Soporte para taladro: métodos para hacer estructuras de madera y metal con fotos del paso a paso. Soporte para taladro: creación de una perforadora con sus propias manos Soporte para taladro vertical casero

La presencia de un soporte para taladro le permite aumentar significativamente la gama de posibilidades de uso de este dispositivo. Al colocar el taladro sobre un soporte especial, que, por cierto, es fácil de hacer con tus propias manos, podrás obtener una verdadera máquina multifuncional.

Peculiaridades

Un soporte de taladro multifuncional que le permite realizar diversas tareas generalmente consta de ciertos componentes. En primer lugar, se necesita un marco de soporte: en él se fijarán todos los elementos. En segundo lugar, debe haber un soporte, una guía para el taladro, que se utiliza para fijarlo. Este elemento permite mover el propio taladro mediante un mango y otros elementos. En tercer lugar, es importante el mango anterior, que coordina el movimiento vertical de la parte de perforación. Finalmente, también hay componentes adicionales, con cuya creación la máquina resulta aún más funcional.

El tamaño de la cama depende de la dirección del trabajo que se realizará con el dispositivo.

Por ejemplo, cuando se realiza únicamente perforación vertical, una hoja con lados de 500 milímetros es suficiente. En los casos en los que se esperan operaciones mucho más complejas, se debe aumentar la longitud a 1000 milímetros y dejar el ancho igual. Se coloca un soporte verticalmente sobre el marco, que se fija con un soporte especial. Normalmente estas dos piezas se unen mediante uniones roscadas.

Pros y contras de las rejillas caseras.

Un soporte para taladro de bricolaje tiene ventajas y desventajas. Si hablamos de las ventajas, entonces vale la pena comenzar con lo económico: es mucho más económico hacer una estructura usted mismo que comprar una ya hecha en una tienda. Además, incluso puedes montar un soporte con cosas que ya tengas en casa: repuestos diversos para equipos obsoletos o sin uso. Los dibujos se pueden encontrar fácilmente en Internet de forma gratuita y, además, también puedes encontrar vídeos educativos que son fáciles de repetir. Finalmente, no está prohibido crear un diseño único que satisfaga las necesidades específicas del maestro y que no tenga análogos.

En cuanto a las desventajas, la primera es la relativa complejidad de la fabricación. Sucede que algunas piezas no se pueden fabricar sin un equipo especial, por ejemplo, para soldar o un torno. En este caso, tendrá que ponerse en contacto con un especialista, lo que sin duda aumentará la cantidad de dinero gastado. La siguiente desventaja de las estanterías caseras es la frecuente aparición de juego debido al hecho de que partes de la estructura no se fijaron correctamente. La reacción, a su vez, afecta negativamente el desempeño posterior del trabajo.

Además, un soporte hecho en casa no es adecuado para todas las operaciones necesarias.

Por ejemplo, no será posible perforar agujeros en ángulo.

¿Cómo elegir material?

La elección del material para el soporte se determina en función de las funciones adicionales de la máquina resultante. Si planea usarlo solo para perforar, puede ensamblar la estructura a partir de bloques de madera comunes. Si el soporte debería ser más móvil y funcional, entonces algunas piezas deberían estar hechas de acero. El soporte de perforación se fabrica tradicionalmente a partir de una lámina de madera con un espesor superior a veinte milímetros o de una placa de metal con un espesor de al menos diez milímetros. La elección específica del material y su espesor dependerá de la potencia del taladro utilizado. Además, se puede reforzar con una capa adicional de madera contrachapada del tamaño requerido; esto hará que la superficie sea perfectamente plana y más cómoda de usar.

El soporte sobre el que se colocará el taladro también está hecho de una placa de metal o de madera. Además de las guías, se debe crear una abrazadera para fijar la herramienta de perforación. El carro también puede estar hecho de madera o metal.

También cabe mencionar la posibilidad de fabricar una máquina a partir de una antigua ampliadora fotográfica.

Un sistema de este tipo, por regla general, está equipado con un marco adecuado, un soporte e incluso un mecanismo de control equipado con un mango. En este caso, el taladro se moverá mediante el mango de la ampliadora de fotografías, que conviene girar. Antes de utilizarlo, basta con retirar el depósito con la bombilla y las lentes e instalar una abrazadera para taladros en el espacio libre.

