Laminación de metales. Laminado de chapa: características del proceso.

Hoy en día, en condiciones de rápido crecimiento y desarrollo intensivo de la producción industrial, prácticamente no quedan áreas de actividad humana donde no se utilicen activamente productos metálicos laminados. En cierto sentido, diversos metales y sus aleaciones forman la base del mundo moderno.

En nuestra era de alta tecnología, estos materiales se utilizan tanto en la construcción de estructuras ciclópeas gigantes como para la fabricación de diversos artículos cotidianos. En este aspecto es de importancia decisiva la perfección de las tecnologías de mecanizado de metales. Como resultado del laminado, la chapa adquiere la forma de un cilindro o cono uniforme. Uno de los procesos tecnológicos clave de la producción industrial moderna es el laminado de chapa. y tubos perfilados La operación tecnológica de laminación es el proceso de deformar una lámina o material perfilado en una dirección lineal o radial estrictamente especificada. En la gran producción industrial, a menudo se utilizan rodillos de forja especiales para este propósito, lo que da nombre al proceso tecnológico correspondiente.

Este tipo de procesamiento se utiliza para casi cualquier material metálico dúctil. Sin embargo, la mayoría de las veces se laminan piezas de trabajo que han pasado previamente por el proceso de laminación, piezas terminadas de máquinas y mecanismos que requieren un alto grado de precisión, así como tuberías de secciones transversales complejas. Las tensiones de flexión deben exceder el límite elástico. y la deformación de la pieza debe ser plástica. Sólo en este caso la pieza de trabajo conservará su forma dada después de retirar la carga. Al realizar esta operación tecnológica, la chapa se somete al fuerte efecto de deformación de una herramienta especial, lo que conduce a la expansión del material procesado dentro de un forma determinada y estrictamente especificada.

Los rodillos utilizados para doblar metal tienen algunas diferencias en sus parámetros técnicos, lo que depende directamente de su finalidad operativa. Normalmente, estas diferencias radican en el radio de rodadura y el espesor máximo del metal que se procesa. La esencia del proceso tecnológico es laminar láminas de material entre ejes de laminación, como resultado de lo cual la pieza de trabajo se deforma uniformemente y adquiere una forma cilíndrica adecuada para el procesamiento posterior de la máquina.

Los modernos equipos de alta tecnología nos permiten laminar acero inoxidable y galvanizado, aleaciones de aluminio y otros materiales similares. El funcionamiento de los rodillos dobladores de chapa se basa en el principio de agarrar y procesar chapa con ejes especiales de alta resistencia. Este equipo industrial permite producir diversos productos volumétricos a partir de material plano: tubos, conos, carcasas, canalones de perfil redondo, secciones cónicas y mucho más.

Para dar a los productos formas geométricas complejas se utilizan máquinas laminadoras especiales equipadas con tres o cuatro ejes. El proceso de laminación del material de los tubos tiene varias diferencias significativas con la operación de deformación de chapa. Aquí la tarea principal es aumentar el diámetro de la pieza de trabajo para crear la posibilidad de un contacto sellado con otros elementos estructurales en situaciones en las que las conexiones roscadas y soldadas son ineficaces o simplemente inaplicables, lo que a menudo ocurre en empresas, por ejemplo, en la industria petroquímica. La operación, tan compleja desde el punto de vista tecnológico, se realiza en varias etapas sucesivas. En la primera etapa del trabajo, llamada laminación, la tubería se fija en un orificio especial y se somete a deformación por expansión.

Luego, al aumentar la fuerza de los rodillos, se le da al orificio del tubo la forma necesaria para lograr una conexión confiable. La principal dificultad aquí es calcular con precisión el esfuerzo requerido. De lo contrario, el material puede adelgazarse y romperse. Comparta un artículo útil: Artículos similares:

En primer lugar, es necesario comprender algunos conceptos básicos. Laminación es el procesamiento de una pieza de metal mediante presión, como resultado de lo cual su forma cambia uniformemente en toda su longitud.

Esta es una etapa integral en la producción de muchas piezas. Esta operación se lleva a cabo con una herramienta especial: laminación. Después de dicho procesamiento, se obtienen piezas terminadas o espacios en blanco, que se envían para estampar.

La cáscara es un elemento estructural cónico o cilíndrico.

Se puede fabricar en forma de llanta, anillo, tubo corto o tambor. Estos elementos se utilizan en la fabricación de calderas, depósitos diversos, tanques, así como en otras estructuras metálicas. Para la fabricación de carcasas se utilizan metales ferrosos y no ferrosos y sus aleaciones.

