წვრილმანი ცივი პლაზმა. ხელნაკეთი პლაზმური ჩირაღდანი - გაზის შედუღების ვარიანტი

პლაზმური საჭრელები ფართოდ გამოიყენება ფერადი ლითონებთან დაკავშირებულ სახელოსნოებსა და საწარმოებში. მცირე ბიზნესის უმეტესობა იყენებს ხელნაკეთ პლაზმურ საჭრელს.

ის კარგად მუშაობს ფერადი ლითონების ჭრისას, რადგან საშუალებას აძლევს პროდუქციის ადგილობრივ გათბობას და არ დეფორმირებას. საჭრელების თვითწარმოება განპირობებულია პროფესიონალური აღჭურვილობის მაღალი ღირებულებით.

ასეთი ხელსაწყოს წარმოების პროცესში გამოიყენება სხვა ელექტრო მოწყობილობების კომპონენტები.

ინვერტორი გამოიყენება სამუშაოების შესასრულებლად როგორც საყოფაცხოვრებო, ასევე სამრეწველო გარემოში. არსებობს რამდენიმე სახის პლაზმური საჭრელი სხვადასხვა ტიპის ლითონებთან მუშაობისთვის.

Არიან, იმყოფებიან:

პლაზმური საჭრელები, რომლებიც მუშაობენ ინერტული აირების გარემოში, როგორიცაა არგონი, ჰელიუმი ან აზოტი.
ინსტრუმენტები, რომლებიც მოქმედებენ ჟანგვის აგენტებში, როგორიცაა ჟანგბადი.
მოწყობილობა, რომელიც შექმნილია შერეულ ატმოსფეროში მუშაობისთვის.
გაზ-თხევადი სტაბილიზატორების მომუშავე საჭრელები.
მოწყობილობები, რომლებიც მუშაობენ წყლის ან მაგნიტური სტაბილიზაციით. ეს არის უიშვიათესი ტიპის საჭრელი, რომლის პოვნაც ღია ბაზარზე თითქმის შეუძლებელია.

ან პლაზმატრონი არის პლაზმური ჭრის ძირითადი ნაწილი, რომელიც პასუხისმგებელია ლითონის პირდაპირ ჭრაზე.

დაშლილი პლაზმური საჭრელი.

ინვერტორული პლაზმური საჭრელების უმეტესობა შედგება:

საქშენები;
ელექტროდი;
დამცავი ქუდი;
საქშენები;
შლანგი;
საჭრელი თავები;
კალმები;
როლიკებით გაჩერება.

მარტივი ნახევრად ავტომატური პლაზმური საჭრელის მუშაობის პრინციპი ასეთია: პლაზმური ჩირაღდნის ირგვლივ მოქმედი გაზი თბება ძალიან მაღალ ტემპერატურამდე, რომლის დროსაც ჩნდება პლაზმა, რომელიც ატარებს ელექტროენერგიას.

შემდეგ, იონიზებულ გაზში გამავალი დენი ჭრის ლითონს ადგილობრივი დნობით. ამის შემდეგ, პლაზმური ჭავლი აშორებს დარჩენილ გამდნარ ლითონს და მიიღება სუფთა ჭრილი.

მეტალზე ზემოქმედების ტიპის მიხედვით განასხვავებენ პლაზმატრონების შემდეგ ტიპებს:

არაპირდაპირი მოქმედების მოწყობილობები.
ამ ტიპის პლაზმატრონი თავისთავად არ გადის დენს და გამოდგება მხოლოდ ერთ შემთხვევაში - არალითონური პროდუქტების მოსაჭრელად.
პირდაპირი პლაზმური ჭრა.
გამოიყენება ლითონების ჭრისთვის პლაზმური ჭავლის წარმოქმნით.

პლაზმური საჭრელის დამზადება საკუთარი ხელით

წვრილმანი პლაზმური ჭრის გაკეთება შესაძლებელია სახლში. პროფესიონალური აღჭურვილობის აკრძალული ღირებულება და ბაზარზე არსებული მოდელების შეზღუდული რაოდენობა აიძულებს ხელოსნებს საკუთარი ხელით ააწყონ პლაზმური საჭრელი შედუღების ინვერტორიდან.

ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელი შეიძლება დამზადდეს იმ პირობით, რომ თქვენ გაქვთ ყველა საჭირო კომპონენტი.

პლაზმური ჭრის დამონტაჟებამდე, თქვენ უნდა მოამზადოთ შემდეგი კომპონენტები:

კომპრესორი.
ნაწილი აუცილებელია წნევის ქვეშ ჰაერის ნაკადის მიწოდებისთვის.
პლაზმატრონი.
პროდუქტი გამოიყენება ლითონის პირდაპირი ჭრისთვის.
ელექტროდები.
გამოიყენება რკალის გასანათებლად და პლაზმის შესაქმნელად.
Იზოლატორი.
იცავს ელექტროდებს გადახურებისგან ლითონის პლაზმური ჭრის დროს.
საქშენი.
ნაწილი, რომლის ზომა განსაზღვრავს მთელი პლაზმური საჭრელის შესაძლებლობებს, რომელიც აწყობილია საკუთარი ხელით ინვერტორიდან.
შედუღების ინვერტორი.
DC დენის წყარო ინსტალაციისთვის. შეიძლება შეიცვალოს შედუღების ტრანსფორმატორით.

მოწყობილობის დენის წყარო შეიძლება იყოს ტრანსფორმატორი ან ინვერტორი.

პლაზმური საჭრელის მუშაობის სქემა.

ტრანსფორმატორის DC წყაროები ხასიათდება შემდეგი უარყოფითი მხარეებით:

ელექტროენერგიის მაღალი მოხმარება;
დიდი ზომები;
მიუწვდომლობა.

ასეთი ენერგიის წყაროს უპირატესობებში შედის:

დაბალი მგრძნობელობა ძაბვის ცვლილებების მიმართ;
მეტი ძალა;
მაღალი საიმედოობა.

საჭიროების შემთხვევაში, ინვერტორები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც პლაზმური საჭრელი ელექტრომომარაგება:

პატარა აპარატის აგება;
აკრიფეთ მაღალი ხარისხის პლაზმური საჭრელი მაღალი ეფექტურობით და სტაბილური რკალით.

ინვერტორული კვების წყაროს ხელმისაწვდომობისა და სიმსუბუქის გამო, მასზე დაფუძნებული პლაზმური საჭრელები შეიძლება აშენდეს სახლში. ინვერტორის ნაკლოვანებები მოიცავს მხოლოდ ჭავლის შედარებით დაბალ სიმძლავრეს. ამის გამო, ინვერტორული პლაზმური საჭრელით მოჭრილი ლითონის სამუშაო ნაწილის სისქე სერიოზულად შეზღუდულია.

პლაზმური საჭრელის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილია ხელით საჭრელი.

ლითონის საჭრელი აღჭურვილობის ეს ელემენტი აწყობილია შემდეგი კომპონენტებისგან:

სახელური ჭრებით მავთულის დასაყენებლად;
გაზის პლაზმური სანთურის დაწყების ღილაკი;
ელექტროდები;
ნაკადის მორევის სისტემა;
წვერი, რომელიც იცავს ოპერატორს გამდნარი ლითონის ნაპერწკლებისგან;
ზამბარა საქშენსა და ლითონს შორის საჭირო მანძილის უზრუნველსაყოფად;
საქშენები ქერცლისა და ნახშირბადის დეპოზიტების მოსაშორებლად.

სხვადასხვა სისქის ლითონის ჭრა ხორციელდება პლაზმური ჩირაღდნის საქშენების შეცვლით. პლაზმატრონის უმეტეს დიზაინში, საქშენები დამაგრებულია სპეციალური თხილით, დიამეტრით, რომელიც საშუალებას გაძლევთ გაიაროთ კონუსური წვერი და დაამაგროთ ელემენტის ფართო ნაწილი.

საქშენის შემდეგ განლაგებულია ელექტროდები და იზოლაცია. იმისათვის, რომ შეძლოთ რკალის გაძლიერება, საჭიროების შემთხვევაში, პლაზმატრონის დიზაინში შედის ჰაერის ნაკადის მორევი.

ინვერტორული დენის წყაროზე დაფუძნებული პლაზმური საჭრელები საკმაოდ მობილურია. მისი მცირე ზომების წყალობით, ასეთი აღჭურვილობის გამოყენება შესაძლებელია ყველაზე მიუწვდომელ ადგილებშიც კი.

გეგმები

ინტერნეტში ბევრი სხვადასხვა პლაზმური საჭრელი ნახატია ხელმისაწვდომი. სახლში პლაზმური საჭრელის დამზადების უმარტივესი გზაა DC ინვერტორული წყაროს გამოყენება.

პლაზმური საჭრელის ელექტრული წრე.

პლაზმური რკალის საჭრელის ყველაზე გავრცელებული ტექნიკური ნახაზი მოიცავს შემდეგ კომპონენტებს:

ელექტროდი.
ამ ელემენტს მიეწოდება ძაბვა დენის წყაროდან მიმდებარე გაზის იონიზაციისთვის. როგორც წესი, ცეცხლგამძლე ლითონები გამოიყენება ელექტროდად, რომლებიც ქმნიან ძლიერ ოქსიდს. უმეტეს შემთხვევაში, შედუღების აპარატების დიზაინერები იყენებენ ჰაფნიუმს, ცირკონიუმს ან ტიტანს. ელექტროდის მასალის საუკეთესო არჩევანი სახლის გამოყენებისთვის არის ჰაფნიუმი.
საქშენი.
ავტომატური პლაზმური შედუღების აპარატის კომპონენტი წარმოქმნის იონიზებული აირის ჭავლს და გადის ჰაერს ელექტროდის გასაგრილებლად.
ქულერი.
ელემენტი გამოიყენება საქშენიდან სითბოს მოსაშორებლად, რადგან ოპერაციის დროს პლაზმის ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს 30000 გრადუს ცელსიუსს.

პლაზმური საჭრელი მანქანების სქემების უმეტესობა გულისხმობს შემდეგ ოპერაციულ ალგორითმს საჭრელისთვის, რომელიც დაფუძნებულია იონიზებული გაზის ჭავლით:

დაწყების ღილაკის პირველი დაჭერით ირთვება რელე, რომელიც ელექტროენერგიას აწვდის მოწყობილობის მართვის განყოფილებას.
მეორე რელე აწვდის დენს ინვერტორს და აკავშირებს ელექტრო სანთურის გამწმენდ სარქველს.
მძლავრი ჰაერის ნაკადი შედის სანთურის პალატაში და ასუფთავებს მას.
გარკვეული პერიოდის შემდეგ, რეზისტორებით დაყენებული, მესამე რელე აქტიურდება და ელექტროდებს აწვდის ინსტალაციის ელექტროდებს.
ამოქმედდება ოსცილატორი, რომლის წყალობითაც ხდება კათოდსა და ანოდს შორის მდებარე სამუშაო გაზი იონიზირებული. ამ ეტაპზე ჩნდება საპილოტე რკალი.
როდესაც რკალი ლითონის ნაწილთან მიდის, პლაზმურ ჩირაღდანსა და ზედაპირს შორის ირთება რკალი, რომელსაც სამუშაო რკალი ეწოდება.
დენის მიწოდების გამორთვა რკალის გასანათებლად სპეციალური ლერწმის გადამრთველის გამოყენებით.
ჭრის ან შედუღების სამუშაოების ჩატარება. რკალის დაკარგვის შემთხვევაში, ლერწმის გადამრთველი რელე კვლავ ჩართავს დენს და ანთებს ლოდინის პლაზმურ ჭავლს.
როდესაც სამუშაო სრულდება რკალის გამორთვის შემდეგ, მეოთხე რელე ამუშავებს კომპრესორს, რომლის ჰაერი აციებს საქშენს და შლის დამწვარი ლითონის ნარჩენებს.

ყველაზე წარმატებული პლაზმური საჭრელი სქემებია APR-91 მოდელი.

რა გვჭირდება?

პლაზმური საჭრელი ნახატი.

პლაზმური შედუღების აპარატის შესაქმნელად თქვენ უნდა შეიძინოთ:

DC წყარო;
პლაზმატრონი.

ეს უკანასკნელი მოიცავს:

საქშენი;
ელექტროდები;
იზოლატორი;
კომპრესორი 2-2,5 ატმოსფერო ტევადობით.

თანამედროვე ხელოსნების უმეტესობა აკეთებს პლაზმურ შედუღებას, რომელიც დაკავშირებულია ინვერტორულ ელექტრომომარაგებასთან. პლაზმატრონი, რომელიც შექმნილია ამ კომპონენტების გამოყენებით ჰაერის ხელით ჭრისთვის, მუშაობს შემდეგნაირად: საკონტროლო ღილაკის დაჭერით აანთებს ელექტრული რკალი საქშენსა და ელექტროდს შორის.

სამუშაოს დასრულების შემდეგ, გამორთვის ღილაკზე დაჭერის შემდეგ, კომპრესორი აწვდის ჰაერის ნაკადს და დარჩენილ ლითონს ელექტროდებს აცლის.

ინვერტორული შეკრება

თუ ქარხნული ინვერტორი არ არის ხელმისაწვდომი, შეგიძლიათ მოაწყოთ ხელნაკეთი.

გაზის პლაზმაზე დაფუძნებული საჭრელების ინვერტორებს, როგორც წესი, აქვთ შემდეგი კომპონენტები:

ელექტრო ერთეული;
დენის გადამრთველის დრაივერები;
დენის ბლოკი.

პლაზმური ჩირაღდანი განყოფილებაში.

პლაზმური საჭრელები ან შედუღების მოწყობილობა არ შეუძლიათ საჭირო ხელსაწყოების გარეშე:

ხრახნებიანი ნაკრები;
soldering რკინის;
დანა;
საჭრელი ლითონისთვის;
ხრახნიანი ტიპის შესაკრავები;
სპილენძის მავთულები;
PCB;
მიკა.

პლაზმური ჭრის ელექტრომომარაგება აწყობილია ფერიტის ბირთვის საფუძველზე და უნდა ჰქონდეს ოთხი გრაგნილი:

პირველადი, რომელიც შედგება მავთულის 100 ბრუნისაგან, 0,3 მილიმეტრი სისქით;
კაბელის 15 შემობრუნების პირველი მეორადი 1 მილიმეტრის სისქით;
0.2 მმ მავთულის 15 შემობრუნების მეორე მეორადი;
მესამე არის მეორეხარისხოვანი 0.3 მმ მავთულის 20 ბრუნიდან.

Შენიშვნა! ელექტრო ქსელში ძაბვის მატების უარყოფითი შედეგების შესამცირებლად, გრაგნილი უნდა განხორციელდეს ხის ბაზის მთელ სიგანეზე.

ხელნაკეთი ინვერტორის ელექტროსადგური უნდა შედგებოდეს სპეციალური ტრანსფორმატორისგან. ამ ელემენტის შესაქმნელად, თქვენ უნდა აირჩიოთ ორი ბირთვი და მათზე ქარის სპილენძის მავთული 0,25 მილიმეტრი სისქით.

განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს გაგრილების სისტემას, რომლის გარეშეც პლაზმური ჩირაღდნის ინვერტორული ელექტრომომარაგება შეიძლება სწრაფად ჩავარდეს.

პლაზმური ჭრის ტექნოლოგიის ნახაზი.

მოწყობილობასთან მუშაობისას, საუკეთესო შედეგის მისაღწევად, უნდა დაიცვას რეკომენდაციები:

რეგულარულად შეამოწმეთ გაზის პლაზმური ჭავლის სწორი მიმართულება;
შეამოწმეთ აღჭურვილობის სწორი არჩევანი ლითონის პროდუქტის სისქის შესაბამისად;
პლაზმური ჩირაღდნის სახარჯო მასალის მდგომარეობის მონიტორინგი;
დარწმუნდით, რომ შენარჩუნებულია მანძილი პლაზმურ ჭავლსა და სამუშაო ნაწილს შორის;
ყოველთვის შეამოწმეთ გამოყენებული ჭრის სიჩქარე ნარჩენების თავიდან ასაცილებლად;
დროდადრო გაზმომარაგების სისტემის მდგომარეობის დიაგნოსტიკა;
აღმოფხვრა ელექტრული პლაზმატრონის ვიბრაცია;
შეინახეთ სუფთა და მოწესრიგებული სამუშაო ადგილი.

