როგორ გავამახვილოთ საჭრელი ხელსაწყო ხორხზე. ლითონის მოსახვევი ხელსაწყოების კლასიფიკაცია და ტიპები

ხეზე კვეთა გამოყენებითი ხელოვნების ერთ-ერთი უძველესი სახეობაა, რომელსაც დღესაც არ დაუკარგავს პოპულარობა. მხატვრული კვეთა არის ძალიან შრომატევადი და რთული, მაგრამ ძალიან საინტერესო საქმიანობა, რომელიც მოითხოვს სპეციალურ იარაღს - ხის საჭრელს.

არსებობს ამ ხელსაწყოების მრავალი სახეობა და ფორმა, რომლებიც განკუთვნილია ჭრის სხვადასხვა მეთოდისთვის, რაც დამოკიდებულია ხის სამუშაო ნაწილის რელიეფის სპეციფიკურ უბნებზე. კვეთის სისუფთავე დამოკიდებულია მათ ხარისხზე არანაკლებ კვეთის ოსტატობაზე.

საჭრელების სახეები

ყველა ხის საჭრელს, რომელიც აუცილებელია ხელით მუშაობისთვის, აქვს იგივე დიზაინი და შედგება ლითონის პირისაგან თასმით, რომელზედაც დამაგრებულია ხის სახელური.

ბრტყელ ზედაპირზე მარტივი გეომეტრიული ნიმუშების მოსაჭრელად, შეგიძლიათ გაუმკლავდეთ რამდენიმე მარტივ საჭრელს, მაგრამ ხისგან რთული მოცულობითი და აჟურული სამუშაოების შესაქმნელად, დაგჭირდებათ დიდი რაოდენობით სპეციალური საჭრელი.

ამ ინსტრუმენტების ყველაზე გავრცელებული ტიპებია:

• ჯამბის დანა - ფეხსაცმლის დანის მსგავსი ხელსაწყო მოკლე სამკუთხა პირით, რომლის დახრის კუთხე შეიძლება იყოს განსხვავებული, რაც მას უნივერსალურს ხდის და შესაფერისია სამუშაოების ფართო სპექტრისთვის;
• ჩიზელი ხის საჭრელის ყველაზე გავრცელებული სახეობაა. იგი ასრულებს სამუშაოს დიდ ნაწილს ჩუქურთმიანი პროდუქტების უმეტესობის შექმნისას; მას აქვს გლუვი დანა ბოლოში საჭრელი კიდით, რომელიც შეიძლება იყოს სწორი, ირიბი, ნახევარწრიული ან დახრილი ასო V-ს სახით;
• Cranberry - ხელსაწყო, რომელიც ჩილის მსგავსია, პირით, რომელსაც აქვს ას ოცი გრადუსიანი ორი მოსახვევი (იმისათვის, რომ სახელურმა არ დაიჭიროს დამუშავების დროს თვითმფრინავი). საჭრელი ნაწილების მრავალფეროვნებით - ნახევარწრიული, სამაგრი, სწორი და სხვა;
• კოვზის საჭრელი - საჭრელი კოვზებისა და სხვა ჭურჭლის საჭრელად, დამზადებული რგოლის ან ნახევარი რგოლის ფორმის გვერდითი კიდით მახვილი;
• ლუქი არის დანა, რომელიც წააგავს ოდნავ დახრილ ცულს, რომელიც საკმაოდ უნივერსალური ხელსაწყოა, რომლის კუთხეებს შეუძლიათ ჭრილობების გაკეთება როგორც შენსკენ, ისე შენგან მოშორებით, ხოლო დანის შუა საშუალებით შეგიძლიათ ამობურცოთ.

მათთვის, ვინც ახლა იწყებს ხეზე კვეთის ტექნიკის დაუფლებას, თავიდან საკმარისი იქნება 5-6 საჭრელი იყიდოს - ჯამბის დანა, ბრტყელი ჩილე და ორი ნახევარწრიული და კუთხის სხვადასხვა რადიუსით და მოსახვევი კუთხით. მაგრამ თქვენ უნდა აიღოთ მაღალი ხარისხის, პროფესიონალური ხელსაწყოები, მიუხედავად მათი საკმაოდ მაღალი ფასისა. დამწყებთათვის იაფი კომპლექტები დამზადებულია ცუდი ფოლადისგან, ისინი ძალიან სწრაფად დუნდებიან და მათთან მუშაობა არ მოუტანს სიამოვნებას კარვერისთვის.

გამოცდილი ხელოსნები ურჩევნიათ თავად გააკეთონ ხის საჭრელები. მათი დამზადება არც ისე რთულია და ნებისმიერს შეუძლია, თუნდაც სახლში.

წვრილმანი დამზადება

ამ ხელსაწყოების დამზადებისას, თქვენ არ შეგიძლიათ ელექტრული სიმკვეთრის (ელექტრული სათლელის) გარეშე სხვადასხვა მარცვლის ზომის აბრაზიული ბორბლების კომპლექტით. უმეტეს ოპერაციებში, ის წარმატებით შეიძლება შეიცვალოს საფქვავი საჭრელი და სახეხი დისკებით.

ხის საჭრელი პირი

ხელსაწყოს დანის დასამზადებლად შესაფერისია ნებისმიერი გამოყენებული მაღალი ხარისხის ფოლადის ნაწარმი - ზამბარები, ბურღები, სკალპელები, ღეროები და ტარების რგოლებიც კი.

დანებისთვის უმარტივესი არჩევანია საჭრელი დანა. წარმოება მოიცავს საჭირო სიგრძის ნაჭრებად დაჭრას, დანის სასურველი ფორმის ფორმირებას და სიმკვეთრეს.

ჩიზებისთვის საუკეთესო ვარიანტია წრიული ხერხის დანა, რომლის სისქეც ძალიან შესაფერისია ამ მიზნისთვის. ნახშირბადოვანი ფოლადი, საიდანაც იგი მზადდება, დიდხანს უჭირავს ზღვარს, თუნდაც მყარი ხის დამუშავებისას. საჭირო ზომის ზოლების მოჭრა და მათი დაფქვა საჭირო პირის ფორმის მისაღებად ხდება საფქვავის ან ელექტრო სათლელის აბრაზიული დისკის გამოყენებით.

ძველი პუნჩი შესანიშნავია ნახევარწრიული ჩიზლისთვის - მას უკვე აქვს სასურველი ფორმა. საკმარისია მხოლოდ ზედმეტი ლითონი მოჭრათ მისგან და გახეხოთ.

ინტენსიური დაფქვის დროს ლითონი თბება, რაც იწვევს წრთობას, რბილს ხდის მას და დიდხანს ვერ ინარჩუნებს კიდეს. ამიტომ დანის სასურველი ფორმის მიცემის და სიმკვეთრის შემდეგ საჭიროა გამკვრივება. ამისათვის თქვენ უნდა გაათბოთ საჭრელი ნაწილი გაზის ან ნავთის სანთურის გამოყენებით, სანამ ის არ გახდება ჟოლოსფერი და ჩადეთ ჭურჭელში მანქანა ზეთით.

ბერკეტი

მუხა ითვლება ყველაზე შესაფერის ხედ სახელურისთვის. ისე, სადაც ის არ იზრდება, საკმაოდ წარმატებით შეიძლება ჩაანაცვლოს არყი, რომელიც გაზის სანთურით შავად იწვის და ქვიშით არ საჭიროებს დაფარვას და ძალიან კომფორტულია მუშაობა.

ხის დანებისთვის, სახელური შეიძლება გაკეთდეს შემდეგი გზით:

• დავჭრათ ორი ზოლი დაახლოებით 12 სანტიმეტრი სიგრძისა და 12x22 მილიმეტრის კვეთაში;
• ბლოკზე დამაგრებითი დანა, შემოხაზეთ იგი ფანქრით;
• დანის სისქის სიღრმეზე ხის შესარჩევად გამოიყენეთ ჩიზელი;
• წაისვით ხის წებო (შეიძლება გამოვიყენოთ PVA ან EDF) გისოსების ზედაპირზე, დააკავშირეთ კონსტრუქცია და დაამაგრეთ დამჭერებით ან დაამაგრეთ ვიცეში;
• წებოს გაშრობის შემდეგ დაგეგმეთ სახელური ან გახეხეთ ელექტრო საფქვავზე და ქვიშაზე.

ჩისელებისთვის სახელური შეიძლება ჩართოთ სახამებელზე ან ამოჭრათ მთლიანი ბლოკიდან. შემდეგ გაბურღეთ ხვრელი ღეროს ზომამდე და, როცა სახელურზე პირველად დაადეთ დამჭერი რგოლი, რომელიც იცავს ხეს გახლეჩისგან, ფრთხილად მოათავსეთ იგი დანაზე.

ხის საჭრელების სიმკვეთრე

ხის საჭრელების დამზადების ბოლო ეტაპი არის საჭრელი ნაწილის ფორმირება და სიმკვეთრე. ლითონის ძირითადი ნაწილი საჭრელი კიდიდან შეიძლება ამოღებულ იქნეს ელექტრო სათლელის აბრაზიულ ბორბალზე ან კუთხის საფქვავის სათლელის დისკით.

ყველა ტიპის საჭრელების შლაპების სიმკვეთრის კუთხეები დაახლოებით ერთნაირია და დევს 18-25° დიაპაზონში, ხოლო ბასრი ნაწილის სიგრძე დაახლოებით 20-35 მმ-ია, რაც დამოკიდებულია საჭრელის მთლიან სიგრძეზე. დამუშავების პროცესში აუცილებელია დანა მუდმივი გაგრილება კონტეინერში წყლით.

