Mezclador de alimentación vertical de bricolaje. Mezclador de pienso

La experiencia mundial y nacional demuestra que alimentar a los animales, en particular a los cerdos, con piensos líquidos es rentable. Esto permite aumentar la ganancia de peso de los animales hasta en un 30% y obtener de manera constante casi un kilogramo de ganancia diaria con el mismo alimento.

Cosechadora de preparación de pienso (CPC)

Producimos voluminosas unidades de preparación de alimento seco que cuestan alrededor de 3,15 mil dólares y mezcladores de porciones de alimento con agua, que son incómodos de usar, aproximadamente el doble de caros. A pedido de los productores de carne de cerdo, desarrollé un sistema simple y económico. procesador de alimento(CPC) de acción continua, que tritura simultáneamente tres componentes del pienso y los mezcla con agua.

Diseño de unidad

Lo creó sobre la base de una innovadora e innovadora trituradora de granos vertical reversible. La nueva unidad dispone de una tolva para materiales a granel \/=60 l, dividida mediante tabiques en tres secciones (foto 1), cuya altura y volumen se pueden aumentar. La relación entre los componentes está regulada por un original mecanismo instalado a la salida del búnker (foto 2).

El dosificador de ingredientes es común, lo que permite obtener una mezcla determinada en diferentes modos de carga de la trituradora. Junto a la entrada de los componentes de alimentación se suministra agua a la cámara de trituración (foto 3), cuyo caudal se regula mediante un grifo. El agua puede enriquecerse previamente con aditivos solubles y calentarse. Para evitar que se pegue y garantizar un mayor movimiento del alimento líquido hacia la cámara de trituración, es necesario suministrar el doble de agua que los materiales a granel.

Indicadores técnicos

Con una potencia eléctrica de 5,5 kW y un tamiz con agujeros d 5 mm a partir de una mezcla seca de cebada, maíz y guisantes (5:3:2), la productividad de obtención de tierra fina* alcanza los 900 kg/hora, y con agua - unos 2700 kg/hora. En la unidad se puede obtener suciedad más fina, similar a la sémola, si se instala un tamiz con d 3 mm, pero la productividad se reducirá a la mitad. La uniformidad de la mezcla alcanza el 96% con un residuo regulado en un tamiz con d 3 mm no más del 5%. Con un motor monofásico de 1,5 kW de potencia, la productividad de la instalación se reduce a 700 kg/hora, pero en lugar de una red industrial de 380 V, se puede utilizar una red doméstica de 220 V. Apagando el agua, esta unidad se puede utilizar para producir pienso seco y extraer ciertos tipos de cereales. El peso de la unidad es de 70 kg, las dimensiones son 80x80x150 cm, lo que permite transportarla en un vehículo de pasajeros cuando se retira el trípode.

Ventajas de la instalación

En el innovador CPC desarrollado, el proceso tecnológico excluye la unidad más grande y costosa: el mezclador de tolva, así como los contenedores con mecanismos para mezclar con agua. Además, se ha aumentado significativamente la velocidad de mezcla. Todo esto reduce los costos de recursos varias veces. Alimentar a los cerdos con pequeños excrementos sin vaporizar los cereales, que consumen mucha energía, favorece una absorción mucho mejor del producto. Puede incluir premezclas y suplementos de proteínas y vitaminas comprados en la mezcla cargándolos en una de las secciones del búnker.

Finalmente, ¡la cosechadora cuesta 10 veces menos que sus contrapartes nacionales y 100 veces más barata que las extranjeras!

Las grandes explotaciones utilizan todo tipo de trituradoras para preparar mezclas de piensos a base de cultivos de hierba. Normalmente, estos trituradores son muy potentes y están diseñados para triturar grandes cantidades de alimento. Para una explotación subsidiaria donde el ganado es pequeño, no es aconsejable el uso de trituradoras industriales. Por supuesto, la industria también produce estas unidades de pequeña capacidad, que sólo son adecuadas para preparar piensos en pequeñas cantidades. Pero su costo a veces es muy alto, por lo que muchos propietarios de granjas suelen fabricar trituradoras con sus propias manos.

