Dispositivos caseros para un enrutador manual. Aprenda a utilizar una fresadora manual

Para trabajar completamente con una fresadora manual, además de la herramienta en sí, el material y el juego de cortadores correspondiente, es necesario tener un componente más: los accesorios. Para que el cortador pueda dar forma a la pieza de trabajo de acuerdo con el plan del maestro (cortar el material exactamente donde se necesita) debe estar en una posición estrictamente definida con respecto a la pieza de trabajo en cada momento. Para ello se utilizan numerosos accesorios para fresadoras manuales. Algunos de ellos, los más necesarios, están incluidos en el volumen de suministro de la herramienta. Otros dispositivos para fresar los puede comprar o fabricar usted mismo. Además, los dispositivos caseros son tan simples que puedes hacerlos sin dibujos, usando solo sus dibujos.

Valla de corte

El dispositivo más utilizado que viene con casi todas las fresadoras es un tope paralelo, que garantiza el movimiento recto de la fresa con respecto a la superficie de la base. Este último puede ser la regla de una pieza, una mesa o un carril guía. El tope paralelo se puede utilizar tanto para fresar varias ranuras ubicadas en la superficie de la pieza de trabajo como para procesar bordes.

Tope paralelo para fresadora manual: 1 - tope, 2 - varilla, 3 - base de la fresadora, 4 - tornillo de bloqueo de la varilla, 5 - tornillo de ajuste fino, 6 - carro móvil, 7 - tornillo de bloqueo del carro móvil, 8 - almohadillas, 9 - tornillo de bloqueo del tope.

Para instalar el dispositivo en la posición de trabajo, es necesario deslizar las varillas 2 en los orificios del marco 3, asegurando la distancia requerida entre la superficie de soporte del tope y el eje del cortador, y fijarlas con el tornillo de bloqueo. 4. Para posicionar con precisión el cortador, debe soltar el tornillo de bloqueo 9 y girar el tornillo de ajuste fino 5 para colocar el cortador en la posición deseada. Para algunos modelos de tope, las dimensiones de la superficie de soporte se pueden cambiar moviendo o extendiendo las almohadillas de soporte 8.

Si agrega una pieza simple a la guía paralela, puede usarla para fresar no solo ranuras rectas sino también curvas, por ejemplo, para procesar una pieza de trabajo redonda. Además, la superficie interior del bloque situada entre el tope y la pieza de trabajo no tiene por qué tener necesariamente una forma redondeada que siga el borde de la pieza de trabajo. También se le puede dar una forma más sencilla (Figura “a”). En este caso, la trayectoria del cortador no cambiará.

Por supuesto, una guía de corte al hilo normal, gracias a la muesca en el centro, le permitirá orientar la fresadora a lo largo de un borde redondeado, pero es posible que la posición de la fresadora no sea lo suficientemente estable.

La función de la barra guía es similar a la de una guía paralela. Al igual que este último, garantiza un movimiento estrictamente lineal de la fresadora. La principal diferencia entre ellos es que el neumático se puede instalar en cualquier ángulo con respecto al borde de la pieza o mesa, asegurando así cualquier dirección de movimiento de la fresadora en el plano horizontal. Además, el neumático puede disponer de elementos que simplifiquen determinadas operaciones, por ejemplo, fresados ​​situados a la misma distancia entre sí (con un paso determinado), etc.

El riel guía se fija a la mesa o pieza de trabajo mediante abrazaderas o abrazaderas especiales. El neumático puede equiparse con un adaptador (zapata), que está conectado a la base de la fresadora mediante dos varillas. Deslizándose a lo largo del perfil del neumático, el adaptador ajusta el movimiento lineal de la cortadora.

A veces (si la distancia entre el neumático y el enrutador es demasiado corta), las superficies de soporte del neumático y el enrutador pueden aparecer en diferentes planos de altura. Para nivelarlos, algunas fresadoras están equipadas con patas de soporte retráctiles, que cambian la posición de la fresadora en altura.

Este dispositivo es fácil de hacer con tus propias manos. La opción más sencilla es un bloque largo fijado a la pieza de trabajo con abrazaderas. El diseño se puede complementar con soportes laterales.

Al colocar un bloque sobre dos o más piezas de trabajo alineadas a la vez, se pueden hacer ranuras en ellas de una sola vez.