დასკვნა

პლაზმური საჭრელი მოწყობილობა შეუცვლელი ინსტრუმენტია ლითონის პროდუქტების ზუსტად ჭრისთვის. მათი გააზრებული დიზაინის წყალობით, პლაზმური ჩირაღდნები უზრუნველყოფს ლითონის ფურცლების სწრაფ, თანაბარ და მაღალი ხარისხის ჭრას შემდგომი ზედაპირის დამუშავების საჭიროების გარეშე.

მცირე სახელოსნოების ხელოსნების უმეტესობას ურჩევნია მინი საჭრელების შეკრება საკუთარი ხელით თხელ ლითონთან მუშაობისთვის. როგორც წესი, თვითნაკეთი პლაზმური საჭრელი არ განსხვავდება სამუშაოს მახასიათებლებით და ხარისხით ქარხნული მოდელებისგან.

სახლის ხელოსნებს, რომლებიც ამუშავებენ ლითონის პროდუქტებს, ხშირად სჭირდებათ ამა თუ იმ ლითონის სამუშაო ნაწილის მოჭრა. ამ მიზნებისათვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ კუთხის საფქვავი (საფქვავი), ჟანგბადის საჭრელი ან პლაზმური საჭრელი. იმისათვის, რომ არ შეიძინოთ ძვირადღირებული საჭრელი მოწყობილობა, უმჯობესია გააკეთოთ პლაზმური საჭრელი საკუთარი ხელით ინვერტორისგან.

ხელნაკეთი მოწყობილობის მახასიათებლები

ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელი ადვილად ასრულებს სხვადასხვა სამუშაოებს. მისი გამოყენება შესაძლებელია არა მხოლოდ სამრეწველო მიზნებისთვის, არამედ ყოველდღიური სამუშაოებისთვის, მაგალითად, ლითონის ნაწარმის დასამუშავებლად, სადაც ჭრა უნდა იყოს რაც შეიძლება ზუსტი, თხელი და ხარისხიანი.

აღჭურვილობის წარმოებისას მნიშვნელოვანია შესაბამისი დენის სიძლიერის უზრუნველყოფა. ეს მაჩვენებელი განისაზღვრება დენის წყაროს, ამ შემთხვევაში ინვერტორზე. მისი წყალობით უზრუნველყოფილია შედარებით სტაბილური მუშაობა, ტრანსფორმატორთან შედარებით, ენერგია უფრო ეკონომიურად იხარჯება, მიუხედავად იმისა, რომ პროდუქტების სისქე, რომლებთანაც მას შეუძლია მუშაობა, რამდენჯერმე მცირეა.

ინვერტორის კიდევ ერთი მახასიათებელია გამოყენების სიმარტივე. არის კომპაქტური და მსუბუქი წონა. გარდა ამისა, დაბალი ენერგიის მოხმარებით, მისი ეფექტურობა თითქმის ათი პროცენტით აღემატება ტრანსფორმატორის ეფექტურობას. ყველა ეს ნიუანსი დადებითად მოქმედებს მისი მუშაობის ხარისხზე. ინვერტორული პლაზმური საჭრელის გამოყენების ერთადერთი მინუსი არის მნიშვნელოვანი სისქის სამუშაო ნაწილების ჭრის სირთულე.

ხელნაკეთი მოწყობილობების დიზაინის ასაწყობად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ მზა დიაგრამები, რომლებიც წარმოდგენილია ინტერნეტში. ასევე მნიშვნელოვანია ყველა კომპონენტის წინასწარ მომზადება. აწყობის პროცესში მაქსიმალურად ზუსტად უნდა დაიცვათ დიაგრამაში მითითებული მოქმედებების თანმიმდევრობა, ყურადღება მიაქციოთ შეესაბამება თუ არა სტრუქტურული ელემენტები ერთმანეთს.

ინვერტორული პლაზმური საჭრელის ზოგადი დიზაინი

შედუღების ინვერტორისგან ფუნქციური პლაზმური საჭრელის დასამზადებლად საჭიროა სწორად შეარჩიოთ ძირითადი სტრუქტურული ელემენტები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ამ აღჭურვილობის უწყვეტ მუშაობას. სრულფასოვანი ერთეულის შესაქმნელად, თქვენ უნდა გქონდეთ:

პლაზმური ჩირაღდანი - პლაზმური საჭრელი, რომლის წყალობითაც ტარდება ძირითადი ჭრის პროცედურა;
კომპრესორი - მოწყობილობა, რომლის მეშვეობითაც მიეწოდება მძლავრი ჰაერის ნაკადები, რომლებიც ქმნიან პლაზმურ ჭავლს;
დენის წყარო, რომელიც არის თავად ინვერტორი;
საკაბელო შლანგები - საშუალებას გაძლევთ დააკავშიროთ ცალკეული ელემენტები სრულ სისტემაში.

ვიდეო "ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელი, პლაზმური საჭრელი"

პლაზმური საჭრელი მოწყობილობის დიაგრამა

ინვერტორისგან დამზადებული ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელები საშუალებას აძლევს ამ ტიპის აღჭურვილობას იმუშაონ მათი ძირითადი მიზნის შესაბამისად, ამარაგებენ გაცხელებული ჰაერის ნაკადს ლითონის პროდუქტს. ტემპერატურის მნიშვნელობები შეიძლება აღემატებოდეს 1000°C-ს, რის შედეგადაც ჟანგბადი თბება და მიმართულია გარკვეული წნევით დამუშავებულ ზედაპირებზე. ეს პროცესი ხელს უწყობს ლითონის კონსტრუქციების ჭრას. ამ პროცედურის დასაჩქარებლად, საჭიროა დამატებითი შესაძლებლობების უზრუნველყოფა გარემოს იონიზაციისთვის ელექტრული დენით.

მოდით განვიხილოთ ერთ-ერთი პლაზმური ინვერტორის წრე, რომელიც იყენებს APR-91 აღჭურვილობას, როგორც მაგალითად. მის დენის ნაწილს აქვს შემდეგი დიზაინის პრინციპი.

აღჭურვილობისთვის სტრუქტურული ელემენტების შერჩევა

ინვერტორისგან პლაზმური საჭრელი საკუთარი ხელით რომ გააკეთოთ, სწორად უნდა აირჩიოთ შესაბამისი სტრუქტურული ელემენტები:

კომპრესორი;
პლაზმატრონი;
ელექტროდები;
საქშენი;
პლაზმური საჭრელი

უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა უზრუნველყოთ ინვერტორული შედუღების აპარატის არსებობა, რომელიც ემსახურება ენერგიის წყაროს. მისი წყალობით უზრუნველყოფილი უნდა იყოს მოწყობილობაზე ელექტრული ძაბვის მიწოდება, მნიშვნელობების მოცემულ დიაპაზონში. თუ არ არის ინვერტორი, მაშინ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩვეულებრივი ტრანსფორმატორი.

პლაზმური ჩირაღდნის შერჩევა განსაკუთრებით ფრთხილად უნდა იყოს, რადგან ის არის მთავარი სტრუქტურული ელემენტი. ჰაერის კომპრესორს უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმძლავრე სქელი სამუშაო ნაწილების მოსაჭრელად.

ასევე აუცილებელია შლანგების კარგი სიგრძის უზრუნველყოფა, რადგან ეს საშუალებას მოგცემთ განახორციელოთ სამუშაოები ნებისმიერ მოსახერხებელ მანძილზე. გარდა ამისა, პლაზმური ჩირაღდნისთვის უნდა შეირჩეს შესაბამისი ელექტროდები, რომლებიც მზადდება შესაფერისი მასალისგან. ასეთ საიმედო კომპონენტებს მიეკუთვნება თორიუმის, ბერილიუმის, ჰაფნიუმის და ცირკონიუმის ელექტროდები. მათ აქვთ დადებითი მახასიათებლები იმის გამო, რომ გაცხელებისას მათ ზედაპირზე იქმნება ცეცხლგამძლე ოქსიდის ფილმი. ეს უზრუნველყოფს მაღალ დაცვას და ხელს უშლის ხელსაწყოს გაფუჭებას.

საქშენი და მისი ტექნიკური მახასიათებლები გავლენას ახდენს საერთო შედეგის მიღწევაზე და სამუშაო პროცესის ხარისხზე. საუკეთესო ვარიანტია საქშენის დიამეტრი 30 მმ. საქშენის სიგრძე გავლენას ახდენს იმაზე, თუ რამდენად კარგად და ზუსტად არის გაკეთებული ჭრილი. რაც უფრო გრძელია, მით უკეთესი, თუმცა გადაჭარბებულმა სიგრძემ შეიძლება გამოიწვიოს სწრაფი ცვეთა და ნაადრევი ჩანაცვლება.

პლაზმური საჭრელის მუშაობას უზრუნველყოფს კომპრესორი, ჰაერის ნაკადის ტუმბოს ქვეშ წნევის ქვეშ. ამავდროულად, ის არა მხოლოდ ამარაგებს ჰაერის ნაკადს, არამედ უზრუნველყოფს დამატებით გაგრილების სისტემას.

საჭრელი აწყობის პროცესი

შედუღების ინვერტორისგან პლაზმური საჭრელის დამზადება საკმაოდ მარტივია საკუთარი ხელით, თუ თქვენ გაქვთ ამისათვის შესაბამისი ხელსაწყოები და მასალები. ელემენტების შერჩევისა და მომზადების სწორად დასრულების შემდეგ, შეგიძლიათ დაიწყოთ თავად მოწყობილობის აწყობა. კომპრესორის, პლაზმური ჩირაღდნის და ინვერტორის შეერთება ხორციელდება სპეციალური საკაბელო შლანგის პაკეტის გამოყენებით. შეკრების პროცესის შესრულებისას, თქვენ უნდა დაიცვან სწორი თანმიმდევრობა ყველა კომპონენტის დაკავშირებისას; ეს კეთდება რამდენიმე ეტაპზე:

შედუღების ინვერტორი უნდა შემოწმდეს მისი ექსპლუატაციის უზრუნველსაყოფად. შემდეგ, კაბელის გამოყენებით, დაუკავშირეთ მოწყობილობა ელექტროდს, რათა შემდგომში რკალი წარმოიქმნას მუშაობის დროს.
უზრუნველყოს შეკუმშული ჰაერის მიწოდება კომპრესორიდან საკაბელო შლანგის მეშვეობით.
შეაერთეთ კომპრესორი და პლაზმური ჩირაღდანი შლანგით, რომელმაც უნდა უზრუნველყოს ჰაერის ნაკადის გარდაქმნა პლაზმურ ნაკადად ლითონის ჭრისთვის.

შეკრებისთანავე, მნიშვნელოვანია შეამოწმოთ, რომ მოწყობილობა მუშაობს და, გაუმართაობის შემთხვევაში, შეცვალეთ უმოქმედო ელემენტები ან ხელახლა დააკავშირეთ ერთმანეთთან დაკავშირებული ელემენტები.

პლაზმური საჭრელის მუშაობის პრინციპი

როდესაც მოწყობილობა ჩართულია, მაღალი სიხშირის დენის ძაბვა უნდა მიეწოდოს პლაზმატრონს. პარალელურად ირთვება რკალი, რომელიც თბება 6000-8000°C-მდე. ჰაერის ნაკადი ხდება საქშენში, რომელიც გადის ელექტრული რკალის მონაკვეთზე. ამის შემდეგ მისი მოცულობა ასჯერ იზრდება. ელექტრული რკალი იწყებს იონიზაციას.

შედეგად მიღებული ნივთიერება ამოღებულია საქშენით, რომელიც ქმნის ვიწრო ჭავლს ჭრისთვის. ჭავლი მიეწოდება 3 მ/წმ სიჩქარით. ამ დროს ტემპერატურა იზრდება 25000-30000°C-მდე, რაც იწვევს პლაზმური ნაკადის წარმოქმნას. პლაზმისა და ლითონის ზედაპირის შეხებისას პილოტის რკალი ჩაქრება და ჭრის რკალი აალდება. ჰაერის ძლიერი ნაკადი აფრქვევს დანარჩენ მდნარ ლითონის ნაწილებს ნაწილის ზედაპირიდან. შედეგად, უზრუნველყოფილია სისუფთავე ნაკერი.

ჭრის დროს ძალზე მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველყოფა, რომ რკალის ლაქა მდებარეობს ზუსტად ელექტროდების ცენტრში. სტაბილური მდგომარეობის შესანარჩუნებლად მოწყობილობა იყენებს ჰაერის ტანგენციალურ მიწოდებას. თუ ექსპლუატაციის დროს ჰაერის ნაკადის დროსაც კი უმნიშვნელო დარღვევები მოხდება, დამუშავების სიზუსტე მნიშვნელოვნად შემცირდება.

თქვენ ასევე უნდა მიაქციოთ ყურადღება, რათა თავიდან აიცილოთ ორი პლაზმური ნაკადის წარმოქმნა. ნორმალური მუშაობის დროს ნებადართულია მხოლოდ ერთი ძაფი. ეს სიტუაცია შეიძლება წარმოიშვას ექსპლუატაციის დროს ტექნოლოგიური სტანდარტების შეუსრულებლობის გამო და ეს იწვევს ინვერტორს დაზიანებას.

ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი პარამეტრი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ სწორად შეასრულოთ პლაზმური ჭრა, არის ჰაერის ნაკადის სიჩქარე. მაღალი ხარისხის ჭრა და მისი წარმოების სიჩქარე მიიღწევა ჰაერის ნაკადის სიჩქარით 800 მ/წმ. ინვერტორიდან მიწოდებული დენი არ უნდა იყოს 250 ა-ზე მეტი. ასეთ რეჟიმებში მუშაობისას უნდა გვახსოვდეს, რომ ასევე იზრდება ჰაერის ნაკადი, რაც ქმნის პლაზმურ ნაკადს.

არ არის რთული შედუღების ინვერტორისგან პლაზმური საჭრელის დამზადება, თუ დაიცავთ საჭირო თეორიულ მასალას, გააკეთეთ კომპონენტების სწორი შერჩევა და განახორციელეთ მათი სათანადო კავშირი. ინვერტორზე დაფუძნებული ასეთი უნივერსალური მოწყობილობის წყალობით, არის შესანიშნავი შესაძლებლობა, შეასრულოთ არა მხოლოდ მაღალი ხარისხის ლითონის ჭრა სახლში, არამედ.

ვიდეო "პლაზმის საჭრელი მოწყობილობა"

როგორც წესი, ლითონის ფურცელი იჭრება პლაზმით დიდ საწარმოო ობიექტებში და ეს კეთდება რთული კონფიგურაციის ნაწილების დამზადებისას. სამრეწველო მანქანები ჭრიან ნებისმიერ ლითონს: ფოლადი, სპილენძი, სპილენძი, ალუმინი, სუპერ მყარი შენადნობები.

აღსანიშნავია, რომ სავსებით შესაძლებელია პლაზმური საჭრელის დამზადება თავადაც, თუმცა მოწყობილობის შესაძლებლობები ამ შემთხვევაში გარკვეულწილად შეზღუდული იქნება. ფართომასშტაბიანი წარმოებისას, ხელნაკეთი ხელით პლაზმური საჭრელი უვარგისია, მაგრამ შესაძლებელი იქნება ნაწილების ამოჭრა თქვენს სახელოსნოში, სახელოსნოში ან ავტოფარეხში.

პრაქტიკულად არ არსებობს შეზღუდვები დამუშავებული სამუშაო ნაწილების კონფიგურაციასთან და სიმტკიცესთან დაკავშირებით. თუმცა, ისინი ეხება ჭრის სიჩქარეს, ფურცლის ზომას და ლითონის სისქეს.

ინვერტორისგან ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელის აღწერა

წვრილმანი პლაზმური საჭრელიუფრო ადვილია საფუძვლად ინვერტორული შედუღების აპარატის დამზადება. ასეთი ერთეული იქნება მარტივი დიზაინით, ფუნქციონალური, ხელმისაწვდომი ძირითადი კომპონენტებით და ნაწილებით. თუ ზოგიერთი ნაწილი არ იყიდება, შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ სახელოსნოში ზომიერად რთული აღჭურვილობით.

თვითნაკეთი მოწყობილობა არ არის აღჭურვილი CNC-ით, რაც მისი მინუსი და ამავე დროს უპირატესობაა. ხელით კონტროლის მინუსი არის ორი სრულიად იდენტური ნაწილის წარმოების შეუძლებლობა: ნაწილების მცირე სერია გარკვეულწილად განსხვავდება. უპირატესობა ის არის, რომ თქვენ არ გჭირდებათ ძვირადღირებული CNC აპარატის ყიდვა. მობილური პლაზმური საჭრელისთვის, CNC არ არის საჭირო, რადგან მასზე შესრულებული დავალებები არ საჭიროებს მას.