Dependiendo de las dimensiones geométricas de la pieza y de las características de resistencia del metal, el laminado se realiza con o sin doblar la chapa.

Estos parámetros también se tienen en cuenta a la hora de elegir el equipo. Los casquillos se fabrican en los siguientes tamaños: el espesor varía de 3 a 100 mm, la longitud de los elementos es de 30 a 3100 mm y su diámetro exterior varía de 20 a 280 cm. Durante esta deformación, las tensiones en el metal alcanzan sus valores máximos.

Esta operación consta de dos etapas: doblado y laminado directo.

La diferencia entre estos últimos es el movimiento de flexión a lo largo de todo el perímetro de la pieza de trabajo. En este caso, el metal se somete primero a una deformación elástica y luego plástica. A medida que disminuye el radio de curvatura, las fuerzas aumentarán, y todo debido al aumento de la capa de metal que interviene en el estirado.

Después de laminar las carcasas, pueden surgir tensiones internas en el metal, de las cuales existen tres tipos.

Las zonas aparecen entre zonas de sección individuales y partes de la pieza. Son los más peligrosos, ya que contribuyen a la aparición de diversos defectos, como deformaciones y grietas. Dependen del gradiente de temperatura que se produce entre las diferentes partes de la pieza durante la exposición a la temperatura.

Entre los granos y dentro de ellos se pueden observar tensiones del segundo tipo, o como también se les llama estructurales.

Un fenómeno similar ocurre debido a coeficientes de expansión lineal desiguales. Además, la formación de nuevas fases de distintos volúmenes también contribuye a la aparición de tensiones del segundo tipo. Las tensiones del tercer tipo surgen dentro del volumen de varias células de la red cristalina.

Todas estas tensiones tienen una naturaleza diferente de formación, con las mismas consecuencias: distorsión de la red cristalina y aparición de deformaciones elásticas.

Los problemas se pueden eliminar mediante tratamiento térmico, ya que el calentamiento y el enfriamiento cambian la naturaleza de estos fenómenos.

Por ejemplo, cuando aumenta la temperatura, las capas superficiales se expanden, pero el núcleo no calentado evita que esto suceda. Como resultado, surgen tensiones de compresión. Al enfriar, todos los procesos ocurren en orden inverso.

Las capas superficiales tienen una temperatura más baja, a diferencia de las más profundas, y están sujetas a tensiones de tracción. Después del enfriamiento final, la temperatura se iguala en todo el volumen del metal, pero esto no significa en absoluto que se eliminarán estos fenómenos. Algunas tensiones aún pueden permanecer en la pieza; se denominan residuales.

¿De qué otra manera es útil el tratamiento térmico, como el templado? Especialmente lo necesitan los aceros templados, que se caracterizan por un estado estructuralmente tenso.

A medida que aumenta la temperatura, el material se vuelve más plástico. A medida que aumenta la temperatura, la operación en sí también debe llevar más tiempo. Esto alivia en mayor medida el estrés.

El laminado de elementos cilíndricos sólo es posible cuando se utilizan máquinas de prensado especiales. El doblado manual de conchas es inaceptable. Además, para obtener una pieza de alta calidad, es necesario cumplir estrictamente con la tecnología de laminación de carcasas.

Para la producción de estos elementos estructurales en producción, los rodillos de tres rodillos son muy populares. Pueden ser manuales o tener accionamiento mecánico o eléctrico.

La disposición más común de los rollos es en forma de triángulo: uno arriba y dos abajo. Dependiendo de los parámetros requeridos de la carcasa terminada, los diámetros de los rollos varían. También se diferencian por la longitud de laminado, que puede ser de 340 o 2000 mm.

Naturalmente, es mucho más fácil trabajar con equipos eléctricos, pero su costo también es un orden de magnitud mayor, por lo que si sus planes no incluyen la producción constante de proyectiles, entonces no tiene sentido comprar máquinas tan caras.

También hay dispositivos con un rodillo flotante. En este caso, el laminado será relativo a este elemento, que sirve de mandril para obtener conchas de un diámetro determinado. La principal desventaja de estas máquinas es la necesidad de reconfigurar y cambiar constantemente la herramienta de trabajo si es necesario obtener una pieza de diferente tamaño.

