Una máquina de soldar fabricada con una fuente de alimentación de computadora es una solución económica para un electricista. ¿Cómo montar una buena soldadora casera? Soldador de bricolaje desde una fuente de alimentación de computadora.

Muchos residentes de verano y propietarios de casas particulares se enfrentan a la necesidad de realizar trabajos de soldadura, para los cuales pueden utilizar tanto instalaciones industriales adquiridas como inversores de soldadura caseros. Si tiene un diagrama de alta calidad de dicho equipo y una experiencia mínima con un soldador, hacer un inversor usted mismo no será difícil.

Si antes todos los soldadores se fabricaban exclusivamente a base de transformadores, se distinguían por un diseño voluminoso y su peso excedía los 50 kg o más, hoy en día son populares los inversores que utilizan tecnologías fundamentalmente nuevas para convertir la corriente eléctrica, lo que ha permitido aumentar significativamente Reducir las dimensiones del equipo. Cualquier propietario que ni siquiera tenga una experiencia seria con la electrónica podrá fabricar una máquina de soldar tan sencilla por su cuenta.

Una unidad de soldadura inversora es una tecnología moderna y eficiente que se basa en el uso de interruptores de potencia y transistores de efecto de campo. El inversor Timval combina dimensiones compactas, peso ligero y corriente de soldadura de excelente calidad. La energía se proporciona a un nivel de 200 amperios o más, que también se puede utilizar con éxito en otros metales refractarios.

Gracias a las fuentes de alimentación de alta calidad, es posible realizar trabajos de soldadura incluso en condiciones de sobretensiones importantes.

El inversor, independientemente de las fluctuaciones de la corriente eléctrica en la entrada, podrá convertir la electricidad de manera eficiente y, como resultado, obtenemos un arco de soldadura con características estables, lo que garantiza una conexión de alta calidad de los elementos metálicos.

Características del inversor

Inversores de soldadura de fabricación propia del tipo “Barmaley” puede tener las siguientes características:

• La corriente de entrada es de 32 A.
• La corriente de soldadura es de 160 A.
• Consumo de tensión: 220 V.

En Internet, puede seleccionar fácilmente varios circuitos para una máquina de soldar inversor con sus propias manos, que diferirán en su potencia y en los componentes utilizados.

Herramientas y materiales para crear un inversor.

Para construir una unidad de este tipo, primero necesitará un diseño de inversor de alta calidad. Los modelos más simples consistirán en los siguientes componentes:

• Unidad de poder.
• Bloque de energía.
• Controladores de teclas de encendido.

Para hacer este trabajo usted Se requerirán los siguientes materiales:

Hacer una fuente de alimentación

Puedes fabricar tu propia fuente de alimentación o utilizar piezas viejas de una computadora o televisor. En este último caso, este trabajo se simplifica significativamente. Si planea fabricar usted mismo dicha fuente de alimentación, debe recordar que para un inversor consta de cuatro devanados:

También se fabrica una unidad de tiristores eléctricos, necesaria para el correcto funcionamiento del inversor. La unidad de tiristores se puede comprar confeccionada en tiendas de radioelectrónica o fabricarla usted mismo. Una unidad de este tipo convierte la corriente alterna, que el inversor recibe de la red eléctrica, en corriente continua, necesaria para la soldadura.

Recuerde que durante el funcionamiento la fuente de alimentación y la parte de alimentación del inversor pueden calentarse, por lo que deberá pensar en una refrigeración de alta calidad del dispositivo. Para hacer esto, recomendamos utilizar radiadores pasivos de una computadora, así como refrigeradores simples que soplen aire de manera efectiva sobre los transformadores de calefacción. Estos ventiladores tienen un diseño simple, un precio asequible y no es difícil conectarlos al circuito eléctrico general del dispositivo.

Propósito de la unidad de potencia.

El voltaje de suministro se suministra a la unidad de potencia, cuyo objetivo principal es reducir el voltaje de la corriente resultante y al mismo tiempo aumentar su fuerza. La forma más sencilla de fabricar una unidad de potencia de este tipo es a partir de dos núcleos aislados entre sí con papel de periódico. Es necesario enrollar los núcleos para la fabricación de un transformador a partir de tiras de cobre, lo que eliminará la aparición de interferencias y mejorará la calidad general de la corriente de soldadura en la salida del dispositivo.

Hacer un bloque inversor

El objetivo principal de una unidad inversora de este tipo es convertir la corriente eléctrica. Si anteriormente se utilizaban transformadores para estos fines, lo que, a su vez, condujo a Debido al importante aumento en las dimensiones de toda la estructura, hoy en día se utilizan transistores de potencia que abren y cierran el circuito eléctrico del convertidor de alta frecuencia.