Cuando se utiliza un bloque como tope, es inconveniente colocar el bloque a cierta distancia de la línea de la futura ranura. Los dos dispositivos siguientes no presentan este inconveniente. El primero está hecho de tablas y madera contrachapada unidas entre sí. En este caso, la distancia desde el borde del tope (tablero) hasta el borde de la base (madera contrachapada) es igual a la distancia desde el cortador hasta el borde de la base de la fresadora. Pero esta condición se cumple sólo para un cortador del mismo diámetro.. Gracias a esto, el dispositivo se alinea rápidamente a lo largo del borde de la futura ranura.

El siguiente dispositivo se puede utilizar con fresas de diferentes diámetros, además al fresar la fresadora se apoya sobre toda su suela, y no sobre la mitad, como en el dispositivo anterior.

El tope está alineado a lo largo del borde del tablero con bisagras y la línea central de la ranura. Después de fijar el tope, la tabla plegable se pliega hacia atrás, dejando espacio para la fresadora. El ancho de la tabla plegable, junto con el espacio entre esta y el tope (si lo hay), debe ser igual a la distancia desde el centro del cortador hasta el borde de la base de la fresadora. Si se concentra en el borde del cortador y el borde de la futura ranura, entonces el dispositivo solo funcionará con un diámetro del cortador.

Al fresar ranuras a lo largo de la veta, a la salida de la pieza de trabajo, al fresar una ranura abierta, no son infrecuentes casos de raspado de la madera. Los siguientes dispositivos ayudarán a minimizar el desgaste: presiono las fibras por donde sale el cortador, evitando que se separen de la pieza de trabajo.

Dos tablas, estrictamente perpendiculares, están conectadas con tornillos. Se utilizan diferentes cortadores en diferentes lados del tope para que el ancho de la ranura en el dispositivo coincida con el ancho de la ranura de la pieza que se está fresando.

Se puede presionar con más fuerza otra herramienta para fresar ranuras abiertas contra la pieza de trabajo, lo que minimiza aún más el desgaste, pero solo se adapta a un cortador de un diámetro. Consta de dos piezas en forma de L unidas a la pieza de trabajo mediante abrazaderas.

Copiar anillos y plantillas.

El anillo de copia es una placa redonda con un hombro sobresaliente que se desliza a lo largo de la plantilla y proporciona la trayectoria necesaria del cortador. El anillo de copia se fija a la base del enrutador de varias maneras: lo atornillan en un orificio roscado (dichos anillos se encuentran en la foto de abajo), insertan las antenas del anillo en orificios especiales en la base o lo atornillan con tornillos .

El diámetro del anillo de copia debe ser lo más cercano posible al diámetro del cortador, pero el anillo no debe tocar sus partes cortantes. Si el diámetro del anillo es mayor que el diámetro del cortador, entonces la plantilla debe ser más pequeña que las piezas terminadas para compensar la diferencia entre el diámetro del cortador y el diámetro del anillo de copia.

La plantilla se fija a la pieza de trabajo con cinta adhesiva de doble cara, luego ambas partes se presionan con abrazaderas al banco de trabajo. Una vez que haya terminado de fresar, verifique que el anillo esté presionado contra el borde de la plantilla durante toda la operación.

Puede hacer una plantilla para procesar no todo el borde, sino solo para redondear las esquinas. En este caso, utilizando la plantilla que se muestra a continuación, puedes realizar redondeos de cuatro radios diferentes.

En la figura anterior se utiliza un cortador con cojinete, pero la plantilla también se puede usar con un anillo, solo que o el anillo debe coincidir exactamente con el diámetro del cortador o los topes deben permitir alejar la plantilla de el borde por la diferencia en el radio del cortador y el anillo. Esto también se aplica a la versión más simple que se muestra a continuación.

Las plantillas se utilizan no solo para fresar bordes, sino también ranuras en la cara.

La plantilla puede ser ajustable.

El enrutamiento con plantilla es un excelente método para cortar ranuras para bisagras.

Herramientas para fresar ranuras redondas y elípticas.

Las brújulas están diseñadas para mover el enrutador alrededor de un círculo. El dispositivo más simple de este tipo es una brújula, que consta de una varilla, un extremo del cual está conectado a la base del enrutador, y el segundo tiene un tornillo con un pasador en el extremo, que se inserta en un orificio que sirve como el centro del círculo a lo largo del cual se mueve el cortador. El radio del círculo se establece desplazando la varilla con respecto a la base de la fresadora.

Por supuesto, es mejor que la brújula esté hecha de dos varillas.