შემდგომი მუშაობა ხორციელდება ხელით შემდეგი თანმიმდევრობით:

• სიმკვეთრე ზურმუხტის ბლოკზე, რომელიც რეკომენდირებულია პერიოდულად დატენიანდეს წყლით;
• სიმკვეთრე უფრო თხელ ბლოკზე ან მყარ, თანაბარ სუბსტრატზე მოთავსებულ ქვიშაზე;
• GOI პასტით შეზავებულ ტყავის ქამარზე საჭრელი კიდის საბოლოო დამუშავება და გაპრიალება.

საჭრელი ხელსაწყოს მუშაობის დროს მისი პირი აუცილებლად კარგავს სიმკვეთრეს. ხის საჭრელების რეგულარული საფუძვლიანი სიმკვეთრე აუცილებელი პირობაა კვეთის კომფორტული მუშაობისთვის და მოჩუქურთმებული პროდუქტის მაღალი ხარისხისთვის.

ხის მოსახვევი ხელსაწყოები

მბრუნავი საჭრელი არის ინსტრუმენტი, რომელიც შექმნილია მანქანაში მბრუნავი სამუშაო ნაწილის ხელით დასამუშავებლად. ასეთ იარაღებს, ხელნაკეთი ხის საჭრელებისგან განსხვავებით, გრძელი სახელური აქვს. აუცილებელია იმისათვის, რომ ტურნერმა იარაღს კომფორტულად დაიჭიროს. ასეთი სახელურის არსებობა საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ დანა საჭრელის დასაჭერად დიდი ძალისხმევის გარეშე.

ყველა სახის მბრუნავი ხელსაწყოს პირი ასევე უფრო გრძელია, ვიდრე ხელის ხელსაწყოები, ვინაიდან ტორნერს მუშაობისას მისი მარცხენა ხელით დაჭერა სჭირდება.

ხის სახეობების უმეტესობა ხორხზე მოქცევას მოითხოვს მხოლოდ ორი ტიპის საჭრელი: reuter და meisel.

Reuter არის ინსტრუმენტი ნახევარწრიული ფორმის საჭრელი ნაწილით, რომელიც გამოიყენება სამუშაო ნაწილის გაუხეშებისთვის, საწყისი დამუშავებისთვის. შემფასებლის დახმარებით სამუშაო ნაწილის დაფქვა ხდება, რათა მას მომავალი პროდუქტის სავარაუდო ფორმა მიეცეს.

Meisel არის საჭრელი, რომელიც შექმნილია ხის ნაჭრის დასასრულებლად მზა პროდუქტის მისაღებად. ამ ხელსაწყოს დანა არის თეფში დახრილი საჭრელი ნაწილით, მსგავსი დანის მსგავსი.

ამ საჭრელების პირების დამზადებისთვის, ძველი ფაილები ყველაზე შესაფერისია და თავად პროცესი არაფრით განსხვავდება ზემოთ აღწერილისგან.

გამოცდილების მიღების პროცესში დამწყები კარვერი თავად განსაზღვრავს საჭრელების ყველაზე მოსახერხებელ ტიპებს, მათ ფორმებსა და ზომებს. ის ისწავლის შესანიშნავი ხელსაწყოების და ხეზე ლამაზი ჩუქურთმების შექმნას და ეს აქტივობა შესაძლოა მისთვის უწყვეტი ჰობი გახდეს.

საჭრელი არის ნებისმიერი ხორხის მთავარი სამუშაო ელემენტი, რომლის მეშვეობითაც სამუშაო ნაწილიდან ამოღებულია ლითონის ნაწილი, რომელიც აუცილებელია საჭირო ზომისა და ფორმის ნაწილის მისაღებად. სამრეწველო სექტორში ყველაზე გავრცელებულია ბრუნვის ხელსაწყოები, რომლებსაც ამ სტატიაში განვიხილავთ.

პუბლიკაცია განიხილავს მბრუნავი საჭრელების სტრუქტურას და ზომებს, სწავლობს მათ კლასიფიკაციას და სახეობებს და ასევე იძლევა რეკომენდაციებს სახლში საჭრელი ხელსაწყოების სიმკვეთრის შესახებ.

1 დიზაინის მახასიათებლები

ნებისმიერი მბრუნავი საჭრელი შედგება ორი ელემენტისგან - თავი და ღერო, რომელიც მას უჭირავს. ღერო გამოიყენება საჭრელი თავის დასამაგრებლად სახამებლის საჯდომში, მას შეიძლება ჰქონდეს კვადრატული ან მართკუთხა კვეთა.

მოდით შევხედოთ ღეროების ყველაზე გავრცელებულ ზომებს:

• კვადრატი: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 მმ;
• მართკუთხა: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

საჭრელის ძირითადი სამუშაო ნაწილია მისი თავი. ეს დიზაინი შედგება რამდენიმე თვითმფრინავისგან, რომლებიც გაერთიანებულია მკაცრად განსაზღვრული კუთხით, რაც საშუალებას აძლევს ერთსა და იმავე საჭრელს შეასრულოს მრავალი ლითონის დამუშავება.

დიაგრამაზე შეგიძლიათ იხილოთ მბრუნავი საჭრელის სტანდარტული მოწყობილობა; მისი ტიპიური დიზაინი შედგება შემდეგი ძირითადი კომპონენტებისგან:

• უკანა კუთხე (ა);
• რაკი კუთხე (Y);
• კონუსური კუთხე (B);
• ჭრის კუთხე (Q);
• წამყვანი კუთხე (F)

ძირითადი რელიეფის კუთხე მითითებულია ნომენკლატურით "ალფა", ეს არის კუთხე ჭრის სიბრტყესა და საჭრელის უკანა მხარეს შორის. ეს ელემენტი ასრულებს მნიშვნელოვან ფუნქციურ ამოცანას - ამცირებს საჭრელის უკანა მხარის ხახუნის ძალას სამუშაო ნაწილზე, რაც უზრუნველყოფს ნაწილის ზედაპირის მინიმალურ უხეშობას. რაც უფრო მცირეა რელიეფის კუთხე, მით უფრო ცვდება საჭრელი და მით უფრო უარესია დამუშავების სიზუსტე. პრაქტიკაში, რელიეფის კუთხე მცირდება მყარი ფოლადისაგან მუშაობისას და იზრდება რბილ ლითონებზე მუშაობისას.

რაკის კუთხე (Y - გამა) არის კუთხე საჭრელის წინა მხარესა და მთავარ საჭრელ კიდეს შორის. სწორად შერჩეული კუთხის კუთხე უზრუნველყოფს ლითონის ფენის მოცილების დახვეწილ მოცილებას, ფოლადის ქვედა ფენის დამსხვრევის გარეშე. როდესაც ეს კუთხე ნორმიდან 5 გრადუსით ან მეტით არის გადაჭარბებული, საჭრელი ნაპირის სიმტკიცე საგრძნობლად მცირდება, რაც იწვევს მისი მომსახურების ვადის 3-4-ჯერ შემცირებას.

გეგმის მთავარი კუთხე (F - phi) არის კიდე, რომლის პარამეტრები ყველაზე მეტ გავლენას ახდენს ლითონის ჭრის ბუნებაზე. როდესაც ეს კუთხე იცვლება, იცვლება მოჭრილი ლითონის ფენის სისქე, რაც შესაძლებელს ხდის სხვადასხვა ტიპის ჭრილობების მიღწევას საჭრელის ერთი და იგივე ძალით და კვების სიჩქარით. რაც უფრო მცირეა კუთხე F, მით უფრო ძლიერია ზღვარი, მაგრამ ეს მოითხოვს საკვების ძალის მნიშვნელოვან ზრდას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ვიბრაცია დამუშავების დროს.

1.1 საჭრელების კლასიფიკაცია და ტიპები

ამჟამინდელი GOST-ის დებულებების მიხედვით, გარდამტეხი საჭრელები კლასიფიცირდება ჯიშებად ისეთი პარამეტრების მიხედვით, როგორიცაა დიზაინის ტიპი, აშენების ხარისხი, ინსტალაციის მეთოდი, კვების მიმართულება და დამუშავების მეთოდი. მოდით განვიხილოთ საჭრელების ტიპები მათი დიზაინის მიხედვით:

1. მყარი - საჭრელები, რომლებშიც ლილვი და თავი მონოლითურია; ეს არის ყველაზე ძვირადღირებული საჭრელი იარაღები. მათი წარმოებისთვის გამოიყენება ფოლადის ნახშირბადის ტიპები, რაც უზრუნველყოფს სტრუქტურის მაქსიმალურ აცვიათ წინააღმდეგობას.
2. შედუღებული - თავი ღეროზე ფიქსირდება შედუღებით. ხელსაწყოს ხარისხი პირდაპირ დამოკიდებულია შედუღების სისწორეზე, რომლის შეუსაბამობაც ტექნოლოგია იწვევს შემაერთებელ ნაკერში მიკრობზარების გაჩენას, რაც იწვევს საჭრელის სწრაფ დეფორმაციას.
3. მექანიკური შეერთებით. ფიქსაციის ეს მეთოდი ძირითადად გამოიყენება კერამიკული მასალისგან დამზადებული საჭრელების წარმოებაში, მაგრამ ასევე არის რეგულირებადი ფოლადისგან დამზადებული მექანიკური საჭრელები, რომელთა დიზაინი საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ თავის პოზიცია ღეროსთან მიმართებაში.

