Haz un tercer brazo para soldar a mano. Tercera mano para soldar

Soldar sin un soporte especial a veces resulta muy problemático. Por supuesto, puede comprar uno de "tercera mano" ya preparado, pero la mayoría de estos dispositivos son muy primitivos y los de mayor calidad y más avanzados requieren mucho dinero. En este sentido, un automóvil decidió fabricar él mismo un dispositivo de soldadura único, del que resultó una estación de soldadura completa. Hay los cocodrilos, las abrazaderas, la iluminación necesarios e incluso una campana ensamblada a partir de un refrigerador de computadora.

Materiales y herramientas para hacer en casa:
- enfriador de computadora;
- soporte flexible (de una linterna o ventilador de computadora);
- batería de litio 18650;
- LED con radiador y lente de 1 W (1 dólar el juego);
- soldadura en frío;
- adhesivo termofusible;
- pinzas para la ropa;
- botella y otras cosas pequeñas.

Proceso de montaje casero:

Paso uno. Preparando las piezas necesarias.
El autor decidió utilizar como base un disco duro antiguo. Es bastante pesado y tiene el tamaño óptimo. Hay que desmontarlo, al final debería quedar una carrocería. Para trabajos caseros, también necesitarás un bloque o tabla de madera, con él no se sujetarán los soportes. Es necesario cortarlo y ajustarlo para que quepa en el disco duro. Bueno, entonces asegúralo. También es importante determinar la ubicación de la batería en la carcasa del disco duro.

Segundo paso. Instalación de soportes
Los soportes se instalan en una barra de madera, para ello es necesario perforar agujeros para ellos. Puedes usar pegamento caliente para sujetar. Estos soportes se pueden encontrar en un mercadillo; a menudo se utilizan en diversas lámparas de mesa baratas, ventiladores, etc. Son buenos porque se pueden fijar cómodamente en cualquier posición.

Paso tres. La etapa final del montaje.
Ahora necesitas instalar los dispositivos necesarios en los soportes. El autor tiene aquí un enfriador de computadora que elimina el humo que se genera durante la soldadura, lo que facilita el proceso de trabajo. También hay un LED instalado en un soporte, que le permite iluminarlo en el lugar correcto y en el ángulo correcto. Otro soporte tiene una pinza de cocodrilo, que permite fijar el elemento para soldar.

En cuanto a la fuente de alimentación, es importante recordar que el refrigerador requiere 12V, mientras que el diodo puede requerir un voltaje diferente. Sin embargo, todo se puede alimentar desde una batería o desde la red a través de una fuente de alimentación. Para estos fines, puedes encontrar un cargador de teléfono móvil antiguo o algo similar. Para facilitar el control, el producto casero tiene un interruptor que controla el refrigerador y el LED.

Para enfocar el aire del refrigerador, el autor luego hizo un difusor especial. Fue elaborado con el cuello de una botella. Para fijar el difusor, se calentó el plástico en círculo con un quemador, se comprimió la botella y se fijó firmemente al enfriador.

Puedes ver con más detalle cómo funciona todo en el vídeo:

He usado abrazaderas de tercera mano compradas en tiendas de electrónica en el pasado y no estaba satisfecho con la facilidad de uso. Las abrazaderas no siempre llegaban a donde se suponía que debían asegurar las piezas, o tardaban demasiado en colocarse en su posición. También necesitaba la capacidad de sostener placas de circuitos pequeñas, y la pinza de cocodrilo no siempre es fácil de hacer el trabajo.

Anteriormente había trabajado con mangueras de refrigerante modulares utilizadas para suministrar refrigerante a máquinas herramienta y decidí que podrían usarse para mis propósitos. Encargamos varias boquillas y segmentos de manguera en la tienda online y ¡empezamos a experimentar con ellos! El resultado se describe a continuación y, aunque todavía hay margen de mejora en el diseño, lleva 3-4 años en servicio.

