Mesas vibratorias de bricolaje para losas. Dibujos, instrucciones.

Hoy en día, a muchos habitantes de la ciudad probablemente les gustaría tener una casa de campo o una casa privada, en cuyo territorio haya un césped bien cuidado y senderos atractivos. Si no es posible asignar una cantidad impresionante del presupuesto, pero desea equipar el exterior del sitio, entonces puede hacer una mesa vibratoria para la producción de baldosas, que creará material para arreglar los caminos.

Descripción de la mesa vibratoria.

El diseño descrito es simple, es simplemente insustituible para los independientes. Este dispositivo le permitirá fabricar productos de diferentes formas, mientras que como material se debe utilizar una mezcla de concreto.

No asuma que una mesa vibratoria solo se puede comprar en tiendas especializadas. Puedes hacer ese diseño tú mismo. La base es la placa superior, que se fija a la base de acero mediante una conexión móvil. Entre otras cosas, necesitará un motor que impulse la superficie.

A medida que la losa vibra, emergen burbujas de los moldes llenos de hormigón. Sólo así se puede garantizar la calidad adecuada del producto. Al fabricar mesas vibratorias para losas con sus propias manos, es necesario garantizar la uniformidad ideal de la encimera. Debe ser suave y el motor utilizado debe proporcionar una vibración uniforme.

Preparación de herramientas y materiales.

Para realizar el trabajo, necesitará un tubo de acero en una cantidad de 4 piezas, una hoja de metal que formará la base de la mesa y un resorte de metal; esto es lo que se convertirá en la conexión móvil. El maestro necesita una esquina con unas dimensiones de 50 x 50 mm, que se puede sustituir por un perfil de canal. Asegúrese de tener un motor que tenga la potencia requerida. Cuando se fabrican mesas vibratorias, los especialistas preparan una máquina de soldar, un taladro y una amoladora angular. Para instalar el motor necesitarás 4 tornillos.

Tecnología de fabricación

A pesar de que la mesa vibratoria tiene un diseño simple, durante el proceso de trabajo debe guiarse por la tecnología que se describe a continuación.

La base sobre la que se fijará el tablero de la mesa debe realizarse desde una esquina o canal. Las dimensiones de la mesa vibratoria pueden ser completamente diferentes según los deseos del maestro. Tomaremos dimensiones estándar, que están limitadas a 700 x 700 mm. Si decides utilizar otras dimensiones, debes recordar que deben corresponder a la potencia del motor utilizado.

Al hacer mesas vibratorias para losas con sus propias manos, los artesanos utilizan tubos que actúan como patas. Deben estar soldados a la base. Para garantizar la máxima estabilidad, se deben soldar placas de acero a las patas y reforzarlas con hormigón. Si excluimos esta etapa, la mesa se moverá de un lugar a otro durante el uso, mientras que estará en duda.

Debe seleccionarse individualmente, pero es importante garantizar la facilidad de uso del diseño. Entre otras cosas, el motor debe estar a cierta distancia de la superficie de la tierra. Si está fabricando mesas vibratorias, se deben soldar resortes en cada esquina desde la parte central. Para realizar este trabajo son ideales las piezas tomadas prestadas de un ciclomotor. Primero hay que cortarlos por la mitad.

Se debe colocar una lámina de metal encima del resorte. Debes utilizar un material que tenga un espesor de ocho milímetros o más. Se necesitarán pernos para asegurarlo a la chapa del motor. Si sigues estas recomendaciones podrás realizar una mesa que te ayudará a producir hasta 60 metros cuadrados de productos en 24 horas.

Selección de motor

Antes de hacer una mesa vibratoria con sus propias manos, debe pensar qué tipo de motor se utilizará. Para esto es bastante adecuado el prestado de la lavadora. A pesar de que funciona correctamente, tiene un inconveniente bastante importante: su fragilidad. Un motor de este tipo sólo puede soportar una treintena de ciclos de funcionamiento. Después de esto, el eje se afloja o el cojinete se atasca. Es por eso que los artesanos hogareños opinan que dichos motores no pueden durar mucho tiempo en condiciones de cargas elevadas, como ocurre con una mesa vibratoria.

