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Construcción de movimientos de tierras con bulldozer. Relleno, nivelación y compactación de suelo en zanja con recolector Relleno de suelo con bulldozer

MAPA TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK) RELLENO, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUELO EN ZANJA CON COLECTOR 1. ÁMBITO DE APLICACIÓN El mapa tecnológico (TC) está elaborado para la realización de trabajos de relleno, nivelación y compactación de una longitud de 50 n. pinza de suelo no cohesivo del grupo I y suelo cohesivo del grupo II número óptimo de pisos en una zanja de 3 m de profundidad y con un colector de 1,8 m de ancho y 1,9 m de alto Al vincular el TC a un objeto específico y condiciones de construcción, especifique cronogramas de trabajo, volúmenes de trabajo, cálculos de costos laborales, mecanización significa tener en cuenta el aprovechamiento máximo de los mecanismos de la flota. PROVISIONES GENERALES 1. Las recomendaciones técnicas se aplican a los trabajos de compactación del suelo al rellenar fosos, zanjas y cavidades después de colocar redes de servicios públicos subterráneas y sentar las bases de edificios en construcción. 2. Las recomendaciones técnicas también se aplican a los trabajos de compactación del suelo después de la restauración de las redes subterráneas de servicios públicos en la zona de la carretera. 3. La compactación del suelo debe realizarse de acuerdo con SNiP 3.02.01-87 "Estructuras, cimientos y cimientos de tierra" y VSN 52-96 "Instrucciones para trabajos de excavación en la construcción de carreteras e instalación de redes de servicios públicos subterráneos". 4. Las características, términos y definiciones de suelos se utilizan de acuerdo con GOST 25100-95 "Suelos. Clasificación". TECNOLOGÍA DE COMPACTACIÓN DEL SUELO AL RETROCEDER zanjas 1. El relleno de las zanjas de servicios públicos se realiza previa prueba de las mismas y elaboración de informe, aislamiento de juntas, canales, nichos y obtención del permiso para realizar el relleno. 2. El relleno de las zanjas para comunicaciones subterráneas con suelo debe realizarse después del tendido de tuberías y dispositivos de red, también es necesario tomar medidas contra su desplazamiento a lo largo del eje y contra daños a las tuberías y su aislamiento. El esquema de compactación del suelo durante el relleno de zanjas, el esquema para organizar el trabajo de relleno de zanjas y el esquema de relleno de zanjas se muestran en las Fig. 1, 2, 3, respectivamente. Figura 1. Esquema de compactación del suelo al rellenar zanjas: 1 - zona sobre la tubería donde está prohibida la compactación del suelo; 2, 3 - espesor de la capa de suelo compactada mediante mecanismos manuales; 4 - capa de suelo compactada con herramientas manuales no mecanizadas; 5 - capas de suelo compactadas con apisonadores mecánicos (aceptados hasta 0,25 m); — espesor de la capa compactada, la compactación debe realizarse simultáneamente en ambos lados Nota. Herramientas manuales no mecanizadas: pala, pala, pisón de madera; Mecanismos manuales: plataformas vibratorias, apisonadores eléctricos, apisonadores mecánicos. Figura 2. Esquema de organización del trabajo de relleno de zanjas: a) con excavadora niveladora; b) excavadora; 1 — excavadora-planificadora; 2 - relleno de tierra con una excavadora; 3 - relleno de suelo con excavadora niveladora; 4 - nivelar el suelo con excavadora y nivelador; 5 — nivelar el suelo manualmente; 6 - tubería de cloruro de polivinilo; 7 - tierra para relleno; 8 — excavadora; 9 - pozo de alcantarillado La distancia desde la línea de pendiente de la zanja hasta el comienzo del vertedero a lo largo del borde de la zanja debe ser de al menos 0,7 m con una profundidad de zanja de hasta 3 m y de al menos 1,0 m con una profundidad de zanja de más de 3 m Fig. 3. Esquema de relleno de zanjas: a) alcantarillado telefónico; b) red de calefacción sin conductos; 1 - capas de suelo compactadas con apisonadores eléctricos manuales; 2 - capas de tierra, rellenadas y compactadas manualmente; 3 - tubos de plástico; 4 — tubo de drenaje (filtro de tubo u otro); 5 - tuberías; I - capas de suelo compactadas con compactadores mecánicos ligeros; II - capas de suelo compactadas con apisonadores eléctricos manuales; III - capas de tierra rellenas y compactadas manualmente 3. El relleno de las zanjas con servicios públicos subterráneos se realiza en dos pasos. Primero, los senos nasales se llenan y recubren manualmente y las tuberías se rocían a una altura por encima de la parte superior de la tubería de al menos 0,2 m con una cuidadosa compactación manual capa por capa, y en invierno para tuberías de cerámica, fibrocemento y polietileno. - 0,5 metros. Luego se rellena el resto de la zanja tirando cuidadosamente la tierra con excavadoras. 4. La compactación capa por capa del relleno de la tubería se realiza principalmente mediante compactadores neumáticos, motorizados y eléctricos, así como mediante el método de compactación por vibración. 5. Los senos entre la tubería y las paredes de la zanja se rellenan en capas con excavadoras niveladoras EO-3532A, excavadoras EO-2621B, EO-3123, EO-4225, etc.; El espesor de la capa no debe ser superior a 0,25 m La compactación se realiza uniformemente por ambos lados mediante compactadores eléctricos del tipo IE-4502A. 6. Al compactar el suelo sobre las comunicaciones, el espesor de la capa protectora debe ser de al menos 0,25 m para tuberías de metal y hormigón armado y de al menos 0,4 m para tuberías de cerámica, fibrocemento y plástico. La capa protectora sobre las comunicaciones también está compactada con manipuladores eléctricos. 7. Al tender líneas de cables, las zanjas deben rellenarse en la parte inferior y rellenarse con una capa de tierra fina que no contenga piedras ni residuos de construcción en la parte superior. El espesor de la capa de arena para el relleno y el espesor de la capa de relleno deben ser de al menos 0,1 m 8. Al rellenar tuberías tendidas en zanjas con una pendiente superior a 20°, es necesario tomar medidas contra el deslizamiento del suelo y erosión por aguas pluviales. El método de refuerzo deberá indicarse en el diseño de obra. 9. Al colocar tuberías de polietileno, se nivela el fondo de la zanja, y en suelos pedregosos es necesario construir un colchón de tierra suelta de al menos 0,1 m de espesor, sin incluir piedras, escombros, etc. Las tuberías de polietileno deben realizarse solo en el momento más frío del día después de su prueba preliminar de densidad. 11. El relleno adicional del suelo sobre las tuberías tendidas se realiza mediante excavadoras, niveladoras y excavadoras en capas con un espesor de capa de 0,7 m para arena, 0,6 m para franco arenoso y franco, 0,5 m para arcilla. La compactación del suelo capa por capa se realiza mediante martillos hidráulicos y placas vibratorias. 12. El relleno de la zanja con tierra utilizando una topadora se muestra en la Fig. 4. La figura muestra que el área del vertedero del que se toma el suelo se divide en secciones separadas desarrolladas secuencialmente. La topadora se acerca al borde del vertedero desde su extremo en un cierto ángulo, recoge tierra en el área I y, después de introducirla en la zanja, pasa a la siguiente área II. El suelo de las secciones II, IV, VI se introduce en la zanja mediante pasajes transversales de la excavadora, y de las secciones I, III, V, VII, mediante pases oblicuos. Este método de trabajo reduce la longitud de los pasos de una topadora cargada y mejora las condiciones de recolección del suelo. Fig.4. Rellenar la zanja con tierra con una topadora: 1 - topadora; 2 - tubería 13. Al pasar la ruta a lo largo de edificios, cercas, espacios verdes, el relleno de las zanjas se realiza manualmente con compactación capa por capa del relleno cada 0,2 m 14. Las zanjas y fosos en las intersecciones con carreteras existentes o diseñadas deben llenarse hasta su máxima profundidad con arena y compactarse hasta -0,98. 15. La compactación de las capas superiores a 1,0-1,2 m de la superficie se puede realizar con rodillos arrastrados para tractores T-150 (SD-801) y rodillos autopropulsados ​​​​de varios tipos que pesan entre 6 y 15 toneladas (DU-47B, DU- 64, DU- 58A, etc.) 16. En la intersección de zanjas con comunicaciones subterráneas existentes (tuberías, cables, etc.) que corren dentro de la profundidad de las zanjas, el diseño debe prever dispositivos que garanticen la posición inmutable y la seguridad de las comunicaciones. durante el período de trabajo y operación. Si no se proporcionan tales dispositivos, el relleno de las zanjas debe realizarse en el siguiente orden: el relleno de las comunicaciones existentes se realiza con arena a lo largo de toda la sección transversal de la zanja hasta una altura de hasta la mitad del diámetro de la tubería ( cable) o su cubierta protectora con compactación capa por capa; a lo largo de la zanja, el tamaño del lecho en la parte superior debe ser 0,5 m mayor a cada lado de la tubería (cable) o su capa protectora, y la pendiente de las pendientes del lecho debe ser 1:1. 17. Presentar los trabajos de compactación del suelo realizados a la supervisión técnica y del autor y elaborar un informe de trabajos ocultos. 18. El relleno y compactación de fosos, zanjas y cavidades sobre las cuales se construirán vías férreas para la instalación de grúas torre debe realizarse de la misma manera que la construcción de una base de tierra a granel. 19. La tierra a granel de la subrasante debe colocarse en capas con compactación obligatoria capa por capa. El espesor de las capas está determinado por las máquinas y mecanismos utilizados para compactar el suelo. 20. La densidad (peso volumétrico del esqueleto) del suelo de subrasante en g/m no debe ser menor para: arenas finas y polvorientas - 1,7; franco arenoso - 1,65; margas - 1,6; arcilla - 1,5. 21. Al construir vías con traviesas de madera, se debe verificar la densidad del suelo cada 12,5 m, y al construir vías con vigas de hormigón armado, debajo de cada viga. 22. Los resultados de la inspección deberán constar en el acta de puesta en funcionamiento de la vía férrea. 23. Las máquinas y equipos recomendados para rellenar pozos, zanjas, cavidades y compactación de suelos se dan en la Tabla 1.1. Tabla 1.1

