espiga hasta el hombro. Ejerza una ligera presión sobre la pieza de trabajo y contra la guía para completar el corte del hombro.

Dispositivo para hacer púas.

Los picos son la parte más importante de la conexión. Las espigas se crean quitando madera de uno o dos bordes del listón. En la mayoría de los casos, una conexión machihembrada es una de las mejores conexiones. A continuación se muestra la secuencia para hacer espigas en un enrutador. Cabe señalar que en tal conexión, primero se hace una espiga y, según el tamaño de la espiga terminada, se hace una ranura y luego se ajusta la ranura para que se ajuste a la espiga. Lo primero que debemos hacer es fabricar las lamas con el espesor y ancho final exacto, calcular el largo total de las lamas, recortar las lamas al mismo largo, asegurarnos de que los bordes sean precisos y tengan un ángulo de 90°. Considere la dirección de las fibras en el riel; las fibras dirigidas continuamente alrededor del marco se ven hermosas. Para ello, corta las piezas una a una y marca cada pieza en orden secuencial.

Configurar el creador de vigas

Asegure la base auxiliar con la fresadora instalada en ella, colocando la fresadora horizontalmente con respecto a la mesa de la fresadora y apriete ambas tuercas de fijación de la base horizontal.

Ajuste la altura del cortador usando la base con el enrutador. Afloje las abrazaderas y levante ligeramente la base hasta que el cortador esté más alto que la mesa, fije la base.

Establezca la longitud de la espiga. El dispositivo de inmersión o profundidad de corte con fresa en una fresadora se encarga de ajustar la longitud de la espiga, sumergir la fresa hasta tocar el hombro de la espiga. Asegure la posición del cortador al enrutador. (Ver foto).

Entonces, a medida que retiras madera en cada uno de los cuatro lados del listón, la base para formar una espiga precisa son las dimensiones en los bordes del listón; solo las dimensiones más cercanas a las deseadas darán un buen resultado. Cualquier error al configurar la altura del cortador se multiplica por dos. Si coloca el cortador un poco más alto, sus espigas quedarán demasiado delgado, si está debajo - grueso. La mejor manera de llegar a la altura deseada es fresando secuencialmente y reconfigurando la altura del cortador para cada espiga.

La longitud del cortador es igual a la longitud de la espiga. Utilice una plantilla para establecer la profundidad y la longitud del corte de espiga con la broca fresadora.

Ajuste de altura. Después de instalar la plantilla, ajuste la altura del cortador, que es igual a la altura del hombro de la espiga.

Primer hombro. Mantenga el borde delgado del listón vertical y empuje la corredera para fresar el primer hombro.

Segundo hombro. Gire la tira 90° y fresa el lado frontal.

Tercer y cuarto hombro. Después de fresar el segundo hombro, fresar completamente la espiga en los dos lados restantes de la pieza de trabajo.

La punta se hundió más. El hombro inferior de la espiga se cortó mucho más y el superior menos, como resultado, la pieza de trabajo terminó debajo del borde de la pierna.

El pico resultó ser mayor. El hombro inferior se recorta muy poco y el superior demasiado, lo que hace que la pieza de trabajo quede más alta que la pierna.

Todos los cortes se realizan correctamente. Los hombros se fresan al mismo nivel y tocan la pierna en el mismo plano.

Probamos los tacos fabricados y comprobamos el ajuste.

Es importante que la espiga encaje perfectamente en la ranura. Las espigas bien hechas se deslizan suavemente y encajan en la ranura sin obstruirse y no giran el riel en diferentes direcciones. Una vez que la espiga esté completamente insertada, inspeccione la articulación para garantizar un ajuste perfecto. Empujando la espiga hacia abajo, hacia arriba y en diferentes direcciones en la ranura, asegúrese nuevamente de que no se mueva y esté firmemente asentada.

La segunda cuestión importante a la hora de ajustarla es asegurarse de que el soporte para tacos se ajuste perfectamente a la pierna. Básicamente, las perchas no se pueden cortar rectas, demasiado profundas ni socavadas. En cualquier caso, el último paso es siempre probar el encaje de la espiga en la ranura y ajustar la unión con un cincel.

Asegúrese de que la longitud de la espiga coincida con la profundidad de la ranura. La espiga no debe ser más larga que la ranura. De hecho, lo ideal sería que fuera algo más corto, dejando espacio para el exceso de pegamento durante el montaje (Ver foto).

Las espigas bien ajustadas deben encajar bien y apretadas, y el pegamento actúa como lubricante durante el montaje, pero no como relleno de huecos.

Las espigas hechas tienen bordes cuadrados, se redondean con un cincel para que los bordes de la espiga queden ovalados y encajen perfectamente en la ranura.

Las tarjetas ajustan la altura. Utilice naipes para ayudarle a ajustar la altura del fresado de espigas.

Al hacer espigas en un enrutador, hay cinco situaciones que probablemente encontrará. Al configurar el enrutador, proceda de la configuración, según la situación específica.

