Chapa de aluminio ondulado: aplicación, tipos y precios de alquiler.

Este tipo de material de construcción se presenta en el mercado en una amplia variedad de opciones. Los tipos de productos metálicos laminados se clasifican según el grado del aluminio, el método de producción y procesamiento, el patrón de corrugación, etc. Cada uno de ellos tiene su propio ámbito de aplicación.

En este artículo hablaremos sobre las características de los diferentes tipos de productos laminados, conoceremos su costo aproximado y responderemos la pregunta de cuál es el mejor lugar para comprar láminas de aluminio.

¿Qué es la lámina de aluminio corrugado?

Básicamente, se trata de un producto de chapa con un patrón repetido de ranuras y protuberancias en toda la superficie. Este método de procesamiento le permite darle al producto características técnicas y operativas especiales, entre las cuales las propiedades antideslizantes son especialmente importantes.

La lámina de aluminio corrugado es uno de los tipos más populares de metal laminado de aluminio.

Alcance del alquiler

Las propiedades antideslizantes de la lámina de aluminio corrugado la hacen indispensable en áreas como:

• construcción (escalones de escaleras, escaleras mecánicas, suelos de locales industriales, etc.);
• construcción naval (cubiertas y pasarelas para barcos);
• industria automotriz (suelos y escalones en autobuses).

Debido a sus altas cualidades decorativas, ligereza y resistencia a la corrosión, las láminas de aluminio corrugado se utilizan para el acabado de fachadas de edificios y otras estructuras de edificios, revestimiento de techos, fabricación de carteles publicitarios, barreras de carreteras, tabiques internos y falsos techos. El material se utiliza en la producción de equipos, muebles, estanterías y soportes industriales y comerciales.

Tipos de láminas por grado de aluminio y sus aleaciones.

La chapa ondulada suele estar hecha no de aluminio puro, sino de sus aleaciones con otros metales: magnesio, manganeso y cobre. Los aditivos de aleación confieren al material las propiedades físicas y químicas necesarias.

Veamos los grados más comunes de aleaciones de aluminio con las que se fabrican las láminas onduladas.

AMg2

Aleación de aluminio y magnesio con un contenido de magnesio del 2 al 4%. Se caracteriza por una alta resistencia a la corrosión, ductilidad y al mismo tiempo suficiente resistencia, fácil de soldar.

Las chapas de aluminio fabricadas con aleación AMg2 se someten a tratamientos adicionales de diversas formas. Dependiendo de esto, se agrega la letra correspondiente a la marca. Por ejemplo, AMg2H2 indica una chapa semiendurecida.

Las láminas de grado AMg2 se utilizan para la producción de estructuras de construcción, equipos tecnológicos y piezas de vehículos.

La aleación AMg2 se produce según GOST 4784-97.

VD1

Aleación de aluminio forjado con la adición de 2-5% de cobre y 0,4-1,6% de magnesio. Se caracteriza por su alta resistencia, ductilidad y resistencia al impacto. Para aumentar la resistencia a la corrosión del material, se utiliza revestimiento.

La aleación de este grado se produce de acuerdo con GOST 1131-76.

Los productos fabricados con láminas de aluminio VD1 se utilizan en la fabricación de aviones, la industria del automóvil (piezas de revestimiento) y la construcción.

AMts

Aleación de aluminio con manganeso (hasta 1,5%), caracterizada por una alta resistencia a la corrosión y ductilidad, pero baja resistencia. Buena soldabilidad. Para mejorar las características de resistencia de la aleación, se utilizan diversas tecnologías de procesamiento.

Las láminas de grado AMts se utilizan para revestir superficies externas e internas, en la construcción naval, en las industrias química y alimentaria.

Los estándares para la producción de aleación AMts se dan en GOST 4784-97.

Clasificación de productos por método de producción.

De acuerdo con GOST 21631-76, las láminas onduladas de aluminio se producen mediante laminación en frío o en caliente con o sin revestimiento posterior. La tecnología de producción depende del tipo de aleación utilizada.

Hojas corrugadas laminadas en caliente

El proceso de producción de chapas de aluminio laminadas en caliente consta de varias etapas. Los lingotes se funden a partir de una aleación de aluminio de un grado u otro. Se someten a un recocido prolongado en hornos de cuba, como resultado de lo cual el material adquiere una estructura homogénea.

La siguiente etapa de producción es la laminación, es decir, la deformación por presión. La pieza de trabajo pasa a través de varios pares de ejes cilíndricos, cuya distancia disminuye gradualmente. Al mismo tiempo, se aplican rifles.

Las chapas laminadas en caliente se producen a altas temperaturas. En este caso, el metal se vuelve menos duradero, pero conserva su ductilidad. Esta tecnología permite el uso de equipos de menor potencia que en la laminación en frío. Por este motivo, el precio de la chapa de aluminio producida mediante laminación en caliente suele ser más bajo.

Las principales desventajas de las láminas laminadas en caliente son el espesor y el ancho desiguales, que surgen debido a la imposibilidad de un calentamiento uniforme.

Las láminas gruesas de aluminio ondulado (a partir de 3 mm) se fabrican mediante el método de laminación en caliente.

Chapas onduladas laminadas en frío

Las láminas onduladas finas se fabrican mediante el método de laminación en frío.

Con esta tecnología el metal no se precalienta. Para lograr el grado de deformación deseado, se requieren equipos potentes. El proceso de producción requiere más mano de obra que el laminado en caliente. Pero este método le permite lograr un grosor y ancho uniformes.

Productos metálicos revestidos y no revestidos.

El enchapado es el proceso de aplicar una fina capa de 99,3% de aluminio a la superficie de láminas de aluminio. Esta operación permite aumentar las propiedades anticorrosión de las aleaciones de duraluminio.

Dependiendo del tipo de revestimiento, la denominación de las láminas onduladas de aluminio contiene una u otra letra. El metal laminado sin capa de revestimiento no está marcado.

