Máquina casera para cortar espuma plástica. Hacer un dispositivo para cortar espuma con sus propias manos Máquina casera para cortar espuma de poliestireno

La espuma de poliestireno es un maravilloso material utilizado en muchos ámbitos de la construcción y la decoración. Se utiliza para instalar aislamiento hidráulico y térmico, crear revestimientos decorativos para techos, baguettes y mucho más. A pesar de su versatilidad, también es económico. El único problema que surge al trabajar con él es el corte.

Es extremadamente difícil cortar la espuma de poliestireno usted mismo para obtener un corte limpio y uniforme. Se desmorona y revienta si se utiliza una sierra; ni siquiera una hoja o una navaja de afeitar solucionan el problema.

El metal caliente puede ser una solución, pero ¿cómo usarlo en casa? ¡Diseña una máquina cortadora de espuma casera!

Método número 1.

Para implementar este emprendimiento necesitarás:

• mesa, es mejor si cada uno de sus lados no mide menos de 2 m;
• resortes metálicos con baja resistencia a la corriente;
• un transformador que convierte corriente de 220 a 24 Voltios;
• Hilo de alta resistencia, si tienes un calentador viejo retíralo.

También necesitarás un ajustador de altura de cuerda. Utilice un par de vigas para ello. La cuerda de corte con el soporte se moverá entre ellos.

No en todos los casos es necesario un transformador. Depende del material del que esté hecha la cuerda. Si es cromado, también se considera aceptable una corriente de 220 Voltios. Pero cuando trabaje con tal descarga, debe seguir estrictamente las reglas de seguridad; de lo contrario, el asunto puede terminar tristemente.

Si trabaja con una descarga de 24 voltios, no hay peligro para la vida ni la salud. Simplemente no se nota y, si se ve afectado, basta con enjuagar la zona afectada con agua.

También hay que recordar que al cortar espuma plástica con metal caliente se liberan vapores tóxicos, por lo que es imperativo utilizar una mascarilla protectora y ventilar bien la habitación, de lo contrario se producirá una intoxicación. En general, es mejor trabajar al aire libre, pero esto es posible si tienes tu propio jardín.

Para facilitar el montaje de una máquina cortadora de espuma a partir de los materiales anteriores, a continuación se muestra un dibujo esquemático:

Método número 2.

En ausencia de una mesa adecuada, una hoja de aglomerado, madera contrachapada o tablero es muy adecuada como base para el dispositivo.

Secuencia de montaje de una máquina casera:

1. Conecte alambre de nicromo a los resortes, coloque los resortes en tornillos M4 y atorníllelos, a su vez, en rejillas especiales.

2. Presione previamente los soportes de metal en el techo de la mesa, en el tablero de aglomerado o en cualquier otra superficie elegida como base. La altura del soporte y el grosor de la base dependen de las necesidades del propietario de la máquina. Si el grosor de la losa es de 1,8 cm y la altura del soporte es de 2,8 cm, cuando esté completamente atornillado, el tornillo no atravesará la base, pero cuando esté completamente desenroscado podrá cortar espuma plástica 5 cm. grueso.

3. Si en el futuro se requiere un corte más grueso, será necesario quitar los tornillos cortos y atornillar los tornillos largos en su lugar.

4. Para encajar a presión, taladre un agujero en la base. Su diámetro debe ser medio milímetro menor que el diámetro del soporte. Martilla los postes en los agujeros, pero antes de hacer esto, para facilitar este procedimiento, pasa papel de lija por los bordes afilados de los extremos.

5. Antes de atornillar el tornillo en el bastidor, corte una ranura justo debajo de la cabeza del tornillo. Para hacer esto, sujete su extremo con un destornillador, coloque una lima delgada debajo de la cabeza y encienda la rotación. Esta ranura es necesaria para fijar el cable en una posición, que de lo contrario podría moverse durante el ajuste.

6. Para evitar que el cable se doble o se alargue debido al calentamiento, fíjelo primero a los resortes y luego a los tornillos.

7. Una vez que todos los sujetadores estén listos, asegure el alambre de nicromo. Para garantizar un contacto confiable entre este y el cable que transporta corriente, utilice el método de fijación "retorcido y engarzado". El cable de cobre debe tener una sección transversal de al menos 1,45 mm2.

8. Retire el aislamiento de los extremos de los cables unos 2 cm y enrolle los conductores de cobre sobre el cable en los lugares donde está unido al resorte. Sujete el extremo del cable con unos alicates y envuélvalo alrededor del conductor. Gracias a este bobinado, el contacto entre el cable y el cable portador de corriente tendrá una gran área y, cuando la máquina comience a funcionar, los puntos de conexión no se calentarán.