Primero, sobre qué son y para qué están destinados. Los trituradores son dispositivos mecánicos diseñados para romper el alimento en pequeñas partículas, que son más fáciles de absorber para los animales jóvenes y menos propensas a estirarse y pisotearse.

Las trituradoras caseras tienen una serie de ventajas. En primer lugar, muchos de los componentes están disponibles fácilmente, por lo que el coste de fabricación será bajo. En segundo lugar, puedes fabricar picadoras para preparar ciertos tipos de piensos. En tercer lugar, con una picadora de este tipo es posible preparar alimento fresco todos los días, lo que garantiza que los animales jóvenes y adultos lo absorban más fácilmente.

Como se indicó, este dispositivo se puede fabricar con sus propias manos para ciertos tipos de alimento. Por lo tanto, consideraremos los diseños simples de tres picadoras que procesan diferentes alimentos.

picador de hierba

Primero, veamos cómo hacer un cortacésped para alimentar a los terneros o ortigas para alimentar a las gallinas. Una unidad de este tipo será necesaria para quienes tengan aves de corral y animales jóvenes de ganado con cuernos pequeños y grandes y cerdos en su granja.

Dado que estamos hablando de dispositivos mecánicos, cabe señalar que este diseño incluye un motor. Los motores eléctricos se utilizan con mayor frecuencia, ya que son más cómodos de usar y la picadora en sí estará estacionaria.

Los materiales que necesitará son: un motor eléctrico con una velocidad de aproximadamente 3000 rpm (estas velocidades son necesarias para un corte más fino del césped), una base, un recipiente de trabajo, cuchillos para picar y hojalata para hacer una manga de descarga.

Las herramientas que necesitará son una máquina de soldar, una amoladora, un taladro con taladros para metal, un juego de llaves, elementos de conexión (pernos, tuercas, remaches).

Foto de una picadora de hierbas casera.

El helicóptero descrito tiene un diseño vertical. Todos los elementos están unidos a una base que consta de una placa metálica cuadrada de 4-5 mm de espesor. Las patas están soldadas a esta placa por las esquinas. La altura de las piernas debe seleccionarse de acuerdo con la longitud del motor eléctrico, que se ubicará entre las piernas. En este caso, la parte inferior del motor debe ubicarse a una altura de 15-20 cm del suelo, en el centro de la placa se perfora un orificio para sacar el eje del motor eléctrico.

En el otro lado de las patas, se fija un contenedor de trabajo a la base. Esta puede ser una cacerola vieja de importante volumen, o puedes utilizar cualquier otro recipiente, siempre que sea cilíndrico. Puedes fijarlo a la base con tornillos, solo necesitas hacer las marcas correctamente y perforar los agujeros. Se corta un agujero rectangular en la parte inferior del recipiente para escurrir la comida triturada. Se forma una caja a partir de la lata preparada, que se debe unir al recipiente en el orificio cortado. Se puede fijar con remaches.

El motor eléctrico se puede utilizar procedente de una bomba de agua antigua, siempre que esté en buen estado de funcionamiento. La carcasa del impulsor de agua se retira o se corta, dejando solo el motor. Puedes fijarlo a la base con dos tiras de metal y una conexión de perno.

Los cuchillos se pueden fabricar con una hoja de sierra para madera vieja. Se cortan dos tiras de 5 cm de ancho y se selecciona la longitud según el diámetro del recipiente (los cuchillos no deben llegar a las paredes del recipiente unos 5 cm). Se hacen agujeros en el centro de las tiras. Los filos de los cuchillos están afilados. Las cuchillas están instaladas sobre su eje en forma de cruz.

Para fijar las cuchillas al eje del motor eléctrico será necesario realizar un adaptador especial, que por un lado encaja en el eje y se fija al mismo; por otro lado, las cuchillas se colocarán sobre el adaptador. De este lado necesitarás cortar un hilo para fijar firmemente los cuchillos con una tuerca.

Disposición de los cuchillos en la picadora de césped.

Después de ensamblar todos los elementos en una estructura, puede instalar una tira de metal dentro del contenedor, que debe fijarse perpendicular a la superficie interior del contenedor. Es importante que esta tira no llegue a los cuchillos. El propósito de esta cinta será evitar que la hierba se enrede alrededor de los cuchillos.

