Práctico soporte casero para destornilladores. Recetas para hacer un cóctel de destornillador Cóctel “Destornillador” – preparación

Al realizar trabajos de fontanería, un problema que surge a menudo es que los pernos, tornillos y tornillos autorroscantes se dañan por el óxido. Y si no se toman las medidas adecuadas, se puede provocar la deformación de la estructura metálica. Las situaciones más difíciles surgen al desenroscar pernos de acero de piezas de aluminio, porque cada día las sustancias corrosivas mantienen unidos los materiales con más fuerza y ​​​​simplemente se "pegan" entre sí. Para solucionar el problema, basta con utilizar un destornillador de impacto.

Principio de funcionamiento de un destornillador de impacto.

La versión más simple de un destornillador de este tipo se fabrica como una herramienta especial con un núcleo monolítico, que comienza con una punta y termina con un talón macizo en el área del mango. Este producto tenía demanda en la época de la Unión Soviética.

Los modelos modernos están equipados con un hexágono cerca de la punta o en el mango, por lo que pueden transmitir la fuerza de rotación de la llave. Para completar con éxito la tarea, es recomendable utilizar un destornillador juntos, ya que un trabajador podrá sujetar la punta en la ranura del tornillo y crear torque con una llave, mientras que el otro golpeará la parte posterior del mango con un martillo.

Es cierto que esta solución tiene algunas desventajas.. Entre ellos:

• La necesidad de que dos socios trabajen juntos.
• Falta de conversión de la energía recibida en torque. Los golpes de martillo solo desenroscan un tornillo o un tornillo autorroscante, ya que son capaces de destruir el óxido y crear una cierta vibración. La versión del destornillador giratorio de impacto es más avanzada, por lo que puede transformar la fuerza del impacto en un movimiento de rotación de la punta, lo cual es muy conveniente.

En la mayoría de los casos, el término "destornillador de impacto" significa precisamente una solución modernizada, ya que la versión clásica más simple ya no es de uso común y ha dejado de gozar de su antigua popularidad.

En la versión mejorada, la unidad de impacto-giratoria está ubicada en el mango, y la punta está fijada al engranaje y tiene dientes oblicuos característicos. Como mango se utiliza un clip con contradientes. Bajo la influencia de golpes de martillo en el talón del mango, el clip comienza a moverse a lo largo del eje, impartiendo un movimiento de rotación a la punta a través de un engranaje.

De esta forma se produce una rotación de varios grados, que es suficiente para aflojar la conexión protectora y desenroscar con éxito el sujetador con una herramienta convencional. Como resultado, el clip vuelve a su posición anterior mediante un resorte.

Operar un destornillador de este tipo no es nada difícil. El mecanismo giratorio es capaz de proporcionar una fuerza combinada de traslación y rotación en la ranura del tornillo, lo cual es muy efectivo para desenroscar con éxito conexiones roscadas rebeldes.

Especificaciones

Si va a comprar un destornillador en una tienda, prepárese para comprender las características técnicas clave y el equipamiento de un modelo en particular.

Al revisar estas características, no es necesario hablar de la calidad de construcción y la confiabilidad del material del que está hecha la herramienta. Las empresas de confianza nunca utilizan acero de baja calidad para producir este tipo de productos.

Debe prestar atención a la presencia de un reverso, que amplía significativamente las capacidades básicas del dispositivo, permitiéndole no solo desenroscar las conexiones oxidadas, sino también apretar firmemente el tornillo en el lugar donde sea necesario.

El siguiente factor importante está representado por el dispositivo del mango, que está destinado a sujetar el dispositivo y el cuerpo. Si el cuerpo tiene un revestimiento de poliuretano, goma o polietileno, es mucho más conveniente sujetar el destornillador. Si la almohadilla tiene un "bulto" en la parte del talón, esto tiene un efecto positivo en la seguridad operativa. En la mayoría de los casos, los fabricantes de destornilladores siguen dos caminos:

• Las dimensiones de la carcasa no cambian, mientras que el destornillador sigue siendo muy fiable, pero no se puede utilizar en condiciones extremas y estrechas.
• Para ampliar el ámbito de aplicación y mejorar la facilidad de uso, se reducen las dimensiones de la caja metálica, aunque la fiabilidad de la herramienta se ve afectada por ello. Al elegir la solución ideal, debe sopesar cuidadosamente todas las características y solo entonces realizar la compra.