Además, será posible crear una máquina a partir de una cremallera de dirección. En este caso, la pieza suele tomarse de automóviles de la industria automovilística nacional, por ejemplo, VAZ, Tavria o Moskvich, y sirve como bastidor y mecanismo de elevación. Tendrás que hacer la base tú mismo. Las ventajas de un diseño hecho a mano son el bajo precio y la disponibilidad de materiales que se pueden comprar en las empresas o incluso encontrar de forma independiente entre los desechos; las piezas usadas anteriormente no son un problema. Entre las desventajas de una máquina tan específica se encuentran su apariencia impresentable, así como una precisión no muy sobresaliente.

Por cierto, para hacer una máquina casera, se aplica una regla importante: cuanto más potente sea el taladro que se pretende utilizar, más resistente debe ser toda la estructura auxiliar. En una situación en la que el soporte está hecho de madera, debe entenderse que este material es bastante débil, capaz de deteriorarse cuando cambia la humedad en la habitación y, a menudo, también está sujeto a juegos.

Preparación

Hay dos pasos principales a seguir durante la fase de preparación. La primera es buscar en Internet dibujos del diseño más adecuado. El segundo es preparar las herramientas y materiales necesarios.

Por ejemplo, para crear un soporte sencillo para un taladro necesitarás:

• tablas de madera cuyo espesor alcanza los veinte milímetros;
• caja de madera de tamaño mediano;
• guías de muebles;
• una varilla roscada responsable de la posibilidad de movimiento en la estructura;
• aproximadamente veinte tornillos y treinta tornillos autorroscantes;
• pegamento de madera.

Además, conviene preparar una sierra, una abrazadera, destornilladores, papel de lija y, por supuesto, el propio taladro.

Instrucciones de fabricación

En principio, el montaje de casi cualquier soporte de perforación sigue el mismo patrón. Una vez seleccionado el marco y unidas las esquinas, si es necesario, se le fija el soporte del bastidor. En la siguiente etapa, el soporte se conecta a la base mediante conexiones roscadas. Luego, cada guía debe montarse en un soporte, lo que es conveniente hacer con sujetadores para muebles. Es importante mencionar que las guías no deben tener juego lateral.

En la siguiente etapa, se instala un carro en el elemento móvil, sobre el cual se colocará el soporte para el taladro.

Las dimensiones del carro dependen del tamaño del taladro. El dispositivo de perforación se puede asegurar mediante dos métodos. En primer lugar, pueden ser abrazaderas que pasarán a través de orificios especialmente perforados en el carro. Para sujetarlos de forma segura tendrás que apretarlos muy fuerte.

En segundo lugar, el dispositivo se fija mediante un bloque especial: un soporte.

Por lo general, está hecho de una placa de madera unida al carro base en un ángulo de noventa grados y reforzada con esquinas metálicas. En el propio bloque será necesario hacer un corte circular para el taladro, cuyo diámetro es medio milímetro más pequeño que el diámetro del taladro, así como una ranura para fijar el taladro en el agujero. El agujero se crea con una boquilla cilíndrica o siguiendo sencillas instrucciones. Primero, se mide el diámetro del taladro y se dibuja un círculo en una placa de madera. A continuación, se hacen varios agujeros a lo largo de la circunferencia desde el interior. Los espacios entre los pequeños agujeros se cortan con una lima o una herramienta especial y el agujero resultante se procesa con una lima.

Para que el taladro se mueva hacia arriba y hacia abajo con suavidad, tendrás que crear otra unidad importante a partir de un mango que inicia el movimiento del carro, así como un resorte que lo devuelve a su estado original.

Este último puede acoplarse al asa o colocarse por separado en la parte inferior del carro mediante ranuras especiales. En el segundo caso, cuando se presiona el mango, el carro con el dispositivo fijo se mueve hacia abajo y, en consecuencia, se perfora la pieza de trabajo. En este momento, los resortes almacenan energía y, cuando se suelta la manija, el carro regresará a la parte superior.

Nodos adicionales

Los componentes adicionales le permiten hacer que la máquina sea más funcional, por ejemplo, poder perforar agujeros en ángulo, realizar algún tipo de operaciones de torneado o incluso fresado. Por ejemplo, para proporcionar esto último, necesitará un accesorio que le permitirá mover la pieza horizontalmente. Para ello, se le da movilidad a la mesa horizontal y se monta un tornillo de banco especial que sujetará la pieza. Por ejemplo, podría ser un engranaje helicoidal que se activa mediante una manija o una palanca normal que se activa mediante una manija. En otras palabras, se instala un segundo soporte en la máquina, pero en posición horizontal, y se le colocará un tornillo de banco en lugar de un taladro.