Después del ensamblaje, deberá verificar la confiabilidad de todas las conexiones, después de lo cual podrá realizar una prueba. Incluso al moler alimento, es mejor cubrir el recipiente con algún tipo de tapa para evitar que la hierba salga volando del recipiente.

Picadora de alimento jugoso

Hay varias opciones de diseño para picadoras de alimento para suculentas, pero no las consideraremos todas. Consideremos una versión de un helicóptero estructuralmente similar a la descrita, es decir, vertical.

Dibujo de un picador de alimento vertical para suculentas.

1 - tolva, 2 - compuerta en posición abierta, 3 - ventana de salida, 4 - cinturón de parachoques, 5 - dispositivo de corte, 6 - botón de arranque, 7 - motor eléctrico, 8 - trípode.

Necesitará material para la base, un motor eléctrico, un recipiente cilíndrico, material para hacer un cuchillo y una caja para descargar el alimento triturado. Las herramientas utilizadas son las descritas anteriormente.

El diseño es el mismo: una base con un motor eléctrico fijado en la parte inferior y un contenedor en la parte superior. Dentro del recipiente se inserta un eje sobre el que se fija el elemento de corte.

Pero hay varias características. Entonces, para una picadora de alimento suculenta necesitarás encontrar un motor de tracción con revoluciones no muy altas. Tracción, porque para picar tubérculos se necesita mucha fuerza. Y no uno de alta velocidad, porque las velocidades significativas triturarán los tubérculos hasta convertirlos en papilla.

El contenedor debe tener un espesor de pared de 2-3 mm, ya que sus paredes sufrirán cargas de choque.

En una picadora de este tipo solo se usa un cuchillo y una hoja de sierra no es adecuada para su fabricación, es mejor usar una tira de metal con un espesor de 3-4 mm.

No es necesario instalar una tira de metal dentro del contenedor. Asegúrese de tener una tapa en el recipiente.

Molinillo de cereales

Los animales suelen ser alimentados con piensos a base de cereales. Además, los piensos a base de cereales se utilizan para alimentar a las aves de corral, al ganado joven y al ganado adulto. Para una mejor digestibilidad de los cereales, es mejor molerlos antes de alimentarlos, ya que los animales y las aves a menudo no digieren los cereales integrales.
Para preparar piensos a base de cereales, primero se trituran con una picadora. También puedes hacer un helicóptero de este tipo tú mismo, pero es más difícil de hacer.

Todos los molinillos de cereales tienen una posición horizontal. Para hacerlo necesitarás un motor eléctrico, láminas de hojalata, un tamiz metálico, elementos de conexión, dos láminas metálicas cuadradas de 10 cm de lado y 3 mm de espesor, una lámina cuadrada de 50 cm de lado y 4 mm de espesor. -5 mm, material para fabricar cuchillos.

Por lo tanto, una picadora de este tipo requiere un motor eléctrico de alta velocidad, que garantiza una trituración rápida y de alta calidad de los granos.

Teniendo a mano el material necesario, será necesario realizar tolvas de trabajo y alimentación, así como un tambor de martillo. Empecemos por el búnker de trabajo.

Tolva de trabajo

Para hacerlo necesitarás una lámina cuadrada de 50 cm de lado y láminas de hojalata. En una hoja cuadrada es necesario marcar la salida del eje del motor eléctrico, debe ubicarse exactamente en el medio. Esta lámina será la pared trasera de la tolva y estará unida al motor eléctrico.

A continuación tendrás que trabajar con estaño. Para empezar, se corta una tira uniforme de 10 cm de ancho, cuya longitud debe ser tal que, una vez enrollada la tira formando un anillo, su circunferencia no sobresalga de los bordes de la pared trasera. Los bordes de este anillo deberán soldarse entre sí.

El anillo existente hecho de una tira de estaño se aplica a una lámina de hierro y se hacen marcas. Además, el borde de la marca debe sobresalir del anillo unos 10 mm.

A continuación, se corta un círculo según las marcas. El borde de 10 mm realizado durante el marcado deberá doblarse hacia un lado 90 grados. Para facilitar el doblado, puede hacer ranuras a ciertos intervalos. La tarea es asegurarse de que el anillo encaje perfectamente en los bordes curvos del círculo de hojalata recortado. Después de colocar el anillo en el círculo, deberán conectarse entre sí mediante una máquina de soldar y soldarse para que no queden espacios.