9. Para poder ajustar el espesor de corte del material, haga una rama de los conductores conductores en forma de bucle. Para evitar que los cables se enreden bajo sus manos al utilizar la máquina, haga agujeros en la base, pase la pieza que interfiere a través de ellos y fíjela a la parte posterior de la superficie mediante grapas.

10. Lo mejor es juntar los cables y torcerlos formando un haz suelto. De esta manera no se confundirán.

11. Suelde los terminales de puente a los extremos de los cables para conectarlos a la fuente de alimentación.

Un dispositivo diseñado según las instrucciones descritas anteriormente será suficiente para usar en casa. Además, se puede utilizar como máquina para cortar formas de espuma plástica.

Durante el corte, la velocidad de movimiento del material debe ser media. Si mueves la espuma muy rápido, se desmoronará de la misma manera que cuando se corta con una sierra. Si por el contrario lo mueves muy lentamente, los bordes de la figura recortada se derretirán.

Si se requiere espuma de poliestireno para aislar una casa durante la construcción, es mejor comprar una más gruesa. Debido a su sencilla fabricación y su baja demanda, este material es mucho más económico que el material fino.

Si tiene una grabadora estéreo Mayak en el ático desde la época soviética, no compre un transformador, quítelo. Es simplemente adecuado, porque... suministra 24 voltios.

En los casos en que el trabajo se realice por falta de electricidad, conecte tres coronas de 9 voltios entre sí y utilícelas. Por tanto, el dispositivo podrá funcionar durante 30-40 minutos.

Pero está estrictamente prohibido utilizar baterías de coche para este fin. A pesar del bajo voltaje, tienen una intensidad de corriente muy alta, que puede quemar la cuerda y simplemente explotará. Esto sucederá en una buena situación, pero en una mala situación salpicará metal caliente.

Elegir espuma plástica para aislamiento térmico.

Existe una espuma especial diseñada específicamente para aislar fachadas. El embalaje suele tener la marca correspondiente en forma de letra "F". Tiene una alta densidad en comparación con el material convencional y es resistente al estrés mecánico. Salta bien, lo que dificulta su rotura.

Al cortar espuma plástica, para aislamiento térmico, no debe colocar la cuerda por debajo de 50 mm. El hecho es que un material más fino no será lo suficientemente eficaz y, cuando se moje, generalmente perderá la mayoría de sus maravillosas propiedades. Con mucha humedad, dicho aislamiento térmico será permeable al aire frío, al igual que el ladrillo común.

Como material adicional para aislamiento térmico, se utiliza una losa de lana mineral. Además de las propiedades mencionadas, tiene otra ventaja importante: en caso de incendio no arde.

Máquina cortadora de espuma, video:

Artesanos, inventores e innovadores nunca han sido trasladados a nuestro país. A muchas de estas personas entusiastas les gustaría saber dónde se vende el alambre de nicromo, dónde conseguir este material en casa. ¿Por qué resulta atractivo para los Kulibins modernos y los caseros? El alambre de nicrom se utiliza para la fabricación de cortadores, sierras de calar, soldadores, máquinas para cortar espuma plástica, poliestireno, etc. El material también se utiliza mucho en la producción industrial.

¿Qué es el nicrom y cuál es su valor?

El nicromo es una aleación especial con una alta concentración de cromo y níquel. La composición también incluye hierro, aluminio, silicio, manganeso y otros elementos químicos, cuya combinación confiere al metal características únicas.

Una sierra de calar con alambre calentado es una herramienta universal para el uso diario.

Propiedades de la aleación de níquel-cromo

Las aleaciones a base de nicromo más comunes son el ferrocromo y el ferrocromo (fechral). De ellos se obtiene alambre mediante trefilado. La calidad de su producción está regulada por los estándares industriales estatales vigentes. Para cables con buena resistencia eléctrica se aplican GOST 8803-89 y 12766. El cromo le da al metal dureza y resistencia, y el níquel le da ductilidad. La temperatura máxima de calentamiento se ve afectada por el porcentaje de contenido de níquel en la aleación. Cuanto más grande es, mayor es la temperatura, que puede alcanzar los 1000-1300 grados.

Los productos terminados se venden en bobinas o en bobinas.

El valor de la aleación y los productos elaborados con ella.

Los productos fabricados con una aleación de níquel y cromo tienen una mayor resistencia a la corriente eléctrica. Esto significa que para obtener la misma cantidad de calor generado se necesitará mucho menos nicrom que otros metales. Gracias a ello se reduce el peso y las dimensiones de los aparatos y aparatos en los que se utiliza.

