Dibujos de máquinas vibratorias de bricolaje para azulejos. Mesa vibratoria de bricolaje para losas: todas las etapas de diseño y montaje

Los adoquines o adoquines son un material hermoso y duradero que se utiliza para organizar y decorar senderos de jardines, parques infantiles e interiores de patios. Todo estaría bien, pero, para mi gran pesar, los adoquines no son un placer barato y todos quieren que su jardín esté limpio y hermoso, por eso tenía un gran deseo. No pude comprar adoquines en las cantidades necesarias; resultó que estaba fuera de mis posibilidades, pero hacerlos yo mismo fue fácil. :) Te diré exactamente cómo hacer adoquines tú mismo en este artículo, ilustrando completamente el proceso de fabricación.

La tecnología actual para producir adoquines, así como su receta, la encontré en Internet, afortunadamente había información más que suficiente y me puse manos a la obra.

Para hacer este tipo de losas, es necesario disponer de cemento, arena, superplastificante y, si se desea, tinte.


En la tienda compré varias bolsas de cemento grado 500 y un superplastificante, que aumentará la resistencia del adoquín y aumentará su resistencia a las bajas temperaturas.


No es enorme, por supuesto, pero sí un montón de arena bastante decente, traída hace aproximadamente un año de una cantera local, que aún nos quedaba después de terminar la casa.


Decidí no comprar tinte colorante. Sinceramente, en mi caso, la diferencia entre los adoquines de color y los grises es pequeña: ¡el color sigue siendo un tono gris!

Como mesa vibratoria, sin la cual es simplemente imposible producir adoquines de alta calidad, se decidió utilizar una vieja lavadora Siemens, que hacía tiempo que cumplía su función, pero que aún era muy funcional. Si alguien no sabe por qué se necesita una mesa vibratoria, se lo explicaré: con su ayuda se logra la máxima compactación de las formas de cualquier elemento de concreto, en nuestro caso adoquines, que se vuelve más homogéneo y, en consecuencia, más fuerte. .

Te contaré los formularios por separado y con más detalle. :)

Cuando compartí la idea de hacer yo mismo los adoquines con mis amigos, algunos de ellos me sugirieron que yo mismo hiciera los moldes. Algunos sugirieron hacer moldes a partir de tablas de madera viejas, otros aconsejaron utilizar recipientes innecesarios (bandejas, cuencos, etc.), otros nos convencieron de que hiciéramos nosotros mismos los moldes con un polímero especial. Yo, por supuesto, soy una chica con "manos", pero no me atreví a hacerlo, decidí comprar formas ya hechas, son bastante diversas, gracias a lo cual puedes elegir una forma con un hermoso patrón que quedar impreso en la superficie del producto terminado, dándole un encanto especial y elegancia.

Comprar moldes tampoco fue una tarea fácil, primero tuve que decidir qué tipo de moldes necesitaba: caucho, capaz de soportar alrededor de 500 ciclos de fundición, plástico, que durará alrededor de 250 ciclos, o poliuretano, cuya vida útil no exceder las 100 piezas fundidas. Los de caucho y plástico resultaron ser bastante caros y, dado que no estaba 100% seguro del resultado exitoso del asunto, compré moldes de poliuretano comunes para hacer adoquines en una cantidad de 10 piezas.


Empecé a producir adoquines en mayo, afortunadamente el tiempo resultó favorable y sigo hasta el día de hoy; necesito bastantes adoquines. :)

Ahora les describiré en detalle la tecnología de producción de losas: adoquines. Para una fundición, para llenar 10 moldes, necesitaba 10 kilogramos de arena, 5 kg de cemento y 30 gramos de superplastificante.


Mezclé bien todos los componentes anteriores de la forma manual habitual en un balde de plástico grande y solo después comencé a agregar agua en pequeñas porciones, revolviendo la mezcla hasta que quede suave, para que la solución fuera viscosa.


En esta etapa, lo principal es no exagerar con el agua, ¡su exceso reducirá significativamente la resistencia del producto terminado!

Además de los componentes que enumeré anteriormente, se puede agregar grava fina o cribas a la mezcla para fundir adoquines.

Además del hecho de que la grava agregará aún más resistencia a los productos, sus inclusiones harán que los adoquines sean visualmente más naturales: "piedra". La proporción de la solución en este caso será la siguiente: 30 gramos de superplastificante, 2 partes de arena, grava y cemento.


Antes de verter nuestra solución en el molde hay que lubricarlo con una emulsión especial. Se venden muchas emulsiones para estos fines en el mercado, pero seguí el consejo de un viejo amigo y traté los moldes con un líquido lavavajillas común; puedes usar cualquiera. Apliqué el líquido con una brocha pequeña, extendiéndolo con cuidado en una fina capa por toda la superficie interior de cada molde.

Una vez procesados ​​todos los formularios, es necesario llenarlos lentamente con la solución. Coloqué los formularios directamente en la tapa superior de la lavadora y, habiéndolos llenado hasta la mitad, puse la máquina en modo de centrifugado.


Para aumentar ligeramente la vibración, primero puse una manta vieja en el tambor de la lavadora. En cuanto la máquina empezó a vibrar junto con los moldes, les agregué el resto de la solución, llenándolos por completo. Esta mesa vibratoria improvisada hace su trabajo a la perfección y quedé muy satisfecho con la calidad de la fundición vibratoria.


