Soldadura Simple MK936. Una sencilla estación de soldadura de bricolaje

Los soldadores importados modernos suelen tener un problema de sobrecalentamiento. Y los domésticos a veces experimentan un subcalentamiento, y también se observa cuando cae el voltaje. En este artículo te contaré cómo solucionar estos problemas y además hacer que soldar sea más cómodo. Con la ayuda de una estación de soldadura, puede trabajar con grandes caídas de voltaje, calentar rápidamente el soldador y ajustar la temperatura que necesite. Entonces, transgredamos. Pasé mucho tiempo buscando en Internet el diagrama más simple de la estación. Al final, todos resultaron bastante difíciles de implementar. Al final se me ocurrió el mío propio.
Diagrama de la estación de soldadura:

Necesitaremos:
1. Dímero. (cualquiera servirá). También se le llama atenuador.
2. Puente de diodos.
3. Cuerpo. (caja de madera o plástico). Lo mejor es comprarle una vivienda prefabricada a un electricista.
4. Zócalo.
5. Enchufe con cable.

Empecemos por el dímero. Dado que el cuerpo del dímero es muy grande, recomiendo desmontarlo dejando solo el circuito en sí. El mango se puede sustituir, como en mi caso, puedes dejar el original.

Como caso, decidí tomar una caja de un interruptor soviético. Como no había tapa, hice la mía propia con madera contrachapada.

Ahora necesitas ensamblar todo según el diagrama. Instale el enchufe y el enchufe.

La estación de soldadura para el soldador se ensambla según el esquema de Mikha del radiocat. La conmutación del soldador, secador de pelo y turbina se realiza mediante interruptores de PC, se conmutan las salidas de los amplificadores de termopar y se controla el soldador o secador de pelo; cuando se apaga el secador de pelo, la turbina continúa funcionando. El secador de pelo está controlado por un tiristor, porque Secador de pelo de 110V en lugar de diodo R1 con cátodo a V.6. PAG Plancha ZD-416 24V, 60 W, secador de pelo con turbina de PS LUKEY 702

Detalles, firmware: http://radiokot.ru/forum

Horno universal para radioaficionados.

El horno para soldar piezas SMD tiene 4 modos programables.

Diagrama de la unidad de control

Control de suministro de energía y calentador.

Monté este diseño para controlar una estación de soldadura por infrarrojos. Quizás algún día controle la estufa. Hubo un problema al arrancar el generador, instalé condensadores de 22 pF desde los pines 7 y 8 a tierra y arrancó normalmente. Todos los modos funcionan normalmente, cargado con un calentador cerámico de 250 W.

Más detalles: http://radiokot.ru/lab/hardwork/11/

Si bien no hay estufa, hice esta calefacción inferior para tablas pequeñas:

Calentador de 250 W, diámetro 12 cm, enviado desde Inglaterra, comprado en EBAY.

Estación de soldadura digital para PIC16F88x/PIC16F87x(a)

Estación de soldadura con dos soldadores simultáneos y secador de pelo. Puede utilizar diferentes MCU (PIC16F886/PIC16F887, PIC16F876/PIC16F877, PIC16F876a/PIC16F877a). Se utiliza la pantalla del Nokia 1100 (1110). La velocidad de la turbina del secador de pelo se controla electrónicamente y también se activa el interruptor de láminas integrado en el secador de pelo. La versión del autor utiliza una fuente de alimentación conmutada, yo utilicé una fuente de alimentación con transformador. A todo el mundo le gusta esta estación, pero con mi soldador: 60W, 24V, con calentador cerámico, hay mucho calentamiento y fluctuaciones de temperatura. Al mismo tiempo, los soldadores de menor potencia con calentador de nicromo tienen menos vibraciones. Al mismo tiempo, mi soldador, con la estación de soldadura descrita anteriormente de Mikha-Pskov, con firmware 5g con punta, mantiene la temperatura con una precisión de un grado. Entonces necesitas un buen algoritmo para calentar y mantener la temperatura. Como experimento, hice un regulador PWM en un temporizador, apliqué el voltaje de control desde la salida del amplificador de termopar, lo apagué, lo encendí desde el microcontrolador, la fluctuación de temperatura disminuyó inmediatamente a varios grados, esto confirma que el correcto Se necesita un algoritmo de control. El PWM externo es, por supuesto, pornografía en presencia de un microcontrolador, pero aún no se ha escrito un buen firmware. Pedí otro soldador, si no proporciona una buena estabilización, continuaré mis experimentos con control PWM externo y tal vez aparezca un buen firmware. La estación se montó en 4 tableros, conectados entre sí mediante conectores.