ხელნაკეთი ერთეულის ძირითადი კომპონენტები:

პლაზმატრონი;
ოსცილატორი;
DC წყარო;
კომპრესორი ან შეკუმშული გაზის ბალონი;
დენის კაბელები;
დამაკავშირებელი შლანგები.

ასე რომ, დიზაინში არ არის რთული ელემენტები. თუმცა, ყველა ელემენტს უნდა ჰქონდეს გარკვეული მახასიათებლები.

მიმდინარე წყარო

პლაზმური ჭრისთვის საჭიროა, რომ ამპერაჟი იყოს მინიმუმ საშუალო სიმძლავრის შემდუღებელის ტოლი.

წარმოიქმნება ასეთი სიძლიერის დენიჩვეულებრივი შედუღების ტრანსფორმატორი და ინვერტორული მანქანა.

პირველ შემთხვევაში, სტრუქტურა აღმოჩნდება პირობითად მობილური: ტრანსფორმატორის დიდი წონისა და ზომების გამო, მისი მოძრაობა რთულია. შეკუმშული გაზის ცილინდრთან ან კომპრესორთან ერთად სისტემა რთული ხდება.

ტრანსფორმატორებს აქვთ დაბალი ეფექტურობა, რაც იწვევს ენერგიის მოხმარების გაზრდას ლითონის ჭრისას.

ინვერტორთან წრე გარკვეულწილად მარტივი და მოსახერხებელია და კიდევ უფრო მომგებიანი ენერგიის მოხმარების თვალსაზრისით. შედუღების ინვერტორი გამოიმუშავებს საკმაოდ კომპაქტურ საჭრელს, რომელიც დაჭრის ლითონს 30 მმ სისქემდე. სამრეწველო ქარხნები ჭრიან იმავე სისქის ლითონის ფურცლებს. პლაზმურ საჭრელს ტრანსფორმატორზე შეუძლია კიდევ უფრო სქელი სამუშაო ნაწილების მოჭრა, თუმცა ეს ასე ხშირად არ არის საჭირო.

პლაზმური ჭრის უპირატესობები ზუსტად ჩანს თხელ და ულტრა თხელ ფურცლებზე.

გლუვი კიდეები.
ხაზის სიზუსტე.
არავითარი ლითონის დაფქვა.
გადახურებული ზონების არარსებობა რკალის და ლითონის ურთიერთქმედების მახლობლად.

ხელნაკეთი საჭრელი იკრიბება ნებისმიერი ტიპის ინვერტორული შედუღების აპარატის საფუძველზე. არ აქვს მნიშვნელობა რა რაოდენობის ოპერაციული რეჟიმებია, საჭიროა მხოლოდ პირდაპირი დენი 30 ა-ზე მეტი.

პლაზმური ჩირაღდანი

მეორე ყველაზე მნიშვნელოვანი ელემენტია პლაზმატრონი. პლაზმური საჭრელი შედგება ძირითადი და დამატებითი ელექტროდისგან, პირველი დამზადებულია ცეცხლგამძლე ლითონისგან, ხოლო მეორე არის საქშენი, ჩვეულებრივ სპილენძი. მთავარი ელექტროდი ემსახურება როგორც კათოდს, ხოლო საქშენი - ანოდს, ხოლო ექსპლუატაციის დროს ეს არის დენის გამტარი ნაწილის დამუშავება.

თუ გავითვალისწინებთ პლაზმატრონსპირდაპირი მოქმედებით, რკალი ჩნდება სამუშაო ნაწილსა და საჭრელს შორის. არაპირდაპირი პლაზმური ჩირაღდნები მოჭრილი პლაზმური ჭავლით. ინვერტორული მოწყობილობა განკუთვნილია პირდაპირი მოქმედებისთვის.

ელექტროდი და საქშენი არის სახარჯო მასალა და იცვლება მათი ცვეთის გამო. მათ გარდა, კორპუსს აქვს იზოლატორი, რომელიც ჰყოფს კათოდისა და ანოდის ერთეულებს, ასევე არის კამერა, სადაც მიწოდებული აირის მორევა ხდება. საქშენში, კონუსური ან ნახევარსფერულიკეთდება თხელი ნახვრეტი, რომლიდანაც გაზი გამოდის, თბება 3000-5000°C-მდე.

გაზი კამერაში შედის ცილინდრიდან ან მიეწოდება კომპრესორიდან შლანგის მეშვეობით, რომელიც შერწყმულია დენის კაბელებთან და ქმნის შლანგებისა და კაბელების პაკეტს. ელემენტები დაკავშირებულია საიზოლაციო ყდაში ან დაკავშირებულია აღკაზმულობით. გაზი კამერაში შედის სწორი მილით, რომელიც მდებარეობს მორევის კამერის თავზე ან გვერდზე, რაც უზრუნველყოფს სამუშაო საშუალების მოძრაობას მხოლოდ ერთი მიმართულებით.

პლაზმური ჩირაღდნის მუშაობის პრინციპი

ზეწოლის ქვეშ შემავალი გაზი საქშენსა და ელექტროდს შორის არსებულ სივრცეში გადადის სამუშაო ხვრელში და შემდეგ გამოიყოფა ატმოსფეროში.

როდესაც ოსცილატორი ჩართულია - მოწყობილობა, რომელიც წარმოქმნის იმპულსური მაღალი სიხშირის დენს - ელექტროდებს შორის ჩნდება წინასწარი რკალი და აცხელებს გაზს წვის კამერის შეზღუდულ სივრცეში. ვინაიდან გათბობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გაზი გადაიქცევა პლაზმაში.

აგრეგაციის ამ მდგომარეობაში თითქმის ყველა ატომი იონიზებულია, ანუ ელექტრულად დამუხტულია. პალატაში წნევა მკვეთრად იზრდება და გაზი ცხელი ნაკადით გამოდის.

ნაწილამდე მიყვანისასპლაზმატრონი, ჩნდება მეორე, უფრო ძლიერი რკალი. თუ ოსცილატორის დენი არის 30-60 ა, სამუშაო რკალი წარმოიქმნება 180-200 ა ძალით.

დამატებით აცხელებს გაზს, რომელიც ელექტროენერგიის ზემოქმედებით აჩქარებს 1500 მ/წმ-მდე. მაღალი ტემპერატურის პლაზმისა და მოძრაობის სიჩქარის კომბინირებული ეფექტი ჭრის ლითონს საუკეთესო ხაზის გასწვრივ.

ჭრილის სისქე განისაზღვრება საქშენის თვისებებით.

არაპირდაპირი პლაზმური ჩირაღდანი სხვაგვარად მუშაობს. მასში მთავარი ანოდის როლს ასრულებს საქშენი. რკალის ნაცვლად, საჭრელიდან პლაზმური ჭავლი ამოიფრქვევა, რომელიც ჭრის არაგამტარ მასალებს. ამ ტიპის ხელნაკეთი აღჭურვილობა ძალიან იშვიათად მუშაობს.

პლაზმური ჩირაღდნის დიზაინის სირთულის და დახვეწილი კორექტირების გამო მისი დამზადება ხელოსნურ პირობებში თითქმის შეუძლებელია, თუმცა ნახატების პოვნა რთული არ არის.

მუშაობს მაღალ ტემპერატურაზედა ზეწოლა და საშიში ხდება არასწორად გაკეთების შემთხვევაში!

ოსცილატორი

თუ არ გაქვთ დრო ელექტრული სქემების აწყობისა და ნაწილების მოსაძებნად, აიღეთ ქარხნული ოსცილატორები, მაგალითად, VSD-02. ამ მოწყობილობების მახასიათებლები ყველაზე შესაფერისია ინვერტორთან მუშაობისთვის. ოსცილატორი დაკავშირებულია პლაზმატრონის დენის წრედთან სერიულად ან პარალელურად, იმისდა მიხედვით, თუ რას გვკარნახობს კონკრეტული მოწყობილობის ინსტრუქცია.

მუშა გაზი

სანამ დაიწყებთ პლაზმური საჭრელის დამზადებას, გაითვალისწინეთ მისი გამოყენების ფარგლები. თუ თქვენ უნდა იმუშაოთ ექსკლუზიურად შავი ლითონებით, შეგიძლიათ გაუმკლავდეთ მხოლოდ ერთი კომპრესორით. სპილენძი, სპილენძი და ტიტანი საჭიროებს აზოტს, ხოლო ალუმინი იჭრება აზოტისა და წყალბადის ნარევში. მაღალი შენადნობის ფოლადები იჭრება არგონის ატმოსფეროში; აქ მანქანა ასევე განკუთვნილია შეკუმშული გაზისთვის.

მოწყობილობის ტრანსპორტირება

მოწყობილობის დიზაინის სირთულის და მასში შემავალი მრავალი კომპონენტის გამო, პლაზმური საჭრელი დანადგარის მოთავსება რთულია ყუთში ან პორტატულ ყუთში. საქონლის გადასატანად რეკომენდებულია საწყობის ურიკის გამოყენება. ტროლეი კომპაქტურად განთავსდება:

ინვერტორი;
კომპრესორი ან ცილინდრები;
კაბელის და შლანგის ჯგუფი.

სახელოსნოში ან სახელოსნოშიგადაადგილების პრობლემა არ იქნება. როდესაც მოწყობილობა საჭიროებს ტრანსპორტირებას ნებისმიერ ადგილზე, ის იტვირთება სამგზავრო მანქანის მისაბმელში.

გააკეთეთ საკუთარი ხელით პლაზმური საჭრელი დიაგრამები და ნახატები

პლაზმური ჭრა არის ლითონის ცარიელი ნაწილების პლაზმური ნაკადით დამუშავების მეთოდი.

ეს მეთოდი საშუალებას გაძლევთ მოჭრათ ლითონი, რადგან საკმარისია გაკეთდეს ისე, რომ მასალა იყოს ელექტროგამტარი.

მსგავს მეთოდებთან შედარებით, ლითონების პლაზმური ჭრის საშუალებას იძლევა უფრო სწრაფი და ხარისხიანი პროცესი მასიური ლილვაკების და სპეციალური დანამატების გამოყენების გარეშე.

ამ გზით შესაძლებელია სხვადასხვა ლითონის ფურცლების, სხვადასხვა დიამეტრის მილების, ფორმის და დახარისხებული პროდუქტების დამუშავება.

დამუშავების დროს მიიღება მაღალი ხარისხის ჭრილი, რომელიც მოითხოვს მინიმალურ დასუფთავების ძალისხმევას.

ამ ტექნოლოგიის დახმარებითაც კი, ლითონის ზედაპირიდან შეიძლება აღმოიფხვრას სხვადასხვა ნაკლოვანებები, როგორიცაა გამობურცვები, ნაკერები და დარღვევები და მოემზადოს შედუღებისთვის, ბურღვისა და სხვა ოპერაციებისთვის.

მუშაობის სქემა

ლითონის ფურცლის პლაზმური ჭრა უკიდურესად ეფექტური მეთოდია.

სხვა მეთოდებისგან განსხვავებით, მისი გამოყენება შესაძლებელია შავი და ფერადი ლითონების დასამუშავებლად. ამ მიზეზით, არ არის საჭირო ზედაპირის მომზადება და გაწმენდა დამაბინძურებლებისგან, რამაც შეიძლება გაართულოს რკალის ანთება. ინდუსტრიაში ამ მეთოდის მთავარი კონკურენტი ლაზერული დამუშავებაა, რომელსაც აქვს კიდევ უფრო დიდი სიზუსტე, მაგრამ ასევე მოითხოვს მნიშვნელოვნად ძვირადღირებულ აღჭურვილობას.

სახლში, პლაზმური მოწყობილობის ექვივალენტური კონკურენტები არ არსებობს.

ლითონების პლაზმური ჭრის ხარისხი

პლაზმური ჭრის ტექნოლოგია

პლაზმური ჭრა ხორციელდება სპეციალური მოწყობილობის გამოყენებით, რომელსაც აქვს ჩვეულებრივი შედუღების აპარატის ზომები. თავიდან ეს მოწყობილობები დიდი ზომის იყო, მაგრამ გაუმჯობესების შემდეგ ისინი უფრო პატარა გახდნენ.

მოწყობილობა დაკავშირებულია 220 ვ ელექტრომომარაგებასთან საყოფაცხოვრებო ტექნიკისთვის და 380 ვოლტიანი სამრეწველო გამოყენებისთვის.
წარმოების პროცესში ჭრა ხორციელდება CNC მანქანების გამოყენებით, რომლებიც შედგება ერთი ან მეტი ჩირაღდნისგან მათი გადაადგილების მექანიზმებით.

მანქანას შეუძლია განახორციელოს ზომები კონკრეტული პროგრამის მიხედვით, რაც მნიშვნელოვნად უწყობს ხელს რამდენიმე ფურცლის მუშაობას იმავე ჭრილში.

პლაზმური ჭავლის შესაქმნელად, თქვენ უნდა დაუკავშიროთ სისტემა კომპრესორს ან საჰაერო ხაზს.

მოწყობილობას მიწოდებული შეკუმშული ჰაერი არ უნდა იყოს ჭუჭყისაგან, მტვრისა და ტენისგან. ამ მიზნით, მოწყობილობის წინ დამონტაჟებულია ჰაერის ფილტრები და გამაფხვიერებელი. ასეთი მოწყობილობების გარეშე, ელექტროდების და სხვა ელემენტების ტარება უფრო სწრაფად აჩქარდება. თხევადი გაგრილებული პლაზმური ჩირაღდნები ასევე საჭიროებს სანტექნიკას.

ფოლადის მილის ხელით ჭრა

ფოლადის მილის წრიული ჭრა
თვითმავალი მანქანა

საჰაერო პლაზმური ჭრის ტექნოლოგია აღწევს ხარისხობრივ კიდეებს (არ შეწოვა ან გახეხვა) და არ არის გამრუდება (ასევე დაბალი სისქის ფურცლებზე).

ეს იძლევა გაწმენდილი ლითონის შემდგომ შედუღებას წინასწარი დამუშავების გარეშე.

ლითონების ხელით ჭრა ნიმუშზე

პლაზმური ფურცლის არსი

ფოლადის პლაზმური ჭრა ყოველდღიურ ცხოვრებაში ხორციელდება მოწყობილობებით, რომელთა გასწვრივ მილების სიგრძე 12 მ აღწევს.

მექანიკურ მოწყობილობებს აქვთ საჭრელი თავი, რომელიც აღჭურვილია მოტორიზებული სახელურით. ასეთი მოწყობილობები იყენებენ ჰაერის გაგრილებას, რადგან ის უფრო მარტივია დიზაინით და არ საჭიროებს დამატებით სამაცივრო ერთეულებს. წყლის გაგრილება გამოიყენება სამრეწველო დანადგარებში, სადაც ფოლადის ფურცლების პლაზმური ჭრა უფრო ეფექტურია, მაგრამ მოწყობილობების ღირებულება უფრო მაღალია.

ჟანგბადის პლაზმური ტექნოლოგია

ჟანგბადის პლაზმური ჭრისთვის საჭიროა სპეციალური ელექტროდი და საქშენი, რომელსაც აქვს მნიშვნელოვანი ტემპერატურული ეფექტი, როგორც სახარჯო მასალა.

პირველ რიგში, იწყება დამხმარე რკალი, რომელიც აღგზნებულია DC გენერატორის მიერ გამოწვეული გამონადენით. რკალის წყალობით იქმნება 20-40 მმ სიგრძის პლაზმური ჩირაღდანი.

როდესაც ჩირაღდანი მეტალს ეხება, ჩნდება სამუშაო რკალი და დამხმარე მშვილდი გამორთულია.

როგორ გააკეთოთ პლაზმური შედუღების მანქანა საკუთარი ხელით?

ამრიგად, პლაზმა მოქმედებს როგორც სახელმძღვანელო მოწყობილობასა და სამუშაო ნაწილს შორის. წარმოშობილი რკალი თვითკმარია, ქმნის პლაზმას ჰაერის მოლეკულების იონიზაციის გამო.

პლაზმური ჭრა სამუშაო სითხის გამოყენებით 25000 ° C-მდე ტემპერატურაზე.