Luego saqué los formularios de la lavadora y, colocándolos en las rejillas del garaje, los cubrí con una envoltura de plástico común para evitar la evaporación excesiva de la humedad. Solo después de dos días saqué los adoquines de los moldes; no se recomienda hacerlo antes porque rápidamente se forman grietas en los moldes durante el uso.


Para sacar los adoquines del molde lo sumergí por unos segundos en agua calentada a 80 ° C, esto ayuda a expandir el molde, como resultado los adoquines son muy fáciles de quitar.


Los formularios vaciados se llenaron con una nueva porción de la solución y los adoquines se colocaron en filas sobre la plataforma sobrante de los bloques comprados.


Los productos terminados se almacenaron bajo una envoltura de plástico durante los primeros 10 días, todos en el mismo garaje, y luego se trasladaron al exterior y se guardaron durante un mes más para ganar fuerza.

Naturalmente, tiene sentido hacer adoquines usted mismo solo cuando no los necesita mucho, aunque cada uno de nosotros tiene su propio concepto de "mucho". :) Pero este método en particular resultó ser el más aceptable para mí, especialmente porque el trabajo no me tomó mucho tiempo y lo hice en los intervalos entre las tareas principales y, lo más importante, con gran interés y placer.

Si hacer adoquines con sus propias manos o no, cada uno decide por sí mismo, pero solo puedo decir que es emocionante, fácil y rentable. Espero que mi pequeña clase magistral sobre cómo hacer adoquines te sea de utilidad, pruébala y presume de resultados.

Aquí se explica cómo hacer una mesa vibratoria. (¡¡¡Lo siento por la lavadora!!!)

Cómo hacerlo usted mismo, haga una mesa vibratoria casera tan simple con neumáticos. Es muy simple y accesible para casi todos, si desea hacer una mesa vibratoria para la producción casera de losas y otros productos de concreto, no necesita neumáticos tan grandes ni una pieza de metal tan grande. Para hacer esto, puede usar neumáticos de un automóvil de pasajeros, y si no tiene esos neumáticos, entonces esto tampoco es un problema, puede comprarlos por unos centavos en cualquier tienda de vulcanización, siempre hay toneladas de neumáticos usados. y lo más probable es que te los regalen, así que tomamos tres neumáticos de un automóvil y los atornillamos con pernos, tres pernos por cada conexión de un neumático a otro. Luego necesitamos una pieza de metal un poco más grande que el tamaño de los neumáticos, aproximadamente como se muestra en la foto, dicha pieza de metal, si no la tienes, puedes comprarla en los puntos de recogida de chatarra, si Si no tienes esa pieza, puedes pedírsela y te la darán. La encontrarán en unos días y la venderán al precio al que ellos mismos venden chatarra, basado en 1 kg. es muy económico y accesible para todos. Una vez que haya encontrado las pendientes y un trozo de metal, debe soldar un trozo de canal en el centro a su trozo de metal, un trozo de canal se puede comprar allí en el punto de recogida de chatarra, como se muestra en la imagen. lección fotográfica de arriba y taladre cuatro agujeros para conectar el motor de vibración. Ahora todo lo que tiene que hacer es encontrar un motor de vibración usado, tal vez no uno grande, tal vez uno estándar, por ejemplo IV-99E; dicho motor de vibración usado se puede comprar en talleres de reparación de motores eléctricos o pedirlos a ellos, ellos lo harán. Encuentre rápidamente el motor de vibración que necesita o puede buscar un motor de vibración usado en Internet. Después de encontrar el motor de vibración, debe atornillar el vibrador al soporte, el canal que soldó a la lámina de metal con pernos; lo mejor es encontrar también pernos viejos usados. son mucho más resistentes y confiables que los nuevos; también asegúrese de usar una llave dinamométrica para los pernos de montaje del motor de vibración y apriete bien los pernos, de lo contrario se romperán. Después de eso, es necesario conectar un cable al motor vibratorio, que primero debe pasarse por un orificio hecho previamente en una de las pendientes, como se muestra en la fotografía de una mesa vibratoria casera. Después de haber conectado el cable al motor de vibración, puede instalar la mesa en las pendientes, con el motor de vibración hacia abajo para que encaje dentro de las pendientes. Su mesa vibratoria ya está lista para usar. Para mayor comodidad, puede escaldar el contorno de su mesa con una esquina o una usada, para que los encofrados con hormigón no se encojan ni caigan durante la vibración.

Como puede ver de todo lo descrito, se deduce que se puede fabricar una mesa vibratoria casera y económica para la producción casera de todo tipo de productos de hormigón de forma muy rápida y
no muy caro. En el futuro, si ya no necesitas esta mesa vibratoria, podrás vendérsela a tus vecinos y recuperar el dinero gastado en ella. Te deseamos mucha suerte y que todo te salga bien, además estamos siempre dispuestos a ayudarte y asesorarte, visita nuestro foro profesional y resolveremos todas tus dudas. Atentamente, Spirit Company.