No es ningún secreto que las marcas populares producen destornilladores junto con un juego adicional de accesorios, porque sin estos elementos la herramienta es simplemente ineficaz. El destornillador viene con un soporte para puntas estándar y el kit también incluye varias puntas universales.

El mercado de este tipo de productos está repleto de accesorios para diversas ranuras y hexágonos. Al comprar estas piezas, tenga cuidado y considere la calidad de construcción. Este es un parámetro muy importante que determina la confiabilidad del funcionamiento y la vida útil del destornillador.

Ventajas y desventajas de la herramienta.

Como cualquier instrumento, Este destornillador tiene sus ventajas y desventajas.. Al trabajar con él, los expertos señalan una serie de ventajas clave:

• Distribución efectiva de la energía del impacto.
• Mucha menos necesidad de esfuerzo físico. La versión clásica requiere golpes más fuertes e intensos.
• Posibilidad de funcionamiento sin ayuda de un socio.

En cuanto a las desventajas, prácticamente no existen, sin embargo, si no se siguen las reglas básicas durante la operación, a menudo aparecen tales desventajas:

Para que el proceso de desatornillado sea lo más simple y de mayor calidad posible, basta con evitar errores irreparables y seguir una serie de reglas distintas:

Si la herramienta equipado con marcha atrás Muchos expertos recomiendan configurar el modo de apriete después de cada desplazamiento del cabezal, repetir los golpes varias veces y luego desenroscar el hardware nuevamente. Esto se explica porque con este método se eliminan especialmente bien los elementos de óxido de las roscas.

Diferencias entre un destornillador y un destornillador de impacto

Mucha gente piensa erróneamente que un destornillador de impacto es una buena alternativa al destornillador, pero esto es profundamente engañoso. Ambos dispositivos se diferencian significativamente entre sí no sólo en las propiedades de diseño, sino también en su principio de funcionamiento. El destornillador transmite la fuerza del impacto en un plano perpendicular al eje de rotación. Por cierto, esto lo distingue de un taladro de percusión, que es capaz de crear cargas de choque a lo largo del eje de rotación. Es cierto que un destornillador solo facilita el proceso de desenroscar y apretar un tornillo que ya está girando.

La funcionalidad de dichos dispositivos es completamente diferente:

• Los destornilladores de impacto realizan la "rotura" inicial de un tornillo que se ha "pegado" demasiado a la conexión.
• Un destornillador de impacto reduce la presión requerida sobre la herramienta al realizar la tarea.

Después de estudiar todas las características de la herramienta, asegúrese de ver los videos de capacitación correspondientes que le permitirán decidirse por un modelo específico de un fabricante específico. En este caso, podrá tomar la decisión correcta y adquirir una herramienta verdaderamente útil y confiable que le servirá durante mucho tiempo.

Para desenroscar con éxito un oxidado elemento de fijación, basta con tratarlo a tiempo con un trapo o un producto especial. Luego, el destornillador se instala en la cabeza del hardware, preferiblemente perpendicular a él. En la siguiente etapa, se dan varios golpes con un martillo en el extremo del destornillador. El éxito del próximo evento depende directamente de la fuerza de la herramienta en la mano del trabajador. Para eliminar la posibilidad de que la palma se deslice a lo largo del mango, basta con usar un guante, lo que reducirá significativamente el riesgo de lesiones graves en la mano.

Si los sujetadores cambian ángulo de dirección En relación con el eje, basta con dar algunos golpes más intensos y luego cambiar el modo de funcionamiento a torsión. En este caso, eliminará eficazmente el óxido y simplificará significativamente el resto del trabajo de desatornillado. Si el sujetador se sale de su lugar, se puede quitar con un destornillador normal.

Es posible que después de realizar las acciones anteriores, el hardware no cambie de dirección y permanezca en la misma posición. Para resolver el problema, simplemente trate los sujetadores de conexión con líquido de frenos de alta calidad y espere unos 30 minutos. Bajo la influencia de tal "baño", el próximo desmantelamiento será lo más exitoso posible, incluso si los sujetadores están muy oxidados.

Si esto no soluciona el problema, tendrás que romper los sujetadores. En este caso, es recomendable utilizar un martillo fuerte y seguir atentamente las instrucciones de desmontaje.