ლითონის დამუშავების ხარისხიდან გამომდინარე გამოირჩევა საჭრელი 3 სახეობა - უხეში, ნახევრად დამუშავებული და დასასრული. უხეში ხელსაწყოები იძლევა მაღალი სიჩქარით დამუშავების საშუალებას და მათ ასევე შეუძლიათ ლითონის ყველაზე სქელი ფენის მოცილება. ასეთი საჭრელები გამოირჩევიან მაღალი მექანიკური გამძლეობით, მდგრადია სიცხისა და ცვეთის მიმართ, მაგრამ დამუშავების ხარისხი საკმაოდ დაბალია. ნახევრად დამთავრებული და დასასრული საჭრელები გამოიყენება სამუშაო ნაწილის დასასრულებლად გაუხეშების შემდეგ. ისინი განკუთვნილია დაბალი სიჩქარით კვებისთვის და მინიმალური სისქის ჩიპების ფენის მოსაშორებლად.

საჭრელი ხელსაწყო ასევე კლასიფიცირდება ხორხში დაყენების მეთოდის მიხედვით, იმის მიხედვით, თუ რომელი საჭრელი არის რადიალური და ტანგენციალური:

• რადიალური პირობა დამონტაჟებულია სამუშაო ნაწილის სიბრტყეზე 90 გრადუსიანი კუთხით, რაც შესაძლებელს ხდის გამოიყენოთ საჭრელი კიდეების ტიპები, რომლებიც უფრო მოსახერხებელია სიმკვეთრისთვის;
• ტანგენციალური საჭრელები დამონტაჟებულია კუთხით, რომელიც განსხვავდება სწორი კუთხიდან; მათ ახასიათებთ ინსტალაციის რთული ნიმუში, მაგრამ ამავე დროს ისინი შესაძლებელს ხდის უმაღლესი ხარისხის ჩიპის მოცილებას.

იმისდა მიხედვით, თუ რომელ მხარეს არის დამუშავებული ზედაპირის მიმართ განთავსებული თავის საჭრელი ნაპირი, საჭრელები იყოფა მარჯვენა და მარცხენა. ხელსაწყოები ასევე იყოფა ტიპებად საჭრელი კიდის განლაგების მიხედვით დამჭერთან (ღეროსთან) სწორ, დახატულ, მოსახვევად და მოხრილად.

ამასთან, საჭრელი ხელსაწყოების კლასიფიკაციის მთავარი პარამეტრი არის დამუშავების მეთოდი, რომლის მიხედვითაც საჭრელი შეიძლება იყოს:

• გადასასვლელი - შექმნილია ისეთი ტექნოლოგიური ოპერაციების შესასრულებლად, როგორიცაა შემობრუნება და მორთვა, დამონტაჟებული მანქანებზე გრძივი და განივი საკვებით;
• ქულები - დამონტაჟებულია ექსკლუზიურად მანქანებზე ჯვარედინი საკვებით;
• საჭრელი - ჯვარედინი კვების მქონე მანქანებისთვის, გამოიყენება ბოლოების დასამუშავებლად და რგოლოვანი ღარების დასაბრუნებლად;
• მოსაწყენი - გამოიყენება ბრმა და ხვრელების დასამუშავებლად;
• ფორმირებული - განკუთვნილია ფორმის ზედაპირების დასაჭრელად და დასამუშავებლად;
• ხრახნიანი - შეიძლება იყოს მრგვალი, სწორი ან მოხრილი, გამოიყენება გარე და შიდა ძაფების მოსაჭრელად.

ასევე, საჭრელების კლასიფიკაცია ხორციელდება მათი წარმოების მასალის მიხედვით. არსებობს სამი ჯგუფი - მყარი შენადნობებისაგან (ვოლფრამი, ტიტან-ვოლფრამი და ტანტალი-ვოლფრამი), მაღალსიჩქარიანი და ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან. ტიტან-ვოლფრამის საჭრელები უნივერსალურია და შესაფერისია ნებისმიერი ტიპის ლითონის დასამუშავებლად.

1.2 მბრუნავი ხელსაწყოების სიმკვეთრის მოწყობილობა (ვიდეო)

ლითონის მოსახვევი ხელსაწყოების ნებისმიერი ნაკრების შესრულების შესაძლებლობების დამახასიათებელი ძირითადი პარამეტრებია:

• საჭრელი კიდეების გეომეტრია;
• კიდეების და ღეროების დეფორმაციისა და ვიბრაციის წინააღმდეგობა;
• წარმოების მასალა;
• ხელსაწყოს დამჭერში სტრუქტურის დაყენების მეთოდი;
• ჩიპების მოხსნის მეთოდი;
• ხელსაწყოს გეომეტრიული ზომები;
• დამუშავების ხარისხი.

სწორედ ამ ფაქტორების თანაფარდობა განსაზღვრავს საჭრელის ვარგისიანობას კონკრეტული დამუშავების რეჟიმისთვის. ლითონის მოსახვევი ხელსაწყოების ნაკრების არჩევისას, ჯერ გადაწყვიტეთ, რომელი კლასის ფოლადს დაამუშავებთ ყველაზე ხშირად.

შემდეგ თქვენ უნდა დაადგინოთ დამუშავების პრიორიტეტული მოთხოვნები - ეს შეიძლება იყოს მოცილების სიზუსტე (ჩიპის ფენის სისქე და დამუშავებული ნაწილების გეომეტრიულ ზომებთან შესაბამისობა) ან მისი ხარისხი (უხეშობის ნაკლებობა, ზედაპირის სიგლუვეს). ამ პარამეტრების გაგება საშუალებას გაძლევთ სწორად განსაზღვროთ საჭრელების საჭირო ტიპი მათი მახასიათებლების შესაბამისად, რომლებიც მითითებულია მწარმოებლის მიერ პროდუქტის პასპორტში.

მათი მუშაობის დროს საჭრელების სიმკვეთრე რეგულარულად არის საჭირო, ვინაიდან ყველაზე გამძლე ფოლადისგან დამზადებული პროდუქტებიც კი დროთა განმავლობაში ცვდება. სიმკვეთრისთვის საჭიროა სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენება - სათლელი და სახეხი მანქანა, ხოლო დანადგარი აღჭურვილი უნდა იყოს მუდმივი გაგრილების სისტემით.

ასეთი მანქანები აღჭურვილია ორი სამუშაო ბორბალით: პირველი დამზადებულია სილიციუმის კარბიდისგან (გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი ფოლადის პროდუქტების სიმკვეთრისთვის), მეორე დამზადებულია ელექტროკორუნდისგან (კარბიდის ხელსაწყოებთან მუშაობისთვის). საჭრელის საკუთარი ხელით სიმკვეთრისას ჯერ მთავარი ზედაპირის დამუშავება გჭირდებათ, რის შემდეგაც უკანა და დამხმარე სიბრტყეები იკვეთება და ბოლოს წინა ზედაპირი ამოღებულია იდეალურად გლუვი საჭრელი პირის მიღებამდე. სიმკვეთრის კუთხეების შემოწმება ხორციელდება სტანდარტული შაბლონების გამოყენებით, რომელთა შეძენაც შესაძლებელია სპეციალიზებულ მაღაზიებში.

ლითონისთვის იგი წარმოდგენილია ორი ელემენტით: თავი და დამჭერი.

თავი არის შემსრულებელი ნაწილი, რომელიც შედგება რიგი თვითმფრინავებისა და ჭრის კიდეებისგან გარკვეული კუთხით. სიმკვეთრის საჭირო სახეობიდან გამომდინარე, საჭრელს ენიჭება გარკვეული კუთხე.

დამჭერი პასუხისმგებელია მჭრელი მოწყობილობის დამჭერში საჭრელის დამაგრებაზე. მას აქვს კვადრატული ან მართკუთხა ფორმა. არსებობს რამდენიმე სტანდარტული განყოფილების ზომები თითოეული ფორმისთვის.

დიზაინის მრავალფეროვნება

ლითონის ხრახნისთვის არის შემდეგი:

• პირდაპირი. დამჭერი და თავი განლაგებულია იმავე ან პარალელურ ღერძებზე.
• მოხრილი. დამჭერს აქვს მოხრილი ფორმა გვერდიდან დანახვისას.
• უკან მოხრილი. ზემოდან დანახვისას თავი დამჭერისკენ არის მოხრილი.
• უკუღმა. დამჭერის სიგანე მასზე მეტია და განლაგებულია დამჭერთან იმავე ღერძზე ან ოფსეტურია მასთან შედარებით.

თუ დავეყრდნობით მოწყობილობების ცნობილ კლასიფიკაციას GOST-ის შესაბამისად, ისინი იყოფა შემდეგ ტიპებად:

• მონოლითური ხელსაწყოზე დაფუძნებული ჭრის პირას. მისი დამზადება შესაძლებელია ხელსაწყოების ფოლადისგან. ამჟამად მისი გამოყენება ძალზე იშვიათია.
• ივსება შედუღებული მყარი შენადნობებით. კიდეზე ფირფიტა შედუღებულია თავთან. ეს არის ყველაზე გავრცელებული ტიპი.
• მყარი შენადნობებისგან დამზადებული ფირფიტები, ფიქსირდება მექანიკური საშუალებებით. საჭრელი ფირფიტა ფიქსირდება თავზე ხრახნებისა და დამჭერების გამოყენებით. შესაცვლელი საჭრელები დაფუძნებულია ლითონზე და მეტალ-კერამიკაზე. ეს არის უიშვიათესი სახეობა.