Los “brazos” de la abrazadera se pueden instalar en cualquier posición, mientras no se muevan y la fijación de la pieza será confiable. Otra característica interesante es que puedes crear todo tipo de accesorios para facilitar el trabajo con objetos de una amplia gama de formas y tamaños. Actualmente tengo un soporte para PCB, una abrazadera, un soporte para LCD y un extractor de aire para evitar la entrada de vapores de soldadura nocivos.
Todo lo que necesitas para hacer una versión básica de tercera mano son algunas herramientas manuales sencillas, un par de machos de roscar, un taladro y brocas. Si ya tiene las herramientas, crear una estructura le costará una cantidad muy pequeña.

En primer lugar, reunamos todo lo que necesitamos.

Herramientas:
- Taladro o taladradora (es preferible una máquina, aunque también funcionará un taladro manual)
- Taladro 9,5 mm
- Grifo de 3 mm (6-32)
- Grifo de 8,5 mm (1/8-27 NPT)
- Porta grifo
- Gobernante
- Kern
¡Asegúrate de usar gafas de seguridad!

Materiales:
- Base. Utilicé un bloque de aluminio con unas dimensiones de 14,5x6,5x1,5cm como base. El aluminio es lo suficientemente pesado como para proporcionar una base estable y es fácil de roscar. Puedes usar lo que quieras. La única condición es un espesor de al menos 1,5 cm y la posibilidad de cortar roscas en los agujeros perforados (plástico, madera, MDF, acero). Cuanto más ligero sea el material, más grande debe ser la base para que se mantenga estable. Si el material es demasiado blando, los hilos se desgastarán rápidamente y las empuñaduras simplemente no aguantarán.
- Manos. Están fabricados a partir de boquillas y mangueras modulares flexibles que se utilizan en máquinas herramienta para suministrar lubricante y refrigerante. Compré un juego de manguera de 30 cm y varias boquillas y adaptadores en la tienda online. Recomiendo comprar un par de estos kits y accesorios adicionales; tendrá suficientes piezas para ensamblar cuatro brazos. Para cada uno de ellos necesitarás:
- Adaptador con rosca 1/8 NPT (1 pieza)
- Manguera (10-12 cm)
- Boquilla de manguera de 3 mm, en un ángulo de 90° (1 pieza)
Es posible que necesite comprar unos alicates especiales para ensamblar el tubo modular. Conectarlos requiere esfuerzo, aunque yo prescindí de él.
-Puños. Cada uno de ellos consta de un conector tipo banana atornillado a una boquilla de manguera y una pinza de cocodrilo. Elegí los conectores tipo banana flexibles porque tienen entre 6 y 32 hilos, lo que permitirá atornillarlos al accesorio de la manguera. Las pinzas de cocodrilo miden 5 cm.

Una vez que hayas seleccionado el material para la base, deberás cortarlo si aún no lo has hecho. Como está escrito anteriormente, utilicé un bloque de aluminio.

Ahora necesitas marcar la ubicación de los agujeros para cada brazo. En el ejemplo hice tres manos. La ubicación de los agujeros no está estrictamente definida, pero las manos deben estar lo suficientemente cerca para conectarse entre sí y ser simétricas para que el diseño se vea limpio. La ubicación de los agujeros también dependerá de la forma y tamaño de la base. Observo que una base triangular sería una buena solución si planeas utilizar tres brazos en el diseño.

Utilice un punzón para marcar el centro de cada agujero.

Normalmente empiezo a perforar con una broca de menor diámetro y luego termino con una broca de 9,5 mm. Asegúrese de que el material esté perforado y que el orificio se pueda roscar. El eje del orificio debe quedar perpendicular a la superficie de la base para que el adaptador de manguera atornillado quede plano. La precisión en esto se puede lograr con un taladro manual, pero usar una máquina perforadora facilitará la tarea.