Fuentes:

• experttrub.ru
• tutmet.ru

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La formación de un producto tubular adecuado a las necesidades de la construcción no se limita a la fabricación de una base de perfil básico. Para integrar la pieza de trabajo en la red general del sistema sanitario o de calefacción, se requiere un cálculo inicial de las dimensiones de una tubería específica. Pero incluso después de preparar un segmento adecuado a sus parámetros, puede ser necesaria una operación de laminación. Este procedimiento es necesario para darle al producto la curvatura deseada. Sin embargo, el laminado de tubos es diferente del doblado de tubos convencional. Entonces, si deforma una tubería con la ayuda de una fuerza física ordinaria utilizando equipos de plomería, la salida será una sección estrecha que puede interrumpir la circulación del medio a reparar. Esto determina la complejidad del laminado y la especificidad de las herramientas para su implementación.

Información general sobre la tecnología.

Esta operación es una de las más habituales en el campo del trabajo de metales. Se distingue por un enfoque tecnológico especial para la implementación del proceso de deformación. Además, a diferencia de muchas operaciones que cambian la estructura de un material rígido, el laminado de tuberías prácticamente no implica influencias externas adicionales. Es decir, el procedimiento se realiza puramente por acción mecánica sin irradiación térmica ni presión. Esto permite no cambiar el estado estructural del metal durante el laminado y conservar completamente sus cualidades positivas. Además, no solo los productos de metal, sino también los de plástico e incluso de caucho están sujetos a laminación. Otra cosa es que las piezas más blandas pueden deformarse mediante otras acciones de procesamiento.

Herramienta para realizar la operación.

Como ya se señaló, este trabajo no se puede realizar con equipos de plomería estándar. Es decir, en principio, el resultado es posible, pero su calidad será extremadamente baja. Por lo tanto, los artesanos utilizan una herramienta especial para enrollar tubos, que garantiza una línea de curvatura óptima manteniendo al mismo tiempo la estructura básica integral del material. Hay dos categorías de este tipo de herramientas: modelos manuales y máquinas herramienta. La primera opción tiene un diseño sencillo y está pensada para realizar pliegues finos.

La máquina es más adecuada para uso profesional. Con su ayuda, se producen en línea piezas deformadas de alta calidad, adecuadas para su uso en diversos campos. En este caso, la máquina laminadora de tubos tiene varios tipos. Se diferencian principalmente en su capacidad para trabajar con un diámetro de tubería particular. Sin embargo, también existe una clasificación basada en las características de los materiales aptos para rodar en equipos específicos.

Etapas rodantes

El procedimiento comienza con la limpieza de la zona de rodadura. El metal de esta zona se procesa cuidadosamente con abrasivos ligeros y, si es necesario, con compuestos químicos. A continuación, se integra la pieza de trabajo en el lugar de fijación. En esta etapa, es importante garantizar una sujeción de alta calidad, lo que permitirá continuar el proceso de trabajo sin fallas graves. El punto de fijación suele ser una plataforma con orificios de tamaño estándar adecuado para un formato de pieza específico. En la siguiente etapa, se conecta al trabajo una herramienta activa en forma de destornillador neumático o eléctrico. El objetivo de este dispositivo es la deformación mecánica. Así, el laminado se realizará durante la rotación de la boquilla insertada en el espacio interno del producto. Es muy importante elegir el equipo adecuado, de lo contrario existe riesgo de rotura de la superficie de la tubería.

Características del laminado de tubos de cobre.

Trabajar con cobre, por un lado, tiene ventajas, ya que el material es suave y maleable en el procesamiento mecánico, por otro lado, es su estructura plástica la que impone una gran responsabilidad al maestro. El hecho es que la más mínima desviación de los parámetros de deformación estándar puede dañar irreversiblemente la pieza de trabajo. Por tanto, el laminado para tubos de cobre es una herramienta con un diseño que permite cambiar suavemente la forma del producto. Normalmente, estos dispositivos tienen un mango en forma de tornillo, cuyo control cambia lentamente la forma de la tubería. Una vez más, el alto nivel de precaución en este tipo de operaciones se debe al hecho de que las tuberías de cobre se utilizan a menudo en equipos de alta tecnología como refrigeradores, aires acondicionados y sistemas split.

Características del laminado de chapa.