La alta resistencia está garantizada por numerosos parámetros, el principal de los cuales es la calidad de las materias primas utilizadas para la fabricación, así como el espesor. Cuanto más grueso es, menor es la resistencia, lo que determina el nivel de calentamiento. El metal no se quema, no se deforma y no pierde sus características cuando se expone a altas temperaturas.

Las propiedades útiles de la aleación incluyen la plasticidad, que le permite darle al cable la forma deseada. La sección transversal puede tener forma circular, ovalada, cuadrada y trapezoide, con un diámetro de 0,1 a 1 mm. El valor de la aleación también es que, a diferencia de la mayoría de los metales que son susceptibles a la corrosión, no se oxida, ya que tiene resistencia a la corrosión en medios líquidos y gaseosos agresivos.

Ventajas de los productos de aleación de cromo-níquel.

Las principales ventajas del alambre de nicrom, gracias a las cuales se ha generalizado en muchas áreas de producción, tienen una gran demanda entre los inventores y artesanos del hogar:

Alta resistencia al calor;

Resistencia anticorrosión;

Dureza, resistencia y estabilidad mecánica;

Elasticidad;

Alto nivel de resistividad eléctrica;

Peso ligero;

Resistente a sustancias agresivas.

El único inconveniente del alambre fabricado con una aleación de níquel y cromo es su elevado coste, que no afecta en modo alguno a la demanda.

Dónde conseguir alambre de nicrom

El producto se vende en rollos (bobinas, bobinas) o en forma de cinta adhesiva. ¿Dónde comprar u obtener productos de nicromo?
Consideremos todas las opciones posibles:

1.Pedido a la organización que fabrica los productos. Puede encontrar las direcciones de dichas empresas en los mostradores de información sobre servicios y bienes disponibles en grandes zonas pobladas. El operador le dirá dónde comprar y le dará números de teléfono. La información sobre los fabricantes se puede encontrar en Internet.

2.Comprar en una tienda especializada. Podría ser una tienda que venda componentes de radio, materiales para diseñadores y artesanos como “Skillful Hands”, etc.

3. Compre a comerciantes privados que vendan repuestos, componentes de radio y otros artículos metálicos pequeños.

4.En una ferretería normal.

5. En un mercadillo o en un mercadillo en algún dispositivo antiguo. Por ejemplo, en el laboratorio reóstato conocido de las lecciones de física.

6. Puedes encontrar alambre de nicrom en casa. A partir de él se fabrica la espiral de una estufa eléctrica.

Se puede obtener una pequeña cantidad de alambre de nicrom de la espiral de una vieja estufa eléctrica. Para su uso posterior, la espiral se alinea mediante el método de tracción.

Para pedidos grandes, la primera opción es adecuada. Si desea comprar una pequeña cantidad, puede considerar todos los siguientes elementos de la lista. Al elegir, debe prestar atención al etiquetado.

Marcado de cables:

para elementos calefactores – N;

para elementos de resistencia – C;

para calentadores eléctricos tubulares - elementos calefactores.

Ámbito de aplicación en la industria y en el hogar.

Los productos de nicromo se utilizan en lugares que requieren metal de alta calidad. Particularmente en demanda en la producción industrial.

En la producción industrial

Los productos metálicos ocupan uno de los primeros lugares en el mercado de equipos eléctricos industriales y domésticos. Ha encontrado una amplia aplicación en sectores industriales que utilizan hornos de calentamiento eléctricos, hornos de tostación y secado, hornos calentados a altas temperaturas y dispositivos con efectos térmicos.

Se utiliza en máquinas de soldar, calefactores domésticos y sistemas de calefacción para lunas y espejos retrovisores de automóviles, en resistencias, unidades de resistencia y reóstatos como elemento calefactor o resistor. Como se señaló anteriormente, el material se usa ampliamente entre los artesanos del hogar.

¡Nota! Seleccionar alambre de nicrom para fabricar equipos no es fácil. Al elegir, es necesario tener en cuenta parámetros como el diámetro, la longitud y el grado de aleación.

en el hogar

En el ámbito doméstico se utiliza para cortar espuma y poliestireno. Cortar estos materiales en casa es bastante problemático. Hay varias maneras. A menudo se utiliza un cuchillo para estos fines, a partir del cual el material comienza a desmoronarse.

Los artesanos del hogar saben cómo cortar poliestireno expandido en casa para que no se desmorone. Para esto necesitarás alambre de nicrom. Es necesario para fabricar una máquina cuya herramienta de corte sea una cuerda calentada. Con su ayuda, puede cortar espuma y hacer productos con sus propias manos.

