Soldering ერთად soldering რკინის სახლში. საგანმანათლებლო პროგრამა შედუღების ოპტიმალური შედუღების ტემპერატურისთვის

ეძღვნება ტექნიკურ ეთიკას და კულტურას.

შედუღების შესახებ

სათანადო შედუღებით, შედუღება (კალის ტყვიის POS-61, თუნუქის 61%):
1. ანათებს;
2. დევს შეუფერხებლად და გამარტივებული ბეჭდური მიკროსქემის დაფის საკონტაქტო ბალიშზე (CP) და ნაწილის გამოსავალზე;
3. მისი რაოდენობა და ნაკადის რაოდენობა, რომელიც გაჟონა, მაგრამ არ აორთქლდა, მინიმალურია.

ცუდი შედუღების შემთხვევაში, შედუღეთ:
1. არ ანათებს, რაც მიანიშნებს ან რომ არ გახურებულა სახსარი (შედუღება ჩხირები), ან რომ გადახურდა, რაშიც ნაკადი დროზე ადრე აორთქლდა (შედუღება ბუშს ჰგავს);
2. დევს სიმსივნეებში, წვეთებში, „მერცხლის ფრთაში“ - ეს ყველაფერი იმაზე მეტყველებს, რომ მცირე ნაკადია და ბევრი შედუღება;
3. მისი რაოდენობა დიდია (შედუღების ცუდი დოზირება) და ჭუჭყიანი ნაკადისგან (ნაკადის ცუდი დოზა და არ არის გაწმენდილი შედუღების რკინის წვერი ნახშირბადის საბადოებისგან).

სათანადო შედუღებისთვის საჭიროა:
1. შედუღების უთო ტემპერატურის კონტროლით (ტემპერატურული კონტროლი დაახლოებით 270 °C-ზე);
2. დაფარული წვერი;
3. შედუღება ნაკადით, დიამეტრით 0,5-0,8 მმ SMD ნაწილების შესადუღებლად, დანარჩენისთვის - 0,8 - 1,0 მმ (უმჯობესია აიღოთ იმპორტირებული შედუღება, მაგალითად, 63% 8PK-033);
4. წვერი გამაცხელებელი - დაბალი ძაბვის, მაგალითად, 24 ვ.

დაიმახსოვრეთ, რომ ჩვეულებრივი შედუღების რკინით 40 W 220 V და შუშის ქსოვილის წვერის იზოლაციით, დენი "წვერი-ნაწილ-ხელის" წრეში შეიძლება შეადგენდეს რამდენიმე mA-ს, რამაც შეიძლება ადვილად დააზიანოს ნახევარგამტარები (ადამიანის სხეულის წინააღმდეგობა არის დაახლოებით 1 kohm. ).

ამიტომ, ელექტროშოკის ან ძვირადღირებული MS-ის დაზიანების ალბათობის შესამცირებლად:
1. შეამცირეთ შედუღების რკინის მიწოდების ძაბვა ტრანსფორმატორის გამოყენებით;
2. მისი წვერის ტემპერატურას აკონტროლებს თერმოწყვილი და ელექტრონული წრე;
3. გამოიყენეთ მკვეთრი კონუსური სპილენძის წვერი საფარით (ჭუჭყიანი ახლა მხოლოდ ნაკადიდან მოდის და არა სპილენძისგან);
4. წვერის გაწმენდა ხდება პერიოდულად შედუღების დროს, წვერის გაწმენდა სპეციალურ ღრუბლის (წყალში დასველებული) ნაჭერზე;

სათანადო შედუღება ხდება შემდეგნაირად:
1. სუფთა წვერზე დაიტანეთ ცოტა ახალი შედუღება, რათა გაიზარდოს შემდგომი თერმული კონტაქტის ფართობი შეერთების ადგილზე;
2. ნაკბენი ერთდროულად ეხება როგორც ნაწილის გამოსავალს, ასევე მის მართვის პანელს დაფაზე, ათბობს მათ;
3. შემდეგ შეაერთეთ შემაერთებლის სასურველ დიამეტრზე გამაგრილებელ მავთულს (ნაკადად), გამავრცელებელი მავთულის დოზირებით, სწრაფად ამოიღეთ მავთული, შემდეგ კი წვერი შეერთებიდან;
4. SMD კომპონენტების შედუღებისას ისინი ჯერ ერთ ქინძისთავზე ამაგრებენ დაფაზე და, საჭიროების შემთხვევაში, რეგულირდება;
5. თუ შედუღების ჭარბი დოზაა, იგი ამოღებულია გადაცემათა კოლოფიდან დაცულ კაბელიდან ლენტის გამოყენებით.

შედუღების რკინის შესახებ

გამოიყენება იმპორტირებული ტიპის SL-20 (ან მსგავსი მახასიათებლებით) 48 ვტ სიმძლავრის 12-16 ომ გამათბობლით და თერმოწყვილებით (დაახლოებით 30 μV/°C). გამაგრილებელი უთო უნდა იყოს ჰორიზონტალურად და არა წვერით ქვემოთ (როგორც აკეთებენ უცხოელი ამხანაგები), რომელშიც სახელური ძალიან ცხელდება. შედუღების რკინის კონექტორის პინი ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ფიგურაში.

სწორი და მოსახერხებელი შედუღებისთვის, წვერის ტემპერატურა უნდა იყოს დაახლოებით 270 °C, ანუ ყოველთვის ოდნავ უფრო მაღალი ვიდრე შედუღების დნობის ტემპერატურა (260 °C POS-61-ისთვის). დიდი კონექტორების შედუღებისას და ნაწილების დემონტაჟისას, წვერის ტემპერატურა გაცილებით მაღალი უნდა იყოს - დაახლოებით 350 °C. ამ შემთხვევაში ცხადია, რომ გამათბობელი მოდული და წვერი ბნელდება და ხრაშუნავს მაღალი ტემპერატურის გამო. ამ რეჟიმში, soldering რკინის არ გაგრძელდება ხანგრძლივი. ამიტომ, ყოველთვის, როგორც კი დაასრულებთ ამ "მძიმე" შედუღებას, შეამცირეთ ტემპერატურა 270 ° C-მდე. ამ რეჟიმში, შედუღების რკინა მუშაობს მთელი დღის განმავლობაში, და დახურული კონტროლის განყოფილება პრაქტიკულად არ თბება.

საკონტროლო განყოფილების შესახებ

საკონტროლო განყოფილების წრე მარტივია და მარტივი გასამეორებელია, საიმედოა ექსპლუატაციაში, თუმცა საკონტროლო განყოფილების დიზაინს აქვს მცირე ნაკლი - არ არის შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურის მაჩვენებელი. მაგრამ როგორც პრაქტიკამ აჩვენა, კარგად დაკალიბრებული მასშტაბი სავსებით საკმარისია ოპერაციისთვის და სავსებით შესაძლებელია ამის გაკეთება ციფრული ინდიკატორის გარეშე.

როგორ მუშაობს მოწყობილობა

ძაბვა შედუღების რკინის თერმოწყვილიდან, ათობით მილივოლტის დონეზე, გაძლიერებულია MS DA1.1-ით და მიეწოდება შედარებითი DA1.2-ის ერთ შესასვლელს, ხოლო მის მეორე შესასვლელს, მუდმივი რეგულირებადი ძაბვა მიეწოდება რეზისტენტული გამყოფი (ტემპერატურის დამდგენი). თუ წვერის ტემპერატურა იწყებს ვარდნას, თერმოწყვილიდან ძაბვა შემცირდება და გამაძლიერებლის გამომავალი ძაბვა ასევე შემცირდება. და როგორც კი MS-ის პინ 5-ზე ძაბვა უფრო მაღალი გახდება, ვიდრე 6-ე პინზე, შედარებელი გადაირთვება და მის გამოსავალზე ძაბვა გახდება +5 ვ. გასაღების ტრანზისტორი გაიხსნება და დაახლოებით 2 ა დენი მიედინება შედუღების რკინის გამათბობელში და წითელი "გათბობის" LED აინთება. რამდენიმე წამის შემდეგ, ტემპერატურის მატება გამოიწვევს საპირისპირო სიტუაციას - ძაბვა შედარების გამოსავალზე გახდება 0 ვ, ხოლო გასაღები გახსნის გამათბობლის დენის წრეს, LED გამოვა. შემდგომში, შედუღების რკინა პერიოდულად (ყოველ ნახევარ წუთში) თბება, ჩართულია რამდენიმე წამის განმავლობაში (დამოკიდებულია შედუღების ინტენსივობაზე და გარემოს ტემპერატურაზე).

დიზაინი

ელექტრომომარაგება იყენებს ტოროიდულ დენის ტრანსფორმატორს (O 80 x 35 მმ), რომელიც პრაქტიკულად არ თბება უმოქმედო მდგომარეობაში. იმის გამო, რომ დენი გადის გამაგრილებლის გამათბობელში დაახლოებით 20%, დიოდური ხიდი და ტრანსფორმატორი დამონტაჟებულია რადიატორის გარეშე, ხოლო კორპუსი დახურულია. ძაბვის სტაბილიზატორი და MOS ტრანზისტორი TO-220 კორპუსებში პრაქტიკულად არ თბება. ელექტრონული კონტროლის მოდული აწყობილია ორმაგ Op-amp-ზე და კვების წყარო გამოიმუშავებს ძაბვებს, რომლებიც არ არის სტაბილიზებული +24 V და სტაბილიზირებული +5 V. ყველა ნაწილი დამონტაჟებულია დაფაზე, რომლის ზომებია 40 x 80 მმ. დაფის ბეჭდური ვერსია შემუშავებული არ არის და სურვილის შემთხვევაში შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ და განათავსოთ აქ სხვა მკითხველებისთვის.ჩამრთველი და LED-ები დამონტაჟებულია შესაბამისად ქეისის უკანა და წინა კედლებზე.ფუტი არის იზოლირებულია მავთულზე თბოშეკუმშვადი მილის ნაჭერში.ტრანსფორმატორს ამაგრებენ ხრახნით კორპუსის ზედა საფარზე, დაფა კი მონტაჟდება 3-4 გაჩერებაზე, რომელიც დამაგრებულია კორპუსზე და დამაგრებულია თვითშემწოვი ხრახნებით. კორპუსი დამზადებულია პლაივუდისგან 6 მმ სისქით.

დაყენება

დაყენებისას გამოვიყენებთ ანალოგურ მოწყობილობას 0.2 V, 1 V და 0.5 com გაყოფის მნიშვნელობებით.

1. გათიშეთ შედუღების რკინის გამათბობელი ელექტრომომარაგებიდან ტრანზისტორი VT1-ის კარიბჭის (პინი 1) მიერთებით მიკროსქემის საერთო მავთულთან.

თქვენ შეგიძლიათ დროებით აკონტროლოთ გასაღები ტრანზისტორის კარიბჭე ხელით მარტივი გადამრთველის გამოყენებით "0 V" - "გამორთვა" - "+5 V", რომელიც დამზადებულია ერთი რიგის PLS ტიპის პინის კონექტორის სამი კონტაქტისგან, 2.54 მმ სიმაღლით და ჯემპერი (ჯუმპერი).

2. ჩართეთ 220 ვ დენის წყარო. მწვანე "ქსელის" LED უნდა აანთოს.
3. ძაბვას ვამოწმებთ წრედის საკონტროლო წერტილებზე დატვირთვის გარეშე.
4. ჩვენ არ ვაყენებთ რეზისტორებს R4 და R6, მაგრამ ვაკავშირებთ ტრიმირების რეზისტორის R5 ტერმინალებს მიკროსქემის საერთო მავთულს და +5 V ავტობუსს. შეამცირეთ ძაბვა ტემპერატურის კონტროლერიდან მინიმუმამდე.
5. შეაერთეთ გამათბობელი VT1 კარიბჭის დახურვით +5 V-ზე და წითელი „გათბობა“ LED აინთება. ჩვენ ვამოწმებთ ძაბვას დატვირთვის ქვეშ მყოფი მიკროსქემის საკონტროლო წერტილებზე. გახსენით VT1 კარიბჭე (საერთოდ ამოიღეთ ჯუმპერი).
6. გამაგრილებლის ცივად, ძალიან ნელა გაზარდეთ ძაბვა ტემპერატურის ციფერბლატიდან და ამავდროულად დაიჭირეთ შედუღების მავთული წვერზე. როგორც კი შედუღება იწყებს დნობას, ჩვენ ვაჩერებთ ძაბვის მატებას დადგენილ წერტილში და გავზომავთ მას. აღმოჩნდა, მაგალითად, 1.3 ვოლტი (მსგავსი მნიშვნელობა უნდა იყოს შედარების სხვა შეყვანაში).

გაითვალისწინეთ თერმოწყვილის კავშირის პოლარობა. თუ ძაბვა ქინძისთავზე. DA1.1 ჩიპის 1 მცირდება, შემდეგ შეცვალეთ მავთულები თერმოწყვილიდან.

თუ თქვენ გაქვთ სამნიშნა ციფრული ვოლტმეტრი (2 V მასშტაბით), მაშინ შეგიძლიათ განსაზღვროთ თერმოწყვილის საწყისი მახასიათებელი. წვერის ტემპერატურაზე 25 °C, აღმოჩნდა 0,68 V, 60 °C-ზე (ეს მაშინ, როდესაც წვერი უკვე რთულია ხელში) - 0,74 ვ. რომ. ვიღებთ (0,74 V-0,68 V)/(60 °C-25 °C) = 17 μV/ °C. თუ ეს მნიშვნელობა შევადარებთ შემდგომ კვლევებს, მაშინ ადვილი მისახვედრია, რომ თერმოწყვილის მახასიათებელი აქ არის შეფასებული და არაწრფივი.

7. თერმოწყვილის მახასიათებელს განვსაზღვრავთ იმ ვარაუდით, რომ ის წრფივია (არაწრფივობა ხდება 150 °C-ზე ქვემოთ). 260 °C-ის შესაბამისი თერმოწყვილის ძაბვა უდრის (1,3 V-0,7 V)/100 = 6 mV, შესაბამისად, ვიღებთ (6 mV/ 260 °C) = 23 μV/ °C.
უფრო ზუსტი შესწავლით, ჩვენ აღმოვაჩენთ, რომ თერმოწყვილის მახასიათებელი 260 °C წერტილში უდრის (1.34 V-0.74 V)/[(260 °C-60 °C)*100]=30 μV/ °C.

8. განსაზღვრეთ შედუღების რკინის ზედა ტემპერატურის ზღვარი. საკმარისი იქნება 400 °C მნიშვნელობის აღება. იგი შეესაბამება გაძლიერებულ თერმოწყვილების ძაბვას (400 °C*23 μV/ °C)*100=0.92 ვ. რომ. საორიენტაციო ძაბვა 400°C-ზე იქნება 0.7 V + 0.92 V = 1.62 V.

ჩვენ განვსაზღვრავთ უფრო ზუსტ გამოთვლილ მნიშვნელობას შედუღების რკინის გაცხელების გათვალისწინებით საჭირო 400 °C - 260 °C = 140 °C. რომ. იგი შეესაბამება ძაბვას 30 μV/ °C * 140 °C = 0,52 ვ, ხოლო საცნობარო ძაბვა 400 °C-ზე იქნება 1,34 V + 0,52 V = 1,86 ვ.

შემდგომ გამოთვლებში Umax = 1.86 ვ.
9. ჩვენ განვსაზღვრავთ ტემპერატურის დამდგენის R4 და R6 რეზისტორების მნიშვნელობებს ცნობილი რეზისტენტობით R5 (ტრიმერის რეგულირების მთელი დიაპაზონის გამოყენების გათვალისწინებით). ჩვენ ვქმნით (ოჰმის კანონის მიხედვით) 3 განტოლებისგან შემდგარი წრფივი სისტემა 3 უცნობით (ცნობილია R5), რომლის ამოხსნით მივდივართ შემდეგ მიმართებამდე:

R4*I=Umin
(R4+R5)*I=Umax
(R4+R5+R6)*I= Upit

R6=R5*(* -1)

R4=R5*Umin/(Umax-Umin)

ჩვენ ვზომავთ R5-ის მთლიან წინააღმდეგობას. არჩეული ტრიმერისთვის R5 = 2,2 კომ, აღებული ოპ-ამპერტით Umin = 0,7 ვ, აღებული შედუღების რკინით Umax = 1,86 ვ, აღებული მიწოდების ძაბვით Upit = 5 ვ ვიღებთ, რომ R4 = 2,2 კომ*0, 7. V/(1.86 V-0.7 V)=1.33 com და R6=2.2 com*(* - 1)=5.96 com. ვირჩევთ უახლოესი მნიშვნელობის რეზისტორებს, ანუ ±1% (±5%) R4=1.33 (1.3) com და R6=5.9 (6.2) com.

გახსოვდეთ, რომ ±0.05 V ძაბვა შედარების შესასვლელში შეესაბამება ±17 °C (0.05 V/) ტემპერატურის დიაპაზონს. ეს გამოიწვევს დიაპაზონის დაყენების სიზუსტეს ±4.2% (0.05 V/2) და საჭიროებს რეზისტორის სიზუსტეს ±2.1% (±4.2%/2) (±1% (F) ამ შემთხვევაში. და ± 5% (J) ზომა 1206 რეზისტორები).

10. R4 და R6 რეზისტორებს ვამაგრებთ დაფაზე და ვაკეთებთ ტესტს: ვზომავთ ძაბვას გამყოფზე და მათზე დაყრდნობით ვადგენთ შედუღების რკინის ტემპერატურულ დიაპაზონს.

საჭიროების შემთხვევაში, შეგიძლიათ დაარეგულიროთ მნიშვნელობები. მაგრამ მთავარი სხვაა - შედუღების რკინის ტემპერატურა უნდა მიაღწიოს 300-350 °C, რაც აუცილებელია დიდი ნაწილების დამონტაჟებისა და დემონტაჟის დროს, მაგრამ არაუმეტეს 400-420 °C-ს (ორივეს თვალსაზრისით. ეს გამათბობელი დიზაინი და სამონტაჟო პრაქტიკისა და უსაფრთხოების ზომების თვალსაზრისით).

შედუღების რკინის ტემპერატურული დიაპაზონის ქვედა ზღვარი შეიძლება გაკეთდეს 150 °C-დან, შედარების დამატებითი მიკერძოებით: დაამატეთ კიდევ ერთი ძაბვა (150 °C * 23 μV / °C) * 100 = 0.35 ვ. op-amp-ის საკუთარი მიკერძოება და ხელახლა გამოთვალეთ რეზისტორების მნიშვნელობების გამყოფი Umin=0.7 V+0.35 V=1.05 V. აღსანიშნავია, რომ თუ საჭიროა შედუღება დაბალი დნობის სამაგრებით: ხის (60°C), ვარდის შენადნობები, მაშინ უმჯობესია არ შეიცვალოს ტემპერატურის დიაპაზონის ქვედა ზღვარი.

სასარგებლო იქნება ყველა გაზომილი მნიშვნელობის შედარება გამოთვლილ მონაცემებთან. წრე არ საჭიროებს სხვა პარამეტრებს.

კალიბრაცია

1. დააბრუნეთ რეგულირების ღილაკი ბოლომდე მარცხნივ, ჩართეთ ქსელი (გაციებული შედუღებით). შეუფერხებლად გადაატრიალეთ სახელური საათის ისრის მიმართულებით. როგორც კი "გათბობის" ინდიკატორი ანათებს, გააკეთეთ ნიშანი სხეულზე - ეს იქნება მინიმალური ტემპერატურა;
2. შემდეგ ნელა გადაატრიალეთ სახელური კიდევ უფრო გასაზრდელად და ამავდროულად დაიჭირეთ შედუღების მავთული წვერზე;
3. როგორც კი შედუღება დაიწყებს დნობას, გააკეთეთ 260 °C ნიშანი სხეულზე;
4. წვერის ტემპერატურა, მოსახერხებელი სტანდარტული ქეისების შედუღებისთვის (1206, SO, DIP, TQFP), ოდნავ უფრო მაღალი იქნება, თავად განსაზღვრეთ და დააყენეთ „მთავარი“ ნიშანი - 270 ° C.

ტემპერატურის ციფერბლატი ყოველთვის უნდა იყოს მასზე (თუ არ არის უფრო მაღალი ტემპერატურის საჭიროება).

5. მოუხვიეთ სახელური ბოლომდე მარჯვნივ და დააყენეთ ნიშანი სხეულზე - ეს არის მაქსიმალური ტემპერატურა.

