Picos con un enrutador. Hacer una unión machihembrada con una mesa de fresado

A la hora de fabricar muebles o cualquier estructura de madera, en ocasiones es necesario conectar piezas con una conexión machihembrada. Hay muchas formas de preparar este compuesto. Quiero hablarles de una de las formas posibles: realizar esta conexión en una mesa de fresado. Creo que no es necesaria una mesa, basta con colocar algún tipo de tabla ingeniosa en el enrutador, pero para eso basta tu imaginación. Pero tenemos a nuestra disposición una mesa con un router incorporado. Es cierto que tiene un aspecto terrible, pero es bastante funcional.

Así que comencemos con una revisión más detallada.

Primero debe determinar la profundidad de la ranura; en consecuencia, a partir de aquí se conocerá la proyección de la espiga. En nuestro caso, 20 mm. Para obtener el saliente de la espiga, coloque el tope de la mesa de fresado a una distancia de 20 mm del borde de la fresa opuesto al tope. Para su comprensión, como se muestra en la foto:

El saliente del cortador determina el espesor de la espiga. En nuestro caso, el espesor de la espiga debe ser de 10 mm, la pieza de trabajo tiene un espesor de 20 mm. En consecuencia, es necesario retirar una capa de material de 5 mm de ambos lados. Así se determina el voladizo del cortador.

Para facilitar el manejo de la pieza de trabajo, se ve un empujador en la mesa: una pieza rectangular de madera contrachapada. Con su ayuda, la pieza de trabajo se posiciona y presiona durante el procesamiento. Esto garantiza un funcionamiento más estable y acelera el proceso. La siguiente foto muestra el proceso de obtención de una espiga:

En la foto, las flechas azules muestran las direcciones de las fuerzas de presión al procesar la pieza de trabajo.

En varias pasadas se forma el plano de la espiga en un plano horizontal, luego damos la vuelta a la pieza y obtenemos los extremos de la espiga de la misma forma.

De esta forma repasamos todas las partes sobre las que es necesario hacer una espiga.

El siguiente paso es hacer una ranura en la pieza de trabajo. En nuestro caso, la ranura tiene el ancho del cortador, es decir, 10 mm. profundidad - 20 mm. Para hacer esto, cambiamos el desplazamiento del cortador a la profundidad de ranura requerida, pero un poco más que la calculada en 2-3 mm, por lo que la profundidad de la ranura será un poco mayor para garantizar una conexión firme de las piezas. Instalamos y fijamos el limitador del enrutador en esta posición.

Sobre la mesa misma ponemos riesgos: orientadores. Determinan la posición de los puntos de marcado extremos en relación con el cortador. Para aplicar las marcas, pegue cinta adhesiva en la mesa (yo no tenía cinta, usé cinta aislante). Y dibujamos perpendiculares con respecto al tope de la mesa de fresado y al diámetro de la fresa, como se muestra en la figura:

Luego colocamos el saliente del cortador en un pequeño saliente para la primera pasada, 5-7 milímetros...

Y colocamos la pieza de trabajo en el centro, entre las marcas. Después de cortar el cortador en la pieza de trabajo, lo guiamos, como se muestra en la foto a continuación, hasta que las marcas en la pieza de trabajo y en la mesa (cinta aislante) estén alineadas; esto corresponderá a la posición del cortador en el punto extremo de la ranura. Luego llevamos la pieza de trabajo al extremo opuesto y hacemos lo mismo hasta alinear las marcas. El primer pase está listo.

Luego aumentamos el voladizo del cortador, también a ojo para la segunda pasada y hacemos lo mismo. Tercera pasada: establezca el alcance máximo del cortador, es decir. de acuerdo con el limitador previamente configurado en el enrutador. La tercera pasada es la final, forma la profundidad de ranura requerida y al mismo tiempo se calibra finalmente el ancho de la ranura. La foto de abajo muestra el acabado final de la ranura.

¡Por su propia seguridad, el progreso del trabajo se muestra en una pieza ya procesada y con la fresadora parada!

Luego preparamos la espiga para la conexión. Porque la forma de las ranuras se forma con una fresa, respectivamente, los bordes de las ranuras están redondeados. Recortamos con cuidado los extremos rectangulares de las espigas con un cincel. Y aquí está el resultado: un montaje de prueba de la unidad...

Al fabricar productos de madera, una espiga plana es la forma más confiable de conectar piezas. Puedes hacer una púa con una sierra para metales: una recompensa y un cincel. Pero esta no es la mejor opción. Es más conveniente hacer púas con herramientas eléctricas simples.

La máquina más adecuada para hacer espigas es
fresa estacionaria. En la foto ves el método de fabricación.
utilizando una sierra montada en el eje de la fresadora. Espina
Pasó por ambos lados, por lo que quedará exactamente en el centro.

La espiga también se puede cortar en posición vertical, para ello
Necesitará una sierra circular con altura de sierra variable. Para
sujetar mejor la pieza de trabajo con una regla guía y una sierra circular
hágalo más alto que la longitud de la púa, por ejemplo, entre 10 y 15 cm.

Vayamos en orden.

1. Preparamos las piezas en tamaño puro. En
Al marcar, debe agregar la longitud de las espigas a la longitud de las piezas. Por ejemplo
Para las puertas, las espigas suelen tener una longitud de 55 a 70 mm. , para mesas
o sillas dependiendo del grosor de las patas,
aproximadamente 30-40 mm. .

2. Usando una regla y un cuadrado, marcamos los hombros de la espiga de todos
lados Luego use una sierra para metales para hacer cortes superficiales a lo largo de las marcas.
Estos serán los hombros de la espiga.

3. Seleccionaremos la propia espiga utilizando una fresadora manual o una fresa.
"barril". Aquí no se necesita un cojinete para la cortadora. Por comodidad
y precisión del trabajo, instalamos un soporte adicional para el enrutador.
Se trata de una pieza del mismo espesor fijada perpendicularmente.
Ambas partes se fijan a la mesa con abrazaderas.