La implementación de la idea de producción interna de piedra artificial o adoquines comienza con la determinación de la lista de equipos necesarios. La compra más cara será una mesa vibratoria eléctrica. La fabricación por su cuenta reducirá las inversiones financieras en su propio negocio.

Este producto es para pavimentar zonas de paso, zonas de parques y alrededor de casas. Los materiales son:

• Concreto.
• Goma.
• Piedra natural.
• Arcilla clínker.
• Árbol.

La más asequible es la producción a partir de hormigón mediante fundición por vibración o prensado por vibración. En ambos casos, los moldes con la solución se instalan sobre una mesa vibratoria con un motor eléctrico, un dispositivo que realiza movimientos oscilatorios. La vibración proporciona:

• fortaleza;
• quitar las burbujas de aire de la mezcla, compactar;
• homogeneidad.

Elementos principales:

• La base es una estructura para sujetar el tablero de la mesa.
• Un vibrador es un motor eléctrico con una excéntrica montada sobre un eje.
• Tablero: marco con material laminado (metal, aglomerado, tableros de fibra).
• Los amortiguadores son una unidad diseñada para transmitir vibraciones.

¿Cómo montar tú mismo una mesa vibratoria?

La encarnación de la idea comienza con la creación de diagramas y dibujos que indican las dimensiones.

1. Hacer la base.

Como soporte se utilizan los siguientes:

• Estructura de perfiles metálicos soldados.
• Llantas de auto.
• Lavadora.

El marco está hecho de metal, soldado desde una esquina, un tubo cuadrado (rectangular), un canal. El tamaño óptimo de la sección transversal: 50-80 mm, depende de las dimensiones de la mesa y de la masa total de los moldes llenos con la mezcla.

La altura de la cama se selecciona teniendo en cuenta:

• Crecimiento de operadores.
• Instalación de la mesa sobre la base, pedestal.
• Cavando en el suelo.

El ancho y el largo de la base son iguales o ligeramente menores que las dimensiones del tablero. Las dimensiones se realizan de acuerdo con los parámetros y el número de moldes de inyección para losas en un lote.

2. Seleccionar un dispositivo de vibración.

Depende del maestro hacer usted mismo un motor con una excéntrica o comprar un producto terminado. Hacerlo a partir de un motor que se encuentra en un armario o en un garaje es adecuado para una producción única de un pequeño lote de losas. La producción a escala industrial requerirá el uso de dispositivos electromecánicos más confiables con la capacidad de ajustar la frecuencia de oscilación.

La modificación del vibrador se selecciona según la masa, la dispersión y el número de formas de lote:

Métodos para colocar el dispositivo vibratorio:

• Al tablero de la mesa vibratoria.
• A un plano horizontal adicional formado por una lámina de metal o canal.

Es más conveniente montarlo en un canal soldado o en un tubo rectangular. Al comprar un vibrador, lea atentamente las instrucciones. El cumplimiento de los requisitos de seguridad durante la operación reducirá la probabilidad de situaciones imprevistas que pongan en peligro la vida del operador.

3. ¿Cómo hacer una encimera?

El plano horizontal para colocar encofrados con mezcla de hormigón puede estar hecho de material laminar duradero:

• La mayoría de las veces se utiliza metal con un espesor de 6 a 10 mm.
• El uso de madera contrachapada, aglomerado y OSB ahorrará dinero, pero acortará su vida útil.

El borde a lo largo del borde evitará que los formularios se resbalen y caigan. El diseño difiere según el tipo de depreciación. El tablero de la mesa en el dibujo No. 2 proporciona un marco adicional para sujetar cinturones y cadenas.

4. Instalación de amortiguadores.

La amortiguación de vibraciones es necesaria para reducir la transmisión de vibraciones desde el tablero a la base y aumentar la amplitud. Tipos de amortiguadores:

• Muelles de acero para automoción, nuevos y usados. Se instalan en un trozo de tubería, una varilla soldada al marco. Cantidad: desde 4 piezas, en las esquinas. Los vasos unidos al tablero de la mesa se colocan sobre un resorte, no hay fijación rígida (esquema No. 1).
• Caucho: casquillos, espaciadores. Sujetadores como en la versión anterior.
• Suspensiones del marco con la mesa: correa, cadena, cable metálico, resorte tensor. Es recomendable utilizarlo para mesas con vibraciones horizontales (circulares) (dibujo No. 2).

La falta de sujeción rígida se explica por la necesidad de cambiar periódicamente los amortiguadores desgastados y deformados. El peso del tablero evita que se rompa la conexión con el marco.

5. Tecnología de montaje de elementos estructurales.

Una mesa vibratoria casera se puede clasificar como equipo de producción. Los requisitos para su montaje y funcionamiento no dependen del lugar de uso: en casa, en la fábrica. Para garantizar la seguridad del operador, realice una conexión a tierra.

Montaje paso a paso:

• Preparando el área para la mesa. Es obligatorio mantener una superficie horizontal.
• La instalación del marco se realiza de forma móvil o estacionaria. La elección de la opción depende de la necesidad de movimiento durante la operación. Los sujetadores rígidos son importantes para opciones de tamaño pequeño y bajo peso.
• El motor y el vibrador están montados sobre la mesa.
• Los resortes (casquillos de goma) se colocan en tubos (varillas) soldados al marco.
• El tablero de la mesa se coloca sobre la base. Los amortiguadores están ubicados dentro de las copas del marco.
• La superficie se nivela horizontalmente mediante un nivel. Esto asegurará una distribución uniforme del hormigón en la forma y la geometría correcta de las losas.
• Realizar pruebas y ajustar la amplitud de vibración.

