პირების დამზადება ხელნაკეთ სამჭედლოში (41 ფოტო). ხმლის დამზადება: ტექნოლოგიისა და მასალების აღწერა გააკეთე საკუთარი ხელით ლითონის ხმლის გაყალბება

დანის გაყალბება საკმაოდ საინტერესო საქმიანობაა, მაგრამ საიდან იწყებ?
სამწუხაროდ, ჩვენს ქვეყანაში ამ თემაზე პრაქტიკულად არ არსებობს სპეციალური ლიტერატურა. ეს სტატია არის ინფორმაციის ერთგვარი კოლექცია მრავალი წყაროდან: ეს არის წიგნები მჭედლობის შესახებ, პუბლიკაციები ინტერნეტში, პირადი გამოცდილება. ამიტომ, პრეტენზიები, როგორიცაა "და მე წავიკითხე სადმე" არ მიიღება. სტატია დაიწერა იმ ადამიანებისთვის, რომლებსაც არ აქვთ საშუალება მთელი ნაბეჭდი მასალის ნიჩბების გაჩეხვა, მაგრამ ძალიან სურთ დანის დამზადება.

სად უნდა დაიწყოს? ამისათვის ჩვენ უნდა გადავწყვიტოთ, რისთვის გვჭირდება სამჭედლო. თუ დროდადრო, ექვს თვეში ერთხელ, ვაჭედავთ პატარა დანას, მაშინ არ გვჭირდება ბევრი მოცულობითი აღჭურვილობა, ეს არის მინიმალური ვარიანტი. თუ გადაწყვეტთ, რომ დიდი დრო დაუთმოთ გაყალბებას და იმედი გაქვთ, რომ მიაღწევთ გარკვეულ შედეგებს, აზრი აქვს თანდათანობით შეიძინოთ პროფესიული აღჭურვილობა. თქვენ არ შეგიძლიათ დაზოგოთ ამაზე. ეს არის მაქსიმალური ვარიანტი.

FORGE SHOP აღჭურვილობა

სამჭედლო შეიძლება აშენდეს ნებისმიერი სახის სამშენებლო მასალისგან: თიხით დაფარული გადახლართული წნელები, მორები, სხვადასხვა სახის ქვები და აგური, ცისფერი ბლოკები, ბეტონი, ასევე შედუღებული რკინისგან. ადრე სამჭედლოები იყო როგორც დუგლებში, ასევე გამოქვაბულებში. სახურავები გაკეთდა როგორც ერთსაფეხურიანი, ასევე ორ და ოთხსაფეხურიანი და გადახურული იყო ტურფით, ჩალით, ღეროებით, დაფებით, კრამიტით, გადახურვის თექით, ფიქალით და რკინით. მაგრამ უმჯობესია, რა თქმა უნდა, აირჩიოს ცეცხლგამძლე მასალა მშენებლობისთვის: აგური, ქვა და სახურავი დაფაროს რკინით, ფიქალით ან კრამიტით. სამჭედლოების ზომები შეიძლება ძალიან განსხვავდებოდეს 2X1,5-დან 10X5 მ-მდე ან მეტი, ხოლო სიმაღლეში 2-დან 4 მ-მდე.

თუ შესაძლებელია ქვეყანაში პატარა სამჭედლოს აშენება, მაშინ ეს, რა თქმა უნდა, ძალიან კარგია - ის მრავალი წლის განმავლობაში მოგემსახურებათ. მაგრამ თუ ეს შეუძლებელია, მაშინ არ დაიდარდოთ, შეგიძლიათ გაუმკლავდეთ მარტივი ტილოებით ან მოაწყოთ გაყალბების ადგილი ღია ცის ქვეშ. სამჭედლო ადგილი არჩეულია მეტი - მინიმუმ 12-15 მ2. მასზე მცენარეულობა ამოღებულია და დედამიწა კარგად არის დატბორილი. მომავალში, აღჭურვილობის დამონტაჟების შემდეგ, შეგიძლიათ მოაწყოთ თიხის იატაკი ან დააბეტონოთ იგი. ტილო საუკეთესოდ გაკეთებულია სახლის ცარიელ კედელზე. ამისათვის თქვენ უნდა დააყენოთ ორი (ან ოთხი) სვეტი და დააყენოთ დახრილი სახურავი. სამჭედლოების ასაშენებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას კომერციულად ხელმისაწვდომი სამშენებლო მასალები. საყრდენი საყრდენები, რომლებზედაც დაიგება იატაკის სხივები, უნდა იყოს დამზადებული აალებადი მასალებისგან - აზბესტ-ცემენტის ან ფოლადის მილებისაგან, ასევე აგურისგან. მათი სიმაღლე არანაკლებ 2,6 მ.გვერდითი კედლები დამზადებულია ბრტყელი ან გოფრირებული აზბესტცემენტის ფურცლებით. ისინი შიგნიდან თეთრია. მთაზე დამონტაჟებულია გამოსაბოლქვი გამწოვი. ზაფხულში ასეთ ოთახში არ ცხელა, რადგან ვენტილაცია ხდება ბუნებრივი ჰაერის მიმოქცევის გამო სტრუქტურის ბზარებისა და ხარვეზების მეშვეობით და გამონაბოლქვი ქუდი, ხოლო ზამთარში ის თბება ღუმელის მიერ წარმოქმნილი სითბოთი. თუმცა, შედუღება უნდა განხორციელდეს გარეთ.
სამოყვარულო სამჭედლო ნაგებობები სასურველია განთავსდეს საცხოვრებელი კორპუსებისგან მოშორებით. თუ ეს შეუძლებელია, სახელოსნოს მოწყობა შესაძლებელია ორ ზონად: სახლის საცხოვრებელ ნაწილში ან ბეღელში უნდა განთავსდეს ზეინკალი, ხოლო "ცხელი" - ტილოების ქვეშ გარკვეულ მანძილზე. ამ შემთხვევაში სავენტილაციო მოწყობილობა არ არის საჭირო და სახანძრო უსაფრთხოება უკეთ არის უზრუნველყოფილი.

ლითონის საამქროს მოწყობისა და აღჭურვისას აუცილებელია იხელმძღვანელოთ უდიდესი კომფორტის მოთხოვნებით, მატერიალური შესაძლებლობების გათვალისწინებით. სახელოსნოს ფართობი მინიმუმ 10 მ2 უნდა იყოს მშრალი და ნათელი. ბუნებრივი განათების არარსებობის შემთხვევაში კარგი განათება აღჭურვილია ფლუორესცენტური ნათურებით, ხოლო სამუშაო ზონაში - ადგილობრივი ინკანდესენტური ნათურებით. სამკერვალო სახელოსნოს ძირითადი აღჭურვილობაა ზეინკალი სამუშაო მაგიდა ზომით 60-70X120-150XX80-85 სმ ვიცეთი და ხელსაწყოების შესანახი უჯრით, ელექტრო საფქვავი ურთიერთშემცვლელი ბორბლების ნაკრებით, ელექტრო საბურღი, ელექტრო შედუღების მანქანა, და ზეინკალი ხელსაწყოების ნაკრები.
სამჭედლის საბაზისო აღჭურვილობა შედგება სამჭედლის, კოჭის, ღვეზელის, წყლის ავზისა და გასასწორებელი ღუმელისგან. 50X50 სმ ზომის ფირფიტა დამზადებულია ფურცლისგან, არანაკლებ 25 მმ სისქით. დააინსტალირეთ იგი კუთხიდან შედუღებულ ფეხსაცმელზე, სასურველია, რომ ერთ-ერთი კუთხე იყოს 90 °. წყლის ავზი იჭრება მიწაში - ასე უფრო სწრაფად გაცივდება.

გათბობის მოწყობილობები.
ლითონის გაყალბების ტემპერატურამდე გასათბობად, ჩვენ გვჭირდება გამათბობელი მოწყობილობა. კლასიკურ ვერსიაში ეს არის მჭედლის სამჭედლო.

სტაციონარული კერის საფუძველია კვარცხლბეკი (დივანი, საწოლი, მაგიდა), რომელიც ემსახურება კერისა და გახურებული ბლანკების განთავსებას. როგორც წესი, სამჭედლის კვარცხლბეკი დამონტაჟებულია შესასვლელიდან სამჭედლოს უკანა (მთავარი) კედლის ცენტრში. კვარცხლბეკის სიმაღლე განისაზღვრება მჭედლის სიმაღლით, სამუშაო ნაწილის ღუმელიდან კოჭამდე და უკან გადატანის მოხერხებულობიდან გამომდინარე და აღებულია 700-800 მმ-ის ტოლი, ხოლო ფართობი. "მაგიდის" ჰორიზონტალური ზედაპირი, როგორც წესი, არის 1X1,5 ან 1,5x2 მ. ღუმელის კვარცხლბეკი შეიძლება დაგებული იყოს აგურისგან, ნახერხი ქვისგან ან რკინაბეტონისგან, ყუთის სახით, რომლის კედლები დამზადებულია მორებისგან. , დაფები, აგური ან ქვა, ხოლო შიგნით ივსება გატეხილი პატარა ქვებით, ქვიშით, თიხით და დამწვარი მიწით. მაგიდის ზედა ჰორიზონტალური ნაწილი გასწორებულია და, თუ შესაძლებელია, ცეცხლგამძლე აგურით არის გაშენებული.
კვარცხლბეკი ასევე შეიძლება იყოს ჩამოსხმული (სურ. 46), შედუღებული ან ასაწყობი, ხოლო მაგიდის ზედაპირი ცეცხლგამძლე აგურით დალაგდება და ლითონის კუთხით ნაპირები.
მაგიდის ცენტრალური ადგილი უჭირავს კერას, ანუ კერის ბუდეს, რომელიც შეიძლება განთავსდეს როგორც ცენტრში, ისე კერის უკანა ან გვერდით კედელზე.
კერა არის ადგილი, სადაც ყველაზე მაღალი ტემპერატურა ვითარდება, ამიტომ მისი კედლები, როგორც წესი, აგებულია ცეცხლგამძლე აგურით და დაფარულია ცეცხლგამძლე თიხით. ბუდის ზომები განისაზღვრება კერის დანიშნულებით და გაცხელებული სამუშაო ნაწილების ზომებით. ცენტრალური ბუდე გეგმით მრგვალი ან კვადრატულია, ზომით 200x200 ან 400x400 და სიღრმე 100-150 მმ. სხვადასხვა ტიპის ალის შესაქმნელად უნდა იქნას გამოყენებული რამდენიმე ბადე სხვადასხვა ფორმის ხვრელით ჰაერის გასასვლელად. თანაბრად განლაგებული მრგვალი ხვრელები (ნახ. 47, ბ) ხელს უწყობს ჩირაღდნის ალის წარმოქმნას, ჭრილიანი ხვრელები (ნახ. 47, გ, დ) ვიწრო და წაგრძელებულია. სამჭედლოდან კვამლისა და გაზების შეგროვებისა და ამოღების სტაციონარული კერის ზემოთ დამონტაჟებულია ქოლგა, რომელსაც შეიძლება ჰქონდეს განსხვავებული დიზაინი. ქოლგის ქვედა შესასვლელის ზომები ჩვეულებრივ უდრის სამჭედლო მაგიდის ზომებს. შენობის კედელი გამოიყენება ქოლგის უკანა კედელად. ქოლგები, როგორც წესი, მზადდება რკინის ფურცლისგან 0,5-1,5 მმ სისქით.
კვამლისა და გაზების უკეთ დასაჭერად ქოლგები დამონტაჟებულია კერის ზემოთ H \u003d 400-^ 800 მმ სიმაღლეზე (იხ. სურ. 46), ხოლო ზუსტი სიმაღლე უკვე განისაზღვრება ადგილზე, ინდივიდუალური მახასიათებლების მიხედვით. ღუმელი - აფეთქების ძალა, გამონაბოლქვი მილის სიმაღლე და ზომები და სხვა ვარიანტები. ზოგიერთ შემთხვევაში, ქოლგები აღჭურვილია ფრთებით. ლითონის ქოლგების მინუსი არის ის, რომ ისინი საკმაოდ სწრაფად იწვებიან და მათი შეკეთება რთული და შრომატევადია.
ცეცხლგამძლე აგურისგან დამზადებული უფრო საიმედო და გამძლე ქოლგები (სურ. 48). თუმცა, აგურის ქოლგები გაცილებით მძიმეა, ვიდრე ლითონისა, და მათ დასაყრდენად საჭიროა კუთხეების ან არხების ხისტი ჩაშენებული ლითონის ჩარჩო, ზოგჯერ კი დამატებითი საყრდენები კუთხეებში. მიუხედავად მჭედლობაში ღია კერების ფართოდ გამოყენებისა, მათი ეფექტურობა (სამუშაო ნაწილის გასათბობად საჭირო სითბოს თანაფარდობა საწვავის წვის შედეგად მიღებულ სითბოს საერთო რაოდენობასთან) ძალიან დაბალია და შეადგენს 2-5%-ს. დადგენილია, რომ 1 კგ ლითონის გაყალბების ტემპერატურამდე გასათბობად საჭიროა 1 კგ ნახშირი. გარდა ამისა, ლითონის ნახშირთან პირდაპირი კონტაქტის შედეგად გახურებული ლითონის ნაცრისფერი ზედაპირი გაჯერებულია, რაც აუარესებს ყალბი პროდუქტების მექანიკურ თვისებებს. ამიტომ, მჭედლები იწყებენ ჭურჭელში ბლანკების დაგებას, როდესაც ქვანახშირი კარგად აალდება და გოგირდი იწვის. ღია კერის ეფექტურობის გასაზრდელად, მჭედელები, მაღალი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ ნახშირის შედუღების უნარის გამოყენებით, კერაზე აწყობენ აგლომერირებული ნახშირის გუმბათის ფორმის „ქუდას“, რომელშიც ჩაყრილია სამუშაო ნაწილები. შედეგად, სამუშაო ნაწილები უფრო სწრაფად თბება და ნაკლებად იჟანგება.
„ქუდის“ გარდა, მჭედლები, როგორც წესი, კერაზე რამდენიმე აგურის ღუმელს აკეთებენ.
სამწუხაროდ, ხშირად პირობები არ იძლევა სტაციონარული საყვირის დაყენების საშუალებას, მაგრამ შეგვიძლია გავაკეთოთ პორტატული. პორტატული სამჭედლოები არის მთლიანად ლითონის შედუღებული ან ასაწყობი კონსტრუქციები, რომლებიც გამოიყენება მცირე სამუშაო ნაწილების და პირების გასათბობად. პორტატული სამჭედლო შეიძლება იყოს მცირე ზომის და დამზადებულია იმპროვიზირებული მასალებისგან.