En general, las brújulas son un dispositivo muy común. Existe una gran cantidad de dispositivos caseros y de marca para fresado circunferencial, que varían en tamaño y facilidad de uso. Como regla general, las brújulas tienen un mecanismo que asegura un cambio en el radio del círculo. Por lo general, tiene la forma de un tornillo con un pasador en el extremo que se mueve a lo largo de la ranura del dispositivo. El pasador se inserta en el orificio central de la pieza.

Cuando es necesario fresar un círculo de pequeño diámetro, el pasador debe ubicarse debajo de la base de la fresadora, y para tales casos se utilizan otros dispositivos que se fijan en la parte inferior de la base de la fresadora.

Asegurar el movimiento del cortador en círculo utilizando una brújula es bastante sencillo. Sin embargo, a menudo uno tiene que lidiar con la necesidad de hacer contornos elípticos, al insertar espejos o vidrios de forma ovalada, instalar ventanas o puertas arqueadas, etc. El dispositivo PE60 WEGOMA (Alemania) está diseñado para fresar elipses y círculos.

Se trata de una base en forma de placa, fijada a la superficie mediante ventosas de vacío 1 o con tornillos si la naturaleza de la superficie no permite su fijación mediante ventosas. Dos zapatas 2, que se mueven a lo largo de guías que se cruzan, aseguran el movimiento de la fresa a lo largo de una trayectoria elíptica. Al fresar un círculo, solo se utiliza una zapata. El kit del dispositivo incluye dos varillas de montaje y un soporte 3, con la ayuda de los cuales se conecta la fresadora a la losa. Las ranuras en el soporte le permiten instalar la fresadora de modo que su superficie de apoyo y la base de la losa estén en el mismo plano.

Como puede verse en las fotografías de arriba, se utilizó una fresadora en lugar de una sierra de calar o de cinta y, debido a la alta velocidad del cortador, la calidad de la superficie procesada fue mucho mayor. Además, si no tiene una sierra circular de mano, una fresadora puede reemplazarla.

Dispositivos para fresar ranuras en superficies estrechas.

Las ranuras para cerraduras y bisagras de puertas, en ausencia de una fresadora, se realizan con un cincel y un taladro eléctrico. Esta operación, especialmente cuando se hace una ranura para una cerradura interna, requiere mucho tiempo. Con una fresa y un dispositivo especial, se puede completar varias veces más rápido. Es conveniente disponer de un dispositivo que permita fresar ranuras en una amplia gama de tamaños.

Para hacer ranuras al final, puede hacer un dispositivo simple en forma de base plana unida a la base del enrutador. Su forma puede ser no solo redonda (según la forma de la base de la fresadora), sino también rectangular. En ambos lados debe fijar pasadores guía que asegurarán el movimiento recto del enrutador. La condición principal para su instalación es que sus ejes estén alineados con el centro del cortador. Si se garantiza esta condición, la ranura quedará ubicada exactamente en el centro de la pieza de trabajo, independientemente de su espesor. Si necesita mover la ranura hacia un lado u otro desde el centro, debe colocar un casquillo con un cierto espesor de pared en uno de los pasadores, como resultado de lo cual la ranura se moverá hacia el lado en el que se encuentra el pasador. se encuentra el casquillo. Cuando se utiliza una fresadora con un dispositivo de este tipo, se debe guiar de tal manera que los pasadores queden presionados en ambos lados contra las superficies laterales de la pieza.

Si coloca una segunda guía paralela al enrutador, también obtendrá un dispositivo para fresar ranuras en el borde.

Pero puedes prescindir de dispositivos especiales. Para garantizar la estabilidad de la fresadora en una superficie estrecha, se fijan tablas a ambos lados de la pieza, cuya superficie debe formar un solo plano con la superficie a procesar. Al fresar, la fresadora se posiciona mediante una guía paralela.

Puedes hacer una versión mejorada que aumente el área de soporte para el enrutador.

Dispositivo para procesar balaustres, pilares y otros cuerpos de rotación.

La variedad de trabajos que se realizan con una fresa manual dicta en ocasiones la necesidad de fabricar de forma independiente dispositivos que faciliten la realización de determinadas operaciones. Los dispositivos de marca no pueden cubrir toda la gama de trabajos y son bastante caros. Por lo tanto, los dispositivos caseros para un enrutador son muy comunes entre los usuarios interesados ​​​​en trabajar con madera y, a veces, los dispositivos hechos a mano son superiores a los análogos de marca o no tienen ningún análogo de marca.

A veces es necesario fresar varias ranuras en cuerpos giratorios. En este caso, el dispositivo que se muestra a continuación puede resultar útil.