Para trabajar completamente con una fresadora manual, además de la herramienta en sí, el material y el juego de cortadores correspondiente, es necesario tener un componente más: los accesorios. Para que el cortador pueda dar forma a la pieza de trabajo de acuerdo con el plan del maestro (cortar el material exactamente donde se necesita) debe estar en una posición estrictamente definida con respecto a la pieza de trabajo en cada momento. Para ello se utilizan numerosos accesorios para fresadoras manuales. Algunos de ellos, los más necesarios, están incluidos en el volumen de suministro del instrumento. Otros dispositivos para fresar los puede comprar o fabricar usted mismo. Además, los dispositivos caseros son tan simples que puedes hacerlos sin dibujos, usando solo sus dibujos.

Valla de corte

El dispositivo más utilizado que viene con casi todas las fresadoras es un tope paralelo, que garantiza el movimiento recto de la fresa con respecto a la superficie de la base. Este último puede ser la regla de una pieza, una mesa o un carril guía. El tope paralelo se puede utilizar tanto para fresar varias ranuras ubicadas en la superficie de la pieza de trabajo como para procesar bordes.

Tope paralelo para fresadora manual: 1 - tope, 2 - varilla, 3 - base de la fresadora, 4 - tornillo de bloqueo de la varilla, 5 - tornillo de ajuste fino, 6 - carro móvil, 7 - tornillo de bloqueo del carro móvil, 8 - almohadillas, 9 - tornillo de bloqueo del tope.

Para instalar el dispositivo en la posición de trabajo, es necesario deslizar las varillas 2 en los orificios del marco 3, asegurando la distancia requerida entre la superficie de soporte del tope y el eje del cortador, y fijarlas con el tornillo de bloqueo. 4. Para posicionar con precisión el cortador, debe soltar el tornillo de bloqueo 9 y girar el tornillo de ajuste fino 5 para colocar el cortador en la posición deseada. Para algunos modelos de tope, las dimensiones de la superficie de soporte se pueden cambiar moviendo o extendiendo las almohadillas de soporte 8.

Si agrega una pieza simple a la guía paralela, puede usarla para fresar no solo ranuras rectas sino también curvas, por ejemplo, para procesar una pieza de trabajo redonda. Además, la superficie interior del bloque situada entre el tope y la pieza de trabajo no tiene por qué tener necesariamente una forma redondeada que siga el borde de la pieza de trabajo. También se le puede dar una forma más sencilla (Figura “a”). En este caso, la trayectoria del cortador no cambiará.

Por supuesto, una guía de corte al hilo normal, gracias a la muesca en el centro, le permitirá orientar la fresadora a lo largo de un borde redondeado, pero es posible que la posición de la fresadora no sea lo suficientemente estable.

La función de la barra guía es similar a la de una guía paralela. Al igual que este último, garantiza un movimiento estrictamente lineal de la fresadora. La principal diferencia entre ellos es que el neumático se puede instalar en cualquier ángulo con respecto al borde de la pieza o mesa, asegurando así cualquier dirección de movimiento de la fresadora en el plano horizontal. Además, el neumático puede disponer de elementos que simplifiquen determinadas operaciones, por ejemplo, fresados ​​situados a la misma distancia entre sí (con un paso determinado), etc.

El riel guía se fija a la mesa o pieza de trabajo mediante abrazaderas o abrazaderas especiales. El neumático puede equiparse con un adaptador (zapata), que está conectado a la base de la fresadora mediante dos varillas. Deslizándose a lo largo del perfil del neumático, el adaptador ajusta el movimiento lineal de la cortadora.

A veces (si la distancia entre el neumático y el enrutador es demasiado pequeña), las superficies de soporte del neumático y el enrutador pueden aparecer en diferentes planos de altura. Para nivelarlos, algunas fresadoras están equipadas con patas de soporte retráctiles, que cambian la posición de la fresadora en altura.

Este dispositivo es fácil de hacer con tus propias manos. La opción más sencilla es un bloque largo fijado a la pieza de trabajo con abrazaderas. El diseño se puede complementar con soportes laterales.

Al colocar un bloque sobre dos o más piezas de trabajo alineadas a la vez, se pueden hacer ranuras en ellas de una sola vez.

Cuando se utiliza un bloque como tope, es inconveniente colocar el bloque a cierta distancia de la línea de la futura ranura. Los dos dispositivos siguientes no presentan este inconveniente. El primero está hecho de tablas y madera contrachapada unidas entre sí. En este caso, la distancia desde el borde del tope (tablero) hasta el borde de la base (madera contrachapada) es igual a la distancia desde el cortador hasta el borde de la base de la fresadora. Pero esta condición se cumple sólo para un cortador del mismo diámetro.. Gracias a esto, el dispositivo se alinea rápidamente a lo largo del borde de la futura ranura.

El siguiente dispositivo se puede utilizar con fresas de diferentes diámetros, además al fresar la fresadora se apoya sobre toda su suela, y no sobre la mitad, como en el dispositivo anterior.

El tope está alineado a lo largo del borde del tablero con bisagras y la línea central de la ranura. Después de fijar el tope, la tabla plegable se pliega hacia atrás, dejando espacio para la fresadora. El ancho de la tabla plegable, junto con el espacio entre esta y el tope (si lo hay), debe ser igual a la distancia desde el centro del cortador hasta el borde de la base de la fresadora. Si se concentra en el borde del cortador y el borde de la futura ranura, entonces el dispositivo solo funcionará con un diámetro del cortador.

Al fresar ranuras a lo largo de la veta, a la salida de la pieza de trabajo, al fresar una ranura abierta, no son infrecuentes casos de raspado de la madera. Los siguientes dispositivos ayudarán a minimizar el desgaste: presiono las fibras por donde sale el cortador, evitando que se separen de la pieza de trabajo.

Dos tablas, estrictamente perpendiculares, están conectadas con tornillos. Se utilizan diferentes cortadores en diferentes lados del tope para que el ancho de la ranura en el dispositivo coincida con el ancho de la ranura de la pieza que se está fresando.

