Equipos de soldadura. Dispositivos para soldar piezas pequeñas.

La soldadura se considera uno de los métodos más eficaces y fiables para unir materiales. Anteriormente se utilizaba para metales y sus aleaciones, pero la soldadura también es adecuada para unir piezas de vidrio, plástico y cerámica.

Hay muchos tipos de soldadura, cada uno de ellos utiliza equipos, herramientas y dispositivos de soldadura especiales.

La herramienta más utilizada para soldar es un soldador. Es difícil imaginar el equipamiento del lugar de trabajo sin él. Los soldadores son utilizados por aficionados y profesionales. Todo depende del tipo de instrumento.

Martillo

Para unir piezas grandes y macizas se utilizan soldadores de martillo, llamados así por su forma de martillo. Se calientan en hornos o braseros y, al tener una gran inercia térmica, permanecen calientes durante mucho tiempo.

Este equipo se utiliza para soldar piezas grandes.

Eléctrico

El método de soldadura más tradicional es con soldador eléctrico. Su diseño es muy simple: una carcasa de metal contiene un elemento calefactor que calienta la punta: una varilla de cobre. Depende de la potencia del elemento calefactor.

Un soldador eléctrico profesional puede equiparse con un regulador de voltaje. En este caso, es posible ajustar la temperatura de la punta, lo cual es muy importante a la hora de montar e instalar circuitos electrónicos.

Los equipos de inducción son de particular interés. Se produce la autorregulación de la calefacción, utilizan la electricidad de forma económica.

Producen equipos de soldadura ultrasónica. El soldador ultrasónico está equipado con un generador que produce una señal de alta frecuencia.

Además de un soldador que funciona desde una red doméstica, el equipo de la estación de soldadura puede incluir una herramienta de soldadura alimentada por 12 o 24 voltios. Es adecuado para depurar el funcionamiento de circuitos electrónicos y para montar piezas y componentes que puedan fallar por sobrecalentamiento.

Los soldadores eléctricos también pueden ser inalámbricos y funcionan con pilas AA.

Gas

Los soldadores de gas son muy cómodos de usar; se calientan mediante combustión de gas. Los equipos de gas están representados por una gran cantidad de modelos que se diferencian en tamaño, sistema de encendido y presencia de un controlador de temperatura.

Con un equipo de soldadura a gas, puede derretir soldaduras duras a alta temperatura. Producen estaciones para soldar tubos de cobre con gas, que incluyen cilindros, reductores, una plataforma y un quemador.

Las desventajas de los soldadores eléctricos o de gas son la incapacidad de calentar simultáneamente un área grande con baja potencia. En este caso se utilizan otros tipos de equipos.

Estaciones de infrarrojos y secadores de pelo.

Los modelos de equipos de soldadura de aire caliente (secadores de pelo) se utilizan principalmente para el desmontaje y montaje volumétrico de microcircuitos en placas de dispositivos electrónicos. Muy a menudo, el paquete de la estación de soldadura incluye un secador de pelo, que también consta de un soldador eléctrico y una unidad de control.

La estación de soldadura permite instalar y controlar los parámetros de las herramientas incluidas en ella, asegurando costuras de alta calidad.

A menudo, el equipo de una estación de soldadura incluye una mesa con la capacidad de calentar piezas o placas de circuito desde abajo.

Esta instalación utiliza fuentes de calor infrarrojas: lámparas, elementos calefactores. Algunos diseños de mesas calefactoras están equipadas con soportes y soportes que permiten fijar las tablas.

El equipo de infrarrojos tiene un efecto similar al de una pistola de soldar. También se puede utilizar para calentar un área grande sin permitir el contacto con los elementos del microcircuito.

Las estaciones de soldadura por infrarrojos le permiten controlar la soldadura y garantizar un enfriamiento suave del metal. Se trata de un equipo costoso que consta de sistemas informáticos completos con conjuntos de sensores, procesadores y una lista completa de herramientas auxiliares.

Herramientas y accesorios

Al soldar manualmente, no basta con tener únicamente equipo de soldadura. Sin los dispositivos adicionales necesarios, a veces es imposible soldar nada, no sólo de manera eficiente, sino del todo. Dichos dispositivos incluyen:

• soplete;
• pinzas;
• conjunto de archivos;
• cortadores de alambre;
• lupa y trípode;
• abrazaderas;
• se encuentra.

Una de las herramientas necesarias son las pinzas. Sirve para sujetar piezas pequeñas en la posición en la que hay que soldar.