Externamente, las operaciones de laminado de tubos y chapas son similares, pero el resultado son formatos de piezas ligeramente diferentes. En este caso, el maestro se enfrenta a la tarea de obtener una pieza de metal cilíndrica o semicircular, que se distinguirá por su uniformidad, relativa suavidad teniendo en cuenta la radialidad y la ausencia de protuberancias y abolladuras. Este resultado se puede obtener utilizando máquinas de forjar, pero hay que entender que enrollar una lámina para formar un tubo tiene otra diferencia con la deformación del producto terminado. Si los mecanismos de laminación tradicionales trabajan principalmente con materiales finos o, al menos, blandos, los equipos de doblado de chapa sirven eficazmente tanto para productos de acero inoxidable como para productos galvanizados.

Operación de quema

El abocardado es una operación que resulta en la expansión de los bordes de la tubería. Esta acción es necesaria si se planea conectar un segmento específico a una tubería de diferente tamaño. El procedimiento también se realiza utilizando una herramienta de atornillado manual o utilizando un equipo automático. Cabe señalar que el laminado de tubos a menudo se combina con esta operación si es necesario obtener diferentes parámetros del producto en extremos opuestos. Sin embargo, conviene tener en cuenta un matiz más. Las frecuentes deformaciones mecánicas del metal son perjudiciales para su estado técnico.

Áreas de aplicación de la tecnología.

Entre las principales industrias se encuentran los servicios públicos. Los sistemas de ingeniería que utilizan tuberías en su infraestructura requieren principalmente el desarrollo de nuevas tuberías y la modernización de las antiguas. La tecnología también se utiliza en áreas más limitadas, incluida la producción de electrodomésticos e industriales. Si en el caso de los mencionados tubos para refrigeradores o aires acondicionados, el laminado permite procesar cobre con alta precisión, los equipos para las áreas de producción realizan operaciones similares con acero inoxidable e incluso con algunas aleaciones de aceros para herramientas.

Conclusión

A pesar de la ligereza y sencillez exterior, rodar requiere mucha experiencia. Por supuesto, en algunos casos, por ejemplo al actualizar una tubería antigua, no es necesaria una deformación de alta precisión, ya que los adaptadores de montaje la ocultarán. Pero hay otras situaciones en las que incluso una curvatura milimétrica es importante. Por ejemplo, el laminado de tuberías de acero inoxidable, que posteriormente formarán el entorno de gasificación, sólo se puede realizar con equipos profesionales. Pero incluso en este caso, conviene seleccionar el modelo de tambor óptimo. Hay versiones que funcionan con aluminio y cobre, así como unidades de alta tecnología que pueden reparar automáticamente aleaciones de titanio y resistentes a la corrosión.

Durante el proceso de trabajo del metal, el producto está sujeto a deformaciones, flexiones, torsiones, etc. Estas operaciones se aplican tanto a chapas como a tubos en bruto. El resultado de su implementación es un cambio en la geometría original del objeto para su uso posterior, ya sea como parte de una estructura prefabricada o como un elemento separado. Uno de los métodos para deformar el metal en una dirección determinada y especificada es rodar (o rodar).

Este proceso tecnológico se utiliza a menudo en la producción de tubos en bruto a partir de chapa, pero los tubos ya terminados también se laminan si es necesario darles nuevos parámetros. El enrollado de tuberías es la deformación de sus paredes sin retirar el metal. Las operaciones de laminado más habituales cuando se trabaja con productos tubulares (tanto redondos como perfilados) son:

• doblado de tubos mediante laminación;
• abocardado para aumentar la sección transversal;
• rodando como forma de reducir la sección transversal.

El laminado de tubos es uno de los métodos de doblado en frío. Uno de los tipos más habituales que funcionan según este principio es la clásica dobladora de tubos de tres rodillos, que es capaz de manipular perfiles de cualquier material:

• estaño;
• acero, incluido el resistente a la corrosión (inoxidable);
• metales no ferrosos;
• aleaciones;
• polímeros.

El principal mecanismo operativo de este tipo es una unidad estructural de tres rodillos giratorios (rollos). De estos, el líder puede ser uno del medio o dos vídeos exteriores. Una pieza en bruto cilíndrica o de perfil, insertada en una máquina laminadora de tubos, se enrolla sucesivamente entre rodillos y se dobla hasta obtener el radio de curvatura requerido (Fig. 1).

Al laminar una pieza de trabajo en una máquina de este tipo, se puede doblar una pequeña sección de tubería o se puede producir un perfil largo doblado con una longitud de 5 metros o más, lo cual tiene demanda, por ejemplo, en la industria de la construcción. Al moverse a través de los rodillos, la pieza de trabajo se dobla en un cierto ángulo a lo largo de toda la longitud especificada. Otra ventaja importante de una máquina de este tipo es la capacidad de doblar la tubería en un círculo completo, es decir, en un ángulo de 360 ​​grados.