დიდი დიამეტრის მილების და სხვა ავზების პლაზმური ჭრა

პლაზმური ჭრის და შედუღების გაკეთება შესაძლებელია როგორც სახელოსნოებში, ასევე საამქროებში, ასევე ღია ცის ქვეშ.

ეს მეთოდი შეიძლება არ იყოს ისეთი ეფექტური, როგორც გაზის ელექტროსადგური სარემონტო და სამშენებლო სამუშაოებისთვის, ელექტროენერგიის და შეკუმშული ჰაერის ცენტრალური სისტემის გარეშე. ამ შემთხვევაში, საკმარისად ძლიერი გენერატორია საჭირო მოწყობილობისა და კომპრესორის ენერგიის მიწოდებისთვის.

გაზის ალივით ჭრის მსგავსად, ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ზომისა და ფორმის ცარიელი ნაწილების დასამუშავებლად.

დიდი დიამეტრის მილების პლაზმური ჭრა არანაირ პრობლემას არ ქმნის: იგი ხორციელდება ხელით ან თვითმავალი მანქანების გამოყენებით. ფიქსირებული სანთურა ბრუნავს მილის გარეთ. თვითმავალი მანქანების გამოყენება უზრუნველყოფს ზუსტ და გლუვ ჭრას. ჩამოყალიბებულ და დახარისხებულ ნაგლინ პროდუქტებთან მუშაობა ასევე შეიძლება ავტომატიზირებული იყოს სამრეწველო პირობებში.

SIBERIAN მოწყობილობების გამოყენების უპირატესობები:

მრავალფეროვნება (გამოიყენება ნებისმიერ ლითონზე, მათ შორის ფერადი და ცეცხლგამძლე ლითონებისთვის);
ჭრის სიჩქარე;
მაღალი ხარისხის ზედაპირი ჭრის შემდეგ;
ეკონომიკა (შეკუმშული ჰაერის გამოყენებით);
პროდუქტზე თერმული დეფორმაციების თითქმის სრული არარსებობა უნდა შემცირდეს;
ჰაერით გაგრილებული დანადგარების მობილურობა და არა მძიმე წონა;
მარტივი გამოსაყენებელი.

რკალის ანთების მოწყობილობები

რკალის საწყისი აალების მოწყობილობები იყოფა ორ კლასად: რკალის ანთება მოკლე ჩართვისგან და ელექტროდი-პროდუქტის უფსკრული მაღალი ძაბვის პულსებით.

მოკლე ჩართვით ანთება ხორციელდება ელექტროდისა და პროდუქტის მოკლევადიანი კონტაქტით და მათი შემდგომი განცალკევებით. ელექტროდის მიკროპროტრუზიების დენი ათბობს მათ დუღილის ტემპერატურამდე, ხოლო ველი, რომელიც წარმოიქმნება ელექტროდების განცალკევებისას, უზრუნველყოფს ელექტრონების გამოყოფას, რომელიც საკმარისია რკალის დასაწყებად.

ამ ანთებით შესაძლებელია ელექტროდის მასალის გადატანა შედუღებაში. ამ არასასურველი ფენომენის აღმოსაფხვრელად, აალება უნდა განხორციელდეს დაბალი დენით, რომელიც არ აღემატება 5-20A. აალების მოწყობილობამ უნდა უზრუნველყოს მოკლე შერთვის დაბალი დენი, შეინარჩუნოს დენი ამ დონეზე რკალის ფორმირებამდე და მხოლოდ ამის შემდეგ შეუფერხებლად გაიზარდოს სამუშაო დონეზე.

(UDG-201, ADG-201, ADG-301).

ძირითადი მოთხოვნები უფსკრული ანთების მოწყობილობებისთვის (რკალის აგზნები ან ოსცილატორები):

1) უნდა უზრუნველყოს რკალის საიმედო ინიციაცია;

2) არ უნდა შეუქმნას საფრთხე შემდუღებლისა და აღჭურვილობის უსაფრთხოებას.

აგზნები შეიძლება შეიქმნას DC ან AC რკალის დასაწყებად. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, რკალის აალების მომენტთან დაკავშირებული აგზნების მიმართ დაწესებულია მთელი რიგი სპეციფიკური მოთხოვნები. OSPZ-2M ოსცილატორის მიკროსქემის დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ.

ბრინჯი. 5.5. OSPZ-2M ოსცილატორის სქემატური დიაგრამა. F1 – დაუკრავენ; PZF - ხმაურის დამცავი ფილტრი; TV1 – საფეხურის ტრანსფორმატორი; FV – ნაპერწკალი; Cg – რხევითი წრედის კონდენსატორი; Cn – გამოყოფის კონდენსატორი; TV2 – მაღალი ძაბვის ტრანსფორმატორი; F2 - დაუკრავენ.

კონდენსატორი Cr დამუხტულია საფეხურის ტრანსფორმატორის TV1-ის მეორადი გრაგნილის ძაბვისგან.

ნაპერწკლების უფსკრული FV-ის დაშლის ძაბვამდე დატენვის შემდეგ იქმნება რხევითი წრე, რომელიც შედგება Cr კონდენსატორისა და მაღალი ძაბვის ტრანსფორმატორის TV2-ის პირველადი გრაგნილისაგან.

ამ მიკროსქემის რხევის სიხშირე არის დაახლოებით 500 - 1000 kHz.

მეორადი გრაგნილიდან, ეს ძაბვა 500 - 1000 kHz სიხშირით და დაახლოებით 10,000 V მნიშვნელობით მიეწოდება ელექტროდი პროდუქტის უფსკრული გამყოფი კონდენსატორის Cn და დაუკრავენ F2-ით.

ამ შემთხვევაში, ამ უფსკრული ჩნდება ნაპერწკალი, რომელიც ახდენს უფსკრულის იონიზირებას, რის შედეგადაც ხდება ელექტრული რკალი აღგზნებული დენის წყაროდან. რკალის აღგზნების შემდეგ, ოსცილატორი ავტომატურად ითიშება.

გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ოსცილატორს აქვს მაღალი ძაბვა.

ეს არ არის საშიში ადამიანისთვის წყაროს დაბალი სიმძლავრის გამო. თუმცა, თუ წყაროს წრე შეიცავს ნახევარგამტარებს (დიოდებს, ტირისტორებს და ა.შ.), მაშინ შესაძლებელია მათი დაშლა ოსცილატორის ძაბვით.

ამის თავიდან ასაცილებლად ოსცილატორი უნდა იყოს დაკავშირებული წყაროსთან დამცავი სისტემების გამოყენებით (ნახ. 5.6).

როგორ გააკეთოთ პლაზმური საჭრელი საკუთარი ხელით ინვერტორისგან?

ოსცილატორის კავშირის დიაგრამა დენის წყაროსთან.

ჩოკი დაცულია DZ-ით ოსცილატორის მაღალი სიხშირისთვის, აქვს ძალიან დიდი ინდუქციური რეაქტიულობა და არ აძლევს ოსცილატორის ძაბვის წყაროს გავლის საშუალებას.

დამცავ კონდენსატორს SZ, პირიქით, აქვს ძალიან დაბალი წინააღმდეგობა მაღალი სიხშირისთვის, იცავს წყაროს ოსცილატორის მაღალი სიხშირისა და მაღალი ძაბვის ძაბვისგან. გამყოფი კონდენსატორი Cp იცავს ოსცილატორს ელექტრომომარაგების ძაბვისგან.

ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელი შედუღების ინვერტორისგან

ჩვეულებრივი ალივით ჭრის მცდელობისას ზედაპირის ფართო ნაწილი ექვემდებარება სითბოს, რაც იწვევს ამ უბნის დეფორმაციას. პლაზმურ საჭრელს შეუძლია ლითონის წერტილის გაცხელება, ჭრის მინიმალური სიგანე.

შემავსებლის მავთულის გამოყენებისას, მანქანას, პირიქით, შეუძლია ფერადი ფოლადის შედუღება. მაგრამ ეს მოწყობილობა საკმაოდ ძვირია.

როგორ ააწყოთ პლაზმური საჭრელი შედუღების ინვერტორისგან? რა პრინციპით მუშაობს მოწყობილობა? როგორია აღჭურვილობის განლაგება? შესაძლებელია თუ არა საჭრელი იარაღის დამზადება თავად თუ ჯობია ამ ნივთის ყიდვა? ქვემოთ განხილულია ამ კითხვებზე პასუხები, მათ შორის აქტუალური ვიდეო.

მუშაობის პრინციპი და კომპონენტები

თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ პლაზმური საჭრელი ინვერტორისგან საკუთარი ხელით, თუ კარგად გესმით მოწყობილობის მუშაობის პრინციპი და პროცესში ჩართული ელემენტები. პლაზმური საჭრელის ფუნქციონირების არსი შემდეგია:

დენის წყარო წარმოქმნის აუცილებელ ძაბვას, რომელიც მიეწოდება კაბელების მეშვეობით ჩირაღდნის ჩირაღდს (პლაზმური ჩირაღდანი).

პლაზმური ჩირაღდანი შეიცავს ორ ელექტროდს (კათოდი და ანოდი), რომელთა შორის არის რკალი აღგზნებული.

ჰაერის ნაკადი, რომელიც მიეწოდება ზეწოლის ქვეშ და სპეციალური გრეხილი არხებით, მიმართავს ელექტრული რკალი გარედან, ხოლო ერთდროულად ზრდის მის ტემპერატურას. სხვა მოდელები იყენებენ სითხეს, რომელიც აორთქლდება და ქმნის გათავისუფლების წნევას. შედეგად მიღებული მაღალი ტემპერატურის იონიზებული ალი (როგორც გარეგნულად გამოიყურება) არის პლაზმა.

დამიწების კაბელი, რომელიც წინასწარ არის დაკავშირებული პროდუქტთან, ხელს უწყობს რკალის დახურვას მოჭრილ ზედაპირზე, რაც შესაძლებელს ხდის პლაზმური საჭრელის მუშაობას.

შედუღების დროს მიწოდებული გაზი შეიძლება იყოს არგონი ან სხვა ინერტული ნარევები, რომლებიც იცავს შედუღების აუზს გარე გარემოსგან.

რკალის ტემპერატურა, ჰაერის ნაკადის აჩქარების გამო, შეიძლება მიაღწიოს 8000 გრადუსს, რაც საშუალებას გაძლევთ მყისიერად და ზუსტად გაათბოთ ლითონის საჭირო მონაკვეთი, შეასრულოთ ჭრა და დანარჩენი პროდუქტის გადახურების გარეშე.

სახლში დამზადებული პლაზმური საჭრელი შეძლებს უჟანგავი ფოლადის და სხვა ლითონების მოჭრას 12 მმ-მდე.

მათ შეუძლიათ გააკეთონ ფორმის ჭრილები რკინის ფურცელზე (წრეები, სპირალები, ტალღის მსგავსი ფორმები), ასევე შედუღება შენადნობი ფოლადის შემავსებლის მავთულით.

უმარტივესი ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელი უნდა შეიცავდეს ოთხ კომპონენტს:

ენერგიის წყარო;
პლაზმატრონი;
კომპრესორი;
მასა.

მიმდინარე წყარო

პროდუქტის აწყობა უნდა დაიწყოს შესაბამისი კვების წყაროს მოძიებით. სამრეწველო მოდელები იყენებენ მძლავრ ტრანსფორმატორებს, რომლებიც წარმოქმნიან მაღალ დენს და შეუძლიათ 80 მმ-ზე მეტი სისქის მოჭრა. მაგრამ სახლში თქვენ არ უნდა იმუშაოთ ასეთი ღირებულებებით და ასეთი ტრანსფორმატორი ბევრ ხმაურს გამოიღებს.

ამის წყალობით უზრუნველყოფილი იქნება რკალის სტაბილურობა და საჭირო ჭრის ხარისხი. ინვერტორი ასევე მოსახერხებელი იქნება მცირე ზომის გამო, პლაზმური საჭრელით ადგილზე მუშაობის შემთხვევაში.

მსუბუქი წონა გაადვილებს მოწყობილობის ტრანსპორტირებას სასურველ ადგილას.

პლაზმური საჭრელი ინვერტორიდან, მზა ფორმით, უნდა აკმაყოფილებდეს უამრავ ძირითად მოთხოვნას:

იკვებება 220 ვ ქსელით;
მუშაობენ 4 კვტ სიმძლავრით;
აქვს დენის კორექტირების დიაპაზონი 20-დან 40 ა-მდე;
უმოქმედო 220 ვ;
ნომინალური მუშაობის რეჟიმი 60% (დაახლოებით 10 წუთიანი ციკლით).

ამ პარამეტრების მისაღწევად, პროდუქტი აღჭურვილი უნდა იყოს დამატებითი აღჭურვილობით, მკაცრად სქემის მიხედვით.

პლაზმური საჭრელი წრე და მისი მუშაობა

როგორ გავაკეთოთ პლაზმური საჭრელი კარგად არის ნაჩვენები ქსელის ზოგიერთ ვიდეოში. იქ ასევე შეგიძლიათ იპოვოთ მნიშვნელოვანი სქემები, რომლის მიხედვითაც ხდება მოწყობილობის აწყობა. სიმბოლოების წასაკითხად საჭიროა ელექტროტექნიკის ძირითადი უნარები და სიმბოლოების გაგების უნარი.

პლაზმური საჭრელი წრე უზრუნველყოფს მოწყობილობის რეალურად შესრულებას. ეს ხდება შემდეგნაირად:

პლაზმურ ჩირაღდანს აქვს პროცესის დაწყების ღილაკი. ღილაკზე დაჭერით ირთვება რელე (P1), რომელიც აწვდის დენს საკონტროლო ერთეულს.

მეორე რელე (P2) აწვდის დენს ინვერტორს და ამავდროულად აკავშირებს სოლენოიდულ სარქველს, რომელიც ასუფთავებს სანთელს. ჰაერის ნაკადი აშრობს დამწვრობის კამერას და ათავისუფლებს მას შესაძლო ნამსხვრევებისა და ნამსხვრევებისგან.

3 წამის შემდეგ, მესამე რელე (P3) გააქტიურებულია, ელექტროდებს კვებავს.

მესამე რელესთან ერთად, იწყება ოსცილატორი, რომელიც ახდენს ჰაერის მაიონიზაციას კათოდსა და ანოდს შორის. რკალი, რომელსაც საპილოტე რკალი ეწოდება, აღელვებულია.

როდესაც ალი მიეწოდება მიწასთან დაკავშირებულ პროდუქტს, პლაზმურ ჩირაღდანსა და ზედაპირს შორის ირთება რკალი, რომელსაც ეწოდება სამუშაო.

ლერწმის გადამრთველი რელე წყვეტს დენის მიწოდებას, რომელიც მუშაობს აალებაზე.

მასალა იჭრება ან შედუღება ხდება. თუ ზედაპირთან კონტაქტი დაიკარგება (რკალი ხვდება უკვე გაჭრილ ადგილს), მაშინ რიდის გადამრთველი რელე კვლავ აქტიურდება პილოტის რკალის გასანათებლად.

პლაზმური ჩირაღდნის ღილაკის გამორთვის შემდეგ, ნებისმიერი ტიპის რკალი გადის და მეოთხე რელე (P4) იწყებს გამწმენდი ჰაერის ხანმოკლე მიწოდებას საქშენიდან დამწვარი ელემენტების მოსაშორებლად.

პლაზმური ჩირაღდნის შეკრება

პლაზმური ჭრა და შედუღება ხდება ჩირაღდნით (პლაზმური ჩირაღდანი). მას შეიძლება ჰქონდეს სხვადასხვა მოდიფიკაციები და ზომები. სახლში წყალზე მომუშავე მოდელის აშენება საკმაოდ რთულია, ამიტომ ღირს ასეთი „იარაღის“ შეძენა მაღაზიაში.

ჰაერის სისტემით პლაზმატრონის დამზადება გაცილებით ადვილია. პლაზმური საჭრელის ხელნაკეთი ვერსიები ყველაზე ხშირად სწორედ ასეთია. საკუთარი თავის ასაწყობად დაგჭირდებათ:

სახელური კაბელების ხვრელებით (გამოიყენება ძველი შედუღების რკინით ან სათამაშოებიდან);
დაწყების ღილაკი;
სპეციალური ელექტროდი;
იზოლატორი;
ნაკადის მორევი;
საქშენები სხვადასხვა ლითონის დიამეტრისთვის;
splash-proof წვერი;
მანძილის ზამბარა საქშენსა და ზედაპირს შორის უფსკრული შესანარჩუნებლად;
საქშენები ჩიხებისა და ნახშირბადის დეპოზიტების მოსაშორებლად.