მათთვის, ვისაც სურს უფრო ზუსტი დაკალიბრება (დაყოფის ფასით 20-50 °C), ეს კეთდება წმინდა გრაფიკული გზით. იმის შესამოწმებლად, შეესაბამება თუ არა ტემპერატურული ნიშნები კორპუსზე დაყენებულ ძაბვას, დაგჭირდებათ 3-ნიშნა DC მრიცხველი. უმჯობესია არ ჩატარდეს კალიბრაცია 150°C-ზე ქვემოთ თერმოწყვილის არაწრფივობის გამო.

მიკროსქემის დიაგრამის შესახებ(ახსნა-განმარტება).

TTP-50 220 V/18 V 2.8 A შეირჩა როგორც Tr1. მიუხედავად იმისა, რომ თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნებისმიერი ტრანსფორმატორი მინიმუმ 50 ვატი სიმძლავრით, მეორადი გრაგნილი ძაბვით 18-20 ვოლტი.

ჩვენ ვირჩევთ დიოდურ ხიდს წინა დენისთვის მინიმუმ 2,5-3 ა, რომელიც ადვილად გაუძლებს შედუღების რკინის წუთში გაცხელებას რადიატორის გარეშე ჩართვისას.

მიზანშეწონილია C5 კონდენსატორის ტევადობა მინიმუმ 2200 μF ±20% 50 ვ.

წრე აწყობილია ორმაგ, დაბალი სიმძლავრის ოპ-გამაძლიერებელზე, რომელიც იკვებება 5 ვ-ით (AD8542AR SOIC-8 პაკეტში). სტანდარტული არაინვერსიული გამაძლიერებელი უკუკავშირით DA1.1-ზე ძაბვის მომატებით 101 (R3/R1 +1=10 kohm/100 ohm +1). ჩართვა C1-R3 განსაზღვრავს op-amp-ის მომატების შემცირებას მაღალი სიხშირის რეგიონში ათვლის სიხშირით = 1/2πR3C1 = 1/2π*10 kom*0.1 μF = 160 Hz (C1 შუნტირებს R3) და დაბალი -გამტარი (დაბალი სიხშირის) ფილტრი R2-C2 ზღუდავს შეყვანის სიგნალების სიხშირის დიაპაზონს 16 ჰც-მდე (გაწყვეტის სიხშირე = 1/2πR2C2 = 1/2π * 10 კომ * 10 μF = 16 ჰც), რაც სავსებით საკმარისია სწორისთვის. მოწყობილობის მუშაობა. რეზისტორი R2 ასევე ზღუდავს პოტენციურ დენებს (ველის IC DA1.1 პინი 3 დაკავშირებულია შედუღების რკინის წვერთან R2 რეზისტორის მეშვეობით). შეგიძლიათ სცადოთ გამოიყენოთ ნებისმიერი ოპ-გამაძლიერებელი, რომელიც მუშაობს 5 ვოლტზე, მაგალითად; KA, SA, LM, 158, 258, 358, 2904. ამ შემთხვევაში უმჯობესია მიწოდების ძაბვა 8 ვოლტამდე გაზარდოთ, უბრალოდ სტაბილიზატორი 7808-ით შეცვალოთ.

როგორც VT1 გადამრთველი, არის სიმძლავრის MIS ტრანზისტორი (Schottky დამცავი დიოდით) IRFZ44N ტიპის არხის წინააღმდეგობით 0,02 Ohm 49 A დენისთვის და გადინების წყაროს ძაბვა 55 V (საქმის გათბობა 22 * 0,02 ohm = 0.08 W) შეირჩა. რეზისტორი R8 = 1 კომ აუცილებელია VT1-ის DA1.2-დან გამოყოფის დაყენებისას, ასევე საველე ეფექტის ტრანზისტორის კარიბჭის დამაჯერებლად გასაკონტროლებლად, რომელსაც აქვს მნიშვნელოვანი შეყვანის ტევადობა დაახლოებით 1500 pF. R9=100 com აუცილებელია op-amp-ის გამომავალი დენის ნაკადისთვის, რადგან VT1-ის შეყვანის წინააღმდეგობა ძალიან მაღალია. შეგიძლიათ სცადოთ ველის ეფექტის ტრანზისტორების გამოყენება დედაპლატებიდან. ქსელის გადამრთველი შეირჩა საყოფაცხოვრებო ტიპის T1 250 V 3 A-სთვის, დამონტაჟებულია უკანა კედელზე არსებულ ხვრელში, ქსელის ფუჭი არის სტანდარტული 250 ვ. იმიტომ რომ არის გარკვეული დენის აწევა, როდესაც ჩართულია, მაშინ დაუკრავენ დაყენებულია 1 ა. არ არის გამორიცხული, რომ წრე იმუშავებს ნაკლებ ნაწილებთან და შესაძლოა მეტიც.

ქეისის წარმოება

1. კორპუსის კედლები ამოჭრილია პლაივუდის პატარა ფურცლიდან.
2. კორპუსის წებო PVA წებოთი (ავეჯისთვის). სტრუქტურის დროებითი დამაგრებისთვის გამოიყენება პატარა (O 1.2 მმ) ლურსმნები.
3. მართკუთხა კორპუსის ფეხები დამზადებულია იმავე პლაივუდისგან (6მმ), ტრიმერის სახელური შეიძლება დამზადდეს უკვე დაფქული (შეერთებული) ხის სხივისგან 10-20მმ დიამეტრით, მჭიდროდ დაჯდა ტრიმერზე. ლილვი. ფეხები ჯობია პლაივუდის მასალას დააწებოთ, ხოლო ბოჭკოვანი დაფაზე - მოკლე თვითდამჭერი ხრახნების გამოყენებით.
4. ყველა ხის ნაწილი და კორპუსის გარე ნაწილი დაფარულია ლაქის ორი ფენით. 1-ლ ფენას ქვიშავენ უხეში ქსოვილით (ბამბა, თეთრეული) ან 1000 ცალი ქაღალდით, მე-2 ფენის წასმა შესაძლებელია სასურველი ფერის ალკიდის საღებავითაც. ზოგადად, სხეულის დიზაინი შეიძლება იყოს ნებისმიერი, გამოყენებული ნაწილების, ფანტაზიისა და შესაძლებლობების მიხედვით.

ჩარჩო

ზომები (შიდა) 140 x 60 x 85 მმ
მასალა პლაივუდი 6 მმ და 4 მმ (წინა კედლისთვის)
ლაქის საფარი (2 ფენა)
ქვედა მოსახსნელი საფარი
ზომა 140 x 85 მმ (1 ც.)
მასალა 3.2 მმ ბოჭკოვანი დაფა ან 4 მმ პლაივუდი
თვითდამჭერი ხრახნები O 2.5 x 12 მმ, ჩაძირული. - 4 რამ.
თექის ფეხის ბალიშები O 16 მმ (დარტყმის შთამნთქმელი) - 4 ც.
ზედა საფარი
ზომა 140 x 85 მმ (1 ც.)
მასალა პლაივუდი 6 მმ
გვერდითი კედელი
ზომა 95 x 70 მმ (2 ც.)
მასალა პლაივუდი 6 მმ
წინა კედელი
ზომა 140 x 70 მმ (1 ცალი)
მასალა პლაივუდი 4 მმ
Უკანა კედელი
ზომა 140 x 70 მმ (1 ცალი)
მასალა პლაივუდი 6 მმ

გირჩევთ, წაიკითხოთ სტატია „როგორ მოვაყაროთ შედუღება. დამწყებთათვის შედუღების ტექნოლოგიის მოკლე შესავალი.“ გადაღებული საიტიდან:http://www.licrym.orgდა განაწილებულია ლიცენზიით Creative Commons 3.0 BY-NC-SA. სტატიაში მოცემულია თეორიული მასალა, ძირითადად ცოდნის სიგანისა და სისრულისთვის. გაიხსენეთ ნაკადების ბრენდები, POS-61 შედუღების ლიკვიდუსის ტემპერატურა და ა.შ. სრულიად სურვილისამებრ.

ნებისმიერ საქმეში წარმატების გასაღები კარგი ინსტრუმენტია. ძალიან რთული იქნება წარმატების მიღწევა "მუხლზე" შედუღებით, კბილებით იზოლაციის მოხსნით და ჭარბი მოჭრით უზარმაზარი მავთულის საჭრელებით. ამიტომ, უმჯობესია არ დაზოგოთ და შეიძინოთ შესაფერისი ინსტრუმენტი - ეს დაზოგავს თქვენს ნერვებს.

Soldering რკინის.

რა სიმძლავრე გჭირდებათ შედუღების უთოს?

სიმძლავრე შეირჩევა იმის მიხედვით, თუ რა უნდა შედუღოთ. დაბალი სიმძლავრის შედუღების უთო არ გაცხელდება, ძალიან ძლიერი გადახურდება. რაც უფრო მასიურია ნაწილი, მით მეტი სიმძლავრეა საჭირო. მიკრო დამონტაჟებისთვის (მაგალითად, ზედაპირული მონტაჟისთვის მცირე მიკროსქემები), გამოიყენება 4, 6, 12, 18 ვტ სიმძლავრის შედუღების უთოები. ბეჭდური გაყვანილობისთვის გამოიყენება 25, 30, 35, 40, 50, 60 ვტ სიმძლავრის შედუღების უთოები. მოცულობითი მონტაჟისთვის (საქმეების შედუღება, შასი და ა.შ.) გამოიყენება 50, 60, 75, 90, 100,120 ვტ სიმძლავრის შედუღების უთოები. შედუღების სწავლისთვის, ოპტიმალური არჩევანი იქნება 25–40 ვტ სიმძლავრის უთო. იყიდეთ მხოლოდ ასეთი გამაგრილებელი უთო. (ფასი ჩვეულებრივ დაახლოებით 100 - 150 რუბლს შეადგენს. 2008 წლის მდგომარეობით) თავზე არის ჩინური შედუღების უთო CT-BRAND 30 W. ქვემოთ მოცემულია პსკოვის 25 ვტ-ში დამზადებული შედუღების უთო. ორივე გამაგრილებელს აქვს არაორიგინალური წვერები.

რა არის შედუღების სადგური?რით განსხვავდება ის ჩვეულებრივი გამაგრილებელი რკინისგან?

ჩვეულებრივ გამაგრილებელ უთოში, წვერის ტემპერატურა არ არის დაყენებული; შედუღების უთო უბრალოდ შექმნილია ისე, რომ ის იყოს სადღაც 250 - 400 გრადუს ცელსიუსში. ზოგიერთ დავალებაში, წვერის ტემპერატურის ასეთი ცვალებადობა მიუღებელია, რის გამოც შედუღების რკინას აქვს ტემპერატურის სენსორი, რომელიც დამონტაჟებულია წვერის მახლობლად შედუღების სადგურებში. შედუღების სადგური აკონტროლებს წვერის მიმდინარე ტემპერატურას და არეგულირებს ძაბვას შედუღების რკინაზე ისე, რომ ტემპერატურა შეესაბამებოდეს დადგენილ ტემპერატურას. თქვენ უნდა შეიძინოთ შედუღების სადგური, როდესაც გაირკვევა, რომ გჭირდებათ. შედუღების შესასწავლად საკმარისია უბრალო გამაგრილებელი უთო. ასევე, შედუღების სადგურზე, შედუღების რკინა იკვებება დაბალი ძაბვით (12, 24, 36 ვოლტი) ტრანსფორმატორის მეშვეობით. ამის მიზანი ორმხრივია.

დამიწებულ სამაჯურებში შედუღებისას უსაფრთხოა მხოლოდ დაბალი ძაბვით მომუშავე უთოები.
გარდა ამისა, შედუღების რკინა გალვანურად იზოლირებულია ქსელიდან. გალვანური იზოლაცია ხელს უშლის ქსელის ყველა სახის ჩარევას და იმპულსს შეაღწევს შედუღების რკინის მეშვეობით შედუღებულ განყოფილებაში. გვირაბის დიოდები განსაკუთრებით მგრძნობიარეა ამის მიმართ.

ფოტოზე ნაჩვენებია შედუღების სადგური: ზოგიერთ გამაგრილებელს, ჩვეულებრივ საყოფაცხოვრებო, აქვს მოწითალო სპილენძის წვერი. ჩინელებისთვის კი თეთრია. Რატომ არის, რომ?

ფაქტია, რომ პოსტსაბჭოთა სივრცეში სპილენძის წვერებით შედუღების ტექნოლოგია ჯერ კიდევ ფართოდ არის გავრცელებული მოყვარულთა შორის, საზღვარგარეთ კი დიდი ხანია გადაერთნენ უწვავ წვერებზე. დასაწყისისთვის, მიზანშეწონილია შეიძინოთ სპილენძის წვერით შედუღების უთო. (თეთრი წვერები ასევე სპილენძია, დაფარულია მხოლოდ ნიკელის თხელი ფენით). რადიოპროდუქტები, როგორც წესი, ყიდიან სათადარიგო სპილენძის წვერებს, ასე რომ თქვენ შეგიძლიათ ამოიღოთ თეთრი წვერი შედუღების რკინადან და ჩასვათ სპილენძის. მარცხნიდან მარჯვნივ. 1. დაკონსერვებული სპილენძის წვერი. სიბნელე არის სპილენძის ოქსიდი, რომელიც წარმოიქმნება გათბობის შედეგად. 2. ახალი გაუპარსავი სპილენძის წვერი. 3. უწვავი („მარადიული“) წვერი კონუსზე.

რატომ მოიგონეს ცეცხლგამძლე ნაკბენები?

სხვა რა შედუღების უთოები არსებობს?

გაზის შემდუღებელი უთოები - სითბო მიიღება ჩაშენებული ჭურჭლის გაზის დაწვით. გამოიყენება მინდორში შედუღებისთვის. ჩინური გაზის შემდუღებელი უთო. საქშენი ნაკბენით არის მოსახსნელი.შედუღების უთო "მომენტის" ტიპის. ფოტოზე გამოსახულია ხელნაკეთი „მომენტის“ ტიპის გამაგრილებელი უთო: სამრეწველო გამაგრილებელი უთო EPSI 65W, დამზადებულია სსრკ-ში: გამაცხელებელი ელემენტია სპილენძის მავთული, რომელიც ასევე წვერის ფუნქციას ასრულებს. ტემპერატურა რეგულირდება ტრიგერის დაჭერის ხანგრძლივობით. ასეთი შედუღების რკინის მთავარი უპირატესობა ის არის, რომ იგი ათბობს სამუშაო ტემპერატურამდე 1-2 წმ-ში. ბევრი უარყოფითი მხარეა - ზომები, წონა, წვერის ხანმოკლე მომსახურების ვადა. ამ ტიპის გამაგრილებელი უთო ძირითადად გამოიყენება იქ, სადაც დროდადრო რაღაცის შედუღებაა საჭირო და არ არის სურვილი დაკარგოთ დრო ჩვეულებრივი გამაგრილებლის გასათბობად.

Solderability

რა ლითონები არის შედუღებული?

შესანიშნავი შედუღება: კალის (თუნუქის), კადმიუმი, პალადიუმი, ოქრო, ვერცხლი, როდიუმი. კარგი შედუღება: სპილენძი, ბრინჯაო, სპილენძი, ტყვია, ნიკელის ვერცხლი, ბერილიუმის ბრინჯაო. დამაკმაყოფილებლად შედუღება: ნახშირბადოვანი ფოლადები, დაბალი შენადნობის ფოლადები, თუთია, ნიკელი. ცუდად შედუღებული: ალუმინი, ალუმინის ბრინჯაო, მაღალი შენადნობის ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი. ისინი ძალიან ცუდად არის შედუღებული (საჭიროა შედუღებული ლითონის შუალედური საფარი): თუჯი, ტიტანი, ქრომი, ტანტალი, მაგნიუმი.

შედუღება და ნაკადი.

რა არის ნაკადი? რატომ არის საჭირო?

ფლუქსი დამხმარე ნივთიერებაა. Flux აშორებს ოქსიდებს შედუღებული ზედაპირებიდან (ოქსიდების ფილმი ხელს უშლის ზედაპირის დატენიანებას შედუღებით), ამცირებს გამაგრილებლის ზედაპირულ დაძაბულობას (შედუღება უკეთესად ვრცელდება, მიედინება ყველა უფსკრულისკენ). ფლუქსი შეიძლება იყოს მყარი, თხევადი, ლარი ან პასტა. ფლუქსები იყოფა ჯგუფებად: 1. მჟავა ან აქტიური 2. ანტიკოროზიული 3. მჟავე 4. გააქტიურებული ზოგჯერ იყოფა მხოლოდ ორ ჯგუფად - ნეიტრალური და აქტიური. ნეიტრალური ნაკადები (როზინი, მაგალითად) "ჭამს" ოქსიდებს უფრო სუსტს, ვიდრე აქტიური, როგორიცაა შედუღების მჟავა. ეს არის ორპირიანი ხმალი, რადგან აქტიური ნაკადების გამოყენებისას აუცილებელია მათი მთლიანად ჩამორეცხვა დაფიდან, წინააღმდეგ შემთხვევაში დროთა განმავლობაში ისინი დაჟანგდებიან გამტარებლები. ვინაიდან დაფის მთლიანად გარეცხვა ძალიან რთულია, ელექტრონიკისთვის, აქტიური ნაკადები (შედუღების მჟავა) არ გამოიყენება. (მაგალითი - აწყობილი მოწყობილობა უცნაურად იქცევა. მიზეზი მჟავასთან შედუღებაა; ტენიანობის მატებისას ნაკადის ნარჩენები იწყებს დენის გატარებას არაპროგნოზირებად ადგილებში, რაც იწვევს გაუმართაობას.) ნეიტრალური ნაკადები შეიძლება არ გაირეცხოს. როზინი: როზინის ღირებულება 10 რუბლზე ნაკლებია. ქილისთვის 20 გ. როგორც სურათზე (2008)ინგლისურად როზინს "როსინი" ეწოდება.

როგორი სამაგრი გამოვიყენო? რით განსხვავდება POS-61 POS-30-ისგან?

უმჯობესია ელექტრონიკის შედუღება POS-61 შედუღებით. (ან უახლოესი იმპორტირებული ანალოგები, მაგალითად 63% Sn) PIC ნიშნავს კალის-ტყვიის შემდუღებელს. ნომერი 61 არის 61% კალის. შესაბამისად, POS 30 შედუღება შეიცავს მხოლოდ 30% კალის. არსებობს მრავალი განსხვავებული ჯაჭვი, იხილეთ ცხრილი: მცირე ახსნა. სოლიდუსი არის ტემპერატურა, რომლის ქვემოთ შენადნობი მთლიანად მყარია. Liquidus არის ტემპერატურა, რომლის ზემოთაც შენადნობი მთლიანად თხევადია. მაშასადამე, ლიკვიდუსისა და სოლიდუსის ტემპერატურას შორის, შენადნობი იქნება "ფაფა". შენადნობი 61,9% კალის შემცველობით იქნება ევტექტიკური Sn-Pb სისტემისთვის, ამიტომ POS-61-ის შედუღებას აქვს ყველაზე დაბალი სითხის ტემპერატურა. POS61 ჯაჭვის ასევე აქვს უმაღლესი სიძლიერე POS ჯარისკაცებს შორის. ჭიმვის სიმტკიცე 6,7 – 7,5 კგ/მმ2. ასევე არსებობს ყველა სახის ეგზოტიკური შენადნობები, როგორიცაა ვუდის შენადნობი (დნობის წერტილი 65,5 გრადუსი ცელსიუსი), ვარდის შენადნობი (დნობის წერტილი 90 გრადუსი ცელსიუსი) და ა.შ. ისინი გამოიყენება კონკრეტულ ადგილებში და მათი შეძენა შესაძლებელია მხოლოდ სპეციალიზებულ მაღაზიებში. POS-61 solder-ის შეძენა შესაძლებელია თითქმის ნებისმიერ ტექნიკის მაღაზიაში. რადიოს ნაწილების მაღაზიებში შეგიძლიათ იპოვოთ ეგრეთ წოდებული "უტყვიო" ჯაგრისები. არ უნდა წაიღოთ ისინი შედუღების შესასწავლად, რადგან მათი მახასიათებლები (დასველებადობა) უარესია, ვიდრე კალის-ტყვიის. უტყვი სამაგრების შექმნა გარემოსდამცველების ზეწოლამ გამოიწვია. უტყვიო ტექნოლოგიით დამზადებულ წებოვანებსა და ნაწილებს შეფუთვაზე ჩვეულებრივ აქვთ RoHS ეტიკეტი.

რა ფორმით იყიდება დნობა?