Durante el laminado de tubos se produce un proceso de deformación mecánica que se puede dividir en dos etapas:

1. Primero, se crea una precarga para dar el radio de curvatura requerido. Esto se logra creando una fuerza con un rodillo móvil central sobre un tubo que descansa contra otros dos rodillos, o aplicando fuerza a dos rodillos móviles laterales sobre un tubo que descansa contra un rodillo central estacionario.
2. La flexión real de la tubería se produce debido a la fuerza de fricción que se produce entre los rodillos giratorios de la máquina y la tubería que se está procesando. El producto, capturado por la fuerza de fricción a medida que giran los rodillos giratorios, se dobla en la cantidad del radio de tensión de tubería preestablecido.

Si no se puede formar el radio de curvatura requerido en un solo movimiento, entonces las acciones de ambas etapas se repiten hasta obtener la curvatura de curvatura requerida. Cuanto mayor sea el espesor de la pared, mayor será la curvatura de flexión que se puede realizar. Para tales máquinas, el radio de curvatura más pequeño en unidades de múltiplos del diámetro de la tubería es:

• para una pared muy gruesa - 6;
• para una pared gruesa - 10;
• para una pared delgada: más de 10.

La formación de la fuerza generada durante el proceso de curvado de tubos mediante laminación depende del número de rodillos impulsores, así como de la fuerza de fricción entre ellos y la superficie de la pared. La unidad de laminación opera con alta productividad; es capaz de procesar tubos con perfiles cuadrados, rectangulares, ovalados e incluso triangulares.

Laminar un tubo perfilado es, de hecho, su deformación, lo que implica doblar el material en una determinada dirección.

Según esta característica, esta operación tecnológica se puede atribuir a uno de los tipos de doblado de metales. Por lo tanto, algunos expertos reemplazan la frase "laminado de tuberías" por el término "doblado por rollo". Los rodillos para tubos perfilados cuando se utilizan este tipo de dobladoras de perfiles se diferencian únicamente en la forma (calibre) de los rodillos o rollos (Fig. 2).

Las máquinas dobladoras de tubos industriales se dividen en cuatro grupos según el método de control:

• manual;
• hidráulico;
• eléctrico con mecánica;
• eléctrico con hidráulico.

Su elección está determinada por las tareas de producción, el volumen de productos producidos en masa y la situación financiera de la empresa.

Abocardado para aumentar la sección transversal de la tubería.

Al instalar estructuras prefabricadas, muy a menudo es necesario lograr una conexión fuerte entre dos fragmentos de tubería adyacentes con diferentes diámetros. Para insertar un tubo en otro firmemente y sin espacios, debe ensanchar el extremo de una sección del tubo o estrechar el extremo de otra. Al laminar, esto se denomina “expansión del extremo hacia afuera” y “engarzado del extremo”. Después de dicho procesamiento de productos, la calidad de la unión se acerca a la ideal, lo cual es especialmente importante en la fabricación de equipos de calderas y tuberías para diversos fines.

Otra aplicación común del abocardado es en la instalación de un aire acondicionado, en la que hay que unir un tubo de cobre a otro sin soldar, y luego unir la estructura prefabricada resultante a las unidades interior y exterior del aire acondicionado. Para hacer esto, es necesario ensanchar el extremo de un tubo en forma de "faldón". Al conectar a un acondicionador de aire, antes de abocardar, coloque una tuerca en el tubo, que se aprieta con la parte del faldón al receptor del bloque. Esto se puede hacer usando una herramienta rodante manual. La herramienta en sí también se llama comúnmente "enrollable".

Las herramientas rodantes más simples consisten en una abrazadera con orificios estándar para sujetar el tubo y un tope en forma de cono que, cuando se atornilla, expande el extremo del tubo, creando el llamado "faldón". Existen varios tipos de laminado manual de tubos de cobre:

• enrollado con cono sin excéntrico y abrazadera con un soporte universal para todos los tamaños de tubería y sin trinquete;
• enrollado sin trinquete y con cono sin excéntrica y abrazadera con un juego de orificios para tramos de tubería estándar;
• enrollado con cono excéntrico, con trinquete y abrazadera con un juego de orificios para tramos de tubería estándar.

