ლითონის ჭრა გაზის საჭრელით. როგორ გამოვიყენოთ საჭრელი ჩირაღდანი

ლითონის კონსტრუქციების დემონტაჟის პროცესი მოითხოვს სპეციალიზებული ხელსაწყოების გამოყენებას. ნაწილების მომზადება ხდება ჭრით, ამ მიზნით ლითონის ჭრა გამოიყენება როგორც პროპან-ჟანგბადის ტიპის გაზის ინსტალაციასთან, ასევე სხვა მოწყობილობებთან ერთად. მექანიკური მოწყობილობები შესაფერისია მცირე სისქის სტრუქტურების დასამუშავებლად, სქელი ფურცლები დამუშავებულია გაზის საჭრელით. ინსტალაციის მუშაობის პრინციპი იგივეა, მიუხედავად დიზაინისა. აღწერილია სხვადასხვა ტექნიკური მახასიათებელი მექანიზმის სწორად გამოყენების შესახებ, აუცილებელია უსაფრთხოების მოთხოვნების და სხვა მახასიათებლების დაცვა.

მუშაობის პრინციპი და ტიპები

მუშაობის პრინციპი ემყარება ჟანგბადის სუფთა ნაკადის მიწოდებას გაზის საჭრელის საქშენით. ავტოგენის დიზაინის მახასიათებლების მიუხედავად, შესრულება ხდება ლითონის წვის გამო პროპან-ჟანგბადის გარემოს გავლენის ქვეშ. მოწყობილობის გამოყენების მთავარი მოთხოვნაა, რომ წვის ტემპერატურა უფრო მაღალი იყოს, ვიდრე დნობა, წინააღმდეგ შემთხვევაში მასალა დნება და ჩამოიწურება, რაც ხელს უშლის მაღალი ხარისხის მუშაობას.

ფოლადის შენადნობების უმეტესობა არ არის მგრძნობიარე ჟანგბად-პროპანის საჭრელის მოქმედების მიმართ, შენადნობი მინარევების მაქსიმალური პროპორციის შეზღუდვის გამო. ელემენტში ნახშირბადის არსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს არასტაბილური ფუნქციონირება ან პროცესის შეჩერება. მეტალზე ზემოქმედება ხდება რამდენიმე ეტაპად:

• ტემპერატურა იმატებს იქამდე, სადაც ფოლადი იწყებს წვას. საჭირო ალის მისაღებად სუფთა ოზონს ურევენ აალებადი ნარევს საჭირო პროპორციებით.
• ზონის გაცხელების შემდეგ, როგორც გაცხელებული ფოლადი იჟანგება ჟანგბადის გარემოთი და მასალები გამოიყოფა დამუშავების ადგილიდან.

ხელის საჭრელების კლასიფიკაცია იყოფა რამდენიმე პარამეტრის მიხედვით, სამუშაოს სახეობიდან გამომდინარე. ძირითადი მახასიათებლები:

• გამოიყენება აალებადი აირის სახეობა, მეთანი, პროპანი - ბუტანი, აცეტილენი და სხვა;
• სიმძლავრე, პარამეტრი გათბობისთვის ნარევის მისაღებად;
• საქშენების დიზაინი, რომელიც გავლენას ახდენს გაზის წარმოებაზე, გამოიყენება როგორც საინექციო სისტემებით, ასევე ინექციის გარეშე.

სიმძლავრე იყოფა რამდენიმე ტიპად, დაბალიდან მაღალ ჭრის სიმძლავრემდე. დაბალი სიმძლავრის შემთხვევაში დაზარალდება 3-დან 100 მმ სისქის პროდუქცია, საშუალო ტიპის დამონტაჟებით შესაძლებელია მასალების მოჭრა 200 მმ-მდე სისქით, ხოლო მაღალი სიმძლავრით - 300 მმ. არსებობს ჯიშები, რომლებსაც შეუძლიათ 500 მმ-მდე სისქის პროდუქტების დამუშავება; ასეთი დანადგარები გამოიყენება როგორც ინდუსტრიაში, ასევე საშინაო პირობებში. მახასიათებლების ზოგიერთი კომპონენტი დამოკიდებულია არა მხოლოდ სიმძლავრეზე, არამედ ჭრის ჩირაღდნის დიზაინზე.

დიზაინი

ყველაზე გავრცელებული ტიპის მოწყობილობა, რომელიც გამოიყენება ფოლადის კონსტრუქციების დამუშავებისას არის ორმაგი მილის საინექციო საჭრელი. აალებადი ნარევი დაყოფილია რამდენიმე ნაკადად, რაც საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ ცეცხლის სიმძლავრე სამუშაოსთვის. კორექტირების მექანიზმი განლაგებულია სხეულის გარე ნაწილზე, არის ბერკეტის ტიპის მოწყობილობები.

ნაკადი მილის მეშვეობით მოძრაობს წვერისკენ თავში, დიდი სიჩქარით გამოდის ცენტრალური საქშენით. რუპორი პასუხისმგებელია საჭრელის ძირითად ფუნქციონირებაზე, პროცესის ჭრის ნაწილზე. გაზის ნაწილი გადადის ინჟექტორში, რომელიც მაღალი წნევის ქვეშ გამოშვებისას წარმოქმნის ვაკუუმს, რითაც აკავშირებს წვად ნარევს. შერევის პროცესი განსაზღვრავს ნაკადის სიჩქარის გათანაბრებას, რომლითაც ხდება მოქმედება.

ნარევის ფორმირება ხორციელდება წვერის თავით, რომელშიც ის შედის ქვედა მილის მეშვეობით. ჩირაღდანი წარმოიქმნება გარე და შიდა პირს შორის, აალებადი ნარევის წარმოქმნის შედეგად. ორარხიანი სისტემა აღჭურვილია საკონტროლო სარქველებით, რომლებიც საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ როგორც ჟანგბადის, ასევე დამხმარე გაზის მიწოდება ინჟექტორში.

დიზაინი ინექციის ტიპის გარეშე უფრო რთულია, რადგან არის მილები ჟანგბადის ორი ნაკადისთვის და ცალკე გაზისთვის. აალებადი შემადგენლობის ნარევი ხდება უშუალოდ თავში, ეს დიზაინი უფრო უსაფრთხოდ ითვლება. ოპერაციები მოითხოვს ჟანგბადის და აალებადი აირების უფრო მაღალ წნევას.

საჭრელების ზომები ფიქსირდება GOST სტანდარტებით; მცირე ნაწილებით წარმოებისთვის გამოიყენება P1 მოდელები, რომელთა საერთო სიგრძე არ აღემატება 50 სმ. უფრო მძლავრი დიზაინები იწარმოება უფრო გრძელი ფორმის, არის სპეციფიკური წაგრძელებული დიზაინები, რომლებიც განკუთვნილია ამოცანების შესასრულებლად. ჭრის ადგილზე რთული წვდომით.

Დადებითი და უარყოფითი მხარეები

გაზის სანთურა განკუთვნილია საწარმოო პირობებში პროდუქტების ჭრისთვის, დავალებების დიდი მოცულობით. მოწყობილობის გამოყენებამდე მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რა ძირითადი მახასიათებლები აქვს ლითონის ჭრას პროპანით და ჟანგბადით:

1. მოქმედების მექანიზმი მოსახერხებელია მოსახვევი ჭრის ხაზების გაკეთებისას. სტაბილური სიმძლავრე საშუალებას გაძლევთ გამოყოთ სხვადასხვა სისქის ლითონის პროდუქტები ნაწილებად. იმ სიტუაციებში, როდესაც შეუძლებელია ისეთი ხელსაწყოს გამოყენება, როგორიცაა კუთხის საფქვავი, გამოიყენება გაზის ჩირაღდანი. მრგვალი პროდუქტის ან ბრმა ხვრელის დამზადების ამოცანა შესრულებულია გაზის ჩირაღდნით დიდი ძალისხმევის გარეშე.
2. გაზის საჭრელს უპირატესობა აქვს ბენზინის მოდელებთან შედარებით. გარდა იმისა, რომ მექანიზმი მსუბუქია, არ წარმოქმნის ზედმეტ ხმაურს ექსპლუატაციის დროს და ასევე კომპაქტურია.
3. აალებადი აირის ზემოქმედებაზე დაფუძნებული მოწყობილობის გამოყენება შესაძლებელს ხდის შესრულების სიჩქარის გაორმაგებას, რაც სცილდება მექანიკური იარაღების ძალას.
4. პროპანს, როგორც თხევად გაზს, აქვს დაბალი ფასი. ამიტომ, იგი გამოიყენება არა მხოლოდ საწარმოო საჭიროებისთვის პროდუქციის გადამუშავებისას, არამედ ლითონის და სხვა საქმიანობების გადამუშავებისას.
5. პროპანის, როგორც აალებადი ნარევის გამოყენება იძლევა მაღალი ხარისხის ჭრის საშუალებას. ჭრა ხორციელდება ვიწრო ხაზის გასწვრივ, რაც ხარისხის მუშაობის მთავარი ფაქტორია.

ნაკლოვანებები ის არის, რომ ზოგიერთი მასალის დამუშავება შეუძლებელია პროპანის საჭრელით, როგორიცაა თუჯის და მაღალი შენადნობის ფოლადები.

გამოყენების მახასიათებლები

ნახშირბადის მაღალი შემცველობის ფოლადის მასალები არ არის რეკომენდებული გაზის მოწყობილობით გაჭრა. მიზეზი არის მაღალი დნობის წერტილი, წყაროს პარამეტრთან ახლოს. საქშენის ზემოქმედებით გამოდევნილი მასშტაბის ნაცვლად, მასალა რეაგირებს კიდეების კიდეებთან, რის შედეგადაც ჟანგბადის წვდომა შეჩერებულია და სახსრის დამუშავება შეუძლებელია.

