ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელი ინვერტორული შედუღების აპარატიდან: დიაგრამა და შეკრების პროცედურა. როგორ გააკეთოთ კარგი პლაზმური საჭრელი ინვერტორისგან საკუთარი ხელით ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელი

განსხვავებით, ინვერტორი არის კომპაქტური, მსუბუქი წონა და მაღალი ეფექტურობა, რაც ხსნის მის პოპულარობას სახლის სახელოსნოებში, მცირე ავტოფარეხებსა და სახელოსნოებში.

ის საშუალებას გაძლევთ დაფაროთ შედუღების სამუშაოების უმეტესი საჭიროებები, მაგრამ მაღალი ხარისხის ჭრისთვის გჭირდებათ ლაზერული მანქანა ან პლაზმური საჭრელი.

ლაზერული მოწყობილობა ძალიან ძვირია, პლაზმური საჭრელი ასევე არ არის იაფი. მცირე სისქეს აქვს შესანიშნავი მახასიათებლები, რომლებიც მიუწვდომელია ელექტრო შედუღების გამოყენებისას. ამავდროულად, პლაზმური საჭრელის დენის ერთეულს აქვს მეტწილად იგივე მახასიათებლები.

არსებობს ფულის დაზოგვის სურვილი და, მცირე მოდიფიკაციით, მისი გამოყენება პლაზმური ჭრისთვის. აღმოჩნდა, რომ ეს შესაძლებელია და თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ მრავალი გზა შედუღების აპარატების, მათ შორის ინვერტორული, პლაზმური საჭრელად გადასაყვანად.

პლაზმური საჭრელი მანქანა არის იგივე შედუღების ინვერტორი ოსცილატორით და პლაზმური ჩირაღდნით, სამუშაო კაბელი დამჭერით და გარე ან შიდა კომპრესორით. ხშირად კომპრესორი გამოიყენება გარედან და არ შედის შეფუთვაში.

თუ შედუღების ინვერტორის მფლობელს ასევე აქვს კომპრესორი, მაშინ შეგიძლიათ მიიღოთ ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელი პლაზმური ჩირაღდნის შეძენით და ოსცილატორის დამზადებით. შედეგი არის უნივერსალური შედუღების მანქანა.

სანთურის მუშაობის პრინციპი

პლაზმური შედუღებისა და ჭრის აპარატის (პლაზმური საჭრელი) მოქმედება ემყარება პლაზმის გამოყენებას, მატერიის მეოთხე მდგომარეობას, როგორც ჭრის ან შედუღების ხელსაწყოს.

მის მისაღებად საჭიროა მაღალი ტემპერატურა და გაზი მაღალი წნევის ქვეშ. როდესაც დამწვრობის ანოდსა და კათოდს შორის ელექტრული რკალი იქმნება, მასში რამდენიმე ათასი გრადუსი ტემპერატურაა შენარჩუნებული.

პლაზმის ფორმირება

თუ ასეთ პირობებში გაზის ნაკადს გაატარებთ რკალში, ის იონიზდება, მოცულობით გაფართოვდება რამდენიმე ასეულჯერ და გაცხელდება 20-30 ათასი °C ტემპერატურამდე, გადაიქცევა პლაზმად. მაღალი ტემპერატურა თითქმის მყისიერად დნება ნებისმიერ ლითონს.

კუმულაციური ჭურვისაგან განსხვავებით, პლაზმატრონში პლაზმის წარმოქმნის პროცესი რეგულირებადია.

ანოდი და კათოდი პლაზმურ საჭრელში განლაგებულია ერთმანეთისგან რამდენიმე მილიმეტრის დაშორებით. ოსცილატორი წარმოქმნის მაღალი სიდიდისა და სიხშირის პულსირებულ დენს, გადის მას ანოდსა და კათოდს შორის, რაც იწვევს ელექტრული რკალის წარმოქმნას.

ამის შემდეგ გაზი გადის რკალში, რომელიც იონიზირებულია. ვინაიდან ყველაფერი ხდება დახურულ პალატაში ერთი გასასვლელი ხვრელით, შედეგად მიღებული პლაზმა უზარმაზარი სიჩქარით გამოდის.

პლაზმური საჭრელი ჩირაღდნის გამოსვლისას ის აღწევს 30000 ° ტემპერატურას და დნება ნებისმიერ ლითონს. სამუშაოს დაწყებამდე, დამიწების მავთული უკავშირდება სამუშაო ნაწილს ძლიერი დამჭერის გამოყენებით.

როდესაც პლაზმა მიაღწევს სამუშაო ნაწილს, ელექტრული დენი იწყებს გადინებას მასის კაბელში და პლაზმა აღწევს მაქსიმალურ სიმძლავრეს. დენი აღწევს 200-250 ა. ანოდ-კათოდური წრე ირღვევა რელეს გამოყენებით.

ჭრის

როდესაც პლაზმური საჭრელის მთავარი რკალი ქრება, ეს წრე ისევ ჩართულია, რაც ხელს უშლის პლაზმის გაქრობას. ელექტრული რკალის შედუღებისას პლაზმა ასრულებს ელექტროდის როლს, ის ატარებს დენს და თავისი თვისებების გამო ქმნის მაღალი ტემპერატურის არეალს მეტალთან შეხების ზონაში.

პლაზმურ ჭავლსა და ლითონს შორის კონტაქტის ზონა მცირეა, ტემპერატურა მაღალია, გათბობა ხდება ძალიან სწრაფად, ასე რომ პრაქტიკულად არ ხდება სამუშაო ნაწილის სტრესი ან დეფორმაცია.

ჭრილი არის გლუვი, თხელი და არ საჭიროებს შემდგომ დამუშავებას. შეკუმშული ჰაერის ზეწოლის ქვეშ, რომელიც გამოიყენება როგორც პლაზმური სამუშაო სითხე, თხევადი ლითონი იშლება და მიიღება მაღალი ხარისხის ჭრა.

ინერტული აირების გამოყენებისას პლაზმური საჭრელით, შეგიძლიათ განახორციელოთ მაღალი ხარისხის შედუღება წყალბადის მავნე ზემოქმედების გარეშე.

წვრილმანი პლაზმური ჩირაღდანი

შედუღების ინვერტორისგან საკუთარი ხელით პლაზმური საჭრელის დამზადებისას, სამუშაოს ყველაზე რთული ნაწილია მაღალი ხარისხის საჭრელი თავის (პლაზმური ჩირაღდანის) დამზადება.

იარაღები და მასალები

თუ საკუთარი ხელით აკეთებთ პლაზმურ საჭრელს, უფრო ადვილია ჰაერის, როგორც სამუშაო სითხის გამოყენება. წარმოებისთვის დაგჭირდებათ:

პლაზმური საჭრელი სახარჯო მასალები საქშენებისა და ელექტროდების სახით უნდა იყოს შეძენილი შედუღების აღჭურვილობის მაღაზიაში. ისინი იწვებიან ჭრის და შედუღების პროცესში, ამიტომ აზრი აქვს რამდენიმე ცალი შეძენას თითოეული საქშენის დიამეტრზე.

რაც უფრო თხელია მოსაჭრელი ლითონი, მით უფრო პატარა უნდა იყოს პლაზმური საჭრელი ჩირაღდნის საქშენის ხვრელი. რაც უფრო სქელია ლითონი, მით უფრო დიდია საქშენის გახსნა. ყველაზე ხშირად გამოყენებული საქშენი არის 3 მმ დიამეტრის, რომელიც მოიცავს სისქის და ლითონების ფართო სპექტრს.

ასამბლეა

პლაზმური საჭრელი ჩირაღდნის საქშენები დამაგრებულია დამჭერი კაკალით. პირდაპირ მის უკან არის ელექტროდი და საიზოლაციო ყდა, რომელიც არ აძლევს საშუალებას რკალი გაჩნდეს მოწყობილობაში არასაჭირო ადგილას.

შემდეგ არის ნაკადის მორევი, რომელიც მიმართავს მას სასურველ წერტილამდე. მთელი სტრუქტურა მოთავსებულია ფტორპლასტიკური და ლითონის ყუთში. საჰაერო შლანგის შესაერთებელი მილი შედუღებულია მილის გასასვლელში პლაზმური საჭრელი ჩირაღდნის სახელურზე.

ელექტროდები და კაბელი

პლაზმური ჩირაღდანი მოითხოვს ცეცხლგამძლე მასალისგან დამზადებულ სპეციალურ ელექტროდს. ისინი ჩვეულებრივ მზადდება თორიუმის, ბერილიუმის, ჰაფნიუმის და ცირკონიუმისგან. ისინი გამოიყენება გათბობის დროს ელექტროდის ზედაპირზე ცეცხლგამძლე ოქსიდების წარმოქმნის გამო, რაც ზრდის მისი მუშაობის ხანგრძლივობას.

სახლში გამოყენებისას სასურველია ჰაფნიუმისა და ცირკონიუმისგან დამზადებული ელექტროდების გამოყენება. ლითონის ჭრისას ისინი არ გამოიმუშავებენ ტოქსიკურ ნივთიერებებს, განსხვავებით თორიუმისა და ბერილიუმისგან.

კაბელი ინვერტორიდან და შლანგი კომპრესორიდან პლაზმური საჭრელ ჩირაღამდე უნდა იყოს ჩასმული ერთ გოფრირებულ მილში ან შლანგში, რაც უზრუნველყოფს კაბელის გაგრილებას გაცხელებისას და მუშაობის სიმარტივეს.

სპილენძის მავთულის კვეთა უნდა შეირჩეს მინიმუმ 5-6 მმ2. მავთულის ბოლოს დამჭერმა უნდა უზრუნველყოს საიმედო კონტაქტი ლითონის ნაწილთან, წინააღმდეგ შემთხვევაში საპილოტე რკალიდან რკალი არ გადავა მთავარ რკალზე.

გამოსასვლელში კომპრესორს უნდა ჰქონდეს რედუქტორი, რომ მიიღოთ ნორმალიზებული წნევა პლაზმური ჩირაღდნით.

პირდაპირი და არაპირდაპირი მოქმედების ვარიანტები

პლაზმური საჭრელი ჩირაღდნის დიზაინი საკმაოდ რთულია, ძნელია ამის გაკეთება სახლში, თუნდაც სხვადასხვა მანქანებითა და ხელსაწყოებით, მაღალკვალიფიციური მუშაკის გარეშე. Ამიტომაც პლაზმური ჩირაღდნის ნაწილების დამზადება სპეციალისტებს უნდა დაევალოს, ან კიდევ უკეთესი, იყიდეთ მაღაზიაში. პირდაპირი მოქმედების პლაზმური ჩირაღდანი ზემოთ იყო აღწერილი; მას შეუძლია მხოლოდ ლითონების მოჭრა.