Para cortar poliestireno expandido en casa, puedes diseñar una máquina sencilla con una disposición vertical u horizontal de la herramienta de corte.

Cómo hacer un cortador de espuma con tus propias manos.

Hacer una máquina no es difícil. Para hacer esto necesitarás:

Un transformador reductor;

Revestimiento de tuberías (tubería de al menos 20 mm de espesor, espuma plástica de al menos 2 cm de espesor);

Resortes para tensión de cuerdas;

Cuerda de metal.

Para hacer un tablero necesitarás una mesa, un tablero y una lámina de cartón ondulado.

La versión más sencilla de una máquina cortadora de espuma que puedes fabricar tú mismo.

Usted mismo puede fabricar un transformador reductor con hierro transformador. Necesitará hacer un reóstato para seleccionar el valor actual. Para hacer esto, puede tomar una espiral de una estufa eléctrica, estirándola primero hasta formar una cuerda. El marco de enrollamiento se construye a partir de un tubo de fibrocemento o cerámica de 15 a 20 mm de espesor y unos 80 mm de largo.

Para el corte con forma se utiliza un cortador térmico hecho de un trozo de alambre de nicrom. Está fijado a un mango de material aislante. Un cortador de espuma hecho en casa se adapta bien a esta tarea, incluido el corte de material moldeado: el dispositivo le permite hacer hendiduras, cortar cavidades y trabajar con espuma plástica de la misma manera que un escultor trabaja con arcilla.

¡Nota! Después del tratamiento, la superficie se cubre con una costra derretida, que cierra los poros y aumenta la resistencia de la espuma.

Un cortador de espuma se puede comparar con la herramienta de un escultor cuando se trabaja con arcilla.

Con la ayuda de dispositivos caseros en los que se utiliza alambre de nicromo, no solo es posible cortar espuma, sino también quemar madera. También se puede utilizar en calentadores domésticos caseros, máquinas de soldar y sistemas de calefacción para ventanillas y espejos retrovisores de automóviles.

No es necesario que usted mismo fabrique dispositivos de corte. Se encuentran a la venta máquinas y dispositivos producidos industrialmente para satisfacer las necesidades de aficionados y profesionales. Dichos dispositivos se fabrican de acuerdo con las normas y reglamentos de seguridad.

Los materiales de construcción aislantes del calor y del sonido se presentan en el mercado en una amplia gama, incluida la espuma de polietileno, la lana mineral y de basalto y muchos otros. Pero el más común para aislamiento y aislamiento acústico es el poliestireno expandido extruido y el poliestireno expandido, por sus altas propiedades físicas y químicas, facilidad de instalación, bajo peso y bajo costo. La espuma de poliestireno tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica, un alto coeficiente de absorción acústica y es resistente al agua, ácidos débiles y álcalis. La espuma es resistente a temperaturas ambiente, desde la más baja posible hasta 90˚C. Incluso después de décadas, el poliestireno expandido no cambia sus propiedades físicas y químicas. Polyfoam también tiene suficiente resistencia mecánica.

La espuma de poliestireno también tiene propiedades muy importantes, como la resistencia al fuego (cuando se expone al fuego, la espuma no arde como la madera), el respeto al medio ambiente (dado que la espuma de poliestireno está hecha de estireno, incluso los productos alimenticios se pueden almacenar en recipientes hechos con ella). . No aparecen hongos ni bolsas de bacterias en la espuma. Un material casi ideal para aislamiento y aislamiento acústico durante la construcción y renovación de casas, apartamentos, garajes e incluso envases para almacenamiento de alimentos.

En las tiendas de materiales de construcción, la espuma se vende en forma de placas de diferentes espesores y tamaños. Al realizar reparaciones, a menudo se necesitan láminas de espuma de diferentes espesores. Si tienes un cortador de espuma eléctrico, siempre puedes cortar láminas del grosor deseado de una placa gruesa. La máquina también le permite convertir envases de espuma moldeados de electrodomésticos en placas, como en la foto de arriba, y cortar con éxito láminas gruesas de gomaespuma para reparar muebles.

El videoclip demuestra claramente lo fácil que es cortar poliestireno expandido en una máquina casera.

Cuando quieren hacer un cortador para espuma plástica y gomaespuma, muchos se detienen ante la dificultad de organizar el suministro de voltaje para calentar la cuerda de nicromo a la temperatura deseada. Este obstáculo se puede superar si se comprende la física del problema.

Diseno de la maquina

La base del dispositivo para cortar espuma plástica era una hoja de aglomerado (aglomerado). El tamaño de la losa debe tomarse en función del ancho de las placas de espuma que se planea cortar. Utilicé una puerta de mueble de 40x60 cm. Con este tamaño de base será posible cortar placas de espuma de hasta 50 cm de ancho. La base se puede hacer a partir de una hoja de madera contrachapada, una tabla ancha y el alambre de corte se puede Se puede asegurar directamente al escritorio o banco de trabajo.