შემდუღებელი შეიძლება გაიყიდოს სხვადასხვა დიამეტრის მავთულის ნაჭრების, წნელებისა და გრანულების სახით. ყველაზე მოსახერხებელია მავთულის ფორმა. ქვემოთ მოყვანილი ფოტო გვიჩვენებს შედუღების ზოლს. მარცხნივ არის მავთული 3 მმ დიამეტრით როზინის ცენტრალური არხით. მარჯვნივ არის 0,8 მმ დიამეტრის მქონე "რადიელ-ფონდამის" იმპორტირებული სამაგრის ხვეული, ცენტრალური არხით როზინისგან თავისუფალი ნაკადით. რეკომენდირებულია შედუღების მწარმოებლები: Radiel-fondam, Felder, AIM. ბორბალზე მავთულის სახით მაღალი ხარისხის შედუღება უნდა ჰქონდეს გლუვი ზედაპირი და ბრწყინავს.

რა არის გამაგრილებელი პასტა?

შედუღების პასტა არის ნაკადის და წვრილი გრანულების ნაზავი. შედუღების პასტა გამოიყენება ნიღბის საშუალებით დაფაზე. კომპონენტები დამონტაჟებულია ზემოდან, და დაფა იგზავნება ღუმელში, სადაც დნება გამაგრილებელი პასტა და მისი შემადგენლობიდან შედუღება კომპონენტს ამაგრებს ბალიშზე.

დამხმარე ინსტრუმენტი.

საჭირო მინიმუმში შედის გვერდითი საჭრელები, საკანცელარიო დანა და პინცეტი. მცირე ზომის გვერდითი საჭრელი და საჭრელი - წარმოებულია კომპანია "ენკორი" (ვორონეჟი) "ზუსტი მექანიკის" სერიის. მათი ღირებულება დაახლოებით 75 რუბლია. მწარმოებლის ვებსაიტზე ფასი 55 რუბლია. (2008)ზუსტი მექანიკის ხელსაწყოების სრული სერია: ასევე კარგი იქნებოდა ვიცე:

ჩინური მანკიერების ფასი დაახლოებით 230 რუბლია. (2010) არსებობს "მესამე ხელის" მოწყობილობა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ გაათავისუფლოთ ერთი ხელი (მაგალითად, დაიჭიროთ მავთული მესამე ხელში, ხოლო მარცხენა ხელში ეჭიროთ გამაგრილებელი მავთული, ხოლო მარჯვენა ხელში გამაგრილებელი უთო).

ასევე ღირს დაახლოებით 200 რუბლი. (2008) შედუღების რკინის სტენდი აუცილებელია. სტენდი შეიძლება იყოს როგორც ხელნაკეთი, ასევე სამრეწველო წარმოების. წინაპირობაა სტენდის აალებადი მასალა. (გამონაკლისი შეიძლება გაკეთდეს ხეზე - მისი დაკიდება უაღრესად რთულია გამაგრილებელი რკინით, ამიტომ სადგამის ძირი შეიძლება ხისგან იყოს დამზადებული. მაგრამ გამაგრილებელთან შეხების ნაწილები მხოლოდ ლითონისაა). ხელნაკეთი გამაგრილებლის სადგამი: დემონტაჟის დროს (განსაკუთრებით არამწვავ წვერებთან მუშაობისას), შესაძლოა საჭირო გახდეს შედუღების ამოღება. ამოიღეთ შედუღება გამანადგურებელი ტუმბოთი ან ლენტებით. გამწმენდი ტუმბო არის რაღაც შპრიცის მსგავსი ზამბარით. ჯერ იკუმშება - დგუში ჩადის და იკეტება. შემდეგ საქშენი მიჰყავთ დნობის სამაგრთან, რომელიც უნდა მოიხსნას და დაჭერით გამოშვების ღილაკს. დგუში ამოდის ზამბარის გავლენის ქვეშ, ინტენსიურად ატარებს ჰაერს და ადუღებს შიგნით. მომდევნო ჩაღრმავებაზე, ღერო ამოიწურავს შეგროვებულ შედუღებას ნაკადის მეშვეობით. ყოველი შემთხვევისთვის, გამანადგურებელი ტუმბოს წინა ნაწილი მოსახსნელია. გამანადგურებელი ტუმბოს ფასი დაახლოებით 150 რუბლია. შედუღების უფრო სუფთა შეგროვებისთვის გამოიყენება ლენტები. ლენტები შედგება მრავალი თხელი გადახლართული სპილენძის მავთულისგან, რომლებიც დაფარულია ნაკადით. ლენტები დაჭერილია გამაგრილებელი რკინით იმ ადგილას, სადაც საჭიროა შედუღება. შედუღება შეყვანილია ლენტში კაპილარული ძალებით. ლენტის გამოყენებული ნაწილი იჭრება და გადაყრილია. ლენტის ფასი დაახლოებით 30 რუბლია. თითო შეფუთვაზე 1,5 მ, როგორც ფოტოზე: იზოლაციისთვის გამოიყენეთ ელექტრო ლენტი (არა ქსოვილი!), PVC მილები („კამბრიკი“) ან სითბოს შეკუმშვა. სითბოს შეკუმშვა ბევრად უფრო მოსახერხებელია გამოსაყენებლად, ვიდრე კამბრიკული, რადგან... დეპონირების შემდეგ ის მჭიდროდ ერგება კონტაქტს და არსად გადავა. ფოტოზე ნაჩვენებია სითბოს შეკუმშვის ნაჭერი. მარჯვენა მხარე გახურდა და „დაჯდა“. სითბოს შეკუმშვის გათბობა შეგიძლიათ ნებისმიერი საშუალებით. სითბოს შეკუმშვას ვათავსებ მსუბუქი ცეცხლის ლურჯ ნაწილში.

Შემაჯამებელი:

შედუღების შესასწავლად, შეიძინეთ: 1. 25–40 W. სპილენძის წვერით 2. POS61 შედუღება 2–3 მმ დიამეტრით როზინის ბირთვით 3. ქილა მყარი როზინით 4. პატარა გვერდითი საჭრელი 5. პინცეტი და/ან ქლიბი გრძელი თხელი ყბებით.

სამუშაო ადგილი და უსაფრთხოების ზომები.

სამუშაო მაგიდა უნდა იყოს სუფთა, არეულობის გარეშე. ყველა უცხო ობიექტი უნდა მოიხსნას (თუ მაგიდა სავსეა ყველანაირი ნამსხვრევებით, მაშინ შედუღების პროცესში აუცილებლად დაარტყამთ რაღაცას წვერით ან ჩამოაგდებთ რაღაცას კაბით). ვინაიდან შედუღება ხორციელდება მაღალ ტემპერატურაზე, შედუღების ზონაში არ უნდა იყოს დნობადი ან აალებადი მასალები. გამაგრილებელი რკინის კაბელი არ უნდა იყოს გამოწეული ან დაგრეხილი. მას შემდეგ, რაც შედუღება (განსაკუთრებით აქტიური ნაკადებით) გამოყოფს საკმაოდ ბევრ მავნე ნივთიერებას, ოთახი კარგად უნდა იყოს ვენტილირებადი. შედუღების დროს ოთახში საკვები არ უნდა იყოს. ასევე აკრძალულია სასმელის ჭამა/სმა იმ ადგილას, სადაც ხდება შედუღება. შედუღებისას არ დაიხაროთ შედუღების რკინაზე და არ ჩაისუნთქოთ კვამლი. მჟავებთან შედუღების კვამლი ადვილად დაწვავს თქვენს ლორწოვან გარსებს. შედუღების საგანი ჯობია რაიმე ხელსაწყოთი დაიჭიროთ, რადგან... შეგიძლიათ დაიწვათ და რეფლექსურად აიძულოთ და რაღაც ჩამოაგდოთ. შედუღების შემდეგ აუცილებლად დაიბანეთ ხელები. გამაგრილებელი უთო უნდა ინახებოდეს მხოლოდ მაშინ, როცა ცივა.

შედუღების პროცესი.

ახალი შედუღების უთო სპილენძის წვერით.

თუ ახალი გამაგრილებელი რკინის წვერი არ არის გამკაცრებული, მაშინ ვამკვეთთ მას, ვაძლევთ საჭირო ფორმას. სიმკვეთრის ფორმა ინდივიდუალური საკითხია. პირადად მე კომფორტული ფორმა მაქვს, როგორც სტატიის დასაწყისში ფოტოზე, სადაც სამი ნაკბენია. მას შემდეგ, რაც წვერი დავამკვეთეთ, უნდა დავაკანუგოთ - გადავაფაროთ წვერიანი ფენით, თორემ წვერს არ ეწებება. ამისთვის შედუღების რკინის წვერი ჩაასველეთ როზინში, შემდეგ გაადნეთ მცირეოდენი წებო და წაუსვით წვერის ზედაპირზე ხის ნაჭერზე (შეგიძლიათ გამოიყენოთ შეუღებავი მუყაო). შედეგად, წვერის სამუშაო ზედაპირი დაფარული უნდა იყოს ვერცხლის ლითონის მბზინავი ფენით.

ახალი შედუღების უთო უწვის წვერით.

არ არის საჭირო მოსამზადებელი ოპერაციები. ერთადერთი ის არის, რომ გამაგრილებელთან მუშაობისას ჭუჭყს აშორებენ წვერიდან წყალში დასველებულ ვიკოზის ღრუბელზე (ის გარკვეულწილად წააგავს ქაფიან რეზინას). სპონგს ჩვეულებრივ მოყვება სადგამი. თუ ღრუბელი არ გაქვთ, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნებისმიერი სხვა რბილი, აალებადი მასალა (თუნდაც ნესტიანი ქაღალდის ხელსახოცი). ახლა შეგიძლიათ პირდაპირ გააგრძელოთ შედუღება. შედუღებამდე მავთულები უერთდება მექანიკურად - გრეხილი. კონდახის შედუღება შეუძლებელია - კავშირის სიძლიერე უკიდურესად დაბალია. თქვენ შეგიძლიათ გადახურვა solder. ბეჭდური მიკროსქემის დაფების შედუღებისას, რადიოელემენტების ტერმინალები მოხრილია ელემენტის დაფაზე დასაფიქსირებლად. თუ ელემენტი უნდა დაიშალა, მაშინ მილების დახრილობა შეუძლებელია; ისინი ფიქსირდება სხვა გზით.

მავთულის მოვლა. (სპილენძის წვერის ვარიანტი)

ვარჯიში საუკეთესოდ ტარდება პოლიმერულ გარსში სპილენძის მავთულხლართებზე. გამოიყენეთ დანა, რომ ფრთხილად გაჭრათ და ამოიღოთ იზოლაცია. არ არის რეკომენდირებული იზოლაციის მოჭრა მავთულზე პერპენდიკულარულად დანის დადგმით - მავთულის ძაფები თავადაც შეგიძლიათ გაჭრათ, რაც მოხრილის შემთხვევაში ღეროს გატეხვას გამოიწვევს. უმჯობესია იზოლაცია მავთულის კუთხით მოჭრათ - ისევე, როგორც ფანქრის სიმკვეთრე. იზოლაციის მოსაშორებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ სპეციალური ქლიბი. საუკეთესო ვარიანტია იზოლაციის ამოღება ცხელი საგნით (არა ნაკბენით! დაიფარება დამწვარი იზოლაციის ნარჩენებით და გაუჭირდება შედუღება), რისთვისაც არის სპეციალური მოწყობილობები. მაგრამ თქვენ უნდა შეძლოთ იზოლაციის ამოღება დანით. იზოლაციის მოხსნის შემდეგ, შეხედეთ მავთულის ბირთვებს. თუ მავთულები მუქი ფერისაა და არ ანათებენ, მათზე აქვთ ოქსიდების სქელი ფილმი (ძირითადად გვხვდება ძალიან ძველ მავთულებზე, რომლებიც ინახებოდა შეუსაბამო პირობებში), რომელიც უნდა მოიხსნას მექანიკურად; ნაკადი ვერ უმკლავდება მას. . თუ მავთულები ბრწყინავს სპილენძის ან ვერცხლისფერი ბზინვარებით, ჩვენ მათ ვახვევთ. წვერზე დავდებთ ცოტაოდენ შედუღებას და ვასხამთ როზინში. როზინი გადნება. სწრაფად, სანამ წვერზე როზინი დაიწვება, წვერი მავთულის გასწვრივ გაატარეთ. თუ ყველაფერი სწორად გაკეთდა, შედუღება გავრცელდება გრეხილი მავთულის გასწვრივ. თუ შედუღება არ ასველებს მავთულს, მაშინ საჭიროა მათი გაწმენდა და/ან წინასწარ დაფარვა თხევადი ნაკადით, მაგალითად LTI-120. ასე რომ, ფოტო: სურათზე: 1.- სადენიდან ამოღებულია იზოლაცია. ვენები ბრწყინავს. 2. - მავთულს ამოღებული აქვს იზოლაცია - ბირთვები მუქი ფერისაა ბზინვის გარეშე - საჭიროა ოქსიდების მექანიკური გაწმენდა. 3.- ბირთვები დაგრეხილია და მზადაა მომსახურებისთვის. 4.- კარგად დაკონსერვებული მავთული. მავთულხლართებს შორის არსებულ მთელ სივრცეში შედუღება ჩაედინება. 5.- კარგი შედუღება. მავთულები გადახურულია. სახსრების ზედაპირი გლუვი და მბზინავია. 6.- დეფექტი – არ სველდება შედუღებით. მიზეზები: ნაკადის არასაკმარისი რაოდენობა, ძალიან სქელი ოქსიდის ფილმი მავთულზე. 7.- ცუდი შედუღება - შედუღების ზედაპირი მქრქალია და დაჟანგულია. მიზეზები: ნაკადის ნაკლებობა, ნაწილების გადაადგილება შედუღების დროს. აქ მოცემულია მოწყობილობის გაუმართაობის მაგალითი ცუდი შედუღების გამო: ეს ფოტო არის ჩინური Euroset დამტენის კონექტორი. ქარხანაში, კაბელი მავთულები იყო შედუღებული არაზუსტად, მცირე ნაკადის გამოყენებით. იყო კონტაქტი, ამიტომ დამტენი მუშაობდა. მაგრამ დროთა განმავლობაში, მექანიკური დატვირთვის გავლენის ქვეშ, რეზისტორი ჩამოვარდა ლამელადან, დაკარგა კონტაქტი.

მავთულის მოვლა. (ვარიანტი დაუწვავი წვერისთვის)

ჩვენ ვხსნით მავთულს ისევე, როგორც სპილენძის წვერის ვერსიაში. იმის გამო, რომ შედუღება არ ეკვრის არამწვავ წვერს, ის უნდა იყოს მიწოდებული მავთულის სახით შედუღების დროს. გამაგრილებლის მარჯვენა ხელში დაჭერით, გადაიტანეთ წვერი მავთულის გასწვრივ (სითბო უნდა გადავიდეს მავთულზე, წინააღმდეგ შემთხვევაში შედუღება არ დაასველებს მათ) და ერთდროულად აჭმევთ შედუღების მავთულს მარცხენა ხელით. საჭიროების შემთხვევაში, შეგიძლიათ წინასწარ დაფაროთ მავთულები თხევადი ნაკადით.

დემონტაჟი. სპილენძის წვერის ვარიანტი.

თუ მავთული ან ტყვია არ არის მოხრილი, მაშინ უბრალოდ გაათბეთ შედუღება და გამოიღეთ მავთული. თუ ძალიან ბევრი შედუღებაა და დამაგრება არ ჩანს, მაშინ ჩამორთეთ ზედმეტი წვერიდან (კერამიკული გამათბობლებით შედუღების უთოები არ შეიძლება დაარტყა). და წაისვით შედუღების ადგილზე. შედუღების ნაწილი გადავა წვერზე. შემდეგი, ფრთხილად გაათავისუფლეთ კავშირი, სანამ მავთული არ გამოვა. თუ გაფხვიერება შეუძლებელია, მაშინ მოგიწევთ გამოიყენოთ გამდნარი ტუმბო და ლენტები. ჩვენ ვაცხელებთ შედუღების ადგილს წვერით, სწრაფად ვფარავთ შედუღების ადგილს გამანადგურებელი ტუმბოს საქშენით და ვაჭერთ ტრიგერს (მყიფე ნივთებთან მუშაობისას გავითვალისწინოთ გამდნარი ტუმბოს უკუქცევა!) ამ გზით ჩვენ ამოვიღებთ უმეტეს ნაწილს. შედუღება. თუ ჯერ კიდევ გჭირდებათ შედუღების ამოღება, მაშინ წაისვით ლენტები შედუღების ადგილზე და დააჭირეთ მას წვერით. solder შემოვა ლენტები. მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, რომ დაბეჭდილი მიკროსქემის დაფები არ შეიძლება გაცხელდეს დიდი ხნის განმავლობაში - ტრეკების კილიტა დაიწყებს ქერცვლას, რომ აღარაფერი ვთქვათ შედუღებული ელემენტის გადახურებაზე.

დემონტაჟი. ცეცხლგამძლე წვერის ვარიანტი.

ზუსტად იგივე, რაც სპილენძისთვის, გარდა წვერზე ზედმეტი შედუღების შეგროვების შესაძლებლობისა.

შენიშვნები

შედუღების შემდეგ, ნაკადი უნდა გაირეცხოს კოროზიის თავიდან ასაცილებლად. აქ მოცემულია აღჭურვილობის გაუმართაობის მაგალითი გაურეცხავი ნაკადის გამო: დინამიკი რადიოში მუშაობდა 20 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში, სანამ კოროზიამ დაარღვია კონტაქტი. ყოველთვის ჩამოიბანეთ აქტიური (მჟავე) ნაკადები, სასურველია როზინი.

ფაქტია, რომ ნაკადი "ჭამს" არა მხოლოდ ოქსიდებს შედუღებულ ზედაპირზე, არამედ წვერის მასალასაც. ასევე, სპილენძი ოდნავ იხსნება შედუღებაში, ამიტომ ხანგრძლივი გამოყენებისას სპილენძის წვერზე წარმოიქმნება ღრუები, ორმოები და ა.შ. შედეგად ის კარგავს თავის გეომეტრიულ ფორმას. ამის გამო, სპილენძის წვერი რეგულარულად უნდა იყოს სიმკვეთრე ოპერაციის დროს. როზინთან მუშაობისას წვერი უნდა გამკაცრდეს კვირაში ერთხელ თვემდე, შედუღების ინტენსივობის მიხედვით. როდესაც ვმუშაობდი რადიელ-ფონდამის სამაგრთან როზინისგან თავისუფალი ნაკადით, თითქმის ყოველ საათში მიწევდა წვერის სიმკვეთრე. ამ ფენომენის წინააღმდეგ საბრძოლველად, მათ გამოიგონეს "არ დამწვარი" ნაკბენი, რომელსაც ასევე ზოგჯერ "მარადიულ" ნაკბენს უწოდებენ. ეს არის სპილენძის წვერი, რომელიც დაფარულია ნიკელის თხელი ფენით. ნიკელი ბლოკავს სპილენძზე წვდომას, იცავს მას. ასეთი წვერით შედუღებისას მავთული მიეწოდება უშუალოდ შედუღების ადგილს და არ მიათრევს წვერის გასწვრივ. ასევე კატეგორიულად იკრძალება მექანიკური ძალის გამოყენება არამწვავ წვერით შედუღებისას. მავთულის წვერით „აკრეფის და მოხრის“ მცდელობამ შეიძლება გამოიწვიოს საფარის მთლიანობის დარღვევა, რის შედეგადაც წვერი სწრაფად ხდება გამოუსადეგარი საფარის ქვეშ სპილენძის დაშლის პროცესის დაწყების გამო. რეკომენდებულია რჩევების შეძენა ცნობილი კომპანიებისგან (Ersa, hakko), მათ აქვთ სქელი საფარი და გაცილებით დიდხანს გაძლებენ. ასევე არ არის რეკომენდირებული არამწვავ წვერის „შიშველი“ დატოვება (დახურული შედუღების ფენით) და დიდხანს გაცხელება; ამან შეიძლება გამოიწვიოს წვერის ზედაპირის დაჟანგვა და დატენიანების დაქვეითება. ოქსიდირებული ნაკბენის აღდგენა ხდება სპეციალური პროდუქტის - ნაკბენის აქტივატორის გამოყენებით.

ყოველივე საუკეთესო და წარმატებები თქვენს ბიზნესში!

Გვერდი 1

შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა უნდა იყოს არაუმეტეს 533 K.

შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა უნდა იყოს არაუმეტეს 270 C, ტყვიის შეხების დრო უნდა იყოს არაუმეტეს 3 წმ, შუალედი შედუღებას შორის უნდა იყოს არანაკლებ 10 წმ, მანძილი სხეულიდან საკონტაქტო წერტილამდე. უნდა იყოს 2 მმ.