El diagrama de la parte digital del dispositivo se muestra en la figura, para mayor claridad se muestran dos MK: IC1 - PIC16F887, IC1(*) - PIC16F876. Otros MK se conectan de manera similar a los puertos correspondientes.

Para cambiar el contraste, necesitas encontrar 67 bytes en la EEPROM, su valor es “0x80”, para empezar puedes poner “0x90”. Los valores deben ser de "0x80" a "0x9F".

Respecto a la pantalla del 1110i (el texto se muestra reflejado), si no es chino, sino el original, abre la EEPROM, busca 75 bytes, cámbialo de A0 a A1.

Detalles, firmware: http://radiokot.ru/lab/controller/55/

Recibí un soldador Hakko907 de 24 V y 50 W, con un calentador cerámico de 3 ohmios y un termistor de 53 ohmios. Tuve que modificar el amplificador por el termistor. El firmware se cargó el 24/11/11. La estabilidad de la temperatura ha mejorado; a una temperatura dada de 240 grados, se mantiene entre 235 y 241. El amplificador se montó según el diagrama.

PS de dos canales en dos ATMEGA8.

La primera versión de la estación de soldadura de Mikhina era de un solo canal, así que decidí construir una de dos canales.
según el esquema 4. (Ver FAK según Mikhina PS en Radiokot). Al mismo tiempo, puede utilizar un soldador y un secador de pelo.
Soldador Hakko 907 con termistor, Secador de pelo con turbina de PS LUKEY 702.
La estación se realizó como un bloque: placa de microcontrolador con indicadores y botones, placa de amplificador de termistor
y termopares, un tablero de control de secador de pelo y un bloque de rectificadores, estabilizadores y un transformador.
Para el control, los joysticks caseros están hechos de botones; son más cómodos de controlar que solo los botones.El transformador es de la impresora, el soldador funciona bien, el transformador no se calienta. No fue posible conectarle el soldador ZD-416, Hay un gran aumento de temperatura, aunque en Mikhina PS funciona normalmente. El diseño del circuito, el firmware son todos iguales, pero no quiere trabajar. Al parecer gracias a Dios y una coincidencia de circunstancias funcionó sin problemas en mi primera PS. No fue posible simular estas circunstancias, bajé el voltaje de suministro del soldador, probé diferentes opciones de amplificador termopares, hizo lo mismo que Mikha, alimentó el ION desde un divisor resistivo, instaló condensadores e instaló estranguladores.

Esquema 4.

Detalles, firmware: http://radiokot.ru/forum

Estación de soldadura de doble canal con codificador.

Pashap3 desarrolló una estación de soldadura de dos canales, con un soldador y un secador de pelo funcionando simultáneamente (ver Radiokot para más detalles) y se fabricó en ATMEGA16 con un indicador 1602 y un codificador. Hice el SMPS para la estación de soldadura en TOP250.

Ensamblado sin errores y con piezas reparables, el PS funciona perfectamente, mantiene una temperatura de +- 1 g, ¡gracias al autor!

esquema PS

Los amplificadores se pueden fabricar según uno de los circuitos o similares, yo los monté en el LM358.

amplificador de termopar

Compensación térmica para termopar.

Amplificador para termistor de soldador.

El SMPS se basa en el circuito.