Საწვავი.
მჭედლები სამუშაო ნაწილების გასათბობად იყენებენ სხვადასხვა სახის საწვავს: მყარი, თხევადი და აირისებრი, მცირე სამჭედლოებში ყველაზე ფართოდ გამოიყენება მყარი საწვავი - შეშა, ტორფი, ქვანახშირი და კოქსი.
ნახშირი მე-18 საუკუნის შუა პერიოდამდე იყო საწვავის მთავარი სახეობა და ამჟამად ის იმდენად ცოტაა იწარმოება, რომ პრაქტიკულად არ გამოიყენება ბლანკების გასათბობად. თუმცა, თუ საჭიროა მცირე ზომის სამუშაო ნაწილების ზომიერი გათბობა, მაშინ უმჯობესია ამის გაკეთება ნახშირზე, რომელიც კარგად უნდა დაიწვას, იყოს მკვრივი, მყარი, არც ისე სწრაფად დაიწვას, ჰქონდეს ბრწყინვალე მოტეხილობა და „ხმა“. 1 მ3 კარგი ნახშირის მასა ფხვიერ შიგთავსში უდრის: მუხა და წიფელი - 330 კგ, არყი - 215 კგ, ფიჭვი - 200 კგ, ნაძვი - 130 კგ.
კოკა იგი ყველაზე ფართოდ გამოიყენება სამჭედლო მაღაზიებში ბლანკების გასათბობად, რადგან მას აქვს გოგირდისა და ფოსფორის შედარებით დაბალი პროცენტი და მაღალი კალორიულობა.
Ქვანახშირი იგი გამოიყენება, როდესაც საჭიროა სამუშაო ნაწილების მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელება. კარგი ხარისხის ნახშირი დაწვისას ხანმოკლე ცეცხლს უნდა აძლევდეს და კარგად ადუღდეს. ნახშირის სიმკვრივეა 1,3 ტ/მ3, ხოლო 1 მ3 მასა ფხვიერ შევსებაში 750-800 კგ. ნახშირი შავი უნდა იყოს კაკლის ზომის ფერის ბზინვარებით. ასეთ ნახშირს მჭედლები „თხილს“ უწოდებენ.
თხევადი საწვავი - ეს არის ზეთი, მისი გამოხდის პროდუქტები (ბენზინი, ნავთი და ა.შ.) და ნარჩენი ზეთები. სამჭედლოში ყველაზე ფართოდ გამოიყენება საწვავი, რომელიც შედარებით იაფია და აქვს მაღალი კალორიულობა.
აირისებრი საწვავი (ბუნებრივი აირი) სულ უფრო ხშირად გამოიყენება სამჭედლოებში, რადგან შედარებით იაფია, აქვს მაღალი კალორიულობა, ადვილად ერევა ჰაერში, მთლიანად იწვის და რაც მთავარია არ შეიცავს შხამიან ნახშირორჟანგს.
იმ მჭედლებისთვის და მჭედლობის მოყვარულებისთვის, რომლებსაც არ აქვთ შესაძლებლობა გამოიყენონ თხევადი ან აირისებრი საწვავი სამუშაო ნაწილების გასათბობად, აგრეთვე ნახშირის ან კოქსის შესაძენად, ჩვენ განვიხილავთ ნახშირის წარმოების მეთოდებს.
ნახშირის მიღება „გროვა“ (სურ. 42) ტყეში განლაგებულია ხეების მოჭრის ადგილზე რაც შეიძლება ახლოს, ქარისგან დაცულ და წყლისგან არც თუ ისე შორს. პირველ რიგში, ისინი ასწორებენ ადგილს, ასუფთავებენ მას სოდისგან და ასუფთავებენ მიწას. შემდეგ სამი ფსონი ამოძვრება შუაში და იფეთქება ფიცრებით, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ვერტიკალური მილი. მილის ირგვლივ მიწაზე ასხამენ აალებადი მასალების ბორცვს (ნამსხვრევები, მშრალი ყლორტები, არყის ქერქი), მეორეზე 1-1,5 მ სიმაღლის მორები დგას, ამ მწკრივის ზემოთ დამონტაჟებულია მეორე, ხოლო ჰორიზონტალური მორები და ტოტები ქმნის. ეგრეთ წოდებული "კაპოტი" თავზე. შემდეგ მთელი გროვა დაფარულია ფოთლების, ხავსისა და ტურფის ფენით და დაფარულია ქვიშით და მიწით, ზემოდან ნახშირის ნაგვით. ამ შემთხვევაში აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ საბურავი მიწამდე არ მიაღწიოს. გარდა ამისა, მშრალ ტოტებს აყრიან გროვის ძირში ქარის მხარეს და ცეცხლს უკიდებენ. როდესაც მორების ქვედა ნაწილი იფეთქებს, წყობის ძირი მჭიდროდ იფარება და წვა გრძელდება ძალიან მცირე ჰაერით. ყოველთვის აუცილებელია საბურავის ფუნქციონირებაზე ზრუნვა. წვის პროცესი გრძელდება 15-20 საათს და ითვლება დასრულებულად, როდესაც სავენტილაციო ღობეებიდან ლურჯი კვამლი ჩნდება. ამის შემდეგ, ყველა სავენტილაციო დახურულია და წყობის გაცივება რამდენიმე საათის განმავლობაში. შემდეგ საბურავი იშლება და დიდი ნაჭრები იშლება. გასათვალისწინებელია, რომ ნახშირის მოცულობა 2-ჯერ ნაკლებია შეშაზე, ხოლო წონით - 4-ჯერ. თქვენ შეგიძლიათ მოაწყოთ "გროვა" და, როგორც ნაჩვენებია ნახ. 43. ბრტყელ, ქარისგან დაცულ პლატფორმაზე 1 მ სიგრძისა და 12-15 სმ სისქის ორი ღერი ერთმანეთისგან 30-40 სმ-ის დაშორებით პარალელურად დგას და მათ შორის სივრცე ივსება მშრალი ნაჭრებითა და ჩიპებით (ა. ). შემდეგ ისინი ადგენენ "თაიგულს" (ბ, გ). თანდათან „გროვა“ ნახევარსფეროს ფორმას იღებს (დ). შემდეგ შეშას ყველა მხრიდან სველი ჩალით აფარებენ და მიწის ფენას აფარებენ და 10 სმ სისქის ტურფით ტოვებენ 20 სმ სიმაღლის დაუვსებელ სარტყელს ქვემოთ, რის შემდეგაც ფანჯარა იხსნება ქვედა პარალელურ მორებსა და ჩიპებს შორის. ცეცხლს უკიდებენ. როგორც კი შეშა აალდება, ფანჯარა მჭიდროდ იკეტება ჩალით და იფარება მიწით. თუ სადმე დაწვის პროცესში ალი იწყებს გარღვევას, მაშინ აუცილებელია ამ ადგილის დაფარვა ჩალით და დაფარვა მიწით. 10-12 საათის შემდეგ შეშა იწვება და მთელი გროვა მიწამდე იფარება თხელი ფენით, რათა შემდგომი წვა უჰაეროდ გაგრძელდეს. 3-4 საათის შემდეგ ნახშირი მზად არის. გროვას აყრიან, ნახშირს ასხამენ წყალს, რომ შეწყვიტოს წვა და აგროვებენ. ნახშირის „თხრილებში“ მოპოვების უფრო მარტივი გზა. მორები მჭიდროდ არის ჩაყრილი თხრილში 1,5-2 მ სიგრძისა და დაახლოებით 0,5 მ სიღრმეზე. ქვემოთ, მორების ქვეშ, აუცილებელია პატარა ჩიპებისა და ნაჭრების დაშლა. შემდეგ თხრილი დაფარულია რკინის ფურცლებით, ზემოდან ასხამენ ქვიშას და მიწას. თხრილის ერთ მხარეს შემორჩენილია სარკმელი, რომლიდანაც ჩიპებს ცეცხლს უკიდებენ, მეორეზე კი კვამლის გასასვლელი. შეშის გაჩენის შემდეგ ფანჯრები იფარება და წვა გრძელდება ჰაერის დაშვების გარეშე. უნდა გვახსოვდეს, რომ ბლანკების გასათბობად უმჯობესია გამოიყენოთ ნახშირი მუხის, ნეკერჩხლის, წიფლის, არყისგან.

აანთეთ სამჭედლო შემდეგნაირად. კერას დაფაზე ჭურჭელში ნახშირის თხელ ფენას ასხამენ, ზემოდან დებენ ნავთის ფენას და ხის პატარა ნაჭრებს, რომლებიც დასველებულია ნავთი. ზემოდან ცოტა მშრალი შეშა დევს. ნახშირის კიდევ ერთი ფენა ასხამენ ცეცხლმოკიდებულ შეშას და იწყება აფეთქება. როგორც კი ნახშირი გაცხელდება, შეგიძლიათ დაიწყოთ ბლანკების გათბობა. პერიოდულად ნახშირს ასხამენ წყალს ისე, რომ ზემოდან ქერქი წარმოიქმნება, რომელიც ინარჩუნებს სითბოს დამწვარი მასის შიგნით. დამწვარი შეშისა და ნახშირის ნაცარი იღვრება ტუიერში. პერიოდულად, შუბი იწმინდება ნაცრისგან. ამისათვის ტუიერის ქვედა ნაწილი აღჭურვილია ე.წ.

საფეთქლის მოწყობილობები.ლითონებისა და შენადნობების ცხელი გაყალბება შესაძლებელი გახდა მხოლოდ მაშინ, როდესაც გამოჩნდა სანდო აფეთქებები. პირველი ასეთი „მოწყობილობები“ იყვნენ მონები, რომლებიც ლერწმის ან ხის მილებიდან ცეცხლში ააფეთქეს. დროთა განმავლობაში ადამიანმა დაიწყო ცხოველის – თხის ან ვერძის ტყავის (ბეწვის) გამოყენება, „სტოკით“, ანუ მთლიანად, ცეცხლისთვის ჰაერის მიწოდებისთვის. ყველა ნახვრეტი, გარდა ორისა, ჩაკეტილი იყო კანში, ერთ ნახვრეტში ჩასვეს თიხის მილი - საქშენი, ხოლო მეორე ხვრელი კანში ჰაერის შეწოვას ემსახურებოდა. კაცმა კანის ნაწილი ნახვრეტის კიდეზე ასწია და ჰაერი კანის შიგნით შევიდა. ამის შემდეგ მან ხვრელი ხელისგულით დახურა და კანზე დაჭერით ჰაერი გამოუშვა ცეცხლში. ასე გაჩნდა პირველი საფეთქლები - ბუზი, რომელიც სხვადასხვა ცვლილებებით არსებობდა მე-20 საუკუნემდე. ჩვენს დროში კარგი „ჰაერის“ მონა ძვირია, მაგრამ ამ მიზნებისთვის შეგვიძლია გამოვიყენოთ მტვერსასრუტი, კომპრესორი ან ელექტრო ვენტილატორი.

სამუშაო ნაწილების გასათბობად ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩირაღდანი.

იგი დამონტაჟებულია წინასწარ მომზადებულ ორმოში, გვერდით კი ცეცხლგამძლე აგურისგან დამზადებული პატარა ღუმელი. შესაძლებელია აშენდეს კონსტრუქცია, რომელშიც ღუმელის ქვეშ განთავსდება ჩირაღდანი, რაც მჭედელს გადაადგილების მეტ თავისუფლებას მისცემს. ამისთვის აგურებს ათავსებენ ბოლოზე, აყრიან ბადეს და აწყობენ ღუმელის სახით ოთხ აგურს. ამ ჩაღრმავებაში ნახშირი შეედინება. ჩირაღდანი მოჰყავთ ღვეზელის ქვეშ მილის გამოყენებით. ბლანკები ამ შემთხვევაში აგებულია უფსკრული აგურებს შორის.

სამჭედლო იარაღები და აქსესუარები

მთავარი დამხმარე მჭედლის ხელსაწყო არის კოჭაწონით 100-150 კგ, დამზადებულია ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან. კოჭები იყოფა ურქო, ერთრქიან და ორრქიანად. ყველაზე მოსახერხებელია ორრქიანი.

კოჭის ზედა ზედაპირს კლიპეუსი ანუ სახე ეწოდება, ქვედა ზედაპირს კი ფუძე. ზედა ნაწილი და გარსაცმები უნდა იყოს გამაგრებული და დაფქული, ბზარებისა და ჩაღრმავების გარეშე. წინააღმდეგ შემთხვევაში, კვალი შეიძლება დარჩეს ცხელ სამუშაო ნაწილზე. კოჭის წინა ზედაპირზე არის კვადრატული ხვრელი, ჩვეულებრივ 30x30 მმ ზომის, ხელსაწყოების და მოწყობილობების დასაყენებლად. კოჭის წვეტიანი ნაწილი (რქა) გამოიყენება მოსახვევად სამუშაოდ და რგოლების დასაშლელად, ხოლო მოპირდაპირე ბრტყელი ნაწილი (კუდი) მართი კუთხით მოსახვევად.
გარდა ამისა, ყველა კოჭის გამოყენება შესაძლებელია არაპირდაპირი მიზნებისთვის.

კოჭების დამაგრების რამდენიმე გზა არსებობს.

ხის გემბანზე მონტაჟი - სკამი ტრადიციულია. ამისათვის გამოიყენეთ ბლანკები 500-600 მმ დიამეტრის ხისტი - მუხა, არყი და ა.შ. სკამის სიმაღლე კოჭთან ერთად არის დაახლოებით 75 სმ, ანუ კოჭის სახე უნდა იყოს დონეზე. მჭედლის დაშვებული ხელის ცერა. თუ შეუძლებელია მყარი გემბანის შეძენა, მაშინ სკამი შეიძლება დამზადდეს ცალკეული ზოლებიდან, რომლებიც დამაგრებულია ფოლადის რგოლებით.
თუ ნამდვილ კოჭს ვერ აიღებთ, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნებისმიერი შესაფერისი ფოლადის ზოლი ბრტყელი ზედაპირით, ლიანდაგის ნაჭერით ან I-სხივით.

მჭედლები მუშაობენ ცხელ მეტალთან. დამუშავების დროს, ცხელი სამუშაო ნაწილი უნდა ინახებოდეს გარკვეულ მდგომარეობაში. თუ ერთი ხელი საკმარისია რომელიმე ხელსაწყოსთან მუშაობისთვის, სამუშაო ნაწილის დაჭერა შესაძლებელია მეორე ხელით ქლიბით. იმისათვის, რომ ტკიპები მჭიდროდ მოერგოს სხვადასხვა კონფიგურაციის პროდუქტებს, მათ ღრუბლებს სხვადასხვა ფორმა ენიჭებათ. მაგალითად, უფრო მოსახერხებელია ცილინდრული სამუშაო ნაწილის დაჭერა მაშებით ნახევრად რგოლის ყბებით.

ყბების ფორმის მიხედვით ქლიბი იყოფა გრძივი, განივი, გრძივი-განივი და სპეციალური. თუ pliers-ის ყბების ზომა ოდნავ აღემატება სამუშაო ნაწილის ზომას, გამოიყენება ასეთი ხრიკი. მაშების ყბები თბება სამჭედლოში, ისინი იჭერენ სამუშაო ნაწილს და იჭერენ ყბებს სამუშაო ნაწილის ფორმის მიხედვით ხელის მუხრუჭის დარტყმით. მჭედლის მაშები უნდა იყოს მსუბუქი, გრძელი ზამბარიანი სახელურებით. სამუშაოს დროს სამუშაო ნაწილების საიმედოდ დასაჭერად, ხელოსნები მაშების სახელურებს ამაგრებენ სპეციალური სამაგრი რგოლით (სპანდირი). როგორც წესი, ნამდვილი კლიპის ყიდვა შეუძლებელია, მაგრამ თქვენ თვითონ შეგიძლიათ გააკეთოთ, მჭედელი იწყებს საკუთარი ქლიბების დამზადებით, ეს სამუშაო ადვილი არ არის, მაგრამ დანის გაყალბება ბავშვის თამაშს ჰგავს.

ინსტრუმენტთან მუშაობისთვის მჭედლის ორივე ხელი უნდა განთავისუფლდეს, ამიტომ ცხელი სამუშაო ნაწილების დასამაგრებლად გამოიყენება სკამის ღვეზელი.

ასეთი ვიზა დამაგრებულია მასიური ჭანჭიკებით ან ხრახნებით ზეინკალი სამუშაო მაგიდის მთავარ საყრდენზე. ზეინკალის სამუშაო მაგიდა აუცილებელია ნებისმიერ სამჭედლოში, ვინაიდან ყალბი პროდუქტის დასრულებულ სახეზე მოსაყვანად ხშირად საჭიროა მასზე მუშაობა ზეინკალური ხელსაწყოთი. ყველაზე მოსახერხებელია ვიზის განლაგება ისე, რომ იატაკსა და ყბის ზედა დონეს შორის მანძილი იყოს 90-100 სმ.
TO დასარტყამი ინსტრუმენტიმოიცავს ჩაქუჩებს - ხელის მუხრუჭებს, საომარ ჩაქუჩებს და ნაგლეჯებს. ხელის მუხრუჭი მჭედლის მთავარი იარაღია, რომლითაც ის წვრილმანს აჭედავს. დამხმარეების (ჩაქუჩის) გარეშე მომუშავე მჭედლებს უწოდებდნენ „ერთხელს“ და აყალბებდნენ, ამ შემთხვევაში, „ერთ ხელში“. როგორც წესი, ხელის მუხრუჭს აქვს 0,5-2 კგ მასა, მაგრამ ხშირად მჭედლები უფრო მძიმე ხელის მუხრუჭებსაც იყენებენ, წონით 4-5 კგ-მდე. ხელის მუხრუჭებს აქვთ სხვადასხვა სახის თავის ფორმა. ასე რომ, ჩაქუჩებთან მუშაობისას გაყალბების პროცესის გასაკონტროლებლად, მჭედლები იყენებენ ხელის მუხრუჭებს მსუბუქი თავით, რომლებშიც ზურგი სფერული ფორმისაა. პროდუქციის გაყალბებისთვის მჭედლები იყენებენ ხელის მუხრუჭებს მძიმე თავით სოლი ფორმის გრძივი ან განივი ზურგით. ხელის მუხრუჭის თავის ეს ფორმა უფრო მრავალმხრივია, ვინაიდან ჭკვიანური მუშაობის გარდა, მჭედლები მუშაობენ ზურგითაც - ანაწილებენ ლითონის. ხელის სამუხრუჭე თავები დამზადებულია ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადებისგან (ფოლადი 45, 50, 40X) გაყალბებით, სამუშაო ზედაპირები (ბრძოლა და ზურგი) თერმულად დამუშავებულია 48-52 სიხისტემდე. სახელურები დამზადებულია თხელფენიანი ხისგან (რცხილა, ნეკერჩხალი, ძაღლი, არყი, მთის ნაცარი, იფანი) 350-600 მმ სიგრძის. სახელურები უნდა იყოს გლუვი, ბზარების გარეშე, კომფორტული დაწოლა ხელში. საბრძოლო ჩაქუჩები - მძიმე ორმხრივი ჩაქუჩები 10-12 კგ. საბრძოლო ჩაქუჩების თავები სამი ტიპისაა: ცალმხრივი სოლი ფორმის ზურგით, ორმხრივი გრძივი ან განივი ზურგით.

