Mesa de aserrado casera para sierra circular. El proceso de hacer una mesa para una sierra circular con tus propias manos.

Muchos carpinteros tienen una gran cantidad de sierras diferentes. Algunos se pueden trabajar sin dispositivos adicionales, pero uno circular será difícil de usar manualmente. Una mesa para una sierra circular de mano, hecha de forma independiente, es una forma muy real de ahorrar dinero y garantizar un corte cómodo de una gran cantidad de materiales. Además, esto no es difícil de hacer, lo principal es hacer los dibujos correctamente y contar con las herramientas necesarias.

Una mesa circular de bricolaje hecha con una sierra circular de mano brindará comodidad al cortar, ya que se fabricará según sus deseos. La superficie de trabajo tendrá un tamaño conveniente, lo cual es difícil de encontrar en una tienda donde en su mayoría hay encimeras estándar. Además, hay situaciones en las que surge inesperadamente la necesidad de una mesa fresadora y se elimina por completo la opción de compra. No se desespere, siguiendo los consejos de carpinteros expertos, puede crear un modelo que no será peor que la versión comprada en la tienda.

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Características de una mesa de sierra circular.

Hacer una mesa para sierra circular con tus propias manos es muy sencillo, sobre todo si tienes al menos un poco de experiencia en carpintería. Los artesanos experimentados pueden montarlo incluso sin diagramas. El diseño consta de dos partes principales:

• piernas;
• superficie de trabajo lisa (tablero de mesa).

No se requieren departamentos adicionales en forma de cajones, pero se pueden crear proyectos similares si se desea.

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Recuerde que la sierra en sí debe estar bien sujeta debajo de la mesa y solo la hoja permanece en la superficie. El orificio en la mesa para la sierra circular debe ser varios centímetros más grande que la hoja para que el aserrín pueda volar fácilmente sin obstruir los mecanismos.

Una mesa de sierra ingletadora de bricolaje debe ser lo más duradera posible. Dado que cuanto mayor sea la potencia de la herramienta, mayor será la carga que caerá sobre la superficie. Asegúrese de tener en cuenta este hecho a la hora de elegir el material y la ubicación para su instalación. Si sabe cómo hacer una mesa para una sierra circular, podrá ahorrar mucho dinero y disfrutar de un uso más cómodo de la herramienta.

Requisitos de inventario y proceso de trabajo.

Cómo debería ser una mesa para una sierra ingletadora con sus propias manos, por supuesto, lo decide el propio maestro. Los requisitos obligatorios incluyen:

• fijación segura y duradera de la sierra;
• superficie de trabajo plana y lisa de la mesa;
• Fácil acceso a los botones de inicio y parada.

Se puede hacer una mesa casera con madera.

Las tiendas ofrecen principalmente productos de acero inoxidable. Pero las mesas para fresadoras y sierras circulares de madera no son de ninguna manera inferiores en calidad y la vida útil del material no se reduce.

Puedes hacer una mesa para una sierra circular de mano con tus propias manos usando las siguientes herramientas:

• tableros para patas y tableros de mesa;
• pegamento de madera;
• tornillos y destornillador;
• rompecabezas;
• avión.

Además, necesitará una cinta métrica y un lápiz, así como barniz para madera para tener propiedades protectoras.

Etapas de trabajo

Una sierra circular es una herramienta bastante peligrosa. La mesa de aserrado debe colocarse de modo que la sierra esté exactamente en el centro, sin desplazar el centro de gravedad. Según los diagramas elaborados, se hacen marcas en el tablero con un lápiz y luego se corta la base con una sierra de calar. Después de eso, la encimera resultante debe lijarse cuidadosamente para que quede suave.

Una vez finalizado el trabajo, se da la vuelta al tablero y se aplican marcas en el interior para un hueco debajo de la suela de la circular. Los huecos se crean utilizando una fresa. La sierra se instala en una mesa casera, se fija cuidadosamente y se prueba su resistencia.

Al hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos, no se olvide de los refuerzos. Fortalecen significativamente la estructura, especialmente en combinación con tornillos autorroscantes.

En último lugar se colocan las patas de la sierra circular manual. Las dimensiones, así como la altura, dependen del artesano, lo principal es fijarlas bien con pernos y tornillos. Deben colocarse ligeramente separados y controlar la resistencia utilizando las mismas nervaduras de refuerzo.

Trabajar con electrónica

Hacer una mesa para una mesa circular con sus propias manos usando dibujos estándar es bastante simple, pero definitivamente debe cuidar la fuente de alimentación. Si el maestro conoce bien la electrónica, entonces la mejor opción sería omitir los botones de inicio y parada y asegurarlos en un lugar conveniente. Una opción más simplificada es apretar el botón de inicio de la sierra circular y encenderla mediante el cable de alimentación. Pero este método no es muy seguro, ya que en caso de emergencia el equipo no podrá apagarse automáticamente.

