Conjunto de eje y cojinete de sierra circular. Sierra circular casera con ensambladora.

El procesamiento principal de los materiales de madera consiste a menudo en cortarlos. Para la ejecución se pueden utilizar varios tipos de herramientas, desde modelos manuales hasta eléctricos. Lo más efectivo es que puedes hacerlo tú mismo.

Diseño de sierra circular

En la primera etapa, es necesario comprender las características de diseño para determinar el esquema de fabricación óptimo. Depende directamente de las características del trabajo realizado, las dimensiones de la pieza de trabajo, el tipo de madera. Solo después de eso podrás hacer una sierra circular con tus propias manos.

El componente principal de la sierra es un disco, en cuya superficie final se encuentran los dientes cortantes. Pueden diferir no solo en las dimensiones geométricas, sino también en el ángulo de inclinación con respecto al plano del disco. Para realizar cortes, el diseño incluye un motor eléctrico. Se puede conectar al disco directamente (a través de un eje) o con la ayuda de un sistema de transmisión de par motor. Esta herramienta está diseñada para realizar cortes longitudinales y transversales, en algunos modelos es posible realizar cortes angulares con respecto al plano de la pieza de trabajo.

Antes de hacer una sierra circular con sus propias manos, debe elegir la profundidad de procesamiento. Para hacer esto, debe familiarizarse con la clasificación de los equipos:

• pequeño - de 40 a 46 mm;
• mediano - de 55 a 55 mm;
• grande - de 65 a 70 mm;
• profesional - de 65 a 140 mm.

Para las tareas del hogar, basta con elegir un modelo con una profundidad de corte pequeña o media. Si es necesario un procesamiento complejo de materiales, se requiere una sierra circular de mano. Para realizar cortes verticales, puedes hacer un aserradero casero.

Para trabajar la madera, es necesario elegir discos con un ángulo de afilado positivo. De lo contrario, las fibras de madera no se cortarán, sino que se desgarrarán.

Diseño de mesa para sierra circular.

El componente principal del diseño futuro es una mesa de bricolaje. Albergará la unidad de potencia, la herramienta de corte, la unidad de control y componentes adicionales para realizar el trabajo.

Hay dos esquemas fundamentalmente diferentes para diseñar una mesa. En el primer caso, está diseñado para trabajar con sierra de mano. La tarea principal del marco de soporte es fijar la pieza de trabajo y la capacidad de cambiar la dirección de los cortes. La mayoría de las veces, para hacer una mesa con sus propias manos, se utilizan componentes de madera: láminas de aglomerado, listones y madera.

El aserradero es una de las variedades de sierras circulares. La diferencia radica en la ubicación inferior del disco. En este caso, la mesa actúa como cama. Alberga la unidad de potencia, hay una unidad de fijación de disco y un sistema de control.

Durante el diseño se deben considerar los siguientes puntos:

• fuerza de motor. Para las tareas del hogar, basta con elegir un modelo con una potencia específica de hasta 800 W;
• profundidad de corte. Depende de los parámetros geométricos del disco;
• frecuencia de rotación. Para formar un color uniforme, esta característica debe ser de al menos 1600 rpm;
• Ubicación de la unidad de control. Debe estar lo más lejos posible del disco.

Las dimensiones de una estructura casera dependen del tamaño de las piezas de trabajo. Para la fabricación de un aserradero manual se recomienda utilizar una chapa como encimera. Además, se montan refuerzos en su base.

Al elegir un modelo de sierra de fábrica para completar una mesa con sus propias manos, se debe prever la posibilidad de sujetarla en la parte inferior de la mesa. Para hacer esto, necesitará hacer un bloque de montaje de transición adicional.

Hacer una sierra circular con tus propias manos.

La elaboración de un esquema de fabricación depende de la disponibilidad real de consumibles. Se debe prestar mayor atención al diseño de la mesa. Además de la funcionalidad, debe ser estable, soportar la máxima presión sin cambiar de posición.

Primero necesitas hacer una encimera con tus propias manos. Para hacer esto, se realizan marcas en el material de la hoja. Lo mejor es coger una herramienta y marcar los recortes según sus dimensiones. Con la ayuda de una fresa se realiza un hueco para montar la herramienta. Entonces necesitas instalar componentes adicionales:

• parada de la pieza de trabajo. Se trata de una barandilla de madera que se fija al tablero de la mesa. Su posición se puede cambiar con respecto al disco;
• ranuras para dar énfasis. Están fresados ​​en la superficie de la encimera;
• criterio. Está instalado en el borde anterior del disco. Es necesario para formar espacios en blanco de cierto ancho y largo;
• abrazaderas. Son un componente adicional. Con su ayuda, la pieza se fija rígidamente sobre la mesa para procesar su superficie con una herramienta manual.

Después de eso, de acuerdo con las dimensiones reales de la mesa, es necesario hacer patas de soporte. Para ello, puede utilizar barras de madera de 40 * 40 mm o esquinas de acero. Para mejorar la estabilidad, se colocan refuerzos entre las piernas. La unidad de control de la sierra debe estar ubicada en el lugar de trabajo. Se deben instalar RCD y fusibles en caso de que se exceda la carga máxima del motor eléctrico.

