ხელოვნური ქვისთვის ყალიბების დამზადება საკუთარი ხელით: მასალები, ტექნოლოგია. ხელოვნური დეკორატიული ქვისთვის ყალიბის დამზადება შეიძინეთ სილიკონის ყალიბი ხელოვნურის დასამზადებლად

თქვენ შეგიძლიათ დაამშვენოთ სახლის ინტერიერი ან ექსტერიერი არა მხოლოდ ბუნებრივი ქვის, არამედ მისი იმიტაციის გამოყენებით, რომელიც ახლა მზარდი მოთხოვნაა. ბუნებრივი ქვა, რა თქმა უნდა, ლამაზად და ღირსეულად გამოიყურება შენობაზე, მაგრამ არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ ამ სილამაზის ფასი შესაბამისი იქნება.

ხელოვნური ქვა ბუნებრივ ქვას სილამაზითა და ხარისხით არ ჩამორჩება, უფრო დაბალ ფასად, თუმცა თუ დიდი მოცულობის ხელოვნური ქვის გამოყენებას აპირებთ, მაშინ ფასი საკმაოდ შესამჩნევი იქნება, მიუხედავად მასალის ხელოვნურობისა.

ხელოვნური ქვის ყველაზე იაფი ვარიანტია პოლიურეთანის ფორმის გამოყენება. ეს მეთოდი საუკეთესოდ დაზოგავს თქვენს ფულს და ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში მოგემსახურებათ. თხევადი პოლიურეთანისაგან დამზადებული ყალიბი არის სინთეზური მასალა, რომელიც შეიცავს ორ კომპონენტს. ამ ორი მასალის სხვადასხვა პროპორციით შერევის შემდეგ, ხდება გამკვრივების პროცესი და მიღებულ მასალას აქვს სილიკონის ან რეზინის მსგავსი თვისებები.

ეს სტატია მოგითხრობთ ხელოვნური ქვისთვის ყალიბის დამზადების პროცესზე.

უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა მოაწყოთ შემდეგი მასალები: თხევადი პოლიურეთანი ორი კომპონენტით, ცოტა ხელოვნური ქვა ფორმის მისაცემად, MDF-ის დაფის რამდენიმე ნატეხი, თვითდამჭერი ხრახნები, საყოფაცხოვრებო სამუშაოებისთვის განკუთვნილი მიქსერი, ერთი ლიტრიანი ვედრო, სილიკონი, სასწორი, გამყოფი. და სპატული.

ხელოვნური ქვისთვის ყალიბების დამზადება პოლიურეთანის ეტაპობრივი ოპერაციებისგან

პირველ რიგში, თქვენ უნდა შეიძინოთ ერთი შეკვრა ხელოვნური ქვა, რომელიც მოგწონთ. უმეტეს შემთხვევაში, ერთი შეფუთვა შეიცავს არაუმეტეს ერთი კვადრატული მეტრის ქვას.

მდფ-ის დაფის ფურცელზე უნდა მოათავსოთ ნახევარი კვადრატული მეტრი ქვა. ყველა ნაწილი უნდა მოერგოს, თუმცა საჭიროა ფილებს შორის ხარვეზების დატოვება დაახლოებით ერთი სანტიმეტრით. არ არსებობს ქვების განთავსების წესები, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ უსაფრთხოდ ექსპერიმენტი. შემდეგ თითოეული ქვა უნდა იყოს წებოვანი სილიკონის გამოყენებით.

გვერდების დასამზადებლად გამოადგება მდფ-ის ნამსხვრევები, რომელთა სიმაღლე ოდნავ აღემატება ქვების კიდეებს. საკმარისი იქნება მათი დამაგრება თვითშემწოვი ხრახნებით, შემდეგ საჭიროა ყველა ბზარი სილიკონით დალუქოთ, რათა ჩამოსხმისას პოლიურეთანი არ გაჟონოს.

მომავალი ფორმა უნდა გაათანაბროს დონის გამოყენებით. ეს დაგეხმარებათ მიიღოთ ფორმა სიმაღლის ცვლილების გარეშე.

მას შემდეგ, რაც სილიკონი გამაგრდება, აუცილებელია ფორმულის და თავად ქვის დაფარვა გამყოფით. გამყოფის ერთ-ერთი მთავარი ელემენტია PVA ან, სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, პოლივინილის სპირტი, რომელიც გამკვრივების შემდეგ ქმნის ფირის თხელ ფენას დაფარულ ზედაპირზე. მას შემდეგ, რაც გამყოფი დაკრისტალდება, პირდაპირ უნდა გააგრძელოთ ჩამოსხმა.

Duramould ET 45A არის ერთ-ერთი უმაღლესი ხარისხის და გამძლე ორკომპონენტიანი პოლიურეთანი. იგი ნაწილდება ორ კონტეინერში, თითოეული შეიცავს ხუთ ლიტრს. ერთი შეიცავს წითელ სითხეს, მეორე თეთრი და სქელია. თქვენ დაგჭირდებათ სასწორი, რომ გაზომოთ 500 მილილიტრი თითოეული კონტეინერიდან. შემდეგ ისინი უნდა ჩაასხათ თაიგულში და აურიოთ მიქსერის გამოყენებით. შერეული სითხე შეედინება მომზადებულ ყალიბში. ზოგადად, შერეული პოლიურეთანის სწორი ტექნოლოგია გულისხმობს ვაკუუმის კამერის გამოყენებას, მაგრამ ადამიანების უმეტესობას ნაკლებად სავარაუდოა, რომ ჰქონდეს ასეთი. არ ინერვიულოთ ჰაერის ბუშტებზე, რადგან პოლიურეთანი ქმნის საკმარის წნევას, რათა აიძულოს ისინი. გახსოვდეთ, რომ შეურიეთ სწორი პროპორციებით, წინააღმდეგ შემთხვევაში თქვენ რისკავთ უხარისხო ფორმის შექმნას.

პოლიურეთანი უნდა დაასხით ქვის კიდეებზე ოდნავ ზემოთ. დაახლოებით ერთი დღეა საკმარისი იმისათვის, რომ ის მთლიანად გამაგრდეს. პოლიურეთანს "უყვარს" დადებითი ტემპერატურა, ამიტომ თქვენ უნდა იზრუნოთ ოთახში სითბოზე. იდეალური ტემპერატურა ითვლება მინიმუმ 22 გრადუსი. როგორც ასეთი, პოლიურეთანს არ აქვს „ცნობადი“ სუნი, მაგრამ ეს მაინც არ უნდა გააკეთოთ სახლში.

გამკვრივების შემდეგ პოლიურეთანი გადაიქცევა საკმაოდ მკვრივ ფორმად, რომელიც იდეალურია ხელოვნური ქვის შესაქმნელად. რჩება მხოლოდ ჩვენი ყალიბის დემონტაჟი და ჩარჩენილი ადგილების მორთვა. ფორმულის ამოღების შემდეგ, შეგიძლიათ ჩამოშალოთ ფორმა. თუ სილიკონი არ დაზოგეთ და ქვა კარგად დააწებეთ, ის მაგიდაზე დარჩება, თორემ ფორმაში დარჩება. თუ ეს მოხდება, თქვენ უნდა გამოწუროთ ქვის ფილები ყალიბიდან.

ფილებისგან გათავისუფლებული ფორმა ცოტა ხნით უნდა დარჩეს, რომ მთლიანად გაშრეს. ჩამოსხმის ნაწილები, რომლებიც არ ექვემდებარება ჰაერს, იგრძნობა ოდნავ ნესტიანი და ცხიმიანი. უბრალო ქსოვილს შეუძლია მარტივად გაუმკლავდეს ამ ამოცანას, შემდეგ ფორმა კვლავ უნდა გაშრეს. ყველა პროცედურის შემდეგ ყალიბი სრულიად მზად არის ქვის ხელოვნური ჩამოსხმისთვის. ასევე გააკეთეთ მთელი ეს პროცედურა სილიკონით და გააკეთეთ სილიკონის ფორმები ხელოვნურებისთვის.

ამ ფორმის დამზადებით, თქვენ შეგიძლიათ მარტივად გააკეთოთ ხელოვნური ქვა საკუთარი ხელით თქვენი ოთახის გასაფორმებლად. ამით მნიშვნელოვნად შემცირდება სახლის რემონტის ღირებულება.

ხელოვნური ქვისთვის ფორმების დამზადება: ვიდეო

ბოლო დრომდე შენობების შიდა და გარე ზედაპირების მოსაპირკეთებლად გამოიყენებოდა ექსკლუზიურად ბუნებრივი ქვა. ბუნებრივია, ყველას არ შეეძლო ასეთი გაფორმება მასალის მაღალი ღირებულების გამო. სამშენებლო ბაზარზე ხელოვნური ქვის შემოსვლისთანავე, ნებისმიერ მსურველს შეუძლია ამით საკუთარი სახლის გაფორმება. ის არის გამძლე, იაფი, ვიზუალურად არაფრით განსხვავდება ბუნებრივი მასალისგან, მაგრამ რაც მთავარია, შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ.

ამ სტატიაში ვისაუბრებთ იმაზე, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ ყალიბი ხელოვნური ქვისთვის საკუთარი ხელით. ჩვენ ასევე განვიხილავთ, თუ რა მასალები შეიძლება გამოყენებულ იქნას და რა არის მათი მახასიათებლები. მაგრამ ჯერ გავარკვიოთ რა არის ხელოვნური ქვა.

ბუნებრივი სამშენებლო მასალები ყოველთვის ძვირი ღირდა. ეს, უპირველეს ყოვლისა, მათი მოპოვებითა და ტრანსპორტირებით არის განპირობებული. სამეწარმეო სამშენებლო მასალებით მოვაჭრეებმა ერთ დღეს გადაჭრეს ეს პრობლემა სამშენებლო ნარევებისგან დამზადებული მსგავსი ზომისა და ტექსტურის ნიმუშებით ქვის ჩანაცვლებით.

ხელოვნური ქვა იწარმოება თაბაშირის ან ცემენტზე დაფუძნებული ხსნარების გარკვეულ ფორმებში ჩამოსხმით. გაყინული ნიმუშები იღებება ბუნებრივი მასალის ფერის მისაცემად. ხელოვნური ქვა თავისი ფიზიკური თვისებებით არანაირად არ ჩამოუვარდება ბუნებრივ ქვას და ზოგ შემთხვევაში აღემატება კიდეც მას. და მერწმუნეთ, პროფესიონალიც კი ხშირად ვერ გაარჩევს მათ ვიზუალურად.

მოთხოვნები ფორმებისთვის

ხელოვნური ქვის წარმოება იწყება სპეციალური ფორმების (მატრიცების) მომზადებით, რომლებშიც შემდგომში შეედინება ხსნარი გარკვეული საფუძველზე. ისინი საჭიროა მომავალი ნიმუშების ბუნებრივი მასალის ზომისა და ტექსტურის მისაცემად.

ხელოვნური ქვის წარმოებისთვის ფორმა უნდა:

რისგან მზადდება ფორმები?

