როგორ გააკეთოთ ყალიბი (ყალიბი) სილიკონისგან ეპოქსიდური ფისისთვის? როგორ გააკეთოთ სილიკონის ფორმა საკუთარი ხელით. ნაბიჯ-ნაბიჯ ინსტრუქციები სილიკონის ფორმების დამზადების შესახებ

თქვენ შეგიძლიათ უყუროთ), ახლა კი გაკვეთილი 2 და მე გეტყვით და გაჩვენებთ მასტერკლასში, თუ როგორ უნდა ჩამოუსვათ სილიკონის ფორმა მომავალი თაბაშირის ფიგურისთვის. კიდევ ერთხელ რომ ვიხედები წინ, ვიტყვი, რომ მთელ ამ პროცესში, ალბათ, ყველაზე რთულია სილიკონის ფორმის ჩამოსხმის ყველა სამზადისი: ჩარჩოს (ყუთის) აწყობა, შეზეთვა და ა.შ., მაგრამ თავად ჩამოსხმა არც თუ ისე რთულია.

ასე რომ, სილიკონის ჩამოსხმის ჩამოსხმისთვის დამჭირდა:

- 1 ლიტრი სილიკონი

- პლაივუდის ნაჭრები (ყუთის ასაწყობად)

- ნებისმიერი ჭურჭლის სარეცხი საშუალება

- პატარა ხრახნები

- hacksaw

ჯერ გავზომე და მოვკვეთე მომავალი ყუთის ქვედა ნაწილი, ის ყველა მხრიდან 1 სმ-ით დიდი უნდა იყოს ვიდრე ფიგურის სიგანე. შემდეგი, მე დავხეხე ოთხი გვერდითი კედელი საჭრელით, დავამაგრე ისინი ძირზე თვითმმართველობის მოსასმენი ხრახნებით და შედეგი იყო ყუთი ზემოდან. სხვათა შორის, ხერხის დროს ისევ მოათავსეთ პლასტილინის ბლანკი ყუთში ისე, რომ ფიგურასა და კედელს შორის არც თუ ისე მცირე მანძილი იყოს. იდეალურია - 1-1,5 სმ.

როცა ყუთი მზად იყო, მის ყველა კედელს და თავად ბუს ჭურჭლის სარეცხი სითხით შევუსხი. ეს კეთდება ისე, რომ სილიკონის გაშრობის შემდეგ ის ადვილად შორდება პლაივუდის კედლებს და თავად ფიგურას. არის სილიკონის სპეციალური გამშვები საშუალება, მაგრამ მე არ მქონდა, ამიტომ შევცვალე ჭურჭლის სარეცხი საშუალებით (ამ შემთხვევაში AOC). ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ თხევადი საპონი ან ნებისმიერი საპნის შემადგენლობა. ზოგადად, ყველაფერი შიგნით, სადაც სილიკონი შედის კონტაქტში, უნდა იყოს შეზეთილი.

შემდეგ ხრახნიანი ხრახნი მთლიანად ძირის ცენტრში დავკეცე წინა მხრიდან და ბუ დავადე თვითშემწე ხრახნზე, რომ სილიკონის ჩამოსხმისას არ ამოცუროს. შემდეგ, სილიკონი გავაზავე და ფრთხილად, ვცდილობდი ბუშტები არ გამომექმნა, ჩავასხი ფიგურასთან ერთად მომზადებულ ყუთში. სილიკონზე ბუშტები გაჩნდება ასე თუ ისე, რადგან მორევისას სილიკონში ჟანგბადი ხვდება. მაგრამ ჩვენ უნდა ვეცადოთ, რომ მათგან ნაკლები იყოს.

სილიკონის გამკვრივების დრო განსხვავდება ბრენდისა და მისი Shore სიმკვრივის მიხედვით. დაახლოებით 40 წუთი დამჭირდა გაყინვას. შემდეგ ყველა ხრახნი ფრთხილად გავხსენი, პლაივუდი ამოვიღე და მზა სილიკონის ყალიბი ამოვიღე. ბუ ჯერ კიდევ ფორმაში იყო, გამოვიყვანე. ასე შეგიძლიათ გააკეთოთ სილიკონის ყალიბი ფიგურისთვის სახლში.

ახლა ყველაზე საინტერესო ნაწილი - თაბაშირის ფიგურის ჩამოსხმა სილიკონის ფორმის გამოყენებით. 1 ლიტრ წყალზე ავიღე 700-800 გრ ჩამოსხმის თაბაშირი, ვურიე გლუვამდე და ჩავასხი სილიკონის ყალიბში. გამკვრივების დრო დაახლოებით 20-30 წუთია (დამოკიდებულია თაბაშირის სიახლეზე). გაყინული თაბაშირის ბუ ამოიღეს სილიკონის ყალიბიდან. ეს არის პრინციპი, რომელიც გამოიყენება თაბაშირის ფიგურების საკუთარი ხელით დასამზადებლად. ბოლო გაკვეთილზე მე გეტყვით, თუ როგორ უნდა მიბაძოთ ძველი ბრინჯაოს.

ფორმების შექმნის მეთოდები

მყარი შევსება

უმარტივესი გზა: მოდელი მოთავსებულია ფორმულაში (სპეციალური დალუქული კონტეინერი ჩვეულებრივი პლექსიგლასისგან, პლასტმასისგან ან სხვა მასალისგან), ფიქსირდება მასში და ივსება სილიკონით. კარგად შეეფერება მარტივ ორგანზომილებიან მოდელებს, რელიეფებს, სუვენირებს და ბრენდირებულ პროდუქტებს.

გაყოფილი ფორმა

წინას მსგავსად, მოთავსებულია მხოლოდ მოდელი იმის გათვალისწინებით, რომ ფორმა მთლიანად ან ნაწილობრივ იჭრება ამოღების გასაადვილებლად. მოდელი შეიძლება შეჩერდეს მავთულით ან განთავსდეს თხელ საყრდენზე. მეთოდი განკუთვნილია უფრო რთული გეომეტრიისთვის, ტექნიკური პროდუქტებისთვის და რთული ფორმებისთვის.