არის პლაზმური საჭრელები არაპირდაპირი მოქმედების თავებით. მათ ასევე შეუძლიათ არალითონური მასალების მოჭრა. მათში ანოდის როლს ასრულებს საქშენი, ხოლო ელექტრული რკალი მდებარეობს პლაზმური საჭრელი ჩირაღდნის შიგნით, მხოლოდ პლაზმური ჭავლი გამოდის წნევის ქვეშ.

მიუხედავად დიზაინის სიმარტივისა, მოწყობილობა მოითხოვს ძალიან ზუსტ პარამეტრებს, ის პრაქტიკულად არ გამოიყენება სამოყვარულო წარმოებაში.

ინვერტორის დახვეწა

პლაზმური საჭრელისთვის ინვერტორული კვების წყაროს გამოსაყენებლად საჭიროა მისი შეცვლა. თქვენ უნდა დააკავშიროთ მას ოსცილატორი საკონტროლო განყოფილებით, რომელიც გამოდგება როგორც დამწყები, რომელიც აანთებს რკალს.

ოსცილატორის სქემები საკმაოდ ბევრია, მაგრამ მუშაობის პრინციპი იგივეა. ოსცილატორის გაშვებისას ანოდსა და კათოდს შორის გადის მაღალი ძაბვის იმპულსები, რომლებიც იონიზებს ჰაერს კონტაქტებს შორის. ეს იწვევს წინააღმდეგობის შემცირებას და იწვევს ელექტრო რკალს.

შემდეგ ირთვება გაზის ელექტრო სარქველი და წნევის ქვეშ ჰაერი იწყებს გავლას ანოდსა და კათოდს შორის ელექტრული რკალის მეშვეობით. პლაზმად გადაქცევა და ლითონის სამუშაო ნაწილამდე მისვლის, ჭავლი ხურავს მის წრეს და მასის კაბელს.

ახალი ელექტრული წრეში იწყება ძირითადი დენი დაახლოებით 200 A. ეს იწვევს მიმდინარე სენსორს, რომელიც გამორთავს ოსცილატორს. ოსცილატორის ფუნქციური დიაგრამა ნაჩვენებია სურათზე.

ოსცილატორის ფუნქციური დიაგრამა

თუ არ გაქვთ ელექტრულ სქემებთან მუშაობის გამოცდილება, შეგიძლიათ გამოიყენოთ VSD-02 ტიპის ქარხნული ოსცილატორი. კავშირის ინსტრუქციებიდან გამომდინარე, ისინი დაკავშირებულია სერიულად ან პარალელურად პლაზმატრონის დენის წრედთან.

პლაზმური საჭრელის დამზადებამდე ჯერ უნდა დაადგინოთ რა ლითონებით და რა სისქით გსურთ მუშაობა. კომპრესორი საკმარისია შავი ლითონთან მუშაობისთვის.

ფერადი ლითონების ჭრისთვის საჭიროა აზოტი, მაღალი შენადნობის ფოლადი - არგონი. ამასთან დაკავშირებით, შეიძლება დაგჭირდეთ ტროლეი გაზის ცილინდრებისა და შემცირების მექანიზმების ტრანსპორტირებისთვის.

ნებისმიერი აღჭურვილობისა და ხელსაწყოს მსგავსად, შედუღების მანქანა პლაზმური თავით მოითხოვს მომხმარებლისგან გარკვეულ უნარს. საჭრელის მოძრაობა უნდა იყოს ერთგვაროვანი, სიჩქარე დამოკიდებულია ლითონის სისქეზე და მის ტიპზე.

ნელი მოძრაობა იწვევს ფართო ჭრილს დაკბილული კიდეებით. სწრაფი გადაადგილება გამოიწვევს ლითონს ყველა ადგილას არ ჭრის. სათანადო ოსტატობით, შეგიძლიათ მიიღოთ მაღალი ხარისხის და თანაბარი ჭრა.

თანამედროვე ინვერტორული შედუღების აპარატები ფარავს უმეტეს საჭიროებებს ლითონის სამუშაო ნაწილების მუდმივი სახსრების წარმოებისთვის. მაგრამ ზოგიერთ შემთხვევაში, ოდნავ განსხვავებული ტიპის მოწყობილობა ბევრად უფრო მოსახერხებელი იქნება, რომელშიც მთავარ როლს ასრულებს არა ელექტრული რკალი, არამედ იონიზებული გაზის ნაკადი, ანუ პლაზმური შედუღების მანქანა. მისი შეძენა შემთხვევითი გამოყენებისთვის არ არის ძალიან ეფექტური. თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ასეთი შედუღების მანქანა საკუთარი ხელით.

აღჭურვილობა და კომპონენტები

მიკროპლაზმური შედუღების აპარატის დამზადების უმარტივესი გზა არის არსებული ინვერტორული შედუღების აპარატის საფუძველზე. ამ განახლების დასასრულებლად დაგჭირდებათ შემდეგი კომპონენტები:

• ნებისმიერი ინვერტორული შედუღების მანქანა TIG შედუღებისთვის ჩაშენებული ოსცილატორით ან მის გარეშე;
• საქშენი ვოლფრამის ელექტროდით TIG შემდუღებელიდან;
• არგონის ცილინდრი რედუქტორით;
• ტანტალის ან მოლიბდენის ღეროს პატარა ნაჭერი, რომლის დიამეტრი და სიგრძე 20 მმ-მდეა;
• ფტორპლასტიკური მილი;
• სპილენძის მილები;
• სპილენძის ფურცლის პატარა ნაჭრები 1-2 მმ სისქით;
• ელექტრონული ბალასტი;
• რეზინის შლანგები;
• დალუქული ტყვია;
• დამჭერები;
• გაყვანილობა;
• ტერმინალები;
• მანქანის საქარე მინის გამწმენდის რეზერვუარი ელექტროტუმბოთი;
• გამომსწორებელი ელექტრომომარაგება ელექტრული საქარე მინის გამწმენდის ტუმბოსთვის.

ახალი ნაწილების და შეკრებების დაზუსტებაზე და წარმოებაზე მუშაობა მოითხოვს შემდეგი აღჭურვილობის გამოყენებას:

• ხორხი;
• ელექტრო soldering რკინის;
• შედუღების ჩირაღდანი ცილინდრით;
• ხრახნები;
• pliers;
• ამპერმეტრი;
• ვოლტმეტრი.

შინაარსზე დაბრუნება

თეორიული საფუძველი

პლაზმური შედუღების მანქანა შეიძლება იყოს 2 ძირითადი ტიპიდან ერთ-ერთი: ღია და დახურული. ღია ტიპის შედუღების აპარატის მთავარი რკალი იწვის ჩირაღდნის ცენტრალურ კათოდსა და სამუშაო ნაწილს შორის. საქშენს, რომელიც ანოდის ფუნქციას ასრულებს, და ცენტრალურ კათოდს შორის, მხოლოდ საპილოტე რკალი იწვის, რათა ნებისმიერ დროს აღაგზნოს მთავარი. დახურული ტიპის შედუღების მანქანას აქვს მხოლოდ რკალი ცენტრალურ ელექტროდსა და საქშენს შორის.

მე-2 პრინციპის მიხედვით გამძლეს დამზადება საკმაოდ რთულია. როდესაც შედუღების ძირითადი დენი გადის ანოდის საქშენში, ეს ელემენტი განიცდის უზარმაზარ თერმულ დატვირთვას და მოითხოვს ძალიან მაღალი ხარისხის გაგრილებას და შესაბამისი მასალების გამოყენებას. ძალიან რთულია სტრუქტურის სითბოს წინააღმდეგობის უზრუნველყოფა ასეთი მოწყობილობის დამზადებისას. საკუთარი ხელით პლაზმური მოწყობილობის დამზადებისას, გამძლეობისთვის უმჯობესია აირჩიოთ ღია წრე.

შინაარსზე დაბრუნება

პრაქტიკული განხორციელება

ხშირად, ხელნაკეთი პლაზმური შედუღების აპარატის დამზადებისას, საქშენი დამუშავებულია სპილენძისგან. თუ ალტერნატივა არ არის, ეს ვარიანტი შესაძლებელია, მაგრამ საქშენი ხდება სახარჯო საშუალება მაშინაც კი, როდესაც მასში მხოლოდ ლოდინის დენი გადის. ის ხშირად უნდა შეიცვალოს. თუ შეგიძლიათ მიიღოთ მოლიბდენის ან ტანტალის მრგვალი ხის პატარა ნაჭერი, უმჯობესია მათგან საქშენი გააკეთოთ. შემდეგ შეგიძლიათ შემოიფარგლოთ პერიოდული გაწმენდით.

საქშენში ცენტრალური ხვრელის ზომა შეირჩევა ექსპერიმენტულად. თქვენ უნდა დაიწყოთ 0,5 მმ დიამეტრით და თანდათან გაათეთოთ იგი 2 მმ-მდე, სანამ პლაზმური ნაკადი დამაკმაყოფილებელია.

კონუსური უფსკრული ცენტრალურ ვოლფრამის კათოდსა და ანოდის საქშენს შორის უნდა იყოს 2,5-3 მმ.

საქშენი ხრახნიანია ღრუ გაგრილების ჟაკეტში, რომელიც დაკავშირებულია ცენტრალურ ელექტროდის დამჭერთან ფტორპლასტიკური იზოლატორის საშუალებით. გამაგრილებელი ცირკულირებს გამაგრილებელ ქურთუკში. ამრიგად, თბილ სეზონზე შეგიძლიათ გამოიყენოთ გამოხდილი წყალი, ზამთარში უკეთესია ანტიფრიზი.

გამაგრილებელი ქურთუკი შედგება 2 ღრუ სპილენძის მილისგან. შიდა, რომლის დიამეტრი და სიგრძეა დაახლოებით 20 მმ, მდებარეობს გარე მილის წინა ბოლოში, დიამეტრით დაახლოებით 50 მმ და სიგრძე დაახლოებით 80 მმ. შიდა მილის ბოლოებსა და გარე მილის კედლებს შორის სივრცე დალუქულია თხელი ფურცლის სპილენძით. 8 მმ დიამეტრის სპილენძის მილები შედუღებულია ქურთუკში გაზის ჩირაღდნის გამოყენებით. გამაგრილებელი მიედინება და გამოდის მათში. გარდა ამისა, ტერმინალი უნდა იყოს შედუღებული გაგრილების ჟაკეტზე დადებითი მუხტის მიწოდებისთვის.

შიდა მილში კეთდება ძაფი, რომელშიც ხრახნიანია სითბოს მდგრადი მასალებისგან დამზადებული მოსახსნელი საქშენი. შიდა ძაფი ასევე იჭრება გარე მილის გაფართოებულ ბოლოს. მასში ხრახნიანია ფტორპლასტიკისგან დამზადებული საიზოლაციო რგოლი. ცენტრალური ელექტროდის დამჭერი ხრახნიანია რგოლში.