სახლში ფორმების დამზადება შესაძლებელია:

• ტყე;
• სილიკონი;
• პოლიურეთანი.

გაყიდვაში ყველაზე ხშირად ნაპოვნი მატრიცებია პლასტმასის, რეზინის და პოლიურეთანის მატრიცები. მოდით განვიხილოთ თითოეული ჩამოთვლილი მასალის დადებითი და უარყოფითი მხარეები.

ხის ფორმები

ხისგან ხელოვნური ქვისთვის ფორმის დამზადება საუკეთესო ვარიანტი არ არის. ხის მატრიცის ჩარჩო აწყობილია დაფებიდან, რომლებიც გარკვეულ ფორმაშია მოქცეული. მატრიცის ქვედა ნაწილი ასევე დამზადებულია დაფებით ან ბოჭკოვანი დაფებით. ბუნებრივია, აქ რაიმე ფიგურულ გეომეტრიაზე საუბარი არ შეიძლება.

საჭირო ტექსტურა მიიღწევა ან სპეციალური რელიეფური პლასტმასის სუბსტრატის გამოყენებით, ან ფსკერის სახით ძველი დაფის გამოყენებით, რომელსაც მრავალი დეფექტი აქვს.

ხის ფორმების უპირატესობები:

• დაბალი ფასი;
• წარმოების სიმარტივე.

ხის ფორმების ნაკლოვანებები:

• ცუდი შებოჭილობა;
• მოკლე მომსახურების ვადა;
• ფიგურული პროდუქტების წარმოების შეუძლებლობა.

სილიკონის ფორმები

ხელოვნური ქვის სილიკონის ფორმებს აქვთ უდიდესი ელასტიურობა. ეს საშუალებას გაძლევთ სწრაფად და ზედმეტი პრობლემების გარეშე ამოიღოთ მზა პროდუქტი მატრიციდან. ფორმების წარმოებისთვის გამოიყენება უმაღლესი სიბლანტის სილიკონი.

სილიკონის ფორმების უპირატესობები:

• მაღალი ელასტიურობა;
• იდეალურია როგორც თაბაშირის ფორმა;
• შესანიშნავი tensile ძალა;
• შედარებით იაფია საკუთარი თავის დამზადება.

სილიკონის ფორმების უარყოფითი მხარეები:

• დაბალი ქიმიური წინააღმდეგობა;
• მატრიცის დამზადებისას ჰაერის ბუშტების წარმოქმნა, რის შედეგადაც მას შეიძლება ჰქონდეს დეფექტები.

სად ვიშოვო სილიკონი?

ხელოვნური ქვის სილიკონის ყალიბები მზადდება სილიკონისგან, რომლის შეძენაც დღეს თავისუფლად შეგიძლიათ სამშენებლო მაღაზიებში. იგი იყიდება კომპლექტში, რომელიც შედგება ყველაზე თხევადი სილიკონისა და გამაგრებლისგან, რომლის კონცენტრაციის შეცვლით შეგიძლიათ დაარეგულიროთ მიღებული მასალის სიმკვრივე. მაღაზიებში სილიკონის ღირებულება კილოგრამზე ათასი რუბლიდან იწყება, რაც, ხედავთ, არც ისე იაფია, მაგრამ თუ ფორმა გამოვა, სამჯერ იმუშავებს.

თქვენ შეგიძლიათ დაზოგოთ მცირე თანხა, თუ სილიკონს თავად მოამზადებთ სილიციუმის დიოქსიდის (თხევადი მინა) და მჟავას გამაგრების ან ჩვეულებრივი ალკოჰოლისგან. ასეთი სილიკონი, რა თქმა უნდა, არ იქნება განსაკუთრებული ხარისხის, თუმცა, უკიდურეს შემთხვევაში, მისი გამოყენება შესაძლებელია ყალიბის დასამზადებლად. უნდა აღინიშნოს, რომ თხევადი მინაზე დაფუძნებული ხსნარი ძალიან სწრაფად სქელდება, ამიტომ ყველა სამუშაო ძალიან სწრაფად უნდა გაკეთდეს.

პოლიურეთანის ფორმები

ხელოვნური ქვისთვის პოლიურეთანის საკუთარი ხელით ჩამოსხმის დამზადება ყველაზე გავრცელებული და იაფი ვარიანტია. პოლიურეთანს აქვს ყველა საჭირო თვისება ელასტიური და გამძლე მატრიცის შესაქმნელად, რომელიც გაგრძელდება მრავალი წლის განმავლობაში. მისი საუკეთესო თვისებები:

• მაღალი განზომილებიანი სტაბილურობა;
• სტაბილურობა;
• ქიმიური წინააღმდეგობა ზეთების, გამხსნელების, მჟავების მიმართ;
• დაბალი მინის გარდამავალი ტემპერატურა;
• დაბალი ინერცია;
• მაღალი აბრაზიული წინააღმდეგობა.

სილიკონთან შედარებით, თხევადი პოლიურეთანი ასევე სარგებლობს მაღალი სითხის გამო. ეს საშუალებას გაძლევთ ზუსტად გაიმეოროთ ყველაზე პატარა ტექსტურის ნიმუშები, რომლებიც წარმოდგენილია ბუნებრივი ქვის ზედაპირებზე.

რა არის პოლიურეთანი?

პოლიურეთანი არის პოლიმერული მასალა, რომელიც შედგება პოლიოლისა და იზოციანატისგან. ამ კომპონენტების თანაფარდობის ცვლილებით, შეგიძლიათ მიიღოთ მყარი, რბილი, მოქნილი ან თუნდაც ქაფიანი მასალა. ეს ხდის მას სრულიად უნივერსალურს ჩვენი მიზნებისთვის. მაგალითად, თაბაშირის ფორმები საუკეთესოდ არის დამზადებული რბილი პოლიურეთანისგან; ცემენტისთვის, მასალის ხისტი სტრუქტურა უფრო შესაფერისია. საშუალოდ, პოლიურეთანის ყალიბი უძლებს 1500-2000 ჩამოსხმას, მაღალი ხარისხის ქარხნული მატრიცები კი 4-5 ათასამდე მსგავს პროცედურას უძლებს.

პოლიურეთანის შეძენა შეგიძლიათ სამშენებლო მაღაზიებში. იგი ასევე იყიდება ორი კომპონენტისგან შემდგარ კომპლექტში: სამუშაო მასა და გამაგრება. პოლიურეთანის თითო კილოგრამის ფასი 700-1000 რუბლს შეადგენს.

კიდევ რა არის საჭირო?

შემდეგი კითხვაა როგორ გავაკეთო ფორმა სწორად და რა არის ამისთვის საჭირო მასალის გარდა? ჯერ უნდა მიიღოთ სამაგისტრო ფორმა, ე.ი. ქვის ნიმუში, რომლის წარმოებაც გვინდა. და რა თქმა უნდა, არა მარტო. როგორც წესი, საკუთარი ხელით ხელოვნური ქვის ყალიბის დამზადება გულისხმობს რამდენიმე საწყისი ნიმუშის ჩამოსხმას. შეიძლება იყოს ხუთი ან ათი ძირითადი ფორმა, მათი ზომისა და ჩარჩოს ფართობიდან გამომდინარე.

ნიმუშების შეძენა შესაძლებელია ბაზარზე ან იმავე ტექნიკის მაღაზიაში, ხოლო სხვადასხვა კონფიგურაციისა და ტექსტურის ქვები შეიძლება განთავსდეს ერთ მატრიცაში.

შემდეგი, ჩვენ გადავდივართ ფორმულებზე, რადგან მისი დახმარებით შესაძლებელია მხოლოდ ქვისთვის კვადრატული ფორმის გაკეთება. უმჯობესია ჩარჩოს დამზადება ლამინირებული chipboard-ისგან ან MDF-ისგან. იგი შედგება ოთხი კედლისგან, რომელთა სიმაღლე აღემატება ყველაზე დიდი სამაგისტრო ყალიბის ზედა წერტილს მინიმუმ რამდენიმე სანტიმეტრით. ფორმულის ქვედა ნაწილი შეიძლება დამზადდეს DVM-დან ან იგივე ლამინირებული ჩიპურიდან. ჩარჩო სტრუქტურა იკრიბება თვითმმართველობის მოსმენების ხრახნების გამოყენებით. თუ დამონტაჟების შედეგად ჩამოყალიბდა ხარვეზები ყალიბის კედლებს შორის, შეავსეთ ისინი აკრილის დალუქვით.

როდესაც შეძენილია მასალისა და ქვის ნიმუშების მასალა და ფორმულის აწყობა, შეგიძლიათ პირდაპირ გააგრძელოთ მატრიცის დამზადება.

სამაგისტრო ფორმების სწორად დაფიქსირება

მოათავსეთ სამაგისტრო ფორმა ჩარჩოში ტექსტურირებული გვერდით ისე, რომ მათ შორის იყოს მინიმუმ ერთი სანტიმეტრი მანძილი. ახლა, ჩვეულებრივი სამშენებლო სილიკონის გამოყენებით, დაამაგრეთ თითოეული მათგანი ნიმუშის ბოლოში რამდენიმე წვეთი წაისვით. არ უნდა იყოს ხარვეზები ყალიბის ქვედა ნაწილსა და სამაგისტრო ფორმებს შორის. წინააღმდეგ შემთხვევაში, სილიკონი ან პოლიურეთანი შეავსებს მათ და ნიმუშების ამოღება შეუძლებელი იქნება.

საკუთარი ხელით ხელოვნური ქვისთვის ყალიბის დამზადება

იმისათვის, რომ მატრიცას ჰქონდეს სწორი გეომეტრია, დარწმუნდით, რომ ჩამოსხმამდე ფორმულის დამონტაჟება შესაძლებელია ბრტყელ ჰორიზონტალურ ზედაპირზე. ეს, მაგალითად, შეიძლება იყოს მაგიდა ან თუნდაც ბრტყელი იატაკი.

ახლა გადავდივართ მატრიცისთვის მასალის მომზადებაზე. ხელოვნური ქვისთვის (ან პოლიურეთანის) სილიკონის ფორმის დამზადება იწყება კომპონენტების შერევით. ეს უნდა გაკეთდეს სახელმძღვანელოში მითითებული პროპორციების მკაცრად დაცვით. ნებისმიერი ცვლილება გამოიწვევს ფორმას ან გახდება ძალიან ხისტი ან, პირიქით, საერთოდ არ გამკვრივდება. კომპონენტების შერევა ხორციელდება ვიწრო სპატულის ან ჩვეულებრივი მიქსერის გამოყენებით. ხსნარის მორევის შემდეგ არ იჩქაროთ მის ჩამოსხმას ყალიბში. გააჩერეთ რამდენიმე წუთი ისე, რომ ჰაერის ბუშტებს ზედაპირზე ამოსვლა მოასწრო. იმისათვის, რომ ეს პროცესი უფრო სწრაფად წავიდეს, კონტეინერი ხსნარით შეიძლება გაცხელდეს ფენით.