Según el espesor de la capa de aluminio puro, se distinguen los revestimientos normales ("A"), engrosados ​​("U") y tecnológicos ("B").

• Enchapado normal obligatorio en la producción de duraluminio laminado, ya que estas aleaciones se caracterizan por una baja resistencia a la corrosión. De acuerdo con los requisitos de GOST, las láminas de aluminio deben tener una capa de revestimiento en ambos lados con un espesor de al menos el 4% del espesor del producto en sí, si este último no supera los 1,9 mm, y al menos el 2% para espesores de hoja mayores. .
• Ayuda a mejorar aún más la protección anticorrosión y mejorar la apariencia de los productos. revestimiento grueso . En relación con esto, los estándares GOST 21631-76 prescriben los siguientes valores: 8% para láminas con un espesor inferior a 1,9 mm y 4% para láminas de mayor espesor.
• Revestimiento tecnológico Prácticamente no aumenta la resistencia a la corrosión y se utiliza para proteger las láminas de grietas durante el laminado. El espesor de la capa de aluminio para el revestimiento "B" no supera el 1,5% para cualquier lámina.

Tipos de láminas de aluminio onduladas según la naturaleza de su procesamiento.

A menudo se aplican diversas tecnologías de procesamiento térmico y mecánico a las aleaciones utilizadas para fabricar láminas de aluminio corrugado. Esto permite mejorar las propiedades técnicas y operativas de los productos y ampliar el alcance de su aplicación.

El método de elaboración se indica en el etiquetado del producto con una letra especial.

recocido

El recocido de láminas de aluminio se utiliza tanto durante el proceso de laminación entre operaciones individuales como para productos terminados como etapa final de producción.

El recocido es un calentamiento bastante prolongado a alta temperatura seguido de un enfriamiento gradual. Como resultado de este procedimiento, se eliminan las tensiones excesivas que surgieron durante el proceso de laminación y aumenta la ductilidad del metal.

Por cierto
Tanto el laminado en frío como en caliente de láminas de aluminio pueden hacer que el metal adquiera una resistencia indeseable. Esto imposibilita un procesamiento posterior de las piezas. El procedimiento de recocido ayuda a eliminar el exceso de resistencia.

Las láminas recocidas de diversas aleaciones de aluminio son blandas y dúctiles y se deforman fácilmente. Gracias a estas propiedades, se utilizan en diversas industrias, incluida la aviación.

El marcado de láminas recocidas contiene la letra M.

endurecido en frío

El endurecimiento es el endurecimiento de una aleación de aluminio como resultado de su deformación plástica a bajas temperaturas. En otras palabras, el metal, cuando se expone a alta presión, adquiere resistencia y dureza. En proporción al aumento de estas propiedades, su plasticidad disminuye.

El efecto del endurecimiento en frío depende de la composición de la aleación, así como de la intensidad y velocidad del procesamiento. Cuanto más fuerte sea la presión y más rápida sea la operación, mayor será el grado de endurecimiento. Con un alto contenido de magnesio en la aleación, las cualidades adquiridas durante el endurecimiento en frío son más notorias.

Las láminas de aluminio trabajadas en frío prácticamente no se deforman y pueden utilizarse en la fabricación de estructuras de construcción de alta resistencia. No deben doblarse ni soldarse, ya que este tipo de procesamiento puede provocar grietas.

Las láminas de aluminio corrugado trabajadas en frío según GOST 21631-76 se designan con la letra N.

Semiendurecido

Las láminas semiendurecidas de aluminio corrugado se diferencian de las láminas trabajadas en frío en que tienen un menor grado de impacto mecánico durante el procesamiento. En consecuencia, sus características de resistencia son menores y su ductilidad es mayor.

Las láminas endurecidas en frío a la mitad se utilizan para la construcción de estructuras cuya fabricación requiere soldadura o flexión, ya que se adaptan bastante bien a este tipo de procesamiento.

El marcado de las láminas de aluminio semiduro contiene la letra H2.

Refinado

El proceso de refinación implica limpiar el metal de inclusiones mecánicas extrañas mediante electrólisis.

Templado

El endurecimiento, al igual que el recocido, implica el tratamiento térmico de las láminas. La diferencia es el rápido enfriamiento tras la exposición a altas temperaturas. Como resultado del endurecimiento, las láminas de aluminio adquieren una alta resistencia a la tracción.

Sin embargo, el efecto de endurecimiento no aparece inmediatamente, sino después de un tiempo, una vez que el metal ha envejecido.

El envejecimiento puede ser natural o artificial. En el primer caso, el proceso se desarrolla en condiciones normales, a temperatura ambiente y dura entre 4 y 5 días.

El envejecimiento artificial es un proceso forzado que se produce a una temperatura de unos 150 °C. El metal adquiere las propiedades especificadas en unas pocas horas.

Las láminas de aluminio endurecidas y envejecidas naturalmente están marcadas con la letra T, envejecidas artificialmente, con la letra T1.

Clasificación de láminas por tipo de corrugación.

Dependiendo del tipo de patrón de superficie, existen varios tipos de láminas de aluminio corrugado. Describamos brevemente los más populares.

• "Lentejas" es un patrón que consta de una raya, que se repite a ciertos intervalos en toda la superficie de la hoja. Las convexidades están dispuestas en filas horizontales con inclinación en un sentido u otro.
• "Dueto"- un patrón más complejo, que consta de rifles dispuestos en pares. También forman filas horizontales en forma de tablero de ajedrez.
• "Quinteto", como su nombre indica, es un patrón repetido de cinco surcos paralelos. El ángulo de inclinación de los elementos, como en las vistas descritas, se alterna en forma de tablero de ajedrez. La chapa ondulada de aluminio "Quintet" es la más popular y demandada de todos los tipos.