MC მილების შედუღებისას, შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა უნდა იყოს არაუმეტეს 280 C (მე-4 ტიპის შემთხვევისთვის - არაუმეტეს 265 C), შედუღების რკინის შეხების დრო თითოეულ ქინძისთავზე არ უნდა იყოს 3 წმ-ზე მეტი, მანძილი შედუღების წერტილიდან MC კორპუსამდე ტყვიის სიგრძის გასწვრივ უნდა იყოს არანაკლებ 1 მმ, შედუღებას შორის ინტერვალი არანაკლებ W s. შედუღებისთვის საჭირო ტემპერატურული პირობების მიღწევა შესაძლებელია 50 - 60 ვტ სიმძლავრის შედუღების რკინის გამოყენებით. ვინაიდან MC-ები მგრძნობიარეა სტატიკური ელექტროენერგიის მიმართ, შედუღების რკინის წვერი უნდა იყოს დასაბუთებული. რეკომენდირებულია გამოიყენოს დაბალი ძაბვის გამაგრილებელი უთო, რომელიც დაკავშირებულია მაგისტრალთან საფეხურით დაღმავალი ტრანსფორმატორის მეშვეობით ელექტროსტატიკური ფარით მის პირველად და მეორად გრაგნილებს შორის.

მიკროცირკულის შედუღებისას მოწყობილობაში შედის ერთწვერაანი გამაგრილებელი უთო: შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა არ არის 280 C-ზე მეტი და 230 C-ზე ნაკლები; თითოეული პინისთვის შეხების დრო არ არის 4 წმ-ზე მეტი; მანძილი სხეულიდან შეფუთვის წერტილამდე (ტერმინალის სიგრძის გასწვრივ) არის მინიმუმ 2 5 მმ; მიმდებარე ქინძისთავების შედუღებას შორის ინტერვალი არის მინიმუმ 10 წამი; შედუღების რკინის წვერი უნდა იყოს დასაბუთებული.

აუცილებელია შევინარჩუნოთ და პერიოდულად აკონტროლოთ (ყოველ 152 საათში) შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა 5 C-ზე უარესი შეცდომით. გარდა ამისა, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს მიკროსქემის მილების კონტაქტის დროის კონტროლი შედუღების რკინის წვერთან. , ასევე კორპუსის კორპუსიდან შედუღების საზღვრამდე მანძილის კონტროლი მილების სიგრძის გასწვრივ.

ამრიგად, შედუღების რკინის ტიპის არჩევისას მხედველობაში მიიღება ორი ფაქტორი: შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა და განსხვავება ამ ტემპერატურასა და შედუღების ტემპერატურას შორის, ასევე შედუღების საჭირო ხანგრძლივობა ერთი წერტილი. ეს ნიმუში იგივე რჩება ნახევარგამტარული ელემენტების დამონტაჟებისთვის, ერთადერთი მნიშვნელოვანი განსხვავებაა ის, რომ შედუღების და წვერის დნობის ტემპერატურა უნდა იყოს დაბალი, ხოლო შედუღების დრო უფრო მოკლე. მიკრომინიატურული ტრანზისტორების შესადუღებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას პინცეტის სახით შედუღება ორი გამათბობელი ელემენტით.

მიკროსქემების შედუღება ბეჭდურ მიკროსქემის დაფაზე ჯგუფურად ხდება შემდეგი რეჟიმით: ჯგუფური შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა არ აღემატება 265 C; ამ ტემპერატურის ზემოქმედების დრო (ერთდროულად ყველა ტერმინალზე) არის არაუმეტეს 3 წმ; მანძილი კორპუსიდან შედუღების წერტილამდე (ტყვიის სიგრძის გასწვრივ) არის მინიმუმ 1 მმ; მილების ორ განმეორებით შედუღებას შორის ინტერვალი არის მინიმუმ 5 წუთი.

თან; შეინარჩუნეთ და პერიოდულად აკონტროლეთ (ყოველ 1 - 2 საათში) შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა ინდივიდუალური შედუღებისთვის 75 C-ზე უარესი შეცდომით.

მილების შედუღება დასაშვებია მატრიცის კორპუსიდან არანაკლებ 3 მმ მანძილზე, შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურაზე, რომელიც არ აღემატება 523 K-ს, არა უმეტეს 5 წამის განმავლობაში. ტყვიის მოღუნვა დასაშვებია მატრიცის კორპუსიდან არანაკლებ 3 მმ მანძილზე, გამრუდების რადიუსით არანაკლებ 15 მმ. მატრიცაში ტრანზისტორი სტრუქტურების ჩართვის ნებისმიერი კომბინაცია და თანმიმდევრობა დასაშვებია იმ პირობით, რომ RK.

მილების შედუღება დასაშვებია მატრიცის კორპუსიდან არანაკლებ 3 მმ დაშორებით 523 K d-ზე ზემოთ შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურაზე არაუმეტეს 5 წმ პერიოდის განმავლობაში. ტყვიის მოღუნვა დასაშვებია მატრიცის კორპუსიდან არანაკლებ 3 მმ მანძილზე, გამრუდების რადიუსით არანაკლებ 15 მმ. მატრიცაში ტრანზისტორი სტრუქტურების ჩართვის ნებისმიერი კომბინაცია და თანმიმდევრობა ნებადართულია, იმ პირობით, რომ ერთი ტრანზისტორი სტრუქტურის Pk max არ აღემატება 0 5 ვტ-ს, ხოლო მთელი მატრიცით გაფანტული სიმძლავრე არის 0 8 V GP 228 -ზე. - 323 კ.

შედუღება უნდა განხორციელდეს ზენერის დიოდის კორპუსიდან არანაკლებ 5 მმ მანძილზე, არა უმეტეს 3 წამის განმავლობაში, შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურაზე არაუმეტეს 280 C.

შედუღება უნდა განხორციელდეს კორპუსიდან მინიმუმ 5 მმ მანძილზე არა უმეტეს 3 წამის განმავლობაში შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურაზე არაუმეტეს 280 C.

ანოდის ტერმინალის შედუღება დასაშვებია კორპუსიდან არაუმეტეს 5 მმ-ით; შედუღების დრო არის არაუმეტეს 3 წმ შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურაზე არაუმეტეს 280 C.

ანოდის ტერმინალის შედუღება ნებადართულია კორპუსიდან არაუმეტეს 5 მმ-ის დაშორებით, შედუღების დრო არის არაუმეტეს 3 წმ შედუღების წვერის ტემპერატურაზე არაუმეტეს 280 C.

გვერდები: 1 2 3

www.ngpedia.ru

როგორ ავირჩიოთ ტემპერატურა შედუღებისთვის?

შედუღების ტემპერატურა მნიშვნელოვანი პუნქტია შედუღების მუშაობაში, რომელზეც დამოკიდებულია ლითონის კავშირის ხარისხი. ეს მაჩვენებელი უფრო მაღალი უნდა იყოს, ვიდრე თინოლის სრული დნობის ანალოგიური მაჩვენებელი. ზოგიერთ შემთხვევაში, ინდიკატორი შეიძლება იყოს ლიკვიდუსის ხაზსა და სოლიდუსის ხაზს შორის.

თეორიიდან გამომდინარე, შედუღება მთლიანად უნდა დადნება მანამ, სანამ არ შეავსებს უფსკრული და ნაწილდება სახსარში კაპილარული ძალების გავლენის ქვეშ. ამასთან დაკავშირებით, თინოლის თხევადი ტემპერატურა შეიძლება იყოს ყველაზე დაბალი, რომელიც გამოიყენება ისეთი პროცედურისთვის, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის შედუღება. თავის მხრივ, ყველა ნაწილი უნდა გაცხელდეს ამ ან უფრო მაღალ ტემპერატურაზე.

თქვენ არ შეგიძლიათ დარწმუნებული იყოთ, რომ ნაწილების ყველა შიდა და გარე ნაწილი თბება მხოლოდ მოცემულ ტემპერატურაზე. გათბობის სიჩქარე, მდებარეობა, ლითონის ნაწილების მასა, ისევე როგორც შედუღებული ლითონის თერმული გაფართოების კოეფიციენტი არის ყველა ფაქტორი, რომელიც განსაზღვრავს ნაწილში სითბოს განაწილებას.

ნაწილების სწრაფი ადგილობრივი გათბობის პირობებში ტემპერატურის განაწილება არათანაბარია, გარე ზედაპირების ტემპერატურა მნიშვნელოვნად მაღალია შიდაზე. ნელი გათბობისა და სითბოს ერთგვაროვანი განაწილების დროს, თერმული ენერგიის განაწილება შედუღების სახსარში ხდება უფრო თანაბრად.

თინოლის დიფუზია და დაშლა შედუღების დროს

ლითონის დატენვის დროს, რომელიც შეერთებულია გამდნარ სამაგრთან, შეიძლება მოხდეს ძირითადი ლითონის დაშლა ტინოლით ან ტინოლის კომპონენტების დიფუზია ძირითად ლითონში. გარდა ამისა, დიფუზია წარმოიქმნება, თუ ტინოლი და ძირითადი ლითონი მსგავსია ქიმიური შემადგენლობით.

შემდეგ ფაქტორებმა შეიძლება გავლენა მოახდინონ დაშლასა და დიფუზიაზე:

მასალის შეერთების ტემპერატურა;
შედუღების ხანგრძლივობა;
შეერთებული ლითონის გეომეტრია, რადგან ის განსაზღვრავს ტინოლის ზემოქმედების საბაზისო მასალის ფართობს;
Ქიმიური შემადგენლობა.

იშვიათ შემთხვევებში, შედუღების დროს, ძირითადი მასალის მარცვლებს შორის ტინოლის ადგილობრივი დიფუზიის გამო, ხდება მასალის გავრცელება, რაც დამოკიდებულია შიდა სტრესებზე. ტინოლის გადაჭარბებული დიფუზია ძირითად ლითონში, სავარაუდოდ, გავლენას მოახდენს ლითონის მექანიკურ და ფიზიკურ თვისებებზე.

ამრიგად, საბაზისო მასალის თხელი ნაწილები შედუღების სახსრის ყველაზე დაუცველი ადგილია. ამ ადგილას, ეროზიის გამო, შეიძლება ჩამოყალიბდეს ნიჟარები. აღსანიშნავია, რომ ძირითადი ლითონის ტინოლით დაშლა ცვლის მის თხევადის ტემპერატურას, რაც იწვევს ნაწილებს შორის უფსკრულის არასაკმარის შევსებას.

დიფუზიის ან დაშლის შესამცირებლად, არსებობს რამდენიმე შენადნობი, რომლებიც გამოიყენება როგორც ტინოლები. წებოვანა იძენს თხევადი კონსისტენციას, როდესაც ტემპერატურა აღწევს ეფექტური ლიკვიდუსის ტემპერატურაზე დაბლა. ამ კომპოზიციის შედუღების წყალობით, მაღალტემპერატურული შედუღება ასევე წარმატებით ხორციელდება იმ პირობებში, როდესაც ლითონის კავშირის ტემპერატურა არ მიაღწია ლიკვიდუსის ხაზს.

SMD კომპონენტის კავშირის ტემპერატურა

ქვედა გათბობა შესაძლებელს ხდის სითბოს გადაცემის შემცირებას კომპონენტიდან SMD დაფაზე, რითაც ამცირებს შედუღების ხელსაწყოს საჭირო ტემპერატურას. კომპონენტების შესაცვლელად ჰაერის მეთოდების გამოყენებისას, ქვედა გათბობამ შეიძლება შეამციროს ან მთლიანად აღმოფხვრას SMD დაფის დეფორმაცია, რაც შეიძლება მოხდეს ცხელი ჰაერით ცალმხრივი გათბობის გამო.

გარდა ამისა, კერამიკაზე დამზადებული ბეჭდური მიკროსქემის დაფები საჭიროებენ ნაზ წინასწარ გათბობას შედუღების პროცედურამდე ამ მასალების მგრძნობელობის გამო ტემპერატურის ცვლილებების მიმართ.

თერმული ენერგიის მიწოდების მეთოდიდან გამომდინარე, შეგვიძლია გამოვყოთ ინფრაწითელი და კონვექციური ქვედა გამათბობლები. პირველი მოწყობილობები ხშირად შედგება რამდენიმე კვარცის ნათურებისგან, რომლებსაც აქვთ გამოხატული წითელი ბზინვარება. რაც შეეხება კონვექციურ მოწყობილობებს, მათ შეუძლიათ მუშაობა იძულებითი კონვექციის გამოყენებით.

განხილული SMD კომპონენტები საკმაოდ მყიფეა და ვიბრაციის არასტაბილურობის პირობებში (მექანიკური დარტყმა) მათ შეუძლიათ ბზარი. SMD კომპონენტების კიდევ ერთი მინუსი არის მათი შეუწყნარებლობა შედუღების დროს გადახურების მიმართ, რაც ხშირად იწვევს მიკრობზარებს, რომელთა შემჩნევა თითქმის შეუძლებელია. ყველაზე უსიამოვნო, ალბათ, ამ საკითხში ის არის, რომ ექსპლუატაციის დროს შეიტყობთ SMD კომპონენტებში ბზარების შესახებ. თქვენ შეგიძლიათ შეამოწმოთ ბზარები SMD ნაწილებში ჩვეულებრივი მულტიმეტრის გამოყენებით.

ამრიგად, თქვენ შეგიძლიათ დააკავშიროთ SMD ნაწილები შედუღების სადგურის გამოყენებით, ასევე გამაგრილებელი რკინის გამოყენებით. შედუღების გარკვეული ნაწილი ირწმუნება, რომ უფრო ადვილია კომპონენტების შედუღება სტაბილიზირებული ტემპერატურის მქონე შედუღების სადგურის გამოყენებით. თუმცა, თუ არ არის შედუღების სადგური, შეგიძლიათ პრობლემის გადაჭრა შედუღების რკინის გამოყენებით, ჩართეთ იგი რეგულატორის გამოყენებით. აღსანიშნავია, რომ რეგულატორის გარეშე ჩვეულებრივ გამაგრილებელ რკინაზე, მისი წვერის (წვერის) ტემპერატურა 400 გრადუსს აღწევს. C. მაჩვენებელი SMD კომპონენტებთან მუშაობისას უნდა იყოს 260-270 გ. თან.

შედუღების რკინის წვერის გათბობის ოპტიმალური ტემპერატურა, ისევე როგორც საჭირო სიმძლავრე ხელით შედუღების დროს, არის ინდიკატორები, რომლებიც დამოკიდებულია შედუღების რკინის დიზაინის მახასიათებლებზე და მის შესრულებაზე. უტყვია მილაკოვანი სამაგრებით მუშაობისას, რომელთა დნობის წერტილი დაახლოებით 217-227 გრადუსია. C, შედუღების რკინის წვერის მინიმალური გათბობის ღირებულებაა 300 გ. თან.

შედუღების დროს აუცილებელია ყოველმხრივ თავიდან ავიცილოთ შედუღების რკინის წვერის გადაჭარბებული გადახურება, აგრეთვე წვერის ლითონზე ხანგრძლივი ზემოქმედება. უმეტეს შემთხვევაში, უტყვიო სამაგრებთან და ტრადიციულ ტინოლებთან მუშაობისას, ყველაზე შესაფერისია შედუღების რკინის წვერის გაცხელება 315-370 გრადუსამდე ტემპერატურაზე. თან.

გარკვეულ სიტუაციებში, შესანიშნავი შედეგების მიღება SMD კომპონენტების შედუღებისას შეიძლება მიღებულ იქნას მოკლევადიანი გაცხელების დროს (გამაგრილებლის წვერის ექსპოზიციის ხანგრძლივობაა 0,5 წამამდე), ასევე შედუღების რკინის წვერის გაცხელებისას მნიშვნელობებზე 340-დან. 420 გრადუსი. თან.

SMD კომპონენტების შედუღების პროცედურა

SMD კომპონენტების შედუღების პროცედურა:

პირველი, ამოიღეთ ერთ-ერთი საკონტაქტო ბალიშები. ამისათვის წაისვით საკმარისი რაოდენობის ტინოლი, რათა შემდგომ ჩამოყალიბდეს ფილე.
შემდეგი მოდის SMD კომპონენტის დაყენება გადაცემათა კოლოფზე.
შემდეგი ნაბიჯი არის SMD კომპონენტის პინცეტით დაჭერა და ამავდროულად შედუღების რკინის წვერის მიტანა, რითაც უზრუნველყოფილია შედუღების რკინის წვერის ერთდროული კონტაქტი SMD კომპონენტის გამომავალთან, ასევე დაკონსერვებულ CP-სთან.
შეასრულეთ მოკლევადიანი შედუღება 0,5-1,5 წამის განმავლობაში. რაც შეეხება მოწყობილობის წვერს, ის უნდა ჩამოიწიოს.
შემდეგ ხდება მეორე ტერმინალის მაღალტემპერატურული შედუღება: აპარატის წვერის მიტანით უზრუნველყოფთ წვერის ერთდროულ კონტაქტს ტერმინალთან და გადაცემათა კოლოფთან.
შემდეგ, შედუღების რკინის წვერის მოპირდაპირე მხრიდან, თინოლი უნდა წაისვათ გადაცემათა კოლოფთან 45°-იანი კუთხით, ასევე კომპონენტის ტერმინალთან.

ოთხი საიდუმლო - წარმატებული შედუღების გასაღები

არსებობს ოთხი საიდუმლო ნაწილის მაღალი ხარისხის შედუღებისა და შემდგომი გრძელვადიანი მუშაობისთვის. განვიხილოთ ისინი უფრო დეტალურად.

ხარისხის კავშირის საფუძვლები:

შედუღებისას დნობისა და ნაკადის სწორი გამოყენება;
შედუღების რკინის წვერის სისუფთავე, ასევე მისი გათბობის ხარისხი;
პროცედურის დროს გაასუფთავეთ შედუღებული ლითონის ზედაპირები;
სწორი კავშირი, ნაწილების სამუშაო ფართობის საკმარისი გათბობა.

როგორც ირკვევა, ბევრი რამ არის დამოკიდებული ნაწილების გათბობის ტემპერატურაზე, ასევე შედუღების რკინის გაცხელების ხარისხზე. თქვენ ასევე უნდა იცოდეთ ზოგიერთი თუნუქის ტყვიის დნობის წერტილი.

წებოების დნობის ტემპერატურა

შედუღების ტექნოლოგიური კომპონენტის ცოდნა შემაერთებელს საშუალებას აძლევს დააკავშიროს ნაწილები დიდი ხნის განმავლობაში, რაც შესანიშნავი ხარისხია ნამდვილი პროფესიონალისთვის. ამდენად, მაღალი ტემპერატურის შედუღება აჩვენებს შესანიშნავ შესრულებას.

მსგავსი სტატიები

goodsvarka.ru

4 გზა სასურველი შედუღების რკინის ტემპერატურის მისაღებად

ბევრმა იცის, რომ რადიო კომპონენტების დამონტაჟებისას მაღალი ხარისხის შედუღების მისაღებად აუცილებელია, რომ შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა შეესაბამებოდეს შედუღების სამუშაო ტემპერატურას. იგი განსხვავდება სხვადასხვა ბრენდის შედუღებისთვის. თუ გამაგრილებელი რკინის წვერი ზედმეტად გახურდება, შედუღება იჟანგება და შედუღება საკმარისად ძლიერი არ იქნება. გარდა ამისა, ამ შემთხვევაში, გამაგრილებელი რკინის წვერი სწრაფად იწვის და შედუღება საერთოდ წყვეტს მასზე მიბმას. მაღალი ხარისხის შედუღებას აქვს სარკისებური ბზინვარება გაგრილების შემდეგ და მისი მიღება შესაძლებელია მხოლოდ გარკვეულ ტემპერატურაზე. ამრიგად, POS-61-ის ყველაზე გავრცელებული ბრენდისთვის, შედუღების ტემპერატურაა 190...260 °C. მიკროსქემების შედუღების რეკომენდებული ტემპერატურაა 235 ± 5 ° C ხანგრძლივობით არა უმეტეს 2 წმ.

220 ვ-იანი ქსელის ძაბვის უმარტივესი იაფფასიანი შედუღების რკინის შეძენისას, როგორც წესი, გამოდის, რომ ის გადახურდება და კარგად არ დნება. ამ პრობლემის გადასაჭრელად ოთხი გზა არსებობს.