სანამ ჰაერის ბუშტები გამოდის, გამოიყენეთ საღებავის ფუნჯი სინჯის ქვების, ასევე გამოუყენებელი ქვედა ზედაპირისა და გვერდითი კედლების გასახსნელად, რათა ყალიბი ადვილად განთავისუფლდეს ყალიბიდან. თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩვეულებრივი მანქანის ზეთი გამყოფად, მაგრამ არავითარ შემთხვევაში არ უნდა იყოს ნარჩენი ზეთი. რეკომენდებულია ზედაპირების შეზეთვა რამდენიმე ფენად, რათა ქვის ფოროვანი ზედაპირები გაჯერდეს ზეთით. თუ ეს არ გაკეთებულა, სილიკონი ან პოლიურეთანი შეაღწევს ფორებში, რის შედეგადაც ყალიბის ზედაპირზე შესაბამისი ხარვეზები იქნება.

როდესაც ეს გაკეთდება, შეავსეთ ყალიბი სილიკონის ან პოლიურეთანის ხსნარის თანაბარი ფენით, სანამ სამაგისტრო ფორმები არ დაიფარება ფენით არაუმეტეს ერთი სანტიმეტრით. დატოვეთ მომავალი ფორმა გამკვრივებამდე დაახლოებით ერთი დღე. უკეთესია, თუ გამკვრივება ხდება +20 °C ტემპერატურაზე.

ჩვენ ვაფასებთ ჩვენი მუშაობის შედეგებს

24 საათის შემდეგ, ფორმა შეიძლება ამოღებულ იქნას ფორმიდან. უმჯობესია ამის გაკეთება ჯერ ჩარჩოს დაშლით. ეს გაადვილებს მატრიცის გამოყოფას როგორც მისი კედლებისგან, ასევე ქვებისგან. თუ ფორმა ზედმეტად მჭიდროდ არის დამაგრებული ზოგიერთ ადგილას, ამოიღეთ იგი სასარგებლო დანით. მატრიცას გამოყოფის შემდეგ გადააბრუნეთ სამუშაო ზედაპირი ზემოთ და გააჩერეთ კიდევ რამდენიმე საათის განმავლობაში. შემდეგ გაიწმინდეთ სუფთა ქსოვილით ძლიერი წნევის გარეშე.

პირველი მატრიცა, რა თქმა უნდა, შეიძლება არ იყოს იდეალური. მაგრამ ძალიან არ ინერვიულოთ, რადგან გამოცდილება შეძენილია და საკმარისი რაოდენობის ხელოვნური ქვის დასამზადებლად დაგჭირდებათ მინიმუმ ხუთი ასეთი ფორმა.

Ძებნა იაფი და მაღალი ხარისხის ფორმები დეკორატიული ქვისთვის? იხილეთ ინფორმაცია ამ გვერდზე kamnedeloff.ru/form.

ვიფიქრე, რომ არ დავწერდი სტატიას ფორმების დამზადებაზე, რადგან ამის გაკეთებას არ ვგეგმავდი. მაგრამ ქვას ისე ხშირად არ ვყიდულობთ, როგორც ჩვენ გვსურს, ამიტომ გადავწყვიტეთ ყალიბების გაკეთება გასაყიდად. და ამის ერთი კარგი მიზეზი არსებობს: ადამიანები ინტერნეტში ეძებენ როგორც ქვას, ასევე ფორმებს. და თუ ადამიანს მოუნდება ყალიბების ყიდვა და ქვის დამზადება თავად, მაშინ იყიდის და დაამზადებს, მაგრამ სხვისგან იყიდის, ამიტომ დამატებითი შემოსავლის ასეთი წყარო არ დაგვაკლდა, მით უმეტეს, რომ ჩვენს ქალაქში არავინ ყიდის ყალიბებს. ასე რომ, დღეს ჩვენ ვისაუბრებთ იმაზე, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ მაღალი ხარისხის ყალიბი ხელოვნური დეკორატიული ქვისთვის საკუთარი ხელით. ჩვენ გამოვიყენებთ სილიკონის ნაერთს, როგორც მაგალითად; იქნება ბევრი ფოტო და ბევრი სასარგებლო ინფორმაცია, რომლის შესახებაც ცოტა ადამიანი გეტყვით.

მატრიცის წარმოება

თუ ვინმემ არ იცის რა არის მატრიცა, ეს არის მთელი "სტრუქტურა", რომელშიც სილიკონი ან პოლიურეთანია ჩასხმული. მატრიცისთვის დაგჭირდებათ ლამინირებული ჩიპბორდის ნაჭერი და ზოლები დაახლოებით 2-ზე 2 სმ. ნაგავში ვიპოვე დაფა, ვიღაც იტყვის „აუ,“ მაგრამ არ მეშინია, მანქანაში ჩავედი და ჩავტვირთე საბარგული და ეს არის ის, და ეს უფასოა. გისოსების მაგივრად კაბინეტის ნაწილები გამოვიყენე (ისინიც ნაგავში იწვნენ), ლაქებიანია და მშვენიერია ყალიბის დასამზადებლად: მათგან სილიკონი უკეთ გამოიყოფა.

მე საფუძვლად ავიღე მზა პოლიურეთანის ფორმა, მაგრამ გადავწყვიტე, გვერდები უფრო სქელი გამეკეთებინა, რადგან სილიკონს რამდენჯერმე ნაკლები სიმტკიცე აქვს ვიდრე პოლიურეთანი და შეიძლება გახეხოს, როდესაც მოხრილი.

პოლიურეთანის ყალიბი

უფსკრული 1 სმ

მინდა, ყურადღება მიაქციოთ, თუ როგორ უნდა შეუერთდეთ "ბარებს". თქვენ უნდა სცადოთ დარწმუნდეთ, რომ არ არის ხარვეზები მათსა და ჩიპს შორის. თუ თქვენ ვერ შეძლებთ ამის გაკეთებას კარგი მასალების ნაკლებობის გამო, მაშინ ზოლების დაფაზე ხრახნისას, კავშირი შეიძლება დაფარული იყოს ჩვეულებრივი სილიკონით, წინააღმდეგ შემთხვევაში ნაერთი გაჟონავს.

სახსარი ხარვეზების გარეშე

წარმოებისთვის დაგვჭირდება:

1. სილიკონის ნაერთი;
2. კატალიზატორი (მოყვება ნაერთი);
3. შეზეთვა.

ყალიბის მოდელის ნაკრები =)

მე გამოვიყენე BC-M ცვილის გამხსნელი. ამის ნაცვლად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩვეულებრივი ვაზელინი; გამოყენებამდე, თქვენ უნდა გაათბოთ იგი ოდნავ და გადაანაწილოთ მასტერ მოდელებზე ფუნჯით, მაგრამ ამაზე მოგვიანებით.

ჰკითხეთ ქვის შემქმნელს!

თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვა თაბაშირის, ყალიბების ან დეკორატიულ ქვასთან დაკავშირებით, შეგიძლიათ დამისვათ შეკითხვა კომენტარებში. დასვით შეკითხვა

ასე რომ, არის ფორმული, რომელზედაც საჭიროა სამაგისტრო მოდელების წებო.

ყალიბი

შემდეგი ნაბიჯი არის ფილების წებოვნება ჩიპბორდზე, მაგრამ ჯერ მინდა გითხრათ როგორ მოვამზადოთ ეს იგივე ფილები.

მასტერ მოდელების მომზადება

ყალიბის დამზადებამდე უნდა იფიქროთ რამდენი ფართობი გინდათ იყოს და დათვალოთ ფილების რაოდენობა. ჩემს შემთხვევაში, ფორმას აქვს 0,25 კვადრატული მეტრი ფართობი. მეტრი, რომელშიც არის 24 ფილა. თქვენ უნდა აირჩიოთ უმაღლესი ხარისხის ფილები ყალიბისთვის: „ნიჟარების“ და აკნეების გარეშე.

მუწუკები მასტერ მოდელზე

ყალიბის ხარისხი დამოკიდებული იქნება იმაზე, თუ რომელი სამაგისტრო მოდელები გამოიყენება და როგორ არის დაცული. აუცილებელია მათი დამაგრება, წინააღმდეგ შემთხვევაში ნაერთის ჩამოსხმისას ისინი შეიძლება გადაადგილდნენ, როგორც ეს მოხდა ჩვენთან პირველად.

როგორც ხედავთ, ზოგი მხარე სქელია, ზოგი კი თხელი. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ფილები არ იყო დამაგრებული მატრიცაზე

ასევე გირჩევთ, ფილების უკანა მხარეს გადახედოთ, რადგან... ის შეიძლება იყოს ოდნავ მოხრილი.

დეკორატიული ქვის მოხრილი უკანა მხარე

თუ ამას უგულებელყოფთ და ისე შეავსებთ, როგორც არის, მაშინ ნაერთი ჩაედინება ამ ნაპრალებში და თქვენ დაზარალდებით მზა ფორმის ამოღება მატრიციდან, შემდეგ კი მოგიწევთ გვერდების მორთვა და ეს დამატებითი სამუშაოა. .

სამაგისტრო მოდელების წებო

იმისთვის, რომ მასტერ მოდელები თანაბრად წებოვანი ყოფილიყო და ყველა მხარე ერთნაირი გამხდარიყო, გადავწყვიტე მარკირების გაკეთება პირდაპირ ჩიპბორდზე.

მარკირება

ახლა თქვენ უნდა დააწებოთ ფილები დაფაზე; ამისათვის აიღეთ ჩვეულებრივი სილიკონის დალუქვა (ყველაზე იაფი) და წაისვით ფილების კიდეებზე, როგორც ნაჩვენებია ფოტოში.

შემოუერთდით ჩვენს ჯგუფს vk.com/kamnedelofff - იქ ყოველთვის შეგიძლიათ დასვათ შეკითხვა და მიიღოთ პასუხი. ან უბრალოდ გამოცდილების გაცვლა.

წაისვით სილიკონის დალუქვა

წებოვანა.

ფილების წებოვნება

როგორც ხედავთ სილიკონი გვერდებზე ამოვიდა და უნდა მოიხსნას. ჩვეულებრივი ხრახნიანით გავფხეკი. ასე გამოვიდა.

იგივეს ვაკეთებთ დარჩენილი ფილებით.

ჩვენი მატრიცა მზად არის!

ახლა თქვენ უნდა დაუთმოთ სილიკონს გაშრობის დრო. შემდეგ ვიღებთ ლუბრიკანტს და ზედაპირზე 2 ფენად 1-2 წუთის ინტერვალით ვასხამთ. საჭიროა შეზეთვა, რათა ყალიბი ადვილად მოიხსნას გაშრობის შემდეგ.

როგორც ზემოთ დავწერე, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩვეულებრივი ვაზელინი, გამოყენებამდე უნდა გაათბოთ, რომ უკეთ გავრცელდეს. მე არ მიცდია ეს, მაგრამ მე ვნახე მისი გამოყენების რამდენიმე ვიდეო.