Por cierto
Las propiedades de la lámina de aluminio corrugado dependen del tipo de patrón de superficie. Cuanto más complejo es, más pronunciado es el efecto antideslizante del revestimiento. Por tanto, el dibujo determina el coste. Por ejemplo, el precio del "Quinteto" será más alto que el de un producto similar con corrugación "Lentil".

Tamaños estándar y espesores de láminas de aluminio corrugado.

Los tamaños más habituales de láminas de aluminio son 1200x3000 mm y 1500x3000 mm. Están disponibles en casi todos los proveedores. Pero muchas empresas también venden láminas de aluminio de tamaños más grandes (1500x4000 mm, 1500x6000 mm) y más pequeños (1000x2000 mm, 1250x2500 mm).

El espesor medio de las láminas de aluminio ondulado oscila entre 1,2 y 5 mm.

Precios al por mayor de láminas de aluminio corrugado.

Para comprar una chapa de forma rentable y al mismo tiempo no equivocarse con la calidad del producto, es importante saber de qué dependen los precios de este tipo de laminado.

Los principales factores de precio son:

• El grado de aleación de aluminio y, en consecuencia, sus propiedades físicas y químicas, características técnicas (resistencia a la corrosión, solidez, etc.).
• Método de producción: las láminas de aluminio laminadas en frío son más caras, pero al mismo tiempo mejores que las laminadas en caliente.
• Presencia/ausencia de procesamiento adicional.
• Tipo de rifles: cuanto más complejo sea el patrón, más caro será el producto.
• Tamaño del lote: es más rentable comprar metal laminado al por mayor a gran escala que al por mayor a pequeña escala.
• Política de precios del fabricante y proveedor, compra directa o a través de intermediarios;
• Fluctuaciones estacionales de la demanda y tendencias generales del mercado.

Para las ventas al por mayor de metal laminado se suele indicar el precio por kilogramo. Una hoja, según el grosor, pesa de 15 a 40 kg.

Por ejemplo, el precio de una lámina de aluminio VD1AN con un espesor de 3 mm y un tamaño de 1200x3000 mm con un patrón "Quinteto" es de aproximadamente 330 rublos por 1 kg y entre 10 000 y 11 000 por hoja. Un producto similar con la etiqueta AMg2NR cuesta un poco más: alrededor de 350 rublos por 1 kg y aproximadamente entre 11.000 y 11.500 rublos por hoja.

La lámina de aluminio corrugado tiene una gran demanda en el mercado del metal laminado principalmente debido a sus cualidades antideslizantes, así como a su ligereza, ductilidad, resistencia a la corrosión y buena apariencia. Su ámbito de aplicación incluye industria, construcción, diseño. El coste y las características de las láminas de aluminio ondulado varían según el tipo de producto.

¿Dónde comprar láminas de aluminio al por mayor?

Hay dos posibles respuestas a esta pregunta: directamente del fabricante o a través de una empresa intermediaria. Mikhail Barinov, representante de la empresa MetPromStar, habla sobre las características de comprar productos a proveedores de ambos tipos:

“Existe una creencia generalizada entre los consumidores de que es mejor comprar los productos al fabricante que a través de intermediarios. Esto no siempre es cierto.

De hecho, para las grandes empresas comerciales es más rentable comprar metal laminado en grandes cantidades al fabricante. Con volúmenes importantes de suministros al por mayor, el precio de los productos se reduce notablemente. Además, el fabricante suele ofrecer descuentos personales a los grandes mayoristas.

El problema es que los fabricantes, por regla general, establecen un volumen mínimo de compra, que en la mayoría de los casos supera con creces las capacidades y necesidades de las pequeñas y medianas empresas, y especialmente de los particulares. Para los tipos de consumidores enumerados, recomendamos comprar metal laminado a intermediarios. Pero entre ellos, por supuesto, hay que dar preferencia a los proveedores fiables.

Por ejemplo, la empresa MetPromStar coopera con grandes plantas metalúrgicas rusas y extranjeras desde 2005. Y como la empresa compra productos en grandes cantidades con grandes descuentos, los precios en MetPromStar son más que razonables”.

Un tipo muy popular de aleación de aluminio laminado hoy en día es la lámina de aluminio corrugado. Su superficie con un patrón convexo y su bajo peso han hecho que este producto sea muy popular entre los constructores y diseñadores.

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Los productos metálicos laminados descritos de acuerdo con GOST 21631 son productos planos rectangulares, en cuya superficie hay una imagen convexa formada por protuberancias ubicadas en un cierto ángulo entre sí. Estas proyecciones se denominan surcos (a veces surcos o surcos). Son ellos, combinados con el peso ligero de las láminas, los que confieren a los productos laminados propiedades únicas.

Según el número de ranuras, las láminas de aluminio corrugado se clasifican en uno de tres tipos. Si hay cinco rifles en su superficie, el alquiler se llama quinteto, dos rifles se llaman dúo y uno se llama diamante.

Las dimensiones de las hojas según el GOST anterior varían dentro de los siguientes límites:

• longitud – de 200 a 600 centímetros;
• ancho – de 100 a 150 centímetros;
• espesor (nota: este indicador no tiene en cuenta la altura de las protuberancias del aluminio laminado): no más de 4 milímetros (mínimo: 1,5 milímetros).

El peso (peso teórico por metro lineal) se calcula mediante una fórmula especial. Tiene en cuenta los parámetros geométricos más grandes y más pequeños del producto en términos de espesor y ancho, la densidad de la aleación de aluminio a partir de la cual están hechas las láminas. En la práctica, el peso del acero corrugado de diferentes tipos según GOST se calcula de la siguiente manera:

• sume el espesor mínimo de la hoja al máximo y divida la cantidad resultante entre dos;
• sume su valor mínimo al ancho máximo y nuevamente divida la cantidad resultante entre dos;
• multiplica estos dos números;
• el producto se multiplica por la densidad de la aleación de aluminio y por 10 elevado a menos la tercera potencia.