Como solución alternativa, puede utilizar un vibrador IV-99 E de 220 voltios. Se vende en tiendas de productos relevantes por 6.000 rublos. Este diseño hace frente bastante bien a las tareas que se le asignan.

Entre otras cosas, es importante preparar un dibujo de la mesa vibratoria, esto ayudará a realizar el trabajo correctamente.

Si elabora un diagrama similar, debe indicar la ubicación del potenciómetro de CA, que regulará la fuerza de la vibración. En el proceso de cambiar el nivel de voltaje, será posible ajustar la frecuencia de oscilación a un tipo específico de solución utilizada. Sin embargo, muchos artesanos, pensando en cómo hacer una mesa vibratoria con sus propias manos, deciden ahorrar dinero utilizando solo el motor.

Secretos del trabajo

Es importante fabricar una mesa que no solo sea duradera, sino también suficientemente resistente a las vibraciones. Sólo así la estructura podrá soportar las cargas. El motor debe instalarse en una ubicación específica. A veces sólo se puede determinar experimentalmente. El tablero estará formado por una estructura rectangular y una chapa de acero. A veces está equipado con un marco adicional sobre el que se monta la fuente de vibración. Los resortes para una mesa vibratoria proporcionarán movilidad limitada a la mesa, por lo que su elección debe tomarse en serio.

Conclusión

Además de los resortes mencionados, está permitido utilizar bucles hechos de cuerda duradera. La cuerda también servirá. Cuatro conexiones similares situadas en las esquinas de la base permitirán centrar la plataforma situada en la parte superior. Al elegir un motor vibratorio para una mesa vibratoria, se debe tener en cuenta que no debe proporcionar un desplazamiento excesivamente fuerte de la encimera con respecto a su posición original. De lo contrario, no habrá forma de evitar que se derrame la solución que se distribuyó en los moldes. Por eso se recomienda considerar primero los modelos de fábrica.

Las losas o adoquines, que aparecieron recientemente en el mercado de materiales de construcción, están ganando cada vez más popularidad. Al fin y al cabo, es ideal para el acabado de estanques artificiales, suelos de garajes y plazas de aparcamiento. Las áreas revestidas con losas dan al sitio una apariencia bien cuidada y permanecen secas después de las lluvias.

La base de hormigón para la colocación de losas es resistente, fiable y duradera.

Quizás el único inconveniente de este recubrimiento sea su elevado precio. En promedio, el costo de vender 1 metro cuadrado es de unos 400 rublos. Pero todavía hay una manera de reducir significativamente el costo de este hermoso y moderno producto: hacerlo en casa con sus propias manos. Este artículo proporciona instrucciones detalladas para quienes deciden fabricar una mesa vibratoria para la producción de losas.

¿Qué es una mesa vibratoria?

La mesa vibratoria para la producción de losas puede ser de varios tamaños y configuraciones.

Para hacerlo usted mismo, además de varias formas y mezclas, necesitará un diseño simple llamado mesa vibratoria. Se puede utilizar para hacer mortero de hormigón (principalmente) en cualquier forma.

El diagrama de la mesa vibratoria es simple y comprensible, pero al hacerlo es necesario seguir estrictamente las instrucciones y observar atentamente los dibujos.

Materiales necesarios para el trabajo:

• 4 tubos metálicos y una esquina (canal);
• chapa de metal (tablero de mesa);
• motor de vibración (cualquier motor de 220 V con potencia aceptable);
• resortes de acero.

Herramientas necesarias para el trabajo:

• maquina de soldar;
• pernos (4 piezas, para asegurar el motor);
• perforar;
• amoladora o tijeras eléctricas para ajustar el tamaño de materiales metálicos.

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Diseño y principio de funcionamiento.