Tirar de un hilo de nicromo entre dos clavos es el límite de la pereza para un artesano hogareño, por eso implementé un diseño simple que proporciona una fijación confiable y un ajuste suave de la altura del hilo durante el corte sobre la superficie de la base de la máquina.

Los extremos del alambre de nicrom están unidos a resortes montados en tornillos M4. Los propios tornillos se atornillan en postes de metal presionados en la base de la máquina. Con un espesor de base de 18 mm, seleccioné un soporte de metal de 28 mm de largo, de modo que cuando esté completamente atornillado, el tornillo no se extienda más allá del lado inferior de la base, y cuando esté completamente desenroscado, proporcione un espesor de corte de espuma de 50 mm. Si necesitas cortar láminas de espuma o gomaespuma de mayor espesor, bastará con sustituir los tornillos por otros más largos.

Para presionar el soporte en la base, primero se perfora un agujero con un diámetro 0,5 mm más pequeño que el diámetro exterior del soporte. Para que los postes pudieran clavarse fácilmente en la base, los bordes afilados de los extremos se eliminaron con una columna de esmeril.

Antes de atornillar el tornillo en la rejilla, se mecanizó una ranura en su cabeza para que el alambre de nicrom no pudiera moverse arbitrariamente durante el ajuste, sino que ocupara la posición requerida.

Para hacer una ranura en un tornillo, primero es necesario proteger sus roscas para que no se deformen colocándole un tubo de plástico o envolviéndolo en papel grueso. Luego sujételo en el portabrocas, encienda el taladro y coloque una lima estrecha. En un minuto la ranura estará lista.

Para evitar que el alambre de nicrom se combe debido al alargamiento cuando se calienta, se fija a los tornillos mediante resortes.

Un resorte de un monitor de computadora, utilizado para tensar los conductores de tierra del cinescopio, resultó ser adecuado. El resorte era más largo de lo necesario, por lo que tuvimos que hacer dos, para cada lado del alambre de sujeción.

Después de preparar todos los sujetadores, puede sujetar el alambre de nicrom. Dado que la corriente consumida durante el funcionamiento es significativa, alrededor de 10 A, para un contacto confiable del cable portador de corriente con el cable de nicrom, utilicé el método de fijación mediante torsión y engarce. El espesor del cable de cobre a una corriente de 10 A debe tomarse con una sección transversal de al menos 1,45 mm 2. Puede seleccionar la sección del cable para conectar el cable de nicrom de la tabla. Tenía a mi disposición un cable con una sección transversal de aproximadamente 1 mm 2. Por lo tanto, cada uno de los cables tenía que estar formado por dos con una sección transversal de 1 mm 2, conectados en paralelo.

Si no se conocen los parámetros eléctricos del cable de nicromo, primero debe intentar conectar un dispositivo eléctrico de baja potencia, por ejemplo una bombilla de 200 W (fluirá una corriente de aproximadamente 1 A), luego una de 1 kW (4,5 A) calentador, y así aumentar la potencia de los dispositivos conectados hasta que el nicromo. El cable cortador no se calentará a la temperatura requerida. También se pueden conectar aparatos eléctricos en paralelo.

Las desventajas del último esquema de conexión para una espiral de nicrom incluyen la necesidad de determinar la fase para una conexión correcta y la baja eficiencia (coeficiente de eficiencia), se desperdiciarán kilovatios de electricidad.

La espuma de poliestireno se utiliza en muchas obras de construcción. Tiene buen aislamiento térmico. Sin embargo, se trata de un material bastante frágil y que se desmorona. Por lo tanto, al cortarlo se utiliza equipo especial. De lo contrario, los bordes quedarán desiguales y el material en sí perderá sus cualidades de aislamiento térmico en las juntas.

Se venden equipos especiales. Sin embargo cortador de espuma Puedes hacerlo por ti mismo. Esto ahorrará significativamente el presupuesto familiar. Todo artesano será interesante saber cómo crear diferentes versiones de una herramienta para cortar espuma.

Tipo de herramienta

Creando cortador de espuma manual, conviene estudiar las variedades existentes de esta herramienta. Hay variedades mecánicas y eléctricas. Si el producto de espuma es de tamaño pequeño y la precisión del corte no es tan importante, se puede dar preferencia a la primera opción de la herramienta.