La estructura resultante será la pared frontal de la tolva de trabajo. Luego se hacen marcas en la pared trasera, asegurándose de que la pared frontal fabricada esté ubicada estrictamente en el centro.

La siguiente tarea es hacer una ventana de suministro y descarga en la pared frontal del búnker, para ello es necesario hacer dos cortes en todo el ancho del anillo de hojalata hecho. Uno mide 20 cm de largo y será una ventana de descarga. Deberá colocar un colador de metal en el lugar de la pieza cortada. En cuanto al tamiz, cabe destacar que cuanto más pequeñas sean sus células, más triturado será el grano. Puedes asegurar la tira tamiz con remaches. Frente a la ventana de salida, se corta una ventana de suministro de 5 a 7 cm de largo.

tambor de martillo

El grano se tritura con un tambor de martillos. Está formado por dos cuadrados de 15 cm de lado y su disposición entre sí es paralela. Se corta un agujero en el centro de una de las placas para el eje del motor eléctrico. Debe haber una cierta distancia entre las placas y están rígidamente fijadas entre sí.

Se realiza una fijación rígida perforando agujeros en las esquinas de las placas. Se insertan pernos largos en estos agujeros. Después de insertar el perno, será necesario presionarlo contra la placa con una tuerca. A continuación, se colocan sobre el perno cuchillos trituradores, realizados en forma de placas de 7 cm de largo y 3 cm de ancho, y afilados por ambos lados. La longitud de las cuchillas puede variar, es importante asegurarse de que no toque las paredes de la tolva.

Se perfora un orificio en un lado de las cuchillas, cuyo diámetro es ligeramente mayor que el diámetro del perno de acoplamiento de la placa. Después de asegurar el perno a la placa, se le coloca un cuchillo, luego se coloca una arandela en el perno y luego otro cuchillo. Se puede aumentar el número de cuchillas, pero es importante que el tambor no se apoye contra su pared al montar la tolva de trabajo. Luego se atornilla otra tuerca al perno, pero de modo que no apriete las cuchillas y no impida que se muevan libremente alrededor del perno. Esta tuerca será la tuerca de fijación de la segunda placa.

Las cuchillas se instalan en las 4 esquinas de la placa con pernos. Luego se coloca una segunda placa sobre los 4 pernos con las cuchillas instaladas y se sujeta con tuercas. La tuerca instalada antes evitará que las cuchillas se aprieten en el futuro.

Luego hay que comprobar si las cuchillas giran libremente y si se adhieren a las paredes de la tolva de trabajo. Después de esto, el tambor se coloca sobre el eje. Es posible que necesite utilizar un adaptador para asegurarlo. Después de instalar el tambor en la pared trasera de la tolva, se conecta al frente. Para evitar espacios, puedes colocar un fino espaciador de goma entre ellos. Las dos mitades de la tolva se comprimen entre sí con 4 pasadores, para lo cual es necesario perforar agujeros en las dos paredes a la máxima distancia posible del centro. Después de conectar las dos mitades de la tolva de trabajo, es necesario comprobar si los pasadores de montaje se engancharán en las cuchillas.
Dibujo del conjunto del tambor de martillo

Tolva de alimentación

Ya sólo queda hacer la tolva de suministro. Está fabricado de hojalata y tiene forma de pirámide con la cima truncada. El área de la parte superior debe corresponder a las dimensiones de la ventana de alimentación de la tolva de trabajo. Más cerca de la parte superior, se hace una ranura en una de las paredes y otra paralela a ella. En estas ranuras se instala una placa que actúa como válvula, con la ayuda de la cual se regulará el flujo de grano hacia la tolva de trabajo.
Dibujo de tolva de alimentación

La tolva de alimentación se fija a la ventana de la tolva de trabajo mediante soldadura.

Después del ensamblaje, deberá verificar todas las conexiones, después de lo cual podrá realizar una prueba. Si se escucha un fuerte rugido, significa que los cuchillos se están aferrando a algo y es posible que tengas que acortarlos.
El video muestra el proceso de hacer un molinillo de granos con tus propias manos:

El mezclador de alimento triturará, mezclará y distribuirá el alimento a los animales. El ganado come una dieta mixta, recibiendo en una sola toma alimentos suculentos (ensilaje, heno) y los suplementos minerales y vitamínicos necesarios.

