რუსული მეომარი ხმლის წარმოების ტექნოლოგია. იაპონური ხმლის გაყალბება საკუთარი ხელით ხმლის დამზადება გაყალბების გარეშე

იაპონელი ხელოსნები და მცოდნეები იდენტიფიცირებენ ხმლის სილამაზის სამ ძირითად კომპონენტს: ჯიგანი (ზედაპირის ფოლადი), ჰამონი (გამაგრების ხაზი) ​​და კატაჩი (პირის ფორმა).

ბევრმა შეიძლება იფიქროს, რომ ხმლის დამზადების ყველაზე რთული ნაწილი მისი ფორმის გაყალბებაა, მაგრამ სინამდვილეში, მთელი პროცესის მთავარი და ყველაზე შრომატევადი ნაწილი მასალის მომზადებაა.

სამუშაოსთვის მზადება იწყება მჭედლის ნახშირის დაჭრით. ტრადიციულად, ფიჭვის (ნახშირის) ნახშირი გამოიყენება, მაგრამ ბოლო დროს ის ხშირად შეიცვალა ნახშირის კოქსით.

იაპონური ხმლის ფოლადი მიიღება სატეცუს, შავი, ქვიშიანი რკინის დიოქსიდისგან. ნახშირბადოვანი ტამაჰაგანის ფოლადის დასამზადებლად სატეცუს ქვიშა ნახშირთან ერწყმის თათარას ღუმელში.

იაპონიაში მხოლოდ ერთი მოქმედი თათარა ღუმელია - ის მდებარეობს შიმანეს პრეფექტურაში. იაპონიის ჩაბარების და მეორე მსოფლიო ომის დასრულების შემდეგ, ქვეყანაში ხმლების წარმოება აიკრძალა და მოსახლეობისთვის ხელმისაწვდომი ყველა პირი, საოკუპაციო ხელისუფლების ბრძანებით, ექვემდებარებოდა კონფისკაციას.

კლასიკური ტექნოლოგიის, როგორც ხელოვნების ნიმუშის გამოყენებით ხმლების წარმოება განახლდა მხოლოდ ამ აკრძალვის მოხსნის შემდეგ. 1977 წელს თათარას ღუმელი ძველი მოდელის მიხედვით აღადგინეს. ახლა ის წელიწადში მხოლოდ ორ თვეს მუშაობს. 13 ტონა სატეცუდან მხოლოდ 1 ტონა ტამაჰაგანის ფოლადი მიიღება.

იაპონიაში მოქმედი 300-ვე ლიცენზირებული მჭედელი ექსკლუზიურად იყენებს ამ ღუმელში დნობის ფოლადს.

Tamahagane ფოლადი განსხვავდება უცხოური რკინის მადნისაგან იმით, რომ მას პრაქტიკულად არ აქვს მინარევები, რის გამოც მას იყენებენ იაპონური ხმლების შესაქმნელად. მჭედელი ახარისხებს ფოლადის ნაჭრებს ნახშირის შემცველობის მიხედვით.

შემდეგ გადადის ტამაცუბუშის სცენაზე - აცხელებს ტამაჰაგანის ფოლადი და შრეებად ურტყამს, შემდეგ კი წვრილ ნაჭრებად ამსხვრევს. ცხელი ლითონის ნაწილებად დასამსხვრევად მას ჯერ წყალში ასველებენ. მჭედელი უყურებს თითოეულ ნაჭერს და ახარისხებს მაღალ და უხარისხო ლითონად.

მაღალი ხარისხის ლითონს აქვს ძალიან მცირე ნაწილაკები, რომლებიც ჩანს განივი კვეთით, ამიტომ მას აქვს კარგი გამძლეობა. პირიქით, ცუდები დიდია, რაც მას ძალიან მტვრევად ხდის. შემდეგ შერჩეული ფრაგმენტები მოზაიკის მსგავსად რკინის ფურცელზე აწყობენ ერთმანეთზე და ცდილობენ რაც შეიძლება ნაკლები სიცარიელე დატოვონ, ფურცელს ბრინჯის ქაღალდში ახვევენ და აკრავენ.

ამის შემდეგ მას ყველა მხრიდან ასველებენ ჩალის ნაცრისა და თხევადი თიხის ნარევით და შემდეგ კვლავ აცხელებენ. ეს მასალა ხდება ხმლის საფუძველი. საჭირო ტემპერატურის მიღწევისას, ცხელ ბარს ათავსებენ კოჭზე და მაგისტრატურის სტუდენტები ან ავტომატური ჩაქუჩი იწყებენ მის ცემას.

შედეგად, ბლოკი იჭიმება და ვიწროვდება, ხოლო კიდეები რჩება გლუვი და მართკუთხა. შემდეგ ის ისევ ღუმელშია. შემდეგი, ბლოკი იჭრება ნახევრად წილით, თანაბრად მოხრილი და კვლავ სცემეს. თითოეულ ასეთ „დაკეცვას“ თან ახლავს თიხით შეფუთვა და ნაცრის ასხურება. ამრიგად, ბლოკი იკეცება ხუთიდან ოცამდე. შედეგი არის ჯიგანის (ზედაპირის ფოლადი) ზედაპირი. მთელ ამ პროცესს ორიკაეში-ტანრენი ჰქვია.

თანდათანობით, ხმლის სასურველი ფორმა და სიგრძე იკეცება ბლოკიდან. ამის შემდეგ მჭედელი დარტყმით აყალიბებს დანის წვერს, კიდეს და ტანს. ბოლო ეტაპი (yakiire) არის ყველაზე მნიშვნელოვანი: ეს არის დანის გამკვრივება. საბოლოო შედეგი დამოკიდებულია ამ ეტაპის შედეგზე. ეს მომენტი წმინდად ითვლება, ამიტომ მის დაწყებამდე მჭედელი ლოცვას ამბობს სპეციალურ სამსხვერპლოზე.

თიხის, ქვიშის და ნახშირის ფხვნილის ხსნარი პირველად გამოიყენება ხმლის ზედაპირზე. ეს უზრუნველყოფს დანის სიმტკიცეს. ეს ეტაპი სრულ სიბნელეში ტარდება. მჭედელი ადგენს გათბობის ტემპერატურას თვალით, ცხელი ლითონის ფერით, ცხელი წიპწის ფერზე დაკვირვებით. თუ დანა არ არის მიყვანილი საჭირო ტემპერატურამდე ან ზედმეტად დაუცველი, ასეთი პროდუქტი არ იქნება მაღალი ხარისხის. როდესაც საჭირო ფერი მიიღწევა, წითლად გახურებული ხმალი მკვეთრად ჩაშვებულია წყალში. დანა არის მყარი, ბასრი და არა მყიფე. გამკვრივების დროს ხმალი იხრება კონდახის შეკუმშვის გამო. ამიტომ მჭედელმა თავიდანვე უნდა განჭვრიტოს ეს მომენტი და დაარტყას დანა, რათა არ გატეხოს ან მოღუნოს დანა. ბოლოს ოსტატი აპრიალებს ხმალს სწორედ სამჭედლოში, რათა შეხედოს გამკვრივების ხაზს - ჰამონს.

ამის შემდეგ, ის ხმალს პროფესიონალ პოლივერს მიაქვს სათლელად და საბოლოო გასაპრიალებლად. გაპრიალება ცალკე ხელოვნების ფორმაა იაპონური ხმლების დამზადების ტრადიციაში, რომელსაც ცალკე ოსტატი საპრიალებელი ასრულებს. ხმალს აპრიალებენ შვიდი ან რვა სხვადასხვა გასაპრიალებელი ქვებით, ხოლო მას სპეციალური ქსოვილებით უჭირავთ. დანის კორპუსის და მისი პირის გაპრიალების მეთოდები განსხვავებულია. სხეული გაპრიალებულია ლურჯ-შავ ფერამდე, ხოლო დანა თეთრამდე.

ოსტატი საპრიალებელი არა მხოლოდ აპრიალებს ხმალს, არამედ ამახვილებს პირს. ამის შემდეგ მოდის გაპრიალების მეორე ეტაპი, როდესაც ხმალს ამაგრებენ და ამ მდგომარეობაში ქვით ასხამენ. ოსტატს ცერით უჭირავს საპრიალებელი ქვა და ხელით აპრიალებს პირის სხეულს. შედეგად, ხმალზე ვლინდება გამკვრივების ნიმუში. ოსტატი ზეთს სპეციალური ფხვნილით ასველებს პირს და ასველებს მას ბამბის მატყლით, რომელიც იცავს ხმალს კოროზიისგან და აძლევს მას საბოლოო ბზინვარებას. შემდეგ ზეთი იშლება ჯემონის ხაზიდან.

ამის შემდეგ იღებენ სპეციალურ ქვას, რისი დახმარებითაც დანა საბოლოოდ იკვეთება. ამ ქვას ურუშის ხის ლაქით აფენენ, ზემოდან კი ბრინჯის ქაღალდს აწებებენ, რომ ქვა არ გატყდეს, რადგან ძალიან მყიფეა და ადვილად იშლება ხელში. ოსტატი ფრთხილად ატარებს მას ხმალზე, რათა აჩვენოს შექმნილი დანას მთელი სილამაზე.

ბოლო ეტაპია საის გარსის დამზადება და მეის გრავირება, რომელიც ოსტატის ხელმოწერას ემსახურება.

მჭედელმა ვასილი ივანოვმა, რომელიც სპეციალიზირებულია ტრადიციულ იაპონურ იარაღში, Popular Mechanics-ის რედაქტორების თხოვნით, აიღო მე-13 საუკუნის ევროპული ხმლის ისტორიული რეკონსტრუქციის პროექტი. ხმალი ნულიდან უნდა დამზადებულიყო - დაწყებული მადნიდან ფოლადის დნობით. პირველი მოდელი წარუმატებელი აღმოჩნდა და მხოლოდ მეორემ წარმატებით გაიარა საკონტროლო ტესტები

დროის დაზოგვის მიზნით, ისტორიულ ავთენტურობას გარკვეულწილად გადავუხვიეთ და ჩაქუჩების გუნდი ერთი პნევმატური ჩაქუჩით შევცვალეთ. მისი დახმარებით მრავალპაკეტიან ბლოკს ენიჭება თავდაპირველი ფორმა - ის იჭრება ზოლად, ყალიბდება დანის შლილი.

მიუხედავად იმისა, რომ პნევმატური ჩაქუჩი ზოგავს ძალისხმევასა და დროს, ზოგიერთი ოპერაციების შესრულება შესაძლებელია მხოლოდ ხელით

გამკვრივება არის ფოლადის შენადნობების თერმული დამუშავების პროცესის ყველაზე ეფექტური ნაწილი, მათ შორის ანილირება, გამკვრივება და წრთობა. გამკვრივების დროს გახურებულ ნახშირბადოვანი ფოლადის სამუშაო ნაწილს ასველებენ წყლის, მარილის ან ზეთის აბაზანაში.

სწრაფი გაგრილებით, მარტენსიტი ჩნდება ფოლადში - კრისტალური სტრუქტურა, რის გამოც ლითონი ხდება ძლიერი, მყარი და ელასტიური (თუმცა ის კარგავს ელასტიურობას და ხდება მტვრევადი). შიდა სტრესების შედეგად წარმოქმნილი უთანასწორობა ნაწილობრივ იხსნება შემდგომი წრთობისას - გათბობა დაბალ ტემპერატურაზე და გაგრილება.

დალების გასაყალბებლად გამოიყენება სპეციალური ინსტრუმენტი - შპერაკი. ეს არის T-ის ფორმის კლანჭები მრგვალი ყბებით, რომელთა შორისაა დამაგრებული მომავალი დანა.