Sin embargo, para garantizar un ajuste perfecto de los paneles de espuma entre sí, es necesario garantizar una alta precisión de corte. Los bordes deben quedar lisos. En este caso, es posible crear una capa aislante de alta calidad. Su pérdida de calor será mínima. Al cortar de manera desigual, se forman grandes espacios entre las juntas. A través de ellos el calor de la habitación escapará al exterior.

Los diseñadores y constructores profesionales utilizan exclusivamente equipos eléctricos para cortar espuma. Es muy posible crear una herramienta de este tipo en casa.

Cortadora eléctrica sencilla

Considerando cómo hacer un cortador de espuma, conviene estudiar el diseño del equipo más simple de esta clase, que funciona con electricidad. En este caso, necesitará preparar una cuerda delgada de guitarra y varias baterías (por ejemplo, de una linterna).

El principio de funcionamiento de este equipo es sencillo. La estructura de la batería forma una sola unidad. A él se conecta una cuerda de guitarra. Cuando la corriente eléctrica pasa por el circuito, se calienta. Es en este estado que el hilo puede cortar fácilmente una lámina de espuma.

Al utilizar una herramienta de este tipo, el material se derretirá. El hilo se calienta hasta 120 ºС e incluso más. En este caso, es muy posible cortar varias losas grandes de espuma. Si necesita realizar una gran cantidad de trabajo, esta opción no funcionará. Las baterías se agotarán rápidamente. Tendremos que proporcionar una opción para conectar el sistema a una red doméstica.

Tipos de cortadoras eléctricas

Eléctrico cortador de espuma se puede utilizar para diversos fines. Esto determinará el tipo de diseño y las características generales de rendimiento del equipo. Hay tres tipos principales de cortadores caseros.

La primera categoría se utiliza para corte lineal. El segundo grupo incluye cortadores que realizan cortes de material con forma. Los diseñadores los usan. Este tipo se utiliza con menos frecuencia para reparaciones del hogar. También hay una herramienta con una placa de trabajo de metal.

Dicho equipo debe tener un transformador reductor en su circuito. Debe tener una potencia mínima de 100 vatios. El devanado secundario del transformador debe tener una sección transversal de al menos 1,5 mm. Debe soportar una tensión de 15 V. En este caso, se pueden conseguir resultados de alto rendimiento.

Características del trabajo

Estudiando Cómo hacer tu propio cortador de espuma de mano., también es necesario considerar las características operativas de dicho equipo. Como se mencionó anteriormente, dicho instrumento tiene una cuerda. Calienta y derrite la superficie de la espuma.

Este material reacciona bastante mal al calor. Por tanto, es importante mantener la tecnología de todo el proceso. El corte con hilo caliente se realiza rápidamente. Esto le permite lograr cortes de alta calidad.

Es fácil comprobar el nivel de calentamiento de la cuerda. Para ello se realiza una prueba sobre una pieza de ensayo de espuma de poliestireno. Si al sumergir el hilo quedan trozos largos de material, significa que aún no se ha calentado lo suficiente. Si no hay nada de espuma en la cuerda, entonces la temperatura es demasiado alta. En este caso, tendrás que enfriar un poco el instrumento. Con un calentamiento adecuado, podrá realizar cortes rápidos y precisos.

cortador de línea

Lineal Cortador de espuma de bricolaje le permitirá crear bloques del material de las dimensiones requeridas. Esto acelera significativamente el trabajo del maestro. Si es necesario, esta herramienta se puede utilizar para cortar círculos, triángulos o cuadrados en la espuma.

Se instalan dos bastidores verticalmente sobre la superficie de la mesa. Se les adjuntan dos aislantes. Entre ellos se tira un hilo de nicromo. Esta aleación se calienta rápidamente, proporcionando una temperatura suficiente para cortar. Una carga que cuelga libremente pasa a través de uno de los bastidores. Los contactos del transformador están conectados al hilo.

La corriente que lo atraviesa lo calentará. Estará tenso todo el tiempo gracias al peso que cuelga de un lateral. Esto es necesario, ya que la cuerda puede combarse cuando se calienta. Si se desea, el diseño se puede modificar agregando un resorte en lugar de una carga. Sin embargo, la versión original es más fácil de implementar.

Proceso de corte de línea

Considerando cómo hacer un cortador de espuma con tus propias manos, también es necesario comprender cómo trabajar con ellos correctamente. El corte se puede realizar vertical u horizontalmente. Para ello, se tira del hilo en la posición adecuada.

Si la cuerda se estira horizontalmente, puedes usarla para hacer los mismos cortes. La espuma se extiende uniformemente sobre la mesa. El hilo lo cortará uniformemente en los trozos necesarios.