თუჯთან მუშაობამ შეიძლება გამოიწვიოს გარკვეული სირთულეები, როგორიცაა გრაფიტის არსებობა, მარცვლის ფორმა. ასევე პროპანით გაზის ჭრა არ გამოიყენება სპილენძის, ალუმინის და სხვა ადვილად დნობის ფოლადების დამუშავების შემთხვევაში.

საჭირო აღჭურვილობა

ფოლადის დამუშავების სხვადასხვა ამოცანების შესასრულებლად საჭიროა აღჭურვილობისა და შესაბამისი ხელსაწყოების მომზადება. ოპერაცია ხორციელდება გამოყენებით:

• ჟანგბადის და პროპანის ბალონები;
• საჭრელი იარაღი;
• გარკვეული ზომის რუპორი;
• შლანგები.

უსაფრთხოების ზომები მოითხოვს თითოეულ ცილინდრზე საკონტროლო სარქვლის არსებობას. პროპანის ცილინდრს აქვს საპირისპირო ძაფი, ამიტომ დამატებითი რედუქტორის დაყენება შეუძლებელია. მოწყობილობას აქვს მსგავსი დიზაინი, როგორც სახლის გამოყენებისთვის, ასევე სამრეწველო მიზნებისთვის. ლითონის ჭრამდე აუცილებელია შეამოწმოთ ყველა კორექტირების ელემენტის ფუნქციონირება და არსებობა.

ოზონის მარაგი მონიშნულია ლურჯად, სარქველები განლაგებულია როგორც პირდაპირ ცილინდრზე, ასევე საჭრელზე. პროპანის ნაკადი აღინიშნება, როგორც ყველა სხვა აირი და ფეთქებადი ნივთიერება, წითელ ან ყვითლად.

ჩირაღდნის შეერთების შემდეგ იწყება პროცესი, რომლის დროსაც ჟანგბადი და პროპანი ერწყმის შერევის კამერაში, რის შედეგადაც წარმოიქმნება აალებადი ნარევი. პროექტი ითვალისწინებს ბლოკების შეცვლას დაგეგმილი რემონტისა და ტექნიკური მომსახურებისთვის, თუ ერთ-ერთი ბლოკი ვერ მოხერხდა, შესაძლებელია მისი შეცვლა და მუშაობის გაგრძელება. მუნდშტუკი შეირჩევა შესრულებული დავალების ტიპის მიხედვით, აქვს სხვადასხვა მითითება და განსხვავდება რიცხვით.

ჭრის ნიუანსი

ჭრის პროცესი გულისხმობს სიჩქარის კონტროლს, პარამეტრების შერჩევა ხდება ვიზუალურად, ნაპერწკლების რაოდენობისა და მათი გაფანტვის მიხედვით. ჭრის პროცესის შედეგად წარმოქმნილი ნაპერწკლების ნაკადი უნდა წარმოიქმნას ზედაპირის მიმართ 90° კუთხით. სიჩქარე რეგულირდება, თუ ნაკადი იცვლის მიმართულებას, ამ შემთხვევაში სიჩქარე დაბალია, საჭიროებს კორექტირებას.

სტრუქტურის სისქე გავლენას ახდენს პროცესზე, დამუშავებული ფურცლის შემთხვევაში, რომლის სისქე 6 სმ-ზე მეტია, ის უნდა განთავსდეს ოდნავ კუთხით, რათა წიდა გაჟონოს. სქელი პროდუქტების დამუშავებისას მნიშვნელოვანია 15 ° მეტი დახრილობის კუთხის შენარჩუნება და სიჩქარის კონტროლი. თუ ჭრა შეჩერებულია გზის შუაში, პროცესი ამ ეტაპზე არ განახლდება, მაგრამ კვლავ ხდება. სქელ პროდუქტთან მუშაობისას ხელახალი დამუშავების თავიდან ასაცილებლად აუცილებელია საჭრელი ისე წარმართოთ, რომ ლითონი დამუშავდეს მთელ პერიმეტრზე.

ფოლადის დაჭრის შემდეგ წყდება საჭრელი აირის მიწოდება. შემდეგ ცილინდრზე სარქველი დახურულია, ბოლო ნაბიჯი არის აალებადი ნარევის მიწოდების დახურვა.

ზედაპირის და ფიგურის ჭრა

ლითონის ზედაპირზე რელიეფის შექმნის პროცესი ოდნავ განსხვავებული გზით ხდება. ჭრა ხორციელდება საქშენით, ხოლო გამდნარი წიდა აცხელებს პროდუქტის ქვედა ნაწილს. გათბობა ხორციელდება ტემპერატურაზე, რომელიც არ აღემატება მასალის აალებას.

საჭრელი ჟანგბადის გახსნა უზრუნველყოფს მასალის წვის განსაზღვრულ არეალს, რაც გამოიწვევს სუფთა კიდეს და ჭრის ხაზს.

მოქმედება ხორციელდება 80 ° -მდე კუთხით; გაზის მიწოდების შემდეგ, საჭრელი გადადის 18-დან 45 ° -მდე კუთხეებზე. საჭირო ზომის ღარების ფორმირება ხორციელდება სიჩქარის რეგულირებით. უფრო დიდი ღარის ზომა მიიღწევა როგორც მუნდშტუკის კუთხის შეცვლით, ასევე სიჩქარის შენელებით და ჟანგბადის დონის რეგულირებით. ღარის სიგანე იცვლება საქშენში ნაკადის რეგულირებით, ღარის სიღრმისა და სიგანის თანაფარდობა უდრის 1-ს 6-ს. სიგანე ამ მდგომარეობაში არის უპირატესი ობიექტი, რადგან შესაძლებელია პროდუქტის ზედაპირზე მზის ჩასვლის ფორმირება.

რას მივაქციოთ ყურადღება გაზის საჭრელის არჩევისას

ხარისხის ხელსაწყოს შერჩევა პირდაპირ დამოკიდებულია შედეგზე. თუ გარკვეული პარამეტრები უგულებელყოფილია, საჭრელის გარკვეული თვისებები იკარგება და უსაფრთხოების პარამეტრები მცირდება. პროპანი და ჟანგბადი არის ფეთქებადი ნივთიერებები, რომლებიც მოითხოვს გარკვეული საოპერაციო მოთხოვნების დაცვას:

• სახელური დამზადებულია ალუმინის შენადნობებისგან, პლასტმასის გამოიყენება იაფი ხელსაწყოებით, დროთა განმავლობაში ის დნება და კარგავს ფორმას.
• სპილენძის ძუძუ უფრო მეტხანს გაგრძელდება, ვიდრე ალუმინის სტრუქტურა, რადგან მას აქვს უფრო დიდი წინააღმდეგობა დეფორმაციის მიმართ.
• სარქველების როტაცია უნდა მოხდეს მცირე ძალით, რათა პროცესი შეჩერდეს უჩვეულო სიტუაციის შემთხვევაში. სარქვლის რეკომენდებული ზომა არის მინიმუმ 4 სმ.
• ყველაზე საიმედო შტრიხები დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან და შეუძლია გაუძლოს 1500 ციკლს ჩანაცვლების გარეშე; სპილენძის შტრიხები ვერ გაუძლებს ასეთ მომსახურების ხანგრძლივობას. ყველაზე შესაფერისი ვარიანტია კომბინირებული შპინდლები, რომლებსაც აქვთ ფასისა და ხარისხის ხელსაყრელი თანაფარდობა.
• საჭრელის დიზაინი უნდა იყოს დემონტაჟი; ტარდება მოვლა მისი მომსახურების ვადის გახანგრძლივების მიზნით. მკერდის მასალა სპილენძია.

აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ სარემონტო ნაკრებისა და საჭრელი ნაწილების ხელმისაწვდომობას. თუ ისინი არ არის ხელმისაწვდომი უფასო გასაყიდად, პრობლემები შეიძლება წარმოიშვას რემონტის დროს.

როგორ გამოვიყენოთ პროპანის ჟანგბადის ჩირაღდანი

პროპან-ჟანგბადის საჭრელის მუშაობა მოითხოვს გარკვეული წესების დაცვას. ჟანგბადის ან პროპანის ჩირაღდნით აღჭურვილობის გამოყენებამდე მნიშვნელოვანია გაეცნოთ შემდეგ მოთხოვნებს:

• არ არის უგულებელყოფილი უსაფრთხოების ზომების დაცვა, მნიშვნელოვანია დამცავი ნიღბის ან სპეციალიზებული სათვალეების გამოყენება. ასევე, ოპერატორის ტანსაცმელი უნდა იყოს დამზადებული ცეცხლგამძლე მასალისგან.
• ჩირაღდნის ალი უნდა იყოს მიმართული მოპირდაპირე მხარეს გაზის მიწოდების შლანგებიდან.
• დაუშვებელია გაზის ბალონების განლაგება უშუალო სამუშაო ადგილამდე ხუთ მეტრზე უფრო ახლოს.
• დისექცია ტარდება გარეთ ან სათანადო ვენტილაციის მქონე ოთახში.

აღჭურვილობის გრძელვადიანი შეფერხება მოითხოვს პრევენციას მუშაობის განახლებამდე. ტესტის დაწყებამდე პროპანის შლანგი გათიშულია და ხდება გაზის წნევა. ინჟექტორი მოწმდება თითით ხვრელთან, თუ შეწოვა მოხდა, მაშინ მოწყობილობა კარგ მდგომარეობაშია.