Seguridad en el trabajo

Recuerde que no debe haber objetos extraños sobre la mesa sobre la que se realiza el corte. Si una sierra circular de bricolaje se desequilibra, el problema debe corregirse de inmediato.

Por seguridad, asegúrese de usar gafas de seguridad.

No sostenga material de madera cerca de la hoja de la sierra; esto no es seguro. Asegúrese de usar ropa protectora, gafas y guantes para trabajar. Recuerda que no basta con hacer una mesa circular con tus propias manos, también es necesario controlar su estado para estar seguro.

– una herramienta necesaria y útil en el arsenal de un artesano del hogar. Es especialmente necesario para quienes trabajan mucho con madera. Para hacer una sierra circular con sus propias manos, todo lo que necesita es un gran deseo, las herramientas necesarias y la capacidad de trabajar con metal.

herramienta seria

Una sierra circular de construcción propia puede ser un modelo estacionario o de mesa. En esencia, son uno y lo mismo. Los dispositivos se diferencian únicamente en la altura del marco. La altura a elegir dependerá de la intensidad de uso del lugar de trabajo. Si la sierra se usa con poca frecuencia, se puede fabricar en una versión de mesa. Si es necesario, se puede desmontar la estructura y liberar espacio en el taller para otros trabajos. Si un artesano trabaja constantemente con madera, entonces una sierra circular estacionaria es más adecuada para él.

La estructura estacionaria consta de varios componentes principales: una mesa, un disco de engranaje, un motor, un tope lateral ajustable y un eje.

Para hacerlo necesitarás:

1. Chapa de metal con un espesor mínimo de 8 mm.
2. Esquina metálica 45x45 mm.
3. Motor eléctrico.
4. Disco metálico con dientes (diámetro 400 mm).
5. Rodamientos de bolas.
6. Maquina de soldar.
7. Bloque de madera.
8. Un trozo de plástico o laminado.

Hacer una sierra circular con sus propias manos será mucho más fácil si primero elabora un dibujo de la estructura futura e indica todas las dimensiones necesarias. Todas las piezas se fabrican de acuerdo con el dibujo y luego se ensamblan en un marco utilizando una máquina de soldar.

ACERCA DE corte longitudinal de productos laminados.

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Montaje de una estructura estacionaria.

La parte principal de la sierra es la mesa. El tablero de la mesa debe ser de chapa. Sus dimensiones dependen de las preferencias del maestro. Lo principal es que la sierra circular de bricolaje es estable y cómoda para trabajar. Si se necesita espacio adicional para instalar otros dispositivos, la superficie se puede cubrir con una lámina de madera contrachapada gruesa (Fig. 1).

Se debe prestar especial atención a la altura de la guía. Es más conveniente cuando la guía sobresale 120 mm por encima de la mesa. La experiencia demuestra que con esta disposición es posible procesar tableros no sólo en ancho sino también en espesor.

Figura 1: Una lámina de madera contrachapada gruesa es ideal para cubrir la superficie de la encimera y acomodar accesorios adicionales.

Para hacer una guía para una sierra circular, necesitará 2 piezas de esquina de metal y una abrazadera soldada a ellas. La parte metálica está hecha deliberadamente de dos partes del ángulo. El ángulo sólido le guiará cuando la sierra esté funcionando. Es necesario atornillar un bloque de madera a las esquinas con pernos y tornillos autorroscantes y fijarle un trozo de plástico o laminado de 120 mm de ancho. La longitud de la pieza laminada debe coincidir con la longitud de la mesa. Esta pieza debe colocarse en un ángulo de 90° con respecto al tablero de la mesa (Fig. 2).

Una sierra circular de bricolaje debe poder ajustarse en altura. En algunos diseños, la mesa se puede ajustar, pero es más conveniente para trabajar cuando se puede subir y bajar la propia sierra.

Se requiere una única plataforma para instalar el motor y el eje. Debe instalarse en un eje en forma de balancín. Se fija con un trozo de perno de 15 mm de diámetro, que está soldado al mismo. En el costado de la sierra es necesario soldar una placa de metal en la que primero se hace un agujero. Su forma debe ser oblonga en la dirección del balancín. A través de él pasará un perno, al que se debe atornillar un ala con asas. La abrazadera de la sierra está lista. Si es necesario ajustar la altura, se desenrosca el ala, se alinea la sierra con la regla y se vuelve a atornillar el ala. Cuando se utiliza un disco con un diámetro de 400 mm, se pueden procesar tableros de hasta 240 mm de ancho (Fig. 3).

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hacer otras opciones

Figura 2. Se debe unir una pieza de laminado a un bloque de madera, cuyo ángulo debe ser de 90° con respecto a la mesa.

Se puede fabricar una sierra circular con sus propias manos. La forma más sencilla de hacerlo es a partir de un molinillo, realizando algunas mejoras en su diseño. En la amoladora es necesario instalar un mango axial y un tope deslizante.