კლასიფიკაცია კვების მოძრაობის მიმართულების მიხედვით

• მარცხენა მოდელი იკვებება მარცხნიდან მარცხენა ხელში აღებისას. ძირითადი სამუშაო კიდე მდებარეობს ცერის ზემოთ.
• სწორი მოდელი, შესაბამისად, იკვებება მარჯვნიდან. ძირითადი სამუშაო კიდე მდებარეობს ცერის ქვეშ. პრაქტიკაში ეს უფრო ხშირად ხდება.

მოწყობილობის დაყენების მეთოდები

ლითონის ხორხის საჭრელი შეიძლება განსხვავდებოდეს დამონტაჟების მეთოდით დასამუშავებელ ზედაპირთან შედარებით:

• რადიალური ხედი. დამუშავების დროს საჭრელი იკავებს სწორ კუთხეს სამუშაო ნაწილის ღერძთან დასამუშავებლად. ეს მეთოდი ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო საწარმოებში. საჭრელს აქვს ერთიანი დიზაინი მანქანებზე დასამაგრებლად. მას ასევე აქვს ჭრის ნაწილის გეომეტრიული პოზიციების უფრო მოსახერხებელი არჩევანი.
• ტანგენციალური. დამუშავების დროს საჭრელი განლაგებულია სამუშაო ნაწილის ღერძზე სწორი კუთხით. მას აქვს დამაგრების უფრო რთული მეთოდი და გამოიყენება ბრუნვის მოწყობილობებზე, რომლებიც იძლევა მაღალი სისუფთავის დამუშავების საშუალებას.

განსხვავება დამუშავების მეთოდში

საჭრელები ასევე შეიძლება დაიყოს დამუშავების მეთოდის მიხედვით:

• დასრულება;
• პროექტი;
• ნახევარფინალი;
• განსაკუთრებული დახვეწილობით შესრულებული სამუშაოსთვის.

სამუშაო ნაწილის უთანასწორობაზე გავლენას ახდენს სამაგრის ზედა მრუდის რადიუსი. გლუვი ზედაპირი მიიღწევა დიდი რადიუსზე გამკაცრებული საჭრელის გამოყენებით.

გარდამტეხი ხელსაწყოების სახეები

არსებობს მრავალი სახის საჭრელი ლითონის ხორბლისთვის. ყველაზე გავრცელებულია:

• გადასასვლელი. იგი ქმნის ნაწილის კონტურებს ბრუნვის დროს, ასევე უზრუნველყოფს შემობრუნებას და მორთვას განივი და გრძივი მიმართულებით კვებისას.
• მოსაწყენი ტიპი ქმნის სხვადასხვა სახის ღარები, ჩაღრმავები და ხვრელებს. შეუძლია ხვრელების გაკეთება.
• სკორინგის მოდელი გამოიყენება მხოლოდ განივი კვების მიმართულებისთვის საფეხურიანი ფორმის და ბოლო ნაწილების შემობრუნებისთვის.
• Მოჭრა. მისი კვება ხორციელდება ბრუნვის ღერძის მიმართ განივი მიმართულებით. იგი აწარმოებს ღარები და ღარები ნაწილის გარშემო და გამოიყენება მზა პროდუქტის გამოსაყოფად.
• ძაფიანი. ჭრის ნებისმიერი ტიპის ძაფებს ნებისმიერი განივი ფორმის ნაწილებზე. ეს ტიპი შეიძლება იყოს მრუდი, სწორი ან მრგვალი.
• ფორმის. ის აქცევს რთული დიზაინის ნაწილებს და შეუძლია ამოიღოს სხვადასხვა ჩამკეტები შიგნიდან და გარედან.

ლითონის საჭრელების კომპლექტი შეგიძლიათ შეიძინოთ სპეციალიზებულ მაღაზიებში ან შეუკვეთოთ ინტერნეტით.

საჭრელი ბაზა

მასალები, საიდანაც მზადდება მოწყობილობები, იყოფა სამ კატეგორიად:

• პირველი არის დანართების ჭრისთვის, რომლებიც გამოიყენება დაბალი სიჩქარით. ეს არის ხელსაწყო ან ნახშირბადის ლითონები, რომელთა გამკვრივებაა 60-64. როდესაც მბრუნავი ხელსაწყოს ტემპერატურა 200-240 გრადუსზე მაღლა იწევს, მისი ჭრის ხარისხი შესამჩნევად იკლებს, ამიტომ პრაქტიკაში ისინი იშვიათად გამოიყენება. ამ ჯგუფში შედის მოწყობილობები, რომლებიც დაფუძნებულია ქრომ-ვოლფრამზე, ქრომ-სილიკონზე და ტემპერატურის წინააღმდეგობის დონით 300 გრადუსამდე.
• მეორე კატეგორიის საჭრელები გამოყენებული იქნება ხრახნიანი თავის ბრუნვის მაღალ დონეზე. ასეთი მოწყობილობების საფუძველია ფოლადი მაღალი ჭრის კატეგორიით P12 P9 ან R9K5F2. გამკვრივების შემდეგ მასალა გამკვრივდება 62-65-მდე და ინარჩუნებს ყველა თვისებას 650 გრადუს ტემპერატურაზე. დიდი ხნის განმავლობაში არ შეიძლება წაშლა.
• მესამე კატეგორია შედგება კერმეტზე დაფუძნებული საჭრელებისგან. ეს არის კარბიდის მოწყობილობები, რომლებიც მუშაობენ მანქანის მაღალი სიჩქარით და უძლებენ გათბობის ტემპერატურას 1000 გრადუსამდე. თუჯის და ფერადი შენადნობებისგან დამზადებული ზოგიერთი ნაწილის სიმკვეთრე ხდება ვოლფრამი-კობალტის ბაზაზე დაფუძნებული მოწყობილობებით (VK6 დასრულებისა და ნახევრად დამუშავებისთვის, VK8 პირველადი დამუშავებისთვის). ფოლადი დაფქულია მყარი ტიტან-ვოლფრამი-კობალტის შენადნობით T15K6. ეს იწვევს სუფთა დამუშავებას.

აქსესუარები სკამების სახამებლებისთვის

საჭრელებს აქვთ მცირე ჯვარი 8 x 8 და 10 x 10 მმ. ისინი გამოიყენება მცირე ზომის ნაწილების დასამუშავებლად.

ჩასმის ფორმის საჭრელები

T5 K10 კატეგორიის ლითონის სახამებლის საჭრელი გამოიყენება პირველადი და წყვეტილი შემობრუნებისთვის. შესაცვლელი ჩანართები მზადდება კუბური ბორის ნიტრიდისგან განსაკუთრებით მძიმე ლითონების, მათ შორის თუჯის დასამუშავებლად. ფერადი ლითონების გადაქცევა ხდება პოლიკრისტალური ალმასის გამოყენებით.

ფირფიტების შეცვლა შესაძლებელია. ისინი ჩასმულია დამჭერში. ზოგიერთი მოდელი შეიცავს ჩიპსმტვრევებს, რომლებიც შესანიშნავად ამსხვრევს ჩიპებს კვების დაბალი სიჩქარით და ზედაპირის შემობრუნებით. ამ ტიპის ფირფიტები გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის და სხვა სახის ფოლადის მაღალხარისხიანი ჭრისთვის.

სიმკვეთრე საჭრელები

ნებისმიერი ტიპის საჭრელი, გარდა შესაცვლელი ჩანართებისა, დროდადრო უნდა იყოს სიმკვეთრე. ლითონის ხორხის საჭრელების სიმკვეთრე უზრუნველყოფს საჭირო კუთხეებისა და ფორმების მიღწევას. სამრეწველო პირობებში იგი ხორციელდება სპეციალიზებულ დანაყოფებზე.

ეს პროცესი შეიძლება ჩატარდეს სახლში ქიმიური რეაგენტებისა და სახეხი ბორბლების გამოყენებით. ხელით სიმკვეთრე ხარისხით ჩამოუვარდება სამრეწველო სიმკვეთრეს. აქ მთავარია სახეხი ბორბლის სწორი შერჩევა.

მძიმე შენადნობებისთვის აღებულია მწვანე კარბორუნდის წრე. ნახშირბადის მასალისგან დამზადებული მოსახვევი საჭრელები იკვეთება კორუნდის ბორბლებით.

რეკომენდირებულია სიმკვეთრის ჩატარება გაგრილების საშუალებით (ცივი წყლის ერთგვაროვანი მიწოდება ბორბლის შეხების ადგილას დამუშავებულ საჭრელთან). ასევე შეგიძლიათ მშრალი სიმკვეთრე, მაგრამ ამის შემდეგ ნაწილი არ უნდა ჩაეფლო ცივ წყალში, რადგან შეიძლება გაიბზაროს.

სტანდარტული სიმკვეთრის პროცესის დიაგრამა

უპირველეს ყოვლისა, დამუშავებას ექვემდებარება მთავარი უკანა სახე, შემდეგ დამხმარე და მხოლოდ წინა ნაწილი. პროცესის ბოლოს დამუშავებულია სამაგრის ზედა ნაწილი (მრუდის რადიუსი). გასაჭრელი საჭრელი მუდმივად უნდა მოძრაობდეს სახეხი ბორბლის ზედაპირზე და მსუბუქად დააჭიროთ სამუშაო ნაწილს.

პროცესის სავალდებულო კომპონენტია საჭრელის დასრულება, უფრო სწორად საჭრელი კიდეები (კიდესთან ახლოს მდებარე უბნები, რომელთა სიგანე 4 მმ-ს აღწევს).