თავის ქვედა სამუშაო ზედაპირი - ჩიზლი - განკუთვნილია ძირითადი გაყალბებისთვის, ხოლო ზედა სოლი ფორმის ზურგი განკუთვნილია ლითონის დასაშლელად სამუშაო ნაწილის ღერძის გასწვრივ ან მის გასწვრივ. ჩაქუჩის თავის მასალა არის ფოლადი 45, 50, 40X, U7, საბრძოლო და ზურგის სიმტკიცე -48-52 20-30 მმ სიღრმემდე. ჩაქუჩის სახელური მზადდება იმავე ტიპის ხისგან, როგორც ხელის მუხრუჭი, ხოლო სახელურის სიგრძე შეირჩევა ჩაქუჩის თავის მასის და ჩაქუჩის სიმაღლის მიხედვით და არის 70-95 სმ, დაახლოებით ერთით მომუშავე მჭედლის შესახებ. ან ორ ჩაქუჩს, ამბობენ "ორმხრივი> ან "სამ ხელის". სამ ხელში ჩაქუჩებით მუშაობა წარმოებს დიდი ნაწარმის კომპლექსური გაყალბებით. ჩირქი არის მძიმე (16 კგ-მდე) ჩაქუჩი ბრტყელი თავებით. გამოიყენება მძიმე სამჭედლო სამუშაოებში, სადაც საჭიროა დიდი დარტყმის ძალა. ყველა დასარტყამი ხელსაწყო უნდა იყოს მაქსიმალურად საიმედო, მუშაობისას განსაკუთრებული ყურადღება ექცევა სახელურის თავთან დამაგრებას. ჩაქუჩის თავში ხვრელის ფორმა - "ჩასმა", სადაც სახელური არის ჩასმული, უნდა იყოს ელიფსური და აქვს 1:10 დახრილობა შუადან გვერდითა კიდეებისკენ. ეს ხელს უწყობს სახელურის ჩასმას და უზრუნველყოფს მის საიმედო დამაგრებას მართვის შემდეგ. პრაქტიკაში დადგენილია, რომ ყველაზე საიმედო ლითონის სოლი, რომელიც შედის ჩაქუჩის თავის სიგანის 2/3-ის ტოლ სიღრმეზე, ხოლო სოლი უნდა იყოს დახრილი ვერტიკალური ღერძის მიმართ, რაც საშუალებას აძლევს ხის ადიდდეს 2 სიბრტყეში.
ომის ჩაქუჩებთან მუშაობისას გამოიყენება სამი სახის დარტყმა: მსუბუქი, ან იდაყვით (a), საშუალო ან მხრის (მხრის დარტყმა) (ბ), ძლიერი ან დაკიდებული, როდესაც ჩაქუჩი აღწერს სრულ წრეს ჰაერში (c ).

ჩაქუჩები მუშაობენ დარტყმით ლითონის დიდი მასის გაყალბებისა და მასიური ნაწილების შედუღებისას.

დანის გაყალბება.

ფოლადის გაყალბება არის თერმული დამუშავების პროცესის საწყისი ეტაპი, რომელშიც გაყალბებაზე არანაკლებ ყურადღება უნდა მიექცეს ბლანკის სამუშაო ტემპერატურას. განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ტემპერატურულ ზღვარს ქვემოთ არ ჩამოვარდეს, როდესაც ჰიპოთერმიის გამო ფოლადში იწყება შიდა სტრესების განვითარება. არსებობს ტექნიკა, რომელსაც იაპონელები „სველ გაყალბებას“ უწოდებენ. იგი გულისხმობს კოჭისა და ჩაქუჩის ზედაპირის წყლით დატენიანებას გაყალბების დროს. ამავდროულად, წყალი არ აციებს სამუშაო ნაწილს, მაგრამ ხელს უწყობს ზედაპირიდან მასშტაბის განცალკევებას, რაც ხელს უშლის მას დანაში "გადაადგილებას". ცხელი ფოლადისგან განსხვავებით, სასწორი არ არის ელასტიური და ტოვებს კვალს ("კრატერები") ზედაპირზე.
უფრო მოსახერხებელია გაყალბების დაწყება შახტის ფორმირებით. მაგრამ ჯერ უნდა მიიღოთ წინასწარი სამუშაო ნაწილი, თუ თქვენ გაქვთ ბარი, შემდეგ გადააქციეთ იგი მართკუთხედად (კვადრატად), შემდეგ კი დაასხით იგი სასურველი სისქის ზოლში დამუშავების შემწეობით. მოსახერხებელია დანის გასწორება და შემოწმება სამჭედლოში გასათბობად მომდევნო მოთავსებამდე, რათა არ დაკარგოთ დრო ამისთვის სამჭედლოდან ამოღების შემდეგ. განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს სამუშაო ნაწილის განლაგებას - ის უნდა განთავსდეს კოჭის სიბრტყის მკაცრად პარალელურად. ჩაქუჩის თავი უნდა იმოქმედოს ზედაპირზე მთელ სიბრტყეზე: წინააღმდეგ შემთხვევაში, დანაში წარმოიქმნება არათანაბრად დეფორმირებული ადგილები, რომლებიც შემდგომში გამკვრივდება (შიდა არაერთგვაროვნების წარმოქმნით). შემდეგი, აიღეთ ზოლები ცარიელი, უკან დაიხიეთ სასურველი მანძილი

და შეასრულეთ "დაჭრა", სამუშაო ნაწილის ორივე მხარეს, დარტყმები მიიღება კიდეზე, რათა მივიღოთ დანის სხეულის საფეხურიანი გადასასვლელი თასში.

ეს შეიძლება გაკეთდეს ჩაქუჩის ბასრი თითით ან საყრდენი ხელსაწყოთი. შემდეგ გადაიტანეთ შუბის ქვეშ გამოყოფილი ნაწილი კონუსზე.

ყველაფერი, თაიგული მზად არის და ახლა შეგიძლიათ აიღოთ ქლიბით, და კიდევ უფრო დახვეწოთ ელექტრო საფქვავი.
ახლა ჩვენ ვაგრძელებთ თავად დანა სხეულის ფორმირებას. ამისათვის ჯერ წვერი უნდა დაალაგოთ, ეს შეიძლება გაკეთდეს როგორც გაყალბებით, ასევე ჭარბი წიწაკით უბრალოდ დაჭრით.

მკვეთრი კუთხეების დამრგვალებით და ხაზების გასწორებით, ჩვენ ვიღებთ დასრულებულ კონტურულ ბლანკს.
პრინციპში, თქვენ შეგიძლიათ შეჩერდეთ ამაზე და ჩამოაყალიბოთ ფერდობები ზურმუხზე. მაგრამ თქვენ შეგიძლიათ უფრო შორს წახვიდეთ და გაიყვანოთ ზღვარი და დაამშვენოთ ფერდობები გაყალბებით. აქ აუცილებელია გავითვალისწინოთ ლითონის გაფართოება და ორიგინალური ბლანკის სიგანე, აიღოთ ნაკლები ვიდრე დაგეგმილია მზა დანაზე მოხვედრა. გავრცელებული შეცდომა სიმკვეთრის სიბრტყის ფორმირებაში არის სამუშაო ნაწილის აწევა კოჭის ზემოთ. ეს სიბრტყე უნდა იყოს გაყალბებული კოჭზე დაყრილ სამუშაო ნაწილზე - გაყალბების მოპირდაპირე მხარე ბრტყელი რჩება, მაშინ როცა ჩაქუჩით ქმნით სიმკვეთრის სიბრტყეს.

სასარგებლოა მუშაობის დაწყება "უხერხული" მხარის პროფილირებით, რის შემდეგაც სამუშაო ნაწილი გადააბრუნეთ მეორე მხარეს. ძალზე მნიშვნელოვანია დანის ორივე მხარის ერთნაირად გაყალბება. წინააღმდეგ შემთხვევაში, არათანაბარი სტრუქტურის გამო, დანა "გაიყვანს" ან თუნდაც ასიმეტრიული პროფილი ჩამოყალიბდება. კიდევ ერთი გავრცელებული პრობლემაა სამუშაო ნაწილის დაჭიმვა. ძველი ანდაზა იმის შესახებ, რომ არ დაარტყამ დანა, არასწორია. თქვენ შეგიძლიათ დაარტყით დანა, მაგრამ ამას განსაკუთრებული ტექნიკა სჭირდება. ამისათვის გამოიყენეთ კოჭის მთელი სიგრძე, მოათავსეთ მასზე მოხრილი მონაკვეთი და მსუბუქი დარტყმებით აღმოფხვრა გამრუდება. თუ დანა უკვე ჩამოყალიბებულია, დარტყმები ხის ბლოკზე ჩაქუჩით ხდება - დანა და კონდახი არ იტანჯება. ყველა სირთულისა და წარუმატებლობის შემდეგ, თქვენ მიიღეთ ბლანკი, რომელიც ბუნდოვნად წააგავს თქვენი ოცნების დანას, რაც უფრო ნაკლები პილინგი იქნება საჭირო მომავალში, მით უკეთესი.

გაყალბებისა და გახეხვის შემდეგ უნდა ჩამოყალიბდეს კონტური და ფერდობები, მაგრამ თავად საჭრელი ნაპირის სისქე (TC) უნდა იყოს მინიმუმ 1 მმ, რათა თავიდან იქნას აცილებული გამკვრივების დროს "ტალღით" მისი გამოყვანა, ყველა ზოგადი სიმეტრია. ნაწილები ასევე მნიშვნელოვანი პუნქტია და გავლენას ახდენს შესაძლო გამკვრივების დეფორმაციებზე. ჭედურ ​​დანაში დიდი რაოდენობითაა შინაგანი დაძაბულობა, რამაც გამკვრივებისას შეიძლება გამოიწვიოს მისი გამრუდება. ამის შესამცირებლად, პირი გამკვრივებამდე უნდა გაიხუროს. კონდახით დანა ჩადეთ სამჭედლოში, სუსტი დარტყმით გაათბეთ დანა წითლად, შემდეგ გამორთეთ დარტყმა, დატოვეთ დანა ღამით გაცივდეს სამჭედლოზე და წადით დაისვენეთ.
დანის დამზადების შემდეგი ეტაპი იქნება დანა თერმული დამუშავება, მასზე უფრო დეტალურად ვისაუბრებთ.

ფოლადების თერმული დამუშავების სახეები და რეჟიმები.

ფოლადების ქიმიური შემადგენლობიდან, ჭურჭლის ზომებიდან და მზა ნაწილების მოთხოვნებიდან გამომდინარე, სამჭედლოებში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფოლადების თერმული დამუშავების შემდეგი ტიპები.
ანეილირება შედგება ფოლადების გარკვეულ ტემპერატურამდე გათბობაში, შეკავებაში და შემდეგ ძალიან ნელა გაგრილებაში, ყველაზე ხშირად კერასთან ან ღუმელთან ერთად.
ფოლადის გათბობა ანეილისთვის ხორციელდება სამჭედლოში ან ღუმელში. იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული ნახშირბადის დაწვა ფოლადის ზედაპირიდან ღუმელში გაცხელებისას, ჭურჭელს ათავსებენ ლითონის ყუთებში, ასხურებენ მშრალ ქვიშას, ნახშირს ან ლითონის ნამსხვრევებს და აცხელებენ მოცემული ფოლადის დამუშავებისთვის საჭირო ტემპერატურამდე. გათბობის ხანგრძლივობა მიიღება გაყალბების ზომის მიხედვით, დაახლოებით 45 წუთი ჯვრის მონაკვეთის უდიდესი სისქის ყოველ 25 მმ-ზე. დუღილის ტემპერატურაზე მაღლა გათბობა და ამ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი შეკავება მიუღებელია, ვინაიდან შესაძლებელია მსხვილმარცვლოვანი სტრუქტურის ფორმირება, რაც მკვეთრად შეამცირებს ლითონის ზემოქმედების ძალას. გაყალბების გაგრილება შეიძლება განხორციელდეს უფრო სწრაფად, ვიდრე კერა და ღუმელი, თუ იყენებთ შემდეგ რეკომენდაციებს. ნახშირბადის ხარისხის სტრუქტურული ფოლადები უნდა გაცივდეს ჰაერში დაახლოებით 600 °C-მდე, რათა მიიღოთ წვრილი მარცვლოვანი სტრუქტურა, შემდეგ კი, შიდა სტრესების თავიდან ასაცილებლად, გაციება უნდა მოხდეს ნელა ღუმელში ან კერაში მოთავსებულ ქვიშის ან ნაცრის ყუთში. ხელსაწყოების ნახშირბადოვანი ფოლადები უნდა გაცივდეს ღუმელში ან კერაში 670°C-მდე, შემდეგ კი გაგრილების სიჩქარე შეიძლება დაჩქარდეს ღუმელის დემპერების გახსნით და საწვავის კერიდან ამოღებით.
სტრუქტურული გარდაქმნების შეცვლის მიზნიდან გამომდინარე (მდგომარეობის დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ.)