Para hacer un tope deslizante, necesitarás 2 esquinas. Están ubicados a los lados de un disco con dientes, que reemplaza a la muela abrasiva. Las esquinas se unen con un espacio de 3-4 mm. Están conectados por delante y por detrás con tornillos y tuercas. Para obtener espacio libre, se deben utilizar arandelas. El borde inferior de las esquinas debe estar redondeado. Gracias a esto, no se aferrarán a los objetos que se procesan.

Una sierra circular de bricolaje hecha con una amoladora angular está equipada con un tope deslizante. Se adjunta una abrazadera al cuerpo. Está fabricado con cinta metálica. Su regla debe ubicarse en la parte inferior. A la cinta se une una tira galvanizada con un espesor de al menos 1-1,5 mm, en la que primero se debe hacer un orificio para el perno de tope deslizante. Con la ayuda de arandelas se establecen espacios entre la parte de trabajo y las partes laterales del tope. Los espacios deben ser del mismo tamaño.

Se adjunta una manija axial a la carcasa de la caja de cambios. Para hacer esto, se desmonta la caja de cambios para que pueda determinar en qué puntos hacer 4 orificios para tornillos pequeños. El mango está hecho de un trozo de tubo o varilla y debe tener la forma de una grapa. Su ancho es ligeramente más ancho que la palma del maestro. En los extremos con los que se sujetará a la caja de cambios, es necesario perforar agujeros para los tornillos. No vale la pena abocardar los extremos del tubo para que el mango no se doble durante el funcionamiento.

Debajo del mango se debe asegurar un trozo de varilla o tubo que sobresalga hacia adelante. Ensancha el extremo del tubo y haz un agujero para el eje de 4-6 mm de espesor. El agujero debe ser 4 mm más grande. Para que sea cómodo trabajar, se deja un espacio de al menos 100-150 mm entre la varilla y el mango.

Figura 3. Diagrama de un disco para sierra circular.

La siguiente etapa es la fabricación de la varilla de ajuste. Para hacer esto, necesitará un trozo de varilla con un diámetro de 4-6 mm. El extremo del tubo se dobla en forma de bucle y se ensancha ligeramente. Usando arandelas en el extremo frontal del tope, se establece el mismo espacio en toda su longitud.

La parte de la varilla que encajará en el orificio del mango debe estar roscada. Antes de insertar la varilla, enrosque la tuerca. La otra tuerca se atornilla después del montaje. Las tuercas permitirán ajustar la profundidad de corte. Si es necesario, es necesario soltarlos o apretarlos.

En el hogar una sierra circular siempre viene bien. Las reparaciones importantes son una tarea costosa y problemática. No todo el mundo puede permitirse el lujo de comprar herramientas costosas para procesar materiales de madera. Una sierra circular de bricolaje le permite realizar un trabajo seguro y acelerar el proceso de construcción. Una sierra fabricada con sus propias manos tiene una serie de ventajas, como confiabilidad, eficiencia y afilado para necesidades inmediatas.

una sierra circular

Propósito de una sierra circular

Antes de comenzar a ensamblar la máquina, es necesario definir claramente su propósito. Para preparar leña y simplemente cortar trozos grandes de madera, es suficiente una mesa firmemente fijada con una ranura para una sierra. Este tipo es común en pueblos y zonas rurales; las máquinas no son seguras y tienen mayor funcionalidad.

Para una gama más variada de trabajos de carpintería, necesitará una mejor opción. La máquina circular debe estar equipada con una mesa de coordenadas con guías especiales, esto le permite cambiar el grado. La fabricación de productos de pequeño tamaño requiere una mayor seguridad. Se instala control de velocidad y se pueden cambiar los discos.

Características de diseño de una máquina circular.

Las circulares de cualquier tipo fijo constan de partes principales.

1. Mesa para conectar mecanismos. Es preferible un conjunto combinado con motores de mayor potencia a una mesa fabricada íntegramente en metal. La superficie de la mesa debe nivelarse con sus propias manos, para obtener al final un producto de mayor calidad.
2. El motor en la mayoría de los casos se utiliza del que hay en stock. Los motores eléctricos diseñados para un funcionamiento prolongado desde la red serán preferibles a los conmutadores.
3. El eje es el componente más crítico de la circular. Los productos terminados se utilizan con mayor frecuencia, en otros casos el ensamblaje se realiza en un torno. Es importante calcular los orificios de montaje y eliminar el descentramiento.

Una mesa para una sierra de mesa de bricolaje se puede utilizar como máquina cortadora. El corte no puede llegar a más de 8 cm, por lo que los trabajos más grandes requerirán el uso de una máquina más grande.

Máquina estacionaria con tus propias manos.