Si se calcula el peso de las láminas de las aleaciones V95, V95-2 y V95-1, se supone que su densidad es de 2,85 g/centímetro cúbico. Al determinar el peso de productos laminados corrugados hechos de otras aleaciones de aluminio, se utiliza un factor de conversión especial. Es igual (datos de GOST 21631) 0,947 para la aleación AB; 0,937 para AMg3; 0,926 para AMg6; 0,94 para AMg2; 0,95 para AMg5.

El factor de conversión para las composiciones D1, D12 y D16 está en el rango de 0,954 a 0,982; para la aleación AKM es 0,97; AMtsS, AMts y MM – 0,958; para 1915 – 0,972. Por lo tanto, conociendo el ancho y el espesor de las láminas, así como el grado específico de aleación de aluminio, no es difícil calcular el peso del producto laminado terminado.

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Todas las láminas que se muestran en la foto de este artículo, independientemente del número de ranuras en su superficie, se fabrican mediante laminación (en frío o en caliente). Según GOST, el laminado en caliente se utiliza en los casos en que es necesario obtener productos con un espesor de 3 a 4 milímetros. Pero la tecnología del frío se suele utilizar para la producción de productos laminados finos.

La producción de láminas se produce según el siguiente esquema:

• Se funden lingotes de aluminio de 2 a 3 toneladas;
• se realizan diversas operaciones preparatorias;
• Se realiza un laminado en caliente, al que puede seguir un laminado en frío.

Después de esto, los productos se someten a tratamientos térmicos y procedimientos de acabado. Los métodos de tratamiento térmico y acabado de productos terminados son diferentes. Dependen de qué aleaciones permitidas por GOST se utilizan para producir productos corrugados.

Las operaciones adicionales generalmente se llevan a cabo teniendo en cuenta las condiciones técnicas que se adoptan en una planta en particular, por ejemplo, TU 1-801-20-02 (hoja quinteto con ranuras de lentejas en un lado del producto laminado), TU 1-3 -71-90 (obtenido desde AMg2), TU 1-3-112-75 (obtenido desde D16) y así sucesivamente.

La mayoría de las veces, los productos corrugados se fabrican a partir de aleaciones de aluminio de las marcas AMts y AMg. Tienen excelentes propiedades anticorrosión, por lo que las láminas fabricadas con ellos se utilizan en todas las industrias donde esta característica es de suma importancia (industria alimentaria, industria de la construcción). Las aleaciones AMts, además, se deforman sin problemas y se unen fácilmente mediante soldadura, tienen un peso reducido y excelentes propiedades mecánicas.

Tenga en cuenta que las aleaciones de magnesio y aluminio no se someten a tratamiento térmico. En este sentido, sus indicadores de resistencia aumentan mediante endurecimiento en frío. Esta técnica reduce algo la plasticidad de las láminas, pero aumenta significativamente su dureza.

Recientemente se ha vuelto cada vez más popular la chapa ondulada de aluminio, que se distingue no sólo por la textura de su superficie, en la que se forman especialmente protuberancias de una determinada configuración, sino también por su bajo peso. Este material es utilizado activamente no solo por las organizaciones de construcción, sino también por los diseñadores, usándolo para crear estructuras para diversos fines.

Requisitos estándar

Las láminas de aluminio laminadas con un perfil de sección transversal corrugado, como se especifica en GOST 21631-76, se producen en forma de productos de forma rectangular, sobre los cuales se aplican especialmente protuberancias, ubicadas en ángulo entre sí y formando un patrón específico. Estas protuberancias, así como el peso muy reducido de la chapa de aluminio, son precisamente las características más importantes de un material de este tipo.

Puede familiarizarse con los requisitos GOST para chapa de aluminio descargando el documento en formato pdf desde el siguiente enlace.

Las proyecciones que se forman en la superficie de la lámina de aluminio se denominan corrugaciones. La superficie corrugada consta de grupos de protuberancias adyacentes formadas a partir de un número variable de corrugaciones. Así, una chapa cuya superficie ondulada está formada por grupos de protuberancias, cada uno de los cuales contiene cinco ondulaciones, es un quinteto de láminas de aluminio, dos ondulaciones son un dúo y una es un diamante. No es difícil distinguir láminas con diferentes tipos de ondulación, para ello basta con mirar la foto del producto.

GOST especifica los parámetros geométricos básicos:

• longitud de las hojas terminadas – 200–600 cm;
• ancho de los productos en láminas: 100–150 cm;
• espesor de las láminas de aluminio laminadas: 1,5 a 4 mm (debe tenerse en cuenta que este parámetro no incluye la altura a la que se elevan las ondulaciones por encima de la lámina).

El peso de un metro lineal de aluminio se calcula mediante una fórmula especial. Es necesario conocer los siguientes parámetros geométricos de dicho producto: las dimensiones máximas y mínimas de la lámina en términos de espesor y ancho y la densidad de la aleación a partir de la cual está hecha dicha lámina. Las disposiciones de GOST proporcionan el siguiente método para determinar el peso de un metro lineal de láminas de aluminio laminadas onduladas de varios tipos.

• Los valores mayor y menor del espesor de la lámina se suman y el total se divide por dos.
• El ancho promedio de la hoja se calcula sumando los valores mínimo y máximo de este parámetro y dividiendo la cantidad resultante por dos.
• Luego, para determinar el volumen promedio de un metro lineal de lámina de aluminio corrugado, se multiplican los valores obtenidos.
• El resultado de esta multiplicación debe multiplicarse por la densidad de la aleación de aluminio de la que está hecha la lámina en cuestión, y luego dividirse por 1000.