Los condensadores utilizados en el circuito eléctrico del inversor están conectados en serie y permiten minimizar las sobretensiones resonantes y las fluctuaciones HDTV en la salida del transformador. Los condensadores utilizados permiten reducir las pérdidas en los transistores de la unidad de potencia.

A primera vista, la fabricación de una unidad inversora de este tipo puede parecer un trabajo difícil que sólo los radioelectricistas profesionales pueden realizar. Sin embargo, en realidad, si tiene a mano un circuito de máquina de soldar de alta calidad, puede comprar fácilmente los condensadores y transistores de potencia necesarios en una tienda de radioelectrónica, y soldar en la placa no presenta ninguna dificultad y requiere como máximo media hora. hora.

Cómo montar un inversor de soldadura.

En primer lugar, deberá fabricar una carcasa para su inversor de fabricación propia. Algunas personas utilizan cajas de metal soldadas y hechas a mano, mientras que otras utilizan carcasas de computadora viejas e innecesarias para dichos equipos. En el panel frontal de dicho inversor de soldadura debe haber terminales para conectar el cable y la fuente de alimentación, un botón de encendido y apagado, así como un interruptor de palanca simple para ajustar la potencia de los indicadores de corriente de funcionamiento.

Todas las unidades de potencia de impulsos, la fuente de alimentación y los ventiladores de refrigeración terminados están conectados entre sí en total conformidad con el circuito existente. Se aísla el cuerpo del dispositivo, después de lo cual se puede probar el inversor de soldadura completo.

Posteriormente, un inversor de fabricación propia no requerirá ningún cuidado ni mantenimiento por su parte. Eso sí, no te olvides de la necesidad de limpiar el dispositivo cada pocos meses, para lo cual desmontas la carcasa y retiras el polvo y la suciedad que ha aparecido en el interior.

La soldadura inversora, cuya implementación no es particularmente complicada, se utiliza activamente en la industria y en la vida cotidiana. Hacer un inversor de soldadura casero no es particularmente difícil. Solo necesita encontrar un circuito inversor de soldadura de alta calidad en Internet, así como comprar los diodos, condensadores y transformadores de potencia necesarios.

Es posible que un inversor de soldadura autoensamblado no sea tan versátil en uso y funcionalidad como los dispositivos fabricados en fábrica, pero su costo será asequible y las capacidades de dicho dispositivo serán suficientes para usar el inversor en casa.

Muy a menudo, los trabajos de soldadura requieren un inversor, gracias al cual se pueden obtener costuras de alta calidad y no correr riesgos al trabajar con soldadura con gas. Pero la compra de un dispositivo de este tipo conlleva costos importantes, por lo que puede intentar fabricar una máquina de soldar con una fuente de alimentación de computadora. Para ello no sólo necesitarás repuestos, cables y un soldador. Pero también conocimientos de ingeniería eléctrica, sin los cuales se pueden quemar cables eléctricos o sufrir una descarga eléctrica.

El montaje, instalación y pruebas posteriores solo se pueden realizar si se tiene experiencia en rebobinar transformadores, montar circuitos y crear dispositivos eléctricos con sus propias manos. Si no se dispone de ese conocimiento, lo mejor es comprar un inversor ya preparado y no exponerse ni a usted ni a otros al peligro.

Herramientas básicas de instalación

Si tiene experiencia y conocimientos en el campo de la ingeniería eléctrica, puede explorar varias opciones sobre cómo fabricar una máquina de soldar a partir de una unidad de computadora. Herramientas básicas que serán necesarias para todo tipo de montaje:

• soldador o estación de soldadura;
• ensayador;
• multímetro;
• cinta aislante eléctrica;
• soldar;
• destornilladores con diferentes puntas;
• alicates;
• tornillos;
• destornillador o taladro;
• cocodrilos;
• cables de la sección transversal requerida.

Para recrear el circuito de la máquina de soldar, necesitará todos los repuestos indicados en el circuito, getinaks y soluciones para transferir la placa de circuito impreso a la pieza de trabajo.

Para facilitarle el trabajo, puede adquirir en la tienda un portaelectrodos y cables de soldadura. Puede hacerlo usted mismo seleccionando cables de la sección transversal adecuada y soldándoles cocodrilos, sin olvidar observar la polaridad.

Si tiene una unidad de sistema informático que no funciona, debe quitarle la batería principal y prepararla para el desmantelamiento. A veces, para crear una potente máquina de soldar, incluso utilizan la propia unidad del sistema, instalando ruedas en la parte inferior y aumentando el número de orificios de ventilación. La ventaja de las carcasas de ordenador es que son ligeras, fáciles de enfriar y ya cuentan con ventilación.