dentro de la estacion

Configuración de PS:
1. Realizamos la calibración por primera vez con los calentadores apagados, configuramos la temperatura del soldador y el secador de pelo,
mostrado en la pantalla, igual o ligeramente superior a la temperatura ambiente;
2. Conectar los calentadores, encender nuevamente la máquina con el botón presionado para forzar el encendido del secador y entrar
modo para limitar la potencia máxima del secador de pelo,la temperatura está programada para ser de 200 grados y la velocidad del motor del secador de pelo es del 50%,
girando el mando codificador aumentamos o disminuimos la potencia máxima del calentador del secador de pelo,
determinar a qué valor mínimo posible alcanzará y mantendrá la temperatura del secador de pelo 200 g,
en el mismo menú puedes realizar una calibración más precisa,
aunque es mejor calibrar a una temperatura de 300-350, el resultado será más preciso;
3. Presione el botón codificador y vaya al modo para limitar la potencia máxima del soldador (lo mismo que un secador de pelo);
4. Presione el botón codificador para ir al menú principal: por defecto, el soldador está apagado, lo que corresponde
la inscripción "VENDIDO" enciende el soldador con el botón (la temperatura se guarda desde el último uso)
girando la perilla del codificador cambiamos la temperatura deseada (dependiendo de la velocidad de rotación de la perilla, la temperatura cambiará
en 1 o 10 g) al alcanzar la temperatura programada, el timbre emitirá un breve “pico”;
5. Presione el botón codificador para ir al menú del temporizador de apagado, configure el tiempo deseado en minutos máximo en 59, presione el botón
codificador y volver al menú del soldador;
6. Retire el secador de pelo del soporte o presione el botón para forzar el encendido del secador de pelo e ir al menú de temperatura del secador de pelo.
(si el soldador está encendido, continúa manteniendo la temperatura establecida)
Al girar la perilla del codificador, cambio la temperatura deseada (dependiendo de la velocidad de rotación de la perilla, la temperatura cambiará
en 1 o 10 g) al alcanzar la temperatura establecida, el timbre emitirá un breve "pico",
presione el botón codificador para ir al menú para configurar la velocidad del secador de pelo de 30 a 100%, presione nuevamente para regresar a
menú anterior, En modo normal, cuando esté colocado sobre el soporte, el motor del secador de pelo estará a máxima velocidad hasta que la temperatura del secador de pelo
no bajará de los 50 grados;
7. La temperatura configurada se muestra durante los primeros 2 segundos después del último giro del codificador, el resto del tiempo es real;
8. 30,20,10,3,2,1 segundos antes del final del temporizador de apagado, suena un breve "pico" y cambia al modo "SLEEP"
El soldador y el calentador del secador de pelo están apagados, el motor del secador de pelo estará a la velocidad máxima.
hasta que la temperatura del secador de pelo baje de 50 grados, cuando giras la perilla del codificador, la estación se activa;
9. Apagar el ps con un interruptor de palanca: el calentador del soldador y el secador de pelo están apagados, el motor del secador de pelo estará a la velocidad máxima
El ps continúa funcionando hasta que la temperatura del secador de pelo desciende por debajo de los 50 grados.

Adjunto mis sellos.

Estación de soldadura con puntas T12

Las puntas monolíticas T12 se han vuelto más asequibles y decidí hacer un PS con ellas.

El diagrama y el firmware fueron tomados del Foro Radiokot, donde puede ver la discusión y el nuevo firmware.

Esquema

Fusible

El circuito de alimentación es similar al del PS anterior. La fuente de alimentación produce 24 V y 5 V, por lo que no hice un convertidor para LM2671.

Para obtener instrucciones de configuración, firmware y mi placa, consulte el archivo adjunto.

He estado soñando con una estación de soldadura durante mucho tiempo, quería salir y comprarla, pero de alguna manera no podía permitírmelo. Y decidí hacerlo yo mismo. Compré un secador de pelo suerte-702, y comenzó a ensamblar lentamente de acuerdo con el diagrama a continuación. ¿Por qué elegiste este circuito eléctrico en particular? Porque vi fotos de estaciones terminadas usándola y decidí que estaba funcionando al 100%.

Diagrama esquemático de una estación de soldadura casera.

El circuito es simple y funciona bastante bien, pero hay una advertencia: es muy sensible a las interferencias, por lo que es recomendable agregar más cerámica al circuito de alimentación del microcontrolador. Y si es posible, haga una placa con un triac y un optoacoplador en una placa de circuito impreso separada. Pero no hice eso para salvar la fibra de vidrio. El circuito en sí, el firmware y el sello se adjuntan en el archivo, solo el firmware para el indicador con un cátodo común. Fusibles para MK Atmega8 en la foto de abajo.

Primero, desmonte su secador de pelo y determine a qué voltaje está configurado su motor, luego conecte todos los cables a la placa excepto el calentador (la polaridad del termopar se puede determinar conectando un probador). Distribución aproximada de los cables del secador de pelo. suerte 702 en la foto de abajo, pero recomiendo desarmar el secador de pelo y ver qué va y dónde, ya entiendes, ¡los chinos son así!