Si las espinas son demasiado delgadas, esto significa que la base del enrutador está muy elevada por encima de la mesa. No reconfigure ni haga una espiga; la ranura para dicha espiga será individual. Luego afloje las perillas de bloqueo y reduzca un poco, muy poco, la altura.

Si las púas son demasiado gruesas, esto significa que la profundidad de inmersión del cortador es demasiado pequeña. Mida el grosor de la espiga y la mortaja con un calibre. Reste el grosor de la ranura del grosor de la espiga, divida el resultado entre 10 y redondee al número entero más cercano. Cuente el número de naipes que representan este número, más una carta más. Afloje la perilla de bloqueo y coloque las tarjetas debajo de la abrazadera como se muestra en la foto de arriba. Apriete el mango.

Si el borde de la pieza de trabajo es más bajo que el borde de la pierna, inspeccione cuidadosamente la espiga ensamblada en seco y determine qué lado debe subirse o bajarse fresando. Otra opción es reducir el ancho de la espiga utilizando una sierra de cinta o una sierra para metales. Como regla general, se recorta la parte superior de la espiga.

Si el borde de la pieza de trabajo es más alto que el borde de la pierna, inspeccione cuidadosamente la espiga ensamblada en seco y determine qué lado debe subirse o bajarse fresando. Otra opción es reducir el ancho de la espiga utilizando una sierra de cinta o una sierra para metales. Como regla general, se recorta la parte inferior de la espiga.

Si el pico es demasiado largo, no ajuste la longitud de la espiga en la máquina ni ajuste la profundidad de la broca de fresado, ya que estas acciones cambiarán las dimensiones entre las patas. Otra opción es reducir con cuidado la longitud de la espiga utilizando una sierra de cinta, un cincel o una sierra para metales.

Dispositivo para realizar uniones rectas de espiga y cola de milano.

Dispositivos de espigado Se utiliza para fresar el perfil de las juntas de espiga. La fabricación de este último requiere una gran precisión, que es casi imposible de lograr manualmente. Las plantillas de espigado le permiten perfilar rápida y fácilmente incluso uniones complejas como las colas de milano.

Juntas de espiga

La siguiente figura muestra una muestra industrial de un dispositivo de corte de espigas para realizar tres tipos de juntas: una cola de milano (versión ciega y pasante) y una junta pasante con una espiga recta. Las dos piezas acopladas se instalan en el dispositivo con un cierto desplazamiento entre sí, controlado por pasadores. 1 Y 2 , luego se procesan. La trayectoria exacta del cortador está determinada por la forma de la ranura en la plantilla y el anillo copiador de la fresadora, que se desliza a lo largo del borde de la plantilla, repitiendo su forma.

Dispositivo de fresado de espigas

Espigas de fresado

Dispositivo para hacer espigas de inserción.

Las espigas y ranuras de carpintería son la base de las conexiones. Si está interesado en encontrar una alternativa a este tipo de conexión, puede considerar una conexión de espiga, que utiliza un enfoque de fabricación ligeramente diferente. He aquí cómo hacerlo. El método tradicional de mortaja y espiga se puede sustituir por un método de mortaja y espiga. La conclusión es que en lugar de una ranura en una parte y una espiga de acoplamiento en la otra, hay ranuras en dos partes, y la espiga insertada es un bloque de madera procesado correspondientemente por separado (ver foto).

Esta diferencia de conexión ofrece varias ventajas. Por un lado, este método simplifica el trabajo con piezas en términos de dimensiones. Además, dicha conexión siempre será más precisa. Una espiga de embutir tradicional requiere operaciones separadas y varios dispositivos en su fabricación. El método de conexión propuesto sugiere realizar todas las ranuras y la espiga del inserto usando los mismos ajustes. En lugar de hacer todas las ranuras en un taladro y luego limpiarlas con un cincel, se utilizará una fresadora, controlada por un sencillo dispositivo.

Marcar las lamas para la espiga de inserción

Para garantizar que las ranuras emparejadas en las lamas estén colocadas con precisión, el paso más importante es encontrar la línea central del ancho en las lamas transversales y longitudinales. Puede encontrar esa línea en cada listón usando una regla de metal y marcarla con un lápiz (paso 1).

Luego debes transferir las líneas centrales a cada conexión emparejada. Finalmente, transfiérelos a los extremos de las lamas (paso 2).

Esta línea central se alineará posteriormente con la línea central de la plantilla de fresado para garantizar un ajuste preciso y producir ranuras idénticas (paso 3).

Para garantizar una alineación precisa de las ranuras de las piezas, el paso más importante es encontrar la línea central del ancho del riel. Esto se puede hacer fácilmente en el riel longitudinal usando una regla de metal.

Finalmente, transferimos la línea central a los bordes de las líneas conectadas. Estas líneas se utilizarán para colocar el dispositivo del enrutador.