El dispositivo se utiliza para fresar ranuras longitudinales (canales) en balaustres, postes, etc. Consiste en un cuerpo 2, un carro móvil con una fresa instalada 1, un disco para ajustar el ángulo de rotación 3. El dispositivo funciona de la siguiente manera. El balaustre se coloca en el cuerpo y se fija allí con tornillos 4. La rotación al ángulo deseado y la fijación de la pieza de trabajo en una posición estrictamente definida se garantiza mediante el disco 3 y el tornillo de bloqueo 5. Después de fijar la pieza, se coloca el carro con la fresadora. se pone en movimiento (a lo largo de las barras guía del cuerpo) y se fresa una ranura a lo largo de la pieza de trabajo. Luego se desbloquea el producto, se gira al ángulo requerido, se bloquea y se realiza la siguiente ranura.

Se puede utilizar un dispositivo similar en lugar de un torno. La pieza de trabajo debe girarse lentamente con un asistente o un simple accionamiento, por ejemplo, de un taladro o un destornillador, y el exceso de material debe eliminarse con una fresa que se mueve a lo largo de las guías.

Herramientas para fresar espigas.

Las plantillas de espigado se utilizan para fresar el perfil de las juntas de espiga. La fabricación de este último requiere una gran precisión, que es casi imposible de lograr manualmente. Las plantillas de espigado le permiten perfilar rápida y fácilmente incluso uniones complejas como las colas de milano.

La siguiente figura muestra una muestra industrial de un dispositivo de corte de espigas para realizar tres tipos de juntas: una cola de milano (versión ciega y pasante) y una junta pasante con una espiga recta. Las dos piezas acopladas se instalan en el dispositivo con un cierto desplazamiento entre sí, controlado por los pasadores 1 y 2, luego se procesan. La trayectoria exacta del cortador está determinada por la forma de la ranura en la plantilla y el anillo copiador de la fresadora, que se desliza a lo largo del borde de la plantilla, repitiendo su forma.

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Los accesorios para una fresadora manual pueden ampliar la funcionalidad de las herramientas eléctricas portátiles y hacer que su uso sea más conveniente, cómodo y seguro. Los modelos en serie de tales dispositivos son bastante caros, pero puede ahorrar en su compra y fabricar dispositivos para equipar una fresadora de madera con sus propias manos.

Varios tipos de accesorios pueden convertir una fresadora manual en una herramienta verdaderamente universal.

La tarea principal que resuelven las herramientas de fresado es garantizar que la herramienta esté posicionada en relación con la superficie a mecanizar en la posición espacial requerida. Algunos de los accesorios para fresadoras más utilizados vienen de serie con las fresadoras. Aquellos modelos que tienen una finalidad muy especializada se compran por separado o se fabrican a mano. Al mismo tiempo, muchos dispositivos para fresadora de madera tienen un diseño tal que hacerlos usted mismo no presenta ningún problema especial. Para los dispositivos caseros para un enrutador manual, ni siquiera necesitará dibujos: sus dibujos serán suficientes.

Entre los accesorios para fresadora de madera que puedes fabricar tú mismo, hay varios modelos populares. Echemos un vistazo más de cerca.

Guía paralela para cortes rectos y curvos

Es posible garantizar la estabilidad de la fresadora al procesar superficies estrechas sin dispositivos especiales. Este problema se resuelve utilizando dos tablas, que se unen a ambos lados de la pieza de trabajo de tal manera que formen un plano con la superficie sobre la que se realiza la ranura. Cuando se utiliza esta técnica tecnológica, el propio enrutador se posiciona mediante un tope paralelo.

Lo que amplía significativamente la funcionalidad y facilita el trabajo.

Decidí publicar solo herramientas adicionales (en su mayoría caseras) para el enrutador que probé personalmente en mi taller, por lo que el artículo se actualizará gradualmente con nuevas ideas.

Cortando a lo largo de la guía

Para realizar un corte recto exactamente donde lo necesita, deberá utilizar una barra guía. Se puede fabricar con cualquier tablero con el borde liso, por ejemplo, inicialmente solo utilicé un trozo de aglomerado de 16 mm de tamaño 1200x150 mm. El principio es el siguiente: la distancia desde el centro de rotación hasta el borde de la base de fresado es la misma y es necesario saberlo. Es fácil de descubrir. Atornille una guía a una pieza de material innecesaria y haga un corte de prueba. Mida la distancia desde el borde del corte hasta el neumático, sume el radio del cortador y obtenga el valor requerido. Para mi Ryobi es de 61 mm.