Hay matices que es importante considerar:

1. La altura de la mesa debe corresponder no sólo a la altura de la persona, sino también al método de llenado de los formularios con solución de hormigón. Tenga en cuenta el gran peso del recipiente para el vertido manual de la mezcla.

2. Las dimensiones grandes del equipo pueden requerir la instalación de 2 vibradores. En este caso, es importante evitar la resonancia.

3. Determinación de la amplitud de vibración:

• Fije el lápiz a la superficie; la mina debe sobresalir del borde de la mesa.
• Enciende el motor.
• Sostenga una hoja de papel adherida a una base rígida. La marca del lápiz le permitirá determinar la amplitud.

4. Las piezas metálicas se recubren con imprimación, pintura o barniz para evitar la corrosión.

5. Antes de comprar, analice el costo del producto, considere opciones para reemplazar elementos costosos por otros más baratos:

• Reemplace la lámina de metal con madera contrachapada o un mueble viejo.
• Compra resortes en concesionarios de automóviles.
• Reemplace el vibrador con un motor de lavadora, use un taladro percutor o un taladro de impacto.
• Los neumáticos usados ​​pueden desempeñar el papel de cama.
• En lugar de una mesa, utiliza una lavadora vieja en modo centrifugado, con una manta en la tina.

6. Con una pequeña modernización, la mesa vibratoria se puede utilizar como equipo para tamizar productos a granel (arena, cemento).

7. No debes ahorrar dinero al fabricar mosaicos para la venta. Cuanto mayor sea la cultura de producción, mejor será la calidad del producto y menor será el costo. Puede tener sentido comprar equipos ya preparados con un ajuste preciso de la tecnología del proceso.

Artículos

Para hacer una mesa vibratoria con sus propias manos, serán suficientes las herramientas estándar que tienen la mayoría de los artesanos del hogar. La habilidad más difícil que puede necesitar es la capacidad de utilizar la soldadura. Una mesa vibratoria casera superará incluso a una de fábrica, ya que estará diseñada para su construcción: el tamaño de las baldosas y su cantidad que se producirán a la vez. Se puede utilizar para bloques de hormigón y para hacer tejas vibrofundidas con sus propias manos.

Lo que necesitas preparar: herramientas y materiales.

Si tu taller tiene todo lo anterior, entonces puedes fabricar una máquina vibratoria para fabricar bloques:

• Maquina de soldar. Puede montar un vibrador para sacudir bloques con sus propias manos y utilizando uniones atornilladas, pero mucho más rápido.
• Amoladora con muelas de corte y desbaste.
• Taladros y brocas de los tamaños requeridos.
• Pernos, tuercas, arandelas y llaves para ellos.
• Cinta métrica y regla para medir y marcar.
• Hoja de metal: a partir de ella se hará la tapa de la mesa vibratoria. En casa, también puedes utilizar uno de madera, pero sólo para dispositivos de baja potencia, de lo contrario, la vibración aflojará muy rápidamente las fijaciones.
• Esquinas o canales metálicos para el borde del marco o tablero, con una sección de 5-10 mm. Su número y longitud dependen de las dimensiones calculadas de la mesa. Para una mesa vibratoria de bricolaje, los tubos de metal también son adecuados, pero son más difíciles de procesar.

En el video, una mesa vibratoria ensamblada a partir de piezas de desecho:

• Se pueden utilizar cuatro resortes idénticos como amortiguadores de ciclomotor, correas densas o cadenas que soportarán el peso de la mesa y las formas de hormigón sumergidas en ella.
• Vibración o motor eléctrico ordinario.

Detalles de diseño, dibujos, materiales y procedimientos de fabricación.

Cada máquina vibratoria para la producción de bloques tiene aproximadamente el mismo diseño, cuyos detalles difieren sólo ligeramente en las modificaciones personales. Antes de hacer una mesa vibratoria con sus propias manos, debe decidir sus dimensiones. Por lo general, es difícil encontrar dibujos de un diseño adecuado; es mejor tomar un diagrama general o este dibujo y adaptarlo a sus necesidades.

Los principales componentes y los materiales necesarios para ellos son los siguientes:

cama

Consta de cuatro soportes verticales conectados en la parte superior y, si es necesario, reforzados con dinteles en la parte inferior. Debe tener el peso suficiente para soportar toda la estructura, más el peso de los moldes con hormigón. Una máquina vibratoria casera o de fábrica suele estar hecha de esquinas con un espesor de metal de 5 a 10 mm.

