Propiedades de las aleaciones de aluminio. Propiedades físicas del material AMg2 Endurecido y envejecido naturalmente

- Magnesio (Al - Mg), que es una de las aleaciones que se deforman por la presión. Además, este material destaca entre otros por su alta resistencia a la corrosión, ductilidad y buena soldabilidad. En términos de resistencia, supera a AMts, pero es inferior en plasticidad. La conductividad térmica y eléctrica de este material es menor que la de la aleación de aluminio y manganeso.

En este sentido, es interesante demostrar un histograma comparativo, que muestra la resistencia a la tracción y el límite elástico de diferentes aleaciones de aluminio. Y vemos aquí que AMg2 es aproximadamente igual en estas propiedades a AMg3. Sin embargo, la resistencia a la corrosión del AMg2 es naturalmente mayor.

Una diferencia significativa se presenta con un aumento en la cantidad de magnesio en la aleación hasta un 4% o más, lo que afecta la ductilidad y la dureza. Con un aumento de magnesio en la composición, la plasticidad disminuirá y la resistencia aumentará, hasta ciertos límites, en los que la fragilidad tendrá su efecto.

Composición química

La composición química de AMg2 se puede llamar equilibrada. El contenido de magnesio no supera el 4%, lo que afecta positivamente la ductilidad, la resistencia a la corrosión y la soldabilidad de este material. Al mismo tiempo, el contenido de Mg supera el 2%, lo que tiene un efecto positivo en la resistencia de la aleación.

Debido a su mayor resistencia en comparación con las aleaciones de aluminio más puras, el AMg2 se utiliza más fácilmente como material para perfiles de puertas y ventanas, así como otras estructuras ligeras prefabricadas o soldadas. Al mismo tiempo, también es ligero y fácil de trabajar, como las aleaciones más puras.

Propiedades físicas del material.

A continuación se muestra una tabla que muestra las propiedades físicas del material AMg2, que se obtuvieron a una temperatura - T. E es el módulo de elasticidad. a es el coeficiente de expansión lineal, l es el coeficiente. conductividad térmica, r es la densidad, C es la capacidad calorífica específica, R es la resistividad eléctrica.

¿Qué se produce a partir del aluminio AMg2?

Dado que AMg2 tiene muchas propiedades positivas, backgammon con resistencia moderada y alta ductilidad, a partir de él se produce una amplia gama de espacios en blanco. De AMg2 se venden:

Cintas;
Tubería;
perfiles.

De estos, los perfiles en forma de esquinas tienen una demanda especial debido a su ligereza, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y mayor resistencia que los mismos AMts.

Como puede ver en la tabla siguiente, la mayoría de los tipos de metal laminado de este material se producen en el estado habitual, pero también se utilizan con bastante frecuencia láminas y cintas trabajadas o recocidas. El endurecimiento permite conseguir una mayor resistencia de este material, y el recocido, por el contrario, contribuye a la recristalización del material y a una mayor plasticidad.

Probablemente se utilicen láminas macizas para crear estructuras de paredes, varios paneles, posiblemente en refrigeración. Pero las láminas recocidas son recomendables para la fabricación de una amplia gama de productos producidos por deformación en frío o en caliente, incluidas las estructuras soldadas.

Hojas de aleación de aluminio marca AMg1.

Área de aplicación:

Piezas soldadas y no soldadas descargadas con superficies pulidas, que requieren una alta resistencia a la corrosión, operando durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -196 a 200 ° C

Información básica del producto

La aleación de grado AMg1 es la aleación menos fuerte del grupo del magnalio, aleación soldable, resistente a la corrosión y que no se endurece térmicamente del sistema Al-Mg.
Las láminas de aleación de grado AMg1 están bien pulidas en electrolitos y se utilizan en productos que requieren alta resistencia a la corrosión, ductilidad y soldabilidad.