Para realizar tareas cotidianas o puntuales, una sierra circular hecha a mano es muy adecuada. Los trabajos de aserrado de pequeño volumen no implican cargas pesadas en la unidad de disco. La herramienta compacta tiene dimensiones pequeñas, lo que permite guardarla después de terminar el trabajo en un lugar determinado. Un carpintero experimentado necesitará fabricar una sierra circular grande de tipo estacionario.

Hacer una sierra circular estacionaria con sus propias manos requerirá precisión y alfabetización por parte del maestro. Los dibujos presentados en muchos tipos de literatura ayudarán en la fabricación. Vale la pena tratar cada componente de la unidad de manera competente y cuidadosa, porque la máquina circular se utiliza a altas velocidades con una herramienta de corte.

mesa de circulación

Hoja de sierra

El diseño de una sierra circular de bricolaje debe contener una hoja de sierra. La superficie de trabajo del disco se ajusta a un tercio del diámetro total. Por ejemplo, con un diámetro de 210 mm, el disco debe sobresalir de la mesa 70 mm. Las piezas de mayor espesor requerirán un motor potente, a partir de 1 kW. Una sierra circular en miniatura no podrá realizar tales tareas.

La cuchilla de hender instalada en algunos modelos sirve para evitar cortocircuitos y atascos durante el funcionamiento. Se encuentra detrás, a pocos milímetros de los dientes de la hoja de sierra. Es posible que el dispositivo también sea necesario para fabricar una sierra circular con sus propias manos.

Soporte lateral ajustable

Cualquier tipo de trabajo requerirá una parada. El soporte lateral está hecho de un bloque de madera densa. En otros casos, es posible hacerlo desde una esquina de metal. La disposición debe ser un poco más larga que la estructura de la mesa. El tope se instala mediante pernos. La plantilla se instala entre la mesa y el cortador para una instalación precisa y mejores ajustes.

Eje

eje casero

La parte más importante del diseño es el eje montado en la sierra circular. Un eje de sierra circular de fabricación propia puede dañar la estructura y provocar lesiones. La razón de esto es el descentramiento, que no se puede evitar al fabricar un eje con métodos artesanales. La fabricación del eje debe confiarse a un especialista que disponga de un buen equipo de torneado. Debes recordar que hay un cortador que necesita un asiento. Los agujeros deben mecanizarse y mecanizarse simétricamente.

Los ejes terminados se venden en mercados especializados. Se debe dar preferencia a las piezas con rodamiento autoalineable. De lo contrario, el mecanismo convencional pronto podría inutilizar la máquina circular.

Transmisión

Hay varios tipos de engranajes que se pueden utilizar en el diseño de una sierra circular de bricolaje:

• Transmisión por correa trapezoidal;
• Mecanismo formado por engranajes.

La opción preferida es utilizar una transmisión por correa. El uso de un mecanismo con engranajes puede provocar un atasco si entra algún cuerpo extraño y lesiones al trabajador. A la hora de elegir el diámetro de la polea se tiene en cuenta el número máximo de revoluciones de la hoja de sierra.

Motor

En la mayoría de los casos, las máquinas caseras están equipadas con un motor de una lavadora vieja. Las características principales son una mayor vida útil y eficiencia. La velocidad de dichos motores no es alta, lo que hace que trabajar con una sierra circular ensamblada con sus propias manos sea más seguro, más prolongado y tiene un efecto positivo en el resultado. El uso de un motor trifásico especial implica la presencia de una red de 380 voltios. Si no hay ninguno disponible, tendrá que utilizar un condensador de arranque y funcionamiento, lo que genera costes adicionales.

Sierra circular de amoladora o sierra circular.

Cuando se trabaja con piezas de trabajo pequeñas, basta con arreglárselas con una pequeña sierra circular. Una sierra circular se fabrica a mano con herramientas eléctricas disponibles, necesitará una amoladora o una sierra circular.

Hay muchas opciones para el uso estacionario de herramientas improvisadas. Basta fijar el dispositivo desde la parte inferior de la mesa para acceder al material al disco. La altura es ajustable dependiendo de la pieza de trabajo, pero por razones de seguridad no debe exceder un tercio del tamaño de la hoja de sierra. Esta opción de instalación no está disponible para el interruptor; es necesario modificar el dispositivo para una operación conveniente.

Una opción bastante común es utilizar un marco sobre guías. El diseño simple le permite utilizar la herramienta para trabajar en cualquier ángulo. Consta de dos tubos metálicos paralelos o ángulos sobre los que se monta la sierra.

Una sierra circular hecha a mano hace que el trabajo que realiza sea más rápido y económico. Un dispositivo de este tipo será necesario durante reparaciones importantes y otras acciones relacionadas con el corte de madera. La simplicidad del diseño, la posibilidad de utilizar materiales de desecho, hace que el costo sea casi nulo, y hacerlo usted mismo le permite agregar la funcionalidad necesaria para el trabajo.