Mesa

Se trata de una superficie perfectamente plana con bordes curvados hacia arriba para que los encofrados de hormigón no salten durante el trabajo. Dependiendo del tamaño y peso de los bloques, se necesita una mesa vibratoria, se selecciona el grosor de la mesa y el material del que estará hecha. La mayoría de las veces, se elige una lámina de hierro con un espesor de 3 mm o más. Si planea trabajar con baldosas grandes y pesadas, entonces la encimera se puede reforzar con esquinas metálicas a lo largo del perímetro y en el interior. Dependiendo del diseño elegido, se puede colocar un motor de vibración en la mesa.

muelles

Proporcione la amplitud necesaria de movimiento de la mesa en relación con el marco fijo. Si el peso del tablero de la mesa se calcula correctamente, no necesitan ningún tipo de fijación, simplemente se instalan en vasos especialmente fijados para ellos. Se obtienen buenas máquinas de vibración si en el diseño se utilizan resortes de ciclomotor. La longitud se selecciona de tal manera que el tablero de la mesa pueda vibrar, pero no balancearse de un lado a otro.

Tazas para fijar resortes.

Están hechos de trozos de tubos metálicos con dimensiones ligeramente mayores que el diámetro de los resortes. Si el tamaño interno se selecciona pequeño, será difícil quitar los resortes, por ejemplo, para reemplazar la encimera por una moldura. Si el diámetro es demasiado grande, el tablero de la mesa “jugará” fuertemente bajo la influencia de la vibración y el peso de los bloques de construcción y puede simplemente salirse volando del marco. También se obtiene un buen resultado si los vasos están dentro de los muelles.

Mesa vibratoria sin muelles

En lugar de resortes de acero, sin comprometer la calidad de la estructura, es posible utilizar cuerdas, cadenas o cordones tensos. En este caso, el tablero de la mesa se hace un poco más ancho que el marco y se fija con un cinturón amortiguador. Para hacer esto, en lugar de vasos, se sueldan guías a las esquinas de la superficie de la mesa, conectadas mediante correas al marco, como se muestra en el diagrama.

bloque vibratorio

Dependiendo del diseño elegido, la mesa vibratoria puede estar compuesta por uno o dos elementos.

• Si hay disponible un motor de vibración fabricado en fábrica, se instala directamente en la superficie de la mesa. Un motor de este tipo tiene un diseño específico: las excéntricas están montadas a ambos lados de su eje. Están hechos en forma de dos semicírculos que pueden moverse entre sí, ajustando así la fuerza de la vibración. El motor de vibración de fábrica está especialmente diseñado para funcionar en condiciones de vibración constante, por lo que colocarlo sobre una mesa no es peligroso.

Cómo hacer tu propia máquina y un ejemplo de su funcionamiento en el vídeo:

• Cuando se selecciona un motor normal, por ejemplo, de una lavadora, se debe modernizar con la ayuda de excéntricas de fabricación propia, para las cuales se sueldan pernos al eje y se puede ajustar la intensidad de la vibración apretándolos con tuercas más juntas. o más lejos del centro. Si planea utilizar el motor en otro lugar, es mejor fijar la excéntrica al eje con una conexión de abrazadera. La desventaja de esta solución es que en este caso el motor está constantemente expuesto a vibraciones y existe el riesgo de que falle prematuramente.
• Usando una excéntrica separada. En este caso, también se utiliza un motor eléctrico estándar, pero está montado en el bastidor. Un eje con un centro de gravedad desplazado, conectado al motor mediante una transmisión por correa, está unido a la superficie de la mesa vibratoria. Esta solución protege el motor de las vibraciones, pero requiere una calibración cuidadosa de las excéntricas, que a menudo se realiza mediante selección.

Todos estos diseños permiten obtener un resultado aceptable del funcionamiento del dispositivo; la elección entre ellos se realiza en función del material requerido disponible. La potencia del motor de las mesas vibratorias de fábrica está en el rango de 0,75 a 2,2 kW. Para los caseros, se selecciona de forma experimental. El siguiente diagrama son dibujos aproximados de una mesa vibratoria casera, que puedes utilizar como guía durante la fabricación.

Mesa vibratoria que no se deforma

Se utiliza para quitar las baldosas secas del molde. De hecho, esta es una mesa vibratoria común y corriente, hecha con sus propias manos, solo que tiene un agujero en la tapa. Se coloca una forma encima y, bajo la influencia de la vibración, la loseta se cae.

Para trabajar con la mesa vibratoria deformadora, la forma debe tener manijas o campos con los cuales puedas apoyarla sobre la mesa. De los moldes artesanales, en lugar de los que se utilizan recipientes de plástico, no será posible sacar las baldosas de esta forma, a menos que simplemente las coloques sobre la mesa para que la vibración entre el molde y la baldosa sea menor.

En la producción se utilizan mesas vibratorias de desmoldeo separadas, en las que hay un cojín debajo del tablero o una cinta transportadora para las baldosas que caen. El tablero en sí es extraíble para acomodar diferentes formas de azulejos.

Hay dos formas de convertir una mesa vibratoria de fabricación propia en una mesa de desmoldeo:

• Haz una mesa adicional. Si los resortes encajan perfectamente en las copas y no están soldados, reemplazar las superficies no llevará mucho tiempo.
• Confórmate con un tablero, pero haz una trampilla extraíble en uno de los lados, en lugar de la cual puedes insertar las formas deseadas. Tampoco estaría de más hacer una almohada debajo de la trampilla; incluso si planeas recoger las baldosas, tarde o temprano te resultará útil.