თუ საჭიროა სქელ ფენიან მეტალთან მუშაობის აუცილებლობა, გამოიყენება გაზის საჭრელი. ის ჭრის ლითონის ფურცელს ცხელი ალი ჭავლის გამოყენებით. იგი წარმოიქმნება ორი აირის - პროპანისა და ჟანგბადის შერევით.

ნახშირბადის მაღალი შემცველობის ლითონების, სპილენძის და მისი შენადნობების და ალუმინის მოჭრა ჟანგბად-პროპანის საჭრელით შეუძლებელია. მასალების სპექტრი, რომლებზეც შეიძლება გავლენა იქონიოს, შემოიფარგლება დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის კლასებით 08-დან 20 გ-მდე GOST-ის (1050-60) მიხედვით და საშუალო ნახშირბადიანი ფოლადი - 30-დან 50G2-მდე (GOST 1050-60).

პროპანის საჭრელი ჭრის ლითონს არაუმეტეს 300 მმ სისქით.

გაზის აღჭურვილობის ყველა ნაწილი სტანდარტულია და შეიძლება შეიცვალოს დაზიანების შემთხვევაში.

სამუშაოსთვის მზადება

სამუშაოს დაწყებამდე უნდა დარწმუნდეთ, რომ ის უსაფრთხოა: ტანსაცმელზე, იატაკსა და მიმდებარე ზედაპირებზე არ უნდა იყოს ზეთის ან სხვა აალებადი ნივთიერებების კვალი. შემდეგი, თქვენ უნდა შეამოწმოთ გაზის აღჭურვილობა სისრულესა და მომსახურებაში. შემდეგი ნაბიჯები დაგეხმარებათ თქვენი აღჭურვილობის მომზადებაში:

სამუშაოს დასაწყისი

ლითონის ჭრისას ჟანგბადის მოხმარება 10-ჯერ აღემატება პროპანის მოხმარებას.

1. დახურეთ ყველა საჭრელი სარქველი და დააყენეთ სამუშაო ატმოსფერო გადაცემათა კოლოფზე: ჟანგბადი - 5, გაზი - 0,5.
2. გახსენით პროპანის ავზი მეოთხედი გზაზე და აანთეთ.
3. მოათავსეთ ჩირაღდნის საქშენი დახრილი ლითონის ზედაპირზე და ნელა გახსენით ჟანგბადის კონტროლი.
4. გააგრძელეთ ცეცხლის რეგულირების პროცესი: მონაცვლეობით გახსენით ჟანგბადი და გაზი, სანამ ალი არ გახდება ლურჯი და არ ექნება გვირგვინი.
5. შეარჩიეთ ცეცხლის სიძლიერე ლითონის სისქის მიხედვით.

ჭრის პროცესი

1. დაიწყეთ ლითონის ჭრა იმ ადგილიდან, სადაც გსურთ ჭრის დაწყება.
2. გაათბეთ ეს წერტილი ლითონის აალების ტემპერატურამდე (1000-1300 C). როდესაც ლითონი აალდება (ზედაპირი სველი გამოჩნდება), გახსენით ჟანგბადის სარქველი და გამოუშვით ვიწრო მიმართული ნაკადი.
3. შეუფერხებლად გადაიტანეთ ჟანგბადის ჩირაღდანი ჭრის ხაზის გასწვრივ, 84-85° კუთხით ჭრის საპირისპირო მიმართულებით. თუ ლითონის სისქე 95 მმ-ზე მეტია, გააკეთეთ გადახრა 7-10°-ით.
4. მას შემდეგ, რაც ნაჭრის ხაზი 15-20 მმ-ს მიაღწევს, შეცვალეთ დახრილობის კუთხე 20-30°-მდე.

საჭრელი ჩირაღდნის მოძრაობის სიჩქარის სწორი არჩევით, ნაპერწკლებისა და წიდის ნაკადი ამოფრინდება ჭრილიდან პირდაპირ ქვემოთ, ხოლო კიდეები სუფთაა და არ არის ნაკაწრები და ნალექები.

თუ თქვენი ჟანგბადის შლანგი გატყდა მუშაობის დროს, არ ინერვიულოთ. დახურეთ პროპანის მიწოდება და შემდეგ ორივე ავზი. ალი, რომელიც გაქრა კორექტირების პროცესში, ხელახლა უნდა აანთოს საჭრელი სარქველების დახურვით.

უსაფრთხოების ზომები ჭრისა და შედუღების დროს

შემუშავებულმა უსაფრთხოების მკაფიო წესებმა შესაძლებელი გახადა პროცესის კონტროლირებადი, კარვერების და სხვათა სიცოცხლესა და ჯანმრთელობას საფრთხე არ ემუქრებოდა:

1. სპეციალური ნიღბის გამოყენება მსუბუქი ფილტრებით, რესპირატორით და დამცავი სამოსით.
2. სამუშაოდ მიღება იმ პირთათვის, რომლებმაც მიაღწიეს 18 წელს და გავლილი აქვთ გაზის სამუშაოების სპეციალური კურსი და აქვთ ცნობა ამ ტიპის სამუშაოს შესრულების ნიშნით.
3. აღჭურვილობის, მილსადენების და ფიტინგების ყველა კავშირის გაწმენდა გაზის გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად.
4. ცალკეული ცილინდრების გადასაადგილებლად სპეციალური ურმებისა და საკაცეების გამოყენება. ტრანსპორტირების დროს ცილინდრები არ ეჯახება ერთმანეთს.
5. თხევადი გაზი, ცხიმი და ზეთი არ უნდა შედიოდეს ჟანგბადის რედუქტორთან, სარქველთან ან შლანგთან.
6. არ გახსნათ რედუქტორი ან ჟანგბადის ბალონის სარქველი ცხიმიანი ხელებით.
7. სამუშაოს დაწყებამდე აუცილებელია შლანგში წარმოქმნილი აირისა და ჰაერის ნარევი საჭრელის მეშვეობით გამოვყოთ. ამ გზით ჩვენ თავიდან ავიცილებთ შლანგსა და გადაცემათა კოლოფში უკუშექცევის წარმოქმნას.
8. ლითონის გათბობა მხოლოდ თხევადი გაზით ჟანგბადის გარეშე მკაცრად აკრძალულია.

გაზის შედუღებასთან შედარებით, გაზის ჭრა ადამიანისგან გაცილებით ნაკლებ უნარს მოითხოვს. ამიტომ, საჭრელი ჩირაღდნის დაუფლება არც ისე რთულია. საკმარისია იმის გაგება, თუ როგორ უნდა გავაკეთოთ ეს სწორად. პროპანის საჭრელები ჩვენს დროში ყველაზე ფართოდ გამოიყენება. ისინი იყენებენ პროპანსა და ჟანგბადს ერთად, რადგან მათი ნარევი იძლევა წვის უმაღლეს ტემპერატურას.

Დადებითი და უარყოფითი მხარეები

პროპანით ლითონის ჭრის უპირატესობა სხვა მეთოდებთან შედარებით აშკარაა:

1. გაზის ჭრა გამოიყენება მაშინ, როდესაც საჭიროა საკმაოდ სქელი ლითონის მოჭრა ან რაიმეს მოჭრა შაბლონების მიხედვით, როდესაც საჭიროა მოხრილი ჭრა, რომლის გაკეთებაც უბრალოდ შეუძლებელია იმავე საფქვავით. გაზის საჭრელი შეუცვლელია, თუ საჭიროა დისკის მოჭრა სქელი ლითონისგან ან ბრმა ხვრელის გაჭრა 20-50 მმ.
2. გაზის საჭრელის მსუბუქი წონა და სიმარტივე კიდევ ერთი უდავო უპირატესობაა. ვინც მუშაობდა ბენზინის ანალოგებთან, იცის, რამდენად მძიმე, მოუხერხებელი და ხმაურიანია ისინი, ისინი ძლიერ ვიბრირებენ, რაც აიძულებს ოპერატორს მნიშვნელოვანი ძალისხმევა მოახდინოს მუშაობისას. გაზის მოდელებს არ აქვთ ყველა ეს მინუსი.
3. გარდა ამისა, ლითონის ჭრა გაზით საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ 2-ჯერ უფრო სწრაფად, ვიდრე ბენზინის ძრავით მოწყობილობის გამოყენებისას.
4. პროპანი გაცილებით იაფია არა მარტო ბენზინზე, არამედ სხვა გაზებზეც. აქედან გამომდინარე, ხელსაყრელია მისი გამოყენება დიდი მოცულობის სამუშაოებისთვის, მაგალითად, ჯართისთვის ფოლადის ჭრისას.
5. პროპანის ჭრის ნაჭერი ოდნავ უარესია, ვიდრე აცეტილენის ჩირაღდნებით. მიუხედავად ამისა, ჭრილი ბევრად უფრო სუფთაა, ვიდრე ბენზინის სანთურები ან კუთხის საფქვავი.

გაზის საჭრელების (მათ შორის პროპანის) ერთადერთი მინუსი არის ლითონების შეზღუდული დიაპაზონი, რომელთა მოჭრაც შესაძლებელია. მათ შეუძლიათ გამოიყენონ მხოლოდ დაბალი და საშუალო ნახშირბადიანი ფოლადები, ასევე ელასტიური თუჯის გამოყენება.