მეთოდი 1. თუ გამაგრილებელ რკინას აქვს წვერო ღეროს სახით, რომელიც ფიქსირდება სხეულზე ხრახნით (ნახ. 1), მაშინ გამათბობელში ღეროს ჩაძირვის სიგრძის კორექტირებით შეგიძლიათ მარტივად შეცვალოთ ტემპერატურა შეუფერხებლად. . მაგრამ ყველა შედუღების უთოს არ აქვს ეს დიზაინი წვერის დასამაგრებლად და ეს მეთოდი შეიძლება მიუღებელი იყოს.

მეთოდი 2. შეგიძლიათ გამოიყენოთ LATR ან ტრანსფორმატორი ონკანების დიდი რაოდენობით. ამ შემთხვევაში ტემპერატურა რეგულირდება გამათბობელის გრაგნილზე მიწოდებული ძაბვის შეცვლით.

მეთოდი 3. დამატებითი რეზისტორი (რეოსტატი) გადართულია სერიულად შედუღების რკინის გამათბობელთან. ამ შემთხვევაში, რეზისტორის სიმძლავრე უნდა იყოს იგივე, რაც შედუღების რკინისა და ჩვენ ვირჩევთ წინააღმდეგობის მნიშვნელობას სასურველი ტემპერატურის მისაღებად. ეს დამატებითი რეზისტორი დიდია და ცხელდება, რაც მოუხერხებელია.

მეთოდი 4. ელექტრონული რეგულატორი, ნახ. 2, გაძლევთ საშუალებას შეუფერხებლად შეცვალოთ (ცვლადი რეზისტორი R2) გამათბობლის ტემპერატურა ფართო დიაპაზონში. მოწყობილობას აქვს უტრანსფორმატორო ელექტრომომარაგება და მცირე ზომები, რაც საშუალებას აძლევს მას მოთავსდეს შედუღების რკინაში. წრე არ არის კრიტიკული ნაწილების ტიპებისთვის და მისი დაყენება შედგება R4 რეზისტორის მნიშვნელობის არჩევისგან (R2 ნულოვანი მნიშვნელობით) გამათბობელზე მაქსიმალური ძაბვის მისაღებად. დაკავშირებულ გამაგრილებელს შეიძლება ჰქონდეს სიმძლავრე 15-დან 300 ვტ-მდე, ხოლო დიოდების VD1 ... VD4 შეცვლისას უფრო მაღალი დენით - 1000 ვტ-მდე.

ბრინჯი. 1 შედუღების რკინის დიზაინი მოძრავი წვერით

ნახ.2 ტემპერატურის კონტროლერის დიაგრამა

თუ შედუღების რკინა განკუთვნილია დაბალი ნომინალური მიწოდების ძაბვისთვის (48 ან 36 ვ), საჭირო იქნება ძაბვის შემცირების ტრანსფორმატორი და შემცირებული ძაბვა შეიძლება მიეწოდოს ელექტრონულ რეგულატორის წრეს. ამ შემთხვევაში, მისი ფუნქციონირების შესანარჩუნებლად, საჭირო იქნება R1 რეზისტორის მნიშვნელობის შემცირება შეყვანის ძაბვის პროპორციულად.

თინოლის დიფუზია და დაშლა შედუღების დროს

შემდეგ ფაქტორებმა შეიძლება გავლენა მოახდინონ დაშლასა და დიფუზიაზე:

მასალის შეერთების ტემპერატურა;
შედუღების ხანგრძლივობა;
შეერთებული ლითონის გეომეტრია, რადგან ის განსაზღვრავს ტინოლის ზემოქმედების საბაზისო მასალის ფართობს;
Ქიმიური შემადგენლობა.

SMD კომპონენტის კავშირის ტემპერატურა

SMD კომპონენტების შედუღების პროცედურა

SMD კომპონენტების შედუღების პროცედურა:

პირველი, ამოიღეთ ერთ-ერთი საკონტაქტო ბალიშები. ამისათვის წაისვით საკმარისი რაოდენობის ტინოლი, რათა შემდგომ ჩამოყალიბდეს ფილე.
შემდეგი მოდის SMD კომპონენტის დაყენება გადაცემათა კოლოფზე.
შემდეგი ნაბიჯი არის SMD კომპონენტის პინცეტით დაჭერა და ამავდროულად შედუღების რკინის წვერის მიტანა, რითაც უზრუნველყოფილია შედუღების რკინის წვერის ერთდროული კონტაქტი SMD კომპონენტის გამომავალთან, ასევე დაკონსერვებულ CP-სთან.
შეასრულეთ მოკლევადიანი შედუღება 0,5-1,5 წამის განმავლობაში. რაც შეეხება მოწყობილობის წვერს, ის უნდა ჩამოიწიოს.
შემდეგ ხდება მეორე ტერმინალის მაღალტემპერატურული შედუღება: აპარატის წვერის მიტანით უზრუნველყოფთ წვერის ერთდროულ კონტაქტს ტერმინალთან და გადაცემათა კოლოფთან.
შემდეგ, შედუღების რკინის წვერის მოპირდაპირე მხრიდან, თინოლი უნდა წაისვათ გადაცემათა კოლოფთან 45°-იანი კუთხით, ასევე კომპონენტის ტერმინალთან.

ოთხი საიდუმლო - წარმატებული შედუღების გასაღები

ხარისხის კავშირის საფუძვლები:

შედუღებისას დნობისა და ნაკადის სწორი გამოყენება;
შედუღების რკინის წვერის სისუფთავე, ასევე მისი გათბობის ხარისხი;
პროცედურის დროს გაასუფთავეთ შედუღებული ლითონის ზედაპირები;
სწორი კავშირი, ნაწილების სამუშაო ფართობის საკმარისი გათბობა.

წებოების დნობის ტემპერატურა

მარკირება შედუღება	ტემპერატურა დნობის(°C)
POS-90	222
POS-60	190
POS-50	222
POS-40	235
POS-30	256
POS-18	277
POS-4-6	265

რა სახის გამაგრილებელი უთოა საჭირო მიკროსქემების შედუღებისთვის. შედუღების რკინის ტემპერატურა მიკროსქემების შედუღებისთვის

შედუღების რკინის წვერის ოპერაციული ტემპერატურა ლითონისა და შედუღების მიმართ

შედუღების რკინის ძირითადი ამოცანა სხვადასხვა კონტაქტების შედუღებისას არის შედუღების დნობა და მისი გამოყენება სასურველ ადგილას. ბუნებრივია, ეს მოითხოვს შედუღების რკინის ტემპერატურას, რომელიც იქნება უფრო მაღალი ვიდრე სახარჯო მასალის დნობის წერტილი. იმის გათვალისწინებით, რომ ის შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს სხვადასხვა ლითონებისა და მათი შენადნობებისთვის, იწარმოება სხვადასხვა სიმძლავრის ხელსაწყოები, რომლებსაც შეუძლიათ სხვადასხვა პარამეტრებში მუშაობა. ყოველივე ამის შემდეგ, ძალიან მაღალი ტარიფები ისეთივე საზიანოა ხარისხიანი კავშირისთვის, როგორც დაბალი. მხოლოდ პირველ შემთხვევაში ყველაფერი გამოიწვევს შედუღების დნობას ისეთ მდგომარეობაში, რომ ვეღარ იმუშავებს, მეორეში კი ნორმალურად ვერ დნება შეერთებისთვის.

ყველა ეს მიზეზი იწვევს იმ ფაქტს, რომ შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა უნდა იყოს ოპტიმალური. თითოეული შემთხვევისთვის შერჩეულია სხვადასხვა ვარიანტები, რომლებიც ხელს შეუწყობს უკეთესი შედეგების მიღწევას. იმის დასადგენად, თუ რა ტემპერატურა უნდა იყოს შედუღებისას წვერი, გათვალისწინებულია სახარჯო მასალები, მავთულის სისქე, საკონტაქტო მასალა და სხვა პარამეტრები.

წვერის ტემპერატურა გამოყენებული შედუღებასთან შედარებით

შედუღების რკინის სამუშაო ტემპერატურა შეირჩევა ცალკე თითოეული პროცესისთვის. ერთი და იმავე ტიპის კონტაქტების შედუღებისას იგივე შედუღების გამოყენებით, შეიძლება გამოყენებულ იქნას იგივე ხელსაწყოს პარამეტრები. სხვა შემთხვევაში, თქვენ კი უნდა შეცვალოთ შედუღების უთო, რათა მოერგოს სასურველ მახასიათებლებს. გარკვეულ სამაგრებთან მუშაობისთვის, შედუღების რკინის ტემპერატურა ყოველთვის ოდნავ უფრო მაღალი უნდა იყოს, ვიდრე დნობის წერტილი. განსხვავება უნდა იყოს მცირე, მხოლოდ 5-10 გრადუსი. თანამედროვე ტექნოლოგიით, ასეთი მაჩვენებლების მიღწევა ადვილია, თუ თქვენ გაქვთ დენის რეგულატორი და ზუსტი გათბობის სენსორი.

სხვადასხვა ლითონების დნობის წერტილი

ყოველთვის არ არის საჭირო სტანდარტული შედუღების შესრულება მზა საჭურჭლე ბრენდებით. ზოგჯერ თქვენ უნდა იმუშაოთ მეტალებთან, რომლებიც არ არის სტანდარტი ამ პროცესისთვის. ეს ყოველთვის არ იძლევა გარანტირებულ მაღალი ხარისხის შედეგს, მაგრამ ზოგჯერ შედუღება ხდება საუკეთესო გამოსავალი ნაწილების შეერთებისთვის. აქ თქვენ უნდა იცოდეთ რა ტემპერატურაა შედუღების რკინის წვერი სამუშაოსთვის, ასევე რა ტემპერატურაზე ხდება ლითონების დნობა, რომლებთანაც მუშაობთ.

როდესაც საქმე ეხება კონტაქტების გაფუჭებას ან გარკვეული ნაწილების განცალკევებას, მაშინ ეს ინფორმაცია უფრო მნიშვნელოვანი ხდება, ვიდრე შედუღების ტექნიკური მონაცემები. შედუღების რკინის გათბობის ტემპერატურამ უნდა მიაღწიოს ისეთ მნიშვნელობებს, რომ კონტაქტის დნობა მოხდეს. ეს ნიშნავს, რომ ის უნდა იყოს ტოლი იმ მნიშვნელობისა, რომლის დროსაც ხდება დნობა, ან აღემატებოდეს მას. შედუღების უთოების სიმძლავრის შეზღუდვების გათვალისწინებით, ეს ყოველთვის არ არის შესაძლებელი. ლითონის ზოგიერთი სახეობა არ შეიძლება დნება შედუღების რკინით. ღირს ხელსაწყოს ტექნიკური მახასიათებლების შედარება კონკრეტული ლითონის ან შენადნობის პარამეტრებთან.

ლითონები და შენადნობები	მასალის დნობის წერტილი, გრადუსი ცელსიუსი
ალუმინის	660,4
ვოლფრამი	3420
გერმანიუმი	937
დურალუმინი	650
რკინა	1539
ოქრო	1063
ირიდიუმი	2447
კალიუმი	63,6
კონსტანტინე	1260
სილიკონი	1415
თითბერი	1000
დაბალი დნობის შენადნობი	60,5
მაგნიუმი	650
სპილენძი	1084,5
ნატრიუმი	97,8
ნიკელის ვერცხლი	1100
ნიკელი	1455
ნიქრომი	1400
Ქილა	231,9
ოსმიუმი	3054
მერკური	38,9
ტყვია	327,4
ვერცხლი	961,9
Ფოლადი	1400
ფეჩრალი	1460
ცეზიუმი	28,4
თუთია	419,5
თუჯის	1200

სასურველი ტემპერატურის მიღების მეთოდები

100 ვატიანი შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურას აქვს გარკვეული შეზღუდვები. ერთის მხრივ, მაქსიმალური მნიშვნელობის გადაჭარბება შეუძლებელია სრულად გაცხელებისას და, მეორე მხრივ, არ შეიძლება მისი დაწევა ისე, რომ შენარჩუნდეს იმავე დონეზე. თუ შედუღება მოითხოვს ამ პარამეტრის უფრო დაბალ მნიშვნელობებს, უნდა სცადოთ ინსტრუმენტის შეცვლა. 60 ვატიანი შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა 100 ვტ ანალოგზე დაბალი იქნება, ამიტომ ეს ტექნიკა კარგად არის შესაფერისი სასურველი ტემპერატურის შესარჩევად. დიდი ხნის განმავლობაში ის იყო მთავარი, რადგან თანამედროვე მოდელები რეგულირებადი პარამეტრებით შედარებით ცოტა ხნის წინ გამოჩნდა. ამ მეთოდის მინუსი არის ის, რომ თქვენ უნდა შეიძინოთ რამდენიმე სახის შედუღების უთოები. ეს ასევე არ იძლევა ზუსტ კონტროლს, თუმცა მიახლოებითი მნიშვნელობები საკმარისია უმეტეს შემთხვევაში.

დენის რეგულატორის დაყენება ხელს უწყობს ტემპერატურის ვარდნის პრობლემის მოგვარებას თითქმის ნებისმიერ მოდელში. რეგულატორი შეიძლება დამონტაჟდეს თითქმის ნებისმიერ მოდელზე. ის იმუშავებს ფარდობითი მნიშვნელობებით მის დიაპაზონში. მაგალითად, თუ მნიშვნელობის კორექტირების დიაპაზონი არის 0-დან 100%-მდე, მაშინ შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა 40 ვატიანი საკონტროლო ღილაკის ნახევარი მობრუნებისას შეესაბამება 20 ვატიანი შედუღების რკინის გათბობის ტემპერატურას. 25%-ზე ეს მნიშვნელობა იქნება 10 ვატი და ა.შ. მარეგულირებელს შეიძლება ჰქონდეს შემცირების ლიმიტი, მაგალითად, 50%-მდე. მას არ შეუძლია ქვევით წასვლა.

რეგულირებადი ტემპერატურის მქონე მოდელის შეძენა. ავტომატურად ჩაშენებული რეგულატორი, რომელიც ოპტიმიზებულია კონკრეტული მოდელისთვის და მდებარეობს უშუალოდ მოწყობილობის კორპუსში, ხდება შესანიშნავი თანამედროვე გადაწყვეტა. მისი წყალობით, მიკროსქემების შედუღების რკინის ტემპერატურა დარეგულირდება 1 გრადუს ცელსიუსამდე სიზუსტით. ასეთი შედუღების უთოების ღირებულება უფრო მაღალია, ვიდრე სტანდარტული მოდელების ღირებულება; შეუძლებელი იქნება რეგულატორის გამოყენება სხვა ხელსაწყოებთან ერთად, მაგრამ მოხერხებულობა თამაშობს როლს და პროფესიონალური გამოყენებისთვის ისინი საუკეთესო არჩევანია.

მორგების არც თუ ისე მოსახერხებელი გზაა წვერის გახურება და შემდეგ გაგრილება. ჯერ ინსტრუმენტი აღწევს მაქსიმუმს, შემდეგ კი თქვენ უნდა დაელოდოთ სანამ ის გაცივდება სასურველ მნიშვნელობამდე. გაგრილება ხდება ნელა, ამიტომ სწორი მნიშვნელობის არჩევა საკმაოდ რეალისტურია; მთავარია ამისათვის გამოიყენოთ საზომი ხელსაწყოები, რომლებიც აჩვენებს ზუსტ პარამეტრებს.

ტემპერატურის საზომი მოწყობილობა

შედუღების რკინის წვერის გათბობის ტემპერატურა განისაზღვრება სპეციალური მრიცხველების გამოყენებით, ან, როგორც მათ ასევე უწოდებენ, შედუღების რკინის თერმომეტრებს. ეს მოწყობილობები დაფუძნებულია თერმოწყვილზე, რომელიც აჩვენებს ზუსტ მნიშვნელობას რამდენიმე გრადუსამდე შეცდომით. ბაზარზე ბევრი მოდელია, რომლებსაც შეუძლიათ ტემპერატურის ჩვენება ცელსიუსში ან ფარენჰეიტში. ახლა თითქმის ყველა მოდელს აქვს ციფრული სასწორი მონაცემების ჩვენებისთვის. თერმოწყვილი დროთა განმავლობაში ფუჭდება და საჭიროებს შეცვლას, მაგრამ ეს საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ ნებისმიერი ტიპის გამაგრილებელთან.

ინდივიდუალური მრიცხველების გარდა, ასევე არის ჩაშენებული ვარიანტები. ისინი პირდაპირ შედიან შედუღების რკინაში, რაც ძალიან მოსახერხებელია ერთ იარაღთან მუშაობისთვის. ეს მნიშვნელოვნად აისახება პროდუქტის ღირებულებაზე, მაგრამ თერმოწყვილის ხშირი გამოცვლის პრობლემა არ არის.დადგენის კიდევ ერთი გზაა მულტიმეტრის გამოყენება. ეს ძალიან გავრცელებული ტექნიკაა, რადგან შედუღების სპეციალისტებს ყოველთვის აქვთ ასეთი მოწყობილობები. მნიშვნელობების განსაზღვრის სიზუსტე დამოკიდებულია კონკრეტულ მოდელზე.

დასკვნა

სახლის შედუღებისთვის ხშირად შეირჩევა წვერის გათბობის პირობითი სავარაუდო მნიშვნელობები. ეს სავსებით საკმარისია იმ შემთხვევებისთვის, როდესაც არ არის დიდი პასუხისმგებლობა კავშირებზე. თუ ვსაუბრობთ პროფესიონალურ შედუღებაზე და მიკროსქემებთან მუშაობაზე, მაშინ აქ სიზუსტე უნდა იყოს დაცული. თუ პოპულარული ტიპის მასალებისთვის ცნობილია მნიშვნელობები და POS 61-ისთვის შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა შეგიძლიათ იხილოთ შესაბამისი ცხრილიდან, მაშინ არასტანდარტული გადაწყვეტილებებისთვის თქვენ თავად უნდა აირჩიოთ მნიშვნელობები.

svarkaipayka.ru

შედუღების რკინის ტემპერატურა რბილი შედუღებით შედუღებისას, თერმომეტრის და წვერის აქტივატორის გამოყენება

არ არსებობს უნივერსალური გამაგრილებელი უთო და შედუღების ტემპერატურა, რომელიც შესაფერისია აბსოლუტურად ყველა შემთხვევისთვის. ბევრი რამ არის დამოკიდებული შედუღებაზე, რა მასალებზე მუშაობს ოსტატი და ასევე იმ მიზნებზე, რომლებსაც ის მისდევს.

და საერთოდ, ოპტიმალური ტემპერატურის არჩევა არც ისე მარტივი საქმეა. როგორც წესი, გამაგრილებელი რკინის წვერი თბება მანამ, სანამ არ დაიწყებს შედუღების დნობას. მაგრამ ზოგიერთ შემთხვევაში საჭიროა მეტი დახვეწილი რეგულირება.

შედუღების რამდენიმე წესი

არსებობს ერთი ურყევი წესი: შედუღების რკინის ტემპერატურა უნდა იყოს უფრო მაღალი ვიდრე შედუღების დნობის ტემპერატურა.

უფრო მეტიც, შედუღების მასალა მთლიანად უნდა იყოს დნება, სანამ ის ავსებს ცარიელ ადგილებს და თანაბრად ნაწილდება ზედაპირზე.

თუ შედუღების რკინის წვერი ზედმეტად გახურებულია, შედუღება იჟანგება და შედუღების ნაკერი არ იქნება ძალიან მაღალი ხარისხის. სხვათა შორის, ოქსიდები შეიძლება გამოჩნდეს თავად შედუღების რკინაზე და მათგან თავის დასაღწევად, ექსპერტები გვირჩევენ ეგრეთ წოდებული წვერის აქტივატორის შეძენას - მართლაც ძალიან სასარგებლო რამ.

და თუ შედუღების რკინის წვერი არ არის უბრალოდ გადახურებული, არამედ დაიწვა, მაშინ შედუღების მასალა მას საერთოდ აღარ ეწებება. "ცივი" შედუღება (ანუ როდესაც შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა ოპტიმალურზე ნაკლებია) ასევე არ მისცემს მოსალოდნელ შედეგს.

თუ შედუღების მასალა არ დნება თხევად მდგომარეობაში, შედუღების ადგილი ხდება მოსაწყენი და უხეში, და კავშირი არ არის ძალიან ძლიერი.

და კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი წესი, რომელიც შესაფერისია ნებისმიერი შედუღებისთვის: შედუღებული ელემენტების ტემპერატურა აუცილებლად უნდა იყოს იგივე.

ჯაგრისების სახეები

ჯაგრისების მრავალფეროვნება იყოფა ორ კატეგორიად:

ცეცხლგამძლე;
დნებადი (რბილი).