შედუღება და ჭრა ერთი და იმავე მოწყობილობით შეიძლება განხორციელდეს ლითონის სხვადასხვა სისქის პლაზმური ჩირაღდნის თავის შესაცვლელი ელემენტების წყალობით.

ამ მიზნით, გათვალისწინებულია სხვადასხვა საქშენები, რომლებიც განსხვავდება გამოსასვლელი გახსნის დიამეტრით და კონუსის სიმაღლით. სწორედ ისინი მიმართავენ წარმოქმნილ პლაზმურ ჭავლს ლითონისკენ. საქშენები მაღაზიაში ცალკე შეძენილია.

ღირს თითოეული ტიპის რამდენიმე ცალი ყიდვა, რადგან ისინი დნება, რაც დროთა განმავლობაში ჩანაცვლებას მოითხოვს.

საქშენები დამაგრებულია სპეციალური სამაგრი თხილით, რომლის დიამეტრი საშუალებას აძლევს საქშენის კონუსს გაიაროს და დაიჭიროს მისი ფართო ნაწილი. საქშენის უკან დაუყოვნებლივ არის ელექტროდი და საიზოლაციო ყდა, რომელიც ხელს უშლის რკალის ანთებას გაუთვალისწინებელ ადგილას.

ამის შემდეგ ჩნდება ჰაერის ნაკადის გადახვევის მექანიზმი, რაც აძლიერებს რკალის ეფექტს. ეს ყველაფერი მოთავსებულია ფლუოროპლასტიკური კოლოფში და დაფარულია ლითონის გარსაცმით.

ზოგიერთი ამ ნივთის დამზადება შეგიძლიათ თავად, ზოგი კი უკეთესია მაღაზიაში შეძენილი.

მაღაზიაში შეძენილ პლაზმურ ჩირაღდს შეიძლება ჰქონდეს ჰაერის გაგრილების სისტემაც, რაც საშუალებას მისცემს მოწყობილობას უფრო დიდხანს იმუშაოს გადახურების გარეშე. მაგრამ თუ ჭრა განხორციელდება მოკლე დროში, მაშინ ეს არ არის საჭირო.

გამოყენებული ელექტროდები

ელექტროდები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ რკალის წვის პროცესის უზრუნველსაყოფად და პლაზმური ჩირაღდნით ჭრაში. მათ წარმოებაში გამოიყენება ბერილიუმი, ჰაფნიუმი, თორიუმი და ცირკონიუმი. ცეცხლგამძლე ზედაპირის ფირის წარმოქმნის გამო, ელექტროდის ღერო არ ექვემდებარება გადახურებას და ნაადრევ განადგურებას მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობისას.

ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელისთვის ელექტროდების ყიდვისას უნდა გაარკვიოთ რა მასალისგან არის დამზადებული. ბერილიუმი და თორიუმი წარმოქმნის საშიშ ორთქლს და შესაფერისია სპეციალურ გარემოში გამოსაყენებლად, რომელიც უზრუნველყოფს შემდუღებლის ადექვატურ დაცვას. ამიტომ, სახლის გამოყენებისთვის უმჯობესია შეიძინოთ ჰაფნიუმის ელექტროდები.

კომპრესორი და საკაბელო შლანგები

ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელების უმეტესობა მოიცავს კომპრესორს და ჰაერის მიწოდების ბილიკებს სანთურამდე.

ეს არის მოწყობილობის მნიშვნელოვანი ნაწილი, რომელიც საშუალებას აძლევს ელექტრული რკალის ტემპერატურას განვითარდეს 8000 გრადუსამდე და უზრუნველყოფს ჭრის პროცესს.

გარდა ამისა, კომპრესორი უბერავს აღჭურვილობის არხებსა და პლაზმურ ჩირაღდნებს, ასუფთავებს კონდენსატის სისტემას და აშორებს ნამსხვრევებს. დამწვრობის მეშვეობით შეკუმშული ჰაერის გავლის შესაძლებლობა ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილების გაგრილებას.

თქვენ შეგიძლიათ დააინსტალიროთ მარტივი კომპრესორი თქვენს პლაზმურ ჩირაღდში, რომელიც გამოიყენება სპრეის იარაღით შეღებვისას. მოწყობილობასთან შეერთება ხდება თხელი შლანგით და შესაბამისი კონექტორით. სისტემაში ჰაერის მიწოდების რეგულირებისთვის შესასვლელთან დამონტაჟებულია ელექტრო სარქველი.

მიწოდებული ჰაერი ერთდროულად გააცივებს კაბელს. მასა მზადდება მავთულისგან 5 მმ-ზე მეტი კვადრატის კვეთით, ბოლოში დამჭერით. თუ მიწასთან კონტაქტი ცუდია, საპილოტე რკალი ვერ შეძლებს სამუშაო რკალზე გადასვლას.

აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია იყიდოთ დამჭერი, რომელიც არის ძლიერი და საიმედო.

სავსებით შესაძლებელია სახლში პლაზმური საჭრელის აწყობა ვიდეოს და შეძენილი კომპონენტების გამოყენებით. სამუშაო ინვერტორი და წრე იქნება მიზნის რეალიზაციის საფუძველი. და ზემოთ მოყვანილი რჩევები დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ასამბლეის თითოეული ელემენტის პროცესი და მიზანი.

გააკეთეთ საკუთარი ხელით პლაზმური საჭრელი ინვერტორიდან: ნახატები, წარმოების ინსტრუქციები:

ინვერტორისგან პლაზმური საჭრელის დამზადება საკუთარი ხელით არის ამოცანა, რომელიც თითქმის ნებისმიერ კარგ მფლობელს შეუძლია. ამ მოწყობილობის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ ასეთი მოწყობილობით ჭრის შემდეგ აღარ იქნება საჭირო ლითონის ფურცლების კიდეების დამატებითი დამუშავება.

პირდაპირი მოქმედების მოწყობილობები

ამჟამად, არსებობს მრავალი ვარიანტი ხელით პლაზმური საჭრელებისთვის, ისევე როგორც მრავალი განსხვავებული ვარიანტი მათი მუშაობისთვის. ერთ-ერთი ასეთი ინსტალაცია არის პირდაპირი მოქმედების საჭრელი. ამ ტიპის მოწყობილობის მოქმედება ეფუძნება ელექტრული რკალის გამოყენებას.

ამ რკალს აქვს ცილინდრის ფორმა, რომელსაც მიეწოდება გაზის ნაკადი. ამ უჩვეულო დიზაინის გამო ამ მოწყობილობას შეუძლია მიაღწიოს კოლოსალურ ტემპერატურას დაახლოებით 20000 გრადუსამდე.

გარდა ამისა, ამ მოწყობილობას შეუძლია არა მხოლოდ უზარმაზარი ტემპერატურის განვითარება, არამედ სხვა სამუშაო ელემენტების სწრაფად გაგრილებაც.

არაპირდაპირი მოქმედების მოწყობილობა

არაპირდაპირი ინსტალაციები არ გამოიყენება ისე ხშირად, როგორც პირდაპირი. საქმე იმაშია, რომ ისინი ხასიათდებიან უფრო დაბალი ეფექტურობით, ანუ ეფექტურობით.

ამ ხელსაწყოების დიზაინი ასევე საკმაოდ სპეციფიკურია და შედგება იმაში, რომ მიკროსქემის აქტიური წერტილები მოთავსებულია მილზე ან სპეციალურ ვოლფრამის ელექტროდზე.

ეს მოწყობილობები საკმაოდ ფართოდ გამოიყენება, როდესაც საჭიროა ლითონის ნაწილების შესხურება ან გაცხელება. თუმცა, ამ ტიპის მოწყობილობა არ გამოიყენება როგორც პლაზმური საჭრელი.

ყველაზე ხშირად ისინი გამოიყენება საავტომობილო კომპონენტების შესაკეთებლად, მათი სხეულიდან ამოღების გარეშე.

ასეთი საჭრელების მუშაობის თავისებურებები ასევე მოიცავს იმ ფაქტს, რომ მათ შეუძლიათ მუშაობა მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ არის ჰაერის ფილტრი, ასევე ქულერი. ამ მოწყობილობაში ჰაერის ფილტრების არსებობა უზრუნველყოფს ისეთი ელემენტების ხანგრძლივ სიცოცხლეს, როგორიცაა კათოდი და ანოდი, ასევე გავლენას ახდენს მექანიზმის დაწყების პროცესის დაჩქარებაზე.

ხელის ხელსაწყოს დიზაინი

იმისათვის, რომ დარწმუნდეთ, რომ ინვერტორისგან პლაზმური საჭრელი ასრულებს ყველა საჭირო ფუნქციას საკუთარი ხელით, თქვენ უნდა გესმოდეთ მუშაობის ძირითადი პრინციპი. მოწყობილობის მთელი ფუნქციონირება დამოკიდებულია საჭრელიდან ლითონის ფურცელამდე მაღალგახურებული ჰაერის მიწოდებაზე.

ტემპერატურის პირობები, რომელიც უნდა შეიქმნას, რამდენიმე ათეული ათასი გრადუსია. როდესაც ჟანგბადი თბება ასეთ ზღვრამდე, იგი მიეწოდება საჭრელიდან ზეწოლის ქვეშ იმ ზედაპირზე, რომელიც უნდა დაიჭრას. სწორედ ეს სამუშაო პროცესია ფუნდამენტური.

ლითონის ფურცლები იჭრება ძალიან გაცხელებული ჟანგბადის გამოყენებით მაღალი წნევის ქვეშ.

ამ პროცესის დასაჩქარებლად აუცილებელია გავითვალისწინოთ იონიზაცია ელექტრული დენით. ასევე მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ თქვენ შეგიძლიათ გაზარდოთ ინვერტორისგან საკუთარი ხელით დამზადებული პლაზმური საჭრელის მომსახურების ვადა, თუ მოწყობილობა შეიცავს დამატებით ნაწილებს.

დამატებითი ნივთები

სულ ხუთი ძირითადი ელემენტია, რომელიც უნდა იყოს ჩართული პლაზმური საჭრელის დიზაინში.

პირველი და მთავარი ნაწილი არის პლაზმატრონი. სწორედ ეს ელემენტია პასუხისმგებელი საჭრელის ყველა ძირითადი ფუნქციის შესრულებაზე.
შემდეგი მოდის პლაზმური საჭრელი. ამ ელემენტის დიზაინი შეიძლება გაკეთდეს ორი გზით - პირდაპირი ან არაპირდაპირი. ამ დიზაინებს შორის განსხვავება აღწერილია ზემოთ.
ასევე მნიშვნელოვანია ელექტროდების არსებობა, როგორც სახარჯო მასალა პლაზმური საჭრელისთვის.
ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილი იყო საქშენი. ამ კონკრეტული ელემენტის კონფიგურაცია საშუალებას აძლევს მასტერს გაიგოს, თუ რა სახის ლითონის ფურცელია ეს საჭრელი განკუთვნილი ჭრისთვის.
კომპრესორი. ამ დეტალის საჭიროება საკმაოდ გასაგებია. ვინაიდან ჭრისთვის საჭიროა ჟანგბადის მიწოდება მაღალი წნევის ქვეშ, ამ მოწყობილობის არსებობა სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია მთლიანი მოწყობილობის ფუნქციონირებისთვის.

ნაწილების შერჩევა

იმისათვის, რომ ინვერტორისგან საკუთარი ხელით გააკეთოთ პლაზმური საჭრელი, თქვენ უნდა გადაწყვიტოთ რომელი ელემენტებიდან შექმნათ იგი.

ნაწილი, რომელიც შექმნის საჭირო სიმძლავრეს ჭრისთვის, შეიძლება იყოს ინვერტორი ან ტრანსფორმატორი. მოწყობილობის ამ ელემენტის არჩევისას, ძალიან მნიშვნელოვანია იმის გაგება, თუ რა სისქის ლითონის მოჭრა დაგჭირდებათ.

სწორედ ლითონის სისქე იქნება ფუნდამენტური ფაქტორი, რომელიც გავლენას მოახდენს ამ ნაწილის არჩევანზე. ვინაიდან მექანიკური საჭრელი იკრიბება, რა თქმა უნდა, უკეთესია შედუღების ინვერტორის შეძენა.

მისი სიმძლავრე ოდნავ ნაკლებია, ვიდრე ტრანსფორმატორის, მაგრამ ის გაცილებით მსუბუქია და დაზოგავს დიდი რაოდენობით ელექტროენერგიას.

მეორე მნიშვნელოვანი დეტალი იქნება არჩევანი პლაზმურ საჭრელსა და პლაზმურ წერტილს შორის. შერჩევის მთავარი კრიტერიუმი აქ იქნება იგივე ფაქტორი, როგორც შედუღების ინვერტორის შერჩევისას, ანუ ლითონის სისქე.

თუმცა, გასათვალისწინებელია კიდევ ერთი ნიუანსი. პირდაპირი ზემოქმედების მოწყობილობა შექმნილია იმ ელემენტებთან მუშაობისთვის, რომლებსაც შეუძლიათ დენის გატარება.

არაპირდაპირი ელემენტი ყველაზე ხშირად დამონტაჟებულია, თუ საჭიროა ამის გაკეთება იმ ნივთების გარეშე, რომლებიც იყენებენ დენს სამუშაოში.

კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი ელემენტია კომპრესორი. მისი არჩევანი უკვე უფრო მარტივია, ვინაიდან ერთადერთი მნიშვნელოვანი მოთხოვნაა სიმძლავრე, რომელიც უნდა მოერგოს ადრე შერჩეულ ნაწილებს.

ბოლო ნაწილი არის კაბელისა და შლანგის პაკეტი. შექმნილია ზემოთ მოცემული ყველა ნაწილის დასაკავშირებლად.

ოპერაციული პრინციპი

ამ ტიპის კარგი სამუშაო ხელსაწყოს შესაქმნელად, ძალიან მნიშვნელოვანია პლაზმური საჭრელის მუშაობის პრინციპისა და დიზაინის გაგება. ეს მოწყობილობა მუშაობს შემდეგნაირად:

როდესაც აღჭურვილობა იწყება, დენის წყარო იწყებს საჭირო ძაბვის გამომუშავებას, რომელიც კაბელის საშუალებით გადაეცემა ჩირაღდნულ ჩირაღდს.

პლაზმატრონში (საჭრელი-ჩირაღდანი) ორი ძირითადი ელემენტია - კათოდი და ანოდი. ამ ორ ნაწილს შორის დაიწყება რკალი.

ჰაერის მძლავრი ნაკადი, რომელიც მოძრაობს მაღალი წნევის ქვეშ და ასევე გადალახავს სპეციალურ გრეხილ კაბელებს, გამოაქვს რკალი. ამავდროულად, მიწოდებული ჰაერი მნიშვნელოვნად ზრდის რკალის ტემპერატურას.

შემდეგი, ადგილზე კაბელი მოქმედებს, რომელიც ყოველთვის წინასწარ არის დაკავშირებული მოწყობილობასთან. ის ქმნის რკალს სამუშაო ზედაპირზე, რაც უზრუნველყოფს პლაზმური საჭრელის სტაბილურ მუშაობას.

მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ინვერტორის პლაზმურ საჭრელად გადაქცევისას, შედუღება შესაძლებელია. ანუ საჭრელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც შედუღების მანქანა. ამ შემთხვევაში, უმჯობესია გამოიყენოთ არგონი, როგორც მთავარი გაზი ან სხვა ინერტული ნარევი, რომელსაც შეუძლია დაიცვას შედუღების აუზი გარემოს გავლენისგან.

საჭრელი მოწყობილობა

ვინაიდან რკალის ტემპერატურა ხელოვნურად იზრდება ცხელი ჰაერის მიწოდებით, მისი ტემპერატურა ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელში შეიძლება მიაღწიოს 8000 გრადუსს. ეს არის ძალიან მაღალი ტემპერატურის ინდიკატორი, რომელიც იძლევა ლითონის ადგილზე ჭრის საშუალებას ფურცლის სხვა ნაწილების გაცხელების გარეშე.