Toda la masa de nutrientes y aditivos alimentarios está suficientemente mezclada y distribuida uniformemente entre los animales.

El ganado se ve privado de la posibilidad de comer algo selectivamente, el ganadero confía plenamente en que sus pupilos recibirán una dieta equilibrada con todos los aditivos, lo que tendrá un efecto beneficioso sobre el aumento de peso y la producción de leche.

¿Cómo funciona una mezcladora de pienso?

Los componentes del alimento se cargan a través de la trampilla superior y se mezclan en la unidad del sinfín. Cuando la unidad se mueve, la mezcla de alimentos preparada se distribuye mediante pequeños sinfines en los comederos del ganado.

Tipos de máquinas mezcladoras de pienso

Hay unidades estacionarias y remolcadas.

1. Los primeros son menos funcionales, se colocan en un lugar permanente y solo preparan comida. La distribución del producto se realiza mediante otras máquinas. Estos dispositivos preparan grandes volúmenes de mezclas para piensos producidos en grandes lotes.
2. Las máquinas arrastradas y semirremolques mecanizan la carga de ingredientes, su mezcla y distribución a los animales.

Según la dirección de instalación del cuerpo mezclador de trabajo, se distinguen los tipos verticales y horizontales de mezcladores de pienso.

La unidad vertical tiene una serie de características que hacen que su uso masivo sea más popular.

1. Simplicidad de diseño, confiabilidad y operación a largo plazo, precio bajo.
2. Corta y mezcla fácilmente fardos de heno y paja.
3. Se puede actualizar con muchas opciones:
   • ventana para descargar la mezcla por ambos lados o solo por uno;
   • selección de opciones de distribución de alimento;
   • cuchillo vertical en el sinfín, que facilita el procesamiento de la paja;
   • ruedas gemelas en el chasis;
   • Instalación de equipos de carga de bunker.

El tipo horizontal de mezclador de alimentos utiliza menos tiempo y mezcla y suministra alimentos para animales de manera más precisa y uniforme, incluidos los componentes en polvo y granulados. El proceso de trabajo se lleva a cabo girando dos o más elementos actuadores ubicados cerca.

En la base de datos la máquina cuenta con los siguientes elementos:

• tolva receptora;
• cuerpo de trabajo de varios tornillos;
• mecanismo de pesaje;
• distribuidor de piensos;
• Accionamiento cardán del tractor-tractor.

Ofertas de máquinas mezcladoras de piensos en el mercado de equipamiento ganadero.

Consideremos qué modelos prefieren los agricultores en el mercado.

akm

OJSC Slobodskoy Machine-Building Plant produce máquinas mezcladoras de pienso multifuncionales de la serie AKM.

AKM-9 es un dispositivo universal montado en tractor que combina: una picadora, una batidora y un dispensador de alimento. Durante un turno de trabajo, la unidad proporcionará nutrición equilibrada a entre 800 y 2.000 cabezas de ganado.

Parámetros técnicos del AKM-9

Volumen de la tolva de carga, m3	Ancho de trabajo a lo largo del borde exterior de las ruedas, mm	Dimensiones por dimensiones, mm			Altura de descarga de la mezcla, mm
		longitud	ancho	altura
7	2000	4800	2380	2450	800
8		-/-	-/-	2600	-/-
9		-/-	-/-	2800	-/-
10		-/-	2480	-/-	-/-
11		-/-	-/-	2900	-/-

Características de la máquina:

• control de distribución desde la cabina del tractor;
• el eje del dispositivo de tornillo mezclador está ubicado verticalmente;
• puede suministrarse en versión de doble tornillo;
• el multiplicador proporciona dos velocidades de rotación del tornillo;
• Es posible la instalación estacionaria con transición al accionamiento por motor eléctrico.

ISRK

El grupo empresarial Zapagromash, bajo la marca Feed Mixer “Khozyain”, produce una serie de máquinas ISRK de los modelos 12, 12G, 12F, 15 y 15F.

Los productos están equipados con un cuerpo mezclador de trabajo horizontal que proporciona 4 velocidades de rotación y un sistema electrónico de pesaje de ingredientes.