Hacer ranuras con una espiga

Ahora, en las ubicaciones de las ranuras, la fresadora hará el trabajo de crear ranuras para la espiga del inserto. Pero para hacer esto, necesita hacer una base estable para evitar que la fresadora se vuelque y para guiar la cortadora mientras corta con un agujero en el centro. Este es un dispositivo en forma de T y sirve para ambos propósitos. Este dispositivo es bastante sencillo de fabricar. Tiene una base con un orificio en el centro para el cortador y el manguito seguidor, además de un bloque de sujeción que se utiliza para asegurar el accesorio a la pieza de trabajo. El factor clave en una plantilla para hacer espigas es el tamaño correcto del agujero en la base. Debes considerar no sólo el tamaño de la broca que estás utilizando, sino también el tamaño del casquillo guía que corre alrededor del agujero. La siguiente figura muestra cómo determinar el tamaño de la ventana según el tamaño de la funda utilizada. Además, existe otra condición: el bloque de sujeción se coloca de modo que el centro del orificio coincida con el centro de cada parte de la pieza. Finalmente, marque una línea central en el orificio de la plantilla, lo que le ayudará fácilmente a alinear la pieza con la plantilla antes de fresar la ranura.

Una vez ensamblado el fabricante de espigas, fresar las mortajas es una tarea bastante sencilla. Después de alinear las líneas centrales, fije el accesorio en la pieza (paso 4).

Al sumergir el cortador cada vez más profundamente, haga una ranura. Después de realizar la ranura, puedes repetir el proceso de fabricación en otras partes del producto (paso 6).

Primero, alinee la marca central en el orificio de la base con la línea central del riel longitudinal. Luego use una abrazadera para presionar firmemente el accesorio sobre el riel.

Una fresadora equipada con un cortador helicoidal y un casquillo guía ayudará a realizar la ranura realizando una serie de pasadas con el cortador no sumergido profundamente.

Se realizan acciones idénticas en los bordes de las lamas de los extremos para fresar la ranura. Alinee las marcas como antes y sujete el dispositivo al riel. Después de esto, fresa la ranura hasta su máxima profundidad.

Cómo hacer una espiga

Una vez que todas las ranuras estén listas, puedes centrar tu atención en hacer las espigas. Es necesario preparar listones de madera según el tamaño de las ranuras. Su creación requiere varios pasos, que consideraremos ahora. El aspecto más importante de la espiga es su grosor, que corresponde al ancho de la mortaja.

Antes de cada corte o cepillado de una espiga, compruebe su ajuste en la ranura. De esta forma podrás conseguir una buena conexión. Una vez que alcance el grosor de espiga deseado, el siguiente paso es ajustar el ancho de la espiga. No es necesario hacer una conexión muy apretada. Hay varias razones para esto. Primero, le brinda algo de espacio adicional en la junta para que funcione el pegamento. También le brinda la posibilidad de ajustar la conexión para una alineación perfecta cuando ensamble el producto final. Crear ranuras con una fresadora ciertamente elimina el trabajo del cincel al hacer la ranura. Pero el cortador en la ranura crea bordes ovalados.

Al formar una espiga de inserción, es necesario hacer óvalos a lo largo de los bordes de la espiga para que encaje libremente en la ranura. Esto se logra con un cortador ovalado sobre una mesa fresadora. Después de fresar los cuatro lados de la espiga, comprobar su encaje en la ranura y, si es necesario, realizar los ajustes necesarios. Ahora sólo queda cortar las espigas a medida con una sierra ingletadora.

Una espiga de inserción es, por supuesto, ligeramente diferente de una espiga de mortaja, pero también tiene muchas ventajas, en particular, en proyectos con una gran cantidad de ranuras, elimina una serie de operaciones asociadas con el ajuste de las juntas.

Dispositivo para hacer espigas redondas.

Las espigas redondas suelen fabricarse en un torno. Pero si no tienes torno... La foto muestra una herramienta sencilla para hacer espigas redondas con una fresadora manual.

No es difícil hacerlo a partir de una pieza de trabajo en forma de U, que se fija a un dispositivo de recorte. El dispositivo en forma de U consta de una parte trasera y dos bloques de soporte. Los bloques de soporte tienen grandes agujeros perforados para ayudar a mecanizar la pieza con una fresadora recta. La plantilla funciona mejor si los agujeros tienen un tamaño de aproximadamente 1/32 de pulgada.

Configurando el dispositivo

Para configurar el dispositivo, inserte una pieza de trabajo en los orificios de los bloques de soporte. Luego, determine la longitud de la espiga e instale la guía detrás del cortador (Fig. B).

Hacer una espiga redonda

Cómo utilizar el dispositivo para hacer una espiga, ver en detalle en la Fig. A. Levante la pieza de trabajo ligeramente por encima del cortador y haga pequeños movimientos circulares con la pieza de trabajo para formar una espiga. Luego gire la pieza de trabajo en sentido antihorario y muévala hacia adelante y hacia atrás hasta que la espiga esté completamente formada. Levanta un poco el cortador y repite el proceso hasta obtener una espiga del diámetro deseado.

Dispositivo para hacer espigas en piezas largas.