ჩვენ ველოდებით სანამ საპოხი ოდნავ გაშრება. შემდეგ ჩვენ დავაყენეთ ჩვენი მატრიცა დონის მიხედვით.

შევსება ნაერთით

ჩამოსხმამდე ნაერთი კარგად უნდა ავურიოთ, რადგან ძირში ჩვეულებრივ სქელი ნალექია. ჯობია ხის ჯოხით მოურიოთ, ქილას არ დაკაწრავს და ხსნარში პლასტმასის ზოლები არ იქნება. შერევის შემდეგ, თქვენ უნდა დაამატოთ გამაგრილებელი და კვლავ კარგად აურიოთ. ნარევი უფრო თხევადი იქნება. შემდეგ მიღებული ხსნარი დაასხით უშუალოდ ქილიდან მატრიცაში. თქვენ უნდა დაასხით თხელი ნაკადი და პირველ რიგში უნდა შეავსოთ ყველა ჩაღრმავება.

ძალიან გავრცელებული კითხვა: როგორ გამოვთვალოთ სილიკონის ან პოლიურეთანის რაოდენობა მატრიცაზე? ეს ნიშნავს, რომ ჩვენ ვიღებთ მზა მატრიქსს წებოვანი ფილებით და ვავსებთ მას მშრალი თაბაშირით. შემდეგ თაბაშირს ვასხამთ ჭურჭელში, ვდებთ სასწორზე და ვზომავთ წონას. მაგალითად, თქვენ მიიღეთ 3 კილოგრამი, გამოდის, რომ დაგჭირდებათ იგივე რაოდენობის ნაერთი. რა თქმა უნდა, ეს არ არის ძალიან ზუსტი მეთოდი, მაგრამ სხვა გზა არ ვიცი, თუ ვინმემ იცის დაწერეთ კომენტარებში.

ეს არის ის, რაც მოხდა.

ფორმის შევსება

ამჯერად ან სილიკონი იყო ცუდი, ან პრობლემა სხვა რამეში იყო. თქვენ შეგიძლიათ ნახოთ რამდენიმე ტუბერკულოზი, რომელიც არ "იხსნება". არ მესმის, რატომ მოხდა ეს. მაგრამ ეს არ არის მნიშვნელოვანი, რადგან ეს არის უკანა მხარე.

რა მოხდა და რა თანხა დაიხარჯა?

ფორმა კარგი გამოვიდა, ჯამების გარეშე, რადგან... მატრიცა დამზადდა მაღალი ხარისხით. ერთადერთი უარყოფითი ის არის, რომ ყალიბის მოხსნისას ერთი კრამიტი მომიწია დამტვრევა, რადგან... მის ქვეშ იყო უფსკრული, რომელიც მე არ მინახავს და სილიკონი შემოვიდა მასში. მაგრამ ამან არ იმოქმედა თავად ფორმაზე და დიდი დრო არ დასჭირდა მატრიცაზე ფილების შეცვლას.

• 3 კგ ნაერთი - 2000 რუბლი;
• გამოშვების აგენტი - 150 რუბლი;
• მასტერ მოდელები - უფასო;
• დაფა და ბარები - უფასოდ.

შედეგად, ერთი დიდი სილიკონის ფორმის დამზადებას 2150 მანეთი დასჭირდა. ზუსტად იგივე პოლიურეთანის ყალიბი ვიყიდეთ 2500 მანეთად. სარგებელი 350 მანეთია, ცოტა რა თქმა უნდა, მაგრამ თუ იპოვით უფრო იაფ სილიკონს ან პოლიურეთანს, ხარჯები ნაკლები იქნება.

ხელოვნური ქვა სამშენებლო მასალების ბაზარზე არც ისე დიდი ხნის წინ გამოჩნდა, მაგრამ მაშინვე მოიპოვა პოპულარობა მთელ მსოფლიოში. ეს არის მოსახერხებელი მოსაპირკეთებელი მასალა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ მარტივად, სწრაფად და იაფად გააუმჯობესოთ სახლის ან ბაღის ფართობის ფასადი. მზა ხელოვნური ქვის ღირებულება ხშირად უხამსად მაღალია, ამიტომ ბევრს ურჩევნია მისი დამზადება. ამისთვის შეგიძლიათ შეიძინოთ სასურველი ფაქტურის სპეციალური ფორმა, მაგრამ თუ გსურთ შექმნათ რაიმე სრულიად ორიგინალური, შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ. დღევანდელ სტატიაში სწორედ ამაზე ვისაუბრებთ და გეტყვით როგორ გააკეთოთ ყალიბი ხელოვნური ქვისთვის.

ფორმების სახეები

არსებობს რამდენიმე სახის ყალიბი ხელოვნური ქვის დასამზადებლად, განსხვავებული მასალის მიხედვით. თუმცა „მუშაობის“ პრინციპი ყველა მათგანისთვის ერთნაირია - შიდა ზედაპირზე არის სპეციალური ტექსტურა (ხის, ქვის ფენები, ძარღვები, იმიტირებული ტყავი და ა.შ.), ამ ყალიბში ასხამენ ცემენტის ან თაბაშირის ნარევს. და როცა გამკვრივდება, მაშინ მატრიცის ტექსტურა იბეჭდება ხელოვნურ ქვაზე. ფაქტობრივად, მთელი ტექნოლოგია ძალიან მარტივია, თუ თქვენ გაქვთ სწორი სახარჯო მასალა და რაც მთავარია, ქვის ყალიბი.

მასალის მიხედვით, განასხვავებენ შემდეგ ფორმებს:

• ხის;
• სილიკონი;
• პოლიურეთანი;
• პლასტმასის.

დაუყოვნებლივ უნდა აღინიშნოს, რომ შეძენილ ფორმას და თქვენს მიერ დამზადებულ ფორმას არ აქვს მნიშვნელოვანი განსხვავება ღირებულებაში, თუ ვსაუბრობთ ერთ ეგზემპლარზე. მთავარი მიზეზი, რის გამოც შეიძლება დაგჭირდეთ საკუთარი ხელით ქვის ჩამოსასხმელი მატრიცის გაკეთება, არის სურვილი, გააკეთოთ ორიგინალური პროდუქტები სპეციალური ტექსტურით და რაც იყიდება, არ აკმაყოფილებს თქვენს საჭიროებებს. საკუთარი ხელით ქვის ფორმის დამზადება დაზოგავს უბრალო გროშებს, მაგრამ მოგცემთ ღირებულ გამოცდილებას და შესაძლებლობას დაამშვენოთ თქვენი სახლი.

შედარებისთვის, სუპერმარკეტში 0,24 მ² ფართობის დეკორატიული ქვისთვის სტანდარტული ყალიბის ღირებულება მინიმუმ 1500 რუბლია. ერთი პროდუქტის შეძენით, შეგიძლიათ გააკეთოთ ქვების მხოლოდ ერთი პარტია ერთდროულად, დაელოდეთ ხსნარის მთლიანად გამკვრივებას. ორი ფორმა უფრო ძვირი დაჯდება, მაგრამ საქმე უფრო სწრაფად წავა. მაგრამ თუ მზა ტილოებზე ფულის დახარჯვის ნაცვლად, მას გამოიყენებთ მასალების შესაძენად საკუთარი ფორმების ჩამოსხმისთვის, შეგიძლიათ მნიშვნელოვნად გაზარდოთ პროდუქტიულობა და შეამციროთ სამუშაო დრო.

ასე რომ, რა უპირატესობა აქვს ხელოვნური ქვისთვის საკუთარი ფორმის დამზადებას:

1. ფინანსური დანაზოგი.
2. მუშაობის სწრაფი ტემპი.
3. უნიკალური ტექსტურებისა და ორიგინალური ზომების პროდუქტების შექმნის შესაძლებლობა.
4. სასარგებლო გამოცდილება.
5. ფულის გამომუშავება შეგიძლიათ იმ ფორმების დაქირავებით ან გაყიდვით, რომლებიც აღარ გჭირდებათ.

ხის ფორმები

ქვის დასამზადებლად ხის ყალიბები არ არის საუკეთესო ვარიანტი, მაგრამ ამ თემის კონტექსტში მათი არ ხსენება არასწორი იქნება. ტექნოლოგია ამ შემთხვევაში ძალიან მარტივია - ხის მატრიცის შესაქმნელად გამოიყენება ძველი დაფები მაქსიმალური რაოდენობის დეფექტებით - კვანძები, ბზარები, გამობურცვები და ა.შ. რაც უფრო „უარესი“ იქნება დაფა, მით უფრო გამოხატულია ტექსტურა და მით უფრო ლამაზი იქნება ქვის ზედაპირი.

ხელოვნური ქვის შექმნისას მნიშვნელოვანია რელიეფური ზედაპირის და გლუვი კედლების მოპოვება, ამიტომ მატრიცის ფსკერისთვის გამოიყენება ტექსტურირებული დაფები, ხოლო გვერდებისთვის გამოიყენება სწორი სწორი ფილები ან პლაივუდი.

ყველა ნაწილი ერთმანეთთან არის დაკავშირებული, ფიქსირდება ლურსმნებით და სახსრები კარგად არის დალუქული ისე, რომ არ დარჩეს ერთი ნაპრალი, რომლის მეშვეობითაც შესაძლებელია ხსნარის გაჟონვა. შემდეგ რჩება მხოლოდ ნარევის მომზადება, საიდანაც ქვებს გააკეთებთ და ჩაასხით მატრიცაში.

ფორმების შექმნის ამ მეთოდს აქვს არსებობის უფლება - ეს არის ძალიან იაფი და მარტივი, მაგრამ შედეგის ხარისხი სასურველს ტოვებს.

სილიკონის ფორმები

სილიკონის მატრიცა ჰგავს პლასტმასის თვითმფრინავს, რომლის ძირს აქვს საჭირო რელიეფი. ხშირად ეს მატრიცა იყოფა რამდენიმე ელემენტად და საშუალებას გაძლევთ ერთდროულად მიიღოთ რამდენიმე პროდუქტი ერთდროულად.

ქვის სილიკონის ჩამოსხმის თვისებები:

1. ეს არის ძალიან ელასტიური და რბილი, მაგრამ ამავე დროს ძალიან გამძლე.
2. მისი მომზადება საკმაოდ მარტივია - თქვენ უბრალოდ უნდა აურიოთ რამდენიმე კომპონენტი სწორი პროპორციით.
3. კომპონენტების მოცულობის თანაფარდობის შეცვლით, შეგიძლიათ შეცვალოთ მასალის თვისებები (ამ ბიზნესში დამწყებთათვის ურჩევენ არ გადაუხვიონ ინსტრუქციებს).
4. ჩამოსხმის პროცესში, სილიკონის ნარევში აუცილებლად გამოჩნდება ჰაერის პატარა ბუშტები. ისინი უნდა მოიხსნას პროდუქტის სიძლიერის გასაზრდელად. ამისათვის გამოიყენეთ ვაკუუმი მანქანა.