A continuación, hacemos lo siguiente (por ejemplo, yo uso un cortador de ranuras recto con un diámetro de 12 mm, es decir, su radio es de 6 mm). Dibujamos una línea a lo largo de la cual se planifica el corte, nos retiramos una distancia de 55 mm (61 mm - 6 mm) y dibujamos otra línea. Adjuntamos la guía a lo largo de él. Hacemos un corte y nos aseguramos de que su borde pase claramente por la primera línea.

Ranura al final del tablero.

Si necesita seleccionar una ranura al final de una tabla, entonces es bastante difícil mantener la fresadora recta sin balancearla de lado a lado mientras la mueve. Para ampliar el soporte, simplemente apriete un par de tablas más o un bloque paralelo a la pieza de trabajo con abrazaderas, ampliando el soporte. (en la foto selecciono " " debajo de la pared trasera de la ya montada)

Otra opción para fresar ranuras en el extremo de la pieza (nuevamente para un cuarto de corte) es utilizar dos topes paralelos, insertando cada uno en la suela con una sola "pata". Al mismo tiempo, el enrutador se mantiene bastante estable y no se mueve hacia la izquierda o hacia la derecha.

Redondear esquinas

Muchas veces en nuestros proyectos tenemos que redondear las esquinas, y hacerlo de la misma forma en todas las partes. Para facilitar este proceso, te ofrezco una plantilla que simplificará y acelerará un poco la manipulación.

Trabajamos con él de la siguiente manera: gracias a los topes laterales, la plantilla se instala fácilmente en las piezas. Lo presionamos con abrazaderas contra la pieza (la esquina está precortada) y usamos un cortador de borde recto (con rodamiento) para dibujarlo según la plantilla.

Brújula - recortando círculos

Para recortar círculos, no es necesario adquirir una brújula de fresado. Su función bien podría cumplirse con... una parada paralela. Como regla general, tiene un agujero (si no lo hay, puedes hacer uno). Le damos la vuelta al tope y lo instalamos boca abajo en los agujeros de la suela. Enroscamos un tornillo en el orificio mencionado anteriormente (es recomendable equiparlo con algún tipo de manguito para que su diámetro coincida con el diámetro del orificio; yo usé un manguito de un perno de anclaje).

O así: con fijación con tornillo autorroscante ya en la parte expulsada de la pieza de trabajo.

Eso es todo, la brújula está lista. El cambio de radio se regula ampliando el tope.

Colector de polvo

Al procesar los bordes con una fresadora, se forma una gran cantidad de polvo que una aspiradora no puede eliminar en absoluto. Les llamo la atención sobre un recolector de polvo casero para un enrutador. Permite que la aspiradora elimine el polvo de manera mucho más eficiente.

Clase magistral sobre cómo hacer este gadget.

Otro colector de polvo (el diseño es simplificado, el material es el mismo) esta vez, por

mesa de fresado

Ni siquiera se trata de un dispositivo para fresar, sino de una transferencia de esta herramienta manual a la categoría de máquinas herramienta. Libera dos manos, facilita el trabajo con espacios en blanco grandes y hay muchas más bonificaciones de las que definitivamente hablaremos algún día.

Escribí sobre cómo hice mi primera mesa de fresado (aún no he terminado de escribirla porque no la he terminado)).

Base de borde

Para eliminar los salientes de los bordes de PVC de 2 mm, fue necesario retocar ligeramente la suela de la fresadora. En lugar de la suela de plástico estándar, instalé un "escalón" de textolita con una forma inteligente. Como resultado, pude eliminar cómodamente los salientes, casi como si utilizara una recortadora profesional.

Modificación del tope paralelo

La guía de corte al hilo estándar tiene un corte en el centro para la broca del enrutador y brazos no muy largos. Debido a esto, al cortar a lo largo de él, la fresadora puede sacudirse al acercarse a la pieza de trabajo y saltar de ella. Para evitar que esto suceda, puedes alargar los brazos del tope, por ejemplo, con una tira de laminado.

Resulta que una mayor parte del tope está constantemente en contacto con la pieza de trabajo (en comparación con el estándar), lo que garantiza una mayor estabilidad de corte.

Todos los productos fabricados con madera natural son muy valorados por su respeto al medio ambiente y su singularidad. Para crear verdaderas obras maestras a partir de un material tan natural con sus propias manos, necesita tener un enrutador manual y tener las habilidades necesarias para usarlo.