Luego aplique energía a la placa y use la resistencia variable R5 para ajustar las lecturas del indicador a la temperatura ambiente, luego desolde la resistencia a R35 y ajuste el voltaje de suministro del motor usando el recortador R34. Y si lo tienes a 24 voltios, entonces ajusta los 24 voltios. Y después de eso, mida el voltaje en el tramo 28 del MK; debe haber 0,9 voltios, si este no es el caso, vuelva a calcular el divisor R37/R36 (para un motor de 24 voltios la relación de resistencia es 25/1, tengo 1 kOhm y 25 kOhm), el voltaje es de 28 voltios 0,4 voltios - velocidad mínima, 0,9 voltios velocidad máxima. Después de esto, puede conectar el calentador y, si es necesario, ajustar la temperatura con el trimmer R5.

Un poco de gestión. Hay tres botones de control: T+, T-, M. Los dos primeros cambian la temperatura, presionando el botón una vez el valor cambia en 1 grado, si lo mantienes presionado los valores comienzan a cambiar rápidamente. El botón M - memoria te permite recordar tres valores de temperatura, normalmente son 200, 250 y 300 grados, pero puedes cambiarlos como quieras. Para hacer esto, presione el botón M y manténgalo presionado hasta que escuche la señal acústica dos veces seguidas, luego puede usar los botones T+ y T- para cambiar la temperatura.

El firmware tiene una función de enfriamiento para el secador de pelo; cuando coloca el secador de pelo en el soporte, el motor comienza a enfriarlo, mientras que el calentador se apaga y el motor no se apaga hasta que se enfría a 50 grados. Cuando el secador de pelo está en el soporte, cuando hace frío o la velocidad del motor es inferior a lo normal (en el tramo 28, menos de 0,4 voltios), aparecerán tres guiones en la pantalla.

El soporte debe tener un imán, preferiblemente uno más fuerte o de neodimio (de un disco duro). Dado que el secador de pelo tiene un interruptor de láminas que cambia el secador de pelo al modo de enfriamiento cuando está en el soporte. Aún no he hecho el stand.

El secador de pelo se puede detener de dos formas: colocándolo sobre el soporte o poniendo la velocidad del motor a cero. A continuación se muestra una foto de mi estación de soldadura terminada.

Vídeo del funcionamiento de la estación de soldadura.

En general, el esquema, como se esperaba, es bastante sensato: puede repetirlo con seguridad. Atentamente, AVG.

Discuta el artículo DIAGRAMA DE LA ESTACIÓN DE SOLDADURA

Hay muchos diagramas de varias estaciones de soldadura en Internet, pero todos tienen sus propias características. Algunos son difíciles para principiantes, otros funcionan con soldadores raros, otros no están terminados, etc. Nos centramos específicamente en la simplicidad, el bajo costo y la funcionalidad, para que cada radioaficionado novato pudiera ensamblar una estación de soldadura de este tipo.

¿Para qué sirve una estación de soldadura?

Un soldador común, que está conectado directamente a la red, simplemente se calienta constantemente con la misma potencia. Debido a esto, tarda mucho en calentarse y no hay forma de regular la temperatura. Puede atenuar esta potencia, pero será muy difícil lograr una temperatura estable y una soldadura repetible.
Un soldador preparado para una estación de soldadura tiene un sensor de temperatura incorporado y esto le permite aplicarle la máxima potencia cuando se calienta y luego mantener la temperatura de acuerdo con el sensor. Si simplemente intenta regular la potencia en proporción a la diferencia de temperatura, se calentará muy lentamente o la temperatura fluctuará cíclicamente. Como resultado, el programa de control debe contener necesariamente un algoritmo de control PID.
En nuestra estación de soldadura, por supuesto, utilizamos un soldador especial y prestamos la máxima atención a la estabilidad de la temperatura.

Especificaciones

1. Alimentado por una fuente de voltaje de 12-24 V CC
2. Consumo de energía, cuando se alimenta a 24 V: 50 W
3. Resistencia del soldador: 12ohm
4. Tiempo para alcanzar el modo de funcionamiento: 1-2 minutos dependiendo del voltaje de suministro
5. Desviación máxima de temperatura en modo de estabilización, no más de 5 grados
6. Algoritmo de control: PID
7. Visualización de temperatura en un indicador de siete segmentos.
8. Tipo de calentador: nicrom
9. Tipo de sensor de temperatura: termopar
10. Capacidad de calibración de temperatura
11. Ajuste de la temperatura mediante el ecoder
12. LED para mostrar el estado del soldador (calentando/operando)