La máquina de soldar requerirá desmontar la fuente de alimentación.

Lo principal que se puede utilizar de él es el ventilador, la propia carcasa y algunas piezas de repuesto. Pero todo depende de los modos en los que funciona la refrigeración. Se debe verificar el funcionamiento del ventilador y probarlo en varios modos. Es recomendable instalar otra igual o más potente para que la soldadora no se sobrecaliente. Para controlar la temperatura del inversor, es necesario instalar un termopar.

Pero primero debe cuidar el mango, lo que hará que la máquina de soldar alimentada por computadora sea cómoda de usar. Para hacer esto, retire todas las piezas de repuesto de la fuente de alimentación y coloque un mango seleccionado por su tamaño y comodidad en el extremo superior. Debe perforar agujeros en la fuente de alimentación y asegurarla con tornillos, cuya longitud debe seleccionarse correctamente (los demasiado largos interferirán con el circuito interno, lo cual es inaceptable).

La máquina de soldar debe tener muy buena refrigeración, por lo que es necesario perforar varios agujeros adicionales en la carcasa de la fuente de alimentación.

La duración del funcionamiento de un inversor casero dependerá de la calidad de la ventilación.

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Seleccionar un transformador para una máquina de soldar.

Para un circuito que le permitirá fabricar una máquina de soldar a partir de una fuente de alimentación de computadora, necesitará 3 transformadores. Se pueden comprar según los nombres: E20, Kx20x10x5 y ETD 59. Pero será más fácil darles cuerda usted mismo, centrándose en el número de vueltas y otra información indicada en el diagrama. También se necesita un transformador de corriente K17x6x5.

En cuanto a la fabricación de transformadores, solo necesitas un cable esmaltado, y uno nuevo f1.5 o f2. No hay forma de prescindir de enrollar bobinas de getinax, engarzarlas con bloques de madera e impregnarlas con resina epoxi.

Para ensamblar un dispositivo a partir de una fuente de alimentación de computadora, puede utilizar un transformador de un horno microondas. Dado que el voltaje en el devanado secundario es de aproximadamente 2 kV, es necesario reducir el número de vueltas. Para hacer esto, debe realizar un cálculo adicional, que se puede realizar utilizando una calculadora especial para electricistas en línea o buscar un libro sobre ingeniería eléctrica con la sección correspondiente. Pero para lograr esos ahorros será necesario realizar cambios en el sistema existente.

Título: Fabricación de una máquina de soldar a partir de la fuente de alimentación de una computadora Editorial: Praktik-Tsentr Año: 2009 Páginas: 11 Idioma: Ruso Formato: pdf Calidad: excelente Tamaño: 4,98 Mb

Este pequeño folleto ofrece un ejemplo de cómo, a partir de una fuente de alimentación de ordenador AT, se puede fabricar un dispositivo de pequeño tamaño y peso ligero para pequeños trabajos de soldadura que no requieren alta corriente, y que se puede enchufar a casi cualquier toma de corriente sin miedo a la seguridad del cableado.

En el entorno de radioaficionados, el convertidor diotáctico de cuasi-puente directo, o en el lenguaje común un puente "oblicuo", se ha convertido en el principal tipo de convertidor para construir fuentes de corriente de soldadura. Sin embargo, muchos inversores de soldadura industriales, hasta una corriente de carga de 250 A (por ejemplo, liSAB Caddy Professional 250), utilizan este circuito.

Este trabajo presenta un intento de realizar un dispositivo de pequeño tamaño y peso ligero para pequeños trabajos de soldadura que no requieran alta corriente, que pueda enchufarse a cualquier toma de corriente sin temer por la seguridad del cableado. Toda la unidad de soldadura se colocó en una caja de una fuente de alimentación de computadora AT; como enfriador se usó un radiador de PIV, cortado en 3 partes; en las dos partes más pequeñas se instalaron transistores IRG4PC50U y en la más grande se instalaron diodos de salida KD2997A. parte. ¡Los transistores y diodos de salida se instalan en radiadores sin juntas! Todo funciona a través de un ventilador Thermaltake A2016 bastante potente, 80x80mm, 0,48a, 4800 rpm, el ventilador tiene un control de velocidad incorporado en función de la temperatura, el sensor es un termopar instalado en el disipador de calor de los diodos de salida. También fue necesario perforar orificios adicionales en la carcasa para una mejor refrigeración, ya que la instalación resultó bastante ajustada y los orificios existentes en la parte frontal de la carcasa no eran suficientes. La protección contra sobrecalentamiento funciona a aproximadamente 70-72 grados en los radiadores de transistores.