Además, a menudo las pinzas metálicas que sujetan los cables sirven como disipadores de calor al soldar semiconductores u otros objetos sensibles a la temperatura.

Otra herramienta que se utiliza a menudo cuando se trabaja es una lima de aguja. Puedes utilizar una lima plana para eliminar los depósitos de carbón antes de estañarlo.

Se puede utilizar una lima de aguja redonda con un extremo afilado para limpiar cuidadosamente los orificios de montaje en el tablero. A veces es necesario pelar los terminales de los componentes del circuito antes de montarlos en su lugar.

Para trabajar con alambres y cables necesitarás cortadores laterales. Con su ayuda, se cortan los cables, se pela el aislamiento y, a veces, se elimina mecánicamente el exceso de soldadura.

Para desmontar componentes electrónicos y placas de circuitos de carcasas de electrodomésticos, es posible que necesite varios tipos de destornilladores. Y dado que algunos componentes pueden fallar cuando se exponen incluso a un campo magnético débil, necesitará un dispositivo para desmagnetizar las herramientas de acero.

Muy a menudo hay que soldar piezas grandes. Es imposible calentarlos con un soldador, ni siquiera el más potente. En este caso, las piezas cercanas al lugar de la futura soldadura se calientan con un soplete y luego se sueldan con un soldador. Los sopletes pueden funcionar con gasolina, queroseno o gas. Algunos modelos funcionan con alcohol.

Para asegurar las piezas entre sí y sobre la mesa, es una buena idea tener a mano un juego de abrazaderas metálicas. Al usarlos, puede orientar con precisión las piezas una respecto de la otra y mantener esta posición durante todo el tiempo de soldadura y enfriamiento.

Útil herramienta de soldadura - suministro. Puedes colocarle un soldador caliente sin miedo al fuego. Un equipo tan sencillo suele fabricarse a mano.

Para conectar piezas pequeñas, lo que ocurre muy a menudo al reparar joyas, necesitará una lupa de gran diámetro montada sobre un trípode.

Para trabajos de soldadura frecuentes y constantes, es una buena idea instalar equipos de eliminación de polvo en la habitación.

soldadura industrial

Las empresas de la industria pesada utilizan tipos de equipos de soldadura completamente diferentes. La unión de grandes piezas y estructuras en condiciones industriales se produce en hornos.

En este caso, se logra la más alta calidad, ya que al utilizar equipos de horno, es posible monitorear constantemente el estado del metal y mantener la temperatura y presión requeridas. El metal se protege de la oxidación introduciendo fundentes en la cámara del horno.

Los hornos de soldadura varían según el principio de calentamiento. Son de inducción, gas, eléctricos. Las piezas de trabajo se alimentan y retiran de diversas formas según el diseño del equipo del horno. Puede ser alimentación manual, cinta transportadora, alimentación de mina y elevador.

En los hornos alimentados manualmente, el calentamiento y enfriamiento de las piezas y de la cámara de soldadura se produce dentro de un ciclo de soldadura. Después del enfriamiento, se cargan piezas nuevas. En este horno es más fácil controlar el proceso y su duración.

En los equipos de soldadura con cinta transportadora, el calentamiento se produce constantemente y las piezas se enfrían después de sacarlas de la cámara. Estos hornos se utilizan para crear una gran cantidad de productos en serie idénticos.

Los hornos de cuba y de ascensor se utilizan para la fabricación de estructuras volumétricas de grandes dimensiones, que se ensamblan directamente en el horno y luego realizan el proceso de soldadura bajo parámetros totalmente controlados.

Los equipos de soldadura al vacío se utilizan para unir productos elaborados con materiales altamente oxidantes. Las costuras soldadas producidas en estos hornos son limpias y uniformes, lo que garantiza su resistencia.

Debido a la temperatura más baja y al impacto completamente diferente sobre el metal que durante la soldadura, las uniones soldadas son más resistentes a la corrosión y al estrés mecánico.

A pesar de la larga invención de la soldadura y la creación de nuevos métodos para unir metales y aleaciones, los trabajos de soldadura con equipos especiales siguen teniendo demanda en la actualidad.

Tengo que soldar muy a menudo y, a veces, no es muy conveniente hacerlo. Las piezas grandes se pueden sujetar con un tornillo de banco, pero no con las pequeñas. Hay un dispositivo para esto. tercera mano, pero no quería comprar un juguete así en la tienda, decidí hacerlo yo mismo con los restos que tenía a mano.