Diagrama esquemático

El esquema es extremadamente simple. En el corazón de todo está el microcontrolador Atmega8. La señal del optoacoplador se envía a un amplificador operacional con ganancia ajustable (para calibración) y luego a la entrada ADC del microcontrolador. Para mostrar la temperatura se utiliza un indicador de siete segmentos con un cátodo común, cuyas descargas se encienden mediante transistores. Al girar la perilla del codificador BQ1, se establece la temperatura y el resto del tiempo se muestra la temperatura actual. Cuando se enciende, el valor inicial se establece en 280 grados. Al determinar la diferencia entre la temperatura actual y la requerida, recalcular los coeficientes de los componentes PID, el microcontrolador calienta el soldador mediante modulación PWM.
Para alimentar la parte lógica del circuito, se utiliza un simple estabilizador lineal DA1 de 5V.

placa de circuito impreso

La placa de circuito impreso tiene una cara con cuatro puentes. El archivo PCB se puede descargar al final del artículo.

Lista de componentes

Para ensamblar la placa de circuito impreso y la carcasa, necesitará los siguientes componentes y materiales:

1. BQ1. Codificador EC12E24204A8
2. C1. Condensador electrolítico 35V, 10uF
3. C2, C4-C9. Condensadores cerámicos X7R, 0,1 uF, 10%, 50 V
4. C3. Condensador electrolítico 10V, 47uF
5. DD1. Microcontrolador ATmega8A-PU en paquete DIP-28
6. DA1. Estabilizador L7805CV 5V en paquete TO-220
7. DA2. Amplificador operacional LM358DT en paquete DIP-8
8. HG1. Indicador de siete segmentos y tres dígitos con cátodo común BC56-12GWA. La placa también proporciona espacio para un análogo económico.
9. HL1. Cualquier LED indicador para una corriente de 20 mA con un paso de clavija de 2,54 mm
10. R2,R7. Resistencias 300 Ohm, 0,125W - 2 uds.
11. R6, R8-R20. Resistencias 1 kOhm, 0,125 W - 13 piezas
12. R3. Resistencia 10kOhm, 0,125W
13. R5. Resistencia 100 kOhm, 0,125 W
14. R1. Resistencia 1MOhm, 0,125W
15. R4. Resistencia recortadora 3296W 100kOhm
16. VT1. Transistor de efecto de campo IRF3205PBF en paquete TO-220
17. VT2-VT4. Transistores BC547BTA en paquete TO-92 - 3 uds.
18. XS1. Terminal para dos contactos con distancia entre pines de 5,08 mm
19. Terminal para dos contactos con distancia entre pines de 3,81 mm
20. Terminal para tres contactos con distancia entre pines de 3,81 mm
21. Radiador para estabilizador FK301
22. Toma de carcasa DIP-28
23. Toma de carcasa DIP-8
24. Interruptor de encendido SWR-45 B-W(13-KN1-1)
25. Soldador. Escribiremos sobre esto más tarde.
26. Piezas de plexiglás para el cuerpo (archivos de corte al final del artículo)
27. Perilla codificadora. Puedes comprarlo o imprimirlo en una impresora 3D. Archivo para descargar el modelo al final del artículo.
28. Tornillo M3x10 - 2 uds.
29. Tornillo M3x14 - 4 uds.
30. Tornillo M3x30 - 4 uds.
31. Tuerca M3 - 2 uds.
32. Tuerca cuadrada M3 – 8 piezas
33. Arandela M3 - 8 piezas
34. Arandela de seguridad M3 – 8 piezas
35. El montaje también requerirá cables de instalación, bridas y tubos termorretráctiles.

Así es como se ve un conjunto de todas las piezas:

instalación de PCB

Al ensamblar una placa de circuito impreso, es conveniente utilizar el plano de montaje:

El proceso de instalación se mostrará y comentará en detalle en el vídeo a continuación. Señalemos sólo algunos puntos. Es necesario observar la polaridad de los condensadores electrolíticos, los LED y la dirección de instalación de los microcircuitos. No instale microcircuitos hasta que la carcasa esté completamente ensamblada y se haya verificado el voltaje de suministro. Los circuitos integrados y los transistores deben manipularse con cuidado para evitar daños causados ​​por la electricidad estática.
Una vez montado el tablero, debería verse así:

Montaje de carcasa e instalación volumétrica.