Mezclador de pienso “HOST”

Parámetros técnicos de ISRK-12

triolet

KOLNAG LLC, cerca de Moscú, ofrece entre otros equipos agrícolas las mezcladoras de pienso Triolet a los ganaderos.

El mezclador-dispensador de pienso tipo semirremolque Solomix 1 5ZK tiene unas dimensiones compactas, lo que lo hace eficaz para su uso en explotaciones pequeñas.

La unidad está equipada con una tolva de mezcla de 5 metros cúbicos, un sistema electrónico para pesar los componentes del alimento, una válvula de liberación del producto terminado y un dispositivo de cuchilla de barrena reemplazable.

Mezclar los componentes es la etapa final y más importante en la preparación del pienso.

La productividad de la ganadería depende de la calidad de la homogeneidad de la mezcla. Por eso, es importante elegir el modelo de mezclador adecuado para que los animales absorban todo bien y tengan buena inmunidad.

Mucha gente piensa que es hora de preparar ellos mismos los piensos compuestos, no sólo por el alto precio, sino también por la baja calidad del pienso acabado, que algunos fabricantes sin escrúpulos fabrican violando la receta.

Pero los beneficios financieros también juegan un papel importante. Incluso si no tiene sus propios cereales y planea comprarlos, además de suplementos dietéticos, el precio de su propio pienso será entre 2 y 4 veces menor y la calidad es definitivamente mayor.

Aquí veremos las características de los mezcladores horizontales y verticales y descubriremos en qué casos es preferible uno u otro mezclador.

Las mezcladoras verticales se utilizan con mayor frecuencia para preparar piensos a partir de ingredientes secos, pero no son adecuadas para piensos con melaza. El ciclo de mezcla dura un promedio de 10 a 15 minutos, después de lo cual se descarga el alimento suelto terminado, que puede usarse para alimentar a los animales o para una mayor granulación. Los mezcladores de este tipo son un cilindro con embudo de carga y fondo cónico (cono invertido), con un sinfín vertical ubicado en su interior. En la tolva hay un sistema de aspiración que consta de 3-5 bolsas de aspiración. La batidora está equipada con tubos de carga y descarga, en el lateral hay un bolsillo para introducir premezclas con o sin accionamiento eléctrico. La homogeneidad de la mezcla no es muy alta (máximo 85%), por lo que no se recomienda utilizar este tipo de mezcladores al preparar piensos para aves y animales pequeños. Apto para pequeñas explotaciones. Equipada con una trituradora neumática de producción propia, se trata de una pequeña fábrica de piensos para la preparación de piensos a granel cuya calidad no es inferior a la disponible en el mercado.

La mezcla de componentes en un mezclador vertical se produce de la siguiente manera: las materias primas se suministran desde arriba al cuerpo del mezclador, que ocupa todo el volumen interno del recipiente; después de girar el tornillo, las capas inferiores se elevan y caen por gravedad a lo largo del paredes del cuerpo. El paso variable del tornillo asegura un grado suficiente de mezcla y circulación del producto, reduciendo al mínimo posible la posibilidad de formación de “zonas muertas”.

Los mezcladores horizontales se utilizan para mezclar componentes secos y húmedos, excluidas masas líquidas. Durante el funcionamiento, los componentes del alimento se cargan en la tolva mezcladora y se mezclan intensamente mediante un sinfín o eje con cuchillas que giran dentro del cuerpo cilíndrico en forma de artesa. Al mismo tiempo, el alimento mezclado pasa a la ventana de descarga mientras se mezcla. El ciclo de mezclado es de 3 a 6 minutos, dependiendo del tamaño del recipiente de trabajo y de la potencia del motor. La homogeneidad de la mezcla es muy alta y alcanza el 95-98%.

La productividad de un mezclador horizontal se puede aumentar si se instala una tolva de almacenamiento encima. Mientras se realiza el proceso de mezcla en la mezcladora, la tolva de almacenamiento se llena con componentes. Después de descargar la mezcladora, la válvula en el fondo de la tolva de almacenamiento se abre y todo el contenido de la tolva se vierte muy rápidamente en la mezcladora, donde comienza de nuevo el siguiente ciclo de preparación del pienso compuesto. Esto ahorra tiempo al llenar la batidora con todos los componentes uno por uno.