A pesar del pequeño tamaño y peso del PB, me parece que resultó bastante decente, alrededor del 100% con corrientes de hasta 80A, y con 100A ya se puede cocinar bien con tres...

retrasouvsesam.ru

La mayoría de las máquinas de soldar tienen circuitos inversores, donde se utilizan transistores de efecto de campo como interruptores de alimentación. Este esquema permite reducir el peso y tamaño de la instalación. Hoy en día, aprovechando una amplia gama, puedes comprar una máquina de soldar en una tienda, pero lo más probable es que tenga un principio de funcionamiento similar al de las demás.

Para fabricar usted mismo un inversor de soldadura, así como si es necesario repararlo, debe familiarizarse con su estructura.

Características del futuro inversor de soldadura.

La instalación debe contener algunos elementos, entre ellos:

• controlador de interruptor de encendido;
• componente de potencia;
• unidad de poder.

El inversor de soldadura, cuya producción independiente se describirá a continuación, tendrá las siguientes características:

• la corriente de soldadura puede alcanzar los 250 A;
• el voltaje de red estándar es 220 V;
• el consumo de corriente más alto es de 32 A.

Con esta configuración, será posible trabajar con un electrodo con un diámetro de 5 mm y la longitud del arco puede alcanzar 1 cm. El rendimiento del dispositivo no será inferior al que se puede comprar en una tienda.

Tecnología de fabricación de inversores de soldadura.

Figura 1. Diagrama de alimentación del inversor.

En la Fig. 1 contiene un esquema de alimentación de la instalación, que debería ayudar a los operarios que pretendan realizar el trabajo ellos mismos.

Para lograr el equilibrio del indicador de voltaje, los devanados deben realizarse al ancho del marco. En general, su número debería limitarse a cuatro:

• primario - PEV 0,3 mm, 100 revoluciones;
• secundario (2) - PEV 1 mm, 15 revoluciones;
• secundario (3) - PEV 0,2 mm, 15 revoluciones;
• secundario (4) - PEV 0,3 mm, 20 revoluciones.

Se recomienda instalar por separado la placa en la que se montará la fuente de alimentación.

Está separado del componente eléctrico por una chapa de acero fijada a la carrocería.

Los conductores que tienen como objetivo controlar las compuertas deben soldarse lo más cerca posible de los transistores; deben trenzarse entre sí para formar pares. La sección transversal no es crítica, pero la longitud de los conductores no debe superar los 150 mm.

Al fabricar inversores con sus propias manos, debe utilizar diagramas de circuitos. Uno de ellos, con una imagen de la sección de potencia, se muestra en la Fig. 2. El bloque (Fig. 3) en una instalación de este tipo está representado por un flyback regular. El primario de la unidad transformadora debe protegerse con un devanado de blindaje hecho del mismo cable.

Figura 2. Esquema de la sección de potencia del inversor.

En este caso, las vueltas colocadas deben superponerse completamente a las primarias y su dirección debe coincidir. En el espacio entre ellos se debe colocar aislamiento de cinta adhesiva, la cual se puede reemplazar con tela barnizada.

Para equipar la fuente de alimentación, se debe seleccionar una resistencia de modo que el voltaje suministrado al relé sea equivalente a un valor en el rango de 20 a 25 V.

El diagrama presentado arriba muestra todas las características de la sección de potencia. La máxima prioridad para los rectificadores de entrada es seleccionar componentes de radiador de alta calidad. Son perfectos los que se instalaban en ordenadores antiguos que funcionaban con procesadores Pentium 4 o Alton 64. Puedes adquirirlos en el mercado secundario por un precio simbólico.

Los circuitos de control de las instalaciones descritas cuentan con un sensor térmico en un solo ejemplar. Debe ubicarse en el espacio interno de la carcasa del radiador, cuya temperatura de calentamiento es la más alta.

Para fabricar una unidad de control, debes comprar un controlador PWM. Opera solo desde un canal de control, a través del cual se ajusta la corriente en el arco. El circuito inversor de soldadura le permite determinar la ubicación del condensador C1, que determinará el voltaje PWM, la magnitud de la corriente durante la soldadura depende de esta última característica.

Herramientas y materiales

Figura 3. Esquema de alimentación del inversor.

Para llevar a cabo el proceso de fabricación de inversores de soldadura con sus propias manos, deberá preparar:

• cinta adhesiva;
• controlador pwm;
• unidad del sistema de una PC antigua.

Dependiendo del esquema que se utilizará en la obra, se pueden utilizar otros componentes para realizar la obra.

Opción alternativa de fabricación de inversores.