¿Se puede hacer un soporte para taladro con tus propias manos en casa? Para responder a esta pregunta, necesita saber en qué consiste dicho dispositivo y cómo utilizarlo. Para muchas manualidades caseras, es recomendable tener una máquina perforadora. Mucha gente no puede montarlo debido a la dificultad de instalarlo. A continuación se describirá un trípode casero, que le permitirá realizar diversas operaciones para procesar piezas de madera y plástico y perforar agujeros en metal. Se darán consejos y recomendaciones para ayudarle a fabricar este dispositivo.

Se necesita un soporte para taladrar al procesar varias piezas (madera, metal, plástico).

Un dispositivo de este tipo tiene las siguientes ventajas:

1. Comparativamente barato
2. Piezas disponibles para montaje.
3. Posibilidad de diseñar un stand de forma independiente.

Pero también existen ciertas desventajas:

1. A menudo, el montaje requiere componentes y piezas fabricados en fábrica, lo que aumenta el coste del producto.
2. Debido a un ajuste inadecuado, pueden aparecer holguras en determinadas piezas de la rejilla, lo que provoca imprecisiones durante el funcionamiento.
3. Un trípode casero generalmente no permite perforar en diferentes ángulos y realizar otros trabajos necesarios.

Lea también: por su cuenta.

Soporte de taladro universal

La opción propuesta le permite realizar una variedad de operaciones que no provocarán fallas en el motor del taladro.

Si el soporte solo se necesita para perforar, sus partes principales pueden estar hechas de madera. Si es necesario realizar otros trabajos (torneado, fresado), el dispositivo debe ensamblarse con varillas de hierro o acero. Sus partes principales:

1. La cama es el principal elemento estructural.
2. Soporte: necesario para asegurar el carro en el que está montado el taladro.
3. Mango: se utiliza para controlar el movimiento de la unidad de trabajo.
4. Hay varios componentes adicionales para aumentar las capacidades del dispositivo.

La opción considerada es la más sencilla de montar.

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Cómo hacer una cama con tus propias manos.

Para hacer la cama se necesita una placa de madera.

Esta pieza está hecha de una placa gruesa de metal o madera. Sus principales dimensiones:

• 50 x 50 x 1,5 cm cuando sea de metal;
• 60 x 60 x 3 cm - si es de madera.

Este tipo de camas se pueden utilizar si en la máquina solo se van a realizar trabajos de perforación. Si necesita una unidad multifuncional, las dimensiones se seleccionan dentro de 100 x 50 (60) x 2 (3) cm.

Para reducir el costo del trabajo, el marco está cortado de madera dura. Se le adjunta el soporte principal con soportes. Todas estas piezas están conectadas con tornillos y fijadas en un plano vertical con respecto al marco.

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Soporte de taladro casero

Está fabricado con tablero de 35 mm o placa metálica de 2 cm. La longitud de esta pieza puede variar entre 60 y 80 cm (esto depende de las dimensiones del taladro utilizado) y el ancho es de 20 a 25 cm, y se le adjunta un elemento de sujeción y un mecanismo de movimiento longitudinal. El montaje se realiza de la siguiente manera:

• primero, se refuerza un soporte en el marco;
• se le atornilla un soporte vertical, que debe atornillarse al soporte;
• las bases de 2 guías están reforzadas verticalmente, es mejor tomar muebles ya hechos;
• En su parte móvil se debe atornillar un carro en el que se monta un taladro eléctrico.

Para que la máquina funcione con normalidad y no se atasque es necesario comprobar que las guías no tienen juego. La longitud del carro depende del tamaño del taladro eléctrico utilizado y se selecciona dentro del rango de 500-1000 mm. También está hecho de una tabla de madera o de una placa de acero. Hay dos opciones para asegurar la herramienta:

• usando abrazaderas especiales;
• usando un bloque.

Las abrazaderas rodean el taladro eléctrico y se fijan mediante agujeros en el tablero. Deben estar hechos de metal de alta calidad; de lo contrario, con el menor golpe del taladro, existe la posibilidad de que la herramienta se desprenda de la base.