Otro accesorio para fresar ranuras abiertas se puede presionar con más fuerza contra la pieza de trabajo, lo que minimiza aún más el desgaste, pero solo se adapta a un cortador de un diámetro. Consta de dos piezas en forma de L unidas a la pieza de trabajo mediante abrazaderas.

Copiar anillos y plantillas.

El anillo de copia es una placa redonda con un hombro sobresaliente que se desliza a lo largo de la plantilla y proporciona la trayectoria necesaria del cortador. El anillo de copia se fija a la base del enrutador de varias maneras: lo atornillan en un orificio roscado (dichos anillos se encuentran en la foto de abajo), insertan las antenas del anillo en orificios especiales en la base o lo atornillan con tornillos .

El diámetro del anillo de copia debe ser lo más cercano posible al diámetro del cortador, pero el anillo no debe tocar sus partes cortantes. Si el diámetro del anillo es mayor que el diámetro del cortador, entonces la plantilla debe ser más pequeña que las piezas terminadas para compensar la diferencia entre el diámetro del cortador y el diámetro del anillo de copia.

La plantilla se fija a la pieza de trabajo con cinta adhesiva de doble cara, luego ambas partes se presionan con abrazaderas al banco de trabajo. Una vez que haya terminado de fresar, verifique que el anillo esté presionado contra el borde de la plantilla durante toda la operación.

Puede hacer una plantilla para procesar no todo el borde, sino solo para redondear las esquinas. En este caso, utilizando la plantilla que se muestra a continuación, puedes realizar redondeos de cuatro radios diferentes.

En la figura anterior se utiliza un cortador con cojinete, pero la plantilla también se puede usar con un anillo, solo que o el anillo debe coincidir exactamente con el diámetro del cortador o los topes deben permitir alejar la plantilla de el borde por la diferencia en el radio del cortador y el anillo. Esto también se aplica a la versión más simple que se muestra a continuación.

Las plantillas se utilizan no solo para fresar bordes, sino también ranuras en la cara.

La plantilla puede ser ajustable.

El enrutamiento con plantilla es un excelente método para cortar ranuras para bisagras.

Herramientas para fresar ranuras redondas y elípticas.

Las brújulas están diseñadas para mover el enrutador alrededor de un círculo. El dispositivo más simple de este tipo es una brújula, que consta de una varilla, un extremo del cual está conectado a la base del enrutador, y el segundo tiene un tornillo con un pasador en el extremo, que se inserta en un orificio que sirve como el centro del círculo a lo largo del cual se mueve el cortador. El radio del círculo se establece desplazando la varilla con respecto a la base de la fresadora.

Por supuesto, es mejor que la brújula esté hecha de dos varillas.

En general, las brújulas son un dispositivo muy común. Existe una gran cantidad de dispositivos caseros y de marca para fresado circunferencial, que varían en tamaño y facilidad de uso. Como regla general, las brújulas tienen un mecanismo que asegura un cambio en el radio del círculo. Por lo general, tiene la forma de un tornillo con un pasador en el extremo que se mueve a lo largo de la ranura del dispositivo. El pasador se inserta en el orificio central de la pieza.

Cuando es necesario fresar un círculo de pequeño diámetro, el pasador debe ubicarse debajo de la base de la fresadora, y para tales casos se utilizan otros dispositivos que se fijan en la parte inferior de la base de la fresadora.

Asegurar el movimiento del cortador en círculo utilizando una brújula es bastante sencillo. Sin embargo, a menudo uno tiene que lidiar con la necesidad de hacer contornos elípticos, al insertar espejos o vidrios de forma ovalada, instalar ventanas o puertas arqueadas, etc. El dispositivo PE60 WEGOMA (Alemania) está diseñado para fresar elipses y círculos.

Se trata de una base en forma de placa, fijada a la superficie mediante ventosas de vacío 1 o con tornillos si la naturaleza de la superficie no permite su fijación mediante ventosas. Dos zapatas 2, que se mueven a lo largo de guías que se cruzan, aseguran el movimiento de la fresa a lo largo de una trayectoria elíptica. Al fresar un círculo, solo se utiliza una zapata. El kit del dispositivo incluye dos varillas de montaje y un soporte 3, con la ayuda de los cuales se conecta la fresadora a la losa. Las ranuras en el soporte le permiten instalar la fresadora de modo que su superficie de apoyo y la base de la losa estén en el mismo plano.

Como puede verse en las fotografías de arriba, se utilizó una fresadora en lugar de una sierra de calar o de cinta y, debido a la alta velocidad del cortador, la calidad de la superficie procesada fue mucho mayor. Además, si no tiene una sierra circular de mano, una fresadora puede reemplazarla.

Dispositivos para fresar ranuras en superficies estrechas.

Las ranuras para cerraduras y bisagras de puertas, en ausencia de una fresadora, se realizan con un cincel y un taladro eléctrico. Esta operación, especialmente cuando se hace una ranura para una cerradura interna, requiere mucho tiempo. Con una fresa y un dispositivo especial, se puede completar varias veces más rápido. Es conveniente disponer de un dispositivo que permita fresar ranuras en una amplia gama de tamaños.

Para hacer ranuras al final, puede hacer un dispositivo simple en forma de base plana unida a la base del enrutador. Su forma puede ser no solo redonda (según la forma de la base de la fresadora), sino también rectangular. En ambos lados debe fijar pasadores guía que asegurarán el movimiento recto del enrutador. La condición principal para su instalación es que sus ejes estén alineados con el centro del cortador. Si se garantiza esta condición, la ranura quedará ubicada exactamente en el centro de la pieza de trabajo, independientemente de su espesor. Si necesita mover la ranura hacia un lado u otro desde el centro, debe colocar un casquillo con un cierto espesor de pared en uno de los pasadores, como resultado de lo cual la ranura se moverá hacia el lado en el que se encuentra el pasador. se encuentra el casquillo. Cuando se utiliza una fresadora con un dispositivo de este tipo, se debe guiar de tal manera que los pasadores queden presionados en ambos lados contra las superficies laterales de la pieza.