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Hoy en día las sierras caseras son bastante comunes. Debes saber que hacer una sierra circular con tus propias manos no es difícil. Para construir un producto de este tipo sólo es necesario tener conocimientos básicos de trabajo con dispositivos metálicos. Todas las manipulaciones deben realizarse con cuidado. Cabe señalar que una herramienta casera de este tipo es algo útil.

Para un trabajo de corte completo, necesitará una mesa con una sierra circular que puede fabricar usted mismo.

En la figura 1 se pueden ver dibujos de una sierra circular estacionaria y manual. 1 y fig. 2.

Tiene sentido fabricar una sierra de este tipo cuando se dispone de algunos de estos materiales: piezas de ángulo de acero, un motor averiado o elementos de una amoladora angular. Si no tienes motor eléctrico, puedes comprar uno en una ferretería.

Figura 1. Diagrama de diseño de una sierra circular estacionaria.

Se puede fabricar una sierra circular con sus propias manos si hay una amoladora disponible. Para completar todo el trabajo necesitarás preparar los siguientes elementos:

• esquina de aluminio;
• Búlgaro;
• tubo o varilla de metal;
• nueces;
• tira de metal.

También necesitarás hacer los siguientes productos con tus propias manos:

• tope deslizante;
• mango axial.

¿Cómo hacer topes y agujeros?

El primer paso es construir un tope y preparar los agujeros necesarios. Este diseño se ensambla a partir de pequeñas piezas de esquina de metal. Estarán ubicados en dos lados del elemento de trabajo, que en este caso será un disco con dientes que se utilizará en lugar de una muela abrasiva. En cada lado es necesario hacer hendiduras de aproximadamente 2-5 mm. Los bordes horizontales deben alisarse en la parte inferior para que no toquen la pieza que se está cortando. Las esquinas deberán fijarse con ligamentos transversales en la parte delantera y trasera. Se recomienda utilizar tornillos y tuercas como sujetadores. El hueco se puede realizar instalando varias arandelas.

Figura 2. Diseño de una sierra circular portátil de mano.

Se debe colocar una abrazadera hecha de una tira de metal en el cuerpo del dispositivo. La abrazadera debe colocarse en la parte inferior del producto. Definitivamente necesitarás fijar de forma segura la tira de hojalata o acero, que se pliega por la mitad. Luego, debe preparar un orificio para el sujetador trasero para el tope, por lo que se producirá el deslizamiento. El tope debe fijarse en la parte trasera del dispositivo. Para hacer esto, seleccione una tira de metal con un espesor de 1,2-1,6 mm. Moviendo las arandelas se pueden obtener espacios idénticos entre el disco dentado y los topes laterales.

En la carcasa de la caja de cambios del producto, será necesario perforar varios huecos con roscas para elementos de fijación de tamaños pequeños. Primero deberás desmontar la caja de cambios para determinar dónde se pueden colocar los agujeros. Las entalladuras son necesarias para poder fijar el mango axial. Si planea utilizar un mango lateral normal de una amoladora angular, ni siquiera un artesano calificado con la experiencia adecuada podrá realizar el corte correcto.

Hacer un mango y una varilla para ajustar.

El mango axial se puede construir a partir de un tubo o varilla en forma de cuerno, que se dirige hacia arriba. También puede utilizar un soporte transversal estrecho. No es necesario derramar las partes extremas con las que se sujetará a la caja de cambios. En estas partes se deben preparar huecos para los elementos de fijación. Si los extremos de los sujetadores se derraman, el mango puede doblarse por el esfuerzo durante la operación.

Si el mango tiene forma de cuerno, entonces su lado más alejado debe salpicarse en un plano horizontal y se debe hacer un hueco debajo del eje con un margen de 2,5 a 3 mm. Se debe insertar un trozo de varilla o tubo que sobresalga hacia adelante en los huecos que se encuentran en la caja de cambios. Se debe salpicar la parte más exterior del elemento y se debe realizar un hueco en ella. Debe haber una distancia de aproximadamente 10 cm entre la varilla y el soporte.

A continuación, debe tomar un trozo de varilla de aluminio de 3-4 mm. Deberá doblar una parte formando un bucle, extenderla un poco y perforar un hueco para el perno frontal como soporte. Al colocar arandelas en el frente del tope, deberá crear un ancho de espacio uniforme a lo largo de toda la longitud del accesorio. Si planea utilizar una varilla de 6 mm, deberá preparar varias arandelas de pequeño espesor.

Se debe cortar un hilo en la parte posterior de la varilla. El elemento debe encajar en el hueco del mango. Primero deberás colocarle una tuerca durante el proceso de montaje y otra al final. Deberá aflojar y apretar las tuercas gradualmente para poder ajustar la profundidad de corte. En esta etapa la herramienta está lista para su uso.

sierra de mesa pequeña

Debes saber que puedes convertir fácilmente una sierra circular manual en un pequeño dispositivo de escritorio con tus propias manos. Para hacer esto, debe construir un marco a partir de un tubo o varilla de 16-22 mm y colocar una palanca. La parte inferior de la mesa debe estar curvada en la dirección del corte, después de lo cual el elemento se fija a la mesa con tornillos autorroscantes. Para la estabilidad de la estructura, se recomienda prever la instalación de pendientes.