Además, también son importantes los accesorios adicionales para la fresadora, que permiten producir piezas de cualquier complejidad exactamente como fueron concebidas por el autor. Para una herramienta de carpintería de este tipo, existen diseños bastante simples, cuya ejecución no requiere habilidades especiales ni recursos materiales, lo principal es tener ganas. Pero gracias a su uso, será mucho más fácil procesar una variedad de piezas.

mesa de herramientas

El primer dispositivo necesario que permite trabajar cómodamente con este tipo de herramientas manuales es una mesa de fresado.

El diseño de mesa más sencillo consta de un tablero, que puede ser una lámina de aglomerado u otro material similar con orificios para la instalación de herramientas, así como una guía que se fija a la mesa con abrazaderas.

Después de hacer las patas habituales, obtenemos el dispositivo principal para nuestras herramientas manuales: una mesa en la que podemos instalar cualquier otro dispositivo.

Valla de corte

El conjunto de equipos suele incluir un dispositivo similar para una fresadora de madera manual. Pero siempre existe la oportunidad de hacerlo usted mismo. ¿Por qué se hace esto? El propio tope permite cortar el material en línea recta. Pero a menudo sucede que el corte no debe hacerse recto, sino, por ejemplo, arqueado.

En este caso, es recomendable realizar un tope de fresado, uno de cuyos lados será recto y el otro repetirá la forma de la pieza. En este caso, será posible cortar madera de diferentes formas. Cada maestro crea plantillas para tales topes con sus propias manos "por sí mismo", dependiendo del propósito de uso de la fresadora.

Guías de enrutador

Uno de los componentes principales de una máquina de tallado en madera manual son sus guías. Puedes hacerlos tú mismo a partir de barras normales.

Si se utiliza una guía, se debe fijar firmemente a la base sobre la que se realizará todo el trabajo necesario. Para que toda la estructura sea más confiable, eliminando al mismo tiempo la posibilidad de que la plantilla se mueva, se puede asegurar adicionalmente con topes laterales.

Si utiliza un dispositivo de este tipo para una máquina manual que hicimos con nuestras propias manos, siempre puede hacer ranuras adicionales en varios productos.

Las guías caseras son:

• En forma de T;
• Sobre bisagras, se puede plegar como un libro;
• En forma de L.

Las guías, que parecen esquís, son bastante cómodas de utilizar. Se pueden utilizar con cualquier tipo de fresadora manual, lo que hace que el trabajo con piezas de madera sea lo más preciso y limpio posible.

Dispositivos para procesar cuerpos de rotación.

Si, al trabajar con una máquina de este tipo, es necesario procesar ciertos cuerpos de rotación, por ejemplo, balaustres, pilares y similares, entonces, en este caso, el proceso de procesarlos con una fresa manual será mucho más fácil cuando se use otra. dispositivo. Consiste en:

• viviendas;
• un carro móvil en el que está instalada la propia herramienta;
• discos con los que puede establecer el ángulo de rotación requerido;
• tornillos que sujetan firmemente las piezas de trabajo.

Con dicho dispositivo, los productos girarán lentamente, lo que hará que el proceso de procesamiento sea más conveniente. Por lo tanto, puede hacer un dispositivo con sus propias manos que se convertirá en un reemplazo completo de un torno.

Brújulas

Dichos dispositivos para una fresadora manual aseguran su movimiento a lo largo del círculo requerido. El diseño de una brújula de fabricación propia es muy simple, consta de una parte principal, una varilla que se fija en un extremo a la base de la herramienta, y una parte secundaria, un tornillo que se inserta en el orificio de un enrutador manual.

Una brújula con dos varillas es más eficiente en uso. Al hacerlo de algún material transparente, por ejemplo, plexiglás, se puede aplicar una escala métrica a la superficie del dispositivo, lo que hará que su uso sea aún más cómodo.

Utilizando una palanca angular con escala, se realiza la copia en la pieza de trabajo que se está procesando. En este caso, será posible centrar el anillo en el cortador con sus propias manos durante el trabajo. El brazo angular con placa de soporte garantiza un procesamiento preciso de los bordes de la pieza. El diseño de dicho dispositivo para trabajar con herramientas manuales consta de un conjunto de sondas, una placa de soporte y protección contra virutas.

Pequeños extras

Por lo general, el conjunto de herramientas manuales contiene algunos dispositivos menores que hacen que sea fácil y conveniente trabajar con piezas de forma no estándar. Siempre puede fabricar estos dispositivos usted mismo o mejorar ligeramente los existentes para adaptarlos a sus necesidades y requisitos.