Una mesa vibratoria casera consta de una placa superior montada de forma móvil sobre un marco de metal y un motor que acciona la placa de trabajo superior. Cuando la losa vibra, se elimina todo el aire de los moldes llenos de la mezcla y se colocan sobre la losa, lo que hace que las losas sean duraderas y de alta calidad. A la hora de seleccionar materiales para fabricar usted mismo una mesa vibratoria, es muy importante encontrar una mesa perfectamente lisa y un motor con vibración uniforme. De lo contrario, existe el riesgo de obtener productos desiguales que serán difíciles de colocar.

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Proceso de fabricación de mesa vibratoria.

En casi todas las grandes ciudades de Rusia se pueden encontrar lugares donde las losas vibroprensadas, fabricadas en los años 70, tienen una apariencia excelente.

Como ves, el dibujo de la mesa vibratoria no parece muy complicado. Puedes hacerlo tú mismo simplemente siguiendo nuestras instrucciones. En primer lugar, presta atención a la base de la mesa. Está hecho de una esquina de metal (una "quincuagésima" es suficiente) o un canal. Las dimensiones ideales para la base son 700 x 700 mm, pero se pueden cambiar según las necesidades del maestro. Además, hay que tener en cuenta que cuanto más grande sea la mesa casera para hacer adoquines, más potente debe ser el motor.

Como patas de mesa se utilizan tubos metálicos soldados a la base. Para que la mesa sea lo más estable posible, es necesario soldar placas a las patas o clavarlas en el suelo, fijándolas con mortero de hormigón. En el primer caso, su mesa vibratoria será portátil, en el segundo, “fija”. Al elegir la altura de la mesa, solo se deben tener en cuenta dos requisitos: el motor no debe tocar el piso y el maestro debe sentirse cómodo trabajando detrás de él. Tome medidas cuidadosas para que la superficie de la mesa quede nivelada, como se muestra en el dibujo; de lo contrario, la mezcla se derramará de los moldes durante la producción.

El siguiente paso es hacer una mesa móvil. En las esquinas de la estructura y en el centro de la base (si estás haciendo una mesa vibratoria grande, como muestra el dibujo), debes soldar 6 resortes de acero. Los resortes se pueden comprar en el mercado de automóviles o en un taller de desmontaje; los resortes de ciclomotor, cortados en dos partes, son los más adecuados para estos fines.

Luego se coloca una lámina de metal con un ancho de al menos 8 mm sobre los resortes de la mesa y el motor se atornilla a la lámina desde abajo. El dibujo muestra en detalle dónde es mejor colocarlo.

Se coloca un formulario encima de la hoja en la que se vierte la solución. Puedes comprar el formulario o hacerlo tú mismo. Si necesita azulejos pequeños, puede colocar varios productos a la vez en una mesa.

El proceso de fabricación independiente de diversos productos a partir de hormigón, yeso y otras mezclas requiere una compactación cuidadosa de la masa y la eliminación del aire. El mejor asistente en esta situación será una mesa vibratoria. En nuestro artículo se discutirá cómo hacer este dispositivo con sus propias manos.

La base del diseño de una mesa vibratoria es la propia mesa, que consta de una base y una plataforma de mesa que se mueve dentro de un pequeño rango. El mejor material para su fabricación, sin duda, son los metales y sus aleaciones, que tienen una gran resistencia. El más accesible de ellos es el acero. Es mejor conectar las partes terminadas de la base y el tablero mediante juntas soldadas.

Con base en lo anterior, para hacer tu propia mesa vibratoria necesitarás:

1. amoladora con discos cortantes para metal;
2. maquina de soldar;
3. varios metros lineales de ángulo de acero 50x50 o perfil rectangular de acero de la misma sección;
4. Chapa de acero de 3-5 milímetros de espesor, cuyas dimensiones sean iguales o superiores a las dimensiones del tablero.

Empecemos el trabajo haciendo la base. Para hacer esto, haga un marco rectangular a partir de cuatro pares de secciones iguales de un perfil o esquina, conectando las piezas en las juntas con una soldadura. Asegúrese de que el marco quede perfectamente plano y cuadrado. Esto se puede lograr cortando las piezas de trabajo estrictamente perpendiculares al eje y soldando las piezas sobre una base plana, controlando la igualdad de las diagonales.