მყარი შენადნობებისგან დამზადებულ მოწყობილობებს ამახვილებენ სპილენძის ქვების გამოყენებით, რომლებიც შეზეთებულია სპეციალური კომპოზიციით პასტის ან ნავთის და ბორის კარბიდის ნაზავის სახით.

სხვა სახის საჭრელები იჭრება დაბალი აბრაზიული ქვით, რომელიც დასველებულია მანქანის ზეთით ან ნავთი.

ხელნაკეთი საჭრელების დამზადება

თქვენ ასევე შეგიძლიათ გააკეთოთ ხელნაკეთი საჭრელი ლითონის ხორხისთვის. ასეთი მოწყობილობები ეფუძნება არასაჭირო გატეხილი წვრთნები.

საბურღი დაფუძნებული გასწორებები არ იშლება. ისინი განსაკუთრებით შესაფერისია ძველი ხორბლისთვის. ისინი ექვემდებარება განმეორებით სიმკვეთრეს. მათი მომსახურების ვადა 30 წელს აღწევს.

ხელნაკეთი საჭრელები მინი ლითონის ხორბლისთვის მზადდება გელერის ხერხის სეგმენტისგან. იჭრება საჭრელი დისკით.

როგორ ავირჩიოთ სწორი საჭრელი?

საჭრელის არჩევისას, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ მთელი რიგი რეკომენდაციები.

განსაზღვრეთ რა ტიპის ლითონთან იმუშავებთ, რა დამუშავების ოპერაციებს გეგმავთ და რა დატვირთვას განიცდის საჭრელი.

გადაწყვიტეთ რა არის ყველაზე მნიშვნელოვანი - პროდუქტის გეომეტრიის სიზუსტე თუ ზედაპირის დამუშავების დონე. აქედან გამომდინარე, საჭრელი შეირჩევა კლასიფიკაციის მახასიათებლებისა და გეომეტრიული პროპორციების შესაბამისად.

თავად განსაზღვრეთ, რამდენად მნიშვნელოვანია მოწყობილობის აცვიათ წინააღმდეგობის უზრუნველყოფა და რამდენ ხანს უნდა დარჩეს ის უცვლელი.

საჭრელების სამუშაო ზედაპირების სიმკვეთრე. მეორე თავში აღინიშნა, რომ ზოგ შემთხვევაში საჭრელის ძირითადი ცვეთა შეიმჩნევა მხოლოდ უკანა ზედაპირზე, ზოგში - მხოლოდ წინა, ხოლო ზოგ შემთხვევაში - ერთდროულად ორივე ზედაპირზე (ცხრილი 4.21). გარდა ამისა, გარდა აცვიათ უბნების ფორმირებისა, შეინიშნება ხელსაწყოს განადგურება საჭრელი კიდის ან ჩიპების ადგილობრივი ჩიპების სახით კონტაქტურ ადგილებში.

ყველა საჭრელის მთავარი და დამხმარე უკანა ზედაპირი, გარდა ფორმისა, კეთდება ბრტყელი. საჭრელების წინა ზედაპირი შეიძლება იყოს ბრტყელი ჩიპების დამტვრევის ელემენტების გარეშე, მცირე და დიდი ზომის ნახვრეტებით და რაფებით.

აცვიათ ტიპური ტიპები და შაბლონები ხელახლა საჭრელად

ცხრილი 4.21

აცვიათ ნიმუში	ხელახალი გახეხვის სქემა	შემწეობა თ“ხელახლა დასაფქვავად, მმ
ფლანგის ტარება		L p = L 1 + (0.1 ... 0.2), სადაც =სთ 3 ტგა
წინა ტარება		K = K + ( 01...0,2)

აცვიათ ნიმუში	ხელახალი გახეხვის სქემა	შემწეობა h nხელახლა დასაფქვავად, მმ
წინა და უკანა აცვიათ		K. 3 =K tga+ (0.1...0.2) კ.პე ლ+ (01...0,2)
ჩამჭრელი და ფლანგის აცვიათ
ატარეთ მრუდი წინა და უკანა ზედაპირების გასწვრივ		K. 3 =K tga+ (0.1...0.2) Lp.. = L l + L v + (01...0.2)

Შენიშვნა.დიაგრამებში მოსახსნელი შემწეობა დაჩრდილულია.

საჭრელის სამუშაო ნაწილის ზედაპირები იყოფა ღია და ნახევრად ღიად (სურ. 4.4). ღია ზედაპირები მოიცავს ზედაპირებს, რომლებიც არ იკვეთება დამჭერთან, ე.ი. შეიძლება გამკაცრდეს გადასასვლელად. საჭრელი კუთხეების დასაშვები გადახრები გადაფქვისას მოცემულია ცხრილში. 4.22.

ბრინჯი. 4.4.ა, გ- უკანა ღია და ნახევრად ღია; ბ, დ- წინა ღია

და ნახევრად ღია

ხელახალი გახეხვის პირობების მინიჭებასაჭრელი დამოკიდებულია წარმოების სახეობაზე, საჭრელების დაფქული ჯგუფის მოცულობაზე, საჭრელის დიზაინის მახასიათებლებზე, საკონტაქტო ზედაპირების ცვეთა ხარისხსა და ბუნებაზე, სიმკვეთრის აღჭურვილობის ხელმისაწვდომობაზე და ა.შ. სიმკვეთრისა და დამთავრების ტექნოლოგიური პროცესი. საჭრელებმა უნდა უზრუნველყონ ზედაპირის საჭირო უხეშობის მიღება (ცხრილი 4.23).

ცხრილი 4.22

საჭრელი კუთხეების დასაშვები გადახრები

ცხრილი 4.23

Პარამეტრი რასაჭრელების ზედაპირის უხეშობა, მიკრონი

სიმკვეთრე	ჭრის ნაწილის მასალა
ზედაპირი	მაღალსიჩქარიანი ფოლადი	მყარი შენადნობი
ფირფიტით
მფლობელის მიერ
წინა
მრუდი
ჩიპბრეიკერი

ძირითადად გამოიყენება ორი სიმკვეთრის სქემები კარბიდის საჭრელებისთვისსიმკვეთრის რეჟიმებისა და ბორბლების მახასიათებლების სწორი არჩევით უზრუნველყოფს საჭრელ საჭრელების სტაბილურ გამძლეობას.

პირველი სქემაითვალისწინებს წინასწარ სიმკვეთრეს სილიციუმის კარბიდის ბორბალით (SC) და საბოლოო სიმკვეთრეს ალმასის ბორბალით (A), მეორე - სრულ დამუშავებას ალმასის ბორბალით ერთ ოპერაციაში. ჩვეულებრივ, ბრილიანტის ბორბლის სწორი შერჩევით, გამაგრების რამდენიმე გავლის შემდეგ, ზედაპირის უხეშობა მიიღწევა. რა 0.32 მკმ. თუ საჭიროა უფრო დაბალი უხეშობის მიღება, დასრულების ოპერაცია გამოიყენება წვრილმარცვლოვანი ალმასის ბორბალით ორგანულ შემკვრელზე. უკანა ზედაპირები დასრულებულია 1...2 მმ სიგანის ზოლის გასწვრივ, წინა ზედაპირები - ჩამკეტის გასწვრივ.

საჭრელების ხელახლა დაფქვისას, ბრილიანტის სრული სიმკვეთრე ხორციელდება 0,2...0,3 მმ-მდე შემწეობით. უფრო დიდი დანამატებით, ეკონომიკურად უფრო მიზანშეწონილია სიმკვეთრე "KZ + A" სქემის მიხედვით.

დიდი შეღავათებისთვის და დამჭერი მასალის დიდი მოცულობის ამოღების აუცილებლობისთვის მყარ შენადნობთან ერთად, "KZ + A" სქემის მიხედვით სიმკვეთრის ნაცვლად, გამოიყენება ელექტროქიმიური სიმკვეთრე.

აღჭურვილობა საჭრელების სიმკვეთრისთვის. მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელები იკვეთება ელექტროკორუნდის ბორბლებით კერამიკული ბმულით, უამრავი გაგრილებით და დასრულებულია CBN ან ბრილიანტის ბორბლებით.

სიმკვეთრის პირველი სქემა გულისხმობს მნიშვნელოვანი (0,4 მმ ან მეტი) შემწეობის მოხსნას სილიციუმის კარბიდის (მყარი შენადნობის) ან ელექტროკორუნდისგან და მონოკორუნდისგან (მაღალსიჩქარიანი ფოლადები) დაფქვის ბორბლებით წინასწარ ოპერაციებში და სამუშაო ზედაპირების შემდგომ საბოლოო სიმკვეთრესა და დასრულებას გამოყენებით. ბრილიანტი, CBN ან წვრილმარცვლოვანი აბრაზიული ბორბლები ბაკელიტის ბონდზე. სიმკვეთრის ეს სქემა ხშირ შემთხვევაში აღმოჩნდება ყველაზე შესაფერისი ეკონომიკური ინდიკატორების თვალსაზრისით, რადგან შემწეობის დიდი ნაწილის ამოღება ხორციელდება შედარებით იაფი სახეხი ბორბლების გამოყენებით, ხოლო ზედაპირის საჭირო ხარისხი უზრუნველყოფილია ალმასის და CBN დამუშავებით, როდესაც მცირე შემწეობის მოხსნა (0,4 მმ-ზე ნაკლები).