გამოიყენება ანეილირების შემდეგი ტიპები.
ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან ჭედურები გაცივებულია 50 ... 150 გრადუსი / სთ სიჩქარით, ხოლო შენადნობის ფოლადებიდან - 20 ... .60 გრადუსი / სთ. შედეგად, მეტალში იხსნება შიდა დაძაბულობა, ის ხდება უფრო რბილი და დრეკადი, მაგრამ ნაკლებად მყარი. დაბალი ანეილირება შედგება 723 °C კრიტიკულ ტემპერატურაზე ოდნავ აღემატება 723 °C ტემპერატურაზე (დაახლოებით 740...780 °C-მდე), ტემპერატურული პერიოდული ცვლილებებით 5 წერტილის ქვემოთ და ზემოთ და ნელი გაგრილებით 670 °C-მდე, შემდეგ. რომლის გაგრილება შეიძლება დაჩქარდეს. ასეთი დამუშავება გამოიყენება სიხისტის შესამცირებლად, ელასტიურობის გაზრდისა და ხელსაწყოების ფოლადის ჭედვების დამუშავების გასაუმჯობესებლად. ხელახალი კრისტალიზაცია შედგება ფოლადების გათბობაში 650...700 °C ტემპერატურამდე და ჰაერში გაგრილებას. ამ ანეილის დახმარებით იხსნება გამკვრივება და სწორდება დაბალ ტემპერატურაზე გაყალბებისას დარღვეული ფოლადების სტრუქტურა. ნორმალიზების ანეილირება (ნორმალიზაცია) შედგება 780... ...950°C ტემპერატურამდე გაცხელებაში, ხანმოკლე დროით შეკავებაში და შემდეგ ჰაერში გაცივებაში. ნორმალიზაცია ჩვეულებრივ გამოიყენება უხეში მარცვლეულის სტრუქტურის აღმოსაფხვრელად, რომელიც გამოწვეულია ღუმელში დახარჯული დროის იძულებითი ან შემთხვევითი ზრდის გამო, გადახურებული ფოლადის სტრუქტურის გამოსწორების მიზნით (გახურება), მარცვლების დახვეწა, ფოლადის დარბილება დაჭრამდე და სუფთა ზედაპირის მისაღებად. ჭრა, ასევე სტრუქტურის ზოგადი გაუმჯობესება გამკვრივებამდე. ნორმალიზაციის შედეგად, ფოლადი არის გარკვეულწილად უფრო მყარი და ნაკლებად დრეკადი, ვიდრე დაბალი ანეილირების შემდეგ. ნორმალიზება უფრო ეკონომიური ოპერაციაა, ვიდრე ანილირება, რადგან კერასთან ან ღუმელთან ერთად გაგრილება არ არის საჭირო.
გამკვრივება გამოიყენება გაყალბებისგან მიღებული ნაწილების სიხისტის, სიმტკიცის და აცვიათ წინააღმდეგობის გასაზრდელად. გამკვრივებისთვის ფოლადის გათბობა ხორციელდება ღუმელებში ან გათბობის ღუმელებში. დეტალები მოთავსებულია სამჭედლოებში, რათა ცივი ჰაერის აფეთქება პირდაპირ ფოლადზე არ მოხვდეს. აუცილებელია უზრუნველყოს, რომ გათბობა ხდება თანაბრად. რაც უფრო მეტ ნახშირბადს და შენადნობ ელემენტებს შეიცავს ფოლადი, რაც უფრო მასიურია ნაწილი და რაც უფრო რთულია მისი ფორმა, მით უფრო ნელი უნდა იყოს გამკვრივების გათბობის სიჩქარე. გამკვრივების ტემპერატურაზე შენახვის დრო დაახლოებით აღებულია გათბობის დროის 0,2-ის ტოლი. გამაგრების ტემპერატურაზე ზედმეტად ხანგრძლივი შენარჩუნება არ არის რეკომენდებული, რადგან მარცვლები ინტენსიურად იზრდება და ფოლადი კარგავს სიმტკიცეს.
გაგრილება არის უაღრესად მნიშვნელოვანი ჩაქრობის ოპერაცია, რადგან ის პრაქტიკულად დამოკიდებულია ლითონში საჭირო სტრუქტურის მიღებაზე. მაღალი ხარისხის გამკვრივებისთვის აუცილებელია, რომ ნაწილის გაციებისას სითხის ტემპერატურა თითქმის უცვლელი დარჩეს, რისთვისაც სითხის მასა 30-50-ჯერ მეტი უნდა იყოს გამაგრებული ნაწილის მასაზე. ერთგვაროვანი გამკვრივების მისაღწევად, გაცხელებული ნაწილი სწრაფად უნდა ჩაეფლო გამაგრილებელში და აურიეთ სითხეში, სანამ ბოლომდე არ გაცივდება. თუ პროდუქტის მხოლოდ ბოლო ან ნაწილი გამაგრებულია (მაგალითად, ცულის პირი), მაშინ ის ჩაედინება გამაგრების სითხეში საჭირო სიღრმეზე და გადაადგილდება ზევით და ქვევით ისე, რომ არ იყოს მკვეთრი საზღვარი გაგრილების სიჩქარეს შორის. პროდუქტის გამაგრებული და გაუმაგრებელი ნაწილები და გარდამავალ ნაწილში ბზარები არ ჩნდება. პირები ჩაეფლო ან მკაცრად ვერტიკალურად ან კუთხით დანის ნაწილით ქვემოთ.
გამაგრილებელი საშუალების არჩევანი დამოკიდებულია ფოლადის ხარისხზე, ნაწილის მონაკვეთის ზომაზე და იმ საჭირო თვისებებზე, რომლებიც ფოლადმა უნდა მიიღოს გამკვრივების შემდეგ. ფოლადები ნახშირბადის შემცველობით 0,3-დან 0,6%-მდე ჩვეულებრივ გაცივდება წყალში, ხოლო ნახშირბადის მაღალი შემცველობის მქონე ფოლადი ზეთში. ამ შემთხვევაში გასათვალისწინებელია ნაწილების კონფიგურაცია და მათი კვეთა. ფოლადის გამკვრივებისას ძნელია მისი სასურველი ორსიჩქარიანი გაგრილების მიღება. 650...450°C ტემპერატურის დიაპაზონში საჭიროა სწრაფი გაგრილება 20...30°C/წმ სიჩქარით. ეს თავიდან აიცილებს დახრილობას და ბზარებს.
ნათელია, რომ საუკეთესო ჩაქრობის საშუალება იქნება ორფენიანი სითხე, რომელშიც ზედა ფენა არის წყალი, რომლის ტემპერატურაა 18 ... 28 ° C, ხოლო ქვედა არის მანქანის ზეთი. მაგრამ, სამწუხაროდ, ასეთი ორფენიანი სითხის მიღება შეუძლებელია, რადგან ზეთი ზედაპირზე ცურავს. გარკვეული უნარით, შეგიძლიათ გამოიყენოთ შემდეგი გაგრილების რეჟიმი. ჩაყარეთ ნაწილი წყალში რამდენიმე წამით და შემდეგ სწრაფად გადაიტანეთ ზეთში. წყალში გაციების სავარაუდო დრო ზეთში გადატანამდე არის 1...1,5 წმ ნაწილის ყოველი 5...6 მმ მონაკვეთისთვის. გაგრილების ამ მეთოდს ეწოდება "წყლიდან ზეთამდე" ან წყვეტილი ჩაქრობა. იგი გამოიყენება ნახშირბადოვანი ფოლადის ხელსაწყოების გასამაგრებლად.
ნაწილის დიდი მონაკვეთით, გარე ფენები უფრო სწრაფად გაცივდება, ვიდრე შიდა და, შესაბამისად, ზედაპირზე სიმტკიცე უფრო დიდია, ვიდრე შუაში. ნახშირბადოვანი ფოლადები, როგორიცაა ფოლადები 40 და 45, გამაგრებულია 4 ... 5 მმ სიღრმეზე, ხოლო ნაწილობრივ გამაგრებული ზონა და გაუმაგრებელი ბირთვი უფრო ღრმა იქნება. შენადნობი ელემენტები - მანგანუმი, ქრომი, ნიკელი და ა.შ. წვლილი შეაქვს უფრო ღრმა გამკვრივებას. ზოგიერთ პირს სჭირდება ზედაპირის დიდი სიხისტე რბილი და ბლანტი ბირთვის შენარჩუნებისას. ასეთი პირები რეკომენდირებულია ზედაპირის გამკვრივება. ასეთი გამკვრივების ერთ-ერთი უმარტივესი გზაა ნაწილის ჩატვირთვა მაღალ ტემპერატურაზე (950...1000 °C) ღუმელში, ზედაპირის სწრაფად გაცხელება გამაგრების ტემპერატურამდე და მაღალი სიჩქარით გაგრილება გამაგრილებელ გარემოში. . ხშირად გამკვრივება ხდება გაყალბებისთანავე, დამატებითი გათბობის გარეშე, თუ გაყალბების ტემპერატურა გამაგრების ტემპერატურაზე დაბალი არ არის.
გამკვრივება შეიძლება ძლიერი, ზომიერი და სუსტი. ძლიერი გამკვრივების მისაღებად, წყალი გამოიყენება როგორც გამაგრილებელი საშუალება 15 ... 20 ° C ტემპერატურაზე, სანამ ნაწილები ჩაეფლო მასში და ნატრიუმის ქლორიდის და სოდას წყალხსნარებში (ნატრიუმის კარბონატი). ზომიერი გამკვრივება მიიღება წყლის გამოყენებით ზეთის ფენით 20 ... 40 მმ სისქით, ზეთით, მაზუთით, საპნიანი წყლით, თხევადი მინერალური ზეთით და ცხელი წყლით. სუსტი გამკვრივება მიიღება, თუ ჰაერის ჭავლი ან გამდნარი ტყვია და მისი შენადნობები გამოიყენება როგორც გამაგრილებელი საშუალება.
ზომიერება მოითხოვს ყურადღებას და უნარს. ცუდმა გამკვრივებამ შეიძლება დააზიანოს თითქმის დასრულებული ნაწილები, ანუ გამოიწვიოს ზედაპირის დაბზარვა, გადახურება და დეკარბურიზაცია, აგრეთვე ღარი (დახრილობა), რაც დიდწილად დამოკიდებულია გამაგრილებელში ნაწილის ჩაძირვის მეთოდსა და სიჩქარეზე.
ჩაქრობა არ არის თერმული დამუშავების საბოლოო ოპერაცია, რადგან ამის შემდეგ ფოლადი ხდება არა მხოლოდ ძლიერი და მყარი, არამედ ძალიან მყიფე, და დიდი ჩაქრობის ძაბვები ხდება გაყალბებაში. ეს ძაბვები აღწევს ისეთ მნიშვნელობებს, რომლებშიც ბზარები ჩნდება ჭურჭელში ან ამ ჭურჭლის ნაწილები ნადგურდება მათი მუშაობის დასაწყისშივე. მაგალითად, ახლად გამაგრებული მჭედლის ჩაქუჩი არ უნდა გამოვიყენოთ, რადგან მეტალს რომ მოხვდება, ლითონის ნაჭრები იშლება. ამიტომ, მტვრევადობის შესამცირებლად, შიდა ჩაქრობის დაძაბულობის შესამცირებლად და ჩაქრობის შემდეგ ფოლადის საჭირო სიმტკიცის თვისებების მისაღებად, ჭედურები ექვემდებარება წრთობას.
წრთობა გულისხმობს გამაგრებული ფოლადის გარკვეულ ტემპერატურამდე გაცხელებას, გარკვეული დროის განმავლობაში ამ ტემპერატურაზე შეკავებას და შემდეგ სწრაფად ან ნელა გაგრილებას, ჩვეულებრივ ჰაერში. წრთობისას მეტალში არ ხდება სტრუქტურული ცვლილებები, თუმცა მცირდება ჩაქრობის ძაბვები, სიმტკიცე და სიმტკიცე, ხოლო ელასტიურობა და სიმტკიცე იზრდება. ფოლადის კლასიდან და სიხისტის, სიმტკიცისა და ელასტიურობის მოთხოვნებიდან გამომდინარე, გამოიყენება წრთობის შემდეგი ტიპები.
მაღალი წრთობა შედგება გამაგრებული ნაწილის გაცხელებაში 450 ... 650 ° C ტემპერატურამდე, ამ ტემპერატურაზე შენარჩუნებით და გაგრილებით. ნახშირბადოვანი ფოლადები გაცივებულია ჰაერში, ხოლო ქრომის, მანგანუმის, ქრომ-სილიციუმის ფოლადები გაცივდება წყალში, რადგან მათი ნელი გაციება იწვევს ტემპერამენტის მტვრევადობას. ასეთი წრთობისას, ჩაქრობის ძაბვები თითქმის მთლიანად აღმოიფხვრება, ელასტიურობა და სიმტკიცე იზრდება, თუმცა ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე შესამჩნევად მცირდება. გამაგრება მაღალი ტემპერამენტით ადუღებასთან შედარებით ქმნის საუკეთესო ბალანსს ფოლადის სიმტკიცესა და სიმტკიცეს შორის. სითბოს დამუშავების ამ კომბინაციას გაუმჯობესება ეწოდება.
საშუალო წრთობა მოიცავს გამაგრებული ნაწილის გაცხელებას 300 ... 450 ° C ტემპერატურამდე, ამ ტემპერატურაზე შეკავებით და ჰაერში გაგრილებით. ასეთი წრთობით, ფოლადის სიბლანტე იზრდება და მასში არსებული შიდა დაძაბულობა იხსნება საკმარისად მაღალი სიხისტის შენარჩუნებით. დაბალი ტემპერამენტი შედგება გამაგრებული ნაწილის გაცხელებაში 140 ... 250 ° C ტემპერატურამდე და მისი გაგრილება ნებისმიერი სიჩქარით. ასეთი წრთობით, ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე თითქმის არ მცირდება, მაგრამ შიდა ჩაქრობის სტრესები იხსნება. ასეთი წრთობის შემდეგ ნაწილების დატვირთვა შეუძლებელია დინამიური დატვირთვით. ყველაზე ხშირად იგი გამოიყენება ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადებისგან დამზადებული საჭრელი ხელსაწყოების დასამუშავებლად.
ლითონის ნაკეთობების, სამჭედლო ან ხელით ჭედვით საზომი ხელსაწყოების წარმოებისას მჭედლები ხშირად იყენებენ გამკვრივებას და წრთობას ერთი გახურებით. ამ ოპერაციას ეწოდება თვითგანთავისუფლება და ტარდება შემდეგნაირად. ჩაქრობისთვის გაცხელებული ჭურჭელი მთლიანად არ გაცივდება წყალში ან ზეთში, მაგრამ ტემპერატურაზე ოდნავ მაღალ ტემპერატურაზე, რომელიც შეიძლება განისაზღვროს ჩაქრობის საშუალებიდან გაყალბების ამოღებისას, ჭედვის ზედაპირის შეფერილობის მიხედვით. დამუშავებული ზურმუხტის ბორბალზე. ამის შემდეგ ჭედურს საბოლოოდ აცივებენ წყალში ან ზეთში ჩაძირვით.
საზომი ხელსაწყოების არარსებობის შემთხვევაში, გაყალბების გათბობის ტემპერატურა განისაზღვრება შეფერილობის ფერით. ამისათვის, სანამ ჭურჭლის გაცხელება მოაქვს მასზე, სწორ ადგილას, მცირე ფართობს ასუფთავებენ ქვიშის ქაღალდით ან სხვა აბრაზიით. ჭედვა თბება და ლითონის ფერის ცვლილება შეინიშნება გასუფთავებული ზედაპირის გასწვრივ. ამ შემთხვევაში, შეფერილობის ფერები შეესაბამება გაყალბების შემდეგ სავარაუდო გათბობის ტემპერატურას:
ტემპერატურის ფერები ტემპერატურა, °C
რუხი _____________330
ღია ცისფერი_______314
სიმინდისფერი ლურჯი_______295
მეწამული_______285
მეწამული წითელი___275
ყავისფერი-წითელი__265
ყავისფერი-ყვითელი___255
მუქი ყვითელი_______240
ღია ყვითელი______220
ქვემოთ მოცემულია ზოგიერთი ხელსაწყოსა და ნაწილისთვის რეკომენდებული წრთობის ტემპერატურა (ცელსიუს გრადუსებში):
ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან დამზადებული საჭრელები, საბურღი, ონკანები. . . 180-200 წწ
ჩაქუჩები, კვერნები, ონკანები, კვერნები, პატარა წვრთნები. . 200-225 წწ
პუნჩები, დამწერები, წვრთნები რბილი ფოლადისთვის. . 225-250 წწ
საბურღი და ონკანები სპილენძისა და ალუმინის, ჩიზლები ფოლადისა და თუჯისთვის. 250-280 წწ
ხელსაწყო ხის დამუშავებისთვის. . . . . . . 280-300 წწ
წყაროები. . . . . . . . . . . . . . . . . 315-330 წწ
უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, ფოლადის ზედაპირი ბნელდება და რჩება 600 ° C ტემპერატურამდე, როდესაც გამოჩნდება ინკანდესენტური ფერები. ფოლადების თერმული დამუშავების რეჟიმები უნდა იყოს დაცული ძალიან მკაცრად, რადგან მხოლოდ სწორი თერმული დამუშავება შესაძლებელს გახდის პირების მიღებას მოცემული სიმტკიცით, აცვიათ წინააღმდეგობა, დამუშავების უნარი, ელასტიურობა და ა.შ.
თერმული დამუშავების შემდეგ, საბოლოო დამუშავების დრო დადგა, ის შეიძლება განხორციელდეს მარტივ სამაგრზე

ან გამოიყენეთ ელექტრო საფქვავი, მაგრამ ეს ცალკე განხილვის თემაა.

FORGE WELDING.

ხელით ან მანქანით გაყალბებით მუდმივი კავშირის მოპოვების ოპერაციას ეწოდება სამჭედლო შედუღება. ეს მეთოდი ეხება წნევით შედუღებას და მოიცავს პლასტიკური დეფორმაციის გზით შესაერთებელი ზედაპირების (2-M) -10"8 სმ დისტანციებამდე მიყვანას, რომლის დროსაც წარმოიქმნება მიზიდულობის ატომთაშორისი ძალები. მაღალი ხარისხის მუდმივი კავშირის მიღება შესაძლებელია მხოლოდ. თუ დაჟანგული და სხვა დამაბინძურებელი ფირებია. წნევით შედუღებისას ეს მიიღწევა შესადუღებელ ზედაპირებზე ზეწოლის გამოყენებით, რომელიც საკმარისია იმისათვის, რომ გაანადგუროს და ამოიღოს დამაბინძურებელი ფილმები და ამოიღოს ყველა დარღვევა სამუშაო ნაწილების ზედაპირებზე. ამრიგად, სამჭედლო შედუღებისთვის, ლითონის სამუშაო ნაწილს უნდა ჰქონდეს მაღალი ელასტიურობა, დაბალი წინააღმდეგობა დეფორმაციის მიმართ, ხოლო შესაერთებელი ზედაპირები ფრთხილად უნდა გაიწმინდოს პლასტიკური დეფორმაციის დროს.
სამჭედლო შედუღება არ უზრუნველყოფს შედუღებული სახსრის მაღალ საიმედოობას, ის არაეფექტურია, შესაფერისია შეზღუდული რაოდენობის შენადნობისთვის, მოითხოვს მაღალკვალიფიციურ მუშაკს და ნაკლებად ხშირად გამოიყენება ქარხნებში, სადაც ყოველთვის არის შედუღების სხვა, უფრო თანამედროვე მეთოდები (რკალი, გაზი. , კონტაქტი და ა.შ.) -თუმცა საველე პირობებში, არაკრიტიკული მანქანების ნაწილების შეკეთებისას, რთული ჭედურების ხელით ჭედვის გაყალბებისას ხშირად გამოიყენება სამჭედლო შედუღება.
სამჭედლო შედუღებით მუდმივი კავშირის მიღება შედგება შემდეგი ძირითადი ოპერაციებისგან: შედუღებისთვის ბლანკების მომზადება, შესადუღებელი ბლანკების ნაწილების გათბობა, ბლანკების შედუღება პლასტიკური დეფორმაციით, ბლანკის დასრულება შედუღების ადგილზე და გასწორება.
ინფორმაცია შენადნობების შესახებ, რომლებიც ექვემდებარება შედუღებას. ყველაზე ხშირად, ყალბი შედუღება ექვემდებარება დაბალ ნახშირბადის სტრუქტურულ ფოლადებს. სამჭედლო შედუღებისთვის რეკომენდებულია ფოლადები ნახშირბადის შემცველობით 0,3%, არაუმეტეს 0,2% სილიციუმი, 0,6-0,8% მანგანუმი და არაუმეტეს 0,05% გოგირდისა და ფოსფორის თითოეული. თუ საჭიროა ნახშირბადის მაღალი შემცველობის მქონე ფოლადების შედუღება (0,3%-ზე მეტი), რეკომენდებულია შედუღების ნაკადში რბილი ფოლადის ნახერხის დამატება, რომელშიც ნახშირბადი ძალიან ცოტაა. ასეთი ნახერხით შესადუღებლად გაცხელებული სამუშაო ნაწილის დამუშავებისას ხდება ლითონის დეკარბურიზაცია, რაც ზრდის სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ან ფენის შედუღებას.
შედუღებისთვის ბლანკების მომზადება შედგება დაკავშირებული ბოლოების გარკვეული ფორმის მიცემით. მოსამზადებელი ბოლოები, როგორც წესი, წყდება და მათი ფორმა დამოკიდებულია შედუღების მეთოდზე. შედუღებული ბოლოების ჯვრის მონაკვეთის გაზრდა აუცილებელია შედუღების დროს პლასტიკური დეფორმაციის შესასრულებლად და ჭედვის შედუღებულ ნაწილს საჭირო ფორმის მისაცემად.
შედუღების ბლანკების გათბობის რეჟიმი. შედუღების ფოლადების გათბობის ტემპერატურა დამოკიდებულია მათში ნახშირბადის შემცველობაზე. რაც მეტი ნახშირბადი შეიცავს ფოლადს, მით უფრო დაბალია გათბობის ტემპერატურა. რბილი დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი თბება 1350-1370^0 ტემპერატურამდე. ამ ტემპერატურაზე შესადუღებელი ბოლოები იძენენ კაშკაშა თეთრ ფერს. ნახშირბადის მაღალი შემცველობით ფოლადის შედუღებისას (მაგალითად, U7 ფოლადისგან დამზადებული ცულის დანის შედუღებისას) სამუშაო ნაწილი თბება 1150 ° C ტემპერატურამდე. ამ ტემპერატურაზე სამუშაო ნაწილს აქვს თეთრი სითბოს ფერი მოყვითალო ელფერით. შედუღების კარგი ხარისხი შესაძლებელია, როდესაც პლასტიკური დეფორმაცია ხორციელდება ლითონის ტემპერატურის შემცირების გარეშე. ამიტომ შედუღება სწრაფად უნდა განხორციელდეს, შესადუღებელი ბოლოები კარგად უნდა გაიწმინდოს ქერცლისა და წიდისგან.
შედუღების ბლანკების გათბობის ტემპერატურა აღემატება გაყალბების დაწყების ტემპერატურას Тн. როგორც ცნობილია, Tn-ზე მაღალ ტემპერატურაზე ხდება არა მხოლოდ მასშტაბის ინტენსიური ფორმირება, არამედ შესაძლებელია ლითონის დამწვრობაც. მასშტაბის წარმოქმნის შესამცირებლად და - შედუღებამდე ზედაპირიდან ამოღების მიზნით, აგრეთვე ლითონის გადაწვისგან დასაცავად, სამუშაო ნაწილს ასხურებენ ნაკადს. ნაკადად გამოიყენება კვარცის ქვიშა შერეული ბორაქსით ან სუფრის მარილთან, ვინაიდან მანგანუმი ზრდის ფოლადის შედუღებას, ზოგჯერ ნაკადს ემატება ცოტა მანგანუმი. ნაკადი იფრქვევა სამუშაო ნაწილზე გათბობის პერიოდში, როდესაც მისი ტემპერატურა 950-1050 ° C-ს მიაღწევს. მაღალი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ ნაკადი ერწყმის სასწორს, წარმოქმნის წიდას, რომელიც ახვევს სამუშაო ნაწილს და იცავს მის ზედაპირს შემდგომი დაჟანგვისგან. გათბობა.
რქები და შედუღების ღუმელები გამოიყენება შესადუღებელი ბოლოების გასათბობად. კამერული ღუმელები, რომლებიც განკუთვნილია გაყალბების ბლანკების გასათბობად, ამ შემთხვევაში არ გამოიყენება, რადგან ისინი არ უზრუნველყოფენ გათბობას შედუღების მაღალ ტემპერატურაზე. შედუღებისთვის გათბობა მოითხოვს, რომ კერაში ან ღუმელში ალი არ იყოს დაჟანგული, ანუ საწვავის წვა მოხდეს ჟანგბადის მაქსიმალური შეთვისების დროს და არ იყოს მისი ჭარბი კერა.
ნახშირი საუკეთესო საწვავია კერისთვის, როდესაც თბება სამუშაო ნაწილები სამჭედლო შედუღებისთვის.
გახურებულ სამუშაო ნაწილებს აშორებენ კერიდან, წარმოქმნილ წიდასა და ქერქს აყრიან კოჭზე ან ჩაქუჩის დარტყმით ან ასუფთავებენ ლითონის ჯაგრისით. შემდეგ, შესადუღებელი სამუშაო ნაწილების ბოლოები ერთად სწრაფად იკეცება, ჯერ სუსტი, მაგრამ ხშირი დარტყმა ხდება შედუღების ადგილზე. სუსტი ზემოქმედებით, დარჩენილი წიდა იწურება, სახსრების ზედაპირები მჭიდროდ არის დაჭერილი ერთმანეთზე, რაც იცავს მათ დაჟანგვისგან. შედუღება სრულდება ძლიერი დარტყმით, ავლენს შედუღების ადგილს საკმარისად დიდ დეფორმაციას და აძლევს სამუშაო ნაწილს სასურველ საბოლოო ფორმას.