Vale la pena señalar que una herramienta casera de este tipo requiere una mesa estable. Su balanceo durante el trabajo puede resultar peligroso. Puede utilizar una mesa de cocina normal hecha de vigas de madera y perfiles metálicos.

Se debe colocar una palanca giratoria de tubo en T en el travesaño. La parte transversal de la pieza se corta en varios fragmentos. Cuando se instala la estructura, los elementos deben conectarse con abrazaderas. Con una abrazadera, deberá sujetar la herramienta manual que se hizo anteriormente a la parte vertical extrema.

Este dispositivo también se puede utilizar como herramienta de corte. Solo necesita insertar un círculo de corte común en la amoladora. Sin embargo, en este caso, el espesor del corte será inferior a 75-80 mm. Si planea procesar madera gruesa, necesitará una sierra circular casera completa.

¿Cómo hacer una sierra estacionaria?

Para construir una máquina de este tipo se necesitarán dibujos. La única diferencia entre una sierra estacionaria y una de mesa es la altura de la cama.

Una parte importante de la cama es una base plana y ancha con una ranura para una carpeta. Se puede construir con plexiglás, aglomerado o chapa de hierro. El grosor de la cubierta sobre la que se fija el cable en dicho diseño se determina en función de las cargas. La funda de la cama debe poder quitarse para que se pueda acceder fácilmente a todos los componentes de la máquina.

El primer componente de la estructura que necesitarás hacer tú mismo es la mesa. Debe cubrirse con una lámina de estaño o acero. La madera roza contra madera o plástico, provocando que aparezca un pequeño agujero. Por tanto, no será posible realizar un corte de alta calidad. Los ligamentos transversales de la mesa deberán estar hechos de una esquina de aluminio de 60-70 mm.

Si la barra se desliza, entonces el tapete de la mesa debe tener lados estrictamente paralelos.

El tobogán se puede realizar a partir de un ángulo de aluminio, lo que permitirá deslizarse suavemente por el borde sin perder el ángulo.

Se debe tener cuidado de que el disco dentado no sobresalga más de 1/3 del diámetro por encima de la base de la mesa, de lo contrario la herramienta será peligrosa. Si necesita cortar un bloque de 10 cm, entonces el diámetro del disco debe ser de 35 cm o más. Para accionar el disco necesitará un motor eléctrico con una potencia de al menos 1 kW.

En primer lugar, debe comparar la potencia del motor eléctrico preparado con sus necesidades personales. Para piezas de 15 cm o más, es muy difícil fabricar usted mismo una herramienta de corte.

Si no es posible hacer una sierra circular con sus propias manos con un motor eléctrico de alta potencia, puede utilizar una sierra circular de mano, una amoladora o un taladro eléctrico.

A cualquiera de estos elementos se le puede acoplar una lima redonda de corte. Son de tamaño pequeño y pueden utilizarse como motor eléctrico para cortar tablas de pequeño espesor. Se recomienda colocar dichos dispositivos en la parte inferior de la cubierta de la mesa.

Se puede hacer un tope ajustable de alta calidad a partir de un trozo de esquina de 7 a 8 cm, y su longitud debe ser de 3,5 a 4 cm más larga que la longitud de la mesa. A continuación, debe cortar el estante en ambos lados para que el resto sea igual a la longitud de la mesa. Las partes traseras están curvadas hacia abajo. En los estantes inferiores será necesario preparar huecos para las roscas de los elementos de fijación. Después de esto, debes colocar el tope sobre la mesa y fijarlo en la posición deseada con pernos. El tope debe instalarse de acuerdo con la plantilla, que primero debe instalarse entre él y el elemento de trabajo del dispositivo.

Se debe prestar especial atención al eje. Lo mejor es utilizar una pieza ya preparada con espacio para instalar el disco. Se puede adquirir en cualquier tienda que venda materiales y herramientas de construcción.

Se deben utilizar rodamientos. Puedes instalarlos tú mismo. Los muñones deben estar equipados con cubiertas. Estos elementos ayudan a proteger la estructura del aserrín.

Se debe proporcionar transmisión por correa trapezoidal. El motor eléctrico se puede coger, por ejemplo, de una lavadora sin utilizar. Los condensadores deben ser de papel o de aceite. Otras partes no podrán soportar la potencia reactiva que circulará por el circuito.

Si planea recortar piezas, un carro le resultará útil. Este elemento consta de barras guía que se fijan a madera contrachapada.