ნებისმიერი სილიკონი არ არის შესაფერისი მატრიცის დასამზადებლად. მისი კლასიფიკაცია შესაძლებელია სიბლანტის ხარისხის მიხედვით. ამრიგად, თხევადი ჯიშები გამოიყენება თეატრალური მაკიაჟის შესაქმნელად, მედიცინასა და სამკაულებში, რადგან ის საშუალებას გაძლევთ განასახიეროთ ფორმები მაღალი დეტალებით. მაგრამ სქელი სილიკონი უკვე შესაფერისია უხეში და მარტივი ფორმების შესავსებად - ხელოვნური ქვის, ცომეულის, პარაფინისთვის და ა.შ.

პოლიურეთანის ფორმები

ერთ-ერთი ყველაზე მოსახერხებელი და, შესაბამისად, პოპულარული ტიპის ფორმები დეკორატიული ქვებისთვის. პოლიურეთანის პროდუქტები ძალიან გამძლეა, აქვს მაღალი ელასტიურობა და იძლევა მაღალი ხარისხის ტექსტურის ანაბეჭდს გაყინულ ნარევზე. გარდა ამისა, თავად პოლიურეთანს შესაშური გამძლეობა აქვს. სილიკონის ყალიბები, ყოველ შემთხვევაში, ნაყიდი პროდუქტების უმეტესობა, განკუთვნილია გარკვეული რაოდენობის შევსებისთვის - 100, 300, 500. პოლიურეთანის მატრიცების გამოყენება შეიძლება ბევრად უფრო დიდხანს, ამიტომ მათი დამზადება მომგებიანი ინვესტიციაა.

ჩამოსხმის პოლიურეთანი არის ბლანტი კონსისტენციის მქონე სინთეზური პროდუქტი, რომელიც გამკვრივების შემდეგ იძენს გამძლე რეზინის თვისებებს. სინამდვილეში, მას შეიძლება ეწოდოს სილიკონის "დიდი ძმა".

ქვის პოლიურეთანის ფორმების თვისებები:

1. მაღალი ელასტიურობა.
2. უფრო ძლიერი ვიდრე სილიკონი.
3. ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.
4. ქიმიური რეაგენტების წინააღმდეგობა.
5. ის კარგად გადასცემს ტექსტურას სახარჯო მასალისგან მატრიცაში.
6. მარტივი მოსამზადებელი - თქვენ უბრალოდ უნდა აურიოთ ორი კომპონენტი ინსტრუქციის მიხედვით.
7. ჩამოსხმა შეიძლება გაკეთდეს სახლში.
8. არ არის საჭირო ვაკუუმის აპარატის გამოყენება ჰაერის ბუშტების მოსაშორებლად. ამ შემთხვევაში გამოიყენება სამშენებლო ფენით გათბობა.

სილიკონის მსგავსად, პოლიურეთანი შეიძლება დაიყოს რამდენიმე ტიპად, სიხისტის მიხედვით. ნაკლებად ბლანტი გამოიყენება დეკორატიული ელემენტების, სამედიცინო აღჭურვილობისა და სხვადასხვა ქეისების ფორმების შესაქმნელად. საშუალო - თაბაშირის, ფისოვანი ან ბეტონისგან დამზადებული ქვის ფორმები. ხისტი პოლიურეთანი გამოიყენება საავტომობილო ნაწილების, ავეჯის, ტექნიკური შუასადებების და სხვადასხვა სამრეწველო პროდუქტების დასამზადებლად.

პლასტიკური ფორმები

სხვა სახის ყალიბი ქვისთვის, მაგრამ მისი დამზადება სახლში შეუძლებელია. პლასტიკური მატრიცები ხისტია, ამიტომ ისინი უნდა იქნას გამოყენებული უკიდურესი სიფრთხილით, რათა არ დაირღვეს პროდუქტი. მათი ღირებულება, სილიკონისა და პოლიურეთანის მოდელებისგან განსხვავებით, საკმაოდ დაბალია. პლასტმასის ფორმები ძირითადად გამოიყენება მოსაპირკეთებელი ფილების შესაქმნელად.

საინტერესოა, რომ პოლიურეთანი გამოიყენება პლასტმასის ყალიბების დასამზადებლად, მაგრამ წარმოება ხორციელდება ცხელი ჩამოსხმით და სპეციალურ ქარხნულ აღჭურვილობაზე დაჭერით.

პოლიურეთანის ფორმის დამზადება

ასეთი ზედაპირული მიმოხილვა სავსებით საკმარისია ყალიბისთვის მასალის შესარჩევად. ქარხნული აღჭურვილობის ნაკლებობის გამო პლასტმასის ნაწარმი ავტომატურად იშლება. ხის მოდელები ძალიან უხეში და არასანდოა. სახლის გამოყენებისთვის უმჯობესია უპირატესობა მიანიჭოთ პოლიურეთანის მატრიცებს, რადგან მათი გამოყენება შესაძლებელია ცემენტისა და თაბაშირის ნაღმტყორცნებიდან ქვების დასამზადებლად, მათი დამზადება მარტივია, არ საჭიროებს ვაკუუმ მანქანას და ფასიც სასიამოვნოა.

ამ ვიდეოში დეტალურად არის ნაჩვენები პოლიურეთანის ქვის ჩამოსხმის დამზადება:

დეკორატიული ქვის წარმოების მთელი პროცესი მიდის ნარევის სასურველ პოზიციაზე გამაგრებამდე. ქვემოთ აღწერილი ინსტრუქციები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც პოლიურეთანის, ასევე სილიკონის ფორმებისთვის. განსხვავება მხოლოდ ისაა, რომ სილიკონის შემთხვევაში აუცილებელია ჰაერის ბუშტების ამოღება ვაკუუმის მეთოდით და არა გახურებით.

სამუშაოდ დაგჭირდებათ შემდეგი ხელსაწყოები და მასალები:

• ორკომპონენტიანი საინექციო ჩამოსხმის პოლიურეთანი Duramould ET 45A (პოლიურეთანი + გამაგრება) – 10 ლ;
• სილიკონი სანტექნიკისთვის (წყალგაუმტარი);
• ხელოვნური ქვის ნიმუშები შესაფერისი ზედაპირის ტექსტურით;
• MDF ავეჯის დაფა;
• გამსაზღვრელი;
• მიქსერი (სამშენებლო ან საყოფაცხოვრებო);
• ხის ხრახნები;
• სასწორები (უმჯობესია აიღოთ სამზარეულოს ელექტრონული სასწორები, რადგან ისინი უფრო ზუსტია);
• პუტის დანა;
• პლასტიკური ვედრო 1 ლიტრი მოცულობით.

სასარგებლო რჩევა: რელიეფური მატრიცის შესაქმნელად ნიმუშების შეძენა შესაძლებელია ტექნიკის მაღაზიაში - შეიძინეთ მინიმალური დასაშვები მოცულობა ან შეხედეთ ნამსხვრევებს ან ნარჩენებს. თქვენ ასევე შეგიძლიათ მოძებნოთ შესაფერისი ტექსტურის ქვები მხოლოდ ქუჩაში. ბუნებრივი ქვის ნამსხვრევები შეიძლება ლამაზად განლაგდეს ან საჭიროების შემთხვევაში კიდეები ოდნავ დაფქვა.

როგორ გააკეთოთ ყალიბები ქვისთვის:

1. MDF-ის დაფა დადეთ მაგიდაზე ან გასწორებულ ადგილზე.
2. მოათავსეთ მასზე 0,5 მ² ბუნებრივი ან ხელოვნური ქვის ნიმუშები, დატოვეთ 1 სმ უფსკრული ელემენტებს შორის.
3. როდესაც ყველა ქვა ადგილზე იქნება, თითოეული მათგანი სათითაოდ მიამაგრეთ ფილაზე სანტექნიკის სილიკონით.
4. ააშენეთ ფორმული MDF დაფისგან. მისი სიმაღლე 2-3 სმ-ით უნდა აღემატებოდეს ნიმუშების ზედა ზღვარს, ყალიბის პანელები ფილაზე გადაახვიეთ თვითშემწოვი ხრახნებით და ყველა სახსარი ფრთხილად დაახურეთ სილიკონით. წაისვით იგი ფარის გარეთ და შიგნით.
5. შეამოწმეთ ზედაპირის დონე შენობის დონეზე.
6. მას შემდეგ, რაც სილიკონი მთლიანად გამკვრივდება, წაისვით გამხსნელი ქვებზე და MDF-ის შიგნით. გამკვრივების შემდეგ წარმოქმნის წყალგაუმტარ გარსს, ამიტომ პოლიურეთანის ნარევის გაშრობის შემდეგ, ყალიბი ადვილად შეიძლება გამოიყოს ქვებისგან.
7. ფორმის დასამზადებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ არა მხოლოდ ინგლისური პოლიურეთანი Duramould ET 45A, არამედ ნებისმიერი სხვა. თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ იაფი ვარიანტები, თუ ის ორკომპონენტიანია. Duramould ET 45A მიეწოდება 5L პლასტმასის კასრებში - წითელი სითხე და გამჭვირვალე ბლანტი. სასწორის გამოყენებით გაზომეთ 0,5 ლიტრი თითოეული ქილადან და ჩაასხით ვედროში.
8. მიქსერით აურიეთ ერთგვაროვანი მასა და დაასხით მასა ფორმაში.
9. მსუბუქად გაათბეთ ზედაპირი ფენით, რათა ჰაერის ბუშტები გამოუშვას. შეავსეთ ფორმა ნაწილებად და დატოვეთ გასაშრობად დაახლოებით ერთი დღე.
10. ამ დროის განმავლობაში, ბლანტი ნივთიერება ჩამოყალიბდება და გადაიქცევა ელასტიურ ფორმად ქვის წარმოებისთვის. ახლა თქვენ შეგიძლიათ დაარღვიოთ ფორმულა და ამოიღოთ მატრიცა. იმ ადგილებში, სადაც პოლიურეთანი ძალიან იჭედება და არ ნებდება, შეგიძლიათ იმუშაოთ საკანცელარიო დანით.
11. თუ სათანადოდ დააწებეთ ნიმუშების ქვები მგფ-ის დაფაზე, ყალიბის ამოღება რთული არ იქნება. თუ ზოგიერთი ელემენტი კვლავ რჩება მატრიცაში, მათი გულდასმით ამოღება შესაძლებელია.
12. ყალიბის ამოღების შემდეგ მიეცით გარკვეული დრო, რომ მთლიანად გაშრეს - შიდა ზედაპირი თავიდან ოდნავ ნესტიანი და ცხიმიანი იქნება. გაწურეთ მშრალი ქსოვილით დაჭერის გარეშე და გააჩერეთ რამდენიმე საათი. ამის შემდეგ შეგიძლიათ დაიწყოთ საკუთარი წარმოების ლამაზი დეკორატიული ქვების დამზადება.

სასარგებლო რჩევა: პოლიურეთანი არ გამოყოფს ტოქსიკურ ორთქლს და პრაქტიკულად არ აქვს სუნი, მაგრამ უმჯობესია მასთან მუშაობა კარგად ვენტილირებადი ადგილას. ტემპერატურა ოთახში უნდა იყოს მინიმუმ 21C.