En las esquinas del marco, coloque cuatro segmentos iguales: las patas de la base. Para dar resistencia adicional a la conexión, lo cual es especialmente importante al fabricar productos masivos, por ejemplo, bloques de hormigón, suelde en las juntas refuerzos de acero hechos de chapa de 3 mm de espesor. Después del montaje, verifique que la parte superior de la base esté nivelada. Si es necesario, utilice una amoladora para recortar ligeramente la parte inferior de las patas.

Fabricación de plataforma vibratoria.

Además de la base, es necesario hacer una mesa móvil. Constará de un marco rectangular, cuyas dimensiones son idénticas a las dimensiones del marco de la base de la mesa, y un tablero de acero. Al realizar el segundo marco, es necesario soldar un bloque de acero adicional en el medio, sobre el cual haremos una pequeña plataforma para sujetar la fuente de vibración.

Se debe prestar especial atención al método de fijación de la plataforma de trabajo móvil de la mesa a su base. Para mantener y mejorar las vibraciones, es necesario lograr una movilidad limitada de la mesa. La mayoría de las veces, para esto se utilizan fuertes resortes de acero que funcionan en compresión (con una gran distancia entre las espiras). Para instalar y fijar estos elementos, se sueldan trozos de tubo de acero de un diámetro adecuado en la parte superior del marco de la base y en la parte inferior del marco de la mesa. Al seleccionar una longitud suficiente de restos, se puede evitar soldar los resortes a las piezas de la mesa, lo que facilitará enormemente su posterior reemplazo en caso de avería. Los resortes se pueden comprar en una tienda de repuestos para automóviles.

Si los resortes están instalados correctamente y las longitudes son iguales, la base y la plataforma vibratoria deben quedar paralelas entre sí después del montaje.

Además de los resortes en espiral, es muy posible utilizar bucles hechos de un cordón o cuerda duradero. Cuatro conexiones de cuerda en las esquinas de la base centrarán la plataforma superior.

Vibradores de fábrica y caseros.

Una parte esencial de cualquier mesa vibratoria es una fuente de vibración: un vibrador, que puede ser industrial.

o la autoproducción. Como regla general, se trata de un motor eléctrico con una excéntrica unida a su eje, una unidad cuya rotación se realiza con un cierto desplazamiento con respecto al centro geométrico o centro de masa.

El diseño de las excéntricas de fábrica puede ser diferente y depende de los parámetros operativos requeridos del dispositivo. Los vibradores más potentes tienen una estructura de placa plana. Se ajustan fijando las placas entre sí en diferentes ángulos de rotación.

Al hacer una excéntrica para una mesa vibratoria con sus propias manos, se utilizan varios métodos para ajustar el desplazamiento del centro de masa del volante. Una de ellas es utilizar un tornillo de longitud suficiente, fijado en varias posiciones con una contratuerca. Las vibraciones aumentan desenroscando el perno y se reducen atornillándolo en un orificio del volante fijado al eje.

Otra opción para utilizar piezas roscadas es utilizar un par de tuercas y tornillos con roscas M10-M14. La pieza con el orificio se suelda al eje del motor, se atornilla un perno y se fija en diferentes posiciones, dependiendo de los parámetros de funcionamiento requeridos.

Mesa vibratoria sobre un neumático.

Además de las opciones descritas para mesas vibratorias de fabricación propia sobre una base metálica para la producción de productos pequeños mediante fundición en frío, podemos recomendar una versión bastante simple del dispositivo. Estamos hablando de una mesa vibratoria sobre un neumático de coche.

Se trata de una base plana formada por una pieza de aglomerado, OSB o madera contrachapada gruesa, en cuyo centro se fija un vibrador independiente de baja potencia. La base de dicha mesa vibratoria es un neumático de cualquier diámetro.