En el caso de que sea necesario calcular el peso de láminas onduladas de aluminio fabricadas con aleaciones de los grados B95, B95-1 y B95-2, la fórmula tiene en cuenta la densidad del material igual a 2,85 g/cm3. Al calcular la masa de láminas de aluminio corrugadas a partir de materiales de otros grados, se utilizan los siguientes factores de conversión:

• 0,947 – para aleaciones de grado AB;
• 0,937 – AMg3;
• 0,926 – AMg6;
• 0,94 – AMg2;
• 0,95 – AMg5;
• 0,954–0,982 – D1, D12 y D16;
• 0,97 – AKM;
• 0,958 – AMts, AMtsS y MM;
• 0,972 – 1915.

Todos los indicadores de factores de conversión anteriores están estipulados por las disposiciones de GOST 21631-76, cuyo enlace se presenta arriba.

La practicidad de la chapa de aluminio, por regla general, se utiliza con fines puramente utilitarios.

Métodos de producción

Las chapas de aluminio con perfil de sección transversal ondulada se fabrican mediante laminación en caliente o en frío. En este caso, las láminas onduladas, cuyo espesor es de 3 a 4 mm, se fabrican mediante laminación en caliente y los productos de menor espesor se fabrican mediante tecnología en frío.

Todos estos productos, independientemente del tipo de corrugación que deba aplicarse a su superficie, se fabrican de acuerdo con el siguiente esquema tecnológico.

• Se fabrican lingotes bastante grandes a partir de una aleación de aluminio y pesan entre 2 y 3 toneladas.
• Con los lingotes se realizan diversas operaciones preparatorias.
• Las palanquillas resultantes se someten a laminación en caliente, a la que puede seguir la laminación en frío si es necesario.
• Luego, las láminas onduladas se someten a tratamientos térmicos y operaciones de acabado, cuya tecnología depende principalmente del tipo de aleación de aluminio que se utilizó para su fabricación.

Un vídeo excelente y detallado sobre todos los matices de la producción de láminas de aluminio laminadas.

Según las especificaciones técnicas (TU), se pueden utilizar operaciones tecnológicas adicionales para ciertos tipos de láminas onduladas de aluminio. En particular, se han desarrollado condiciones técnicas especialmente para la producción de láminas de aluminio, sobre cuya superficie se aplica la ondulación tipo "lenteja". Es bastante fácil determinar el tipo de corrugación incluso a partir de una foto: sus elementos tienen una configuración pronunciada en forma de diamante.

Para la producción de láminas de aluminio corrugadas, se utilizan con mayor frecuencia los siguientes grados de aleaciones de este metal: AMts y AMg. La preferencia de estas aleaciones como material para láminas onduladas se debe a su alta resistencia a la corrosión, lo que permite el uso exitoso de productos elaborados con ellas en los casos en que están expuestos a alta humedad y otros ambientes agresivos.

Las ventajas adicionales de utilizar aleaciones de aluminio que pertenecen a la categoría AMts son:

• buena ductilidad, lo que facilita enormemente el procesamiento de dichos materiales mediante métodos de deformación plástica;
• buena soldabilidad garantizada por el uso de electrodos de aluminio;
• peso ligero;
• características mecánicas decentes.

Mientras tanto, hay que tener en cuenta que las aleaciones de aluminio que contienen manganeso no pueden someterse a un tratamiento térmico, lo que podría mejorar sus propiedades mecánicas. Los productos fabricados con estas aleaciones se someten a una operación tecnológica como el endurecimiento en frío, que, si bien reduce la plasticidad del material, puede aumentar notablemente su dureza.

Areas de aplicación

La gran popularidad de las láminas de aluminio con varios tipos de ondulaciones se explica por una lista completa de sus características. Esto debería incluir:

• apariencia atractiva, a la que puede prestar atención incluso cuando mira fotografías de dichos productos;
• resistencia excepcionalmente alta a la formación y desarrollo de procesos de corrosión;
• bajo peso por m2;
• propiedades antideslizantes excepcionales debido a su alta rugosidad;
• alta seguridad ambiental (el aluminio no emite impurezas nocivas a la atmósfera);
• largo período de operación sin pérdida de características originales;
• capacidad de operar incluso en las condiciones más difíciles.

Debido a las cualidades de las láminas onduladas de aluminio, como su alta rugosidad y su inmunidad a factores ambientales negativos, se utilizan activamente en la producción de embarcaciones marítimas y fluviales. Estas láminas cubren las superficies por las que se mueven los miembros de la tripulación y los pasajeros, así como los suelos de las instalaciones del barco en las que se transporta la carga.

La industria del automóvil es otro ámbito en el que las chapas onduladas de aluminio han encontrado una amplia aplicación. Se utilizan, en particular, para arreglar suelos y escalones de transporte público, que se utilizan en condiciones difíciles y deben proporcionar un efecto antideslizante en todas las situaciones. Debido a las excepcionales propiedades decorativas del aluminio corrugado, se utiliza en el tuning original de minibuses y SUV; con la ayuda de tales láminas se refuerzan los capós y los costados de los automóviles que operan en condiciones difíciles.

La “corrugación” de aluminio es el material favorito para el tuning entre los entusiastas de los automóviles

Este material se puede utilizar con igual éxito tanto en interiores como en exteriores, por lo que se utiliza activamente en la industria de la construcción. Así, las láminas de aluminio ondulado se utilizan para:

• acabado de fachadas de edificios y estructuras para diversos fines;
• disposición de pasajes subterráneos, escaleras y puentes, cuyas superficies de trabajo deben tener un efecto antideslizante;
• instalación de barreras viales;
• haciendo vallas publicitarias.

Las excepcionales características decorativas de las láminas onduladas de aluminio permiten a los diseñadores modernos utilizarlas activamente para diseñar elementos como:

• columnas internas;
• tabiques de pared;
• falsos techos;
• mamparas de radiadores de calefacción.

Utilizando láminas de aluminio corrugado, los interiores modernos están diseñados en estilos de alta tecnología, minimalismo, loft, tecno y vanguardista.