მიუხედავად მთელი ტექნოლოგიის აშკარა სიმარტივისა, იდეალური და თანაბარი ფორმის შესაქმნელად საჭიროა უნარები და ინსტრუქციების მკაცრი დაცვა. შეურიეთ პოლიურეთანის კომპონენტები მკაფიო თანაფარდობით - ამაზეა დამოკიდებული მომავალი პროდუქტის შესრულების მახასიათებლები. სანამ ყალიბის ჩამოსხმას დაიწყებთ, გირჩევთ ივარჯიშოთ „კატებზე“ - ერთი აგურისგან, ქვისგან ან რელიეფური ფილისგან გააკეთოთ პატარა ფორმები.

ქვების ფორმები: ფოტო

თუ არ იცით, რა ფორმა უნდა მისცეთ ხელნაკეთ ქვებს, გთავაზობთ გადახედოთ ფოტოების არჩევანს. სიტყვასიტყვით ყველაფერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ნიმუშები ჩამოსასხმელად, ბუნებრივი მინერალებიდან დაწყებული მცენარეებით, ხის და თუნდაც სტიქიით.

მოსაპირკეთებელი მასალა ყოველთვის წამყვან როლს ასრულებდა შენობების ფასადების საერთო ესთეტიკური აღქმის ჩამოყალიბებაში და სამოქალაქო და საცხოვრებელი ფართების ინტერიერის დიზაინის გადაწყვეტილებების ჩამოყალიბებაში.

სხვადასხვა მასალებს შორის განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა ბუნებრივი ქვის მოსაპირკეთებელ ფილებს. მარმარილოს, გრანიტის, კვარცის და სხვა ვულკანური ქანებისგან ბუნებრივი ნედლეულის მოპოვება და დამუშავება აისახება მოპირკეთების მაღალ ღირებულებაზე. ხელოვნური ქვის სილიკონის ფორმები ამ პრობლემას წყვეტს.

ხელოვნური ქვის წარმოების ტექნოლოგია

ხელოვნური ქვა მზადდება სილიკონის ან ხის ფორმების გამოყენებით

იაფი ხელოვნური ქვა, ბუნებრივი მინერალის სტრუქტურის იმიტაციით, შეიძლება დამზადდეს როგორც სამრეწველო, ასევე სახლში. ხელნაკეთი ფილების დასამზადებლად გამოიყენება სილიკონის, პოლიურეთანის და ხისგან დამზადებული მატრიცები.

ხელოვნური ქვა არის მასალა, რომელიც მიიღება თხევადი თაბაშირის ან ცემენტის ნაღმტყორცნების სპეციალურ ფორმულაში (მატრიცაში) ჩამოსხმით. გარკვეული დროის შემდეგ, მზა გაყინული ფილა ამოღებულია მატრიციდან. როგორ უნდა გააკეთოთ ყალიბი ხელოვნური ქვისთვის საკუთარი ხელით?

სილიკონის მატრიცები

ხელოვნური ქვის წარმოებისთვის ფორმები უნდა იყოს გამძლე სტრუქტურები. მატრიცებს უნდა ჰქონდეს აბრაზიული წინააღმდეგობა და იმუნიტეტი აგრესიული ქიმიკატების მიმართ შემკვრელის ნარევებში.

ჩამოსასხმელი უჯრედები მზადდება ისე, რომ მათ აქვთ მკაფიო გამყოფი საზღვრები ერთმანეთთან და ფორმულის პერიმეტრის გასწვრივ. ჩამოსხმული ნაღმტყორცნის სიღრმე უნდა შეესაბამებოდეს კრამიტის სასურველ სისქეს.

ჩამოსხმის შემდეგ ამოიღეთ ზედმეტი ხსნარი ფართო სპატულის გამოყენებით. თუ შესაძლებელია, მთელი ჩამოსხმული ზედაპირი დაფარულია გოფრირებული მინით. ეს კეთდება მოპირკეთების რელიეფური უკანა ზედაპირის მისაღებად. ასეთი ფილები ყველაზე საიმედოდ და მტკიცედ არის დამაგრებული ვერტიკალურ სიბრტყეებზე.

დეკორატიული ქვა ჩვეულებრივ ჩამოსხმულია არაუმეტეს 10 მმ სისქით.

მატრიცის დამზადება დეკორატიული ქვისთვის

სტაბილურობისთვის, სილიკონის ფორმა შეიძლება განთავსდეს ხის ფორმებში

ხელოვნური ქვისთვის საკუთარი ხელით ჩამოსხმული ფორმები სამი ტიპისაა:

• სილიკონის მატრიცები;
• პოლიურეთანის ფორმები;
• ხის ყალიბი.

სახეობების შედარებითი მახასიათებლები

სილიკონის მატრიცები

რეაგენტები სილიკონის ფორმების ჩამოსხმისთვის

სილიკონი არის უნივერსალური სინთეზური მასალა, რომელიც მიიღება კვარცის ფხვნილის აზოტის მჟავაში გახსნით. სილიკონი არატოქსიკურია და მდგრადია ტუტეებისა და მჟავების მიმართ. მისგან დამზადებული პროდუქტები ელასტიური, გამძლე და გამძლეა გამოყენებისას.

სილიკონისგან დამზადებული ხელოვნური ქვის ყალიბი შეგიძლიათ შეიძინოთ სამშენებლო სუპერმარკეტში. პროდუქტები შეიძლება ყოველთვის არ აკმაყოფილებდეს მყიდველის გემოვნებას. ამ პროდუქტებთან ერთად მაღაზიაში შეგიძლიათ შეიძინოთ ქიმიური რეაგენტების ნაკრები საკუთარი ქვის ყალიბის დასამზადებლად.

თქვენ შეგიძლიათ გაიგოთ, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ სილიკონის ფორმა ხელოვნური ქვის წარმოებისთვის ინფორმაციის მრავალი წყაროდან. ჩვენ მოვიყვანთ სილიკონის მატრიცის დამზადების მაგალითს ხელოვნური მოსაპირკეთებელი ქვის მისაღებად.

გააკეთეთ მატრიცა თქვენთვის სასურველი ფილაზე დაყრდნობით

დასაწყისისთვის, შეიძინეთ მზა მოსაპირკეთებელი ფილები ბუნებრივი ან ხელოვნური მასალისგან. შემდეგ ხის დაფებიდან ან ჩიპური და MDF-ის ფურცლებიდან ყუთის ფორმის ფორმებს ამზადებენ.

ფორმულის ფსკერის ფართობი გამოითვლება ისე, რომ მოთავსდეს ფილების მაქსიმალური რაოდენობა მათ შორის ხარვეზებით და არანაკლებ 10-15 მმ ზომის ფორმულით.

ყალიბისა და ფილების მთლიანი შიდა ზედაპირი დაფარულია გამშვები აგენტით. თუ ეს პროდუქტი არ არის ხელმისაწვდომი, გამოიყენეთ მინერალური მანქანის ზეთი.

არავითარ შემთხვევაში არ უნდა გამოიყენოთ ნარჩენი ზეთები ან სხვა ქიმიკატები. ასეთმა შეზეთვამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები მატრიცის შიდა ზედაპირზე.

სამუშაო შეკვეთა

ინსტრუქციის მკაცრად დაცვით, თხევადი სილიკონი შერეულია გამაგრილებელთან გარკვეული პროპორციებით. ჩამოსხმის ნარევი შეედინება მომზადებულ ფორმაში.

მიუხედავად ზოგიერთი რჩევისა, რომ მზა მატრიცა შეიძლება ამოღებულ იქნეს ჩამოსხმიდან 8 საათის განმავლობაში, ჩვენ გირჩევთ ამის გაკეთებას 24 საათის შემდეგ.

თხევადი სილიკონი და გამაგრება, დამზადებულია რუსეთში

ხელოვნური ქვის დამზადების ნიმუშის ფორმა უნდა მოიხსნას სიფრთხილით. უეცარმა მოძრაობებმა შეიძლება დააზიანოს მატრიცის სტრუქტურა.

არსებობს რეკომენდაციები, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ სილიკონის ნარევი თავად თხევადი შუშის გამოყენებით. ქიმიის საბაზისო ცოდნისა და ამ ტიპის ქიმიური ნაერთების შექმნის გამოცდილების გარეშე, არ ღირს ასეთი სამუშაოს შესრულება. ფუჭად დახარჯული ძალისხმევის შედეგად შეიძლება დასრულდეს დაბალი ხარისხის მასალა.

მზა ფორმებს მოწყვეტილი აჭრიან

სილიკონის ყველა საწყისი კომპონენტი და საღებავი შეძენილია საცალო ქსელიდან.

დასრულებული მატრიცა ამოღებულია ფორმიდან და აბრუნებს, წყვეტს ზედმეტ ჩახშობას. შემდეგ დადებენ წინასწარ მომზადებულ ჰორიზონტალურ ზედაპირზე.

მომავალი ქვის ფასადის რელიეფის სიღრმეში სხვადასხვა დარღვევები შეღებილია სხვადასხვა ფერის საღებავებით. შემდეგ შეღებეთ მთელი ზედაპირი იმ ადგილებში, სადაც კრამიტის ფასადები შეივსება ნაღმტყორცნებით.

მიღებულ ხელოვნურ ქვას ექნება შეღებილი ზედაპირი, რომელიც მაქსიმალურად ჰგავს ბუნებრივ მასალას.

პოლიურეთანის ფორმები

პოლიურეთანის და სილიკონის ბაზები დამზადებულია იმავე ტექნოლოგიით

პოლიურეთანი არის ორკომპონენტიანი პოლიმერი. ორიგინალური სითხეები იყიდება თანაბარი მოცულობის ორ კონტეინერში. თანდართულ ინსტრუქციებში მითითებულია, თუ რა პროპორციებით არის შერეული კომპონენტები დეკორატიული ქვის მატრიცის მისაღებად საჭირო მოქნილობით.

ხელოვნური ქვის ყალიბი დამზადებულია თაბაშირისგან და დამზადებულია რბილი. ცემენტის ნარევისგან დამზადებული ფილების პოლიურეთანის ფორმები უფრო ხისტი ხდება. თაბაშირისგან დამზადებული პროდუქტები ძალიან მყიფეა, ამიტომ, მზა ფილების უსაფრთხოდ მოსაშორებლად, პოლიურეთანის ფორმები მზადდება ძალიან ელასტიური. პროცესის დეტალური აღწერისთვის იხილეთ ეს ვიდეო:

პოლიურეთანის მატრიცების წარმოების ტექნოლოგია, პრინციპში, არ განსხვავდება სილიკონის ფორმების წარმოების მეთოდისგან.

როგორც პრაქტიკამ აჩვენა, სახლში დამზადებული პოლიურეთანის ყალიბები უძლებს 2000 ასხამს.

ხის ყალიბი

ფორმებისთვის, პლაივუდის ან ჩიპბორდის ნარჩენები შესაფერისია.