შპერაკის პნევმატური ჩაქუჩით გაყალბებისას ნაჭრის ორივე მხარეს წარმოიქმნება ნახევარწრიული ღარები - ხეობები, რომლებსაც შემდეგ სველი აბრაზიული ქვებით პრიალდება ხელით. შემავსებლებს ხშირად შეცდომით უწოდებენ "სისხლის ხვრელებს", მაგრამ სინამდვილეში ისინი ემსახურებიან როგორც გამაგრებულ ნეკნებს და ამავე დროს საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ დანა წონა.

ხმლის დამზადების ბოლო, დასკვნითი ეტაპი არის დანა "გაცვეთვა". ჯვარი ბრინჯაოსგან ჩამოვუშვით და შემდეგ გამოვიყენეთ ჭურჭელი, რომ შევადუღოთ ორი ბრინჯაოს ზოლი, ცენტრში დავტოვეთ ნახვრეტი პირის ყელისთვის.

პომელი („ვაშლი“) ასევე ჩამოსხმულია ბრინჯაოსგან. ზამშის ქვეშ ჩასმულია ლითონის რგოლი, რომელიც ბურთის ხის სახელურზეა შემოხვეული, ხმლის პოზიციის უკეთ შესანარჩუნებლად და კონტროლისთვის. ისტორიულად ავთენტური იერსახის მისაცემად, ბრინჯაოს ნაწილები გაზის ჩირაღდნით გავაცხელეთ ისე, რომ ისინი გახდნენ პატინა და ახალი არ გამოიყურებოდნენ.

PM-ის თებერვლის ნომერში დავიწყეთ სიუჟეტი ჩვენი პროექტის შესახებ შუა საუკუნეების ხმლის ისტორიული რეკონსტრუქციის შესახებ ცნობილი მჭედელ-იარაღის ვასილი ივანოვის ხელმძღვანელობით, ტრადიციული იაპონური იარაღის სახელოსნოს Ishimatsu-ს ხელმძღვანელობით. პირველ სტატიაში ჩვენ აღვწერეთ, თუ როგორ მივიღეთ რკინის საბადოდან ფოლადის საჭირო კლასები და დავპირდით, რომ გაგრძელებას გამოვაქვეყნებდით შემდეგ ნომერში. თუმცა ტექნიკური სირთულეები გველოდა, რამაც გაგრძელება თითქმის ორი თვით გადაიდო. თუმცა ეს სირთულეებიც საკმაოდ ისტორიულად ავთენტურია - მათ შუა საუკუნეების მჭედლები და თოფებიც შეხვდნენ.

თლილი ქვისგან დანთებამდე

ასე რომ, ჩვენ გვაქვს შვიდი შეფუთვიდან აწყობილი ფოლადის ზოლი - თითოეულ მათგანს აქვს საკუთარი სტრუქტურა და დანიშნულება დანის დიზაინში. პირველი ნაბიჯი არის ამ ბლოკის ფაქტობრივ სამუშაო ნაწილად გადაქცევა - გაყალბება მოცემული განზომილებების ფოლადის ზოლად, გაყალბებისა და დანის გაყვანის ზღვარის გათვალისწინებით (დროის დაზოგვის მიზნით, ჩვენ ცოტა გადავუხვიეთ ისტორიულ ავთენტურობას, პნევმატური გამოყენებით ჩაქუჩი ამ ოპერაციისთვის). ამ ეტაპის დასკვნით ეტაპზე ვასილი ხელით ანიჭებს ზოლს პირვანდელ გეომეტრიას, აყალიბებს წვერის, წვერსა და ქუსლს. ამ მომენტიდან, ზოლის ფორმა უკვე ბუნდოვნად წააგავს მომავალ ხმალს. ლითონის გაციების შემდეგ, ვასილიმ კიდევ ერთხელ გულდასმით შეისწავლა და გაზომა მიღებული სამუშაო ნაწილი, დატოვა ლითონის მცირე მარაგი მომავალი შეცდომების გამოსასწორებლად.

შემდეგი ეტაპი არის დალების გაყალბება. ფულერები არის გრძივი ღარები, რომლებიც გადის დანის სიგრძის ნაწილზე. ზოგჯერ მათ შეცდომით უწოდებენ "სისხლის შემავსებლებს", თუმცა სინამდვილეში ფულერების ფუნქცია დანის დიზაინში სრულიად განსხვავებულია - ისინი ამცირებენ დანას მასას და ასრულებენ გამაგრების ნეკნების როლს. ფილები ყალბია სპეციალური ხელსაწყოს გამოყენებით, რომელსაც შპერაკი ეწოდება. შპერაკი არის T-ის ფორმის კლანჭები წრიული ყბებით; სამუშაო ნაწილი მათ შორის არის დამაგრებული და გაყალბებულია, რის შედეგადაც გრძივი ღარები ჩნდება დანას ორივე მხარეს.

და ბოლოს, სამუშაო ნაწილი იძენს მეტ-ნაკლებად საბოლოო სახეს დანის გამოყვანის (ფორმირების) შემდეგ. ”ეს საკმაოდ შრომატევადი პროცესია”, - განმარტავს ვასილი. „თუ წინა ეტაპებზე შეგიძლიათ გამოიყენოთ პნევმატური ჩაქუჩი, მაშინ დანის უკან დასახევად საჭიროა მაღალი სიზუსტე, რომლის მიღწევაც შესაძლებელია მხოლოდ ხელით გაყალბებით“. ამ ეტაპზე, მომავალი დანის გეომეტრია საბოლოოდ დაყენებულია; თქვენ შეგიძლიათ ოდნავ შეცვალოთ სიმძიმის ცენტრის მდებარეობა წვერის ან ძირის სისქის შეცვლით. საჭრელი კიდის სისქე ამ ეტაპზე არის 2−2,5 მმ. ეს არ შეიძლება იყოს უფრო თხელი: ფოლადი შეიძლება გადახურდეს და არ დარჩება რეზერვი რაიმე „მანევრებისთვის“.

მაგრამ წინასწარი სამუშაოები თითქმის დასრულებულია. ვასილი კიდევ ერთხელ ამოწმებს, რომ დანის ზომები შეესაბამება ჩვენს ტექნიკურ მახასიათებლებს, ასწორებს სამუშაო ნაწილს და გადადის შემდეგ ეტაპზე - სითბოს დამუშავებაზე.

სითბოს მკურნალობა

გამკვრივება დაუყოვნებლივ არ იწყება. პირველ რიგში, თქვენ უნდა მოიცილოთ შიდა სტრესები მასალაში, რომელიც შეიძლება გაჩნდეს გაყალბების დროს. ამისათვის პირს ადუღებენ - აცხელებენ 950-970°C-მდე და შემდეგ ტოვებენ ნელ-ნელა გასაცივებლად პირდაპირ სამჭედლოში - ამ პროცესს 5-8 საათი სჭირდება. შემდეგ სამუშაო ნაწილი საბოლოოდ გასწორებულია და მინიმალურად, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის ზედმეტად დატკეპნა დანის სხვადასხვა ნაწილში.

წრთობა სითბოს დამუშავების პროცესის ყველაზე ცნობილი ნაწილია. გამკვრივების დროს სამუშაო ნაწილი სწრაფად გაცივდება, ნახშირბადოვანი ფოლადი ხდება ძლიერი, მყარი და ელასტიური (მცირდება მისი ელასტიურობა და სიმტკიცე).

ვასილი ნახშირს ამატებს და სამჭედელს ანთებს და განმარტავს: „ნახშირი უფრო თანაბრად იწვის. გარდა ამისა, ის უფრო მსუბუქია ვიდრე კოქსი და, შესაბამისად, ნაკლებია ცხელი პლასტმასის დანის დაზიანების შანსი გაცხელებისას“. ის აცხელებს დანა, ცდილობს მიაღწიოს ერთგვაროვან გათბობას დაახლოებით 890-900°C-მდე, შემდეგ ამოიღებს სამუშაო ნაწილს სამჭედლოდან და ჩააქვს მარილიანი ხსნარის აბაზანაში 7-8 წამის განმავლობაში. შემდეგ საჭიროა დანა გათავისუფლდეს - გამაგრების დროს ლითონში დაგროვილი შიდა ძაბვის მოსაშორებლად, ნაკლებად მტვრევადი და ზემოქმედების სიძლიერის გაზრდის მიზნით: გაათბეთ დაბალ ტემპერატურაზე (180-200°C) და გააცივეთ ოთახის ტემპერატურამდე. წყალში (ან ჰაერში - მეთოდები განსხვავდება). ეს ოპერაცია ჩვეულებრივ ტარდება რამდენჯერმე (ჩვენს შემთხვევაში სამჯერ) 15-20 წუთიანი შესვენებებით. ამის შემდეგ, დანა რჩება მარტო რამდენიმე დღის განმავლობაში, რათა დარჩენილი შინაგანი სტრესები გამოჩნდეს და "დაწყდეს". ”მიზანშეწონილია, რომ დანა ჩამოკიდოთ და არა მხოლოდ კოჭზე დადოთ”, - აღნიშნავს ვასილი. „წინააღმდეგ შემთხვევაში, სითბოს გადაცემის უთანასწორობამ შეიძლება დაარღვიოს გეომეტრია, ანუ დანა უბრალოდ „მიიყვანს“. მაგრამ რამდენიმე დღის შემდეგ შეჩერებულ მდგომარეობაშიც კი, დანა, როგორც წესი, სჭირდება ოდნავ ნაზი ცივი გასწორება.

თერმული დამუშავების შემდეგ - კიდევ ერთი ხარისხის კონტროლი. ვასილი გულდასმით ათვალიერებს დანას „შეღწევადობის ნაკლებობაზე“, იბზარება, ამოწმებს მას მოხრილობასა და ბრუნვაზე, ურტყამს დანას დაფაზე და ხელახლა ამოწმებს. შემდეგ ის ორ თითს უჭერს პირს და ლითონის ჯოხს ურტყამს, ყურადღებით უსმენს ზარს და თავს სკეპტიკურად აქნევს: „როცა ხმა რეკავს, ზარის მსგავსი, ხმლის მეშვეობით გრძელი ვიბრაციაა - ეს იმაზე მეტყველებს, რომ ხმალი გაყალბებულია, შიდა მიკრობზარების არარსებობა და გამკვრივების საკმარისად მაღალი ხარისხი. თუ ხმა არის უხეში, მოსაწყენი და ხანმოკლე, ეს ნიშნავს, რომ არსებობს გარკვეული დეფექტები. აქ რაღაც არასწორია: მე არ მომწონს ხმა. მაგრამ, როგორც ჩანს, ობიექტური ნიშნები არ არის, ამიტომ გადავდივართ შემდეგ ეტაპზე.

მექანიკური აღდგენა

ამ საკმაოდ ერთფეროვან პროცესს თითქმის ორი კვირა სჭირდება. ამ დროის განმავლობაში მეიარაღე სველი აბრაზიული ქვიშაქვის ქვებით შლის ზედმეტ ლითონს, დაფქვავს ხეობებს, აყალიბებს და ამახვილებს საჭრელ ნაპირს. მაგრამ საბოლოოდ, სამუშაო დასასრულს უახლოვდება და ვასილი იწყებს საბოლოო შემოწმებას - ის კვლავ იკვლევს დანას, ჭრის რამდენიმე ხის ბლოკს, რბილი ფოლადის კუთხეს, რამდენჯერმე ახვევს დანას: ”როგორც ჩანს, ის არათანაბრად გამაგრდა - დახრისას, ძირი ქმნის რკალს, წვერი კი თითქმის სწორს,” და სწორედ ამ მომენტში ცერცვიდან დაჭერილი დანა, უსიამოვნო ხრაშუნით იბზარება. მისი ბოლო ჯერ კიდევ მანკიერებით არის მიჯაჭვული, დანარჩენი კი ვასილის ხელშია, რომელიც მხრებს იჩეჩავს: ”მე გითხარი, რომ აქ რაღაც არასწორია!” ამიტომ დნობისას რამდენიმე ბლანკი გავაკეთეთ. არა უშავს - ჩვენ გავარკვევთ, რატომ მოხდა ეს და ხელახლა ვცადოთ.