შეერთების გაყალბებისას შეერთებული ბოლოების ლითონის ცალკეული ფენები ერთმანეთშია ჩასმული, ერთმანეთში გადახლართული, რაც დამატებით ზრდის შეერთების სიმტკიცეს. შედუღების ადგილის საბოლოო ფორმიდან გამომდინარე, გაყალბება სწორდება საბურავის, სამაგრების, თასმების და სხვა სამჭედლო ხელსაწყოების გამოყენებით.
შედუღების მეთოდები. შესადუღებელი ნაწილების ბოლოების მომზადება და მათი შედუღება სხვადასხვა გზით ხორციელდება.
ლაპ ერთობლივი შედუღება უზრუნველყოფს შედუღების სახსრის უდიდეს სიმტკიცეს. შედუღებული სახსრის გაზრდილი ხარისხი აიხსნება შესადუღებელი ნაწილების გაზრდილი კონტაქტის ზედაპირით და სახსრის დიდი დეფორმაციებისადმი მიყენების უნარით. შედუღებამდე რგავენ სამუშაო ნაწილების ბოლოებს და აყალიბებენ მოხრილ სისქეებად (ნახ. 88, ა), ბრუნავს გრძივი ღერძის მიმართ ~ 30 ° კუთხით.
მომზადებული ბოლოები, წინასწარ გახურებული 1000 ° C-მდე და დაფარული ნაკადით, თბება შედუღების ტემპერატურამდე. ბოლოები, გაცხელებული და გაწმენდილი ნაკადისა და მასშტაბისგან, ერთმანეთზეა გადახურული და მსუბუქი, მაგრამ ხშირი დარტყმებით ერთმანეთზე დაჭერილი, შემდეგ კი შეერთება საგულდაგულოდ იჭედება ძლიერი დარტყმებით. ამავდროულად, შედუღების ადგილის თავდაპირველი ზომების მინიჭების მიზნით ტარდება ბროშის ოპერაცია. შედუღების შემდეგ გაყალბებას ენიჭება სასურველი ფორმა.
შედუღების ამ მეთოდის უპირატესობა ისიც არის, რომ შესადუღებელი საწყისი ზედაპირების ფორმა უზრუნველყოფს შესაერთებელი ზედაპირებიდან წიდის ნარჩენების კარგ მოცილებას. 30 მმ-მდე სისქის ან დიამეტრის მქონე ბილეტები შედუღებულია ერთჯერადად და ერთი გათბობით. როდესაც შესადუღებელი ბოლოების სისქე 30 მმ-ზე მეტია, ოპერაცია ტარდება ორ ეტაპად: პირველი გახურებიდან ხდება შედუღების თხელი მონაკვეთები, მეორე გახურებიდან კი საბოლოო შედუღება. 50-60 მმ-ზე მეტი სამუშაო ნაწილების დიამეტრით, შედუღება არ შეიძლება განხორციელდეს ხელით გაყალბებით, იგი ხორციელდება ჩაქუჩით.
შედუღების შედუღება მოითხოვს შესადუღებელი ბოლოების უფრო რთულ მომზადებას. ერთ-ერთი მათგანი დარგულია, იჭრება სამუშაო ნაწილის გრძივი ღერძის გასწვრივ და შედეგად მიღებული „ფურცლები“ ​​შორდება. მეორე სამუშაო ნაწილის ბოლო ასევე ირგვება და იკვეთება ისე, რომ იგი შედის პირველი სამუშაო ნაწილის ჭრილში. შედუღების ტემპერატურამდე გაცხელებული და წიდისგან გაწმენდილი ბოლოები ჩასმულია ერთმანეთში და ენერგიული დარტყმით, ლითონის ფორმირება, შედუღება, შემდეგ კი სამუშაო ნაწილის საბოლოო დასრულება.
კონდახის სახსრის შედუღება გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც სამუშაო ნაწილის მცირე ზომის გამო, შეუძლებელია ბოლოების მომზადება ლანჩის სახსრისთვის შესაერთებლად. ზოგიერთ შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილების ბოლოები უბრალოდ მრგვალდება, თბება შედუღების ტემპერატურამდე, უერთდება ერთმანეთს და შედუღებულია ღერძის გასწვრივ ორივე მხრიდან დარტყმით. ზემოქმედების ზემოქმედების ქვეშ, გაცხელებული სახსარი წყდება და იზრდება დიამეტრი. ამიტომ შედუღების შემდეგ სახსარი იჭიმება სასურველ დიამეტრამდე.
კონდახის სახსრის შედუღება შეერთებული ბოლოების წინასწარი დარღვევის გარეშე სიძლიერით ჩამოუვარდება იმავე სახსრის შედუღებას სამუშაო ნაწილის ბოლოების წინასწარ გასქელებასთან ერთად. ამ მეთოდით გახურებულ ბოლოებს რგავენ, ბოლოებს კი მრგვალდება. მომზადებული ბოლოები იჭრება და, ბლანკების ღერძის გასწვრივ მათ ცივ ბოლოებზე დარტყმით, შედუღება ხდება, შემდეგ კი გაყალბების საბოლოო დასრულება.
ზოლის ბლანკები შედუღებულია გაყოფის მეთოდით. ბლანკების ბოლოები იჭრება გრძივი ღერძის გასწვრივ და ნაწილდება, როგორც ეს ნაჩვენებია ფიგურაში. შედუღების ტემპერატურამდე გაცხელების შემდეგ ბოლოები უერთდება და ჭედავს ძლიერ შეერთებას და ორიგინალურ ზომებს.
სამჭედლოების ბოლოების შედუღებისას, როგორიცაა რგოლები ან შეკეთებისას, გამოიყენება შედუღება ქვების გამოყენებით (სურ. 88, ე). შედუღებული ბოლოები / და 2 შედუღებამდე გახურებამდე ექვემდებარება გაფუჭებას და გაყალბებას ნახატზე ნაჩვენები ფორმის მიღებამდე. დამხმარე ქვები 3 მზადდება სამუშაო ნაწილის ლითონისგან. შედუღების ტემპერატურაზე ქვები 3 მოთავსებულია ფიქსირებული სამუშაო ნაწილების 1 და 2 ბოლოებს შორის და ექვემდებარება სახსრების პლასტმასის დეფორმაციას ძლიერი ზემოქმედებით. შემდეგ შედუღებული ადგილი მართავს. ეს შედუღების მეთოდი ჩვეულებრივ შესრულებულია ჩაქუჩით.
სამჭედლო შედუღების და შედუღებული სახსრის კონტროლის დეფექტები. სამჭედლო შედუღების დეფექტები შეიძლება პირობითად შემცირდეს ორ ტიპად: შედუღებული სახსრის ცუდი ხარისხი, შეუსაბამობა საჭირო ჭედვის ზომებსა და ფორმას შორის. შედუღება კარგად შესრულებულად ითვლება, თუ შედუღებული სახსრის სიმტკიცე არ არის შედუღებული სამუშაო ნაწილების ლითონის სიძლიერის 80-85%-ზე ნაკლები. შედუღების სიძლიერის შემოწმება შესაძლებელია შედუღებაზე ზოლის მოხრით. შედუღების კარგი ხარისხით მოხრის დროს, ნაკერი არ განსხვავდება და ბზარები არ ჩნდება ლითონის ზედაპირზე.
ყალბი შედუღების რეჟიმების დარღვევამ შეიძლება გამოიწვიოს შემდეგი დეფექტები.
შეღწევადობის ნაკლებობა ჩნდება მაშინ, როცა შესაერთებელი ზედაპირები შედუღებამდე უხარისხოა: შესაერთებელი ზედაპირები ცუდად არის გაწმენდილი ქერცლისაგან; გახურებული ბილეტების ზედაპირების გაწმენდის შემდეგ გაჭედვის დაწყება გადაიდო და შეერთებულ ზედაპირებზე წარმოიქმნა მეორადი სასწორი; შესადუღებელი ზედაპირები იყო უხარისხო დამუშავებული ნაკადით; კონდახის სახსრის შედუღებისას სამუშაო ნაწილების ბოლოები ცუდად იყო მომრგვალებული, წიდა რჩებოდა სახსრის შუაში, რაც ხელს უშლიდა ბოლოების შედუღებას.
Burnout არის გამოუსწორებელი ქორწინება, რომელიც ხდება მაშინ, როდესაც სამუშაო ნაწილების ბოლოები თბება შედუღების ტემპერატურაზე აღემატება ტემპერატურაზე. ეს დეფექტი ძალიან სავარაუდოა სამჭედლო შედუღების შესრულებისას, რადგან შედუღების ტემპერატურა ძალიან ახლოს არის დამწვრობის ტემპერატურასთან და არასაკმარისად ფრთხილად გახურებით, ადვილია შეცდომის დაშვება და ლითონის დაწვა.
შედუღების და სითბოს ზემოქმედების ზონის დაბალი სიძლიერე. სამუშაო ნაწილების გათბობა შედუღების ტემპერატურამდე თან ახლავს მარცვლის ზრდას. შედუღების ბოლოების დაშლის დროს ლითონის მცირე ნაკრების შემთხვევაში, შედუღების დროს ლითონის დეფორმაციის ხარისხი არასაკმარისი იქნება, მარცვლები არ დაიმსხვრევა და შედუღების ლითონს ექნება მსხვილმარცვლოვანი სტრუქტურა და შემცირდება. ძალა.
სითბოს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის დაბალი სიძლიერე ხდება მაშინ, როდესაც სამუშაო ნაწილის ბოლოები თბება უფრო დიდ სიგრძეზე შედუღებამდე. შეერთებისას ლითონის მსხვილმარცვლოვანი სტრუქტურა მუშავდება (დამსხვრევა) გაჭედვის პროცესში, ხოლო ბოლოების მიმდებარე და გასქელების გარეშე ზონები არ ექვემდებარება ასეთ დეფორმაციას და ინარჩუნებს მსხვილმარცვლიან სტრუქტურას. ამიტომ შედუღებისას უნდა გაცხელდეს მხოლოდ შესაერთებელი სამუშაო ნაწილების გასქელებული ბოლოები.
შედუღების შემდეგ ჭედური განყოფილების ზომების უზუსტობა ხდება "როდესაც შედუღებულ ბოლოებზე ლითონი არასაკმარისია. ასეთი ბოლოების გაყალბებისას მცირდება ჭედური განყოფილება და საბოლოო ზომები იქნება ნახაზის მიხედვით საჭიროზე ნაკლები.
შრომის უსაფრთხოების წესები ყალბი შედუღების შესრულებისას დაკავშირებულია ლითონის მაღალ გათბობის ტემპერატურასთან და ნაკადების გამოყენებასთან. როდესაც გადახურდება, ლითონი იწყებს ბზინვარებას და სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე წარმოიქმნება თხევადი წიდა. წიდის ნაპერწკლებმა და ნაპერწკლებმა შეიძლება გამოიწვიოს დამწვრობა და აალება აალებადი მასალები და ტანსაცმელი ასეთ ბლანკებთან მუშაობისას გაშიშვლებისა და გაყალბების დროს. ამიტომ სამჭედლო შედუღების დროს გამათბობელი ჭურვები საგულდაგულოდ და საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს ქერცლისა და წიდისგან, ხოლო სამუშაო ადგილი უნდა აკმაყოფილებდეს ხანძარსაწინააღმდეგო მოთხოვნებს.
სასარგებლო რჩევები.
1. სტანდარტული ჩაქუჩები შეიძლება გამოვიყენოთ ბლანკებად ღვეზელების, ფორმის ჩიზების და ა.შ დასამზადებლად, რაც მათ სამუშაო ბოლოებს აძლევს საჭირო ფორმას.
2. დახურული ტიპის კერა შეიძლება დამზადდეს თუჯის ქვაბიანი ღუმელიდან, რომლის შიდა ზედაპირი სასურველია მოპირკეთდეს ცეცხლგამძლე აგურით. ჰაერის მიწოდება ხდება აფეთქების საშუალებით, რომლის კარში დამონტაჟებულია ფოლადის მილის ნაჭერი.
3. სამჭედლოში ჰაერის მიწოდების მიზნით მტვერსასრუტის გამოყენებით, იგი უკავშირდება ქსელს ლაბორატორიული ტრანსფორმატორის მეშვეობით. მიწოდების ძაბვის შეცვლით რეგულირდება ჰაერის მიწოდება. ამ შემთხვევაში, მტვერსასრუტის ძრავა დაცული იქნება გადატვირთვისგან.
4. კერისთვის კარგი ბადეები მზადდება თუჯის ღეროების ნაწილებისგან, რომლებიც გამოიყენება გზებისა და ტროტუარების წყლის მიმღებებში.
5. წვრილმან ნაწილებს გადახურებისგან და საწვავში ჩავარდნისაგან დასაცავად აცხელებენ ფოლადის ან თუჯის მილში, რომელსაც ათავსებენ ცხელ ნახშირში.
6. ნახშირის ზედაპირის წყლით დასველებისას წარმოიქმნება აგლომერირებული ქერქი, რომელიც კარგად ინარჩუნებს სითბოს გათბობის ზონაში.
7. თქვენ შეგიძლიათ აღადგინოთ ძველი ქაფის ან ნემსის ნაჭერი მისი შენახვით განზავებული გოგირდის და მარილმჟავების ნარევში 1:1 თანაფარდობით. ამ შემთხვევაში, ნაჭრის ზომა გარკვეულწილად მცირე გახდება.
8. სითბოს წყაროდ აფეთქებული ჩირაღდნების გამოყენებით მათ იცავს გადახურებისგან აზბესტის ფურცლისგან დამზადებული ეკრანი, რომელსაც აქვს ნახვრეტი საქშენისთვის, ან ამისთვის გამოიყენება თიხით დაფარული ლითონის ბადე.
9. ნიქრომის სპირალების მომსახურების ვადის გასაზრდელად ხდება მათი ალიტიზაცია, ანუ ზედაპირი გაჯერებულია ალუმინით. ამისათვის სპირალები ინახება ალუმინის დნობაში, დაახლოებით 1% ამონიუმის ქლორიდის დამატებით 950-1150 ° C ტემპერატურაზე.