El diagrama de cableado del bloque se ve así:

Es decir, solo queda alimentar la placa y conectar el conector del soldador.
Debe soldar cinco cables al conector del soldador. El primero y el quinto son rojos, el resto son negros. Es necesario colocar inmediatamente un tubo termocontraíble en los contactos y estañar los extremos libres de los cables.
Los cables rojos corto (del interruptor a la placa) y largo (del interruptor a la fuente de alimentación) deben soldarse al interruptor de alimentación.
Luego se pueden instalar el interruptor y el conector en el panel frontal. Tenga en cuenta que puede resultar muy difícil activar el interruptor. Si es necesario, modifique el panel frontal con un archivo.

El siguiente paso es juntar todas estas partes. ¡No es necesario instalar el controlador, el amplificador operacional ni atornillar el panel frontal!

Configuración y firmware del controlador

Puede encontrar el archivo HEX para el firmware del controlador al final del artículo. Los bits de los fusibles deben permanecer de fábrica, es decir, el controlador funcionará a una frecuencia de 1 MHz desde el oscilador interno.
El primer encendido debe realizarse antes de instalar el microcontrolador y el amplificador operacional en la placa. Aplique un voltaje de suministro constante de 12 a 24 V (el rojo debe ser “+”, el negro “-”) al circuito y verifique que haya un voltaje de suministro de 5 V entre los pines 2 y 3 del estabilizador DA1 (pines medio y derecho). Después de esto, apague la alimentación e instale los chips DA1 y DD1 en los zócalos. Al mismo tiempo, controle la posición de la llave con chip.
Vuelva a encender la estación de soldadura y asegúrese de que todas las funciones funcionen correctamente. El indicador muestra la temperatura, el codificador la cambia, el soldador se calienta y el LED indica el modo de funcionamiento.
A continuación, debe calibrar la estación de soldadura.
La mejor opción para la calibración es utilizar un termopar adicional. Es necesario configurar la temperatura requerida y controlarla en la punta mediante un dispositivo de referencia. Si las lecturas difieren, ajuste la resistencia del recortador de vueltas múltiples R4.
Al configurar, recuerde que las lecturas del indicador pueden diferir ligeramente de la temperatura real. Es decir, si configura, por ejemplo, la temperatura en "280" y las lecturas del indicador se desvían ligeramente, entonces, según el dispositivo de referencia, debe alcanzar exactamente una temperatura de 280°C.
Si no tiene un dispositivo de medición de control a mano, puede configurar la resistencia de la resistencia a aproximadamente 90 kOhm y luego seleccionar la temperatura de manera experimental.
Una vez revisada la estación de soldadura, puede instalar con cuidado el panel frontal para que las piezas no se agrieten.

vídeo de trabajo

Hicimos una breve reseña en vídeo.

…. y un vídeo detallado que muestra el proceso de montaje:

La temperatura de la punta del soldador depende de muchos factores.

• Voltaje de la red de entrada, que no siempre es estable;
• Disipación de calor en cables macizos o contactos sobre los que se realiza soldadura;
• Temperaturas del aire ambiente.

Para un trabajo de alta calidad, es necesario mantener la potencia térmica del soldador en un cierto nivel. Hay una gran selección de aparatos eléctricos con controlador de temperatura a la venta, pero el costo de dichos dispositivos es bastante alto.

Las estaciones de soldadura son aún más avanzadas. Estos complejos contienen una potente fuente de alimentación con la que es posible controlar la temperatura y la potencia en un amplio rango.

El precio coincide con la funcionalidad.
¿Qué debes hacer si ya tienes un soldador y no quieres comprar uno nuevo con regulador? La respuesta es simple: si sabe cómo usar un soldador, puede agregarle algo.

Regulador de soldador de bricolaje

Este tema lo dominan desde hace mucho tiempo los radioaficionados, que están más interesados ​​que nadie en una herramienta de soldadura de alta calidad. Le ofrecemos varias soluciones populares con diagramas eléctricos y procedimientos de montaje.

Regulador de potencia de dos etapas

Este circuito funciona en dispositivos alimentados por una red de tensión alterna de 220 voltios. Un diodo y un interruptor están conectados en paralelo entre sí en el circuito abierto de uno de los conductores de alimentación. Cuando los contactos del interruptor están cerrados, el soldador se alimenta en modo estándar.

Cuando se abre, la corriente fluye a través del diodo. Si está familiarizado con el principio del flujo de corriente alterna, el funcionamiento del dispositivo le resultará claro. El diodo, al pasar corriente en una sola dirección, se corta cada segundo semiciclo, reduciendo el voltaje a la mitad. En consecuencia, la potencia del soldador se reduce a la mitad.