La empresa produce mezcladores horizontales para pequeñas explotaciones con una capacidad de 70 a 350 kg por lote y una potencia de 1,1 a 4 kW, así como mezcladores relacionados con equipos industriales de 250 a 500 kg por lote, con una potencia de 7,5 a 15 kW y equipos más potentes.

La elección de una batidora de un tipo u otro depende de tus necesidades. Pero vale la pena señalar que los mezcladores horizontales son más versátiles, ya que pueden trabajar con aditivos líquidos y melaza. Los mezcladores de este tipo se utilizan para la preparación de piensos compuestos multicomponente, aditivos de proteínas, minerales y vitaminas (PMVS) y premezclas. Perfectamente adecuado como enlace en una línea automatizada para la preparación de piensos sueltos o granulados.

Entonces:

Las pruebas comparativas de mezcladores verticales y horizontales han demostrado que estos últimos se alimentan mejor, permiten la introducción de componentes líquidos y tienen un acceso más fácil para limpiar la superficie interior del recipiente de trabajo.

La invención se refiere a la agricultura, en particular a máquinas para preparar mezclas de piensos secos, y puede utilizarse en la ganadería en pequeñas explotaciones. El mezclador de pienso incluye una carcasa inclinada con un sinfín, dispositivos de carga y descarga y un accionamiento eléctrico. El mezclador tiene un separador instalado en la superficie interior de la pared frontal de la tolva del mezclador encima del sinfín. El separador tiene una sección transversal en forma de cuña con un ángulo obtuso y un ancho menor que el ancho interno de la tolva mezcladora, formando espacios verticales con las paredes laterales de la tolva mezcladora. El uso de la invención mejorará la calidad de la mezcla de mezclas de piensos. 1 enfermo.

La invención se refiere a la agricultura, en particular a máquinas para preparar mezclas de piensos secos en pequeñas granjas.

Se conocen mezcladores de tornillo para preparar mezclas de piensos, véase la patente de la URSS nº 1465016, MKI A23N 17/00, que contienen una carcasa con un tornillo y dispositivos de carga y descarga.

La desventaja de estos dispositivos cuando se utilizan en granjas pequeñas y medianas es que funcionan en modo continuo (continuo) y imponen grandes exigencias al suministro uniforme de componentes cargados, lo que es difícil de garantizar en complejos pequeños.

El más cercano en esencia técnica al dispositivo propuesto es el mezclador según el certificado de autor de la URSS No. 1166784, clase. A23N 17/00, que contiene una carcasa inclinada con mecanismo de ajuste de inclinación y un sinfín multirosca con frenos en vueltas, así como una tolva de carga y un tubo de descarga.

Las desventajas del mezclador son:

Altos requisitos para el suministro uniforme de ingredientes de mezclas de piensos cargados;

Sinfín complejo de múltiples hilos con roturas de hilo;

Desviación de la receta para preparar la mezcla de pienso si hay una falla en el suministro de al menos uno de los componentes;

Adaptabilidad extremadamente baja de los mezcladores en línea para agregar microaditivos (vitaminas, microelementos, etc.) a la mezcla de alimento.

La solución técnica al problema es aumentar la homogeneidad de la mezcla de pienso preparada con requisitos bajos para los dispositivos que suministran los componentes de la mezcla.

El problema se resuelve por el hecho de que un mezclador de pienso que contiene una carcasa inclinada, un sinfín, un accionamiento y dispositivos de carga y descarga, tiene un separador instalado en la pared frontal inclinada de la tolva mezcladora encima de un sinfín con una sección transversal en el forma de cuña con un ángulo obtuso y un ancho menor que el ancho interno de la tolva mezcladora, formando un espacio vertical en los lados para un ligero derrame hacia atrás de los componentes mezclados.

La novedad de la propuesta propuesta radica en que este elemento estructural (separador) delimita la zona de mezcla de los componentes de la mezcla de pienso (tolva) y el dispositivo de carga y al mismo tiempo pasa una pequeña parte del pienso preparado. en el dispositivo de carga para una mezcla completa de varios microaditivos.