Nombre de máquinas, equipos.marca, tipoEjecución de procesos tecnológicos.Excavadoras hidráulicasEO-2621V-3 EO-4245 EO-4225A EO-3123 y otros. Martillos hidráulicos para excavadoras"Ronson" "Rammer-700" "Rammer-1600" SP-62; SP-71Compactación del suelo en fosas, zanjas, cavidades.Placas vibratoriasDU-90; DU-91 Apisonadores eléctricosIE-4502A IE-4505 topadorasDZ-42; DZ-162-1; DZ-190 y otros.Relleno de fosas, zanjas, cavidades.Planificadores de excavadorasEO-3532A UDS-114Relleno y distribución del suelo en zanjas y cavidades.RodillosDU-54M DU-47BCompactación de las capas superiores del suelo en zanjas.DU-64 DU-58A, etc.
Nota. La necesidad de máquinas está determinada por el proyecto de obra, en función de las soluciones de diseño de las estructuras, el volumen de trabajo y la duración de su ejecución. 24. A temperaturas del aire negativas, la compactación del suelo de relleno en zanjas debe realizarse hasta alcanzar un coeficiente de compactación de 0,98. 25. El tiempo de compactación del suelo en función de la temperatura del aire se indica en la Tabla 1.2. Tabla 1.2 26. Para la compactación de rellenos capa por capa, se recomiendan los siguientes métodos: para suelos no cohesivos: vibración y compactación vibratoria; para suelos poco cohesivos: rodar, compactar, compactar por vibración, vibrar; para suelos cohesivos: laminación, compactación, compactación vibratoria y combinada. 27. La compactación del suelo en condiciones de hacinamiento al rellenar lugares donde se retiran elementos de tablestacas debe realizarse utilizando agentes compactadores especiales de acción estática, vibratoria o de impacto, que permitan obtener un coeficiente de compactación de al menos 0,98 en toda la profundidad. 28. El proceso de compactación del suelo relleno en los lugares donde se desmontan los elementos de las conexiones de tablestacas debe realizarse mediante instalaciones equipadas con dispositivos que controlen el grado de compactación capa por capa. 29. En las condiciones de Moscú, se pueden utilizar instalaciones como: sensor estático S-832, acción estática y dinámica UGB-IBCM, acción dinámica TsBP-15m. 2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO Antes de rellenar la zanja con el colector con tierra, es necesario: completar completamente la instalación del colector; terminar y comprobar la impermeabilización del colector; retirar todos los materiales, equipos y mecanismos auxiliares de la zanja; elaborar informes sobre trabajos ocultos y obtener el permiso del cliente para realizar reposiciones. El relleno, nivelación y compactación del suelo se realizan secuencialmente por capas. El espesor de la capa se toma en función de la máquina compactadora utilizada de acuerdo con los datos siguientes. Tabla 2.1 El relleno de las capas inferiores de suelo se realiza utilizando una excavadora niveladora 30-3332A; La nivelación se realiza manualmente o, si el área de trabajo lo permite, con una excavadora niveladora (Fig. 5-10). Fig.5. Esquema de relleno y nivelación de suelo mediante excavadora-niveladora EO-3332A desde elevación. -2,5 a elevación -1 1 - excavadora-planificadora EO-3332A; 2 — topadora DZ-42; 3 — camión volquete ZIL-MMZ-3555; 4 - coleccionista; 5 - zona de nivelación manual del suelo Fig.6. Dirección de movimiento de la excavadora-planificadora Fig.7. Dirección de movimiento del camión volquete Fig.8. Dirección de movimiento del bulldozer Fig.9. Plazas de aparcamiento para la excavadora planificadora Fig. 10. Esquema de relleno y nivelación del suelo con bulldozer desde elevación. -1 para marcar. 0 1 — excavadora-planificadora EO-3332A; 2 — topadora DZ-42; 3 — camión volquete ZIL-MMZ-3555; 4 - coleccionista; 5 - zona de nivelación manual del suelo, las capas superiores se rellenan y nivelan con una topadora DZ-42. El suelo no cohesivo del grupo I se compacta con placas vibratorias SVP12.5; SVP25; SVP31,5; SVP63.1, suelos cohesivos y grupos - con apisonadores eléctricos IE-4501 (IE-4505); YZ-4502; IE-4503 (IE-4506); IE-4504 (Figura 11-14). Figura 11. Esquema de compactación de suelo cohesivo del grupo II con apisonadores eléctricos 1 - apisonadores eléctricos IE-4505; 2 — placa vibratoria SVP31.5; 3 - coleccionista; 4 - lugares de compactación del suelo mediante apisonador eléctrico IE-4504 Fig. 12. Esquema de compactación de suelo cohesivo del grupo I con placa vibratoria 1 - apisonador eléctrico IE-4505; 2 — placa vibratoria SVP31.5; 3 - coleccionista; 4 - lugares de compactación del suelo mediante apisonador eléctrico IE-4504 Fig. 13. Dirección de movimiento del apisonador eléctrico Fig. 14. Dirección de movimiento de la placa vibratoria Se han desarrollado esquemas de compactación del suelo para la placa vibratoria SVP31.5 y el apisonador eléctrico IE-4504. Debido al hecho de que la tecnología de producción de las placas vibratorias SVP12.5, SVP25, SVP63.1 y los apisonadores eléctricos IZ-4501 (IE-4505), IE-4502, IE-4503 (IE-4506) es similar a la anterior, Para ellos solo se han realizado cálculos de costos laborales y esquemas de desglose para el relleno, nivelación y compactación del suelo (Fig. 15-18). Figura 15. Esquemas de relleno y nivelación de suelo durante la compactación con placas vibratorias 1 - relleno de suelo con excavadora niveladora; 2 - rellenar y nivelar el suelo con una topadora; 3 - nivelar el suelo con una excavadora niveladora; 4 - nivelación manual Fig. 16. Esquemas de compactación del suelo mediante placas vibratorias 1 - compactación del suelo SVP12.5; 2 — compactación del suelo IZ-4504; 3 - compactación del suelo SPV25; 4 - compactación del suelo SPV63.1 Fig. 17. Esquemas de relleno y nivelación del suelo al compactar con apisonadores eléctricos 1 - nivelación del suelo manualmente; 2 - nivelar el suelo con una excavadora niveladora; 3 - rellenar y nivelar el suelo con una topadora; 4 - relleno de suelo con excavadora niveladora Fig. 18. Esquemas de compactación del suelo con apisonadores eléctricos Nota: Todas las capas de suelo se compactan con apisonadores eléctricos. El suelo se compacta, comenzando por las zonas cercanas al colector, y luego se mueve hacia el borde de la zanja, mientras que cada pasada posterior de la apisonadora debe superponerse a la huella de la anterior entre 0,1 y 0,2 m. Se entrega en camiones volquete ZIL IMZ-555 con una capacidad de elevación de 4,5 toneladas, con una carrocería con una capacidad de 3 m. Los trabajos de relleno, nivelación y compactación de suelos no cohesivos del grupo I los realiza un equipo. de 8 personas: conductor - 6 categorías. - 1 habitación conductor - 5 grados — 1 conductor — 5 grados. — 1 excavadora — 3 raz. — 1 excavadoras — 1 raz. — 4 El relleno, nivelación y compactación del suelo cohesivo del grupo II lo realiza un equipo de 9 personas: conductor — 6 secciones. - 1 habitación conductor - 5 grados — 1 conductor — 5 grados. — 1 excavadoras — 3 raz. — 2 excavadoras — Califico. — 4 La compactación del suelo se realiza con la humedad óptima disponible: para suelos cohesivos ± 10%, para suelos no cohesivos ± 20%. 3. REQUISITOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DEL TRABAJO DE CALIDAD DE SELLADO 1. En la construcción de zanjas, fosas y cavidades, se deberá organizar el control de la calidad de la compactación del suelo durante el proceso de obra y una vez finalizada. Durante el trabajo se debe comprobar el tipo de suelo utilizado y la corrección de su relleno, el grado de densidad y contenido de humedad y la compactación uniforme del suelo. 2. El tipo de suelo utilizado se determinará mediante la determinación de la composición granulométrica y del número de plasticidad. 