Al cortar una estructura verticalmente, se agrega un marco de metal o madera contrachapada. Tiene instalado un soporte. Se le conectan un aislante y una cuerda de nicromo. Del otro lado está suspendida una carga. Pasará por un agujero perforado en la mesa. Debe ser lo suficientemente grande y estar cubierto con material aislante especial. A continuación, puede realizar un corte vertical.

corte en forma

Si es necesario cortar láminas de espuma plástica bastante grandes o crear elementos decorativos o esculturas a partir de este material, se utiliza un tipo especial de equipo. También puedes hacerlo tú mismo. es manual cortador de espuma. Está hecho a base de una sierra de calar o una sierra para metales de mano. En ellos, el elemento cortante se reemplaza por una cuerda de nicromo.

Si necesita crear elementos con formas, puede fabricar varias herramientas de diferentes formas. Se conecta un cable al mango de la sierra de calar. Debe aislarse cuidadosamente. De lo contrario, no será seguro trabajar con este equipo. Se adjunta una cuerda de nicromo a los contactos del cable. Esto se puede hacer usando tuercas y tornillos con arandelas.

Además, un soldador de pulsos o una estufa de leña pueden ser adecuados para crear dicho equipo. Esta herramienta se considera conveniente. En dichos equipos se retira su elemento de trabajo y se sustituye por una pieza, en este caso a los hilos se les pueden dar diferentes formas.

Cortador con placa de metal

existe cortador de espuma, en cuyo diseño se utiliza. Para crear este equipo, puede rehacer un soldador. Son adecuados equipos con una potencia de 60 W. El elemento calefactor se retira del dispositivo. En su lugar, aquí se instala una placa.

Es necesario afilar un lado de la pieza en bruto de cobre. Esto le permitirá crear un corte más preciso. El ángulo de afilado no debe ser demasiado grande. El corte se realizará mediante calor. Para encontrar el nivel requerido, deberá experimentar con una pieza de prueba de espuma.

Este método también lo utilizan artesanos de diversos niveles y perfiles. Si es necesario, la placa de cobre se puede sustituir por un tocho de acero. Esta opción requerirá más esfuerzo al afilar. Pero con la ayuda de una herramienta de este tipo se pueden cortar materiales poliméricos más densos.

Elegir cual cortador de espuma Es más adecuado para el trabajo de un maestro, se deben tener en cuenta las recomendaciones de constructores profesionales. Cuanto mayor sea el volumen de trabajo realizado, más complejo será el diseño. Una cortadora sencilla que funciona con batería es muy adecuada para cortar varios bloques. Sin embargo, para realizar una gran cantidad de trabajo, se debe dar preferencia a los tipos de equipos de red.

Al cortar, la espuma se calienta. En este momento, se liberan al medio ambiente sustancias inseguras para la salud humana. Por tanto, el trabajo se realiza en una habitación bien ventilada o al aire libre.

Para no equivocarse con la configuración de corte, conviene marcar todas las líneas con un lápiz antes de iniciar la acción. Esto evitará errores al cortar. Estas sencillas recomendaciones le permitirán realizar el trabajo de forma rápida, correcta y segura.

Habiendo considerado qué opciones de cortadores de espuma puede hacer con sus propias manos, cada maestro podrá elegir la mejor opción para sí mismo.

Los materiales de construcción aislantes del calor y del sonido se presentan en el mercado en una amplia gama, incluida la espuma de polietileno, la lana mineral y de basalto y muchos otros. Pero el más común para aislamiento y aislamiento acústico es el poliestireno expandido extruido y el poliestireno expandido, por sus altas propiedades físicas y químicas, facilidad de instalación, bajo peso y bajo costo. La espuma de poliestireno tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica, un alto coeficiente de absorción acústica y es resistente al agua, ácidos débiles y álcalis. La espuma es resistente a temperaturas ambiente, desde la más baja posible hasta 90˚C. Incluso después de décadas, el poliestireno expandido no cambia sus propiedades físicas y químicas. Polyfoam también tiene suficiente resistencia mecánica.

La espuma de poliestireno también tiene propiedades muy importantes, como la resistencia al fuego (cuando se expone al fuego, la espuma no arde como la madera), el respeto al medio ambiente (dado que la espuma de poliestireno está hecha de estireno, incluso los productos alimenticios se pueden almacenar en recipientes hechos con ella). . No aparecen hongos ni bolsas de bacterias en la espuma. Un material casi ideal para aislamiento y aislamiento acústico durante la construcción y renovación de casas, apartamentos, garajes e incluso envases para almacenamiento de alimentos.