არგონის მიწოდების მილი იგივე დიამეტრით, როგორც გაგრილებისთვის, გარე მილის კედელში შედუღებულია გაგრილების ჟაკეტსა და ფტორპლასტიკური იზოლატორს შორის.

საქარე მინის გამწმენდის რეზერვუარიდან სითხე ცირკულირებს გაგრილების ჟაკეტში. ელექტროძრავის ტუმბოს ელექტროენერგია მიეწოდება ცალკე 12 ვ-იანი გამსწორებლის მეშვეობით. ავზზე უკვე არის მიწოდების გამოსასვლელი; სითხის დაბრუნება შესაძლებელია ავზის კედელში ან სახურავზე. ამისათვის ხვრელი გაბურღულია სახურავში და მილის ნაჭერი ჩასმულია წნევის ბეჭდის მეშვეობით. რეზინის შლანგები სითხის მიმოქცევისა და არგონის მიწოდებისთვის მათ მილაკებს უკავშირდება დამჭერებით.

დადებითი მუხტი აღებულია ენერგიის მთავარი წყაროდან. შერჩეულია შესაფერისი ელექტრონული ბალასტი, რათა შეზღუდოს დენი საქშენის ზედაპირზე. მიწოდებულ ელექტრო დენს უნდა ჰქონდეს მუდმივი მნიშვნელობა 5-7 ა რეგიონში. ოპტიმალური დენის მნიშვნელობა შეირჩევა ექსპერიმენტულად. ეს უნდა იყოს მინიმალური დენი, რომელიც უზრუნველყოფს საპილოტე რკალის სტაბილურ წვას.

საპილოტე რკალი საქშენსა და ვოლფრამის კათოდს შორის შეიძლება აღგზნდეს ორიდან ერთი გზით. შედუღების აპარატში ჩაშენებული ოსცილატორის გამოყენება ან მისი არარსებობის შემთხვევაში საკონტაქტო მეთოდის გამოყენებით. მეორე ვარიანტი მოითხოვს პლაზმური ჩირაღდნის უფრო რთულ დიზაინს. საკონტაქტო აგზნების დროს, ცენტრალური ელექტროდის დამჭერი მზადდება ზამბარით დატვირთული საქშენთან შედარებით.

ელექტროდის დამჭერთან დაკავშირებული ღეროს რეზინის ღილაკზე დაჭერისას, ცენტრალური ვოლფრამის კათოდის მკვეთრი ბოლო ეკონტაქტება ღეროს კონუსურ ზედაპირს. მოკლე ჩართვის დროს მკვეთრად მატულობს ტემპერატურა შეხების წერტილში, რაც შესაძლებელს ხდის რკალის დაწყებას, როდესაც კათოდი ანოდს ზამბარით აშორებს. კონტაქტი უნდა იყოს ძალიან მოკლე, წინააღმდეგ შემთხვევაში საქშენის ზედაპირი დაიწვება.

სტრუქტურის გამძლეობისთვის სასურველია დენის აგზნება მაღალი სიხშირის ოსცილატორით. მაგრამ მისი შეძენა ან თუნდაც დამზადება მას წამგებიანი ხდის პლაზმური შედუღებისთვის.

ექსპლუატაციის დროს შედუღების აპარატის დადებითი ტერმინალი უკავშირდება ნაწილს ბალასტის გარეშე. როდესაც საქშენი სამუშაო ნაწილიდან რამდენიმე მილიმეტრშია, ელექტრული დენი გადადის საქშენიდან სამუშაო ნაწილზე. მისი ღირებულება იზრდება შედუღების აპარატზე დაყენებულამდე და არგონისგან პლაზმის წარმოქმნა ძლიერდება. არგონის მიწოდებისა და შედუღების დენის რეგულირებით, შეგიძლიათ მიაღწიოთ პლაზმური ნაკადის საჭირო ინტენსივობას საქშენიდან.

პლაზმური საჭრელები ფართოდ გამოიყენება ფერადი ლითონებით მომუშავე საწარმოებში. ჩვეულებრივი ფოლადისგან განსხვავებით, რომლის დაჭრა შესაძლებელია პროპან-ჟანგბადის ალით, უჟანგავი ფოლადის ან ალუმინის ამ გზით დამუშავება შეუძლებელია, მასალის უფრო დიდი თბოგამტარობის გამო. ჩვეულებრივი ალივით ჭრის მცდელობისას ზედაპირის ფართო ნაწილი ექვემდებარება სითბოს, რაც იწვევს ამ უბნის დეფორმაციას. პლაზმურ საჭრელს შეუძლია ლითონის წერტილის გაცხელება, ჭრის მინიმალური სიგანე. შემავსებლის მავთულის გამოყენებისას, მანქანას, პირიქით, შეუძლია ფერადი ფოლადის შედუღება. მაგრამ ეს მოწყობილობა საკმაოდ ძვირია. როგორ ააწყოთ პლაზმური საჭრელი შედუღების ინვერტორისგან? რა პრინციპით მუშაობს მოწყობილობა? როგორია აღჭურვილობის განლაგება? შესაძლებელია თუ არა საჭრელი იარაღის დამზადება თავად თუ ჯობია ამ ნივთის ყიდვა? ქვემოთ განხილულია ამ კითხვებზე პასუხები, მათ შორის აქტუალური ვიდეო.

თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ პლაზმური საჭრელი ინვერტორისგან საკუთარი ხელით, თუ კარგად გესმით მოწყობილობის მუშაობის პრინციპი და პროცესში ჩართული ელემენტები. პლაზმური საჭრელის ფუნქციონირების არსი შემდეგია:

1. დენის წყარო წარმოქმნის აუცილებელ ძაბვას, რომელიც მიეწოდება კაბელების მეშვეობით ჩირაღდნის ჩირაღდს (პლაზმური ჩირაღდანი).
2. პლაზმური ჩირაღდანი შეიცავს ორ ელექტროდს (კათოდი და ანოდი), რომელთა შორის არის რკალი აღგზნებული.
3. ჰაერის ნაკადი, რომელიც მიეწოდება ზეწოლის ქვეშ და სპეციალური გრეხილი არხებით, მიმართავს ელექტრული რკალი გარედან, ხოლო ერთდროულად ზრდის მის ტემპერატურას. სხვა მოდელები იყენებენ სითხეს, რომელიც აორთქლდება და ქმნის გათავისუფლების წნევას. შედეგად მიღებული მაღალი ტემპერატურის იონიზებული ალი (როგორც გარეგნულად გამოიყურება) არის პლაზმა.
4. დამიწების კაბელი, რომელიც წინასწარ არის დაკავშირებული პროდუქტთან, ხელს უწყობს რკალის დახურვას მოჭრილ ზედაპირზე, რაც შესაძლებელს ხდის პლაზმური საჭრელის მუშაობას.
5. შედუღების დროს მიწოდებული გაზი შეიძლება იყოს არგონი ან სხვა ინერტული ნარევები, რომლებიც იცავს შედუღების აუზს გარე გარემოსგან.

რკალის ტემპერატურა, ჰაერის ნაკადის აჩქარების გამო, შეიძლება მიაღწიოს 8000 გრადუსს, რაც საშუალებას გაძლევთ მყისიერად და ზუსტად გაათბოთ ლითონის საჭირო მონაკვეთი, შეასრულოთ ჭრა და დანარჩენი პროდუქტის გადახურების გარეშე.

პლაზმური საჭრელები განსხვავდებიან სიმძლავრით და კონფიგურაციით. მცირე მოდელებს შეუძლიათ 10 მმ სისქის ლითონის მოჭრა. სამრეწველო მანქანები მუშაობენ 100 მმ-მდე სისქის ფოლადებით. ხშირად ეს არის დიდი მანქანები ფრჩხილებზე, რომლებზეც ფოლადის ფურცლები იკვებება ამწეებით. სახლში დამზადებული პლაზმური საჭრელი შეძლებს უჟანგავი ფოლადის და სხვა ლითონების მოჭრას 12 მმ-მდე. მათ შეუძლიათ გააკეთონ ფორმის ჭრილები რკინის ფურცელზე (წრეები, სპირალები, ტალღის მსგავსი ფორმები), ასევე შედუღება შენადნობი ფოლადის შემავსებლის მავთულით.

უმარტივესი ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელი უნდა შეიცავდეს ოთხ კომპონენტს:

• ენერგიის წყარო;
• პლაზმატრონი;
• კომპრესორი;
• მასა.

მიმდინარე წყარო

პროდუქტის აწყობა უნდა დაიწყოს შესაბამისი კვების წყაროს მოძიებით. სამრეწველო მოდელები იყენებენ მძლავრ ტრანსფორმატორებს, რომლებიც წარმოქმნიან მაღალ დენს და შეუძლიათ 80 მმ-ზე მეტი სისქის მოჭრა. მაგრამ სახლში თქვენ არ უნდა იმუშაოთ ასეთი ღირებულებებით და ასეთი ტრანსფორმატორი ბევრ ხმაურს გამოიღებს.

როგორც მიმდინარე წყაროს, შეგიძლიათ აიღოთ ჩვეულებრივი ინვერტორი, რომელიც ოთხჯერ ნაკლები ღირს, ვიდრე უმარტივესი პლაზმური საჭრელი მანქანა. ის გადააჭარბებს ტრანსფორმატორს მაღალი სიხშირეზე სტაბილური ძაბვის გამომუშავებით. ამის წყალობით უზრუნველყოფილი იქნება რკალის სტაბილურობა და საჭირო ჭრის ხარისხი. ინვერტორი ასევე მოსახერხებელი იქნება მცირე ზომის გამო, პლაზმური საჭრელით ადგილზე მუშაობის შემთხვევაში. მსუბუქი წონა გაადვილებს მოწყობილობის ტრანსპორტირებას სასურველ ადგილას.

პლაზმური საჭრელი ინვერტორიდან, მზა ფორმით, უნდა აკმაყოფილებდეს უამრავ ძირითად მოთხოვნას:

• იკვებება 220 ვ ქსელით;
• მუშაობენ 4 კვტ სიმძლავრით;
• აქვს დენის კორექტირების დიაპაზონი 20-დან 40 ა-მდე;
• უმოქმედო 220 ვ;
• ნომინალური მუშაობის რეჟიმი 60% (დაახლოებით 10 წუთიანი ციკლით).

ამ პარამეტრების მისაღწევად, პროდუქტი აღჭურვილი უნდა იყოს დამატებითი აღჭურვილობით, მკაცრად სქემის მიხედვით.