Si coloca una segunda guía paralela al enrutador, también obtendrá un dispositivo para fresar ranuras en el borde.

Pero puedes prescindir de dispositivos especiales. Para garantizar la estabilidad de la fresadora en una superficie estrecha, se fijan tablas a ambos lados de la pieza, cuya superficie debe formar un solo plano con la superficie a procesar. Al fresar, la fresadora se posiciona mediante una guía paralela.

Puedes hacer una versión mejorada que aumente el área de soporte para el enrutador.

Dispositivo para procesar balaustres, pilares y otros cuerpos de rotación.

La variedad de trabajos que se realizan con una fresa manual dicta en ocasiones la necesidad de fabricar de forma independiente dispositivos que faciliten la realización de determinadas operaciones. Los dispositivos de marca no pueden cubrir toda la gama de trabajos y son bastante caros. Por lo tanto, los dispositivos caseros para un enrutador son muy comunes entre los usuarios interesados ​​​​en trabajar con madera y, a veces, los dispositivos hechos a mano son superiores a los análogos de marca o no tienen ningún análogo de marca.

A veces es necesario fresar varias ranuras en cuerpos giratorios. En este caso, el dispositivo que se muestra a continuación puede resultar útil.

El dispositivo se utiliza para fresar ranuras longitudinales (canales) en balaustres, postes, etc. Consiste en un cuerpo 2, un carro móvil con una fresa instalada 1, un disco para ajustar el ángulo de rotación 3. El dispositivo funciona de la siguiente manera. El balaustre se coloca en el cuerpo y se fija allí con tornillos 4. La rotación al ángulo deseado y la fijación de la pieza de trabajo en una posición estrictamente definida se garantiza mediante el disco 3 y el tornillo de bloqueo 5. Después de fijar la pieza, se coloca el carro con la fresadora. se pone en movimiento (a lo largo de las barras guía del cuerpo) y se fresa una ranura a lo largo de la pieza de trabajo. Luego se desbloquea el producto, se gira al ángulo requerido, se bloquea y se realiza la siguiente ranura.

Se puede utilizar un dispositivo similar en lugar de un torno. La pieza de trabajo debe girarse lentamente con un asistente o un simple accionamiento, por ejemplo, de un taladro o un destornillador, y el exceso de material debe eliminarse con una fresa que se mueve a lo largo de las guías.

Herramientas para fresar espigas.

Las plantillas de espigado se utilizan para fresar el perfil de las juntas de espiga. La fabricación de este último requiere una gran precisión, que es casi imposible de lograr manualmente. Las plantillas de espigado le permiten perfilar rápida y fácilmente incluso uniones complejas como las colas de milano.

La siguiente figura muestra una muestra industrial de un dispositivo de corte de espigas para realizar tres tipos de juntas: una cola de milano (versión ciega y pasante) y una junta pasante con una espiga recta. Las dos piezas acopladas se instalan en el dispositivo con un cierto desplazamiento entre sí, controlado por los pasadores 1 y 2, luego se procesan. La trayectoria exacta del cortador está determinada por la forma de la ranura en la plantilla y el anillo copiador de la fresadora, que se desliza a lo largo del borde de la plantilla, repitiendo su forma.

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Una fresadora manual es una herramienta mecánica universal en el taller doméstico. Para usarlo correctamente, necesita obtener lecciones básicas sobre cómo trabajar con una fresadora para madera. Hay muchas fresas de fabricación china en el mercado, todas tienen el mismo diseño y solo se diferencian en la potencia del motor. Los expertos recomiendan adquirir una herramienta más potente, ya que la lista de trabajos realizados se ampliará significativamente. El artesano podrá recortar un patrón, realizar un cuarto de corte, cortar espigas y realizar otras operaciones relacionadas con la fabricación de muebles.

Creatividad sin límites

El equipo de fresado es indispensable al procesar madera. Con su ayuda, puedes convertir una pieza en bruto de madera en un elegante producto decorativo. Este equipo lo utilizan con mayor frecuencia los profesionales, pero los aficionados experimentados también pueden dominarlo. Utilizar maquinaria no es tarea fácil Por lo tanto, antes de empezar a trabajar con ellos, es necesario garantizar su comodidad y seguridad. La organización del lugar de trabajo es muy importante. El artesano del hogar debe recordar que durante el trabajo existe la posibilidad de dañar no solo el cortador o el dispositivo mecánico, sino también la salud.

La carpintería no se trata sólo de trabajar en la máquina, pero también preparar el lugar de trabajo, planificando la secuencia del trabajo realizado. Antes de comenzar a fresar, debe seleccionar el tipo de cortador adecuado para una tarea específica, teniendo en cuenta su forma y tamaño. Debe seleccionar la velocidad de la máquina y la profundidad de corte y no olvide que el material a procesar debe estar firmemente sujeto a la mesa.

Dependiendo del tipo específico de dispositivo de fresado, las reglas para su uso son diferentes en muchos aspectos. Hoy en día se utilizan ampliamente las fresadoras verticales en las que los husillos se encuentran encima de la mesa de trabajo. Han demostrado su eficacia en operaciones como el fresado de madera, el procesamiento de bordes de estantes y tableros redondos, la realización de ranuras y la unión de piezas de madera. Al procesar estructuras redondas, un complemento indispensable es una brújula especial con placa de soporte, que garantiza un procesamiento preciso.

Cuando trabaje con un enrutador, debe aprender a moverlo con calma y suavidad. La clave es mover el material que se procesa de forma correcta y segura. Esto no debe hacerse demasiado lento, ya que pueden aparecer marcas de quemaduras en la madera, lo que puede dañar el material.

Aparecen astillas al fresar carpintería en contra de la dirección de la veta de la madera. De una sola pasada es necesario fresar hasta una profundidad de 8 mm, algunos modelos permiten un ajuste con una precisión de 0,1 mm. Las ranuras profundas y los cuartos deben fresarse en varias pasadas.