Los fabricantes modernos ofrecen a los usuarios una amplia gama de productos metálicos laminados, que son indispensables en muchas áreas. Entre los diversos productos metálicos laminados, el aluminio ondulado tiene una demanda especial. Lo que contribuye a la popularidad del material, hablaremos de eso más adelante.

Fabricación y características.

El aluminio corrugado son láminas laminadas con una superficie no uniforme y patrones tridimensionales. Dichos productos se fabrican mediante métodos fríos o calientes, después de lo cual los productos se someten a una aleación. Para aumentar la durabilidad de los productos y hacerlos más prácticos, en la etapa final se anodizan las láminas. El producto terminado tiene un acabado plateado mate.

Gracias al uso de tecnología similar en la producción, el material producido se diferencia:

• fuerza extraordinaria;
• procesamiento fácil y sencillo;
• excelentes propiedades técnicas;
• larga vida útil, durante la cual no se pierden todas las cualidades inherentes;
• Resistencia a factores negativos de diversa índole.

Además, si se utilizan productos laminados para la fabricación de elementos decorativos, se pueden pintar de cualquier color o tonalidad.

La característica principal es la presencia de patrones convexos formados por protuberancias que tienen una disposición simétrica. Estas protuberancias se denominan "ranuras", "ranuras", pero la mayoría de las veces se denominan "costillas". Es la combinación del peso ligero de las láminas y la presencia de ondulaciones lo que confiere a los productos laminados propiedades únicas.

tipos de materiales

El aluminio ondulado, según las tareas a las que esté destinado, se diferencia en varios factores:

1. El grosor de una hoja.
2. Altura de la cinta.
3. El número de rifles.
4. Composición: la presencia de impurezas de cobre en términos porcentuales.

Si consideramos el dibujo, entonces, de acuerdo con GOST, se clasifica de la siguiente manera:

1. "Diamante" o "Diamante" . Las hojas más sencillas con muchas muescas individuales. Todos ellos están ubicados perpendiculares entre sí.
2. "Dueto" . Se llama así por la presencia de muescas pareadas.
3. "Quinteto". Este es el diseño más complejo entre los diseños que puede tener una sábana. Este tipo de aluminio corrugado tiene un patrón convexo en forma de óvalos con extremos puntiagudos.

Especificaciones

Las chapas onduladas de aluminio se fabrican en forma de láminas rectangulares. Las dimensiones, de acuerdo con los requisitos de GOST, pueden ser las siguientes:

• ancho: de 0,6 a 2,2 m;
• longitud: de 1,4 a 8,0 m;
• espesor: mínimo 1,5 mm, máximo 4,0 mm, sin tener en cuenta la altura de las convexidades;
• El peso de la chapa depende de las dimensiones totales y de la composición de la aleación y puede oscilar entre 2,8 y 180 kg. Pero esto sólo se aplica a los productos estándar.

Las dimensiones más populares son 1,5 x 5,0 m, 1,5 x 4,0 m, 1,5 x 3,0 m.

Ventajas materiales

La principal ventaja de las láminas de aluminio es su impresionante resistencia a las influencias ambientales nocivas. Debido a esto, el aluminio corrugado se utiliza para la construcción de estructuras al aire libre.

Otros beneficios incluyen los siguientes:

1. Tratamiento superficial de alta calidad.
2. Alta conductividad térmica.
3. No tóxico.
4. Inmunidad a la magnetización.
5. Buena conductividad eléctrica.
6. Peso ligero.
7. Apto para cualquier tipo de procesamiento.
8. Propiedades bactericidas.
9. Excelentes propiedades anticorrosión.
10. Estética.
11. Disponibilidad de efecto antideslizante de alta calidad.

Área de aplicación

Estos productos son ideales para uso tanto en interiores como en exteriores en las siguientes áreas.

1. Diseño de exteriores . El aluminio corrugado se utiliza para fabricar diversas estructuras de la configuración deseada.
2. Industria (industrias alimentaria, química, petrolera) . Los pasajes, plataformas de mantenimiento y muchos otros elementos se fabrican con láminas de aluminio, ya que son las más adecuadas para estas zonas.
3. Construcción. Estos productos son indispensables para amueblar locales residenciales e industriales. Una de las opciones es la decoración de interiores (por ejemplo, realizando revestimientos para paredes y suelos).
4. Construcción naval y aeronáutica. Se trata de varios pasajes, puentes, escenarios, etc.
5. Construcción de carreteras, construcción de minas. .
6. Jardinería . Los productos sirven como base fiable para diversos diseños.

Hoja de aluminio fabricado según GOST 21631-76, aleación técnica 1105 adecuada para aislamiento térmico y materiales de acabado. Las láminas resistentes a los ácidos AMts, AMg2 y Amg6 se fabrican según GOST 11069-74. Las láminas tienen demanda en la construcción naval, donde se requiere una mayor resistencia a ambientes agresivos. Aleaciones alimentarias A5M, ADO y A5N con contenido mínimo de plomo y arsénico. Las láminas de aluminio se utilizan en la fabricación de platos, barriles para agua y productos líquidos, recipientes y latas. Las láminas de aluminio AD1 y AD se producen a partir de grados técnicos con una composición química de acuerdo con GOST 4784-97.