En las tiendas de materiales de construcción, la espuma se vende en forma de placas de diferentes espesores y tamaños. Al realizar reparaciones, a menudo se necesitan láminas de espuma de diferentes espesores. Si tienes un cortador de espuma eléctrico, siempre puedes cortar láminas del grosor deseado de una placa gruesa. La máquina también le permite convertir envases de espuma moldeados de electrodomésticos en placas, como en la foto de arriba, y cortar con éxito láminas gruesas de gomaespuma para reparar muebles.

El videoclip demuestra claramente lo fácil que es cortar poliestireno expandido en una máquina casera.

Cuando quieren hacer un cortador para espuma plástica y gomaespuma, muchos se detienen ante la dificultad de organizar el suministro de voltaje para calentar la cuerda de nicromo a la temperatura deseada. Este obstáculo se puede superar si se comprende la física del problema.

Diseno de la maquina

La base del dispositivo para cortar espuma plástica era una hoja de aglomerado (aglomerado). El tamaño de la losa debe tomarse en función del ancho de las placas de espuma que se planea cortar. Utilicé una puerta de mueble de 40x60 cm. Con este tamaño de base será posible cortar placas de espuma de hasta 50 cm de ancho. La base se puede hacer a partir de una hoja de madera contrachapada, una tabla ancha y el alambre de corte se puede Se puede asegurar directamente al escritorio o banco de trabajo.

Tirar de un hilo de nicromo entre dos clavos es el límite de la pereza para un artesano hogareño, por eso implementé un diseño simple que proporciona una fijación confiable y un ajuste suave de la altura del hilo durante el corte sobre la superficie de la base de la máquina.

Los extremos del alambre de nicrom están unidos a resortes montados en tornillos M4. Los propios tornillos se atornillan en postes de metal presionados en la base de la máquina. Con un espesor de base de 18 mm, seleccioné un soporte de metal de 28 mm de largo, de modo que cuando esté completamente atornillado, el tornillo no se extienda más allá del lado inferior de la base, y cuando esté completamente desenroscado, proporcione un espesor de corte de espuma de 50 mm. Si necesitas cortar láminas de espuma o gomaespuma de mayor espesor, bastará con sustituir los tornillos por otros más largos.

Para presionar el soporte en la base, primero se perfora un agujero con un diámetro 0,5 mm más pequeño que el diámetro exterior del soporte. Para que los postes pudieran clavarse fácilmente en la base, los bordes afilados de los extremos se eliminaron con una columna de esmeril.

Antes de atornillar el tornillo en la rejilla, se mecanizó una ranura en su cabeza para que el alambre de nicrom no pudiera moverse arbitrariamente durante el ajuste, sino que ocupara la posición requerida.

Para hacer una ranura en un tornillo, primero es necesario proteger sus roscas para que no se deformen colocándole un tubo de plástico o envolviéndolo en papel grueso. Luego sujételo en el portabrocas, encienda el taladro y coloque una lima estrecha. En un minuto la ranura estará lista.

Para evitar que el alambre de nicrom se combe debido al alargamiento cuando se calienta, se fija a los tornillos mediante resortes.

Un resorte de un monitor de computadora, utilizado para tensar los conductores de tierra del cinescopio, resultó ser adecuado. El resorte era más largo de lo necesario, por lo que tuvimos que hacer dos, para cada lado del alambre de sujeción.

Después de preparar todos los sujetadores, puede sujetar el alambre de nicrom. Dado que la corriente consumida durante el funcionamiento es significativa, alrededor de 10 A, para un contacto confiable del cable portador de corriente con el cable de nicrom, utilicé el método de fijación mediante torsión y engarce. El espesor del cable de cobre a una corriente de 10 A debe tomarse con una sección transversal de al menos 1,45 mm 2. Puede seleccionar la sección del cable para conectar el cable de nicrom de la tabla. Tenía a mi disposición un cable con una sección transversal de aproximadamente 1 mm 2. Por lo tanto, cada uno de los cables tenía que estar formado por dos con una sección transversal de 1 mm 2, conectados en paralelo.

Si no se conocen los parámetros eléctricos del cable de nicromo, primero debe intentar conectar un dispositivo eléctrico de baja potencia, por ejemplo una bombilla de 200 W (fluirá una corriente de aproximadamente 1 A), luego una de 1 kW (4,5 A) calentador, y así aumentar la potencia de los dispositivos conectados hasta que el nicromo. El cable cortador no se calentará a la temperatura requerida. También se pueden conectar aparatos eléctricos en paralelo.

Las desventajas del último esquema de conexión para una espiral de nicrom incluyen la necesidad de determinar la fase para una conexión correcta y la baja eficiencia (coeficiente de eficiencia), se desperdiciarán kilovatios de electricidad.