მცირე დანამატების მოხსნისას უკეთესი ეკონომიკური მუშაობის მიღწევა შესაძლებელია მეორე სიმკვეთრის სქემის გამოყენებით, რომელიც გულისხმობს საჭრელის ყველა სამუშაო ზედაპირის სრულ დამუშავებას მხოლოდ ბრილიანტის (მყარი შენადნობისთვის) ან CBN (მაღალსიჩქარიანი ფოლადისთვის) ბორბლების გამოყენებით. ორი ღვეზელი. ასევე შესაძლებელია სრული სიმკვეთრის განხორციელება ოპტიმალური მარცვლის ზომის ერთი ბორბალით, თუ მისი მახასიათებლები სწორად არის შერჩეული.

საჭრელების სიმკვეთრისა და დასრულებისას ყველაზე მისაღებია ოპერაციების შემდეგი თანმიმდევრობა:

• 1) წინა ზედაპირის სიმკვეთრე;
• 2) დამჭერის გასწვრივ უკანა ძირითადი ზედაპირის სიმკვეთრე;
• 3) დამჭერის გასწვრივ უკანა დამხმარე ზედაპირის სიმკვეთრე;
• 4) კეფის სიმკვეთრე წინა ზედაპირის გასწვრივ;
• 5) ფირფიტის გასწვრივ უკანა ძირითადი ზედაპირის სიმკვეთრე;
• 6) ფირფიტის გასწვრივ უკანა დამხმარე ზედაპირის სიმკვეთრე;
• 7) უკანა ზედაპირის სიმკვეთრე მწვერვალის რადიუსის გასწვრივ;
• 8) ხვრელების, ღარების ან ჩიპების ამომრთველების სიმკვეთრე;
• 9) ჩაღრმავების დასრულება წინა ზედაპირზე;
• 10) კეფის დასრულება უკანა ძირითადი ზედაპირის გასწვრივ;
• 11) ზედა დასრულება რადიუსის გასწვრივ.

კონკრეტული მოთხოვნებიდან და პირობებიდან გამომდინარე, ზოგიერთი ოპერაცია შეიძლება გამოტოვდეს ან კომბინირებული იყოს.

მანქანათმშენებლობის საწარმოებში იარაღები, როგორც წესი, იჭრება ცენტრალურად. თუმცა, ზოგჯერ საჭიროა ხელსაწყოს ხელით სიმკვეთრე.

ამისთვის ხელსაწყოს ხელით სიმკვეთრეგამოიყენება საფქვავი და საფქვავი მანქანები, რომლებიც შედგება საფქვავი თავისა და ჩარჩოსგან (სურ. 4.5). ელექტროძრავა ჩაშენებულია სახეხი თავში. სახეხი ბორბლები მიმაგრებულია როტორის ლილვის გამავალ ბოლოებზე და დაფარულია გარსაცმით დამცავი ეკრანებით. მანქანა აღჭურვილია მბრუნავი მაგიდით ან ხელსაწყოს სამაგრით საჭრელის დასაყენებლად.

სიმკვეთრისა და საფქვავ მანქანებზე სიმკვეთრის დროს საჭრელი მოთავსებულია მბრუნავ მაგიდაზე ან ხელსაწყოს საყრდენზე და დამუშავებული ზედაპირი ხელით აჭერს საფქვავ ბორბალს. ბორბლის თანაბრად ტარებისთვის, საჭრელი უნდა გადაადგილდეს მაგიდის ან ხელსაწყოს საყრდენის გასწვრივ ბორბლის სამუშაო ზედაპირთან შედარებით.

ბრინჯი. 4.5.

უკანა ზედაპირების გასწვრივ საჭრელის სიმკვეთრისას, მაგიდის ან ხელსაწყოს საყრდენი მობრუნებულია მოცემულ უკანა კუთხით და დამაგრებულია ბორბალთან ახლოს. საჭრელი დამონტაჟებულია ისე, რომ საჭრელი პირა წრის სამუშაო ზედაპირის პარალელურად იყოს. საჭრელის წინა ზედაპირი ყველაზე ხშირად იკვეთება წრის გვერდითი ზედაპირით, ხოლო საჭრელი დამონტაჟებულია ხელსაწყოს დანარჩენ გვერდით ზედაპირზე. წინა ზედაპირის სიმკვეთრე ასევე შესაძლებელია ბორბლის პერიფერიის გამოყენებით, მაგრამ ეს ნაკლებად მოსახერხებელია. მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელები იჭრება ჯერ წინა, შემდეგ კი ძირითადი და დამხმარე უკანა ზედაპირების გასწვრივ. კარბიდის საჭრელების სიმკვეთრისას გამოიყენება იგივე პროცედურა, მაგრამ დამჭერის უკანა ზედაპირები წინასწარ დამუშავებულია კარბიდის ფირფიტაზე სიმკვეთრის კუთხით 2...3 0-ით მეტი.

როგორც წესი, სხვადასხვა მახასიათებლების სახეხი ბორბლები დამონტაჟებულია სიმკვეთრე და სახეხი მანქანაზე, რაც იძლევა ხელსაწყოს წინასწარი და საბოლოო სიმკვეთრის საშუალებას. კარბიდის ხელსაწყოების წინასწარ სიმკვეთრისას გამოიყენეთ სილიციუმის კარბიდისგან დამზადებული ბორბლები (63C), მარცვლის ზომით 40, 25, 16 და CM2 ან C1 სიხისტე კერამიკულ ბმაზე (KZ);

საბოლოო სიმკვეთრე (0,1...0,3 მმ-ის შემწეობით) ხორციელდება ალმასის, CBN და წვრილმარცვლოვან აბრაზიულ ბორბლებზე ბაკელიტის შეკვრით.

მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოების წინასწარ სიმკვეთრისას გამოიყენება ელექტროკორუნდისგან (23A, 24A) საფქვავი ბორბლები მარცვლეულის ზომით 40, 25.16 და სიხისტე CM1, CM2 კერამიკულ ბმაზე (K5). საბოლოო სიმკვეთრე (0,1...0,3 მმ) შესრულებულია ელექტროკორუნდისგან (23A, 24A) ან მონოკორუნდისგან (43A, 45A) ბორბლებით 25, 16 და 12 ზომით და M3, SM1, SM2 სიხისტით. კერამიკული ბმული (K5).

წვრილმარცვლოვანი ბორბლით საჭრელის სიმკვეთრისას მის საჭრელ პირზე რჩება დარღვევები, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს საჭრელის ცვეთის სიჩქარეზე. ამიტომ, სიმკვეთრის შემდეგ, საჭრელი პრიალდება ბრილიანტის ბორბალზე ან მბრუნავ თუჯის დისკებზე აბრაზიული პასტების გამოყენებით. ბრილიანტის ბორბლის ბრუნვის სიჩქარეა 25 მ/წმ-მდე, თუჯის დისკის ბრუნვის სიჩქარე 1 -1,5 მ/წმ. საჭრელი რეგულირდება მთავარი უკანა და წინა ზედაპირების გასწვრივ, აყალიბებს ჭრილებს 1,5...4,0 მმ სიგანით. საჭრელის დამხმარე უკანა ზედაპირი არ არის დამუშავებული.

მაღალი ხარისხის ზედაპირების მისაღებად (რა 0,32... 0,08 მიკრონი) აუცილებელია, რომ დამამთავრებელი დისკის ან წრის გამონადენი არ აღემატებოდეს 0,05 მმ-ს და მათი ბრუნვა მიმართული იყოს საჭრელი კიდის ქვეშ.

უნივერსალური სათლელის მანქანების გამოყენებისას საჭრელები იკვეთება წრის ბოლოთი ან პერიფერიით, ძირითადად სამ მბრუნავ ვიწროში A, B, C ციფერბლატის გასწვრივ. ამ შემთხვევაში შესაძლებელია საჭრელის სამი საწყისი პოზიცია (ნახ. 4.6) - ორი მთავარი (I 15 და 2)

ბრინჯი. 4.6.

ფორმულები საჭრელების სიმკვეთრის დროს სამბრუნავი ღეროების დასაყენებლად

ცხრილი 4.24

	სიმკვეთრე ზედაპირი	დებულებები	ბრუნვის კუთხეები სასწორზე
Პერიფერია	მთავარი უკანა		თვითნებურად (პატარა a და y)
	დამხმარე უკანა
	წინა			У sin Ф Р + cos Ф Р
წრის დასასრული	მთავარი უკანა
	დამხმარე უკანა
	წინა
	მთავარი უკანა
	დამხმარე უკანა
	წინა				ფ

საჭრელი ხელსაწყოების სიმკვეთრე და ხელახალი სიმკვეთრე

და ერთი დამატებითი (I 3). ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ვიცე დაყენება გარკვეულწილად გამარტივებულია, მაგრამ სიმკვეთრის პროცესი უფრო რთული ხდება.

საჭრელი სამ ზედაპირზე (წინა, მთავარი და დამხმარე უკანა) დასამკვეთად უნდა დააყენოთ მისი კუთხეები y, A, a, a 1? ვ, საჭირო სიმკვეთრის კუთხეების უზრუნველსაყოფად, გამოთვალეთ ვიცეზე ბრუნვის კუთხეები შესაბამისი ღერძების გასწვრივ (ცხრილი 4.24). ამისათვის იპოვეთ გამოთვლილი კუთხეები: А.р, Ф Р, Ф 1р (ცხრილი 4.25). ვიცე ნაწილების ბრუნვის მიმართულებები დამოკიდებულია საჭრელის ტიპზე.

ჩიპების დამტვრევის კიდეები დამუშავებულია სწორი პროფილის სახეხი ბორბლებით და ჭიქის ბორბლებით, რომლებიც ჭრიან წინა ზედაპირზე პერპენდიკულარული მიმართულებით (ნახ. 4.7, ა)ან ზღურბლის საყრდენი ზედაპირის პარალელურად (ნახ. 4.7, ბ).