პლაზმური საჭრელი წრე და მისი მოქმედება

როგორ გავაკეთოთ პლაზმური საჭრელი კარგად არის ნაჩვენები ქსელის ზოგიერთ ვიდეოში. იქ ასევე შეგიძლიათ იპოვოთ მნიშვნელოვანი სქემები, რომლის მიხედვითაც ხდება მოწყობილობის აწყობა. სიმბოლოების წასაკითხად საჭიროა ელექტროტექნიკის ძირითადი უნარები და სიმბოლოების გაგების უნარი.

პლაზმური საჭრელი წრე უზრუნველყოფს მოწყობილობის რეალურად შესრულებას. ეს ხდება შემდეგნაირად:

1. პლაზმურ ჩირაღდანს აქვს პროცესის დაწყების ღილაკი. ღილაკზე დაჭერით ირთვება რელე (P1), რომელიც აწვდის დენს საკონტროლო ერთეულს.
2. მეორე რელე (P2) აწვდის დენს ინვერტორს და ამავდროულად აკავშირებს სოლენოიდულ სარქველს, რომელიც ასუფთავებს სანთელს. ჰაერის ნაკადი აშრობს დამწვრობის კამერას და ათავისუფლებს მას შესაძლო ნამსხვრევებისა და ნამსხვრევებისგან.
3. 3 წამის შემდეგ, მესამე რელე (P3) გააქტიურებულია, ელექტროდებს კვებავს.
4. მესამე რელესთან ერთად, იწყება ოსცილატორი, რომელიც ახდენს ჰაერის მაიონიზაციას კათოდსა და ანოდს შორის. რკალი, რომელსაც საპილოტე რკალი ეწოდება, აღფრთოვანებულია.
5. როდესაც ალი მიეწოდება მიწასთან დაკავშირებულ პროდუქტს, პლაზმურ ჩირაღდანსა და ზედაპირს შორის ირთება რკალი, რომელსაც ეწოდება სამუშაო.
6. ლერწმის გადამრთველი რელე წყვეტს დენის მიწოდებას, რომელიც მუშაობს აალებაზე.
7. მასალა იჭრება ან შედუღება ხდება. თუ ზედაპირთან კონტაქტი დაიკარგება (რკალი ხვდება უკვე გაჭრილ ადგილს), მაშინ რიდის გადამრთველი რელე კვლავ აქტიურდება პილოტის რკალის გასანათებლად.
8. პლაზმური ჩირაღდნის ღილაკის გამორთვის შემდეგ, ნებისმიერი ტიპის რკალი გადის და მეოთხე რელე (P4) იწყებს გამწმენდი ჰაერის ხანმოკლე მიწოდებას საქშენიდან დამწვარი ელემენტების მოსაშორებლად.

პლაზმური ჩირაღდნის შეკრება

პლაზმური ჭრა და შედუღება ხდება ჩირაღდნით (პლაზმური ჩირაღდანი). მას შეიძლება ჰქონდეს სხვადასხვა მოდიფიკაციები და ზომები. სახლში წყალზე მომუშავე მოდელის აშენება საკმაოდ რთულია, ამიტომ ღირს ასეთი „იარაღის“ შეძენა მაღაზიაში.

ჰაერის სისტემით პლაზმატრონის დამზადება გაცილებით ადვილია. პლაზმური საჭრელის ხელნაკეთი ვერსიები ყველაზე ხშირად სწორედ ასეთია. საკუთარი თავის ასაწყობად დაგჭირდებათ:

• სახელური კაბელების ხვრელებით (გამოიყენება ძველი შედუღების რკინით ან სათამაშოებიდან);
• დაწყების ღილაკი;
• სპეციალური ელექტროდი;
• იზოლატორი;
• ნაკადის მორევი;
• საქშენები სხვადასხვა ლითონის დიამეტრისთვის;
• splash-proof წვერი;
• მანძილის ზამბარა საქშენსა და ზედაპირს შორის უფსკრული შესანარჩუნებლად;
• საქშენები ჩიხებისა და ნახშირბადის დეპოზიტების მოსაშორებლად.

შედუღება და ჭრა ერთი და იმავე მოწყობილობით შეიძლება განხორციელდეს ლითონის სხვადასხვა სისქის პლაზმური ჩირაღდნის თავის შესაცვლელი ელემენტების წყალობით. ამ მიზნით, გათვალისწინებულია სხვადასხვა საქშენები, რომლებიც განსხვავდება გამოსასვლელი გახსნის დიამეტრით და კონუსის სიმაღლით. სწორედ ისინი მიმართავენ წარმოქმნილ პლაზმურ ჭავლს ლითონისკენ. საქშენები მაღაზიაში ცალკე შეძენილია. ღირს თითოეული ტიპის რამდენიმე ცალი ყიდვა, რადგან ისინი დნება, რაც დროთა განმავლობაში ჩანაცვლებას მოითხოვს.

საქშენები დამაგრებულია სპეციალური სამაგრი თხილით, რომლის დიამეტრი საშუალებას აძლევს საქშენის კონუსს გაიაროს და დაიჭიროს მისი ფართო ნაწილი. საქშენის უკან დაუყოვნებლივ არის ელექტროდი და საიზოლაციო ყდა, რომელიც ხელს უშლის რკალის ანთებას გაუთვალისწინებელ ადგილას. ამის შემდეგ ჩნდება ჰაერის ნაკადის გადახვევის მექანიზმი, რაც აძლიერებს რკალის ეფექტს. ეს ყველაფერი მოთავსებულია ფლუოროპლასტიკური კოლოფში და დაფარულია ლითონის გარსაცმით. ზოგიერთი ამ ნივთის დამზადება შეგიძლიათ თავად, ზოგი კი უკეთესია მაღაზიაში შეძენილი.

მაღაზიაში შეძენილ პლაზმურ ჩირაღდს შეიძლება ჰქონდეს ჰაერის გაგრილების სისტემაც, რაც საშუალებას მისცემს მოწყობილობას უფრო დიდხანს იმუშაოს გადახურების გარეშე. მაგრამ თუ ჭრა განხორციელდება მოკლე დროში, მაშინ ეს არ არის საჭირო.

გამოყენებული ელექტროდები

ელექტროდები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ რკალის წვის პროცესის უზრუნველსაყოფად და პლაზმური ჩირაღდნით ჭრაში. მათ წარმოებაში გამოიყენება ბერილიუმი, ჰაფნიუმი, თორიუმი და ცირკონიუმი. ცეცხლგამძლე ზედაპირის ფირის წარმოქმნის გამო, ელექტროდის ღერო არ ექვემდებარება გადახურებას და ნაადრევ განადგურებას მაღალ ტემპერატურაზე მუშაობისას.

ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელისთვის ელექტროდების ყიდვისას უნდა გაარკვიოთ რა მასალისგან არის დამზადებული. ბერილიუმი და თორიუმი წარმოქმნის საშიშ ორთქლს და შესაფერისია სპეციალურ გარემოში გამოსაყენებლად, რომელიც უზრუნველყოფს შემდუღებლის ადექვატურ დაცვას. ამიტომ, სახლის გამოყენებისთვის უმჯობესია შეიძინოთ ჰაფნიუმის ელექტროდები.

კომპრესორი და საკაბელო შლანგები

ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელების უმეტესობა მოიცავს კომპრესორს და ჰაერის მიწოდების ბილიკებს სანთურამდე. ეს არის მოწყობილობის მნიშვნელოვანი ნაწილი, რომელიც საშუალებას აძლევს ელექტრული რკალის ტემპერატურას განვითარდეს 8000 გრადუსამდე და უზრუნველყოფს ჭრის პროცესს. გარდა ამისა, კომპრესორი უბერავს აღჭურვილობის არხებსა და პლაზმურ ჩირაღდნებს, ასუფთავებს კონდენსატის სისტემას და აშორებს ნამსხვრევებს. დამწვრობის მეშვეობით შეკუმშული ჰაერის გავლის შესაძლებლობა ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილების გაგრილებას.

თქვენ შეგიძლიათ დააინსტალიროთ მარტივი კომპრესორი თქვენს პლაზმურ ჩირაღდში, რომელიც გამოიყენება სპრეის იარაღით შეღებვისას. მოწყობილობასთან შეერთება ხდება თხელი შლანგით და შესაბამისი კონექტორით. სისტემაში ჰაერის მიწოდების რეგულირებისთვის შესასვლელთან დამონტაჟებულია ელექტრო სარქველი.

არხი პლაზმური საჭრელიდან ჩირაღდამდე უკვე შეიცავს ელექტრულ კომპონენტს (კაბელი ელექტროდის კვებისათვის), ამიტომ გამოიყენება უფრო სქელი შლანგი, მაგალითად ძველი სარეცხი მანქანიდან, რომლის შიგნით არის მოთავსებული ელექტრო მავთული. მიწოდებული ჰაერი ერთდროულად გააცივებს კაბელს. მასა მზადდება მავთულისგან 5 მმ-ზე მეტი კვადრატის კვეთით, ბოლოში დამჭერით. თუ მიწასთან კონტაქტი ცუდია, საპილოტე რკალი ვერ შეძლებს სამუშაო რკალზე გადასვლას. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია იყიდოთ დამჭერი, რომელიც არის ძლიერი და საიმედო.

სავსებით შესაძლებელია სახლში პლაზმური საჭრელის აწყობა ვიდეოს და შეძენილი კომპონენტების გამოყენებით. სამუშაო ინვერტორი და წრე იქნება მიზნის რეალიზაციის საფუძველი. და ზემოთ მოყვანილი რჩევები დაგეხმარებათ უკეთ გაიგოთ ასამბლეის თითოეული ელემენტის პროცესი და მიზანი.

ლითონის ფურცლების ჭრის სამუშაო არც ისე ადვილია სპეციალური აღჭურვილობის გარეშე. ამიტომ, სახლის ყველა ხელოსანმა, ვისაც მსგავსი ამოცანის წინაშე დგას, უნდა იზრუნონ, რომ არსენალში ჰქონდეთ ისეთი ხელსაწყო, როგორიცაა ხელით პლაზმური საჭრელი მანქანა. ეს მოწყობილობა კომპაქტური ზომისაა და საშუალებას გაძლევთ ადვილად დაჭრათ რკინის ფურცლები შესაფერისი ზომის ნაჭრებად სახლში.

ამ ხელსაწყოს აქვს მრავალი უპირატესობა, რომელთაგან მთავარია ის, რომ სამუშაო ნაწილების სეგმენტებად დაყოფისას, მფლობელს არ მოუწევს შემდგომში ნაწილების კიდეების დამუშავება. ამ მოწყობილობასთან მუშაობის გამარტივება სასარგებლო იქნება სახლის ყველა ხელოსანს აქვს იდეაამ მოწყობილობების არსებული ჯიშების, მათი დიზაინის, მუშაობის პრინციპებისა და შერჩევის წესების შესახებ.