El mejor resultado se obtiene enrollando tubos en sentido inverso con un cono excéntrico y un mecanismo de trinquete (Fig. 3).

El cono de dicho laminado está instalado de forma excéntrica y actúa según el principio de un rodillo, distribuyendo la presión del laminado uniformemente por todo el plano del material, dando al resultado una superficie casi especular. Esto permite que el fragmento abocinado encaje lo más cerca posible del orificio del racor o de la tuerca de conexión, asegurando la más alta calidad de conexión.

Vale la pena señalar que gracias al cono excéntrico y la presencia de un trinquete, se reduce el costo del esfuerzo durante el laminado, lo que hace que el trabajo del maestro sea más fácil y rápido. Esta herramienta para procesar tuberías de cobre está diseñada para diámetros de 4 a 22 mm (o en pulgadas, de 3/16 a 3/4 de pulgada). El uso de este dispositivo también es posible para tubos de aluminio y acero de paredes delgadas, que se pueden observar en equipos deportivos, estructuras de muebles, etc.

Con otro dispositivo (extensor), puede ampliar el diámetro en una sola acción. Se trata de una herramienta de palanca con puntas de expansión reemplazables de varios diámetros (Fig. 4). Es como el portabrocas de un taladro, sólo que las patas de esa cabeza se expanden en lugar de contraerse. La fuerza se crea mediante palancas con un apalancamiento significativo.

El abocardado se utiliza ampliamente como método para unir tuberías con rejillas de dispositivos de intercambio de calor, proporcionando alta resistencia y estanqueidad a las juntas.

La herramienta utilizada para esta operación es un rodillo completo: rodillos en forma de cono que, rodando a lo largo del plano interior de la pieza de trabajo, pasada tras pasada, aumentan su sección transversal (Fig. 5).

El accionamiento son máquinas reversibles. Tienen control de par automatizado para garantizar una calidad de conexión constante. La profundidad de laminación puede ser fija o regulable, según el tipo de laminación.

Laminación como método para reducir la sección transversal.

La necesidad de reducir la sección transversal es necesaria al fabricar elementos de tubería para su posterior conexión. En este caso, hay que engarzar el extremo del tubo, que se inserta en el manguito. Puede ser necesario reducir el diámetro de la parte final antes de cortar manualmente una rosca o crear una conexión hermética y permanente entre la tubería y el accesorio. Para ello, se pueden utilizar unos alicates habituales, aunque a menudo se utilizan mordazas especiales diseñadas de forma especial (Fig. 6).

Las herramientas manuales para metales blandos pueden ser alicates con un brazo de palanca agrandado o pequeños rodillos acoplados con un tornillo. Vale la pena señalar que para enrollar una tubería de agua de acero, todavía se usa a menudo un dispositivo único en su simplicidad: un martillo común. Sin embargo, este trabajo requiere sumo cuidado, ya que por inexperiencia se puede obtener un grado de deformación completamente diferente al esperado originalmente.

Laminación

Laminación (laminación) - una operación tecnológica de deformación de material laminar (por ejemplo, estaño) en una determinada dirección o deformación radial de una tubería. A menudo, especialmente a escala industrial, el laminado de chapas se realiza con rodillos de forja y los tubos, con una herramienta especial, de ahí el nombre de esta operación. Todos los metales dúctiles, compuestos de caucho y plásticos están sujetos a procesamiento. Mediante laminación se obtienen piezas acabadas, piezas en bruto de precisión para estampación, etc.

Laminación- una herramienta diseñada para deformar radialmente una tubería en el orificio de la placa tubular (colector) de un intercambiador de calor para crear una conexión fuerte y estanca. El proceso tecnológico de asegurar tuberías mediante abocardado se llama abocardado. Dependiendo de las características de diseño de los intercambiadores de calor y del tamaño de las tuberías, se utilizan varios tipos de laminado. Así, para tubos de pequeño diámetro (hasta Din. inferior a 12 mm) se utiliza el laminado de las series “T”, “ST” y “RT”, para tubos con un diámetro interior de 12 a 40 mm, el laminado de Se utilizan las series “P” y “CP” (dependiendo de la profundidad de laminación). Para el abocardado de tuberías de calderas se utilizan abocardados de la serie “K” (fijación) y de la serie “KO” (fijación y brida). Para sujetar tubos de paredes particularmente delgadas (por ejemplo, 28x0,5 mm), se utilizan máquinas laminadoras de cinco rodillos de la serie "5P". Para accionar las máquinas laminadoras se utilizan máquinas laminadoras reversibles (neumáticas y eléctricas) con control automático de par. El control del proceso de quema se realiza según la fórmula: Din. después de la quema = D int. antes del abocardado + espacio diametral entre la tubería y el orificio en la placa del tubo + 10% del espesor de la pared de la tubería. Las principales características técnicas de la quema son: 1. Rango de quema, es decir el rango desde el diámetro interno mínimo de la tubería en la que se puede insertar la brida hasta el diámetro interno máximo de la tubería en la que se puede deformar radialmente. 2. Profundidad de quema, es decir la longitud de la sección lineal del tubo hasta la cual el tubo puede deformarse radialmente mediante este laminado. Al mismo tiempo, existen abocardadoras con longitud de abocardado fija y ajustable. El parámetro más importante de la calidad del abocardado es su durabilidad. La durabilidad del laminado está determinada por el número de extremos de tubos de un tamaño estándar particular hechos de un material particular que se pueden asegurar con un laminado antes de reemplazar los husillos y rodillos.