3. El grado de densidad y contenido de humedad del suelo se controla mediante análisis de muestras de suelo. Este control se realiza sobre las capas rellenas a una profundidad de 0,3; 0,5; 0,9; 1.2; A 1,5 m de la parte superior del foso. Las ubicaciones de los pozos están marcadas: en zanjas, a lo largo del eje de la zanja cada 50 m; en las axilas de los pozos, a lo largo del perímetro de los cimientos cada 50 m, pero al menos uno en los extremos del edificio; en cimientos bajo pisos: un agujero cada 100 m. 4. El grado de densidad del suelo se controla comparando la densidad de una muestra tomada sin alterar la estructura de un terraplén o zanja con la densidad óptima de un suelo determinado obtenido mediante compactación estándar. El grado de densidad del suelo está determinado por el coeficiente de compactación "K". Los métodos para determinar el coeficiente de compactación "K" (método de compactación estándar SoyuzDorNII, método del anillo cortante, densímetro del diseño MGP "Condor") se presentan en el Apéndice 1; 2; 3. 5. Cuando varias organizaciones de construcción trabajan juntas en un sitio de construcción, el control de la calidad de la compactación del suelo recae en el contratista general y la supervisión técnica del cliente. 6. Para garantizar una compactación de arena de alta calidad en las zanjas que caen en el área de la carretera, el laboratorio central de carreteras de la Asociación de Inspecciones Administrativas y Técnicas de Moscú o el laboratorio de construcción de carreteras de NIIMosstroy determinan el coeficiente de compactación de la arena y dan permiso para Trabajos de restauración de la estructura de la carretera. 4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS Tabla 4.1 coches y equipos
Nombre Tipo Marca Cantidad en sello Técnico característica apisonadores electricos placas vibratorias calculado aceptado calculado aceptado Planificador de excavadorasTractorEO-3332A 0,91 1 0,93 1 Radio de excavación más grande: 6,8ExcavadoraMismoDZ-42 0,29 1 0,26 1 Basado en el tractor DT-75. Longitud de la hoja 2,52 mApisonador eléctricoManualIE-4504 1,4 2 0,22 1 Dimensiones losa 500x460 mm. Capacidad 50 m3/hPlaca vibratoriaMismo5UR31.5 0,14 1 Dimensiones losa 2415×1125 mm. Capacidad 750 m/h
Tabla 4.2 Materiales operativos (kg)
Nombre Para planificador de excavadoras Para excavadora norma para 1 hora de funcionamiento de la máquina norma para 1 hora de funcionamiento de la máquina cantidad para el volumen total de trabajo durante la compactación apisonadores electricos placas vibratorias apisonadores electricos placas vibratorias Combustible diesel 6,8 51 51,6 7,9 25,2 24,7 Gasolina 0,04 0,3 0,3 0,04 0,13 0,11 Gasóleo 0,3 2,24 2,28 0,36 1,15 1,03 Aceite industrial 0,03 0,22 0,23 0,01 0,03 0,03 Nigrol (viscosina) 0,02 0,15 0,15 0,16 0,51 0,46 Aceite sólido 0,18 1,35 1,37 0,11 0,35 0,32 Lubricante de grafito 0,09 0,67 0,68 Lubricante para cuerdas 0,06 0,45 0,46 Queroseno 0,06 0,45 0,46 0,03 0,1 0,08 Autol 0,05 0,37 0,38 0,03 0,1 0,08 Aceite de husillo 0,05 0,37 0,38 Materiales de limpieza 0,03 0,22 0,23 0,02 0,06 0,06 Cable de acero 0,03 0,22 0,23
5. NORMAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL REQUISITOS DE SEGURIDAD 1. Al realizar el trabajo, es necesario cumplir con los requisitos de SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 "Seguridad laboral en la construcción", SNiP 3.02.01-87 "Estructuras de tierra, cimientos y cimientos". y VSN 52-96 “Instrucciones para la realización de movimientos de tierras en la construcción de carreteras y en la instalación de redes subterráneas de servicios públicos”. 2. Se permite trabajar en la compactación del suelo a las personas mayores de 18 años que hayan superado un reconocimiento médico, una formación especial, una instrucción introductoria y una instrucción de seguridad en el lugar de trabajo. 3. Todas las máquinas y dispositivos utilizados deberán disponer de pasaportes y números de inventario, según los cuales se registrarán en libros de registro especiales y en inspecciones periódicas. Los trabajadores especialmente capacitados y el personal de mantenimiento pueden operar máquinas de construcción y operar dispositivos. 4. Las zonas de trabajo en calles, vías de acceso, patios, así como en lugares de circulación de personas o vehículos, deberán estar rodeadas de barreras protectoras. Se deben instalar carteles y señales de advertencia en la cerca y por la noche se debe iluminar el lugar de trabajo. 5. Las personas autorizadas a utilizar máquinas eléctricas manuales deberán tener la calificación del grupo II en seguridad. 6. Al realizar el trabajo, utilice únicamente equipos y dispositivos reparables. 7. Los trabajos de excavación en el área de comunicaciones subterráneas activas deben realizarse bajo la supervisión directa de un capataz o capataz, y en la zona de seguridad de cables vivos o un gasoducto existente, además, bajo la supervisión de electricidad o trabajadores del gas. Al descargar tierra, coloque el camión volquete a no menos de 1 m del borde de la zanja. 8. No permitir la presencia de personas, así como otros trabajos, en la zona de actuación de las máquinas de movimiento de tierras. 9. Se permite el relleno unilateral de cavidades en redes de contención y cimientos recién colocados después de que se hayan tomado medidas para garantizar la estabilidad de la estructura en las condiciones, métodos y orden de relleno aceptados. 10. Vigilar sistemáticamente el estado de las pendientes de las zanjas y, si aparecen grietas, tomar medidas contra el colapso del suelo. 11. Verificar sistemáticamente la calidad de la compactación del suelo. Todo el trabajo cerca de estructuras solo debe realizarse durante las horas del día. 12. El descenso de los trabajadores al foso (zanja) y su ascenso deberá realizarse mediante escaleras instaladas en el borde de la zona de peligro para el paso de personas cuando las máquinas estén en funcionamiento. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE 1. Es necesario realizar actividades y trabajos para proteger el medio ambiente natural de acuerdo con las "Reglas para organizar la preparación y producción de movimientos de tierras y trabajos de construcción en Moscú" (Decreto del Gobierno de Moscú No. 207 del 17 de marzo de 1998). 2. Está prohibido el uso de equipos de compactación de suelos que sean fuente de liberación de sustancias nocivas al aire atmosférico y de aumento de los niveles de ruido y vibración. 3. Todas las áreas del territorio donde se realiza la compactación del suelo (en zanjas, pozos, cavidades) deben estar valladas de acuerdo con el plan de construcción o plan de trabajo. 4. En el sitio de construcción, los cuartos domésticos y de servicios públicos para los trabajadores y el personal de ingeniería deben ubicarse de acuerdo con los requisitos reglamentarios. Los lugares deben estar equipados para almacenar materiales, estructuras, productos y equipos, así como para instalar equipos de construcción. 5. En el área de trabajos de compactación del suelo, se deberá cortar la capa vegetal de suelo y almacenarla en áreas especialmente designadas, y se deberán cercar los árboles a preservar. 6. Las aguas residuales industriales y domésticas generadas en la obra deberán limpiarse y neutralizarse en la forma prescrita por el proyecto de organización de la construcción y el proyecto de ejecución de la obra. 7. Después de colocar las redes subterráneas de servicios públicos, llenar zanjas, fosas y cavidades con tierra y luego compactarla hasta la densidad requerida, la superficie del terreno debe corresponder a las marcas especificadas en el plan de trabajo. 8. Deberá ajardinarse toda la zona donde se hayan realizado trabajos de compactación del suelo en zanjas, fosas y cavidades. 9. Para sembrar el césped se deben utilizar mezclas de gramíneas, en particular una mezcla de pasto común, pasto de pradera, rabgrass inglés y festuca roja. 10. Para el paisajismo de una propiedad, se debe prestar especial atención a la elección del tipo de planta para los espacios verdes. En este caso, es necesario tener en cuenta las condiciones climáticas, edafológicas e hidrológicas del área de plantación, así como las características de su planificación y desarrollo. En las condiciones de Moscú, se deben utilizar con mayor frecuencia árboles con una copa densa: tilo, abedul, arce, álamo, alerce, así como árboles frutales: manzano, cerezo, peral; de especies arbustivas se debe utilizar acacia, jazmín, lila, etc.. 11. En calles, caminos y aceras con firme mejorado se practican zanjas y fosas en las fijaciones y se cubren en capas con arena. Estos trabajos se realizan en presencia de representantes de la supervisión técnica de las organizaciones explotadoras, de los servicios de carreteras y de la supervisión de los diseñadores de las organizaciones de diseño. 6. HORARIO DE TRABAJO Calendario de relleno, nivelación y compactación de suelos no cohesivos del grupo I mediante placa vibratoria SVP31.5 Tabla 6.1