Golpee los orificios para las manos con un macho de roscar de 1/8-27 NPT. Recuerde que el área roscada del adaptador es cónica, por lo que debe cortar las roscas lo suficientemente profundas como para que el brazo se atornille por completo. Pero, al mismo tiempo, si corta el hilo demasiado profundamente, obtendrá un adaptador suelto, cuyo hilo puede romperse. Recuerda que el grifo también debe mantenerse perpendicular a la superficie de la base.
No tenía un portamachos lo suficientemente grande para el grifo NPT de 1/8-27 y tuve que usar un mandril que compré para este tipo de aplicación. Si elige metal para la base de tercera mano, utilice lubricante para roscas.

Ahora que los agujeros están perforados y roscados, es hora de lijar la superficie y redondear las esquinas de la base con papel de lija. Empecé con grano P80, luego utilicé papel P220 y terminé con Scotch Brite, que da un bonito acabado mate.

Retire la cubierta de plástico negra y roja de los plátanos y déjela a un lado. Sólo necesitamos piezas metálicas.

Utilice un grifo 6-32 para enroscar el accesorio de la manguera en un ángulo de 90°. Las roscas de los plátanos en realidad no son exactamente iguales, pero son lo suficientemente similares como para proporcionar una conexión firme.

Una vez que el plátano esté atornillado al accesorio de la manguera, simplemente deslice la pinza de cocodrilo sobre él. Las pinzas de cocodrilo funcionan bien, pero tienden a girar sobre el eje cuando se sujeta la pieza durante mucho tiempo o en los casos en que la pieza es bastante pesada. Veamos cómo se puede solucionar esto.

La razón es que los “cocodrilos” se expanden ligeramente una vez instalados en su lugar. Puedes ver en la imagen que se ha desprendido un poco.
Encontré dos métodos para solucionar este problema. Por supuesto, puedes saltarte este paso, pero hará que trabajar con la abrazadera de tercera mano sea mucho más fácil más adelante.

- Tubo metálico. Seleccioné tubos de acero inoxidable de un diámetro adecuado (el mío era de 5 mm) y luego corté varias secciones de 1 cm de largo. Después de colocarlos en el lugar donde los "cocodrilos" están unidos a la mano, los golpeé ligeramente con un martillo, fijando así los clips. La mejor solución en mi opinión.
- Envolver con alambre. Encontré varios trozos de alambre fino y duro, envolví los puntos de sujeción del cocodrilo y los soldé. Ésta es la forma más sencilla y económica de solucionar el problema.

Si compró unos alicates para ensamblar mangueras modulares, el proceso de ensamblaje será más sencillo. No lo compré, pero encontré un método bastante sencillo para conectarlos.

Coloque un destornillador del tamaño adecuado en las partes de la manguera que desea conectar. De esta forma quedarán todos alineados, y esto hará que sea más fácil acoplarlos entre sí, poniéndolos uno encima del otro.
Aunque la foto muestra un brazo con 10 segmentos, he descubierto por experiencia que 7 segmentos dan una longitud de brazo más cómoda para trabajar. Por supuesto, estas son mis preferencias y puedes usarlas tanto como quieras.

¡Ahora todo lo que tienes que hacer es atornillar los brazos a la base y tu “tercer brazo” casero estará listo! En la siguiente parte les contaré algunas de las adaptaciones realizadas para ampliar la funcionalidad de esta abrazadera asistente.

Al soldar componentes electrónicos, a menudo no se tienen suficientes manos libres. A veces hay que soldar dos piezas que están suspendidas, con un soldador en una mano. Para facilitar la soldadura en estas condiciones, se utilizan diversas abrazaderas. Ahora hay a la venta varias abrazaderas de fabricación china, por ejemplo estas:

a veces van con instalado lupa para que puedas inmediatamente evaluar la calidad de la soldaduraSMD Piezas y soporte para soldador:

Al soldar placas de teléfonos móviles y placas pequeñas similares, se pueden asegurar con una abrazadera especial:

Un tornillo de banco de tamaño pequeño sirve como una opción universal para asegurar una placa de circuito impreso, tanto durante la soldadura como en la etapa de perforación de agujeros:

Y por último, un aparato casero, también de Tercera Mano, que fabricaron y utilizaron los radioaficionados. en la época soviética:

También hice un dispositivo similar, que uso a veces, y que puedes hacer tú mismo en 15 minutos:

Definitivamente necesitarás una pinza de madera, porque una de plástico se derretirá fácilmente cuando el componente de radio sujeto se caliente con un soldador.