Literatura

• "Gran diccionario enciclopédico". - 2ª ed., revisada. y adicional - M.: “Gran Enciclopedia Rusa”; San Petersburgo: “Norint”, 1998. - 1456 págs.: ill. (ISBN 5-85270-160-2, ISBN 5-7711-0004-8)

ver también

Fundación Wikimedia. 2010.

Sinónimos:

Vea qué es "Rolling" en otros diccionarios:

- (laminar) pasar planchas u otras placas entre 2 ejes para compresión o compactación. Diccionario de palabras extranjeras incluidas en el idioma ruso. Pavlenkov F., 1907. RODAMIENTO laminación, laminación de tiras de hierro entre dos ejes o ... ... Diccionario de palabras extranjeras de la lengua rusa.

RODANTE, rodante, hembra (aquellos.). 1. solo unidades Acción bajo el Cap. rollo. 2. Máquina utilizada para enrollar. Diccionario explicativo de Ushakov. D.N. Ushakov. 1935 1940… Diccionario explicativo de Ushakov

RODANTE, y, hembra (especialista.). 1. ver rollo. 2. La herramienta se enrolla hasta el ojo. Diccionario explicativo de Ozhegov. SI. Ozhegov, N.Yu. Shvédova. 1949 1992… Diccionario explicativo de Ozhegov

- (Enrollado) dispositivo utilizado para desenrollar los extremos de los tubos de una caldera, refrigerador y otras instalaciones similares después de haberlos colocado en su lugar para sujetarlos a las placas de tubos. Diccionario marino Samoilov K.I. M.L.: Editorial Naval del Estado... ... Diccionario marino

Herramienta para dispensar enrollando tubos insertados en los orificios de las rejillas delantera y trasera de la caldera de una locomotora para fijarlos firmemente en estos orificios. El V. consta de tres o más rodillos montados en un marco común y separados... Diccionario técnico ferroviario

Sustantivo, número de sinónimos: 2 rodar (3) metalurgia (59) Diccionario de sinónimos ASIS. V.N. Trishin. 2013… Diccionario de sinónimos

laminación- PND. laminación Estampado de productos con rotación relativa de partes del sello o de la pieza original durante el proceso de deformación. [GOST 18970 84] Objetos rodantes inadmisibles y no recomendados. para mecanizado sin virutas... Guía del traductor técnico

recorte de pellizco Terminar los bordes de tuberías o carcasas colocando o presionando una brida o borde sobre el borde cortante de un punzón permanente o sobre el borde cortante de un punzón de campana. (

El laminado o laminado de tuberías se suele denominar proceso cuyo resultado es la deformación de productos metálicos en diferentes direcciones. Con esta acción, se dobla un material como el metal. En entornos industriales, el laminado se suele realizar mediante rodillos de forja.

¿Cuál es el proceso de laminación?

Para comprender qué es el laminado de tuberías, conviene familiarizarse con todas las operaciones realizadas con productos de tuberías que implican el uso de esta tecnología:

1. Los espacios en blanco que tienen forma redonda o plana se convierten en productos llamados tuberías.
2. Se aumenta el diámetro del extremo del tubo para realizar la conexión entre este y otra parte o tramo de la línea.
3. El extremo del producto se engarza para asegurar la estanqueidad de la junta, así como para reducir el tamaño del diámetro exterior o para otros fines.
4. Perfilan tubos: los convierten en productos de tubos rectangulares, ovalados o cuadrados.
5. Los productos se doblan en un radio relativamente grande.