Diseños no estándar

¿Por qué fabricar una máquina vibratoria completa para procesar una docena de baldosas más? Si necesita hacer su propia mesa vibratoria para no trabajar constantemente, puede prestar atención a diseños simplificados que se pueden ensamblar en una hora y completarán su tarea a un nivel bastante alto.

El vídeo muestra un ejemplo de cómo funciona uno de ellos:

De neumáticos de coche

Para el diseño más simple, solo necesitará de 1 a 3 llantas (dependiendo de la altura requerida), una tabla de madera (del tamaño de 1 a 2 losas) y un martillo de goma.

Se pueden hacer lados alrededor del perímetro del escudo para que las formas no salgan despedidas, se vierte la solución, se colocan las formas sobre el escudo y golpeando con un martillo se hace vibrar, cuya fuerza se regula en el sentido completo de la palabra “manualmente”. El protector, si es necesario, se puede atornillar a los neumáticos con un par de tornillos.

El diseño puede resultar complicado si la finca dispone de motor eléctrico. Se atornilla al escudo, se fija una excéntrica al eje... Y el martillo se puede dejar a un lado.

De un taladro percutor o un taladro de impacto

Se fija una placa de acero al borde de un panel de madera o chapa de hierro (perpendicular a la superficie). En el otro extremo se ata algo elástico (trapo, un trozo de goma) y todo queda apoyado contra la pared. Se conecta un taladro percutor a la placa de acero y la vibración no es peor que con el método de los neumáticos.

En lugar de un taladro, puede utilizar un trozo de tubería; el grosor se selecciona según las capacidades del portabrocas del taladro percutor.

De esta sencilla forma podrás realizar rápidamente una mesa vibratoria para moldear y desmoldar baldosas.

Tarea:
Realizar una mesa vibratoria para la producción de losas de pavimento vibrofundidas (300x300, bordillo, desagüe).

Al mismo tiempo, se resolvieron 2 problemas más:
- utilizar el mismo vibrador para la placa vibratoria;
- utilizar la misma base de mesa para la cortadora y para la sierra circular.

Por tanto consta de dos partes:
- bases universales
- mesa

Solución:
Partiendo del principio de “necesario y suficiente”, se eligió el tamaño: 400*800 mm.
Nota: se eligió un ancho de 400 (aunque se podrían hacer 600 para mayor estabilidad), y el largo se obtuvo según el principio residual: se vende chapa de hierro de 1,5 metros de ancho, de los cuales 0,7 se destinaron al pisón y el resto a la mesa.
Para mayor estabilidad, es mejor hacer que el ancho sea de 600 mm.

La altura de la base es de casi 90 cm y la altura con el tablero vibratorio es de casi 1 m.
Nota: cuando se trabaja de pie, para una persona de estatura media (175 cm), la altura más cómoda es de unos 90 cm, aún no lo he probado en el trabajo, pero lo más probable es que tengas que acortar la base o pararte sobre un palet. .

Diseño básico:
- Las patas están fabricadas en tubo cuadrado de 40x40x1,5.
- Suelas - chapa de 1,5 mm 55x55 mm (lo ideal es soldar las tuercas y hacer regulable la altura)
- Travesaños inferiores - 20x20x1,5
- Travesaños superiores - 40x20x1,5
- En las esquinas se sueldan pernos M14x40, sobre los cuales se instalan tableros de mesa extraíbles
- Para la fijación del interruptor y la toma se suelda una chapa de 1,5 mm en el lateral
Nota: con tales dimensiones y cargas, no veo la necesidad de refuerzos.

Diseño de mesa vibratoria:
- Superficie - Chapa de 8 mm 400x800 mm
- Marco fabricado en tubo de 40x20 y 40x40.
- Se sueldan tuercas M12 en las esquinas del marco para asegurar los resortes.
- En el centro está el canal N°8 (80x40). Hay 4 agujeros en el canal f15 (es mejor perforar en 3 pasos: f3, f6, f15)
Error: inicialmente estaba previsto instalar el vibrador transversalmente a la mesa (parece que todo el mundo hace esto), pero al final se descubrió que el vibrador no encajaba físicamente en la estructura base. Por tanto, se soldaron 2 canales más y se desplegó el vibrador. Durante múltiples operaciones de soldadura, la deformación comenzó en el centro de la placa y, como resultado, la superficie de la mesa quedó ligeramente curvada. Pero con tales dimensiones esto no es crítico.