Como fuente de vibración, puede utilizar las opciones más asequibles para motores eléctricos de diversos electrodomésticos, por ejemplo, lavadoras.

El neumático se fija a la plataforma de trabajo mediante pernos o tornillos autorroscantes. También puede colocar una fuente de vibración casera en tornillos.

Si es necesario y conveniente de usar, es posible utilizar una pirámide de varios neumáticos.

Por lo tanto, utilizando los materiales más simples, es posible fabricar dispositivos de trabajo que facilitarán enormemente el proceso de fabricación de hormigón o yeso, y también ayudarán a mejorar significativamente su calidad.

Vídeos sobre cómo hacer tú mismo una mesa vibratoria:

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La producción de losas de pavimento de alta calidad es imposible sin una mesa vibratoria. Las grandes empresas compran modelos industriales, pero para organizar una pequeña empresa o fabricar productos para uso personal en su propio sitio, puede hacer una mesa vibratoria con sus propias manos.

La mesa vibratoria consta de:

• Marco y poste de soporte.
• Tablero fijado a la estructura mediante muelles.
• Motor.
• Dispositivo de arranque.

Proceso de fabricación de mesa vibratoria.

En primer lugar, se selecciona un motor adecuado. Puedes utilizar un motor de lavadora u otro motor asíncrono de 220 V. Su característica principal – una unidad (excéntrica) fijada al eje, que gira con un desplazamiento con respecto al centro de masa. Gracias al desplazamiento se garantiza la vibración necesaria para la compactación.

Un motor normal se convierte en un motor de vibración colocando una arandela metálica (excéntrica) en el eje del motor. Se hace un agujero en él y se corta una rosca a 8. Se atornilla un perno en la rosca y se fija en la arandela con una tuerca de control. El nivel de vibración se ajusta atornillando/desatornillando el perno.

Si no tienes a mano un motor adecuado o no sabes exactamente cómo debería ser, puedes comprarlo en una tienda. Una de las opciones adecuadas es el vibrador IV-99 E 220 V. Costará alrededor de 6 mil rublos.

Para controlar la amplitud de las vibraciones suministradas, se instala un potenciómetro de CA adicional. La fuerza de vibración se controla cambiando el nivel de voltaje suministrado al motor. Esto permitirá ajustar el funcionamiento de la mesa vibratoria de acuerdo con el tipo de mezcla y el tamaño de los moldes.

Antes de comenzar a realizar la instalación, debe buscar dibujos o dibujarlos usted mismo. El dibujo detallado se discutirá un poco más. El trabajo debe realizarse en total conformidad con él.

Para hacer una mesa vibratoria con sus propias manos, debe preparar los siguientes materiales:

• Chapa de metal (futura superficie de trabajo).
• Vibrador para mesa vibratoria.
• Platos de metal.
• Muelles.
• Esquina metálica.
• Tuberías metálicas.
• Maquina de soldar.
• Pernos para asegurar el motor.
• Perforar.
• Búlgaro.
• Arandela metálica.

Los puntos principales al hacer una mesa vibratoria:

1. Elección del material base. Es adecuada una esquina o canal. Las dimensiones de la base dependen de las necesidades individuales. Tamaño estándar: 70x70 cm A la hora de planificar el espacio de trabajo también hay que tener en cuenta la potencia del motor.
2. Hacer soportes. Se pueden utilizar tubos metálicos como soportes. Se fijan a la base mediante soldadura. Las placas de metal están soldadas a las patas. Si la mesa está ubicada en un solo lugar, las placas se llenan con solución, asegurando la máxima fijación de la mesa vibratoria a la superficie del piso. Si es necesario mover las placas se pueden fijar al suelo con pernos o de otra forma. La altura de la mesa debe garantizar el máximo confort durante el funcionamiento y el motor no debe colocarse directamente sobre el suelo (es mejor elevarlo ligeramente).
3. Selección de resortes. Son necesarios para garantizar la vibración de la superficie de trabajo. Los resortes de un automóvil o ciclomotor, cortados por la mitad, son suficientes. Los resortes deben tener una espiral ancha; esto asegurará el nivel máximo de vibración. Se fijan a la base y al tablero mediante soldadura.