Comencé esta creación con un stand. Corta un rectángulo de madera contrachapada de un centímetro:

E inmediatamente me pregunté cómo fijar la varilla a la base y luego colocarle postes horizontales. Afortunadamente, fue necesario cortar la rosca y asegurarla con una tuerca, pero no fue necesario troquelar. Tenía que salir de la situación...

Para fijar el soporte a la base, encontré un perno con un orificio longitudinal. Era más pequeño que el diámetro de la varilla, así que tuve que afilarlo un poco:

Para fijar los postes horizontales, encontré una tuerca larga (que se encuentra en las grabadoras de casete soviéticas) y le hice una culata en el extremo de la varilla:

Quería asegurar la tuerca mediante una conexión roscada, pero el taladro se negó obstinadamente a hacer un agujero al final, así que tuve que hacerlo de esta manera.

La unidad está lista para su montaje:

Para fortalecer la conexión, puse un tubo en la varilla y le hice un corte:

Y empezó a soldar la tuerca:

Ahora pasamos a asegurar el perno. Sujetamos la pieza en un tornillo de banco y comenzamos a soldar desde arriba:

La pieza está lista:

Ahora ¿qué tenemos que hacer? Así es, necesitas conectar el poste vertical y la base. Para hacer esto, corté otra parte auxiliar: un rectángulo de madera contrachapada de 4 mm:

Con un taladro de pluma, hice un agujero en la base. También hice agujeros en el respaldo auxiliar de madera contrachapada y encontré 4 tornillos autorroscantes. Todo está listo para el montaje:

La mitad del trabajo está hecha, la base con el soporte vertical está lista. Pasemos a la segunda parte: crear soportes horizontales, abrazaderas y una lupa.

Estas placas metálicas, pasadores y pernos con arandelas son los futuros brazos de nuestro dispositivo:

Para fijarlos utilizo los siguientes pernos con arandelas soldadas (para facilitar el desatornillado/atornillado):

Pero saqué estas piezas del disco duro (soporte magnético). Corté los hilos con un grifo y obtuve tuercas que son fáciles de apretar a mano:

Bueno, lo más importante son las abrazaderas. Soldé pernos a los extremos para sujetar y girar alrededor del eje:

Comenzamos a ensamblar los componentes de nuestro mecanismo.

Titular nº 1

Detalles del nodo:

Unidad ensamblada:

Titular nº 2

Detalles del nodo:

Unidad ensamblada:

Soporte para lupa

Detalles del nodo:

Accesorios de soldadura

A categoría:

Uniones soldadas

Accesorios de soldadura

Los equipos tecnológicos para componentes fabricados mediante soldadura tienen una serie de características que deben tenerse en cuenta a la hora de crearlos, especialmente los equipos utilizados para soldar en hornos. Normalmente, las piezas ensambladas para soldar se autofijan sin el uso de un accesorio. Esto se consigue tanto mediante el diseño de las piezas como mediante su fijación mecánica con alambre, pasadores, soldadura por puntos, moleteado, etc.

Si falla la fijación y fijación directa de las piezas, se utilizan dispositivos especiales, generalmente diseñados para soportar o comprimir las superficies que se unen.

Al soldar piezas se utilizan dispositivos de soporte, cuya posición relativa está garantizada por la presencia de asientos preestablecidos en su diseño. Uno de estos dispositivos se muestra en la Fig. 2.

Arroz. 1. Dispositivo para soldar con rodillos costuras longitudinales en carcasas de pequeño diámetro.

Los dispositivos de compresión no solo sostienen las piezas ensambladas para soldar, sino que también las presionan entre sí con cierta fuerza. El diseño de dichos dispositivos está determinado por la forma y las propiedades de los materiales del producto que se va a soldar, así como por el método de soldadura.

Dependiendo de la temperatura de soldadura y los requisitos de los productos soldados, se utilizan varios métodos para presionar las piezas: mediante resortes, elementos roscados, cuñas, neumáticos o de vacío, utilizando la diferencia en los coeficientes de expansión lineal del material de los elementos individuales del dispositivo.

En la figura 1 se muestra un dispositivo de compresión con una abrazadera de resorte. 3. El rendimiento de dicho dispositivo depende principalmente de la temperatura de soldadura y de las propiedades del material del resorte a esta temperatura.

En la Fig. La Figura 4 muestra un diagrama de un dispositivo de sujeción térmica, donde la fuerza de sujeción se crea debido a la diferencia en los coeficientes de expansión lineal de elementos individuales del dispositivo, hechos de materiales diferentes.