Para realizar trabajos de desmontaje se deben utilizar las siguientes herramientas:

• Destornillador de impacto.
• Con un martillo.
• Con un trapo.
• Líquido de los frenos.

Cómo hacer tu propio destornillador de impacto

Muchas personas intentan hacer una herramienta de este tipo con sus propias manos, argumentando que la próxima acción no requiere ningún esfuerzo o habilidad especial. Basta tener en cuenta todos los detalles de las instrucciones y evitar errores en la etapa de montaje.

Al hacer un destornillador casero Es necesario tomar el rotor del motor eléctrico y cortarlo todo, dejando solo los casquillos y el eje. Se debe colocar un trozo de tubo de acero en el manguito para usarlo como mango. En el extremo opuesto, se inserta una tuerca en el mango, lo que evitará daños en el mango. En la siguiente etapa, todas las piezas se conectan entre sí mediante soldadura.

Básicamente, fabricar un destornillador de impacto de alto rendimiento en casa no es tan difícil como parece inicialmente. Si duda de que pueda realizar dicho montaje usted mismo, simplemente estudie las instrucciones existentes y vea los consejos en vídeo.

Este cóctel es igualmente popular en los bares de élite y en las fiestas juveniles, su sabor original es difícil de olvidar y su facilidad de preparación es impresionante. Se trata de Destornillador, una mezcla de vodka y zumo de naranja. A continuación hablaré de las proporciones correctas y de una receta de cóctel casero.

Referencia histórica. Según la leyenda, la receta fue inventada por trabajadores petroleros estadounidenses que trabajaron en Arabia Saudita a mediados del siglo XX, donde el alcohol está prohibido. Para mantener el secreto, a los astutos trabajadores se les ocurrió la idea de mezclar vodka con jugo de naranja concentrado. Revolvieron el cóctel terminado con lo que tenían a mano: un destornillador común, de ahí el nombre.

La primera mención del "destornillador" se remonta a 1949. El periódico Time publicó un informe de que agentes de inteligencia turcos estaban charlando con ingenieros estadounidenses en un bar mientras bebían una bebida alcohólica novedosa, Destornillador. Después de esta nota, muchos estadounidenses comenzaron a interesarse por fabricar Destornilladores en casa. En aquella época, la bebida se servía sólo en unos pocos bares. Pero un año después, la situación cambió drásticamente, el cóctel apareció en el menú de todos los establecimientos de bebidas en los Estados Unidos.

Ahora muchos bartenders se inclinan a creer que la receta del Destornillador fue inventada por el propietario de la marca Smirnoff, John Martin, quien popularizó el vodka en Estados Unidos. Y la historia de los trabajadores petroleros se inventó sólo para llamar la atención sobre el cóctel. Sea como fuere, "Destornillador" todavía agrada por su excelente sabor.

El cóctel "Destornillador" también es maravilloso porque se puede preparar con antelación en las cantidades necesarias. Si estás planeando una gran fiesta, simplemente mezcla vodka con jugo de naranja y guárdalo en el refrigerador. Cuando lleguen los invitados, vierte la bebida en vasos llenos de hielo.

Composición y proporciones:

• jugo de naranja (preferiblemente recién exprimido) - 150 ml;
• vodka (no alcohol ilegal) - 50 ml;
• cubitos de hielo - 200 gramos.

En la receta clásica, el cóctel se prepara en una proporción de 3:7 (3 partes de vodka y 7 partes de jugo de naranja) en un vaso alto.

Receta de destornillador

1. Llena un vaso con cubitos de hielo o enfríalo en el congelador.

2. Agrega 50 ml de vodka y 150 ml de jugo de naranja, mezcla suavemente con una cuchara.

3. Adorne con una rodaja de limón.

El cóctel está listo. Tiene un ligero sabor dulzón con toques cítricos. El jugo de naranja neutraliza el regusto ardiente del vodka, razón por la cual "Destornillador" es muy popular entre las mujeres y los jóvenes.

¡Hola a todos los amantes del bricolaje!

Hoy quiero ver el proceso de fabricación de una de las opciones para un portadestornilladores que, en mi opinión, es muy cómodo de usar.

Me vi obligado a hacer un soporte de este tipo por la necesidad de colocación, así como por el uso conveniente posterior de un juego de destornilladores.