Para simplificar la sustitución de los resortes rotos, no es necesario soldarlos. Se selecciona un tubo con un diámetro correspondiente al diámetro de los resortes y se sueldan pequeños trozos a la base. Sobre estas piezas (posiblemente insertadas) se colocan resortes que proporcionan fijación y posibilidad de retirar el tablero de la base.

1. Instalación del motor. Para instalar el motor, suelde una escuadra a la base a través de la mesa vibratoria. El principal requisito a la hora de instalar un vibrador es la máxima fijación. Si descuida esta regla, el motor estará sujeto a vibraciones, lo que afectará negativamente su vida útil.
2. Hacer una mesa. El tamaño de la superficie de trabajo está determinado únicamente por las necesidades individuales o la disponibilidad del material adecuado: chapa con un espesor de 8 mm o más. Si utiliza una superficie de menor espesor, se deformará durante el funcionamiento. Los lados están soldados a lo largo de los bordes de la mesa para evitar que los moldes con la solución se muevan de la superficie de trabajo y caigan al piso.

Dibujos de mesa vibratoria.

Dibujo No. 1.

• Longitud: 160 cm.
• Ancho: 80 cm.
• Alto: 90 cm.

El motor de vibración se fija a la parte inferior de la mesa mediante pernos.

Partes principales de la tabla:

1. La base está formada por un tubo metálico rectangular de 2,5x5 cm y las patas de un material similar de 5x5 cm.

1. Muelles. Diámetro exterior 5 cm, largo 25 cm Se fija mediante la instalación de tacos metálicos soldados a la base y superficie de trabajo.

1. Tablero (superficie de trabajo). El marco está hecho de un tubo de metal rectangular de 2,5x5 cm, el tablero en sí está hecho de una hoja de metal de 8 mm y los lados están hechos de esquinas de 3x3 cm.

Dibujo No. 2 - Una mesa con un motor vibratorio acoplado a la parte de trabajo.

Partes principales de la estructura.

a) Tablero de hierro:

b) Cobertura:

1. Pañuelo. Largo: 110 cm Grosor del metal: 0,5 cm.
2. Canal. Largo: 180 cm Grosor del metal: 0,6 cm.
3. Hoja. Largo: 205 cm Ancho: 85 cm Grosor del metal: 0,5 cm.
4. Canal. Longitud: 26 cm Grosor del metal: 0,6 cm.
5. Canal. Largo: 76 cm Grosor del metal: 0,6 cm.

c) Base:

1. Tubo de metal. Longitud: 80 cm.Diámetro: 10 cm.
2. Esquina. Largo: 77 cm.Ancho: 65x65.
3. Tubo de metal. Longitud: 5 cm.
4. Esquina. Ancho: 6,5x6,5 cm.
5. Esquina. Largo: 100 cm Ancho: 5,5x5,5 cm.
6. Esquina. Largo: 201 cm Ancho: 6,5x6,5 cm.
7. Esquina que fortalece la estructura.

Mesa vibratoria sobre un neumático de coche

Para hacer esto necesitas:

• Neumático de un turismo.
• Motor.
• Superficie de trabajo (madera contrachapada, aglomerado u otra base plana).

Proceso de manufactura:

1. El motor se fija a la superficie de trabajo desde abajo. Lo principal es arreglarlo de forma segura.
2. El neumático está sujeto de modo que el motor quede exactamente en el centro.

Puede instalar la mesa vibratoria resultante de un diseño simple en una mesa de madera común o construir algo así como una torre colocando varios neumáticos uno encima del otro. El uso de neumáticos de diferentes tamaños puede aumentar la estabilidad de la estructura.

Puedes ver el proceso de fabricación de una mesa vibratoria sobre neumáticos de coche en el vídeo:

¿A qué deberías prestarle especial atención?