საკუთარი ხელით ხელოვნური ქვებისთვის ყალიბების დამზადების ყველაზე იაფი და მარტივი გზა არის ხის ყალიბის დაყენება.

ვერტიკალური დაფების ჩარჩო ფიქსირდება ხის მაგიდაზე ან ჩიპბორდის ან მგფ-ის ფურცელზე.

შიგნით, მიღებულ სიბრტყეზე, ფიქსირდება სლატები, რომლებიც ქმნიან საჭირო ზომის უჯრედებს. slats არის გამყოფი შორის ფილების. ასეთ მატრიცაში დეკორატიული ქვა მიიღება ბრტყელი ფასადის ზედაპირით.

მიუხედავად იმისა, რომ უნდა ვაღიაროთ, რომ ზოგიერთი ხელოსანი ხუროს ხელსაწყოების გამოყენებით მატრიცის ხის რელიეფურ ნიმუშებს იყენებს. დამატებითი ინფორმაციისთვის ხელოვნური ქვის დამზადების პროცესის შესახებ იხილეთ ეს ვიდეო:

მთავარია, ყოველი ჩამოსხმის წინ ხის ყალიბის შეზეთვა არ დაგავიწყდეთ. წინააღმდეგ შემთხვევაში, შეგიძლიათ გააფუჭოთ დეკორატიული ქვის შემდეგი პარტია.

საკუთარი მოპირკეთების გაკეთება მიღებული შედეგებით დიდ კმაყოფილებას მოიტანს და, საბოლოო ჯამში, დაზოგავს ფულს.

ჩამოსხმის ფორმებისგან დამზადებული ხელოვნური ქვა შესაფერისია გარე მოპირკეთებისთვის, ინტერიერის ელემენტების, საზღვრების, ფილების და ღობეებისთვის. კონკრეტული მიზნისთვის ქვის დამზადება უზრუნველყოფს, რომ შექმნილი მასალა დააკმაყოფილებს ხარისხის მოთხოვნებს და უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ გარეგნობას. ხელოვნური ქვის წარმოებისთვის პოლიურეთანის ფორმები საშუალებას გაძლევთ განახორციელოთ თითქმის ნებისმიერი სტრუქტურა.

პოლიურეთანის ყალიბი ხელოვნური ქვისთვის

პოლიურეთანის ყალიბები წარმოების პროცესის საფუძველია ქვის სტრუქტურის შესაქმნელად. ეს არის ყველაზე ძვირადღირებული ხელსაწყოები და აღჭურვილობა. მატრიცის მაღალი ხარისხი საშუალებას გაძლევთ გადააქციოთ მოსასხმელი ხსნარი გამძლე პროდუქტად.

არსებობს სამი ძირითადი ტიპის ფორმები.

პლასტიკური ფორმები არის იაფი ტიპის მატრიცა. მასალის დამუშავება ძალიან რთულია. მოკლე მომსახურების ვადა - დაახლოებით 50 ჩამოსხმის ციკლი, რომელიც მოითხოვს ყოველთვიურ განახლებას.

მოქნილი ფორმები - სილიკონის ნაერთები და ფისოვანი ელასტიური მასალები. მინუსი არის მთელ ზედაპირზე მიმოფანტული ბუშტების რაოდენობის ზრდა და მისი შეღებვის სირთულე სილიკონების ცხიმის შემცველობის გამო, პოლიურეთანის ფისებისგან განსხვავებით.

პოლიურეთანის ფორმები. სიძლიერე 40 ციკლამდე და მაღალი შეკუმშვის დონე.

ქვის ჩამოსხმის პროცესისთვის სასურველია პოლიურეთანის ფორმები. სათანადო შენარჩუნების შემთხვევაში, მატრიცები შეიძლება გაგრძელდეს წლების განმავლობაში და წარმოქმნან ათასობით ელემენტი.

ინსტრუმენტები და მასალები მოსამზადებლად

მაღალი ხარისხის შაბლონებისთვის, რომლებსაც შეუძლიათ ზუსტად გადმოსცენ ბუნებრივი მასალების ტექსტურა, გამოიყენება ინექციური ჩამოსხმული პოლიურეთანი. ეს უნიკალური მასალა მდგრადია აცვიათ, კოროზიის და მოქნილობის მიმართ და შეუძლია გაუძლოს მაღალ მექანიკურ დატვირთვას.

პოლიურეთანის ფორმები მზადდება ცივი პოლიმერიზაციით, ორკომპონენტიანი პოლიურეთანის ნაერთების წარმოქმნის ხსნარით. მიუხედავად ტექნოლოგიის სიმარტივისა, საიმედო მოდელის შექმნა დიდ გამოცდილებას მოითხოვს.

საკუთარი ხელით პოლიურეთანის ფორმის მისაღებად საჭიროა:

• ხელოვნური ან ბუნებრივი ქვისგან დამზადებული ნიმუშები;
• ორკომპონენტიანი პოლიურეთანის ნაერთი;
• სანიტარული სილიკონი;
• პლაივუდი, MDF ან chipboard;
• თვითმმართველობის მოსმენების ხრახნები;
• ლიტრიანი bucket;
• პუტის დანა.

ჩარჩოების გასაკეთებლად, თქვენ უნდა მოამზადოთ მგფ-ის ან ნაწილაკების დაფის გლუვი მონაკვეთი გვერდითი კედლის ელემენტების ზომისა და ნიმუშის მიხედვით. ტექსტურის ნიმუში კოპირებულია ფირფიტის ზედაპირზე სანტექნიკის სილიკონის დამონტაჟებით. ნიმუშიდან გვერდითა კედლებამდე მანძილი უნდა იყოს მინიმუმ ერთი სანტიმეტრი. შემდეგი, აწყობილი ფორმული დალუქულია სილიკონის ჩარჩოთი და ივსება ნაღმტყორცნებით.

პოლიურეთანის ნაერთი

ჩამოსხმის მასალის არჩევისას მთავარი გასათვალისწინებელია ნაერთში შემავსებლების არსებობა: ღირებულების შესამცირებლად, შეცვალეთ ჩამოსხმის სიძლიერე, წონა ან გარეგნობა, რათა კადრის დიზაინი უფრო ეფექტური გახდეს გამაგრებამდე ან მის შემდეგ. ორნაწილიანი პოლიურეთანის ფისების უმეტესობის "A" ნაწილი მოყვება გარკვეული რაოდენობის შემავსებელს, რომელიც უკვე შედის.

კომერციულად ხელმისაწვდომია ორკომპონენტიანი თხევადი რეზინის მაღალი ხარისხის ხაზი, რომელიც შეიძლება დაასხით, გავრცელდეს ან დაასხუროთ შაბლონის დამზადების პროცესში ოთახის ტემპერატურაზე.

პოლიურეთანის ნაერთი არის ორი ხსნარი, რომელიც დაფუძნებულია სხვადასხვა პოლიურეთანებზე. კომბინირებული კომპონენტების ნარევი მყარდება ოთახის ტემპერატურაზე.

მასალა შექმნილია სპეციალურად ხელოვნური ქვის ჩამოსხმისთვის ყალიბების დასამზადებლად, რადგან პლასტიურობის წყალობით მას შეუძლია მარტივად გაიმეოროს ნებისმიერი რთული ნიმუში მაქსიმალური სიზუსტით. თხევადი მდგომარეობის გამო ნედლეულის ადვილად გაზომვა, შერევა და ჩამოსხმისთვის მომზადება შესაძლებელია.

ხსნარს აქვს სწრაფი გამკვრივების დრო, რაც საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ მატრიცთან დამზადებიდან რამდენიმე საათის შემდეგ, მაგრამ სრული სტაბილიზაციის დრო დაახლოებით 12 საათია.

შემავსებლის არსებობა ნაერთში გამოიწვევს ეგზოთერმული სითბოს დაგროვებას, რაც ანელებს გამაგრების რეაქციას და ამცირებს შეკუმშვის სიჩქარეს. ჩამოსხმული პოლიურეთანთან მუშაობისას რეკომენდებულია შემავსებლის მნიშვნელოვანი რაოდენობის გამოყენებისას დამატებული კატალიზატორის პროცენტი გაიზარდოს ჩვეულებრივი 1%-დან 2%-მდე (თუნდაც 4%-მდე მცირე მოცულობების შერევისას).

პოლიურეთანის ყალიბის დამზადების პროცესი

ხელოვნური ქვის შექმნა იწყება სწორი შაბლონის დამზადებით. ერთი მაღალი ხარისხის მატრიცისგან შეიძლება დამზადდეს დიდი რაოდენობით ჩამოსხმა. გამძლე ყალიბის საშუალებით შეგიძლიათ თითქმის ნებისმიერი ტიპის ტექსტურის რეპროდუცირება და შექმნათ ერთიანი ფილები ან სექციები, რაც მნიშვნელოვანია დიდი ზედაპირების დამონტაჟებისას.

შესაძლებელია ორი სახის ჩამოსხმის პროცესის გამოყენება: ღია და დახურული ჩამოსხმა. მოქნილი ფორმების დამზადება შესაძლებელია ჩამოსხმის გზით. ამ შემთხვევაში მათი ქვედა ზედაპირი გლუვი და ბრტყელი იქნება, მაგრამ ჩამოსხმული ხსნარის წონით გამოწვეული გვერდითი კედლების დეფორმაციის გამო, მატრიცები მნიშვნელოვნად უნდა გაიზარდოს სისქეში. ეს იწვევს ნაერთის მნიშვნელოვან მოხმარებას და ხარჯებს ჩამოსხმის სტრუქტურის წარმოების პროცესისთვის.

ბლოკის ჩამოსხმის წარმოება ყველაზე სწრაფი და მარტივი გზაა, მაგრამ საჭიროებს მეტი ჩამოსხმის მასალას.

წარმოების ეტაპები

პროცესი შედგება რამდენიმე ეტაპისგან:

1. მოდელის დაპროექტება - ქვისგან ან ფილისგან დამზადებული პროტოტიპი, რომელიც საჭიროებს ხელახლა შექმნას, სადაც განთავსდება ყველა სხვა მონაკვეთი.
2. ჩამოსხმის ყუთის შექმნა - ჩარჩო მოდელის გარშემო კედლებით; შეგიძლიათ გამოიყენოთ პლაივუდი.
3. ჩამოსხმის ნაერთი შერეულია მწარმოებლის ინსტრუქციის მიხედვით.
4. მოათავსეთ პროტოტიპი საფენში, მასალის ჩამოსხმით ფორმის კუთხეში ისე, რომ ხსნარი ნაზად მიედინება პროტოტიპში, რადგან ეს შეამცირებს ბუშტების წარმოქმნას.

ჩამოსხმის მასალის გამაგრების შემდეგ დაშალეთ მატრიცა და ფრთხილად ამოიღეთ მიღებული მოდელი პროტოტიპიდან.ღია ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება ბრტყელ ობიექტებზე, მცირედი განსხვავება რელიეფით. ჩამოსხმის მარტივი მეთოდი, განსაკუთრებით შესაფერისი დამწყებთათვის.