nombre de las obras Unidad Alcance del trabajo Ejecutantes del trabajo Horas Laborales por unidad de medida por la cantidad total de trabajo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 100 metros 0,25 0,44 0,6 0,86 5,4 (2,7) 100 metros 2,6 1,4 (0,7) 3,64 (1,82) metro 25 44 60 0,07 1,75 3,08 4,2 Excavadoras grado I - 4 Compactación del suelo con apisonador eléctrico IE-4504 en capas 1ª 2ª100 metros 0,25 0,44 4,1 1,05 1,8 100 metros 1,37 1,54 0,66 (0,66) 0,9 (0,9) 1,02 (1,02) maquinista 5 grados - I 100 metros 1,37 1,54 0,33 (0,33) 0,45 (0,45) 0,51 (0,51) Compactación del suelo con placa vibratoria 5UR31.5 en capas 3º 4º 5º 6º100 metros 0,6 0,86 1,37 1,54 0,27 0,16 0,23 0,37 0,42 Excavadora 3 tamaños. - I
Mesa. 6.2 Calendario de relleno, nivelación y compactación de suelos cohesivos del grupo II mediante apisonador eléctrico IE-4504
nombre de las obras Unidad Alcance del trabajo Costos laborales, horas-hombre (horas-máquina) Ejecutantes del trabajo Horas Laborales por unidad de medida por la cantidad total de trabajo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 Relleno de suelo con excavadora niveladora E0-3332A en capas 1.º 2.º 3.º 4.º100 metros 0,22 0,39 0,53 0,76 56,2 (23,1) 1,35 (0,68) 2,42 (1,21) 3,28 (1,64) 4,72 (2,36) maquinista 6 grados — 1 Habitación. conductor 5 grado - 1 Nivelación de la 4ª capa de suelo con una excavadora niveladora EO-3332A100 metros 2,6 1,4 (0,7) 3,22 (1,61) Nivelar el suelo manualmente en capas 1.ª 2.ª 3.ªmetro 22 39 53 0,09 1,98 3,5 476 Excavadoras grado I - 4 Relleno de tierra con topadora DZ-42 en capas 5ª 6ª100 metros 1,22 1,37 0,77 (0,77) 0,94 (0,94) 1,06 (1,06) maquinista 5 grados - 1 Nivelación del suelo con una topadora DZ-42 en capas 5ª 6ª100 metros 1,22 1,37 0,46 (0,46) 0,56 (0,56) 0,63 (0,63) Compactación del suelo con apisonador eléctrico IE-4504 en capas 1º 2º 3º 4º 5º 6º100 metros 0,22 0,39 0,53 0,76 1,22 1,37 5,06 1,12 1,98 2,68 3,86 6,18 6,94 Excavadoras 3 tipos — 2
7. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS Tabla 7.1
Indicadores Unidad Compactación del suelo placas vibratorias apisonadores electricos SVP12.5 SVP25 SVP31.5 SVP63.1 IE-4501 (IE-4505) IE-4502 IE-4503 (IE-4506) IE-4504 Volumen de excavación100 metros 5,06 5,06 5,06 5,06 4,49 4,49 4,49 4,49 Costos laborales por la cantidad total de trabajo.días-persona 4 4,48 3,8 4,12 14,9 6,75 19,3 6 días-persona 0,79 0,89 0,75 0,81 3,32 1,5 4,3 1,34 Salario por la cantidad total de trabajo.frotar.-kop. 20-33 22-92 19-66 21-33 70-55 32-92 89-79 28-06 Lo mismo, para 100 m de suelo compactado.frotar.-kop. 4-01 4-52 3-88 4-20 15-70 7-s(4 20-08 6-50 Producción por trabajador por turno100 metros 1,27 1,13 1,33 1,23 0,3 0,67 0,23 0,75 Tiempo de funcionamiento de la máquina para la cantidad total de trabajo.puré.-ver 1,29 1,4 1,28 1,3 1,54 1,32 1,59 1,3 Lo mismo, para 100 m de suelo compactado.puré.-ver 0,21 0,28 0,25 0,26 0,34 0,29 0,.zo 0,29
Tabla 7.2 Cálculo de costos laborales para relleno, nivelación y compactación de suelos no cohesivos del grupo I con placa vibratoria SVP31.5
nombre de las obras Unidad Alcance del trabajo Relleno de suelo con excavadora niveladora EO-3332A en capas 1º 2º 3º 4º100 metros 0,25 0,44 0,6 0,86 5,4 (2,7) 1,35 (0,67) 2,38 (1,19) 3,24 (1,62) 4,65 (2,32) Nivelación de la cuarta capa de suelo con una excavadora niveladora EO-2A100 metros 2,6 1,4 (0,7) 3,64 (1,82) Nivelar el suelo manualmente en capas 1.ª 2.ª 3.ªmetro 25 44 60 0,07 1,75 3,08 4,2 Compactación del suelo mediante apisonador eléctrico IE4504 en capas 1ª 2ª100 metros 0,25 0,44 4,1 1,05 1,8 Relleno de tierra con topadora DZ-42 en capas 5ª 6ª100 metros 1,37 1,54 0,66 (0,66) 1,02 (1.02) Nivelación del suelo con una topadora DZ-42 en capas 5ª 6ª103metros 1,37 1,4 0,33 (0,33) 0,45 (0,45) 0,51 (0,51) Compactación del suelo con placa vibratoria SVP31.5 en capas 3.º 4.º 5.º 6.º100 metros 0,6 0,86 1,37 1,54 0,27 0,16 0,23 0,37 0,42
Tabla 7.3 Cálculo de costos laborales para relleno, nivelación y compactación de suelos no cohesivos del grupo I con placas vibratorias SVP12.5, SVP25, SVP63.1
nombre de las obras Marca de nivel, m Unidad Alcance del trabajo Tiempo estándar por unidad de medida, personas. -ch (mash-ch) Costos laborales por la cantidad total de trabajo, personas. -ch (mash-ch) SVP12.5 SVP25 SVP63.1 SVP12.5 SVP25 SVP63.1 SVP12.5 SVP25 SVP63.1 de -3 a -1 de -3 a -0,8 de -3 a -0,9100 metros 2,14 — — 2,68 — — — 2,39 5,4 (2,7) 11,58 (5,79) — — — 14,5 (7,25) — — — 2,92 (6,46) Nivelación del suelo con excavadora niveladora E0-3332Ade -1,3 a -1 de -1,2 a 43,8 de -1,5 a -0,9100 metros 2,64 — — — — 2,73 — 1,4 (0,7) — 2,68 3,7 (1,85) — — 3,82 (1,91) — — 3,74 (,87) de -3 a -1,3 de -3 a -1,2 de -3 a -1,5metro 158 — — — 170 — — — 127 0,07 11,05 — — — 11,9 — — — 8,87 Compactación de suelos con apisonador eléctrico IE-4504de -3 a -2,5 de -3 a -2 de -3 a -1,5100 metros 0,17 — — — 0,69 — — — 1,29 4,1 0,7 — — — 2,84 — — — 5,3 Relleno de suelo con bulldozer DZ-42.de -1 a 0 de -0,8 a 0 de — 0,9100 metros2,92 - hasta 0 — 2,38 — — — 2,67 — 0,66 (0,66) 1,93 (1,93) — — — 1,57 (1,57) — — — ,76 (,76) Nivelación del suelo con una topadora DZ-42.de — 1 a 0 de -0,8 a 0 de -0,9 a 0100 metros 2,92 — — — 2,38 — — — 2,67 0,33 (0,33) — — — 0,2 (0,2) 0,96 (0,96) — — — 0,78 (0,78) — — — 0,54 (0,54) Compactación del suelo con placa vibratoria.de -2,5 a 0 de -2 a 0 de -1,5 a 0100 metros 4,89 — — — 4,37 — — — 3,77 0,61 — — — 0,33 — — — 0,19 2,98 — — — 1,44 — — — 0,72
Mesa. 7.4 Cálculo de costos de mano de obra para relleno, nivelación y compactación de suelo cohesivo del grupo II mediante apisonador eléctrico IE-4504
nombre de las obras Unidad Alcance del trabajo Tiempo estándar por unidad de medida, hora-hombre (hora-máquina) Costos laborales para el volumen total de trabajo, horas-hombre (horas-máquina) Relleno de suelo con excavadora niveladora E0-3332A en capas 1.º 2.º 3.º 4.º100 metros 0,22 0,39 0,53 0,76 6,2 (3,1) 1,36 (0,68) 2,42 (1,21) 3,28 (1,64) 4,72 (2,36) Nivelación de la cuarta capa de suelo con una excavadora niveladora E0-3332A100 metros 2,3 1,4 (0,7) 3,22 (1,61) Nivelar el suelo manualmente en capas 1.ª 2.ª 3.ªmetro 22 39 53 0,09 1,98 3,5 4,76 Relleno de tierra con topadora DZ-42 en capas 5ª 6ª100 metros 1,22 1,37 0,77 (0,77) 0,94 (0,94) 1,06 (1,06) Nivelación del suelo con una topadora DZ-42 en capas 5ª 6ª100 metros 1,22 1,37 0,46 (0,46) 0,56 (0,56) 0,63 (0,63) Compactación del suelo mediante apisonador eléctrico IE-4504 en capas 1ª100 y 0,22 5,06 1,12 2do 3ro 4to 5to 6to0,39 0,53 0,76 1,22 1,37 1,98 2,68 3,86 6,18 6,94
Mesa. 7.5 Cálculo de costos de mano de obra para relleno, nivelación y compactación de suelo cohesivo del grupo II con apisonadores eléctricos IE-4501 (IE-4505), IE-4502, IE-4503 (IE-450B)