ორნაწილიანი ფორმა

ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე რთული მეთოდი. იგი გულისხმობს მოდელის დადებას თიხის ან პლასტილინის ბაზაზე, რომელიც ყოფს სილიკონის ყალიბს შუაზე.

ბაზაზე განთავსებულია სპეციალური საკეტები, რაც უზრუნველყოფს ორი ფორმის ზუსტ გასწორებას და გადაადგილების გარეშე. ყალიბი აწყობილია ძირის ირგვლივ, ილუქება ცხელი წებოთი ან პლასტილინით და მასში ასხამენ ყალიბის პირველ ნახევარს. შემდეგ, მას შემდეგ, რაც სილიკონი გამაგრდება, ყალიბს აბრუნებენ, თიხას ან პლასტილინს აჭრიან, სილიკონს აფარებენ გამშვები აგენტით და ყალიბის მეორე ნახევარს ასხამენ.

გავრცელების მეთოდი

ამ მეთოდით იქმნება ეგრეთ წოდებული „საწყობის“ ფორმები, როდესაც სილიკონი ზუსტად მიჰყვება საგნის ფორმას და აქვს სისქე 3 მმ-დან რამდენიმე სანტიმეტრამდე. „გაშლილი“ ფორმის შესაქმნელად, საჭიროა საკმარისად ბლანტი სილიკონი, რომელიც არ ჩამოედინება მოდელიდან.
შეგიძლიათ გამოიყენოთ ამ მიზნით სპეციალურად შექმნილი სილიკონები, სახელწოდებით თიქსოტროპული, ან ჩვეულებრივი, მაგრამ შეცვლილი გასქელება.

სილიკონი გამოიყენება ფუნჯით ან სპატულით რამდენიმე ფენაში, სიბლანტისა და გამკვრივების სიჩქარის ცვლადი, რათა ფორმა იყოს მაქსიმალურად დეტალური და გამძლე. მას შემდეგ, რაც ყველა ფენა მზად არის, სპეციალური ნაერთი გამოიყენება მყარი გარე გარსის შესაქმნელად, რომელიც შეინარჩუნებს მის ფორმას.

პლასტმასის ჩამოსხმის მეთოდები

უმარტივესი მეთოდია უბრალოდ პლასტმასის ჩამოსხმა ყალიბში, ის შესაფერისია სახლის გამოყენებისთვის და საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ მისაღებ ხარისხს. მაგრამ, საჭიროების შემთხვევაში, უკეთესი შედეგისთვის შესაძლებელია მაღალი წნევის დანადგარების გამოყენება, რომელიც თითქმის მთლიანად ამოიღებს ჰაერის ბუშტებს.

ამისთვის ყალიბი შევსებულ პლასტმასთან ერთად მოთავსებულია კამერაში, რომელშიც იქმნება 4 ატმოსფერომდე გაზრდილი წნევა. ფორმა უნდა დარჩეს კამერაში, სანამ პოლიურეთანი გამაგრდება. ამ წნევით, ბუშტები მცირდება თვალისთვის თითქმის უხილავ ზომებამდე, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს.

სხვა მეთოდი, ეგრეთ წოდებული გაშვებული ჩამოსხმა, გამოიყენება ღრუ პროდუქტების შესაქმნელად. ყალიბში ასხამენ მცირე რაოდენობით პლასტმასს, მთლიანი მოცულობის დაახლოებით 10%, შევსების ხვრელი იხურება და ყალიბი იწყებს ბრუნვას ყველა სიბრტყის გასწვრივ, ხელით ან სპეციალურ მბრუნავ მანქანაზე. ამ შემთხვევაში, პლასტმასი გამკვრივდება ფორმის კედლებზე, ქმნის ღრუ მოდელს, რომელსაც შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს პროდუქტის წონა და დაზოგოს მასალა.

სილიკონების მიმოხილვა

სამედიცინო: ქსოვილებისა და ორგანოების სიმულაცია
Dragon Skin სერია, Slacker დანამატები, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

პროტოტიპირება:
თითქმის ნებისმიერი პოლიურეთანი და სილიკონი, ამოცანებისა და მოთხოვნების მიხედვით. სერია Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

სპეციალური ეფექტები და მაკიაჟი:
კანის ტიტე, სხეულის ორმაგი, დრაკონის კანი, ალჯა-სეიფი, ეკოფლექსი, სომა ქაფი, რეზინის შუშა, Encapso K.
აღსანიშნავია, რომ ეს განყოფილება ჯერ კიდევ პირობითია და მოცემულია Smooth-On კომპანიის ფართო სპექტრის შესაძლებლობების უხეშად წარმოსადგენად.

პროცესის მიმოხილვა

ჩვენ გამოვიყენებთ მხოლოდ მასალებს და აღჭურვილობას, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას სახლში. ჩვენ შევეცდებით შევქმნათ ყველაზე რთული ორნაწილიანი ყალიბი წარმოებისთვის.

ჩვენ დაგვჭირდება:
პლატინის სილიკონის Mold Star 30
ჩამოსხმა პოლიურეთანი Smooth-Cast 300
ლაქი 3D მოდელებისთვის XTC-3D
ვინილის ხელთათმანების შეფუთვა
რამდენიმე ერთჯერადი პლასტმასის ჭიქა
კონტეინერების შერევა
ცხელი წებოს იარაღი
ყალიბის მასალა (პლასტმასის პანელები)
ქანდაკება თიხა
რამდენიმე საღებავი ფუნჯი

სამაგისტრო მოდელი იქნება სატესტო ჭანჭიკის მოდელი, რომელიც საკმაოდ პოპულარულია პრინტერებში. ჩვენ დავბეჭდეთ შავი PLA პლასტმასით Picaso 3D Designer-ზე ფენის სისქე 100 მიკრონი. ჩვენ ეს გავაკეთეთ სპეციალურად XTC 3D-ის ეფექტის დემონსტრირებისთვის, რადგან ყველა 3D პრინტერს არ შეუძლია ბეჭდვა 50 მიკრონის ხარისხით.