Marca	Espesor	Precio
Chapas AMg2M, mate
Chapa de aluminio AMg2M	0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm	270 rublos.
Chapa de aluminio AMg2M	2mm, 2,5mm	260 rublos.
Chapa de aluminio AMg2M	3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm	265 rublos
Chapas AMg3M, mate
Chapa de aluminio AMg3M	0,5 milímetros	255 rublos.
Chapa de aluminio AMg3M	0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm	280 rublos.
Hojas AMg5M, mate
Chapa de aluminio AMg5M		335 rublos
Hojas AMg6M, mate
Chapa de aluminio AMg6M	0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm	340 rublos.
Hojas 1105AM, mate
Chapa de aluminio 1105AM		180 rublos.
Hojas 1105AN, mate
Chapa de aluminio 1105AN	0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm	180 rublos.
Hojas A5M, mate
Chapa de aluminio A5M		231 rublos
Hojas A5H, calidad alimentaria
Chapa de aluminio A5N	0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm	231 rublos
Hojas AD1m, mate
Chapa de aluminio AD1M		234 rublos
Hojas AD1n, calidad alimentaria
Chapa de aluminio AD1N	0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm	234 rublos
Hojas AMC, mate
Chapa de aluminio AMC	0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm	251 rublos

Hoja de aluminio corrugado de aleaciones de aluminio forjado 1105ANr, AMg2N2, AMg2Nr y AMg3N2. El espesor del producto se indica sin tener en cuenta la altura de las convexidades, se fabrican de acuerdo con TU 1-801-20-2008 y TU 1-801-17-2008.

Marca	Espesor	Tamaño	Característica	Precio
Chapas de aluminio onduladas AMG2n2
Quinteto de Liszt AMG2n2	1,2 milímetros	1200x3000mm	13	290 rublos.
Quinteto de Liszt AMG2n2	1,2 milímetros	1500x3000mm	16	290 rublos.
Quinteto de Liszt AMG2n2	1,5 milímetros	1200x3000mm	16,165	290 rublos.
Quinteto de Liszt AMG2n2	1,5 milímetros	1500x3000mm	20,206	290 rublos.
Quinteto de Liszt AMG2n2	2,0 milímetros	1200x3000mm	21,15	290 rublos.
Quinteto de Liszt AMG2n2	2,0 milímetros	1500x3000mm	25	290 rublos.
Quinteto de Liszt AMG2n2	3,0 milímetros	1200x3000mm	30,71	290 rublos.
Quinteto de Liszt AMG2n2	3,0 milímetros	1500x3000mm	37,416	290 rublos.
Quinteto de Liszt AMG2n2	4,0 milímetros	1200x3000mm	40,457	290 rublos.
Quinteto de Liszt AMG2n2	4,0 milímetros	1500x3000mm	47	290 rublos.
Chapas de aluminio onduladas AMG2NR
Quinteto Liszt AMG2Нр	2,0 milímetros	1200x3000mm	21,4	280 rublos.
Quinteto Liszt AMG2Нр	3,0 milímetros	1200x3000mm	31,55	280 rublos.
Chapas de aluminio corrugadas 1105ANP
Quinteto Liszt 1105ANr	2 milímetros	1200x3000mm	22,13	200 frotar
Quinteto Liszt 1105ANr	3,0 milímetros	1200x3000mm	31,86	200 frotar
Quinteto Liszt 1105ANr	4,0 milímetros	1200x3000mm	42,48	200 frotar
Chapas de aluminio corrugadas AMG3N2
Quinteto de hojas AMG3N2	2 milímetros	1200x3000mm	21,15	280 rublos.
Quinteto de hojas AMG3N2	2 milímetros	1500x3000mm	25,46	280 rublos.

Características

Metal blanco plateado, resistente a la corrosión, de baja densidad, dúctil. El metal se oxida rápidamente en el aire y queda cubierto con una película de óxido de Al2O3, que protege el producto de la oxidación. En contacto con los alimentos, el metal conserva propiedades neutras y es resistente a la mayoría de los ácidos de origen orgánico, incluso al ácido nítrico concentrado.

Las aleaciones de aluminio se dividen en forjadas y fundidas:

• Las aleaciones de aluminio forjado se producen mediante laminación en caliente.
• Las aleaciones de aluminio fundido se utilizan para piezas fundidas.

Las láminas se dividen en reforzadas por calor y reforzadas por presión. La clasificación más utilizada se basa en las características de las aleaciones.

Aleaciones termoendurecibles

• AK4, AK4–1, D20 y 1201: aleaciones resistentes al calor
• B93 y B95: aleaciones de alta resistencia
• AD33, AD31 y AD35: aleaciones de resistencia media, aleadas con: aluminio, magnesio y silicio.
• 1925 y 1915: las aleaciones se sueldan con una clasificación de resistencia estándar
• D16, D1 y D18: aleaciones de resistencia normal, como duraluminio, aleados con: aluminio, cobre y magnesio.
• AK8 y AK6: forja de aleaciones de aluminio

Aleaciones no termoendurecibles

• AMg1, AMg6, AMg2 - aleación de resistencia media, llamada Magnalium
• D12 y AMts: una aleación de resistencia reducida, aleada con aluminio y magnesio
• AD1 y AD0: aleaciones técnicas de aluminio, sin alear

Se logra una mayor resistencia a la corrosión del medio ambiente y los indicadores de rendimiento rociando elementos adicionales sobre la superficie de la lámina. El tratamiento aumenta la vida útil de los productos. Se consigue un aumento de la resistencia a las cargas mecánicas endureciendo el aluminio. El recocido calma la estructura de aluminio para su posterior procesamiento.

Método de fabricación: prensado por deformación en frío y en caliente. También se utiliza el prensado, que se realiza en varias etapas. El material de partida se prepara en un horno especial mediante tratamiento térmico y luego se lamina hasta las dimensiones requeridas. La función del molino de prensado es forzar el aluminio hacia los orificios de la matriz del molino. Posteriormente, las láminas se someten a limpieza y enchapado. El método se basa en aplicar elementos adicionales a la superficie de la lámina, como zinc, silicio, titanio y magnesio. El revestimiento de láminas aumenta la resistencia a la corrosión de los productos. Procesamiento adicional: endurecimiento (endurecimiento).