გატეხილი ხმალი

ფაქტობრივად, სწორედ ამან გააჭიანურა ამ სტატიის გამოქვეყნება ორ თვეზე მეტი ხნის განმავლობაში - საჭირო იყო მომხდარის მიზეზების გაგება, რამდენიმე ექსპერიმენტის ჩატარება, პროცესის კორექტირება... და მრავალპაკეტიდან მთელი გზის გამეორება. ისევ ბარი.

რატომ გატყდა ჩვენი პირველი ხმალი? „შეგახსენებთ, რომ ჩვენ გამოვიყენეთ არასტანდარტული ფოლადები, რომელთა ზუსტი შემადგენლობა უცნობია, რაც იმას ნიშნავს, რომ მათი მახასიათებლების პროგნოზირება რთულია“, - ამბობს ვასილი. - როგორც ჩანს, ჩაქრობა იყო ზედმეტად "მძიმე" - ძალიან მაღალი ტემპერატურა და მარილიანი ხსნარის გამოყენებამ განაპირობა ნახშირბადოვან ფოლადში მიკრობზარების წარმოქმნა. ეს უკვე იგრძნობოდა ჩაქრობის შემდეგ წინასწარი ტესტირების ეტაპზე - ხმაში. და მოქნილობა, მაგრამ საბოლოოდ დადასტურდა მხოლოდ დამუშავების შემდეგ - ზედაპირზე ჩანს ფოლადის მიკრობზარები“.

ჟღერადობის Blade

მთელი რიგი ექსპერიმენტების შემდეგ, თერმული დამუშავების პროცესი შეიცვალა. პირველ რიგში, ჩვენ გადავწყვიტეთ ოდნავ შეგვეცვალა დანის გეომეტრია, გავზარდოთ წვერის სისქე, რათა გამკვრივება უფრო ერთგვაროვანი გავხადოთ. მეორეც, მათ შეამცირეს გათბობის ტემპერატურა 830-850°C-მდე და გადაწყვიტეს გამაგრება თავად ჩაეტარებინათ არა მარილის აბაზანაში, არამედ წყლის ზეთის აბაზანაში (30 სმ სისქის ზეთის ფენა წყალზე). ასეთი ორეტაპიანი (დაახლოებით 200°C დუღილის მქონე ზეთის გამო) გამკვრივების შემდეგ, რომელიც გაგრძელდა 7-8 წამი, პირი გაცივდა ჰაერში (-5°C სიცივეში) სრულ გაციებამდე (5. წუთები). შეიცვალა შემდგომი თერმული დამუშავების მეთოდიც: დანა გამოუშვეს შიდა სტრესის მოსახსნელად ხუთ უღელტეხილზე, აცხელეს 280-320°C ტემპერატურამდე და შემდეგ დატოვეს ჰაერში გასაციებლად.

და ისევ - რამდენიმედღიანი შესვენება, გასწორება, გაუხეშება, დაფქვა და სიმკვეთრე.

და ბოლოს, ვასილი კვლავ ურტყამს დანას ლითონის ჯოხით, უსმენს ხანგრძლივ მუსიკალურ ზარს და სახეზე კმაყოფილი ღიმილი ჩნდება: ”როგორც ჩანს, ამჯერად ყველაფერი გამოვიდა!” დანას ვიცეში აჭერს და ტანგს აჭერს - დანა თითქმის სრულყოფილ რკალად იხრება.

რჩება მხოლოდ ყველანაირი წვრილმანი - დიზაინის ამოკვეთა ისე, რომ დანის ზედაპირზე ლამაზი ნიმუში გამოჩნდეს, ხის სამაგრის მორგება, ზამშით დაფარული სახელურის დაყენება, ბრინჯაოს ჯვარედინი და პომელი (ე.წ. ვაშლი). ხმალი. ხმალი, თითქმის იგივე, რაც მე-13 საუკუნის რუს მეომრებს შეეძლოთ ბრძოლა, სრულიად მზად არის - რჩება მხოლოდ მისი გამოცდა. მაგრამ უფრო მეტი ამის შესახებ ერთ-ერთ შემდეგ საკითხში.

ხმალი

ელეგანტური და ძლიერი ხმალი არის დანის განვითარების მწვერვალი, მჭედლობის უნარების კულმინაცია. მიუხედავად იმისა, რომ მისი დიზაინი რთულია, ხმლის გამოყენების ფარგლები გაცილებით ვიწროა, ვიდრე დანის. ეს შეიძლება იყოს არა მხოლოდ იარაღად, არამედ მახვილად, შეგიძლიათ მხოლოდ მოკვლა. ხმლები ჯარის არსენალში საკმაოდ გვიან გამოჩნდა. პირველი ხმლები ოთხი ათასი წლის წინ გაკეთდა.

ხმლის მჭედელი იყენებს ყველაზე გავრცელებულ იარაღებს: ჩაქუჩს, კოჭს, მაშებს ცხელი ლითონის დასაჭერად, რადგან მას ამუშავებენ კოჭზე, ჩიზებსა და ფილაზე.

როგორ ჭედავს ხმალს

დასაწყისისთვის, მჭედელი იძენს რკინის მადანს და მაგნეტიტს. მაგნიტიტი, შავი ქვიშის მსგავსი. მჭედელი მადანს ურევს ხის ნახშირს. შედეგი არის რკინის ტირილი. 200 კგ-იანი კრიცას მისაღებად ოსტატი წვავს 180 კილოგრამამდე ნახშირს. კრიცას ჭრიან უფრო პატარა ნაჭრებად, საიდანაც მჭედელი გამოიმუშავებს ფოლადს. კრიცას ნაჭრები კოჭზე მუშავდება. ამავდროულად, მინარევები იწვება და ჭურვები ამოღებულია. შემდეგ მეორდება გაცხელების და გაყალბების პროცესი და მიიღება სუფთა ლითონი.

განმეორებითი გაყალბება, გათბობა და ისევ გაყალბება საშუალებას გაძლევთ დაწვათ მინარევები ლითონისგან და ამოიღოთ ჰაერის ბუშტები. ასე მიიღებთ გამძლეს. ლითონის ფირფიტები შედუღებამდე ხდება განმეორებითი გაყალბებით ყველა ხარვეზის შესავსებად. ამ გზით შეგიძლიათ გაყალბება უფრო დიდი გახადოთ. შემდეგი, გაყალბება იკეცება ნახევარში, ქმნის სენდვიჩს. შემდეგ ისინი იწყებენ გაყალბებას, გაჭიმვას სასურველ სიგრძეზე და სიგანეზე. შედეგი არის ფოლადის ზოლები. შემდეგ კიდეები უნდა დაამუშაოთ, გაჭიმოთ კიდეები და ჩაქუჩით მისცეთ სასურველი ფორმები. ამის შემდეგ ტ გაცივდა და მიმდინარეობს გამკვრივება. ჯერ ლითონი შემდეგ ძალიან სწრაფად გაცივდება წყალში. რბილი ფოლადი საკმაოდ რთული ხდება.

ფოლადის გამკვრივების დროს მიმდინარე პროცესები

ფოლადის უეცარი გაციება ხდის მას განსაკუთრებით ძლიერს, მოლეკულური ცვლილებების წყალობით, რომელიც ხდება მახვილის გარკვეულ ტემპერატურამდე გაცხელებისას. ამ ეტაპზე რკინის კრისტალური მედის უჯრედები გახურებისგან ფართოვდება და ნახშირბადის ატომები შედიან მათში. თუ ამ მომენტში ფოლადს სწრაფად გაგრილებთ, ბროლის ბადის უჯრედები შიგნით ნახშირბადს დააკავშირებს. შედეგი ძალიან გამძლეა. შემდეგ ფოლადი კვლავ უნდა გაცხელდეს, მაგრამ დაბალ ტემპერატურაზე. ამას ლითონის გათავისუფლება ჰქვია. ეს გახდის ფოლადი ნაკლებად მტვრევადი.

ხმლის საბოლოო დასრულება

და ბოლოს, თქვენ უნდა გააკეთოთ ხმლის სახელური. იგი შედგება მცველისაგან, რომელიც ხელს უშლის ხელს პირზე გადასრიალებას, სახელურისა და ბუჩქისგან, რომელიც ხელს უწყობს ხმლის ხელში დაჭერას და იარაღის დაბალანსებას.

ხმალი არ არის მხოლოდ იარაღი - ეს არის ხელოვნების ნიმუში. მჭედლები პატივსაცემი ხალხი იყვნენ. ისინი დაეუფლნენ ხელოსნობის ტექნიკას და მკაცრად ინახავდნენ თავიანთი დროის ყველაზე ძლიერი იარაღის დამზადების საიდუმლოებას.

მაგრამ, რაც არ უნდა მნიშვნელოვანი იყოს მჭედლის საქმე, ის მხოლოდ ხმალს ქმნის. შემდეგი, ბრძოლის ველზე მყოფი დახელოვნებული მახვილები.

ბურჟუაზიული ვიდეოს გადაწერა

ძნელია ისეთი გამოგონების დასახელება, რომელსაც ისეთი მნიშვნელოვანი გავლენა ექნება ჩვენი ცივილიზაციის განვითარებაზე, როგორც მახვილს შეუძლია დაიკვეხნოს. ის არ შეიძლება ჩაითვალოს ბანალურ მკვლელობის იარაღად, ხმალი ყოველთვის იყო რაღაც მეტი. სხვადასხვა ისტორიულ პერიოდში ეს იარაღი იყო სტატუსის სიმბოლო, რომელიც მიეკუთვნებოდა სამხედრო კასტას ან დიდგვაროვან კლასს. ხმლის, როგორც იარაღის ევოლუცია განუყოფლად არის დაკავშირებული მეტალურგიის, მასალების მეცნიერების, ქიმიისა და სამთო მოპოვების განვითარებასთან.

თითქმის ყველა ისტორიულ პერიოდში ხმალი იყო ელიტის იარაღი. და აქ საქმე იმაშია არა იმდენად ამ იარაღის სტატუსი, არამედ მისი მაღალი ღირებულება და მაღალი ხარისხის პირების წარმოების სირთულე. ხმლის დამზადება, რომელსაც ბრძოლაში სიცოცხლეს ენდობოდი, არ იყო მხოლოდ შრომატევადი პროცესი, არამედ ნამდვილი ხელოვნება. და მჭედლები, რომლებიც ამ საქმეს აკეთებდნენ, ადვილად შეიძლება შევადაროთ ვირტუოზ მუსიკოსებს. უსაფუძვლოა, რომ უძველესი დროიდან სხვადასხვა ერს ჰქონდა ლეგენდები განსაკუთრებული თვისებების მქონე გამორჩეულ ხმლებზე, რომლებიც დამზადებულია ნამდვილი მჭედლის ოსტატების მიერ.

თუნდაც საშუალო დანის ფასმა შეიძლება მიაღწიოს მცირე გლეხური მეურნეობის ღირებულებას. ცნობილი ოსტატების პროდუქტები კიდევ უფრო ძვირი ღირდა. სწორედ ამ მიზეზით არის ანტიკურობისა და შუა საუკუნეების ყველაზე გავრცელებული ტიპის იარაღი შუბი, მაგრამ არა ხმალი.

საუკუნეების მანძილზე მსოფლიოს სხვადასხვა რეგიონში ჩამოყალიბდა განვითარებული მეტალურგიული ცენტრები, რომელთა პროდუქცია მათ საზღვრებს მიღმა იყო ცნობილი. ისინი არსებობდნენ ევროპაში, ახლო აღმოსავლეთში, ინდოეთში, ჩინეთსა და იაპონიაში. მჭედლის საქმეს პატივს სცემდნენ და ძალიან კარგად ანაზღაურებდნენ.