Este juego de destornilladores se vendió en una caja de cartón, sin soporte. Es cierto que en el mango de cada destornillador hay un pequeño orificio para poder colgarlos, por ejemplo, de un clavo. Pero resultó que, debido al diámetro muy pequeño de estos orificios, colgar destornilladores de esta manera es muy inconveniente.

Por eso decidí hacer un soporte especial para este juego de destornilladores.

Y al principio pensé en hacer un soporte simple, digamos, para que los destornilladores pudieran simplemente insertarse en agujeros poco profundos y colocarse en ellos, o, por ejemplo, perforar agujeros en una tabla para poder insertar destornilladores en ellos y colgarlos. en las manijas.

Por cierto, ya he hecho portaherramientas similares antes y aquí hay un ejemplo.

Sin embargo, en este caso todo se complicó por el hecho de que dicho soporte debía colgarse bastante alto por encima del banco de trabajo, ya que todas las secciones inferiores de la pared ya estaban ocupadas por otra herramienta.

Pero a tal altura (alrededor de 1,6-1,7 metros), un soporte simple con orificios pasantes no sería muy conveniente. Porque, en primer lugar, a tal altura, los orificios en los que es necesario insertar los destornilladores son prácticamente invisibles (como resultado, cada vez tendrás que pinchar el destornillador al azar hasta llegar al orificio), y en segundo lugar, el inconveniente. es que para sacar o insertar un destornillador, es necesario levantarlo lo suficientemente por encima del soporte. Naturalmente, esto es muy inconveniente (especialmente para destornilladores largos), ya que cada vez hay que levantar la mano muy alto.

Es por eso que decidí hacer un soporte para poder sacar e insertar destornilladores a través de las ranuras, levantándolos solo ligeramente (literalmente 1-2 cm) por encima del soporte.

Entonces, pasemos directamente a la producción.

Para ello necesitamos los siguientes accesorios:

Materiales y sujetadores:

Tablón de madera de 2 cm de espesor, 4 cm de ancho y 40-50 cm de largo.
- Dos tornillos para madera de 4x55 mm.

Herramientas:

Herramientas de dibujo y medición (lápiz, cinta métrica y escuadra).
- Shilo.
- Una sierra de calar con lima para corte curvo.
- Taladro-destornillador eléctrico.
- Sierra de corona para madera de 29 mm de diámetro.
- Brocas para metal de 4 mm de diámetro y 8 mm de diámetro.
- Cortador esférico para madera.
- Cincel semicircular.
- Punta de destornillador RN2, para atornillar tornillos.
- Papel de lija.

Primero hacemos las marcas. Elegí una distancia entre destornilladores de 6 cm y en total tendré siete destornilladores en el soporte: seis del juego y uno normal, que se necesita con frecuencia.

Luego pinchamos con cuidado los centros de los futuros agujeros con un punzón y los cortamos con una sierra perforadora a una profundidad de 5-6 mm.

Por cierto, en lugar de una sierra perforadora, en este caso sería mejor utilizar una broca para madera del diámetro adecuado. En este caso, no sería necesario utilizar un cincel semicircular en trabajos posteriores. Sin embargo, en ese momento no tenía a mano una broca del diámetro requerido, así que tuve que usar una sierra de corona.

Cuando hayamos serrado todos los agujeros los limpiamos con un cincel semicircular. Además, en este caso no es necesario un procesamiento cuidadoso, basta con que los fondos de los agujeros ciegos sean más o menos uniformes.

Ahora perforamos los agujeros centrales para los destornilladores con un taladro de 8 mm de diámetro para que las varillas del destornillador pasen libremente por ellos.

También perforamos dos agujeros con un diámetro de 4 mm en los lados de nuestro soporte para tornillos para que podamos fijar nuestro soporte a la pared.

Después de esto, avellanamos un poco nuestros agujeros con un corta madera esférico.

Luego marcamos los lugares de las ranuras para retirar los destornilladores.

Y recortamos estas ranuras con una sierra de calar.

Finalmente, recortamos todo nuestro soporte en blanco.
Y así luce nuestro soporte casi terminado.

Pero ya intenté insertarle varios destornilladores.

Ahora debe procesar cuidadosamente el soporte con papel de lija y también puede cubrirlo con algún tipo de capa protectora para mayor seguridad y durabilidad.

Una vez seca la capa protectora, puedes atornillar nuestro soporte a la pared.

Y aquí está nuestro soporte con destornilladores insertados en él.