შეუძლებელია ნახშირბადოვანი ფოლადების გაზით მოჭრა, რადგან მათი დნობის წერტილი საკმაოდ ახლოსაა ცეცხლთან. შედეგად, სასწორი არ იყრება ნაპერწკლების სვეტის სახით ფურცლის უკანა მხრიდან, არამედ შერეულია გამდნარ ლითონთან ჭრილის კიდეების გასწვრივ. ეს ხელს უშლის ჟანგბადის ღრმად შეღწევას მეტალში მის დასაწვავად. თუჯის ჭრისას პროცესს ხელს უშლის მარცვლების ფორმა და მათ შორის არსებული გრაფიტი. (გამონაკლისია დრეკადი რკინა). ალუმინი, სპილენძი და მათი შენადნობები ასევე არ არის შესაფერისი გაზის ჭრისთვის.

უნდა გვახსოვდეს, რომ დაბალნახშირბადიანი ფოლადები მოიცავს კლასებს 08-დან 20 გ-მდე, ხოლო საშუალო ნახშირბადიანი ფოლადები მოიცავს კლასებს 30-დან 50G2-მდე. ნახშირბადოვანი ფოლადის კლასების აღნიშვნებში ასო U ყოველთვის მოთავსებულია წინ.

საჭირო აღჭურვილობა

ლითონის გაზით დასაჭრელად, თქვენ უნდა გქონდეთ თითო პროპანისა და ჟანგბადის ბალონი, მაღალი წნევის (ჟანგბადის) შლანგები, თავად საჭრელი და საჭირო ზომის რუპორი. თითოეულ ბალონს უნდა ჰქონდეს რედუქტორი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ გაზის მიწოდება. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ პროპანის ავზს აქვს საპირისპირო ძაფი, ამიტომ შეუძლებელია მასზე სხვა რედუქტორის გადახრა.

სხვადასხვა მწარმოებლისგან ლითონის ჭრისთვის გაზის აღჭურვილობის დიზაინი ოდნავ განსხვავდება. როგორც წესი, ყველა მათგანს აქვს 3 სარქველი: პირველი არის პროპანის მიწოდებისთვის, შემდეგ მოდის საკონტროლო ჟანგბადის სარქველი, შემდეგ კი საჭრელი ჟანგბადის სარქველი. ყველაზე ხშირად, ჟანგბადის სარქველები ლურჯია, იგივე, რაც ხსნის პროპანს, წითელს ან ყვითელს.

ლითონი იჭრება ცხელი ალის ჭავლის გავლენით, რომელიც წარმოიქმნება საჭრელით. მოწყობილობის ექსპლუატაციის დროს პროპანი აერთიანებს ჟანგბადს სპეციალურ შერევის პალატაში და ქმნის აალებადი ნარევს.

პროპან საჭრელს შეუძლია 300 მმ სისქის ლითონის მოჭრა. ამ მოწყობილობის ბევრი ნაწილი შესაცვლელია, ასე რომ, თუ მოწყობილობა გაფუჭდა, მისი სწრაფად შეკეთება შესაძლებელია სამუშაო ადგილზე.

ძალიან მნიშვნელოვანია სწორი მუნდშტუკის არჩევა. მისი შერჩევისას, თქვენ უნდა გააგრძელოთ ლითონის სისქე. თუ დასაჭრელი ობიექტი შედგება სხვადასხვა სისქის ნაწილებისგან, რომლებიც მერყეობს 6-დან 300 მმ-მდე, დაგჭირდებათ რამდენიმე მუნდშტუკი შიდა ნომრებით 1-დან 2-მდე და გარედან 1-დან 5-მდე.

სამუშაოსთვის მზადება

გამოყენებამდე დარწმუნდით, რომ შეამოწმეთ მოწყობილობა, რათა დარწმუნდეთ, რომ საჭრელი სრულ მუშა მდგომარეობაშია. შემდეგ მიჰყევით ამ ნაბიჯებს:

1. უპირველეს ყოვლისა, შლანგები დაკავშირებულია საჭრელ მანქანასთან. შლანგის დამაგრებამდე, თქვენ უნდა გაასუფთაოთ იგი გაზით, რათა მოაცილოთ იქ მოხვედრილი ნამსხვრევები ან ჭუჭყიანი. ჟანგბადის შლანგი მიმაგრებულია ფიტინგზე მარჯვენა ძაფით ძუძუს და თხილის გამოყენებით, მეორე შლანგი (პროპანისთვის) მიმაგრებულია ფიტინგზე მარცხენა ძაფით. არ დაგავიწყდეთ გაზის შლანგის დამაგრებამდე შეამოწმოთ არის თუ არა შეწოვა საჭრელ არხებში. ამისათვის შეაერთეთ ჟანგბადის შლანგი ჟანგბადის ფიტინგთან, რის შედეგადაც გაზის ფიტინგი თავისუფალია. დააყენეთ ჟანგბადის მიწოდების დონე 5 ატმოსფეროზე და გახსენით გაზისა და ჟანგბადის სარქველები. შეეხეთ თითით თავისუფალ ფიტინგს, რათა დარწმუნდეთ, რომ ჰაერის გაჟონვაა. თუ არა, უნდა გაწმინდოთ ინჟექტორი და ააფეთქოთ საჭრელი არხები.
2. შემდეგი, შეამოწმეთ მოხსნადი კავშირები გაჟონვისთვის. თუ აღმოაჩენთ გაჟონვას, გამკაცრეთ თხილი ან შეცვალეთ ლუქები.
3. არ დაგავიწყდეთ შეამოწმოთ რამდენად მჭიდროა გაზის რედუქტორების შესაკრავები და არის თუ არა წნევის მრიცხველები კარგ მდგომარეობაში.

Დავიწყოთ

ჩვენ დავაყენეთ ჟანგბადის რედუქტორი 5 ატმოსფეროზე, ხოლო გაზის რედუქტორი 0.5-ზე. (როგორც წესი, გაზის და ჟანგბადის თანაფარდობა არის 1:10.) ჩირაღდნის ყველა სარქველი უნდა იყოს დაყენებული დახურულ მდგომარეობაში.

აიღეთ საჭრელი, ჯერ ოდნავ გახსენით პროპანი (ერთი მეოთხედი ან ცოტა მეტი) და დადგით ცეცხლზე. საჭრელ საქშენს ვაყრით ლითონს (კუთხით) და ნელა ვხსნით მარეგულირებელ ჟანგბადს (არ აურიოთ საჭრელში). ჩვენ ვარეგულირებთ ამ სარქველებს სათითაოდ, რათა მივაღწიოთ საჭირო ცეცხლს. მორგებისას ვხსნით მონაცვლეობით გაზს, ჟანგბადს, გაზს, ჟანგბადს. ალის სიძლიერე (ან სიგრძე) შეირჩევა ლითონის სისქის მიხედვით. რაც უფრო სქელია ფურცელი, მით უფრო ძლიერია ალი და მით მეტია ჟანგბადის და პროპანის მოხმარება. როდესაც ალი დარეგულირდება (ის ცისფერი ხდება და გვირგვინი აქვს), შეგიძლიათ.

საქშენი მიტანილია ლითონის კიდეზე, იგი იკავებს 5 მმ-ის დაშორებით მოჭრილი ობიექტიდან 90° კუთხით. თუ საჭიროა ფურცლის ან პროდუქტის შუაზე გაჭრა, ლითონი უნდა გაცხელდეს იმ წერტილიდან, საიდანაც იწყება ჭრა. ზედა კიდეს ვაცხელებთ 1000-1300°-მდე ლითონის მიხედვით (მისი აალების ტემპერატურამდე). ვიზუალურად, ისე გამოიყურება, თითქოს ზედაპირმა ოდნავ "სველება" დაიწყო. დათბობას ფაქტიურად რამდენიმე წამი სჭირდება (10-მდე). როდესაც ლითონი აალდება, ჩვენ ვხსნით საჭრელ ჟანგბადის სარქველს და მძლავრი, ვიწრო მიმართული ჭავლი მიეწოდება ფურცელს.

საჭრელი სარქველი ძალიან ნელა უნდა გაიხსნას, შემდეგ გახურებული ლითონისგან ჟანგბადი თავისით აანთებს, რაც თავიდან აიცილებს ალის უკუშექცევას, რომელსაც თან ახლავს ამოვარდნა. ჩვენ ნელ-ნელა ვამოძრავებთ ჟანგბადის ნაკადს მოცემული ხაზის გასწვრივ. ამ შემთხვევაში ძალიან მნიშვნელოვანია დახრილობის სწორი კუთხის არჩევა. ის ჯერ უნდა იყოს 90°, შემდეგ უნდა ჰქონდეს მცირე გადახრა 5-6° ჭრის მიმართულების საპირისპირო მიმართულებით. თუმცა, თუ ლითონის სისქე აღემატება 95 მმ-ს, შეიძლება დაშვებული იყოს 7-10° გადახრა. როცა ლითონი უკვე 15-20 მმ-ით არის გაჭრილი, საჭიროა დახრილობის კუთხის შეცვლა 20-30°-ით.

ლითონის ჭრის ნიუანსი

საჭიროა ლითონის მოჭრა სწორი სიჩქარით. თქვენ შეგიძლიათ განსაზღვროთ ოპტიმალური სიჩქარე ვიზუალურად იმის მიხედვით, თუ როგორ დაფრინავენ ნაპერწკლები. სწორი სიჩქარით ნაპერწკლების ნაკადი გამოდის დაახლოებით 88-90° კუთხით მოსაჭრელ ზედაპირზე. თუ ნაპერწკლების ნაკადი მიფრინავს ჩირაღდნის მოძრაობის საწინააღმდეგო მიმართულებით, ეს ნიშნავს, რომ ჭრის სიჩქარე ძალიან ნელია. თუ ნაპერწკლის ნაკადის კუთხე 85°-ზე ნაკლებია, ეს მიუთითებს სიჩქარეზე.