იაპონიაში კაჯი (ეს არის მჭედელ-მჭედელი, „ხმლების ოსტატი“) სოციალურ იერარქიაში სამურაის დონეზე იყო. ამ ქვეყანაში გაუგონარი. ხელოსნები, რომლებიც, თეორიულად, მჭედლები უნდა შედიოდნენ, იაპონიის წოდებების ცხრილში გლეხებზეც კი დაბალი იყო. უფრო მეტიც, სამურაები ზოგჯერ თავადაც არ ერიდებოდნენ მჭედლის ჩაქუჩის აღებას. იმის საჩვენებლად, თუ რამდენად პატივს სცემდა იაპონიას იარაღის საქმის გამო, შეიძლება მოვიყვანოთ ერთი ფაქტი. იმპერატორმა გოტობამ (მეფობდა მე-12 საუკუნეში) აცხადებდა, რომ იაპონური ხმლის დამზადება იყო სამუშაო, რომლის გაკეთებაც მთავრებსაც კი შეეძლოთ თავიანთი ღირსების შემცირების გარეშე. თავად გოტობას არ სურდა სამჭედლოს გარშემო მუშაობა, შემორჩენილია რამდენიმე პირი, რომელიც მან საკუთარი ხელით გააკეთა.

დღეს მედია ბევრს წერს იაპონელი მჭედლების ოსტატობასა და იმ ფოლადის ხარისხზე, რომელიც გამოიყენებოდა ტრადიციული კატანის შესაქმნელად. დიახ, მართლაც, სამურაის ხმლის დამზადება მოითხოვდა უზარმაზარ უნარს და ღრმა ცოდნას, მაგრამ პასუხისმგებლობით შეგვიძლია ვთქვათ, რომ ევროპელი მჭედლები პრაქტიკულად არანაირად არ ჩამორჩებოდნენ თავიანთ იაპონელ კოლეგებს. მიუხედავად იმისა, რომ არსებობს ლეგენდები კატანის სიმტკიცეზე და სიმტკიცეზე, იაპონური ხმლის დამზადება ძირეულად არ განსხვავდება ევროპული პირების გაყალბების პროცესისგან.

მე-5 ათასწლეულში ადამიანმა დაიწყო ლითონების გამოყენება პირებით იარაღის დასამზადებლად. თავდაპირველად ეს იყო სპილენძი, რომელიც სწრაფად შეცვალა ბრინჯაოს - სპილენძის გამძლე შენადნობი კალის ან დარიშხანით.

სხვათა შორის, ბრინჯაოს ბოლო კომპონენტი ძალიან შხამიანია და ხშირად აქცევდა უძველეს მჭედლებსა და მეტალურგებს ინვალიდებად, რაც ასახულია ლეგენდებში. მაგალითად, ჰეფესტუსი, ცეცხლის ბერძენი ღმერთი და მჭედლობის მფარველი, კოჭლი იყო; სლავურ მითებში მჭედლები ასევე ხშირად გამოსახულნი არიან როგორც ინვალიდები.

რკინის ხანა დაიწყო ჩვენს წელთაღრიცხვამდე II-ის ბოლოს - I ათასწლეულის დასაწყისში. მიუხედავად იმისა, რომ ბრინჯაოს იარაღს იყენებდნენ მრავალი ასეული წლის განმავლობაში. მე-12 საუკუნეში ძვ. ე. ჭრელ რკინას უკვე იყენებდნენ იარაღისა და იარაღების დასამზადებლად კავკასიაში, ინდოეთსა და ანატოლიაში. დაახლოებით VIII საუკუნეში ძვ. ე. მუშა რკინა გამოჩნდა ევროპაში და ახალი ტექნოლოგია სწრაფად გავრცელდა კონტინენტზე. ფაქტია, რომ ევროპაში სპილენძისა და კალის საბადოების რაოდენობა შედარებით მცირეა, მაგრამ რკინის მარაგი მნიშვნელოვანი. იაპონიაში რკინის ხანა დაიწყო მხოლოდ VII საუკუნეში.

ხმლის დამზადება. მადნიდან კრიცამდე

დიდი ხნის განმავლობაში რკინის წარმოებისა და გადამუშავების ტექნოლოგიები პრაქტიკულად ერთ ადგილზე რჩებოდა, ვერ აკმაყოფილებდა ამ ლითონზე მუდმივად მზარდ მოთხოვნას, ამიტომ ცოტა იყო რკინის ნაწარმი და ძვირი. და ამ ლითონისგან დამზადებული ხელსაწყოების და იარაღის ხარისხი უკიდურესად დაბალი იყო. გასაკვირია, რომ თითქმის სამი ათასი წლის განმავლობაში მეტალურგიას არ განუცდია ფუნდამენტური ცვლილებები.

სანამ ძველ დროში ნაკერიანი იარაღის დამზადების პროცესის აღწერაზე გადავიდოდეთ, მეტალურგიასთან დაკავშირებული რამდენიმე განმარტება უნდა იყოს მოცემული.

ფოლადი არის რკინის შენადნობი სხვა ქიმიურ ელემენტებთან, პირველ რიგში ნახშირბადთან. იგი განსაზღვრავს ფოლადის ძირითად თვისებებს: ფოლადში ნახშირბადის დიდი რაოდენობა უზრუნველყოფს მის მაღალ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს, ხოლო ამცირებს ლითონის ელასტიურობას.

ანტიკურ ხანაში და შუა საუკუნეებში (მე-13 საუკუნემდე) რკინის წარმოების ძირითადი მეთოდი იყო ყველის აფეთქების პროცესი, რომელსაც ასე უწოდეს იმიტომ, რომ ღუმელში გაუხურავი („ნედლი“) ჰაერი იფეთქებოდა. მიღებული რკინისა და ფოლადის დამუშავების ძირითადი მეთოდი იყო გაყალბება. ყველის აფეთქების პროცესი ძალიან არაეფექტური იყო, მადნიდან რკინის უმეტესი ნაწილი იკარგებოდა წიდასთან ერთად. გარდა ამისა, მიღებული ნედლეული არ იყო მაღალი ხარისხის და იყო ძალიან ჰეტეროგენული.

მადნიდან რკინის გამომუშავება ხდებოდა ყველის ღუმელში (ყველის ღუმელი ან დომნიცა), რომელსაც ჰქონდა ჩამოჭრილი კონუსის მსგავსი ფორმა, სიმაღლე 1-დან 2 მეტრამდე და ძირის დიამეტრი 60-80 სმ. ასეთი ღუმელი მზადდებოდა. ცეცხლგამძლე აგური ან ქვა, ზემოდან თიხით დაფარული, რომელსაც შემდეგ წვავდნენ. ღუმელში ჰაერის მიწოდების მიზნით მილი შედიოდა, ის ბუხრით ამოტუმბავდნენ, სახლის ქვედა ნაწილში კი წიდის გამოსატანი ხვრელი იყო. ღუმელში დიდი რაოდენობით მადანი, ქვანახშირი და ნაკადები ჩაიტვირთა.

მოგვიანებით ღუმელში ჰაერის მიწოდების მიზნით გამოიყენებოდა წყლის წისქვილები. მე-13 საუკუნეში გაჩნდა უფრო მოწინავე ღუმელები - სტუკოფენი, შემდეგ კი ბლაუფენი (XV საუკუნე). მათი პროდუქტიულობა გაცილებით მაღალი იყო. მეტალურგიაში ნამდვილი გარღვევა მოხდა მხოლოდ მე-16 საუკუნის დასაწყისში, როდესაც აღმოაჩინეს კონვერტაციის პროცესი, რომლის დროსაც მადნიდან მიიღეს მაღალი ხარისხის ფოლადი.

ყველის დამზადების პროცესის საწვავი ნახშირი იყო. ქვანახშირი არ გამოიყენებოდა მასში არსებული დიდი რაოდენობით მინარევების გამო, რომლებიც საზიანოა რკინისთვის. ნახშირის კოქსირება მათ მხოლოდ მე-18 საუკუნეში ისწავლეს.

ყველის ღუმელში ერთდროულად რამდენიმე პროცესი ხდება: ნარჩენი ქანები გამოიყოფა მადნისაგან და ტოვებს წიდის სახით, ხოლო რკინის ოქსიდები მცირდება, რეაქციაში შედის ნახშირბადის მონოქსიდთან და ნახშირბადთან. ერწყმის და ქმნის ე.წ. იგი შეიცავს თუჯის. კრიცას მიღების შემდეგ ჭრიან წვრილად და სიხისტის მიხედვით ახარისხებენ და შემდეგ თითოეულ ფრაქციაზე ცალ-ცალკე მუშავდება.

დღეს თუჯი შავი მეტალურგიის უმნიშვნელოვანესი პროდუქტია, წარსულში სხვანაირად იყო. მისი გაყალბება შეუძლებელია, ამიტომ ძველად თუჯი ითვლებოდა უსარგებლო ნარჩენ პროდუქტად („ღორის რკინა“), შემდგომი გამოყენებისთვის შეუფერებლად. მან საგრძნობლად შეამცირა დნობისას მიღებული ნედლეულის რაოდენობა. ისინი ცდილობდნენ თუჯის გამოყენებას: ევროპაში მისგან ამზადებდნენ ქვემეხის ბურთულებს, ინდოეთში კი კუბოებს, მაგრამ ამ პროდუქტების ხარისხი სასურველს ტოვებდა.

რკინისგან ფოლადამდე. ხმლის გაყალბება

ყველის ღუმელში წარმოებული რკინა უკიდურესად ჰეტეროგენული და დაბალი ხარისხის იყო. გაცილებით მეტი ძალისხმევა დასჭირდა მის გამძლე და მომაკვდინებელ პირად გადაქცევას. ხმლის გაყალბება ერთდროულად რამდენიმე პროცესს მოიცავდა:

• რკინისა და ფოლადის წმენდა;
• ფოლადის სხვადასხვა ფენების შედუღება;
• დანის დამზადება;
• პროდუქტის თერმული დამუშავება.

ამის შემდეგ მჭედელს სჭირდებოდა ხმლის ჯვარედინი, თავი, სახელური და მისთვის გარსაცმის გაკეთება.

ბუნებრივია, ყველის აფეთქების პროცესი ამჟამად არ გამოიყენება ინდუსტრიაში რკინისა და ფოლადის წარმოებისთვის. თუმცა, ენთუზიასტებისა და უძველესი იარაღის მოყვარულთა ძალისხმევის წყალობით, იგი ხელახლა შეიქმნა უმცირეს დეტალებამდე. დღეს ეს ხმლის ტექნოლოგია გამოიყენება "ავთენტური" ისტორიული იარაღის შესაქმნელად.

ღუმელში მიღებული კრიცა შედგება დაბალნახშირბადიანი რკინისგან (0-0,3% ნახშირბადის შემცველობა), ლითონის ნახშირბადის შემცველობით 0,3-0,6% და ნახშირბადის მაღალი ფრაქციისგან (0,6-დან 1,6% და ზემოთ). რკინა, რომელიც შეიცავს ცოტა ნახშირბადს, ძალიან ელასტიურია, მაგრამ ძალიან რბილია; რაც უფრო მაღალია ნახშირბადის შემცველობა ლითონში, მით მეტია მისი სიმტკიცე და სიმტკიცე, მაგრამ ამავე დროს ფოლადი უფრო მყიფე ხდება.

ლითონისთვის სასურველი თვისებების მისაცემად, მჭედელს შეუძლია ფოლადი გაჯერდეს ნახშირბადით ან დაწვას მისი ჭარბი. ლითონის ნახშირბადით გაჯერების პროცესს კარბურიზაცია ეწოდება.