De hecho, utilizar un soporte de este tipo es muy conveniente, ya que para quitar o insertar un destornillador, basta con levantarlo ligeramente.

Entonces, si alguien tiene problemas con la colocación del destornillador, le recomiendo que haga un soporte similar. Naturalmente, puedes hacer un soporte de esa longitud y diseñado para tantos destornilladores como necesites.

Además, puedes hacer varios soportes de este tipo y colocarlos uno debajo del otro, a cierta distancia, en general, puedes hacerlo como prefieras.

Bueno, eso es todo por ahora y ¡que tengáis un buen verano!

Para hacer un destornillador de impacto con un motor de arranque con sus propias manos, necesitará:
* Amoladora angular, disco de corte, gafas de seguridad, guantes.
* Tornillo de banco
* Arranque del auto defectuoso
* Llave de tubo vieja
* Tubería metálica de diámetro igual al diámetro del bendix.
* Torno de metal, cortador pasante.
* Un par de pequeños resortes
* Arandela metálica
* Máquina de soldar, máscara de soldar, calzas.
* Taladro, taladro para metal con un diámetro de 5 mm.
* Grifo con rosca M6
* Kern
* Perno M6
* Cortador aburrido
* Martillo pequeño
* Cinta adhesiva
* Una lata de pintura para martillo.

Paso uno.
El primer paso es desmontar el motor de arranque defectuoso del coche, del mismo solo se necesitan dos piezas,
Esta es la armadura del motor eléctrico y Bendix, en la que se basará el principio de desatornillado. Puede comprar un motor de arranque que no funciona en una tienda de aceptación de metales, por lo que le pedirán unos centavos en comparación con la compra de una versión fabricada en fábrica de un destornillador de impacto.

Es necesario quitar la varilla del anclaje, esto se puede hacer usando una prensa o un potente tornillo de banco. También puedes golpear el ancla con golpes de martillo, pero en este caso existe el riesgo de deformarla, por lo que no recomiendo este método. Entonces, sujetamos el ancla en un tornillo de banco y apretamos la varilla, después de que haya salido por completo, pasamos al siguiente paso.

Segundo paso.
Ahora necesita una pieza con estrías de Bendix, se puede cortar con una amoladora angular con un disco de corte instalado y luego terminar en un torno al tamaño deseado. Cuando trabaje con una amoladora angular, tenga cuidado, debe sujetar firmemente la herramienta eléctrica en sus manos y no olvidarse de las gafas y guantes de seguridad. Posteriormente, la pieza estriada encajará en el eje y le transferirá la rotación debido al impacto.

Paso tres.
Para poder instalar varios cabezales en este destornillador, es necesario cortar la parte tetraédrica del destornillador con una amoladora angular.

La base del destornillador era una pieza de trabajo de metal redonda, en la que se hacía un paso para instalar la parte estriada del Bendix utilizando un torno y una taladradora.

Si no tiene torno, la base se puede hacer a partir de un tubo de un diámetro adecuado, preferiblemente con un espesor de pared de al menos 2 mm. Así es como se verá la herramienta ensamblada.

Paso cuatro.
Para fijar la varilla, sujete la base en un tornillo de banco y utilice una perforadora para perforar un orificio con un diámetro de 5 mm para el perno.

A continuación, sujetamos la pieza en un tornillo de banco sobre un banco de trabajo y, con un grifo, cortamos una rosca para un perno M6, durante el proceso de roscado agregamos un lubricante especial que reducirá el desgaste del grifo.

Después de esto, comprobamos cómo se atornilla el perno a mano.

Es necesario fresar la varilla en sí, ya que no hay fresadora, apretamos la pieza en un tornillo de banco y con una amoladora angular hacemos una pequeña ranura que evitará que la varilla se caiga libremente.

Paso cinco.
Es hora de trabajar en soldadura. Instalamos la parte estriada en la base y la fijamos en un tornillo de banco, luego usamos una máquina de soldar para soldar las piezas. Cuando trabaje con una máquina de soldar, utilice equipo de protección personal, una máscara de soldar y calzas.

Después de esto, golpeamos la costura para eliminar la escoria formada durante el proceso de soldadura.

Deje que la pieza se enfríe un poco, luego sujétela en el mandril de tres mordazas del torno y elimine las marcas de soldadura con un cortador pasante.

El resultado es una base como esta.