Para hacer un inversor de soldadura con sus propias manos, debe usar una tira de cobre de 40 mm, cuyo grosor es de 0,3 mm, y enrollarla con ella. Como capa térmica, es necesario utilizar papel de caja registradora. Puedes utilizar otro que tenga características similares, el único requisito para este componente del devanado es la resistencia del material. Vale la pena considerar que a medida que la máquina funcione, el papel comenzará a oscurecerse, pero esto no afectará de ninguna manera sus características técnicas y de resistencia.

No se puede enrollar con alambre grueso, a pesar de que algunos artesanos hacen precisamente eso.

https://moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=LvIyLUOzS64

Este requisito se debe a que esto puede provocar un sobrecalentamiento del transformador. El secundario puede equiparse con 3 tiras de cobre, que pueden estar separadas por una capa fluoroplástica. En este caso también se utiliza papel duradero de alta calidad.

Los transformadores de los inversores de soldadura se complementan con ventiladores, ya que el devanado se calentará en cualquier caso. Está permitido utilizar un enfriador de una unidad del sistema de 220 V. Será suficiente equipar el inversor con 6 ventiladores, la mitad de los cuales deben dirigirse directamente al devanado del motor. Es inaceptable olvidarse de las tomas de aire, es necesario instalarlas frente a los ventiladores, esto eliminará el obstáculo para la entrada en la cantidad requerida.

Diagrama del transformador de soldadura.

A continuación, la estructura del inversor debe estar equipada con un puente oblicuo de potencia sobre dos radiadores. En este caso, la parte superior debe ubicarse en un extremo, mientras que la parte inferior se puede reforzar mediante un espaciador de mica en el puente restante. Los cables de los diodos deben estar orientados hacia los transistores. La placa debe contener 14 condensadores de 0,15 micras y 630 V, su presencia es necesaria para reducir las emisiones resonantes.

Para garantizar las menores pérdidas de IGBT, se deben instalar amortiguadores en una cadena, que se suministrará con condensadores. Se recomienda utilizar únicamente dispositivos de alta calidad, incluso el inversor más simple. Como opción óptima, puede utilizar el modelo SVV81. Aunque el IGBT se abre en un tiempo más corto, el proceso inverso requiere un periodo mucho más largo.

Incluso si durante la producción utiliza circuitos inversores de soldadura y realiza el trabajo correctamente, esto no significa que podrá configurar fácilmente la máquina en la última etapa. Inicialmente, debe suministrar energía al PWM, la marca debe corresponder a 15 V, al mismo tiempo debe aplicar una descarga al enfriador, esto le permitirá iniciar el sistema de enfriamiento y debe analizar el sincronismo. .

Es necesario comprobar si se ha iniciado el funcionamiento del relé de cierre de la resistencia del inversor, lo que ocurrirá después de un máximo de 8 segundos de conectar la placa PWM.

https://moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=Bf_4AbNBF7M

También es necesario verificar la placa; se deben identificar pulsos rectangulares después de que funciona el relé. Luego se suministra energía al puente, lo que garantizará que funcione correctamente y que valga la pena configurar el ralentí.

Puede hacer un inversor de soldadura con sus propias manos utilizando diferentes esquemas, instrucciones y dibujos, pero vale la pena verificar si las fases del transformador están instaladas correctamente. Esto se puede hacer utilizando osciloscopios de haz. El primer haz debe lanzarse hacia el devanado primario, el otro hacia el secundario. En este caso, la tensión no debe saltar más de 330 V en el emisor inferior. Para determinar la frecuencia de funcionamiento del dispositivo, debe reducir la frecuencia PWM hasta que aparezca una curva en el IGBT inferior. Se debe anotar el valor resultante, luego se debe dividir el número por 2 y sumar la frecuencia de sobresaturación.

https://moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=dKRTeptgkYg

La prueba de suministro de energía al puente debe realizarse utilizando cualquier electrodoméstico, se recomienda 2200 W. La opción de dispositivo más adecuada es un hervidor eléctrico. Es importante recordar que los puentes del controlador deben ubicarse debajo del disipador de calor encima del IGBT, pero no deben instalarse a menos de 3 cm de las resistencias. No se recomienda ubicar los conductores que conectan los optoacopladores y el PWM cerca de la fuente de interferencia; deben ser cortos.

moyasvarka.ru

Tecnología de fabricación de inversores de soldadura de bricolaje

• 03-02-2015

• Creación de una fuente de alimentación para un inversor de soldadura.
• Pieza de potencia del inversor de bricolaje
• Funcionamiento del sistema de refrigeración del inversor de soldadura.
• Configuración del inversor

Puede encontrar un inversor de soldadura en cualquier tienda especializada que venda electrodos y equipos de soldadura. Puede comprarlo a un precio bastante alto, pero si tiene conocimientos básicos de electrónica y sabe cómo usar un soldador, puede ensamblar un inversor de soldadura con sus propias manos, que no será inferior al análogo de fábrica.