Como bloque se utiliza una placa, que se refuerza perpendicular al carro y se fija con escuadras metálicas. Para fortalecer el taladro eléctrico, se corta un agujero y se hace un soporte especial que sujeta la herramienta. El carro es más fiable que las abrazaderas, pero también más difícil de fabricar.

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¿Cómo hacer un mecanismo en movimiento?

Al realizar el mecanismo de movimiento de la rejilla, se necesitan resortes.

Consta de mango y muelles, pudiendo haber dos opciones para su fabricación:

1. El mecanismo de retorno se fija directamente al lado del mango.
2. En las ranuras del carro se fijan dos resortes.

En la primera opción, el eje del mango debe colocarse entre 2 placas, las cuales deben atornillarse al poste principal. El mismo dispositivo, pero con resorte, se desplaza unos milímetros desde el primero. Cuando el mango se mueve hacia abajo después de soltarlo, el resorte lo devolverá a su posición original, lo que hará que el carro se eleve hasta el punto inicial.

En la segunda opción, el pasador y las placas laterales se fijan en un ángulo de 90 grados con respecto al carro y los resortes se fijan en las ranuras de las guías del mueble. Cuando presione la palanca, el taladro eléctrico del carro se moverá hacia abajo y los resortes se comprimirán. Si suelta la manija, lanzarán el conjunto del carro hacia arriba. Para evitar que los elementos de resorte se caigan de su lugar, se deben asegurar con escuadras metálicas.

El soporte de perforación le permite ampliar el rango de acción de la herramienta. No será difícil hacerlo tú mismo. Un taladro colocado sobre un soporte, incluido uno giratorio, se convierte en una eficaz máquina multifuncional que puede utilizarse para diversos trabajos técnicos. Este artículo y video lo ayudarán a descubrir cómo hacer un soporte para un taladro con sus propias manos.

Pros y contras de crear un soporte para taladro con sus propias manos

En construcción soporte de taladro casero, se pueden destacar los siguientes aspectos positivos:

• Puede encontrar libremente dibujos y videos que detallan las etapas de cómo hacer un soporte casero para un taladro con sus propias manos;
• una máquina fabricada con sus propias manos costará menos que un modelo comprado de fábrica;
• siempre es posible fabricar una máquina perforadora de cierto diseño que tendrá la funcionalidad y características necesarias, y que además será más cómoda de usar que los modelos existentes;
• Puede ensamblar un soporte para un dispositivo de perforación a partir de los componentes disponibles, por ejemplo, utilizando elementos de equipos viejos y rotos.

El dispositivo casero también tiene una serie de desventajas, de los cuales se pueden distinguir los siguientes:

• los elementos del dispositivo de perforación no se ajustan con la mayor precisión posible, como resultado de lo cual puede ocurrir un juego que reduce la precisión del procesamiento;
• para la fabricación de determinadas piezas se pueden necesitar: una máquina de soldar, un torno y otros equipos que aumentan el coste de fabricación del bastidor;
• un soporte casero tiene una funcionalidad limitada y no es adecuado para trabajar en ángulo inclinado.

Hacer un soporte para taladro con tus propias manos.

El soporte de perforación se puede fabricar con varios materiales, que seguramente se encontrarán en el hogar. Para comprender con más detalle los pasos para hacer un portabrocas con sus propias manos, puede ver el video al final del artículo.

Montaje de las piezas principales del bastidor

La funcionalidad de la máquina depende en gran medida de la potencia del mecanismo de perforación. El diagrama 1 muestra una posible opción para montar un soporte para un taladro.

Esquema 1. Opción para soporte casero.

Si necesita un dispositivo que solo realice operaciones de perforación estándar, entonces la estructura se puede ensamblar a partir de elementos de madera. Si el dispositivo ensamblado debe realizar una variedad de funciones y ser móvil, entonces su diseño debe contener piezas de acero. El soporte para el taladro incluye los siguientes elementos:

• marco de soporte para sujetar los elementos principales;
• un soporte sobre el que se monta un dispositivo de perforación con un carro y se mueve a lo largo de un eje vertical;
• un mango que se encarga de mover el taladro y la herramienta que lleva acoplada a lo largo del eje vertical;
• unidades especiales que amplían la funcionalidad de la máquina.