რბილ კატეგორიაში შედის ჯაჭვები, რომლებსაც აქვთ დნობის წერტილი 400 ℃-მდე და შედარებით დაბალი მექანიკური სიმტკიცე (დახევის წინააღმდეგობა კვადრატულ მილიმეტრზე შვიდ კილოგრამამდე). მათი დნობა შესაძლებელია გამაგრილებელი რკინით.

ასეთი შედუღების მარკირება ყოველთვის შეიცავს POS-ის აბრევიატურას და ციფრებს, რომლებიც მიუთითებს კალის კონკრეტულ პროცენტზე. მაგალითად, აღსანიშნავია ძალიან გავრცელებული შედუღების მასალა POS-61, რომლის ოპერაციული ტემპერატურაა 190-დან 260 ° ცელსიუსამდე.

POS-61 და სხვა რბილი თუნუქის ტყვიის სამაგრები, კერძოდ, გამოიყენება რადიოს ინსტალაციაში. ზოგადად, ბეჭდური მიკროსქემის დაფებთან მუშაობისას ძალიან ფრთხილად უნდა იმოქმედოთ.

უმჯობესია თავიდან აიცილოთ მოულოდნელი გათბობა და ტემპერატურის მატება, ხოლო შედუღების რკინაზე ზემოქმედების ხანგრძლივობა არ უნდა აღემატებოდეს ორ წამს. ეს განსაკუთრებით ეხება ობიექტებს, როგორიცაა ინტეგრირებული სქემები და საველე ეფექტის ტრანზისტორები.

განსაკუთრებული თვისებების მისაღებად ბისმუტის, კადმიუმის, ანტიმონის და სხვა ლითონების დამატება შესაძლებელია თუნუქის ტყვიის სამაგრების შემადგენლობაში. დაბალი დნობის სამაგრები იწარმოება ჩამოსხმული ღეროების, პასტების, მავთულის, ფხვნილის, ლენტების, აგრეთვე 1-დან 5 მილიმეტრამდე დიამეტრის მილებით, შიგნიდან როზინით.

ასეთი ჯარისკაცების სანდო მწარმოებლებს შორის აღსანიშნავია ბრენდების Felder და AIM.

და კიდევ ერთი დამატება: ექსპერტები გვირჩევენ არ გამოიყენოთ ლითონის ყუთები, სახურავები ან ქილა ჯაგრისების შესანახად. ჯარისკაცებს შეუძლიათ ლითონზე მიწებება - შედეგად, კედლებზე ჩნდება როზინის არეულობა, რომელთანაც მუშაობა არც თუ ისე კომფორტული იქნება.

ბრაზინგის შენადნობები ხასიათდება იმით, რომ ისინი ქმნიან მაღალი სიმტკიცის ნაკერებს. რადიოს სამონტაჟო სამუშაოებში ისინი გამოიყენება ბევრად უფრო იშვიათად, ვიდრე დნებადი. უფრო მეტიც, შეიძლება განვასხვავოთ მყარი ჯაჭვის ორი ქვეჯგუფი - სპილენძ-თუთია და ვერცხლი.

პირველი გამოიყენება ბრინჯაოს, ფოლადის, სპილენძის და სხვა ლითონების შედუღებისთვის მაღალი დნობის წერტილით. საინტერესოა, რომ მათი ფერი დამოკიდებულია თუთიის შემცველობის პროცენტზე. და ვთქვათ, PMC-42 შედუღების დნობის წერტილი არის 830 ℃.

ვერცხლის ჯაგრისები ალბათ უფრო გამძლეა. ისინი ძირითადად გამოიყენება სპილენძ-სპილენძისა და ვერცხლის ნაწარმის შესადუღებლად. ასეთი ჯაგრისების დნობის ტემპერატურა 720-დან 830 ℃-მდეა. ასეთ მასალებთან მუშაობისას გამოიყენება ჩირაღდანი.

სხვადასხვა მასალის დნობა

ხელოსანს შეიძლება დასჭირდეს სპილენძის შედუღება - მაგალითად, ჩვენ ვსაუბრობთ გათბობის მილებზე ან ამ ფერადი ლითონისგან დამზადებულ სხვა პროდუქტებზე.

თქვენ შეგიძლიათ იმუშაოთ სპილენძთან და მის სხვადასხვა შენადნობებთან ერთად შედუღების რკინასთან, როგორც რბილი, ასევე მყარი, სხვადასხვა შედუღების გამოყენებით. ამავდროულად, სპილენძის ელემენტების შედუღების ტემპერატურა რბილი ჯაგრისებით არის 250-300 ℃, ხოლო მყარი შედუღებით - 700-900 ℃.

როგორი უნდა იყოს შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა, თუ საჭიროა, ვთქვათ, პოლიპროპილენის პროდუქტების შედუღება? ამ შემთხვევაში, ოპტიმალური ტემპერატურა იქნება +260 ℃, ხოლო პირობითი დასაშვები დიაპაზონი +255-დან +280 ℃-მდეა.

მაგრამ აღსანიშნავია, რომ თუ შედუღების რკინას გადახურავთ 271 ℃ ზევით და შეამცირებთ ხელსაწყოს გაცხელების დროს, შედუღების ზონის ზედაპირი გაცილებით მეტად გათბება, ვიდრე შიგნით. ეს ნიშნავს, რომ მიღებული დალუქვის ფილმი ძალიან თხელი იქნება.

სასარგებლო საზომი მოწყობილობები

პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ თუ გამოყენებული შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურა სწორად არის შერჩეული, მაშინ, როდესაც ის გაცივდება, შედუღების ზონას ექნება დამახასიათებელი სარკის ბრწყინვალება.

პირიქით, შედუღების ადგილის ფორიანობა და სიბნელე მიუთითებს იმაზე, რომ პროცედურა არც თუ ისე კარგად ჩატარდა.

სავსებით შესაძლებელია ექსპერიმენტულად დნობის ოპტიმალური ტემპერატურის გარკვევა. ამისათვის საჭიროა სპეციალური გამაგრილებელი რკინის გათბობის რეგულატორები (ლაბორატორიული ტრანსფორმატორები). თუმცა, არსებობს ტემპერატურის რეგულირების უფრო მარტივი გზა - წვერის სიგრძის შეცვლა.

მაგრამ ეს მეთოდი, ალბათ, მხოლოდ აქტუალურია ხელნაკეთი შედუღების მოწყობილობებისთვის. ნებისმიერ შემთხვევაში, ოსტატს აქვს შესაძლებლობა წინასწარ გაარკვიოს, რომელ ტემპერატურაზე ან წვერის რა სიგრძეზე ჩანს შედუღებას სარკისებური ბზინვარება.

ამ ცოდნით შეიარაღებული, შეგიძლიათ დაიწყოთ ნამდვილი პასუხისმგებელი სამუშაო.

თუ თქვენ გაქვთ ფინანსური საშუალება, ღირს სპეციალური თერმომეტრის (სენსორის) შეძენა შედუღების რკინისთვის, რომელიც ზომავს და აკალიბრებს ხელსაწყოს მუშაობის ტემპერატურას.

ახლა საკმაოდ ბევრი ასეთი სენსორია. და არ გაუჭირდება ვისაც სურს სასურველი მოდელის ონლაინ ან ოფლაინ შეძენა. ისინი სწრაფად და ზუსტად გაზომავენ შედუღების რკინის წვერის ტემპერატურას თერმოელექტრული გადამყვანის გამოყენებით.

ასეთი თერმომეტრის არჩევისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ ისეთ მახასიათებლებს, როგორიცაა გარჩევადობა, გაზომვის დიაპაზონი (მაგალითად, ეს შეიძლება იყოს 0-დან 700 ℃-მდე), სიზუსტე, ზომები და ენერგიის შესაძლო წყაროები.

თუმცა, უბრალოდ ტემპერატურის გაზომვა საკმარისი არ არის. მნიშვნელოვანია, რომ შედუღების რკინა მას უცვლელად ინახავს ქსელში შესაძლო დენის აწევის დროს - ანუ საჭიროა სპეციალური სტაბილიზატორი.

თქვენ შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ ასეთი მოწყობილობა - საკმაოდ მარტივი დიაგრამებია ხელმისაწვდომი საჯარო დომენში. გარდა ამისა, ახლა არის გამაგრილებელი უთოები და შედუღების სადგურები ჩაშენებული სტაბილიზატორით.

და მრავალი პროფესიონალური შედუღების სადგური საშუალებას გაძლევთ ზუსტად დააყენოთ ტემპერატურა და სასურველი შედუღების რეჟიმი უბრალოდ ღილაკების დაჭერით ან გადართვის გადამრთველის გადატრიალებით. ეს მნიშვნელოვნად ამარტივებს სამუშაო პროცესს და საშუალებას გაძლევთ ყოველთვის დარწმუნებული იყოთ კარგ შედეგში.

svaring.com

TOP 5 შედუღების უთოები მიკროსქემების და რადიო კომპონენტების შედუღებისთვის

შედუღება არის IC აღჭურვილობის შეკეთებისა და შექმნის განუყოფელი ნაწილი. ეს საკმაოდ რთული პროცესია, რომელიც მოითხოვს სპეციალურ აღჭურვილობას, რადგან ის მოიცავს საკმაოდ მცირე ნაწილებთან მუშაობას. მიკროსქემების შედუღების უთო შესამჩნევად განსხვავდება მავთულის შედუღებისთვის საჭირო უთოისგან. მისი ზომები შესამჩნევად მცირეა, ვიდრე მსხვილ მოდელებს ჩვეულებრივი ოპერაციებისთვის, ხოლო წვერს ასევე აქვს კარგი სიმკვეთრე. შეიძლება არსებობდეს ვარიანტები სიმკვეთრის სპეციალური ტიპებით, რომლებიც განკუთვნილია ძირითადად გაფუჭებისთვის.

მიკროსქემების ელექტრო შედუღების უთო არის აუცილებელი ინსტრუმენტი შემკეთებელი და რადიოტექნიკის მოყვარულისთვის. მოდელები შეიძლება იყოს სხვადასხვა ფასების სეგმენტში სხვადასხვა მახასიათებლებით. ნებისმიერ შემთხვევაში, ეს იქნება ხელის ხელსაწყო, რომელიც საშუალებას მოგცემთ წაისვათ შედუღების თხელი ფენა და გაათბოთ ნაწილები შედუღებამდე და გამოაცალოთ ისინი წრედიდან. ბევრი ჯიში არის ვიწრო პროფილის და განკუთვნილია ერთი ტიპის სამუშაოსთვის.

მიკროსქემებისთვის შედუღების უთოების მახასიათებლები

ასეთი მოდელების ერთ-ერთი მთავარი მახასიათებელია წვერის ფორმა. წვერი არის მთავარი სამუშაო ინსტრუმენტი. მისი ფორმისა და სხვა მახასიათებლების მიხედვით, შეგიძლიათ ზუსტად გაიგოთ, როგორ იმუშავებს მოწყობილობა და რა მიზნებისთვის არის განკუთვნილი. ფორმა არ არის ერთადერთი პარამეტრი, რომელიც ელექტრონიკის გამაგრილებელ რკინას გამოარჩევს დანარჩენისგან. ზომა ხდება კიდევ ერთი ფაქტორი, რომელიც განასხვავებს ამ ტიპის მოწყობილობას დანარჩენისგან. მიკროსქემების მცირე შედუღების უთო საშუალებას გაძლევთ განახორციელოთ ძირითადი ოპერაციები მათთან მუშაობისთვის, ხოლო დიდი სტანდარტული მოდელები საკმაოდ უხეშია ასეთი სამუშაოსთვის. ეს ასევე გავლენას ახდენს პროდუქტის სიმძლავრეზე. თითოეული ტიპის სამუშაოსთვის, სიმძლავრე უნდა იყოს შესაბამისი, რომ საკმარისი იყოს კონტაქტების დნობა, მაგრამ ისე, რომ შედუღების რკინა არაფერს დაწვავს.

ელექტრონიკისთვის შედუღების უთოების სახეები

მთავარი განსხვავება, რომელიც ეხმარება ელექტრონიკის შედუღების უთოების ტიპებად დაყოფას, არის გათბობის ელემენტის ტიპი, რომელსაც ისინი იყენებენ. ბოლო დროს წარმოების ტექნოლოგიამ შესაძლებელი გახადა მრავალი ჯიშის წარმოება, რომლებიც ერთმანეთისგან განსხვავდება მახასიათებლებით.

ნიქრომი

ასეთ შედუღების უთოებში მთავარი გამაცხელებელი ელემენტია ნიქრომის მავთული. მასალა კარგად ატარებს ელექტრულ იმპულსებს, რაც საშუალებას იძლევა წვერი საკმარისად სწრაფად გაცხელდეს სასურველ ტემპერატურამდე. მარტივ მოდელებს აქვთ სპირალი, რომელიც დახვეულია სხეულის გარშემო, რომელიც არ ატარებს ელექტროენერგიას. მავთულის სითბოს დაკარგვის თავიდან ასაცილებლად, მას ათავსებენ იზოლატორებში. ასეთი მოდელები ყველაზე ხშირად გამოიყენება საყოფაცხოვრებო არაპროფესიულ გამოყენებაში.

ხარვეზები:

ნიქრომული გამათბობელი ელემენტის მქონე რადიო კომპონენტების შედუღების უთო გაცხელებას დიდი დრო სჭირდება;
სპირალი სწრაფად იწვის და უნდა შეიცვალოს.

უპირატესობები:

მარტივი გამოყენება;
არაპრეტენზიულობა გარე ფაქტორების მიმართ;
მაღალი ზემოქმედების წინააღმდეგობა.

კერამიკული

კერამიკული გამაცხელებელი ელემენტებით სატელეფონო მიკროსქემების შედუღებისთვის შედუღების რკინა იყენებს სპეციალურ ღეროებს, რომლებიც დაკავშირებულია კონტაქტებთან, რომლებიც უზრუნველყოფენ ძაბვას. ძაბვის ეფექტის გამო კერამიკა თბება სასურველ ტემპერატურამდე.

უპირატესობები:

კერამიკული მიკროსქემებისთვის თხელი შედუღების რკინას აქვს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა;
სწრაფად თბება სასურველ ტემპერატურამდე.

ხარვეზები

მაღალი მგრძნობელობა მექანიკური დაზიანების მიმართ;
წვერის შეცვლა შეუძლებელია, თუ ის რაიმე ფორმით დაზიანებულია.

ინდუქცია

ინდუქციური ტიპის ლაქური შედუღების უთოს აქვს ყველა საჭირო თვისება მიკროსქემების შედუღებისთვის. იგი შეიცავს ფერომაგნიტურ საფარს, რომელიც უზრუნველყოფს მაგნიტური ველის ფორმირებას წვერზე, ასევე აქვს ინდუქტორული ხვეული. მისი თავისებურება ის არის, რომ მაქსიმალური ტემპერატურის მიღწევისას გათბობა ჩერდება. როდესაც ტემპერატურა იწყებს ვარდნას, ელექტროენერგიის მიწოდება აღდგება. ეს გამოწვეულია საფარის ფერომაგნიტური თვისებებით.

უპირატესობები:

ავტომატური გათბობის არსებობა;
Ენერგორენტაბელურობა;
გამოყენების სიმარტივე.

ხარვეზები

გათბობის ოპტიმალური ტემპერატურის შესარჩევად, თქვენ უნდა შეცვალოთ რჩევები, რადგან ეს პარამეტრი შენარჩუნებულია Curie წერტილის მიხედვით.

პულსი

ამ მოდელის მთავარი განსხვავებაა სიხშირის გენერატორის არსებობა, რომელსაც აქვს ჩაშენებული მაღალი სიხშირის ტრანსფორმატორი. თავდაპირველად სიხშირე იზრდება, მაგრამ გარკვეული პერიოდის შემდეგ ის მცირდება ოპერაციულ ღირებულებამდე. აქ წვერი ელექტრული წრედის ნაწილია. იგი დაკავშირებულია მეორადი გრაგნილის მიმდინარე კოლექტორებთან. ეს უზრუნველყოფს დიდი დენების გავლას გრაგნილის მეშვეობით და იძლევა უმოკლეს გათბობის დროს. გათბობის ფუნქცია ჩართულია შედუღების რკინაზე შესაბამისი ღილაკის დაჭერისას. თუ გაათავისუფლებთ, მოწყობილობა გაცივდება.

უპირატესობები:

მიკროსქემებისთვის კარგი შედუღების უთო თითქმის მყისიერად თბება;
გამოყენების მრავალფეროვნება როგორც დიდი, ასევე მცირე ნაწილებისთვის.

ხარვეზები:

მიკროსქემების შედუღების პულსური შედუღების უთო არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას გრძელვადიანი მუშაობისთვის.

პოპულარული მოდელების მახასიათებლები

IC შედუღების რკინის წვერი არ არის ერთადერთი, რასაც ყურადღება უნდა მიაქციოთ. აქ მოცემულია ყველაზე პოპულარული მოდელების ძირითადი მახასიათებლები, რომლებიც გამოიყენება მიკროსქემებთან მუშაობისთვის.

რადიო კომპონენტების შედუღების უთოების მოთხოვნები

საშუალოდ, შედუღების რკინის სიმძლავრე უნდა იყოს დაახლოებით 10 W. რაც უფრო მცირეა ეს პარამეტრი, მით მეტია რადიოელემენტების უსაფრთხოდ და ხმის შენარჩუნების შანსი. არ არის რეკომენდებული ძალიან ძლიერი ხელსაწყოების გამოყენება, ამიტომ ერთ-ერთი მთავარი მოთხოვნაა პარამეტრების გონივრული შერჩევა სამუშაოსთან შედარებით, რომლისთვისაც გამოყენებული იქნება მოწყობილობა. მიკროსქემების შედუღებისთვის შედუღების რკინის სიმძლავრე შეიძლება მიაღწიოს 40 ვტ-მდე, მაგრამ პროფესიონალები ასევე მუშაობენ 4 ვატიანი შედუღების უნით, როდესაც საქმე განსაკუთრებით მცირე ნაწილებს ეხება.

წვერი უნდა იყოს ძლიერი და ადვილად გასაწმენდი. როგორც წესი, ეს საკმაოდ თხელი პროდუქტებია, ამიტომ ძლიერი მასალის არსებობა გრძელვადიანი მუშაობის წინაპირობაა. აქ ხშირად გამოიყენება წვერი მასალები, რომლებიც იშვიათად გვხვდება მსხვილ შედუღების უთოებში, რაც სწორედ ამ მოთხოვნებით არის განპირობებული.

დამატებითი ფუნქციების, სხეულზე განთავსებული გამორთვის ღილაკების, სპეციალური საიზოლაციო და სხვა ნივთების არსებობა განისაზღვრება იმ ტერიტორიით, რომლისთვისაც განკუთვნილია შედუღების უთო. ყველაფერი, რაც ხელს შეუწყობს ზემოაღნიშნული დანამატების მუშაობას გარკვეულ გარემოში, სავალდებულო იქნება კონკრეტული მოდელებისთვის, სადაც ეს ფუნქცია მოთხოვნადია.

ეს ძირითადად პროფესიონალურ მოწყობილობებს ეხება, ვინაიდან საყოფაცხოვრებო მოწყობილობები ბევრად უფრო მარტივი იქნება“.

როგორ ავირჩიოთ კარგი გამაგრილებელი უთო?

როდესაც განიხილავთ, თუ როგორ უნდა აირჩიოთ შედუღების უთო მიკროსქემებისთვის, ყურადღებით უნდა შეისწავლოთ მოწყობილობის შემდეგი პარამეტრები:

Ძალა. რაც უფრო დაბალია პროდუქტის სიმძლავრე, მით უფრო ადვილი იქნება მისი მუშაობა, რადგან მაღალ ტემპერატურაზე არსებობს მიკროსქემის გადახურების რისკი. 10 W არის სამუშაოსთვის ოპტიმალური მნიშვნელობა.
Ვოლტაჟი. ხშირად, 220 ვ ძაბვამ შეიძლება დააზიანოს სტანდარტული მიკროსქემა. შედუღების უთოებს აქვთ ჩაშენებული კვების წყარო, რომელიც ამცირებს ძაბვას 36 ვ-მდე ან თუნდაც 12 ვ-მდე. ამრიგად, საუკეთესო არჩევანი იქნება მოწყობილობები ასეთი ელექტრომომარაგებით.
წვერის სისქე. შედუღების ადგილები შეიძლება იყოს მეათედი მილიმეტრის ზომის. აქ შესაფერისია კონუსის ფორმის წვერები, რომელთა სისქე არის 1 მილიმეტრი ან ნაკლები, რაც შეიძლება დამოკიდებული იყოს სიმკვეთრეზე.
ტემპერატურის კონტროლერი. მრავალი მოდელისთვის თერმოსტატის არსებობა სასიამოვნო დამატებაა. ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ მუდმივად შეინარჩუნოთ იგივე ტემპერატურა ექსპლუატაციის დროს. ეს დანამატი ხელს უწყობს სასურველი შედეგის მიღწევას.