La esencia de la invención se ilustra en el dibujo, que muestra el dispositivo del mezclador de alimentos propuesto.

El mezclador de pienso consta de una carcasa inclinada (tolva) 1, dispositivos de carga 2 y descarga 3, un separador 4, un sinfín de un solo hilo 5 con una sección de bobinado inverso 6, un motor eléctrico 7 y un engranaje reductor 8. El separador 4 se instala en la pared frontal inclinada de la tolva 1 desde el interior. Además, su ancho es menor que el ancho interno de la tolva mezcladora, y el borde inferior del separador se instala casi cerca del sinfín, por lo tanto, los espacios verticales son formados en los lados del separador para el derrame parcial de los componentes mezclados. Otra característica distintiva del separador es su sección transversal, que es una cuña con un ángulo obtuso.

El mezclador de pienso funciona de la siguiente manera.

Cuando se enciende el accionamiento del sinfín 5, los ingredientes se vierten en el dispositivo de carga 2 uno por uno o a la vez. Los componentes a mezclar se mueven hacia arriba mediante el tornillo 5 y llenan la tolva 1, mientras el dispositivo de descarga 3 está cerrado. Durante el funcionamiento del mezclador, una pequeña parte de los componentes se derrama fuera de la tolva a través de los espacios verticales formados por el separador 4 y las superficies internas de las paredes laterales de la tolva 1, de regreso al dispositivo de carga 2, capturado por el tornillo 5 y se alimenta nuevamente a la tolva 1. De esta manera, los microaditivos introducidos no permanecen en el dispositivo de carga (en el espacio entre el tornillo 5 y el fondo de la tolva 1), y se alimentan completamente en el área de trabajo de ​​la mezcladora, que permite preparar mezclas de piensos de alta calidad con una desviación mínima de la receta y la mayor homogeneidad posible gracias al intenso proceso de mezcla en la interfaz entre la tolva y el cuello de carga. Después de cargar el último componente de la mezcla de pienso, se cierra el dispositivo de carga 2 y se produce la mezcla final en 12-15 minutos. Para descargar la mezcla terminada, cuando se enciende el tornillo 5, se abre el dispositivo de descarga 3. En el dibujo, las flechas muestran convencionalmente las direcciones de movimiento de la mayor parte de la mezcla y el flujo de "mezcla" en el separador (ver A, B).

Por la práctica de utilizar mezcladores, se sabe que se forma una zona "estancada" entre las partes de trabajo del mezclador y su superficie interna, especialmente en las esquinas del cuerpo (o en los extremos). El separador 4 permite que los componentes principales de la mezcla se derramen en la zona de adición de aditivos haciéndolo con una sección transversal en forma de cuña con un ángulo obtuso de 140...150° entre sus superficies laterales, y por tanto el separador 4 facilita el movimiento completo de los aditivos hacia la zona de mezcla principal, lo cual es extremadamente importante cuando se usan medicamentos modernos (vitaminas, antibióticos, BMVD) con una dosis de aplicación del 0,05%. El resto de estos aditivos en el área de carga provoca una desviación de la receta (proporción de componentes) de la mezcla de pienso preparada. La heterogeneidad de la mezcla de alimentación puede deberse a varias razones que conducen a un suministro desigual de los aditivos restantes desde el área de carga (por ejemplo, vibración o impacto), pero el uso de este diseño de mezclador con separador elimina por completo el estancamiento de aditivos en el área de carga y, como resultado, ayuda a aumentar la uniformidad de la mezcla de alimento preparada y elimina desviaciones de su receta.

Por lo tanto, el efecto positivo del mezclador de alimento propuesto se manifiesta en el aumento de la homogeneidad de la mezcla de alimento preparada con requisitos mínimos para los dispositivos de alimentación y la posibilidad de agregar manualmente varios aditivos.

Mezclador de pienso, que comprende una tolva inclinada con un sinfín, un dispositivo de carga y descarga, un accionamiento, caracterizado porque tiene un separador instalado en la pared frontal inclinada de la tolva en el interior de la tolva del mezclador encima del sinfín, con un sección transversal en forma de cuña con ángulo obtuso y un ancho menor que el ancho interno de la tolva mezcladora, formando un espacio vertical en los lados para el vertido parcial inverso de los componentes mezclados.