En la mayoría de los casos, las espigas se fabrican sobre una mesa de fresado. Pero hay ocasiones en las que esta no es la mejor opción. Es difícil formar una espiga en una mesa fresadora o circular cuando la longitud de la pieza de trabajo puede ser de 1,5 a 3,0 m, porque para un corte preciso es difícil mantener una pieza de trabajo larga en la posición deseada y todos los intentos, como una regla, termina en fracaso. Entonces, cuando necesites cortar una espiga en una pieza larga, el dispositivo que se muestra en la foto de arriba te ayudará.

FABRICACIÓN DEL DISPOSITIVO

Se trata de un tope sencillo fabricado en madera contrachapada. La plantilla se ensambla por separado para cada pieza de trabajo para que el fresado de espigas sea más preciso.

Determinación de las dimensiones del dispositivo. Hay puntos a los que debes prestar atención al fabricar un dispositivo. El factor clave es la longitud de la espiga; en este dispositivo está determinada por la distancia entre el bloque de tope y el tope.

Énfasis. Mida desde el borde exterior de la broca del enrutador hasta el borde de la base del enrutador, luego agregue la longitud de la espiga. Este será el hombro de la espiga.

USO DEL DISPOSITIVO

Una vez que el dispositivo esté listo, hacer la espiga no será difícil. Conecte el dispositivo a la ubicación de la espiga, como se muestra en la foto a continuación. Instale el enrutador y verifique las dimensiones de la futura espiga antes de comenzar a fresar. Los mejores resultados se obtienen con un cortador en espiral; corta perchas limpias en una espiga sin astillarse.

Puede establecer y adaptar con éxito esta conexión probada en el tiempo, sin importar las herramientas que tenga a su disposición. Simplemente elija uno de estos métodos probados, utilizando una variedad de herramientas, desde herramientas económicas que probablemente tenga a mano hasta máquinas especializadas.

Comience con lo básico: reglas básicas para uniones macho-zócalo

Independientemente de cómo forme sus espigas y casquillos, estos consejos lo ayudarán a lograr uniones fuertes y que encajen perfectamente en cualquier proyecto.

Las conexiones correctas siempre comienzan con marcas cuidadosas. Utilice una regla y una escuadra de acero probadas y marque las líneas de marcado con un lápiz afilado, una cepilladora de superficies o un cuchillo para marcar.
Una regla simple y fácil de recordar: al marcar un encaje en el extremo o borde, el grosor de la pieza de trabajo debe dividirse en tres partes iguales. Los dos tercios exteriores se convertirán en las paredes del nido y el tercio medio debe eliminarse. Entonces, en un tablero de 18 mm de espesor. (imagen debajo) Se hace un nido de 6 mm de ancho en el centro del borde de la pieza de trabajo. Cuando se utiliza material con un espesor de más de 18 mm, el ancho del casquillo puede ser más de un tercio del espesor de la pieza de trabajo, siempre que el espesor de las paredes del casquillo sea de al menos 6 mm; esto se debe a consideraciones de fuerza.

Haz los nidos primero

Método número 1. Plantilla de perforación simple para conexiones con pasadores

Los dos primeros métodos para retirar nidos implican perforar una serie de orificios superpuestos y eliminar el exceso de material entre ellos. Los orificios deben ser perpendiculares al borde del tablero, y las plantillas para perforar orificios para tacos hacen frente perfectamente a esta tarea. Son especialmente convenientes cuando se trabaja con material con un espesor de aproximadamente 18 mm, para lo cual son adecuados casquillos con un diámetro común de 6 mm, que corresponde exactamente al ancho del casquillo. (La mayoría de estas herramientas tienen casquillos para perforar orificios de 6, 8 y 10 mm de diámetro, y algunas tienen un casquillo para orificios de 12 mm de diámetro). Si la plantilla de perforación no viene con una broca, compre una broca helicoidal para madera con un punto central: esto cortará más limpiamente y no dejará astillas en la superficie.

Para limitar la profundidad del orificio, coloque un anillo de bloqueo en el taladro o haga una "bandera" con cinta adhesiva.

Sosteniendo el cincel perpendicular al borde de la tabla, corte con cuidado los bordes ásperos de los lados del nido. Si el cincel está afilado, no necesitarás un mazo.

Para hacer un nido, fije la plantilla a la pieza de trabajo, colocándola en el borde del nido marcado de modo que el borde del agujero toque las líneas de marcado que marcan el borde y las paredes del nido. Realice un agujero, habiendo establecido previamente la profundidad de perforación requerida. Haga lo mismo en el otro borde del zócalo como se muestra. arriba a la izquierda. Ahora reorganice la plantilla y taladre algunos agujeros más entre los dos agujeros exteriores. Después de esto, taladre el material entre ellos, centrando la broca en los puentes entre ellos.

Después de quitar la mayor parte del exceso de material, limpie y nivele los lados del encaje con un cincel. Utilice el cincel más ancho que permita el tamaño del encaje. Si prefiere enchufes rectangulares, recorte las esquinas con un cincel del mismo ancho que el enchufe.

Método número 2. El mismo principio, pero utilizando una perforadora.