ტონა-ტონა.

ტონ-ათი-კანონი! ტონ-ათი-კანონი!

ტონა-ტონა.

ჩემი ტელეკინეტიკური დარტყმების ხმა სხვა რაღაცას ერევა.

ტონა-ტონა-ტონა.

ოჰ, ეტყობა ვიღაც მოვიდა და კარზე დააკაკუნა.

"ფრანი".

კარგია, რომ ფრანმა უკვე გაახილა თვალები. რადგან მისი გაღვიძება ადვილი საქმე არ არის. და თუ დაინახეს, რომ ფრანს ეძინა, როგორ ავუხსნათ ხმები, რომლებიც მე გამოვიღე? ნაკლებად სავარაუდოა, რომ ჩვენ შეგვიძლია ვთქვათ, რომ ის აყალბებს ძილის დროს.

"პრინცესა-სამა, დილა მშვიდობისა!"

კარების წინ, ღრმა მშვილდში, იდგა სოფლის სექცია No. ხელში პურის კალათა და კიდევ რაღაც ეჭირა. როგორც ჩანს განზრახ მოიტანა.

- ეს საუზმეა.

- Გმადლობთ.

- არა, არა, რა ხარ. მთელი ღამე ვყალბობდით, ყველაფერი რიგზეა?

ოჰ, მართლა ხმამაღალი იყო ხმები?

- ხმაურიანი? Ბოდიში.

- შენ რა, პირიქით! ჩვენი გულისთვის კი ამას აკეთებთ, ყველა მცხოვრები ძალიან მადლობელია!

ამის შემდეგ ფრანმა ხელმძღვანელთან დღევანდელი გეგმები განიხილა. ჩვენ გავაგრძელებთ გაყალბებას. სოფლელები - ივარჯიშებენ მაგიასა და ხმლის სროლაში. ზოგიერთი მოხუცი ჯავშანს წმენდს.

„არ არის აუცილებელი, ყველამ ივარჯიშოს მაგიაში და ხმლით.

დიახ, მე ვუთხარი, რომ ეს მათი სურვილით იყო. მაგრამ, როგორც ჩანს, ყველას სურს სწავლა.

მიუხედავად ამისა, ის ფაქტი, რომ ერთ-ერთ მათგანს შეეძლო მაგიის გამოყენება, დიდი მოტივაცია იყო.

შესაძლოა, მაგიის უნარიანი შავი კატებიც უფრო მალე გამოჩნდნენ, ვიდრე მე მეგონა.

”კარგი, თუ რამე დაგჭირდებათ, დარეკეთ.

სანამ # განყოფილება პურს ტოვებდა, ჩვენ დავუბრუნდით ჩვეულ სამჭედლო მეთოდს. სამჭედლოში გაკეთებულ ჯოხებს დავარტყი და ფრანმა აღადგინა ჯავშანი და ფარები.

”ის ფაქტი, რომ შენ შეგიძლია გაიზარდო საკუთარი ცოდნა უნარებით, საუკეთესოა ამ სამყაროში.”

მე კი, ვისაც მჭედლობა არასოდეს გამომიცდია, ხმლის გაყალბება ვიცი. მაგრამ ამ სამყაროში არის კასტინგის განსაკუთრებული გზა. საჭიროა ლითონის ჩასხმა ყალიბში და სიტუაციიდან გამომდინარე, ზოგჯერ მხოლოდ ბოლოს იყო საჭირო მისი ჩაქუჩით ცემა.

კარგად არ მახსოვს, მაგრამ იაპონური გაყალბება ძალიან განსხვავდებოდა ევროპულისგან. მაგრამ აქ წარმოების მეთოდიც და მასალებიც განსხვავდება ამისგან, ასე რომ, ალბათ არასწორია მათი შედარება? მიუხედავად იმისა, რომ გაყალბება არ ვარ კარგად, ასე რომ დაზუსტებით ვერ ვიტყვი.

მაგრამ ამ სამყაროში არის ჯადოსნური და ჯადოსნური იარაღები, ამიტომ შესაძლებელია მახვილის დამზადება ნაკლები ძალისხმევით და ამავდროულად უფრო გამძლეობით.

მაგიას შეუძლია მეტალი გააძლიეროს და ჩაქუჩით დარტყმით შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჯადოსნური ალი, ასე რომ თქვენ არც კი დაგჭირდებათ სამჭედლოში ყოფნა.

კარგი, რა თქმა უნდა, ეს ეხება მხოლოდ უღიმღამო იარაღს, თუ რაიმე უფრო ღირსეულს აკეთებ, მაშინ ჭედვა საჭიროა თავიდან ბოლომდე.

”დაწყებისთვის, მოდით შევაგროვოთ რამდენიმე ჯოხი.”

პარალელური აზროვნებისა და ტელეკინეზის გამოყენებით, ჩამოსხმის, ჩაქუჩის და გაპრიალებისას, მე მასობრივად ვაწარმოე მარტივი ხმლები. მაგრამ ასეთი სისტემითაც კი, კარგი ხმლები მიიღეს მხოლოდ მჭედლობის უნარის მეათე დონის მეშვეობით.

”- მშვენიერია, 50 ცალი, ალბათ საკმარისია?”

მათთან ერთად, რომლებიც არ იყო დაზიანებული, გამოდის დაახლოებით 80 ცალი. შავი კატების დასაწყებად, ეს სწორი იქნება.

— იქნებ ვცადო რამე.

მე ექსპერიმენტებს ჩავატარებ დანარჩენ ინგოტებზე. რა თქმა უნდა, თუ რამე ღირსეული გამოვა, სოფელს შავ კატებს ვაჩუქებთ.

”დასაწყისად ვეცდები ხმლის გამოგონებას.”

მჭედლობის უნარის წყალობით, შესაძლებელი გახდა იმის გაგება, თუ რა უნდა გაეკეთებინა. ასე გავაცხელე ინგოტი, სანამ მთლიანად გაწითლდებოდა, შემდეგ კი ჩაქუჩით მივაყალიბე ფორმა. ამიტომ გახურებით და გაყალბებით ერთი ხმალი გავაკეთე. უცნაურია, მაგრამ ისიც კი ვიცოდი, როდის გამეჩერებინა. როგორც ჩანს, წარმოების უნარის წყალობით.

ამ ხმლის ხარისხი არ იყო ცუდი, მაგრამ რაღაცნაირად განსაკუთრებულიც. Რაღაც მსგავსი. ზოგადად, მასალა არ იყო განსაკუთრებით კარგი, ასე რომ, შესაძლოა, ეს ლოგიკურია. წინა ხმლებს "რკინის ხმალს" ეძახდნენ, ამას კი "ცუდი მეტალის ხმალი".

ასეთი მასალებით და უნარების დონით, ეს არის ალბათ ზღვარი. მაგრამ მინდოდა როგორმე გამეუმჯობესებინა.

მინიმუმ, ჩადეთ ინვესტიცია მაგიის გაყალბებაში. არის მასალები, რომლებშიც დიდი ჯადოსნური ინვესტიცია არ შეიძლება, მაგრამ მე მინდა ჩავდო იმდენი მაინც, რამდენიც მათ საშუალებას მისცემს. ასევე, მასალების მისაღებად შეგიძლიათ მოძებნოთ საჭირო დემონი მხეცები და მათი ძვლები ფერფლად აქციოთ, შეურიოთ ლითონებს. თუნდაც სუსტი მხეცები იყვნენ, მაინც ჯადოსნურები არიან. მათი ძვლები შეიცავს მცირე რაოდენობით მაგიურ ენერგიას, ამიტომ მას შეუძლია გაზარდოს ხმლის ჯადოსნური რაოდენობა.

ისე, ეს უბრალოდ იდეაა, ასე რომ არ ვიცი რეალურად მუშაობს თუ არა.

" - შესახებ? და ეს არაფერია."

მეტი დრო დასჭირდა, მაგრამ რაღაც საინტერესო აღმოჩნდა. ლითონს უნდა შეეცვალა სტრუქტურა, მაგრამ გამიკვირდა, რომ ჩაქუჩი გაფუჭდა.

და მე მივიღე ხმალი ძირითადი ჯადოსნური ლითონისგან. ლითონის ხარისხით ვერაფერს ვაკეთებდი, მაგრამ ჯადოსნური ნივთის შექმნა მოვახერხე. და მართლაც, ცოტა მაგია იგრძნო. მაგიური გამტარობაც, F-დან შეიცვალა F+-ზე. ახლა შესაძლებელი იქნება მტრებზე თავდასხმა ფიზიკური სხეულის გარეშე. მართლა არ ვიცი რამდენჯერ უნდა დავარტყო.

დასახელება: რკინის ხმალი

შეტევა: 88 მაგია: 0 გამძლეობა: 300

მაგიური გამტარობა: F-

უნარები: არა

დასახელება: ბაზის ლითონის ხმალი

შეტევა: 114 მაგია: 1 გამძლეობა: 380

მაგიური გამტარობა: F

უნარები: არა

დასახელება: ბაზის მაგიური ლითონის ხმალი

შეტევა: 124 მაგია: 10 გამძლეობა: 390

მაგიური გამტარობა: F+

უნარები: არა

Რაღაც მსგავსი. აბა, დარჩენილი ჯოხებით ჯადოსნურ ხმლებს გავაკეთებ. სხვათა შორის, მოხუცი გალასის მიერ გამოჭედილი ხმალი ასეთი იყო:

დასახელება: მაღალი ხარისხის ფოლადის გრძელი ხმალი

შეტევა: 398 მაგია: 5 გამძლეობა: 600

მაგიური გამტარობა: F

უნარები: არა

მივხვდი, რომ არ ვაფასებდი ძველი გალას სიგრილეს. სანამ ამაზე ვფიქრობდი, ფრანი ჩუმად მიუახლოვდა.

- მენტორი.

„ფრანი? Რა მოხდა."

- Მშია.

– აუუ……

— ოჰ, უკვე ასეთი დროა.

დროის შეგრძნება მთლიანად დავკარგე. ჩვენი ჩვეული ლანჩის დრო დიდი ხანია გავიდა.

"ბოდიში, ახლა მე მოვამზადებ".

სადილს არ გვიმზადებენ. ამ სოფელში ყველა დღეში მხოლოდ ორჯერ ჭამს. მაგრამ პრინცესები დღეში სამჯერ ჭამენ. ისე, მეც მესმის, რომ სოფელი ღარიბია.

როცა საქმეს მოვაგვარებთ მოხუც გალასთან, ისევ აქ მოვალთ. თან წაიღეთ მარცვლეული და ნერგები.

"მოდი, ბოდიშის ნიშნად კარის გავაკეთებ."

- Მართალია?

"დღეს შეგიძლია ჭამო რამდენიც გინდა."

— ოჰ! სამოთხე!

"მშვენიერია, არა?"

- სამოთხის კარი! აი ეს არის ზეციური ქვეყნის სახელი.

ფრანმა ბედნიერებისგან დაიწყო ბალადების შედგენა. კარგი, რადგან ეს მას თავს უკეთესად აგრძნობინებს, მსუბუქად წამოვედი. მაგრამ სულ უფრო და უფრო ნაკლებია ბრაუნი. ყოველივე ამის შემდეგ, ისინი მას მიირთმევენ უზარმაზარ ულუფებში ყველა შესაძლებლობის შემთხვევაში. არ ვიცი, რა მოუვა ფრანს გუნებაზე, თუკი კერი ამოიწურება.

-მმ-მმ!

ფრანისთვის არაფერია იმაზე უარესი, ვიდრე საყვარელი საჭმელი არ ჭამო. საბედნიეროდ, აქ არავინ ეძებს და საკმარისი ინგრედიენტებია. კარგი, მაშინ მე ვამზადებ ბრაუნისს დანარჩენი დროის განმავლობაში.

Good Claymore ონლაინ იარაღის ოსტატები ყოველთვის სიამოვნებით მუშაობენ რაიმე განსაკუთრებულსა და საინტერესოზე. ვიღებთ ინდივიდუალურ შეკვეთებს შუა საუკუნეების იარაღის დამზადებაზე თქვენი ესკიზებისა და მოთხოვნების შესაბამისად. ეს არის უნიკალური შესაძლებლობა მიიღოთ არა მხოლოდ ტიპიური იარაღი, არამედ ექსკლუზივი, რომელიც მხოლოდ თქვენ გექნებათ.

როგორ შეუკვეთოთ ხმალი?

შეგიძლიათ შეუკვეთოთ ხმალი ინდივიდუალური მოთხოვნით, დაუკავშირდით ჩვენს მეიარაღეს ტელეფონით, სკაიპით, ელექტრონული ფოსტით ან Vkontakte შეტყობინებების სერვისით:

პერსონალური შეკვეთისთვის ტელეფონი: 8-977-265-39-17

ელფოსტა:

Vkontakte საზოგადოება: http://vk.com/goodclaymore

უბრალოდ უთხარით მეიარაღეს რა სახის ხმლის მიღება გსურთ და შეგიძლიათ დეტალურად განიხილოთ მისი დამზადების დეტალები და დახვეწილობა, ასევე ფასი, რომელიც შეიძლება განსხვავდებოდეს სამუშაოს სირთულის მიხედვით. ჩვენ, რა თქმა უნდა, შევძლებთ თქვენთვის შესაფერისი პირობების პოვნას და შეკვეთა მიიღება შესასრულებლად.

შეზღუდვები

ხმალი არის საუკეთესო საბრძოლო იარაღი, რომელიც გამოიგონა ადამიანმა დენთის გამოგონებამდე. საუკუნეების განმავლობაში ის სრულყოფილად ასრულებდა თავის ფორმას, მიაღწია სრულყოფილებას თავისი ეპოქის საჭიროებებისთვის. ინდივიდუალური ესკიზის მიხედვით ხმლის შეკვეთისას დაიმახსოვრეთ ეს! ის, რაც ხშირად ჩანს ეკრანებზე, იქნება ეს ფილმები, თამაშები თუ ანიმე, შეიძლება გამოიყურებოდეს ძალიან ორიგინალური და უჩვეულო: სხვადასხვა მწვერვალებით, რქებით, ორმაგი და სამმაგი პირებით და თუნდაც გადაცემათა გადამრთველებით (იაპონურ ფანტაზიას ბევრი რამ შეუძლია). მაგრამ ის, რაც კარგია მხატვრულ ლიტერატურაში, არ იქნება იარაღი რეალურ სამყაროში. უზარმაზარი ხმალი წარმოუდგენელი რაოდენობის დეკორაციებითა და კულულებით უბრალოდ არ შეიძლება იყოს კარგად გაწონასწორებული და გამოყენებული ფარიკაობაში, ისევე როგორც მცველთან შევიწროებული პირით ხმალი ძალიან მყიფე იქნება ნამდვილი ბრძოლისთვის. ამიტომ, როდესაც განიხილავთ ხმლის შეკვეთას, თავად გადაწყვიტეთ, რა მიზნით იქნება გამოყენებული იგი. ყოველივე ამის შემდეგ, Frostmourne-ის ნამდვილი ასლი სრულიად შეუძლებელი იქნებოდა ბრძოლაში გამოყენება, გარდა კედელზე ჩამოკიდებისა.

წარმოების დრო

ხმლის დამზადების დრო შეიძლება განსხვავდებოდეს სამუშაოს სირთულისა და იარაღის დატვირთვის მიხედვით, მაგრამ, როგორც წესი, ოცდაათი ორმოცი სამუშაო დღე. გახსოვდეთ, რომ ლამაზ, მართლაც საინტერესო ხმალთან მუშაობისას მნიშვნელოვანია მის შემოქმედებაში საკუთარი სულის დიდი ნაწილის ჩადება. მაშასადამე, ოსტატის მუშაობა ხდება აურზაურის გარეშე და უშეცდომოდ - მაღალი ხარისხით.

იაპონელი ოსტატები და მცოდნეები განასხვავებენ ხმლის სილამაზის სამ ძირითად კომპონენტს - ეს არის ჯიგანი (ზედაპირის ფოლადი), ჯამონი (გამკვრივების ხაზი) ​​და კატაჩი (ფრთის ფორმა).

ბევრმა შეიძლება იფიქროს, რომ ხმლის დამზადების ყველაზე რთული ნაწილი მისი ფორმის გაყალბებაა, თუმცა, სინამდვილეში, მთელი პროცესის მთავარი და ყველაზე შრომატევადი ნაწილი მასალის მომზადებაა.

სამუშაოსთვის მზადება იწყება მჭედლის ნახშირის დაჭრით. ფიჭვის (ნახშირის) ნახშირი ტრადიციულად გამოიყენება, მაგრამ ბოლო დროს ის ხშირად შეიცვალა ნახშირის კოქსით.