მუშაობისას ყოველთვის უნდა გაამახვილოთ ყურადღება იმაზე, თუ რამდენად სქელია ლითონი. თუ 60 მმ-ზე მეტია, უმჯობესია ფურცლები მოათავსოთ კუთხით, რათა უზრუნველყოთ წიდის დრენაჟი და შეასრულოთ სამუშაო რაც შეიძლება ზუსტად.

სქელი ლითონის ჭრას აქვს საკუთარი მახასიათებლები. შეუძლებელია საჭრელის გადაადგილება ლითონის სრულ სისქემდე მოჭრამდე. ჭრის პროცესის დასასრულს აუცილებელია წინსვლის სიჩქარის შეუფერხებლად შემცირება და საჭრელის კუთხის გაზრდა 10-15°-ით. არ არის რეკომენდებული ჭრის პროცესში გაჩერება. თუ რაიმე მიზეზით მუშაობა შეწყდა, არ გააგრძელოთ ჭრა იმ წერტილიდან, სადაც გაჩერდით. აუცილებელია ჭრის თავიდან დაწყება და მხოლოდ ახალ ადგილას.

ჭრის დასრულების შემდეგ, ჯერ გამორთეთ საჭრელი ჟანგბადი, შემდეგ გამორთეთ მარეგულირებელი ჟანგბადი და ბოლოს გამორთეთ პროპანი.

ზედაპირის და ფიგურის ჭრა

ზოგჯერ საჭირო ხდება ლითონის გაჭრა, მაგრამ მხოლოდ ზედაპირზე რელიეფის შექმნა ფურცელზე ღარების გაჭრით. ამ ჭრის მეთოდით ლითონი გაცხელდება არა მხოლოდ საჭრელის ალით. გამდნარი წიდა ასევე იქნება სითბოს წყარო. გავრცელებისას ის გაცხელებს ლითონის ქვედა ფენებს.

ზედაპირული ჭრა, ისევე როგორც ჩვეულებრივი ჭრა, იწყება სასურველი ადგილის გაცხელებით ანთების ტემპერატურამდე. საჭრელი ჟანგბადის ჩართვით თქვენ შექმნით ლითონის წვის წყაროს, ხოლო საჭრელის თანაბრად გადაადგილებით უზრუნველყოფთ მოხსნის პროცესს მითითებული ჭრის ხაზის გასწვრივ. ამ შემთხვევაში, საჭრელი უნდა განთავსდეს ფურცლის მიმართ 70-80° კუთხით. საჭრელი ჟანგბადის მიწოდებისას საჭიროა საჭრელი დახრილი, შექმნათ კუთხე 17-45°.

დაარეგულირეთ ღარის ზომები (მისი სიღრმე და სიგანე) ჭრის სიჩქარით: სიჩქარის გაზრდით შეამცირეთ ჩაღრმავების ზომები და პირიქით. ჭრის სიღრმე გაიზრდება, თუ მუნდშტუკის დახრის კუთხე გაიზრდება, თუ ჭრის სიჩქარე შემცირდება და ჟანგბადის წნევა (რა თქმა უნდა, ჭრის) იზრდება. ღარის სიგანე რეგულირდება საჭრელი ჟანგბადის ჭავლის დიამეტრით. გახსოვდეთ, რომ ღარის სიღრმე უნდა იყოს დაახლოებით 6-ჯერ ნაკლები მის სიგანეზე, წინააღმდეგ შემთხვევაში მზის ჩასვლა გამოჩნდება ზედაპირზე.

თქვენ შეგიძლიათ გაჭრათ ფორმის ხვრელი მეტალში შემდეგნაირად. ჯერ ფურცელზე მონიშნეთ მონახაზი (წრის ან ფლანგების მონიშვნისას წრის ცენტრიც უნდა მონიშნოთ). ჭრის დაწყებამდე ხვრელები უნდა გაკეთდეს. ყოველთვის აუცილებელია ჭრის დაწყება სწორი ხაზიდან, ეს ხელს შეუწყობს მოსახვევებზე სუფთა ჭრის მიღებას. თქვენ შეგიძლიათ დაიწყოთ მართკუთხედის ჭრა ყველგან, გარდა კუთხეებისა. ბოლო რაც უნდა გააკეთოთ არის გარე კონტურის ამოჭრა. ეს ხელს შეუწყობს ნაწილის ამოჭრას ყველაზე მცირე გადახრებით განკუთვნილი კონტურებიდან.

სიფრთხილის ზომები

გაზით ლითონის ჭრა გარკვეულ რისკს შეიცავს, ამიტომ მკაცრად უნდა დაიცვან უსაფრთხოების წესები. დავიწყოთ დამცავი ტანსაცმლით, რომელიც უნდა მოიცავდეს: ცეცხლგამძლე კოსტიუმს და ხელის მცველებს იგივე გაჟღენთით; შემდუღებლის ნიღაბი აალებადი პლასტმასისგან თავსაბურავით; სამუშაო ფეხსაცმელი მაღალი გვერდებით. ასევე რეკომენდებულია რესპირატორის ტარება. რატომ სუნთქავ კვამლს და მტვერს? ყველა ეს ღონისძიება შემთხვევით არ არის გამოგონილი და არ უნდა იყოს უგულებელყოფილი. მაგალითად, შეიძლება შეიქმნას სიტუაცია, როდესაც სქელი ლითონი დაუყოვნებლივ არ იფეთქებს და მდნარი ნაპერწკლები დაეცემა თქვენზე.

მუშაობისას არ დაგავიწყდეთ ცილინდრებზე გადაცემათა კოლოფების მითითებების მონიტორინგი. გახსოვდეთ, რომ არ დაიწყოთ ჭრა, თუ შლანგებში არის ბზარები, ნაპრალები ან სახსრები. ზოგიერთი ხელოსანი აკავშირებს სახსრებს ალუმინის ან სპილენძის მილით. თუმცა, უმჯობესია არ გარისკოთ. გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ამ მიზნით რკინის მილების გამოყენება არ შეიძლება, რადგან რკინამ შეიძლება გამოიწვიოს ნაპერწკალი.

ყველაზე მნიშვნელოვანი, რაც უნდა იცოდეთ გაზის საჭრელებთან მუშაობისას არის ის, რომ პროპანი აალებადია, ხოლო ჟანგბადი სახიფათოა ზეთისთვის. აფეთქება მოხდება, თუ ჟანგბადი მოხვდება ზეთთან. კატასტროფის თავიდან ასაცილებლად, არ შეეხოთ ჟანგბადის ბალონს ზეთით შეღებილი ხელთათმანებით ან ტანსაცმლით. არ დატოვოთ ცხიმიანი ნაწიბურები ახლოს.

გახსოვდეთ, რომ ცილინდრები უნდა განთავსდეს სამუშაო ადგილიდან 10 მ მანძილზე და ერთმანეთისგან 5 მ მანძილზე. ცილინდრიდან მთელი გაზის მოხმარების საშუალება არ არსებობს.

ზოგჯერ მუშაობის დროს წარმოიქმნება მოულოდნელი სიტუაციები. არ დაიკარგო. მაგალითად, თუ თქვენი ჟანგბადის შლანგი ამოვარდება ფიტინგიდან ან გატყდება ჭრის დროს, არ ინერვიულოთ. ჩვეულებრივ, შიში ჩნდება იმის გამო, რომ ის მოულოდნელად და ხმამაღლა ხდება. აუცილებელია სასწრაფოდ გამორთოთ პროპანის მიწოდება საჭრელზე, შემდეგ დახუროთ ორივე ცილინდრი. ხდება ისე, რომ ალი აანთების და საჭრელის მორგებისას ალი უეცრად ქრება, გამოდის ჩხუბის ხმა. უბრალოდ დახურეთ საჭრელი სარქველები და ხელახლა აანთეთ ალი.

თანამედროვე სამყაროს ტექნოლოგიებმა წინ წაიწია. ახლა ყველას შეუძლია გაუმკლავდეს გაზის ჭრის პროცედურას, რადგან ეს ბევრად უფრო მარტივია, ვიდრე გაზის შედუღების სამუშაოები, ამიტომ თითქმის არ არის საჭირო უნარები დასამტკიცებლად. მთავარი, რაც უნდა გესმოდეთ, არის გაზის ჭრის ტექნოლოგია. პროპანის ჩირაღდნები უფრო და უფრო ხშირად გამოიყენება და მათთან მუშაობისთვის საჭიროა პროპანისა და ჟანგბადის შერწყმა. ასეთი ნარევი უზრუნველყოფს საჭირო ტემპერატურას, რომლის წყალობითაც ხდება ლითონის გაზის ჭრა.