Usando el dibujo 1, puede ensamblar una de las opciones para un soporte de taladro casero.

Dibujo 1. Opción para hacer un soporte casero.

Este soporte para taladro de bricolaje es fácil de instalar. La instalación de componentes adicionales permitirá que el producto se utilice para diversas operaciones tecnológicas.

Montaje de la cama

Para hacer el marco, necesitará una tabla de madera de 20 mm de espesor o una lámina de metal de 10 mm de espesor. El peso total del marco depende de la potencia del taladro que se utilizará en la estructura. El tamaño de la cama se selecciona según el tipo de trabajo que se realizará en este equipo. Existen las siguientes recomendaciones generales:

• el producto para diversas operaciones técnicas debe tener un tamaño de 1000x500 mm;
• La máquina utilizada en la perforación vertical debe tener un tamaño de 500x500 mm.

La cama consta de una estructura bastante sencilla. Mediante un soporte especial, el soporte se fija en posición vertical. La estructura se fija mediante tornillos.

Montaje del soporte

También apto para montar la base. metal o madera. El bastidor contiene elementos guía para un dispositivo de perforación manual y una abrazadera para fijarlos. Las etapas de fabricación de una rejilla se pueden estudiar en el vídeo al final del artículo. En general, debes seguir una secuencia determinada:

1. El soporte se fija al marco del dispositivo.
2. El soporte se fija a la base mediante tornillos y se conecta al soporte.
3. Las guías, en forma de muebles telescópicos, se fijan al bastidor.
4. El carro y los sujetadores para sujetar el taladro se instalan en la sección móvil de las guías.

Las guías de la máquina no deben tener juego lateral. El carro se ensambla de madera o metal y su longitud depende de las dimensiones del taladro. Hay dos opciones para fijar una unidad estructural con soporte móvil para taladrar:

1. El taladro se fija con abrazaderas. En este caso, las abrazaderas se insertan en los orificios perforados en el carro. Al apretar las abrazaderas, se sujeta el taladro y se fija de forma segura a la superficie del carro.
2. El taladro se fija con un bloque. El bloque es un soporte de madera fijado a la superficie del carro en un ángulo de 90 grados mediante escuadras de metal. Se perfora un agujero en el bloque para asegurar el taladro. El diámetro de la herramienta debe ser 0,5 mm mayor que el tamaño del agujero. Se realiza una ranura que permite instalar la herramienta en el orificio.

Se perfora un agujero en la superficie del bloque de acuerdo con los siguientes pasos:

1. De acuerdo con el diámetro del taladro, se dibuja un círculo en el bloque.
2. Se perforan pequeños agujeros en el círculo, sin tocar sus bordes.
3. Los agujeros se conectan mediante líneas cortadas con una sierra para metales.
4. Los bordes del agujero se alisan con una lima o lima de aguja redondeada.

Montaje del mecanismo de accionamiento para un taladro vertical.

Para una máquina casera, es necesario ensamblar un dispositivo que asegure el movimiento de la herramienta a lo largo eje vertical. La producción de dicho mecanismo consta de dos etapas:

1. Instalación de un mango que asegurará el suministro del taladro a la pieza a procesar.
2. Instalación de un resorte que moverá el carro a su posición original.

El resorte se puede colocar en las ranuras inferiores del carro o conectarse al mango del dispositivo.

La instalación del resorte unido al mango se realiza en varias etapas:

1. Dos placas de metal están fijadas con tornillos al soporte.
2. Las placas y el eje se instalan en el otro lado de la superficie del bastidor.
3. El extremo del resorte está unido al eje, el otro extremo está fijado al mango.
4. En la ranura longitudinal se instala un pasador que conecta el mango y el carro.

Cuando el resorte está ubicado en la parte inferior del dispositivo, el mango está asegurado por dos resortes y se mueve mediante un eje. Los resortes, en este caso, se colocan en las ranuras de los elementos guía y limitan su movimiento mediante esquinas metálicas.

Una máquina con resortes ubicada en la parte inferior funciona de la siguiente manera: el carro con un taladro, mientras perfora, baja y presiona los resortes. Una vez finalizada la acción, los resortes se aflojan y devuelven el taladro al carro a su estado original.

Colección de componentes adicionales para una máquina casera.