Procesamiento de piezas de madera.

Lo primero que hay que aprender es a configurar correctamente la profundidad de fresado. Para hacer esto, debe establecer el punto cero. Es imposible fijarlo rígidamente, porque cambia cada vez que se cambia el cortador. El punto cero es la posición de la herramienta cuando el extremo del cortador toca el material y se fija con un dispositivo especial llamado abrazadera.

Es necesario prestar atención al hecho de que cada enrutador tiene una posición diferente cuando está fijo. Para controlar la profundidad de inmersión de la herramienta de corte en el cuerpo del material, se utiliza un pasador de tope con una escala de ajuste aproximado.

Al fresar con una fresa de ranurar, la fuerza contraria de la fuerza de corte mueve la fresa hacia un lado. Para evitar que esto suceda, es necesario utilizar una guía de corte al hilo. El proceso de molienda es el siguiente. Coloque el cortador a lo largo de la línea de marca y asegure la posición del tope con un tornillo especial. Establezca la profundidad de fresado y encienda la máquina. Si la guía de corte al hilo está instalada en el lado izquierdo, debe tirar del enrutador hacia usted, cuando esté en el lado derecho, en dirección contraria a usted.

Para seleccionar una moneda de veinticinco centavos en una viga, debe colocar el filo del cortador en el mismo borde, fijarlo, establecer la profundidad de la moneda de veinticinco centavos, encender la fresadora y tirar de ella hacia usted (si el tope está en el borde izquierdo de la viga). El fresado de la superficie de barras estrechas tiene su propia peculiaridad. El problema es que es muy difícil sujetar la fresadora por el lado estrecho de la pieza de trabajo. Si se tambalea durante el funcionamiento, la ranura será imprecisa.

Para evitar este problema, el bloque debe sujetarse con una abrazadera y colocarse en paralelo un bloque de exactamente el mismo tamaño. Entonces la fresadora adquirirá dos puntos de apoyo y no se tambaleará.

Trabajar con una fresadora manual puede sustituir el trabajo con una cepilladora. Para hacer esto, necesitará varios accesorios para el mecanismo de fresado. Se ve así: conecte un mecanismo de fresado a dos listones del mismo tamaño y utilícelo como una cepilladora, donde se instala una fresa de gran diámetro en lugar de un eje.

Útiles manualidades de bricolaje.

Para hacer algo útil, por ejemplo, una caja, no es necesario tener todo un arsenal de equipos complejos y herramientas costosas. Puede arreglárselas con un mínimo de herramientas y mecanismos. . Para realizar trabajos de carpintería necesitarás:

Como material se puede utilizar absolutamente cualquier cosa, por ejemplo, trozos de tablas de parquet, trozos de madera contrachapada y tableros de virutas de desecho, pero siempre en ángulo recto. Para simplificar el trabajo, es necesario hacer una mesa de fresado sencilla. Para procesar piezas de trabajo, necesitará una fresa de ranura recta de gran diámetro. El proceso se parece a esto. Sobre una mesa improvisada, planifique los extremos de los restos de tablas de parquet. Marca los lados de la caja y utiliza una sierra de calar para quitar todo el exceso.

Los espacios en blanco resultantes deben procesarse con un regruesador para mantener el tamaño de todas las paredes laterales. Si no tienes una cepilladora, puedes utilizar una mesa de fresado. Para hacer esto, ajuste el tope al tamaño de la pieza de trabajo y mueva la pieza entre el tope y el cortador giratorio hacia usted. La siguiente operación para calibrar la longitud de las paredes laterales se realiza con una sierra de calar.

Puedes conectar las paredes laterales con un bigote. Para hacer esto, es necesario fresar los extremos de las paredes laterales con un cortador cónico en un ángulo de 90 grados. Esto se puede hacer usando un enrutador. Por tanto, los extremos de las paredes laterales tienen los mismos biseles de 45 grados. A continuación, debes hacer ranuras en los lados para el fondo. Para ello se utiliza una fresa con un diámetro de 6 milímetros, igual al espesor del contrachapado. Las piezas se conectan mediante pegamento. El producto se ve limpio y hermoso tanto por fuera como por dentro. ¿Qué más se puede hacer con una fresadora de madera manual? Cualquier cosa: por ejemplo, una estantería para cosas, cajones para guardar verduras o herramientas, muebles de cocina.

Caja de herramientas

Para realizar una caja de herramientas es necesario reforzar la junta de carpintería de los laterales insertando espigas adicionales. La operación se llama cortar espigas con una fresadora manual. Es muy difícil hacerlo manualmente, por lo que necesita hacer un dispositivo simple: una mesa de fresado. . El principio de su fabricación es sencillo:

Un dispositivo para cortar espigas en una tabla funciona de la siguiente manera. Marque el lugar a fresar y, presionando el tablero contra la barra de tope, mueva el carro dirigiéndolo hacia la herramienta de corte. La unión entre dedos resultante entre las piezas será fuerte y confiable.

Cómo hacer un panel

Una de las operaciones de carpintería que se realizan con más frecuencia es la elaboración de paneles. Se realiza con un cortador especial. Para realizar el trabajo de manera eficiente, es necesario hacer un dispositivo simple para la encimera del dispositivo de fresado. Para hacer esto, necesitará madera contrachapada de capa gruesa con un tamaño de 500 x 300 x 10 milímetros. Para salir del cortador se corta un agujero con un diámetro de 100 milímetros. El tope paralelo se fija a la mesa con abrazaderas. El cortador se instala teniendo en cuenta la distancia de un milímetro desde la superficie de la mesa hasta el borde afilado de la herramienta de corte. Todos los lados de la pieza de trabajo se procesan secuencialmente. El espesor del panel se ajusta levantando la cortadora.

Con una fresadora manual es muy fácil crear una fachada de mueble en las puertas. Para hacer esto, necesitará una fresa perfilada, una funda de copia y una plantilla de madera contrachapada. El proceso tecnológico es muy sencillo:

• fije la plantilla a la pieza de trabajo con clavos finos;
• establecer y registrar la profundidad de inmersión del cortador en la madera;
• instale la funda de copia en el mecanismo de fresado;
• presione la fresadora contra la plantilla y siga su contorno.