წარსულის მჭედლებს სერიოზული პრობლემა შეექმნათ. თუ ხმალს ამზადებთ ნახშირბადოვანი ფოლადისგან, ის იქნება გამძლე და კარგად დაიჭერს კიდეს, მაგრამ ამავე დროს იქნება ძალიან მყიფე; დაბალნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებული იარაღი საერთოდ ვერ შეასრულებს თავის ფუნქციებს. . დანა უნდა იყოს ერთდროულად მყარი და ელასტიური. ეს იყო მთავარი პრობლემა, რომელიც აწყდებოდა იარაღის მწარმოებელს მრავალი ასეული წლის განმავლობაში.

არსებობს რომაელი ისტორიკოსის პოლიბიოსის მიერ კელტების მიერ გრძელი ხმლების გამოყენების აღწერა. მისი თქმით, ბარბაროსების ხმლები ისეთი რბილი რკინისგან იყო დამზადებული, რომ ყოველი გადამწყვეტი დარტყმის შემდეგ ბლაგვი და მოხრილი ხდებოდა. დროდადრო კელტ მეომრებს ფეხების ან მუხლების გამოყენებით პირების გასწორება უწევდათ. თუმცა, ძალიან მყიფე ხმალი უზარმაზარ საფრთხეს უქმნიდა მის მფლობელს. მაგალითად, გატეხილი ხმალი კინაღამ დაუჯდა რიჩარდ ლომგულს, ინგლისის მეფეს და მისი დროის ერთ-ერთ ყველაზე ცნობილ მებრძოლს.

იმ ეპოქაში გატეხილი ხმალი დაახლოებით იგივეს ნიშნავდა, რაც დღეს მანქანის წარუმატებელ მუხრუჭებს.

ამ პრობლემის გადაჭრის პირველი მცდელობა იყო ეგრეთ წოდებული ლამინირებული ხმლების შექმნა, რომლებშიც ერთმანეთს ენაცვლებოდა ფოლადის რბილი და მყარი ფენები. ასეთი ხმლის პირი იყო მრავალშრიანი სენდვიჩი, რაც მას საშუალებას აძლევდა ყოფილიყო ერთდროულად ძლიერი და ელასტიური (ამ შემთხვევაში, თუმცა, იარაღის სწორი თერმული დამუშავება და მისი გამკვრივება მნიშვნელოვან როლს ასრულებდა). თუმცა, ასეთ ხმლებს ერთი პრობლემა ჰქონდა: სიმკვეთრისას, დანის ზედაპირის მყარი ფენა სწრაფად იშლება და ხმალმა დაკარგა თვისებები. ლამინირებული პირები უკვე გამოჩნდა კელტებს შორის, თანამედროვე ექსპერტების აზრით, ასეთი ხმალი ჩვეულებრივზე ათჯერ ძვირი უნდა ღირდეს.

ძლიერი და მოქნილი დანის გაკეთების კიდევ ერთი გზა იყო ზედაპირის ცემენტაცია. ამ პროცესის არსი იყო შედარებით რბილი ლითონისგან დამზადებული იარაღის ზედაპირის კარბურიზაცია. მახვილს ათავსებდნენ ორგანული ნივთიერებებით (ყველაზე ხშირად ქვანახშირით) სავსე ჭურჭელში, რომელსაც შემდეგ ათავსებდნენ ღუმელში. ჟანგბადის ხელმისაწვდომობის გარეშე ორგანული ნივთიერებები ნახშირბადს ასხამდა და აჯერებდა ლითონს ნახშირბადით, რაც მას აძლიერებდა. ცემენტირებული პირების პრობლემა იგივე იყო, რაც ლამინირებულის შემთხვევაში: ზედაპირული (მყარი) ფენა საკმაოდ სწრაფად ცვივა და დანამ დაკარგა ჭრის თვისებები.

უფრო დაწინაურებული იყო მრავალშრიანი ხმლები, რომლებიც დამზადებულია "ფოლადი-რკინა-ფოლადის" ნიმუშის მიხედვით. ამან შესაძლებელი გახადა შესანიშნავი ხარისხის პირების შექმნა: რბილმა რკინის „ბირთმა“ გახადა დანა მოქნილი და ელასტიური, კარგად შთანთქავდა ვიბრაციას დარტყმის დროს, ხოლო მძიმე „ჭურვი“ აძლევდა ხმალს შესანიშნავი ჭრის თვისებებით. უნდა აღინიშნოს, რომ ზემოთ დანის განლაგების დიაგრამა ყველაზე მარტივია. შუა საუკუნეებში მეიარაღეები ხშირად „აგებდნენ“ თავიანთ პროდუქტს სხვადასხვა მახასიათებლების მქონე ლითონის ხუთი ან შვიდი „შეფუთვით“.

უკვე ადრეულ შუა საუკუნეებში ევროპაში ჩამოყალიბდა დიდი მეტალურგიული ცენტრები, რომლებშიც დნებოდა მნიშვნელოვანი რაოდენობით ფოლადი და იწარმოებოდა საკმაოდ მაღალი ხარისხის იარაღი. როგორც წესი, ასეთი ცენტრები წარმოიქმნება რკინის მადნის მდიდარ საბადოებთან. მე-9-10 საუკუნეებში ფრანკების შტატში კარგ პირებს ამზადებდნენ. კარლოს დიდს ბრძანებაც კი მოუწია, რომლის მიხედვითაც კატეგორიულად იკრძალებოდა ვიკინგებისთვის იარაღის მიყიდვა. ევროპული მეტალურგიის აღიარებული ცენტრი იყო ის ტერიტორია, სადაც მოგვიანებით გაჩნდა ცნობილი სოლინგენი. იქ მოიპოვებოდა შესანიშნავი ხარისხის რკინის საბადო. მოგვიანებით, მჭედლობის აღიარებული ცენტრები გახდა იტალიური ბრეშია და ესპანური ტოლედო.

ცნობისმოყვარეა, მაგრამ უკვე ადრეულ შუა საუკუნეებში ხშირად ყალბი იყო ცნობილი მჭედლების პირები. მაგალითად, ცნობილი ოსტატის ულფბრეხტის (მე-9 საუკუნეში მცხოვრები) ხმლები გამოირჩეოდა შესანიშნავი წონასწორობით და სრულყოფილად დამუშავებული ფოლადისგან იყო დამზადებული. ისინი მონიშნული იყვნენ მეიარაღის პირადი ნიშნით. თუმცა, მჭედელმა უბრალოდ ფიზიკურად ვერ შეძლო ყველა პირის დამზადება, რაც მას მიეწერება. და თავად პირები მნიშვნელოვნად განსხვავდება ხარისხით. გვიან შუა საუკუნეებში სოლინგენის ხელოსნები აყალბებდნენ მჭედლების პროდუქტებს პასაუსა და ტოლედოდან. ამ უკანასკნელთაგან არის წერილობითი პრეტენზიებიც კი ასეთი „მეკობრეობის“ შესახებ. მოგვიანებით მათ დაიწყეს თავად სოლინგენის ხმლების გაყალბება.

შერჩეული ზოლები თბება და შემდეგ შედუღება ხდება ერთ ბლოკში გაყალბების გამოყენებით. ამ პროცესის დროს მნიშვნელოვანია შეინარჩუნოთ სწორი ტემპერატურა და არ დაწვათ სამუშაო ნაწილი.

შედუღების შემდეგ იწყება პირის გაყალბება, რომლის დროსაც ყალიბდება მისი ფორმა, კეთდება ფულერები და კეთდება შლი. გაყალბების ერთ-ერთი მთავარი ეტაპია პირების დატკეპნის პროცესი, რომელიც აკონცენტრირებს ფოლადის ფენებს და საშუალებას აძლევს ხმალს უფრო დიდხანს შეინარჩუნოს ჭრის თვისებები. ამ ეტაპზე საბოლოოდ ყალიბდება დანის გეომეტრია, დგინდება მისი სიმძიმის ცენტრის მდებარეობა და დგინდება ლითონის სისქე ხმლის ძირში და მის წვერზე.

შუა საუკუნეების მჭედლებს, რა თქმა უნდა, თერმომეტრები არ ჰქონდათ. ამიტომ, საჭირო ტემპერატურა გამოითვალა ლითონის ნათების ფერის მიხედვით. ამ მახასიათებლის უკეთ განსასაზღვრად, წარსულში სამჭედლოები ჩვეულებრივ ბნელდებოდა, რაც კიდევ უფრო მატებდა მისტიკას მჭედელთა აურას.

შემდეგ იწყება მომავალი ხმლის თერმული დამუშავება. ეს ეტაპი უაღრესად მნიშვნელოვანია, ის საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ ფოლადის მოლეკულური სტრუქტურა და მიაღწიოთ საჭირო მახასიათებლებს დანადან. ფაქტია, რომ ყალბი ფოლადი, შედუღებული სხვადასხვა ნაწილებისგან, აქვს უხეში მარცვლის სტრუქტურა და დიდი რაოდენობით სტრესები ლითონის შიგნით. ნორმალიზაციის, გამკვრივებისა და წრთობის დახმარებით მჭედელმა მაქსიმალურად უნდა მოიშოროს ეს ნაკლოვანებები.

თავდაპირველად, დანა თბება დაახლოებით 800 გრადუსამდე, შემდეგ კი აჩერებს ბალიშს ისე, რომ ლითონი არ „მიიყვანოს“. ამ პროცესს ნორმალიზება ეწოდება; სხვადასხვა ტიპის ფოლადისთვის ეს პროცედურა რამდენჯერმე ტარდება. ნორმალიზაციას მოჰყვება ნაზი დუღილი, რომლის დროსაც ხმალს აცხელებენ მოყავისფრო-წითელ ფერამდე და ტოვებენ გასაცივებლად, ახვევენ საიზოლაციო მასალაში.

ნორმალიზაციისა და გახეხვის შემდეგ, შეგიძლიათ დაიწყოთ გაყალბების პროცესის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილი - გამკვრივება. ამ პროცედურის დროს, დანა თბება მოყავისფრო-წითელ ფერამდე და შემდეგ სწრაფად გაცივდება წყალში ან ზეთში. გამკვრივება ყინავს ნორმალიზაციისა და ანეილირების დროს მიღებულ ფოლადის კონსტრუქციას.

დიფერენცირებული გამკვრივება. ეს ტექნიკა დამახასიათებელია იაპონელი ოსტატებისთვის, ის მდგომარეობს იმაში, რომ დანა სხვადასხვა ზონა სხვადასხვა გამკვრივებას იღებს. ამ ეფექტის მისაღწევად, სხვადასხვა სისქის თიხის ფენები დაიტანეს დანაზე გამკვრივებამდე.

აბსოლუტურად გასაგებია, რომ ზემოთ აღწერილი პროცესის ნებისმიერ ეტაპზე მჭედელს შეუძლია დაუშვას შეცდომა, რომელიც საბედისწერო იქნება მომავალი პროდუქტის ხარისხზე. იაპონიაში ნებისმიერ მჭედელს, რომელიც აფასებდა მის სახელს, დაუნდობლად უნდა გაეტეხა წარუმატებელი პირები.

მომავალი ხმლის ხარისხის გასაუმჯობესებლად ხშირად იყენებდნენ ნიტრაციის ან აზოტირების მეთოდს, ანუ ფოლადის დამუშავებას აზოტის შემცველი ნაერთებით.