Una mesa vibratoria para adoquines debe fabricarse teniendo en cuenta los siguientes puntos:

• El motor debe fijarse de forma segura en el lugar indicado en el dibujo para que las vibraciones se distribuyan uniformemente por toda la superficie de la mesa. Para ello, su eje debe estar lo más cerca posible del centro de gravedad de la superficie de trabajo. Si hay 2 motores de vibración, es mejor moverlos hacia los bordes: es difícil encontrar el centro de gravedad y dicha ubicación ayudará a eliminar imprecisiones.
• Los soportes deben colocarse de tal manera que su centro, al estar comprimido, quede al mismo nivel que el eje del vibrador. Esto promueve una distribución uniforme de las vibraciones sobre la superficie de trabajo.
• Si se utilizan pernos durante la instalación, elija unos con roscas finas (menos expuestos a vibraciones).
• Al crear el marco de la superficie de trabajo, es mejor usar tubos cuadrados en lugar de esquinas; esto permitirá lograr la máxima rigidez de la mesa.

Se debe prestar especial atención al cálculo del nivel de vibraciones suministradas por el motor a la superficie de trabajo. Si no se hace esto y se instala el motor eléctrico sin realizar cálculos, existe la posibilidad de que la mezcla en los moldes, por un impacto insuficiente, quede mal compactada y la calidad de las baldosas fabricadas disminuya. Si hay una vibración excesiva, la solución "hervirá", dejando el producto inutilizable. Para conocer la potencia requerida del motor, primero debe calcular la fuerza forzada (perturbada). Para estos efectos se utilizan las siguientes fórmulas:

1. Sol = K (Mt + 0,2 M + 0,2 V)
2. Sol = K (Mt + M + 0,2 V)

• Sol – fuerza forzante, N.
• Mt – peso de la parte vibratoria de la mesa, incluido el motor, kg.
• M – peso del molde, kg.
• B – peso de la solución en moldes, kg.
• K es un coeficiente que depende de la solución y de la rigidez de los moldes (en promedio 20-40).

La primera fórmula es aplicable en el caso de formas sueltas sobre la superficie de trabajo, la segunda, en el caso de formas fijas.

Sol = M x P x B2

• M – peso del peso en kg,
• R – radio a su centro de gravedad en metros,
• B2 – cuadrado de la frecuencia angular = 3,14n/30, donde n es el número de revoluciones en 60 segundos.

Para obtener la potencia requerida en kN, es necesario dividir Bs entre 1000.

Vídeo del proceso de trabajo de una mesa vibratoria casera.

La mesa vibratoria tiene un diseño simple que le permite fabricarla usted mismo a partir de materiales de desecho, lo que le brinda la oportunidad de producir losas de pavimento en casa, gastando una cantidad mínima de dinero. Para garantizar el máximo rendimiento, vale la pena considerar todas las recomendaciones dadas en este artículo durante la fabricación.

Después de la construcción de la casa y las dependencias, el propietario se esfuerza por mejorar su sitio: plantar flores y arbustos, trazar un sendero en el jardín. No es rentable comprar losas para pavimento en grandes cantidades, por lo que es mejor hacerlas usted mismo en una mesa vibratoria, un dispositivo que le permite obtener varias formas a partir de mortero de hormigón mediante vibrocompresión. La instalación desempeña el papel de un mecanismo para desencadenar la acción de los plastificantes y distribuye uniformemente la mezcla por todo el molde. El proceso de funcionamiento es sencillo y, por lo tanto, vale la pena pensar en cómo hacer una mesa vibratoria con sus propias manos.

Diseño y principio de funcionamiento.

Una instalación casera consta de una placa unida a una base metálica con una conexión móvil y un motor eléctrico que le imparte vibración. La encimera del dispositivo suele tener una superficie perfectamente lisa.

Si no se cumplen estas condiciones, la mesa vibratoria para losas producirá productos de baja calidad, lo que posteriormente causará problemas durante la instalación.