El resultado es un cuidado diseño de la fachada de los muebles.

Barato y alegre

El tallado en madera siempre es hermoso, rico y caro. Esto lo hacen personas talentosas, artistas o escultores. Pero hay formas de tallar que cualquiera puede hacer. Por ejemplo, cortar patrones en madera con una fresadora manual es muy fácil. El trabajo se realiza con una fresa de mango de pequeño diámetro a lo largo del contorno del patrón. Para hacer esto, debe seleccionar una tabla de madera dura, clavar una plantilla cortada de cartón y fresarla de acuerdo con la plantilla.

Para este trabajo es adecuada una fresadora de cualquier potencia. Es deseable que sea ligero y cómodo, así será más fácil copiar el dibujo. Por lo tanto, no necesita preocuparse por qué enrutador elegir para principiantes, lo principal es elegir cortadores con un diámetro de 2 milímetros o más. Al trabajar, debe ser diligente para pasar uniformemente un cortador delgado a lo largo del contorno de la estructura y no romperlo. El siguiente paso es profundizar el fondo, para ello se utiliza un cortador de banderas de gran diámetro.

Factores peligrosos

Las fresadoras requieren total seguridad y alta cualificación del trabajador. Al utilizar máquinas eléctricas pueden producirse accidentes debido al material expulsado durante el fresado. Por tanto, el realizador del trabajo debe disponer de ropa de trabajo especial.

Si durante el proceso de fresado se genera mucho polvo, es necesario utilizar gafas de seguridad. La máxima seguridad en esta situación la proporcionan abrazaderas y tornillos de banco especiales que sujetan eficazmente la pieza de trabajo y evitan que salga despedida. No sostenga la pieza de trabajo en la zona de rotación del cortador con las manos ni toque directamente la herramienta giratoria. Es necesario utilizar dispositivos de sujeción especiales para hacer avanzar la pieza durante el fresado.

Puede establecer y adaptar con éxito esta conexión probada en el tiempo, sin importar las herramientas que tenga a su disposición. Simplemente elija uno de estos métodos probados, utilizando una variedad de herramientas, desde herramientas económicas que probablemente tenga a mano hasta máquinas especializadas.

Comience con lo básico: reglas básicas para uniones macho-zócalo

Independientemente de cómo forme sus espigas y casquillos, estos consejos lo ayudarán a lograr uniones fuertes y que encajen perfectamente en cualquier proyecto.

• Las conexiones correctas siempre comienzan con marcas cuidadosas. Utilice una regla y una escuadra de acero probadas y marque las líneas de marcado con un lápiz afilado, una cepilladora de superficies o un cuchillo para marcar.
• Una regla simple y fácil de recordar: al marcar un encaje en el extremo o borde, el grosor de la pieza de trabajo debe dividirse en tres partes iguales. Los dos tercios exteriores se convertirán en las paredes del nido y el tercio medio debe eliminarse. Entonces, en un tablero de 18 mm de espesor. (imagen debajo) Se hace un nido de 6 mm de ancho en el centro del borde de la pieza de trabajo. Cuando se utiliza material con un espesor de más de 18 mm, el ancho del casquillo puede ser más de un tercio del espesor de la pieza de trabajo, siempre que el espesor de las paredes del casquillo sea de al menos 6 mm; esto se debe a consideraciones de fuerza.

Haz los nidos primero

Método número 1. Plantilla de perforación simple para conexiones con pasadores

Los dos primeros métodos para retirar nidos implican perforar una serie de orificios superpuestos y eliminar el exceso de material entre ellos. Los orificios deben ser perpendiculares al borde del tablero, y las plantillas para perforar orificios para tacos hacen frente perfectamente a esta tarea. Son especialmente convenientes cuando se trabaja con material con un espesor de aproximadamente 18 mm, para lo cual son adecuados casquillos con un diámetro común de 6 mm, que corresponde exactamente al ancho del casquillo. (La mayoría de estas herramientas tienen casquillos para perforar orificios de 6, 8 y 10 mm de diámetro, y algunas tienen un casquillo para orificios de 12 mm de diámetro). Si la plantilla de perforación no viene con una broca, compre una broca helicoidal para madera con un punto central: esto cortará más limpiamente y no dejará astillas en la superficie.

Para limitar la profundidad del orificio, coloque un anillo de bloqueo en el taladro o haga una "bandera" con cinta adhesiva.

Sosteniendo el cincel perpendicular al borde de la tabla, corte con cuidado los bordes ásperos de los lados del nido. Si el cincel está afilado, no necesitarás un mazo.

Para hacer un nido, fije la plantilla a la pieza de trabajo, colocándola en el borde del nido marcado de modo que el borde del agujero toque las líneas de marcado que marcan el borde y las paredes del nido. Realice un agujero, habiendo establecido previamente la profundidad de perforación requerida. Haga lo mismo en el otro borde del zócalo como se muestra. arriba a la izquierda. Ahora reorganice la plantilla y taladre algunos agujeros más entre los dos agujeros exteriores. Después de esto, taladre el material entre ellos, centrando la broca en los puentes entre ellos.

Después de quitar la mayor parte del exceso de material, limpie y nivele los lados del encaje con un cincel. Utilice el cincel más ancho que permita el tamaño del encaje. Si prefiere enchufes rectangulares, recorte las esquinas con un cincel del mismo ancho que el enchufe.

Método número 2. El mismo principio, pero utilizando una perforadora.

Si tiene un taladro de columna, para mayor productividad y precisión, úselo en lugar de un taladro eléctrico y una plantilla de perforación. Necesitará un tope (al menos en forma de una tabla plana unida con abrazaderas a la mesa de la máquina) para colocar el casquillo y asegurarse de que quede paralelo a los bordes de la pieza de trabajo. Usando una escuadra, verifique que la mesa esté perpendicular al taladro. Instale una broca helicoidal puntiaguda o un taladro Forster en el portabrocas de la máquina; la punta central de dichas brocas evita que la broca se salga de la punta prevista. Ajuste el tope de profundidad de perforación para que coincida con la profundidad del casquillo.