შემდეგი არის დამუშავება ისე, რომ ჩამოსხმული მოდელი არ იღებს დაბეჭდილი ობიექტის ფენას. ჭანჭიკს ვამუშავებთ XTC-3D ლაქით (შეგიძლიათ დაწვრილებით წაიკითხოთ ამ პროცესის შესახებ) და შემდეგ ქვიშის მასზე, რომ მივიღოთ გლუვი მქრქალი ზედაპირი.

ახლა მოდელი მზად არის სილიკონით შესავსებად. ვათავსებთ თიხის ძირზე, რომლითაც შევქმნით ორნაწილიან სილიკონის ყალიბს.

მოდელი ზუსტად ნახევრად უნდა იყოს ჩაძირული თიხაში, ამიტომ ვიწყებთ თიხის გასწორების პროცესს. კიდეები უნდა იყოს რაც შეიძლება გლუვი და მთლიანად მიმდებარედ მოდელს; ამაზეა დამოკიდებული სილიკონის ნახევრების გამოყოფის ხარისხი. ჩვენ ვაშორებთ ზედმეტ თიხას და ვამაგრებთ მოდელს პლასტმასის ფორმებში.

ყველა პლასტმასის სახსარს ვამუშავებთ ცხელი წებოს იარაღით და ვხურავთ ფორმებს, ბოლოს ვამუშავებთ თიხის ფუძეს და ვაკეთებთ მასში ჩაღრმავებებს საკეტებისთვის.

ყველაფერი მზადაა სილიკონის დასასხმელად. ვინაიდან ორკომპონენტიანი სილიკონები და პოლიურეთანები ფრაქციებად იყოფა, ისინი საფუძვლიანად უნდა იყოს შერეული კონტეინერში ყოველი გამოყენების წინ.
შერევის შემდეგ გაზომეთ ორივე კომპონენტის თანაბარი რაოდენობა მოცულობით და დაიწყეთ შერევა.

ამ ბრენდის სილიკონისთვის ვაკუუმ კამერაში გაჟონვა საჭირო არ არის, რაც ძალიან მოსახერხებელია: აღმოფხვრილია ბუშტების გამოჩენა, რომლებსაც შეუძლიათ ჩვენი ფორმის გაფუჭება. ნელ-ნელა დაასხით სილიკონი ფორმულაში, მის ყველაზე დაბალ წერტილამდე.

და დატოვეთ გასამაგრებლად. ამ ბრენდის სილიკონის გამაგრების დრო 6 საათია. ამ დროის გასვლის შემდეგ, ჩვენ ვათავისუფლებთ მოდელს ფორმულისგან.

შემდეგ ჩვენ ამოვიღებთ თიხას, საფუძვლიანად ვასუფთავებთ მოდელს ნარჩენებისგან და სილიკონს ვაზეთებთ გამომშვები აგენტით. თუ ის მიუწვდომელია, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩვეულებრივი ვაზელინი, მაგრამ ხარისხი ოდნავ გაუარესდება.

კიდევ 6 საათის შემდეგ, სილიკონის ფორმა მზად არის. დანის საშუალებით ფრთხილად ვაშორებთ ნაწილებს, ამოვიღებთ ნაწილს და ვაფასებთ გაკეთებულს.

თიხის ძირში ჩადებული საკეტები აშკარად ჩანს, კარგი დეტალია, მიუხედავად იმისა, რომ გამყოფი ხაზი გადიოდა საკმაოდ რთულ ადგილებზე, როგორიცაა დეპრესიული ასოები.

სინამდვილეში, ამ მოდელისთვის ეს არ არის ყველაზე ოპტიმალური გზა ფორმის შესაქმნელად. მაგრამ ჩვენ გვაინტერესებდა ამ კონკრეტული მეთოდის ტესტირება, მიუხედავად სირთულეებისა.

ასე რომ, ყველაფერი მზად არის პოლიურეთანის დასასხმელად. ჩვენ ვაკავშირებთ ფორმის ორ ნაწილს ფორმულის ელემენტების გამოყენებით სიმყარისთვის, ვამაგრებთ მათ რეზინის ზოლებით, ლენტით ან სხვა მეთოდით და ვაგრძელებთ პოლიურეთანის მომზადებას.

ორივე კომპონენტი კარგად აურიეთ, შეანჯღრიეთ 5-10 წუთის განმავლობაში. ამის შემდეგ ცოტა ხანი გააჩერეთ, რომ წარმოქმნილი ბუშტები ამოვიდეს. ყველაფერი დანარჩენი ზუსტად იგივეა, რაც სილიკონის შემთხვევაში: გაზომეთ თანაბარი რაოდენობა მოცულობით და აურიეთ ისინი. და მაშინ თქვენ უნდა იმოქმედოთ სწრაფად: ამ პოლიურეთანის სიცოცხლის ხანგრძლივობა მხოლოდ 3 წუთია და დრო იწყებს მატებას, როგორც კი ამ ორ კომპონენტს შეურიეთ. ამიტომ ვურიოთ სწრაფად, მაგრამ ფრთხილად, რომ ზედმეტი ბუშტები არ წარმოვქმნათ და სასწრაფოდ ვასხამთ ყალიბში.

დაახლოებით 3 წუთის შემდეგ, მასალის მოცულობიდან გამომდინარე, პლასტმასი სწრაფად დნება, ხოლო 10 წუთის შემდეგ ნაწილი მზად არის მოსახსნელად.

მოდელი მზად არის. ორიგინალის აბსოლუტურად ყველა დეტალი გადატანილია.

დასკვნა

მინდა აღვნიშნო, რომ Smooth-On მასალების გამოყენება 3D ბეჭდვასთან ერთად ხსნის მართლაც უზარმაზარ შესაძლებლობებს.
ახლა თქვენ შეგიძლიათ მიიღოთ პროდუქტები მასალების დიდი რაოდენობით, მრავალფეროვანი თვისებებით და არ შემოიფარგლოთ მხოლოდ კლასიკური PLA და ABS. გარდა ამისა, ხელმისაწვდომი გახდება მცირე პროდუქცია: მხოლოდ ერთი ეგზემპლარის დაბეჭდვით და მისი სათანადო დამუშავებით, საკმაოდ მოკლე დროში შეძლებთ შექმნათ თქვენთვის საჭირო რაოდენობის ეგზემპლარი სახლში. მისაღები შედეგის მისაღწევად, საერთოდ არ არის საჭირო ძვირადღირებული აღჭურვილობის გამოყენება.