La instalación de mecanismos adicionales permitirá que la máquina funcione. taladrar en ángulo y algunas operaciones simples de tipo torneado y fresado.

Para trabajos de fresado, deberá crear un mecanismo que mueva la pieza a lo largo de un eje horizontal. En este caso se utiliza una mesa móvil con tablero horizontal, que cuenta con un tornillo de banco que fija la pieza. El movimiento de una mesa de este tipo puede garantizarse mediante un mango y un mecanismo de engranaje de tornillo.

La máquina se puede utilizar para perforar en ángulo si se instala una placa giratoria con orificios dispuestos en forma de arco. Un eje fijado al soporte hará girar la placa. A esta placa se debe fijar el carro con el taladro. Los orificios ubicados en la placa en un ángulo de 30, 45 y 60 grados fijan la posición de la cabeza. El mecanismo se ensambla en el siguiente orden:

1. Se perforan agujeros en el centro de las superficies de la placa giratoria y el soporte, lo que permitirá que pase el eje.
2. Con un transportador, se miden y perforan agujeros en la superficie de la placa giratoria en los ángulos de inclinación requeridos.
3. Mediante pernos y orificios axiales, se conectan la placa y el soporte.
4. Para fijar la placa giratoria, se perforan tres agujeros en la rejilla para fijar los pasadores que le darán dirección.

Para trabajar en una máquina de este tipo, se fija una placa con un taladro, en un cierto ángulo, con pasadores. Una máquina de este tipo también se puede utilizar para operaciones de torneado colocando un taladro con una placa a lo largo del eje horizontal.

La máquina, hecha a mano, tiene alta versatilidad en el trabajo. Pero no es adecuado para trabajar con piezas de gran tamaño, ya que no puede equiparse con un mecanismo de corte grande.

Una opción de stand con instrucciones de montaje bastante detalladas en formato de selección de fotografías que ilustran las etapas de fabricación. Para crear este modelo, necesitará tableros con un espesor de al menos 20 mm, una pequeña caja con guías para muebles y una varilla roscada para la parte móvil del soporte, un par de docenas de tornillos cortos y tres docenas de tornillos largos, cola para madera más una herramienta estándar en estos casos, como una sierra, una abrazadera, un destornillador, un taladro y una lija para el acabado.

Montaje del soporte de madera: vista general

Soporte metálico para taladro. El resultado del trabajo será un soporte como este con un accionamiento por cable original del carro.

Elementos principales del bastidor.
Un soporte para un taladro, que no es nada difícil de hacer con sus propias manos, le permite utilizar esta herramienta manual para realizar diversas operaciones tecnológicas. La funcionalidad que tiene una taladradora de este tipo está limitada únicamente por la potencia de las herramientas manuales utilizadas para equiparla.

Si se fabrica un soporte casero para un taladro solo para realizar operaciones de perforación con su ayuda, entonces sus elementos estructurales se pueden fabricar a partir de bloques de madera. Si está interesado en un soporte de taladro móvil, que sea muy versátil, entonces para su fabricación deberá utilizar elementos estructurales de acero. Dichos soportes de perforación constan de las siguientes partes estructurales:

un bastidor de soporte sobre el que se montan todos los elementos necesarios de la máquina;
los bastidores son una guía para el taladro, sobre el cual se fija y se mueve junto con el carro en dirección vertical; Este movimiento está controlado por un mango especial y una serie de elementos adicionales;
mangos: un elemento que controla el movimiento vertical (avance) del taladro y la herramienta fijada en él;
Componentes adicionales diseñados para hacer que el accesorio de taladro sea más funcional.

Según los dibujos a continuación, puedes montar un bastidor como este:

Dibujos de piezas de bastidor (haga clic para ampliar)

Un portabrocas casero es un dispositivo fácil de instalar y equiparlo con componentes adicionales le permite convertir dicho portabrocas en un equipo universal con el que puede realizar diversas operaciones tecnológicas. Antes de comenzar a hacer un soporte para un taladro con sus propias manos, debe comprender sus características de diseño.

Cama del dispositivo
El marco para el dispositivo de perforación del taladro está hecho de chapa de metal (10 mm de espesor) o de madera (más de 20 mm de espesor). La masividad de la cama que utilizarás como base depende directamente de la potencia del taladro utilizado. Las dimensiones del marco de una máquina perforadora dependen de las características específicas del trabajo realizado en dicho equipo. Puede utilizar las siguientes recomendaciones para elegir las dimensiones del marco:

máquinas para realizar perforaciones verticales - 500x500 mm;
Equipo para realizar diversas operaciones tecnológicas - 1000x500 mm.