გაზის ჭრის დადებითი და უარყოფითი მხარეები

ჭრის ამ მეთოდს ბევრი უპირატესობა აქვს:

• გაზის ჭრა საშუალებას გაძლევთ მოჭრათ სქელი მასალები. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ იგი ტრაფარეტის გამოყენებით სუფთა ჭრის გასაკეთებლად. მისი გამოყენებისას სამუშაოში სიზუსტის მიღწევა უბრალოდ შეუძლებელია და თუ საჭიროა ხვრელის გარკვეულ სიღრმეზე გაჭრა, მაშინ ამას მხოლოდ გაზის ჭრა შეუძლია.
• გაზის ჭრისთვის საჭიროა მსუბუქი წონითა და ზომებით საჭრელი. ეს საშუალებას გაძლევთ მიაღწიოთ კომფორტს მუშაობისას და თუ საჭრელს შევადარებთ ბენზინის კოლეგებთან, განსხვავება კოლოსალურია. ბენზინის საჭრელები დიდ ხმაურს გამოსცემენ, მძიმე წონის გამო ძნელია დახვეწილი ჭრის გაკეთება და ძლიერი ვიბრაცია აიძულებს ოპერატორს ძალისხმევის დახარჯვა ჭრის დროს. ჟანგბადის წნევა საშუალებას გაძლევთ არ დახარჯოთ ენერგია.
• გაზის ჭრა საშუალებას გაძლევთ დააჩქაროთ ჭრის პროცესი თითქმის 2-ჯერ, ბენზინის ანალოგების მიერ ნაჩვენებ შედეგებთან შედარებით.
• ჭრის სიზუსტე უფრო უარესია, ვიდრე აცეტილენის საჭრელი, მაგრამ ბევრად უკეთესია, ვიდრე ბენზინის საჭრელი ან საფქვავი.
• პროპანი არის ძალიან იაფი გაზი. მისი გამოყენება სასარგებლოა იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა დიდი სამუშაო.

პროპანის ფასი საშუალებას გაძლევთ შეასრულოთ დიდი მოცულობის სამუშაო

სამწუხაროდ, არის ნაკლოვანებებიც, თუმცა, მათი რიცხვი გაცილებით ნაკლებია და უფრო ზუსტად რომ ვთქვათ, მხოლოდ ერთია - ლითონების შეზღუდული ასორტიმენტი, რომლის მოჭრაც შესაძლებელია.

მაგალითად, გაზის ლითონის ჭრა პროპანით და ჟანგბადით ვერ ჭრის ფოლადს ნახშირბადის მაღალი შემცველობით. აქედან გამომდინარე, ამ ტიპის ჭრის გამოყენება გამართლებულია მხოლოდ დაბალი და საშუალო ნახშირბადის ფოლადისთვის.

ეს შეზღუდვა წარმოიქმნება იმის გამო, რომ ნახშირბადოვანი ფოლადების დნობის წერტილი უდრის გაზის საჭრელის წვის ტემპერატურას, ამიტომ ჭრის დროს მასალა დნება და არ აძლევს ჟანგბადს შიგნით შეღწევის საშუალებას.

ეს იწვევს წესს: წარმატებული ჭრისთვის, მოჭრილი ლითონის წვის ტემპერატურა უნდა იყოს მისი დნობის ტემპერატურაზე ნაკლები.

როგორ კეთდება ჭრა?

ჭრა ხორციელდება ერთდროული გათბობით. სწორედ ამ მიზნით, საჭრელის წვერს აქვს 3 საქშენი. გვერდითი მხარეები ემსახურება გათბობის ნარევის მიწოდებას, ხოლო ყველაზე თხელი საქშენი მდებარეობს ცენტრში, რომლის მეშვეობითაც ჟანგბადი მიეწოდება ძალიან მაღალი წნევის ქვეშ.

თუ ვსაუბრობთ წნევაზე, მას შეუძლია მიაღწიოს 12 ატმოსფეროს, ეს სიმძლავრე საკმარისია იმისთვის, ვინც ჰაერის ნაკადის ქვეშ ადებს ხელს, რომ დააზიანოს კანი. როდესაც ეს ჭავლი აალდება, ლითონის კონსტრუქციები იჭრება.

ამ ჭრის მეთოდით წარმოიქმნება ნაკადი, რომელიც ალივით იფანტება გვერდებზე და თუ ჭრის მეშვეობით ხდება, მაშინ იწვება მასალის მთელ სისქეზე. ამის წყალობით, ლითონის ჭრა ბევრად უკეთესია, ვიდრე ელექტრო ჭრა. ყოველივე ამის შემდეგ, შედეგად seam არის ძალიან სისუფთავე.

თუ დავუბრუნდებით ლითონებს, რომელთა დნობის წერტილი 600 გრადუს ცელსიუსზე დაბალია, მაშინ მათი დაჭრა შეუძლებელი იქნება ლითონის ზედა ფენის მოცილების გამო, რაც მეორდება ჭრის ბოლომდე. იმისთვის, რომ ჭრა მაინც განხორციელდეს, აუცილებელია მობილური გამათბობლების გამოყენება. ეს არის შეკუმშული აირის პატარა კასრები მათზე დამაგრებული საქშენით.

ჭრის პროცესი

ჭრამდე საჭიროა ლითონისგან ჟანგის მოცილება.

ლითონის გაწმენდა სჭირდება

ჭრისას სამუშაო ნაწილი ისე უნდა იყოს განლაგებული, რომ გამომავალი ნაკადი ადვილად გაიაროს მასში.

პროცედურის დასაწყისშივე, მასალის ზედაპირი თბება ლითონის წვის ტემპერატურამდე. გამოიყენება ჟანგბადი და აალებადი გაზი. სასურველი ტემპერატურის მიღწევის შემდეგ მიეწოდება ჟანგბადი, რომელიც ცხელ ზედაპირთან შეხების გამო აალდება და სწორედ ის ჭრის.

ამ დროს მნიშვნელოვანია ჟანგბადის უწყვეტი მიწოდების მიღწევა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ალი ჩაქრება და ზედაპირი სწრაფად გაცივდება, შემდეგ კი კვლავ უნდა გაცხელდეს.

ჭრის პროცედურაში აშკარა კორელაციაა - რაც უფრო სუფთაა გამოყენებული ჟანგბადი, მით უფრო მაღალია ჭრის ხარისხი. და ზოგჯერ ჩნდება სიტუაცია, როდესაც ჟანგბადის ნაკადი მოულოდნელად ჭრის ლითონს და ჭრის ძალა ეცემა და ნაკადი იწყებს ღუნვას. ამ სიტუაციის თავიდან ასაცილებლად, საჭიროა ჭავლი ოდნავ დახაროთ.

მნიშვნელოვანია გვესმოდეს, რომ ჭავლს აქვს კონუსის ფორმა და ფართოვდება ფსკერთან უფრო ახლოს. ამის გამო, ჭრის სიგანე იზრდება, როდესაც ჭრილი უახლოვდება დასრულებას და წარმოიქმნება ნამსხვრევები.

სიტუაციის გამოსწორება შეგიძლიათ საჭრელის სიმძლავრის გაზრდით, მაგრამ ძალიან ნუ გაიტაცებთ; თუ გადააჭარბებთ, ქერქი გამოჩნდება ლითონის თავზე.

საჭრელი ძალა

ჭრის ხარისხზე დიდ გავლენას ახდენს ჟანგბადის წნევა. მაღალი წნევა აუცილებლად იწვევს ცუდ ჭრას და ჟანგბადის მოხმარება უბრალოდ უზარმაზარი ხდება. დაბალი წნევა არ მოგცემთ საშუალებას ლითონის გაჭრა და რთული იქნება დაჟანგვის მოცილება. ამიტომ აუცილებელია დაიცვან საშუალო მაჩვენებლები, რომლებიც ინდივიდუალურია თითოეული ლითონისთვის და არეგულირებს ჟანგბადის მიწოდებას ჟანგბადის ცილინდრიდან.

ნაბიჯ-ნაბიჯ ინსტრუქციები გაზის საინექციო საჭრელთან მუშაობისთვის

განსაკუთრებული მომენტები ჭრისას

ლითონის ჭრის ტექნოლოგია ამბობს, რომ არ არის საჭირო აჩქარება პროპანის საჭრელის სარქვლის გასახსნელად, რადგან ამ შემთხვევაში თქვენ თავს საფრთხეს უქმნით, რომელიც შეიძლება წარმოიშვას ჟანგბადის გაცხელებულ მეტალთან ურთიერთქმედების გამო. იმისათვის, რომ ალი არ გაბრწყინდეს, აუცილებელია ჟანგბადის ნაკადის გათავისუფლება, მკაცრად დაიცვას სანთურის კუთხე.

თავდაპირველად ის უდრის 90 გრადუსს, რის შემდეგაც ხდება მცირე გადახრა, დაახლოებით 6 გრადუსი, მოძრაობის საპირისპირო მიმართულებით. თუ სქელი ლითონი იჭრება, გადახრა შეიძლება გაიზარდოს 70 გრადუსამდე.

მნიშვნელოვანია გვახსოვდეს, რომ ლითონის ჭრის პროცესი უნდა მოხდეს იმავე სიჩქარით, რომელიც შეირჩევა ვიზუალური მეთოდით, მაგალითად, შეგიძლიათ შეაფასოთ ნაპერწკლების გაფანტვის სიჩქარე.

ოპტიმალური სიჩქარით, ნაპერწკლების ნაკადი გამოდის 90 გრადუსიანი კუთხით. თუ ნაპერწკლები დაფრინავენ სხვა მიმართულებით, გარდა საჭრელის მოძრაობის მიმართულებისა, მაშინ ჭრის სიჩქარე ძალიან დაბალია. ნაპერწკლის კუთხე 80 გრადუსზე ნაკლები მიუთითებს მაღალ სიჩქარეზე.

ლითონის სისქე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს, რადგან თუ ლითონის სისქე საკმაოდ დიდია, მაშინ საჭრელს ერთფეროვნად ვერ გადაადგილდებით, სანამ ფურცელი მთელ სისქეზე არ გაიჭრება. ჭრის ბოლოსკენ, თქვენ უნდა გაზარდოთ დახრის კუთხე დაახლოებით 15 გრადუსით.

პროცედურის დროს არ უნდა იყოს ხანგრძლივი პაუზები. თუ სამუშაო რაღაც მომენტში შეჩერდა, მაშინ ჭრა თავიდანვე უნდა დაიწყოს და ახალი საწყისი წერტილი შეირჩეს.