Básicamente, este modo de energía se utiliza durante largas pausas durante el trabajo. El soldador está en modo de espera y la punta no está muy fría. Para llevar la temperatura al 100%, encienda el interruptor de palanca y después de unos segundos podrá continuar soldando. Cuando el calentamiento disminuye, la punta de cobre se oxida menos, lo que prolonga la vida útil del dispositivo.

Circuito de modo dual que utiliza un tiristor de baja potencia.

Este regulador de voltaje para soldador es adecuado para dispositivos de baja potencia, no más de 40 W. Para el control de potencia se utiliza el tiristor KU101E (VS2 en el diagrama). A pesar de su tamaño compacto y la falta de refrigeración forzada, prácticamente no se calienta en ningún modo.

El tiristor está controlado por un circuito que consta de una resistencia variable R4 (se utiliza un SP-04 normal con una resistencia de hasta 47K) y un condensador C2 (electrolito 22MF).

El principio de funcionamiento es el siguiente:

• Modo de espera. La resistencia R4 no está configurada a la resistencia máxima, el tiristor VS2 está cerrado. El soldador se alimenta a través de un diodo VD4 (KD209), reduciendo el voltaje a 110 voltios;
• Modo de funcionamiento ajustable. En la posición media de la resistencia R4, el tiristor VS2 comienza a abrirse, pasando parcialmente corriente a través de sí mismo. La transición al modo de funcionamiento se controla mediante el indicador VD6, que se enciende cuando el voltaje en la salida del regulador es de 150 voltios.

¡IMPORTANTE! La prueba se realiza bajo carga, es decir, con un soldador conectado.

Al girar la resistencia R2, el voltaje en la entrada del soldador debe cambiar suavemente. El circuito se coloca en el cuerpo del enchufe aéreo, lo que hace que el diseño sea muy conveniente.

¡IMPORTANTE! Es necesario aislar de forma segura los componentes con tubos termorretráctiles para evitar cortocircuitos en la carcasa - enchufe.

La parte inferior del enchufe se cubre con una tapa adecuada. La opción ideal no es solo una toma aérea, sino una toma de calle sellada. En este caso se optó por la primera opción.
Resulta ser una especie de alargador con regulador de potencia. Es muy cómodo de usar, no hay dispositivos innecesarios en el soldador y la perilla de control está siempre a mano.

Controlador microcontrolador

Si te consideras un radioaficionado avanzado, puedes montar un regulador de voltaje con display digital digno de los mejores diseños industriales. El diseño es una estación de soldadura completa con dos voltajes de salida: fijo de 12 voltios y ajustable de 0 a 220 voltios.

La unidad de bajo voltaje está implementada sobre un transformador con rectificador y no es particularmente difícil de fabricar.

¡IMPORTANTE! Al fabricar fuentes de alimentación con diferentes niveles de voltaje, asegúrese de instalar enchufes que sean incompatibles entre sí. De lo contrario, puede dañar el soldador de bajo voltaje si lo conecta por error a la salida de 220 voltios.

La unidad de control de voltaje variable está fabricada en el controlador PIC16F628A.

Los detalles del circuito y la lista de elementos base son innecesarios, todo está visible en el diagrama. El control de potencia se realiza mediante un triac VT 136 600. El control de la fuente de alimentación se implementa mediante botones, el número de gradaciones es 10. El nivel de potencia de 0 a 9 se muestra en el indicador, que también está conectado al controlador.

El generador de reloj suministra pulsos al controlador con una frecuencia de 4 MHz, esta es la velocidad del programa de control. Por lo tanto, el controlador reacciona instantáneamente a los cambios en el voltaje de entrada y estabiliza la salida.

El circuito se ensambla en una placa de circuito impreso; dicho dispositivo no se puede soldar sobre pesas o cartón.

Instalación a doble cara.

Para mayor comodidad, la estación se puede montar en una carcasa para radioartesanías o en cualquier otro tamaño adecuado.

Por razones de seguridad, los enchufes de 12 y 220 voltios están ubicados en paredes diferentes del gabinete. Resultó confiable y seguro. Estos sistemas han sido probados por muchos radioaficionados y han demostrado su rendimiento.

Como puede verse en el material, usted mismo puede fabricar un soldador ajustable con cualquier capacidad y para cualquier presupuesto.