იაპონური ხმლის ფოლადი დამზადებულია სატეცუს, შავი, ქვიშიანი რკინის დიოქსიდისგან. ტამაჰაგანის მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადის დნობისთვის სატეცუს ქვიშა ნახშირთან შერწყმულია თათარას ღუმელში.

იაპონიაში არის მხოლოდ ერთი მოქმედი თათარა ღუმელი - ის მდებარეობს შიმანეს პრეფექტურაში. იაპონიის ჩაბარების და მეორე მსოფლიო ომის დასრულების შემდეგ ქვეყანაში ხმლების წარმოება აიკრძალა და ყველა ის პირი, რომელიც მოსახლეობას ჰქონდა, საოკუპაციო ხელისუფლების ბრძანებით, დაექვემდებარა ჩამორთმევას.

ხმლების წარმოება კლასიკური ტექნოლოგიის მიხედვით, როგორც ხელოვნების ნიმუში, მხოლოდ ამ აკრძალვის მოხსნის შემდეგ განახლდა. 1977 წელს ძველი მოდელის მიხედვით აღადგინეს თათრული ღუმელი. ახლა ის წელიწადში მხოლოდ ორ თვეს მუშაობს. 13 ტონა სატეცუდან მასში მხოლოდ 1 ტონა ტამაჰაგანის ფოლადი იწარმოება.

იაპონიაში მოქმედი 300-ვე ლიცენზირებული მჭედელი იყენებს ექსკლუზიურად ამ ღუმელში დნობის ფოლადს.

Tamahagane ფოლადი განსხვავდება უცხოური რკინის მადნისაგან იმით, რომ მას პრაქტიკულად არ აქვს მინარევები, რის გამოც მას იყენებენ იაპონური ხმლის შესაქმნელად. მჭედელი ახარისხებს ფოლადის ნაჭრებს ნახშირის შემცველობის მიხედვით.

შემდეგ გადადის ტამაცუბუშის სტადიაზე - აცხელებს ტამაჰაგანის ფოლადს და სცემს ფენებად, შემდეგ კი წვრილ ნაჭრებად ჭრის. ცხელი ლითონის ნაჭრებად დასამსხვრევად მას ჯერ წყალში ასხამენ. მჭედელი უყურებს თითოეული ნაჭრის ჭრილს და ახარისხებს მაღალხარისხიან და უხარისხო ლითონებს.

ხარისხიან ლითონში, ნაწილაკები, რომლებიც ჩანს მონაკვეთზე, ძალიან მცირეა, ამიტომ მას აქვს კარგი გამძლეობა. ცუდში, პირიქით, დიდია, რაც მას ძალიან მტვრევად ხდის. შემდეგ შერჩეული ფრაგმენტები მოზაიკის მსგავსად რკინის ფურცელზე აწყობენ ერთმანეთს, ცდილობენ რაც შეიძლება ნაკლები სიცარიელე დატოვონ, ფურცელს ბრინჯის ქაღალდით შემოახვიონ და შეკრავენ.

ამის შემდეგ, მას ყველა მხრიდან ასველებენ ჩალის ნაცრისა და თხევადი თიხის ნარევით და შემდეგ კვლავ აცხელებენ. ეს მასალა ხდება ხმლის საფუძველი. როცა საჭირო ტემპერატურას მიაღწევს, წითლად გახურებულ ზოლს ათავსებენ კოჭზე და მაგისტრატურის სტუდენტები ან ავტომატური ჩაქუჩი იწყებენ ცემას.

შედეგად, ბარი იჭიმება და ვიწროვდება, ხოლო კიდეები რჩება თანაბარი, მართკუთხა. შემდეგ ისევ შედგით ღუმელში. შემდეგი, ბლოკი იჭრება შუაზე ჩიზლით, თანაბრად მოხრილი და კვლავ სცემეს. თითოეულ ასეთ „დაკეცვას“ თან ახლავს თიხით შეფუთვა და ფერფლით ასხურება. ამრიგად, ბლოკი იკეცება ხუთიდან ოცამდე. შედეგი არის ჯიგანის (ზედაპირის ფოლადი) ზედაპირი. მთელ ამ პროცესს ორიკაეში-ტანრენი ჰქვია.

თანდათანობით, ხმლის სასურველი ფორმა და სიგრძე გამოდის ზოლიდან. ამის შემდეგ, მჭედელი დარტყმით აყალიბებს დანის წერტილს, ნეკნს და ტანს. ბოლო ეტაპი (yakiire) არის ყველაზე მნიშვნელოვანი: ეს არის დანის გამკვრივება. საბოლოო შედეგი დამოკიდებულია ამ ეტაპის შედეგზე. ეს მომენტი წმინდად ითვლება, ამიტომ მის დაწყებამდე მჭედელი ლოცვას ამბობს სპეციალურ სამსხვერპლოზე.

ადრე, თიხის, ქვიშის და ნახშირის ფხვნილის ხსნარი გამოიყენება ხმლის ზედაპირზე. ამრიგად, მიიღწევა დანის სიმტკიცე. ეს ეტაპი სრულ სიბნელეში ტარდება. მჭედელი ადგენს გათბობის ტემპერატურას თვალით, ცხელი ლითონის ფერით, ცხელი წიპწის ფერზე დაკვირვებით. თუ დანა არ არის მიყვანილი საჭირო ტემპერატურამდე ან ზედმეტად დაუცველი, ასეთი პროდუქტი არ იქნება მაღალი ხარისხის. როცა სასურველ ფერს მიაღწევს, წითლად გაცხელებული ხმალი მკვეთრად იშლება წყალში. დანა არის მყარი, ბასრი და არა მყიფე. გამკვრივების დროს ხმალი იხრება კონდახის შეკუმშვის გამო. ამიტომ მჭედელმა თავიდანვე უნდა განჭვრიტოს ეს მომენტი და დაარტყა დანა, რათა არ გატეხოს ან დაამახინჯოს დანა. ბოლოს ოსტატი აპრიალებს ხმალს სწორედ სამჭედლოში, რათა შეხედოს გამკვრივების ხაზს - ჯამონს.

ამის შემდეგ, ის მიჰყავს მახვილს პროფესიონალ პოლივერთან, რომ დანას გაამკვეთოს და საბოლოო გასაპრიალებლად. გაპრიალება ცალკე ხელოვნების ფორმაა იაპონური ხმლების დამზადების ტრადიციაში, რომელსაც ახორციელებს ცალკე ოსტატი საპრიალებელი. ხმალს აპრიალებენ შვიდი ან რვა სხვადასხვა გასაპრიალებელი ქვებით, უჭირავთ მას სპეციალური ქსოვილებით. დანის კორპუსის და მისი დანას გაპრიალების გზები განსხვავებულია. სხეული გაპრიალებულია ლურჯ-შავ ფერამდე, ხოლო დანა გაპრიალებულია თეთრამდე.

ოსტატი საპრიალებელი არა მხოლოდ აპრიალებს ხმალს, არამედ ამახვილებს პირს. ამის შემდეგ მოდის გაპრიალების მეორე ეტაპი, როდესაც ხმალს ამაგრებენ და ამ მდგომარეობაში ქვით ასხამენ. ოსტატს ცერით უჭირავს საპრიალებელი ქვა და ხელით აპრიალებს პირის სხეულს. ამის შედეგად ხმალზე ვლინდება გამკვრივების ნიმუში. ოსტატი ზეთს სპეციალური ფხვნილით ასველებს პირს და ბამბის ბამბას ასხამს, რომელიც ხმალს კოროზიისგან იცავს და საბოლოო ბზინვარებას ანიჭებს. ზეთი შემდეგ იშლება ჯემონის ხაზიდან.

ამის შემდეგ იღებენ სპეციალურ ქვას, რომლითაც საბოლოოდ იჭრება დანა. ამ ქვას უსმევენ ურუშის ხის ლაქით, ზემოდან ბრინჯის ქაღალდს აწებებენ, რომ ქვა არ გატყდეს, რადგან ძალიან მყიფეა და ხელში ადვილად იშლება. ოსტატი ფრთხილად ურტყამს მას ხმალზე, რათა აჩვენოს შექმნილი დანას სილამაზე.

ბოლო ეტაპი არის საის კაბელის დამზადება და მეის გრავიურა, რომელიც ემსახურება ოსტატის ხელმოწერას.

ხმლის გამოგონებამ უდიდესი გავლენა მოახდინა ჩვენს ცივილიზაციაზე. ხმალი არ არის მხოლოდ მჭრელი იარაღი, ეს არის შუა საუკუნეების სიმბოლო, სტატუსის ნიშანი და ღირსების სიმბოლო. ხმლებს სათანადო სახელები ეძლეოდათ, მათ თავიანთი მახასიათებლებით იცნობდნენ, ითვლებოდა, რომ ხმალს თავისი ხასიათი შეიძლება ჰქონოდა. დანის სიცოცხლე გრძელი და რთული იყო, ისევე როგორც მისი დამზადება.

უნდა გვესმოდეს, რომ ხმალი ყოველთვის არ იყო მხოლოდ იარაღი, ეს იყო პროფესიონალი მეომარი-რაინდის, არმიის ელიტის ნიშანი. ხმლის დაუფლებას ხანგრძლივი სწავლა და პატრონის ხელის ძალა სჭირდებოდა. თავად ხმალი პრაქტიკულად ხელოვნების ნიმუში იყო. მის წარმოებას დიდი დრო და რესურსი დასჭირდა. და ხელოსნები, რომლებიც ასეთ პირებს ამზადებდნენ, ყოველთვის აფასებდნენ მათ წონას ოქროში, ან უფრო მეტიც. აღსანიშნავია, რომ იმ დღეებში შეუძლებელი იყო ტემპერატურის კონტროლი და გამკვრივების დრო, ყველაფერი კეთდებოდა თვალით და შეხებით, თუმცა უძველესი ხმლები მაინც გვაოცებს მათი ლითონის ხარისხით, წარმოუდგენელი ოსტატობის წყალობით. მჭედელი.

ხმლის ევოლუცია

ლეგენდები საუბრობენ ხმლების ფართოდ გამოყენებაზე ანტიკური და შუა საუკუნეების მეომრების მიერ. მაგრამ სინამდვილეში ყველაფერი სხვაგვარად იყო. იარაღის წარმოებისთვის მთავარი მასალა მაშინ იყო სპილენძი და მისი შენადნობები, როგორიცაა ბრინჯაო. მიუხედავად დაბალი სიხისტისა, ბრინჯაო ფართოდ გამოიყენებოდა იარაღის დასამზადებლად.

მეტალურგიაში შემდეგი ნაბიჯი იყო რკინის გამოყენება, მისი გაყალბება და მასზე დაფუძნებული დაბალნახშირბადოვანი ფოლადების წარმოება. ქვეითი ჯარისკაცის მთავარი იარაღი იყო ხმალი, შუბი და ცული.

რბილი რკინისგან დამზადებული მოკლე ხმლები ფართოდ გამოიყენებოდა უკვე ანტიკურ ხანაში.

რომაელი მანიპელები და ბერძენი ჰოპლიტები ბრძოლაში წავიდნენ მოკლე ცალმხრივი ხმლებით შეიარაღებული. ამ ხმლების ლითონის ხარისხი სასურველს ტოვებდა, მაგრამ მასობრივი წარმოება იყო და არ იყო საჭირო რკინის ჯავშნის გაჭრა.

მაგრამ მეტალურგია გაუმჯობესდა, თანდათან გამოჩნდა რკინის დამუშავებისა და ფოლადის დნობის ახალი მეთოდები. IV-III საუკუნეებში ძვ.წ. გაყალბებული შედუღების ტექნოლოგია გამოჩნდა, შემდეგ ჯერ კიდევ სპილენძი, მაგრამ მოგვიანებით იგი ასევე გამოიყენეს დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის ზოლების შესადუღებლად.

უკვე მე-12-მე-9 საუკუნეებში ხელოსნებმა ისწავლეს ლითონის ზოლების ერთ ზოლად შედუღება, რის შემდეგაც, თერმოქიმიური დამუშავებით, მის კიდეებს ამზადებდნენ ხმლის პირებად.

რუსეთის ტერიტორიაზე არ იყო მაღალი ხარისხის რკინის საბადოები, ამიტომ რუსი ხელოსნები იყენებდნენ შვედეთში შეძენილ მაღალხარისხიან ლითონს. ისე, ან ისინი არაერთხელ აყალბებდნენ ჭაობის მადნიდან მიღებულ ლითონს, მისგან სლავური მჭედლებიც კი ამზადებდნენ ბრწყინვალე ფოლადის ნაწარმს.

ვიკინგების ხმლები

ცნობილი ვიკინგები, მოგეხსენებათ, სკანდინავიიდან არიან. და, თანამედროვე თვალსაზრისით, ეს იყო კარგად შეიარაღებული და გაწვრთნილი საზღვაო ქვეითი კორპუსის მცირე ნაწილები, რომლებიც აშინებდნენ მთელ ევროპაში. კამპანიებიდან მათ თან მოიტანეს მოპარული საგანძური.

თანამედროვე ნორვეგიის, შვედეთის, ისლანდიისა და დანიის ტერიტორიას, როგორც მათი დასახლების ძირითად ადგილებს, საკმაოდ მკაცრი კლიმატი ჰქონდა. რამაც, შესაბამისად, კვალი დატოვა ვიკინგების ძალაუფლებისა და იერარქიული სტრუქტურის ფორმირებაზე.

ტომის ან კლანის სათავეში იდგა სამხედრო ლიდერი „ძლიერის უფლებით“.

მისი წარდგინებით იყო ცალკეული კლანები, რომლებიც თავის მხრივ კლანებად გაერთიანდნენ. ტომის მეთაურს ჰყავდა სამხედრო რაზმი და გემები – დრაკარები.

ეკონომიკა განვითარდა მხოლოდ რკინის მადნისა და მისგან პროდუქტების მოპოვებითა და გაყიდვით, ასევე მწირი ნადირობითა და თევზაობით, რადგან სოფლის მეურნეობა იმ მხარეებში საკმაოდ მოუხერხებელი და საშიში იყო მოსავლის უკმარისობის, ბიზნესის თვალსაზრისით. ეკონომიკური განვითარების ძირითად გზას წარმოადგენდა ვაჭრობა, მეკობრეობა და ყაჩაღობის მიზნით სხვა ერების სანაპირო ქალაქების დარბევა.

ტომობრივი ცხოვრების წესიდან გამომდინარე, ლითონის მოპოვება, იარაღის წარმოება და მისი გაფორმების ინდივიდუალური ტექნოლოგიური ოპერაციებიც კი რამდენიმე ცალკეული კლანის ან კლანის ხელში იყო. ასე ცნობილია ფრანკებისა და დანიელების ერთ-ერთი ცნობილი მჭედლობის გვარი Ulfberht.

სკანდინავიის მეფეების რაზმების შეიარაღება არანაირად არ გამოირჩეოდა ფრანკთა თუ ძველი გერმანული ნაწილების შეიარაღების ფონზე. ჩვეულებრივ, უფროსი მეომრისთვის ეს იყო ხმალი, ფარი და ჯავშანი, რიგითი მეომრებისთვის ცულები და ხისგან დამზადებული ფარები შიგთავსით და ფარის რგოლებით მორთული ლითონისგან.

სკანდინავიური ხმალი სათავეს იღებს ფრანკების სწორი ხმლიდან, რომელსაც ასევე კაროლინგს უწოდებენ.

ეს არის გრძელი, სწორი, ორპირიანი დანა ჯვრით. სახელური მრგვალი ან ოვალურია ჯვარედინი კვეთით, ნახმარი დანას წვერზე. სახელურზე ვაშლის ბუსუსი ეცვა.

სკანდინავიელი მჭედლების მიერ შექმნილი ხმლები განკუთვნილია დაჭრისთვის. სიგრძე ჩვეულებრივ 70 ... 90 სმ სისქე - 4..4.2 მმ. სიგანე - 5 ... 6 სმ.ბოლო, როგორც წესი, ბლაგვია ან თუნდაც მომრგვალებული. საქმე იმაშია, რომ ხმლით მჭრელი დარტყმების მიტანა მოუხერხებელია. ოშკოტის კლასიფიკაციის მიხედვით, ეს ხმლები ევროპული „კაროლინგური ხმლების“ ქვესახეობაა.

ხმლებს ისე ატარებდნენ, როგორც ეს მეომრისთვის მოსახერხებელი იყო, ჩვეულებრივ თეძოზე. მაგრამ ფილმების საპირისპიროდ, ზურგზე ხმლების ტარება არც თუ ისე მოსახერხებელია და, უფრო მეტიც, უკიდურესად საშიში; საჭიროების შემთხვევაში, თქვენ ვერ შეძლებთ მის სწრაფად ამოღებას. ამ მიზეზით, ეს არის წმინდა კინემატოგრაფიული.

დანა დამზადდა ფენა-ფენა გაყალბებით, რბილი და მყარი რკინის მონაცვლეობით, რითაც მიიღწევა დანის მაღალი ელასტიურობა და ელასტიურობა.

მოგვიანებით სკანდინავიელმა მჭედლებმა ასევე აითვისეს ფენიანი ჭედვის მეთოდი, ხმლებს ამზადებდნენ დამასკოს ფოლადის მსგავსი მეთოდით, მაგრამ აღმოსავლეთისგან განსხვავებით, ეს ტრადიცია სკანდინავიელებში არ გადგამს ფესვს.