მოწყობილობა ლითონის პლაზმური ჭრისთვის

ასეთი ინსტრუმენტების მთელი მრავალფეროვნება შეიძლება დაიყოს ორ მთავარ ჯგუფად:

• წარმოება;
• სახლის გამოყენება.

პირველი ჯგუფის წარმომადგენლობითი მოწყობილობების მახასიათებელია მათი დიდი ზომა და მნიშვნელოვანი წონა. მათ დიზაინში შედის CNC (კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი). ეს მოწყობილობა ამარტივებს სხვადასხვა ფორმის ნაწილების წარმოებას.

ასეთ აღჭურვილობასთან მუშაობა გულისხმობს განლაგების შემუშავებას სპეციალური პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით. სწორედ ამაზე მოგიწევთ შემდგომში ფოკუსირება სამუშაოს შესრულებისას. Ამის შემდეგ საჭირო ფორმატში შექმნილი ფაილი იგზავნება მანქანაში, და იქ უკვე წყდება. აღსანიშნავია, რომ ასეთი აღჭურვილობა არ არის იაფი: ამ ერთეულების ფასი შეიძლება მიაღწიოს ათეულ ათასობით დოლარს.

სახლში პლაზმური ჭრისთვის გათვლილ მოწყობილობებს უფრო მარტივი მოწყობილობა აქვთ. მათ აღსრულებაში აქვთ კომპაქტური ბლოკის ტიპი, რომელიც იკვებება ელექტროენერგიით და აღჭურვილია ისეთი კომპონენტებით, როგორიცაა შლანგი და წვერი ელექტრული რკალის წარმოებისთვის. მისი წყალობით ხდება ჭრა.

რკალი ასევე საშუალებას გაძლევთ გამოყოთ რკინის ფურცლები და უზრუნველყოთ მაღალი ხარისხის კიდეები. იმის გათვალისწინებით, რომ სამუშაო ნაწილის მოსაჭრელად გამოიყენება არაჩვეულებრივი ხელსაწყო, ხერხის ან დისკის სახით, მფლობელს არ მოუწევს დროისა და ძალის დახარჯვა ნაწილების დამატებით დაფქვაზე. აღჭურვილობა სახლის გამოყენებისთვისის მიმზიდველია, რადგან მისი ტრანსპორტირება შესაძლებელია ნებისმიერ ადგილას, ასევე შესაძლებელია შენახვა და გამოყენება დიდი ხნის განმავლობაში.

ბაზარზე შემოთავაზებული პლაზმური საჭრელი მოწყობილობების მოდელები შექმნილია სხვადასხვა ტიპის მასალებთან მუშაობისთვის, რაც განისაზღვრება მექანიზმში არსებული გაზის ტიპის მიხედვით. საჰაერო პლაზმური ტიპის დანადგარების გამოყენებით, შეგიძლიათ ივარჯიშოთ შავი ლითონებისა და მათი შენადნობებისგან ბლანკების მოჭრა. თუ ამოცანა ჩნდება ფერადი ლითონებისგან დამზადებული ნაწილების და მათი კომბინაციების განცალკევების შესახებ, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ მოწყობილობა, რომელიც იყენებს არააქტიურ ელემენტებს, როგორიცაა წყალბადი, აზოტი ან არგონი. თუმცა, ამ ტიპის გაზის ჭრა იშვიათად გამოიყენება სახლში.

განსხვავება პირდაპირ და არაპირდაპირ მოწყობილობებს შორის

დღეს შეგიძლიათ იპოვოთ ხელის მოწყობილობების სხვადასხვა ვერსიები, რომლებიც ახორციელებენ სხვადასხვა ოპერაციულ პრინციპებს. პირდაპირი მოქმედების ერთეულების მოქმედება ეფუძნება ელექტრული რკალის გამოყენებას. ბოლო ცილინდრს ჰგავს, და მას პირდაპირ მიეწოდება გაზის ნაკადი. ამ დიზაინის წყალობით, რკალი თბება მაღალ ტემპერატურამდე დაახლოებით 20000 გრადუსამდე. და ამავე დროს, მას შეუძლია ეფექტურად გააციოს მოწყობილობის სხვა ელემენტები.

თუ ვსაუბრობთ არაპირდაპირ ინსტალაციაზე, მაშინ მათი ფუნქცია დაბალი ეფექტურობაა. ეს არის ზუსტად ის მიზეზი, რის გამოც ისინი ასე ხშირად არ გამოიყენება.

მათ დიზაინზე საუბრისას უნდა აღინიშნოს, რომ აქ მთავარი მიზანია ჯაჭვის აქტიური წერტილების განთავსება მილზე ან სპეციალური ვოლფრამის ელექტროდი. არაპირდაპირი მოქმედების მოწყობილობა ფართოდ გავრცელდა ლითონის მოწყობილობების შესხურებისა და გათბობისთვის და ისინი არ გამოიყენება როგორც საჭრელი მოწყობილობა. უმეტესწილად, მსგავსი მექანიკური მექანიზმის დახმარებით, საავტომობილო კომპონენტების შეკეთება ხდება მათი კორპუსიდან ამოღების გარეშე.

თუმცა, ასეთ ინსტალაციას აქვს ერთი საერთო მახასიათებელი: მათ შეუძლიათ მუშაობა მხოლოდ ჰაერის ფილტრებითა და გამაგრილებლებით. პირველის სარგებელი არის კათოდისა და ანოდის მომსახურების ვადის გაზრდა, რაც აჩქარებს მექანიზმის გაშვებას, რომელიც საკმაოდ დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობდა.

რაც შეეხება მეორე ელემენტს, აუცილებელია უწყვეტ რეჟიმში მოქმედი მოწყობილობის მუშაობის ვადის გაზრდა. ოპტიმალურად როცა ამ მანქანით უწყვეტი ჭრიდან ერთი საათის განმავლობაშიგამოყავით დაახლოებით 20 წუთი დასვენებისთვის. ეს მახასიათებლები ძალიან მნიშვნელოვანია და მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული არჩეული მოწყობილობის დიზაინის ტიპის მიუხედავად.

ხელით პლაზმური საჭრელის დიზაინი

ასეთი მოწყობილობის უნარი შეასრულოს თავისი ფუნქცია უზრუნველყოფილია ლითონის ფურცელზე მაღალგახურებული ჰაერის მიწოდებით. რამდენიმე ათიათას გრადუსამდე მიღწევის ტემპერატურაზე, რომლის დროსაც ჟანგბადი თბება, ეს უკანასკნელი ზედაპირზე აღწევს მაღალი წნევით, რაც იწვევს მის გაჭრას.

ამ ოპერაციის უფრო სწრაფად შესრულება უზრუნველყოფილია ელექტრული დენით იონიზაციის გათვალისწინებით. ასეთი აღჭურვილობის მომსახურების ვადა შეიძლება გაგრძელდეს იმ პირობით, რომ მის აღჭურვილობაში არის შემდეგი ელემენტები:

• პლაზმური ჩირაღდანი. მას აქვს საჭრელის გარეგნობა, რომლის მოვალეობებში შედის ძირითადი ამოცანების შესრულება;
• პლაზმური საჭრელი. ეს მოწყობილობა შეიძლება დამზადდეს პირდაპირი ან არაპირდაპირი ზემოქმედების სახით;
• საქშენი. ეს მოწყობილობა ფუნქციონალურად აღემატება ყველა სხვა მოწყობილობას. იგი ცხადყოფს, თუ რა სახის ჭრის სირთულისთვის არის შექმნილი კონკრეტული მოდელი;
• ელექტროდები. ისინი აღჭურვილია გარკვეული ტიპის მოწყობილობებით;
• კომპრესორი. მისი დახმარებით იქმნება ძლიერი ჰაერის ნაკადი.

როგორ გააკეთოთ პლაზმური საჭრელი ინვერტორისგან - ინსტრუქცია

თუ სასურველია, ნებისმიერ მფლობელს შეუძლია ასეთი აღჭურვილობის დამზადება საკუთარი ხელით. თუმცა, იმისათვის, რომ ხელნაკეთმა პლაზმურმა საჭრელმა თავისი საქმე ეფექტურად შეასრულოს, ყველა წესი უნდა დაიცვან. ასეთ შემთხვევაში ინვერტორი პრაქტიკულად შეუცვლელი იქნებამ, რადგან ამ მოწყობილობის დახმარებით უზრუნველყოფილი იქნება დენის საიმედო მიწოდება. ამის გამო პლაზმური საჭრელის მუშაობაში შეფერხებები არ იქნება, ასევე შესაძლებელი იქნება ენერგიის მოხმარების შემცირება. თუმცა, მას ასევე აქვს უარყოფითი მხარეები: განკუთვნილია უფრო მცირე სისქის მასალის ჭრისთვის, ვიდრე ტრანსფორმატორის გამოყენებისას.

ელემენტების შერჩევა

თუ თავად გადაწყვეტთ პლაზმური საჭრელის დამზადებას, მაშინ უნდა მოამზადოთ საჭირო მასალები და აღჭურვილობა:

ასამბლეა

სანამ ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელის აწყობას დაიწყებდეთ, არაფერ შუაშია იმის გარკვევა, შეესაბამება თუ არა თქვენს მიერ შეძენილი კომპონენტები ერთმანეთს. თუ აქამდე არასოდეს გაგიკეთებიათ პლაზმური საჭრელი მანქანა საკუთარი ხელით, სასურველია მიმართოთ უფრო გამოცდილ ხელოსნებს.

თითოეული საჭირო ელემენტის სიმძლავრის გაანალიზების შემდეგ, ისინი მოგცემენ თავიანთ რეკომენდაციებს. ნამდვილად ღირს ზრუნვა დამცავი ტანსაცმლის ხელმისაწვდომობა. თქვენ მოგიწევთ მისი გამოყენება, როდესაც დადგება დრო ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელის მუშაობის შესამოწმებლად. თუ ვსაუბრობთ პლაზმური ჭრის აღჭურვილობის აწყობის პროცედურაზე, ის მოიცავს შემდეგ ნაბიჯებს:

იმისდა მიუხედავად, გეგმავთ თუ არა პლაზმური საჭრელის დამზადებას საკუთარი ხელით, თუ იყიდით მას მაღაზიაში, ჯერ უნდა შეისწავლოთ ყველა მოდელი, გაეცნოთ მათი მუშაობის პრინციპებს და დიზაინის ვარიანტებს. მნიშვნელოვანი პუნქტია მასალის ტიპი, რომლის მოჭრაც იგეგმება მომავალში ამ აღჭურვილობის გამოყენებით. თქვენ შეგიძლიათ გაამარტივოთ თქვენი შერჩევის ამოცანა, თუ პირველად უყურებთ ვიდეოს, რომელიც აჩვენებს ხელით პლაზმური საჭრელი მანქანის მუშაობის პრინციპს და მასთან მუშაობის ტექნოლოგიას.