El marco de metal es una placa gruesa con esquinas soldadas.

El marco, fabricado con láminas de metal o madera, es una estructura muy sencilla. Sobre él se coloca verticalmente un soporte, cuya posición estable está garantizada por un soporte especial. Estos elementos estructurales se pueden fijar entre sí mediante uniones roscadas.

Un soporte de taladro es un dispositivo muy útil que permite perforar agujeros verticales sin necesidad de una costosa máquina perforadora. Por supuesto, puede comprar un stand, pero hacerlo usted mismo traerá no solo beneficios materiales, el placer del trabajo nunca se ha cancelado.

Herramientas necesarias.

1. Inversor de soldadura.
2. Taladro.
3. Amoladora angular.
4. Martillo.
5. Destornillador.
6. Llaves.
7. Simulacros.

Materiales usados.

1. Metal de un milímetro y medio de espesor.
2. Una tira de metal de dos centímetros de ancho y tres milímetros de espesor.
3. Un trozo de tubería de agua de aproximadamente una pulgada y cuarto de diámetro.
4. Un trozo de cable de acero de tres milímetros de diámetro.
5. Un trozo de tubo de cobre de seis milímetros de diámetro.
6. Secciones de varillas de acero de diez y seis milímetros de diámetro.
7. Pernos y tuercas para los que existen taladros.
8. Goma gruesa.
9. Un trozo de manguera vieja.
10.Pintura negra.
11. Un trozo de textolita de un centímetro de espesor.
12. Tres electrodos.
13. Resina epoxi.
14. Tornillos autorroscantes.
15. Muelas de corte y desbaste para amoladoras angulares.

Como base para el stand utilizamos una ampliadora de fotografías Tavria, antigua y técnicamente obsoleta.
Primero, debe desmontarlo con cuidado; las lentes que contiene pueden ser útiles para otros.

El mecanismo de elevación está invertido, lo que garantiza un aterrizaje más bajo de la perforadora en el futuro.

Ahora necesitas colocar el taladro en el soporte.

Para ello, hacemos una abrazadera. De metal, de un milímetro y medio de espesor, cortamos tres tiras del tamaño del mecanismo de elevación. Cortamos un trozo de tubo, de un centímetro y cuarto de diámetro, a lo largo por un lado y soldamos trozos de tira metálica al corte. Soldamos todas las piezas y perforamos agujeros. No doy las dimensiones exactas, ya que las ampliadoras de fotografías y los taladros pueden ser diferentes. Esta ampliadora de fotografías tenía un orificio de montaje en el centro, por lo que se soldó un perno adicional para fortalecer la estructura. En general debería verse así.

Adjuntamos la pieza resultante al mecanismo de elevación.

En principio, la rejilla está lista.

Una opción completamente funcional para madera, plástico, aglomerado y otros materiales blandos.

El problema surge al perforar materiales más duros. Al perforar metal, resultó que el rodillo de presión estándar no puede ejercer la presión necesaria sobre el taladro y comienza a deslizarse.

Por eso, decidimos reforzar la presión mediante un cable. Para ello se fabricó otro marco del mismo metal en la parte trasera, con ojos hechos de arandelas. En los ojales se inserta un eje hecho de una varilla de acero de diez milímetros para enrollar el cable. También están soldadas tres manijas para girar el eje.

Para fortalecer la fijación del tensor de cable, se pega una placa de circuito impreso de un centímetro al extremo del bastidor con resina epoxi.

El torso se enrolla alrededor del eje dando cinco o seis vueltas para evitar resbalones.

Hacemos bucles en los bordes del cable y los aseguramos con un tubo de cobre.

Para tensar el cable se fabricó un mecanismo sencillo.

Apretando o aflojando la tuerca tensamos y aflojamos el cable.

El borde inferior del cable está unido al marco.

Pintamos la estructura resultante de negro y colocamos restos de una vieja manguera de oxígeno en los bordes de las manijas. Para evitar que las piezas se resbalen, se atornillaron goma dura y gruesa al marco con tornillos autorroscantes.