Al igual que cuando se utiliza una plantilla, primero taladre agujeros en los extremos del futuro nido. Luego taladre una serie de agujeros entre ellos, dejando puentes de unos 3 mm de ancho. Después de terminar de perforar, recorte las paredes y esquinas del zócalo con un cincel.

Método número 3. Usar una fresadora de inmersión

Esta técnica consiste en fresar el encaje con un aumento de profundidad de 6 mm en cada pasada. Además de la fresadora de inmersión, necesitará una fresa afilada (recomendamos una fresa helicoidal con hélice ascendente), así como un tope lateral o un dispositivo especial para sujetar la fresadora dentro de las líneas marcadas. Puede controlar visualmente los puntos inicial y final del nido fresado o colocar barras de tope en la pieza de trabajo que limitan la carrera longitudinal de la fresadora.

Una plantilla para fresar casquillos hecha en casa o en fábrica como la que se muestra en imagen de arriba, Será una adición versátil a cualquier taller. La placa superior de plexiglás transparente permite alinear fácilmente las líneas de centrado del dispositivo con las marcas de la pieza de trabajo. La longitud y el ancho de la ranura del dispositivo deben ser ligeramente mayores que las dimensiones del casquillo, teniendo en cuenta la diferencia en los diámetros del cortador y del manguito de copia que se mueve en la ranura. Los costos adicionales de comprar un dispositivo listo para usar se compensan con su rápida instalación y configuración flexible de tamaños de nido. Ejemplos de tales dispositivos son Mortise Pal y Leigh Super FMT. El Mortise Pal tiene una abrazadera incorporada y viene con seis plantillas para enrutar enchufes de diferentes anchos y largos (se pueden comprar plantillas adicionales por separado). La plantilla de banco Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) le permite fresar tanto el casquillo como la espiga en una sola configuración. El kit incluye guías y cortadores para espigas y casquillos en cinco tamaños diferentes. Las guías adicionales se compran por separado.

BORDE DE LA MANTA. Al mecanizar piezas de trabajo estrechas, como este soporte, utilice una abrazadera para sujetar una pieza auxiliar de madera para estabilizar la fresadora. FINAL DE LA MANTA. Un dispositivo sencillo crea una superficie de apoyo amplia y estable para la fresadora al realizar agujeros en los extremos de las piezas de trabajo.

Método número 4. Perforar agujeros cuadrados es fácil

Por supuesto, desde un punto de vista técnico, una máquina ranuradora no realiza taladrados, sino cincelados de agujeros cuadrados. Al mismo tiempo que se perfora este último, se ahueca un casquillo rectangular alrededor de un orificio redondo, para lo cual se utiliza un taladro de barrena especial, ubicado dentro de un cincel cortador hueco. (foto más tierna a la izquierda). Este método de muestreo de nidos es el más rápido, pero también el más caro. Las máquinas ranuradoras de mesa, que cubren casi todas sus necesidades de anidación, cuestan entre 225 y 500 dólares, mientras que los modelos de suelo comienzan en 900 dólares. (Tenga en cuenta que algunas máquinas especiales no vienen con cortadores ni taladros, que cuestan entre 10 y 30 dólares cada uno, con juegos de cuatro a partir de 40 dólares).

El taladro tiene ranuras profundas que eliminan rápidamente las virutas y el cincel cortador cuadrado externo forma paredes limpias del casquillo.

El brazo largo de una máquina ranuradora crea la fuerza necesaria para introducir el cortador en la pieza de trabajo.

Una vez que haya configurado su máquina tragamonedas, podrá seleccionar dicho enchufe en menos de un minuto.

Así funciona una máquina tragamonedas. Primero, instale un cincel con un taladro en la máquina. Ajuste el tope de profundidad para que coincida con la profundidad del casquillo. Alinee la guía paralela al cortador de modo que este último quede exactamente entre las líneas de marcado. Primero forme los extremos del nido y luego retire el material entre ellos haciendo agujeros superpuestos. Si le gusta este método pero no está dispuesto a invertir en una máquina dedicada, considere comprar un accesorio de ranurado para su taladradora. Estos dispositivos son relativamente económicos (entre 65 y 125 dólares). El accesorio está instalado en la pluma de la máquina. (foto abajo) y funciona exactamente igual que una máquina tragamonedas. La desventaja es que no podrá utilizar la máquina para taladrar normalmente hasta que retire el accesorio.

En solo 20 minutos, puede convertir una máquina perforadora en una máquina ranuradora instalando un accesorio en la pluma.

Ahora haz las púas y colócalas en los enchufes.

Las espigas enchufables son cómodas de usar con casquillos fresados. Corta las espigas de una pieza larga que haya sido mecanizada en la sección requerida.

Dependiendo del método elegido para seleccionar enchufes y las herramientas disponibles, puede hacer púas en los extremos de las piezas o insertar púas (separadas) que conecten dos partes a los enchufes.

El uso de espigas insertables implica seleccionar casquillos en ambas partes a unir, en los que se inserta una espiga aserrada adecuada para ambos casquillos. (foto de la derecha). En lugar de comprar espacios en blanco para las espigas insertadas, puede hacerlos usted mismo a partir de trozos de madera dura (para estar seguro, procese trozos de al menos 305 mm de largo). Simplemente afile la pieza de trabajo hasta un grosor que garantice un ajuste perfecto de la espiga en el casquillo. Si los extremos del casquillo son semicirculares, fresar los redondeos correspondientes en los espacios en blanco para las espigas. Después de esto, corte las espigas de la longitud requerida de la pieza de trabajo.

Método número 1. Un disco ranurado le ayudará a lidiar rápidamente con los picos.