ჭრის დასასრულს თან უნდა ახლდეს შემდეგი მოქმედებები ამ თანმიმდევრობით:

• ჟანგბადის მიწოდების შეწყვეტა;
• მარეგულირებელი ჟანგბადის მიწოდების შეწყვეტა;
• პროპანის გამორთვა.

საჭირო აღჭურვილობა

გაზის საჭრელის გამოსაყენებლად საჭიროა გქონდეთ მინიმუმ ერთი პროპანისა და ჟანგბადის ბალონი, მაღალი წნევისთვის განკუთვნილი შლანგები და საჭრელი. თითოეულ ცილინდრის მოყვება რედუქტორი, რომლითაც შეგიძლიათ დაარეგულიროთ გაზის ნაკადი. პროპანის ავზს აქვს საპირისპირო ძაფი, ამიტომ მასზე სხვა რედუქტორის გამოყენება შეუძლებელია.

ლითონის ჭრის სხვადასხვა ჩირაღდნები დიდად არ განსხვავდება. ყველას აქვს 3 სარქველი:

• ერთი პროპანის მიწოდებისთვის;
• მეორე - ჟანგბადის მარეგულირებელი;
• მესამე არის ჟანგბადის მოჭრა.

ჟანგბადის ყველა სარქველი ლურჯია, პროპანისთვის კი წითელი.ლითონი იჭრება ცეცხლის ჭავლით.

გაზის საჭრელი დიაგრამა

გაზის საჭრელს შეუძლია ლითონის მოჭრა 300 მმ სისქემდე. მოწყობილობის შეკეთება ძალიან მარტივია, რადგან მოწყობილობის მრავალი ნაწილი შესაცვლელია.

Უსაფრთხოების ზომები

თქვენ უნდა გესმოდეთ, რომ ლითონის ჭრა გაზით არის პროცესი, რომელსაც დამწყებთათვისაც კი შეუძლია დაეუფლოს, მაგრამ ეს არ ხდის პროცესს ნაკლებად საშიშს. ამიტომ, ტრენინგი შეიძლება ჩატარდეს მხოლოდ გამოცდილი სპეციალისტის მეთვალყურეობის ქვეშ.

ლითონის ჭრის სამუშაოების შესასრულებლად, თქვენ უნდა დაიცვან შემდეგი უსაფრთხოების ზომები:

• ოთახს, სადაც სამუშაოები ტარდება, უნდა ჰქონდეს კარგი ვენტილაცია.
• ყველა ცხელი ნივთიერება უნდა მოიხსნას 5 მეტრის დაშორებით იმ ადგილიდან, სადაც განხორციელდება ჭრა.
• სამუშაო შეიძლება ჩატარდეს მხოლოდ სპეციალურ ტანსაცმელში: დამცავი ნიღაბი, ცეცხლგამძლე ტანსაცმელი.
• არ მიმართოთ ალი გაზის წყაროსკენ. მისი მიმართულება უნდა იყოს დიამეტრალურად საპირისპირო.
• სანამ საჭრელი მუშაობს, აკრძალულია შლანგებზე ფეხის დადგმა, მათი გადაადგილება ან რაიმე სახის ფიზიკური ზემოქმედება.
• შესვენების დროს, თქვენ უნდა ჩააქროთ ალი ჩირაღდანზე და გამკაცრდეს სარქველები გაზის ცილინდრებზე.

ეფექტური და უსაფრთხო ჭრის მიღწევა შესაძლებელია მხოლოდ ყველა ამ წესის დაცვით, რომელიც მხოლოდ ერთი შეხედვით რთულია.

ვიდეო: ლითონის ჭრა

ლითონის კონსტრუქციების დემონტაჟისთვის, დამუშავებამდე ან შედუღებამდე ნებისმიერი სახის ნაგლინი პროდუქტების მოჭრა აუცილებელია. ხოლო თუ ფურცელი ან პროფილი მცირე სისქისაა, მისი მოჭრა შესაძლებელია მექანიკური ხელსაწყოთი (მექანიკური, ელექტრო ან ჰიდრავლიკური). დიდი სისქის ლითონის სამუშაო ნაწილებთან მუშაობისთვის საჭიროა გაზის საჭრელი, ან პროფესიონალური ჟარგონით - აუტოგენი.

ასეთი მოწყობილობის სხვადასხვა მოდელის დიზაინი შეიძლება განსხვავდებოდეს მხოლოდ ზომით ან ზოგიერთი დეტალით, მაგრამ მუშაობის პრინციპი ყველასთვის ერთია.

ავტოგენის ზომისა და გამაცხელებელი აირის ნარევის ტიპის მიუხედავად, ჭრა ხდება ლითონის წვის გამო სუფთა ჟანგბადის ნაკადში, რომელიც ამოტუმბულია სათავე საქშენით სამუშაო ზონაში.

გაზის ჭრის მთავარი და ფუნდამენტური პირობაა, რომ წვის ტემპერატურა დნობის ტემპერატურაზე ნაკლები იყოს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ლითონი, სანამ არ დაიწყებს წვას, დნება და დაიწურება. დაბალნახშირბადიანი ფოლადი აკმაყოფილებს ამ მდგომარეობას, მაგრამ ფერადი ლითონები და თუჯი არა.

უმეტესობა ასევე არ ექვემდებარება გაზის ჭრას - არსებობს შეზღუდვები შენადნობი ელემენტების, ნახშირბადის და მინარევების მაქსიმალურ დასაშვებ დოზებზე, რომელთა ზემოთ ჟანგბადში ლითონის წვის პროცესი ხდება არასტაბილური ან მთლიანად წყდება.

თავად ჭრის პროცესი შეიძლება დაიყოს ორ ეტაპად:

1. ნაწილის შეზღუდული ფართობის გათბობა ტემპერატურამდე, რომლის დროსაც ლითონი იწყებს წვას. და გათბობის ალის ჩირაღდნის მისაღებად, ტექნიკური ჟანგბადის ნაწილი გარკვეული პროპორციით შერეულია აალებადი გაზით.
2. გაცხელებული ლითონის წვა (დაჟანგვა) ჟანგბადის ნაკადში და წვის პროდუქტების ამოღება ჭრის ზონიდან.

თუ გავითვალისწინებთ მხოლოდ ხელის საჭრელების კლასიფიკაციას, მაშინ ფუნდამენტური მნიშვნელობა აქვს შემდეგ მახასიათებლებს:

• საწვავის ტიპი, სიმძლავრე და აირების ნარევის წარმოების მეთოდი გათბობის ალისთვის;
• კლასიფიკაცია აალებადი აირის ტიპის მიხედვით: აცეტილენი, პროპან-ბუტანი, მეთანი, უნივერსალური, MAF.

ნავთის საჭრელები და გაზის საჭრელები, თუმცა მათ აქვთ იგივე დანიშნულება, კლასიფიცირდება როგორც თხევადი საწვავის საჭრელი.

• სიმძლავრის მიხედვით: დაბალი (ლითონის მოჭრა 3-დან 100 მმ-მდე სისქით) - მარკირება P1, საშუალო (200 მმ-მდე) - P2, მაღალი (300 მმ-მდე) - P3. არსებობს ნიმუშები გაზრდილი ჭრის სისქით - 500 მმ-მდე.
• აალებადი აირის წარმოების მეთოდის მიხედვით: ინექციური და არაინჟექტორული.

და თუ პირველი ნიშანი გავლენას ახდენს მხოლოდ გათბობის ალის ტემპერატურაზე, ხოლო სიმძლავრე გავლენას ახდენს ლითონის მაქსიმალურ სისქეზე, მაშინ მესამე ნიშანი განისაზღვრება საჭრელის დიზაინით.

დიზაინი

1. ინექციური ან ორმილის გაზის საჭრელი არის დიზაინის ყველაზე გავრცელებული ტიპი. საჭრელში ტექნიკური ჟანგბადი იყოფა ორ ნაკადად.

ზედა მილის მეშვეობით ნაკადის ნაწილი გადადის წვერის თავში და დიდი სიჩქარით გამოდის შიდა მუნდშტუკის ცენტრალური საქშენით. სტრუქტურის ეს ნაწილი პასუხისმგებელია პროცესის ჭრის ფაზაზე. საკონტროლო სარქველი ან ბერკეტი სარქველი მდებარეობს კორპუსის გარეთ.

მეორე ნაწილი შედის ინჟექტორში. რომლის მუშაობის პრინციპი ისაა, რომ ინექციური გაზი (ჟანგბადი), რომელიც შედის შერევის პალატაში მაღალი წნევით და დიდი სიჩქარით, იქ ქმნის იშვიათ ზონას და აწვება აალებადი (ინექციური) გაზს პერიფერიული ხვრელების მეშვეობით. შერევის წყალობით, სიჩქარე გათანაბრებულია და კამერის გასასვლელში წარმოიქმნება აირების ნარევის ნაკადი ინექციური ჟანგბადის სიჩქარით დაბალი, მაგრამ უფრო მაღალი, ვიდრე გამოდევნილი წვადი აირის სიჩქარე.

შემდეგი, აირების ნარევი მოძრაობს ქვედა მილის გასწვრივ წვერის თავში, გამოდის საქშენებიდან შიდა და გარე მუნდშტუკს შორის და ქმნის გამათბობელ ალიას. თითოეულ არხს აქვს საკუთარი სარქველი სხეულზე, რომელიც არეგულირებს ჟანგბადის და წვადი აირის მიწოდებას ინჟექტორში.

2. არაინჟექტორულ ან სამ მილის საჭრელს უფრო რთული დიზაინი აქვს - ჟანგბადიც მიედინება და გაზი ცალკე მილებით მიედინება თავში.