nombre de las obras Marca de nivel, m Unidad Alcance del trabajo Tiempo estándar por unidad de medida, hora-persona (hora-máquina) Costos laborales para el volumen total de trabajo, horas-hombre (horas-máquina) apisonadores electricos IE-4501 (IE-4505) IE-4502 IE-4503 (IE-4506) IE-4501 (IE-4505) IE-4502 IE-4503 (IE-4506) IE-4501 (IE-4505) IE-4502 IE-4503 (IE-4506) Relleno de suelo con excavadora niveladora EO-3332Ade -3 a 0,8 de -3 a -1 de -3 a — 0,75100 metros 2,46 — — — 1,99 — — — 2,7 6,2 (3,1) 15,2 (7,65) — — — 12,4 (6,2) — — — 6,8 (8,4) Nivelación del suelo con excavadora niveladora 30-3332Ade -1,2 a -0,8 de -1,4 a -1 de -1,2 a -0,75100 metros 2,35 — — — — — — — 2,38 1,4 (0,7) 3,3 (1,65) — — — 3,15 (1,57) — — 3,34 (,67) — Nivelar el suelo manualmente.de -3 a -1,2 de -3 a -1,4 de -3 a -1,2metro 144 — — — 120 — — — 144 0,09 12,9 — — — 10,8 — — — 2, 9 Relleno de tierra con bulldozer D9-42de -0,8 a 0 de -1 a 0 de -0,75 a 0100 metros 2,03 — — — 2,5 — — — 1,79 0,77 (0,77) 1,56 (1,56) — — — 1,92 (1,92) — — — ,38 (,38) Compactación del suelo con apisonador eléctrico.de -3 a 0100 metros 4,49 — — — 4,49 — — — -4,49 19,52 — — — 5,8 — — — 27,3 87,6 — — — 26,1 — — — 22,58
Anexo 1 Determinación de la densidad del suelo mediante sondeo con un martillo extendido. 1. El método de sondeo se puede utilizar para determinar la densidad de suelos arenosos y franco arenosos en el campo. 2. El método se basa en la resistencia del suelo a la inmersión de un punzón circular estándar de 16 mm de diámetro. El sello se tritura con pesas desde una altura de 300 mm. 3. El grado de densidad del suelo se determina en el rango de humedad óptima o cerca de él. 4. El martillo (Fig. 1) consta de una varilla con un pasador terminal (sello) de 250 mm de largo (1), una varilla guía de 900 mm de largo (2), un peso de 2,5 kg (3), un anillo restrictivo ( 4), un tornillo (5) y una manija (6). Figura 1. El martillo se extiende para determinar la densidad del suelo mediante el método de sondeo 5. El suelo se prueba de la siguiente manera. El delantero se instala verticalmente sobre la superficie nivelada del suelo. Luego levantan el peso hasta el anillo restrictivo y lo dejan caer libremente. Este repite tantos golpes como sean necesarios para sumergir al percutor a una profundidad de 250 mm. Al mismo tiempo, se cuenta el número total de golpes. Según el gráfico de calibración (Fig. 2), para un tipo de suelo determinado, encuentre el punto correspondiente al número de golpes resultantes cuando el pasador del extremo del percutor alargado está completamente enterrado. Desde este punto se traza una línea vertical hasta que se cruza con la curva, después de lo cual se encuentra la masa volumétrica del esqueleto del suelo (densidad del suelo) en el eje vertical. Figura 2. Gráficos de calibración de la dependencia del número de golpes del grado de densidad del suelo dentro de los límites de su contenido de humedad óptimo: a) para suelos arenosos; b) para suelos franco arenosos Apéndice 2 Control de la compactación de terraplenes mediante el método del anillo cortante El principal control sobre la compactación del terraplén durante el proceso de obra se realiza comparando el peso volumétrico del esqueleto del suelo extraído del terraplén () con la densidad óptima (). El muestreo y determinación del peso volumétrico del esqueleto del suelo en el terraplén se realiza mediante un muestreador de suelo (Fig. 1), compuesto por una parte inferior con un anillo cortante y un martillo. Figura 1. Selector de suelo a - la parte inferior del selector de suelo; b — anillo cortante (por separado); c - tamborilero con carga móvil Al tomar una muestra de suelo, el muestreador de suelo ensamblado se coloca sobre su superficie limpia y el tamborilero lo introduce en el suelo. Luego se retira la tapa y el anillo intermedio de la parte inferior del muestreador, se excava el anillo de corte, se retira con cuidado junto con la tierra, se corta la tierra con un cuchillo al ras con los bordes inferior y superior del anillo. El anillo con tierra se pesa con una precisión de un gramo y el peso volumétrico del suelo húmedo en el terraplén se determina mediante la fórmula: , donde es la masa del anillo, g; — masa del anillo con suelo, g; - engarce del anillo, ver. Esta prueba se realiza tres veces. Además, el contenido de humedad de la muestra de suelo analizada se determina tres veces secando una muestra de 15 a 20 g tomada de cada anillo con tierra hasta un peso constante. El peso volumétrico del esqueleto del suelo del terraplén está determinado por la fórmula: , donde es el contenido de humedad en peso del suelo en fracciones de unidad. El peso volumétrico resultante del esqueleto en el terraplén se compara con la densidad óptima del mismo suelo. El coeficiente que caracteriza el grado de compactación del suelo en el terraplén está determinado por la fórmula: Apéndice 3 Densímetro dinámico DPU "Condor" universal para determinar la calidad de compactación del suelo 1. El densímetro dinámico universal DPU "Condor" está diseñado para el control operativo de la calidad de la compactación del suelo durante la construcción de carreteras, aeródromos y otras estructuras de ingeniería. 2. El densímetro DPU es aplicable en casos de suelos arenosos, franco arenosos y francos que contienen no más del 25% de partículas sólidas mayores de 2 mm. 3. Cuando se utiliza este densímetro para el control rápido de la calidad de los trabajos de construcción de carreteras, se requiere, de acuerdo con SNiP 2.06.03-85, que al menos el 10% de todas las mediciones se realicen utilizando métodos estándar, en particular para suelos. por método de peso con muestreo de anillo (GOST 5180-84). Datos técnicos del densímetro Diseño y preparación para la operación La base del dispositivo DPU para monitorear la densidad del suelo (Fig.1) es la parte de trabajo, que incluye una varilla guía (1) con un mango (2), una carga que se mueve la varilla (3) y un yunque (4), que es golpeado por la carga que cae (3). Figura 1. Dispositivo DPU para controlar la densidad del suelo Para controlar la densidad del suelo, en lugar de un limitador se enrosca en el yunque (4) una varilla con punta cónica (5). Control de la densidad del suelo 1. El densímetro se ensambla según el diagrama (Fig. 1), cuando se atornilla una varilla con punta cónica en el yunque. 2. El tipo de suelo utilizado se establece en función de la determinación de la composición granulométrica (GOST 12536-79) para suelos no cohesivos y, en el caso de suelos cohesivos, además, del índice de plasticidad (GOST 5180-84). 3. En el objeto controlado se nivela un área de al menos 30x30 cm, en medio de la cual se realiza la primera penetración. El penetrómetro se instala estrictamente verticalmente a la superficie del suelo y la varilla se introduce en el suelo mediante golpes de peso a una profundidad de 10 o 20 cm, dependiendo del espesor de la capa de suelo vertida. Luego se introduce la varilla con el número de golpes determinado hasta una profundidad de 20 o 30 cm, para obtener un valor de densidad promedio se repite la penetración en dos o tres lugares más a una distancia de al menos 10-15 cm de la inicial. sitio de sondeo. 4. El coeficiente de compactación de suelos no cohesivos se determina según el cuadro 1 según la media de 3-4 determinaciones, y para suelos cohesivos según el cuadro 2. Gráfico 1. Determinación del coeficiente de compactación de suelos no cohesivos: medio Arena granulada y gruesa (1), arena limosa (2) Gráfico 2. Determinación del coeficiente de compactación de franco arenoso. En este último caso, ante un posible cambio de humedad desde el valor óptimo, es necesario establecer la humedad natural de el suelo secando la muestra en un gabinete de temperatura (termostato) para obtener valores de densidad más precisos. La humedad debe expresarse en valores relativos, donde se encuentra la humedad óptima del suelo, determinada mediante el método de compactación estándar SoyuzDorNII. El material fue preparado por Demyanov A.A.