El disco ranurado apilable le permite cortar espigas con alta precisión y en un tiempo mínimo. No es necesario un ajuste fino del espesor del disco ya que el exceso de material se elimina en unas pocas pasadas. Para cortar espigas con este método, se utilizan dos discos exteriores, entre los cuales se instalan tres discos trituradores intermedios de 3,2 mm de espesor. Para evitar astillas en la salida del disco de la pieza de trabajo, coloque una almohadilla de madera contrachapada o MDF en el tope transversal (angular) de la sierra.

Después de instalar el disco de mortaja en la máquina, ajuste su extensión para que toque la línea de marca de la espiga en la pieza de trabajo. Utilizando un trozo de material del mismo grosor que la pieza de trabajo, haga una pasada por ambos lados y compruebe el ajuste de la espiga resultante. Ajuste el desplazamiento de la hoja y vuelva a realizar pasadas de prueba. El resultado debería ser un ajuste perfecto de la púa en el casquillo.

EL DISCO DE RANURA FORMA SIMULTÁNEAMENTE LOS HOMBROS Y LAS MEJILLAS DE LA ESPIGA

El disco ranurador funciona rápidamente y es fácil de usar, pero a menudo deja marcas características en forma de rayones que requieren una limpieza adicional.

Primero, use un disco ranurado para cortar las mejillas delanteras de la espiga y luego las laterales. La superposición alta del tope transversal brindará soporte a la pieza de trabajo al cortar las mejillas laterales.

Ahora instale el tope longitudinal (paralelo) de la máquina para que limite la longitud de la espiga. Mida la distancia entre el tope y los dientes del disco exterior más alejado del tope; esta distancia determina la línea de los hombros de la espiga. Siempre que la guía paralela esté paralela a la hoja de la sierra y a las ranuras de la guía transversal, hacer un pase no provocará que la hoja se apriete ni que la pieza de trabajo sea arrojada hacia atrás. Con estos ajustes de la máquina, corte ambas caras frontales de la espiga en todas las piezas de trabajo. Después de esto, sin cambiar la posición del tope longitudinal, forme las mejillas laterales de las espigas, ajustando el desplazamiento del disco en consecuencia para obtener el ancho deseado de la espiga. Una vez terminado de cortar las espigas, elimine las asperezas de sus mejillas con un zenzubel o un bloque de lijado.

Método nº 2. Con un carro espigador las espigas quedarán más suaves

Un carro de espiga como el que se muestra en foto derecha abajo, Cuesta aproximadamente lo mismo que un buen disco de mortaja ($100-150), pero proporciona una superficie más limpia en las mejillas de las espigas. Establezca el desplazamiento de la hoja de sierra para que coincida con el ancho del soporte. Luego, mientras empuja la pieza de trabajo junto con la guía transversal, forme los cuatro hombros de la espiga como se muestra en foto de la izquierda a continuación. Si es necesario, al cortar los hombros del borde (lateral), ajuste el desplazamiento del disco. Preformar las perchas garantiza que estén limpias y crujientes.

Primero haz los cortes que forman los hombros de la espiga. Alimente la pieza de trabajo utilizando una guía angular (transversal), utilizando la guía longitudinal como limitador de longitud de la espiga.

Ajuste el carro de espiga de modo que después de cortar la mejilla de espiga, la moldura caiga libremente hacia un lado y no quede atrapada entre el disco y el carro.

Para cortar las mejillas, simplemente asegure la pieza de trabajo que se encuentra en el extremo del carro, ajuste el carro alineando la línea de marca con el borde de la hoja de la sierra, ajuste el saliente de la hoja y realice el corte. Dé la vuelta a la pieza de trabajo y lime la mejilla opuesta a la espiga. Una espiga cortada de esta manera se colocará exactamente en el centro (si la espiga se va a desplazar hacia un lado de la pieza de trabajo, se debe cortar en dos posiciones diferentes). Los carros espigadores permiten formar espigas no sólo en ángulo recto, sino que además su tope trasero se puede inclinar. Si desea ahorrar dinero, haga usted mismo un carro de espigado.

Método número 3. Espigas en una sierra de cinta: ásperas y rápidas

Configurar una sierra de cinta para cortar espigas es tan fácil como configurar una sierra de corte normal. Dé forma previa a los hombros de las espigas en una sierra circular como se describe en el Método No. 2. Después de esto, ajuste la guía de corte al hilo de la sierra de cinta de modo que el grosor de la espiga que se está cortando sea aproximadamente 0,8 mm mayor que el requerido y realice el corte. (foto abajo).

Al formar las mejillas de las espigas, avance la tabla lentamente para que la hoja de sierra no se doble y resulte en espigas torcidas. Tenga cuidado de dejar de alimentar la pieza de trabajo después de que el corte se haya caído para evitar cortar accidentalmente los hombros de la espiga. Las mejillas cortadas con una sierra de cinta quedarán ligeramente ásperas. Para una mejor adhesión del pegamento, aliselos con un bloque de lijado o una lijadora.

Método número 4. ¿Por qué sierra si tienes una mesa de fresado?

Puede fresar espigas suaves y ordenadas en la mesa de su enrutador con solo una broca y una guía de corte transversal y al hilo. Primero, inserte una broca recta del mayor diámetro disponible en el collar de la fresadora y ajuste su desplazamiento a lo largo de las líneas marcadas de las espigas. Coloque la guía de corte al hilo de la mesa del enrutador de modo que limite la longitud de la espiga. En este caso, debe instalarse paralelo a la ranura para el tope transversal (angular); esto garantiza que los hombros de la espiga queden perpendiculares a los bordes de la pieza de trabajo.

El espacio entre las almohadillas de tope longitudinales permite eliminar las virutas con una aspiradora.

Una vez que haya terminado de configurar, comience a enrutar haciendo primero un pase por el final. Realice secuencialmente una pasada tras otra hasta que el extremo de la pieza de trabajo se deslice a lo largo del tope longitudinal. (Si primero forma el hombro de la espiga, existe el riesgo de que durante las pasadas posteriores la pieza de trabajo se le arranque de las manos).