Wiland the Blacksmith-ის საგა აღწერს ნიტრაციის საკმაოდ ორიგინალურ მეთოდს, რომელიც ოსტატს საშუალებას აძლევდა შექმნას ნამდვილი "სუპერ ხმალი". პროდუქციის ხარისხის გასაუმჯობესებლად მჭედელმა ხმალი ნახერხად გადააქცია, ცომს დაუმატა და მშიერ ბატებს მიაწოდა. ამის შემდეგ მან შეაგროვა ფრინველის ნარჩენები და ყალბი ნახერხი. მათ გააკეთეს ხმალი "... იმდენად მძიმე და ძლიერი, რომ ძნელი იყო დედამიწაზე მეორეს პოვნა". რა თქმა უნდა, ეს ლიტერატურული ნაწარმოებია, მაგრამ მსგავსი მეთოდი შეიძლება მომხდარიყო. თანამედროვე "აზოტის" ფოლადებს აქვთ ყველაზე მაღალი სიმტკიცე. ბევრი ისტორიული წყარო იუწყება, რომ ხმლები სისხლით იყო გაჟღენთილი, რაც მათ განსაკუთრებული თვისებებით ანიჭებდა. სავარაუდოა, რომ ასეთი პრაქტიკა რეალურად მოხდა და აქ ნიტრაციის სხვა მეთოდთან გვაქვს საქმე.

გამკვრივებისთანავე, დანა ისევ იხსნება. სითბოს დამუშავების პროცესის დასრულების შემდეგ იწყება დაფქვა, რომელიც რამდენიმე ეტაპად მიმდინარეობს. ამ პროცესის დროს ხმალი მუდმივად უნდა გაცივდეს წყლით. შუა საუკუნეებში ხმლის დაფქვას და გაპრიალებას, აგრეთვე ჯვარედინის, ბორცვისა და ბუჩქის მონტაჟს, როგორც წესი, აკეთებდა არა მჭედელი, არამედ სპეციალური ოსტატი - შვერტფეგერი.

ბუნებრივია, სანამ ხმალზე მუშაობას დაიწყებდა, მჭედელი უმცირეს დეტალებამდე ფიქრობდა მის მომავალ დიზაინსა და კონსტრუქციაზე. საბრძოლო იქნება თუ უფრო „წარმომადგენლობითი“ მიზნებისთვის? როგორ იბრძვის მისი მომავალი მფლობელი ძირითადად: ფეხით თუ ცხენით? რა ჯავშნის წინააღმდეგ იქნება მოსალოდნელი მისი გამოყენება? და, რა თქმა უნდა, ხმლის დამზადებისას გათვალისწინებული იყო თავად მეომრის მახასიათებლები: მისი სიმაღლე, ხელების სიგრძე, მისი საყვარელი ფარიკაობის ტექნიკა.

დამასკოს ფოლადი და დამასკოს ფოლადი

ყველას, ვინც ცხოვრებაში ერთხელ მაინც დაინტერესებულა ისტორიული იარაღით, იცის ფრაზა "დამასკოს ფოლადი". დღესაც ხიბლავს საიდუმლოებით, ეგზოტიკურობითა და მამაკაცურობით. სინამდვილეში, დამასკოს ფოლადი არის კიდევ ერთი მცდელობა გადაჭრას მარადიული წინააღმდეგობა ფოლადის მტვრევადობასა და რკინის სირბილეს შორის. და უნდა ითქვას, რომ ეს მცდელობა ერთ-ერთი ყველაზე წარმატებული აღმოჩნდა.

უცნობია, ვის გაუჩნდა პირველი იდეა რბილი და მყარი ფოლადის დიდი რაოდენობით ფენების გაერთიანების შესახებ, მაგრამ ამ ადამიანს უსაფრთხოდ შეიძლება ეწოდოს მჭედლობის გენიოსი. თუმცა, დღეს ისტორიკოსები თვლიან, რომ ასეთი ტექნოლოგია დამოუკიდებლად განვითარდა მსოფლიოს სხვადასხვა რეგიონში. უკვე ჩვენი ეპოქის დასაწყისში, დამასკოს ფოლადისგან იარაღს ამზადებდნენ ევროპასა და ჩინეთში. ადრე ითვლებოდა, რომ ამ ტიპის ფოლადი გამოიგონეს ახლო აღმოსავლეთში. თუმცა, დღეს დანამდვილებით ცნობილია, რომ იგი გამოიგონეს ევროპელმა ოსტატებმა. და საერთოდ, ჯერ არ არის ნაპოვნი რაიმე მტკიცებულება იმისა, რომ დამასკო ოდესმე ყოფილა იარაღის წარმოების სერიოზული ცენტრი.

ველური დამასკო მიიღება, თუ ორიგინალი ნაჭერი შუაზე გაჭრილი იყო, ნახევრები ერთმანეთზე დააყენეს და ისევ გაყალბდნენ. მსგავსი ოპერაცია ჩვეულებრივ ჩატარდა რამდენჯერმე, მუდმივად გაორმაგდა ლითონის ფენების რაოდენობა, რითაც აუმჯობესებდა მის თვისებებს. მარტივი მათემატიკური გამოთვლა გვიჩვენებს, რომ შვიდჯერ გაყალბებული ბილეთი იღებს 896 ნახშირბადიან და დაბალნახშირბადიან ფოლადს.

შუა საუკუნეებში ევროპაში პოპულარული იყო ე.წ. მისი წარმოებისას სხვადასხვა ფოლადის გისოსები ხვეული იყო სპირალურად და შედუღებული იყო გაყალბებით. ეს პროცესი რამდენჯერმე განმეორდა. როგორც წესი, დანის ცენტრალური ნაწილი მზადდებოდა ისეთი ფოლადისგან, რომელზედაც ჩვეულებრივი მყარი ფოლადის პირები იყო გაყალბებული.

შუა საუკუნეების ევროპაში დამასკოს ფოლადის პირებს იმდენად აფასებდნენ, რომ ხშირად მეფეებს აძლევდნენ.

Bulat ან wutz არის სპეციალური გზით დამზადებული ფოლადი, რომლის წყალობითაც მას აქვს უნიკალური შიდა სტრუქტურა, დამახასიათებელი ნიმუში ზედაპირზე და სიძლიერისა და ელასტიურობის უმაღლესი მახასიათებლები. იგი მზადდებოდა ირანში, ცენტრალურ აზიასა და ინდოეთში. ამ ფოლადს ჰქონდა ნახშირბადის მაღალი შემცველობა, თუჯთან ახლოს (დაახლოებით 2%), მაგრამ ამავდროულად ინარჩუნებდა გაყალბების უნარს და მნიშვნელოვნად აჭარბებდა თუჯს სიმტკიცით.

ამ მასალის შესახებ ბევრი ლეგენდა არსებობს. დიდი ხნის განმავლობაში ითვლებოდა, რომ დამასკის ფოლადის დამზადების საიდუმლო დაიკარგა, თუმცა დღეს ბევრი ხელოსანი ამტკიცებს, რომ მათ იციან ნამდვილი ვუცის დამზადების საიდუმლოებები. მისი წარმოების ერთ-ერთი მეთოდი ემყარება თუჯის რკინის ან დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის ნაწილაკების ნაწილობრივ დნობას. დანამატების ჯამური რაოდენობა უნდა იყოს თუჯის წონის 50-70%. შედეგი არის დნობა, რომელსაც აქვს დაფქული კონსისტენცია. გაგრილებისა და კრისტალიზაციის შემდეგ მიიღება დამასკის ფოლადი - მასალა ნახშირბადის მაღალი შემცველობის მქონე მატრიცით, რომელიც გადანაწილებულია დაბალი ნახშირბადის ნაწილაკებით.

არსებობს ცნობები ჩვენს დღეებში დამასკის ფოლადის წარმოების სხვა მეთოდების შესახებ, ალბათ, რამდენიმე მათგანი არსებობდა ძველ დროში. თანამედროვე მეთოდები დაკავშირებულია ლითონების გაყალბებისა და თერმული დამუშავების სპეციალურ მეთოდებთან.

შაბლონიანი ფოლადისგან დამზადებული ნებისმიერი ხმლის ერთ-ერთი უპირატესობა, იქნება ეს დამასკო თუ დამასკოს ფოლადი, არის ის, რასაც ექსპერტები უწოდებენ მისი დანის მიკროტალღურობას. ის ავტომატურად წარმოიქმნება ლითონის ფენების ან ბოჭკოების ჰეტეროგენურობის გამო, რომლებიც ქმნიან დანა. სინამდვილეში, ასეთი იარაღის საჭრელი პირია "მიკრო ხერხი", რომელიც მნიშვნელოვნად ზრდის მის საბრძოლო თვისებებს.

დამასკოს ფოლადის შესახებ უამრავი მითი არსებობს. პირველი მათგანი დაკავშირებულია თავად ლითონის სახელთან. დღეს ცნობილია, რომ ქალაქ დამასკოს განსაკუთრებული კავშირი არ ჰქონია ამ ფოლადის გამოგონებასთან და წარმოებასთან, თუმცა ზოგიერთი ისტორიკოსი მას მნიშვნელოვან სავაჭრო ცენტრად მიიჩნევს, სადაც დამასკოს იარაღი იყიდებოდა. ასევე არსებობს მოსაზრება, რომ დამასკოს ფოლადი "ოქროში ღირდა" და ჯავშანს ქაღალდივით ჭრიდა. Ეს არ არის სიმართლე. დამასკოს პირები მართლაც შესანიშნავად აერთიანებს სიმტკიცეს და ელასტიურობას, მაგრამ მათ არ გააჩნიათ რაიმე განსაკუთრებული თვისებები.

თუ თქვენ გაქვთ რაიმე შეკითხვები, დატოვეთ ისინი სტატიის ქვემოთ მოცემულ კომენტარებში. ჩვენ ან ჩვენი სტუმრები სიამოვნებით გიპასუხებთ მათ

ხელოსნობის საფუძვლები. მხატვრული გაყალბების ოსტატების გამოცდილება.
ქვემოთ გამოქვეყნებულ სტატიაში ლეონიდ არხანგელსკი საუბრობს იაპონური სამურაის ხმლების (კატანის) დამზადების ტექნოლოგიაზე და ამავდროულად ასახავს თავის ფილოსოფიურ და მეცნიერულ შეხედულებებს დამასკისა და დამასკოს ფოლადების წარმოების პროცესზე.
ხაზი "ჰამონი" და "ბრილიანტის" ფოლადი
როდესაც უყურებთ იაპონური სამურაის ხმლის - კატანას - ის, რაც თქვენს თვალს იპყრობს, არის ტალღოვანი ან სწორი ხაზი, რომელიც გადის დანაზე - ე.წ. "ჯამონის" ხაზი. უფრო დაწვრილებითი შემოწმების შემდეგ, აღმოჩნდება, რომ "ჰამონის" ხაზის ორივე მხარეს დანის ლითონის სტრუქტურა და ფერი განსხვავებულია. ბევრი წავიკითხე და მსმენია ამ ფენომენის ბუნების შესახებ. უფრო მეტიც, თავად იაპონელები, როგორც მოსალოდნელი იყო, ძალიან არ ჩერდებიან ამ თემაზე. კატანას დამზადებისას ვიცი და პრაქტიკაში ვიყენებ "ჰამონის" ხაზის მოპოვების რამდენიმე გზას. შევეცდები მოგიყვეთ მათ შესახებ.