El precio exacto por llenar zanjas y pozos con una excavadora se determina teniendo en cuenta varios factores. En primer lugar, se incluyen el volumen de trabajo a realizar y el equipo utilizado. A menudo es necesario organizar una entrega adicional de tierra o arena para el relleno. En tal situación, se requerirán gastos para el uso de camiones volquete, cuyos modelos más populares son merecidamente considerados camiones Scania y KAMAZ nacionales.

Evidentemente, rellenar zanjas con arena permite realizar un trabajo de mejor calidad. Además, este material, incluso sin compactación, prácticamente no se comba, lo que permite, si es necesario, realizar trabajos de paisajismo sin temor a la posterior formación de hoyos en la superficie. Cuando se utiliza tierra, se necesita una compactación adicional, para lo cual se pueden utilizar varios compactadores vibratorios fabricados por la marca más famosa de este tipo de equipos, Wacker Neuson.

Contrata una excavadora para llenar la zanja.

Nuestra empresa ofrece una forma sencilla y rápida de contratar el equipo necesario para realizar el trabajo. Al mismo tiempo, un gerente competente lo ayudará a elegir un modelo para que el llenado de las zanjas con una excavadora o bulldozer se pueda realizar no solo de manera rápida y eficiente, sino también con costos financieros mínimos. Una ventaja importante de trabajar con nosotros es el uso únicamente de equipos reparables producidos no antes de 2011.

Una topadora es una máquina de transporte y movimiento de tierras que realiza el desarrollo, transporte, relleno y nivelación del suelo (Fig. 2.42). Sin embargo, cuando funciona una topadora, a diferencia de una raspadora, la tierra desarrollada no se mueve en un cubo, sino que es arrastrada por el suelo, empujada por la herramienta de trabajo: el cuchillo. El volumen de tierra empujada (prisma de dibujo) depende del tamaño de la cuchilla, que, a su vez, determina la energía requerida (potencia del motor de la máquina base).

1. Tipo de producto: planificación del sitio, construcción de pozos poco profundos (hasta 3 m), terraplenes bajos (hasta 3 m), relleno del suelo en el pozo después de la excavadora, relleno de zanjas y cavidades del pozo. Estos últimos procesos se llevan a cabo principalmente mediante topadoras.

2. Composición del proceso: corte de suelo, transporte (arrastre) de suelo, relleno, nivelación, retorno (ralentí) (Fig. 2.43).

3. El ingreso al proceso es general (ver página 29).

4. Recursos.

4.1. Materiales – suelos de los grupos I-II de composición natural; Suelos sueltos de los grupos III-IV.

4.2. Equipo: topadoras. Se distinguen por su base: con orugas: tienen una gran fuerza de tracción; los con ruedas son más móviles y no requieren transporte especial para su entrega al sitio. Los principales parámetros tecnológicos de una excavadora son las dimensiones de la cuchilla (hoja), que determinan su rendimiento.