გამაცხელებელი ნარევის შერევა ხდება თავში. მაგრამ ეს არის ზუსტად შერევის კამერის არარსებობა, რომელიც უზრუნველყოფს უსაფრთხოების უფრო მაღალ დონეს და არ ქმნის პირობებს "უკან დარტყმისთვის" (საჭრელ არხებში და მილებში დამწვარი აირების გავრცელება საპირისპირო მიმართულებით).

გარდა უფრო რთული დიზაინისა და მაღალი ფასისა, სამსაფეხურიანი გაზის საჭრელის მინუსი ის არის, რომ მისი სტაბილური მუშაობისთვის საჭიროა აალებადი აირის უფრო მაღალი წნევა (არ არის გამოდევნის ეფექტი და ნაკადის სიჩქარის ზრდა).

ზომები და წონა

ხელით ინექციური გაზის საჭრელის ზომები მითითებულია GOST 5191-79 და დამოკიდებულია მის სიმძლავრეზე:

• P1-სთვის - 500 მმ-მდე;
• P2 და P3-სთვის ისინი 580 მმ-ის ფარგლებშია. მაგრამ ისინი ასევე აწარმოებენ "გაფართოებულ" მოდელებს სპეციალურ პირობებში მუშაობისთვის.

არსებობს წონის შეზღუდვები თითოეული სიმძლავრის კატეგორიისთვის: 1.0 და 1.3 კგ, შესაბამისად, P1 და P2/P3.

იგივე GOST განსაზღვრავს, რომ P3 ტიპი არის ჟანგბად-პროპანის საჭრელი და P1 და P2 შეიძლება მუშაობდეს ნებისმიერი ტიპის აალებადი გაზზე.

GOST-ის მიხედვით, ისინი განისაზღვრება, როგორც შედუღების ჩირაღდნის ჭრის რჩევები. განსხვავება დიზაინში არის ის, რომ ჟანგბადის გამოყოფა და აალებადი ნარევის შერევა ხდება წვერში და მას აქვს ბევრად უფრო მცირე ზომა და წონა, ვიდრე საჭრელი. ასე რომ, PB1-ის წონას აქვს ზედა ზღვარი 0,6 კგ, ხოლო PB2 და PB3 - 0,7 კგ.

მაგრამ ლითონის ასეთი გაზის საჭრელი ძნელად შეიძლება ეწოდოს კომპაქტურს - სამუშაო მდგომარეობაში, ჩირაღდნის კორპუსთან ერთად აწყობილი, მისი ზომები და წონა იქნება არანაკლებ სპეციალიზებული ხელსაწყოსა. ერთადერთი უპირატესობა ის არის, რომ თქვენ შეგიძლიათ შეიძინოთ ჩირაღდანი, რომელიც სავსეა სხვადასხვა ტიპის რჩევებით (შედუღება და ჭრა), და მთელი ნაკრები მოთავსდება პატარა ყუთში. ან შეიძინეთ საჭრელი თქვენი არსებული სანთურისთვის.

მაგრამ აქაც არის ერთი ნიუანსი. პროპანი გაცილებით იაფია ვიდრე აცეტილენი. ამიტომ, აცეტილენის საჭრელის მუშაობის ღირებულება მნიშვნელოვნად მაღალი იქნება, ვიდრე ჟანგბად-პროპანის საჭრელი. ლითონის შესადუღებლად კი უკეთესია აცეტილენის ჩირაღდანი, რომლის ალის ტემპერატურა 300-400-ით უფრო მაღალია, ვიდრე ჟანგბად-პროპანის ჩირაღდანი (სუფთა პროპანის ჩირაღდანს აქვს ტემპერატურა 2000C-ზე ნაკლები).

გაზის ხელით ჭრისთვის მთელი "პოსტი" კომპაქტურობის უზრუნველყოფა შესაძლებელია მხოლოდ გაზის ცილინდრების სიმძლავრის გამო.

პორტატული გაზის საჭრელები

ახლახან შეგიძლიათ იხილოთ შეთავაზებები პორტატული გაზის საჭრელების გასაყიდად, რომლებიც წარმოადგენს პატარა კოლეტის გაზის ბალონს.

მაგრამ მიუხედავად იმისა, რომ ისინი განლაგებულია როგორც საჭრელი, ისინი ძირითადად სანთურები არიან. მათი უმეტესობის ალი ტემპერატურა არ აღემატება 1300C. მიუხედავად იმისა, რომ არსებობს "პროფესიონალური" კოლეტის პორტატული საჭრელი, ჩირაღდნის ტემპერატურით 2000-2500C (მაგალითად, Kovea KT-2610 MAPP US გაზის ნარევით მუშაობისას), და ეს უკვე ახლოსაა ჟანგბადის გაცხელების ალის ტემპერატურასთან. -პროპანის საჭრელი - 2700-2800C.

მაგრამ ნებისმიერ შემთხვევაში, ფოლადის "დაწვის" პირობების შესაქმნელად, არ არსებობს ძირითადი ჭრის კომპონენტი - ჟანგბადის ჭავლი, რის გამოც ხდება ლითონის დაჟანგვა.

პორტატულ საჭრელებს შეუძლიათ დაჭრან დაბალი დნობის ლითონები და შენადნობები: კალის, ალუმინის, სპილენძის, ბრინჯაოს, სპილენძის. მაგრამ მათთვისაც ეს არ არის მოჭრა, არამედ დნობა. ამიტომ, მათ უფრო ხშირად იყენებენ ფერადი ლითონებისგან დამზადებული მცირე ნაწილების შესადუღებლად ან შესადუღებლად (მაგალითად, კონდიციონერების და მაცივრების შეკეთებისას) და მათი მოჭრა შესაძლებელია ხელის ელექტრო ხელსაწყოებით.

რას მივაქციოთ ყურადღება გაზის საჭრელის არჩევისას

თუ შლანგებიდან თავში „გადიხართ“, მნიშვნელოვანია შემდეგი:

• სპილენძის ძუძუსები უფრო დიდხანს ძლებს, ვიდრე ალუმინის ძუძუს;
• სახელურის მასალა უნდა იყოს ალუმინის, პლასტმასის გარსაცმები ნაკლებად გამძლეა და შეუძლია „იცუროს“;
• სარქველები უნდა ბრუნავდეს მცირე ძალისხმევით;
• საჭრელი ჟანგბადის სარქვლის სახელურის რეკომენდებული დიამეტრი არის მინიმუმ 40 მმ;
• ბერკეტების მოდელები უფრო მოსახერხებელია გამოსაყენებლად და გაზის დაზოგვაში;
• სარქვლის შტრიხები: უჟანგავი ფოლადი - ყველაზე საიმედო (15000 ციკლამდე), სპილენძი - სწრაფად იშლება (დაახლოებით 500 ციკლი), კომბინირებული - აქვს "საშუალო" შესრულება;
• კორპუსის და მილის მასალა - უჟანგავი ფოლადი, სპილენძი, სპილენძი;
• აცეტილენის საჭრელებისთვის, ნაწილები, რომლებიც კონტაქტშია აალებადი გაზთან შერევის კამერამდე, არ უნდა იყოს დამზადებული სპილენძისგან ან შენადნობისგან, რომლის შემცველობა 65% -ზე მეტია;
• დასაკეცი დიზაინი საშუალებას გაძლევთ შეაკეთოთ საჭრელი, გაწმინდეთ საინექციო განყოფილება და წვერის მილები;
• გარე რუპორი დამზადებულია მხოლოდ სპილენძისგან;
• აცეტილენის საჭრელის შიდა რუპორი არის სპილენძი, ჟანგბად-პროპანის საჭრელი შეიძლება დამზადდეს სპილენძისგან;
• გამყიდველს უნდა ჰქონდეს სათადარიგო ნაწილების და სახარჯო მასალების ასორტიმენტი შერჩეული მოდელისთვის.

როგორ გამოვიყენოთ ოქსიპროპანის ჩირაღდანი

ზოგადი დებულებები:

• საჭრელთან მუშაობა უნდა განხორციელდეს შემდუღებლის ნიღბით (ან სპეციალური სათვალეებით);
• რეკომენდირებულია ტანსაცმელი და სამუშაო ხელთათმანები ცეცხლგამძლე (არააალებადი) თვისებებით;
• ავტოგენური ალი უნდა იყოს მიმართული მიწოდების შლანგებისკენ, ხოლო შლანგები არ უნდა ერეოდეს საჭრელის მუშაობას;
• გაზის ბალონები განლაგებულია სამუშაო ადგილთან არაუმეტეს ხუთი მეტრისა;
• ლითონის ჭრა ხორციელდება გარეთ ან კარგად ვენტილირებადი ადგილას.

ხანგრძლივი შესვენების შემდეგ ან ახალი საინექციო საჭრელის დაწყებისას, თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ არხები "სუფთაა" და ინჟექტორში არსებული ჟანგბადი ქმნის ვაკუუმის აუცილებელ დონეს აალებადი აირის შეწოვისთვის.

ჯერ საჭრელზე და დახურულ ცილინდრებზე სარქველები ამოიღეთ პროპანის შლანგი საჭრელიდან. შემდეგ ჟანგბადის ცილინდრზე დგება სამუშაო წნევა და გამაცხელებელი ჟანგბადის და გაზის სარქველი იხსნება საჭრელზე. ინჟექტორის ფუნქციონირება მოწმდება თითი აალებადი აირის ძუძუსზე დაჭერით - უნდა იგრძნოთ ჰაერის შეწოვა ძუძუს ხვრელში.