Las sierras circulares estacionarias son bastante caras en el mercado. Sin embargo, si se desea, el modelo se puede realizar a mano. Esto requerirá un conjunto estándar de herramientas. Se utiliza una máquina de soldar para instalar el marco. Para arreglar la hoja de sierra, necesitará un taladro. Antes de montar el dispositivo hay que tener en cuenta que el diseño de las sierras circulares puede variar mucho.

modelo de sierra de mano

(estacionario) hacerlo usted mismo es bastante simple. En primer lugar, debes armar la mesa. Para ello se utilizan perfiles metálicos. Los extremos de las piezas de trabajo se conectan mediante un inversor de soldadura. La hoja de sierra se fija directamente al soporte. Una sierra circular estacionaria sencilla de bricolaje se ensambla con una polea de pequeño ancho.

En algunos casos, se utiliza una carcasa para proteger el dispositivo. La pinza de la sierra circular suele ser del tipo de cremallera. Las modificaciones con plumas de leva son muy raras. Los motores colectores se instalan con una potencia de 3,3 kW. En este caso, es más conveniente hacer una plataforma a partir de una chapa de acero.

Dispositivos de lavadora

Montar (estacionario) con sus propias manos desde la lavadora es bastante simple. Para ello se toma un motor. Se recomienda seleccionar un diámetro de hasta 30 cm El pasador se utiliza con cigüeñal. Muchos expertos recomiendan instalar listones de hasta 33 cm de largo y la placa de trabajo se coloca en la parte frontal del marco. En este caso, el mecanismo de alimentación no se puede instalar. Para fijar el marco, se utiliza una esquina de metal. La brida suele instalarse detrás de la pinza. Al final del trabajo, es importante arreglar el volante.

Modificaciones con una parada

Muy a menudo, los especialistas ensamblan una sierra circular con sus propias manos. Los dibujos para diseños con una sola parada se pueden encontrar en una amplia variedad. Muchos de ellos implican el uso de apoyos de leva. En primer lugar, los expertos recomiendan comenzar el montaje desde el marco. Las patas en este caso pueden estar hechas de bloques de madera.

Después de instalar la placa de trabajo, se colocan las guías. Sobre ellos es necesario fijar un eje horizontal. Se adjunta una esquina al borde de la plataforma y la carcasa rara vez se utiliza en el diseño. También existen muchos modelos con accionamiento estable. Se diferencian en grandes dimensiones. La fila de cojinetes, por regla general, se instala encima de la placa de trabajo. En algunos casos, el soporte está soldado cerca del pasador.

Modelos con múltiples paradas.

Con varias paradas, es bastante difícil montar una sierra circular con sus propias manos. Los dibujos de modificación indican la necesidad de un pasador guía. El montaje del modelo comienza con el marco en bruto. Para ello, se seleccionan perfiles de acero inoxidable. También es importante tener en cuenta que las rejillas se pueden fijar mediante un inversor de soldadura.

Las placas de trabajo se instalan al final. A veces, una sierra circular de bricolaje (estacionaria) se fabrica con un motor conmutador de 3 kW. Se utiliza un volante para ajustar la posición de la luneta. En este caso, la cama debe fijarse sobre bastidores. Se utiliza una pinza para cambiar la posición de la plataforma.

Dibujos del dispositivo con trinquete de codo.

Se fabrica una sierra circular estacionaria de bricolaje con un trinquete de manivela (la foto se muestra a continuación) usando una pinza de cremallera. En algunos casos, se utiliza un mecanismo de alimentación. En primer lugar, al realizar el montaje, es importante instalar el marco inferior. Para ello se seleccionan dos perfiles de acero inoxidable. Para instalar la fila de rodamientos, necesitará un inversor de soldadura.

También se utiliza para conectar rieles de escritorio. El pasador se instala solo con un travesaño. En el borde de la mesa está soldado. En esta etapa del montaje, es importante calcular la distancia a la hoja de sierra. Mide una media de 22 cm y se utiliza una valla de madera para proteger las manos. Es importante fijar las guías detrás del bastidor. La luneta suele instalarse detrás de la brida. Para que el volante gire libremente, se requiere un pequeño revestimiento. Se fija detrás de las guías.

También es importante señalar que las modificaciones sin pinza son muy comunes. Sus pasadores se utilizan con cajas de cambios. Para proteger las manos, se instala un pequeño escudo. La cama se utiliza con mayor frecuencia con extremos afilados. La luneta del diseño está fijada a la plataforma. Si consideramos modelos simples, entonces se pueden utilizar guías de madera. El motor colector se utiliza tanto para 3 como para 5 kW. El trabajo de montaje de la sierra finaliza con la instalación de topes.

Dimensiones de sierras con dos lunetas.

Con dos lunetas, es muy fácil montar una sierra circular (estacionaria) con sus propias manos. Las dimensiones de la mesa en este caso dependen del diámetro de la hoja de sierra. El ancho de la plataforma, por regla general, no supera los 35 cm. Para montar la modificación, primero se coloca el marco. Los perfiles metálicos se seleccionan de 3,4 cm y los pasadores se instalan principalmente detrás de las lunetas.

En algunos casos, las camas se colocan sobre dos paradas. La pluma se utiliza con un engranaje helicoidal. Si consideramos modificaciones de gran tamaño, entonces se utilizan bastidores anchos. También es importante señalar que es más conveniente colocar el bloque inferior a 56 cm y se utiliza un volante giratorio para ajustar la luneta. Directamente la hoja de sierra se coloca detrás de la pinza.

Modificaciones de la serie TS 820

Puedes hacer tú mismo una sierra de esta serie. Para ello, el marco se ajusta a un ancho de 34 cm. La esquina para el tope es más fácil de hacer con un perfil de metal. La fila de rodamientos se fija al bastidor con tornillos. Muchos expertos aconsejan instalar la luneta al final. Las guías para la sierra se seleccionan por 34 cm.

La forma más fácil de hacer un pañuelo es con una barra ancha. En la sierra se instala un motor colector con una potencia de 3 kW. La caja de cambios está fijada a una cremallera en la plataforma. La hoja de sierra se fija con el eje motor. El soporte para el funcionamiento normal de la modificación debe fijarse rígidamente. Se pueden utilizar barreras para proteger las manos.

¿Cómo hacer un modelo como el TS 825?

Con la ayuda de herramientas, esta sierra circular se puede hacer estacionaria fácilmente con sus propias manos. Los dibujos para este diseño se pueden encontrar en una amplia variedad. Sin embargo, los más habituales son los esquemas para dos lunetas. En este caso, la fila de rodamientos se instala detrás del travesaño. No se selecciona mucha potencia. El pasador debe instalarse en la parte central de la plataforma de trabajo.

En este caso, no se requiere el mecanismo de alimentación. Para fijar la placa se utiliza una esquina de metal. Las guías de sierra se utilizan a baja altura. Para el libre movimiento de la luneta se utiliza un volante con mecanismo giratorio. El bloque inferior debe estar bien protegido. También es importante prestar especial atención a la instalación del marco. Las patas para la construcción se pueden fabricar con barras ordinarias. Directamente, la hoja de sierra se coloca cerca del soporte central.

Montaje de la Serie GKS 190

Esta sierra circular (estacionaria) de bricolaje se ensambla únicamente con la ayuda de un motor colector de 4 kW. La fila de rodamientos se puede instalar detrás del bastidor. Para ello se utiliza un pequeño volante. También es importante tener en cuenta que se permite utilizar una polea de 5,6 cm y la caja de cambios suele instalarse detrás de la luneta. Todo esto es necesario para la libre rotación del eje. En este caso, la cama es más fácil de hacer con barras. Es más conveniente seleccionar bastidores de un ancho pequeño.

La brida suele instalarse en el borde de la plataforma. En este caso, el eje de transmisión no debe entrar en contacto con las guías. La cinta de vallado suele montarse detrás del pilar delantero. El ancho de la plataforma no debe exceder los 68 cm. La forma más sencilla de instalar la pantalla es con tornillos. Sin embargo, debe estar a una distancia segura de la caja de cambios. Se debe prestar especial atención a los soportes inferiores. Para aumentar la estabilización, se recomienda utilizar únicamente perfiles anchos. La altura del soporte en este caso no debe exceder los 30 cm.

Modificaciones de la serie GKS 156.

Esta sierra circular (fija) es difícil de montar con sus propias manos. En primer lugar, es importante tener en cuenta que el motor necesitará 4 kW. Muchos expertos en este caso recomiendan utilizar únicamente guías de acero. Deben instalarse detrás del pilar delantero. El reposabrazos suele estar hecho de una barra. También es importante tener en cuenta que el diseño requerirá un énfasis amplio.

Es más conveniente instalar el escudo cerca del soporte trasero. La fila de rodamientos se monta junto con la cremallera. En esta etapa del trabajo, es importante calcular la distancia exacta a la hoja de sierra. El espacio mínimo se permite de 3 cm. La cama se utiliza con mayor frecuencia sobre cuatro patas. Para instalar las guías se utiliza un inversor de soldadura. El bloque inferior está montado debajo de la caja de cambios. Es importante fijar la luneta de forma segura y, en este caso, no se requiere un trinquete.

¿Cómo hacer un modelo como GKS 144?

La sierra circular indicada (estacionaria) se ensambla con sus propias manos sobre un motor de 2,2 kW, la bancada se selecciona de 40 cm y la fila de cojinetes se fija delante del bastidor. Las guías son más fáciles de usar con anchos pequeños. También es importante tener en cuenta que se requiere un volante para ensamblar el dispositivo. Debe estar unido al mecanismo giratorio. Es más conveniente hacer un escudo con una chapa de acero. La carcasa en este caso no es necesaria. Directamente las patas se pueden instalar a la vuelta de la esquina. La luneta para la sierra no se selecciona de gran ancho. La placa de soporte se fija en último lugar.

Montaje de la serie K-CS 1300

La sierra circular indicada (estacionaria) se ensambla de manera bastante simple con sus propias manos. La cama para el modelo se utiliza de 34 cm, en este caso la fila de cojinetes se instala detrás del bastidor. Directamente se coloca la hoja de sierra después de fijar las guías. Se debe prestar especial atención al motor colector. En este caso, su potencia debe ser de al menos 4 kW.

La brida se utiliza con una placa de acero. Es más conveniente instalar el reposabrazos detrás del pilar delantero. Para ello, se practican dos agujeros en la plataforma de trabajo. Es importante fijar la luneta cerca del motor. No es necesario instalar la protección de la hoja de sierra. El bloque inferior debe seleccionarse inmediatamente que no sea de gran altura. Es más conveniente utilizar un soporte con mecanismo de rodillo.

Modificaciones de la serie K-CS 1325.

Los dispositivos de esta serie se ensamblan mediante motores colectores de 3 kW. Si crees en los expertos, lo mejor es utilizar esposas de madera. También es importante tener en cuenta que la pinza debe instalarse encima de la pieza de trabajo. En este caso, el trinquete no está instalado en la sierra. La caja de cambios se utiliza con un soporte.

Primero, déjame contarte sobre mi hobby. Me gusta hacer cosas: crear con mis propias manos las cosas necesarias en la casa que aumentan el confort y decoran el hogar. Me gusta especialmente trabajar con madera: carpintería, carpintería. El deseo de tener en su uso un "asistente" que acelere el trabajo y mejore su calidad, fue el motivo principal para la creación de la máquina combinada presentada para la producción de espacios en blanco de carpintería, o, se podría decir, una mini máquina para trabajar la madera. -complejo.

Mi experiencia práctica, aunque limitada, con máquinas industriales, tanto de carpintería como de corte de metales, resultó de gran utilidad en el diseño y fabricación de este minicomplejo. Ahora, con su ayuda, es posible realizar diversos procesamientos: aserrado (tanto en la dirección longitudinal como transversal de las fibras); cepillado; esmerilado y pulido, torneado y taladrado (y nunca se sabe qué más, es difícil enumerarlo todo), productos de madera y algunas operaciones incluso de metal.

El minicomplejo consta de dos máquinas, por lo general independientes (salvo que la primera sirve de base o soporte a la segunda). La primera es una sierra circular con ensambladora eléctrica. El segundo es un torno-taladradora.

Hoy hablaremos del primero. Consideremos su estructura con más detalle. Pero antes que nada, señalaré que fue diseñado, por así decirlo, según el esquema agregado (las cuchillas ensambladoras y la sierra circular tienen un accionamiento común y son fijado en un eje de trabajo: el rotor). Esta solución me permitió hacer el diseño más sencillo y tecnológico, lo que sin duda afectó la colocación racional de los componentes y conjuntos principales. Esta máquina cuenta con componentes tanto fabricados industrialmente y encargados por profesionales como, por supuesto, fabricados con las propias manos. Incluso hay detalles inusuales, por ejemplo, la parte de soporte de la máquina, el marco, no es más que las "patas" de una vieja máquina de coser. Y se integró con éxito en el diseño general prácticamente sin modificaciones, es decir, el ancho de la mesa de cepillado se ajustó al tamaño adecuado. Las partes principales de la cama (barandillas laterales, travesaños, espaciadores) se hicieron a partir del canal número 5. Ambos diseños: estructura y cama están soldados.

El rotor de tres cuchillas instalado en la máquina con cuchillas ensambladoras de doble filo, hojas de sierra con puntas de carburo y varios tipos de dispositivos permiten obtener productos de madera de alta calidad. En el modo de cepillado (cepillado), el ancho de la superficie mecanizada es de 260 mm y la profundidad de corte es de hasta 2 mm.

Accionamiento para sierra circular y ensambladora

Junta de mesas (entrada y salida) y panel de control (en primer plano)

Ensambladora de carpintería y "circular" (haga clic para ampliar): 1 - marco (de una máquina de coser con pie, canal de acero estampado 50x50x50, 4 piezas; 2 - plataforma submotor con bisagras; 3 - soporte de marco adicional para sujetar el "circular" mesa elevadora "(esquina 50x50, 2 piezas; 4 - bandeja (lámina de duraluminio s1.5); 5 - lado longitudinal (canal rodante No. 5,2 piezas; 6 - sustrato remoto debajo de la mesa (canal rodante No. 5, 4 piezas.; 7 - sierra circular (Ø300x32); 8 - panel de control; 9 - bastidor auxiliar de la mesa elevadora "circular" (esquina No. 5); 10 - mecanismo para levantar la mesa "circular" (gato); 11 - transversal cajón (canal rodante nº 5, 2 piezas. .; 12 - ensambladora; 13 - polea conducida; 14 - correa trapezoidal (2 piezas; 15 - polea impulsora de correa trapezoidal; 16 - motor eléctrico (N=3 kW, n=1500 rpm, U=380 V); 17 - conexión transversal (perfil de acero, 4 piezas; 18 - mesa de descarga de la ensambladora; 19 - mesa de entrada de la cepilladora; 20 - mesa elevadora "circular"; 21 - guía del dispositivo de corte (tubo Ø17); 22 - carcasa de cojinetes del eje de trabajo (2 piezas

El rotor (o eje de trabajo) es la parte más importante, compleja y crítica de la máquina. Además, es común la ensambladora y circular. Lo hice (o mejor dicho, encargué un tornero y luego una fresadora) de acuerdo con los dibujos publicados en el artículo "Pequeño, sí universal" de V. Avtukh de la ciudad bielorrusa de Grodno en la revista "Modeler-Constructor" No. .11 para 2003. Pero como este detalle es muy importante, y la publicación fue hace bastante tiempo, volveré a dar un dibujo del rotor, sobre todo porque le hice algunos cambios: por ejemplo, alargué las cuchillas y, en consecuencia, el rotor, asientos (muñones) para otros cojinetes, etc. d.

En el mismo número de la revista, "eché un vistazo" al mecanismo de elevación de la mesa "circular", ajustando su altura en la máquina, reemplazando la sierra circular con una cortadora adecuada (o con la misma sierra en una o más pasadas). , puedes seleccionar ranuras, "cuartos" y pliegues de diferentes tamaños.

La hoja de sierra tiene un diámetro de 300 mm y permite una altura de corte máxima (o profundidad de ranura) de hasta 80 mm en una sola pasada. Un dispositivo montado en el borde del escritorio de una sierra circular ayuda a cortar los bordes del tablero en diferentes ángulos. Este mecanismo deslizante (lo llamaré trineo) es muy conveniente al procesar los bordes finales del tablero.

La fiabilidad de esta máquina se puso a prueba en el proceso de creación de otra máquina: un torno. Trabajando en su marco, durante tres horas seguidas corté agujeros oblongos (ranuras) de guía longitudinal en los estantes superiores de sus canales usando ruedas de corte instaladas en lugar de la hoja de sierra, y luego las pulí.

Mesa de unión: 1 - elemento de flejado longitudinal (esquina 45x45, 2 piezas; 2 - elemento de flejado trasero (esquina 45x45); 3 - elemento de flejado frontal (esquina 45x45); 4 - tablero de la mesa (chapa de acero s5)

Bastidor de plataforma debajo del motor: 1 - elemento de tubería longitudinal (canal de acero estampado No. 5, 2 piezas; 2 - elemento de tubería transversal (canal de acero estampado No. 5,2 piezas; 3 - argolla de suspensión del bastidor (chapa de acero s5, 2 piezas .; 4 - eslabón transversal del marco; 5 - ojo de eslabón transversal (chapa de acero s5, 2 piezas; 6 - eje de suspensión del marco (acero, círculo 20); 7 - pasador de chaveta

Rotor de sierra circular y ensambladora (haga clic para ampliar): 1 - Tornillo M8 con arandela elástica; 2 - hidrolimpiadora O35x25 (acero, chapa s4); 3 - polea conducida de dos hilos; 4 - tapa de la carcasa del rodamiento (2 piezas; 5 rodamientos 18037 (2 piezas; 6 - carcasa del rodamiento (2 piezas; 7 - rotor (acero 45); 8 - arandela de empuje; 9 - hoja de sierra; 10 arandela de sujeción; 11 - tuerca M20; 12 placa de sujeción de la cuchilla (3 piezas; 13 cuchillas de carpintero, 3 piezas; 14 - espaciador (tornillo M6, 12 piezas).

Mesa elevadora para sierra circular con mecanismo de corte de piezas

En el medio del marco (la mitad de su longitud), se instala un eje de trabajo, cuyas unidades de cojinetes se fijan con pernos M20x1,5 de 70 mm de largo. El eje se acciona desde el lado izquierdo. Si miras desde el lado del lugar del trabajador, entonces el lado izquierdo es la parte del cuchillo del cabezal del cepillo. En el lado derecho se encuentra un cuello de eje con un diámetro de 32 mm. Dependiendo de la operación realizada, puede equiparse con: sierra circular, fresa, esmeril, muela o disco de corte. ¡Importante! La tuerca de montaje de la herramienta en el eje tiene rosca a derechas. La superficie de trabajo de la máquina está formada por tres placas de acero (mesas). A los lados del rotor de cepillado (eje) hay dos placas. La primera es la mesa de recepción, ubicada más cerca del carpintero, la segunda mesa es la de salida. Ambas mesas son del mismo tamaño. No existe un mecanismo especial para ajustar la altura con respecto a la herramienta de corte en la mesa retráctil, y esta operación se lleva a cabo según sea necesario con la ayuda de espaciadores de acero.

Los tableros de las mesas están fabricados con chapa de acero de 5 mm de espesor en forma de bandejas invertidas (o canalones) montadas en marcos de ángulos de 45x45 y soldados a ellos.

La mesa de una sierra circular, por el contrario, se puede ajustar fácilmente en altura con respecto a la hoja de sierra durante el funcionamiento mediante el mecanismo de elevación incorporado. En el lado derecho de la mesa "circular", sobre una guía longitudinal, hay un mecanismo con una escala de ajuste de ángulos, con la que se pueden recortar los extremos de las tablas, no solo en ángulo recto, sino también en cualquier otro ángulo. . Este mecanismo se basa en el dispositivo correspondiente para una sierra de mano.

Observo que el dispositivo descrito se quita fácilmente: se quita o se baja. La guía longitudinal está hecha de un tubo de acero con un diámetro de 17 mm y se fija con abrazaderas en los bordes de la mesa de la sierra circular.

En el mismo lado de la misma mesa, mediante barras de sujeción, se fija a la mesa una barra guía fabricada con un ángulo de rodadura de acero de 50x50 mm con tornillos M10. La distancia entre la hoja de sierra y la barra determina el ancho de la pieza a cortar. Y la propia barra ayuda a mantener un ancho determinado a lo largo de toda la pieza de trabajo sin marcar esta última.

El mecanismo de elevación de la mesa "circular" y fijación de la barra guía a la mesa (haga clic para ampliar): 1 - marco, 2 - travesaño de empuje del marco (esquina 50x50); 3 - gato (tornillo M20x2); 4 - travesaño de empuje de la mesa elevadora (esquina 45x45); 5 - tope de mesa elevadora (tornillo especial M12x1,5,2 uds.; 6 - sierra circular; 7 - barra guía; 8 - lateral del cajón (esquina 40x40, 4 uds.; 9 - soporte para mesa elevadora (esquina 40x40, 2 uds.; 10 - puntal (esquina 40x40, 2 piezas; 11 - tablero de la mesa; 12 - soporte de marco adicional; 13 - barra de sujeción (acero, 2 piezas; 14 - semi-tornillo con tuerca M10 (2 juegos; 15 - tornillo especial M10 , 2 piezas

Mecanismo para recortar espacios en blanco (los detalles pos. 3,4,6 se utilizan con una sierra de mano) (haga clic para ampliar): 1 - base (tablero s15); 2 - énfasis (tablero s18); 3 - rejilla (acero); 4 - placa con escala (acero); 5 - fijación de la placa a la base (perno M8, 2 piezas; 6 - tope (tuerca moleteada especial M8); 7 - fijación de los casquillos a la base (tuerca M8, 2 piezas; 8 - mesa elevadora "circular"; 9 - soporte que fija la guía a la mesa (chapa de acero s5, 2 piezas; 10 - varilla guía (tubo Ø17); 11 - placa de soporte (acero, chapa s5); 12 - casquillo (acero, 2 piezas; 13 - Fijación de la varilla guía (tornillo M12, 2 uds.

La transmisión del rotor, el eje de trabajo (de la herramienta), se realiza mediante una transmisión por correa trapezoidal de dos hilos (aunque en la práctica uso solo una correa) de un motor eléctrico trifásico (380 V) de 3 kW con una velocidad de rotación. de 1500 rpm. El motor está ubicado en la parte inferior dentro del bastidor y está articulado sobre un bastidor auxiliar suspendido en voladizo, lo que permitió resolver el problema de la tensión de la correa sin un rodillo adicional. Para garantizar un procesamiento de alta calidad del material, se aumentó la velocidad de rotación del eje de trabajo mediante la transmisión por correa trapezoidal de aceleración. En la transmisión, el diámetro de la polea del motor es una vez y media mayor que el diámetro de la polea del eje de trabajo, por lo tanto, el rotor de la cuchilla y la sierra circular giran a una velocidad angular de aproximadamente 2250 rpm. El motor eléctrico se alimenta a través de un cable de cuatro hilos, el cableado se realiza de acuerdo con todas las normas de seguridad y el marco está conectado a tierra. En caso de cortocircuito o sobrecarga, la máquina de arranque puede apagar casi instantáneamente la alimentación en modo automático. Después del trabajo, la máquina debe desconectarse y limpiarse de aserrín y polvo.

La máquina lleva seis años en funcionamiento. Realizo el mantenimiento de rutina: inyecto conjuntos de cojinetes, compruebo el estado de funcionamiento de la fijación de las cuchillas de unión, el estado de los dientes de la hoja de sierra, inspecciono las correas trapezoidales de transmisión y los cables de alimentación de la máquina.

No estaría de más recordar que la máquina pertenece a los mecanismos de mayor peligro. Las piezas giratorias y las herramientas de corte no utilizadas deben cubrirse con cubiertas fijas. Trabajar en la máquina requiere la máxima concentración de atención y el cumplimiento de las normas de seguridad. No te apresures, no apliques fuerza para acelerar el proceso, trabaja por tu propio placer. El lugar de trabajo del carpintero debe estar bien iluminado, el espacio alrededor de la máquina debe estar suficientemente libre y el revestimiento del suelo no debe ser resbaladizo.

Una sierra circular es un dispositivo que se utiliza principalmente en la industria, pero también se puede encontrar gente que la utiliza en hogares privados. Algunas personas intentan hacerlo con sus propias manos. La parte más importante aquí es el eje. La mayoría de las veces, el eje para la circular se fabrica por encargo. Para hacer esto, solo necesita contactar a un tornero altamente calificado. Afortunadamente, hoy en día no es difícil encontrar algo así, pero dicho trabajo costará bastante. Existen métodos alternativos para resolver este problema. La más sencilla es crear un eje circular con tus propias manos. Por supuesto, esto requiere un torno.

Incluso es posible que esté controlado numéricamente. Tendremos que conseguir algunas herramientas adicionales. Los materiales son indispensables aquí.

Herramientas y materiales

Para hacer un eje circular con sus propias manos, debe proporcionar las siguientes herramientas y materiales:

1. Cortadores para diversos fines. Aquí necesitará no solo una herramienta estándar, sino también una fresa ranuradora.
2. Eje cilíndrico de dimensiones adecuadas, que será de acero 45.
3. Herramienta de medición. En este caso, es posible que necesites un calibrador transparente. Sólo con su ayuda podrá realizar las mediciones más precisas para obtener la pieza perfecta en la salida.

Básicamente, esto es suficiente para hacer un eje circular. En algunos casos, es posible que se requieran instrumentos de medición adicionales.

Volver al índice

Detalles importantes

En el caso del eje, conviene utilizar acero de alta calidad. Hablamos de un material que tiene en su nombre los números 45, claro está. Se trata de acero. Asegúrese de trabajar con el GOST correspondiente, que describe la ubicación de los ejes y las superficies de asiento. Desde el lado de montaje de la hoja de sierra, el casquillo interior de sujeción, los cojinetes y la propia hoja de sierra se encuentran en una superficie.

Como hay muchas piezas, cada una de ellas tendrá su propio tamaño de aterrizaje, que se indica en el dibujo. Se debe realizar con antelación de acuerdo con las dimensiones que tenga esta herramienta. Tendrán que guiarse al crear un eje circular. Todas las tolerancias y aterrizajes deben indicarse en el dibujo. Se utiliza un pie de rey para realizar mediciones precisas. También es posible preparar de antemano calibres con las dimensiones adecuadas. En las condiciones de una casa privada, es bastante difícil encontrarlos, por lo que a menudo todo se limita solo a una pinza.

Volver al índice

Proceso de manufactura

Entonces, una persona tiene todas las herramientas necesarias, un eje con un cierto diámetro y un dibujo. Primero necesitas arreglar la pieza en un torno. Independientemente de su tipo, se utiliza un soporte de doble cara. Cualquier torno tiene un husillo. Aquí el eje se fija con abrazaderas especiales. Del otro lado está el contrapunto. Presiona el material desde atrás. Ahora puedes pasar al desbaste.

Para estos fines se utiliza un cortador de flujo. Para el desbaste se utiliza el desbaste, por lo que no existen requisitos específicos para la herramienta. Lo más importante es que quede nítido. De lo contrario, se pueden formar rebabas en la pieza de trabajo, lo cual es inaceptable. La máquina simplemente se pone en marcha y el procesamiento continúa según el diámetro mayor.

Necesitas dejar una pequeña asignación.

Será necesario para terminar con un cortador.

Ahora puedes proceder al procesamiento de otras superficies. Dado que hay muchos asientos, cada uno de ellos se procesará de acuerdo con el sorteo. Vale la pena trabajar a altas velocidades para que la superficie quede lo más lisa y de mayor calidad posible.

Una vez completado el desbaste, puede proceder al torneado fino. Para estos fines también se utiliza un cortador adecuado. Todos los subsidios que quedaron antes deberán eliminarse. Aquí definitivamente deberías centrarte en las dimensiones del dibujo. Están siendo procesados. Es aconsejable comprobar el tamaño después de cada pasada de acabado para que el resultado sea realmente la pieza correcta.

Luego viene la fresa ranuradora. Se utiliza para tornear ranuras especiales para llaves. Habrá varios de estos aquí. Le permitirán montar una amplia variedad de piezas en el eje. Es imperativo cortar de acuerdo con las dimensiones que se encuentran en el dibujo. Una vez finalizado el trabajo, podrá volver a comprobar todos los tamaños disponibles.

Si es necesario, puede quitar el eje y luego intentar colocarle el cojinete y otras piezas que se utilizarán. Si todo está arreglado normalmente, entonces podemos afirmar con seguridad que el trabajo se realizó correctamente y, por lo tanto, el eje circular está listo para funcionar. Por supuesto, se puede utilizar papel de lija adicional para obtener una superficie más limpia.

Para procesar la pieza de trabajo con su ayuda, ésta se vuelve a fijar en su posición. Ahora se toma una hoja de papel de lija, que se sujeta a lo largo del eje. En este caso, la pieza sujeta debe girar. Se debe utilizar papel de lija no áspero para obtener un brillo de espejo, después de lo cual se puede retirar el eje de la máquina. Está completamente listo para su instalación en la circular. Por supuesto, tendrás que hacer una serie de manipulaciones con otros espacios en blanco para que todos encajen perfectamente en él.

De hecho, el trabajo no es difícil, pero es mejor recurrir a profesionales, sobre todo porque no todo el mundo tiene un torno a su disposición. Es mejor realizar el trabajo en una máquina con control numérico, así se simplifica notablemente.

Así, el trabajo está completado, lo que significa que podemos resumir algunos de sus resultados. Ahora todo el mundo sabe cómo. De hecho, todo lo descrito anteriormente consiste en procesar un eje simple.

En algunos casos se puede obtener a partir de una barra del diámetro adecuado. A continuación se eliminan todos los restos de la pieza de trabajo. Simplemente se pueden cortar con una sierra para metales. También puedes utilizar otra herramienta. Por ejemplo, una amoladora con un círculo adecuado que pueda cortar metal es ideal para estos fines. Todo depende de lo que tenga una persona en su taller.

Hoy en día, con bastante frecuencia puedes encontrar sierras circulares caseras. Se puede hacer una circular con sus propias manos si el maestro tiene al menos habilidades mínimas para trabajar con metal. Para hacer la estructura, también necesitarás algunos dispositivos. Todo el trabajo debe realizarse con cuidado.

Figura 1. Esquema de una sierra circular estacionaria.

Es aconsejable fabricar dicho dispositivo usted mismo si dispone de alguno de los siguientes materiales: piezas de una esquina de acero, un tubo de forma rectangular, un motor o una amoladora. Si no hay motor, se puede adquirir en el mercado de la construcción.

Diseño manual de la circular.

Se puede hacer fácilmente una circular manual con sus propias manos si hay una amoladora disponible. Deberá realizar los siguientes accesorios simples: un tope deslizante y un mango axial.

Detalles requeridos:

1. Esquina metálica.
2. Lavadoras.
3. Pernos.
4. nueces.
5. Tira de metal.
6. Búlgaro.
7. Tubo o varilla de metal.

Hacer énfasis y preparar los agujeros necesarios.

El tope deslizante está hecho de varias piezas de una pequeña esquina de metal, que se encuentran a ambos lados del elemento de trabajo. Vale la pena señalar que el elemento de trabajo es un disco con dientes, que se utiliza en lugar de una muela abrasiva. El espacio a cada lado debe ser de aproximadamente 3-4 mm. Los bordes horizontales de las esquinas deberán redondearse desde abajo para que no se adhieran a la pieza de trabajo que se está cortando. Las esquinas deberán estar reticuladas en la parte delantera y trasera. Para hacer esto, es mejor usar pernos con tuercas; el espacio se puede hacer con un paquete de arandelas.

En el cuerpo de la herramienta deberá colocar una abrazadera hecha de una tira de metal. La brida roscada de la abrazadera debe colocarse en la parte inferior de la estructura. Deberá sujetar rígidamente una tira doblemente doblada de estaño o acero galvanizado con un orificio para que se deslice el perno de tope trasero. El tope debe fijarse en la parte trasera de la estructura. La abrazadera con el poste de empuje trasero puede formar una sola estructura, sin embargo, el grosor de la tira de metal en este caso debe ser de aproximadamente 1-1,5 mm. Moviendo las arandelas que proporcionan el espacio, se pueden conseguir los mismos espacios entre el elemento de trabajo y las partes laterales del tope.

En la carcasa de la caja de cambios de la herramienta, deberá perforar de 2 a 4 orificios roscados para sujetadores pequeños. Primero será necesario desmontar la caja de cambios e identificar los lugares donde es posible perforar. Los agujeros están destinados a poder fijar el mango axial casero. Si se utiliza el mango lateral estándar de una amoladora, será bastante difícil hacer un corte uniforme incluso para un maestro con amplia experiencia.

Fabricación de un mango y una varilla de ajuste.

El mango axial está hecho de un tubo o varilla en forma de cuerno, que se dirige hacia arriba. En este caso también se puede utilizar un travesaño de pequeño ancho. No es necesario salpicar los extremos con los que se fijará a la caja de cambios. En estas partes será necesario perforar agujeros para los sujetadores. Si los extremos de montaje salpican, el mango se doblará por el esfuerzo durante la operación.

Si el mango parece un cuerno, entonces su parte más alejada debe colocarse en un plano horizontal y perforarse un orificio a lo largo del eje de 4-5 mm con un margen. Si la manija es un soporte, entonces en los orificios que se encuentran en la caja de cambios, deberá instalar un trozo de varilla o tubo que sobresalga hacia adelante. Se debe salpicar el extremo del elemento y perforar un agujero en él. Debe haber una pequeña distancia entre la varilla y el soporte: aproximadamente 100 mm.

A continuación, debe tomar un trozo de varilla de acero de 4-5 mm, que se utilizará como varilla de ajuste. Una parte debe doblarse en forma de bucle, salpicarse ligeramente y perforarse un orificio para el perno de tope delantero. Al sustituir las arandelas en la parte frontal del tope, es necesario lograr un ancho de ranura uniforme a lo largo de toda la estructura. Si se utiliza una varilla de 6 mm, será necesario preparar varias arandelas de pequeño espesor.

En la parte posterior de la varilla necesitas cortar el hilo. El elemento encajará en el orificio del mango. Primero debe atornillarle una tuerca y, al finalizar el montaje, la segunda. Deberá aflojar y apretar las tuercas a su vez para poder ajustar la profundidad del corte. En esta etapa, la circular manual estará lista para su uso.

Escritorio pequeño circular

Una circular manual se puede convertir fácilmente en un pequeño diseño de escritorio.

Para hacer esto, debe hacer un marco en forma de U a partir de un tubo o varilla de 15 a 20 mm y colocar una palanca. La parte inferior del marco debe doblarse en la dirección de corte hacia la horizontal y luego fijarse a la mesa con tornillos autorroscantes. Para que la estructura sea estable, también puede instalar pendientes.

En la barra transversal horizontal deberá colocar una palanca giratoria hecha de un tubo en forma de T.

La parte transversal del elemento deberá cortarse en dos partes. Una vez instalada la estructura, los elementos deberán fijarse con abrazaderas. Hasta el final de la parte vertical con una abrazadera, debe tirar de la sierra de mano que se hizo.

Un diseño similar también se puede utilizar como dispositivo de corte, para lo cual es necesario instalar una rueda de corte estándar en la amoladora. Sin embargo, en este caso, el espesor del corte no superará los 70-80 mm, todo dependerá del diámetro del elemento de trabajo. Para poder procesar madera gruesa, necesitará una sierra circular completa.

Circular estacionaria completa

Es posible hacer circulares de este tipo sólo si se dispone de un esquema de diseño. La diferencia entre una circular estacionaria y una de escritorio es la altura de la cama. Un diagrama de este tipo de estructura se muestra en la Fig. 1.

El primer elemento a realizar es la mesa. Está revestido con hojalata o chapa galvanizada. La madera rozará contra la madera o el plástico, lo que provocará un pequeño agujero. En este caso, no será posible producir propilo de alta calidad. Las juntas transversales de la mesa están hechas de una esquina metálica de 70-80 mm.

El elemento de trabajo no debe sobresalir más de 1/3 del diámetro por encima de la base de la mesa; de lo contrario, la sierra será peligrosa. Por lo tanto, si es necesario cortar una viga de 100 mm, entonces el diámetro del disco debe ser de 350 mm o más. Para accionar un disco de este tipo, se necesita un motor con una potencia de 1 kW o más.

En primer lugar, será necesario comparar la potencia del motor adquirido con las necesidades personales. Para espacios en blanco de 150 mm o más, es bastante difícil hacer una circular usted mismo.

Se puede hacer un tope ajustable de alta calidad a partir de un trozo de esquina de 70-80 mm, su longitud debe ser 350-400 mm más larga que la longitud de la mesa. Será necesario cortar uno de los estantes en ambos lados para que el resto sea igual a la longitud de la mesa. Las espaldas deben estar dobladas. En los estantes inferiores deberá perforar agujeros para las roscas de los sujetadores. Después de eso, deberá poner énfasis en la mesa y fijarla en la posición requerida con pernos. El tope se instala según la plantilla que se coloca entre él y el disco de la herramienta.

Necesitará utilizar rodamientos de bolas autoinstalados. Los pasadores con cojinetes deben tener cubiertas que puedan protegerlos contra el aserrín.

Se recomienda utilizar una transmisión por correa trapezoidal. El motor procede de una vieja lavadora. Los condensadores pueden ser de papel o de papel aceitoso. Otros elementos no podrán soportar la potencia reactiva que circula en la cadena.

Hacer una circular tú mismo es bastante sencillo si conoces la tecnología y tienes todos los elementos necesarios disponibles.