Por otro lado, este diseño tiene 2 ventajas:
1) el soporte del vibrador es completamente reparable; los pernos y tuercas se reemplazan por completo si es necesario
2) fácil acceso a los desequilibrios del vibrador (más sobre esto más adelante)
Nota: Es mejor que la distancia desde el borde del canal hasta el centro del orificio no supere los 40 mm, de lo contrario será difícil sujetar la tuerca con los dedos (yo tengo 60 mm)

4 resortes. Usado de las válvulas de algún camión (comprado en la tienda más cercana "a ojo"). Diámetro exterior 27 mm, interior 21 mm. En estado libre: L=63 mm. Bajo carga (55 kg) L=53 mm.
Error: esta altura de los resortes en sí es demasiado grande: la mesa se balancea ampliamente en el plano horizontal. Pero en mi caso (inicialmente, como para proteger las roscas de los pernos), la instalación de una manguera de goma resolvió este problema: a la altura de los pernos inferiores (30 mm), los resortes son rígidos y solo los 23 mm superiores son elásticos. - ¡ideal!
- además, está previsto que los lados de láminas de 1,5 mm se atornillen al marco de la mesa con pernos M6 (cuáles quedarán claro durante el funcionamiento)

Vibrador:
Basándose en la "versatilidad" y la confiabilidad, se compró una plataforma vibradora EV-98E (220 V, 0,9 kW, fuerza motriz de 5,6 a 11,3) fabricada en fábrica.
Producción - Yaroslavl.
El vibrador se fija con pernos M14x100 mm mediante arandelas y grabadores.
Después de ajustar la fuerza motriz (más sobre esto a continuación), la amplitud de vibración es de 1 mm.

Eléctrico:
Se supone que la mesa será móvil, por lo que se le conectará un cable de extensión y el resto se montará en la base.
Basado en lo siguiente:
- enchufe (por fuera todo parece estar bien, pero la fijación del cable en el interior no está dispuesta correctamente; no recomiendo este modelo);
- interruptor (desafortunadamente unipolar, pero resistente al agua IP56);
- enchufe (tomado de la computadora).
Dado que el vibrador será extraíble, se instala un enchufe en el cable del vibrador, que se enchufa en el enchufe de la base.
Naturalmente, todo esto tiene fundamento.
Se supone que el RCD está en la casa (frente al cable de extensión).
Todos los elementos están diseñados para corrientes de hasta 16 A, ya que en modo de funcionamiento la carga es de 4 A, y en el momento del arranque es posible 8 A.

Otro:
Toda la estructura fue pintada con pintura de Yaroslavl "Esmalte de imprimación para óxido de fuerzas especiales" en 2 capas (en el buen sentido, serían necesarias 3). Se perdió aproximadamente el 70% del frasco de 1 kg.

Peso:
- fondo - 11 kg
- mesa - 32,3 kg
- vibrador - 22,5 kg
Parte total suspendida - 54,8 kg.

Economía:
Dado que todo se compró en un complejo para varios dispositivos, es difícil decir cuánto dinero se gastó en esta mesa en particular.

Cuando necesitas losas, las compras o las haces tú mismo. Para el trabajo independiente, se requiere equipo especial: una mesa vibratoria. Se puede comprar en una red comercial abierta o solicitarlo en una tienda en línea. Pero si el presupuesto de construcción es limitado o se necesitan muchas baldosas para la jardinería, entonces es más fácil y rentable hacer una mesa vibratoria con sus propias manos. Las instrucciones de fabricación y los dibujos de montaje le ayudarán a dominar rápidamente la tecnología.

Una mesa vibratoria casera tiene una variedad de propósitos:

• compactación de mezclas de cemento o hormigón asfáltico;
• producción de losas, alféizares de ventanas, monumentos, vallas europeas;
• producción de componentes celulares;
• realización de trabajos de prueba.

El diseño del dispositivo parece simple: una mesa de acero lisa fijada mediante una junta móvil al marco y un motor eléctrico con una excéntrica en el eje que crea movimientos oscilatorios. La frecuencia de vibración alcanza las 3000 por minuto.

Según la tecnología, los moldes para baldosas (acero o polímero) se rellenan con mortero y se colocan sobre la superficie de trabajo. Luego encienda la unidad durante un tiempo determinado. Bajo la influencia de las vibraciones, el hormigón se hunde gradualmente, se compacta y elimina las burbujas de aire. Al final del ciclo, se apaga el motor, se retiran los moldes y se envían a secar. El resultado son baldosas duraderas y resistentes a la carga de tamaños grandes y pequeños.

Una mesa vibratoria eléctrica es la mejor opción para uso doméstico. Su productividad alcanza los 50 m2 por día. La desventaja de dicho equipo puede considerarse la dependencia de las fuentes de energía. Además, tiene unas dimensiones considerables, lo que complica el transporte. En la producción de grandes piezas de hormigón se utilizan mesas vibratorias hidráulicas que no tienen dispositivo de resorte.

¿Cómo hacer usted mismo una mesa vibratoria para losas?

Antes de comenzar la producción, es recomendable buscar dibujos de montaje de una unidad típica en la literatura técnica o en Internet. En el diagrama debe marcar los puntos de montaje del motor, determinar las dimensiones de la mesa y los componentes. La altura óptima del dispositivo es de 0,8 m, el ancho y el largo se ajustan en función de las dimensiones de los moldes de inyección.

Para el trabajo necesitará las siguientes herramientas y materiales:

• dibujo de mesa;
• perfil de esquina o canal;
• tubos metálicos;
• resortes de acero y “copas” para ellos;
• láminas de metal para tableros de mesa;
• motor de vibración 220 V (marca IV-98 o IV-99E);
• amoladora con discos metálicos;
• maquina de soldar;
• taladro eléctrico;
• Hardware para fijar el motor y fijar la mesa vibratoria al suelo.