თუ თქვენ გჭირდებათ მცირე წარმოების სერვისები, Top 3D Shop-ს შეუძლია

სილიკონის ფორმები ბოლო დროს ძალიან პოპულარული გახდა. ისინი მზადდება ძალიან მარტივად. თუ სასურველია, შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ ისინი. მათი მომსახურების ვადა ძალიან გრძელია, მაგალითად, თაბაშირთან შედარებით. თუმცა, რა თქმა უნდა, მაღალი ხარისხის ყალიბის დამზადება შესაძლებელია მხოლოდ კარგი შესრულების მახასიათებლების მქონე მასალისგან. რა თვისებები უნდა ჰქონდეს თხევად სილიკონს ყალიბებისთვის და რას უნდა მიაქციოთ ყურადღება მისი შეძენისას?

სილიკონის და მასტერ მოდელების სახეები

რა თქმა უნდა, ყალიბების დასამზადებლად მასალის შეძენისას, პირველ რიგში, ყურადღება უნდა მიაქციოთ მის ტექნიკურ მახასიათებლებს. დღეს მხოლოდ ორი ძირითადი ტიპის სილიკონი იწარმოება: საფარი და შევსება.

ორივე მასალისთვის, ფორმების წარმოებაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონისა და ხისგან დამზადებული მასტერ მოდელები, ასევე პლასტმასის, მუყაოს ან თუნდაც უბრალოდ ქაღალდი.

საფარი სილიკონი

ეს ჯიში ძალიან შესაფერისია ყალიბების დასამზადებლად. ეს არის ძალიან ბლანტი სილიკონი, რომელიც გამოიყენება მასტერ მოდელზე სპეციალური ფუნჯით. ასეთი მასალის მაგალითია სითბოს მდგრადი ავტომატური დალუქვა ABRO

ქოთნის სილიკონი

ასევე კარგი მასალაა ყალიბების დასამზადებლად. მისი გამოყენებისას სამაგისტრო მოდელი დამონტაჟებულია კოლბაში და ასხამენ ზემოდან. თხევადი სილიკონი ამ ჯიშის ყალიბებისთვის შედგება ორი კომპონენტისგან: გამაგრილებელი და ბაზა. ჩამოსხმამდე კარგად ურევენ და შემდეგ ვაკუუმ კამერაში ათავსებენ ჰაერის ბუშტუკების მოსაშორებლად. ამ ტიპის ძალიან პოპულარული მასალაა, მაგალითად, Pentelast-708S.

დრეკადობის ფაქტორი

რა მახასიათებლები შეიძლება ჩაითვალოს ყველაზე მნიშვნელოვანად ისეთი მასალის არჩევისას, როგორიცაა თხევადი სილიკონი? პრინციპში, მისი თითქმის ნებისმიერი ჯიში შესაფერისია ფორმების დასამზადებლად. თუმცა, ყიდვისას მაინც ღირს ყურადღება მიაქციოთ ზოგიერთ ინდიკატორს. სილიკონის ხარისხის დამახასიათებელი ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრი არის დრეკადობის კოეფიციენტი. თანამედროვე მასალებისთვის ეს მაჩვენებელი დაახლოებით 200-1300%-მდე მერყეობს. რაც უფრო მაღალია ეს რიცხვი, მით უფრო მეტად შეუძლია გამაგრებული სილიკონის გაჭიმვა და მით უფრო მეტ ჩამოსხმას გაუძლებს მისგან დამზადებული ყალიბი.

პრაქტიკაში ჩვეულებრივ გამოიყენება 700-800 პროცენტი ერთ ან ორკომპონენტიანი თხევადი სილიკონი. ჩვეულებრივ იდეალურია ობის წარმოებისთვის. ამ დრეკადობის კოეფიციენტის მქონე მასალისგან დამზადებულ პროდუქტს ადვილად გაუძლებს 80-მდე ჩამოსხმა. ეს მაჩვენებელი შეიძლება იყოს უფრო მცირე ან უფრო დიდი, რაც დამოკიდებულია ძირითადი მოდელის კონფიგურაციის სირთულეზე.

სილიკონის სიბლანტე

ეს ასევე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია, რომელიც დიდ გავლენას ახდენს მზა ფორმის ხარისხზე. ყალიბებისთვის თხევადი სილიკონის ჩამოსხმას აქვს ძალიან დაბალი სიბლანტე. ექსპლუატაციის დროს ის ადვილად ავსებს სამაგისტრო მოდელის უმცირეს ჩაღრმავებებს. ამიტომ, მიზანშეწონილია მისი გამოყენება ძალიან რთული კონფიგურაციის ფორმების დასამზადებლად.

სიბლანტე იზომება CPS-ში. ქოთნის მასალებისთვის ეს მაჩვენებელი ჩვეულებრივ არ აღემატება 3000 CPS-ს. შედარებისთვის: წყალს აქვს სიბლანტე 0 CPS, მზესუმზირის ზეთი - 500, თაფლი - 10,000.

სხვა ინდიკატორები

სიბლანტისა და დრეკადობის კოეფიციენტის გარდა, სილიკონის არჩევისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ:

Სამუშაო დრო.რაც უფრო მაღალია ეს მაჩვენებელი, მით უფრო დიდხანს ინარჩუნებს მასალა სიბლანტეს.

პოლიმერიზაციის დრო.ეს მახასიათებელი ასევე საკმაოდ მნიშვნელოვანია. ის გვიჩვენებს, რამდენი დრო სჭირდება ჩამოსხმულ ფორმას, რომ მიაღწიოს მითითებულ დრეკადობის ფაქტორს.