მეთოდი პირველი.
დანის დანიშნულება განსაზღვრავს მის ფორმას, ხოლო ფორმა განსაზღვრავს ლითონის თვისებებს დანა სხვადასხვა ნაწილში. ცხადია, რომ ხმალს უნდა ჰქონდეს „მყარი“ კიდე, ხოლო რაც არ უნდა მოიჭრას (კონდახი) ბლანტი და ელასტიური იყოს. ამ ეფექტის მიღწევის ყველაზე მარტივი და პოპულარული გზა არის არათანაბარი გამკვრივება. ამისათვის აიღეთ ჩვეულებრივი ხელსაწყოების ფოლადისგან დამზადებული ყალბი პირი და წაისვით თიხის ფენა კონდახზე, დატოვეთ დანა და წვერი ღია. საფარის ქვედა კიდეს ენიჭება ტალღოვანი ფორმა, რის შემდეგაც თიხას აშრობენ. შემდეგ დანა თბება ჩაქრობის ტემპერატურამდე და საფართან ერთად ჩაყრიან ჩამქრალ სითხეში. თიხის თბოგამტარობა დაბალია და, შესაბამისად, ხდება თიხით დაფარული უბნების არასრული, „რბილი“ გამკვრივება, ხოლო დანა გამაგრებულია „მშრალი“. U10 ტიპის ნახშირბადოვანი ფოლადის ამ გზით გამკვრივებისას, დანაზე სიმტკიცე აღწევს 64HRC, ხოლო კონდახზე - მხოლოდ 45HRC, ანუ ზამბარის სიხისტე. დაბალი ტემპერამენტის შემდეგ, მთელ პროდუქტს აქვს კარგი ჭრის თვისებები და, ამავე დროს, არ იშლება დარტყმის დროს, აქვს კარგი ელასტიურობა და აქვს "ჯამონის" ხაზი (გარდამავალი ზონა). დაფქვის, გაპრიალების და მსუბუქი ატრაკის შემდეგ ვლინდება ეს ზონა - მუქი გამაგრებულ პირსა და მსუბუქ ხერხემლს შორის. გარდამავალი ზონის სიგანე დამოკიდებულია ლითონის ხარისხზე. ფოლადის U10 დანაზე "ჰამონი" ვიწრო და გამჭვირვალეა, ShKh15-ისგან დამზადებულ დანაზე - ფართო და ბუნდოვანი. ამ მეთოდიდან "ჰამონის" ხაზმა მიიღო სახელი "ტემპერლაინი" ინგლისურ ლიტერატურაში - ტემპერატურის ხაზი, ხოლო ჩვენში - "გამკვრივების ხაზი" ან უბრალოდ "გამკვრივება". ცხადია, ტალღოვანი, ან კიდევ უკეთესი, დაკბილული ხაზი არ აძლევს დანას მსხვილ ნაჭრებად გატეხვას გამაგრებული ზონის საზღვრის გასწვრივ. როგორც ჩანს, ყველაფერი მარტივია. მაგრამ! თუ თქვენ უბრალოდ დაასხით თიხა ფოლადის პირზე, მაშინ როდესაც ის გაშრება, თიხა გაიბზარება და ჩამოვარდება. თქვენ უნდა დაამატოთ ცოტა ქვიშა. შემდეგ თიხა დაეცემა მხოლოდ ღუმელში ან სამჭედლოში გაცხელებისას. ასევე საჭიროა დაქუცმაცებული ნახშირის დამატება, რომელიც ამავდროულად ამცირებს თიხის თბოგამტარობას. მაგრამ ყველა ამ ხრიკის შემდეგაც კი, საფარი ამოფრინდება, როგორც კი დანას ჩაასხით ჩამქრალ სითხეში. უფრო მარტივად ვაკეთებ. თხელი თუნუქისგან დანა სიგრძის საფარს ვაკეთებ და კონდახზე ვდებ. საფარსა და დანას შორის უფსკრული ვავსებ თიხით, აზბესტისა და სხვა მასალებით, იმის მიხედვით, თუ რა თბოგამტარობის ფენაა საჭირო. გააშრეთ და გააცხელეთ, როგორც გსურთ - საფარი არსად წასული აქვს გარსაცმიდან! როგორც არ უნდა იყოს, ამა თუ იმ გზით, მიღწეული იყო არათანაბარი გამკვრივება. ამერიკელები ამბობენ, რომ ასე იღებენ „ჰამონს“ კატანაზე. აკეთებენ, მაგრამ... არა იაპონიაში.
მეთოდი მეორე.
აიღეთ დანა ნებისმიერი დაბალნახშირბადოვანი ფოლადისგან, როგორიცაა 20, 20X ან თუნდაც უჟანგავი ფოლადი 20X13, ზოგადად, ისეთი, რომელიც არ მტვრევდება გამაგრებისას, მაგრამ ზრდის მის სიმტკიცეს. შემდეგ კონდახზე გამოიყენება თიხა, თიხის საფარი, როგორც პირველ მეთოდში, ან თხევადი მინის საფუძველზე ჩამოსხმის ნარევები, რომლებიც გამოიყენება ინდუსტრიაში. კონდახის ამგვარად დაცვით, მთელი დანა ექვემდებარება ცემენტაციას, ატენიანებს დანა ნახშირბადით. კარბურიზაციისა და გამკვრივების შემდეგ, პირი პრიალდება და მიიღება მკვეთრი, მკაფიოდ გამოხატული „ჯამონის“ ხაზი. დახურული ხერხემალი და შიშველი პირი მთავრდება მკვეთრად განსხვავებული ნახშირბადის შემცველობით, არა მხოლოდ განსხვავებული გამკვრივების სტრუქტურით, ამიტომ დანა განსხვავდება ხერხემლისგან ლითონის ფერითა და ბზინვარებით, მაშინვე კარგი გაპრიალების შემდეგ. გარეგნულად ასეთი პირების გარჩევა საუკეთესო იაპონურისგან ძალიან რთულია. კარბურიზაციის მაღალ ტემპერატურაზე, დანაზე წარმოიქმნება უხეში ცემენტიტის ქსელი, რაც ანიჭებს დანას ძალიან მაღალ სიმტკიცეს, რაც შესაძლებელს ხდის სურვილისამებრ ამ პირით მინის დაჭრას. კარბიდები იჭრება მკვეთრად მახვილი პირიდან და მასზე წარმოიქმნება ცნობილი „დამასკის ფოლადის“ მიკროხერხი, რომელიც კარგად ჭრის ბოჭკოვან მასალებს. მაგალითად, ჰაერში გადაყრილი ხორცი ან სხვადასხვა ქსოვილის ნაჭრები. და აი, როგორ აღწერენ გერმანელი ექსპერტები "jamon" ხაზის მიღებას იაპონიაში. საფარი დაიტანეს კონდახზე და აცხელეს სამჭედლოში „ივნისის საღამოს მთვარის ფერამდე“. გათბობა ხდებოდა ხეზე, ყოველთვის ფიჭვზე, ნახშირზე. ფაქტია, რომ ფიჭვის ნახშირი ძლიერად ახშირებს ლითონს, წარმოქმნის შემცირებულ ცეცხლს. დაახლოებით 1150 °C ტემპერატურაზე, კარბურიზაცია საკმაოდ სწრაფად ხდება და ზედაპირზე დანა გაჯერებულია ნახშირბადით 1,5-2,0%-მდე. გაპრიალების შემდეგ ცემენტიტის ბადე იძლევა დამახასიათებელ მქრქალ ზედაპირს ცქრიალა ბზინვარებით, რის გამოც ლითონს "ბრილიანტის" ფოლადი ეწოდება. თუმცა, სხვადასხვა ექსპერტი ამ ტერმინს იყენებს სხვადასხვა ფოლადებისთვის: მაგალითად, XB4 ან P18, რომლებიც გამაგრებულია 67HRC-მდე და ამ სიმტკიცეზე ჭრიან მინას ალმასის მსგავსად. პირები გამაგრდა უშუალოდ კარბურიზაციის გაცხელებით გამდინარე წყალში "თებერვლის" ტემპერატურაზე, ანუ ყინულის წყალში. ასეთი მძიმე გამკვრივების შემდეგ სიხისტე 66HKS-ზე მეტია და მინა წარმატებით იჭრება. ფანჯრის შუშა ზოგადად არის ერთგვარი სიხისტის შემმოწმებელი - 64 HRC-ზე მასზე არის ნაკაწრები, 65 ერთეულზე ის ოდნავ კრუნჩხავს, ​​ხოლო 66 HRC და მეტის დროს ისმის ხრაშუნის ხმა, რომელიც ახარებს იარაღის ყურს, იქცევა სასტვენად. იაპონიაში და ზოგადად აზიაში, ცემენტაციის გამოყენებით, ზოგჯერ რკინის ზედაპირზე სხვადასხვა გამოსახულებებს იღებდნენ - დრაკონები, ადამიანები, ხეები და ა.შ. დ. პირებსა და ჯავშანტექნიკაზე ასეთი გამოსახულების მიღების მეთოდი იმ დროს გაუგებარი იყო "თითქმის ყველასთვის" - და ლეგენდები დამასკის ფოლადის პირების შესახებ, ადამიანების, სპილოების და სხვა ცხოველების სილუეტების ნიმუშით და მათი სავარაუდოდ უმაღლესი ხარისხით გავრცელდა მთელ მსოფლიოში. . და ასეთი სურათები მიიღება ძალიან მარტივად: "ფანჯრები" იჭრება საფარში სასურველი ფორმების სახით, შემდეგ კი პროდუქტი ცემენტირებულია. ეს მეთოდი ცუდია, რადგან მაღალ პირობებში ნახშირბადის დროს ხდება მარცვლეულის ზრდა, ხოლო ნახშირბადის გამაგრებული ფენა მცირეა, ამიტომ ძლიერი დარტყმით ცემენტირებული ფენა იშლება და იჭრება, ამიტომ ამ მეთოდით უმაღლესი ხარისხის ხმლების მიღება შეუძლებელია.
მეთოდი სამი.
აქ ჩვენ ვუახლოვდებით საუკეთესო დამასკის პირების დამზადების არსს, რადგან სამჭედლო შედუღება მოქმედებს. ეს მეთოდი მრავალი ასეული წლისაა და მას ყველგან იყენებდნენ - რომიდან ნოვგოროდამდე. მისი არსი იმაში მდგომარეობს, რომ ფოლადის პირი შედუღებული იყო რბილ კონდახზე, სამჭედლო შედუღებით. თუმცა, როგორც ჩანს, იაპონელებმა ხმლები ამ გზით არ გაიკეთეს, დანარჩენებმა კი, ბოდიში, "ჰამონის" ხაზს თავი არ აკლდათ. ყოველივე ამის შემდეგ, ხაზი მხოლოდ ზღვარია, რაღაცის საზღვარი. ჩვენს შემთხვევაში, ეს არის საზღვარი ძლიერ, მყარ ფოლადსა და რბილ რკინას შორის. იაპონიაში დანის მყარ ნაწილს „იაკიბას“ უწოდებენ და მისი ზომა და ფორმა, ისევე როგორც სტრუქტურა, განსაზღვრავს დანას საბრძოლო თვისებებს. სტრუქტურაში ვგულისხმობ ფერს, ბზინვარებას, ასევე ნიმუშის არსებობას ან არარსებობას და თუ არის დამასკის ნიმუში, მაშინ მისი ფორმა და ზომა. როგორც ხედავთ, ყველაფერი არც ისე მარტივია - "გამკვრივების ხაზი" და ეს არის ის! სხვათა შორის, ზოგიერთი ჩვენი ამერიკელი კოლეგა საერთოდ არ თრგუნავს "იაპონურ" ხმლებს. და აი რატომ: ეს ხელოსნები ადუღებენ აცვიათ მდგრად შენადნობებს "სორმიტის" ტიპის რკინის ძირზე ელექტრო ან გაზის შედუღებით, რომლებსაც აქვთ 60HRC-ზე მეტი სიხისტე გამაგრების გარეშეც. რა თქმა უნდა, ამ გზით შეგიძლიათ მიიღოთ ნებისმიერი ფორმის "იაკიბა". და, რა თქმა უნდა, იაპონელებმა ეს არ გააკეთეს.
მეთოდი მეოთხე.