Construir una sierra circular en casa no es un proceso complicado, sólo necesitas preparar todos los elementos necesarios, elegir el tipo de estructura adecuada y seguir estas instrucciones.

Una sierra circular casera es una especie de herramienta útil que puede realizar una serie de tareas de construcción en condiciones domésticas. En principio, hacer una sierra circular usted mismo no será difícil, incluso si no tiene ninguna habilidad especial, lo principal es tener al menos una pequeña idea sobre cómo trabajar con metal. El material necesario normalmente se puede encontrar en un garaje o en un taller doméstico, y aquí bastará una esquina de acero, un tubo de perfil rectangular y un motor. La sierra circular ensamblada se puede colocar en un banco de trabajo existente o, en ausencia de uno, tendrá que construir una mesa para la sierra circular con sus propias manos. En cuanto al motor, puede utilizar una unidad de una lavadora vieja o de un motobloque, pero lo primero es lo primero.

Dispositivo manual de una amoladora angular.

Si tiene una amoladora en su granja, no encontrará un dispositivo mejor para una sierra circular de mano. ¿No sabes cómo hacer una mini sierra circular en casa con una herramienta tan popular? No desesperes, porque su fabricación sólo implica dotar de un tope deslizante y un tirador axial a un mueble ya existente. El tope deslizante incluye en su diseño dos piezas de esquina metálica de pequeña sección transversal, ubicadas a ambos lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de pernos y tuercas, las esquinas se conectan desde la parte delantera y trasera con un ligamento transversal, y el espacio tecnológico entre las paredes laterales de la estructura de empuje y el elemento de trabajo se proporcionará con arandelas.

Es necesario colocar una abrazadera de banda de metal en la amoladora de modo que su brida roscada quede ubicada en la parte inferior y se le fije una tira de metal galvanizado con un orificio para un tope deslizante, doblada por la mitad. En principio, una abrazadera especial con soporte se puede fabricar como una sola unidad, pero en este caso el grosor de la tira de metal idealmente será de al menos un milímetro y medio. A continuación, habrá que realizar un par de agujeros para los tornillos en la carcasa de la caja de cambios de la futura sierra circular, para lo cual se desmonta y se determinan los puntos de perforación. A través de los orificios realizados, se adjunta un mango axial para una sierra circular ensamblada a partir de una amoladora, ya que el mango existente no permitirá cortes de alta calidad, incluso si el maestro tiene una fuerza física notable.

El mango axial, con el que estará equipado el molinillo, está hecho de una varilla o tubo de metal. La forma de la estructura puede ser un soporte transversal o una especie de cuerno. Los extremos de la pieza metálica con la que se fija el mango a la caja de cambios están equipados con orificios para sujetadores. Aquí hay un punto importante: los extremos no se pueden remachar para evitar que el mango se desvíe durante el funcionamiento de la sierra circular ensamblada con sus propias manos. También es necesario hacer una varilla de ajuste a partir de un trozo de varilla de metal (4 - 6 mm), para lo cual doblamos un extremo formando un bucle, lo remachamos un poco y formamos un orificio para el perno de tope delantero. Como es habitual, ajustamos la uniformidad del hueco con arandelas.

En el otro extremo de la varilla se corta un hilo, gracias al cual se conecta al mango. Primero, se atornilla una tuerca a la rosca y, después de ensamblar la estructura, se atornilla la segunda. Apretando y bajando las tuercas de este dispositivo para sierra circular de mano casera, se ajusta la profundidad de corte. Así es como, en casa, puedes convertir una amoladora angular en una herramienta de disco completa diseñada para cortar diversos materiales. Por cierto, al rehacer una sierra circular con un taladro, se puede lograr un resultado similar.

mini sierra de mesa

La movilidad del elemento se logra cortando el segmento horizontal en dos partes iguales, que después de la instalación se sujetan con abrazaderas. Se fija una sierra circular a la parte vertical del marco con una abrazadera. Una mesa de sierra circular manual ensamblada puede funcionar como una máquina cortadora si se instala un disco de corte estándar en la amoladora. Vale la pena señalar que el corte completo aquí no excederá los 80 mm, y para procesar madera más grande necesitará una sierra circular casera más seria, que se discutirá más adelante.

maquina estacionaria

Una sierra circular, lo más parecida posible a los modelos de fábrica, requiere un enfoque de montaje competente, por lo que antes de fabricar una sierra circular de tipo estacionario, es necesario pensar en todo hasta el más mínimo detalle. En principio, una mini sierra circular de mesa se diferencia de una estacionaria en la altura del marco, que depende directamente de la naturaleza del trabajo realizado y de las dimensiones de las piezas de trabajo que procesará el dispositivo. Se puede realizar un trabajo único con una sierra de mesa compacta, mientras que una sierra circular de mano se puede ocultar fácilmente en un cobertizo o armario, y un carpintero que manipula constantemente madera necesitará una sierra circular casera estacionaria. A continuación se muestra un esquema que detalla todos los elementos y accesorios para una sierra circular de este tipo.