ნიმუში მყარად ფიქსირდება დალუქულ პოლიურეთანის ფორმაში, შაბლონებს შორის მანძილი, როგორც წესი, აღემატება 2 სმ. მზა ნარევი გამოიყენება რბილი ფუნჯით ზუსტი რელიეფური საფარისთვის და ჰაერის მიკრობუშტების მოსაშორებლად. შემდეგ ნარევს ასხამენ, რათა უზრუნველყოს ფორმის მინიმალური სისქე 6-დან 10 მმ-მდე. ღია ჩამოსხმის მთავარი უპირატესობაა სიმარტივე და ჰაერის ჯიბის ვიზუალურად კონტროლის შესაძლებლობა გამჭვირვალე პოლიურეთანის კლასების გამოყენებისას.

ფორმების უპირატესობები

წარმოებულ პოლიურეთანის ფორმებს აქვთ გაზრდილი დრეკადობა და სიმტკიცე, სპეციალური შემავსებლების წყალობით კი მათ აქვთ მაღალი აბრაზიული წინააღმდეგობა. ასეთი ჩარჩოები საშუალებას გაძლევთ შექმნათ ქვები სილიკონის, ცვილის, ბეტონის, თაბაშირის, დაბალი ლითონის ნაღმტყორცნების, ეპოქსიდური ან პოლიესტერის ფისებისგან.

პოლიურეთანის ჩამოსხმული პროდუქტების უპირატესობები:

• პოლიურეთანის ფორმებისგან დამზადებული პროდუქტები ხასიათდება ბუნებრივი ზედაპირების იმიტაციის მაღალი ხარისხით.
• შესაძლებელია ისეთი მასალების გამოყენება, რომლებიც შესანიშნავად ამრავლებენ ბუნებრივი ზედაპირის რელიეფს.
• ყალიბის შიდა ზედაპირის წყალობით, შეგიძლიათ მიიღოთ სხვადასხვა ფერის პროდუქტი და შექმნათ შესხურების, დაბინდვისა და ჩრდილების გადაფარვის ეფექტი.
• მიღებულ დეკორატიულ ქვას აქვს მკაფიოდ გამოხატული გეომეტრია და დაბალი წონა, რაც უზრუნველყოფს დიზაინის განხორციელებას და მარტივ მონტაჟს.
• ჩამოსხმული ელემენტები არ საჭიროებს დამატებით დასრულებას.

ინექციური პოლიურეთანისგან დამზადებული ხელოვნური ქვის კონსტრუქციები, პლასტმასის ყალიბის სიმტკიცესთან შედარებით, პროდუქტიულია 2 წლის განმავლობაში და აქვს:

• კარგი ოპერაციული მახასიათებლები.
• მსუბუქი სიბლანტე და სითხე.
• დაბალი შემცირება.
• არანაირი დეფორმაცია.
• მაღალი სიხისტე.
• სითბოს წინააღმდეგობა.
• მდგრადია მჟავებისა და ტუტეების მიმართ.
• დაბერების წინააღმდეგობა.

პოლიურეთანის ფორმები საშუალებას გაძლევთ შექმნათ მოდელების უზარმაზარი ასორტიმენტი: აგურისგან დამზადებული დეკორატიული კედელი, მოპირკეთებული ქვისგან ან აგურისგან, თანამედროვე 3D პანელები, დიდი ფორმატის პანელები დეკორატიული ქვისგან, ულტრა თხელი და მოქნილი ქვის შპალერი, ძვირადღირებული მოსაპირკეთებელი ფილები, როგორც. ასევე არქიტექტურული დეკორის ელემენტები.

ბუნებრივი ქვა და მისი იმიტაცია საკმაოდ ხშირად გამოიყენება როგორც ინტერიერში, ასევე ექსტერიერში. რა თქმა უნდა, ბუნებრივი ქვა უფრო ლამაზად და ბუნებრივად გამოიყურება, მაგრამ ფასში სხვაობა შესამჩნევია. კარგი ხელოვნური მასალა არ ჩამოუვარდება ხარისხს, მაგრამ დიდი მოცულობით მუშაობისას, მასზე დანახარჯები მნიშვნელოვანი იქნება.

ქვა ინტერიერში, B&B

ყველაზე საბიუჯეტო ვარიანტია პოლიურეთანის ყალიბი ხელოვნური ქვის დასამზადებლად - ინვესტიცია, რომელიც მრავალი წლის განმავლობაში მოგემსახურებათ და ძალიან მალე გადაიხდის თავის თავს. ჩამოსხმული პოლიურეთანისგან დამზადებული ყალიბი არის სინთეზური პროდუქტი, რომელიც შედგება ორი კომპონენტისგან, რომლებიც თხევად მდგომარეობაშია. ეს არის სპეციალური მასალა, რომელიც გარკვეული პროპორციებით შერევის შემდეგ მკვრივდება და იძენს გამძლე რეზინის ან სილიკონის თვისებებს.

ამ მასალაში მოგიყვებით ხელოვნური ქვისთვის პოლიურეთანის ყალიბის დამზადების შესახებ. და შემდეგ მასტერკლასში ჩვენ პირდაპირ გავაგრძელებთ ამის გაკეთებას საკუთარი ხელით.

საჭირო მასალები და ხელსაწყოები:

• ორკომპონენტიანი ინექციური ჩამოსხმული პოლიურეთანი
• ხელოვნური ქვის ნახევარი შეკვრა
• MDF ავეჯის დაფის ნარჩენები
• თვითმმართველობის მოსმენების ხრახნები
• გამსაზღვრელი
• საყოფაცხოვრებო მიქსერი
• სამზარეულოს სასწორი
• ლიტრიანი თაიგული
• პუტის დანა
• სანტექნიკა სილიკონი

პოლიურეთანის ფორმის დამზადება

უპირველეს ყოვლისა, ტექნიკის მაღაზიაში ვყიდულობთ ხელოვნური ქვის ერთ შეფუთვას, რომელიც მოგვწონს. ჩვეულებრივ პაკეტი არის ერთი კვადრატული მეტრი. ნაკლებად მაინც არ გაყიდიან.

MDF ავეჯის ფურცლის კიდეზე ვდებთ ქვის ნახევარ კვადრატს. ჩვენ უნდა დავრწმუნდეთ, რომ ყველაფერი შეესაბამება. ქვებს შორის დატოვეთ ხარვეზები დაახლოებით 1 სმ. ექსპერიმენტი პოზიციით. შემდეგ ქვის ფილები სათითაოდ დააწებეთ მდფ-ის ფურცელზე სილიკონის გამოყენებით.

გააკეთეთ ყალიბი MDF-ის ან პანელებისგან, ქვის კიდეზე რამდენიმე სანტიმეტრის სიმაღლეზე. უბრალოდ ხრახნიანი ისინი პანელზე ქვებით. შემდეგ ყველა სახსარი გარედან იზოლირებულია სანტექნიკის სილიკონით. ეს ხელს შეუშლის თხევადი პოლიურეთანის გაჟონვას.

დარწმუნდით, რომ გაათანაბრეთ ზედაპირი მასზე დამონტაჟებული ყალიბით. ამ გზით თქვენ მიიღებთ თანაბარ ფორმას მომავალში. თქვენ შეგიძლიათ მოაწყოთ ფორმული მაგიდაზე, უფრო მოსახერხებელია მუშაობა.

მას შემდეგ, რაც სილიკონი გამაგრდება, გადააფარეთ ქვა და ფორმულა გამომშვები აგენტით. იგი დაფუძნებულია პოლივინილის სპირტზე. როდესაც ის გამკვრივდება, ის ქმნის თხელ ფენას, როგორიცაა PVA წებო. ნება მიეცით გამყოფი კრისტალიზდეს და გადავიდეთ თუჯის პოლიურეთანთან მუშაობაზე.

ყალიბის დასამზადებლად ვიყენებ 10 ლიტრ Duramould ET 45A ჩამოსხმულ პოლიურეთანს. იგი დამზადებულია დიდ ბრიტანეთში და არის ძალიან კარგი ხარისხის და აქვს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.

მოთავსებულია ორ 5 ლიტრიან კასრში. ერთი ნაწილი წითელი და თხევადი, მეორე ნაწილი გამჭვირვალე და უფრო ბლანტია. სასწორის გამოყენებით გაზომეთ ნახევარი ლიტრი ერთი და მეორე კასრიდან. შეუთავსეთ ისინი თაიგულში და კარგად აურიეთ მიქსერით. შემდეგ ფორმულაში ვასხამთ.

ტექნოლოგიის მიხედვით, თხევადი და შერეული პოლიურეთანი უნდა იყოს ვაკუუმირებული. მაგრამ ძნელად ვინმეს აქვს სახლში ვაკუუმური კამერა. ზედაპირი ჯერ კიდევ საკმაოდ ფოროვანი და ტექსტურირებულია, ამიტომ აქ განსაკუთრებული სიზუსტე არ არის საჭირო. გარდა ამისა, ჰაერის ბუშტები პოლიურეთანის ზეწოლის ქვეშ გადაინაცვლებს. დარწმუნდით, რომ კონტეინერებიდან მიღებული ნივთიერებები თანაბარი პროპორციით არის შერეული.

აურიეთ და დაასხით პოლიურეთანი, შეავსეთ ფორმა ბოლომდე. გააჩერეთ დაახლოებით ერთი დღე გამაგრდეს. პოლიმერებთან მუშაობა უნდა განხორციელდეს ოთახში დადებითი ტემპერატურის მქონე. იდეალურია მინიმუმ 22 გრადუსი. პოლიურეთანს არ აქვს განსაკუთრებული სუნი. მაგრამ უმჯობესია ამის გაკეთება არა სახლში, სამზარეულოში.

ერთ დღეში პოლიურეთანი თხევადი, სიროფიანი მასიდან გადაიქცევა კარგ ფორმად ხელოვნური ქვის ჩამოსასხმელად.

ახლა ჩვენ ვაწყობთ ფორმებს, ვჭრით სილიკონს და პოლიურეთანს კომუნალური დანით იმ ადგილებში, სადაც ის ძალიან არის ჩარჩენილი.

ფორმულის მოხსნის შემდეგ ფორმას მაგიდიდან ვაგლეჯთ. თუ ქვის ფილები თავიდან კარგად დააწებეთ, ისინი მაგიდის ზედაპირზე დარჩება. თუ არა და ფილების ქვეშ პოლიურეთანი გაჟონა, მოგიწევთ მათი ამოჭრა და ყალიბიდან გამოწურვა.

ქვის ფილებისგან გათავისუფლებული ფორმა ცოტა მეტი უნდა გაშრეს. მისი ზედაპირი, რომელიც არ ყოფილა ჰაერთან შეხებაში, ოდნავ ნესტიანი ან ცხიმიანი იქნება. გაწურეთ ქსოვილით, გააჩერეთ რამდენიმე საათი და შეგიძლიათ დაიწყოთ ქვის ჩამოსხმა. შემდეგ სტატიაში ჩვენ გეტყვით, თუ როგორ უნდა გავაკეთოთ ეს სწორად.