Diagrama de un inversor de soldadura.

Inicialmente conviene familiarizarse con todos los principales matices y aspectos de esta materia: esquemas, dibujos, instrucciones y el propio proceso de montaje.

Inversor de soldadura casero

Un inversor de soldadura casero está diseñado para un funcionamiento a largo plazo; puede funcionar con electrodos cuyo diámetro alcanza los 4 mm. Entre sus ventajas se encuentra una gran reserva actual. El circuito de dicho dispositivo es un inversor de ciclo único que funciona con el control de un procesador y utiliza inducción digital. Las características del inversor se presentan a continuación:

1. El valor de corriente máximo al que puede funcionar el inversor de soldadura alcanza los 220 A.
2. La corriente sin carga es de 30 A.
3. Modo de soporte por inducción: indicador de tres dígitos.
4. Su funcionamiento se puede realizar utilizando alimentación de una red doméstica de 220 V.

Entre sus funcionalidades se encuentran las siguientes:

Esquema de funcionamiento de un inversor de soldadura.

1. Se puede ajustar la corriente a la que se realiza la soldadura, varía de 30 a 220 A.
2. Puede mostrar la corriente y la temperatura.
3. Una de sus funciones importantes es la “antiadherente”, esta función realiza la acción de apagar el dispositivo cuando el electrodo comienza a pegarse.
4. Los circuitos inversores caseros le permitirán agregar funciones como arranque en caliente e inactivo.
5. Podrá habilitar el modo de suspensión en el inversor.
6. Una de las características de dicho dispositivo será la capacidad de mostrar los eventos que ocurren en él mediante un indicador de tres dígitos. Este sistema está totalmente automatizado.

El circuito de este inversor de soldadura consta de tres bloques principales:

1. El primer bloque que se necesita para crear un inversor es una fuente de alimentación.
2. El segundo componente del circuito es el bloque rectificador.
3. El bloque final es el propio inversor.

Para crear un inversor usted mismo e implementar completamente el circuito, deberá comprar microcontroladores y otras placas que serán necesarias para su montaje.

El diagrama de la sección de potencia se muestra en la Figura 1.

Gracias a su movilidad, las máquinas de soldar inverter se utilizan ampliamente en la vida cotidiana y en la producción. Tienen enormes ventajas sobre los transformadores de soldadura para trabajos de soldadura. Todo el mundo debería conocer el principio de funcionamiento, el dispositivo y sus fallos típicos. No todo el mundo tiene la oportunidad de comprar un inversor de soldadura, por lo que los radioaficionados publican sus propios circuitos de inversor de soldadura en Internet.

información general

Las máquinas de soldar con transformadores son relativamente económicas y fáciles de reparar debido a su diseño simple. Sin embargo, son pesados ​​y sensibles a la tensión de alimentación (U). Cuando U es bajo, es imposible realizar el trabajo, ya que se producen cambios significativos en U, por lo que los electrodomésticos pueden fallar. En el sector privado, a menudo surgen problemas con las líneas eléctricas, ya que en los países de la antigua CEI la mayoría de las líneas eléctricas requieren reemplazo de cables.

El cable eléctrico está formado por torceduras que a menudo se oxidan. Como resultado de esta oxidación se produce un aumento de la resistencia (R) de esta torsión. Bajo una carga importante, se calientan y esto puede provocar una sobrecarga de las líneas eléctricas y de la subestación transformadora. Si conecta una máquina de soldar antigua a un medidor de electricidad, cuando U sea bajo, se activará la protección ("apagará" las máquinas). Algunas personas intentan conectar el soldador al contador de electricidad, infringiendo la ley.

Tal infracción se castiga con una multa: la electricidad se consume ilegalmente y en grandes cantidades. Para que el trabajo sea más cómodo (no depender de U, no levantar objetos pesados, no sobrecargar las líneas eléctricas y no infringir la ley), es necesario utilizar una máquina de soldar de tipo inversor.

Dispositivo y principio de funcionamiento.

El inversor de soldadura está diseñado para que sea adecuado tanto para uso doméstico como empresarial. De pequeñas dimensiones, es capaz de garantizar una combustión estable del arco de soldadura e incluso utilizar una corriente de soldadura significativamente mayor que la de una máquina de soldar normal. Utiliza corriente de alta frecuencia para generar un arco de soldadura y es una fuente de alimentación conmutada ordinaria (igual que una computadora, solo que con mayor corriente), lo que simplifica el circuito de la máquina de soldar.