უპირველეს ყოვლისა, ეს გამოწვეულია რკინის საბადოების არსებობით, საიდანაც მიიღეს მაღალი ხარისხის ფოლადი, რომელიც დღემდე ფასდება, მეორე ფაქტორი იყო დრო. ძვირადღირებული ხმლის დამზადებას შეიძლება ექვს თვემდე დასჭირდეს, ვიკინგებს ასეთი დრო არ ჰქონდათ, რეიდები უფრო ხშირად უნდა გაეკეთებინათ.

ამ მიზეზით, ვიკინგების კაროლინგური ტიპის ხმლები უფრო ძველი მეომრის ან ლიდერის იარაღია. სკანდინავიურ გუნდში ცულები და ჩაქუჩები უფრო მოხერხებულად ითვლებოდა მათი ბრძოლის სტილის გამო.

მეტალურგია იაპონურად

რკინა იაპონიაში მოგვიანებით მოვიდა, მაგრამ ამის მიუხედავად, სწორედ იაპონური ხმლებია ცნობილი მათი მომაკვდინებელი მახასიათებლებით. „ხმლების ოსტატი“ იაპონიაში კლასობრივ საზოგადოებაში იმავე დონეზე იყო, როგორც სამურაები. ამ უფლებამ მას მისცა თავისი უნარი.

მჭედლ-იარაღები - ქაჯი, იყვნენ ხელოსანთა წოდების მიღმა და შედიოდნენ 80 ... 120 სამჭედლო სკოლაში, სხვადასხვა დროს მათი რაოდენობა იცვლებოდა.

რკინის მადანი მოიპოვებოდა მდინარის ქვიშისგან, ხოლო ფოლადის დნობა ამ მადნისგან შრომატევადი და ხანგრძლივი პროცესი იყო. დნობის შემდეგ მიღებულ ფოლადს არაერთხელ აყალბებდნენ ერთგვაროვანი მკვრივი მასის მიღებამდე. ასეთი მასალის ზოლები გაერთიანდა შედუღებით პაკეტში და ისევ გაყალბდა.

აუცილებელია განვასხვავოთ ლითონის ფენებისგან კომპოზიტის წარმოების იაპონური ტექნოლოგია დამასკოს ფოლადის წარმოების ევროპული ტექნოლოგიისგან. თუ იაპონიაში ჩვეულებრივი იყო ფოლადის ფენების შედუღება ბაზაზე, მაშინ დამასკოს წარმოებაში გამოიყენებოდა მონოლითური პაკეტი, გაერთიანებული ყალბი შედუღებით.

იაპონური ხმლების დამზადება რთული პროცესი იყო. ხმლის გაყალბების ორი ძირითადი ტიპი იყო:

• იტამე - მაღალი ხისტი ლითონის არაერთხელ დაკეცილი შეკვრა შედუღებული იყო რბილი ფოლადის ფოლადის ზოლზე, რომელიც ქმნიდა დანას;
• მასამე - რბილ ფოლადის ზოლსაც იყენებდნენ საფუძვლად, მაგრამ მძიმე ლითონის ნაგლინი ზოლი შედუღებული იყო დანათა მიდამოზე სამჭედლო შედუღებით და მასზე უკვე შედუღებული იყო ჰაგანისგან დამზადებული პირი, ძალიან მყარი შენადნობი.

თავად დანას ჰქონდა სოლისებური ფორმა, რაც ამარტივებს მის დამუშავებას და განმეორებით შედუღებას.

სამურაის ხმლის დამზადება ტექნოლოგიით და ხარისხით განსხვავდებოდა ევროპელი ოსტატების პროდუქციისგან. მიუხედავად იმისა, რომ მას ჰქონდა რამდენიმე საერთო თვისება.

ევროპული ხმალი

ლითონის წარმოების ტექნოლოგიები მუდმივად ვითარდებოდა, მაგრამ თავდაპირველად იგივე ტექნოლოგიები თითქმის ყველგან გამოიყენებოდა. იმისათვის, რომ გაიგოთ ხმლის არსი, თავიდანვე უნდა ჩაუღრმავდეთ მისი შექმნის ტექნოლოგიას. მადნის მიღებისგან.

მადნიდან რკინამდე

რკინას თავდაპირველად ჭაობიდან, ე.წ ჭაობის მადნიდან მოიპოვებდნენ, მაგრამ უკვე შუა საუკუნეების დასაწყისში გამოიყენებოდა დახურული საბადოებიდან მოპოვებაც.

შედეგად მიღებული მადანი დნებოდა ლითონად ნედლი აფეთქების მეთოდით, რომელმაც მიიღო სახელი საწვავის წვისთვის ატმოსფერული ტემპერატურის ჰაერის გამოყენებით.

ლითონის წარმოების ეფექტურობა ძალიან დაბალი იყო. ფოლადი მიიღება არასტაბილური სტრუქტურით, წიდათა შორის. მის მისაღებ მდგომარეობამდე მისასვლელად, საჭირო იყო სამუშაო ნაწილის განმეორებით გაყალბება და შემდგომში მისი კარბურიზაცია.

რუსეთში ხმლების დამზადება საკმაოდ ძვირი და რთული პროცესი იყო სწორედ ჭაობის მადნის გამო, თითქმის ყველა მაღალი ხარისხის იარაღი მზადდებოდა შვედეთიდან შემოტანილი რკინისგან.

უნდა აღინიშნოს, რომ ფოლადი არის რკინისა და ნახშირბადის შენადნობი. რაც უფრო მეტი ნახშირბადია რკინაში, მით უფრო მყარია ლითონი, მაგრამ ამავე დროს, ნახშირბადის მნიშვნელოვანი რაოდენობით, მასალა ძალიან მყიფე ხდება. ზედმეტად გაჯერებისას გადაიქცევა თუჯად, რომელიც იმ დროს ითვლებოდა უსარგებლო მასალად მისი გაყალბების შეუძლებლობის გამო.

დნობა ხდებოდა ღუმელში, სადაც ასხამდნენ ნახშირთან შერეულ რკინას და წვავდნენ გარკვეული დროის განმავლობაში.

ჰაერი სახლს ბუხრით მიეწოდებოდა. პროცესი საკმაოდ ნელი და ძვირია, განსაკუთრებით იმის გათვალისწინებით, რომ ნახშირი ასევე მოითხოვს ხანგრძლივ დამწვრობას გარკვეული ტიპის ხისგან.

მას შემდეგ, რაც ნახშირი დაიწვა, ღუმელიდან ამოიღეს ლითონის ჯოხები, რომელსაც კრიტსი ჰქვია. ეს იყო წიდის, ფოლადისა და თუჯის შენადნობი. ნაპრალი დატეხეს პატარა ნაჭრებად, გამოაცალკევეს ფოლადი, შემდეგ კი ჭედავდნენ, აშორებდნენ სიცარიელეს და წიდის ნაწილაკებს. ამის შემდეგ ბლანკები იყიდებოდა ოსტატ მეიარაღეებზე.

ხმლის გაყალბება

რკინის მიღების შემდეგ კიდევ ბევრი ოპერაცია იყო საჭირო. ასეთი საბადოდან სამხედრო იარაღის გაყალბების ტექნოლოგია დელიკატური საკითხია და მოითხოვს გამოცდილებას, სიზუსტეს და უნარს. დანა შეიქმნა რამდენიმე ეტაპად:

• სხვადასხვა სიხისტის ლითონისგან შეფუთვის მიღება, განმეორებითი გაყალბება სამჭედლო შედუღებით;
• შედუღების პაკეტების გაყალბება ხმლის დანის შესაქმნელად;
• ჩამოყალიბება;
• საჭრელი ზედაპირების თერმოქიმიური დამუშავება;
• საბოლოო გამკვრივება;
• დანის გაპრიალება;
• სახელურის სიმკვეთრე და მორგება.

გამოიყენებოდა სხვადასხვა სიხისტის ლითონის შეფუთვების სამჭედლო შედუღება, რათა ხმლის პირს ჰქონოდა საკმარისი ელასტიურობა (რბილი ბირთვი), სიმტკიცე (საშუალო სიხისტის გვერდითი შეფუთვები) და სიხისტე (დანის ფართობი).

თერმოქიმიური დამუშავება, როგორც წესი, შედგებოდა ზედაპირის ნახშირბადისაგან, წითლად გახურებული სამუშაო ნაწილი ჩაედინება ჭურჭელში წვრილად დაფქული ნახშირით და მასში თბებოდა. ამ დროს ფოლადის ზედაპირული ფენები ნახშირბადით იყო გაჯერებული, რაც ზრდიდა დანის ზედაპირის სიმტკიცეს.

უნდა აღინიშნოს, რომ ზედაპირული ცემენტაცია არ იჭერდა სიღრმეს და ამიტომ, სიმკვეთრის ციკლის შემდეგ, ხმალი მოითხოვდა ამ პროცედურის გამეორებას, რადგან სიმკვეთრემ ამოიღო ცემენტირებული ფენა.

ასე მზადდებოდა ცნობილი კაროლინგური ხმლები, სკანდინავიური ხმლების დამზადება პრაქტიკულად არაფრით განსხვავდებოდა ამ პროცესისგან.

ასეთი პროდუქტების მოპოვების პროცესს ამჟამად ეუფლება მჭედლობის მოყვარულები, შუა საუკუნეების იარაღის დამოუკიდებლად შექმნილი ესკიზებისა და ნახატების მიხედვით, მაგრამ ახლაც, შედარებით თანამედროვე ტექნოლოგიების გამოყენებით, ექვს თვემდე სჭირდება მაღალი ხარისხის ხმლის შექმნა.

დამასკოს ბაზრის სახელობის ფოლადი და დამასკოს ფოლადი და მათი განსხვავებები

დამასკოს ფოლადი, მიუხედავად მისი სახელისა, არაფერი აქვს საერთო ქალაქთან, მან სახელი შუა საუკუნეებში მიიღო იქ მდებარე დიდი იარაღის ბაზრის გამო. და ის გამოჩნდა ანტიკურ ხანაში.

დამასკოს ფოლადის პირი არის დანა, რომელიც დამზადებულია ფოლადის რამდენიმე შეკვრისგან, სხვადასხვა ნახშირბადის შემცველობით.

ყველაზე ცნობილი არის ეგრეთ წოდებული "haraluzhnaya" ფოლადი. ამ შემთხვევაში მჭედელმა ერთ შეფუთვაში შეადუღა ლითონის რამდენიმე ზოდი სხვადასხვა ნახშირბადის შემცველობით, რის შემდეგაც ჩოლკაში გადაატრიალა და წველად გადააკეთა, ამ ზოდებიდან რამდენიმე ასევე შედუღებული, დაგრეხილი და გაჭედილი იყო.

ტემპერატურის წარმატებული შერჩევით, მიიღეს მოქნილი და მყარი დანა.

გაყალბების შემდეგ პირს ამაგრებდნენ და ამახვილებდნენ. მის ზედაპირზე დამახასიათებელი მოწესრიგებული ნიმუში იყო ამოტვიფრული.

დამასკოს დამზადების მეორე ვარიანტი იყო ფოლადის ფირფიტების შეფუთვის განმეორებით გაყალბება, მისი მუდმივი დასაკეცი და მოღუნვით. შედეგად, "ფენოვანი საკონდიტრო" მიიღეს სხვადასხვა სიხისტისა და სიბლანტის მასალის ასზე მეტი მიკროფენისგან.

მაგრამ ამ ვარიანტს დიდი დრო დასჭირდა. ასეთი გაყალბებისთვის საჭირო იყო ჩაქუჩების შრომის გამოყენება, რადგან მარტო მჭედელი აშკარად ვერ გაუმკლავდებოდა ასეთ სამუშაოს.

ასე მიიღეს შესანიშნავი იარაღი, ლეგენდებმა მას დაარქვა აღმოსავლეთის ქალაქ დამასკოს სახელი, მაგრამ სინამდვილეში, შუა საუკუნეების დასაწყისში ევროპაში ჰარალუჟის პირები გამოჩნდა, რაც დასტურდება მრავალი არქეოლოგიური აღმოჩენით. ასე რომ, ნაძირლები, ანუ დამასკოს ფოლადისგან დამზადებული ცალმხრივი ევროპული ხმლები უფრო ადრე გამოჩნდნენ, ვიდრე აღმოსავლეთიდან შემოსული კილიჩი და შამშირები.

დამასკოს ფოლადი განსხვავდებოდა იაპონელი და ევროპელი ხელოსნების კომპოზიტური პირებისგან. მაგრამ, მიუხედავად შესანიშნავი მახასიათებლებისა, ასეთი ხმლების დამზადება ძალიან შრომატევადი იყო. მათ არ მიიღეს სპეციალური განაწილება, მაგრამ შევიდნენ ლეგენდებში.

უნდა აღინიშნოს, რომ დამასკოს პირების თვისებები ძალიან გადაჭარბებულია. პირს არ შეეძლო დამოუკიდებლად გაჭრა ფირფიტის ჯავშანი ან ბალიშის გაჭრა, ეს ყველაფერი მე -18 და მე -19 საუკუნეების რომანისტთა გამოგონებაა. დამასკოს პირები განსხვავდებოდნენ მხოლოდ გაზრდილი სიმტკიცით, სიმკვეთრის სიმკვეთრით და გაზრდილი ჭრის თვისებით, დანას მრავალშრიანი სტრუქტურის გამო.

XIX საუკუნის ბოლოს დამასკოს ფოლადი და დამასკოს ფოლადი მოიპოვა რუსმა მეტალურგმა ანოსოვმა. მაგრამ თუ დამასკის პირები მასობრივად აწარმოებდნენ ზლატოუსტის ქარხანაში, მაშინ დამასკოს ფოლადის წარმოება აღიარებულ იქნა, როგორც ეკონომიკურად წამგებიანი, მისი სირთულის გამო.

ბულატი, დამასკოსგან განსხვავებით, არის ჩამოსხმული ლითონი და არ მიიღება სამჭედლო შედუღებით.

ის ახლახან მოვიდა ევროპაში აღმოსავლეთიდან, სახელწოდებით Wutz გაკეთდა ინდოეთში, ავღანეთსა და ირანში, ასევე ცნობილია კარგის სახელით. გარეგნულად, დამასკოს ფოლადის გარჩევა დამასკოს ფოლადისგან შედარებით ადვილია. დამასკის ფოლადს აქვს ქაოტური, უწესრიგო ნიმუში, ხოლო დამასკოზე, რომელიც მიღებულ იქნა გაყალბებით, ნიმუში უფრო სტაბილური და მოწესრიგებულია.

დამასკის ფოლადი მიიღება ნახშირბადოვანი ფოლადისგან, პრაქტიკულად თუჯისგან, დნობის დროს მას უმატებდა დაბალნახშირბადიანი ლითონის ნაწილაკებს, დაბალ ნახშირბადის სტრუქტურის არა მთლიანად დამდნარ ნაწილაკებს და დამახასიათებელ ნიმუშებს ანიჭებდა დამასკის ფოლადს.

ზოგადად, უძველესი ოსტატები ფლობდნენ არა მხოლოდ ამ საიდუმლოს, დნობის მრავალი ვარიანტი იყო, მაგრამ ეს იყო მთავარი და ყველაზე მარტივი დასაუფლებელი.

დამასკოს მსგავსად, დამასკსაც არ გააჩნდა ზებუნებრივი ძალა. მაღალი სიმტკიცის ფოლადი, კარგი გამძლეობა და სიმტკიცე - ეს არის დამასკის ფოლადისგან დამზადებული პირი.
მაგრამ თანამედროვე კომპოზიციური ხმლების ფონზე, რომლებიც ხშირად დამზადებულია ტექნოლოგიის დარღვევით, დამასკის ფოლადი გამოირჩეოდა შესანიშნავი მახასიათებლებით.

შუა საუკუნეების მიწურულს, რომელშიც იყო ომები და თათრების შემოსევა, დაიკარგა დამასკოსა და დამასკის ფოლადის მოპოვების საიდუმლო. იგი 1881 წელს აღადგინა რუსმა მეტალურგმა ანოსოვმა.

დასკვნა

ვფიქრობ, სტატიის წაკითხვის შემდეგ გასაგებია, რატომ ღირდა შუა საუკუნეების ხმლების შეცვლა სოფლისთვის, ან თუნდაც ორისთვის. წინააღმდეგ შემთხვევაში, როგორ შეიძლება შეაფასოს შრომის ინტენსივობა და დროისა და რესურსების ინვესტიცია ერთ ერთეულ იარაღში. ხმლის პატრონს ხელში სიმდიდრე ეჭირა.

მაგრამ ამავე დროს, თუ თანამედროვე მეტალურგიის თვალსაზრისით გადავხედავთ, მაშინ იმდროინდელი პირები არ წარმოადგენენ რაიმე განსაკუთრებულს და არ აქვთ რაიმე ზებუნებრივი შესაძლებლობები.

ამავდროულად, სწორედ იარაღის წარმოებაში განვითარდა მეტალურგია, რადგან გუთანი და გუთანი არ მოითხოვდა არც მაღალი სიმტკიცის ფოლადებს, არც თერმული დამუშავების მეთოდებს და არც კარბურიზაციას. ეს ყველაფერი მხოლოდ იარაღის მოსაპოვებლად იყო საჭირო. ასე გამოდის – „ომი პროგრესის ძრავაა“.

ვიდეო