ნებისმიერი სხვა ტექნიკური მოწყობილობის მსგავსად, საკუთარი ხელით ინვერტორისგან დამზადებული პლაზმური საჭრელები ერთმანეთისგან განსხვავდებიან თავიანთი სიმძლავრით, რაც განსაზღვრავს, თუ რამდენად სქელი ფოლადის ფურცელი შეუძლია მოწყობილობას. ხელის საჭრელებს ყველაზე ხშირად შეუძლიათ 10 მმ სისქის ფურცლების მოჭრა. სამრეწველო დანაყოფებს შეუძლიათ 100 მმ სისქის ლითონის დამუშავება.

საკუთარი ხელით დამზადებული პლაზმური საჭრელი შეძლებს ფურცლების მოჭრას 12 მმ-მდე სისქით.

ასეთი პროდუქტები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფიგურის ჭრისთვის, ასევე შენადნობის ფოლადების შესადუღებლად შემავსებლის მავთულით. უმარტივესი საჭრელები მოიცავს ოთხ ძირითად ნაწილს - დენის წყარო, პლაზმური ჩირაღდანი, კომპრესორი, მასა.

როგორ გააკეთოთ პლაზმური საჭრელი?

ამ მოწყობილობის აწყობა ყოველთვის უნდა დაიწყოს დენის წყაროდან. სამრეწველო ერთეულებში ტრანსფორმატორი გამოიყენება მეტი სიმძლავრის მისაღწევად და, შესაბამისად, სქელი ლითონის მოსაჭრელად.

მექანიკური სახლის საჭრელისთვის, ჩვეულებრივი ინვერტორი შესანიშნავია, რადგან მას შეუძლია უზრუნველყოს ისეთი ინდიკატორები, როგორიცაა სტაბილური ძაბვა და მაღალი სიხშირე.

ინვერტორის გამოყენების უპირატესობა იქნება მისი მსუბუქი წონა, რაც მოწყობილობას უფრო კომფორტულს გახდის ტრანსპორტირებისთვის, ასევე საკმაოდ შეუძლია უზრუნველყოს ჩირაღდნის რკალის სტაბილური წვა და თავად ჭრის ხარისხი.

გარდა ამისა, ინვერტორმა უნდა აკმაყოფილებდეს კიდევ რამდენიმე მოთხოვნა:

მისი კვების წყარო უნდა იყოს მიწოდებული 220 ვ ქსელიდან.
საჭრელი უნდა მუშაობდეს 4 კვტ სიმძლავრით.
მექანიკური მოწყობილობის მიმდინარე კორექტირების დიაპაზონი უნდა იყოს 20-დან 40 ა-მდე.
უმოქმედოა ასევე 220 ვ.
ნომინალური მუშაობის რეჟიმი 10 წუთიანი ციკლისთვის არ უნდა აღემატებოდეს 60%-ს.

ყველა ამ პარამეტრის მისაღწევად საჭიროა გარკვეული დამატებითი აღჭურვილობის გამოყენება.

პლაზმური საჭრელი დიაგრამა

სამუშაო მოწყობილობის დასამზადებლად აუცილებელია ამ მოწყობილობის დიაგრამაზე კონსულტაცია. ინტერნეტში მარტივად შეგიძლიათ იპოვოთ ასეთი დიაგრამა, მაგრამ მაინც გჭირდებათ მისი წაკითხვა. ამისათვის თქვენ უნდა გქონდეთ ყველაზე მინიმალური ცოდნა ელექტრო ინჟინერიაში. ეს არის სწორი აწყობა სქემის მიხედვით, რომელიც უზრუნველყოფს დანაყოფის რეალურ მუშაობას.

პროდუქტის მიკროსქემის მუშაობა

პლაზმური საჭრელის საკუთარი ხელით აწყობა ნახაზის მიხედვით არის ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესი, რომელიც უზრუნველყოფს მოწყობილობის სტაბილურ მუშაობას მომავალში. დასრულებული და სწორად აწყობილი წრე ასე გამოიყურება:

პლაზმურ ჩირაღდანს აქვს ღილაკი, რომელიც იწყებს მთელ სამუშაო პროცესს. ამ ღილაკზე დაჭერით გააქტიურდება რელე P1. ამ ელემენტის ფუნქციაა საკონტროლო განყოფილებაში დენის მიწოდება.
შემდეგი, რელე P2 ჩართულია. ის ასრულებს დავალებებს, როგორიცაა ინვერტორთან დენის დაწყება და ელექტრომაგნიტური სარქვლის ერთდროულად ჩართვა, რომელიც ასუფთავებს სანთელს. ეს აფეთქება აუცილებელია იმისათვის, რომ დამწვრობის კამერა გაშრეს და შესაძლო ნამსხვრევებისაგან ან ქერცლისაგან გაიწმინდოს.
სამი წამის შეფერხების შემდეგ ჩართულია რელე P3, რომელიც აწვდის დენს ელექტროდებს.
ამ რელეს გააქტიურებასთან ერთად იწყება ოსცილატორი, რომელიც ახდენს ჰაერის იონიზაციას კათოდსა და ანოდს შორის, რითაც აღძრავს საპილოტე ელექტრული რკალი.
როდესაც ალი პროდუქტს მიაქვთ, ფურცელსა და პლაზმურ ჩირაღდანს შორის აალდება რკალი, რომელსაც სამუშაო რკალი ეწოდება.
ამ მომენტში გათიშულია მიმდინარე მიწოდება, რომელიც მუშაობს აალებაზე.
შემდეგი, მუშაობა ხორციელდება ლითონის ჭრის ან შედუღების შესახებ.
სამუშაოს დასრულებისას და პლაზმურ ჩირაღდზე ღილაკზე დაჭერისას აქტიურდება რელე P4, რომელიც თიშავს ორივე რკალს და ასევე ხანმოკლე დროით ჩართავს ჰაერის მიწოდებას დამწვარი ელემენტების მოსაშორებლად.

პლაზმური ჩირაღდანი, ელექტროდები, კომპრესორი

ლითონის ჭრა ან შედუღება ხორციელდება ისეთი ელემენტით, როგორიცაა პლაზმური ჩირაღდანი. წყლის ბაზაზე დამოუკიდებლად დამზადება ძალიან პრობლემურია და ამიტომ ჯობია იყიდოთ. პლაზმატრონები საჰაერო სისტემით ყველაზე ხშირად მზადდება საკუთარი ხელით.

ამისთვის საჭიროა კომპრესორი, რომელიც პასუხისმგებელია რკალის აფეთქებაზე და გაცხელებაზე საჭირო 8000 გრადუსამდე. ეს ელემენტი ასევე ასრულებს დასუფთავების ფუნქციას საჭრელში, აშრობს და ასუფთავებს მას არასასურველი ელემენტებისა და ნარჩენებისგან. როგორც კომპრესორი, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნაწილი, რომელიც გამოიყენება ჩვეულებრივ სპრეის იარაღში.

ხელნაკეთი საჭრელის მნიშვნელოვანი ნაწილი იქნება გამოყენებული ელექტროდები. მათი შეძენისას მნიშვნელოვანია იმის გარკვევა, თუ რა მასალისგან არის დამზადებული. ბერილიუმი და თორიუმი გამოყენებისას გამოყოფს მავნე ორთქლს. უმჯობესია მათი გამოყენება მხოლოდ სპეციალურ გარემოში, სადაც ადამიანის უსაფრთხოება გარანტირებულია. სახლის საჭრელისთვის საუკეთესო არჩევანი იქნება ჰაფნიუმის ელექტროდები.

როგორ გააკეთოთ კარგი პლაზმური საჭრელი ინვერტორისგან საკუთარი ხელით: მოწყობილობა, ტიპები, წარმოება.

ლითონის ფურცლების ჭრის სამუშაო არც ისე ადვილია სპეციალური აღჭურვილობის გარეშე.

ამიტომ, სახლის ყველა ხელოსანმა, ვისაც მსგავსი ამოცანის წინაშე დგას, უნდა იზრუნონ, რომ არსენალში ჰქონდეთ ისეთი ხელსაწყო, როგორიცაა ხელით პლაზმური საჭრელი მანქანა.

ეს მოწყობილობა კომპაქტური ზომისაა და საშუალებას გაძლევთ ადვილად დაჭრათ რკინის ფურცლები შესაფერისი ზომის ნაჭრებად სახლში.

ამ ხელსაწყოს აქვს მრავალი უპირატესობა, რომელთაგან მთავარია ის, რომ სამუშაო ნაწილების სეგმენტებად დაყოფისას, მფლობელს არ მოუწევს შემდგომში ნაწილების კიდეების დამუშავება.

ამ მოწყობილობასთან მუშაობის გამარტივება სასარგებლო იქნება სახლის ყველა ხელოსანს აქვს იდეაამ მოწყობილობების არსებული ჯიშების, მათი დიზაინის, მუშაობის პრინციპებისა და შერჩევის წესების შესახებ.

მოწყობილობა ლითონის პლაზმური ჭრისთვის

ასეთი ინსტრუმენტების მთელი მრავალფეროვნება შეიძლება დაიყოს ორ მთავარ ჯგუფად:

წარმოება;
სახლის გამოყენება.

პირველი ჯგუფის წარმომადგენლობითი მოწყობილობების მახასიათებელია მათი დიდი ზომა და მნიშვნელოვანი წონა. მათ დიზაინში შედის CNC (კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი). ეს მოწყობილობა ამარტივებს სხვადასხვა ფორმის ნაწილების წარმოებას.

ასეთ აღჭურვილობასთან მუშაობა გულისხმობს განლაგების შემუშავებას სპეციალური პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით. სწორედ ამაზე მოგიწევთ შემდგომში ფოკუსირება სამუშაოს შესრულებისას.

Ამის შემდეგ საჭირო ფორმატში შექმნილი ფაილი იგზავნება მანქანაში, და იქ უკვე წყდება.

აღსანიშნავია, რომ ასეთი აღჭურვილობა არ არის იაფი: ამ ერთეულების ფასი შეიძლება მიაღწიოს ათეულ ათასობით დოლარს.

სახლში პლაზმური ჭრისთვის გათვლილ მოწყობილობებს უფრო მარტივი მოწყობილობა აქვთ. მათ აღსრულებაში აქვთ კომპაქტური ბლოკის ტიპი, რომელიც იკვებება ელექტროენერგიით და აღჭურვილია ისეთი კომპონენტებით, როგორიცაა შლანგი და წვერი ელექტრული რკალის წარმოებისთვის. მისი წყალობით ხდება ჭრა.

რკალი ასევე საშუალებას გაძლევთ გამოყოთ რკინის ფურცლები და უზრუნველყოთ მაღალი ხარისხის კიდეები.

იმის გათვალისწინებით, რომ სამუშაო ნაწილის მოსაჭრელად გამოიყენება არაჩვეულებრივი ხელსაწყო, ხერხის ან დისკის სახით, მფლობელს არ მოუწევს დროისა და ძალის დახარჯვა ნაწილების დამატებით დაფქვაზე.

აღჭურვილობა სახლის გამოყენებისთვისის მიმზიდველია, რადგან მისი ტრანსპორტირება შესაძლებელია ნებისმიერ ადგილას, ასევე შესაძლებელია შენახვა და გამოყენება დიდი ხნის განმავლობაში.

ბაზარზე შემოთავაზებული პლაზმური საჭრელი მოწყობილობების მოდელები შექმნილია სხვადასხვა ტიპის მასალებთან მუშაობისთვის, რაც განისაზღვრება მექანიზმში არსებული გაზის ტიპის მიხედვით.

საჰაერო პლაზმური ტიპის დანადგარების გამოყენებით, შეგიძლიათ ივარჯიშოთ შავი ლითონებისა და მათი შენადნობებისგან ბლანკების მოჭრა.

თუ ამოცანა ჩნდება ფერადი ლითონებისგან დამზადებული ნაწილების და მათი კომბინაციების განცალკევების შესახებ, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ მოწყობილობა, რომელიც იყენებს არააქტიურ ელემენტებს, როგორიცაა წყალბადი, აზოტი ან არგონი. თუმცა, ამ ტიპის გაზის ჭრა იშვიათად გამოიყენება სახლში.

განსხვავება პირდაპირ და არაპირდაპირ მოწყობილობებს შორის

დღეს შეგიძლიათ იპოვოთ ხელის მოწყობილობების სხვადასხვა ვერსიები, რომლებიც ახორციელებენ სხვადასხვა ოპერაციულ პრინციპებს. პირდაპირი მოქმედების ერთეულების მოქმედება ეფუძნება ელექტრული რკალის გამოყენებას.

ბოლო ცილინდრს ჰგავს, და მას პირდაპირ მიეწოდება გაზის ნაკადი. ამ დიზაინის წყალობით, რკალი თბება მაღალ ტემპერატურამდე დაახლოებით 20000 გრადუსამდე.

და ამავე დროს, მას შეუძლია ეფექტურად გააციოს მოწყობილობის სხვა ელემენტები.

თუ ვსაუბრობთ არაპირდაპირ ინსტალაციაზე, მაშინ მათი ფუნქცია დაბალი ეფექტურობაა. ეს არის ზუსტად ის მიზეზი, რის გამოც ისინი ასე ხშირად არ გამოიყენება.

მათ დიზაინზე საუბრისას უნდა აღინიშნოს, რომ აქ მთავარი მიზანია ჯაჭვის აქტიური წერტილების განთავსება მილზე ან სპეციალური ვოლფრამის ელექტროდი.

არაპირდაპირი მოქმედების მოწყობილობა ფართოდ გავრცელდა ლითონის მოწყობილობების შესხურებისა და გათბობისთვის და ისინი არ გამოიყენება როგორც საჭრელი მოწყობილობა.

უმეტესწილად, მსგავსი მექანიკური მექანიზმის დახმარებით, საავტომობილო კომპონენტების შეკეთება ხდება მათი კორპუსიდან ამოღების გარეშე.

თუმცა, ასეთ ინსტალაციას აქვს ერთი საერთო მახასიათებელი: მათ შეუძლიათ მუშაობა მხოლოდ ჰაერის ფილტრებითა და გამაგრილებლებით. პირველის სარგებელი არის კათოდისა და ანოდის მომსახურების ვადის გაზრდა, რაც აჩქარებს მექანიზმის გაშვებას, რომელიც საკმაოდ დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობდა.

რაც შეეხება მეორე ელემენტს, აუცილებელია უწყვეტ რეჟიმში მოქმედი მოწყობილობის მუშაობის ვადის გაზრდა. ოპტიმალურად როცა ამ მანქანით უწყვეტი ჭრიდან ერთი საათის განმავლობაშიგამოყავით დაახლოებით 20 წუთი დასვენებისთვის. ეს მახასიათებლები ძალიან მნიშვნელოვანია და მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული არჩეული მოწყობილობის დიზაინის ტიპის მიუხედავად.

ხელით პლაზმური საჭრელის დიზაინი

ასეთი მოწყობილობის უნარი შეასრულოს თავისი ფუნქცია უზრუნველყოფილია ლითონის ფურცელზე მაღალგახურებული ჰაერის მიწოდებით. რამდენიმე ათიათას გრადუსამდე მიღწევის ტემპერატურაზე, რომლის დროსაც ჟანგბადი თბება, ეს უკანასკნელი ზედაპირზე აღწევს მაღალი წნევით, რაც იწვევს მის გაჭრას.

ამ ოპერაციის უფრო სწრაფად შესრულება უზრუნველყოფილია ელექტრული დენით იონიზაციის გათვალისწინებით. ასეთი აღჭურვილობის მომსახურების ვადა შეიძლება გაგრძელდეს იმ პირობით, რომ მის აღჭურვილობაში არის შემდეგი ელემენტები:

პლაზმური ჩირაღდანი. მას აქვს საჭრელის გარეგნობა, რომლის მოვალეობებში შედის ძირითადი ამოცანების შესრულება;
პლაზმური საჭრელი. ეს მოწყობილობა შეიძლება დამზადდეს პირდაპირი ან არაპირდაპირი ზემოქმედების სახით;
საქშენი. ეს მოწყობილობა ფუნქციონალურად აღემატება ყველა სხვა მოწყობილობას. იგი ცხადყოფს, თუ რა სახის ჭრის სირთულისთვის არის შექმნილი კონკრეტული მოდელი;
ელექტროდები. ისინი აღჭურვილია გარკვეული ტიპის მოწყობილობებით;
კომპრესორი. მისი დახმარებით იქმნება ძლიერი ჰაერის ნაკადი.

როგორ გააკეთოთ პლაზმური საჭრელი ინვერტორისგან - ინსტრუქცია

თუ სასურველია, ნებისმიერ მფლობელს შეუძლია ასეთი აღჭურვილობის დამზადება საკუთარი ხელით. თუმცა, იმისათვის, რომ ხელნაკეთმა პლაზმურმა საჭრელმა თავისი საქმე ეფექტურად შეასრულოს, ყველა წესი უნდა დაიცვან.