Como se puede ver en la figura, las circulares caseras de este tipo tienen un diseño claro, y dibujos como el presentado anteriormente facilitan enormemente el proceso de montaje. Antes de hacer una mesa circular, además de montar una mesa circular con nuestras propias manos, consideraremos cada parte de la unidad por separado para conocer todas las complejidades de su funcionamiento e instalación.

mesa circular

Una mesa para una sierra circular de mano con una ranura en el centro a veces se convierte a partir de una mesa de cocina común o se ensambla a partir de vigas o perfiles metálicos. Los expertos recomiendan encarecidamente cubrir una mesa para una sierra circular con una hoja de metal galvanizado, ya que sin un recubrimiento la base corre el riesgo de sufrir abrasión en el centro debido a la fricción constante de la madera, lo que a su vez afectará negativamente la calidad del corte. y la profundidad del corte será desigual. Es mejor hacer tirantes transversales que fortalezcan la mesa de aserrado desde un ángulo de acero de 60 a 80 mm con un segmento horizontal hacia afuera para simplificar la instalación del tope lateral. La mesa casera sobre la que se instalará la sierra circular debe ser fuerte y estable, y también debe estar fijada de forma segura en una posición estacionaria.

Hoja de sierra

El disco dentado debe elevarse por encima de la superficie de la mesa de la sierra circular como máximo un tercio de su diámetro; de lo contrario, no cortará el árbol correctamente y el proceso en sí se volverá peligroso. Si necesita cortar una viga con un diámetro de, por ejemplo, 100 mm, el mismo parámetro de la cortadora no debe exceder los 350 mm, sin embargo, también necesitará un motor con una potencia de 1 kW. Para piezas de trabajo con un diámetro superior a 150 mm, es poco probable que sea adecuada una mini sierra circular hecha a mano. Algunas máquinas circulares de fábrica tienen una cuchilla separadora, que se instala detrás del disco a una distancia de 2 a 3 mm de los dientes de la sierra. Elimina el momento de atasco debido al cierre de partes de la pieza aserrada, por lo que también puede resultar muy útil en el caso de que se monte una sierra circular casera.

Soporte lateral ajustable

Es posible instalar un tope de alta calidad a partir de una esquina de acero con una sección transversal de unos 80 mm, que es de 3 a 4 cm más larga que la estructura de la mesa. Los lados planos de la esquina se doblan hacia abajo de modo que su ancho sea un cm y medio mayor que el grosor de la mesa. Después de la instalación, el énfasis se fija en una mesa circular casera en una posición determinada mediante pernos. Este elemento se ajusta según una plantilla colocada entre él y el cortador.

Eje

El eje instalado en una sierra circular es el componente más crítico, por lo que su giro y prueba junto con el disco deben ser realizados exclusivamente por un especialista con equipo especial. Se excluye inmediatamente un producto de tubería con un círculo fijado descuidadamente, ya que los más mínimos errores en el funcionamiento de este elemento provocarán problemas importantes como averías del equipo, daños a la pieza de trabajo y lesiones al operador. La solución óptima sería comprar un eje ya preparado con asiento para el cortador.. Es mejor dar preferencia a los rodamientos de bolas a rótula que tienen una superficie interior curvada; de lo contrario, la unidad que usted mismo hizo colapsará rápidamente y el eje montado en una circular casera quedará inutilizable.

Transmisión

En nuestro caso, la opción ideal sería una transmisión por correa trapezoidal, pero es mejor rechazar un mecanismo de engranaje rígido, ya que un producto tan casero no garantiza la seguridad. Si un clavo queda atrapado repentinamente en la madera, el rotor del motor provocará la fractura del disco, lo que puede provocar lesiones. Si el diámetro interior de las poleas de transmisión por correa es pequeño, se garantizará el deslizamiento y la correa tensada servirá como una especie de amortiguador. La relación de transmisión se suele seleccionar en función del régimen del motor, teniendo siempre en cuenta el número permitido de revoluciones del disco. Cuanto menor sea el diámetro del disco de sierra, mayor será su velocidad de rotación y más limpio cortará la unidad convertida.

Motor

Entre los dispositivos caseros, el más popular es la máquina circular ensamblada a partir del motor de una lavadora, cuya elección se debe a que su esquema de funcionamiento es el más adecuado para tales fines. A diferencia de las unidades recolectoras, que generalmente se suministran con herramientas eléctricas, el motor de una lavadora funciona a velocidades más bajas, lo que significa que dura más, tiene mayor eficiencia y no es tan susceptible a todo tipo de bloqueos. También puede utilizar un motor trifásico, pero luego se requerirán costos adicionales para la compra de un condensador de arranque y funcionamiento, por lo que es más económico conformarse con un dispositivo de una lavadora. Eso, en general, es toda la sabiduría.