Los principios básicos de su funcionamiento son los siguientes: rectificación de tensión de entrada; conversión de U rectificada en corriente alterna de alta frecuencia utilizando interruptores de transistores y rectificación adicional de U alterna en corriente continua de alta frecuencia (Figura 1).

Figura 1 - Diseño esquemático de una soldadora tipo inversor.

Cuando se utilizan transistores clave de alta potencia, la corriente continua se convierte, que se rectifica mediante un puente de diodos, en corriente de alta frecuencia (30..90 kHz), lo que permite reducir las dimensiones del transformador. Un rectificador de diodo permite que la corriente fluya en una sola dirección. Los armónicos negativos de la sinusoide se “cortan”.

Pero la salida del rectificador produce una U constante con un componente pulsante. Para convertirlo en corriente continua permitida y garantizar el funcionamiento correcto de los transistores clave que funcionan solo con corriente continua, se utiliza un filtro de condensador. Un filtro de condensador es uno o más condensadores de alta capacidad, que pueden suavizar significativamente las ondulaciones.

El puente de diodos y el filtro constituyen la fuente de alimentación del circuito inversor. La entrada del circuito inversor se realiza mediante transistores clave que convierten CC U en CA de alta frecuencia (40..90 kHz). Esta transformación es necesaria para alimentar un transformador de impulsos, cuya salida produce una corriente de alta frecuencia de baja U. Un rectificador de alta frecuencia se alimenta desde las salidas del transformador y se genera una corriente continua de alta frecuencia en la salida. .

El dispositivo no es muy complicado y cualquier soldador inversor puede repararse. Además, existen muchos esquemas mediante los cuales se puede fabricar un inversor casero para trabajos de soldadura.

Máquina de soldar casera

Montar un inversor para soldar es fácil, ya que existen muchos esquemas. Es posible soldar desde la fuente de alimentación de una computadora y derribar una caja para ello, pero terminará con un soldador de baja potencia. En Internet se pueden encontrar detalles sobre cómo crear un inversor simple a partir de una fuente de alimentación de computadora para soldar. Un inversor para soldar que utiliza un controlador PWM como el UC3845 es extremadamente popular. El microcircuito se actualiza mediante un programador, que solo se puede adquirir en una tienda especializada.

Para instalar el firmware, necesita conocer los conceptos básicos del lenguaje C++; además, es posible descargar o solicitar el código del programa ya preparado. Antes del montaje, es necesario decidir los parámetros básicos del soldador: la corriente de suministro máxima permitida no es más de 35 A. Con una corriente de soldadura de 280 A, la U de la red de suministro es de 220 V. Si analiza los parámetros, se puede concluir que este modelo supera a algunos modelos de fábrica. Para ensamblar el inversor, siga el diagrama de bloques de la Figura 1.

El circuito de alimentación es sencillo y su montaje es bastante sencillo (Esquema 1). Antes del montaje, debe decidir el transformador y encontrar una carcasa adecuada para el inversor. Para hacer un inversor de fuente de alimentación necesitas un transformador. .

Este transformador se ensambla sobre la base de un núcleo de ferrita Ш7х7 o Ш8х8 con un devanado primario de alambre con un diámetro (d) de 0,25...0,35 mm, el número de vueltas es 100. Varios devanados secundarios del transformador deben tener los siguientes parámetros:

1. 15 vueltas con d = 1..1,5 mm.
2. 15 vueltas con d = 0,2...0,35 mm.
3. 20 vueltas con d = 0,35...0,5 mm.
4. 20 vueltas con d = 0,35...0,5 mm.

Antes de enrollar, debe familiarizarse con las reglas básicas para enrollar transformadores.

Esquema 1 - Diagrama de alimentación del inversor

Es recomendable no conectar piezas mediante montaje en superficie, sino realizar una placa de circuito impreso para este fin. Hay muchas formas de fabricar una placa de circuito impreso, pero conviene centrarse en una opción sencilla: la tecnología de planchado láser (LUT). Las principales etapas de fabricación de una placa de circuito impreso:

Después de fabricar el transformador y la placa de circuito impreso, debe comenzar a instalar los componentes de radio de acuerdo con el circuito de alimentación del inversor de soldadura. Para ensamblar la fuente de alimentación necesitará componentes de radio:

Después del montaje, la fuente de alimentación no se puede conectar ni probar, ya que está diseñada específicamente para el circuito inversor.