Paso seis.
Sujetamos la varilla con el tetraedro en un tornillo de banco y usamos una máquina de soldar para soldarlos entre sí, luego golpeamos la escoria con un martillo y usamos un torno para eliminar las irregularidades de la soldadura.

Al final resultó que, durante las pruebas se reveló que cuando el martillo golpeó el eje, éste se atascó un poco en la base; en este caso, los resortes no pudieron empujarlo hacia afuera. Este problema se resolvió instalando una arandela gruesa adicional, que se soldó cerca de las estrías y luego se giró en un torno.

Reunimos todas las piezas en una sola estructura, luego procedemos a pintarla.

Con la ayuda de una lata de pintura para martillo transformamos nuestra herramienta casera, previamente cubrimos el tetraedro y la parte ranurada con cinta adhesiva.

Una vez seca la pintura, obtenemos un destornillador de impacto tan bonito, solo queda instalar una bola con resorte para fijar los accesorios y reemplazar el perno normal por un perno con cabeza avellanada.

Puedes fabricar un destornillador de muchas formas y con muchos materiales y, como opción, puedes comprarlo aquí tatet.ua. Aunque la mayoría de las veces están hechos de metal y madera, el primero se utiliza para hacer la varilla de trabajo y el segundo para crear el mango. Bueno, en general, ahora no mucha gente fabrica destornilladores con sus propias manos, aunque no es demasiado difícil, opta al menos por la opción de hacer un destornillador compacto.

Para hacer un destornillador compacto necesitarás un mango de pala y un accesorio para destornillador. Todo aquí es simplemente escandaloso. Primero hay que cortar un trozo del mango, su longitud debe variar entre 3 y 4 cm, dejando la sierra a un lado, necesitarás coger un hacha para cortar con cuidado las astillas de madera, es decir, crear un mango facetado. Por cierto, para no perder el trozo de madera no es muy grande, puedes utilizar un martillo. La punta del hacha se coloca sobre un trozo de madera y luego se aplica un fuerte golpe en la culata con un martillo, como resultado de lo cual se rompe una astilla y se obtiene un borde.

El siguiente paso es perforar un agujero en el mango para la parte posterior de la boquilla. Es muy importante entender que el agujero debe ser más pequeño que la punta en la parte posterior de la boquilla, pero no demasiado pequeño. Es necesario que después de clavar la punta en el agujero, quede allí, como una nativa, de lo contrario saldrá volando inmediatamente. Y, sin embargo, si aún sale volando, en este caso se puede colocar un pegamento fuerte.

Hacer un destornillador Phillips es bastante difícil debido a la forma de su punta, por lo que en su fabricación se utilizan con mayor frecuencia puntas confeccionadas, y solo se hace un mango en el que se inserta una varilla confeccionada, tomada de un Destornillador viejo roto o de algún otro lugar. En cuanto a los destornilladores planos, con ellos todo es mucho más sencillo.

Para hacer la hoja funcional de un destornillador plano, puede utilizar cualquier alambre de acero. Además, aquí cabe destacar especialmente que el cable puede ser absolutamente cualquier cosa, incluido su diámetro. La tarea consiste en aplanar primero la punta del alambre y luego molerlo hasta darle la forma requerida. Puedes aplanar la punta con un martillo y un yunque, y puedes afilarla con una piedra de esmeril.

Lo más difícil en el caso de los destornilladores es, por supuesto, el mango, porque debe ser duradero y, lo más importante, adaptable a la varilla, debe sujetarla por sí mismo, a pesar de que a la hora de trabajar con su uso, es muy Siempre se le aplican fuerzas serias.

Por cierto, no se necesita mucho para hacer un destornillador "indestructible". Para ello necesitarás una varilla de acero y una máquina de soldar. La tarea es bastante sencilla y consiste en hacer un destornillador con forma de letra “T”, donde la parte horizontal será el mango y la parte vertical será la varilla. El primer paso es cortar un trozo de la varilla de trabajo, ya que solo necesitará la parte de trabajo.

Luego, es necesario soldar la punta a una pieza precortada de varilla de acero, por ejemplo, a una pieza de refuerzo, sin muescas, y solo después de eso es necesario soldar un mango a esta misma pieza, que será una pieza de el mismo refuerzo. Si se desea, el destornillador resultante se puede aislar, por ejemplo, con tela o cinta aislante.