Si tiene un taladro de columna, para mayor productividad y precisión, úselo en lugar de un taladro eléctrico y una plantilla de perforación. Necesitará un tope (al menos en forma de una tabla plana unida con abrazaderas a la mesa de la máquina) para colocar el casquillo y asegurarse de que quede paralelo a los bordes de la pieza de trabajo. Usando una escuadra, verifique que la mesa esté perpendicular al taladro. Instale una broca helicoidal puntiaguda o un taladro Forster en el portabrocas de la máquina; la punta central de dichas brocas evita que la broca se salga de la punta prevista. Ajuste el tope de profundidad de perforación para que coincida con la profundidad del casquillo.

Al igual que cuando se utiliza una plantilla, primero taladre agujeros en los extremos del futuro nido. Luego taladre una serie de agujeros entre ellos, dejando puentes de unos 3 mm de ancho. Después de terminar de perforar, recorte las paredes y esquinas del zócalo con un cincel.

Método número 3. Usar una fresadora de inmersión

Esta técnica consiste en fresar el encaje con un aumento de profundidad de 6 mm en cada pasada. Además de la fresadora de inmersión, necesitará una fresa afilada (recomendamos una fresa helicoidal con hélice ascendente), así como un tope lateral o un dispositivo especial para sujetar la fresadora dentro de las líneas marcadas. Puede controlar visualmente los puntos inicial y final del nido fresado o colocar barras de tope en la pieza de trabajo que limitan la carrera longitudinal de la fresadora.

Una plantilla para fresar casquillos hecha en casa o en fábrica como la que se muestra en imagen de arriba, Será una adición versátil a cualquier taller. La placa superior de plexiglás transparente permite alinear fácilmente las líneas de centrado del dispositivo con las marcas de la pieza de trabajo. La longitud y el ancho de la ranura del dispositivo deben ser ligeramente mayores que las dimensiones del casquillo, teniendo en cuenta la diferencia en los diámetros del cortador y del manguito de copia que se mueve en la ranura. Los costos adicionales de comprar un dispositivo listo para usar se compensan con su rápida instalación y configuración flexible de tamaños de nido. Ejemplos de tales dispositivos son Mortise Pal y Leigh Super FMT. El Mortise Pal tiene una abrazadera incorporada y viene con seis plantillas para enrutar enchufes de diferentes anchos y largos (se pueden comprar plantillas adicionales por separado). La plantilla de banco Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) le permite fresar tanto el casquillo como la espiga en una sola configuración. El kit incluye guías y cortadores para espigas y casquillos en cinco tamaños diferentes. Las guías adicionales se compran por separado.

BORDE DE LA MANTA. Al mecanizar piezas de trabajo estrechas, como este soporte, utilice una abrazadera para sujetar una pieza auxiliar de madera para estabilizar la fresadora. FINAL DE LA MANTA. Un dispositivo sencillo crea una superficie de apoyo amplia y estable para la fresadora al realizar agujeros en los extremos de las piezas de trabajo.

Método número 4. Perforar agujeros cuadrados es fácil

Por supuesto, desde un punto de vista técnico, una máquina ranuradora no realiza taladrados, sino cincelados de agujeros cuadrados. Al mismo tiempo que se perfora este último, se ahueca un casquillo rectangular alrededor de un orificio redondo, para lo cual se utiliza un taladro de barrena especial, ubicado dentro de un cincel cortador hueco. (foto más tierna a la izquierda). Este método de muestreo de nidos es el más rápido, pero también el más caro. Las máquinas ranuradoras de mesa, que cubren casi todas sus necesidades de anidación, cuestan entre 225 y 500 dólares, mientras que los modelos de suelo comienzan en 900 dólares. (Tenga en cuenta que algunas máquinas especiales no vienen con cortadores ni taladros, que cuestan entre 10 y 30 dólares cada uno, con juegos de cuatro a partir de 40 dólares).

El taladro tiene ranuras profundas que eliminan rápidamente las virutas y el cincel cortador cuadrado externo forma paredes limpias del casquillo.

El brazo largo de una máquina ranuradora crea la fuerza necesaria para introducir el cortador en la pieza de trabajo.

Una vez que haya configurado su máquina tragamonedas, podrá seleccionar dicho enchufe en menos de un minuto.

Así funciona una máquina tragamonedas. Primero, instale un cincel con un taladro en la máquina. Ajuste el tope de profundidad para que coincida con la profundidad del casquillo. Alinee la guía paralela al cortador de modo que este último quede exactamente entre las líneas de marcado. Primero forme los extremos del nido y luego retire el material entre ellos haciendo agujeros superpuestos. Si le gusta este método pero no está dispuesto a invertir en una máquina dedicada, considere comprar un accesorio de ranurado para su taladradora. Estos dispositivos son relativamente económicos (entre 65 y 125 dólares). El accesorio está instalado en la pluma de la máquina. (foto abajo) y funciona exactamente igual que una máquina tragamonedas. La desventaja es que no podrá utilizar la máquina para taladrar normalmente hasta que retire el accesorio.

En solo 20 minutos, puede convertir una máquina perforadora en una máquina ranuradora instalando un accesorio en la pluma.

Ahora haz las púas y colócalas en los enchufes.

Las espigas enchufables son cómodas de usar con casquillos fresados. Corta las espigas de una pieza larga que haya sido mecanizada en la sección requerida.