მწარმოებლები

თანამედროვე პროდუქციის ბაზარზე შეგიძლიათ იპოვოთ პროდუქტები შემდეგი მწარმოებლებისგან:

რექსანტი;
მატრიცა;
სპარტა;
ტოპექსი;
კარგად.

დასკვნა

მიკროსქემების შედუღების უთოები არის ვიწრო პროფილის მოწყობილობები, მაგრამ ეს პროფილი ძალიან გავრცელებულია. სარემონტო სპეციალისტები, ელექტრონიკის მოყვარულები და ადამიანები, რომლებიც თავად ადუღებენ მიკროსქემებს, ვერ ახერხებენ კარგი სპეციალიზებული შედუღების რკინის გარეშე. ბაზარზე არსებული პროდუქციის მრავალფეროვნება სხვადასხვა პარამეტრით მხოლოდ ადასტურებს მოთხოვნას ამ სფეროზე.

svarkaipayka.ru

რა არის სასარგებლო პროცედურის შესახებ?

თინოლის დიფუზია და დაშლა შედუღების დროს

შემდეგ ფაქტორებმა შეიძლება გავლენა მოახდინონ დაშლასა და დიფუზიაზე:

მასალის შეერთების ტემპერატურა;
შედუღების ხანგრძლივობა;
შეერთებული ლითონის გეომეტრია, რადგან ის განსაზღვრავს ტინოლის ზემოქმედების საბაზისო მასალის ფართობს;
Ქიმიური შემადგენლობა.

SMD კომპონენტის კავშირის ტემპერატურა

SMD კომპონენტების შედუღების პროცედურა

SMD კომპონენტების შედუღების პროცედურა:

პირველი, ამოიღეთ ერთ-ერთი საკონტაქტო ბალიშები. ამისათვის წაისვით საკმარისი რაოდენობის ტინოლი, რათა შემდგომ ჩამოყალიბდეს ფილე.
შემდეგი მოდის SMD კომპონენტის დაყენება გადაცემათა კოლოფზე.
შემდეგი ნაბიჯი არის SMD კომპონენტის პინცეტით დაჭერა და ამავდროულად შედუღების რკინის წვერის მიტანა, რითაც უზრუნველყოფილია შედუღების რკინის წვერის ერთდროული კონტაქტი SMD კომპონენტის გამომავალთან, ასევე დაკონსერვებულ CP-სთან.
შეასრულეთ მოკლევადიანი შედუღება 0,5-1,5 წამის განმავლობაში. რაც შეეხება მოწყობილობის წვერს, ის უნდა ჩამოიწიოს.
შემდეგ ხდება მეორე ტერმინალის მაღალტემპერატურული შედუღება: აპარატის წვერის მიტანით უზრუნველყოფთ წვერის ერთდროულ კონტაქტს ტერმინალთან და გადაცემათა კოლოფთან.
შემდეგ, შედუღების რკინის წვერის მოპირდაპირე მხრიდან, თინოლი უნდა წაისვათ გადაცემათა კოლოფთან 45°-იანი კუთხით, ასევე კომპონენტის ტერმინალთან.

ოთხი საიდუმლო - წარმატებული შედუღების გასაღები

ხარისხის კავშირის საფუძვლები:

შედუღებისას დნობისა და ნაკადის სწორი გამოყენება;
შედუღების რკინის წვერის სისუფთავე, ასევე მისი გათბობის ხარისხი;
პროცედურის დროს გაასუფთავეთ შედუღებული ლითონის ზედაპირები;
სწორი კავშირი, ნაწილების სამუშაო ფართობის საკმარისი გათბობა.

წებოების დნობის ტემპერატურა

მსგავსი სტატიები

goodsvarka.ru

მცირე შედუღების უთო შედუღების ტემპერატურისა და სიმძლავრისთვის

მე-20 საუკუნის დასაწყისში სამრეწველო ტიპის ელექტროგამაგრილებელი უთოები აქტიურად გამოიყენებოდა სხვადასხვა ინდუსტრიაში. ერნსტ საქსის ეს გამოგონება დაპატენტებულია 1921 წელს. პროდუქცია გამოიყენებოდა როგორც ხელის ხელსაწყოები მაღალი ელექტროენერგიის მოხმარებით 300-500 ვტ, მასიური სპილენძის ღეროთი, რომელიც ჩასმული იყო ცილინდრულ დამჭერში გამათბობელი კოჭით. უპირატესი კონსტრუქციები იყო ჩაქუჩის ტიპის ან გრძივი წვერით, გათბობა 470 ̊C-მდე. ამ ხელსაწყოებს იყენებდნენ სხვადასხვა სამუშაოების შესასრულებლად: ფერადი ლითონის პროდუქტების დაკონსერვება. სპეციალური საქშენების გამოყენებისას წარწერები, შაბლონები და შტამპები იწვებოდა ხის ზედაპირებზე, ტყავის და პლასტმასის ნაწარმზე.

სხვადასხვა სახის მიკრო-გამაგრილებლის გარეგნობა

მიკრო-სოლდერის რკინის დანიშნულება და მოცულობა

ელექტრონიკის ინდუსტრიის განვითარებასთან ერთად გამოჩნდა მცირე ზომის ნახევარგამტარული ნაწილები და მიკროსქემები, რომლებიც დამონტაჟებულია ბეჭდურ მიკროსქემებზე. ბეჭდური მიკროსქემის დაფაზე მიკროსქემების და სხვა რადიო კომპონენტების დაყენების გასაადვილებლად საჭირო იყო შედუღების რკინა თხელი წვერით დაბალი სიმძლავრის მიკროსქემების შედუღებისთვის. გარდა ამისა, ასეთი შედუღების რკინის დაპროექტებისას დასახული იყო შემდეგი მიზნები:

მისი სწრაფი მოყვანა მუშა მდგომარეობაში;
შემცირებული ელექტროენერგიის მოხმარება;
წვერის გამათბობელ ელემენტთან შეერთების სიმკვრივის გაზრდა;
იმისათვის, რომ არ დაამტვრიოთ მიკროსქემების ან სხვა ნაწილების ქინძისთავები, ან არ დააზიანოთ გამტარი ბილიკები დაფაზე, საჭიროა პატარა გამაგრილებელი უთო; წვერი უნდა იყოს თხელი, საკმარისად ძლიერი და შეინარჩუნოს თავისი თვისებები ტემპერატურის უეცარი ცვლილებების დროს.

მიკროსქემების შედუღების უთოებმა უნდა შეასრულონ სწრაფი შედუღება, რადგან ბევრი მიკროსქემა და ნახევარგამტარის სხვა ნაწილები მგრძნობიარეა უეცარი ცვლილებებისა და მაღალი ტემპერატურის მიმართ და სტატიკური ელექტროენერგიის ზემოქმედების მიმართ. გრძელვადიანი გათბობის დროს მათ შეუძლიათ შეუქცევად შეცვალონ ტექნიკური მახასიათებლები ან თუნდაც ჩამოინგრა.

ამ პრობლემების გადასაჭრელად თანამედროვე ტექნოლოგიები გამოიყენეს სინთეზური მასალების დასამზადებლად, რომლებიც დამონტაჟებულია სხვადასხვა ბრენდის მიკროშედუღების უთოების დიზაინში. თანამედროვე მიკრო-გამაგრილებლები არ მუშაობენ მუდმივი გათბობის რეჟიმში, როდესაც აღჭურვილია შედუღების სადგურით, ისინი ავტომატურად ინარჩუნებენ საჭირო ტემპერატურას, რაც მნიშვნელოვნად ზოგავს ენერგიას და ახანგრძლივებს მომსახურების ხანგრძლივობას.

მიკროშედუღების უთოების სახეები და დიზაინის მახასიათებლები

არსებობს რამდენიმე ტექნოლოგიური გადაწყვეტა შედუღების რკინის წვერის გასათბობად, რომლებსაც აქვთ მნიშვნელოვანი განსხვავებები მათი მუშაობის პრინციპებსა და წარმოების ტექნოლოგიებში.

შედუღების უთო ბრილიანტის ნახევარგამტარ ერთკრისტალზე

ზოგიერთ მოდელში გათბობის ელემენტად გამოიყენება სინთეზურად წარმოებული ნახევარგამტარული ერთკრისტალები (Diamond), რომელთა კიდეების ზომა არ აღემატება 1 მმ. ამ განსახიერებაში ერთ-ერთი დენის მატარებელი ხაზია წვერის გახურებული ლითონის ღერო, რომლის ზედაპირი მჭიდროდ არის დამაგრებული ერთი ბროლის ერთ-ერთ სახეზე. მეორე გამტარი ხაზი ფიქსირდება ბროლის საპირისპირო სახეზე.

კრისტალი მიკრო Soldering რკინის გამათბობელი დიზაინი

დირიჟორები კრისტალზე მიმაგრებულია ეფექტური შედუღებით, რომელიც შედგება რამდენიმე კომპონენტის რთული პროპორციისგან. შედუღების პროცესი ტარდება ვაკუუმ კამერაში 1,33 x 10-2 Ra და 950 °C ტემპერატურაზე. ეს ტექნოლოგია შესაძლებელს ხდის გათბობის ელემენტის ეფექტურობის მიღწევას 98%-მდე, გათბობა 25-დან 400 ̊C დიაპაზონში ხდება 0,05 წამში.

შედუღების უთოები გრაფიტის ფხვნილით

მიკროსქემებისთვის განკუთვნილი ამ შედუღების რკინას აქვს გრაფიტის ფხვნილი, როგორც გამათბობელი, რომელიც ავსებს ჰერმეტულად დახურულ სივრცეს ცენტრში მდებარე წვერსა და გარე თუჯის გარსაცმს შორის. ამ დიზაინს არ აქვს ისეთი სწრაფი გათბობის ეფექტი, როგორც წინა და, შესაბამისად, ვერ უზრუნველყოფს ენერგიის ეკონომიურ მოხმარებას.

Nichrome მიკრო soldering უთოები

ამ მოდელებს აქვთ კლასიკური დიზაინი - წვერის ღერო ჩასმულია სითბოს მდგრად, დიელექტრიკულ მილში, გაზრდილი თბოგამტარობით, ხოლო გარედან ნიკრომული მავთულის სპირალია დახვეული. სითბოს კონცენტრირებისთვის, მავთული იჭრება კერამიკული იზოლატორებით, ეს ამცირებს სითბოს დაკარგვას და გრაგნილი დაფარულია ლითონის გარსაცმით.

ნიქრომის გამათბობელი ელემენტები

ასეთი დიზაინის უპირატესობაა მათი იაფი ფასი, სიმარტივე და დიზაინის სიძლიერე, მაგრამ მინუსი არის მათი სისუსტე - სპირალი სწრაფად იწვის და დიდი დრო სჭირდება გაცხელებას. ამიტომ, ასეთი გამაგრილებელი უთოები არ გამოიყენება საწარმოო ხაზებზე, რაციონალურია მათი გამოყენება საყოფაცხოვრებო პირობებში მოკლევადიანი სამუშაოებისთვის, ფასისა და ხარისხის კრიტერიუმებიდან გამომდინარე.

კერამიკული შედუღების უთოები

შედუღების რკინის კერამიკულ გამათბობელ ელემენტს აქვს წვრილი ცილინდრული ღერო და შეიცავს ალუმინის ოქსიდს, რაც საშუალებას აძლევს მას სწრაფად გაცხელდეს და გაუძლოს მაღალ ტემპერატურას.

კერამიკული გამათბობლის დიზაინი

ღერო შეფუთულია თბოგამძლე ლამინირების ფირფიტაში, რომელზეც ვოლფრამის სპირალი იბეჭდება პრინტერით. მავთულის საკონტაქტო საშუალებები შედუღებულია სპირალის ბოლოებზე. ეს ყველაფერი ჩასმულია ლითონის მილში სახელურით, მილები მიმაგრებულია კაბელზე დენის კონექტორით, ზოგიერთ მოდელში - დაფის გამოსავალზე საკონტროლო სქემით მუშაობის რეჟიმებისთვის.

კერამიკული გამათბობელი ელემენტები

კერამიკული ღეროს ბოლოზე მიმაგრებულია სხვადასხვა საქშენები მიკროსქემების ან ბეჭდური მიკროსქემის დაფების სხვა ელემენტების შესადუღებლად.

კერამიკული მოდელების უპირატესობად ითვლება სწრაფი გათბობა და ტემპერატურის რეგულირება; ნაკლოვანებები მოიცავს მყიფე ღეროს და ამისთვის ხვრელების დიამეტრის მქონე საქშენების გამოყენებას.

ინდუქციური მიკრო soldering უთო

ამ მიკრო შედუღების უთოების წვერები დაფარულია ფერომაგნიტური მასალებით, ჩასმულია ინდუქტორულ კოჭში, რომელიც ქმნის მაგნიტურ ველს; ამ ველის გავლენით ბირთვში წარმოიქმნება დენი, რომელიც ათბობს ღეროს.

ინდუქციური გამათბობლის დიზაინი

გათბობის დადგენილ ტემპერატურაზე, ფერომაგნიტური დაფრქვევის ფენა კარგავს თავის თვისებებს და გათბობა ჩერდება. გაციებისას ფერომაგნიტური ფენის თვისებები აღდგება და ინდუქციური დენი კვლავ ათბობს ღეროს. ამრიგად, შენარჩუნებულია შედუღების რკინის წვერის საჭირო ტემპერატურა.

ამ ტიპის უპირატესობაა სწრაფი გათბობა და დაყენებული ტემპერატურის სტაბილურობის ავტომატური შენარჩუნება. როგორც მინუსი, უნდა აღინიშნოს, რომ თითოეული ტემპერატურული ინტერვალისთვის აუცილებელია შესაბამისი წვერის დაყენება ფერომაგნიტური საფარის გარკვეული ფენით. კურიის წერტილი, რომელზეც მაგნიტური ველი გამორთულია, ამაზეა დამოკიდებული.

შედუღების რკინის შერჩევის კრიტერიუმები

უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა გადაწყვიტოთ, რამდენად ხშირად და რა სახის სამუშაოს შესრულდება ეს ინსტრუმენტი. ბეჭდური მიკროსქემის დაფებზე მიკროსქემების შედუღებისთვის გათვალისწინებულია შემდეგი ტექნიკური პარამეტრები:

რეკომენდებული სიმძლავრე დაბალია - 5-11 W; დაბალი სიმძლავრის დროს, რადიო კომპონენტების შედუღება უფრო უსაფრთხოა;
წვერის ფორმას დიდი მნიშვნელობა აქვს - მილების შედუღებისთვის სასურველია ბრტყელი ფორმა, აქვს უფრო დიდი ფართობი და სწრაფად აცხელებს თუნუქის უბნებს ბეჭდური მიკროსქემის გამტარ გზაზე. მიკროსქემის გასამაგრებლად, საჭიროა კონუსის ფორმის წვერი, რათა კონცენტრირდეს სითბო ერთი პინის ფეხის გარშემო. ამიტომ რეკომენდირებულია შესაცვლელი წვერებით შედუღების უთოების შეძენა;

შესაცვლელი ღეროების წვერები

მგრძნობიარე მიკროსქემებისა და სხვა ელემენტებისთვის მაღალი ტემპერატურისა და მათში უეცარი ცვლილებებისთვის, გამოიყენება შედუღების უთოები, რომლებიც დაკავშირებულია ძაბვის გადამყვანის საშუალებით; რეგულირება ხორციელდება 12-დან 36 ვ-მდე დიაპაზონში.

Soldering სადგური

ამისათვის გამოიყენება შედუღების სადგურები, მათ შეუძლიათ უზრუნველყონ ძაბვის, ენერგიის მოხმარების და გათბობის ტემპერატურის რეგულირება. ზოგიერთ მოდელში, საკონტროლო ღილაკები და ტემპერატურის ჩვენება დამონტაჟებულია შედუღების რკინის სახელურში.

საბოლოო დასკვნა შეიძლება გამოვიტანოთ შემდეგნაირად: საწარმოო ხაზებისთვის აუცილებელია გამოვიყენოთ შედუღების სადგურები გამძლე გამაგრილებელი უთოებით, რომლებიც სწრაფად ცვლიან გათბობის ტემპერატურას. ბრილიანტის ერთკრისტალური ან კერამიკული მოდელები იდეალურია. ასეთი პროდუქტების მაღალი ღირებულება ანაზღაურდება მაღალი პროდუქტიულობით. ყოველდღიური მუშაობისთვის, რადიომოყვარულებისთვის აზრი აქვს იყიდონ კერამიკული ან ნიქრომიანი მიკრო-შედუღების უთო, მათი ფასი გაცილებით დაბალია. როდესაც ბევრს ადუღებთ, თუ თქვენი ფინანსური შესაძლებლობები საშუალებას მოგცემთ, შეგიძლიათ შეიძინოთ ინდუქციური ან კერამიკული ვარიანტი.

ვიდეო

elquanta.ru

რომელი შედუღების უთო აირჩიოს რადიოს კომპონენტების და მავთულის შესადუღებლად: TOP 5 მოდელი

შედუღების თითოეული ტიპი ოდნავ განსხვავდება სხვა ტიპებისგან, რაც გავლენას ახდენს ხელსაწყოს არჩევანზე, რომლითაც განხორციელდება პროცედურები. შედუღების მილების კარგი შედუღების უთო შეიძლება არ იყოს შესაფერისი რადიო კომპონენტებთან მუშაობისთვის. ამ მიზეზით, თქვენ უნდა იცოდეთ, თუ როგორ უნდა აირჩიოთ სწორი შედუღების უთო მიკროსქემებთან და სხვა რადიო ელემენტებთან მუშაობისთვის. არსებობს სპეციალური მოთხოვნები მოწყობილობის მახასიათებლებთან დაკავშირებით, რადგან ტექნოლოგიის დარღვევამ შეიძლება ზიანი მიაყენოს თავად ნაწილებს. ეს განსაკუთრებით ეხება მგრძნობიარე ელემენტებს, რომლებიც შეიძლება დაზიანდეს სტატიკური ძაბვის, მაღალი ტემპერატურისა და მოწყობილობის სხვა ფუნქციონირების გამო.

რადიოს კომპონენტებთან მუშაობისთვის საჭიროა ოპერაციების შესრულება საკმაოდ მცირე ელემენტებით. ისინი ბევრად უფრო სწრაფად დნება და დამუშავებას მნიშვნელოვნად ნაკლებ ენერგიას საჭიროებს. ასეთი დელიკატური ელემენტებით პროცედურების ჩატარება განსაკუთრებულ ზრუნვას და მომზადებას მოითხოვს. ეს ეხება არა მხოლოდ სწორი ელემენტის არჩევანს, არამედ ოსტატის უნარსაც. ეს მოითხოვს ზუსტ მოძრაობებს და დამუშავებული ნაწილების ყველა დახვეწილობის გათვალისწინებას. კარგი შესაფერისი ინსტრუმენტი აქ ხდება მხოლოდ სპეციალისტის ყველა უნარების დამატება. მაგრამ გამოუცდელ ადამიანსაც კი, რომელსაც აქვს სპეციალური გამაგრილებელი უთო ამ მიზნებისათვის, გაუადვილდება სამუშაოს გაუმკლავება, თუ მას აქვს შესაფერისი ინსტრუმენტი.

რადიო კომპონენტების შედუღების უთოების მოთხოვნები

იმისათვის, რომ აირჩიოთ მაღალი ხარისხის შედუღების უთო კონკრეტული მიზნებისთვის, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ არჩეული მიმართულების ყველა მახასიათებელი. მიკროსქემებთან მუშაობა გარკვეულწილად განსხვავდება მილების, მავთულის და სხვადასხვა კონტაქტებისგან. ეს ყველაფერი ნაჩვენებია ინსტრუმენტზე, რომელიც საჭიროა ამ პროცედურის შესასრულებლად.