El producto final, libre de roturas, burbujas, grietas y marcas de corrosión, se divide en:

• Hojas revestidas (gruesas y normales) y sin revestir
• Chapa templada, templada, envejecida natural o artificialmente
• Hoja sin tratamiento térmico
• Hoja recocida
• Hojas semiendurecidas
• Envejecimiento natural, endurecido y trabajado

Además, las láminas se clasifican según la precisión de fabricación. Precisión normal según indicadores básicos: largo, ancho, espesor. Las láminas se fabrican de acuerdo con GOST 21631–76 de cuatro tipos:

• Hoja resistente a los ácidos- Grados AMG (2, 3, 5 y 6), que están aleados con manganeso y magnesio.
• Hoja técnica- utilizado como material de acabado y aislamiento.
• Chapas perforadas- destinados al sector de la construcción: rejillas de conductos de aire, detalles decorativos interiores, como refuerzo de esquinas de estructuras con placas de yeso. La perforación se realiza en prensas punzonadoras coordinadas y se divide en: orificios rectangulares, redondos o en forma de diamante.
• Hojas de comida- A5M, A5N2 y A5N, y aluminio primario A7 o AD0, sin tratamiento térmico. Las láminas son altamente higiénicas y no contienen impurezas ni elementos aleantes.

Espesor de la chapa: chapa fina de aluminio de 0,3 mm - 2 mm Placa de aluminio de 10,5 mm de espesor, ancho de 500 mm a 2000 mm, largo de 2000 a 7200 mm

Chapas onduladas y anodizadas para usos especiales.

• Chapas onduladas (perfiladas)- la flexibilidad de las láminas permite trabajar en tejados con diseños y formas complejas.
• Hojas anodizadas- mate, espejo y semimate. La anodización de láminas se produce mediante un procedimiento electroquímico simple, la formación de una película protectora de óxido de estructura cristalina sobre la superficie del aluminio.

Hojas Corrugadas

Al recubrir equipos especiales y en locales industriales, se utilizan aleaciones de aluminio: AMG2N2, AMG2NR, 1105ANR, AMG3N2. Los tamaños de hoja populares son 1200x3000 y 1500x3000 mm. También producimos láminas de otros tamaños, por ejemplo: 1250x2500 mm, 1200x4000 mm, 1500x3500 mm. y 1500x4000 mm. Si es necesario, la longitud de las hojas alcanza los 7200 mm.

Las chapas son fáciles de procesar debido a su elasticidad, que es varias veces mayor que, por ejemplo, la del acero o el hierro fundido. Las láminas se pueden doblar fácilmente en diferentes ángulos, se pueden cortar formas de tamaños arbitrarios, esto es necesario para revestir marcos de formas complejas. Algunos tipos de aleaciones de aluminio corrugado se pueden soldar fácilmente. Las cintas aumentan el coeficiente de rigidez; la lámina más delgada puede soportar fácilmente el peso de una persona. Debido a la distribución uniforme de la carga sobre la mayor parte de la superficie.

En locales industriales donde existe un mayor riesgo de incendio, se utiliza una lámina de quinteto ondulado. El acero laminado no produce chispas cuando se expone a objetos metálicos y algunos tipos de piedra. La mayor resistencia a la corrosión permite el uso de acero laminado en la producción con productos químicos cáusticos.

Productos similares se fabrican en el extranjero con el nombre Galaxy, que también tiene cinco rifles. Los productos llegan a Rusia principalmente desde Serbia. Los productos nacionales son más baratos, pero las características no difieren. Con un impacto mecánico fuerte y repentino, o una presión prolongada sobre una zona, las láminas se deforman. En los casos en que se necesita mayor resistencia, se utilizan láminas de hasta 10 mm. En este caso, se pierde la ventaja de peso respecto a la resistencia del acero laminado.

El material pasa a través de laminadores, donde el aluminio pasa a través de hileras de ejes cilíndricos emparejados. En ejes de engarzado especiales que utilizan el método de laminación en caliente, se estampan patrones acanalados. La tensión excesiva en el metal se reduce mediante tratamiento térmico. A continuación, el producto laminado se lija, lo que elimina los defectos más pequeños y se corta a las dimensiones requeridas por el cliente.

Las láminas se utilizan para cubrir mecanismos en vehículos. En las fábricas, las láminas se recubren en los escalones de las escaleras, puentes cerca de las máquinas y líneas de producción. La superficie corrugada aumenta el agarre de los zapatos de los empleados sobre la superficie y reduce el riesgo de tropiezos o resbalones. Estas medidas mejoran la seguridad laboral y reducen las lesiones relacionadas con el trabajo.

Las láminas Quinteto se utilizan para revestir frigoríficos y congeladores. Cuando el personal mueve productos usando carros o manualmente, la superficie ranurada mejora la tracción en los zapatos del personal y las ruedas del carro. Las empresas industriales producen barcos con cubiertas de aluminio corrugado. El material se utiliza para revestir suelos y paredes en salas técnicas y de carga de barcos y aviones, en los barcos, las salas de máquinas y bodegas se rematan con un quinteto.

El aluminio corrugado se utiliza para tunear camiones y automóviles; la lámina cubre capós y estribos laterales de camiones. Además, la superficie del suelo ondulado se utiliza en el transporte público, directamente en invierno, cuando la gente entra con los zapatos cubiertos de nieve.

Los revestimientos con ranuras también se utilizan en la vida cotidiana. Los diseñadores usan sábanas para agregar estilo a una habitación. Las láminas se utilizan para revestir paredes y escalones de escaleras. Se verá natural en una escalera de caracol, cuyos escalones se sujetan mediante cuerdas y varillas de metal. Los búnkeres de estilo de alta tecnología cubren los pisos del segundo nivel con láminas corrugadas, parece que el segundo piso no es un piso completo, sino un estudio en el entresuelo. Las características decorativas de las láminas de aluminio ondulado son adecuadas para la decoración interior de columnas y tabiques, falsos techos y mamparas de radiadores.