ასეთ შემთხვევაში ინვერტორი პრაქტიკულად შეუცვლელი იქნებამ, რადგან ამ მოწყობილობის დახმარებით უზრუნველყოფილი იქნება დენის საიმედო მიწოდება. ამის გამო პლაზმური საჭრელის მუშაობაში შეფერხებები არ იქნება, ასევე შესაძლებელი იქნება ენერგიის მოხმარების შემცირება.

თუმცა, მას ასევე აქვს უარყოფითი მხარეები: განკუთვნილია უფრო მცირე სისქის მასალის ჭრისთვის, ვიდრე ტრანსფორმატორის გამოყენებისას.

ელემენტების შერჩევა

თუ თავად გადაწყვეტთ პლაზმური საჭრელის დამზადებას, მაშინ უნდა მოამზადოთ საჭირო მასალები და აღჭურვილობა:

ინვერტორი ან ტრანსფორმატორისაჭირო სიმძლავრის მქონე. იმისათვის, რომ არ დაუშვათ შეცდომა ამ მოწყობილობის შეძენისას, მაღაზიაში გამყიდველს უნდა უთხრათ მასალის სისქის შესახებ, რომლის გამოყენებასაც აპირებთ ჭრისთვის. ამის საფუძველზე მოხდება შესაბამისი მექანიზმის შერჩევა. იმის გათვალისწინებით, რომ ჭრა მოხდება ხელით, მიზანშეწონილია შეიძინოთ ინვერტორი, რომელიც დაკავშირებულია არა მხოლოდ მის სიმსუბუქესთან, არამედ ენერგიის ხარჯების შემცირების უნართან.
პლაზმური საჭრელი ან პლაზმური ჩირაღდნის წერტილი. მისი არჩევისას უნდა დაეყრდნოთ იმავე კრიტერიუმებს, როგორც ინვერტორების შემთხვევაში. აქ მნიშვნელოვანი ისაა, რომ პირდაპირი ზემოქმედების მოწყობილობა შექმნილია გამტარ მასალებთან მუშაობისთვის, ხოლო არაპირდაპირი ზემოქმედების პლაზმური საჭრელი უფრო შესაფერისია პროდუქტებთან მუშაობისთვის, რომლებსაც არ შეუძლიათ ელექტროენერგიის გატარება.
კომპრესორი ჰაერის მიმოქცევისთვის. აქ ყურადღება უნდა მიაქციოთ მის სიმძლავრეს, რომლის მიხედვითაც ის უნდა იყოს კორელირებული სხვა შერჩეულ კომპონენტებთან.
საკაბელო შლანგის პაკეტი. მისი ამოცანა იქნება ყველა ზემოთ აღწერილი ელემენტის გაერთიანება.

ასამბლეა

სანამ ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელის აწყობას დაიწყებდეთ, არაფერ შუაშია იმის გარკვევა, შეესაბამება თუ არა თქვენს მიერ შეძენილი კომპონენტები ერთმანეთს. თუ აქამდე არასოდეს გაგიკეთებიათ პლაზმური საჭრელი მანქანა საკუთარი ხელით, სასურველია მიმართოთ უფრო გამოცდილ ხელოსნებს.

თითოეული საჭირო ელემენტის სიმძლავრის გაანალიზების შემდეგ, ისინი მოგცემენ თავიანთ რეკომენდაციებს. ნამდვილად ღირს ზრუნვა დამცავი ტანსაცმლის ხელმისაწვდომობა. თქვენ მოგიწევთ მისი გამოყენება, როდესაც დადგება დრო ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელის მუშაობის შესამოწმებლად. თუ ვსაუბრობთ პლაზმური ჭრის აღჭურვილობის აწყობის პროცედურაზე, ის მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

პირველ ეტაპზე აუცილებელიამოამზადეთ ყველა საჭირო ელემენტი შეკრებისთვის და დამცავი ტანსაცმლისთვის.
შემდეგი, საკითხი უნდა მოგვარდესუწყვეტი დენის მიწოდებით.
შემდეგ თქვენ უნდა აიღოთ ინვერტორიან ტრანსფორმატორი, ასევე შესაფერისი სისქის კაბელი და ელექტროდები. განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ ბოლო ელემენტს, რომელიც უნდა იყოს დამზადებული ბერილიუმისგან, ცირკონიუმისგან, თორიუმისგან ან ჰაფნიუმისგან. ასეთი მასალები განიხილება საუკეთესო არჩევანი საჰაერო პლაზმური ჭრისთვის. ჰაფნიუმი ასევე შეიძლება ჩაითვალოს ალტერნატივად, რადგან ის უზრუნველყოფს უფრო მეტ უსაფრთხოებას შემდუღებელს ან ხელოსანს, რომელიც შეასრულებს ფურცლების გამოყოფის სამუშაოს. ჩამოთვლილი ელემენტები ერთმანეთთან უნდა იყოს დაკავშირებული თანმიმდევრობით, შედეგი უნდა იყოს ელექტრული რკალი.
შემდეგი, შლანგი დაკავშირებულია კომპრესორთან. სწორედ ამის მეშვეობით შემოვა ჰაერი პლაზმის საჭრელ მანქანაში. მეორე კიდე უნდა იყოს დაკავშირებული პლაზმურ ჩირაღდთან.
აიღეთ ალუმინის პატარა ნაჭერიდა შეამოწმეთ თქვენ მიერ შექმნილი მოწყობილობის მუშაობა. განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ კავშირების უსაფრთხოებას.

იმისდა მიუხედავად, გეგმავთ თუ არა პლაზმური საჭრელის დამზადებას საკუთარი ხელით, თუ იყიდით მას მაღაზიაში, ჯერ უნდა შეისწავლოთ ყველა მოდელი, გაეცნოთ მათი მუშაობის პრინციპებს და დიზაინის ვარიანტებს.

მნიშვნელოვანი პუნქტია მასალის ტიპი, რომლის მოჭრაც იგეგმება მომავალში ამ აღჭურვილობის გამოყენებით.

თქვენ შეგიძლიათ გაამარტივოთ თქვენი შერჩევის ამოცანა, თუ პირველად უყურებთ ვიდეოს, რომელიც აჩვენებს ხელით პლაზმური საჭრელი მანქანის მუშაობის პრინციპს და მასთან მუშაობის ტექნოლოგიას.

აღჭურვილობის საშუალო ღირებულება

დღეს მაღაზიები გვთავაზობენ დიდი რაოდენობით ლითონების ხელით ჭრის აღჭურვილობას, რომლებსაც სხვადასხვა ფასებში გვთავაზობენ. უფრო მეტიც, ამ მოწყობილობების ღირებულებაზე გავლენას მოახდენს რამდენიმე ფაქტორი:

აღჭურვილობის ტიპი;
მწარმოებელი;
საჭირო ჭრის მაქსიმალური სისქე;
მოწყობილობის მოდელი.

თქვენ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ შეცდომები ლითონების საჭრელი ხელსაწყოს არჩევის ეტაპზე, იმ პირობით, რომ ეწვიოთ რამდენიმე მაღაზიას და შეადაროთ პირობები, რომლითაც ისინი მზად არიან გიყიდონ ეს აღჭურვილობა.

იმის გათვალისწინებით პლაზმური საჭრელების სხვადასხვა მოდელები, დაუყოვნებლივ უნდა დაინტერესდეთ კომპონენტების ფასების შესახებ, რომელთა გარეშეც არ შეგიძლიათ, თუ ამ მოწყობილობის შეკეთება მოგიწევთ.

საშუალოდ, პლაზმური საჭრელების სათადარიგო ნაწილების ფასები, ჭრის სისქის გათვალისწინებით, შემდეგ დიაპაზონშია:

არაუმეტეს 30 მმ სისქით - 150-300 ათასი რუბლი;
არაუმეტეს 25 მმ სისქით - 81-220 ათასი რუბლი;
არაუმეტეს 17 მმ სისქით - 45-270 ათასი რუბლი;
არაუმეტეს 12 მმ სისქით - 32-230 ათასი რუბლი;
არაუმეტეს 10 მმ სისქით - 25-20 ათასი რუბლი;
არაუმეტეს 6 მმ სისქით - 15-200 ათასი რუბლი.

დასკვნა

ლითონების პლაზმური ჭრის მოწყობილობა არის მაღალტექნოლოგიური მოწყობილობა, რომელსაც შეუძლია მნიშვნელოვნად გაამარტივოს სხვადასხვა ლითონის პროდუქტების ჭრის მუშაობა. უფრო მეტიც, არავითარ შემთხვევაში არ არის აუცილებელი მაღაზიაში ძვირადღირებული აღჭურვილობის შეძენა, თითოეულ მფლობელს შეუძლია დამოუკიდებლად გააკეთოს ეს მოწყობილობა.

ამისათვის საკმარისია მოამზადოთ ყველა საჭირო აღჭურვილობა და მკაცრად დაიცვან პლაზმური საჭრელი აწყობის ტექნოლოგია. სახლში დამზადებული პლაზმური საჭრელიც კი შეუძლია უზრუნველყოს ფოლადის ნაწილების ჭრის იგივე ხარისხი, როგორც მაღაზიებში შემოთავაზებული აღჭურვილობა.

პლაზმური საჭრელი მანქანა საკმაოდ პოპულარული მოწყობილობაა, რომელიც იძლევა ნებისმიერი ლითონის მოჭრის საშუალებას წარმოების ბევრ სფეროში. პლაზმური საჭრელები გამოიყენება არა მხოლოდ საწარმოებში. ბოლო დროს მათ დაიწყეს სახლის სახელოსნოებში გამოჩენა. მაგრამ, რადგან თითქმის ყველა სახელოსნოს უკვე აქვს შედუღების აპარატები, უფრო გონივრული იქნება არა მზა პლაზმური საჭრელი იყიდოთ, არამედ საკუთარი ხელით გააკეთოთ ინვერტორისგან.

ზოგიერთ შემთხვევაში, პლაზმური საჭრელი არის შეუცვლელი ინსტრუმენტი ლითონის პროდუქტების დასამუშავებლად, რადგან პლაზმის ტემპერატურა, რომელიც ტოვებს მის ლამპარს, აღწევს 25-30 ათას გრადუსს. ამ მახასიათებლების წყალობით, პლაზმური საჭრელების გამოყენების სფერო საკმაოდ ფართოა:

სხვადასხვა სახის ლითონის კონსტრუქციების წარმოება;
მილსადენების გაყვანა;
ნებისმიერი ლითონის სწრაფი ჭრა, მათ შორის მაღალი შენადნობის სითბოს მდგრადი ფოლადებიშეიცავს ტიტანს, ნიკელს და მოლიბდენს, რომელთა დნობის წერტილი 3000°C-ზე მეტია;
თხელფურცლიანი მასალების ფორმის ჭრა (გამტარი) ჭრის მაღალი სიზუსტის გამო.

გარდა ამისა, გამოიყენება პლაზმური საჭრელები (ლაზერული საჭრელების ალტერნატივად). როგორც ავტომატური ხაზების ნაწილიდიდ საწარმოებში ფურცლის მასალებისგან სხვადასხვა კონფიგურაციის ნაწილების ჭრისთვის.

აუცილებელია განასხვავოთ ისეთი ცნებები, როგორიცაა პლაზმური ჭრა და პლაზმური შედუღება. ეს უკანასკნელი ხელმისაწვდომია მხოლოდ ძვირადღირებულ, პროფესიონალურ აღჭურვილობაზე, რომლის ღირებულება იწყება 100 ათასი რუბლიდან.

ინვერტორი ან ტრანსფორმატორი

არსებობს სხვადასხვა მეთოდი, ასევე ნახატები და დიაგრამები, რომლის მიხედვითაც შეგიძლიათ გააკეთოთ პლაზმური საჭრელი. მაგალითად, თუ იგი მზადდება ტრანსფორმატორის შემდუღებელზე, მაშინ შესაფერისია ქვემოთ მოყვანილი პლაზმური საჭრელი დიაგრამა, რომელიც დეტალურად აღწერს რა ნაწილებია საჭირო ამ მოდულის დასამზადებლად.

თუ თქვენ უკვე გაქვთ ინვერტორი, მაშინ მისი პლაზმური საჭრელად გადასაყვანად დაგჭირდებათ მცირე მოდიფიკაცია, კერძოდ, მოწყობილობის ელექტრულ წრეში ოსცილატორის დამატება. იგი დაკავშირებულია ინვერტორსა და პლაზმურ ჩირაღდანს შორის ორი გზით, როგორც ნაჩვენებია შემდეგ სურათზე.

ოსცილატორის დამოუკიდებლად შედუღება შესაძლებელია ქვემოთ მოცემული სქემის მიხედვით.

თუ თქვენ თავად აკეთებთ პლაზმურ საჭრელს, მაშინ ტრანსფორმატორის არჩევა დენის წყაროდ არ არის რეკომენდებული რამდენიმე მიზეზის გამო:

დანადგარი მოიხმარს უამრავ ელექტროენერგიას;
ტრანსფორმატორი მძიმეა და ტრანსპორტირებისთვის მოუხერხებელია.

ამის მიუხედავად, შედუღების ტრანსფორმატორს ასევე აქვს დადებითი თვისებები, მაგალითად, ძაბვის ცვლილებებისადმი მგრძნობელობა. მას ასევე შეუძლია სქელი ლითონის მოჭრა.

მაგრამ ინვერტორული პლაზმური საჭრელი მანქანის უპირატესობებისატრანსფორმატორო ბლოკის წინ არის:

მსუბუქი წონა;
მაღალი ეფექტურობა (30% უფრო მაღალი ვიდრე ტრანსფორმატორის);
ელექტროენერგიის დაბალი მოხმარება;
მაღალი ხარისხის ჭრა უფრო სტაბილური რკალის წყალობით.

ამიტომ, სასურველია პლაზმური საჭრელი დამზადდეს შედუღების ინვერტორისგან, ვიდრე ტრანსფორმატორისგან.

ტიპიური პლაზმური საჭრელი დიზაინი

მოწყობილობის ასაწყობად, რომელიც შესაძლებელს გახდის ლითონების საჰაერო პლაზმური ჭრის საშუალებას, თქვენ უნდა გქონდეთ ხელმისაწვდომი შემდეგი კომპონენტები.

Ენერგიის წყარო.საჭიროა დამწვრობის ელექტროდისთვის ელექტრული დენის მიწოდება. დენის წყარო შეიძლება იყოს ტრანსფორმატორი (შედუღება), რომელიც გამოიმუშავებს ალტერნატიულ დენს, ან ინვერტორული ტიპის შედუღების ერთეული, რომლის გამომავალი არის პირდაპირი დენი. ზემოაღნიშნულიდან გამომდინარე, სასურველია გამოიყენოს ინვერტორი და არგონის შედუღების ფუნქციით. ამ შემთხვევაში მას ექნება შლანგის პაკეტის შესაერთებელი კონექტორი და გაზის შლანგის შესაერთებელი ადგილი, რაც გაამარტივებს მოწყობილობის მოდიფიკაციას.
პლაზმური ჩირაღდანი (საჭრელი).ეს არის ძალიან მნიშვნელოვანი მოწყობილობა, რომელსაც აქვს რთული დიზაინი. პლაზმური ჩირაღდნში პლაზმური ჭავლი წარმოიქმნება ელექტრული დენის და მიმართული ჰაერის ნაკადის გავლენის ქვეშ. თუ გადაწყვეტთ პლაზმური საჭრელის აწყობას საკუთარი ხელით, მაშინ უმჯობესია შეიძინოთ ეს ელემენტი მზა ჩინურ ვებსაიტებზე.
. საჭიროა ეფექტური რკალის ანთებისა და სტაბილიზაციისთვის. როგორც ზემოთ აღინიშნა, იგი შედუღებულია მარტივი სქემის მიხედვით. მაგრამ თუ არ ხართ ძლიერი რადიოში, მაშინ ამ მოდულის შეძენა შესაძლებელია ჩინეთში 1400 რუბლით.
შექმნილია ჰაერის ნაკადის შესაქმნელად, რომელიც შედის სანთურში. მისი წყალობით, პლაზმური ჩირაღდანი გაცივდება, პლაზმის ტემპერატურა იზრდება და მდნარი ლითონი იშლება სამუშაო ნაწილის მოჭრილი ადგილიდან. საშინაო სამუშაოებისთვის შესაფერისია ნებისმიერი კომპრესორი, რომელიც ჩვეულებრივ დაკავშირებულია სპრეის იარაღთან. მაგრამ კომპრესორის მიერ ამოტუმბული ჰაერიდან წყლის ორთქლის მოსაშორებლად, დაგჭირდებათ ფილტრის საშრობის დაყენება.
. მისი მეშვეობით დენი მიედინება სანთურში, რაც ხელს უწყობს ელექტრული რკალის ანთებას და აირების იონიზაციას. შეკუმშული ჰაერი ასევე მიეწოდება სანთურს ამ შლანგის მეშვეობით. შლანგის კაბელი თავად შეგიძლიათ გააკეთოთ ელექტრო კაბელისა და ჟანგბადის შლანგის შიგნით, მაგალითად, შესაფერისი დიამეტრის წყლის შლანგის განთავსებით. მაგრამ მაინც ჯობია მზა შლანგის შეფუთვა იყიდოთ, რომელსაც ექნება ყველა ელემენტი პლაზმატრონთან და ბლოკთან დასაკავშირებლად.
მიწის კაბელი. დასამუშავებელ ლითონზე დასამაგრებლად ბოლოში აქვს დამჭერი.