ორკომპონენტიანი თხევადი სილიკონი ყალიბის დასამზადებლად, როგორც წესი, უფრო მეტხანს ჭირდება გამკვრივებასა და პოლიმერიზაციას, ვიდრე ბლანტისას. ეს შეიძლება მიეკუთვნებოდეს მასალის უპირატესობებს. ყოველივე ამის შემდეგ, მასთან მუშაობისას, ოსტატს არ სჭირდება არსად ჩქარობა.

Როგორ გამოვიყენო

თხევადი სილიკონი გამოიყენება ყალიბების დასამზადებლად შემდეგნაირად.

სამაგისტრო მოდელი ფიქსირდება სადგამზე სუპერწებოს წვეთით და დაფარულია სპეციალური გამშვები აგენტით. სახლში, ეს შეიძლება იყოს, მაგალითად, ვაზელინი ან მანქანის ზეთი.

სადგამი მოდელით ფიქსირდება კოლბაში. ეს უკანასკნელი შეიძლება დამზადდეს თითქმის ნებისმიერი მასალისგან: ხის, პლასტილინის, პლასტმასის და ა.შ. ერთჯერადი კოლბები მზადდება ქაღალდისგან. მისი სიმაღლე ორჯერ უნდა აღემატებოდეს მომავალ ფორმას. ფაქტია, რომ ვაკუუმიზაციის პროცესში სილიკონი ძალიან ქაფდება. კოლბის ერთ-ერთი კედელი უნდა იყოს მოსახსნელი.

ევაკუირებული ნაერთი წვრილი ნაკადით ასხამენ კოლბაში. ეს აუცილებელია იმისათვის, რომ რაც შეიძლება ნაკლები ჰაერი მოხვდეს თხევად მასალაში.

კოლბა მოთავსებულია ვაკუუმურ ინსტალაციაში 1-2 წუთის განმავლობაში. განმეორებითი დამუშავება აუცილებელია იმისათვის, რომ მთლიანად ამოიღოთ ჰაერი სილიკონიდან, რომელიც მასში ჩასხმის დროს შევიდა.

ფორმა მყარდება დაახლოებით 5-6 საათში. საბოლოო პოლიმერიზაცია ხდება ერთი ან სამი დღის შემდეგ. დასკვნით ეტაპზე ყალიბს ამოიღებენ კოლბიდან და შუაზე ჭრიან. ამის შემდეგ, მასტერ მოდელი ამოღებულია მისგან.



ბლანტი სილიკონის ფორმები

ამ შემთხვევაში, ოდნავ განსხვავებული ტექნოლოგია გამოიყენება. ყალიბი არ გამოიყენება სილიკონის ფორმების წარმოებაში. მასტერ მოდელი უბრალოდ დაფარულია მასალით სპეციალური ფუნჯის გამოყენებით რამდენიმე ფენაში (თითოეული 2-3 მმ) შუალედური გაშრობით 2-3 საათის განმავლობაში.

თხევადი სილიკონი ყალიბებისთვის: ფასი

ამ მასალის უპირატესობებში შედის არა მხოლოდ ფორმების დამზადების სიმარტივე. მან დიდი პოპულარობა მოიპოვა დაბალი ღირებულების გამო. მაღალი ხარისხის სილიკონის ფასი შეიძლება იყოს მხოლოდ 450-750 რუბლიდან.

სპეციალიზებულ მაღაზიებში ან ინტერნეტში, თქვენ უნდა მოძებნოთ სილიკონი, რომელიც სპეციალურად არის განკუთვნილი ფორმების დასამზადებლად. ფაქტია, რომ დღეს ამ მასალის სხვადასხვა სახეობა იწარმოება. მაგალითად, თხევადი სათევზაო სილიკონი იყიდება. იგი გამოიყენება მექანიზმზე დაწნული ძაფების შეზეთვისთვის, რაც ახანგრძლივებს მათ მომსახურების ხანგრძლივობას და ზრდის ჩამოსხმის მანძილს. ასეთი სილიკონი, რა თქმა უნდა, არ არის შესაფერისი ფორმების დასამზადებლად.

როგორ მოვამზადოთ სახლში

იმისათვის, რომ საკუთარი ხელით ყალიბებისთვის თხევადი სილიკონი გააკეთოთ, თქვენ უნდა შეიძინოთ ეთილის სპირტი და თხევადი მინა. ასევე დაგჭირდებათ პლასტმასის ბოთლი და ხის ჯოხი. ვინაიდან სილიკონის კომპონენტები საკმაოდ კასტიკური მასალაა, ხელებზე უნდა ატაროთ სქელი რეზინის ხელთათმანები. თავად წარმოების პროცესი შემდეგია:

თხევადი მინა და ეთილის სპირტი შეედინება პლასტმასის ბოთლში თანაბარ ნაწილად.

ნარევს კარგად ურევენ ხის ჯოხით.

მას შემდეგ რაც შესქელდება, საჭიროა ბოთლიდან ამოღება და ხელებით კარგად მოზელვა.

ამ გზით მომზადებული სილიკონი წააგავს პლასტმასის, წებოვან რეზინას და შეიძლება ნებისმიერი ფორმის დამზადება.

სილიკონის ფორმები ღუმელისთვის

რა თქმა უნდა, ასეთი ჩამოსხმის დასამზადებლად ეკოლოგიურად სახიფათო მასალების გამოყენება არ შეიძლება. ამ შემთხვევაში, ყალიბებისთვის თხევადი სილიკონი მზადდება ოდნავ განსხვავებულად:

სამი სუფრის კოვზ კარტოფილის სახამებელს ასხამენ იოგურტის ჭიქაში.

დაასხით იქ სილიკონის დალუქვა იმავე რაოდენობით.

აურიეთ ყველაფერი ათი წუთის განმავლობაში.

ამ გზით მომზადებული სილიკონისგან მარტივად შეგიძლიათ მოამზადოთ მარტივი საცხობი კერძი. სანამ ცომი დაასხით, ის მცენარეული ზეთით უნდა იყოს დაფარული.