კლასიკური იაპონური მეთოდი არის დრეკადი რკინის ფირფიტების შედუღება ფოლადის ფირფიტაზე ორი ან თუნდაც სამი მხრიდან. უფრო მეტიც, თუ მოსაპირკეთებელი მხოლოდ ხანდახან დამზადებულია ნიმუშიანი ლითონისგან, მაშინ პირის ნაწილი, როგორც წესი, დამასკის ფოლადი იყო. ამ მეთოდის მრავალი სახეობა არსებობს, მაგრამ აშკარაა, რომ "ჯამონის" ხაზის მოპოვება არ არის თვითმიზანი, რადგან ეს მხოლოდ შინაგანი არსის - დანა დიზაინის ანარეკლია. ბევრი სამურაის ხმალი მაქვს ნანახი და წაკითხული. დანის დიზაინიდან გამომდინარე, ისინი შეიძლება დაიყოს სამ ტიპად.
პირველი ხედი. ბლანტი ფირფიტები შედუღებულია ფოლადის ან დამასკის ფირფიტაზე ორივე მხრიდან და ორივე ფირფიტა და ღერო ბრტყელია და მართკუთხა. ღეროს სისქე არის დანა სისქის 1/3-დან 1/2-მდე. მისი სიმარტივის გამო, ეს დიზაინი ახლაც ძალიან პოპულარულია. იაპონიაშიც და ევროპაშიც დანებს ასე ამზადებენ. მაგრამ ხმლებისთვის სხვა დიზაინი (მეორე ტიპი) უფრო შესაფერისია. დანის ეს განივი მონაკვეთის მიღება შესაძლებელია ორი გზით. პირველ რიგში, კონუსური ფირფიტების შედუღება შესაძლებელია კონუსურ ღეროზე ან ბრტყელი ფირფიტების შედუღება მასზე მონაცვლეობით. მეორეც, გაყალბების დროს ლითონის ნაკადის მახასიათებლების გამო, შედუღებულ პაკეტს აქვს ნახ. 4. ასეთი შეკვრა სიგრძით იჭრება ოდნავ ირიბად, მიიღება ბლანკები ორი ხმლისთვის. განყოფილების გეომეტრიიდან ირკვევა, რომ ამ დიზაინის ხმალს აქვს უფრო დიდი წინააღმდეგობა დარტყმის მიმართ, რადგან მას აქვს ცოტა ფოლადი და ბევრი რკინა კონდახზე და პირიქით, დანაზე. მესამე ტიპი. ამ შემთხვევაში, კონდახი შედუღება ხდება დანა ლილვზე ბოლო შედუღებით და მხოლოდ ამის შემდეგ ხდება გარსაცმის შედუღება. მე ვიყენებ ამ ვარიანტს მხოლოდ მაშინ, როდესაც ფოლადი ძალიან კარგია და საჭიროებს შენახვას. მიუხედავად იმისა, რომ ერთხელ ჩემმა სტუდენტმა ისეთი შეფუთვიდან კატანა გააყალბა, რომ დანაზე რკინა იყო, ხოლო კონდახზე დამასკის ფოლადი 200 ათასი ფენით. ისე, ეს ხდება! ყველა დიზაინს ერთი რამ აქვს საერთო - ძლიერი, მყარი პირი და რბილი, ბლანტი უგულებელყოფა. ცხადია, რომ დანის ხარისხი განისაზღვრება არა მხოლოდ მისი დიზაინით, არამედ ლითონის ხარისხით, საიდანაც იგი არის გაყალბებული. და აქ მე ვუერთდები იარაღის ისტორიკოსებს, რომლებიც თვლიან, რომ იაპონური დამასკის ფოლადი საუკეთესოა. Bulat არის ნიმუშიანი ფოლადი, ე.ი. ფოლადი, რომლის ზედაპირზეც შეუიარაღებელი თვალით ჩანს ლითონის სტრუქტურა. ბულატის ფოლადი შეიძლება ჩამოსხმული ან შედუღებული იყოს, ანუ ზოგიერთი იწარმოება ჩამოსხმის გზით, ზოგი კი სამჭედლო შედუღებით. დამასკოს ფოლადის შედუღებას ჩვეულებრივ დამასკოს ფოლადს უწოდებენ. ჩვენს ქვეყანაში ჩამოსხმულ დამასკის ფოლადს უბრალოდ დამასკის ფოლადს უწოდებენ, დასავლეთში კი მას ვუცს. დამასკოს ფოლადი არის მყარი ფოლადის და რბილი რკინის ფირფიტები ან ბოჭკოები, რომლებიც მონოლითში შეერთებულია სამჭედლო შედუღებით. ერთი დანა შეიძლება შეიცავდეს რამდენიმე ათიდან ასობით ათას ასეთ ფირფიტას ან ბოჭკოს. ამ ფირფიტებს საკმაოდ პირობითად უწოდებენ ფენებს. სხვადასხვა მიზნებისთვის, ანუ სხვადასხვა ტიპის იარაღისთვის და დანის სხვადასხვა ნაწილისთვის გამოიყენებოდა დამასკოს ფოლადის მრავალფეროვნება. ჯიშები განისაზღვრა დამზადების დროისა და ადგილის მიხედვით, ვინაიდან ცხადია, რომ რომაული გლადიუსის ხმლის ლითონი ძვ.წ. ე. ძალიან განსხვავდებოდა მე-17 საუკუნის სპარსული „შამშირის“ ლითონისგან. ე. მაგრამ ჯიშის ყველა მრავალფეროვნება შეიძლება შემცირდეს სამამდე: დანა, უგულებელყოფა და უნივერსალური, რომელიც, სხვათა შორის, უფრო ახლოს არის დანა. დანიშნულების განსხვავებებიდან - განსხვავებები სტრუქტურაში. ყველამ წაიკითხა და ზოგმა ნახა კიდეც, რომ ქამარზე კარგი დამასკოს საბერი იყო შემოხვეული. გარე, ყველაზე დატვირთულ ფენებში უნდა წარმოიქმნას ძაბვები 300 კგ/მმ2, მაგრამ დანის ღერძის გასწვრივ თითქმის არ არის დაძაბულობა და ელასტიურობა არც ისე მნიშვნელოვანია. მხოლოდ დამასკოს ფოლადი და საკაბელო მავთული უძლებს 300 კგ/მმ2 სტრესს, კარგი სიმტკიცე და დაბალი სიხისტის შენარჩუნება. რა არის დამასკოს ფოლადის მაღალი სიმტკიცის და გამძლეობის მიზეზი? თუ აქ თეორიულ დეტალებს არ შევეხებით, მაშინ ფოლადისა და რკინის ასეთი ფენების შერწყმაში, აგრეთვე მათ სახსრის დეფორმაციაში გაყალბებისას, რომლის დროსაც ხდება ლითონის სუპერ გამაგრება. თეორია ვარაუდობს, რომ ფოლადი უნდა იყოს რაც შეიძლება ძლიერი და მყარი, ხოლო რბილი ბოჭკოები უნდა იყოს რაც შეიძლება მკაცრი. ეს მკვეთრი განსხვავება ფუნდამენტურად მნიშვნელოვანია! აქ ჩანს ბუნების დუალიზმი - სიკეთე და ბოროტება, თეთრი და შავი, მძიმე და რბილი. დაპირისპირებულთა ერთობლიობაში იბადება ახალი თვისება და არა მხოლოდ რაოდენობათა ჯამი. მაგრამ დავუბრუნდეთ იაპონურ დამასკის ფოლადს. სამურაის ხმლების დამზადებისას იაპონელი მჭედლები იყენებდნენ საკუთარ მოლიბდენის შენადნობ რკინას, ხოლო ფოლადი მოჰქონდათ "სამხრეთელი ბარბაროსებისგან" - ჩინეთიდან. უფრო მეტიც, პირველი ხმლების ფორმა და მათი დამზადების ტექნოლოგია ასევე "ბარბაროსებისგან" იყო აღებული. მაგრამ დროთა განმავლობაში, ორიგინალური ფორმის ხმლები დაიწყო ჩინური ფოლადისა და თუჯისგან (!) ორიგინალური ტექნოლოგიის გამოყენებით. ეს ტექნოლოგია აერთიანებს კარბურიზაციასა და სამჭედლო შედუღებას. დანა ლითონის დამზადებისას, ფირფიტების შედუღებისას მათ ასხურებდნენ დაქუცმაცებულ თუჯს, რომელიც ერთდროულად ასუფთავებდა ზედაპირებს ოქსიდებისგან და წარმოქმნიდა კარბურიზაციას. შედუღების ტემპერატურაზე თუჯის დნება და კარბურიზაცია ხდება ძალიან ინტენსიურად და შედარებით თხელი ფენა გაჯერებულია ნახშირბადით, მაგრამ მაღალი კონცენტრაციით: 3-3,5% C-მდე. გარდა ამისა, თუჯმა დათმო გარკვეული ნაწილი. ნახშირბადი სქელდება (მისი დნობის წერტილი იზრდება), ამიტომ შეფუთვის გაყალბებისას თუჯის ნაწილი არ იწურება, არამედ „წებება“. ასე კეთდება 10-15 შედუღება. შედეგი არის ბლანტი რკინის, ფოლადის და უკიდურესად მყარი თეთრი თუჯის ფენების მონაცვლეობა, ანუ დამასკოს ფოლადის საბოლოო ვერსია. და ათიათასობით ასეთი ფენაა! ცემენტიტით ზედმეტად გამდიდრებული თუჯის ფენები ქმნიან გრძელ ხაზებს, მათ შორის მანძილი მცირეა, ამიტომ „იაკიბა“ მქრქალი გამოდის და კარგი გაპრიალებით წარმოიქმნება რაღაც დიფრაქციული ბადე, რომელიც მზის შუქს იშლება ყველა ფერად. ცისარტყელა. ასეთი დანის სიხისტე არის დაახლოებით 70 HRC - ეს არის "ბრილიანტის" ფოლადი თქვენთვის! ასეთი ხმლების სიმკვეთრე შეიძლება შეფასდეს შემდეგი ლეგენდით: მჭედელმა მურიმასამ ხმალი ნაკადულის ფსკერში ჩააჭდო და პირზე მცურავი ხის ფოთლები ორად გაიჭრა. ასეთ ხრიკებს მხოლოდ ლეგენდარული მჭედელი ვილანდი, კელტური მჭედლების წინაპარი ასრულებდა. ისე, მურიმასაც და ვილანდიც საუკეთესო ოსტატები არიან, ეს უკიდურესი შემთხვევებია. ზოგადად, კარგი ხმალი, სამურაის ცნებების მიხედვით, უნდა მოეჭრა ქამარზე ზურგზე მიბმული ორი პატიმარი ან მძიმე ბამბუკის თაიგული. სამურაი, უნდა ითქვას, ზოგადად საკმაოდ უცნაური ხალხია. არსებობს კიდევ ერთი ორიგინალური ტექნოლოგია დანა ლითონის წარმოებისთვის, რომელსაც ასევე შეიძლება ეწოდოს "იაპონური დამასკის ფოლადი". ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით, ოსტატი აკეთებს "სენდვიჩს" სქელი უგულებელყოფის ფირფიტებისგან და აგროვებს ბირთვს რკინისა და თუჯის ნაჭრებისგან. ეს შეფუთვა შედუღებული და გაყალბებულია ძალიან ზუსტად დაკვირვებულ ტემპერატურაზე (თუ ის საკმარისად არ გაცხელდება, შეფუთვა არ შედუღდება და გადახურება გამოიწვევს თუჯის ნამსხვრევებად დაშლას). შედეგი არის უნიკალური, უცნაური ფორმის "იაკიბა". მსგავსი რამ მიიღეს ინდოეთის ჩრდილოეთში და ამ ლითონს ეწოდა "ფარანდი", მაგრამ იგი მიიღეს სრულიად განსხვავებული ტექნოლოგიით, რაც აქ არ არის განხილული. როგორც ხედავთ, "ჯამონი" არ არის "გამაგრების ხაზი" და იაპონური დამასკის ფოლადი საერთოდ არ არის დამასკოს ფოლადი, არამედ დამასკოს ფოლადი, და თუ ეს დამასკის ფოლადია, მაშინ ის არ არის იაპონური - როგორც ეს ხდება " ფარანდი”.