Antes de comenzar a trabajar con el dispositivo, se fija fijamente al suelo. Luego se coloca un molde con masa de hormigón sobre la superficie de trabajo y se enciende el motor eléctrico. Gracias a la vibración, el mortero cemento-arena se asienta y compacta, dejando fuera el aire restante, dando como resultado un producto monolítico y sin huecos internos. Una vez que se completa el moldeado, se apaga el motor de vibración y se retiran las baldosas. Se secan durante aproximadamente 20-26 horas en condiciones naturales y luego se desmoldan con un dispositivo de encofrado especial.

Cabe señalar que la mesa vibratoria para hormigón debe proporcionar una vibración uniforme de la superficie con una pequeña amplitud de vibración. De lo contrario, la mezcla de cemento y arena puede "hervir" y, en lugar de la compactación deseada del producto, se saturará de aire.

Materiales y herramientas necesarios.

Para montar usted mismo una mesa vibratoria, necesitará:

• láminas de metal para fabricar encimeras;
• motor electromecánico;
• Platos de metal;
• resortes de acero que proporcionarán la vibración necesaria;
• perfil de canal o esquina;
• tubos metálicos;
• maquina de soldar;
• pernos para fijar el motor eléctrico;
• perforar;
• arandela de metal;
• Búlgaro.

Proceso de fabricación de la instalación.

La etapa más difícil en la construcción de una mesa vibratoria casera en casa es la selección del motor eléctrico adecuado. Una buena opción es un motor procedente de lavadora, cuyo único inconveniente es su fragilidad por desgaste de los cojinetes o desconexión del eje.

Antes de comenzar a fabricar la instalación, debe encontrar un dibujo de una mesa vibratoria en la literatura pertinente o en Internet. Se recomienda realizar más trabajos de acuerdo con él.

1. La base está formada por un canal o esquina. El tamaño puede ser arbitrario, los expertos consideran estándar 700x700 mm. A la hora de planificar el área del espacio de trabajo, recuerde que debe corresponder a la potencia del motor electromecánico utilizado.
2. Apoyo. Las patas de la mesa vibratoria son tubos metálicos. Se sueldan a la base mediante una máquina de soldar. Para garantizar la máxima estabilidad, se colocan placas de metal en las patas, que luego se fijan con mortero de hormigón. Si es necesario mover la mesa vibratoria, no debe hacerlo. Entonces la estabilidad dependerá de la calidad del revestimiento del suelo. La altura de la mesa se elige arbitrariamente, pero debe garantizar la comodidad del trabajo del maestro. El motor debe estar ubicado a cierta distancia del piso.
3. Los resortes están ubicados en cada esquina y en el centro de la estructura y están soldados a ella. Se pueden sacar de un ciclomotor o de un coche y cortarlos por la mitad. Proporcionarán vibración a la mesa cuando funcione el motor eléctrico. A ellos se sueldan placas y se fijan a una chapa de metal, cuyo espesor debe ser de al menos 8 mm. Si se utiliza una base más delgada, puede ocurrir deformación de la parte de trabajo.
4. El motor está unido a un cuadrado soldado a través de la mesa vibratoria mediante resortes. Las oscilaciones de baja amplitud con alta frecuencia son proporcionadas por una excéntrica, que está hecha de una arandela de metal colocada en el eje del motor. Se hace un agujero en el lateral y se crea una rosca de 8. El ajuste de amplitud se consigue atornillando o desatornillando el perno, que se fija en la arandela con una tuerca de control.
   

   Es importante fijar firmemente el motor eléctrico para que no esté sujeto a vibraciones; de lo contrario, su vida útil se reducirá significativamente.

Puedes simplificar el trabajo y comprar un motor desequilibrado en la tienda. Para ello es perfecto el vibrador IV-99 E 220 V. Cuesta 6.000 rublos y cumple perfectamente la tarea. También sería una buena idea adquirir un potenciómetro de CA, que le permitirá ajustar la frecuencia de oscilación a cada tipo de mezcla de hormigón utilizada cambiando el voltaje.