Producción de productos de tubería.

Gracias al laminado de tubos se pueden obtener los siguientes productos:

• soldado eléctricamente;
• sin costura.

En el primer caso, los espacios en blanco de forma redonda se forman a partir de láminas planas, que se denominan tiras. Después de esto, se sueldan mediante corrientes de inducción y se envían a rodillos. Cuando se laminan los tubos, los productos futuros, después de la alineación, adquieren una sección transversal perfectamente redonda y luego se calibran en relación con el diámetro.

En la producción de tubos sin costura, la principal operación tecnológica es el laminado. Están hechos de piezas redondas obtenidas mediante fundición o prensado de metal calentado. Desde el momento en que la pieza de trabajo ingresa al molino, se procesa con varios rodillos: se estira y se adelgaza, luego se forman las paredes del espesor requerido. Al final del proceso, los productos se calibran.

Dependiendo de la temperatura a la que se formen los productos a partir de piezas en bruto, los tubos pueden deformarse en caliente, en caliente o en frío.

Proceso de quema

Esta operación se puede realizar utilizando herramientas manuales. La tecnología de abocardado de tuberías no requiere necesariamente el uso de rodillos, aunque se pueden utilizar si se desea.

Un ejemplo del uso de tuberías abocardadas en la vida cotidiana es su uso en el montaje de tuberías de cobre. Para conectar dos secciones, debe insertar el extremo de un producto en el manguito del otro y soldar el espacio resultante entre ellos. Pero el hecho es que los tubos disponibles comercialmente se venden sin manguitos, con una superficie absolutamente lisa. Por lo tanto, es necesario ensanchar el extremo del producto.

El dispositivo más sencillo para realizar el laminado manual es una abrazadera adecuada para diferentes diámetros y un cono que se atornilla en el extremo de los tubos y así los expande.

Hay otra forma de formar una manga: este es el uso de un extensor, que estira el producto en una sola acción. Su diseño es similar al de un portabrocas, pero sus patas no comprimen, sino que expanden los tubos. El extensor es accionado por una palanca con un hombro grande, lo que permite aplicar mayor fuerza al cabezal de expansión de tipo reemplazable.

Además, utilizan equipos para enrollar tubos: rodillos. En ellos, el rodillo, moviéndose a lo largo de la superficie interior de los productos, expande gradualmente su extremo con cada revolución.

El resultado es mejor que cuando se utilizan dispositivos manuales. El hecho es que el cono crea una ligera expansión, y no una funda completa, y el extensor, durante el uso, forma paredes de diferentes espesores. Pero al mismo tiempo los rodillos son más caros.

A veces es necesario abocardar tuberías de acero de paredes delgadas, a pesar de que su uso al tender tuberías de agua no puede considerarse una buena idea, independientemente del método de soldadura: con manguitos o soldadura a tope. La vida útil de dichos productos en agua fría es de aproximadamente 5 años, después de lo cual comienzan los procesos de corrosión.

Laminación

Las herramientas manuales para enrollar tubos son alicates con un brazo de palanca grande y rodillos pequeños con avance helicoidal. Al mismo tiempo, incluso se utiliza un martillo en productos de acero para colocar tuberías de agua.

Perfilado de productos de tuberías.

El ciclo completo de producción de tubos perfilados consta de varias etapas:

1. Los espacios en blanco de acero planos se cortan en tiras estrechas.
2. Se sueldan a tope para formar una tira larga y se enrollan en un tambor.
3. Según sea necesario, la banda se transfiere a un laminador, donde se lamina hasta obtener una palanquilla redonda.
4. Sus bordes se sueldan, normalmente mediante corrientes de inducción.
5. La pieza de trabajo pasa a través de rodillos que le dan la forma requerida.

Para aliviar las tensiones internas en el metal, los productos perfilados se calcinan después de deformarse en frío y se dejan enfriar. En los casos en que esté previsto utilizar tuberías profesionales caseras en la construcción, es necesario calentarlas. Es posible utilizar incluso métodos tan sencillos como utilizar un soplete o un transformador de soldadura.

Dobladores de tubos

Con rodillos mecánicos o eléctricos, puede doblar productos tubulares formando un arco. La máquina más sencilla para enrollar tubos consta de dos ejes de soporte, un mango que pone en movimiento el producto y un eje deformador con avance de tornillo. Además, dichos dispositivos pueden equiparse con motores eléctricos.