Al soldar con calefacción local, los elementos estructurales del dispositivo, si es posible, deben retirarse de la zona de calentamiento para eliminar las pérdidas de calor debido al calentamiento del dispositivo y evitar su deformación.

En condiciones de soldadura con calentamiento general, los accesorios deben soportar un número suficientemente grande de ciclos térmicos repetidos. Esto impone ciertas exigencias en su diseño y en los materiales con los que están fabricados. Además de mantener la inmovilidad de las piezas durante el proceso de soldadura, el diseño del dispositivo debe garantizar una fácil extracción de los conjuntos soldados y evitar que se deformen.

Para evitar que las piezas soldadas se atasquen en un dispositivo, es necesario esforzarse por minimizar la superficie de contacto de las piezas del conjunto soldado con el dispositivo. Al soldar con calefacción general, no se recomienda la fijación roscada de piezas; se debe reemplazar con cuñas, espaciadores, pesas, etc.

Arroz. 2. Dispositivo de fijación para soldar piezas con calefacción general: 1 - piezas a soldar, 2 - dispositivo

Al soldar en atmósfera protectora circulante, los dispositivos deben evitar la formación de bolsas de aire.

Al diseñar un dispositivo, se debe tener en cuenta la posibilidad de deformación. El grado de deformación depende del material seleccionado del dispositivo, su diseño, la naturaleza del calentamiento y la temperatura de soldadura.

Por ejemplo, no se deben utilizar agujeros en una placa relativamente gruesa como base de centrado, que a su vez puede deformarse mucho cuando se calienta. Una solución más racional sería insertar revestimientos reemplazables de ajuste libre en estos orificios con un orificio de centrado interno, que se puede utilizar como base. Para la soldadura grupal, los dispositivos de posiciones múltiples son más convenientes de usar que los individuales. Sin embargo, esto está limitado por el tamaño del horno y el peso del propio dispositivo en el conjunto.

Arroz. 3. Un dispositivo con abrazadera de resorte para soldar con soldaduras fusibles: 1 - piezas a soldar, 2 - resorte. 3 - tornillo de presión

Arroz. 4. Dispositivo con abrazadera térmica: 1 - piezas soldadas, 2 - cilindro de aluminio. 3 - vidrio de acero, 4 - corcho

Los materiales de los dispositivos para soldar con calefacción general están sujetos a una serie de requisitos específicos:
1. La capacidad de soportar calentamientos repetidos hasta la temperatura de soldadura sin deformarse ni reducir las propiedades físicas y mecánicas.
2. Buena maquinabilidad para obtener una precisión determinada.
3. Dureza y resistencia al desgaste suficientes para permitir un montaje y desmontaje frecuente.
4. La posibilidad de utilizar medios para evitar mojar innecesariamente la superficie con soldaduras durante el proceso de soldadura.
5. Su coeficiente de expansión lineal debe corresponder al coeficiente de expansión lineal de las partes del conjunto soldado.

En función de estas condiciones, se utilizan diversos materiales para soldar los accesorios: aceros estructurales y inoxidables, aleaciones resistentes al calor y metales refractarios. Además de metales y aleaciones, en algunos casos se utilizan materiales cerámicos, muy resistentes a las temperaturas de soldadura en cualquier atmósfera. Además, los materiales cerámicos no se oxidan, resisten bien la abrasión y no se deforman con altas temperaturas de calentamiento. Las desventajas de tales materiales son la dificultad del procesamiento mecánico y su tendencia a agrietarse bajo cargas térmicas repetidas. Por lo tanto, se utilizan con mayor frecuencia en dispositivos en forma de piezas simples: cilindros, pesas, soportes, etc.

Arroz. 5. Diagramas de dispositivos para soldar con calefacción general: 1 - piezas a soldar, 2 - placa, 3 - tornillo, 4 - cuña, 5 - revestimiento

Los dispositivos de soldadura deben controlarse con frecuencia. El diseño de dichos dispositivos debe permitir la reparación y restauración de las dimensiones requeridas y la sustitución de piezas individuales.

Al soldar en hornos, a menudo se utilizan recipientes especiales en los que se colocan los productos soldados. Los contenedores para estos fines pueden ser:
a) rígido, completamente cargado en el horno;
b) rígido con una junta de goma de la brida enfriada por agua, que se encuentra en proceso de soldadura fuera del espacio de trabajo del horno;
c) suave, también completamente cargado en el horno.

Los contenedores rígidos se pueden sellar con relleno o sellar con un sello hermético. Los requisitos de rigidez de la estructura del contenedor están determinados por las condiciones de funcionamiento. Entonces, si la soldadura se realiza al vacío, entonces el recipiente debe diseñarse para la presión externa requerida a una temperatura de calentamiento determinada.