Especificaciones

Propiedades mecánicas de láminas de 2 mm de espesor en estado recocido según pasaporte del material:
Resistencia a la tracción (σВ): de 78,4 a 137,3 MPa
Alargamiento relativo (δ) (en l₀=11,3√F₀) – del 25 al 30%
Módulo de tracción (E) - 70 GPa
Densidad (d) – 2700 kg/m³
La aleación tiene una alta resistencia a la corrosión.

Hojas de aleación de aluminio marca AMg2.

Área de aplicación:

Para productos soldados y no soldados con carga ligera que requieren alta resistencia a la corrosión

información básica

La aleación de grado AMg2 es una aleación soldable, resistente a la corrosión y que no se endurece térmicamente del sistema Al-Mg. No hay tendencia a la corrosión intergranular (ICC) ni a la corrosión exfoliante (RCC).
Los productos semiacabados de aleación de grado AMg2 se utilizan en productos que requieren alta resistencia a la corrosión, ductilidad, soldabilidad y propiedades mecánicas relativamente bajas.

Especificaciones

Propiedades mecánicas de láminas de aleación de grado AMg2 en estado recocido (M) con un espesor de 0,3 a 0,4 mm:
- según OST 1 90166-75 (dirección de corte de muestra - transversal (P)):
Resistencia a la tracción (σВ) — no menos de 167 MPa
Alargamiento relativo (δ): no menos del 16,0%
- según el pasaporte del material:
Módulo de tracción (E) - 67,6 GPa
Densidad (d) - 2680 kg/m³

Tubos fabricados en aleación de aluminio marca AMg2.

Área de aplicación:

Para productos soldados y no soldados con carga ligera que requieren alta resistencia a la corrosión

información básica

La aleación de grado AMg2 es una aleación soldable y que no se endurece térmicamente del sistema Al-Mg. La aleación tiene una alta resistencia a la corrosión, no tiene tendencia a la corrosión intergranular (ICC) ni a la corrosión exfoliante (RSC). Los productos semiacabados de aleación de grado AMg2 se utilizan en productos que requieren alta resistencia a la corrosión, ductilidad, soldabilidad y propiedades mecánicas relativamente bajas.

Especificaciones

Propiedades mecánicas de las tuberías fabricadas con aleación de grado AMg2:
—según OST 1 90038-88 (la dirección de corte de la muestra es transversal (P)):
- en estado recocido (M):
Resistencia a la tracción (σВ) – de 155 a 215 MPa
Alargamiento relativo (δ): no menos del 15,0%
— trabajador (H):
Resistencia a la tracción (σВ) – no menos de 225 MPa
- según el pasaporte del material:

Densidad (d) – 2680 kg/m³

Estampados (forjados) de aleación de aluminio grado AMg2

Área de aplicación:

Para productos soldados y no soldados con carga ligera que requieren alta resistencia a la corrosión.

Información básica del producto

Especificaciones

Propiedades mecánicas de estampados y forjados de aleación de grado AMg2 en estado recocido (M):
- según OST 1 90073-85 (dirección de corte de muestra - vertical (B)):
Resistencia a la tracción (σВ) – no menos de 135 MPa
Alargamiento relativo (δ): no menos del 11,0%
- según el pasaporte del material:
Módulo de tracción (E) - 67,6 GPa
Densidad (d) – 2680 kg/m³

Desarrollador (es): FSUE VIAM

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Composición química en % aleación AMg2
fe	hasta 0,4
Si	hasta 0,4
Minnesota	0,2 - 0,6
Ti	hasta 0,1
Alabama	95,3 - 98
Cu	hasta 0,1
mg	1,8 - 2,8
zinc	hasta 0,2