ცხრილი 4.25

საჭრელი ტიპის გავლენა თავის ბრუნვის მიმართულებაზე

ბრინჯი. 4.7.

ა- წინა ზედაპირზე პერპენდიკულარული; ბ- ზღურბლის საყრდენი ზედაპირის პარალელურად

ჩიპების გამტეხი ხვრელები მუშავდება ან მოცემულ რადიუსზე ჩასმული წრით, ან გრძივი საკვების მიმართულების კუთხით შემობრუნებული ორკუთხიანი წრით (ნახ. 4.8). ბრუნვის კუთხე |/ განისაზღვრება დამოკიდებულებიდან

სად რ- ღარის რადიუსი; p - სახეხი ბორბლის კუთხის კიდის დამრგვალების რადიუსი; რ კ- წრის რადიუსი.

ბრინჯი. 4.8.

მრგვალი და პრიზმული ფორმის საჭრელები იკვეთება წინა ზედაპირის გასწვრივ ჭიქის ბორბლებით უნივერსალური სათლელის მანქანებზე. განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს საჭრელის სწორ პოზიციას სახეხი ბორბალთან მიმართებაში, რადგან პოზიციის შეცდომები ცვლის რაკიის კუთხეს და დამახინჯებულია სამუშაო ნაწილის პროფილის სიზუსტე.

ნახ. სურათი 4.9 გვიჩვენებს სიმკვეთრის დიაგრამებს პრიზმული და მრგვალი ფორმის საჭრელებისთვის. პრიზმული საჭრელი დამონტაჟებულია დამჭერში ან პირდაპირ სამ მბრუნავ ვიწროში, რაც უზრუნველყოფს წინა ზედაპირის ბრუნვას a + y კუთხით. მრგვალი საჭრელი დამონტაჟებულია ღერძის მსგავსი მანდრიელზე

ბრინჯი. 4.9.ა- პრიზმული; ბ- მრგვალი

მოწყობილობები საჭრელზე დასამაგრებლად. მისი წინა ზედაპირი უნდა შემობრუნდეს ღერძთან შედარებით a + y კუთხით. ამისათვის წრიული საჭრელის ღერძი უნდა განთავსდეს r k = მანძილზე ნსახეხი ბორბლის ბოლოს ბრუნვის სიბრტყესთან შედარებით. ზომა ნგამოითვლება ფორმულით

სად R x- საჭრელი პროფილის ყველაზე ამობურცული წერტილის რადიუსი.

აპარატის დაყენებისას, სახეხი ბორბლის ბოლო კონტაქტში შედის საჭრელის წინა ზედაპირთან. სხვა განსახიერებაში, საჭრელის ბოლოზე უნდა იყოს გამოყენებული rk რადიუსის ნიშანი, რომლის დონეზეც, აპარატის დაყენებისას, დამონტაჟებულია სახეხი ბორბლის ბოლო.

სიმკვეთრის დროს საჭრელი იძულებით ტრიალდება იმ კუთხით, რომელიც უზრუნველყოფს უკანა ზედაპირზე ცვეთის არეალის სრულ მოცილებას. წრემ არ უნდა შეცვალოს კონფიგურირებული პოზიცია.

ლითონების ჭრის პროცესში საჭრელი ხელსაწყო ცვდება. დანის ცვეთის მიზეზი არის ჩიპების ხახუნი დანის წინა ზედაპირზე და მის უკანა ზედაპირებზე სამუშაო ნაწილზე. აცვიათ ინტენსივობა დამოკიდებულია ბევრ ფაქტორზე: სამუშაო ნაწილის მექანიკურ თვისებებზე, ჭრის ძალასა და სიჩქარეზე და გამაგრილებლის არსებობაზე.

ცვეთის ნიშნები შეიმჩნევა საჭრელი პირების წინა და უკანა ზედაპირებზე, მაგრამ აცვიათ კრიტერიუმად მიიღება ნახმარი კონტაქტის ფართობის უდიდესი სიმაღლე დანა უკანა ზედაპირზე. ნახმარი საჭრელი ხელსაწყოები ხელახლა უნდა იყოს სიმკვეთრე. საჭრელი შეიძლება გამკაცრდეს მუშის მიერ, რომელმაც გაიარა შესაბამისი უსაფრთხოების ტრენინგი. საჭრელების სიმკვეთრე შეიძლება განხორციელდეს სათლე და საფქვავ და უნივერსალურ სათლე მანქანებზე.

სათლელისა და საფქვავ მანქანებზე სიმკვეთრისას (სურ. 2.3) საჭრელი 1 დამონტაჟებულია საყრდენზე 3, შემდეგ კი ხელით ძალით

20...30 ნ დაჭერილია სახეხი ბორბალზე 2. სახეხი ბორბლის ერთგვაროვანი ცვეთის უზრუნველსაყოფად, საჭრელი უნდა გადაადგილდეს მაგიდის გასწვრივ ბორბლის სამუშაო ზედაპირთან შედარებით, ე.ი. რხევითი მოძრაობის გაკეთება დ ს osc.

ბრინჯი. 2.3.

1 - საჭრელი; 2 - სახეხი ბორბალი; 3 - ხელოსანი; დ ს osc - რხევადი

მოძრაობა

წინა ზედაპირი სიმკვეთრია სახეხი ბორბლის ბოლოთი (ნახ. 2.3, ა),და საჭრელი თავსდება ხელსაწყოს საყრდენზე თავისი გვერდითი სიბრტყით. უკანა ზედაპირის გასწვრივ საჭრელის სიმკვეთრისას, მაგიდას აბრუნებენ ვერტიკალურ სიბრტყეში მოცემულ უკანა კუთხით a, ხოლო საჭრელი თავსდება ხელსაწყოს საყრდენზე საყრდენი ზედაპირით ისე, რომ მისი საჭრელი კიდე ჰორიზონტალური იყოს (ნახ. 2.3, ბ. ). სიმკვეთრე ხორციელდება წრის პერიფერიით, ამიტომ უკანა ზედაპირი არ არის ბრტყელი, არამედ ჩაზნექილი; ამ ჩაზნექილი ზედაპირის რადიუსი წრის დიამეტრით 300...400 მმ უმნიშვნელოა. წრე უნდა ბრუნავდეს საჭრელის მიმართულებით, როგორც ნაჩვენებია ნახ. 2.3. ამ შემთხვევაში, ჭრის ძალა დამატებით აჭერს საჭრელს ხელსაწყოს საყრდენზე, ხოლო საჭრელი კიდის ხარისხი უფრო მაღალია - ნაკლები უხეშობა და მცირე ჩიპობა.

ბორბლის ბრუნვის სიჩქარის მატებასთან ერთად იზრდება სიმკვეთრის პროდუქტიულობა, მაგრამ საჭრელის დამუშავებულ ზედაპირზე შეიძლება გამოჩნდეს დამწვრობა, რის შედეგადაც იცვლება ლითონის სტრუქტურა მიწის ზედაპირზე.

სახეხი ბორბლის აბრაზიული მასალა შეირჩევა საჭრელის ხელსაწყოს მასალის მიხედვით. ჩქაროსნული ფოლადის საჭრელების საჭრელი ნაწილის სიმკვეთრე და საფქვავ მანქანებზე გამოიყენება ელექტრული კორუნდისგან დამზადებული საფქვავი ბორბლები, ხოლო კარბიდის ფირფიტებით საჭრელების სიმკვეთრისას ისინი მზადდება შავი კარბორუნდისგან. მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან დამზადებული საჭრელების სიმკვეთრისას გამოიყენება კერამიკული შემკვრელი, ხოლო კარბიდის ფირფიტებით საჭრელების სიმკვეთრისას ასევე გამოიყენება ბაკელიტი.

• 1) ჩქაროსნული ფოლადისგან დამზადებული საჭრელები - ბორბლის სიმტკიცე C1 და მისი პერიფერიული სიჩქარე 23...25 მ/წმ;
• 2) საჭრელები მყარი შენადნობებისგან დამზადებული ფირფიტებით VK6, VK8 და T5K10 - ბორბლის სიმტკიცე კერამიკული შეკვრით C1-SM2 და სიჩქარე 18... 22 მ/წმ, ბორბლის სიმტკიცე ბაკელიტის შეკვრით C2, C1 და სიჩქარე.
• 22..26 მ/წმ;
• 3) საჭრელები მყარი შენადნობისგან დამზადებული ფირფიტებით T30K4 - ბორბლის სიმტკიცე კერამიკული შეკვრით SM1-MZ და სიჩქარე 10... 12 მ/წმ, ბორბლის სიმტკიცე ბაკელიტის შეკვრით SM2 და SM1 და სიჩქარე.
• 12.. .15 მ/წმ.

საჭრელების სიმკვეთრე კარბიდის ჩანართებით ხორციელდება ორ ეტაპად:

• 1) წინასწარი - ირგვლივ მარცვლის ზომა 25...40 და სიმტკიცე M3 და SM1;
• 2) საბოლოო - ირგვლივ მარცვლის ზომით 16...22 და იგივე სიხისტე.

სათლელე და საფქვავ მანქანებზე სიმკვეთრე საკმაოდ მარტივია, მაგრამ ძნელია საჭრელის საჭრელი ნაწილის ზუსტი გეომეტრიული პარამეტრების მიღწევა. გარდა ამისა, სიმკვეთრის პროცესში, დამწვრობა და ბზარები შეიძლება წარმოიქმნას დანის ზედაპირულ ფენაში. ამიტომ, უფრო ზუსტი ჭრის კუთხეების და წინა და უკანა ზედაპირების საჭირო უხეშობის მისაღებად, საჭრელები უნდა იყოს სიმკვეთრე უნივერსალურ სიმკვეთრეზე ან სპეციალურ მანქანებზე შემდგომი დამუშავებით.