მოწყობილობის აწყობა

ყველა საჭირო ელემენტის მომზადების შემდეგ, შეგიძლიათ დაიწყოთ პლაზმური საჭრელის აწყობა:

შეაერთეთ შლანგი ინვერტორთან, რომლის მეშვეობითაც ჰაერი მიეწოდება კომპრესორიდან;
შეაერთეთ შლანგის პაკეტი და დამიწების კაბელი ინვერტორის წინა მხარეს;
შეაერთეთ ჩირაღდანი (პლაზმური ჩირაღდანი) შლანგის პაკეტთან.

ყველა ელემენტის შეკრების შემდეგ, შეგიძლიათ დაიწყოთ აღჭურვილობის ტესტირება. ამისათვის დააკავშირეთ დამიწების კაბელი იმ ნაწილს ან ლითონის მაგიდას, რომელზეც ის არის განთავსებული. ჩართეთ კომპრესორი და დაელოდეთ სანამ ის საჭირო რაოდენობის ჰაერს გადაიტანს მიმღებში. მას შემდეგ, რაც კომპრესორი ავტომატურად გამოირთვება, ჩართეთ ინვერტორი. მიიყვანეთ ჩირაღდანი მეტალთან და დააჭირეთ დაწყების ღილაკს, რათა შეიქმნას ელექტრული რკალი ჩირაღდნის ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის. ჟანგბადის გავლენით ის გადაიქცევა პლაზმის ნაკადად და დაიწყება ლითონის ჭრა.

იმისათვის, რომ შედუღების ინვერტორისგან ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელი ეფექტურად და დიდი ხნის განმავლობაში იმუშაოს, თქვენ უნდა მოუსმინოთ სპეციალისტების რჩევებს, რომლებიც დაკავშირებულია მოწყობილობის მუშაობასთან.

რეკომენდირებულია ჰქონდეს გარკვეული რაოდენობის შუასადებებირომლებიც გამოიყენება შლანგების შესაერთებლად. მათი არსებობა განსაკუთრებით უნდა შემოწმდეს, როდესაც დანაყოფის ხშირი ტრანსპორტირებაა საჭირო. ზოგიერთ შემთხვევაში, საჭირო შუასადებების არარსებობა შეუძლებელს გახდის მოწყობილობის გამოყენებას.
იმის გამო, რომ საჭრელი საქშენი ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურას, ის დროთა განმავლობაში ცვდება და ფუჭდება. ამიტომ, თქვენ უნდა ინერვიულოთ სათადარიგო საქშენების შეძენა.
პლაზმური საჭრელისთვის კომპონენტების შერჩევისას უნდა გაითვალისწინოთ რამდენი სიმძლავრის მიღება გსურთ ერთეულიდან. უპირველეს ყოვლისა, ეს ეხება შესაფერისი ინვერტორის არჩევანს.
დამწვრისთვის ელექტროდის არჩევისას, თუ მას თავად აკეთებთ, უპირატესობა უნდა მიანიჭოთ ისეთ მასალას, როგორიცაა ჰაფნიუმი. ეს მასალა გათბობის დროს არ გამოყოფს მავნე ნივთიერებებს. მაგრამ მაინც მკაცრად არის რეკომენდებული ქარხანაში წარმოებული მზა საჭრელების გამოყენება, რომლებშიც დაცულია ჰაერის ნაკადის მორევის ყველა პარამეტრი. ხელნაკეთი პლაზმატრონი არ იძლევა მაღალი ხარისხის ჭრის გარანტიას და სწრაფად იშლება.

რაც შეეხება უსაფრთხოების წესებს, სამუშაო უნდა ჩატარდეს სპეციალურ ტანსაცმელში, რომელიც იცავს ცხელი ლითონის ნაპერწკლებისგან. თქვენ ასევე უნდა ატაროთ ქამელეონის შედუღების სათვალეები თქვენი თვალების დასაცავად.

პლაზმური საჭრელები ფართოდ გამოიყენება ფერადი ლითონებით მომუშავე საწარმოებში. ჩვეულებრივი ფოლადისგან განსხვავებით, რომლის დაჭრა შესაძლებელია პროპან-ჟანგბადის ალით, უჟანგავი ფოლადის ან ალუმინის ამ გზით დამუშავება შეუძლებელია, მასალის უფრო დიდი თბოგამტარობის გამო. ჩვეულებრივი ალივით ჭრის მცდელობისას ზედაპირის ფართო ნაწილი ექვემდებარება სითბოს, რაც იწვევს ამ უბნის დეფორმაციას. პლაზმურ საჭრელს შეუძლია ლითონის წერტილის გაცხელება, ჭრის მინიმალური სიგანე. შემავსებლის მავთულის გამოყენებისას, მანქანას, პირიქით, შეუძლია ფერადი ფოლადის შედუღება. მაგრამ ეს მოწყობილობა საკმაოდ ძვირია. როგორ ააწყოთ პლაზმური საჭრელი შედუღების ინვერტორისგან? რა პრინციპით მუშაობს მოწყობილობა? როგორია აღჭურვილობის განლაგება? შესაძლებელია თუ არა საჭრელი იარაღის დამზადება თავად თუ ჯობია ამ ნივთის ყიდვა? ქვემოთ განხილულია ამ კითხვებზე პასუხები, მათ შორის აქტუალური ვიდეო.

დენის წყარო წარმოქმნის აუცილებელ ძაბვას, რომელიც მიეწოდება კაბელების მეშვეობით ჩირაღდნის ჩირაღდს (პლაზმური ჩირაღდანი).
პლაზმური ჩირაღდანი შეიცავს ორ ელექტროდს (კათოდი და ანოდი), რომელთა შორის არის რკალი აღგზნებული.
ჰაერის ნაკადი, რომელიც მიეწოდება ზეწოლის ქვეშ და სპეციალური გრეხილი არხებით, მიმართავს ელექტრული რკალი გარედან, ხოლო ერთდროულად ზრდის მის ტემპერატურას. სხვა მოდელები იყენებენ სითხეს, რომელიც აორთქლდება და ქმნის გათავისუფლების წნევას. შედეგად მიღებული მაღალი ტემპერატურის იონიზებული ალი (როგორც გარეგნულად გამოიყურება) არის პლაზმა.
დამიწების კაბელი, რომელიც წინასწარ არის დაკავშირებული პროდუქტთან, ხელს უწყობს რკალის დახურვას მოჭრილ ზედაპირზე, რაც შესაძლებელს ხდის პლაზმური საჭრელის მუშაობას.
შედუღების დროს მიწოდებული გაზი შეიძლება იყოს არგონი ან სხვა ინერტული ნარევები, რომლებიც იცავს შედუღების აუზს გარე გარემოსგან.

პლაზმური საჭრელები განსხვავდებიან სიმძლავრით და კონფიგურაციით. მცირე მოდელებს შეუძლიათ 10 მმ სისქის ლითონის მოჭრა. სამრეწველო მანქანები მუშაობენ 100 მმ-მდე სისქის ფოლადებით. ხშირად ეს არის დიდი მანქანები ფრჩხილებზე, რომლებზეც ფოლადის ფურცლები იკვებება ამწეებით. სახლში დამზადებული პლაზმური საჭრელი შეძლებს უჟანგავი ფოლადის და სხვა ლითონების მოჭრას 12 მმ-მდე. მათ შეუძლიათ გააკეთონ ფორმის ჭრილები რკინის ფურცელზე (წრეები, სპირალები, ტალღის მსგავსი ფორმები), ასევე შედუღება შენადნობი ფოლადის შემავსებლის მავთულით.

უმარტივესი ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელი უნდა შეიცავდეს ოთხ კომპონენტს:

ენერგიის წყარო;
პლაზმატრონი;
კომპრესორი;
მასა.

მიმდინარე წყარო

როგორც მიმდინარე წყაროს, შეგიძლიათ აიღოთ ჩვეულებრივი ინვერტორი, რომელიც ოთხჯერ ნაკლები ღირს, ვიდრე უმარტივესი პლაზმური საჭრელი მანქანა. ის გადააჭარბებს ტრანსფორმატორს მაღალი სიხშირეზე სტაბილური ძაბვის გამომუშავებით. ამის წყალობით უზრუნველყოფილი იქნება რკალის სტაბილურობა და საჭირო ჭრის ხარისხი. ინვერტორი ასევე მოსახერხებელი იქნება მცირე ზომის გამო, პლაზმური საჭრელით ადგილზე მუშაობის შემთხვევაში. მსუბუქი წონა გაადვილებს მოწყობილობის ტრანსპორტირებას სასურველ ადგილას.

იკვებება 220 ვ ქსელით;
მუშაობენ 4 კვტ სიმძლავრით;
აქვს დენის კორექტირების დიაპაზონი 20-დან 40 ა-მდე;
უმოქმედო 220 ვ;
ნომინალური მუშაობის რეჟიმი 60% (დაახლოებით 10 წუთიანი ციკლით).

პლაზმური საჭრელი წრე და მისი მუშაობა

პლაზმურ ჩირაღდანს აქვს პროცესის დაწყების ღილაკი. ღილაკზე დაჭერით ირთვება რელე (P1), რომელიც აწვდის დენს საკონტროლო ერთეულს.
მეორე რელე (P2) აწვდის დენს ინვერტორს და ამავდროულად აკავშირებს სოლენოიდულ სარქველს, რომელიც ასუფთავებს სანთელს. ჰაერის ნაკადი აშრობს დამწვრობის კამერას და ათავისუფლებს მას შესაძლო ნამსხვრევებისა და ნამსხვრევებისგან.
3 წამის შემდეგ, მესამე რელე (P3) გააქტიურებულია, ელექტროდებს კვებავს.
მესამე რელესთან ერთად, იწყება ოსცილატორი, რომელიც ახდენს ჰაერის მაიონიზაციას კათოდსა და ანოდს შორის. რკალი, რომელსაც საპილოტე რკალი ეწოდება, აღელვებულია.
როდესაც ალი მიეწოდება მიწასთან დაკავშირებულ პროდუქტს, პლაზმურ ჩირაღდანსა და ზედაპირს შორის ირთება რკალი, რომელსაც ეწოდება სამუშაო.
ლერწმის გადამრთველი რელე წყვეტს დენის მიწოდებას, რომელიც მუშაობს აალებაზე.
მასალა იჭრება ან შედუღება ხდება. თუ ზედაპირთან კონტაქტი დაიკარგება (რკალი ხვდება უკვე გაჭრილ ადგილს), მაშინ რიდის გადამრთველი რელე კვლავ აქტიურდება პილოტის რკალის გასანათებლად.
პლაზმური ჩირაღდნის ღილაკის გამორთვის შემდეგ, ნებისმიერი ტიპის რკალი გადის და მეოთხე რელე (P4) იწყებს გამწმენდი ჰაერის ხანმოკლე მიწოდებას საქშენიდან დამწვარი ელემენტების მოსაშორებლად.

პლაზმური ჩირაღდნის შეკრება

სახელური კაბელების ხვრელებით (გამოიყენება ძველი შედუღების რკინით ან სათამაშოებიდან);
დაწყების ღილაკი;
სპეციალური ელექტროდი;
იზოლატორი;
ნაკადის მორევი;
საქშენები სხვადასხვა ლითონის დიამეტრისთვის;
splash-proof წვერი;
მანძილის ზამბარა საქშენსა და ზედაპირს შორის უფსკრული შესანარჩუნებლად;
საქშენები ჩიხებისა და ნახშირბადის დეპოზიტების მოსაშორებლად.

შედუღება და ჭრა ერთი და იმავე მოწყობილობით შეიძლება განხორციელდეს ლითონის სხვადასხვა სისქის პლაზმური ჩირაღდნის თავის შესაცვლელი ელემენტების წყალობით. ამ მიზნით, გათვალისწინებულია სხვადასხვა საქშენები, რომლებიც განსხვავდება გამოსასვლელი გახსნის დიამეტრით და კონუსის სიმაღლით. სწორედ ისინი მიმართავენ წარმოქმნილ პლაზმურ ჭავლს ლითონისკენ. საქშენები მაღაზიაში ცალკე შეძენილია. ღირს თითოეული ტიპის რამდენიმე ცალი ყიდვა, რადგან ისინი დნება, რაც დროთა განმავლობაში ჩანაცვლებას მოითხოვს.

საქშენები დამაგრებულია სპეციალური სამაგრი თხილით, რომლის დიამეტრი საშუალებას აძლევს საქშენის კონუსს გაიაროს და დაიჭიროს მისი ფართო ნაწილი. საქშენის უკან დაუყოვნებლივ არის ელექტროდი და საიზოლაციო ყდა, რომელიც ხელს უშლის რკალის ანთებას გაუთვალისწინებელ ადგილას. ამის შემდეგ ჩნდება ჰაერის ნაკადის გადახვევის მექანიზმი, რაც აძლიერებს რკალის ეფექტს. ეს ყველაფერი მოთავსებულია ფლუოროპლასტიკური კოლოფში და დაფარულია ლითონის გარსაცმით. ზოგიერთი ამ ნივთის დამზადება შეგიძლიათ თავად, ზოგი კი უკეთესია მაღაზიაში შეძენილი.

გამოყენებული ელექტროდები

კომპრესორი და საკაბელო შლანგები

ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელების უმეტესობა მოიცავს კომპრესორს და ჰაერის მიწოდების ბილიკებს სანთურამდე. ეს არის მოწყობილობის მნიშვნელოვანი ნაწილი, რომელიც საშუალებას აძლევს ელექტრული რკალის ტემპერატურას განვითარდეს 8000 გრადუსამდე და უზრუნველყოფს ჭრის პროცესს. გარდა ამისა, კომპრესორი უბერავს აღჭურვილობის არხებსა და პლაზმურ ჩირაღდნებს, ასუფთავებს კონდენსატის სისტემას და აშორებს ნამსხვრევებს. დამწვრობის მეშვეობით შეკუმშული ჰაერის გავლის შესაძლებლობა ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილების გაგრილებას.

არხი პლაზმური საჭრელიდან ჩირაღდამდე უკვე შეიცავს ელექტრულ კომპონენტს (კაბელი ელექტროდის კვებისათვის), ამიტომ გამოიყენება უფრო სქელი შლანგი, მაგალითად ძველი სარეცხი მანქანიდან, რომლის შიგნით არის მოთავსებული ელექტრო მავთული. მიწოდებული ჰაერი ერთდროულად გააცივებს კაბელს. მასა მზადდება მავთულისგან 5 მმ-ზე მეტი კვადრატის კვეთით, ბოლოში დამჭერით. თუ მიწასთან კონტაქტი ცუდია, საპილოტე რკალი ვერ შეძლებს სამუშაო რკალზე გადასვლას. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია იყიდოთ დამჭერი, რომელიც არის ძლიერი და საიმედო.

სავსებით შესაძლებელია სახლში პლაზმური საჭრელის აწყობა ვიდეოს და შეძენილი კომპონენტების გამოყენებით. სამუშაო ინვერტორი და წრე იქნება მიზნის რეალიზაციის საფუძველი. და ზემოთ მოყვანილი რჩევები დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ასამბლეის თითოეული ელემენტის პროცესი და მიზანი.