La cuchilla se puede fijar de forma rígida, incontrolable, es posible tener un sistema de control de la cuchilla (rotación en un cierto ángulo) en el plano horizontal y vertical (Fig. 2.44).

5. Tecnología de procesos.

El patrón de operación de la topadora puede ser: lanzadera, lanzadera con desplazamiento, zigzag, penetración lateral (para relleno) (Fig. 2.45). El alcance racional del transporte del suelo es de 10 a 40 m, en algunos casos hasta 70 m Cuando se utilizan tecnologías especiales: excavación de zanjas, movimiento frontal, hasta 100 m.



Arroz. 2.44. Desarrollo y nivelación del suelo con un bulldozer: a – moviendo la cuchilla en un plano vertical; b – instalación de la hoja en planta en ángulo con respecto al eje longitudinal de la topadora; c – lo mismo, en ángulo con el plano horizontal; d – planificación de pendientes con un bulldozer equipado con una pala para pendientes; 1 – tractor; 2 - cilindro hidráulico o polea de cable; 3 – cuchilla; 4 – hoja niveladora de pendientes


El desarrollo de pozos se realiza en un lado (Fig. 2.46, a), y para tamaños grandes, para reducir la distancia de transporte, el desarrollo se realiza desde el centro en dos lados (Fig. 2.46, b; 2.47 ).

El suelo se vierte en el terraplén en capas, alternando con compactación, el espesor de la capa se establece mediante la potencia del mecanismo de compactación y es de 0,3 a 1,0 m, si es necesario, se realiza una humectación intermedia del suelo de cada capa (Fig. .2.47).

El relleno de zanjas y fosos también se realiza por capas, alternando el relleno de la capa y su compactación. Después del llenado, la capa de suelo se humedece para una compactación eficaz.

Al rellenar tuberías, se realizan dos operaciones manuales antes de que funcione la topadora: agregar tierra (apisonar) debajo de la tubería y rellenar la tubería con una capa de tierra de 30 a 50 cm. Después de las operaciones manuales, la topadora comienza a "arrojar" tierra al zanja. Al rellenar colectores, bandejas de hormigón armado de tuberías de calefacción, etc. el relleno se realiza alternativamente: primero por un lado hasta una altura de 0,5 m, luego por el otro hasta una altura de 1,0 my además, alternando 1,0 m a la vez El relleno de los senos del muro de contención se realiza en capas horizontales a lo largo toda la longitud de la pared o su sección.



Arroz. 2,50. Realización del relleno mediante bulldozer de hoja inclinada: 1 – verter tierra para rellenar la zanja; 2 – relleno de tierra a mano; 3 – dirección de movimiento del bulldozer 1; 2; …5

Todos los rellenos dentro de los límites de la ciudad deben rellenarse únicamente con arena como suelo con asentamiento mínimo.

Para aumentar el rendimiento de la excavadora, se utilizan los siguientes esquemas:

Cortar y arrastrar tierra cuando la topadora avanza cuesta abajo. Aumento de la productividad entre un 3% y un 5% (figura 2.51);

Para retener una gran cantidad de tierra empujada por una excavadora, se instalan abridores en el cuchillo. Aumento de la productividad entre un 7% y un 15% (fig. 2.51);

Movimiento frontal (trabajo) de dos o tres topadoras. Esto le permite aumentar significativamente el volumen del prisma de dibujo y aumentar la productividad entre un 30% y un 70%. Sin embargo, esto requiere conductores altamente calificados para garantizar el funcionamiento sincrónico de dos o tres topadoras (Fig. 2.52);

Zanjas. Aquí las paredes de la zanja retienen la tierra del vertedero y la topadora transporta el máximo volumen de tierra posible para una determinada potencia del motor. Los muros pueden formarse naturalmente durante el funcionamiento de la topadora debido a la pérdida de tierra en los lados del vertedero (Fig. 2.53), así como a la tierra no desarrollada durante la excavación paralela de dos o tres topadoras con una cierta distancia entre ellas.



En una obra, un bulldozer realiza la planificación de carreteras, caminos para grúas torre, nivelación de tierra y arena arrojada por camiones volquete, así como la construcción de rampas en fosos, etc.

Evaluación de tecnología. Según el tipo de movimiento de tierras que se está construyendo, la disponibilidad de equipos específicos y la distancia de transporte especificada, se puede hacer una estimación aproximada de los costos de excavación del suelo a partir de la tabla. 2.3.

Fuente: Tecnología de los procesos constructivos. Snarsky V.I.

El relleno y la compactación del suelo en condiciones de hacinamiento están determinados en gran medida por las características tecnológicas del trabajo: el alcance limitado del trabajo y las peculiaridades de los elementos geométricos de la estructura de tierra, lo que prácticamente dificulta y en ocasiones excluye la posibilidad de utilizar máquinas convencionales. Muy a menudo, los suelos están sujetos a compactación en las cavidades de cimientos, tuberías, alcantarillas, pozos de registro, cimientos debajo de pisos dentro de edificios, en las intersecciones de varios tipos de comunicaciones (Fig. 4.13).

Las condiciones para rellenar las fosas nasales de los cimientos, especialmente durante la construcción de instalaciones industriales con instalaciones subterráneas desarrolladas, se distinguen por una variedad significativa. Las cavidades externas de las fosas, que en su mayoría tienen forma de cuña, en combinación con las cavidades entre estructuras subterráneas y cimientos dentro de edificios y estructuras, a menudo forman un sistema de cavidades cerradas y corredores con dimensiones libres limitadas y presentan una seria dificultad al realizar el relleno.

Los objetos pequeños se entregan en su conjunto para rellenar y los grandes, en grandes partes, después de completar el trabajo en estructuras subterráneas o después de completar el trabajo en un nivel específico.

A continuación se analizan los ejemplos más típicos de relleno y compactación del suelo en condiciones de hacinamiento.

Compactación de suelos en las cavidades de cimentaciones bajo columnas. Cuando la distancia entre columnas es de 6 mo más, cuando los cimientos instalados no impiden el movimiento de vehículos, el suelo se vierte desde el punto más alejado del mapa de trabajo “hacia usted”. En este caso, los camiones volquete se mueven sobre una base sobre la que se coloca una capa de tierra.

El esquema de descarga del camión volquete se establece en función de la distancia entre los ejes de las columnas. El suelo se rellena en franjas a lo largo de los tramos entre las columnas para reducir la intensidad del trabajo de nivelación del suelo capa por capa.

Cuando la distancia entre columnas es de 6 m y la ubicación de los cimientos impide el movimiento de los camiones volquete, se vierte tierra en las capas inferiores de relleno mientras los camiones volquete pasan sobre el suelo arrojado, cubriendo las partes sobresalientes de los cimientos con una capa de al menos 0,3 m de espesor para evitar su deterioro.

El camión volquete se selecciona teniendo en cuenta la hoja topadora y las condiciones de maniobra en el lugar de trabajo.

La nivelación del suelo capa por capa se realiza mediante topadoras D-159B, D-271M, etc., y en lugares menos accesibles, mediante una topadora de tamaño pequeño basada en el tractor T-54V y un micro-M-B-4. excavadora. Cuando el ancho del espacio entre los cimientos de las columnas es inferior a 0,8 m, donde el uso de excavadoras es imposible, el suelo se nivela manualmente.

El trabajo se realiza en dos etapas: Etapa I - compactación del suelo entre los cimientos de las columnas; Etapa II: compactación del suelo sobre los cimientos de las columnas.

La compactación del suelo entre cimientos de columnas se lleva a cabo en condiciones más estrechas que sobre cimientos. En este caso no se permite compactar el suelo con compactadores pesados, que tienen un gran efecto dinámico sobre el suelo compactado, para evitar el desplazamiento horizontal de las columnas.