Dependiendo del método elegido para seleccionar enchufes y las herramientas disponibles, puede hacer púas en los extremos de las piezas o insertar púas (separadas) que conecten dos partes a los enchufes.

El uso de espigas insertables implica seleccionar casquillos en ambas partes a unir, en los que se inserta una espiga aserrada adecuada para ambos casquillos. (foto de la derecha). En lugar de comprar espacios en blanco para las espigas insertadas, puede hacerlos usted mismo a partir de trozos de madera dura (para estar seguro, procese trozos de al menos 305 mm de largo). Simplemente afile la pieza de trabajo hasta un grosor que garantice un ajuste perfecto de la espiga en el casquillo. Si los extremos del casquillo son semicirculares, fresar los redondeos correspondientes en los espacios en blanco para las espigas. Después de esto, corte las espigas de la longitud requerida de la pieza de trabajo.

Método número 1. Un disco ranurado le ayudará a lidiar rápidamente con los picos.

El disco ranurado apilable le permite cortar espigas con alta precisión y en un tiempo mínimo. No es necesario un ajuste fino del espesor del disco ya que el exceso de material se elimina en unas pocas pasadas. Para cortar espigas con este método, se utilizan dos discos exteriores, entre los cuales se instalan tres discos trituradores intermedios de 3,2 mm de espesor. Para evitar astillas en la salida del disco de la pieza de trabajo, coloque una almohadilla de madera contrachapada o MDF en el tope transversal (angular) de la sierra.

Después de instalar el disco de mortaja en la máquina, ajuste su extensión para que toque la línea de marca de la espiga en la pieza de trabajo. Utilizando un trozo de material del mismo grosor que la pieza de trabajo, haga una pasada por ambos lados y compruebe el ajuste de la espiga resultante. Ajuste el desplazamiento de la hoja y vuelva a realizar pasadas de prueba. El resultado debería ser un ajuste perfecto de la púa en el casquillo.

EL DISCO DE RANURA FORMA SIMULTÁNEAMENTE LOS HOMBROS Y LAS MEJILLAS DE LA ESPIGA

El disco ranurador funciona rápidamente y es fácil de usar, pero a menudo deja marcas características en forma de rayones que requieren una limpieza adicional.

Primero, use un disco ranurado para cortar las mejillas delanteras de la espiga y luego las laterales. La superposición alta del tope transversal brindará soporte a la pieza de trabajo al cortar las mejillas laterales.

Ahora instale el tope longitudinal (paralelo) de la máquina para que limite la longitud de la espiga. Mida la distancia entre el tope y los dientes del disco exterior más alejado del tope; esta distancia determina la línea de los hombros de la espiga. Siempre que la guía paralela esté paralela a la hoja de la sierra y a las ranuras de la guía transversal, hacer un pase no provocará que la hoja se apriete ni que la pieza de trabajo sea arrojada hacia atrás. Con estos ajustes de la máquina, corte ambas caras frontales de la espiga en todas las piezas de trabajo. Después de esto, sin cambiar la posición del tope longitudinal, forme las mejillas laterales de las espigas, ajustando el desplazamiento del disco en consecuencia para obtener el ancho deseado de la espiga. Una vez terminado de cortar las espigas, elimine las asperezas de sus mejillas con un zenzubel o un bloque de lijado.

Método nº 2. Con un carro espigador las espigas quedarán más suaves

Un carro de espiga como el que se muestra en foto derecha abajo, Cuesta aproximadamente lo mismo que un buen disco de mortaja ($100-150), pero proporciona una superficie más limpia en las mejillas de las espigas. Establezca el desplazamiento de la hoja de sierra para que coincida con el ancho del soporte. Luego, mientras empuja la pieza de trabajo junto con la guía transversal, forme los cuatro hombros de la espiga como se muestra en foto de la izquierda a continuación. Si es necesario, al cortar los hombros del borde (lateral), ajuste el desplazamiento del disco. Preformar las perchas garantiza que estén limpias y crujientes.

Primero haz los cortes que forman los hombros de la espiga. Alimente la pieza de trabajo utilizando una guía angular (transversal), utilizando la guía longitudinal como limitador de longitud de la espiga.

Ajuste el carro de espiga de modo que después de cortar la mejilla de espiga, la moldura caiga libremente hacia un lado y no quede atrapada entre el disco y el carro.

Para cortar las mejillas, simplemente asegure la pieza de trabajo que se encuentra en el extremo del carro, ajuste el carro alineando la línea de marca con el borde de la hoja de la sierra, ajuste el saliente de la hoja y realice el corte. Dé la vuelta a la pieza de trabajo y lime la mejilla opuesta a la espiga. Una espiga cortada de esta manera se colocará exactamente en el centro (si la espiga se va a desplazar hacia un lado de la pieza de trabajo, se debe cortar en dos posiciones diferentes). Los carros espigadores permiten formar espigas no sólo en ángulo recto, sino que además su tope trasero se puede inclinar. Si desea ahorrar dinero, haga usted mismo un carro de espigado.