სათლელის საჭრელი უნივერსალური სათლელის მანქანებზეშესრულებული სამი მობრუნების ვიცეზე (ნახ. 2.4). საჭრელის საჭრელი ნაწილის მოცემულ ფორმასა და ზომაზე მორგების მიზნით, საჭიროა საჭრელი საწყის მდგომარეობაში დააყენოთ სახეხი ბორბალთან შედარებით. 6 (ნახ. 2.4, ა).ბაზაზე /, რომლითაც ვიცე მიმაგრებულია მანქანა მაგიდაზე, არის იდაყვები 2 და 3. დამაგრების ადგილზე 4 საჭრელი 5 არის დამაგრებული. იდაყვების და შესაკრავის განყოფილების A, B და C ღერძების გარშემო შემობრუნებით, საჭრელი 5 დამონტაჟებულია უკანა და წინა ზედაპირების სიმკვეთრისთვის აუცილებელ მდგომარეობაში. ბრუნვა A, B და C ღერძების ირგვლივ შეიძლება განხორციელდეს ნებისმიერი ორი მიმართულებით 0-დან 360°-მდე, მასშტაბის გაყოფის მნიშვნელობა D.

ბრინჯი. 2.4.

7 - ბაზა; 2,3 - მუხლი; 4 - მიმაგრების წერტილი; 5 - საჭრელი; ბ - სახეხი ბორბალი; D snon - ჯვარედინი კვება

საჭრელის წინა ზედაპირის სიმკვეთრისას (ნახ. 2.4. ბ)მიმაგრების წერტილი 4 ბრუნავს B ღერძის გარშემო 0 B = f კუთხით, რის შემდეგაც მუხლი 3 ბრუნავს B ღერძის გარშემო 0 B = კუთხით X.შემდეგ მუხლი 2 ბრუნავს A ღერძის გარშემო 0 A კუთხით, რომელიც განისაზღვრება ფორმულით

ნახ. 2.4, ბისრები მიუთითებს ბრუნვის მიმართულებას მარჯვენა საჭრელისთვის დადებითი კუთხით y და X.თუ მარჯვენა საჭრელს აქვს უარყოფითი კუთხეები, მაშინ A და B ღერძების გარშემო ბრუნვის მიმართულება იცვლება საპირისპიროდ. მარცხენა საჭრელების სიმკვეთრისას B ღერძის გარშემო ბრუნვის მიმართულება იცვლება.

საჭრელი პირების უკანა ზედაპირების სიმკვეთრისას A, B და C ღერძების გარშემო ბრუნვის კუთხეები (ნახ. 2.4, V)გამოითვლება შემდეგი ფორმულების გამოყენებით:

მაგალითი 2.1.

აუცილებელია მარჯვენა საჭრელის სიმკვეთრე საჭრელი ნაწილის შემდეგი გეომეტრიული პარამეტრებით: a = 8°; y = 12°; X= 10°; Ф = 45° და Ф / = 15°; A" = 8°. მოდით გამოვთვალოთ კვანძების ბრუნვის კუთხეები საჭრელი პირის წინა ზედაპირის სიმკვეთრისას:

ბრუნვის კუთხეები საჭრელი დანის მთავარი უკანა ზედაპირის სიმკვეთრისას:

საჭრელი დანას დამხმარე უკანა ზედაპირის სიმკვეთრისას, ვიცეზე ბრუნვის კუთხეები (ბრუნი B ღერძის გარშემო - სხვა მიმართულებით):

უკანა ზედაპირებზე კარბიდის შედუღებული ფირფიტებით საჭრელების კარგად ავტომატური სიმკვეთრისთვის გამოიყენება გაზრდილი სიზუსტის ნახევრად ავტომატური სახეხი მანქანა მოდელი ZE624. მახვილი საჭრელის მონაკვეთის უდიდესი სიმაღლეა 50 მმ. ძირითად მოძრაობას ამოძრავებს 2,2 კვტ სიმძლავრის ელექტროძრავა; 200 მმ დიამეტრის საფქვავი ბორბალს შეუძლია განახორციელოს ჭრის სიჩქარე 20 და 28 მ/წმ.

გონიომეტრები ზომავენ კუთხეებს a, y, f და X,შაბლონები - საჭრელების რადიუსი, საზომი მიკროსკოპები - ზუსტი საჭრელების პარამეტრები, პროფილოგრაფები, პროფილომეტრები, ორმაგი მიკროსკოპები - უხეშობის პარამეტრები, ფერის ხარვეზის გამოვლენის გამოყენებით ბზარების არსებობის შესამოწმებლად.

კუთხის დასაშვები გადახრები სიმკვეთრის დროს მოცემულია ცხრილში. 2.7. საჭრელების სიმკვეთრე და დასრულება უნდა უზრუნველყოფდეს ზედაპირის უხეშობას ცხრილში მითითებულ საზღვრებში. 2.8.

ცხრილი 2.7

საჭრელი დანას კუთხეების დასაშვები გადახრები სიმკვეთრის დროს

ცხრილი 2.8

Პარამეტრებირა,მიკრონი, საჭრელების მახვილი ზედაპირები

კერამიკული საჭრელების სიმკვეთრეშესრულებული მწვანე კარბორუნდის წრეებით კერამიკულ ბმაზე. სიმკვეთრე უნდა მოხდეს უწყვეტი, უხვი გაგრილებით, რათა თავიდან აიცილოთ ბზარი.

ბრილიანტის საჭრელი საჭრელიხორციელდება სპეციალურ სიმკვეთრის მანქანებზე თუჯის დისკების გამოყენებით, რომლებიც დაფარულია ალმასის ფხვნილით.

საჭრელი კიდეების გასწვრივ ძირითადი უკანა და წინა ზედაპირების დასრულება (დაფქვა) ხორციელდება სიმკვეთრის შემდეგ.

საჭრელების დასრულება კარბიდის ჩანართებითდამზადებულია ბორის კარბიდის და 30% პარაფინის პასტისგან. ამ საჭრელების უმაღლესი ხარისხის სიმკვეთრე და დასრულება მიიღწევა სპეციალური სიმკვეთრის მანქანებზე მოდელი ZB632V ალმასის ბორბლების გამოყენებით (ცხრილი 2.9), რაც საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ზედაპირის უხეშობის პარამეტრი. რა 0,16...0,08 მიკრონი. ალმასის სიმკვეთრისა და დამთავრების შემდეგ უზრუნველყოფილია საჭრელი ნაპირის მაღალი სიმკვეთრე და საჭრელის გამძლეობა იზრდება 1,5-ჯერ.

კერამიკული საჭრელების დასრულებადამზადებულია თუჯის დისკზე ბორის კარბიდის პასტის გამოყენებით.

საჭრელი ხელსაწყოების მომსახურების ვადის გასაზრდელად, ახლა ფართოდ გავრცელდა ვოლფრამის კარბიდების ან ტიტანის ნიტრიდების აცვიათ მდგრადი საფარის გამოყენება საჭრელ პირებზე.

მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოების მომსახურების ვადის გაზრდა ასევე შეიძლება მიღწეული იყოს თერმული დიფუზიური გამკვრივებით, რომლის დროსაც ქრომის, მოლიბდენის ან ვანადიუმის ფენა გამოიყენება ხელსაწყოს სამუშაო ზედაპირებზე დიფუზიის გამო, რაც უზრუნველყოფს გაზრდილ სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას.

Bulat-ის ინსტალაციები გამოიყენება აცვიათ მდგრადი საფარის გამოყენებისათვის მაღალსიჩქარიან და კარბიდურ ინსტრუმენტებზე იონური დაბომბვის მეთოდით. საფარი მასალა (ტიტანი, მოლიბდენი, ბორი და ა.შ.) აორთქლდება და კონდენსირდება ხელსაწყოზე აზოტის გარემოში, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ფილმი, მაგალითად, ტიტანის ნიტრიდი. ფილმის სისქით 5...7 მიკრონი, ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობა საშუალოდ იზრდება 2-6-ჯერ, დამუშავებული მასალისა და დამუშავების პირობების მიხედვით.

ფართოდ გავრცელდა მრავალშრიანი საფარი. ყოველი სიმკვეთრის შემდეგ, საფარი ხელახლა უნდა წაისვათ.

საჭრელი პირების დაფარვა მოლიბდენის დისულფიდით სულ უფრო ფართოდაა გავრცელებული და მომსახურების ვადა 2-2,5-ჯერ იზრდება.

საჭრელების სიმკვეთრისა და დამთავრების რეჟიმები კარბიდის ჩანართებით ალმასის ბორბლების გამოყენებით

ასეთი საფარის წასმის უმარტივესი გზაა საჭრელი პირის უბრალოდ გახეხვა მოლიბდენის დისულფიდის ფანქრით (შესაღები ზედაპირი წინასწარ უნდა გაიწმინდოს ცხიმისგან). კიდევ ერთი მეთოდია ცხიმისმოკლებული ზედაპირი თხევად მოლიბდენის დისულფიდში ჩაძირვა და შემდეგ შენახვა ღუმელში 100... 150°C ტემპერატურაზე. ეს მეთოდი ასევე მოითხოვს საფარის ყოველი სიმკვეთრის შემდეგ.