Para compactar el suelo en el área adyacente a cimientos independientes u otras estructuras subterráneas, se realiza compactación por vibración o un efecto combinado sobre el suelo (laminación por vibración, compactación por vibración con peso). Para ello, dependiendo del grado de hacinamiento de las condiciones de trabajo y de las propiedades del suelo, se utilizan los siguientes: rodillos autopropulsados ​​con rodillos lisos con bandas de levas, rodillos vibratorios, placas vibratorias autopropulsadas producidas por la RDA ( tipo SVP), compactadores vibratorios hidromecánicos, apisonadores vibratorios eléctricos autopropulsados ​​y apisonadores eléctricos.

La excavación con compactadores de suelo se debe realizar en primer lugar en las inmediaciones de los cimientos y luego en la zona entre los cimientos. Luego de rellenar con tierra los cimientos de las columnas, cuando exista una capa de suelo de al menos 0,3 m por encima del borde superior de los cimientos, se inicia el trabajo de la etapa II.

Como ejemplo en la Fig. La Figura 4.14 muestra la tecnología para realizar trabajos de compactación del suelo en una zanja con varios cimientos independientes instalados a intervalos de 12 m.

Antes de comenzar a rellenar la zanja, se deben realizar los siguientes trabajos: se completa por completo la construcción de los cimientos y se verifica su posición de diseño; se realizó y revisó la impermeabilización de los cimientos; se retiraron de la zanja todos los materiales, equipos y mecanismos auxiliares; Se redactaron actas de trabajos ocultos y se obtuvo el permiso del cliente para el relleno.

El relleno se realiza con tierra importada, que se entrega al lugar de trabajo mediante camiones volquete; el relleno y nivelación del suelo, a excepción de la última capa, se realiza con una excavadora niveladora equipada con una extensión de pluma y equipada con un cubo de carga. La excavadora niveladora se mueve a lo largo del borde superior de la zanja. Las zonas de 40 cm de ancho alrededor de los cimientos y las rótulas, así como las "zonas muertas" que no pueden nivelarse con una excavadora niveladora, se nivelan manualmente.


La última capa se rellena y nivela con una topadora de cuchilla giratoria.

La compactación del suelo cohesivo se realiza mediante apisonadores eléctricos manuales y del suelo no cohesivo mediante placas vibratorias autopropulsadas, siendo compactadas las capas inferiores mediante placas vibratorias más pequeñas y las superiores mediante placas vibratorias más grandes. La compactación del suelo debe comenzar en las áreas alrededor de los cimientos (pilares) y luego en el área entre los cimientos (pilares). Cada pasada posterior de la máquina compactadora debe superponerse a la huella de la capa anterior entre 0,1 y 0,2 m. El espesor de la capa compactada depende del tipo de suelo y del tipo de máquina compactadora (varía de 0,2 a 0,6 m).

Compactación de suelos en pozos con cimentaciones complejas y estructuras subterráneas. Al construir objetos con cimientos complejos y estructuras subterráneas que forman en planta un sistema de cavidades cerradas, callejones sin salida y pasajes estrechos, se excluye el movimiento de máquinas de gran tamaño a través de ellos. El relleno del suelo se lleva a cabo inmediatamente después de la construcción de la parte subterránea de un edificio o estructura (limpieza e impermeabilización de las superficies de las comunicaciones subterráneas) antes de comenzar a trabajar en la parte aérea.

El suelo transportado por camiones volquete utilizando una excavadora equipada con una cuchara (o un sistema transportador) se suministra al mapa de trabajo dentro del área limitada por estructuras subterráneas. Dependiendo de la naturaleza y el tamaño del seno, la nivelación del suelo se realiza con una topadora de pequeño tamaño del tipo UZBT-54V o una microbuldózer MB-4. La compactación del suelo se realiza mediante apisonadores eléctricos o un apisonador vibratorio suspendido PVT-3. Para ello se pueden utilizar los martinetes vibratorios VP-1 o VPP-1 instalados sobre una plataforma metálica.

Para compactar el suelo en cavidades cerradas, son más convenientes los compactadores de suelo suspendidos de una grúa, y cuando se trabaja en cavidades conectadas por pasajes, se utilizan placas vibratorias automovibles y apisonadores manuales.

Para llenar los senos nasales que se comunican entre sí, se utiliza el método de trabajo en línea. En este caso, las máquinas que realizan la colocación de suelo capa por capa, después de llenar la capa de suelo en el área de operación de la unidad de alimentación, pasan al siguiente mapa de trabajo, y su lugar lo ocupa el suelo. máquinas compactadoras.

Al rellenar cavidades de cimentación con diferentes profundidades, primero se trabaja en la zona de menor elevación hasta alcanzar el nivel general, luego se trabaja en todo el pozo de cimentación.

Como ejemplo en la Fig. La Figura 4.15 muestra la tecnología de relleno, nivelación y compactación de suelos en pozos con cimentaciones complejas para equipos tecnológicos en una nave industrial con una distancia entre columnas de 12 m.


La tierra para el relleno se entrega mediante camiones volquete ZIL-MMZ-555 y se suministra mediante una excavadora con cuchara de agarre con una capacidad de 1 m3.

Con una profundidad de pozo de 4 m, la nivelación del suelo hasta la marca de 2 m se realiza manualmente. Desde una marca de 2 ma ±0,0 m, el suelo se nivela con una topadora DZ-14A (área sombreada en la Fig. 4.15) y, en lugares de difícil acceso, manualmente. El suelo también se nivela manualmente alrededor de las estructuras en un radio de 40 cm, la compactación del suelo no cohesivo del grupo I se realiza mediante placas vibratorias del tipo SVP, el suelo cohesivo del grupo II se realiza mediante apisonadores eléctricos del tipo IE. .

Si el taller que se está reconstruyendo tiene un puente grúa, este último puede equiparse con una cuchara para suministrar tierra al área de trabajo (Fig. 4.16). El suelo se nivela con una microbuldózer MB-4 o manualmente en espacios estrechos entre cimientos y muros, seguido de compactación con apisonador vibratorio y apisonadores eléctricos. -

Compactación de suelos en cavidades estrechas y profundas. Los senos con un ancho de menos de 1,4 m generalmente se consideran estrechos (el tamaño máximo del seno que permite el funcionamiento de una excavadora de pequeño tamaño). Un trabajador puede trabajar en senos con un ancho de 0,7 a 1,4 m; el acceso al trabajador es imposible con un ancho inferior a 0,7 m.

El suelo, entregado al lugar de trabajo mediante camiones volquete o cargadores en el volumen necesario para colocar la capa compactada, se vierte en el borde del pozo y luego se alimenta con una excavadora, una excavadora niveladora o se empuja hacia el seno con una topadora ( Figura 4.17). La tierra debe ser alimentada y empujada de manera dispersa para reducir la cantidad de trabajo involucrado en nivelar y mover la tierra en el fondo de la cavidad.

La compactación capa por capa del suelo en la parte inferior (más estrecha) del seno se lleva a cabo utilizando placas de apisonamiento vibratorias suspendidas PVT-3, VTM-2 o hincadores vibratorios de pilotes sobre paletas metálicas suspendidas de una grúa instalada en el borde de el hoyo.

En la parte media (más ancha) del seno, se utilizan microbuldózeres BM-4 y rodillos de pequeño tamaño para nivelar y compactar el suelo en capas de un espesor determinado, que se introducen en el seno mediante una grúa. Luego, a medida que el seno se expande (más de 1,4 m), se utiliza una excavadora de pequeño tamaño basada en el tractor T-54V.

Los lugares muy estrechos y estrechos, saturados de comunicaciones, cuando se excluye la posibilidad de utilizar medios de mecanización para la compactación capa por capa, deben cubrirse con suelo arenoso. El relleno de arena se realiza acompañado de abundante riego, creando el efecto de hidrolavado. Este método también es adecuado para rellenar áreas estrechas cuando el suelo local es arena y las estructuras subterráneas permiten una fuerte humedad. Este método no es aplicable en condiciones invernales.

Para compactar rellenos de marga tipo loess en las cavidades de cimentaciones de más de 2 m de espesor, se puede utilizar el método profundo. Este método de compactación se basa en la inmersión de troqueles, los cuales forman pozos con el desplazamiento del suelo radialmente hacia los lados; en este caso, el suelo se compacta alrededor del pozo.



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