El diseño de los contenedores incluye a menudo elementos especiales para prensar las piezas soldadas. Para ello, en contenedores rígidos, a veces se utilizan cojines neumáticos en forma de una envoltura soldada de acero inoxidable o con bajo contenido de carbono con un espesor de chapa de 0,6 a 1,0 mm. Para crear una fuerza de sujeción, se le suministra aire o nitrógeno bajo el exceso de presión requerido.

Arroz. 6. Esquemas de contenedores para soldar: a - un contenedor sellado con relleno, b - un contenedor sellado con soldadura, c - un contenedor rígido con cojín neumático, d - un contenedor rígido con una junta de tapa de goma (solo la zona caliente de el recipiente se carga en el horno), e - recipiente blando, 1 - recipiente, 2 - tapa del recipiente, 3, 4 - tuberías, 5 - relleno de sellado, 6 - piezas, 7 - cojín neumático, 8 - escudo térmico

Al soldar al vacío, la presión la puede alcanzar el propio recipiente. Para ello se utilizan recipientes blandos de láminas finas (espesor de lámina 0,6 - 1,0 mm). Cuando se crea un vacío dentro del contenedor, las piezas se presionan debido a la diferencia entre las presiones interna y externa. Al soldar piezas de formas complejas, el contenedor se fabrica de acuerdo con la forma de las piezas. Para aumentar la fuerza de sujeción, a veces se utiliza un método combinado de creación de presión. En este caso, un recipiente blando que contiene el producto con vacío interno se coloca en otro recipiente duro, dentro del cual se crea un exceso de presión. Para los contenedores se utilizan varios aceros: bajos en carbono, inoxidables y resistentes al calor. Al desarrollar equipos para soldar, para aumentar el efecto económico de su uso, es necesario esforzarse por lograr la posibilidad de su uso repetido.

Hoy quiero contarte cómo puedes hacer tú mismo un dispositivo que te ayudará a facilitar el proceso de soldadura...

Ver el vídeo dispositivos para soldar:

A menudo surgen problemas cuando necesitas soldar cables u otra cosa y no tienes suficientes manos. Debe sostener el soldador con una mano, sostener la pieza de trabajo que necesita soldarse con la otra mano y también necesita otra mano para sostener el otro extremo del cable que necesita soldarse. Otro problema surge cuando, además de las “tres manos” enumeradas, también se necesita una cuarta, que sostendrá la lupa (para detalles especialmente pequeños). Después de analizar este problema, llegué a la conclusión de que se puede solucionar con la ayuda de un dispositivo casero, del que hablaremos hoy.

Empecemos por el primer problema: "la tercera mano es la que la sostiene"

Para todo nuestro diseño necesitaremos pequeña viga de madera. Cogemos dos pinzas de madera para la ropa y utilizamos tornillos autorroscantes para atornillarlas a nuestra viga como se muestra en la foto:

No apretamos demasiado los tornillos para poder cambiar la inclinación de las pinzas para la ropa.

Hemos solucionado el primer problema. ¡La “tercera mano” para soldar está lista!

Segundo problema:¿Dónde poner un soldador caliente para no estropear la superficie de trabajo?

Cable. Lo doblamos como se muestra en la foto:

A continuación, hacemos dos pequeños agujeros en el lateral de nuestra viga de madera que coincidan con el diámetro del alambre e insertamos los extremos del cable en estos agujeros de la viga. Terminamos con un diseño como este, en el que puedes colocar de forma segura un soldador caliente:

El diseño también es bueno porque se puede plegar y así ahorrar espacio al guardar este dispositivo:

El tercer problema: ¿dónde poner la soldadura y la colofonia?

Para resolver este problema necesitamos una pequeña tapa de metal de un frasco. Le hacemos un agujero y lo fijamos encima de la viga con un tornillo autorroscante:

Cuarto problema: Al soldar piezas especialmente pequeñas, surge el problema de tener que observar muy de cerca el proceso de soldadura. Para ello necesitamos una lupa y un cable de dos núcleos.

Cogemos el alambre y envolvemos bien nuestra lupa como se muestra en la foto:

El borde de la lupa debe encajar exactamente entre los dos hilos de alambre (esto permitirá que la lupa se sujete muy bien). A continuación, gire los extremos del cable, asegurando así la lupa:

Ahora necesitamos un "perro" debajo del pestillo de madera, que atornillamos a la viga de madera con tornillos autorroscantes.