Producción de productos laminados (tubos) de aleación AMg2 (y similares) mediante trefilado: Para el embutición se utiliza una palanquilla tubular, obtenida mediante prensado o laminado en molinos HPT. En este último caso, solo se realiza un trefilado sin mandril para obtener tuberías del diámetro requerido y eliminar el defecto característico de laminación: la ondulación. El diámetro de la pieza de trabajo de las fresas HPT es de 85 a 16 mm, el espesor de la pared es de 5 a 0,35 mm y la diferencia en el espesor de la pared es del 10%. La pieza de trabajo para embutición, obtenida presionando en prensas horizontales o verticales, se utiliza para embutición con mandril y sin mandril. El diámetro de las piezas en bruto varía de 360 a 20 mm, el espesor de la pared no es inferior a 1,5 mm y la diferencia en el espesor de la pared es del 20%. Para reducir el número de transiciones durante el estirado y los costosos recocidos intermedios, se busca obtener el espesor de pared del tocho prensado lo más cercano posible al tubo terminado. Esto se ve obstaculizado por un aumento de las presiones específicas y una baja productividad durante el prensado, así como un aumento en la diferencia relativa en el espesor de la pared del tocho prensado por encima del 20%. Esto último es especialmente importante, ya que la diferencia relativa en el espesor de la pared prácticamente no disminuye durante el embutición.

Antes del embutición, la pieza de trabajo se limpia, se clasifica y se corta a la longitud requerida, teniendo en cuenta la longitud de la pinza, el corte de los extremos y la tolerancia tecnológica para la precisión del espesor nominal de la pared (de 100 a 300 mm). Después de cortar los tubos, se limpian los defectos y se forjan las empuñaduras con martillo neumático, rodillos de forja, forja de manivela o forja rotativa.

Dibujos para dibujo de tuberías.

Los valores de campanas óptimas pueden variar mucho para tuberías de la misma aleación, lo que se explica por una variedad de factores que operan en las condiciones de producción. Cuanto mayor sea la cultura de producción, menor será el intervalo de variación de los valores extremos de los extractos óptimos.

La figura de la izquierda muestra un gráfico que muestra el campo de dispersión de los valores del indicador integral de extractos óptimos, obtenidos en condiciones de producción. Como puede verse en esta figura, el diferencial es muy grande y debe tenerse en cuenta.

Por lo tanto, a continuación se muestran los valores promediados de las campanas óptimas al dibujar tuberías de aleaciones de aluminio. Junto con los dibujos frecuentes por transición, también se llevan a cabo dibujos totales de recocido a recocido.

Designaciones cortas:
s en	- resistencia a la tracción (resistencia máxima a la tracción), MPa	ε	- asentamiento relativo a la aparición de la primera grieta, %
s 0,05	- límite elástico, MPa	J a	- resistencia a la torsión, esfuerzo cortante máximo, MPa
s 0,2	- límite elástico condicional, MPa	curvatura	- resistencia máxima a la flexión, MPa
δ5,δ4,δ 10	- alargamiento relativo después de la rotura, %	σ-1	- límite de resistencia durante la prueba de flexión con ciclo de carga simétrico, MPa
σ comprimir0.05 Y comprimir	- límite elástico a la compresión, MPa	J-1	- límite de resistencia durante la prueba de torsión con un ciclo de carga simétrico, MPa
ν	- cambio relativo, %	norte	- número de ciclos de carga
pecado	- límite de resistencia a corto plazo, MPa	R Y ρ	- resistividad eléctrica, Ohm m
ψ	- estrechamiento relativo, %	mi	- módulo de elasticidad normal, GPa
KCU Y kcv	- resistencia al impacto, determinada sobre una muestra con concentradores, respectivamente, del tipo U y V, J / cm 2	t	- temperatura a la que se obtienen las propiedades, grados
calle	- límite de proporcionalidad (límite elástico para deformación permanente), MPa	yo Y λ	- coeficiente de conductividad térmica (capacidad calorífica del material), W/(m °C)
media pensión	- Dureza Brinell	C	- capacidad calorífica específica del material (rango 20 o - T), [J / (kg grados)]
alto voltaje	- Dureza Vickers	pn Y r	- densidad kg / m 3
HRC y	- Dureza Rockwell, escala C	A	- coeficiente de expansión (lineal) por temperatura (rango 20 o - T), 1/°C
HRB	- Dureza Rockwell, escala B	σtT	- resistencia máxima, MPa
HSD	- Dureza Shore	GRAMO	- módulo de elasticidad al corte por torsión, GPa