აღჭურვილობის საშუალო ღირებულება

დღეს მაღაზიები გვთავაზობენ დიდი რაოდენობით ლითონების ხელით ჭრის აღჭურვილობას, რომლებსაც სხვადასხვა ფასებში გვთავაზობენ. უფრო მეტიც, ამ მოწყობილობების ღირებულებაზე გავლენას მოახდენს რამდენიმე ფაქტორი:

თქვენ შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ შეცდომები ლითონების საჭრელი ხელსაწყოს არჩევის ეტაპზე, იმ პირობით, რომ ეწვიოთ რამდენიმე მაღაზიას და შეადაროთ პირობები, რომლითაც ისინი მზად არიან გიყიდონ ეს აღჭურვილობა. იმის გათვალისწინებით პლაზმური საჭრელების სხვადასხვა მოდელები, დაუყოვნებლივ უნდა დაინტერესდეთ კომპონენტების ფასების შესახებ, რომელთა გარეშეც არ შეგიძლიათ, თუ ამ მოწყობილობის შეკეთება მოგიწევთ. საშუალოდ, პლაზმური საჭრელების სათადარიგო ნაწილების ფასები, ჭრის სისქის გათვალისწინებით, შემდეგ დიაპაზონშია:

• არაუმეტეს 30 მმ სისქით - 150-300 ათასი რუბლი;
• არაუმეტეს 25 მმ სისქით - 81-220 ათასი რუბლი;
• არაუმეტეს 17 მმ სისქით - 45-270 ათასი რუბლი;
• არაუმეტეს 12 მმ სისქით - 32-230 ათასი რუბლი;
• არაუმეტეს 10 მმ სისქით - 25-20 ათასი რუბლი;
• არაუმეტეს 6 მმ სისქით - 15-200 ათასი რუბლი.

დასკვნა

ლითონების პლაზმური ჭრის მოწყობილობა არის მაღალტექნოლოგიური მოწყობილობა, რომელსაც შეუძლია მნიშვნელოვნად გაამარტივოს სხვადასხვა ლითონის პროდუქტების ჭრის მუშაობა. უფრო მეტიც, არავითარ შემთხვევაში არ არის აუცილებელი მაღაზიაში ძვირადღირებული აღჭურვილობის შეძენა, თითოეულ მფლობელს შეუძლია დამოუკიდებლად გააკეთოს ეს მოწყობილობა.

ამისათვის საკმარისია მოამზადოთ ყველა საჭირო აღჭურვილობა და მკაცრად დაიცვან პლაზმური საჭრელი აწყობის ტექნოლოგია. სახლში დამზადებული პლაზმური საჭრელიც კი შეუძლია უზრუნველყოს ფოლადის ნაწილების ჭრის იგივე ხარისხი, როგორც მაღაზიებში შემოთავაზებული აღჭურვილობა.

პლაზმური ჭრა აქტიურად გამოიყენება მრავალ ინდუსტრიულ სფეროში. თუმცა, პლაზმური საჭრელი საკმაოდ შეუძლია სასარგებლო იყოს კერძო ოსტატისთვის. მოწყობილობა საშუალებას გაძლევთ მოჭრათ ნებისმიერი გამტარი და არაგამტარი მასალა მაღალი სიჩქარით და ხარისხით. მუშაობის ტექნოლოგია შესაძლებელს ხდის ნებისმიერი ნაწილის დამუშავებას ან ფორმის ჭრის შექმნას, რასაც ახორციელებს მაღალი ტემპერატურის პლაზმური რკალი. ნაკადი იქმნება ძირითადი კომპონენტებით - ელექტრო დენი და ჰაერი. მაგრამ მოწყობილობის გამოყენების სარგებელი გარკვეულწილად დაჩრდილულია ქარხნული მოდელების ფასით. იმისთვის, რომ მოგცეთ მუშაობის შესაძლებლობა, შეგიძლიათ შექმნათ პლაზმური საჭრელი საკუთარი ხელით. ქვემოთ მოცემულია დეტალური ინსტრუქციები პროცედურისა და საჭირო აღჭურვილობის ჩამონათვალის შესახებ.

რა ავირჩიოთ: ტრანსფორმატორი თუ ინვერტორი?

პლაზმური საჭრელი მოწყობილობების მახასიათებლებისა და პარამეტრების არსებობის გამო, შესაძლებელია მათი ტიპებად დაყოფა. ინვერტორებმა და ტრანსფორმატორებმა ყველაზე მეტი პოპულარობა მოიპოვეს. თითოეული მოდელის მოწყობილობის ღირებულება განისაზღვრება დეკლარირებული სიმძლავრის და ოპერაციული ციკლებით.

ინვერტორები არის მსუბუქი, კომპაქტური ზომით და მოიხმარენ მინიმალურ ელექტროენერგიას.აღჭურვილობის ნაკლოვანებები მოიცავს ძაბვის ცვლილებებისადმი მგრძნობელობის გაზრდას. ყველა ინვერტორს არ შეუძლია იმუშაოს ჩვენი ელექტრო ქსელის სპეციფიკურ პირობებში. თუ მოწყობილობის დაცვის სისტემა ვერ ხერხდება, თქვენ უნდა დაუკავშირდეთ სერვის ცენტრს. ასევე, ინვერტორულ პლაზმურ საჭრელებს აქვთ ნომინალური სიმძლავრის შეზღუდვა არაუმეტეს 70 ამპერისა და აღჭურვილობის ჩართვის ხანმოკლე პერიოდი მაღალი დენით.

ტრანსფორმატორი, ტრადიციულად, უფრო საიმედოდ ითვლება, ვიდრე ინვერტორული.ძაბვის შესამჩნევი ვარდნის შემთხვევაშიც კი, ისინი კარგავენ სიმძლავრის მხოლოდ ნაწილს, მაგრამ არ იშლება. ეს ქონება განსაზღვრავს უფრო მაღალ ღირებულებას. ტრანსფორმატორზე დაფუძნებული პლაზმური საჭრელები შეიძლება მუშაობდეს და ჩართოთ უფრო დიდი ხნის განმავლობაში. მსგავსი აღჭურვილობა გამოიყენება ავტომატურ CNC ხაზებში. ტრანსფორმატორის პლაზმური საჭრელის უარყოფითი ასპექტი იქნება მისი მნიშვნელოვანი წონა, მაღალი ენერგიის მოხმარება და ზომა.

ლითონის მაქსიმალური სისქე, რომელსაც პლაზმური საჭრელი ჭრის, არის 50-დან 55 მილიმეტრამდე. აღჭურვილობის საშუალო სიმძლავრეა 150 - 180 ა.

ქარხნული მოწყობილობების საშუალო ღირებულება

პლაზმური საჭრელების ასორტიმენტი მასალების ხელით ჭრისთვის ახლა მართლაც უზარმაზარია. ფასების კატეგორიებიც განსხვავებულია. მოწყობილობების ფასი განისაზღვრება შემდეგი ფაქტორებით:

• მოწყობილობის ტიპი;
• მწარმოებელი და მწარმოებელი ქვეყანა;
• ჭრის მაქსიმალური შესაძლო სიღრმე;
• მოდელი.

მას შემდეგ, რაც გადაწყვიტეთ შეისწავლოთ პლაზმური საჭრელის შეძენის შესაძლებლობა, თქვენ უნდა დაინტერესდეთ აღჭურვილობის დამატებითი ელემენტებისა და კომპონენტების ღირებულებით, რომლის გარეშეც რთული იქნება სრული მუშაობა. მოწყობილობების საშუალო ფასები, მოჭრილი ლითონის სისქედან გამომდინარე, არის:

• 6 მმ-მდე – 15,000 – 20,000 რუბლი;
• 10 მმ-მდე – 20000 – 25000;
• 12 მმ-მდე – 32 000 – 230 000;
• 17 მმ-მდე – 45000 – 270000;
• 25 მმ-მდე – 81 000 – 220 000;
• 30 მმ-მდე – 150 000 – 300 000.

პოპულარული მოწყობილობებია "Gorynych", "Resanta" IPR-25, IPR-40, IPR-40 K.

როგორც ხედავთ ფასების დიაპაზონი ფართოა. ამასთან დაკავშირებით, იზრდება ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელის აქტუალობა. ინსტრუქციების შესწავლის შემდეგ, სავსებით შესაძლებელია ისეთი მოწყობილობის შექმნა, რომელიც არანაირად არ ჩამოუვარდება ტექნიკურ მახასიათებლებს. თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ ინვერტორი ან ტრანსფორმატორი წარმოდგენილ ფასებზე მნიშვნელოვნად დაბალი ფასით.

ოპერაციული პრინციპი

ანთების ღილაკზე დაჭერის შემდეგ იწყება ელექტროენერგიის წყარო, რომელიც უზრუნველყოფს სამუშაო ხელსაწყოს მაღალი სიხშირის დენის მიწოდებას. რკალი (პილოტი) ჩნდება საჭრელში (პლაზმური ჩირაღდანი) მდებარე წვერსა და ელექტროდს შორის. ტემპერატურის დიაპაზონი 6-დან 8 ათას გრადუსამდე. აღსანიშნავია, რომ სამუშაო რკალი არ იქმნება მყისიერად, არის გარკვეული შეფერხება.

შემდეგ შეკუმშული ჰაერი შედის პლაზმატრონის ღრუში. სწორედ ამისთვის არის შექმნილი კომპრესორი. ელექტროდზე საპილოტე რკალით კამერის გავლით, ის თბება და იზრდება მოცულობაში. პროცესს თან ახლავს ჰაერის იონიზაცია, რაც მას გამტარ მდგომარეობაში გარდაქმნის.

პლაზმური ჩირაღდნის ვიწრო საქშენის მეშვეობით, მიღებული პლაზმური ნაკადი მიეწოდება სამუშაო ნაწილს. ნაკადის სიჩქარეა 2 – 3 მ/წმ. იონიზებულ მდგომარეობაში მყოფი ჰაერი შეიძლება გაცხელდეს 30000°C-მდე. ამ მდგომარეობაში ჰაერის ელექტრული გამტარობა ახლოს არის ლითონის ელემენტების გამტარობასთან.

მას შემდეგ, რაც პლაზმური კონტაქტების ზედაპირზე ამოჭრილია, საპილოტე რკალი გამორთულია და სამუშაო რკალი იწყებს მუშაობას. შემდეგი, დნობა ხორციელდება ჭრის წერტილებზე, საიდანაც მდნარი ლითონი იფეთქება მიწოდებული ჰაერით.