დამწყებთათვის რადიოს კომპონენტების შედუღებისთვის არჩევის ვარიანტების განხილვისას, ყურადღება უნდა მიაქციოთ შემდეგ მოთხოვნებს:

ნაკბენის ფორმა. რადიოინჟინერიისა და ელექტრონიკის ნაწილებთან მუშაობისას საჭიროა შედუღების უთო, რომ ჰქონდეს კონუსური წვერი. ეს ფორმა საუკეთესოდ შეეფერება მცირე კონტაქტებთან მუშაობისთვის. ამ მიდგომის წყალობით, ოსტატისთვის ბევრად უფრო ადვილია მიკროსქემების ჩამორთმევა და მათი შედუღება სწორ ადგილას, რაც ამ ხელსაწყოს გამოყენებით ძირითადი ოპერაციებია.
წვერის მასალა. უმჯობესია აირჩიოთ კერამიკული მოდელები, რადგან ისინი ხელს უწყობენ მგრძნობიარე პროდუქტების დაცვას სტატიკური ძაბვისგან. სპილენძის ჯიშებიც გამოიყენება და საკმაოდ პრაქტიკულია, მაგრამ მათთან უფრო ფრთხილად უნდა იმუშაო. კერამიკული პირები უფრო ადვილად იწმინდება და უფრო სწრაფად ემზადება გამოსაყენებლად.
დენის რეგულატორი. იმის განხილვისას, თუ რომელი შედუღების რკინა არის საუკეთესო ასარჩევად, ყურადღება უნდა მიაქციოთ თანამედროვე მოდელებს დენის რეგულატორით. ეს საშუალებას გაძლევთ აირჩიოთ ხელსაწყოს საჭირო მახასიათებლები კონკრეტული ტიპის სამუშაოსთვის. ამის წყალობით, თქვენ შეგიძლიათ შეასრულოთ მრავალი სახის პროცედურა ერთი შედუღების რკინით.
კომპაქტური ზომა. მიკროსქემებთან მუშაობისას მცირე მოდელების კონტროლი გაცილებით ადვილია. სქელი რჩევები, თუნდაც მათ ჰქონდეს სასურველი ფორმა, არ დაუშვებს დელიკატურ მუშაობას. შესაბამისად, პატარა, მსუბუქი მოდელი თხელი წვერით იქნება შესანიშნავი არჩევანი.
დამატებითი ღილაკების არსებობა. შედუღების ტემპერატურის გაზრდის ღილაკები, რომლებიც გვხვდება პულსურ მოდელებზე, ისევე როგორც სხვა ჯიშებში. ისინი ხელს უწყობენ ენერგიის დაზოგვას მუშაობის დროს.

შედუღების რკინის დიზაინი რადიო კომპონენტებისთვის

სანამ გადაწყვეტთ რომელი შედუღების რკინა აირჩიოს რადიო ელექტრონიკაში მავთულის შესადუღებლად, თქვენ უნდა გესმოდეთ მისი დიზაინი. ხელსაწყოს ძირითადი ელემენტები მოიცავს:

სტინგი;
ბირთვი;
გამათბობელი;
დამჭერი;
ელექტრო კაბელი და შტეფსელი;
ტრანსფორმატორი;
სიხშირის გადამყვანი;
დენის რეგულატორი;
კონტროლის ღილაკი.

კონკრეტული მოდელიდან გამომდინარე, სტრუქტურული ელემენტების რაოდენობა შეიძლება განსხვავდებოდეს. არჩევისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ თითოეული ელემენტის პარამეტრების შესაბამისობას მითითებულ მოთხოვნებთან.

შედუღების რკინის არჩევის მახასიათებლები

ბუნებრივია, უმაღლესი ხარისხის და ყველაზე მოსახერხებელი მოდელები ეღირება მნიშვნელოვნად მაღალი ვიდრე ჩვეულებრივი საყოფაცხოვრებო. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია განისაზღვროს განაცხადის მიზნები. როდესაც გადაწყვეტთ, რომელი შედუღების რკინა აირჩიოს რადიო კომპონენტების შედუღებისთვის, ყურადღება უნდა მიაქციოთ გამათბობლის ტიპს. ამ პარამეტრის მიხედვით, მოწყობილობები იყოფა:

გაზი. საუკეთესოდ შეეფერება შეერთების ყუთებში მავთულის შედუღებას. მათ შეუძლიათ ავტონომიურად იმუშაონ დენის წყაროსთან დაკავშირების გარეშე. შედუღების გარდა, ხელსაწყო შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც თბოშემცირების თმის საშრობი. მათთან მუშაობის მთავარი პრობლემაა მავნე აირების გამოყოფა ატმოსფეროში, ასევე მცირე მიკროსქემებთან მუშაობის სირთულე.
ელექტრო. ეს მოდელები უკეთესად შეეფერება მიკროსქემების შედუღებას და არა მხოლოდ მავთულხლართებს. აქ შეგიძლიათ იპოვოთ იაფი მარტივი სპირალური მოდელები, რომელთა გაცხელებას დიდი დრო სჭირდება, მაგრამ შესანიშნავია დამწყებთათვის. ასევე არის კერამიკული მოდელები სწრაფი გათბობით, მაგრამ ისინი ძალიან მყიფეა და პრაქტიკაში ხშირად იშლება. პულსური ყველაზე ძვირია, მაგრამ ისინი სპეციალიზირებულია მიკროსქემებთან მუშაობისთვის და სწრაფად თბება.

თუ განვიხილავთ, თუ როგორ ავირჩიოთ შედუღების უთო რადიო კომპონენტების შედუღებისთვის, მაშინ ყურადღება უნდა მიაქციოთ შემდეგ პარამეტრებს:

100 W და მეტი - მოდელები არ უნდა იქნას გამოყენებული ამ სფეროში სამუშაოდ;
60-100 W - მოწყობილობების გამოყენება შესაძლებელია მავთულის შესადუღებლად, მაგრამ სხვა რადიო ელემენტების შედუღება შეუძლებელია;
20-50 W - კარგად შეეფერება სახლში რადიო ელემენტების შედუღებას, მაგრამ როდესაც საქმე ეხება მცირე ნაწილებთან დელიკატურ მუშაობას, შეიძლება წარმოიშვას სირთულეები;
10 W ან ნაკლები - ეს ვარიანტი გამოიყენება ძირითადად მიკროსქემებთან მუშაობისას და არ არის შესაფერისი სქელი კონტაქტებისთვის.

პულსური გამაგრილებელი უთოები სპეციალიზირებულია ამ სფეროში სამუშაოდ და ხშირად აქვთ ამისთვის ოპტიმიზებული პარამეტრები, რაც მნიშვნელოვნად ამარტივებს არჩევანს როგორც საშინაო, ასევე პროფესიული გამოყენებისთვის“.

რადიო კომპონენტებისთვის შედუღების უთოების ტოპ 5 საუკეთესო მოდელი

როდესაც გაარკვიეთ, რომელი შედუღების უთო აირჩიოს მიკროსქემების შედუღებისთვის, ყურადღება უნდა მიაქციოთ ამ კონკრეტულ მოდელებს:

Baku bk-456 - მოდელი 40 ვტ-მდე სიმძლავრით. გათბობის ტემპერატურა 450 გრადუს ცელსიუსამდეა. არის ჩაშენებული ტემპერატურის კონტროლერი.

TLW 500W არის ძლიერი შედუღების უთო ნიქრომული გამათბობელი ელემენტით.

AOYUE 3211 არის მოდელი კერამიკული გამათბობლით. მაქსიმალური სიმძლავრე 80 ვტ-მდეა. არის სწრაფი გათბობა. აქვს დამატებითი LED განათება.

ZD 416G არის სწრაფი გათბობის მოდელი. მაქსიმალური სიმძლავრე აქ არის 25 W. შესანიშნავია მიკროსქემებთან მუშაობისთვის.

Intertool RT2001 არის იმპულსური მოდელი ჩაშენებული ტრანსფორმატორით. მაქსიმალური სიმძლავრე აღწევს 100 ვტ. ძირითადად გამოიყენება ელემენტების დემონტაჟისთვის.

მწარმოებლები

პოპულარულ მწარმოებლებს შორისაა შემდეგი ბრენდები:

სტორ;
AOYUE;
Intertool;
მეგა;
ბაქო;
მასტერინსტრუმენტი.

დასკვნა

რადიოელემენტებთან მუშაობა საკმაოდ სპეციფიკურია. შედუღების უთოების ყველა მარტივი მოდელი არ შეიძლება იყოს შესაფერისი ამისთვის, მაშინაც კი, თუ მასტერს აქვს შესაბამისი გამოცდილება. მიკროსქემების შედუღება მოთხოვნადია, ამიტომ ბაზარზე შეგიძლიათ აირჩიოთ მოდელები, რომლებიც შესაფერისია ფასისა და სხვა პარამეტრებისთვის. მაგრამ უნდა გვახსოვდეს, რომ სამუშაოს ხარისხზე გავლენას ახდენს არა მხოლოდ ინსტრუმენტი, არამედ ოსტატის გამოცდილებაც.

svarkaipayka.ru

რა სახის გამაგრილებელი უთოა საჭირო მიკროსქემების შედუღებისთვის: შედუღების ტექნოლოგია

რადიოელექტრონიკაში ხშირად ხდება, რომ საჭიროა მცირე სარემონტო და აღდგენითი სამუშაოების ჩატარების აუცილებლობა, სადაც ოსტატის წინაშე დგას დავალება, თუ რა სახის შედუღებაა საჭირო მიკროსქემების შედუღებისთვის. მთავარი განსხვავება მოწყობილობასა და სტანდარტულს შორის არის მისი საკმაოდ თხელი წვერი. შედუღების რკინის უნიკალური და სპეციფიკური დიზაინის გამოყენებით, შეგიძლიათ საკმაოდ დამაჯერებლად და ეფექტურად შეაერთოთ ყველაზე თხელი მავთულები მიკროსქემის სტრუქტურული საფუძვლის დაზიანების გარეშე. რა გჭირდებათ მიკროსქემის შედუღებასთან ერთად, პირველ რიგში, მოწყობილობის არჩევამდე, ყურადღებით შეისწავლეთ შედუღების რკინის სტრუქტურის ტექნიკური დიზაინის მახასიათებლები. მოწყობილობას უნდა ჰქონდეს თხელი წვერი, ასევე მუშაობის დროს ტემპერატურის რეგულირების შესაძლებლობა.

შედუღების რკინის ტექნიკური მახასიათებლების მახასიათებლები

გეპატიჟებით გაეცნოთ შედუღების უთოების არჩევის ძირითად მოთხოვნებსა და კრიტერიუმებს, რათა უზრუნველყოთ პროფესიონალური და საიუველირო სამუშაოები შედუღების მიკროსქემებზე, ასევე სამკაულებსა და ძვირფას ნივთებზე. ჩვენ დაგეხმარებით გაიგოთ შედუღების უნის ტექნოლოგია, ასევე არაერთი ტექნიკური ნიუანსი.

უფრო დიდი ზომით და მოცულობით, გათბობის ელემენტის დიზაინის გადაწყვეტა მასტერისთვის მეორეხარისხოვანია. სპეციალისტს მოუწევს მოწყობილობის არჩევა მიკროსქემებთან მუშაობის ზოგადი კრიტერიუმების საფუძველზე. სპირალებით შედუღების უნის არჩევით თქვენ მიიღებთ მოწყობილობის გაცხელების ხანგრძლივ პერიოდს და შემდგომ მის ნელ გაგრილებას. კერამიკული შედუღების უთოები სწრაფია, მაგრამ არსებობს მექანიკური დაზიანების რისკი, რაც არ არის კარგი მიკროსქემის კორპუსისთვის. ამ სიტუაციაში, ტექნიკოსს რეკომენდირებულია აირჩიოს შედუღების უთო, რომელსაც აქვს სპირალური ბაზა. ამრიგად, თქვენ შეგიძლიათ მიაღწიოთ ზუსტ მუშაობას მიკროსქემის ბაზის დაზიანების გარეშე.
დენის პარამეტრები. ახლა თქვენ უნდა მოაგვაროთ პრობლემა, თუ რამდენი სიმძლავრეა საჭირო შედუღების რკინაში მიკროსქემების შედუღებისთვის. ექსპერტები გვირჩევენ დაბალი სიმძლავრის მოწყობილობას, არაუმეტეს 10 ვტ. გახსოვდეთ, რაც უფრო დაბალია ეს მაჩვენებელი, მით უკეთესი და ეფექტური იქნება მუშაობა შედუღების პროცესში. თუ გამოცდილი სპეციალისტი ხართ, მაშინ თქვენთვის შესაფერისია ძლიერი შედუღების უთო, რომლის სიმძლავრეა 10 ვოლტი; ნაკლებად გამოცდილი ხელოსნებისთვის, 4 ვოლტის სიმძლავრე საუკეთესო მაჩვენებელი იქნება. დაბალი სიმძლავრის შედუღების რკინა ამცირებს დაზიანების რისკს და უზრუნველყოფს მიკროსქემზე დამაკავშირებელი მავთულის საჭირო მინიმალურ ხარისხსა და საიმედოობას. შეიძლება დაგჭირდეთ მხოლოდ მაღალი სიმძლავრის მქონე შედუღების უთო, თუ მიკროსქემა მთლიანად გაფუჭდა და თქვენ გჭირდებათ მავთულის შედუღება. ძლიერ დაზიანებული ადგილების შესაკეთებლად შესაფერისია პირის ფორმის წვერი, რომელიც ერთდროულად რამდენიმე მავთულს ათბობს. ზოგადად, მოწყობილობის სიმძლავრის დასადგენად საუკეთესო ვარიანტია ისეთი ხელსაწყოს არჩევა, რომელსაც აქვს ტემპერატურის კონტროლის რამდენიმე რეჟიმი.
თუ გსურთ იცოდეთ, თუ როგორ სწორად შეადუღოთ მიკროსქემები გამაგრილებლის საშუალებით, გაითვალისწინეთ, რომ მინი მოწყობილობას არ უნდა ჰქონდეს მაღალი დენი, წინააღმდეგ შემთხვევაში არსებობს უხარისხო შედუღების რისკი. თუ გამოვიყენებთ ტრადიციულ 220 ვოლტ ქსელს, მაშინ არსებობს დამახინჯებული ჩარევის მიღების შანსი და ამგვარად მიკროსქემა სერიოზულად დაზიანდება. საუკეთესო ვარიანტი იქნება შედუღების უთოების გამოყენება 36 ვოლტი ან 12 ვოლტიანი ძაბვით. დღეს მწარმოებლები აღჭურვავენ მოწყობილობებს, რომლებიც ამცირებენ ძაბვას ქსელში გადაყვანის გზით.
წვერის დიზაინი. ეს არის მნიშვნელოვანი სამუშაო პროცესი ხარისხიანი შედუღების სამუშაოს შესასრულებლად. როგორ ვიმუშაოთ გამაგრილებელთან, ოპტიმალური წვერის რეჟიმის არჩევით; ამ შემთხვევაში, შესაფერისია წვერის დიზაინი, რომლის დიამეტრი არ აღემატება 3 მმ. თუ 3 მმ-ზე მეტ წვერს აიღებთ, მაშინ ყოველთვის ვერ შეძლებთ მავთულხლართების ეფექტურად დაკავშირებას, რადგან კონტაქტებს შორის მანძილი იმდენად მცირეა, რომ 3 მმ-იც კი ზედმეტი იქნება, ასე რომ თქვენ მხოლოდ ემპირიულად უნდა აირჩიოთ საჭირო წვერის პარამეტრი პრობლემის გადაჭრისას, თუ როგორ უნდა მოხდეს შედუღების რკინის დაფების სწორად შედუღება. მწარმოებლების უმეტესობა გვთავაზობს შედუღების რკინის კომპლექტს რამდენიმე ტიპის წვერით; როგორც წესი, კომპლექტში შედის 2 ტიპის წვერები სხვადასხვა დიამეტრით.
ნაკბენის წინააღმდეგობის პარამეტრი. ეს მნიშვნელოვანი პუნქტია შედუღების რკინის გამოსაყენებლად მომზადების სამუშაო პროცესში. რა თქმა უნდა, საუკეთესო და სწორი არჩევანი იქნება სითბოს მდგრადი მასალა, მაგრამ მასტერს მოუწევს არჩევანის გაკეთება ფასსა და ხარისხს შორის. მიმართეთ სპეციალისტებს და მიიღეთ დახმარება მიკროსქემებთან მუშაობისთვის საჭირო მოწყობილობის არჩევაში.

ყველა ზემოაღნიშნული შედუღების უთოები და მოთხოვნები წარმოდგენილია ექსკლუზიურად შედუღების მიკროსქემებისთვის, რომლებსაც აქვთ პლანშეტური მილები. ანუ არსებული ფეხები განლაგებულია ძირითადი სხეულის გვერდებზე. გარდა ამისა, BGA მიკროსქემების შედუღებისთვის აუცილებელია გავითვალისწინოთ, რომ კონტაქტები განლაგებულია ძირითადი სტრუქტურული ელემენტების კორპუსების ქვეშ, ამიტომ ჩვეულებრივი შედუღების უთოები არ არის შესაფერისი და აქ აუცილებელია უფრო რთული და ძვირადღირებული აღჭურვილობის გამოყენება.

შედუღების სადგურები - ღირს თუ არა მოწყობილობის არჩევა მიკროსქემების შედუღებისთვის?

ზოგიერთი ადამიანი თვლის, რომ შედუღების სადგურები არის ის, რაც გჭირდებათ მიკროსქემების შედუღებისთვის. უმეტესწილად, ასეთ მოსაზრებებს აქვს საფუძველი იმის თქმის, რომ შედუღების ხარისხი იქნება შესრულების საკმაოდ მაღალ დონეზე. შედუღების სადგურები აღჭურვილია ყველა საჭირო ნივთით, სადაც მუშაობის ხარისხი იქნება ძალიან მაღალი, ხოლო შედუღების მიკროსქემების ეფექტურობა საკმაოდ მისაღები იქნება. არის ერთი რამ, ეს არის აღჭურვილობის მაღალი ღირებულება. თუ თქვენ გეგმავთ მიკროსქემების შეკეთებას სახლში, მაშინ უბრალოდ უნდა შეიძინოთ უბრალო შედუღების უთო, რომელიც დროდადრო დაგჭირდებათ. თუ თქვენ გეგმავთ ჩიპების სარემონტო ბიზნესის განვითარებას და გაქვთ სარემონტო სამუშაოების მუდმივი ციკლი, ამ შემთხვევაში დაგეხმარებათ მძლავრი შედუღების სადგური თანამედროვე მახასიათებლებით.

არჩევითი აღჭურვილობა

რადიოელექტრონიკაში რთული მიკროსქემების მაღალი ხარისხის შედუღების უზრუნველსაყოფად, საჭიროა არა მხოლოდ სპეციალური მოწყობილობების, არამედ დამატებითი მოწყობილობებისა და აპარატების გამოყენება. როგორც ასეთი, ისინი გამოიყენება:

ტექნოლოგიური პინცეტები (იყიდება სპეციალურ მაღაზიებში) აუცილებელია კონტაქტების დასაბრუნებლად და შესანარჩუნებლად.
მინიატურული მავთულის საჭრელები აუცილებელია იზოლაციისა და დეფექტური მავთულის მოსაშორებლად.
ნემსის ფაილი ან მცირე ზომის ფაფა აუცილებელია წვერის მოსაშორებლად, ანუ გასაწმენდად და დასაკონსერვებლად.
თამაშის ღრუ დიზაინი, დახრილი მკვეთრი ბოლოთი (შეიძლება იყოს შპრიციდან), რათა უზრუნველყოს ნაკადის გამოყენება ზედაპირზე.
ტექნიკური ბუზი მკვეთრი წვერით.
დანა არის ბასრი, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩვეულებრივი საკანცელარიო ვერსია.

გარდა ამისა, აუცილებელია სამუშაო ადგილის მოხერხებულობისა და კომფორტის უზრუნველყოფა. ჩვენ აუცილებლად ვიყენებთ მაღალი ხარისხის განათების სისტემას, სადაც მძლავრი ნათურის არსებობა იქნება სამუშაოს ხარისხის სავალდებულო კრიტერიუმი. არ დაგავიწყდეთ ოთახის ვენტილაცია და ასევე დაიცვან ელექტრული უსაფრთხოებისა და ხანძარსაწინააღმდეგო უსაფრთხოების აუცილებელი მინიმალური მოთხოვნები. ბაზარზე არის შედუღების უთოების სხვადასხვა ვარიანტები, დაწყებული ჩინეთში წარმოებული ყველაზე იაფიდან ევროკავშირში წარმოებული საიმედო და გამძლეობით. ყველა პროდუქტი სერტიფიცირებულია, გავლილი აქვს მინიმალური ხარისხის კონტროლი და რეკომენდებულია ყოფილი კავშირის ქვეყნებში გამოსაყენებლად.