Copiar anillos. Dichos accesorios son placas redondas ordinarias que determinan el movimiento del dispositivo a lo largo de la pieza de trabajo que está instalada sobre una mesa u otra base. El diámetro de dichos anillos se selecciona según el diámetro de los cortadores.

El diámetro de la plantilla también dependerá del anillo seleccionado. Se seleccionan en proporción inversa: si el diámetro del cortador es mayor que el diámetro del anillo, entonces la plantilla es más pequeña que el producto terminado y viceversa.

Los dispositivos para trabajar con una máquina manual en superficies estrechas no permitirán que la fresadora se mueva hacia los lados, pasando exactamente por el centro de los productos.

Dispositivos para crear picos. Estos accesorios se utilizan con mayor frecuencia en la fabricación de muebles para crear espigas de conexión en las piezas.

Hoy en día es muy difícil imaginar cualquier actividad de fontanería sin el uso de un router. Pero no hace mucho tiempo, la gente hacía ranuras, hacía figuras tridimensionales con un cepillo, un cincel y una sierra para metales. En los tiempos modernos, se están volviendo cada vez más populares varios dispositivos de fresado, incluidos los de fabricación propia. Las plantillas de bricolaje para un enrutador facilitan el control del mecanismo y ayudan a procesar las superficies con la mayor precisión y precisión posible.

Este dispositivo es necesario cuando es necesario hacer un agujero, alisar el borde de un producto o cortar una forma tridimensional. El fresado se utiliza para cortar adornos, patrones y preparar nichos para instalar esquinas, mecanismos de bloqueo y bisagras. Esta herramienta le permite quitar un chaflán y redondear el borde de cualquier pieza. Según sus características, el enrutador se asemeja a las acciones de un avión.

Este dispositivo de procesamiento trabaja con madera, plástico y aluminio. Sin embargo, cada caso requiere la instalación de límites de velocidad específicos y equipos adecuados. A pesar del uso activo de una fresadora, en el trabajo todavía se utilizan atributos de importancia para la construcción como un cincel, una sierra para metales y un cortador. El uso de plantillas para estas instalaciones suele asociarse a la fabricación de muebles.

Hacer una plantilla de muebles casera.

Cualquier empleado de una organización de muebles sabe perfectamente lo difícil que es hacer una cocina de esquina. La instalación de la encimera requiere uniones precisas, redondeando el borde de ataque y aplanando otras partes. Se sabe que un borde plano, colocado en forma de comienzo redondeado, adquirirá una apariencia poco atractiva con una costura rugosa notable. Para que el corte se realice de forma correcta y precisa, se utiliza un dispositivo de fresado y una plantilla especialmente diseñada para muebles. Crear estas muestras usted mismo no es tan difícil.

Los principales dispositivos sin los cuales la instalación será imposible serán:

• lámina de tablero de fibra;
• mecanismo de fresado manual;
• planos.

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Elaboración paso a paso de una plantilla para muebles.

Las piezas de muebles cortadas según una plantilla tienen la misma forma y tamaño.

1. Una plantilla de este tipo, hecha con sus propias manos, no realizará sus funciones peor que una comprada en una tienda. Para crearlo, es necesario preparar un dibujo y una cubierta para la máquina procesadora. Luego se hace un producto casero de prueba a partir de una lámina de tablero de fibra, cuyo espesor es de 8 mm.
2. A continuación, se mide el diámetro del cortador y de la propia máquina. Luego se dibujan 2 líneas que se cruzan, cuyo ángulo es de 135°. Para suavizar estos indicadores, se toma un arco. Para calcular su radio, conviene encontrar lecturas similares para el cortador y los anillos. La diferencia resultante en los radios de los anillos y cortadores debe restarse del valor del primer dispositivo.
3. Esto crea un arco interno. El extremo plano del postformado se fresa a lo largo de su base. A medida que el anillo se mueve a lo largo de un radio determinado, la fresa describe un arco cuyo diámetro es igual al suyo.
4. Desde el segmento dibujado, se colocan 2 líneas paralelas entre sí. La distancia entre estos puntos es igual al diámetro del anillo de la fresadora utilizada. A estas lecturas se añaden 5 mm. La línea comienza desde la mitad del arco anterior.
5. El punto de conexión de los segmentos se suaviza mediante un arco. Su radio corresponde a lecturas similares del anillo de empuje del dispositivo. Durante el movimiento, la cortadora ya no podrá realizar movimientos arqueados.
6. Necesitas dibujar 2 rectángulos iguales que imiten los contornos de la mesa. Se les aplica un ángulo, después de lo cual se extiende a una cierta distancia.
7. Marcar la plantilla facilitará mucho tu trabajo. Los arcos de las filas superior e inferior no se superpondrán. Por lo tanto, es necesario verificar cada detalle desplazando ligeramente estos límites.