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Cualquier radioaficionado sabe muy bien que al realizar una instalación de radio, por regla general, las dos manos no son suficientes. En una mano sostienes un soldador, en la otra unas pinzas y para sujetar correctamente la placa también necesitas una tercera mano. Por supuesto, puedes soldar sin pinzas, pero esto es arriesgado, las pinzas sirven como disipador de calor y sin ellas puedes sobrecalentar fácilmente el componente de radio. En el caso más simple, un soporte (una “tercera mano” para sostener pequeñas placas de circuito) es simplemente una pinza de cocodrilo colocada sobre alguna base.

Para sujetar piezas pequeñas, la industria produce especialmente un diseño similar.

Una barra transversal con dos pinzas de cocodrilo está articulada a una pequeña base de hierro fundido.

Gracias a las bisagras, la estructura se puede configurar en una variedad de configuraciones.

Y para trabajar con piezas pequeñas, el soporte de “tercera mano” dispone de una lupa.

El diseño es realmente muy útil cuando se trabaja con pequeñas placas de circuito impreso, cables, elementos de radio individuales, etc. Si aún no lo tienes, definitivamente recomiendo comprarlo. Pero la pequeña masa de la base facilita el vuelco de la estructura, por lo que no será posible sujetar piezas relativamente pesadas con su ayuda. A menos que atornilles una pieza de metal más grande como base. Revisión preparada denev.

Tengo que soldar muy a menudo y, a veces, no es muy conveniente hacerlo. Las piezas grandes se pueden sujetar con un tornillo de banco, pero no con las pequeñas. Hay un dispositivo para esto. tercera mano, pero no quería comprar un juguete así en la tienda, decidí hacerlo yo mismo con los restos que tenía a mano.

Comencé esta creación con un stand. Corta un rectángulo de madera contrachapada de un centímetro:

E inmediatamente me pregunté cómo fijar la varilla a la base y luego colocarle postes horizontales. Afortunadamente, fue necesario cortar la rosca y asegurarla con una tuerca, pero no fue necesario troquelar. Tenía que salir de la situación...

Para fijar el soporte a la base, encontré un perno con un orificio longitudinal. Era más pequeño que el diámetro de la varilla, así que tuve que afilarlo un poco:

Para fijar los postes horizontales, encontré una tuerca larga (que se encuentra en las grabadoras de casete soviéticas) y le hice una culata en el extremo de la varilla:

Quería asegurar la tuerca mediante una conexión roscada, pero el taladro se negó obstinadamente a hacer un agujero al final, así que tuve que hacerlo de esta manera.

La unidad está lista para su montaje:

Para fortalecer la conexión, puse un tubo en la varilla y le hice un corte:

Y empezó a soldar la tuerca:

Ahora pasamos a asegurar el perno. Sujetamos la pieza en un tornillo de banco y comenzamos a soldar desde arriba:

La pieza está lista:

Ahora ¿qué tenemos que hacer? Así es, necesitas conectar el poste vertical y la base. Para hacer esto, corté otra parte auxiliar: un rectángulo de madera contrachapada de 4 mm:

Con un taladro de pluma, hice un agujero en la base. También hice agujeros en el respaldo auxiliar de madera contrachapada y encontré 4 tornillos autorroscantes. Todo está listo para el montaje:

La mitad del trabajo está hecha, la base con el soporte vertical está lista. Pasemos a la segunda parte: crear soportes horizontales, abrazaderas y una lupa.

Estas placas metálicas, pasadores y pernos con arandelas son los futuros brazos de nuestro dispositivo: