ლითონის მოძრავი. ლითონის ფურცლის მოძრავი: პროცესის მახასიათებლები

დღეს, ინდუსტრიული წარმოების სწრაფი ზრდისა და ინტენსიური განვითარების პირობებში, პრაქტიკულად არ არის დარჩენილი ადამიანის საქმიანობის სფეროები, სადაც ნაგლინი ლითონის ნაწარმი აქტიურად არ გამოიყენება. გარკვეული გაგებით, სხვადასხვა ლითონები და მათი შენადნობები ქმნიან თანამედროვე სამყაროს საფუძველს.

ჩვენს მაღალტექნოლოგიურ ეპოქაში ასეთი მასალები გამოიყენება როგორც გიგანტური ციკლოპური სტრუქტურების მშენებლობაში, ასევე სხვადასხვა ყოველდღიური ნივთების დასამზადებლად. ამ კუთხით გადამწყვეტი მნიშვნელობა ენიჭება ლითონის დამუშავების ტექნოლოგიების სრულყოფას.გორავების შედეგად ლითონის ფურცელი ერთგვაროვანი ცილინდრის ან კონუსის ფორმას იღებს.თანამედროვე სამრეწველო წარმოების ერთ-ერთი საკვანძო ტექნოლოგიური პროცესია ლითონის ფურცლის გადახვევა. და პროფილის მილები.გორავების ტექნოლოგიური ოპერაცია არის ფურცლის ან პროფილის მასალის დეფორმაციის პროცესი მკაცრად განსაზღვრული ხაზოვანი ან რადიალური მიმართულებით. მსხვილ სამრეწველო წარმოებაში ამ მიზნით ხშირად გამოიყენება სპეციალური სამჭედლო ლილვაკები, რაც სახელს ანიჭებს შესაბამის ტექნოლოგიურ პროცესს.

ამ ტიპის დამუშავება გამოიყენება თითქმის ნებისმიერი დრეკადი ლითონის მასალისთვის. თუმცა, ყველაზე ხშირად, სამუშაო ნაწილები, რომლებმაც ადრე გაიარეს გორვა პროცესი, მანქანების დასრულებული ნაწილები და მექანიზმები, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი სიზუსტის ხარისხს, ისევე როგორც რთული განივი კვეთის მილები, ექვემდებარება გორვას. მოხრის ძაბვები უნდა აღემატებოდეს დრეკადობის ზღვარს. და სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია უნდა იყოს პლასტიკური. მხოლოდ ამ შემთხვევაში სამუშაო ნაწილი ინარჩუნებს თავის მოცემულ ფორმას დატვირთვის მოხსნის შემდეგ.ამ ტექნოლოგიური ოპერაციის განხორციელებისას ლითონის ფურცელი ექვემდებარება სპეციალური ხელსაწყოს ძლიერ დეფორმაციულ ეფექტს, რაც იწვევს დამუშავებული მასალის გაფართოებას. გარკვეული, მკაცრად განსაზღვრული ფორმა.

ლილვაკები, რომლებიც გამოიყენება ლითონის მოსახვევში, აქვთ გარკვეული განსხვავებები ტექნიკურ პარამეტრებში, რაც პირდაპირ დამოკიდებულია მათ საოპერაციო დანიშნულებაზე. როგორც წესი, ეს განსხვავებები მდგომარეობს მოძრავი რადიუსში და დამუშავებული ლითონის მაქსიმალურ სისქეში. ტექნოლოგიური პროცესის არსი არის მასალის ფურცლების გადახვევა მოძრავი ლილვებს შორის, რის შედეგადაც სამუშაო ნაწილი ერთნაირად დეფორმირებულია და იძენს ცილინდრულ ფორმას, რომელიც შესაფერისია შემდგომი მანქანით დამუშავებისთვის.

თანამედროვე მაღალტექნოლოგიური აღჭურვილობა საშუალებას გვაძლევს გავაბრტყელოთ უჟანგავი და გალვანზირებული ფოლადი, ალუმინის შენადნობები და სხვა მსგავსი მასალები. ფურცლის მოსახვევი ლილვაკების მუშაობა ეფუძნება ლითონის ფურცლის დაჭერისა და დამუშავების პრინციპს სპეციალური მაღალი სიმტკიცის ლილვებით. ასეთი სამრეწველო აღჭურვილობა შესაძლებელს ხდის ბრტყელი მასალისგან სხვადასხვა მოცულობითი პროდუქტების წარმოებას: მილები, კონუსები, ჭურვები, მრგვალი პროფილის ღარები, კონუსური სექციები და მრავალი სხვა.

პროდუქციის რთული გეომეტრიული ფორმების მისაცემად გამოიყენება სპეციალური მოძრავი მანქანები, რომლებიც აღჭურვილია სამი ან ოთხი ლილვით.გაბრტყელებული მილის მასალის პროცესს აქვს რამდენიმე მნიშვნელოვანი განსხვავება დეფორმირებადი ლითონის ფურცლის მუშაობისგან. აქ მთავარი ამოცანაა სამუშაო ნაწილის დიამეტრის გაზრდა, რათა შეიქმნას დალუქული კონტაქტის შესაძლებლობა სხვა სტრუქტურულ ელემენტებთან იმ სიტუაციებში, როდესაც ხრახნიანი და შედუღებული კავშირები არაეფექტურია ან უბრალოდ შეუსაბამოა, რაც ხშირად ხდება საწარმოებში, მაგალითად, ნავთობქიმიურ ინდუსტრიაში. ასე კომპლექსური ტექნოლოგიური თვალსაზრისით ოპერაცია ხორციელდება რამდენიმე თანმიმდევრულ ეტაპად. სამუშაოს პირველ ეტაპზე, რომელსაც ეწოდება მოძრავი, მილი ფიქსირდება სპეციალურ ხვრელში და ექვემდებარება გაფართოების დეფორმაციას.

შემდეგ, ლილვაკების ძალის გაზრდით, მილის ხვრელს ენიჭება საჭირო ფორმა საიმედო კავშირის მისაღწევად. აქ მთავარი სირთულე არის საჭირო ძალისხმევის ზუსტად გამოთვლა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, მასალა შეიძლება გათხელდეს და დაიმსხვრა.გააზიარეთ სასარგებლო სტატია: მსგავსი სტატიები:

უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა გესმოდეთ მცირე ძირითადი ცნებები. გორვა არის ლითონის სამუშაო ნაწილის დამუშავება წნევით, რის შედეგადაც მისი ფორმა ერთნაირად იცვლება მთელ სიგრძეზე.

ეს არის მრავალი ნაწილის წარმოების განუყოფელი ეტაპი. ეს ოპერაცია ხორციელდება სპეციალური ხელსაწყოთი - მოძრავი. ასეთი დამუშავების შემდეგ მიიღება მზა ნაწილები ან ბლანკები, რომლებიც იგზავნება ჭედურობაზე.

გარსი არის კონუსური ან ცილინდრული სტრუქტურული ელემენტი.

მისი დამზადება შესაძლებელია რგოლის, რგოლის, მოკლე მილის ან ბარაბნის სახით. ეს ელემენტები გამოიყენება ქვაბების, სხვადასხვა რეზერვუარების, ტანკების, აგრეთვე სხვა ლითონის კონსტრუქციების წარმოებაში. ჭურვების წარმოებისთვის გამოიყენება ფერადი, შავი ლითონები და მათი შენადნობები.

ნაწილის გეომეტრიული ზომებიდან და ლითონის სიმტკიცის მახასიათებლებიდან გამომდინარე, გორვა ხორციელდება ფურცლის მოხრით ან მის გარეშე.

ეს პარამეტრები ასევე გათვალისწინებულია აღჭურვილობის არჩევისას. ჭურვები იწარმოება შემდეგი ზომებით: სისქე 3-დან 100 მმ-მდე, ელემენტის სიგრძე 30-3100 მმ, გარე დიამეტრი 20-დან 280 სმ-მდე.ასეთი დეფორმაციის დროს მეტალში ძაბვები აღწევს მაქსიმალურ მნიშვნელობებს.

ეს ოპერაცია შედგება ორი ეტაპისგან - მოხრილი და პირდაპირი მოძრავი.

განსხვავება ამ უკანასკნელს შორის არის მოხრის მოძრაობა სამუშაო ნაწილის მთელ პერიმეტრზე. ამ შემთხვევაში ლითონი ჯერ ელასტიურ, შემდეგ კი პლასტმასის დეფორმაციას ექვემდებარება. როგორც მოხრის რადიუსი მცირდება, ძალები გაიზრდება და ეს ყველაფერი მეტალის ფენის ზრდის გამო, რომელიც მონაწილეობს ნახატში.

ჭურვების გადახვევის შემდეგ მეტალში შეიძლება წარმოიშვას შიდა ძაბვები, რომელთაგან სამი ტიპია.

ზონები ჩნდება ცალკეულ მონაკვეთის ზონებსა და ნაწილის ნაწილებს შორის. ისინი ყველაზე საშიშია, რადგან ისინი ხელს უწყობენ სხვადასხვა დეფექტების წარმოქმნას, როგორიცაა დეფორმაცია და ბზარები. ისინი დამოკიდებულნი არიან ტემპერატურულ გრადიენტზე, რომელიც ხდება ნაწილის სხვადასხვა ნაწილს შორის ტემპერატურის ზემოქმედების დროს.

მეორე სახის სტრესები, ან, როგორც მათ ასევე უწოდებენ, სტრუქტურული, შეიძლება შეინიშნოს მარცვლებს შორის და მათ შიგნით.

მსგავსი ფენომენი ხდება არათანაბარი ხაზოვანი გაფართოების კოეფიციენტების გამო. გარდა ამისა, სხვადასხვა მოცულობის ახალი ფაზების ფორმირება ასევე ხელს უწყობს მეორე სახის სტრესების გაჩენას. მესამე სახის სტრესი წარმოიქმნება ბროლის გისოსის რამდენიმე უჯრედის მოცულობის ფარგლებში.

ყველა ამ სტრესს აქვს ფორმირების განსხვავებული ხასიათი, იგივე შედეგებით - ბროლის ბადის დამახინჯება და ელასტიური დეფორმაციების წარმოქმნა.

პრობლემების აღმოფხვრა შესაძლებელია თერმული დამუშავებით, რადგან გათბობა და გაგრილება ცვლის ამ ფენომენების ბუნებას.

მაგალითად, როდესაც ტემპერატურა იზრდება, ზედაპირული ფენები ფართოვდება, მაგრამ გაუცხელებელი ბირთვი ხელს უშლის ამას. შედეგად წარმოიქმნება კომპრესიული სტრესები. გაგრილებისას ყველა პროცესი ხდება საპირისპირო თანმიმდევრობით.

ზედაპირულ ფენებს აქვთ უფრო დაბალი ტემპერატურა, განსხვავებით ღრმა ფენებისგან და ექვემდებარება დაჭიმვის სტრესს. საბოლოო გაგრილების შემდეგ, ტემპერატურა გათანაბრდება ლითონის მთელ მოცულობაში, მაგრამ ეს საერთოდ არ ნიშნავს, რომ ეს მოვლენები აღმოიფხვრება. ზოგიერთი სტრესი შეიძლება კვლავ დარჩეს ნაწილში; მათ ნარჩენი ეწოდება.

სხვაგვარად როგორ არის სასარგებლო თერმული დამუშავება, როგორიცაა წრთობა? განსაკუთრებით ესაჭიროებათ გამაგრებულ ფოლადებს, რომლებიც ხასიათდებიან სტრუქტურულად დაძაბული მდგომარეობით.

ტემპერატურის მატებასთან ერთად მასალა უფრო პლასტიკური ხდება. ტემპერატურის მატებასთან ერთად, თავად ოპერაციაც უფრო მეტხანს უნდა გაგრძელდეს. ეს უფრო მეტად ათავისუფლებს სტრესს.

ცილინდრული ელემენტების გადახვევა შესაძლებელია მხოლოდ სპეციალური საწნეხი მანქანების გამოყენებისას. ჭურვების ხელით მოხრა მიუღებელია. ასევე, მაღალი ხარისხის ნაწილის მისაღებად აუცილებელია მკაცრად დაიცვან ჭურვის მოძრავი ტექნოლოგია.

წარმოებაში ამ სტრუქტურული ელემენტების წარმოებისთვის, სამი როლიკებით ძალიან პოპულარულია. ისინი შეიძლება იყოს მექანიკური ან ჰქონდეს მექანიკური ან ელექტრო წამყვანი.

რულონების ყველაზე გავრცელებული განლაგება არის სამკუთხედის სახით: ერთი ზევით და ორი ქვედა. მზა ჭურვის საჭირო პარამეტრებიდან გამომდინარე, რულონების დიამეტრი განსხვავდება. ისინი ასევე განსხვავდებიან მოძრავი სიგრძით, ეს შეიძლება იყოს 340 ან 2000 მმ.

ბუნებრივია, ელექტრო მოწყობილობებთან მუშაობა ბევრად უფრო ადვილია, მაგრამ მისი ღირებულება ასევე უფრო მაღალია, ასე რომ, თუ თქვენი გეგმები არ მოიცავს ჭურვების მუდმივ წარმოებას, მაშინ აზრი არ აქვს ასეთი ძვირადღირებული მანქანების შეძენას.

ასევე არის მოწყობილობები ერთი მცურავი როლიკებით. ამ შემთხვევაში, მოძრავი იქნება ამ ელემენტთან შედარებით, რომელიც ემსახურება როგორც მანდრილს მოცემული დიამეტრის ჭურვების მისაღებად. ასეთი მანქანების მთავარი მინუსი არის სამუშაო ხელსაწყოს მუდმივი კონფიგურაციისა და შეცვლის აუცილებლობა, თუ საჭიროა სხვადასხვა ზომის ნაწილის მიღება.

წყაროები:

• experttrub.ru
• tutmet.ru

მსგავსი პოსტები არ არის, მაგრამ არის უფრო საინტერესო.

სამშენებლო საჭიროებისთვის შესაფერისი მილისებური პროდუქტის ფორმირება არ შემოიფარგლება ძირითადი პროფილის ბაზის დამზადებით. სამუშაო ნაწილის ინტეგრირებისთვის სანტექნიკის ან გათბობის სისტემის საერთო ქსელში, საჭიროა კონკრეტული მილის ზომების საწყისი გაანგარიშება. მაგრამ მისი პარამეტრებისთვის შესაფერისი სეგმენტის მომზადების შემდეგაც კი შეიძლება საჭირო გახდეს მოძრავი ოპერაცია. ეს პროცედურა აუცილებელია პროდუქტს სასურველი მოსახვევისთვის. თუმცა, მილის მოხვევა განსხვავდება ჩვეულებრივი მილის მოღუნვისგან. ასე რომ, თუ თქვენ დეფორმირებთ მილს ჩვეულებრივი ფიზიკური ძალის გამოყენებით სანტექნიკის აღჭურვილობის გამოყენებით, მაშინ გამომავალი იქნება ვიწრო მონაკვეთი, რომელსაც შეუძლია შეაფერხოს მომსახურე საშუალების მიმოქცევა. ეს განსაზღვრავს მოძრავის სირთულეს და მისი განხორციელების ხელსაწყოების სპეციფიკას.

ზოგადი ინფორმაცია ტექნოლოგიის შესახებ

ეს ოპერაცია ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებულია ლითონის დამუშავების სფეროში. იგი გამოირჩევა დეფორმაციის პროცესის განხორციელების განსაკუთრებული ტექნოლოგიური მიდგომით. ასევე, მრავალი ოპერაციისგან განსხვავებით, რომლებიც ცვლის ხისტი მასალის სტრუქტურას, მილის გორვა პრაქტიკულად არ გულისხმობს დამატებით გარე გავლენას. ანუ პროცედურა ტარდება წმინდა მექანიკური მოქმედებით თერმული დასხივების ან წნევის გარეშე. ეს საშუალებას იძლევა, მოძრავის დროს, არ შეიცვალოს ლითონის სტრუქტურული მდგომარეობა და მთლიანად შეინარჩუნოს მისი დადებითი თვისებები. გარდა ამისა, არა მხოლოდ ლითონის, არამედ პლასტმასის და თუნდაც რეზინის პროდუქტები ექვემდებარება გორვას. კიდევ ერთი რამ არის ის, რომ რბილი სამუშაო ნაწილები შეიძლება დეფორმირებული იყოს სხვა დამუშავების მოქმედებების გამოყენებით.

ინსტრუმენტი ოპერაციის შესასრულებლად

როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ამ სამუშაოს შესრულება შეუძლებელია სტანდარტული სანტექნიკის აღჭურვილობით. ანუ, პრინციპში შედეგი შესაძლებელია, მაგრამ მისი ხარისხი უკიდურესად დაბალი იქნება. ამიტომ, ხელოსნები იყენებენ სპეციალურ ინსტრუმენტს მილების დასაბრტყელებლად, რაც უზრუნველყოფს ოპტიმალური მოსახვევის ხაზს მასალის ინტეგრალური ძირითადი სტრუქტურის შენარჩუნებისას. ასეთი ხელსაწყოების ორი კატეგორია არსებობს - მექანიკური მოდელები და ჩარხები. პირველ ვარიანტს აქვს მარტივი დიზაინი და განკუთვნილია თხელი ნაკეცების გასაკეთებლად.

მანქანა უფრო შესაფერისია პროფესიონალური გამოყენებისთვის. მისი დახმარებით იწარმოება ონლაინ მაღალი ხარისხის დეფორმირებული ნაწილები, რომლებიც ვარგისია სხვადასხვა სფეროში გამოსაყენებლად. ამ შემთხვევაში, მილის მოძრავი მანქანა რამდენიმე ტიპისაა. ისინი ძირითადად განსხვავდებიან მილის კონკრეტული დიამეტრით მუშაობის უნარით. თუმცა, ასევე არსებობს კლასიფიკაცია, რომელიც ეფუძნება სპეციფიკურ აღჭურვილობაზე მოძრავი მასალების მახასიათებლებს.

მოძრავი ეტაპები

პროცედურა იწყება მოძრავი ადგილის გაწმენდით. ამ ზონაში ლითონი საგულდაგულოდ მუშავდება მსუბუქი აბრაზიული საშუალებებით და საჭიროების შემთხვევაში ქიმიური ნაერთებით. შემდეგი, სამუშაო ნაწილი ინტეგრირებულია ფიქსაციის ადგილზე. ამ ეტაპზე მნიშვნელოვანია მაღალი ხარისხის დამაგრების უზრუნველყოფა, რაც საშუალებას მოგცემთ გააგრძელოთ სამუშაო პროცესი სერიოზული ხარვეზების გარეშე. დამაგრების წერტილი, როგორც წესი, არის პლატფორმა სტანდარტული ზომის ხვრელებით, რომელიც შესაფერისია კონკრეტული სამუშაო ნაწილის ფორმატისთვის. შემდეგ ეტაპზე, სამუშაოს უკავშირდება აქტიური ინსტრუმენტი პნევმატური ან ელექტრო ხრახნიანი სახით. ამ მოწყობილობის დანიშნულებაა მექანიკური დეფორმაცია. ამრიგად, მოძრავი შესრულდება პროდუქტის შიდა სივრცეში ჩასმული საქშენის ბრუნვის დროს. ძალიან მნიშვნელოვანია სწორი აღჭურვილობის არჩევა, წინააღმდეგ შემთხვევაში არსებობს მილის ზედაპირის გახეთქვის რისკი.

სპილენძის მილების მოძრავი მახასიათებლები

სპილენძთან მუშაობას, ერთის მხრივ, აქვს უპირატესობები, რადგან მასალა რბილი და ელასტიურია მექანიკურ დამუშავებაში, მეორეს მხრივ, სწორედ მისი პლასტიკური სტრუქტურა აკისრებს დიდ პასუხისმგებლობას ოსტატს. ფაქტია, რომ სტანდარტული დეფორმაციის პარამეტრებიდან ოდნავი გადახრა შეიძლება შეუქცევად დააზიანოს სამუშაო ნაწილი. აქედან გამომდინარე, სპილენძის მილებისთვის მოძრავი არის ინსტრუმენტი დიზაინით, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეუფერხებლად შეცვალოთ პროდუქტის ფორმა. როგორც წესი, ასეთ მოწყობილობებს აქვთ ხრახნიანი სახელური, რომლის კონტროლი ნელ-ნელა ცვლის მილის ფორმას. ისევ და ისევ, ასეთ ოპერაციებში სიფრთხილის მაღალი დონე განპირობებულია იმით, რომ სპილენძის მილები ხშირად გამოიყენება მაღალტექნოლოგიურ აღჭურვილობაში, როგორიცაა მაცივრები, კონდიციონერები და სპლიტ სისტემები.

ლითონის ფურცლის მოძრავი თვისებები

გარეგნულად, მოძრავი მილების და ლითონის ფურცლის ოპერაციები მსგავსია, მაგრამ შედეგი არის ოდნავ განსხვავებული სამუშაო ნაწილის ფორმატები. ამ შემთხვევაში, ოსტატის წინაშე დგას ლითონის ცილინდრული ან ნახევარწრიული ნაჭერის მოპოვების ამოცანა, რომელიც გამორჩეული იქნება მისი ერთგვაროვნებით, ფარდობითი სიგლუვით, რადიალურობის გათვალისწინებით, მუწუკებისა და ჩაღრმავების არარსებობით. ამ შედეგის მიღება შესაძლებელია სამჭედლო მანქანების გამოყენებით, თუმცა უნდა გვესმოდეს, რომ ფურცლის მილში გადახვევას კიდევ ერთი განსხვავება აქვს მზა პროდუქტის დეფორმაციისგან. თუ ტრადიციული მოძრავი მექანიზმები ძირითადად მუშაობს თხელ ან, სულ მცირე, რბილ მასალებთან, მაშინ ფურცლის მოსახვევი მოწყობილობა ეფექტურად ემსახურება როგორც უჟანგავი ფოლადის, ასევე გალვანურ პროდუქტებს.

გამწვავების ოპერაცია

აფეთქება არის ოპერაცია, რომელიც იწვევს მილის კიდეების გაფართოებას. ეს მოქმედება საჭიროა იმ შემთხვევაში, თუ დაგეგმილია კონკრეტული სეგმენტის მიერთება სხვადასხვა ზომის მილთან. პროცედურა ასევე ხორციელდება ხელით ხრახნიანი ხელსაწყოს გამოყენებით ან ავტომატური აღჭურვილობის გამოყენებით. უნდა აღინიშნოს, რომ მილის გადახვევა ხშირად კომბინირებულია ამ ოპერაციასთან, თუ საჭიროა პროდუქტის სხვადასხვა პარამეტრების მოპოვება საპირისპირო ბოლოებზე. თუმცა, გასათვალისწინებელია კიდევ ერთი ნიუანსი. ლითონის ხშირი მექანიკური დეფორმაციები საზიანოა მისი ტექნიკური მდგომარეობისთვის.

ტექნოლოგიის გამოყენების სფეროები

მთავარ ინდუსტრიებს შორის არის კომუნალური მომსახურება. საინჟინრო სისტემები, რომლებიც იყენებენ მილსადენებს თავიანთ ინფრასტრუქტურაში, უპირველეს ყოვლისა, საჭიროებენ ახალი მილების განვითარებას და ძველის მოდერნიზაციას. ტექნოლოგია ასევე გამოიყენება ვიწრო ადგილებში, მათ შორის საყოფაცხოვრებო და სამრეწველო ტექნიკის წარმოებაში. თუ ხსენებული მაცივრის ან კონდიციონერის მილის გორვა საშუალებას იძლევა სპილენძის დამუშავება მაღალი სიზუსტით, მაშინ საწარმოო უბნების აღჭურვილობა ახორციელებს მსგავს ოპერაციებს უჟანგავი ფოლადით და ხელსაწყოების ფოლადების ზოგიერთი შენადნობითაც კი.

დასკვნა

მიუხედავად გარეგანი სიმსუბუქისა და სიმარტივისა, გორვა დიდ გამოცდილებას მოითხოვს. რა თქმა უნდა, ზოგიერთ შემთხვევაში, მაგალითად, ძველი მილსადენის განახლებისას, არ არის საჭირო მაღალი სიზუსტის დეფორმაცია, რადგან სამონტაჟო გადამყვანები დამალავს მას. მაგრამ არის სხვა სიტუაციები, როდესაც მილიმეტრიანი მოხრაც კი მნიშვნელოვანია. მაგალითად, უჟანგავი მილების გორვა, რომელიც მოგვიანებით შექმნის გაზიფიკაციის გარემოს, შეიძლება გაკეთდეს მხოლოდ პროფესიონალური აღჭურვილობის გამოყენებით. მაგრამ ამ შემთხვევაშიც, თქვენ უნდა აირჩიოთ ოპტიმალური დრამის მოდელი. არსებობს ვერსიები, რომლებიც მუშაობენ ალუმინისა და სპილენძით, ასევე მაღალტექნოლოგიური დანადგარები, რომლებსაც შეუძლიათ ავტომატურად მომსახურონ კოროზიისადმი მდგრადი და ტიტანის შენადნობები.

ლითონის დამუშავების პროცესში პროდუქტი ექვემდებარება დეფორმაციას, ღუნვას, გრეხილს და ა.შ. ეს ოპერაციები გამოიყენება როგორც ლითონის ფურცლის, ასევე მილის ბლანკებზე. მათი განხორციელების შედეგია ობიექტის ორიგინალური გეომეტრიის ცვლილება მისი შემდგომი გამოყენებისთვის - როგორც ასაწყობი სტრუქტურის ნაწილი, ან ცალკე ელემენტი. ლითონის დეფორმირების ერთ-ერთი მეთოდი გარკვეული, განსაზღვრული მიმართულებით არის გორვა (ან გორვა).

ეს ტექნოლოგიური პროცესი ხშირად გამოიყენება ლითონის ფურცლისგან მილების ბლანკების წარმოებაში, მაგრამ უკვე დასრულებული მილები ასევე შემოვიდა, თუ საჭიროა ახალი პარამეტრების მიცემა. მილების გადახვევა არის მათი კედლების დეფორმაცია ლითონის ამოღების გარეშე. ყველაზე გავრცელებული მოძრავი ოპერაციები მილისებურ პროდუქტებთან მუშაობისას (როგორც მრგვალი, ასევე პროფილი) არის:

• მილის გახვევა მოძრავი გზით;
• გაბრწყინება კვეთის გაზრდის მიზნით;
• მოძრავი, როგორც კვეთის შემცირების საშუალება.

მილების გაბრტყელება ცივი მოღუნვის ერთ-ერთი მეთოდია. ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ტიპი, რომელიც მუშაობს ამ პრინციპზე, არის კლასიკური სამგორგოლაჭოვანი როლიკებით მილის გამწოვი, რომელსაც შეუძლია ნებისმიერი მასალისგან დამზადებული პროფილების დამუშავება:

• ქილა;
• ფოლადი, მათ შორის კოროზიისადმი მდგრადი (უჟანგავი);
• ფერადი ლითონები;
• შენადნობები;
• პოლიმერები.

ამ ტიპის ძირითადი ოპერაციული მექანიზმი არის სამი მბრუნავი ლილვაკის (როლონების) სტრუქტურული ერთეული. ამათგან ლიდერი შეიძლება იყოს ერთი შუა ან ორი გარე ვიდეო. ცილინდრული ან პროფილის ბლანკი, რომელიც ჩასმულია მილის მოძრავ მანქანაში, თანმიმდევრულად გორდება ლილვაკებს შორის და იღუნება საჭირო გამრუდების რადიუსის მისაღებად (ნახ. 1).

ასეთ მანქანაზე სამუშაო ნაწილის გადახვევისას შეგიძლიათ მილის მცირე მონაკვეთი მოხაროთ, ან შეგიძლიათ შექმნათ გრძელი მოხრილი პროფილი 5 მეტრი ან მეტი სიგრძით, რაც მოთხოვნადია, მაგალითად, სამშენებლო ინდუსტრიაში. ლილვაკებში გადაადგილებით სამუშაო ნაწილი იღუნება გარკვეული კუთხით მთელ მითითებულ სიგრძეზე. ასეთი აპარატის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი უპირატესობა არის მილის სრულ წრეში მოხრის შესაძლებლობა, ანუ 360 გრადუსიანი კუთხით.

მილის გადახვევის დროს ხდება მექანიკური დეფორმაციის პროცესი, რომელიც შეიძლება დაიყოს ორ ეტაპად:

1. პირველ რიგში, იქმნება წინასწარი დატვირთვა, რათა მისცეს საჭირო მოსახვევის რადიუსი. ეს მიიღწევა ცენტრალური მოძრავი გორგოლაჭით ძალის შექმნით მილზე, რომელიც ეყრდნობა ორ სხვა ლილვაკს, ან ძალის გამოყენებით ორ გვერდითი მოძრავი ლილვაკზე მილზე, რომელიც ეყრდნობა სტაციონარული ცენტრალური როლიკებით.
2. მილის რეალური მოხრა ხდება ხახუნის ძალის გამო, რომელიც წარმოიქმნება მანქანის მბრუნავ ლილვაკებსა და დამუშავებულ მილს შორის. მბრუნავი ლილვაკების ბრუნვისას ხახუნის ძალით მიღებული პროდუქტი იხრება მილის დაძაბულობის წინასწარ განსაზღვრული რადიუსის ოდენობით.

თუ საჭირო მოღუნვის რადიუსი ვერ წარმოიქმნება ერთი ნაბიჯით, მაშინ ორივე საფეხურის მოქმედებები მეორდება მანამ, სანამ არ მიიღება საჭირო მოსახვევი. რაც უფრო დიდია კედლის სისქე, მით უფრო დიდია მოსახვევის მრუდი, რომელიც შეიძლება განხორციელდეს. ასეთი მანქანებისთვის, მილის დიამეტრის მრავლობით ერთეულებში ყველაზე მცირე მოხრის რადიუსია:

• ძალიან სქელი კედლისთვის - 6;
• სქელი კედლისთვის - 10;
• თხელი კედლისთვის - 10-ზე მეტი.

მილის მოხვევის პროცესში წარმოქმნილი ძალის წარმოქმნა დამოკიდებულია ამძრავი ლილვაკების რაოდენობაზე, ასევე მათსა და კედლის ზედაპირს შორის ხახუნის ძალაზე. მოძრავი დანადგარი მუშაობს მაღალი პროდუქტიულობით; მას შეუძლია მილების დამუშავება კვადრატული, მართკუთხა, ოვალური და თუნდაც სამკუთხა პროფილებით.

პროფილის მილის გაბრტყელება, არსებითად, მისი დეფორმაციაა, რაც გულისხმობს მასალის მოხრას გარკვეული მიმართულებით.

ამ მახასიათებლის საფუძველზე, ასეთი ტექნოლოგიური ოპერაცია შეიძლება კლასიფიცირდეს, როგორც ლითონის მოსახვევის ერთ-ერთი სახეობა. ამიტომ, ზოგიერთი ექსპერტი ცვლის ფრაზას "მილის მოძრავი" ტერმინით "roll bending". ლილვაკები პროფილის მილებისთვის ამ ტიპის პროფილის გამხვევების გამოყენებისას განსხვავდება მხოლოდ ლილვაკების ან რულონების ფორმით (კალიბრით) (ნახ. 2).

სამრეწველო მილების მოსახვევი მანქანები კონტროლის მეთოდის მიხედვით იყოფა ოთხ ჯგუფად:

• სახელმძღვანელო;
• ჰიდრავლიკური;
• ელექტრო მექანიკით;
• ელექტრო ჰიდრავლიკით.

მათი არჩევანი განისაზღვრება წარმოების ამოცანებით, მასობრივი წარმოების პროდუქციის მოცულობით და საწარმოს ფინანსური მდგომარეობით.

აფეთქება მილის კვეთის გაზრდის მიზნით

ასაწყობი კონსტრუქციების დამონტაჟებისას ძალიან ხშირად საჭიროა მტკიცე კავშირის მიღწევა სხვადასხვა დიამეტრის მიმდებარე მილის ორ ფრაგმენტს შორის. ერთი მილის მეორეში მჭიდროდ და ხარვეზების გარეშე ჩასართავად, თქვენ უნდა გააფართოვოთ მილის ერთი მონაკვეთის ბოლო ან შევიწროთ მეორის ბოლო. მოძრავი, ამას ეწოდება "ბოლო გარე გაფართოება" და "ბოლო crimping". პროდუქციის ასეთი დამუშავების შემდეგ, შეერთების ხარისხი იდეალურს უახლოვდება, რაც განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია სხვადასხვა დანიშნულების საქვაბე აღჭურვილობისა და მილსადენების წარმოებაში.

გაბრწყინების კიდევ ერთი გავრცელებული გამოყენებაა კონდიციონერის დამონტაჟება, რომლის დროსაც თქვენ უნდა შეუერთოთ ერთი სპილენძის მილი მეორეს შედუღების გარეშე, შემდეგ კი მიღებული ასაწყობი სტრუქტურა დაამაგროთ კონდიციონერის შიდა და გარე ბლოკებზე. ამისათვის თქვენ უნდა გააფართოვოთ ერთი მილის ბოლო "კალთის" სახით. კონდიციონერთან შეერთებისას აალდებამდე მილზე დაადეთ თხილი, რომელიც კალთის ნაწილით არის დაჭიმული ბლოკის მიმღებთან. ეს შეიძლება გაკეთდეს ხელის მოძრავი ხელსაწყოს გამოყენებით. თავად ხელსაწყოს ასევე ჩვეულებრივ უწოდებენ "მოძრავი".

უმარტივესი მოძრავი ხელსაწყოები შედგება სამაგრისაგან მილის დასამაგრებლად სტანდარტული ხვრელებისა და კონუსის სახით დასაჭერისაგან, რომელიც ხრახნისას აფართოებს მილის ბოლოს და ქმნის ე.წ. არსებობს სპილენძის მილების ხელით მოძრავი რამდენიმე ტიპი:

• გორვა კონუსით ექსცენტრიკის გარეშე და დამჭერით ერთი უნივერსალური დამჭერით ყველა ზომის მილისთვის და სამაგრის გარეშე;
• გორგოლაჭის გარეშე და კონუსით ექსცენტრიკის გარეშე და დამჭერით ხვრელების ნაკრებით სტანდარტული მილის მონაკვეთებისთვის;
• მოძრავი ექსცენტრიული კონუსით, სამაგრით და დამჭერით ხვრელების ნაკრებით სტანდარტული მილის მონაკვეთებისთვის.

საუკეთესო შედეგს იძლევა ექსცენტრიული კონუსით და ჩოგანი მექანიზმით მილების უკუღმა გადახვევა (ნახ. 3).

ასეთი მოძრავი კონუსი დამონტაჟებულია ექსცენტრიულად და მოქმედებს რულეტის პრინციპით, თანაბრად ანაწილებს მოძრავი წნევას მასალის მთელ სიბრტყეზე, რაც გამომავალს აძლევს თითქმის სარკისებრ ზედაპირს. ეს საშუალებას აძლევს გაბრწყინებულ ფრაგმენტს მაქსიმალურად მოერგო ფიტინგის ან დამაკავშირებელი თხილის ხვრელს, რაც უზრუნველყოფს კავშირის უმაღლესი ხარისხს.

აღსანიშნავია, რომ ექსცენტრიული კონუსის და კვარცხლბეკის არსებობის წყალობით, მოძრავი ძალისხმევის ღირებულება მცირდება, რაც ოსტატის მუშაობას აადვილებს და აჩქარებს. სპილენძის მილების დამუშავების ეს ინსტრუმენტი განკუთვნილია 4–22 მმ დიამეტრისთვის (ან ინჩის თვალსაზრისით - 3/16-დან 3/4 ინჩამდე). ამ მოწყობილობის გამოყენება ასევე შესაძლებელია თხელკედლიანი ალუმინის და ფოლადის მილებისთვის, რომლებიც ჩანს სპორტულ აღჭურვილობაში, ავეჯის კონსტრუქციებში და ა.შ.

სხვა მოწყობილობის (გაფართოების) გამოყენებით, შეგიძლიათ დიამეტრის გაფართოება ერთი მოქმედებით. ეს არის ბერკეტი ხელსაწყო სხვადასხვა დიამეტრის შესაცვლელი გაფართოების წვერით (ნახ. 4). ეს ბურღის ჩოჩს ჰგავს, ასეთი თავის მხოლოდ ფეხები ფართოვდება ვიდრე იკუმშება. ძალა იქმნება მნიშვნელოვანი ბერკეტის მქონე ბერკეტების გამოყენებით.

ფლანგირება ფართოდ გამოიყენება, როგორც მილების შეერთების მეთოდი სითბოს გადამცვლელი მოწყობილობების ბადეებთან, რაც უზრუნველყოფს სახსრების მაღალ სიმტკიცეს და შებოჭილობას.

ამ ოპერაციისთვის გამოყენებული ხელსაწყო არის სრულფასოვანი ლილვაკი - კონუსის ფორმის ლილვაკები, რომლებიც, სამუშაო ნაწილის შიდა სიბრტყის გასწვრივ, გადის გავლის შემდეგ, ზრდის მის განივი კვეთას (ნახ. 5).

წამყვანი არის შექცევადი მანქანები. მათ აქვთ ბრუნვის ავტომატური კონტროლი, რათა უზრუნველყონ კავშირის თანმიმდევრული ხარისხი. მოძრავის სიღრმე შეიძლება იყოს ფიქსირებული ან რეგულირებადი, რაც დამოკიდებულია მოძრავის ტიპზე.

გორვა, როგორც კვეთის შემცირების მეთოდი

კვეთის შემცირების აუცილებლობა საჭიროა მილსადენის ელემენტების წარმოებისას მათი შემდგომი შეერთების მიზნით. ამ შემთხვევაში, თქვენ უნდა დაჭიმოთ მილის ბოლო, რომელიც ჩასმულია ყდის. შესაძლოა საჭირო გახდეს ბოლო ნაწილის დიამეტრის შემცირება მასზე ძაფის ხელით გაჭრამდე ან მილსა და ფიტინგს შორის მუდმივი, მჭიდრო კავშირის შექმნამდე. ამისთვის შეიძლება გამოვიყენოთ ჩვეულებრივი ქლიბი, თუმცა ხშირად გამოიყენება სპეციალურად შემუშავებული სპეციალური მანკიერები (სურ. 6).

ხელის ხელსაწყოები რბილი ლითონებისთვის შეიძლება იყოს ქლიბი გაფართოებული ბერკეტის მკლავით ან პატარა ლილვაკები ხრახნიანი შესანახით. აღსანიშნავია, რომ ფოლადის წყლის მილის გასაგორებლად კვლავ ხშირად გამოიყენება მოწყობილობა, რომელიც უნიკალურია თავისი სიმარტივით - ჩვეულებრივი ჩაქუჩი. თუმცა, ეს სამუშაო მოითხოვს უკიდურეს ზრუნვას, რადგან გამოუცდელობის გამო, შეგიძლიათ მიიღოთ დეფორმაციის სრულიად განსხვავებული ხარისხი, ვიდრე თავდაპირველად მოსალოდნელი იყო.

Ბრუნვა

Ბრუნვა (ბრუნვა) - ფურცლის მასალის დეფორმირების ტექნოლოგიური ოპერაცია (მაგალითად, კალის) გარკვეული მიმართულებით ან მილის რადიალური დეფორმაციის გასწვრივ. ხშირად, განსაკუთრებით სამრეწველო მასშტაბით, ფურცლების გორვა ხდება გაყალბების ლილვაკებში, ხოლო მილები - სპეციალური ხელსაწყოს გამოყენებით - გორვა, საიდანაც მოდის ამ ოპერაციის სახელი. მუშავდება ნებისმიერი დრეკადი ლითონი, რეზინის ნაერთები და პლასტმასი. მოძრავი გამოყენებით, მიიღება მზა ნაწილები, ზუსტი ბლანკები ჭედურობისთვის და ა.შ.

Ბრუნვა- ხელსაწყო, რომელიც განკუთვნილია მილის რადიალური დეფორმაციისთვის სითბოს გადამცვლელის მილის ფურცლის ხვრელში (მანიფოლდი), ძლიერი მჭიდრო კავშირის შესაქმნელად. მილების დამაგრების ტექნოლოგიურ პროცესს ფლეინგს უწოდებენ. სითბოს გადამცვლელებისა და მილების ზომების დიზაინის მახასიათებლებიდან გამომდინარე, გამოიყენება სხვადასხვა სახის მოძრავი. ამრიგად, მცირე დიამეტრის მილებისთვის (დინ. 12 მმ-ზე ნაკლები) გამოიყენება "T", "ST" და "RT" სერიების გორგოლაჭება, 12-დან 40 მმ-მდე შიდა დიამეტრის მილებისთვის, გორვა. გამოიყენება "P" და "CP" სერიები (დამოკიდებულია მოძრავის სიღრმეზე). ქვაბის მილების დასაწვავად გამოიყენება "K" სერიის (დამაგრება) და "KO" სერიების (დამაგრება და დამაგრება). განსაკუთრებით თხელკედლიანი მილების დამაგრებისას (მაგალითად, 28x0,5 მმ), გამოიყენება "5P" სერიის ხუთგორგოლაჭოვანი მოძრავი მანქანები. მოძრავი მანქანების გადასაადგილებლად გამოიყენება შექცევადი მოძრავი მანქანები (პნევმატური და ელექტრო) ბრუნვის ავტომატური კონტროლით. აფეთქების პროცესის კონტროლი ხორციელდება ფორმულის მიხედვით: დინ. გაბრწყინების შემდეგ = D ინტ. გაბრწყინებამდე + დიამეტრული უფსკრული მილსა და მილის ფურცლის ხვრელს შორის + მილის კედლის სისქის 10%. დამწვრობის ძირითადი ტექნიკური მახასიათებლებია: 1. აალების დიაპაზონი, ე.ი. დიაპაზონი მილის მინიმალური შიდა დიამეტრიდან, რომელშიც შეიძლება ჩასვათ ფლანგი, მილის მაქსიმალურ შიდა დიამეტრამდე, რომელშიც ის შეიძლება რადიალურად დეფორმირებული იყოს. 2. გაბრწყინების სიღრმე, ე.ი. მილის ხაზოვანი მონაკვეთის სიგრძე, რომლითაც შესაძლებელია მილის რადიალურად დეფორმაცია ამ მოძრავი გზით. ამავდროულად, არსებობს ცეცხლმოკიდებული მანქანები, როგორც ფიქსირებული, ასევე რეგულირებადი სიგრძით. დამწვრობის ხარისხის ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრი მისი გამძლეობაა. მოძრავის გამძლეობა განისაზღვრება კონკრეტული მასალისგან დამზადებული კონკრეტული სტანდარტული ზომის მილების ბოლოების რაოდენობით, რომელიც შეიძლება დამაგრდეს ერთი გორნით, ღეროების და ლილვაკების გამოცვლამდე.

ლიტერატურა

• "დიდი ენციკლოპედიური ლექსიკონი." - მე-2 გამოცემა, შესწორებული. და დამატებითი - მ.: "დიდი რუსული ენციკლოპედია"; სანქტ-პეტერბურგი: „ნორინი“, 1998. - 1456 გვ.: ილ. (ISBN 5-85270-160-2, ISBN 5-7711-0004-8)

იხილეთ ასევე

ფონდი ვიკიმედია. 2010 წელი.

სინონიმები:

ნახეთ, რა არის "Rolling" სხვა ლექსიკონებში:

- (გაბრტყელება) რკინის ან სხვა ფირფიტების გავლა 2 შახტს შორის შეკუმშვის ან დატკეპნის მიზნით. რუსულ ენაში შეტანილი უცხო სიტყვების ლექსიკონი. Pavlenkov F., 1907 წ. გორგოლაჭება, მოძრავი რკინის ზოლები ორ შახტს შორის ან ... ... რუსული ენის უცხო სიტყვების ლექსიკონი

ROLLING, მოძრავი, ქალი (იმ.). 1. მხოლოდ ერთეული ქმედება ჩ. რულეტი. 2. მანქანა, რომელიც გამოიყენება გორვაში. უშაკოვის განმარტებითი ლექსიკონი. დ.ნ. უშაკოვი. 1935 1940... უშაკოვის განმარტებითი ლექსიკონი

ROLLING და, ქალი (სპეციალისტი.). 1. იხილეთ როლი. 2. ხელსაწყოს ახვევენ თვალს. ოჟეგოვის განმარტებითი ლექსიკონი. ს.ი. ოჟეგოვი, ნ.იუ. შვედოვა. 1949 1992… ოჟეგოვის განმარტებითი ლექსიკონი

- (გაბრტყელება) მოწყობილობა, რომელიც გამოიყენება ქვაბის, მაცივრის და სხვა მსგავსი დანადგარების მილების ბოლოების გასაგორებლად მას შემდეგ, რაც ისინი მოთავსებულია მილის ფურცლებში დასამაგრებლად. Samoilov K.I. Marine ლექსიკონი. მ.ლ.: სახელმწიფო საზღვაო გამომცემლობა... ... საზღვაო ლექსიკონი

ხელსაწყო მოძრავი მილების გასანაწილებლად, რომლებიც ჩასმულია ლოკომოტივის ქვაბის წინა და უკანა ღობეების ნახვრეტებში, რათა მჭიდროდ დაიმაგროს ისინი ამ ნახვრეტებში. V. შედგება სამი ან მეტი ლილვაკისაგან, რომლებიც დამონტაჟებულია საერთო ჩარჩოში და გადაადგილებულია ერთმანეთისგან... ტექნიკური რკინიგზის ლექსიკონი

არსებითი სახელი, სინონიმების რაოდენობა: 2 მოძრავი (3) ლითონის დამუშავება (59) ASIS სინონიმების ლექსიკონი. ვ.ნ. ტრიშინი. 2013… სინონიმური ლექსიკონი

ბრუნვა- ედპ. მოძრავი პროდუქციის ჭედურობა შტამპის ნაწილების ან ორიგინალური სამუშაო ნაწილის შედარებით ბრუნვით დეფორმაციის პროცესში. [GOST 18970 84] დაუშვებელი, არარეკომენდებული მოძრავი აღჭურვილობის საგნები. ჩიპების გარეშე დამუშავებისთვის... ტექნიკური მთარგმნელის გზამკვლევი

Pinch trimming მილების ან ჭურვების კიდეების დასრულება ფლანგის ან კიდეზე დაჭერით ან დაჭერით მუდმივი პუნჩის საჭრელ კიდეზე ან ქუდის პუნჩის საჭრელ კიდეზე. (

მილების გადახვევას ან გადახვევას ჩვეულებრივ უწოდებენ პროცესს, რომლის შედეგია ლითონის პროდუქტების დეფორმაცია სხვადასხვა მიმართულებით. ამ მოქმედების გამოყენებით, მასალა, როგორიცაა ლითონი, არის მოხრილი. სამრეწველო პირობებში, მოძრავი ჩვეულებრივ ხორციელდება გაყალბების ლილვაკების გამოყენებით.

რა არის მოძრავი პროცესი

იმის გასაგებად, თუ რა არის მილის გადახვევა, თქვენ უნდა გაეცნოთ მილების პროდუქტებთან შესრულებულ ყველა ოპერაციას, რომელიც მოიცავს ამ ტექნოლოგიის გამოყენებას:

1. ბლანკები, რომლებსაც აქვთ მრგვალი ან ბრტყელი ფორმა, გადაიქცევა პროდუქტად, რომელსაც ეწოდება მილები.
2. მილის ბოლოს დიამეტრი იზრდება, რათა მოხდეს კავშირი მასსა და ხაზის სხვა ნაწილს ან მონაკვეთს შორის.
3. პროდუქტის ბოლო იკვრება სახსრის სიმჭიდროვის უზრუნველსაყოფად, ასევე გარე დიამეტრის ზომის შესამცირებლად ან სხვა მიზნებისთვის.
4. ისინი პროფილირებენ მილებს - აქცევენ მათ მართკუთხა, ოვალურ ან კვადრატულ მილების პროდუქტებად.
5. პროდუქტები შედარებით დიდ რადიუსზეა მოხრილი.

მილების პროდუქტების წარმოება

მილის გადახვევის წყალობით, შეგიძლიათ მიიღოთ შემდეგი პროდუქტები:

• ელექტრო შედუღებული;
• უწყვეტი.

პირველ შემთხვევაში, ბრტყელი ფურცლებიდან იქმნება მრგვალი ფორმის ბლანკები, რომლებსაც ზოლები ეწოდება. ამის შემდეგ, ისინი შედუღებულია ინდუქციური დენების გამოყენებით და იგზავნება ლილვაკებში. როდესაც მილები შემოვიდა, მომავალი პროდუქტები, გასწორების შემდეგ, ხდება სრულყოფილად მრგვალი განივი კვეთით და შემდეგ კალიბრირებულია დიამეტრთან შედარებით.

უნაკერო მილების წარმოებაში მთავარი ტექნოლოგიური ოპერაციაა მოძრავი. ისინი მზადდება გახურებული ლითონის ჩამოსხმის ან დაჭერით მიღებული მრგვალი ბლანკებისგან. სამუშაო ნაწილის წისქვილში შესვლის მომენტიდან, იგი მუშავდება რამდენიმე ლილვაკით: იჭიმება და თხელდება, შემდეგ წარმოიქმნება საჭირო სისქის კედლები. პროცესის დასასრულს ხდება პროდუქტების დაკალიბრება.

ტემპერატურის შესაბამისად, რომლის დროსაც პროდუქტები წარმოიქმნება ბლანკებისგან, მილები შეიძლება იყოს ცხელი, თბილი ან ცივი დეფორმირებული.

გაბრწყინების პროცესი

ეს ოპერაცია შეიძლება შესრულდეს ხელის ხელსაწყოების გამოყენებით. მილების გაბრწყინების ტექნოლოგია სულაც არ მოითხოვს ლილვაკების გამოყენებას, თუმცა მათი გამოყენება შესაძლებელია თუ სასურველია.

გაშლილი მილების ყოველდღიურ ცხოვრებაში გამოყენების მაგალითია მათი გამოყენება სპილენძის მილსადენების აწყობაში. ორი განყოფილების ერთმანეთთან დასაკავშირებლად, თქვენ უნდა ჩასვათ ერთი პროდუქტის ბოლო მეორის ყდაში და შეაერთოთ მათ შორის მიღებული უფსკრული. მაგრამ ფაქტია, რომ კომერციულად ხელმისაწვდომი მილები იყიდება ყდის გარეშე, აბსოლუტურად გლუვი ზედაპირით. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია პროდუქტის ბოლოების გაშრობა.

უმარტივესი მოწყობილობა ხელით გადახვევის შესასრულებლად არის სხვადასხვა დიამეტრისთვის შესაფერისი დამჭერი და კონუსი, რომელიც ხრახნიანია მილების ბოლოში და ამით აფართოებს მათ.

არსებობს ყდის ჩამოყალიბების კიდევ ერთი გზა - ეს არის ექსტენდერის გამოყენება, რომელიც აჭიმავს პროდუქტს ერთი მოქმედებით. მისი დიზაინი მსგავსია საბურღი ჩაკის, მაგრამ მისი ფეხები არ იკუმშება, არამედ აფართოებს მილებს. ექსტენდერს ამოძრავებს ბერკეტი დიდი მხრით, რაც შესაძლებელს ხდის გაზრდილი ძალის გამოყენებას შესაცვლელი ტიპის გაფართოების თავზე.

გარდა ამისა, ისინი იყენებენ მოწყობილობებს მოძრავი მილებისთვის - ლილვაკები. მათში, როლიკერი, რომელიც მოძრაობს პროდუქტების შიდა ზედაპირის გასწვრივ, თანდათან აფართოებს მათ დასასრულს ყოველი რევოლუციით.

შედეგი უკეთესია, ვიდრე მექანიკური მოწყობილობების გამოყენებისას. ფაქტია, რომ კონუსი ქმნის მცირე გაფართოებას და არა სრულფასოვან ყდის, ხოლო გამაფართოებელი, გამოყენების დროს, ქმნის სხვადასხვა სისქის კედლებს. მაგრამ ამავე დროს, ლილვაკები უფრო ძვირია.

ზოგჯერ საჭირო ხდება თხელკედლიანი ფოლადის მილების გაფცქვნა, მიუხედავად იმისა, რომ მათი გამოყენება წყალსადენის გაყვანისას არ შეიძლება ეწოდოს კარგ იდეას, შედუღების მეთოდის მიუხედავად - ყდის ან კონდახის შედუღებით. ცივ წყალში ასეთი პროდუქტების მომსახურების ვადა დაახლოებით 5 წელია, რის შემდეგაც იწყება კოროზიის პროცესები.

Ბრუნვა

მოძრავი მილების ხელის ხელსაწყოებია ქლიბი დიდი ბერკეტის მკლავით და პატარა ლილვაკები ხრახნიანი საკვებით. ამავდროულად, ჩაქუჩიც კი გამოიყენება ფოლადის პროდუქტებისთვის წყლის მილების დასაყენებლად.

მილების პროდუქტების პროფილირება

პროფილის მილების სრული წარმოების ციკლი შედგება რამდენიმე ეტაპისგან:

1. ბრტყელი ფოლადის ბლანკები იჭრება ვიწრო ზოლებად.
2. ისინი კონდახით არის შედუღებული, რათა შექმნან გრძელი ზოლები და დახვეული ბარაბანი.
3. საჭიროებისამებრ, ზოლს გადააქვთ მოძრავი ქარხანაში, სადაც მას ახვევენ მრგვალ ბილეტში.
4. მისი კიდეები შედუღებულია, როგორც წესი, ინდუქციური დენების გამოყენებით.
5. სამუშაო ნაწილი გადის ლილვაკებში, რაც მას საჭირო ფორმას აძლევს.

მეტალში შიდა სტრესის შესამსუბუქებლად, პროფილირებული პროდუქტები ცივ დეფორმაციის შემდეგ კალცინდება და ტოვებს გასაცივებლად. იმ შემთხვევებში, როდესაც დაგეგმილია თვითნაკეთი პროფესიონალური მილების გამოყენება მშენებლობაში, აუცილებელია მათი დათბობა. შესაძლებელია ისეთი მარტივი მეთოდების გამოყენებაც კი, როგორიცაა ჩირქის ან შედუღების ტრანსფორმატორის გამოყენება.

მილების გამხვევები

მექანიკური ან ელექტრული ლილვაკების გამოყენებით, შეგიძლიათ მილაკოვანი პროდუქტების რკალში გადახრა. მოძრავი მილების უმარტივესი მანქანა შედგება ორი საყრდენი ლილვისგან, სახელურისგან, რომელიც აყენებს პროდუქტს მოძრაობაში და დეფორმირებადი ლილვისგან ხრახნიანი საკვებით. უფრო მეტიც, ასეთი მოწყობილობები შეიძლება აღჭურვილი იყოს ელექტროძრავებით.