Método número 3. Espigas en una sierra de cinta: ásperas y rápidas

Configurar una sierra de cinta para cortar espigas es tan fácil como configurar una sierra de corte normal. Dé forma previa a los hombros de las espigas en una sierra circular como se describe en el Método No. 2. Después de esto, ajuste la guía de corte al hilo de la sierra de cinta de modo que el grosor de la espiga que se está cortando sea aproximadamente 0,8 mm mayor que el requerido y realice el corte. (foto abajo).

Al formar las mejillas de las espigas, avance la tabla lentamente para que la hoja de sierra no se doble y resulte en espigas torcidas. Tenga cuidado de dejar de alimentar la pieza de trabajo después de que el corte se haya caído para evitar cortar accidentalmente los hombros de la espiga. Las mejillas cortadas con una sierra de cinta quedarán ligeramente ásperas. Para una mejor adhesión del pegamento, aliselos con un bloque de lijado o una lijadora.

Método número 4. ¿Por qué sierra si tienes una mesa de fresado?

Puede fresar espigas suaves y ordenadas en la mesa de su enrutador con solo una broca y una guía de corte transversal y al hilo. Primero, inserte una broca recta del mayor diámetro disponible en el collar de la fresadora y ajuste su desplazamiento a lo largo de las líneas marcadas de las espigas. Coloque la guía de corte al hilo de la mesa del enrutador de modo que limite la longitud de la espiga. En este caso, debe instalarse paralelo a la ranura para el tope transversal (angular); esto garantiza que los hombros de la espiga queden perpendiculares a los bordes de la pieza de trabajo.

El espacio entre las almohadillas de tope longitudinales permite eliminar las virutas con una aspiradora.

Una vez que haya terminado de configurar, comience a enrutar haciendo primero un pase por el final. Realice secuencialmente una pasada tras otra hasta que el extremo de la pieza de trabajo se deslice a lo largo del tope longitudinal. (Si primero forma el hombro de la espiga, existe el riesgo de que durante las pasadas posteriores la pieza de trabajo se le arranque de las manos).

Las recomendaciones de expertos sobre cómo hacer una espiga con una fresadora manual garantizan el uso conveniente de esta herramienta en la producción de muebles y estructuras portantes de madera. Los elementos de mesas y sillas se ensamblan sobre púas de configuración simple. Para la fabricación de marcos de cabañas utilizando tecnología de entramado de madera, se utilizan púas de configuraciones complejas de mayor confiabilidad.

Figura 1. Esquema de la espiga raíz.

Para crear una espiga con una fresa, basta con fijar la pieza de trabajo con respecto a la superficie guía de la suela de la herramienta eléctrica y establecer la altura requerida de la pieza de trabajo: la fresa. Los dispositivos caseros a partir de materiales de desecho mejoran significativamente la calidad de la espiga, la seguridad del trabajo y son convenientes para la producción en masa de elementos idénticos o conexiones de bloqueo en espacios en blanco de varios tamaños y configuraciones (Fig. 1).

Selección de herramientas eléctricas, cortadores.

Una espiga estándar es una muestra de madera de doble cara desde un borde de la pieza de trabajo. Para ello es adecuada cualquier fresadora manual con pinza de 12 u 8 mm. Una fresa de ranura rectangular es ideal para mecanizar las dos piezas utilizadas a este respecto:

la superficie lateral y el extremo inferior son necesarios para crear una ranura;
La espiga se fabrica con una fresa manual utilizando el borde final de la herramienta.

Figura 2. Diagrama de un dispositivo para fresar espigas.

Por lo tanto, al enhebrar el cortador una vez, el maestro se deshace de la necesidad de reinstalar el equipo, lo cual es muy conveniente durante la construcción y producción en serie de muebles.

La espiga de cola de milano es más confiable, duradera y para fabricarla necesitará un cortador similar con el mismo nombre. Sin embargo, la adaptación en este caso será completamente diferente. La fresadora de espiga manual es una herramienta universal y, por lo tanto, no es necesario reemplazarla. Este tipo de herramienta eléctrica tiene cómodas empuñaduras laterales, una suela ancha y un eje asegurado para evitar que gire al cambiar de equipo. El voladizo de la cortadora en el momento del corte no se puede cambiar debido al tope lateral.

Volver a contenidos

Hacer un dispositivo para sacar una espiga

A diferencia de una máquina profesional, la herramienta de trabajo no está fija en el espacio. Se introduce sobre una pieza de trabajo estacionaria con ambas manos. Por tanto, la fabricación de un dispositivo para sujetar la pieza en la primera etapa es una necesidad justificada. El dispositivo más simple para esto es un diseño (Fig. 2) de guías fijas (superior, inferior, lateral) y una barra móvil, que ajusta la longitud de la muestra. Para ensamblarlo es necesario realizar los siguientes pasos:

fije los elementos verticales laterales de la misma altura con los cortes centrales a una pieza de madera contrachapada (a lo largo de sus bordes);
cúbralos con guías a lo largo de las cuales se moverá la suela del enrutador;
instale barras laterales que limiten el movimiento de la herramienta eléctrica a lo largo de las guías superiores;
instale un elemento móvil en la madera contrachapada inferior que regule el voladizo del borde de la pieza de trabajo que se está fresando.