Instrucción paso a paso

1. Instalación de la base.

• Suelde un marco a partir de secciones iguales de tubería, perfil o ángulo. Las dimensiones pueden ser arbitrarias, pero en los dibujos estándar suelen indicar 700x700 mm.
• Soldar patas con placas al marco, que posteriormente se fijan con anclajes o mortero de hormigón. Si la mesa vibratoria no está asegurada al suelo, se moverá aleatoriamente durante el funcionamiento. Para mayor estabilidad, la estructura se puede ponderar adicionalmente con un eje de barras de refuerzo, soldándolas alrededor del perímetro o transversalmente.
• Coloque "gafas" en la parte posterior del marco en cada esquina y en el centro. Se pueden fabricar a partir de restos de tubos de acero de 60 a 70 mm de altura. El diámetro debe ser 2-3 mm mayor que la sección transversal del resorte. Instale las “gafas” exactamente según el diagrama, sin desplazamientos ni deformaciones. De esto depende la eficiencia de la mesa vibratoria. Si no hay "gafas", los resortes se sueldan directamente al marco. Para no buscar nuevos, puedes utilizar usados. Los resortes de un automóvil o ciclomotor funcionan bien, solo hay que cortarlos por la mitad.

2. Hacer una encimera.

• Placas de soldadura encima de los resortes. Coloque sobre ellos una hoja monolítica de 8-10 mm de espesor. Si el metal es demasiado fino, la superficie de trabajo se deformará rápidamente. Se puede reforzar soldando las esquinas transversales.
• Suelde secciones de barras de canal con orificios en forma de marco al fondo de la mesa. Esta es la base del motor.
• Coloque bordes hechos de esquinas de acero de 50x50 mm a lo largo del perímetro de la mesa.

3. Montaje de la mesa vibratoria.

• Fije el motor vibratorio en el marco del canal de forma fija.
• Conecte la mesa al poste de soporte soldándolo a las placas de los resortes.
• Fije la mesa vibratoria terminada al piso con anclajes o vertido de concreto.
• Arrancar el motor y comprobar el funcionamiento de la unidad colocando un molde con mortero para baldosas. Si es necesario, realice ajustes en la rigidez del resorte y la estabilidad general de la mesa vibratoria.

La parte más difícil del montaje de una mesa vibratoria es la elección correcta del motor eléctrico. Cuando se planea fabricar pequeños volúmenes de losas, basta con comprar un motor monofásico con una tensión de 220 V y una potencia de hasta 700 W. Para un uso frecuente de la mesa, necesitará un motor de potencia media (1,2-1,5 kW), equipado con un sistema de apagado automático en caso de sobrecargas o fallas en la red eléctrica.

Según las instrucciones, el motor debe estar desequilibrado. Esto crea una vibración vertical que se transmite a la mesa y se forma. Si la marca que necesita no está disponible o no es asequible, puede utilizar un motor de una lavadora vieja. Esta es una buena opción de reemplazo para una mesa vibratoria, aunque dura poco. Con altas tasas de producción de baldosas, los motores viejos se estropean rápidamente. Después de 30-35 ciclos, los cojinetes se desgastan o el eje se desprende.

El motor eléctrico se puede montar de diferentes formas:

• en el plano horizontal – se obtiene vibración vertical;
• a lo largo del eje vertical: esto proporciona vibraciones horizontales;
• en un ángulo de 45° con respecto a la mesa, se forman vibraciones de las formas en todos los planos.

La vibración desigual de la mesa con una gran amplitud provoca la "ebullición" del hormigón y su sobresaturación con aire. Como resultado, las baldosas son de mala calidad y tienen huecos en su interior. Tienen poca resistencia al estrés mecánico y se agrietan rápidamente. La selección de la amplitud óptima de vibración de la mesa (una combinación de velocidad y uniformidad de movimiento) se realiza mediante una excéntrica. Se coloca una arandela de metal en el eje del motor y se hace un orificio roscado en el lateral. La amplitud se ajusta enroscando/desatornillando el perno, que luego se fija con una tuerca de control.

Si la mesa vibratoria para la producción de losas está destinada a utilizarse en diferentes modos, se debe tener cuidado de instalar un potenciómetro de CA. Con su ayuda, puede cambiar el nivel de voltaje y ajustar la fuerza de las vibraciones según la composición de la solución.

Antes de comenzar con la mesa, verifique la orientación horizontal de la superficie de trabajo. Si hay incluso ligeras desviaciones del eje, durante la vibración el molde de baldosas se moverá a lo largo de la mesa y la solución salpicará.

Al hacer las patas de una mesa vibratoria, debes prestar atención a algunos matices:

• el motor no debe tocar el suelo;
• la altura de las patas debe seleccionarse de modo que al técnico le resulte conveniente mantener la instalación y no tenga que agacharse;
• todas las piernas deben ser exactamente del mismo tamaño.

Los resortes de acero se pueden reemplazar con bucles, que son fáciles de hacer usted mismo con una cuerda o cuerda fuerte. Estas conexiones, ubicadas en las esquinas de la base, permiten un buen centrado del tablero. Las dimensiones de la superficie vibratoria se determinan en función de los volúmenes de producción. Cuanto más ancha sea la mesa y más potente sea el motor, más grandes serán las fichas que podrás hacer.