სილიკონის ფორმების გამოყენება

ასე რომ, თხევადი სილიკონი ხშირად გამოიყენება ყალიბების დასამზადებლად. „სახამებლის“ მასალისგან დამზადებული პროდუქტების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ გამოაცხოთ ორიგინალური ნამცხვრები, ნამცხვრები და ა.შ. მაგრამ როგორ გამოიყენება ჩვეულებრივი სილიკონისგან დამზადებული ფორმები? ყველაზე ხშირად მათ იყენებენ ლამაზი პროდუქტების დასამზადებლად სხვადასხვა სახის ორკომპონენტიანი შიგთავსისგან. ნებისმიერი დიდი ნივთი, როგორც წესი, არ მზადდება სილიკონის ფორმების გამოყენებით. ამიტომ, ჩვეულებრივი სამედიცინო შპრიცები გამოიყენება შიგთავსის კომპონენტების სახლში შერევისთვის. შემდეგი, ისინი შეფერილია საღებავის წვეთით და შეედინება ფორმაში საინექციო ხვრელის მეშვეობით, რომელიც გაჭიმულია სპაზერით.

დღესდღეობით თაბაშირი გამოიყენება თითქმის ყველა სამრეწველო სექტორში. ყველაზე ხშირად მასალა გამოიყენება არქიტექტურაში, მშენებლობასა და მედიცინაში. თუმცა, თაბაშირი ასევე გამოიყენება მცირე მასშტაბის საქმიანობისთვის. ზოგი თაბაშირისგან აკეთებს სხვადასხვა ფიგურებს და დეკორატიულ ნივთებს. ამისათვის საჭიროა სპეციალური სილიკონის ყალიბი, რომლის დამზადებაც შესაძლებელია სახლში.

მასალის მახასიათებლები

თაბაშირი ყველაზე მოსახერხებელი მასალაა სამუშაოდ, რადგან ადვილად მანიპულირებადია და შეუძლია მიიღოს სხვადასხვა ფორმები. თხევადი თაბაშირი საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ ნებისმიერი ფიგურა. გამკვრივების შემდეგ ფიგურა გამოიყურება მოწესრიგებული და დახვეწილი. მშრალი თაბაშირის წყალთან შერწყმისას წარმოიქმნება მასა, რომელიც სწრაფად გაშრება.

ამ შემთხვევაში მასის კონსისტენცია ცომს წააგავს. გამაგრების შემდეგ, თაბაშირი შეიძლება გაფართოვდეს ზომით და წარმოქმნას სითბო. ეს საშუალებას გაძლევთ გაიმეოროთ ფორმა რაც შეიძლება ზუსტად. თაბაშირი ასევე არის ეკოლოგიურად სუფთა მასალა, რადგან მისი წარმოებისთვის გამოიყენება მხოლოდ უსაფრთხო ნივთიერებები. ეს ხდის თაბაშირს ყველაზე პოპულარულ მასალად ზოგიერთ ინდუსტრიაში.

თაბაშირის ნაწარმის ფორმები მზადდება ხის, პლასტილინის, ლითონისა და პლასტმასისგან. თუმცა, სილიკონი ითვლება ყველაზე მოსახერხებლად გამოსაყენებლად, ამიტომ ფორმების უმეტესობა მზადდება ამ მასალისგან. ასეთი ფორმები ახლა საკმაოდ პოპულარულია, რადგან ისინი საშუალებას გაძლევთ შექმნათ ორიგინალური პროდუქტები მინიმალური შრომით.
სილიკონის ფორმა თაბაშირისთვის

თაბაშირის ნაღმტყორცნები ყალიბს ეწებება. სილიკონი ხელს უშლის წებოვნების რისკს. ამ შემთხვევაში პროდუქტი ხელუხლებელი რჩება. სილიკონის ფორმები საშუალებას გაძლევთ შექმნათ სრულყოფილი პროდუქტები ყოველგვარი დაზიანების გარეშე. ამავდროულად, თავად ფორმა შეიძლება ბევრჯერ გამოიყენოთ, რადგან ის არის ელასტიური და აცვიათ მდგრადი.

პროდუქტის დამზადებამდე არ არის საჭირო ყალიბის შეზეთვა, რადგან ყალიბის ამოღება შესაძლებელია ძალიან მარტივად ზედაპირზე დამაგრების გარეშე. ეს მნიშვნელოვნად ამარტივებს უნიკალური პროდუქტის შექმნის პროცესს.

როგორ გააკეთოთ სილიკონის ფორმა?

შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ სილიკონის ფორმა. ამ შემთხვევაში თქვენ შეძლებთ შექმნათ ორიგინალური პროდუქტი თქვენივე დიზაინის მიხედვით. არსებობს გარკვეული ტექნოლოგია, რომელიც უნდა დაიცვას სილიკონის ფორმის შექმნისას.

ჯერ იქმნება სილიკონის ჩამოსასხმელი კონტეინერი. კონტეინერი შეიძლება დამზადდეს დაფისგან, ხისგან ან სხვა მასალისგან. შეგიძლიათ გამოიყენოთ მზა კონტეინერი. ამის შემდეგ ფორმებს საგულდაგულოდ ეწებება ისე, რომ არ დარჩეს ხარვეზები და ღიობები. ამის შემდეგ, თქვენ უნდა გამოიყენოთ სკულპტურული პლასტილინი.

პლასტილინი ჩამოყალიბებულია კონტეინერის შუაგულში. ამ შემთხვევაში მთელი ზედაპირი მაქსიმალურად თანაბარი და გლუვი უნდა იყოს, ამიტომ ეს ეტაპი უდიდეს ზრუნვას მოითხოვს. მოდელი მოთავსებულია პლასტილინში, რომლის ქვეშაც მზადდება ფორმა.

პლასტილინში უნდა იყოს პატარა ხვრელები, რათა ჩამოსხმის დროს ყალიბის ნაწილები არ გადაადგილდეს. შემდეგი, სილიკონის საჭირო რაოდენობა იზომება. მოდელის ზედაპირი შეზეთებულია ცვილის ლუბრიკანტით. ჩამოსხმის შემდეგ ყალიბის თავზე უნდა გამაგრდეს.