განსხვავებები პირდაპირ და არაპირდაპირ მოწყობილობებს შორის

არსებობს სხვადასხვა ტიპის მოწყობილობები, რომლებიც განსხვავდება მუშაობის პრინციპებით. პირდაპირი მოქმედების მოწყობილობებში ვარაუდობენ ელექტრული რკალის მოქმედებას. ის ცილინდრულ ფორმას იღებს და პირდაპირ უკავშირდება გაზის ნაკადს. აღჭურვილობის ეს დიზაინი შესაძლებელს ხდის უზრუნველყოს მაღალი რკალის ტემპერატურა (20000°C-მდე) და მაღალეფექტური გაგრილების სისტემა პლაზმური საჭრელის სხვა კომპონენტებისთვის.

არაპირდაპირი მოქმედების მოწყობილობებში ოპერაცია ნაკლებად ეფექტურია. ეს განსაზღვრავს მათ დაბალ განაწილებას წარმოებაში. აღჭურვილობის დიზაინის თავისებურება ის არის, რომ მიკროსქემის აქტიური წერტილები მოთავსებულია სპეციალურ ვოლფრამის ელექტროდებზე ან მილზე. ისინი უფრო ხშირად გამოიყენება გასათბობად და შესხურებისთვის, მაგრამ პრაქტიკულად არ გამოიყენება ჭრისთვის. ყველაზე ხშირად გამოიყენება მანქანის შეკეთებაში.

საერთო მახასიათებელია ჰაერის ფილტრის დიზაინში (ახანგრძლივებს ელექტროდის სიცოცხლეს, უზრუნველყოფს აღჭურვილობის სწრაფ გაშვებას) და ქულერის არსებობას (ქმნის პირობებს მოწყობილობის გრძელვადიანი მუშაობისთვის შეუფერხებლად). შესანიშნავი მაჩვენებელია მოწყობილობის უწყვეტი მუშაობის უნარი 1 საათის განმავლობაში 20 წუთიანი შესვენებით.

დიზაინი

სათანადო სურვილითა და ოსტატობით, ყველას შეუძლია შექმნას ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელი. მაგრამ იმისათვის, რომ მან სრულად და ეფექტურად იმუშაოს, გარკვეული წესები უნდა დაიცვან. მიზანშეწონილია სცადოთ ინვერტორზე, რადგან სწორედ მას შეუძლია უზრუნველყოს სტაბილური დენის მიწოდება და სტაბილური რკალის მოქმედება.შედეგად, შეფერხებები არ არის და ელექტროენერგიის მოხმარება მნიშვნელოვნად შემცირდება. მაგრამ გასათვალისწინებელია, რომ ინვერტორზე დაფუძნებულ პლაზმურ საჭრელს შეუძლია გაუმკლავდეს უფრო თხელი ლითონის სისქეს, ვიდრე ტრანსფორმატორი.

საჭირო კომპონენტები

შეკრების სამუშაოების დაწყებამდე აუცილებელია მოამზადოთ მთელი რიგი კომპონენტები, მასალები და აღჭურვილობა:

1. ინვერტორი ან ტრანსფორმატორი შესაბამისი სიმძლავრით. შეცდომის აღმოსაფხვრელად აუცილებელია დაგეგმილი ჭრის სისქის განსაზღვრა. ამ ინფორმაციის საფუძველზე აირჩიეთ სწორი მოწყობილობა. თუმცა, ხელით ჭრის გათვალისწინებით, ღირს ინვერტორის არჩევა, რადგან... ის ნაკლებს იწონის და ნაკლებ ელექტროენერგიას მოიხმარს.
2. პლაზმური ჩირაღდანი ან პლაზმური საჭრელი. ასევე არსებობს არჩევანის გარკვეული თავისებურებები. გამტარ მასალებთან მუშაობისთვის უმჯობესია აირჩიოს პირდაპირი მოქმედება, ხოლო არაგამტარ მასალებზე არაპირდაპირი მოქმედება.
3. შეკუმშული ჰაერის კომპრესორი. აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ ნომინალურ სიმძლავრეს, რადგან ის უნდა გაუმკლავდეს დაწესებულ დატვირთვას და შეესაბამებოდეს სხვა კომპონენტებს.
   საკაბელო შლანგი. საჭიროა პლაზმური საჭრელის ყველა კომპონენტის დასაკავშირებლად და პლაზმური ჩირაღდნის ჰაერის მიწოდებისთვის.

ელექტრომომარაგების შერჩევა

პლაზმური საჭრელის მუშაობას უზრუნველყოფს ელექტრომომარაგება. იგი წარმოქმნის ელექტრული დენისა და ძაბვის მითითებულ პარამეტრებს და აწვდის მათ საჭრელ განყოფილებას. ძირითადი მიწოდების ერთეული შეიძლება იყოს:

• ინვერტორი;
• ტრანსფორმატორი.

აუცილებელია მივუდგეთ ელექტრომომარაგების არჩევანს ზემოთ აღწერილი მოწყობილობების მახასიათებლების გათვალისწინებით.

პლაზმური ჩირაღდანი

პლაზმური ჩირაღდანი არის პლაზმის გენერატორი. ეს არის სამუშაო ინსტრუმენტი, რომელშიც იქმნება პლაზმური ჭავლი, რომელიც პირდაპირ ჭრის მასალებს.

მოწყობილობის ძირითადი მახასიათებლებია:

• ულტრა მაღალი ტემპერატურის შექმნა;
• მიმდინარე სიმძლავრის მარტივი რეგულირება, მუშაობის რეჟიმების დაწყება და გაჩერება;
• კომპაქტური ზომები;
• ოპერაციის საიმედოობა.

სტრუქტურულად, პლაზმური ჩირაღდანი შედგება:

• ცირკონიუმის ან ჰაფნიუმის შემცველი ელექტროდი/კათოდი. ეს ლითონები ხასიათდებიან თერმიონული ემისიის მაღალი დონით;
• საქშენი ძირითადად იზოლირებულია ელექტროდისგან;
• მექანიზმი, რომელიც ატრიალებს პლაზმის წარმომქმნელ აირს.

საქშენი და ელექტროდი არის პლაზმური ჩირაღდნის სახარჯო მასალა. თუ პლაზმური საჭრელი ამუშავებს სამუშაო ნაწილს 10 მილიმეტრამდე ზომის, მაშინ ელექტროდების ერთი ნაკრები იხარჯება ექსპლუატაციიდან 8 საათის განმავლობაში. ტარება ხდება თანაბრად, რაც საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ ისინი ერთდროულად.

თუ ელექტროდი დროულად არ შეიცვალა, შეიძლება დაირღვეს ჭრის ხარისხი - იცვლება ჭრილის გეომეტრია ან ზედაპირზე ჩნდება ტალღები.კათოდში ჰაფნიუმის ჩანართი თანდათან იწვის. თუ მას აქვს 2 მილიმეტრზე მეტი გამომუშავება, მაშინ ელექტროდს შეუძლია დაწვა და გადახუროს პლაზმატრონი. ეს ნიშნავს, რომ არასწორ დროს ჩანაცვლებული ელექტროდები გამოიწვევს სამუშაო ხელსაწყოს დარჩენილი ელემენტების სწრაფ უკმარისობას.

ყველა პლაზმატრონი შეიძლება დაიყოს 3 მოცულობის ჯგუფად:

• ელექტრული რკალი - აქვს მინიმუმ ერთი ანოდი და კათოდი, რომლებიც დაკავშირებულია პირდაპირი დენის დენის წყაროსთან;
• მაღალი სიხშირე - არ არის ელექტროდები და კათოდები. ელექტრომომარაგებასთან კომუნიკაცია ეფუძნება ინდუქციურ/კონდენსტაციურ პრინციპებს;
• კომბინირებული - მუშაობს მაღალი სიხშირის დენის და რკალის გამონადენის დროს.

რკალის სტაბილიზაციის მეთოდის მიხედვით, ყველა პლაზმატრონი ასევე შეიძლება დაიყოს გაზის, წყლის და მაგნიტურ ტიპებად. ასეთი სისტემა ძალზე მნიშვნელოვანია ინსტრუმენტის მუშაობისთვის, რადგან იგი ქმნის ნაკადის შეკუმშვას და აფიქსირებს მას საქშენის ცენტრალურ ღერძზე.

ამჟამად იყიდება პლაზმური ჩირაღდნების სხვადასხვა მოდიფიკაცია. შეიძლება დაგჭირდეთ შეთავაზებების შესწავლა და მზა ყიდვა. თუმცა, საკუთარი თავის სახლში დამზადება სავსებით შესაძლებელია. ეს მოითხოვს:

• ბერკეტი. აუცილებელია სადენებისთვის ხვრელების უზრუნველყოფა.
• ღილაკი.
• შესაბამისი ელექტროდი, რომელიც განკუთვნილია დენისთვის.
• Იზოლატორი.
• ნაკადის მორევი.
• საქშენი. სასურველია კომპლექტი სხვადასხვა დიამეტრით.
• რჩევა. უზრუნველყოფილი უნდა იყოს ნაპერწკლისგან დაცვა.
• დისტანციური გაზაფხული. საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ უფსკრული ზედაპირსა და საქშენს შორის.
• საქშენი ნახშირბადის საბადოების მოსაშორებლად და ჩახშობისთვის.

სამუშაო შეიძლება განხორციელდეს ერთი პლაზმური ჩირაღდნით სხვადასხვა დიამეტრის შესაცვლელი თავების გამო, რომლებიც მიმართავენ პლაზმის ნაკადს ნაწილზე. აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ, რომ ისინი, ისევე როგორც ელექტროდები, დნება ოპერაციის დროს.

საქშენი დამაგრებულია დამჭერი თხილით. მის უკან პირდაპირ არის ელექტროდი და იზოლატორი, რომელიც ხელს უშლის რკალის აალებას არასწორ ადგილას. შემდეგი, ნაკადის მორევი მოთავსებულია რკალის ეფექტის გასაძლიერებლად. ყველა ელემენტი მოთავსებულია ფტორპლასტიკური გარსაცმში. ზოგიერთი რამის გაკეთება შეგიძლიათ საკუთარ თავს, მაგრამ სხვების შეძენა მაღაზიაში მოგიწევთ.

ქარხნული პლაზმური ჩირაღდანი საშუალებას მოგცემთ იმუშაოთ გადახურების გარეშე ჰაერის გაგრილების სისტემის გამო. თუმცა, მოკლევადიანი ჭრისთვის ეს არ არის მნიშვნელოვანი პარამეტრი.