Fabricación de inversores

Antes de comenzar la fabricación de un transformador de alta frecuencia para el inversor, es necesario realizar una placa getinaks, guiándose por el Esquema 2. El transformador está fabricado sobre un núcleo magnético del tipo “Ш20х28 2000 NM” con una frecuencia de funcionamiento de 41 kHz. Para enrollarlo (enrollado), es necesario utilizar una lámina de cobre con un espesor de 0,3...0,45 mm y un ancho de 35...45 mm (el ancho depende del marco). Necesito hacer:

1. 12 vueltas (área de sección transversal (S) de aproximadamente 10...12 mm2).
2. 4 vueltas para el devanado secundario (S = 30 mm2).

Un transformador de alta frecuencia no se puede enrollar con un cable normal debido al efecto piel. El efecto piel es la capacidad de las corrientes de alta frecuencia de ser forzadas hacia la superficie de un conductor, calentándolo así. Los devanados secundarios deben estar separados por una película fluoroplástica. Además, el transformador debe estar adecuadamente refrigerado.

El estrangulador está fabricado sobre un núcleo magnético del tipo “Ш20×28” de ferrita de 2000 NM con S de al menos 25 m2. mm.

El transformador de corriente está fabricado sobre dos anillos del tipo “K30×18×7” y está enrollado con alambre de cobre. El devanado l se pasa a través de la parte anular y el devanado II consta de 85 vueltas (d = 0,5 mm).

Esquema 2: diagrama de la máquina de soldar con inversor de bricolaje (inversor).

Después de fabricar con éxito un transformador de alta frecuencia, es necesario instalar elementos de radio en una placa de circuito impreso. Antes de soldar, trate las pistas de cobre con estaño, no sobrecaliente las piezas. Lista de elementos inversores:

• Controlador PWM: UC3845.
• Transistor MOSFET VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A a 9V.
• VD5-VD7: 1N4007.
• Dos puentes de diodos VD8: KBPC3510.
• C1: 22 n.
• C2, C4, C8: 0,1 µF.
• C3: 4,7 n y C5: 2,2 n, C15, C16, C17, C18: 6,8 n (use solo K78−2 o SVV-81).
• C6: 22 micras, C7: 200 micras, C9-C12: 3000 micras a 400 V, C13, C21: 10 micras, C20, C22: 47 micras a 25 V.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 a 1 W, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 a 40 W, R12, R13, R50, R54 : 1 k, R14, R15: 1,5 k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 a 20W, R26: 2,2 k, R27, R28: 5 a 5W, R36, R46- R48, R52, R42-R44 - 5, R45, R53-1,5.
• R3: 2,2k y 10k.
• K1 para 12 V y 40A, K2 - RES-49 (1).
• Q6-Q11:IRG4PC50W.
• Seis transistores MOSFET IRF5305.
• D2 y D3: 1N5819.
• VD17 y VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• Doce diodos Zener: 1N4744A.
• Dos optoacopladores: HCPL-3120.
• Inductor: 35 micras.

Antes de verificar la funcionalidad del circuito, debe verificar visualmente todas las conexiones nuevamente.

Antes del montaje, debe familiarizarse cuidadosamente con el diagrama de soldadura del inversor y comprar todo lo necesario para la fabricación: compre componentes de radio en tiendas de radio especializadas, encuentre marcos de transformadores, láminas y cables de cobre adecuados, piense en el diseño de la carcasa. La planificación del trabajo simplifica enormemente el proceso de montaje y ahorra tiempo. Al soldar componentes de radio, se debe utilizar una estación de soldadura (inducción con secador de pelo) para evitar posibles sobrecalentamientos y fallas de los elementos de radio. También debes seguir las reglas de seguridad cuando trabajes con electricidad.

Mayor personalización

Todos los elementos de potencia del circuito deben tener una refrigeración de alta calidad. Los interruptores de transistores deben “asentarse” sobre pasta térmica y un disipador de calor. Es recomendable utilizar radiadores de potentes microprocesadores (Athlon). Es obligatoria la presencia de un ventilador para enfriar la carcasa. El circuito de alimentación se puede modificar colocando un bloque de condensadores delante del transformador. Debe utilizar K78−2 o SVV-81, ya que otras opciones son inaceptables.

Después del trabajo preparatorio, debe comenzar a configurar el inversor de soldadura. . Para hacer esto necesitas:

También existen modelos más avanzados de soldadoras de tipo inversor, cuyo circuito de potencia incluye tiristores. También se ha generalizado el inversor Timvala, que se puede encontrar en los foros de radioaficionados. Tiene un esquema más complejo. Puedes encontrar más información al respecto en Internet.

Así, conocer la estructura y principio de funcionamiento de una máquina de soldar tipo inversor, montarla con tus propias manos no parece una tarea imposible. La versión casera prácticamente no es inferior a la de fábrica e incluso supera algunas de sus características.