შემდეგი, პლასტილინი ამოღებულია. სილიკონის ფორმა არ დაზიანდეს. შემდეგი, ფორმის ზედაპირი კვლავ შეზეთებულია და ივსება სილიკონით, რათა შეიქმნას ზედა ნაწილი. როცა ყველაფერი გამაგრდება, სილიკონის ფორმა მზადაა.

ჩემი კიდევ ერთი ფორმა, ამჯერად ასეთი სამშენებლო სილიკონისგან. , მაგრამ ის ძირითადად გამიზნული იყო როგორც ერთჯერადი, ვინაიდან მხოლოდ ერთი კლონი იყო საჭირო. თუ სასურველია, რა თქმა უნდა, შეგიძლიათ გამოწუროთ მისგან რამდენიმე ეგზემპლარი, თაბაშირის დაცვა ყველა სახის გაჟღენთებით და სხვადასხვა გამყოფი საპოხი მასალების გამოყენებით. მაგრამ ამ ზომებითაც კი, პირველი გამოყენების შემდეგ მან დაიწყო დაშლა ჩემთვის.

ამჯერად ჩვენ უნდა მივიღოთ დაახლოებით 70 ეგზემპლარი ჭურვი, ისევ ამ ვეფხვის ტანკისთვის, ამიტომ მოგვიწია თაბაშირის ჩამოსხმის მიტოვება და სამშენებლო სილიკონის გამოყენება. ინტერნეტში წერენ, რომ სამშენებლო სილიკონს შეუძლია გაუძლოს დაახლოებით 5-8 ჩამოსხმას ეპოქსიდური ფისისგან (EDP), შემდეგ ის იწყებს ნგრევას. ამიტომ, რეკომენდებულია ასპიკის გამოყენება, რომელსაც შეუძლია რამდენჯერმე მეტი ასლის წარმოება. მაგრამ რაღაც დამაბნევა ჩამოსხმული სილიკონების ფასში, ამიტომ გადავწყვიტე ვიყიდო ყველაზე იაფი საფარი სილიკონი ტესტირებისთვის და, როგორც იქნა, გამოვიკვლიო სილიკონისგან ფორმების შექმნის პროცესი, შემდეგ კი გაირკვევა, რომელი მიმართულებით უნდა ამოთხარო.

დასაწყისისთვის, თავად სილიკონს გავუკეთე საწოლი, რომ ეპოქსიდური ფისის ჩასხმისას სილიკონს ეკავა სასურველი ფორმა. მე თითქმის იგივე სქემას მივყვებოდი, როგორც ამ რადიატორის ფორმის შექმნისას. ჩვეულებრივი სანთებელა იდეალურად შეეფერებოდა ჭურვების ზომას, ამიტომ მის გარშემო ავაშენე პლასტმასის ყალიბი.

ნაჩქარევად გამოვძერწე, ამიტომ ჩამოსხმისას ბევრი გაჟონვა იყო.

ფაქტობრივად, ნახევარი უკვე მზადაა. ზედმეტად გავავსე ცოტა თაბაშირი, ამის გამო ყალიბის რადიუსი მინუსში შედის და სანთებელას არ უშვებს, ამიტომ მომიწია ყალიბის დაშლა და მთელი ჭარბი დაფქვა, რომ სანთებელა ამომეღო.

საკეტებისთვის ღარები ამოვთხარე, ყველაფერი ხელახლა ავაწყვე, უხვად შეზეთეს ცხიმი ისე, რომ არ დამჭირვებია არაფრის ჩაქუჩი, როგორც პირველად, და გარდა ამისა, აქ ბეჭდვის ხარისხი არ არის საჭირო.

გადაისხა ალაბასტრი.

ამჯერად ყალიბის ნახევრები საათის მექანიზმივით დაიშალა, არც კი დასჭირდა მათზე დაკაკუნება.

მე დავფქვი ბუსუსები, დავფარე ნახევრები PVA წებოთი და გავგზავნე რადიატორზე გასაშრობად.

შემდეგ, დარწმუნებული ვარ, პარაფინით დავაფარე.

როგორც გამყოფი ლუბრიკანტი, ჩვეულებრივი ფეხსაცმლის გასაპრიალებელი აჩვენა საუკეთესო შედეგი, როგორც ჩანს, იმის გამო, რომ ის შეიცავს იგივე ცვილს.

ჭურვის პროტოტიპებს ამ ფეხსაცმლის გასაპრიალებელი მსუბუქად დავაფარე, რომ თავად სილიკონი ჭურვებს არ მიეკრას.

ნაჭუჭები კარგად დავაფარე სილიკონით ისე, რომ ჰაერის ბუშტები არ ყოფილიყო. წიწაკის ორივე ნახევარი სილიკონით გავავსე, შემდეგ ნაჭუჭები შუაში ჩავყარე და სახურავი დავხურე, ზედმეტი სილიკონი გამოვწურე. ეს ყველაფერი მშრალი ხელებით გავაკეთე, ინტერნეტში წერენ, რომ სჯობს ხელები დაისველოო, მაგრამ ეს არ გამიკეთებია, რადგან არ მინდოდა, რომ მოგვიანებით მომეშორებინა წყლის წვეთები. სხვათა შორის, სუნი ენით აუწერელია, რადგან სილიკონი მჟავეა, ისეთი შეგრძნებაა, თითქოს ბოთლი ძმარი დაგიღვრია. ამიტომ ჯობია სილიკონის ყალიბების გაკეთება ღია ფანჯრებით ან თუნდაც გარეთ.

ბლოკი რეზინის ზოლებით დავიჭირე და დავტოვე რამდენიმე დღე გასაშრობად.

ორი დღის შემდეგ გადავწყვიტე ყალიბი ამეღო და მენახა რა მოხდა. ერთი შეხედვით ყველაფერი ნორმალურად მეჩვენება, ერთადერთი რაც მაწუხებდა იყო მკვეთრი მჟავე სუნი თაბაშირიდან სილიკონის ფორმის ამოღებისას.