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Plantillas para un enrutador manual

1. El primer paso es hacer una plantilla de madera prensada, cuyo espesor es de 6 mm. La altura de la plantilla de MDF es de 12 mm. Estos materiales son muy fáciles de procesar y no tienen nada que envidiar a la madera. Sin embargo, sus esquinas se doblan fácilmente debido a impactos o caídas accidentales. Para que las plantillas sirvan durante mucho tiempo, es necesario utilizar abedul de alta calidad. A pesar de su alto costo, a diferencia del MDF, tiene mayor resistencia y consistencia de características.

Los límites de las piezas se dibujan en la superficie de la plantilla respetando las proporciones naturales. Luego se perforan las ranuras iniciales, el material innecesario se corta con una sierra de calar, manteniendo una sangría de 1 mm cerca de la línea del contorno. Los bordes del borde se lijan cuidadosamente y se retira la plantilla de papel.

1. Utilizando una plantilla, se crea un número específico de piezas. Luego este elemento se coloca sobre el producto y se delinea con un lápiz. El material innecesario se corta alejándose 1,5 mm del contorno. Se llevan a cabo acciones similares con otras piezas de trabajo.
2. Con ayuda de cinta adhesiva de doble cara a base de tela, la plantilla se fija a uno de los productos. Para que el trabajo avance lo más rápido posible, se debe insertar un cortador con un cojinete en el vástago en la pinza de la máquina. Esta parte rueda a lo largo del borde de la plantilla.
3. Luego debes seleccionar el tipo de cortador. Para fresar según plantillas se utilizan todas las variedades con cojinetes, el dispositivo se sostiene en la mano y se instala en la superficie. Utilizando una copiadora, se monitorea el funcionamiento de la máquina en el momento en que la pieza se mueve a lo largo de la mesa, la plantilla se ubica en la parte superior.
4. No es necesario mecanizar el espacio entre la punta y el vástago con una fresa para rodamientos en una sola pasada. Esto se puede hacer en 2 o 3 veces utilizando una versión más económica del cortador. El fresado se realiza alineando el rodamiento con la parte media del espesor de la plantilla.
5. Cerca del cortador se coloca un dispositivo de varilla de empuje. La máquina se enciende, la pieza se presiona contra esta pieza y se mueve gradualmente hacia la cortadora giratoria hasta que el rodamiento entra en contacto con la plantilla. El fresado de los contornos exteriores se realiza en el sentido contrario a las agujas del reloj y el de los contornos interiores en la dirección opuesta. En el momento en que el cojinete del cortador entra en contacto con la plantilla, la pieza se retira del dispositivo de tope de la varilla.

El dispositivo de copia en el vástago funciona de manera similar, sin embargo, es necesario girar la pieza para que la plantilla mire hacia la superficie de la mesa. El fresado se realiza de forma similar a una mesa. Durante el proceso de manipulación, es importante controlar la integridad de la base del banco de trabajo.

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Plantillas de cuña para fresadora manual

Puedes hacer tú mismo una plantilla en forma de púas o cuñas. Este compuesto es elegante y se utiliza con mayor frecuencia en la producción de muebles. Y ahí, como saben, se requiere una alta calidad de construcción. Al utilizar dispositivos tan primitivos como una sierra y un cincel en el trabajo, no se puede prescindir de cierta experiencia en la industria de la construcción, lo que no se puede decir de una fresadora manual. Permite incluso a los principiantes realizar el trabajo encomendado.

¿Cómo conectar plantillas para una fresadora para que marque claramente las cuñas en todas las piezas de trabajo? Para ello, puede utilizar una máquina manual con características decentes. El anillo debe tener el tamaño adecuado para la máquina, de lo contrario habrá que comprarlo.

En un lateral se puede ver un dispositivo en forma de cuña parcialmente oculto. La conexión de un extremo a otro se puede rastrear desde ambos puntos. Para combinar las dos partes, el elemento luminoso se instala estrictamente verticalmente. Periódicamente, se limpia de aserrín el espacio interdental de la plantilla. Al finalizar el trabajo, las asperezas existentes deben tratarse con lija.