ოსცილატორი

ოსცილატორი არის გენერატორი, რომელიც გამოიმუშავებს მაღალი სიხშირის დენს. მსგავსი ელემენტი შედის პლაზმური საჭრელის წრეში დენის წყაროსა და პლაზმურ ჩირაღდანს შორის. შეუძლია იმოქმედოს ერთ-ერთი შემდეგი სქემის მიხედვით:

1. მოკლევადიანი იმპულსის შექმნა, რომელიც ხელს უწყობს რკალის წარმოქმნას პროდუქტის ზედაპირთან შეხების გარეშე. გარეგნულად, ის ჰგავს ელექტროდის ბოლოდან მოწოდებულ პატარა ელვას.
2. მუდმივი ძაბვის საყრდენი მაღალი ძაბვის მნიშვნელობით შედუღების დენზე ზედმეტად. უზრუნველყოფს რკალის სტაბილური მოვლის შენარჩუნებას.

მოწყობილობა საშუალებას გაძლევთ სწრაფად შექმნათ რკალი და დაიწყოთ ლითონის ჭრა.

უმეტესწილად მათ აქვთ მსგავსი სტრუქტურა და შედგება:

• ძაბვის გამსწორებელი;
• დამტენის შესანახი ერთეული (კონდენსატორები);
• კვების ბლოკი;
• პულსის შექმნის მოდული. მოყვება რხევის წრე და ნაპერწკალი;
• საკონტროლო ბლოკი;
• საფეხურის ტრანსფორმატორი;
• ძაბვის მონიტორინგის მოწყობილობა.

მთავარი ამოცანაა შემომავალი ძაბვის მოდერნიზაცია. სიხშირე და ძაბვის დონე იზრდება, მოქმედების პერიოდი 1 წამზე ნაკლებს ამცირებს.სამუშაოს თანმიმდევრობა ასეთია:

1. საჭრელზე დაჭერილია ღილაკი;
2. რექტიფიკატორში დენი გათანაბრდება და ხდება ცალმხრივი;
3. მუხტი გროვდება კონდენსატორებში;
4. დენი მიეწოდება ტრანსფორმატორის გრაგნილების რხევის წრეს, ზრდის ძაბვის დონეს;
5. პულსი კონტროლდება საკონტროლო სქემით;
6. პულსი ქმნის გამონადენს ელექტროდზე, ანთებს რკალს;
7. იმპულსი მთავრდება;
8. ჭრის შეწყვეტის შემდეგ, ოსცილატორი ასუფთავებს პლაზმურ ჩირაღდს კიდევ 4 წამით. ამის გამო მიიღწევა ელექტროდისა და დამუშავებული ზედაპირის გაგრილება.

ოსცილატორის ტიპებიდან გამომდინარე, მისი გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა გზით. თუმცა, ზოგადი მახასიათებელია ძაბვის გაზრდა 3000 - 5000 ვოლტამდე და სიხშირე 150-დან 500 kHz-მდე. ძირითადი განსხვავებები არის მაღალი სიხშირის დენის მოქმედების ინტერვალებში.

პლაზმურ საჭრელში გამოსაყენებლად მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ოსცილატორი რკალის უკონტაქტო აალებისათვის. მსგავსი ელემენტები გამოიყენება არგონის შემდუღებელში სამუშაოდ. მათში არსებული ვოლფრამის ელექტროდები სწრაფად გახდება მოსაწყენი, თუ ისინი შეხებიან პროდუქტთან. აპარატის წრეში ოსცილატორის ჩართვა საშუალებას მოგცემთ შექმნათ რკალი ნაწილის სიბრტყესთან კონტაქტის გარეშე.

ოსცილატორის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ძვირადღირებული სახარჯო მასალის საჭიროება და გააუმჯობესოს ჭრის პროცესი. სწორად შერჩეული აღჭურვილობა დაგეგმილი სამუშაოების შესაბამისად საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ მისი ხარისხი და სიჩქარე.

ელექტროდები

ელექტროდები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ რკალის შექმნის, შენარჩუნებისა და პირდაპირი ჭრის პროცესში. კომპოზიცია შეიცავს ლითონებს, რომლებიც საშუალებას აძლევს ელექტროდს არ გადახურდეს და ნაადრევად არ დაიშალოს მაღალ ტემპერატურაზე რკალთან მუშაობისას.

პლაზმური საჭრელისთვის ელექტროდების შეძენისას აუცილებელია მათი შემადგენლობის გარკვევა. ბერილიუმის და თორიუმის შემცველობა ქმნის მავნე ორთქლს. ისინი შესაფერისია შესაბამის პირობებში სამუშაოდ, მუშაკისთვის ადეკვატური დაცვით, ანუ საჭიროა დამატებითი ვენტილაცია. ამის გამო, განაცხადისთვის ყოველდღიურ ცხოვრებაში უმჯობესია შეიძინოთ ჰაფნიუმის ელექტროდები.

კომპრესორი და კაბელი - შლანგები

ხელნაკეთი პლაზმური საჭრელების უმეტესობის დიზაინი მოიცავს კომპრესორებს და შლანგების ხაზებს ჰაერის პლაზმური ჩირაღდნისკენ მიმავალი. დიზაინის ეს ელემენტი საშუალებას გაძლევთ გაცხელოთ ელექტრული რკალი 8000°C-მდე. დამატებითი ფუნქციაა სამუშაო არხების გაწმენდა, მათი გაწმენდა დამაბინძურებლებისგან და კონდენსატის მოცილება. გარდა ამისა, შეკუმშული ჰაერი ხელს უწყობს მოწყობილობის კომპონენტების გაციებას ხანგრძლივი მუშაობის დროს.

პლაზმური საჭრელის მუშაობისთვის შესაძლებელია ჩვეულებრივი შეკუმშული ჰაერის კომპრესორის გამოყენება. ჰაერის გაცვლა ხორციელდება თხელი შლანგებით შესაბამისი კონექტორებით. შესასვლელთან განთავსებულია ელექტრო სარქველი, რომელიც არეგულირებს ჰაერის მიწოდების პროცესს.

არხში მოთავსებულია ელექტრო კაბელი აპარატიდან სანთურამდე. ამიტომ აქ საჭიროა დიდი დიამეტრის შლანგის განთავსება, რომელიც კაბელს იტევს. გამავალ ჰაერს ასევე აქვს ვენტილაციის ფუნქცია, რადგან მას შეუძლია მავთულის გაგრილება.

მასა უნდა იყოს დამზადებული კაბელით 5 მმ2 კვეთით. უნდა იყოს დამჭერი. თუ მიწასთან ცუდი კონტაქტია, სამუშაო რკალის გადართვა ლოდინის რკალზე პრობლემურია.

სქემა

ახლა თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ მრავალი სქემა, რომლის გამოყენებითაც შეგიძლიათ შეიკრიბოთ მაღალი ხარისხის მოწყობილობა. ვიდეო დაგეხმარებათ გაიგოთ სიმბოლოები დეტალურად. აღჭურვილობის შესაფერისი სქემატური ნახაზი შეიძლება შეირჩეს ქვემოთ წარმოდგენილიდან.

ასამბლეა

შეკრების პროცესის დაწყებამდე მიზანშეწონილია განმარტოთ შერჩეული კომპონენტების თავსებადობა. თუ აქამდე არასოდეს შეგიქმნიათ პლაზმური საჭრელი საკუთარი ხელით, უნდა გაიაროთ კონსულტაცია გამოცდილ ხელოსნებთან.

შეკრების პროცესი მოიცავს შემდეგ თანმიმდევრობას:

1. მოამზადეთ ყველა აწყობილი კომპონენტი;
2. ელექტრული წრედის შეკრება. სქემის მიხედვით, ჩართულია ინვერტორი/ტრანსფორმატორი და ელექტრო კაბელი;
3. კომპრესორისა და ჰაერის მიწოდების აპარატთან და პლაზმურ ჩირაღდთან დაკავშირება მოქნილი შლანგების გამოყენებით;
4. საკუთარი უსაფრთხოების ქსელისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ უწყვეტი კვების წყარო (UPS), ბატარეის სიმძლავრის გათვალისწინებით.

აღჭურვილობის აწყობის დეტალური ტექნოლოგია წარმოდგენილია ვიდეოში.

პლაზმური საჭრელის შემოწმება

მას შემდეგ, რაც ყველა კვანძი უკავშირდება ერთ სტრუქტურას, აუცილებელია ფუნქციონირების ტესტირება.

გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ტესტირება და პლაზმური საჭრელთან მუშაობა უნდა ჩატარდეს დამცავი ტანსაცმელში პირადი დამცავი აღჭურვილობის გამოყენებით.

აუცილებელია ყველა ერთეულის ჩართვა და პლაზმური ჩირაღდნის ღილაკის დაჭერა, ელექტროდისთვის ელექტროენერგიის მიწოდება. ამ მომენტში, პლაზმატრონში უნდა ჩამოყალიბდეს მაღალი ტემპერატურის მქონე რკალი, რომელიც გაივლის ელექტროდსა და საქშენს შორის.

თუ აწყობილ პლაზმურ საჭრელ მოწყობილობას შეუძლია ლითონის 2 სმ სისქის მოჭრა, მაშინ ყველაფერი კეთდება სწორად. უნდა აღინიშნოს, რომ ინვერტორისგან დამზადებული ხელნაკეთი მოწყობილობა ვერ შეძლებს 20 მილიმეტრზე მეტი სისქის ნაწილების მოჭრას, რადგან არ არის საკმარისი სიმძლავრე. სქელი პროდუქტების მოსაჭრელად, თქვენ უნდა გამოიყენოთ ტრანსფორმატორი, როგორც დენის წყარო.

ხელნაკეთი მოწყობილობის უპირატესობები

საჰაერო პლაზმური საჭრელი მანქანის უპირატესობების გადაჭარბება რთულია. მას შეუძლია ლითონის ფურცლის ზუსტად დაჭრა. მუშაობის შემდეგ, ბოლოების შემდგომი დამუშავება არ არის საჭირო. მთავარი უპირატესობა არის სამუშაო დროის შემცირება.

ეს უკვე დამაჯერებელი მიზეზებია აღჭურვილობის თავად აწყობისთვის. წრე არ არის რთული, ამიტომ ყველას შეუძლია იაფად გადააკეთოს ინვერტორული ან ნახევრად ავტომატური მოწყობილობა.

დასასრულს, თქვენი ყურადღება გავამახვილოთ იმაზე, რომ აუცილებელია გამოცდილი სპეციალისტის მიერ პლაზმური საჭრელით მუშაობა. უმჯობესია, თუ ეს შემდუღებელია. თუ მცირე გამოცდილება გაქვთ, გირჩევთ, ჯერ შეისწავლოთ ფოტოებთან და ვიდეოებთან მუშაობის ტექნოლოგია, შემდეგ კი დაიწყოთ დაკისრებული ამოცანების შესრულება.