გაკვეთის გაკეთებას ვერ მოვითმინე, ამიტომ პირსინგი და საჭრელი ინსტრუმენტებით შეიარაღებული ვიყავი და ოპერაცია დავიწყე. როგორც გაირკვა, სუნიდან გამოსული სუნი უსაფუძვლო არ იყო; სადღაც სიღრმეში დანით დაიწყო ჭუჭყიანი სილიკონი, რომელიც არ იყო გამხმარი. ამიტომ ოპერაცია კიდევ რამდენიმე დღით გადაიდო. ოღონდ ამჯერად ყალიბი კოლოფში ჩავდე, მაგრამ თავსახურით არ დავახურე, რომ უკეთ გაჰყოლოდა და სწრაფად გაშრეს. ასე რომ, თუ ძალიან სქელ ყალიბს გააკეთებთ, თავისუფლად გააშრეთ ერთი კვირის განმავლობაში.

ორი დღის შემდეგ ჩვენ შევძელით ჭურვების ამოჭრა. გადავწყვიტე გავჭრა არა შუაში, არამედ კიდესთან უფრო ახლოს, ისე რომ ჩამოყალიბებულიყო თავსახურიანი თასივით, რომლის მეშვეობითაც შემეძლო ყალიბის ფისით შევსება. აქ ფოტოზე ძნელი სანახავია, მაგრამ სილიკონი კარგად ეწებებოდა ჭურვებს რამდენიმე ადგილას. ამიტომ, როდესაც ამოღებულ იქნა, სილიკონი დახიეს და დარჩა ჭურვებზე პატარა მარცვლებში.

ასე რომ, თქვენ უნდა მოძებნოთ განსხვავებული გამყოფი ლუბრიკანტი ან გამოიყენოთ მეტი ფეხსაცმლის გასაპრიალებელი. ოღონდ ეს ორპირიანი ხმალია: თუ ბევრ ლუბრიკანტს წაისმევ, ნაწილის დეტალს დაკარგავ და გარდა ამისა, თავად სილიკონის ლუბრიკანტზე წასმა გაგიჭირდება, რადგან ის სქელია და სადმე იწებება. , მაგრამ არა მხრივ.

მე შეზეთვა და ამავდროულად ფორმა, ავურიე ფისი, მოვამზადე რამდენიმე ლურსმანი გასასვლელში ჭურვების უფრო მნიშვნელოვანი წონისთვის. თეორიულად, თქვენ შეგიძლიათ მთლიანად მიატოვოთ თაბაშირის საწოლი, რადგან ეს არის დამატებითი ბუასილი. თუ, რა თქმა უნდა, თავდაპირველად არ შექმნით სილიკონის ფორმას რაიმე ბრტყელზე, რათა ბოლოს ბანანი არ დასრულდეს. მართალია, არსებობს შესაძლებლობა, რომ მჭიდრო მორგების გარეშე, ეპოქსია გამოვიდეს სილიკონის ყალიბის ჭრილში.

ყალიბი ოდნავ დახრილი კუთხით მოვათავსე, რომ ფისი სიმძიმით ავსებდეს ფორმას, ჩავდე ლურსმნები და თანდათან გავავსე ფორმა ეპოქსიდური ფისით. როგორც ფისით ივსებოდა, ყალიბი დაიხურა, მაგრამ ისე, რომ ჰაერის ბუშტები არ დარჩენილიყო შიგნით.

შევსების შემდეგ დავახურე თავსახური და აკუმულატორზე დავაგდე. 2-3 საათის შემდეგ ფისი უკვე გამაგრებული იყო. რის შემდეგაც ყალიბიდან ჭურვები ამოვიღე, ერთი შეხედვით ყველაფერი მშვენივრად გამოვიდა. ცოტა მოსახვეწი და შეგიძლია დახატო.

როგორც იქნა, ადრე მიხაროდა, ყოველი მომდევნო ჩამოსხმისას ჭურვების ამოღება ყალიბიდან სულ უფრო რთული იყო. ეპოქსია სულ უფრო და უფრო მჭიდროდ ეწებებოდა ხორცს, იქამდე, რომ ჭურვის ამოღებისას ყალიბმა დაიწყო რღვევა. ყოველ ჯერზე ისეთივე რთული ხდებოდა თავად ყალიბის გაწმენდა ფისოვანი წვეთებისგან. ზოგადად, მეშვიდე მიდგომასთან უფრო ახლოს, ყალიბმა მჭიდროდ შეწყვიტა დახურვა, რის გამოც ნაწილებში უფრო და უფრო მეტი დეფექტი იყო. ასე რომ, თუ რაიმეს რამდენიმე ასლი გჭირდებათ, მაშინ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ეს მეთოდი, წინააღმდეგ შემთხვევაში, მოძებნეთ გამყოფი ან დაასხით რაიმე ნაკლებად აგრესიული (თაბაშირი).

როგორც ჩანს, საჭიროა კიდევ ერთი გამყოფი ლუბრიკანტი და ამის გარეშე, ამ მეთოდით საბრძოლო მასალის კლონირების პროცესი შეჩერდა. გარკვეული პერიოდის შემდეგ, მე გავაკეთე ეპოქსიდური ფისისგან სწორედ ასეთი კომპოზიტური ყალიბი და გამოვიყენე ჭურვების თაბაშირის ასლების დასაყენებლად.

შემდგომი სიტყვა 1

ცოტა ხნის წინ წავაწყდი იმპროვიზირებული მასალებისგან (ჟელატინი, გლიცერინი) ფსევდოსილიკონის დამზადების საინტერესო მეთოდს. ასე რომ, თუ საჭიროა სწრაფად აიღოთ რაიმე მცირე ნაწილის ჩამოსხმა და მისი ასლის გადაყრა ეპოქსიდურ ფისში. Აქ არის. ძნელია მასში მასიური ნაწილების ჩასხმა, რადგან ყალიბს ეშინია გაცხელების (თუ მოულოდნელად ეპოქსიდური ფისში გადაჭარბებული რეაქცია მოხდა), მაგრამ წვრილმანების ჩამოსხმა სწორია.