Figura 3. Esquema de muestreo de espigas.

Para fijar la barra móvil, utilice un tornillo de mariposa estándar o sujetadores especiales. Las dimensiones de todos los elementos estructurales se seleccionan individualmente:

la altura de las guías superiores es igual al grosor de la pieza de trabajo en la que se realiza la espiga, teniendo en cuenta un pequeño espacio para instalar la cuña de fijación;
El ancho del corte en elementos verticales depende de la longitud de la espiga creada con una fresadora manual.

Una fresa manual de cualquier modificación y fabricante es adecuada para trabajar con este dispositivo, ya que la mayoría de los modelos permiten ajustar la velocidad de corte, el avance y el alcance del cuerpo de trabajo.

Para una espiga de cola de milano, se utiliza un dispositivo con el principio opuesto:

una herramienta eléctrica está fijada de forma fija en una lámina de madera contrachapada ubicada horizontalmente;
su cuerpo está ubicado en la parte inferior, el cortador sale desde la parte posterior de la hoja por un orificio pasante;
se fija un bloque de madera dura (haya, abedul, roble) al escritorio;
Al bloque se une un trozo de tabla de 2,5 cm, que es un material consumible (se utiliza una vez con un determinado diámetro de cortador).

Estructuralmente, la fijación de una fresadora manual en una lámina de madera contrachapada multicapa se puede resolver con varias opciones: abrazaderas y tornillos autorroscantes. Es importante que los sujetadores no sobresalgan del lado de trabajo de la madera contrachapada. La hoja en sí se puede unir a un banco de trabajo, descansar sobre un par de sillas o fijarse en varias filas de madera, caballetes o andamios.

Volver a contenidos

Selección de espiga: versión recta, modificación en cola de milano

El video 1 muestra en detalle cómo hacer una espiga en casa, haciendo un dispositivo simple para producción única o en masa. La tecnología para trabajar en el dispositivo creado para una espiga recta es la siguiente:

la pieza se coloca en el plano de soporte inferior en el lado opuesto a la barra móvil;
el borde de la pieza de trabajo en la que se fresa la espiga se extiende hacia el corte de las guías superiores hasta detenerse en el elemento móvil a la distancia requerida (longitud de la espiga);
la barra móvil se fija con un pulgar o abrazadera;
la pieza de trabajo se calza con un elemento especial entre su plano superior y las guías superiores;
se coloca una fresadora manual en las guías superiores;
el extremo inferior del equipo retira la madera de un lado de la espiga;
Se da la vuelta a la pieza de trabajo y se repite la operación para el otro lado de la espiga.

Diagrama de conexión en cola de milano.

La tecnología proporciona una alta productividad para las mismas piezas. Gracias al dispositivo creado una vez, puedes hacer una espiga en piezas de cualquier configuración y tamaño. El enrutador se configura después de instalarlo en las guías superiores:

el cortador se baja hasta el plano inferior de la madera contrachapada;
se mide el espesor de la pieza;
el equipo se eleva a la altura requerida (generalmente el espesor de la pieza de trabajo dividido por 4).

Las espigas rectas para una fijación de alta calidad en ranuras recíprocas generalmente se unen con pegamento.

Esto garantiza una larga vida útil de la conexión y evita que el marco portante de edificios y estructuras se afloje durante el funcionamiento de los muebles (Fig. 3).

La elección de los cortadores para la conexión en cola de milano es arbitraria, los expertos recomiendan una ranura de aproximadamente la mitad del espesor de la pieza. Un método sencillo para realizar una estructura con esta conexión se muestra en el vídeo 2. La secuencia de operaciones es la siguiente:

colocación horizontal de una hoja de madera contrachapada con una fresadora manual colocada en la parte inferior;
fijar un lado de la barra guía con un tornillo (la pieza consumible de la tabla se fija a la viga desde el lado de la herramienta de corte);
instalar la barra guía a la distancia requerida desde el centro del cortador y fijar su segundo borde a la madera contrachapada con una abrazadera (el ancho de la pieza de trabajo menos el diámetro del cortador de cola de milano en la parte ancha, dividido por la mitad);
cortar la ranura a la longitud requerida (ancho de la pieza de trabajo con una espiga);
instalando la viga guía a la distancia requerida para quitar la espiga (se quita la abrazadera, el cortador se corta en la pieza consumible del tablero de modo que la distancia desde su plano vertical hasta el centro del cortador sea: el ancho de la pieza menos el ancho de la ranura, dividido por la mitad);
sujetar el segundo lado de la viga guía con una abrazadera;
muestreo de las superficies laterales de la pieza de trabajo.

Después de encajar la espiga en la ranura, se ajusta el grosor de la espiga. Debe encajar en la ranura de acoplamiento sin esfuerzo, siendo necesario un pequeño espacio para acomodar el adhesivo. Si es necesario, se desplaza la viga guía y se repite el fresado hasta que se cumpla esta condición.